WO2016050943A1 - Cadre d'ouvrant muni d'au moins une pièce d'angle - Google Patents

Cadre d'ouvrant muni d'au moins une pièce d'angle Download PDF

Info

Publication number
WO2016050943A1
WO2016050943A1 PCT/EP2015/072759 EP2015072759W WO2016050943A1 WO 2016050943 A1 WO2016050943 A1 WO 2016050943A1 EP 2015072759 W EP2015072759 W EP 2015072759W WO 2016050943 A1 WO2016050943 A1 WO 2016050943A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
opening
frame
corner piece
profiles
glazing
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/072759
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Rondelli
Original Assignee
Aluk S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluk S.A. filed Critical Aluk S.A.
Priority to RS20190341A priority Critical patent/RS58701B1/sr
Priority to ES15771637T priority patent/ES2715473T3/es
Priority to LTEP15771637.4T priority patent/LT3201415T/lt
Priority to EP15771637.4A priority patent/EP3201415B1/fr
Priority to SI201530656T priority patent/SI3201415T1/sl
Priority to PL15771637T priority patent/PL3201415T3/pl
Publication of WO2016050943A1 publication Critical patent/WO2016050943A1/fr
Priority to HRP20190495TT priority patent/HRP20190495T1/hr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5885—Corner arrangements for borders; Devices for making rounded corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9647—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces the connecting piece being part of or otherwise linked to the window or door fittings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26387—Performing extra functions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/10—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses by special construction of the frame members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash

