WO2016047295A1 - 薬剤鑑査支援装置 - Google Patents

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WO2016047295A1
WO2016047295A1 PCT/JP2015/072592 JP2015072592W WO2016047295A1 WO 2016047295 A1 WO2016047295 A1 WO 2016047295A1 JP 2015072592 W JP2015072592 W JP 2015072592W WO 2016047295 A1 WO2016047295 A1 WO 2016047295A1
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medicine
fixed form
agent
fixed
drug
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PCT/JP2015/072592
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湯山 正二
小池 直樹
政雄 深田
彰 前田
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株式会社湯山製作所
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Priority to KR1020177008108A priority patent/KR102464180B1/ko
Priority to JP2015555471A priority patent/JP5884956B1/ja
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    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
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    • G06T7/0002Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0012Biomedical image inspection
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    • A61J3/00Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61J1/00Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/03Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for pills or tablets
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    • B65B57/145Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material
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    • B65B9/06Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
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    • A61J2200/00General characteristics or adaptations
    • A61J2200/70Device provided with specific sensor or indicating means

Definitions

  • the present invention relates to a drug inspection support device for inspection before packaging fixed-form agents such as tablets, capsules, and suppositories.
  • the packaged tablet is imaged by an imaging device while being illuminated by an illumination device, and the number of agents is counted from the negative image.
  • Patent Document 1 there is no disclosure about a configuration for turning the tablet upside down, and the marking information cannot be read when the marking information is formed not on the surface of the conveyed medicine but on the back surface.
  • Patent Document 2 since the imaging of the tablet is performed with the wrapping paper interposed, it is impossible to read the marking or the like applied on the surface. Moreover, there is a possibility that the tablets overlap and cannot be imaged well.
  • This invention makes it a subject to perform inspection of a fixed form agent before packaging.
  • a drug support part that rotatably supports a fixed form agent by means of a first rotating roller and a second rotary roller, and a fixed form agent supported by the drug support part from above.
  • a medicine inspection support device comprising a medicine imaging section having an imaging means for imaging.
  • a guide wall is disposed in any one of the guide regions facing the other rotating roller remaining from the vertical plane passing through at least the rotation center. It is preferable that both the rotating rollers are rotated in the same direction, and the rotating direction of the one rotating roller is a direction from the other rotating roller toward the vertical surface on the side supporting the shaping agent.
  • the movement range can be regulated by the guide wall, so that the outer diameter of the first rotating roller and the second rotating roller can be suppressed.
  • the second contact position with the fixed agent of the second rotating roller is located on the upper side with respect to the first contact position with the fixed agent of the first rotating roller, and the second contact position is It is preferable that the position of the center of gravity of the fixed shape agent is positioned on the axial center side of the first rotating roller.
  • the fixed-form agent supported on the medicine support portion by the first rotating roller and the second rotating roller can be reliably rotated on the spot.
  • the shaft center of the second rotating roller is located above the shaft center of the first rotating roller, and the second rotating roller is a second heading toward the second rotating roller in the region where the fixed form agent is placed. What is necessary is just to rotate in the same direction as the rotation direction of one rotation roller.
  • the first rotating roller has an outer peripheral surface that gradually increases in outer diameter toward the central portion in the axial direction, and the second rotating roller gradually increases in outer diameter toward the central portion in the axial direction. It is preferable to have an outer peripheral surface that reduces the size and to be disposed along the outer peripheral surface of the first rotating roller.
  • the fixed form agent supported by the medicine support part can always be in a position suitable for imaging by the imaging means.
  • the first rotating roller and the second rotating roller are disposed so as to be relatively close to each other, and a guide member that guides a side of a gap formed between the first rotating roller and the second rotating roller when separated. Is preferably provided.
  • the guide member can prevent lateral movement.
  • the rotation direction of the first rotating roller is reversed when the first rotating roller and the second rotating roller are relatively separated from each other.
  • the medicine supporting part is composed of a plurality of annularly arranged parts and is rotated by a predetermined pitch in the circumferential direction synchronously.
  • the apparatus main body includes an apparatus main body to which the drug support portion is attached.
  • the apparatus main body includes an illuminating unit that illuminates the fixed form agent supported by the drug support unit from above. It is preferable to have a reflection means that can irradiate from the side of the supporting fixed form agent.
  • the present invention provides, as means for solving the above-mentioned problems, a medicine imaging unit incorporated in a medicine packaging device for packaging a fixed form medicine dispensed from a medicine cassette or a hand-made medicine supply part, and formed in the fixed form agent
  • the medicine imaging unit has a first rotating roller and a second rotating roller
  • the medicine cassette or the hand-made medicine supply unit A medicine supporting part that rotatably supports the fixed form dispensed from the first rotating roller and the second rotating roller, and before imaging or rotating a plurality of times while rotating the shaped medicine supported by the medicine supporting part.
  • an imaging means for imaging after rotation and a supply means for supplying the fixed form agent imaged by the imaging means to a packaging unit provided in the medicine packaging device, wherein the specifying means includes the imaging means Providing a drug inspection support apparatus and specifying a fixed form agent identification portion formed on said constant excipients from the captured image of the shaped material that image.
  • the present invention provides a first inspection rotation method in a drug inspection support method performed after dispensing a fixed form agent from a drug cassette or a hand-made drug supply unit and before packaging the fixed form agent.
  • the fixed form agent supported by the first rotating roller and the second rotating roller can be reliably rotated. Therefore, an identifier such as a stamp formed on the fixed form agent can be reliably imaged by the imaging means, and the inspection can be appropriately performed.
  • FIG. 4 is a plan view of FIG. 3. It is sectional drawing of a 1st roller, a 2nd roller, and the member of the vicinity. It is a bottom view which shows the camera of FIG. It is a perspective view of the medicine packaging device concerning this embodiment.
  • FIG. 14 It is a perspective view which shows the state which removed the 1st hopper from FIG.
  • FIG. 14 It is a perspective view which shows the chemical
  • flowchart which shows the operation
  • FIG. 23A It is a figure which shows the example of the inspection support result screen displayed as a result of performing the medicine inspection support process based on the prescription data shown to FIG. 23A.
  • the top view of a fixed form agent It is a side view of a fixed form agent. It is a figure which shows the state which the fixed form agent is rotating with the roller. It is a figure which shows the state which the fixed form agent is rotating with the roller. It is a figure which shows the state which the fixed form agent is rotating with the roller.
  • FIG. 1 shows a drug inspection support apparatus 1 according to this embodiment.
  • the drug inspection support device 1 includes a drug imaging unit 2.
  • the drug imaging unit 2 includes a drug support unit 3 and a camera 4 that is an imaging unit.
  • first auxiliary plate 6 is attached on the base plate 5.
  • An opening is formed on the upper surface of the first auxiliary plate 6, and a second auxiliary plate 7 is attached to the upper surface so as to surround the opening.
  • a first rotating roller 9 and a second rotating roller 10 are rotatably supported on support plates 8 attached to the inner surfaces of both side walls of the second auxiliary plate 7.
  • the first rotating roller 9 is formed by integrating a rubber roller portion around the rotating shaft, and has a circular arc shape that gradually bulges toward the outer diameter side from both ends toward the center with respect to the axial direction. It has an outer peripheral surface.
  • the rotating shaft of the first rotating roller 9 passes through one support plate 8, and a driven gear 11 is integrated at the tip portion thereof.
  • a drive gear 12 and an intermediate gear 13 are meshed with the driven gear 11.
  • the drive gear 12 is fixed to one end of the drive shaft 14.
  • the drive shaft 14 is rotatably supported on one side wall of the second auxiliary plate 7.
  • a driven magnet 15 is fixed to the other end of the drive shaft 14.
  • the driven magnet 15 has a cylindrical shape, and the magnetic poles on the outer circumferential surface thereof are alternately different in the circumferential direction, and each magnetic pole surface is magnetized so as to be inclined by 45 ° with respect to the axial direction of the drive shaft 14. ing.
  • a driving magnet 17 fixed to the rotating shaft of the first motor 16 is disposed opposite to the driven magnet 15.
  • the rotation center of the driven magnet 15 and the rotation center of the drive magnet 17 are orthogonal to each other.
  • the drive magnet 17 is cylindrical like the driven magnet 15, and the magnetic poles on the outer peripheral surface thereof are alternately different in the circumferential direction.
  • each magnetic pole surface is magnetized so as to be inclined by ⁇ 45 ° (to the side opposite to the driven magnet 15) with respect to the axial direction of the drive shaft 14.
  • the driven magnet 15 is not in contact with the drive magnet 17 and rotates while forming a magnetic coupling so that the corresponding magnetic pole surface with the opposite polarity is located.
  • Magtran registered trademark: manufactured by FC Corporation
  • FC Corporation FC Corporation
  • the second rotating roller 10 has a rubber roller portion integrated around the rotating shaft. As shown in FIG. 3, both ends of the rotating shaft are rotated first.
  • the arm 18 and the second rotating arm 19 are rotatably supported.
  • the second rotating roller 10 is gradually depressed toward the inner diameter side from both end sides toward the central portion with respect to the axial direction, and has an outer peripheral surface having a circular arc shape along the outer peripheral surface of the first rotating roller 9.
  • One end of the rotating shaft of the second rotating roller 10 passes through the first rotating arm 18, and a driven gear 20 is fixed to the tip portion thereof.
  • the second rotating roller 10 rotates in the same direction as the first rotating roller 9 via the intermediate gear 13 and the driven gear 20 when the driven gear 11 of the first rotating roller 9 is rotated by the drive gear 12.
  • the other end portion of the rotation shaft of the second rotating roller 10 passes through the second rotating arm 19, and a driven magnet 21 is integrated with the tip portion thereof.
  • the first rotation arm 18 can be rotated around one support shaft on one side surface of the third auxiliary plate 22 fixed so as to hang over the second auxiliary plate 7. It is supported by.
  • One end of the first rotating arm 18 is rotatably connected to the rotating shaft of the second rotating roller 10.
  • a rolling roller 23 is rotatably attached to the other end of the first rotating arm 18.
  • the second rotation arm 19 is supported on the other side surface of the third auxiliary plate 22 so as to be rotatable about a support shaft.
  • the second rotating arm 19 is formed with a connecting portion 24 (see FIG. 4) extending at a right angle from the intermediate portion.
  • a spring (not shown) is disposed between the connecting portion 24 and the intermediate portion of the second auxiliary plate 7. As a result, the first rotating arm 18 and the second rotating arm 19 are urged, and the closest approach position where the second rotating roller 10 is closest to the first rotating roller 9 (see FIG. 7; here, 0.5 mm). Is formed).
  • the outer peripheral surface of the eccentric roller 26 integrated with the rotating shaft of the second motor 25 can come into contact with the outer peripheral surface of the rolling roller 23.
  • the eccentric cam 26 rotates and the sliding contact position with the rolling roller 23 by the outer peripheral surface thereof is displaced.
  • the second rotating roller 10 moves to an open position where it is separated from the first rotating roller 9 against the biasing force of a spring (not shown).
  • the drive magnet 28 integrated with the rotation shaft of the third motor 27 is opposed to the driven magnet 21 integrated with the rotation shaft with the second rotation roller 10 moved to the open position. is doing.
  • the magnetized state of the driven magnet 21 and the drive magnet 28 is the same as that on the first rotating roller side.
  • the fixed agent 29 includes a capsule, a suppository, and the like in addition to a tablet, and means a drug capable of maintaining a certain dosage form.
  • the rotation center O2 of the second rotation roller 10 is on the upper side with respect to the position of the rotation center O1 of the first rotation roller 9, and has the same height as the rotation center O1 of the first rotation roller 9.
  • the contact position T1 with the fixed-form agent 29 tends to be closer to the rotation center O1 side in the horizontal direction than the center-of-gravity position C of the fixed-form agent 29. Therefore, even if the second rotating roller 10 rotates, the fixed form agent 29 does not move over the second rotating roller 10.
  • a guide wall may be provided above the second rotating roller 10. Thereby, it is possible to reliably prevent the fixed form agent 29 from getting over the second rotating roller 10.
  • the fixed form agent 29 rotates on the spot, and if the fixed form agent 29 is a tablet, it is formed on the surface of the tablet by stamping or printing. If the fixed form agent 29 is a capsule, the fixed form identifier formed by printing on the surface of the capsule is periodically displayed. Put out. Further, as shown in FIG. 6, the first rotating roller 9 gradually increases in outer dimension from both end sides toward the central portion with respect to the axial direction. For this reason, due to the rotation of the first rotating roller 9, the shaped agent 29 gathers in the central portion of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 in the axial direction of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10.
  • the imaging range of the camera 4 is a central portion in the axial direction of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 on the upper surface of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10.
  • a light guide member 30 and a reflecting member 31 disposed on the outer peripheral side are disposed above the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10.
  • the light guide member 30 is formed by forming a light-transmitting material such as acrylic resin (preferably colorless and transparent) in a substantially cylindrical shape.
  • an extension portion 32 is formed, part of which extends to the outer diameter side.
  • the extending portion 32 is fixed to the upper end surface of each support plate 8 located on both sides with screws.
  • the light guide member 30 forms an accommodation space 33 for the supplied regularizing agent 29 above the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10.
  • the light guide member 30 By disposing the light guide member 30 above the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10, even if the shaped agent 29 tries to get over the second rotating roller 10, it contacts the inner peripheral surface of the light guiding member 30. It is possible to prevent the first rotating roller 9 or the second rotating roller 10 from falling by contacting and moving further. As a result, the outer diameter dimensions of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 can be suppressed to a necessary minimum value.
  • the light guide member 30 functions as a guide wall.
  • the light guide member 30 obliquely upwards or sideways the light output from the LED 42 described later and reflected by the reflecting member 31 with respect to the shaped agent 29 rotated by the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10. Irradiation is possible.
  • the reflecting member 31 is formed in a shape having a conical inner surface such that the opening area gradually decreases as the thin plate is moved downward. At least the inner surface of the cone is a mirror surface, and is formed such that the inclination angle from the horizontal plane is greater than 45 ° (here, about 60 °). Then, light directed vertically downward from the LED 42 is reflected and directed toward the center position, and obliquely upward with respect to the shaped agent 29 supported by the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 via the light guide member 30. Or it can be irradiated from the side.
  • the reflecting member 31 is fixed to the upper surface of the third auxiliary plate 22 by screws with a connecting member 34 integrated with a part of the outer peripheral surface of the upper end.
  • guide members 35 are disposed at both ends of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10, respectively.
  • the guide member 35 has a thin plate shape and is supported by the support plate 8 so as to be rotatable about a support shaft.
  • the guide member 35 is formed with a notch 35a with a constant width from the outer periphery to the inside. Both end portions of the rotating shaft of the second rotating roller 10 are slidably disposed in the notch portions 35a of the guide members 35, respectively.
  • the second motor 25 is driven to rotate the second rotating roller 10 via the eccentric cam 26, the rolling roller 23, the first rotating arm 18 and the second rotating arm 19, the rotation shaft is guided.
  • the guide member 35 is rotated by sliding the notch 35 a of the member 35.
  • the second rotating roller 10 moves away from the first rotating roller 9, and a gap is generated between both the ends as well as the lower side. It is possible to close the gaps on both ends that do not want to fall.
  • FIG. 1 the camera 4 is fixed to the upper end of a support 5a having a rectangular frame shape extending upward from the base plate 5.
  • the camera 4 protrudes from the support 5a in the horizontal direction, and as shown in FIG. 8, the light receiving plane of the image sensor 40 is directed downward at the tip.
  • a first plate 36 and a second plate 37 are fixed vertically on the side surface of the support 5a.
  • a rectangular opening is formed in the first plate 36, and a third plate 38 is fixed thereto.
  • the third plate 38 is formed with a circular opening, through which a cylindrical body 39 is inserted.
  • the cylindrical body 39 has a flange 39 a formed at the upper end thereof fixed from the upper surface side of the third plate 38, and limits the imaging range of the imaging element 40.
  • Legs (not shown) fixed to the second plate 37 are formed at the four corners of the third plate 38.
  • a gap is formed between the first plate 36 and the second plate 37 by the legs.
  • a circular opening is formed in the second plate 37, and a ring member 41 is fixed thereto.
  • Illumination means is disposed inside the ring member 41.
  • a plurality of LEDs 42 arranged in an annular shape are used as the illumination means.
  • the LED 42 includes a first illumination group and a second illumination group.
  • the first illumination group emits light toward the reflecting member 31, reflects the light by the reflecting member 31, and supports the shaped agent 29 supported by the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 obliquely from above or from the side. Irradiate.
  • the light reflected by the reflecting member 31 passes through the light guide member 30 and hits the shaping agent 29 supported by the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10.
  • the second illumination group is located inside the light guide member 30 and directly irradiates the shaped agent 29 supported by the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10.
  • the fixed-form agent 29 to be supplied is a tablet (the surface of which a fixed-form identifier is formed by stamping, hereinafter referred to as a stamped tablet).
  • the first rotating roller 9 has the outermost peripheral surface that swells most at the central portion in the axial direction. Therefore, the stamped tablet moves to the center by the rotation of the first rotating roller 9.
  • the rotation center of the second rotation roller 10 is arranged above the rotation center of the first rotation roller 9.
  • the 1st rotation roller 9 has the outer peripheral surface swelled most in the center part of an axial direction. For this reason, the stamped tablet is inclined with the outer peripheral surface being in contact with the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10.
  • the engraved tablet is rotated on the spot by the rotation of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 in the same direction, and the front and back surfaces are alternately opposed to the light receiving plane of the image sensor 40 of the camera 4.
  • light is emitted from the LED 42 of the first illumination group, the light is reflected by the reflecting member 31, and the stamped tablet is illuminated obliquely from above or from the side via the light guide member 30.
  • imaging by the camera 4 is started.
  • a series of tablet rotation operations are recorded by continuous shooting, and only those in which the markings formed on either the front or back side of the stamped tablets are imaged are extracted.
  • the image to be extracted may be one in which the size of the stamped tablet 29 in the direction orthogonal to the rotation center line of the first rotating roller 9 or the second rotating roller 10 on the image is maximized.
  • the medicine inspection support device 1 stores in advance information in which each fixed agent 29 and a fixed agent identifier formed on each fixed agent 29 are linked.
  • the photographed stamped tablet is the fixed form agent 29 specified by the prescription data. Determine whether. This determination can be made based on the matching rate between the stamp appearing in the extracted image and the fixed form identifier.
  • the user can determine whether or not the stamp of the photographed stamp tablet matches the standard identifier of the stamp tablet specified in the prescription data, for example, by displaying it side by side on the screen. In this case, it is preferable to facilitate comparison by displaying drug data such as drug names and photographs. Further, when the matching rate is low, it is more preferable to notify that effect by changing the display color or the like.
  • the fixed-form agent 29 to be supplied is a capsule or a tablet (in which a fixed-form identifier is formed by printing on the surface thereof, hereinafter referred to as a print tablet)
  • a print tablet a capsule or a tablet (in which a fixed-form identifier is formed by printing on the surface thereof, hereinafter referred to as a print tablet)
  • the capsules or printed tablets are supplied to the accommodating space 33 formed by the first rotating roller 9, the second rotating roller 10 and the light guide member 30, the rotation of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 starts. Is done.
  • the capsule is in contact with the first rotating roller 9 at the center and the second rotating roller 10 at both ends.
  • the capsule is positioned at the center by the rotation of the first rotating roller 9.
  • the printed tablet is the same as the stamped tablet.
  • the capsules and the printed tablets themselves are rotated by the rotation of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10, and a state in which the printing on the surface faces the light receiving plane of the image sensor 40
  • the imaging result is displayed by displaying, for example, side by side on the screen whether or not the extracted print matches the capsule or the fixed form identifier of the print tablet specified in the prescription data. Allow users to make decisions. Whether or not they match may be determined by the medicine inspection support device 1 instead of the user.
  • the second motor 25 is driven to separate the second rotary roller 10 from the first rotary roller 9 to form a gap, and the fixed form agent 29 is removed via this gap. Discharge down.
  • the third motor 27 rotates the second rotating roller 10 in the direction opposite to that of the first rotating roller 9. That is, by rotating both the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 in the discharging direction from the formed gap, the discharging operation of the shaped agent 29 can be performed smoothly.
  • the guide member 35 also rotates following the rotating operation of the second rotating roller 10 to cover both side portions of the formed gap. Therefore, the falling shaped agent 29 does not spill out to the side.
  • the LED 42 is disposed above the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10.
  • the LED 42 may be provided on the side (obliquely upward), and the reflecting member 31 may be unnecessary.
  • a mutual axis direction is the other end from the other end side. It is also possible to arrange them so that they gradually spread toward the side.
  • a guide surface may be formed on this one end side, and the position thereof may be imaged by the camera 4.
  • FIG. 9 shows a medicine packaging apparatus 43 employing the medicine inspection support apparatus 1 according to this embodiment.
  • This medicine packaging apparatus 43 is generally provided with a medicine supply unit 45, a medicine inspection support unit 46, a printing unit 47, a packaging unit (packaging unit) 48, and a control unit 49 (see FIG. 11) in the apparatus main body 44.
  • a medicine supply unit 45 a medicine inspection support unit 46
  • a printing unit 47 a packaging unit (packaging unit) 48
  • a control unit 49 see FIG. 11
  • the medicine inspection support device 1 included in the medicine inspection support unit 46 the medicine support unit 3, the camera 4, and the first rotation roller 9 and the second rotation roller 10 are separated from each other to wrap the tablets from the drug support unit 3.
  • a sensor 103 which is a supply means and a detection means for supplying to 48 is incorporated in the medicine packaging device 43.
  • the specifying means for specifying the fixed form identifier from the captured images of the fixed form taken by the first camera 64 and the second camera 66, which will be described later, may or may not be incorporated in the medicine packaging device 43.