Definitions

  • the present invention relates to an opening frame provided with at least one corner piece, this opening frame can be a door frame or window. Said at least one corner piece is mounted at an angle of the sash frame. Advantageously there is provided such a corner piece at all angles of the opening frame.
  • opening frame is formed of a plurality of sash profiles placed end to end at an angle between them to delimit the outline of the frame, the sash profiles being generally metallic.
  • the opening frame has in its interior a reception space, frequently called rebate, to receive a door trim such as at least one glazing, preferably a double glazing with an intermediate area between the two windows.
  • This reception space is defined by each opening profile and an associated glazing bead.
  • the sash profile and its associated clasp extend substantially parallel and at a distance from each other, this distance forming the width of the reception space.
  • the bead can be made of PVC or polyamide.
  • the glazing beads are traditionally cut in the miter angles at 45 ° and juxtaposed to form a right angle. This causes a first disadvantage since such a miter cut requires some cutting precision so that the ends cut at 45 ° of the buttocks placed end to end fit perfectly to one another.
  • a second disadvantage comes from the presence of water that accumulates inside the sash frame, especially in the reception area, that is to say the rabbet, the sill lining. This accumulation requires drainage and ventilation of the interior of the sash frame. In order to drain this space to ventilate it and prevent stagnation of infiltration water, the known solutions provide for machining an oblong hole near each end of the bead.
  • No. 740,817 proposed to use a corner piece at each apex of a sash frame.
  • This solution provides a corner piece comprising, on the one hand, an L-shaped base, adapted to be placed in each corner of the frame, this base being provided with at least one plate in contact with the glazing and being maintained externally, at its ends, by the edges of the glazing beads that extend to the vicinity of the base and, secondly, an outer cap attached and cap to the base and the two edges of the glazing he covers .
  • the cap is provided with orifices for the drainage of the water possibly collected behind the cap, after runoff on the glazing and passage from above the flexible plate of the base.
  • the orifice is placed halfway height of the L-shaped base and an orifice placed towards the middle of the base of the L, these two orifices being spaced apart from each other.
  • an opening frame formed of a plurality of sash profiles placed end to end to form the outline of the frame, the frame having in its interior a reception area receiving a trim opening such as at least one glazing, this reception space being delimited by sash profiles and glazing beads respectively associated with each of the opening profiles being parallel thereto, each bead and its associated sash profile enclosing the lining between them, at least one corner piece being positioned between two adjacent clusters and secured to the adjacent portions of two sash profiles forming an angle of the frame, said at least one corner piece having two branches forming a angle between them, the free end of each branch being connected to a respective bead, said at least one corner piece having a fluid communication opening of the interior of the lad at least one corner piece to the outside, characterized in that the opening is positioned on the outer edge of said at least one corner piece, the opening extending continuously over adjacent portions one to the other of the two branches forming the outer corner of said at least one part.
  • the opening in the corner piece also allows the ventilation of the interior of the sash frame, so the drying of the reception space or rabbet for the sash trim.
  • the fact that the opening extends from the angle, is continuous and positioned on the outer edge of the piece being carried by adjacent portions to each other of the two branches of the piece ensures better ventilation and better water drainage from the inside of the opening frame to the outside.
  • the opening may be in a corner piece at the lowest end point of the bottom of the reception area on which the trim opening comes into abutment. This opening makes it possible to ensure the following three functions:
  • the claimed solution is more efficient than the solution of the prior art comprising a corner piece and described in the section relating to the state of the art. Indeed, with the prior art solution the ventilation of the interior of the opening frame and the drainage of the water in its interior are not sufficiently effective due to the positioning of the two orifices.
  • the invention relates to an opening frame comprising a plurality of sash profiles placed end to end to form the outline of the frame, the frame having in its interior a reception space configured to receive a door trim such as at least one glazing, this reception space being delimited by the opening profiles and glazing beads respectively associated with each of the opening profiles being parallel thereto, each bead and its profile section; associated opening enclosing the lining between them, the frame comprising at least one corner piece positioned between two adjacent bead and secured to the two associated sash profiles audites two adjacent bead and forming an angle of the frame, said at least one piece of angle having two branches forming an angle therebetween, said at least one corner piece having a fluidic communication aperture allowing flu communication from said frame receiving space to the outside of the frame, characterized in that the opening extending from said angle formed by the two branches and continuously to adjacent portions to each other two branches forming said angle of said at least one corner piece.
  • each bead is secured in a removable manner with its sash profile associated with a connecting section.
  • Said at least one corner piece being secured in a removable manner with the connecting sections respectively associated with each of its glazing beads, its opening being delimited by said at least one corner piece alone or by said at least one corner piece and each of its associated link profiles.
  • the opening extends on each branch and on both sides of the angle.
  • the corner piece comprises at least one fastening element configured to cooperate, preferably by clipping, with at least one complementary fastening element carried by at least one of the profiles to ensure a fastening, preferably removable , the corner piece on the profile.
  • the corner piece comprises at least one and preferably two fixing elements each configured to cooperate with a complementary fastening element carried by a profile to ensure a joining of the corner piece on the profile.
  • the fastening element has a protruding shape configured to snap onto the profile.
  • the complementary fastening element forms a receiving housing shaped to cooperate with the fastening element carried by the corner piece.
  • the complementary fastening element has a protruding shape configured to snap onto the corner piece.
  • the fastening element forms a receiving housing shaped to cooperate with the complementary fastening element carried by the profile.
  • the corner piece comprises at least two fixing elements each configured to cooperate with a profile to ensure a direct attachment of the corner piece on each of the two sections.
  • the connecting section is based on a material to ensure a thermal break between the opening profile and the bead associated therewith.
  • the frame comprises connecting sections.
  • Each connecting section is respectively associated with a sash profile.
  • the connecting section is a PVC nose ensuring the mechanical connection and thermal break between the opening profile and the bead associated therewith.
  • the opening is delimited by an external boss carried by said at least one corner piece and extended internally to said at least one corner piece on each side of the opening by an internal portion contacting the respective connecting section. .
  • the frame has on the free end of at least one leg of said at least one corner piece an indexing shape projecting from the free end and intended to cooperate with a complementary shape provided on a longitudinal end. vis-à-vis the respective bead, the longitudinal end of the bead associated with said at least one corner piece being contained in a plane perpendicular to the main direction in which the bead extends.
  • the glazing beads of the prior art are cut in the miter angle at 45 ° which requires a difficult cut.
  • Such a characteristic of the longitudinal ends of the glazing beads makes it possible to avoid miter cutting at 45 ° and to replace it with a 90 ° cut that is easier to make and which allows cutting of the glazing beads in a boot.
  • the indexing form is at least one indexing finger, said at least one corner piece having an indexing finger on the free end of each of its branches.
  • the complementary shape of the bead is in the form of a groove.
  • a bead can be guided in position on its corner piece safely and effectively by the cooperation of the indexing finger provided on the corner piece and the groove provided on the bead.
  • said at least one corner piece has its two branches extending substantially perpendicularly, this to have a right angle at each corner or top of the frame of the opening.
  • said at least one corner piece is flexible and elastically deformable.
  • This flexible piece thus makes it possible to resume the expansions of the glazing beads, which are, for example, generally cut 2 mm longer to avoid the creation of days in the corners during a shrinkage due to winter cooling.
  • This corner piece by its flexible material, can absorb the expansion of the bead, preferably plastic, and solve the disorders usually caused in the angle by this phenomenon.
  • This piece being flexible also absorbs differences in thickness according to the thickness tolerances of the glazing without adding complementary intermediate seals.
  • said at least one corner piece is monolithic. Preferably it is formed from matter. This reduces the complexity of frame manufacture and assembly, thereby reducing the cost of these two operations.
  • Each opening profile can be monolithic or be formed of several parts assembled.
  • a sash profile may comprise an opening section itself and a connecting profile.
  • said at least one corner piece has a single opening for the flow of water and or ventilation.
  • the sash frame comprises at least two corner pieces respectively disposed at an angle of the frame formed by two sash profiles placed end to end, the sash profile and its associated sill extending between the two parts.
  • angle members being configured to form an internal vent channel extending between said at least two corner pieces and opening into the opening of each of said at least two corner pieces.
  • the opening frame comprises a corner piece at each of its angles formed by two sash profiles placed end to end.
  • This piece is located at each corner or corner of the sash frame, therefore corresponding to each corner or corner of the opening space of the sash lining, allows a good balance of the atmospheric pressure of this reception area or rabbet and consequently a natural evacuation of seepage water.
  • said at least one corner piece has an outer contour in continuity with that of the two glazing beads associated therewith. This improves the aesthetic appearance of the opening frame by providing a uniformity of external surfaces between the corner piece and its two associated glazing beads. This is particularly relevant when the corner piece has one or more bosses or one or fins, in particular for the delimitation of its opening, this or these bosses or fins continuing on each clasp surrounding the corner piece.
  • said at least one corner piece is in one piece. Such a corner piece in one piece ensures the continuity of the material with the bead and helps to strengthen the sealing of the opening frame.
  • the corner piece comprises at least one other opening in addition to said opening extending from the corner.
  • a method of manufacturing a corner piece for such an opening frame characterized in that the opening of the corner piece is made directly at the time of setting shape of the corner piece, this shaping may be for example by molding, the mold then comprising a core for performing said opening.
  • said at least one corner piece cooperates with its associated sash profiles for the prior maintenance of the sill insert in the reception space inside the sash frame during assembly before this maintenance is also performed by the stops.
  • this allows in particular to position and begin to maintain the glazing on the frame already formed before the glazing beads are positioned.
  • the latter are then brought back on the opening profiles after fixing the corner pieces.
  • the corner pieces also make it easier to position the glazing beads, particularly in one embodiment thanks to the indexing fingers. which cooperate with a groove carried by the glazing beads, hence a facilitated mounting of the opening frame. This makes it possible to secure the installation of the lining and to reduce the execution time and the risks of breakage.
  • the mounting method of an opening frame comprises the following optional steps:
  • bunches of several bars each forming a bead there are formed bunches of several bars each forming a bead, the bunch of bars thus formed being cut to the desired length of the glazing beads with a bucking at right angles to the main direction of elongation of the beads. bars.
  • a mounting method of an opening comprising at least the following steps: butt-joining at least sash profiles to define the outline of a frame having a rebate base and corners, each corner being formed by two adjacent sash profiles;
  • a mounting method of a sash frame formed of a plurality of sash profiles placed end to end to form the outline of the frame, the frame having in its interior a reception area receiving an opening trim such as at least one glazing, this reception space being delimited by glazing beads respectively associated with each of the opening profiles being parallel to them, the glazing beads and the opening profiles enclosing the lining between them, at least one corner piece being positioned between two adjacent clusters and secured to the adjacent portions of two sash profiles forming an angle of the frame, said at least one corner piece having two branches forming a angle between them, the free end of each branch being connected to a respective bead, which method comprises fixing said at least one corner piece on its associated sash profiles pr furthermore, to fixing the glazing beads on the sash frame, said at least one corner piece cooperating with its associated sash profiles for the prior maintenance of the sill lining in the interior reception area opening frame during assembly before this maintenance is also performed by the glazing beads.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a perspective view of a portion of an opening frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic representation of a perspective view of a corner piece forming part of the sash frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic representation of a section of the corner piece shown in Figure 2, the corner piece being secured to a connecting section itself secured to a sash profile,
  • FIG. 4 is a schematic representation of a perspective view of a portion of an opening frame similar to that shown in FIG. 1, two corner pieces being visible in FIG. 4;
  • FIG. 5 is a schematic representation of a bottom perspective view of a portion of the sash frame illustrated in FIG. 1, this portion comprising a corner piece with its opening, the corner piece being surrounded. by two respective glazing beads.
  • the present invention relates to an opening frame 1 formed of a plurality of opening profiles 2 placed end to end to form the outline of the frame 1.
  • the opening frame 1 can be that of a window or a door and take different shapes and dimensions.
  • the frame 1 may have in its interior a reception space 3, otherwise called rebate.
  • This space 3 receives a door trim such as at least one glazing, this glazing can be double or triple.
  • the reception space 3 is delimited by glazing beads 4 respectively associated with each of the opening profiles 2 of the opening frame 1 by being parallel thereto, the glazing beads 4 and the opening profiles 2 enclosing the lining between them.
  • the glazing beads 4 may be of elongated flat shape.
  • the glazing beads 4 may have one or more fins 19a extending in their length and which are coextruded with them, this or these complementary fins 19a extending one or fins 19 on a corner piece 5 which will be subsequently detailed.
  • This sash amount is constituted by half-sections of amount 10, 10a grouped in pairs, the two half-sections of upright 10, 10a forming a single pair partially flanking each of its side the sash frame 1, in particular a portion 4.
  • a flexible seal 12 seals between the half-sections of upright 10, 10a and the glazing beads 4.
  • the half-section profiles 10, 10a of a pair are placed end-to-end with the half-section profiles of an adjacent pair, the ends facing the half-section profiles 10, 10a being cut off. mitered at 45 °.
  • a connecting element 1 1 between two half-sections of upright 10, 10a of the same pair may be provided to secure the half-section profiles 10, 10a together.
  • This connecting element 1 1 acts as a thermal shield insulating the two half-section profiles 10, 10a between them.
  • This connecting element 1 1 may for example be made of EPDM foam being coextruded with the half-section profiles 10, 10a, preferably aluminum.
  • the glazing beads 4 extend in a manner similar to their associated sash profile 2 by being placed end to end with their ends mitered at 45 °. This is not the case in the context of the present invention in which the glazing beads 4 are not put end to end although extending parallel to their associated sash profile 2.
  • At least one corner piece 5 is positioned between two adjacent glazing beads 4 and rests on being secured to the adjacent portions of two opening profiles 2 forming an angle of the frame 1. This can be done for all the tops or corners of the opening frame 1.
  • the end of each of the two glazing beads 4 facing each other and associated with a corner piece 5, on each side of this part 5, is abutting against the ends of the corner piece 5.
  • These ends are preferably straight and no longer need to be cut at 45 ° to form a right angle between them when placed end to end, which provides a simplification in the mounting method of the opening.
  • such a corner piece 5 advantageously has two branches 5a, 5b forming an angle therebetween.
  • the free end 8 of each branch 5a, 5b is connected to a baffle 4 respectively.
  • the corner piece 5 may have an opening 6 for fluid communication from the inside of said at least one corner piece 5 to the outside.
  • a corner piece 5 may have one or the first bosses 18 on its outer face, this or these first bosses 18 may be extended by one or bosses 18a carried by the glazing 4 associated therewith. This is particularly visible in Figure 5.
  • this opening 6 is positioned on the outer edge of said at least one corner piece 5, the opening 6 extending continuously over adjacent portions, one to the other of the two branches 5a, 5b forming the external angle of said at least one part 5.
  • This opening 6 can be made during the molding of the corner piece 5 and does not require one or more additional holes after manufacture of the corner piece 5, holes that could damage the corner piece 5 and adversely affect its functions water drainage, ventilation or sealing.
  • angle of the corner piece 5 being the outermost to the sash frame 1, that is to say the portion of the corner piece 5 the lowest when the Corner piece 5 is on the lower side of a vertically positioned sash frame 1 or the highest corner portion of the corner piece 5 when the corner piece 5 is positioned on the upper side of this frame. opening 1.
  • the opening 6 thus obtained is wider than one or holes. It is also positioned on the corner piece 5 very favorably for the ventilation and the evacuation of water, this position being on the part of the outer edge of the corner piece 5 formed by the adjacent portions of the two branches 5a, 5b of the part 5.
  • the opening 6 opens towards the outside of the opening frame 1.
  • the middle of the opening 6 can correspond substantially to the corner of the corner piece 5 between the two branches 5a and 5b, that is to say at a top of the opening frame 1.
  • the opening 6 may extend equivalently on each of the two branches 5a and 5b.
  • the corner piece 5 may have its two branches 5a, 5b extending substantially perpendicularly so that it forms a right angle to achieve the corner of the sash frame 1, which is the most common embodiment of corners or vertices of an opening frame 1.
  • the opening 6 is then substantially configured L-shaped, the base of the L being formed on the outer face of a branch 5b of the corner piece 5 being respectively for a corner piece 5 high or low at the top or at the bottom of the sash frame 1 when that is positioned substantially vertically while the vertical leg of the L formed on the outer face of the other leg 5a of the corner piece 5 is positioned laterally to the sash frame 1 .
  • This corner piece 5 is advantageously flexible and elastically deformable, advantageously in one piece, which provides the advantages mentioned above.
  • FIG. 4 illustrates a vertical opening frame 1 comprising at least two corner pieces 5, a first corner piece 5 being positioned on an upper corner of the frame 1 while the second is positioned on the lower corner of the frame 1, the lower corner being aligned vertically with the upper corner.
  • the opening 6 for the lowest corner piece 5 opens towards the underside of the sash frame 1 while the opening 6 for the highest corner piece 5 opens outwards, which facilitates drainage. water contained in the opening frame 1 by gravity, the water out through the opening 6 of the corner piece 5 lowest.
  • a downward ventilation corridor in the opening frame 1 is also formed between the low and high corner pieces.
  • the respective openings 6 of the upper and lower corner pieces are thus positioned by opening respectively upwards and downwards of the frame 1.
  • Outside air to the frame 1 can be introduced into the frame 1 through the opening 6 of the upper corner piece according to the inlet ventilation arrow Fve, through a ventilation channel internal to the frame 1, preferably in the the reception area or rebate of the sill seal between the sash profile 2 and the associated seam 4 located between the two corner pieces 5.
  • the ventilation air exits the frame 1 through the opening of the lower corner piece 5 according to the outlet ventilation arrow Fvs.
  • each bead 4 is secured in a removable manner with its sash profile 2 comprising a connecting section 7.
  • the corner piece or 5 that carries the sash frame 1 can then be secured in a removable manner with the connecting sections 7 of the opening profiles 2 respectively associated with each of its glazing beads 4.
  • the opening 6 of the or each corner piece 5 may be delimited by a portion of the corner piece 5 alone or by the corner piece 5 and each of its associated connecting sections 7.
  • the sash profile 2 is secured to a flexible lip 13 which presses the sash trim received in the reception space between the sash profile 2 and its bead 4 associated.
  • a connecting section 7 is connected in a removable manner, on one side, with the corner piece 5 by a first form of fastening 14, advantageously a projecting shape carried by the corner piece 5 clipping into a housing of reception carried by the connecting section 7 or vice versa.
  • the corner piece 5 may also comprise to ensure its removable connection with the connecting section 7, in particular for positioning the corner piece 5 with respect to the connecting section 7, another element of fixing a fastening point 16 penetrating into the connecting section 7.
  • the connecting section 7 can be connected in a removable manner, on the other side, with the opening profile 2 by a second form of attachment 15, advantageously a projecting shape carried by the connecting section 7 clipping into a housing reception carried by the sash profile 2 or vice versa.
  • the connecting section 7 can be integral with the sash profile 2.
  • the connecting section 7 may be based on a material to ensure a thermal break between the opening section 2 and the bead 4 associated therewith.
  • the connecting section 7 may be in the form of a PVC nose ensuring the mechanical connection and thermal break between the opening section 2 and the bead 4 associated therewith.
  • the opening 6 can be delimited by a second external boss 17 carried by said at least one corner piece 5 and extended internally to said at least one corner piece 5 on each side of the opening 6 by an inner portion contacting the respective connecting section 7, which guarantees an internal seal for the sash frame 1.
  • the second boss 17 may advantageously be provided on the face facing the reception space of the opening frame. Alternatively, second bosses may extend all the way around the opening 6, which is not shown in the figures.
  • This second boss 17 is advantageously different from the first boss 18 opening on the glazing beads 4 surrounding the corner piece 5 and extended respectively by a boss 18a on each bead 4. They may however be substantially parallel or in the extension of one of the 'other.
  • the free end 8 of at least one branch 5a, 5b of a corner piece 5 has an indexing shape 9 intended to cooperate with a complementary shape provided on the bumper 4 respective vis-à-vis.
  • the longitudinal end of the baffle 4 associated with said at least one corner piece 5 can be contained in a plane perpendicular to the main direction in which the bead 4 extends, thus making a 45 ° miter torque unnecessary. for this longitudinal end.
  • the longitudinal end of the bumper 4 then right can rest completely against the free end 8 of the corresponding branch 5a, 5b of the corner piece 5, this free end 8 also having a straight edge.
  • This form of indexing is advantageously in the form of an indexing finger 9 carried by the free end 8 of the branch 5a, 5b, advantageously of each of the branches 5a, 5b of the part 5.
  • the shape of the indexing finger 9 may be rounded, for example by being in the form of a quarter of a sphere or a half-sphere, which n ' is not limiting.
  • the complementary shape of the baffle 4 is in the form of a groove in which the indexing finger 9 can slide during the positioning of a baffle 4 on a free end 8 of one of the branches 5a, 5b of the corner piece 5.
  • the corner piece or 5 have an outer contour in continuity with that of the two glazing beads 4 associated with it, this for aesthetic reasons. This is obtained in particular by the continuity of the first boss 18 extended on each side of the corner piece 5 by the bosses 18a carried by the glazing beads 4.
  • first bosses 18 advantageously spaced apart from each other by being parallel or other forms, such as a fin 19, carried by the corner piece 5 and extended in continuity by complementary shapes, respectively a complementary boss 18a or a complementary fin 19a, carried by the glazing beads 4 positioned on each side of the corner piece 5.
  • the opening 6 is not separated by any element of the flexible seal 12 located between a half-frame section 10 and the corner piece 5.
  • the corner piece (s) 5 are in one piece. A portion of the corner piece (s) 5 may be in contact with the reception space 3 inside the frame 1.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a corner piece for such an opening frame, wherein the opening of the corner piece is made directly during the shaping of the corner piece this shaping can be for example by molding, the mold then comprising a core for performing said opening.
  • the present invention also relates to a method of mounting an opening frame 1 with a corner piece 5 provided with an opening 6 or not.
  • the said at least one corner piece 5 is fastened to its associated sash profiles 2 prior to the attachment of the glazing beads 4 to the sash frame 1, said at least one corner piece 5 cooperating with its associated sash profiles 2 for the prior maintenance of the sill lining in the reception area 3 inside the sash frame 1 during assembly before this maintenance is also performed by the glazing beads 4.
  • the opening profiles 2 and the associated corner piece 5 cooperate, advantageously by the connecting section 7 associated with each opening section 2, so that, in the absence of the baffle 4 during assembly of the opening frame 1, the corner piece 5 allows a maintenance of the glazing in association with the opening profiles 2.
  • the mounting steps of the opening frame 1 of the method can be as follows:
  • each opening profile 2 with a connecting section 7 for the future fastening of the opening profile 2 with its associated bead 4.
  • This joining can take place before or after the cutting of the sash profiles 2, this to a length and with longitudinal ends of sash sections 2 adequate to form the frame 1 of the opening.
  • the connecting section 7 and the opening profile 2 can also be in one piece.
  • the next step is the assembly of the opening profiles 2 thus secured with their connecting section 7 placed end to end to form a frame 1, the reception space 3 for the opening trim being thus defined only by the sash profiles 2 and the connecting sections 7.
  • the next step is the positioning of the sash lining on the sash profiles 2 in correspondence with the reception space 3 intended to be formed between an opening section 2 and its bead 4 associated.
  • This step is followed by the fixing of at least one corner piece 5 on the connecting section 7 of two sash profiles 2 forming an angle of the frame, which allows a temporary retention of the sill lining in the door. reception area at least partially on all sides.
  • the following steps are respectively the positioning of the glazing bead 4 associated with said sash profile 2 with respect to said at least one corner piece 5 and the fixing of the glazing beads 4 on their corner piece 5 and on the connecting section 7 of the opening profile 2 with which they are associated.
  • the sash seal is completely surrounded and maintained in its reception area 3 inside the opening frame 1.
  • it can be formed groups or boots of several bars each to form a glazing bead 4.
  • the bunch of bars thus formed is cut to the desired length of the glazing beads 4 with simultaneous cutting of the glazing beads 4 contained in the boot, this cutting done at right angles to the length of the bars.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un cadre d'ouvrant formé d'une pluralité de profilés d'ouvrant (2) mis bout à bout et présentant en son intérieur un espace d'accueil (3) pour une garniture d'ouvrant formé par des parcloses (4) associées à chacun des profilés d'ouvrant (2) en leur étant parallèles, les parcloses (4) et les profilés d'ouvrant (2) enserrant la garniture entre eux, au moins une pièce d'angle (5) étant positionnée entre deux parcloses (4) adjacentes et présentant deux branches (5a, 5b) formant un angle entre elles, l'extrémité libre (8) de chaque branche étant reliée à une parclose (4) respective, la pièce d'angle (5) présentant une ouverture (6) de communication fluidique de l'intérieur vers l'extérieur positionnée sur la tranche externe de chaque pièce d'angle (5) en s'étendant de manière continue sur des portions adjacentes l'une à l'autre des deux branches (5a, 5b) formant l'angle externe de la pièce d'angle (5).