  • the specifying unit may be mounted on a computer or the like that is connected so as to be able to communicate a captured image with the imaging unit via a network.
  • An example of such a computer is a computer equipped with a monitor and used by the final examiner. The final examiner can confirm the fixed form identifier identified by the identifying means on the monitor.
  • the device main body 44 is provided with a double door 50 at the upper part thereof, so that the medicine cassette 58 can be attached to and detached from the medicine supply unit 45 arranged inside.
  • a touch panel 51, a barcode reader 52, and a journal printer 53 are provided on one door 50 (right side in FIG. 9).
  • the apparatus main body 44 is provided with a handmade medicine supply unit 56 and a replenishment table 54 described below below the door 50.
  • the drug supply unit 45 includes an automatic drug supply unit 55 and a manual drug supply unit 56.
  • the automatic medicine supply unit 55 is configured such that a motor base 57 is provided on a substantially cylindrical cylinder in the vertical and circumferential directions, and a medicine cassette 58 can be attached to and detached from each motor base 57. Although details of the motor base 57 are not shown, the motor base 57 is built in and configured to transmit power to the rotor of the medicine cassette 58 via a gear.
  • the automatic medicine supply section 55 is provided with a medicine passage (not shown) for each row of medicine cassettes 58 arranged in the vertical direction. By these medicine passages, the fixed form agent 29 dispensed from the medicine cassette 58 is smoothly guided downward. Note that the medicine passage is provided with a counting sensor (not shown) for detecting the number of tablets of the dispensed fixed dosage form at a portion communicating with the cassette outlet.
  • Each medicine cassette 58 has a substantially rectangular parallelepiped box shape, and contains the same type of fixed form agent 29 managed by the lot number.
  • a rotor (not shown) is provided in the medicine cassette 58, and a plurality of pocket portions are formed on the outer peripheral portion thereof. In each pocket portion, one fixed form agent 29 accommodated in the medicine cassette 58 is held. The rotor rotates when the driving force of the motor provided on the motor base 57 is transmitted through the gear. Then, when the rotor rotates, the fixed form agent 29 held in the pocket portion is sequentially discharged to the medicine passage. The fixed form agent 29 dispensed to the medicine passage moves downward in the medicine passage according to gravity, and passes to the one medicine support portion 3 of the medicine inspection support unit 46 via the first hopper 59 (see FIG. 12). Supplied.
  • each medicine cassette 58 is provided with an RFID 60 (Radio Frequency IDentification), and information related to the contained fixed form agent 29 (medicine information such as the name of the fixed form agent 29, the number of containers contained, and the fixed form identifier) is stored. Yes.
  • Each motor base 57 is provided with an antenna 61 so that it can communicate with the RFID 60 of the medicine cassette 58. Then, the dispensing information of the fixed form agent 29 from the RFID 60 via the antenna 61 (the amount of the fixed form agent 29 dispensed, the inventory quantity of the fixed form agent 29 remaining in the medicine cassette 58, the identification number of the shelf on which the medicine cassette 58 is mounted, etc.) Is stored in a buffer 94 of the control unit 49 to be described later.
  • the manual medicine supply unit 56 manually prepares a fixed-form agent 29 (for example, half-locked tablet) that cannot be automatically dispensed into each bag formed in a lattice shape. Dispensing to the second hopper 62 of the medicine inspection support unit 46 by sequentially opening the bottom surface of each scissors. Note that the contents of the instruction are printed from the journal printer 53 based on the prescription data as to which position of the fixed form agent 29 is to be handed.
  • a fixed-form agent 29 for example, half-locked tablet
  • the drug inspection support unit 46 has a configuration in which the drug inspection support device 1 is provided on a shelf member 46a that can be pulled out from the frame 44a.
  • the drug inspection support apparatus 1 includes a drug imaging unit 2 provided with drug support units 3 having the same configuration as in FIG.
  • the drug support portion 3 is equally arranged at six locations around the central axis.
  • the configuration of the drug support portion 3 is substantially the same as that shown in FIG. 3 and the like, and therefore, the corresponding portions are denoted by the corresponding reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the six drug support portions 3 are supported by a disk-shaped rotating plate 67.
  • the rotation plate 67 is not shown in the figure, for example, a roller that is in contact with the outer peripheral edge of the rotation plate 67 may be rotated by driving a motor or the like.
  • the rotating plate 67 is intermittently rotated by 60 °.
  • the respective drug support portions 3 are sequentially rotated and positioned at the first drug supply position, the second drug supply position, the first drug imaging position, the second drug imaging position, the drug discharge position, and the preliminary position.
  • the first hopper 59 is arranged above the drug support portion 3.
  • the first hopper 59 collects the fixed-form agent 29 supplied from each drug cassette 58 of the automatic drug supply unit 55 and supplies it to the drug support unit 3 arranged at the first drug supply position P1 one by one. It has become.
  • a first motor 16 attached to the shelf member 46a is disposed below the medicine support 3. Then, by driving the first motor 16, the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 are rotated, and the supplied fixed form agent 29 can be rotated.
  • the rotation of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 at this position does not require inspection of the fixed-form agent 29, and is performed when a plurality of the fixed-form agents 29 are supplied to the drug support portion 3 at a time. It is possible to eliminate the fact that a plurality of fixed form agents 29 are stacked on the first rotation roller 9 and the second rotation roller 10 and contact with the member of the medicine packaging device 43 located above the medicine support portion 3. It is effective in.
  • the second hopper 62 is disposed above the drug support portion 3.
  • the second hopper 62 is formed so that the opening cross-sectional area gradually decreases toward the discharge port at the lower end.
  • the fixed form agent 29 supplied from the handmade medicine supply unit 56 is collected and once supplied to the drug separation unit 68, and then the drug support unit 3 disposed at the second drug supply position P2.
  • one package is composed of a plurality of regular preparations 29
  • only the first single package is supplied to each regular formulation 29, and thereafter the same regular formulation 29 is used and inspection is unnecessary. It may be determined that one package is supplied together.
  • the drug separating unit 68 is configured by arranging a tray member 70 of the fixed form agent 29 on a support 69.
  • the tray member 70 includes an outer peripheral portion 71, a rotating plate 72 disposed on the inner peripheral side, a cylindrical portion 73 disposed on the inner peripheral side, and a rotating body 74 disposed on the inner peripheral side.
  • the rotating plate 72 and the cylindrical portion 73 can be driven in forward and reverse rotation independently by a driving mechanism (not shown) provided on the support 69.
  • the rotating plate 72 and the rotating body 74 can be rotated intermittently.
  • the outer peripheral portion 71 is a fan-shaped portion 75 along a part of the outer peripheral surface of the rotating body 74 with a part of the inner peripheral surface protruding toward the inner diameter side.
  • an elastic material such as urethane is attached to at least the other portion of the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 71, and a film made of a material having a small friction coefficient is attached to the inner surface thereof.
  • an opening (not shown) is formed in a part of the outer peripheral portion 71, and this opening can be opened and closed by a shutter (not shown).
  • a guide portion 76 is formed for guiding the shaped agent 29 conveyed by the rotating plate 72 to the opening, as will be described later.
  • the fixed-form agent 29 (tablet, capsule, etc., having a fixed shape and having an identifier (engraved or printed) on the outer surface) guided through the guide portion 76 is supported through the opening. It can be discharged to part 3.
  • emitted through an opening part is detected by the sensor which is not shown in figure, and the discharge
  • the rotating plate 72 has a donut shape, and the upper surface of the rotating plate 72 is formed in a conical shape that gradually inclines downward toward the outer diameter.
  • the rotating plate 72 constitutes a conveyance space for conveying the shaped agent 29 in the circumferential direction with the outer peripheral portion 71.
  • a plurality of ridges 77 extending in the radial direction are formed on the upper surface of the rotating plate 72 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the width of each protrusion 77 gradually increases toward the outer diameter side, and the groove formed between the protrusions 77 has the same width dimension.
  • the fixed form agent 29 conveyed by the rotation of the rotating plate 72 is detected by the first sensor 78, the second sensor 79, and the third sensor 80, and the rotation of the rotating plate 72 is controlled based on the detection result.
  • the first sensor 78 is an area sensor, and detects whether or not the fixed form agent 29 is located in a predetermined area on the rotating plate 72.
  • the second sensor 79 and the third sensor 80 detect whether or not the shaped agent 29 placed thereon has passed due to the rotation of the rotating plate 72.
  • the third sensor 80 is arranged so that it can detect the shaped agent 29 immediately before the opening.
  • the second sensor 79 detects the fixed form agent 29 upstream of the detection position of the third sensor 80.
  • the cylindrical portion 73 is inclined so that the upper end portion forms a part of a conical surface along the upper surface of the rotating plate 72.
  • the cylindrical portion 73 functions as a bearing for the rotating plate 72 and the rotating body 74, and stabilizes these rotating states.
  • the cylindrical portion 73 guides the lifting and lowering operation of the rotating body 74.
  • the rotating body 74 is configured by a first step portion 81 whose upper half protrudes upward, and the remaining substantially half portion is lower than the first step portion 81 and is formed by a part of a truncated cone shape. It consists of two steps 82. A boundary portion between the first step portion 81 and the second step portion 82 is an inclined surface 83 that gradually protrudes from the upper surface of the first step portion 81 toward the upper surface of the second step portion 82.
  • the rotating body 74 can be raised and lowered.
  • the rotating body 74 in the raised position has an outer peripheral portion that forms a conical surface together with the rotating plate 72 and the cylindrical portion 73.
  • the rotating body 74 at the lowered position forms a storage space for temporarily storing the fixed-form agent 29 with the upper surface of the second step portion 82 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 73.
  • the fixed form agent 29 from the handmade medicine supply unit 56 is supplied to the storage space via the second hopper 62.
  • the shaped agent 29 supplied to the storage space is dispersed in the circumferential direction. Therefore, when the rotating body 74 is moved to the ascending position, the shaped agent 29 dispersed in the circumferential direction further moves in the outer diameter direction and moves onto the rotating plate 72 while increasing the circumferential distance.
  • a stopper 84 protrudes from the outer periphery of the first step portion 81.
  • the rotating body 74 rotates forward and backward by a driving mechanism (not shown).
  • the stopper 84 abuts on the fan-shaped portion 75 and the guide portion 76 of the outer peripheral portion 71 to limit the rotation range.
  • a sensor may be provided in place of the stopper 84, and the rotation of the rotating body 74 may be controlled based on a detection signal from the sensor.
  • the medicine separation unit 68 having the above-described configuration, when one dose (one square) of the fixed form agent 29 is dispensed from the hand-made medicine supply unit 56, the medicine separation unit 68 is guided to the medicine separation unit 68 via the second hopper 62.
  • the fixed form agent 29 is temporarily stored in a storage space formed by the upper surface of the second step portion 82 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 73 by moving the rotating body 74 to the lowered position. Is done.
  • the rotating body 74 is rotated forward and backward, and the stored fixed form agent 29 is moved from the second step portion 82 onto the rotating plate 72.
  • the fixed agent 29 Since the fixed agent 29 is moved to the outer diameter side where the peripheral length becomes longer, the fixed agent 29 is easily secured on the rotating plate 72 at a sufficient distance in the circumferential direction.
  • the rotating plate 72a When the rotating plate 72a is rotated in this state, the shaped agent 29 is conveyed in the circumferential direction. Thereafter, when the shutter is opened, the fixed form agent 29 is sequentially transferred to the medicine support part 3 through the opening part by one.
  • medical agent separation part 68 is explained in full detail behind.
  • the first motor 16 is disposed on the lower side, and the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 rotate. It is supposed to be. Therefore, the fixed form agent 29 can be rotated by the medicine support portion 3 even at the second medicine supply position P2.
  • a second medicine illumination section 65 and a second camera 66 are arranged above the medicine support section 3 at the second medicine imaging position.
  • medical agent illumination part 65 are the same structures as the above-mentioned illumination means, and are provided with several LED42 arrange
  • the light output from each LED 42 of the first medicine illumination unit 63 is directly irradiated onto the fixed form agent 29 supported by the medicine support unit 3.
  • the fixed-form agent 29 is a printing tablet or a capsule, the printing formed on the surface can be made into the state which can be imaged by the 1st camera 64 clearly.
  • the light output from each LED 42 of the second medicine illumination unit 65 is reflected by the reflecting member 31, then passes through the light guide member 31, and obliquely upwards or sideways the shaped agent 29 supported by the medicine support unit 3. Irradiate from.
  • the fixed form agent 29 is a stamped tablet
  • the stamp formed on the surface can be made into a state where it can be imaged clearly by the second camera 66.
  • a first motor 16 is provided at each of the first medicine imaging position P3 and the second medicine imaging position P4, and applies a rotational force to the first rotating roller 9 of the medicine support portion 3 to The rotating roller 10 is rotated in the same direction in synchronization.
  • medical agent support part 3 rotates, and it can be made the state which can visually recognize the fixed form identifiers, such as a stamp and printing, from upper direction.
  • the first camera 64 and the second camera 66 take an image of the fixed form agent 29 that is rotated by the medicine support unit 3 from above.
  • the light from LED42 irradiated from the upper direction is directly irradiated with respect to the fixed form agent 29 from upper direction.
  • the second medicine illumination unit 65 the light from the LED 42 is guided to the reflecting member 31 and the light guide member 30 and illuminated from the side with respect to the fixed form agent 29. Therefore, a clear image can be captured by the first camera 64 if the capsule or print tablet is printed on the surface, and the second camera 66 if the stamp tablet is printed on the surface.
  • the first medicine illumination unit 63 and the second medicine illumination unit 65 provided in two places with respect to the six medicine support parts 3 that rotate are appropriately irradiated with light according to the type of the shaped agent 29. Can be taken. For this reason, it is not necessary to provide many LED42 and the camera 4, and it can manufacture cheaply. Moreover, since the light from LED42 can be reliably guide
  • the 2nd motor 25 comprises a supply means.
  • the first rotating roller 9 is rotated by driving the first motor 16, and the second rotating roller 10 is rotated in the opposite direction to the first rotating roller 9 by driving the third motor 27.
  • the first rotating roller 9 when the first rotating roller 9 is on the right side of the second rotating roller 10, the first rotating roller rotates to the right and the second rotating roller 10 rotates to the left.
  • the first rotating roller 9 When the first rotating roller 9 is on the left side of the second rotating roller 10, the first rotating roller rotates counterclockwise and the second rotating roller 10 rotates clockwise.
  • the 3rd hopper 100 (refer FIG. 13) is arrange
  • slits In the entrance portion of the third hopper 100, slits (not shown) are formed on both sides. As shown in FIG.
  • the shaped agent 29 passing through the slit 103 can be detected by a sensor 103 including a light emitting element 101 and a light receiving element 102 arranged on both sides thereof. Based on the number of times of detection, the shaped agent 29 supplied to the third hopper 100 side can be counted. Further, based on the detection of the sensor 103, it may be detected whether or not the photographed fixed form agent 29 has entered the third hopper 100 located below the medicine support 3. Moreover, you may show the result to a user.
  • the preliminary position can be used, for example, when the medicine cassette 58 is added. Therefore, when the number of medicine cassettes 58 to be added is further increased, it is possible to set more than six stop positions of the medicine support portion 3. Moreover, it can be used also when it is set as the place which discharges the fixed form agent 29 judged unsuitable as a result of inspection. In this case, it is necessary to provide the third motor 27 and the like so that the second rotating roller 10 can be rotated.
  • the printing unit 47 includes a roll 86 around which the folded wrapping paper 85 is wound, and a roll 86 based on the input prescription data. And a printer 87 that prints the name of the fixed form agent 29, the taking method, and the like on the surface of the wrapping paper 85 that has been rewound.
  • the remaining amount of the wrapping paper 85 wound around the roll 86 is detected by a remaining amount detection sensor 88, and a remaining amount signal is transmitted to the control unit 49.
  • a paper break sensor 89 is provided in the middle of the conveyance path of the wrapping paper 85 that is rewound from the roll 86, and it is detected that the wrapping paper 85 is out of stock, and a shortage signal is transmitted to the control unit 49. It has become so.
  • the packaging unit 48 includes heater rollers 90 disposed on both sides of the wrapping paper 85 conveyed obliquely from above to obliquely below.
  • the heater roller 90 rotates and wraps (packages) one package at a time while conveying the wrapping paper 85.
  • a lower end opening portion of the third hopper 100 is disposed between the half-wrapped wrapping paper 85 on the upstream side of the heater roller 90 with respect to the transport direction of the wrapping paper 85.
  • a cutter 91 is provided on the downstream side of the heater roller 90 with respect to the conveyance direction of the wrapping paper 85 so that the wrapping paper 85 can be cut with a desired number of packets.
  • a conveyor 92 is provided on the downstream side of the cutter 91 with respect to the conveyance direction of the wrapping paper 85 so that the cut wrapping paper 85 can be conveyed to the take-out position.
  • control unit 49 transmits / receives a signal to / from the server 93 in which a plurality of prescription data is stored, and receives a command from the server 93 in a buffer 94.
  • the automatic medicine supply unit 55 (medicine cassette 58) and the manual medicine supply unit 56 are driven and controlled according to the command, and the corresponding fixed form agent 29 is dispensed.
  • the packaging unit 48 is driven and controlled, and dosage information and the like relating to the fixed dosage form 29 to be dispensed are printed on the wrapping paper 85, and the packaging unit 48 is driven to package the dosage form 29 one by one. Furthermore, the inspection result in the medicine inspection support unit 46 is displayed on the touch panel 51 as described later.
  • the storage unit of the server 93 includes drug information (formulation agent identifier, drug name, drug code, usage, efficacy, drug image, fixed agent identifier provided on the surface of the fixed agent 29, etc.).
  • drug information (formulation agent identifier, drug name, drug code, usage, efficacy, drug image, fixed agent identifier provided on the surface of the fixed agent 29, etc.).
  • a data table is stored. These may be stored in the storage unit of the control unit 49.
  • the fixed form agent 29 supplied from the medicine supply unit 45 based on the prescription data reaches the medicine inspection support unit 46 through a passage (not shown).
  • One fixed form agent 29 supplied from each medicine cassette 58 of the automatic medicine supply section 55 passes through the first hopper 59 from the medicine passage one by one and directly to the medicine support section 3 located at the first medicine supply position P1. Supplied.
  • the rotating plate 67 is rotated by 60 ° each time one fixed form agent is supplied to the medicine support 3.
  • the plurality of fixed form agents 29 supplied from the manual medicine supply unit 56 via the second hopper 62 based on the prescription data are once separated by the drug separation unit 68 and positioned at the second drug supply position P2.
  • One by one is supplied to the drug support 3.
  • the rotating plate 67 is rotated by 60 ° each time one fixed form agent is supplied to the medicine support 3.
  • the drug support unit 3 supplied with the fixed agent 29 at the first drug supply position P2 has a fixed shape at the second drug supply position P1 so that only one fixed drug 29 is supplied to the drug support unit 3. Do not supply agent.
  • the rotating body 74 is moved to the lowered position, and a storage space is formed with the cylindrical portion 73 (step S1). And if the fixed form agent 29 is supplied from the manual medicine supply part 56 (step S2), the rotary body 74 will be rotated forward / reversely (step S3). Thereby, the fixed form agent 29 temporarily stored in the storage space is dispersed in the circumferential direction. Subsequently, the rotating body 74 is moved to the ascending position (step S4), and the shaped agent 29 in the storage space is moved onto the rotating plate 72.
  • the fixed form agent 29 moves in the outer diameter direction which becomes longer in the circumferential direction, it is further dispersed in the circumferential direction on the rotating plate 72. Since a plurality of grooves are formed on the rotating plate 72, the dispersed shaped agent 29 moves through any of the grooves to the outer diameter side.
  • the rotating plate 72 is rotated (step S5), and the shaped agent 29 is moved in the circumferential direction.
  • the rotational speed of the rotating plate 72 is set to the fastest set speed (first speed).
  • the second sensor 79 detects whether or not the shaped agent 29 has passed through the first detection position downstream of the detection region (step S8). If the fixed form agent 29 passes the first detection position, the rotation speed of the rotating plate 72 is changed to a third speed that is slower than the second speed (step S9). Furthermore, it is detected by the third sensor 80 whether or not the fixed form agent 29 has passed through the second detection position downstream of the first detection position (step S10). If the fixed form agent 29 passes the second detection position, the speed of the rotating plate 72 is changed to a fourth speed that is slower than the third speed (step S11).
  • the conveyance speed of the fixed form agent 29 by the rotating plate 72 was made slow in steps, it can prevent reliably that several fixed form agents 29 are discharged
  • the fixed form agent 29 is detected by the 3rd sensor 80 (step S12), the shutter 82 will be open
  • the passage through the notch 81 is detected by a fourth sensor (not shown) (step S14). If it is detected by the fourth sensor that the fixed form agent 29 has passed (step S15), the rotation of the rotating plate 72 is once stopped (step S16). Thereby, the fixed form agent 29 can be discharged
  • the medicine imaging unit 2 every time one fixed form agent 29 is supplied to the medicine support unit 3, the medicine imaging unit 2 is rotated by a predetermined pitch (here, rotated by 60 °).
  • the medicine support part 3 reaches the first medicine imaging position P3 (irradiation position of the first medicine illumination part 63)
  • the driving magnet 17 on the medicine support part 3 side and the first motor 16 side approaches, and the first motor 16
  • the driving force can be transmitted to the first rotating roller 9 in a non-contact state. Therefore, the supplied fixed form agent 29 is rotated by rotating the first rotating roller 9.
  • the light from LED42 can be directly irradiated to the fixed form agent 29 now. Therefore, the first camera 64 can capture an image of a fixed-form agent identifier formed on the surface of a capsule or the like by printing.
  • the medicine support unit 3 reaches the second medicine imaging position P4 (irradiation position of the second medicine illumination unit 65), similarly to the first medicine illumination unit 63, driving on the medicine support unit 3 side and the first motor 16 side is performed.
  • the magnet 17 approaches and the driving force of the first motor 16 can be transmitted to the first rotating roller 9 in a non-contact state. Therefore, the supplied fixed form agent 29 is rotated by rotating the first rotating roller 9.
  • medical agent illumination part 65 after the light from LED42 reflects with the reflection member 31, and permeate
  • the first medicine illumination unit 63 and the second medicine illumination unit 65 are provided.
  • a single medicine illumination unit may be used. That is, the LED 42 is configured by a first illumination group and a second illumination group, and switching between the first illumination group irradiating the shaped agent 29 from the side or the second illumination group directly irradiating the shaped agent 29 is performed. Like that. Thereby, it is possible to pick up an image with a single camera 4 at the single medicine illumination unit, whether it is printing of a capsule or a printed tablet or stamping of a stamped tablet.
  • the first camera 64 and the second camera 66 are imaged of the fixed form agent 29 from a plurality of different directions. Specifically, at each of the first medicine imaging position P3 and the second medicine imaging position P4, the first camera 64 and the second camera 66 use the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 to remove the fixed agent 29. Image multiple times while rotating. Or the 1st camera 64 and the 2nd camera 66 are the 1st medicine imaging position P3 and the 2nd medicine imaging position P4, respectively, before rotating the 1st rotation roller 9 and the 2nd rotation roller 10, and the 1st The fixed form agent 29 is imaged after the rotating roller 9 and the second rotating roller 10 are rotated.