Description

" Cadre d'ouvrant muni d'au moins une pièce d'angle"
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un cadre d'ouvrant muni d'au moins une pièce d'angle, ce cadre d'ouvrant pouvant être un cadre de porte ou de fenêtre. Ladite au moins une pièce d'angle se monte à un angle du cadre d'ouvrant. Avantageusement il est prévu une telle pièce d'angle à tous les angles du cadre d'ouvrant.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Il est connu qu'un tel cadre d'ouvrant est formé d'une pluralité de profilés d'ouvrant mis bout à bout en formant un angle entre eux pour délimiter le contour du cadre, les profilés d'ouvrant étant généralement métalliques. Le cadre d'ouvrant présente en son intérieur un espace d'accueil, fréquemment appelé feuillure, pour recevoir une garniture d'ouvrant telle qu'au moins un vitrage, avantageusement un double vitrage avec une zone intercalaire entre les deux vitrages.
Cet espace d'accueil est défini par chaque profilé d'ouvrant et une parclose associée. Le profilé d'ouvrant et sa parclose associée s'étendent sensiblement parallèlement et à distance l'un de l'autre, cette distance formant la largeur de l'espace d'accueil. Sans que cela soit limitatif, la parclose peut être en PVC ou en polyamide. Quand solidarisés de manière amovible ensemble, chaque profilé d'ouvrant et sa parclose respective enserrent la garniture entre eux.
De manière usuelle, les parcloses sont traditionnellement coupées dans les angles en coupe d'onglet à 45° et juxtaposées pour former un angle droit. Ceci entraîne un premier inconvénient étant donné qu'une telle coupe d'onglet demande une certaine précision de coupe pour que les extrémités découpées à 45° des parcloses mises bout à bout s'adaptent parfaitement l'une à l'autre.
De plus, cela demande un temps élevé de préparation des parcloses du fait de l'obligation d'effectuer une coupe individuelle de chaque parclose, étant donné qu'il n'est pas possible d'effectuer une coupe groupée de plusieurs parcloses mises ensemble du fait d'un manque de précision d'une telle coupe groupée, précision requise pour une coupe d'onglet à 45°.
Un second inconvénient provient de la présence d'eau qui s'accumule à l'intérieur du cadre d'ouvrant, notamment dans l'espace d'accueil, c'est-à-dire la feuillure, de la garniture d'ouvrant. Cette accumulation nécessite un drainage et une ventilation de l'intérieur du cadre d'ouvrant. Afin de drainer cet espace pour le ventiler et éviter une stagnation des eaux d'infiltration, les solutions connues prévoient de réaliser par usinage un trou oblong à proximité de chaque extrémité de la parclose.
Un drainage réalisé par un perçage du profilé est également décrit dans le document DE4042398.
Cependant, ce drainage s'avère parfois insuffisamment efficace et de l'eau stagne ou de la buée apparaît à l'intérieur du cadre d'ouvrant. Il existe donc un besoin d'amélioration de la ventilation des cadres d'ouvrant, sans pour autant augmenter la complexité de leur fabrication.
Pour tenter de pallier au premier de ces deux inconvénients, le document FR 2
740 817 a proposé d'utiliser une pièce d'angle à chaque sommet d'un cadre d'ouvrant.
Cette solution prévoit une pièce d'angle comportant, d'une part, une embase en forme de L, propre à être placée dans chaque coin du châssis, cette embase étant munie d'au moins une plaquette en contact avec le vitrage et étant maintenue extérieurement, à ses extrémités, par les bords des parcloses qui s'étendent jusqu'au voisinage de l'embase et, d'autre part, un capuchon extérieur rapporté et venant coiffer l'embase et les deux bords des parcloses qu'il recouvre.
Dans cette solution, le capuchon est muni d'orifices pour le drainage de l'eau éventuellement recueillie derrière le capuchon, après ruissellement sur le vitrage et passage par le dessus de la plaquette souple de l'embase. L'orifice est placé à mi- hauteur de l'embase en forme du L et un orifice placé vers le milieu de la base du L, ces deux orifices étant espacés l'un de l'autre.
Cette solution est globalement satisfaisante. Néanmoins il serait avantageux d'améliorer le drainage de l'eau à l'intérieur de l'ouvrant de même que la ventilation interne de l'ouvrant sans pour autant augmenter la complexité de sa fabrication.
Tel est le problème que ce propose de résoudre la présente invention.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
A cet effet, on prévoit selon l'invention un cadre d'ouvrant formé d'une pluralité de profilés d'ouvrant mis bout à bout pour former le contour du cadre, le cadre présentant en son intérieur un espace d'accueil recevant une garniture d'ouvrant telle qu'au moins un vitrage, cet espace d'accueil étant délimité par des profilés d'ouvrant et des parcloses associées respectivement à chacun des profilés d'ouvrant en leur étant parallèles, chaque parclose et son profilé d'ouvrant associé enserrant la garniture entre eux, au moins une pièce d'angle étant positionnée entre deux parcloses adjacentes et solidarisée avec les portions adjacentes de deux profilés d'ouvrant formant un angle du cadre, ladite au moins une pièce d'angle présentant deux branches formant un angle entre elles, l'extrémité libre de chaque branche étant reliée à une parclose respective, ladite au moins une pièce d'angle présentant une ouverture de communication fluidique de l'intérieur de ladite au moins une pièce d'angle vers l'extérieur, caractérisé en ce que l'ouverture est positionnée sur la tranche externe de ladite au moins une pièce d'angle, l'ouverture s'étendant de manière continue sur des portions adjacentes l'une à l'autre des deux branches formant l'angle externe de ladite au moins une pièce.
Cela permet d'éviter l'usinage difficile du cadre d'ouvrant pour assurer une fonction de drainage de l'eau interne étant donné que c'est au moins une pièce d'angle du cadre d'ouvrant qui a une ouverture intégrée qui laisse les eaux d'infiltration s'écouler en dehors du cadre en effectuant ainsi la fonction de drainage. L'ouverture dans la pièce d'angle permet aussi la ventilation de l'intérieur du cadre d'ouvrant, donc l'assèchement de l'espace d'accueil ou feuillure pour la garniture d'ouvrant. Le fait que l'ouverture s'étende depuis l'angle, soit continue et positionnée sur la tranche externe de la pièce en étant portée par des portions adjacentes l'une à l'autre des deux branches de la pièce permet de garantir une meilleure ventilation ainsi qu'un meilleur drainage des eaux de l'intérieur du cadre d'ouvrant vers l'extérieur.
En effet, l'ouverture peut se trouver dans une pièce d'angle en se situant au point d'extrémité le plus bas du fond de l'espace d'accueil sur lequel la garniture d'ouvrant vient en butée. Cette ouverture permet de d'assurer les trois fonctions suivantes :
- le drainage de l'eau dans le cadre d'ouvrant lorsqu'il pleut et que de l'eau s'écoule à travers le cadre d'ouvrant, ce que ne peut faire un cadre d'ouvrant de l'état de la technique, l'ouverture ne se trouvant pas dans l'angle inférieur ou étant de dimension réduite dans ce cas,
- la circulation d'air pour sécher l'humidité interne au cadre après l'écoulement de l'eau, ceci avantageusement quand il y a une pièce d'angle à chacun des deux coins superposés du cadre d'ouvrant,
- l'équilibrage des pressions à l'intérieur et à l'extérieur du cadre.
Ainsi, la solution revendiquée est plus efficace que la solution de l'art antérieur comprenant une pièce d'angle et décrite dans la section relative à l'état de la technique. En effet avec solution de l'art antérieur la ventilation de l'intérieur du cadre d'ouvrant et le drainage de l'eau en son intérieur ne sont pas suffisamment efficaces du fait du positionnement des deux orifices.
Selon un autre mode de réalisation, l'invention porte sur un cadre d'ouvrant comprenant une pluralité de profilés d'ouvrant mis bout à bout pour former le contour du cadre, le cadre présentant en son intérieur un espace d'accueil configuré pour recevoir une garniture d'ouvrant telle qu'au moins un vitrage, cet espace d'accueil étant délimité par les profilés d'ouvrant et des parcloses associées respectivement à chacun des profilés d'ouvrant en leur étant parallèles, chaque parclose et son profilé d'ouvrant associé enserrant la garniture entre eux, le cadre comprenant au moins une pièce d'angle positionnée entre deux parcloses adjacentes et solidarisée avec les deux profilés d'ouvrant associés audites deux parcloses adjacentes et formant un angle du cadre, ladite au moins une pièce d'angle présentant deux branches formant un angle entre elles, ladite au moins une pièce d'angle présentant une ouverture de communication fluidique permettant une communication fluidique depuis ledit espace d'accueil du cadre vers l'extérieur du cadre, caractérisé en ce que, l'ouverture s'étendant depuis ledit angle formé par les deux branches et de manière continue sur des portions adjacentes l'une à l'autre des deux branches formant ledit angle de ladite au moins une pièce d'angle. De manière facultative, l'invention peut en outre présenter au moins l'une quelconque des caractéristiques ci-dessous: Avantageusement, chaque parclose est solidarisée de manière amovible avec son profilé d'ouvrant associée par un profilé de liaison. Ladite au moins une pièce d'angle étant solidarisée de manière amovible avec les profilés de liaison associées respectivement à chacune de ses parcloses, son ouverture étant délimitée par ladite au moins une pièce d'angle seule ou par ladite au moins une pièce d'angle et chacun de ses profilés de liaison associés.
Avantageusement, l'ouverture s'étend sur chaque branche et de part et d'autre de l'angle.
Avantageusement, la pièce d'angle comprend au moins un élément de fixation configuré pour coopérer, de préférence par clippage, avec au moins un élément de fixation complémentaire porté par au moins l'un des profilés afin d'assurer une solidarisation, de préférence amovible, de la pièce d'angle sur le profilé.
Avantageusement, la pièce d'angle comprend au moins un et de préférence deux éléments de fixation configurés chacun pour coopérer avec un élément de fixation complémentaire porté par un profilé afin d'assurer une solidarisation de la pièce d'angle sur le profilé.
Selon un mode de réalisation l'élément de fixation présente une forme en saillie configurée pour se clipper sur le profilé. Selon une variante non limitative, l'élément de fixation complémentaire forme un logement de réception conformé pour coopérer avec l'élément de fixation porté par la pièce d'angle.
Selon un mode de réalisation l'élément de fixation complémentaire présente une forme en saillie configurée pour se clipper sur la pièce d'angle. Selon une variante non limitative, l'élément de fixation forme un logement de réception conformé pour coopérer avec l'élément de fixation complémentaire porté par le profilé.
Avantageusement, la pièce d'angle comprend au moins deux éléments de fixation configurés chacun pour coopérer avec un profilé afin d'assurer une solidarisation directe de la pièce d'angle sur chacun des deux profilés.
Avantageusement, le profilé de liaison est à base d'un matériau permettant d'assurer une rupture de pont thermique entre le profilé d'ouvrant et la parclose qui lui sont associés.
Avantageusement, le cadre comprend des profilés de liaison. Chaque profilé de liaison étant respectivement associé à un profilé d'ouvrant.
Avantageusement, le profilé de liaison est un nez en PVC assurant la liaison mécanique et la rupture de pont thermique entre le profilé d'ouvrant et la parclose qui lui sont associés. Avantageusement, l'ouverture est délimitée par un bossage externe porté par ladite au moins une pièce d'angle et prolongé intérieurement à ladite au moins une pièce d'angle de chaque côté de l'ouverture par une portion interne contactant le profilé de liaison respectif. La portion interne contactant le profilé de liaison, avantageusement un nez en PVC, forme ainsi une étanchéité.
Avantageusement, le cadre présente sur l'extrémité libre d'au moins une branche de ladite au moins une pièce d'angle une forme d'indexation faisant saillie de l'extrémité libre et destinée à coopérer avec une forme complémentaire prévue sur une extrémité longitudinale en vis-à-vis de la parclose respective, l'extrémité longitudinale de la parclose associée avec ladite au moins une pièce d'angle étant contenue dans un plan perpendiculaire à la direction principale selon laquelle la parclose s'étend.
Cela permet un positionnement aisé et sûr de chaque parclose sur sa pièce d'angle associée. Les parcloses de l'art antérieur sont coupées dans les angles en coupe d'onglet à 45° ce qui nécessite une coupe difficile. En particulier, lors de la fabrication, il faut tronçonner à 45° chacune des barres individuellement, sauf à prévoir un décalage des barres superposées ce qui en pratique est trop imprécis ou trop compliqué à effectuer. Une telle caractéristique des extrémités longitudinales des parcloses permet d'éviter la coupe d'onglet à 45° et de la remplacer par une coupe à 90° plus facile à faire et qui permet la coupe des parcloses en botte.
Avantageusement, la forme d'indexation est au moins un doigt d'indexation, ladite au moins une pièce d'angle présentant un doigt d'indexation sur l'extrémité libre de chacune de ses branches.
Avantageusement, la forme complémentaire de la parclose est sous la forme d'une rainure. Ainsi, une parclose peut être guidée en position sur sa pièce d'angle de manière sûre et efficace par la coopération du doigt d'indexation prévu sur la pièce d'angle et de la rainure prévue sur la parclose.
Avantageusement, ladite au moins une pièce d'angle présente ses deux branches s'étendant sensiblement perpendiculairement, ceci pour avoir un angle droit à chaque coin ou sommet du cadre de l'ouvrant.
Avantageusement, ladite au moins une pièce d'angle est souple et déformable élastiquement.
Cette pièce souple permet ainsi de reprendre les dilatations des parcloses qui sont par exemple en général coupées 2 mm plus longues pour éviter la création de jours dans les angles lors d'un retrait dû au refroidissement hivernal. Cette pièce d'angle, de par sa matière souple, permet d'absorber la dilatation de la parclose, avantageusement en matière plastique, et de résoudre les désordres habituellement provoqués dans l'angle par ce phénomène. Cette pièce étant souple absorbe aussi les différences d'épaisseur en fonction des tolérances d'épaisseur des vitrages sans adjonction de joints intermédiaires complémentaires.
Avantageusement, ladite au moins une pièce d'angle est monolithique. De préférence elle est formée venue de matière. Cela permet de réduire la complexité de la fabrication et de l'assemblage du cadre, réduisant de ce fait le coût de ces deux opérations.
Chaque profilé d'ouvrant peut être monolithique ou être formé de plusieurs pièces assemblées. Par exemple un profilé d'ouvrant peut comprendre un profilé d'ouvrant proprement dit et un profilé de liaison.
Avantageusement, ladite au moins une pièce d'angle comporte une unique ouverture pour l'écoulement de l'eau et ou la ventilation.
Avantageusement, le cadre d'ouvrant comprend au moins deux pièces d'angle disposées respectivement à un angle du cadre formé par deux profilés d'ouvrant mis bout à bout, le profilé d'ouvrant et sa parclose associée s'étendant entre les deux pièces d'angle étant configurés pour former un canal de ventilation interne s'étendant entre lesdites au moins deux pièces d'angle et débouchant dans l'ouverture de chacune desdites au moins deux pièces d'angle.
Ceci améliore le drainage de l'eau et la ventilation hors et dans le cadre d'ouvrant, une circulation d'air s'effectuant en étant guidée dans le canal à l'intérieur du cadre d'ouvrant.
Avantageusement, le cadre d'ouvrant comprend une pièce d'angle à chacun de ses angles formés par deux profilés d'ouvrant mis bout à bout. Le fait que cette pièce se situe à chaque angle ou coin du cadre d'ouvrant, donc en conséquence à chaque angle ou coin de l'espace d'accueil de la garniture d'ouvrant, permet un bon équilibrage de la pression atmosphérique de cette espace d'accueil ou feuillure et en conséquence une évacuation naturelle des eaux d'infiltration.
Avantageusement, ladite au moins une pièce d'angle présente un contour extérieur en continuité avec celui des deux parcloses qui lui sont associées. Ceci améliore l'aspect esthétique du cadre d'ouvrant en lui offrant une uniformité de surfaces extérieures entre la pièce d'angle et ses deux parcloses associées. Ceci est particulièrement pertinent quand la pièce d'angle présente un ou des bossages ou une ou des ailettes, notamment pour la délimitation de son ouverture, ce ou ces bossages ou ailettes se poursuivant sur chaque parclose entourant la pièce d'angle. Avantageusement, ladite au moins une pièce d'angle est d'un seul tenant. Une telle pièce d'angle d'un seul tenant assure la continuité de la matière avec la parclose et contribue à renforcer l'étanchéité du cadre d'ouvrant.
Selon un mode de réalisation particulier, la pièce d'angle comprend au moins une autre ouverture en plus de ladite ouverture s'étendant depuis l'angle.
Dans le cadre de l'invention, on prévoit un procédé de fabrication d'une pièce d'angle pour un tel cadre d'ouvrant, caractérisé en ce que l'ouverture de la pièce d'angle est réalisée directement lors de la mise en forme de la pièce d'angle, cette mise en forme pouvant être par exemple par moulage, le moule comprenant alors un noyau permettant de réaliser ladite ouverture.
Ainsi, il n'y a pas d'opération additionnelle pour former l'ouverture, par exemple par perçage, opération qui serait susceptible de déformer la pièce. Ces caractéristiques contribuent à résoudre le problème de la présente invention à savoir, d'une part, de garantir un montage facilité du cadre d'ouvrant, une opération additionnelle de formation de l'ouverture n'étant pas requise et, d'autre part, de garantir le drainage de l'eau à l'intérieur de l'ouvrant de même que la ventilation interne de l'ouvrant qui auraient pu être affectés par une déformation de la pièce d'angle suite à cette opération additionnelle. Dans le cadre de l'invention, on prévoit aussi un procédé de montage d'un tel cadre d'ouvrant, dans lequel on effectue une solidarisation de ladite au moins une pièce d'angle avec ses profilés d'ouvrant associés préalablement à la fixation des parcloses sur le cadre d'ouvrant et postérieurement au positionnement de la garniture sur le cadre d'ouvrant, de manière à ce que préalablement à la fixation des parcloses sur le cadre d'ouvrant la garniture soit retenue entre d'une part la pièce d'angle et d'autre part ses profilés d'ouvrant associés.
Ainsi, ladite au moins une pièce d'angle coopère avec ses profilés d'ouvrant associés pour le maintien préalable de la garniture d'ouvrant dans l'espace d'accueil à l'intérieur du cadre d'ouvrant lors du montage avant que ce maintien ne soit aussi effectué par les parcloses.
Lors de l'assemblage de l'ouvrant, cela permet notamment de positionner et de commencer à maintenir le vitrage sur le cadre déjà formé avant que les parcloses ne soient positionnées. Ces dernières sont donc ramenées sur les profilés d'ouvrant après fixation des pièces d'angle. Les pièces d'angle facilitent par ailleurs la mise en position des parcloses, notamment dans une forme de réalisation grâce aux doigts d'indexation qui coopèrent avec une rainure portée par les parcloses, d'où un montage facilité du cadre d'ouvrant. Cela permet de sécuriser la pose de la garniture et de réduire le temps d'exécution et les risques de bris.
Avantageusement et optionnellement, le procédé de montage d'un cadre d'ouvrant comprend les étapes facultatives suivantes :
- solidarisation de chaque profilé d'ouvrant avec un profilé de liaison destiné à la future solidarisation du profilé d'ouvrant avec sa parclose associée, cette solidarisation ayant lieu avant ou après le tronçonnage des profilés d'ouvrant à une longueur et avec des extrémités longitudinales de profilés d'ouvrant adéquates pour former le cadre de l'ouvrant,
- assemblage des profilés d'ouvrant ainsi solidarisés avec leur profilé de liaison mis bout à bout pour former un cadre,
- positionnement de la garniture d'ouvrant sur les profilés d'ouvrant en correspondance avec l'espace d'accueil destiné à être formé entre un profilé d'ouvrant et sa parclose associée,
- fixation d'au moins une pièce d'angle sur le profilé de liaison respectif des deux profilés d'ouvrant formant un angle du cadre, ladite au moins une pièce d'angle assurant le maintien de la garniture d'ouvrant dans l'espace d'accueil en coopération avec les profilés d'ouvrant et de liaison associés en l'absence des parcloses,
- positionnement des parcloses associées respectivement auxdits profilés d'ouvrant par rapport à ladite au moins une pièce d'angle,
- fixation des parcloses aux pièces d'angle associées et fixation des parcloses sur les profilés de liaison des profilés d'ouvrant auxquels elles sont respectivement associées.
Avantageusement, il est formé des bottes de plusieurs barres destinées à former chacune une parclose, la botte de barres ainsi formée étant tronçonnée à la longueur souhaitée des parcloses avec un tronçonnage s'effectuant à angle droit par rapport à la direction principale d'élongation des barres.
Cela permet de faire des tronçonnages groupés des parcloses d'où un gain de temps. Typiquement, on lie entre elles, sous forme de bottes plusieurs barres de 6m formant chacune un profilé de parclose et on tronçonne cette botte de barres à la longueur souhaitée. Il est ainsi obtenu une limitation du travail en atelier ainsi qu'une réduction des coûts de fabrication.
Dans le cadre de l'invention, on prévoit également un procédé de montage d'un ouvrant comprenant au moins les étapes suivantes : assembler bout à bout au moins des profilés d'ouvrant pour définir le contour d'un cadre présentant un fond de feuillure et des coins, chaque coin étant formé par deux profilés d'ouvrant adjacents;
disposer sur le cadre une garniture d'ouvrant telle, qu'au moins un vitrage, de manière à ce que la garniture soit positionnée dans la fond de la feuillure ;
fixer des parcloses sur le cadre, de manière parallèle aux profilés d'ouvrant de manière à ce que le long des parcloses la garniture soit retenue entre d'une part une parclose et d'autre part un profilé d'ouvrant;
caractérisé en ce que le procédé comprend l'étape suivante réalisée après le positionnement de la garniture sur le cadre d'ouvrant et avant l'étape de fixation des parcloses sur le cadre:
fixer au moins deux pièces d'angle respectivement sur au moins l'un des coins du cadre de manière à ce que dans au moins deux coins formés par le cadre la garniture soit retenue entre d'une part l'une desdites au moins deux pièces d'angle et d'autre part deux profilés d'ouvrant.
Cela permet d'avoir une retenue de la garniture, typiquement une vitre, avant même la pose des parclose ce qui permet de sécuriser la pose et de réduire le temps d'exécution et les risques de bris.
Dans le cadre de l'invention, on prévoit enfin un procédé de montage d'un cadre d'ouvrant formé d'une pluralité de profilés d'ouvrant mis bout à bout pour former le contour du cadre, le cadre présentant en son intérieur un espace d'accueil recevant une garniture d'ouvrant telle qu'au moins un vitrage, cet espace d'accueil étant délimité par des parcloses associées respectivement à chacun des profilés d'ouvrant en leur étant parallèles, les parcloses et les profilés d'ouvrant enserrant la garniture entre eux, au moins une pièce d'angle étant positionnée entre deux parcloses adjacentes et solidarisée avec les portions adjacentes de deux profilés d'ouvrant formant un angle du cadre, ladite au moins une pièce d'angle présentant deux branches formant un angle entre elles, l'extrémité libre de chaque branche étant reliée à une parclose respective, lequel procédé comprend la fixation de ladite au moins une pièce d'angle sur ses profilés d'ouvrant associés préalablement à la fixation des parcloses sur le cadre d'ouvrant, ladite au moins une pièce d'angle coopérant avec ses profilés d'ouvrant associés pour le maintien préalable de la garniture d'ouvrant dans l'espace d'accueil à l'intérieur du cadre d'ouvrant lors du montage avant que ce maintien ne soit aussi effectué par les parcloses. Ceci permet de garantir un montage facilité du cadre d'ouvrant. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'une partie d'un cadre d'ouvrant selon un mode de réalisation de la présente invention,
- la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'une pièce d'angle faisant partie du cadre d'ouvrant selon un mode de réalisation de la présente invention,
- la figure 3 est une représentation schématique d'une coupe de la pièce d'angle montrée à la figure 2, cette pièce d'angle étant solidarisée avec un profilé de liaison lui-même solidarisé avec un profilé d'ouvrant,
- la figure 4 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'une portion d'un cadre d'ouvrant similaire à celui montré à la figure 1 , deux pièces d'angles étant visibles à cette figure 4,
- la figure 5 est une représentation schématique d'une vue en perspective du dessous d'une portion du cadre d'ouvrant illustré à la figure 1 , cette portion comprenant une pièce d'angle avec son ouverture, la pièce d'angle étant entourée par deux parcloses respectives.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
En se référant aux figures 1 à 5, la présente invention concerne un cadre d'ouvrant 1 formé d'une pluralité de profilés d'ouvrant 2 mis bout à bout pour former le contour du cadre 1 .
Mis à bout signifie que les profilés d'ouvrant 2 sont disposés de manière adjacente mais pas dans le prolongement les uns des autres. Au contraire, les profilés d'ouvrant 2 adjacents mis bout à bout forment avantageusement entre eux un angle droit. Comme précédemment mentionné, le cadre d'ouvrant 1 peut être celui d'une fenêtre ou d'une porte et prendre différentes formes et dimensions. Comme il est visible particulièrement à la figure 1 , le cadre 1 peut présenter en son intérieur un espace d'accueil 3, autrement appelé feuillure. Cet espace 3 reçoit une garniture d'ouvrant telle qu'au moins un vitrage, ce vitrage pouvant être double ou triple. L'espace d'accueil 3 est délimité par des parcloses 4 associées respectivement à chacun des profilés d'ouvrant 2 du cadre d'ouvrant 1 en leur étant parallèles, les parcloses 4 et les profilés d'ouvrant 2 enserrant la garniture entre eux.
Les parcloses 4 peuvent être de forme plane allongée. Préférentiellement, comme montré à la figure 4, les parcloses 4 peuvent présenter une ou des ailettes complémentaires 19a s'étendant dans leur longueur et qui sont co-extrudées avec elles, cette ou ces ailettes complémentaires 19a prolongeant une ou des ailettes 19 se trouvant sur une pièce d'angle 5 qui sera ultérieurement détaillée.
A la figure 1 , le montant d'ouvrant est aussi visible. Ce montant d'ouvrant est constitué de demi-profilés de montant 10, 10a regroupés par paires, les deux demi- profilés de montant 10, 10a formant une même paire encadrant partiellement chacun de son côté le cadre d'ouvrant 1 , notamment une portion de la parclose 4. Un joint souple 12 assure l'étanchéité entre les demi-profilés de montant 10, 10a et les parcloses 4.
Les demi-profilés de montant 10, 10a d'une paire sont mis bout à bout avec les demi-profilés de montant d'une paire adjacente, les extrémités en vis-à-vis des demi-profilés de montant 10, 10a étant coupées en onglet à 45°.
Un élément de liaison 1 1 entre deux demi-profilés de montant 10, 10a d'une même paire peut être prévu pour solidariser les demi-profilés de montant 10, 10a entre eux. Cet élément de liaison 1 1 fait office de bouclier thermique isolant les deux demi- profilés de montant 10, 10a entre eux. Cet élément de liaison 1 1 peut par exemple être en mousse d'EPDM en étant coextrudé avec les demi-profilés de montant 10, 10a, avantageusement en aluminium.
Selon un état de la technique, les parcloses 4 s'étendent d'une manière similaire à leur profilé d'ouvrant 2 associé en étant mises bout à bout avec leurs extrémités coupées en onglet à 45°. Ce n'est pas le cas dans le cadre de la présente invention dans lequel les parcloses 4 ne sont pas mises bout à bout bien que s'étendant parallèlement à leur profilé d'ouvrant 2 associé.
En effet, au moins une pièce d'angle 5 est positionnée entre deux parcloses 4 adjacentes et repose sur en étant solidarisée avec les portions adjacentes de deux profilés d'ouvrant 2 formant un angle du cadre 1 . Ceci peut être fait pour tous les sommets ou coins du cadre d'ouvrant 1. L'extrémité de chacune des deux parcloses 4 en vis-à-vis et associées à une pièce d'angle 5, de chaque côté de cette pièce 5, est en butée contre les extrémités de la pièce d'angle 5. Ces extrémités sont avantageusement droites et n'ont plus besoin d'être coupées à 45° pour former entre elles un angle droit quand mises bout à bout, ce qui procure une simplification dans le procédé de montage de l'ouvrant.
Comme il est particulièrement bien visible aux figures 1 , 2 et 5, une telle pièce d'angle 5 présente avantageusement deux branches 5a, 5b formant un angle entre elles. L'extrémité libre 8 de chaque branche 5a, 5b est reliée à une parclose 4 respective.