  • the drug inspection support is performed as follows based on whether or not the fixed form identifier is formed on the fixed form agent 29. Execute the process. That is, when the fixed form agent 29 to be inspected is registered as having a fixed form identifier, the axis (of the first rotating roller 9 or the second rotating roller 10) in the image in which the fixed form identifier is imaged.
  • the dimension of the shaped agent 29 in the horizontal direction perpendicular to the center direction in FIG. 6, the dimension in the left-right direction of the shaped agent 29: vertical dimension
  • the specifying means provided in the medicine inspection support unit 46 reads the fixed agent identifier from the specified image, and the matching rate between the read fixed agent identifier and the fixed agent identifier of the fixed agent 29 specified in the prescription data And the drug inspection process is executed based on the matching rate.
  • the storage means of the server 93 stores the drug information of various fixed forms and the fixed form identifiers formed on the fixed forms in association with each other, so that the fixed form identifiers specified by the prescription data can be read out. Yes.
  • the longest image whose vertical dimension is equal to or smaller than the horizontal dimension among the captured images is specified as the image for inspection.
  • the appearance shape and color are registered as drug information. Therefore, based on the identified image, the corresponding drug information is read from the data table stored in the storage unit such as a server, and based on at least one of the appearance shape and the color without using the coincidence rate of the fixed agent identifier. Execute the drug inspection process. However, when the drug inspection process is executed based on the appearance shape and color, the master image and the captured image are displayed on the screen instead of “OK” even if there is no error in the inspection result, and the user is prompted to confirm. Is preferred.
  • the disc-shaped tablet has the outer peripheral surface of the first rotating roller 9 and the first as shown in FIGS. 24C and 24D.
  • the two-rotation roller 10 is rotatably supported.
  • the fixed form identifier (XXX) is often formed on the front or back surface of the tablet, and the fixed form identifier may not face the camera 4 as shown in FIGS. 24C and 24D.
  • the fixed form identifier may not be reflected in the captured image of the camera 4.
  • the medicine inspection support unit 46 may recognize the powder of the fixed form agent 29 adhering to the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 as the fixed form agent 29. .
  • the powder of the fixed agent 29 adheres to the peripheral surfaces of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10, and in a plan view, as shown in FIG. 9, 10 long in the direction orthogonal to the rotation axis (that is, the vertical dimension is equal to or greater than the horizontal dimension).
  • the drug support 3 may be vibrated. For example, the rotating plate 67 is rotated forward and backward in small increments. Thereby, if the fixed form agent 29 is supported by the chemical
  • FIG. 24C and FIG. 24D the fixed form agent 29 will be laid down and the fixed form identifier will be reflected
  • the fixed form agent is applied to the first rotating roller 9, the second rotating roller 10, or both. It may be determined that there is a high possibility that 29 powders are attached. In this case, an error may be notified to prompt the user to perform a cleaning operation.
  • the medicine support portion 3 moves to the medicine discharge position P ⁇ b> 5
  • the first roller 9 and the second roller 10 are separated by the third roller 27, and the fixed form agent 29 is dropped onto the third hopper 100.
  • one package of the fixed form agent 29 is dropped onto the third hopper 100 one by one.
  • a shutter is provided at the lower end of the third hopper 100, and a fixed dose 29 of one package is stored in the third hopper 100.
  • the sensor 103 detects the fixed agent 29 that has fallen from the medicine support 3 and counts the number of the fixed agent 29 that has fallen based on the number of detections.
  • the medicine inspection support device 1 opens the shutter of the third hopper 100. It opens, the fixed form agent 29 is discharged to the packaging unit 48 and packaged for each dose. And the count inspection which judges whether the quantity of the fixed form agent 29 packaged as 1 package by prescription data and the quantity counted based on the frequency
  • the fixed form identifier is specified by detecting the fixed form agent dropped from the drug support part 3 by the sensor 103 at the inlet portion of the third hopper 100 just above the packaging unit 48 and below the drug support part 3. It can be assured that the fixed form is packaged in the packaging unit 48.
  • the function of counting the number of the fixed form agents 29 based on the number of detections of the sensor 103 is executed by a counting unit provided in the medicine inspection support device. The counting inspection is performed only by the sensor 103 provided at the medicine discharge position P5. However, the count inspection is performed together with the counting result of a discharge sensor (not shown) for detecting the discharge of the fixed form agent 29 from the medicine cassette 58.
  • the medicine packaging device 43 continuously generates medicine packages
  • the fixed-form agent packaged in the medicine package to be generated first is discharged to the medicine support portion 3 one by one as described above, A fixed form image is picked up by the first camera 64 and the second camera 66, the fixed form identifier is specified by the specifying means, and the passage is detected by the sensor 103, but the fixed form packaged in another medicine pack (the second and subsequent medicine packs).
  • a process may be performed like the example shown below.
  • the fixed-form agent 29 is dispensed to the medicine support unit 3 in one package unit or one by one, is imaged by the first camera 64 and the second camera 66, and the passage is detected by the sensor 103.
  • the fixed-form agent 29 is not specified by the specifying means.
  • the fixed-form agent 29 is dispensed to the medicine support part 3 in one package unit or one by one, and the passage is detected by the sensor 103.
  • the fixed form agent 29 is not imaged by the first camera 64 and the second camera 66, and the fixed form identifier is not specified by the specifying means.
  • the fixed form agent 29 is dispensed to the medicine support unit 3 by one package unit or one by one, and is imaged by the first camera 64 and the second camera 66.
  • passage of the fixed form agent 29 is not detected by the sensor 103, and the fixed form identifier is not specified by the specifying means.
  • a sensor may be provided below the third hopper 100 so that the fixed form agent 29 moving (falling) from the third hopper 100 to the wrapping paper 85 can be detected by a sensor (not shown). Good. By providing it below the third hopper 100, it can be detected that the photographed fixed form agent has passed through the third hopper 100. Moreover, you may show the result to a user.
  • the third hopper 100 may not be provided with a shutter, and the fixed form agent 29 may be moved to the wrapping paper 85 one tablet at a time.
  • the number of the fixed form agents 29 that have moved to the wrapping paper 85 may be determined based on the number of times the sensor detects the fixed form agent 29.
  • FIG. 19A, FIG. 20, FIG. 22A, and FIG. 23B show examples when the inspection results are displayed on the screen.
  • the image shown in FIG. 19A is composed of a list made up of front and back images (master screen) of each formable agent 29 to be packaged and taking dates (first day, second day,...) Grouped by taking time unit.
  • the dosage pattern specified in the prescription is 1 A drug, 1 B drug, and 2 C drugs in the morning, and 1 B drug and 2 C drugs in the daytime. About the presence or absence of 1 tablet of A medicine, the dosing pattern differs in the morning and noon.
  • the first-day medicine package which is the first medicine package
  • a single-sided image (imaging screen) having a fixed-former identifier of each fixed-form agent 29 to be packed is extracted and displayed. This image is captured by each of the first camera 64 and the second camera 66, and is an image used for specifying the fixed form identification unit.
  • the same processing as that for the first medicine package is performed for the fixed-form agent packaged in a prescription that is different from the previous medicine package.
  • the medicine support part 3 is paid out one by one, and is imaged by the first camera 64 and the second camera 66, the fixed form identifier is specified by the specifying means, and the passage is detected by the sensor 103.
  • the same pattern of information on the screen of the first medicine pack and the regular medicine of each fixed medicine 29 for the one that differs from the previous medicine pack in the prescription A one-sided image having an identifier) is displayed.
  • the fixed-form agent packaged in the same prescription as the previous medicine package is dispensed to the medicine support unit 3 in one package unit, and the first camera 64 The image is picked up by the second camera 66, the passage is detected by the sensor 103, and the fixed form identifier is not specified by the specifying means.
  • the second and subsequent medicine packs for the same medicine pattern as the previous medicine pack in the prescription, one medicine unit medicine supported by the medicine support unit 3 by the first camera 64 or the second camera 66 An image of the entire package is displayed. By touching (or clicking) the dosing date in FIG. 19A, a confirmation screen for each package is displayed as shown in FIG. 19B.
  • the inspection result “OK” refers to the case where the coincidence rate between the fixed form identifier specified by the specifying means and the fixed form identifier of the fixed form 29 specified by the prescription data is equal to or greater than a predetermined threshold.
  • the threshold value may be different depending on whether the fixed form agent 29 to be inspected is dispensed from the medicine cassette 58 or the case where it is dispensed from the manual medicine supply unit 56. Good.
  • the fixed form agent 29 to be inspected is the manual medicine supply unit 56.
  • the threshold value in this case may be a second threshold value that is higher than the first threshold value. This is because, in the manual preparation work of the fixed dosage form to the manual medicine supply unit 56, the fixed form medicine not specified in the prescription may be burned due to the misunderstanding of the user of the medicine packaging device 43, etc. This is to reliably detect a mistake that can be placed on the machine. Moreover, you may make it display the printing layout of the medicine package of confirmation object on the confirmation screen of FIG. 19B. According to this, it becomes easy to understand which medicine package is to be confirmed.
  • FIG. 20 shows a screen display example in the case where the image is not detected by the first camera 64 and the second camera 66 and the fixed form identifier is not specified by the specifying means.
  • the fixed form detected by the sensor 103 as the number of fixed medicines to be packaged The number counted based on the number of detections of the passage of the agent 29 is displayed.
  • the number counted based on the number of detections of passage of the fixed agent 29 detected by the sensor 103 may be displayed as the number of fixed agents to be packaged. Further, “OK” may be displayed if the number matches the number specified in the prescription, and “NG” may be displayed if the number does not match.
  • the displayed contents can be freely changed.
  • the order of medicine packs on the screen matches the order of medicine pack generation. You can do it.
  • the identification of the fixed form identifier is not performed by the specifying means. If so, the identifier of the fixed agent may be forcibly specified by the specifying means.
  • regular preparations include drugs that require frequent handling of drugs such as drugs, powerful drugs, and psychotropic drugs that frequently occur in the above-mentioned drug inspection process, expensive drugs, and similar appearances. It is a dangerous drug when taken.
  • a medicine is stored in the server 93 or the like so as to be distinguishable from other medicines, and when such a medicine is to be packaged, the fixed form identifier is automatically specified by the specifying means. Also good.
  • the fixed-form agent 29 is sequentially discharged and stored in the third hopper 100. Then, one pack (one dose unit) of the fixed form agent 29 is stored, discharged to the packaging unit 48, and packaged on wrapping paper to form a medicine package. If there is no problem as a result of the inspection (if it is not inspection NG), the corresponding unit information of the wrapping paper 85 on which the corresponding medication information (name of the fixed form agent 29, dosage method, etc.) is printed by the printing unit 47 is printed.
  • the fixed form agent 29 in the third hopper 100 is packaged. This packaging may be performed automatically, or may be performed once a confirmation button is displayed and the button is operated.
  • FIG. 21 shows an example of a medicine package or the like in which a fixed form agent 29 is packaged by printing.
  • the medicine package refers to a packaged fixed form agent.
  • information on the prescribed medicine such as the patient ID, the patient name, the name of the fixed medicine, the time of taking, etc.