Selon une forme de réalisation de la présente invention, la pièce d'angle 5 peut présenter une ouverture 6 de communication fluidique de l'intérieur de ladite au moins une pièce d'angle 5 vers l'extérieur. Une pièce d'angle 5 peut présenter un ou des premiers bossages 18 sur sa face extérieure, ce ou ces premiers bossages 18 pouvant être prolongés par un ou des bossages 18a portés par les parcloses 4 qui lui sont associées. Ceci est particulièrement bien visible à la figure 5.
Conformément à la forme préférée de réalisation de la présente invention, cette ouverture 6 est positionnée sur la tranche externe de ladite au moins une pièce d'angle 5, l'ouverture 6 s'étendant de manière continue sur des portions adjacentes l'une à l'autre des deux branches 5a, 5b formant l'angle externe de ladite au moins une pièce 5.
Cette ouverture 6 peut être faite lors du moulage de la pièce d'angle 5 et ne requiert pas un ou des perçages additionnels après fabrication de la pièce d'angle 5, perçages qui pourraient endommager la pièce d'angle 5 et nuire à ses fonctions de drainage de l'eau, de ventilation ou d'étanchéité.
Par angle externe, il est entendu l'angle de la pièce d'angle 5 se trouvant le plus externe au cadre d'ouvrant 1 , c'est-à-dire la portion de la pièce d'angle 5 la plus basse quand la pièce d'angle 5 est sur le côté inférieur d'un cadre d'ouvrant 1 positionné verticalement ou la portion de la pièce d'angle 5 la plus haute quand la pièce d'angle 5 est positionnée sur le côté supérieur de ce cadre d'ouvrant 1.
L'ouverture 6 ainsi obtenue est plus large qu'un ou des perçages. Elle est aussi positionnée sur la pièce d'angle 5 de manière très favorable à la ventilation et à l'évacuation de l'eau, cette position étant sur la partie de la tranche externe de la pièce d'angle 5 formée par les portions adjacentes des deux branches 5a, 5b de la pièce 5.
L'ouverture 6 débouche vers l'extérieur du cadre d'ouvrant 1. Le milieu de l'ouverture 6 peut correspondre sensiblement au coin de la pièce d'angle 5 entre les deux branches 5a et 5b, c'est-à-dire à un sommet du cadre d'ouvrant 1 . L'ouverture 6 peut s'étendre de manière équivalente sur chacune des deux branches 5a et 5b. La pièce d'angle 5 peut présenter ses deux branches 5a, 5b s'étendant sensiblement perpendiculairement afin qu'elle forme un angle droit pour réaliser le coin du cadre d'ouvrant 1 , ce qui est la réalisation la plus courante des coins ou sommets d'un cadre d'ouvrant 1 . L'ouverture 6 est alors sensiblement configurée en forme de L, la base du L étant formée sur la face externe d'une branche 5b de la pièce d'angle 5 se trouvant respectivement pour une pièce d'angle 5 haute ou basse en haut ou en bas du cadre d'ouvrant 1 quand celui est positionné sensiblement verticalement tandis que la branche verticale du L formée sur la face externe de l'autre branche 5a de la pièce d'angle 5 se trouve positionnée latéralement au cadre d'ouvrant 1.
Cette pièce d'angle 5 est avantageusement souple et déformable élastiquement, avantageusement d'un seul tenant, ce qui procure les avantages précédemment mentionnés.
Un mode de réalisation possible d'un cadre d'ouvrant 1 est montré à la figure 4. Cette figure illustre un cadre d'ouvrant 1 vertical comportant au moins deux pièces d'angle 5, une première pièce d'angle 5 étant positionnée sur un coin supérieur du cadre 1 tandis que la seconde est positionnée sur le coin inférieur du cadre 1 , ce coin inférieur étant aligné verticalement avec le coin supérieur.
L'ouverture 6 pour la pièce d'angle 5 la plus basse débouche vers le dessous du cadre d'ouvrant 1 tandis que l'ouverture 6 pour la pièce d'angle 5 la plus haute débouche vers le dessus, ce qui facilite le drainage de l'eau contenue dans le cadre d'ouvrant 1 par gravité, l'eau sortant par l'ouverture 6 de la pièce d'angle 5 la plus basse. Un couloir de ventilation descendant dans le cadre d'ouvrant 1 est aussi formé entre les pièces d'angle basse et haute.
Les ouvertures 6 respectives des pièces d'angle supérieur et inférieur sont donc positionnées en débouchant respectivement vers le haut et vers le bas du cadre 1 . De l'air extérieur au cadre 1 peut être introduit dans le cadre 1 par l'ouverture 6 de la pièce d'angle supérieur selon la flèche de ventilation d'entrée Fve, parcourir un canal de ventilation interne au cadre 1 , avantageusement dans l'espace d'accueil ou feuillure de la garniture d'ouvrant entre le profilé d'ouvrant 2 et la parclose 4 associée se trouvant entre les deux pièces d'angle 5. L'air de ventilation sort du cadre 1 par l'ouverture de la pièce d'angle 5 inférieure selon la flèche de ventilation de sortie Fvs.
Comme il est particulièrement bien visible aux figures 1 et 3, chaque parclose 4 est solidarisée de manière amovible avec son profilé d'ouvrant 2 comprenant un profilé de liaison 7. La ou les pièces d'angle 5 que porte le cadre d'ouvrant 1 peuvent être alors solidarisées de manière amovible avec les profilés de liaison 7 des profilés d'ouvrant 2 associés respectivement à chacune de ses parcloses 4. Dans ce cas, l'ouverture 6 de la ou de chaque pièce d'angle 5 peut être délimitée par une portion de la pièce d'angle 5 seule ou par la pièce d'angle 5 et chacun de ses profilés de liaison 7 associés.
A la figure 3, au profilé d'ouvrant 2 est solidarisée une lèvre souple 13 qui appuie sur la garniture d'ouvrant reçu dans l'espace d'accueil entre le profilé d'ouvrant 2 et sa parclose 4 associée. Un profilé de liaison 7 est relié de manière amovible, d'un côté, avec la pièce d'angle 5 par une première forme de solidarisation 14, avantageusement une forme en saillie portée par la pièce d'angle 5 se clippant dans un logement de réception porté par le profilé de liaison 7 ou inversement. En complément ou en alternative, la pièce d'angle 5 peut aussi comporter pour assurer sa solidarisation amovible avec le profilé de liaison 7, notamment pour un positionnement de la pièce d'angle 5 par rapport au profilé de liaison 7, un autre élément de fixation une pointe de solidarisation 16 pénétrant dans le profilé de liaison 7.
Le profilé de liaison 7 peut être relié de manière amovible, de l'autre côté, avec le profilé d'ouvrant 2 par une deuxième forme de solidarisation 15, avantageusement une forme en saillie portée par le profilé de liaison 7 se clippant dans un logement de réception porté par le profilé d'ouvrant 2 ou inversement. Dans une forme alternative du cadre d'ouvrant 1 selon la présente invention, le profilé de liaison 7 peut être d'un seul tenant avec le profilé d'ouvrant 2.
Le profilé de liaison 7 peut être à base d'un matériau permettant d'assurer une rupture de pont thermique entre le profilé d'ouvrant 2 et la parclose 4 qui lui sont associés. Avantageusement, le profilé de liaison 7 peut être sous la forme d'un nez en PVC assurant la liaison mécanique et la rupture de pont thermique entre le profilé d'ouvrant 2 et la parclose 4 qui lui sont associés.
Comme il est visible à la figure 5, l'ouverture 6 peut être délimitée par un deuxième bossage 17 externe porté par ladite au moins une pièce d'angle 5 et prolongé intérieurement à ladite au moins une pièce d'angle 5 de chaque côté de l'ouverture 6 par une portion interne contactant le profilé de liaison 7 respectif, ce qui garantit une étanchéité interne pour le cadre d'ouvrant 1. Le deuxième bossage 17 peut être avantageusement prévu sur la face tournée vers l'espace d'accueil du cadre d'ouvrant. En alternative, des deuxièmes bossages peuvent s'étendre sur tout le pourtour de l'ouverture 6, ce qui n'est pas montré aux figures.
Ce deuxième bossage 17 est avantageusement différent du premier bossage 18 débouchant sur les parcloses 4 entourant la pièce d'angle 5 et prolongé respectivement par un bossage 18a sur chaque parclose 4. Ils peuvent cependant être sensiblement parallèles ou dans le prolongement l'un de l'autre. Comme il est particulièrement bien visible aux figures 2 et 3, l'extrémité libre 8 d'au moins une branche 5a, 5b d'une pièce d'angle 5 comporte une forme d'indexation 9 destinée à coopérer avec une forme complémentaire prévue sur la parclose 4 respective en vis-à-vis.
L'extrémité longitudinale de la parclose 4 associée avec ladite au moins une pièce d'angle 5 peut être contenue dans un plan perpendiculaire à la direction principale selon laquelle la parclose 4 s'étend, rendant ainsi inutile une couple d'onglet à 45° pour cette extrémité longitudinale. L'extrémité longitudinale de la parclose 4 alors droite peut s'appuyer complètement contre l'extrémité libre 8 de la branche 5a, 5b correspondante de la pièce d'angle 5, cette extrémité libre 8 présentant aussi un bord droit.
Cette forme d'indexation, prévue sur au moins une branche 5a, 5b de la pièce d'angle, 5 est avantageusement sous la forme d'un doigt d'indexation 9 porté par l'extrémité libre 8 de la branche 5a, 5b, avantageusement de chacune des branches 5a, 5b de la pièce 5. La forme du doigt d'indexation 9 peut être arrondie, par exemple en étant sous la forme d'un quart de sphère ou d'une demi-sphère, ce qui n'est pas limitatif.
Avantageusement, la forme complémentaire de la parclose 4 est sous la forme d'une rainure dans laquelle peut coulisser le doigt d'indexation 9 lors du positionnement d'une parclose 4 sur une extrémité libre 8 d'une des branches 5a, 5b de la pièce d'angle 5.
Comme il peut être vu aux figures 1 et 3, la ou les pièces d'angle 5 présentent un contour extérieur en continuité avec celui des deux parcloses 4 qui lui sont associées, ceci pour des raisons esthétiques. Ceci est obtenu notamment par la continuité du premier bossage 18 prolongé de chaque côté de la pièce d'angle 5 par les bossages 18a portés par les parcloses 4.
Il peut exister plusieurs premiers bossages 18 avantageusement à distance les uns des autres en étant parallèles ou d'autres formes, comme une ailette 19, portées par la pièce d'angle 5 et prolongées en continuité par des formes complémentaires, respectivement un bossage complémentaire 18a ou une ailette complémentaire 19a, portées par les parcloses 4 positionnées de chaque côté de la pièce d'angle 5.
A la figure 1 , il peut être vu que l'ouverture 6 n'est séparée par aucun élément du joint souple 12 se trouvant entre un demi-profilé de dormant 10 et la pièce d'angle 5. Avantageusement, la ou les pièces d'angle 5 sont d'un seul tenant. Une portion de la ou des pièces d'angle 5 peut être en contact avec l'espace d'accueil 3 à l'intérieur du cadre 1 .
La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce d'angle pour un tel cadre d'ouvrant, dans lequel l'ouverture de la pièce d'angle est réalisée directement lors de la mise en forme de la pièce d'angle, cette mise en forme pouvant être par exemple par moulage, le moule comprenant alors un noyau permettant de réaliser ladite ouverture.
En se référant à toutes les figures, la présente invention concerne aussi un procédé de montage d'un cadre d'ouvrant 1 avec une pièce d'angle 5 munie d'une ouverture 6 ou non. Dans ce procédé, il est effectué la fixation de ladite au moins une pièce d'angle 5 sur ses profilés d'ouvrant 2 associés préalablement à la fixation des parcloses 4 sur le cadre d'ouvrant 1 , ladite au moins une pièce d'angle 5 coopérant avec ses profilés d'ouvrant 2 associés pour le maintien préalable de la garniture d'ouvrant dans l'espace d'accueil 3 à l'intérieur du cadre d'ouvrant 1 lors du montage avant que ce maintien ne soit aussi effectué par les parcloses 4.
Les profilés d'ouvrant 2 et la pièce d'angle 5 associée coopèrent, avantageusement par le profilé de liaison 7 associé à chaque profilé d'ouvrant 2, de manière à ce que, en l'absence de la parclose 4 lors du montage du cadre d'ouvrant 1 , la pièce d'angle 5 permette un maintien du vitrage en association avec les profilés d'ouvrant 2.
Ainsi les étapes de montage du cadre d'ouvrant 1 du procédé peuvent être les suivantes :
- une étape de solidarisation de chaque profilé d'ouvrant 2 avec un profilé de liaison 7 destiné à la future solidarisation du profilé d'ouvrant 2 avec sa parclose 4 associée. Cette solidarisation peut avoir lieu avant ou après le tronçonnage des profilés d'ouvrant 2, ceci à une longueur et avec des extrémités longitudinales de profilés d'ouvrant 2 adéquates pour former le cadre 1 de l'ouvrant. Dans un mode de réalisation alternatif, le profilé de liaison 7 et le profilé d'ouvrant 2 peuvent aussi être d'un seul tenant.
- l'étape suivante est l'assemblage des profilés d'ouvrant 2 ainsi solidarisés avec leur profilé de liaison 7 mis bout à bout pour former un cadre 1 , l'espace d'accueil 3 pour la garniture d'ouvrant étant ainsi défini seulement par les profilés d'ouvrant 2 et les profilés de liaison 7.
- l'étape suivante est le positionnement de la garniture d'ouvrant sur les profilés d'ouvrant 2 en correspondance avec l'espace d'accueil 3 destiné à être formé entre un profilé d'ouvrant 2 et sa parclose 4 associée. Cette étape est suivie par la fixation d'au moins une pièce d'angle 5 sur le profilé de liaison 7 de deux profilés d'ouvrant 2 formant un angle du cadre, ce qui permet un maintien temporaire de la garniture d'ouvrant dans l'espace d'accueil au moins partiellement sur tous ses côtés.
- les étapes suivantes sont respectivement le positionnement de la parclose 4 associée audit profilé d'ouvrant 2 par rapport à ladite au moins une pièce d'angle 5 et la fixation des parcloses 4 sur leur pièce d'angle 5 et sur le profilé de liaison 7 du profilé d'ouvrant 2 auxquels elles sont associées. Ainsi, la garniture d'ouvrant est complètement entourée et maintenue dans son espace d'accueil 3 à l'intérieur du cadre d'ouvrant 1 .
Dans un mode de réalisation préférentielle, il peut être formé des groupes ou bottes de plusieurs barres destinées à former chacune une parclose 4. La botte de barres ainsi formée est tronçonnée à la longueur souhaitée des parcloses 4 avec un tronçonnage simultanée des parcloses 4 contenues dans la botte, ce tronçonnage s'effectuant à angle droit par rapport à la longueur des barres.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications.
REFERENCES . Cadre d'ouvrant
. Profilé d'ouvrant
. Espace d'accueil
. Parclose
. Pièce d'angle
a, 5b. Branche
. Ouverture
. Profilé de liaison
. Extrémité libre
. Forme d'indexation
10. Demi-profilé de montant
10a. Demi-profilé de montant
1 1 . Elément de liaison
12. Joint souple
13. Lèvre souple
14. Première forme de solidarisation
15. Deuxième forme de solidarisation
16. Pointe de solidarisation
17. Deuxième bossage
18. Premier bossage
18a. Bossage complémentaire
19. Ailette
9a. Ailette complémentaire
Fve, Fvs. Flèches de ventilation entrée et sortie