  • the number of packs in this case, only the 1/9 pack is shown
  • the patient name, the time of taking, the name of the fixed form agent, etc. are printed in order of taking.
  • a barcode is printed on the package next to the final medicine package, and this barcode is read by the barcode reader 52, whereby the barcode on which the barcode shown in FIGS. 19A, 20, 22A, and 23B is printed.
  • the result of the drug inspection process for the fixed form packaged in paper can be displayed on the screen.
  • the medicine inspection process if the compared medicine information does not match, an error is indicated, and the wrapping paper 85 is printed so that it can be distinguished from others at the location where the error has occurred.
  • FIG. 22A shows an example of the displayed output image.
  • This output image includes the name of the medicine, the result of the drug inspection process, the original image (front and back surfaces) of the fixed form (original form) that should be packaged, the image captured before packaging from the first package, etc. included.
  • FIG. 22A it is shown that fixed forms other than the regular prescribed form were packaged in 1, 2, 4 and 6 packages, and an error was displayed.
  • the image of each packet displayed as an error is provided with an identifiable color (for example, red).
  • “NG” is displayed as the inspection result.
  • the enlarged screen shown in FIG. 22B can be displayed in a pop-up manner by touching each displayed packet with a finger (or clicking the mouse).
  • a first screen and a second screen are displayed on the enlarged screen.
  • images of the front and back surfaces of the regular prescribed form and numerical values indicating the diameter and thickness of the regular prescribed form are displayed.
  • an imaging screen (on the side of the fixed form identifier) of the fixed form in the selected packaging part is displayed.
  • the medicine whose formant identifier is specified by the specifying means is surely confirmed. It can also be confirmed from the screen that it is wrapped in the wrapping paper 85.
  • the display which shows that is carried out around the image.
  • the imaging by the imaging unit may be performed as a plurality of sheets for one fixed form agent 29, and the images may be output as inspection results.
  • images of the front and back surfaces of one fixed form agent 29 may be output as an imaging result.
  • the image data of the fixed form agent 29 is displayed so as to be identifiable in units of packaging (dosing time) packaged in the wrapping paper 85. Further, the image data of the fixed form agent 29 displayed in each packaging unit is rearranged in the order of the type of the fixed form agent 29 determined in advance. Based on the displayed image data, the dosage form pharmacist can easily check the inspection result. As a result of the inspection, if the appropriate fixed form agent 29 has not been dispensed, an indication that there is an error such as changing the color of the image of the fixed form agent 29 on the touch panel 51 or displaying it in a blinking state is displayed. It is preferable to do so.
  • FIG. 23B shows an example of the inspection result screen displayed as a result of the drug inspection process for the prescription data shown in FIG. 23A.
  • the error location is displayed with a diagonal line in the corresponding column, but the display symbol is actually red.
  • the amount taken in the daytime is 2 tablets of the fixed form agent 29A ( ⁇ ), 1 tablet of the fixed form agent 29B ( ⁇ ), and 1 tablet of the fixed form agent 29C ( ⁇ ), and the display contents are in a predetermined order. , ⁇ , ⁇ , ⁇ .
  • the fixed form agent 29A ( ⁇ ) At noon on the 6th day, there is only 1 tablet of the fixed form agent 29A ( ⁇ ), and the place that should be originally displayed as ⁇ , ⁇ , ⁇ , ⁇ is ⁇ ,-, ⁇ , ⁇ (error (-)) (Displayed in red).
  • the fixed-form agent 29A ( ⁇ ) to be packaged at noon on the sixth day is mixed in, and the display contents are ⁇ , ⁇ , ⁇ , ⁇ , ⁇ (red).
  • the fixed form agent 29 is displayed with a simplified graphic such as ⁇ , but actually the image data of the fixed form agent 29 is displayed.
  • a simplified graphic such as ⁇
  • the inspection result may be provided with a separate column so that it is easy to understand, and “ ⁇ ” when it is appropriate and “ ⁇ ” when there is an error may be displayed.
  • the location where an error has occurred may be displayed in a color such as red that can be easily identified.
  • an enlarged image may be displayed as a pop-up by clicking on the image data of the corresponding fixed-form agent 29 on the screen. As a result, it is possible to more surely confirm the fixed-form agent 29, particularly the fixed-form identifier such as a stamp formed thereon.
  • the medicine inspection result is displayed in units of packaging (taking) on the wrapping paper 85 and in the order of the predetermined type of the fixed form agent 29, so that the user is very easy to see and easy to judge. .
  • the location where the error has occurred is in a display form that is easy to distinguish from others, so that it is not mistaken.
  • the medicine inspection support device 1 does not determine whether the medicine information corresponding to the fixed form identifier specified by the specifying means matches the medicine information of the fixed form specified in the prescription data, and the fixed form preparation It is only necessary to specify the identifier. In this case, the user performs inspection based on the specified fixed form identifier. The burden on the user's inspection work can be reduced as much as the fixed form identifier is specified.
  • only one fixed agent 29 is supplied to the drug support 3, but a plurality of fixed agents 29 can also be supplied.
  • the number of the fixed agents 29 is arbitrary, and the tablets, capsules, tablets and capsules are free.
  • the combination of the fixed form agent 29 is also free.
  • the second rotating roller 10 is rotated to form a gap with the first rotating roller 9, but this gap rotates the first rotating roller 9 or both of them. You may make it obtain by rotating.
  • the drug inspection support device 1 is used. be able to. That is, if the fixed form identifier extracted from the image data is not in the data table, that fact is displayed on the screen to prompt the user to confirm. As a result of the confirmation, if it is determined that the fixed form agent 29 to be inspected is not registered, the read fixed form identifier and information related to the fixed form agent 29 (name of the fixed form agent 29, identification code, etc.) are linked and stored. Let Thereby, newly registered data can be used from the next inspection.
  • the medicine support unit 3 continuously rotates the fixed form agent 29 while continuously capturing images with the camera 4, and extracts the images with clear formant identifiers for inspection.
  • the shaped agent 29 is preferably rotated at least once (for example, one and a half rotations).
  • appearance information such as the shape, size, and color of the fixed form is registered in advance as drug information in a storage unit such as a server.
  • the fixed form agent 29 filled in the medicine cassette 58 is imaged, and the captured image and the identification number of the medicine cassette 58 stored in the RFID 60 of the medicine cassette 58 are stored in association with each other.
  • a data table is searched based on the external appearance information of the fixed form agent obtained by imaging. If no matching appearance information is obtained as a result of the search, an error is notified, and if it is obtained, the following processing is performed.
  • the appropriate fixed form agent 29 cannot be automatically determined as in (1). Therefore, by displaying the image of the fixed form agent 29 as described in (2) above, it is possible to inspect the fixed form agent 29 before packaging it on the wrapping paper.
  • a photograph of the fixed form agent 29 supplied from the handmade medicine supply unit 56 a photograph of the fixed form agent 29 itself, a dose time, and the name of the drug ( ⁇ month ⁇ day morning ⁇ tablets) can be used.
  • the result of the medicine inspection support process is performed in two stages, “OK” or “NG”, but is performed in three stages including “confirmation required” according to the matching rate of images. May be.
  • it is an appropriate fixed-form drug, it cannot be verified because part of the fixed-former identifier is thin, or it cannot be verified because powder has entered the stamp and some parts are indistinguishable.
  • usability can be improved if the user can be notified of this by a method different from “OK” or “NG”.
  • all the fixed form agents 29 in which an error has occurred in the medicine inspection support process are displayed as such. If the number is a predetermined number (for example, one), it is also possible to process as follows. In other words, since it is usually not possible that another fixed agent 29 is mixed in the fixed agent 29 dispensed from the same medicine cassette 58, the packaging of the fixed agent 29 is continued as it is without notifying an error. As a result, it is possible to expect smooth operation without frequent errors. However, a display for prompting the user to confirm may be performed, or the fixed form agent 29 in which an error has occurred may be processed again for the drug inspection support process.
  • a predetermined number for example, one
  • the rotational speed of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 when the timing of imaging the fixed agent 29 is constant, it is preferable to change the rotation speeds of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 according to the size of the fixed agent 29. Specifically, in the case of the fixed form agent 29 having a small circumference around the major axis, the rotational speed is slowed down so that the fixed form identifier can be imaged reliably. On the other hand, if the fixed form agent 29 has a large circumference around the major axis, the rotational speed is increased to enable rapid processing. That is, the rotational speeds of the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 are determined based on the peripheral length of the regular agent 29, and the rotational speed is increased as the peripheral length of the regular agent 29 is larger.
  • the payout source of the fixed form agent 29 is not specified on the displayed screen. However, it is indicated in the left end column of FIG. 19A (cassette, manual, etc.) ) Display it.
  • both the first rotating roller 9 and the second rotating roller 10 are rotated. However, only one of them can be rotated, and the other can be a rotatable free roller.
  • the position where the sensor 103 detects the fixed form agent 29 is not limited to the inlet portion of the third hopper. For example, you may provide in the exit part of the 3rd hopper 100, and a center part.
  • the sensor 103 may be capable of detecting the number of the fixed-form agents 29.
  • the sensor 103 calculates the number by calculating the number of the shaped preparations 29 that have passed based on the time required for the shaped preparation 29 to pass through the detection area of the sensor, the width of the shaped preparation, and the volume per one shaped preparation.
  • the sensor 103 may be a sensor that detects that the fixed form agent has entered the wrapping paper 85 (packaging material).
  • the sensor 103 includes a camera and means for detecting that the fixed form agent 29 has entered the wrapping paper 85 based on a captured image generated by the camera.
  • the camera is provided above the wrapping paper 85 so that the inside of the wrapping paper 85 in a folded state is an imaging range.
  • the shaped image 29 that falls from the third hopper 100 and enters the wrapping paper 85 appears in the captured image.
  • the sensor 103 recognizes that the fixed form agent 29 has entered the wrapping paper 85.
  • the medicine inspection support device 1 uses the same medicine cassette for the fixed form medicines packaged in these two medicine packages. You may make it detect having paid out. Whether or not the same medicine cassette has been dispensed is determined based on the result of a discharge sensor that is provided in the vicinity of each medicine cassette 58 and detects the discharge of the fixed form agent from each medicine cassette 58. Further, the server 93 stores whether or not the fixed dosage identifier is formed in the fixed dosage identifier in association with the fixed dosage identifier, and images whether or not the fixed dosage identifier is formed in the fixed dosage taken by the imaging means.
  • the determination is made based on the captured image of the fixed form taken by the means, it is determined that the fixed form identifier is not formed in the fixed form, and the fixed form identifier is formed in the prescription fixed form specified by the prescription data in the server 93 If it is registered that the information is not registered, the drug inspection support apparatus 1 indicates that the fixed form identifier is not formed in the prescription fixed form agent and the server 93 indicates that the fixed form identifier is not formed in the imaged fixed form agent. May be notified to the user.
  • the user can inform the user that a fixed form preparation for which the fixed form identifier is not formed has been dispensed.
  • the process of determining whether or not a fixed-form identifier is formed in the fixed-form agent imaged by the imaging unit based on the captured image of the fixed-form agent imaged by the imaging unit is performed by the determination unit of the drug inspection support apparatus 1.
  • the determining means determines that the fixed form identifier is formed in the fixed form agent imaged by the imaging means when the specifying means can specify the fixed form identifier, and if the specifying means cannot specify the fixed form identifier, It is determined that the fixed form identifier is not formed in the fixed form imaged by the imaging means.

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Abstract

【課題】定形剤の鑑査を包装前に行う。【解決手段】第1回転ローラ9および第2回転ローラ10によって定形剤29を回転可能に支持する薬剤支持部3と、薬剤支持部3に支持された定形剤29を上方から撮像する撮像手段とを有する薬剤撮像部2を備える。薬剤支持部3は、第1回転ローラ9の定形剤29との接触位置が第2回転ローラ10よりも上方側に位置し、かつ、接触位置が、定形剤29の重心位置よりも第1回転ローラ9の軸心側に位置するように構成するのが好ましい。

Description

薬剤鑑査支援装置
本発明は、錠剤、カプセル剤、座薬等の定形剤を包装する前に鑑査するための薬剤鑑査支援装置に関するものである。


従来、薬剤を包装紙に包装する前に撮像して鑑査を行うようにしたものと、包装後に撮像して鑑査を行うようにしたものとがある。


前者のものでは、例えば、特許文献1に開示されるように、鑑査が必要な錠剤のみをターンテーブルに供給し、カメラにより撮像した後、排出ホッパーから搬送コンベアを介して搬送し、包装装置にて1包分ずつ包装するようにしている。


後者のものでは、例えば、特許文献2に開示されるように、包装後の錠剤を、照明装置によって照明しながら撮像装置により撮像し、その陰画像から剤数を計数している。


しかしながら、特許文献1の構成では、錠剤を裏返すための構成についての開示はなく、搬送された薬剤の表面ではなく、裏面に刻印情報が形成されている場合、その刻印情報を読み取ることはできない。


一方、特許文献2の構成では、錠剤の撮像を包装紙を介在させた状態で行っているので、その表面に施された刻印等を読み取ることは不可能である。また錠剤同士が重なってうまく撮像できない恐れもある。





特許第4034404号公報 特許第4439433号公報
本発明は、定形剤の鑑査を包装前に行うことを課題とする。


本発明は、前記課題を解決するための手段として、第1回転ローラおよび第2回転ローラによって定形剤を回転可能に支持する薬剤支持部と、前記薬剤支持部に支持された定形剤を上方から撮像する撮像手段と、を有する薬剤撮像部を備えたことを特徴とする薬剤鑑査支援装置を提供する。


この構成により、定形剤の表裏面のいずれかに形成された識別子を確実に撮像することができる。


前記第1回転ローラまたは前記第2回転ローラのうち、少なくともいずれか一方の上方には、少なくとも回転中心を通る鉛直面から残る他方の回転ローラ側に向かうガイド領域のいずれかにガイド壁を配置し、前記両回転ローラを同一方向に回転させると共に、前記一方の回転ローラの回転方向を、前記定形剤を支持する側で、他方の回転ローラから前記鉛直面に向かう方向とするのが好ましい。


この構成により、定形剤を回転させても、その移動範囲をガイド壁によって規制することができるので、第1回転ローラおよび第2回転ローラの外径寸法を抑制することができる。


前記薬剤支持部は、第1回転ローラの定形剤との第1接触位置に対し、第2回転ローラの定形剤との第2接触位置が上方側に位置し、かつ、前記第2接触位置が、前記定形剤の重心位置よりも前記第1回転ローラの軸心側に位置するように構成するのが好ましい。