Claims

REVENDICATIONS
Cadre d'ouvrant (1 ) comprenant une pluralité de profilés d'ouvrant (2) mis bout à bout pour former le contour du cadre (1 ), le cadre (1 ) présentant en son intérieur un espace d'accueil (3) configuré pour recevoir une garniture d'ouvrant telle qu'au moins un vitrage, cet espace d'accueil (3) étant délimité par les profilés d'ouvrant (2) et des parcloses (4) associées respectivement à chacun des profilés d'ouvrant (2) en leur étant parallèles, chaque parclose (4) et son profilé d'ouvrant (2) associé enserrant la garniture entre eux, le cadre (1 ) comprenant au moins une pièce d'angle (5) positionnée entre deux parcloses (4) adjacentes et solidarisée avec les deux profilés d'ouvrant (2) associés audites deux parcloses (4) adjacentes, ladite au moins une pièce d'angle (5) présentant deux branches (5a, 5b) formant un angle entre elles, l'extrémité libre (8) de chaque branche (5a, 5b) étant reliée à une parclose (4) respective, ladite au moins une pièce d'angle (5) présentant une ouverture (6) de communication fluidique permettant une communication fluidique depuis ledit espace d'accueil (3) du cadre (1 ) vers l'extérieur du cadre (1 ), caractérisé en ce que l'ouverture (6) est positionnée sur une tranche externe de ladite au moins une pièce d'angle (5), l'ouverture (6) s'étendant depuis ledit angle formé par les deux branches (5a, 5b) et de manière continue sur des portions adjacentes l'une à l'autre des deux branches (5a, 5b) formant ledit angle de ladite au moins une pièce d'angle (5).
Cadre d'ouvrant (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel chaque parclose (4) est solidarisée de manière amovible avec son profilé d'ouvrant
(2) associé par un profilé de liaison (7), ladite au moins une pièce d'angle (5) étant solidarisée de manière amovible avec les profilés de liaison (7) associées respectivement à chacune de ses parcloses (4), son ouverture (6) étant délimitée par ladite au moins une pièce d'angle (5) et chacun de ses profilés de liaison (7) associés.
3. Cadre d'ouvrant (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le profilé de liaison (7) est à base d'un matériau permettant d'assurer une rupture de pont thermique entre le profilé d'ouvrant (2) et la parclose (4) qui lui sont associés. Cadre d'ouvrant (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le profilé de liaison (7) est un nez en PVC assurant la liaison mécanique et la rupture de pont thermique entre le profilé d'ouvrant (2) et la parclose
(4) qui lui sont associés.
Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des trois revendications précédentes, dans lequel ladite ouverture (6) de la pièce d'angle (5) est délimitée par un bossage (17) externe porté par ladite au moins une pièce d'angle (5) et prolongé intérieurement à ladite au moins une pièce d'angle
(5) de chaque côté de l'ouverture (6) par une portion interne contactant le profilé de liaison (7) respectif.
6. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce d'angle (5) est monolithique.
7. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce d'angle (5) est d'un seul tenant.
8. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce d'angle (5) comprend au moins un élément de fixation (14, 16) configuré pour coopérer, de préférence par clippage, avec l'un des profilés (2) afin d'assurer une solidarisation de la pièce d'angle (5) avec le profilé d'ouvrant (2).
9. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce d'angle (5) comprend au moins deux éléments de fixation (14, 16) configurés chacun pour coopérer avec un profilé (2) afin d'assurer une solidarisation de la pièce d'angle (5) avec chacun des deux profilé d'ouvrant (2).
10. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de fixation (14, 16) présente une forme en saillie respectivement un logement configuré pour coopérer par clippage avec un logement respectivement une forme en saillie porté par le profilé d'ouvrant (2).
1 1 . Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel présente sur l'extrémité libre (8) d'au moins une branche (5a, 5b) de ladite au moins une pièce d'angle (5) une forme d'indexation (9) faisant saillie de l'extrémité libre (8) et destinée à coopérer avec une forme complémentaire prévue sur une extrémité longitudinale en vis-à-vis de la parclose (4) respective, l'extrémité longitudinale de la parclose (4) associée avec ladite au moins une pièce d'angle (5) étant contenue dans un plan perpendiculaire à la direction principale selon laquelle la parclose (4) s'étend.
12. Cadre d'ouvrant (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la forme d'indexation est au moins un doigt d'indexation (9), ladite au moins une pièce d'angle (5) présentant un doigt d'indexation (9) sur l'extrémité libre (8) de chacune de ses branches (5a, 5b).
13. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel la forme complémentaire de la parclose (4) est sous la forme d'une rainure.
14. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'extrémité libre (8) de chacune desdites deux branches (5a, 5b) sont reliées à une parclose (4) respective.
15. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce d'angle (5) présente ses deux branches (5a, 5b) s'étendant sensiblement perpendiculairement.
16. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce d'angle (5) est souple et déformable élastiquement.
17. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend au moins deux pièces d'angle (5) disposées respectivement à un angle du cadre (1 ) formé par deux profilés d'ouvrant (2) mis bout à bout, le profilé d'ouvrant (2) et sa parclose (4) associée s'étendant entre les deux pièces d'angle (5) et étant configurés pour former un canal de ventilation interne s'étendant entre lesdites au moins deux pièces d'angle (5) et débouchant dans l'ouverture (6) de chacune desdites au moins deux pièces d'angle (5).
18. Cadre d'ouvrant (1 ) selon la revendication précédente, lequel comprend une pièce d'angle (5) à chacun de ses angles formés par deux profilés d'ouvrant (2) mis bout à bout.
19. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une pièce d'angle (5) présente un contour extérieur en continuité avec celui des deux parcloses (4) qui lui sont associées.
20. Cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une portion de ladite au moins une pièce d'angle (5) est en contact avec l'espace d'accueil (3) à l'intérieur du cadre (1 ).
21 . Procédé de fabrication d'une pièce d'angle pour un cadre d'ouvrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ouverture
(6) de la pièce d'angle (5) est réalisée directement lors de la mise en forme de la pièce d'angle (5).
22. Procédé de montage d'un cadre d'ouvrant (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel on effectue une solidarisation de ladite au moins une pièce d'angle (5) avec ses profilés d'ouvrant (2) associés préalablement à la fixation des parcloses (4) sur le cadre d'ouvrant (1 ) et postérieurement au positionnement de la garniture sur le cadre d'ouvrant (2), de manière à ce que préalablement à la fixation des parcloses (4) sur le cadre d'ouvrant (1 ) la garniture soit retenue entre d'une part la pièce d'angle (5) et d'autre part ses profilés d'ouvrant (2) associés.
23. Procédé de montage d'un cadre d'ouvrant (1 ) selon la revendication précédente, un profilé de liaison (7) étant prévu pour chaque profilé d'ouvrant (2) afin de solidariser chaque parclose (4) de manière amovible avec son profilé d'ouvrant (2) associé, lequel procédé comprend les étapes suivantes :
- solidarisation de chaque profilé d'ouvrant (2) avec un profilé de liaison
(7) destiné à la future solidarisation du profilé d'ouvrant (2) avec sa parclose (4) associée, cette solidarisation ayant lieu avant le tronçonnage des profilés d'ouvrant (2) à une longueur et avec des extrémités longitudinales de profilés d'ouvrant (2) adéquates pour former le cadre (1 ) de l'ouvrant, - assemblage des profilés d'ouvrant (2) ainsi solidarisés avec leur profilé de liaison (7) mis bout à bout pour former ledit cadre (1 ) d'ouvrant,
- positionnement de la garniture d'ouvrant sur les profilés d'ouvrant (2) en correspondance avec l'espace d'accueil (3) destiné à être formé entre un profilé d'ouvrant (2) et sa parclose (4) associée,
- fixation d'au moins une pièce d'angle (5) sur chaque profilé de liaison (7) respectif de deux profilés d'ouvrant (2) formant un angle du cadre, ladite au moins une pièce d'angle (5) assurant le maintien de la garniture d'ouvrant dans l'espace d'accueil (3) en coopération avec les profilés d'ouvrant (2) et de liaison (7) associés en l'absence des parcloses (4),
- positionnement des parcloses (4) associées respectivement auxdits profilés d'ouvrant (2) par rapport à ladite au moins une pièce d'angle (5),
- fixation des parcloses (4) aux pièces d'angle (5) associées et fixation des parcloses (4) sur les profilés de liaison (7) des profilés d'ouvrant (2) auxquels elles sont respectivement associées.
24. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel il est formé des bottes de plusieurs barres destinées à former chacune une parclose (4), la botte de barres ainsi formée étant tronçonnée à la longueur souhaitée des parcloses (4) avec un tronçonnage s'effectuant à angle droit par rapport à la direction principale d'élongation des barres.
25. Procédé de montage d'un ouvrant (1 ) comprenant au moins les étapes suivantes :
assembler bout à bout au moins des profilés d'ouvrant (2) pour définir le contour d'un cadre (1 ) présentant un fond de feuillure et des coins, chaque coin étant formé par deux profilés d'ouvrant (2) adjacents;
disposer sur le cadre (1 ) une garniture d'ouvrant telle, qu'au moins un vitrage, de manière à ce que la garniture soit positionnée dans la fond de la feuillure ; fixer des parcloses (4) sur le cadre, de manière parallèle aux profilés d'ouvrant (2) de manière à ce que le long des parcloses (4) la garniture soit retenue entre d'une part une parclose (4) et d'autre part un profilé d'ouvrant (2);
caractérisé en ce que le procédé comprend l'étape suivante réalisée après le positionnement de la garniture sur le cadre d'ouvrant (2) et avant l'étape de fixation des parcloses (4) sur le cadre (1 ): fixer au moins deux pièces d'angle (5) respectivement sur au moins l'un des coins du cadre (1 ) de manière à ce que dans au moins deux coins formés par le cadre (1 ) la garniture soit retenue entre d'une part l'une desdites au moins deux pièces d'angle (5) et d'autre part deux profilés d'ouvrant (2).
PCT/EP2015/072759 2014-10-02 2015-10-01 Cadre d'ouvrant muni d'au moins une pièce d'angle WO2016050943A1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RS20190341A RS58701B1 (sr) 2014-10-02 2015-10-01 Okvir krila sa najmanje jednim ugaonim delom
ES15771637T ES2715473T3 (es) 2014-10-02 2015-10-01 Marco de batiente provisto, por lo menos, de una pieza de ángulo
LTEP15771637.4T LT3201415T (lt) 2014-10-02 2015-10-01 Sąvaros rėmas su bent viena kampine detale
EP15771637.4A EP3201415B1 (fr) 2014-10-02 2015-10-01 Cadre d'ouvrant muni d'au moins une pièce d'angle
SI201530656T SI3201415T1 (sl) 2014-10-02 2015-10-01 Vratni okvir z najmanj enim kotnim delom
PL15771637T PL3201415T3 (pl) 2014-10-02 2015-10-01 Rama skrzydła z co najmniej jedną częścią narożną
HRP20190495TT HRP20190495T1 (hr) 2014-10-02 2019-03-12 Okvir krila vrata ili prozora s najmanje jednim kutnim dijelom

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1459396A FR3026770B1 (fr) 2014-10-02 2014-10-02 Cadre d'ouvrant muni d'au moins une piece d'angle
FR1459396 2014-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016050943A1 true WO2016050943A1 (fr) 2016-04-07

Family

ID=51932502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/072759 WO2016050943A1 (fr) 2014-10-02 2015-10-01 Cadre d'ouvrant muni d'au moins une pièce d'angle

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP3201415B1 (fr)
ES (1) ES2715473T3 (fr)
FR (1) FR3026770B1 (fr)
HR (1) HRP20190495T1 (fr)
HU (1) HUE043328T2 (fr)
LT (1) LT3201415T (fr)
PL (1) PL3201415T3 (fr)
PT (1) PT3201415T (fr)
RS (1) RS58701B1 (fr)
SI (1) SI3201415T1 (fr)
TR (1) TR201903553T4 (fr)
WO (1) WO2016050943A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4042398A1 (de) * 1990-08-29 1992-05-07 Gartner & Co J Fuellstueck fuer halteleisten von glasscheiben in toren
FR2740817A1 (fr) * 1995-11-03 1997-05-09 Alcan France Piece d'angle pour chassis d'ouvrant de porte ou fenetre
JP2003003759A (ja) * 2001-06-27 2003-01-08 Ykk Corp 押縁付き建具
EP2045432A1 (fr) * 2007-10-04 2009-04-08 Alcoa Aluminium Deutschland, Inc. Elément d'étanchéité et agencement de profil doté d'un élément d'étanchéité
WO2010058163A1 (fr) * 2008-11-18 2010-05-27 Clement Steel Windows Limited Cadres

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4042398A1 (de) * 1990-08-29 1992-05-07 Gartner & Co J Fuellstueck fuer halteleisten von glasscheiben in toren
FR2740817A1 (fr) * 1995-11-03 1997-05-09 Alcan France Piece d'angle pour chassis d'ouvrant de porte ou fenetre
JP2003003759A (ja) * 2001-06-27 2003-01-08 Ykk Corp 押縁付き建具
EP2045432A1 (fr) * 2007-10-04 2009-04-08 Alcoa Aluminium Deutschland, Inc. Elément d'étanchéité et agencement de profil doté d'un élément d'étanchéité
WO2010058163A1 (fr) * 2008-11-18 2010-05-27 Clement Steel Windows Limited Cadres

Also Published As

Publication number Publication date
PT3201415T (pt) 2019-03-25
ES2715473T3 (es) 2019-06-04
FR3026770B1 (fr) 2016-12-09
HUE043328T2 (hu) 2019-08-28
LT3201415T (lt) 2019-04-10
EP3201415A1 (fr) 2017-08-09
HRP20190495T1 (hr) 2019-06-14
SI3201415T1 (sl) 2019-07-31
PL3201415T3 (pl) 2019-08-30
TR201903553T4 (tr) 2019-03-21
EP3201415B1 (fr) 2018-12-12
RS58701B1 (sr) 2019-06-28
FR3026770A1 (fr) 2016-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3032680A1 (fr) Vitrage comprenant un cordon profile de clippage avec trou
EP3063028A1 (fr) Vitrage a joint profile et enjoliveur, enjoliveur et procede de fabrication du vitrage
EP1028217A1 (fr) Cadre de fenêtre et son procédé de réalisation
EP3201415B1 (fr) Cadre d'ouvrant muni d'au moins une pièce d'angle
FR2948723A1 (fr) Dispositif de drainage pour seuil de chassis de fermeture coulissant
CA3024759A1 (fr) Vitrage a joint profile et enjoliveur et procede de fabrication du vitrage
WO2017097433A1 (fr) Élément de verrière démontable et procédé de montage
EP2894278A1 (fr) Dispositif pour la réalisation d'un bassin de piscine
FR2927345A1 (fr) Dispositif a debordement apte a etre positionne sur les parois en bois d'une piscine
FR3103513A1 (fr) Module d’obturation d’une ouverture dans un édifice
FR2557915A1 (fr) Volet perfectionne destine a faire office de persienne a lames orientables
FR2991706A1 (fr) Cadre de menuiserie equipe d'un dispositif a vitrage respirant
FR3080404A1 (fr) Embout pour coffre de volet roulant et coffre associe
FR2770253A1 (fr) Dispositif de drainage des eaux d'infiltration pour chassis fixe, notamment pour chassis d'ouvrant de porte ou fenetre
BE1003499A6 (fr) Ameliorations a et concerant des fenetres.
EP2530404A2 (fr) Dispositif de couverture modulaire
FR2981378A1 (fr) Dispositif pour la realisation d'un bassin de piscine
EP1625265B1 (fr) Procede et dispositif pour la juxtaposition etanche de panneaux, et panneaux munis d'un tel dispositif
FR2829171A1 (fr) Encadrement pour l'habillage d'une baie et habillage en faisant application
FR2938600A1 (fr) Systeme de drainage pour facade de type mur-rideau ou analogue
FR3041369A1 (fr) Cadre mixte de menuiserie et son procede de fabrication
FR3133211A1 (fr) Menuiserie équipée d’un volet roulant accessible de l’intérieur
FR2740817A1 (fr) Piece d'angle pour chassis d'ouvrant de porte ou fenetre
FR2832172A1 (fr) Profile composite metallo-plastique, pour chassis ouvrant de vitrage, comportant, integres, ses elements d'etancheite et d'isolation thermique et acoustique, ainsi que son dispositif d'etancheite des embrevements
FR3015542A1 (fr) Dormant comportant un cadre de base et un cadre d'extension

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15771637

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015771637

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015771637

Country of ref document: EP