この構成により、第1回転ローラおよび第2回転ローラによって薬剤支持部に支持した定形剤をその場で確実に回転させることができる。


前記第1回転ローラの軸心に対して第2回転ローラの軸心が上方に位置し、前記第2回転ローラは、前記定形剤が載置される領域で前記第2回転ローラ側に向かう第1回転ローラの回転方向と同一方向に回転させればよい。


前記第1回転ローラは、軸心方向の中央部に向かって徐々に外径寸法を大きくする外周面を有し、前記第2回転ローラは、軸心方向の中央部に向かって徐々に外径寸法を小さくする外周面を有し、前記第1回転ローラの外周面に沿って配置されるのが好ましい。


この構成により、第1回転ローラおよび第2回転ローラによって回転する定形剤に対して、軸心方向の中央部分に向かって移動させるように力を作用させることができる。したがって、薬剤支持部によって支持された定形剤を、常に、撮像手段による撮像に適した位置とすることが可能となる。


前記第1回転ローラと前記第2回転ローラとは相対的に接離可能に配置され、離間時に、第1回転ローラと第2回転ローラの間に形成される隙間の側方をガイドするガイド部材を備えるのが好ましい。


この構成により、第1回転ローラと第2回転ローラを離間させて薬剤支持部に支持した定形剤を落下させたとしても、ガイド部材によって側方への移動を阻止することができる。


前記第1回転ローラと前記第2回転ローラとを相対的に離間させたとき、前記第1回転ローラの回転方向を逆転させるのが好ましい。


この構成により、第1回転ローラ上への定形剤の残留を確実に防止することができる。


前記薬剤支持部は、環状に配置される複数個で構成し、同期して周方向に所定ピッチずつ回転させるのが好ましい。


この構成により、薬剤支持部への定形剤の供給、撮像手段による撮像、薬剤支持部からの排出等をそれぞれ異なる位置で行うことができ、効率良く各処理を実行することが可能となる。


前記撮像手段によって撮像した定形剤の外観情報に基づいて、前記定形剤を特定するのが好ましい。


この構成により、撮像手段によって定形剤に形成される刻印や印刷等の識別子を読み取ることができない場合や、定形剤に識別子が形成されていない場合であっても、形状や色彩等の外観情報に基づいて定形剤の種類を特定し、鑑査することが可能となる。


前記薬剤支持部が取り付けられる装置本体を備え、前記装置本体は、前記薬剤支持部で支持された定形剤を上方から照明する照明手段を有し、前記薬剤支持部は、前記照明手段からの光を反射させて、支持する定形剤の側方から照射可能とする反射手段を有するのが好ましい。


この構成により、単一の照明手段によって定形剤を上方および側方から照射することができ、撮像手段による撮像に適した状態で定形剤を照明することが可能となる。


本発明は、前記課題を解決するための手段として、薬剤カセットまたは手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤を分包する薬剤包装装置に内蔵される薬剤撮像部と、前記定形剤に形成された定形剤識別子を特定する特定手段とを備えた薬剤鑑査支援装置において、前記薬剤撮像部は、第1回転ローラと第2回転ローラとを有し、前記薬剤カセットまたは前記手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤を前記第1回転ローラと前記第2回転ローラとによって回転可能に支持する薬剤支持部と、前記薬剤支持部が支持する定形剤を回転させながら複数回撮像または回転前と回転後とに撮像する撮像手段と、前記撮像手段が撮像した定形剤を前記薬剤包装装置が備える分包ユニットに供給する供給手段とを備え、前記特定手段は、前記撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像から該定形剤に形成された定形剤識別部を特定することを特徴とする薬剤鑑査支援装置を提供する。


本発明は、前記課題を解決するための手段として、薬剤カセットまたは手撒き薬剤供給部から定形剤を払い出した後、該定形剤を分包する前に行われる薬剤鑑査支援方法において、第1回転ローラと第2回転ローラとを有した薬剤支持部に前記薬剤カセットまたは前記手撒き薬剤供給部から定形剤を払い出すステップと、前記薬剤支持部が支持する定形剤を回転させながら複数回撮像または回転前と回転後に撮像する撮像ステップと、撮像された定形剤の撮像画像から該定形剤に形成された定形剤識別子を特定するステップと、撮像された定形剤を前記薬剤支持部から前記薬剤包装装置が備える分包ユニットに供給するステップとを備えることを特徴とする薬剤鑑査支援方法を提供する。


本発明によれば、第1回転ローラおよび第2回転ローラによって支持した定形剤を確実に回転させることができる。したがって、この定形剤に形成した刻印等の識別子を撮像手段によって確実に撮像することができ、その鑑査を適切に行うことが可能となる。





本実施形態に係る薬剤鑑査支援装置の斜視図である。 図1からカメラを除去した状態を示す斜視図である。 図2から導光部材および反射部材を除去した状態を示す斜視図である。 図3を異なる方向から見た状態を示す斜視図である。 第1回転ローラを図3に示す最接近位置から開放位置まで回動させた状態を示す斜視図である。 図3の平面図である。 第1ローラと第2ローラとその近傍の部材の断面図である。 図1のカメラを示す底面図である。 本実施形態に係る薬剤包装装置の斜視図である。 図9の薬剤鑑査支援ユニットを示す斜視図である。 図9の薬剤包装装置のブロック図である。 図10の薬剤撮像部を示す斜視図である。 図12から第2ホッパーを除去した状態を示す斜視図である。 図13から第1ホッパーおよび薬剤分離部を除去した状態を示す斜視図である。 図14を下方側から見た状態を示す斜視図である。 図13から第1ホッパーを除去した状態を示す斜視図である。 図16の薬剤分離部を示す斜視図である。 図17に示す薬剤分離部での動作を示すフローチャートである。 図11の制御ユニットで行った計数鑑査の結果を示す図である。 図19Aの服用日をクリックすることにより表示される確認画面を示す図である。 図11の制御ユニットで行った計数鑑査の結果の他の例を示す図である。 図1の包装ユニットで定形剤が包装された包装紙の一例を示す正面図である。 図1のタッチパネルに表示される出力画像の例を示す図である。 図22Aで画面をタッチすることにより定形剤の画像の拡大図がポップアップ表示された状態を示す図である。 本実施形態に係る処方データの一例を示す表である。 図23Aに示す処方データに基づいて薬剤鑑査支援処理を行った結果、表示された鑑査支援結果画面の例を示す図である。 定形剤の平面図。 定形剤の側面図である。 定形剤がローラで回転している状態を示す図である。 定形剤がローラで回転している状態を示す図である。 定形剤がローラで回転している状態を示す図である。
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語(例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語)を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。


(1.全体構成)図1は、本実施形態に係る薬剤鑑査支援装置1を示す。この薬剤鑑査支援装置1は薬剤撮像部2を備える。薬剤撮像部2は、薬剤支持部3と、撮像手段であるカメラ4とを有する。


(1-1.薬剤支持部3)薬剤支持部3では、ベースプレート5上に第1補助プレート6が取り付けられている。第1補助プレート6の上面には開口部が形成され、その上面には開口部を囲むようにして第2補助プレート7が取り付けられている。図3に示すように、第2補助プレート7の両側壁の内面にそれぞれ取り付けた支持プレート8には、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10とが回転可能に支持されている。


第1回転ローラ9は、回転軸の周囲にゴム製のローラ部を一体化したもので、軸心方向に対して両端側から中央部分に向かって徐々に外径側に膨らんだ断面円弧状の外周面を有する。第1回転ローラ9の回転軸は、一方の支持プレート8を貫通し、その先端部分には従動ギア11が一体化されている。


従動ギア11には、駆動ギア12と中間ギア13とが噛合している。図5に示すように、駆動ギア12は駆動軸14の一端部に固定されている。図4に示すように、駆動軸14は第2補助プレート7の一方の側壁に回転可能に支持されている。駆動軸14の他端部には従動磁石15が固定されている。従動磁石15は円筒状で、その外周面での磁極が周方向に向かって交互に相違し、かつ、各磁極面が駆動軸14の軸心方向に対して45°傾斜するように着磁されている。


従動磁石15には、第1モータ16の回転軸に固定した駆動磁石17が対向して配置されている。従動磁石15の回転中心と駆動磁石17の回転中心とは直交している。駆動磁石17は、従動磁石15と同様に、円筒状で、その外周面での磁極が周方向に向かって交互に相違している。但し、各磁極面は駆動軸14の軸心方向に対して-45°(従動磁石15とは反対側に)傾斜するように着磁されている。これにより、駆動磁石17が回転すると、その外周面のうち従動磁石15に対向する部分の磁極面が順次極性の異なるものに変化する。この結果、従動磁石15は駆動磁石17とは非接触で、対応する逆極性の磁極面が位置するように磁気結合を形成しながら回転する。なお、従動磁石15と駆動磁石17には、例えば、マグトラン(登録商標:株式会社エフ・イー・シー社製)等を使用することができる。


第2回転ローラ10は、前記第1回転ローラ9と同様に回転軸の周囲にゴム製のローラ部を一体化したもので、図3に示すように、回転軸の両端部を第1回動アーム18と第2回動アーム19にそれぞれ回転可能に支持されている。第2回転ローラ10は、軸心方向に対して両端側から中央部分に向かって徐々に内径側に窪み、第1回転ローラ9の外周面に沿う断面円弧状の外周面を有する。第2回転ローラ10の回転軸の一端部は第1回動アーム18を貫通し、その先端部分には従動ギア20が固定されている。第2回転ローラ10は、第1回転ローラ9の従動ギア11が駆動ギア12によって回転することにより、中間ギア13および従動ギア20を介して第1回転ローラ9と同一方向に回転する。また第2回転ローラ10の回転軸の他端部は、第2回動アーム19を貫通し、その先端部分には従動磁石21が一体化されている。


図4に示すように、第1回動アーム18は、第2補助プレート7に対して上方に掛け渡すように固定した第3補助プレート22の一方の側面に、支軸を中心として回動可能に支持されている。第1回動アーム18の一端部は第2回転ローラ10の回転軸に回転可能に連結されている。第1回動アーム18の他端部には転動ローラ23が回転可能に取り付けられている。


図3に示すように、第2回動アーム19は第3補助プレート22の他方の側面に、支軸を中心として回動可能に支持されている。第2回動アーム19には、中間部分から直角に延在する連結部24(図4参照)が形成されている。連結部24が第1回動アーム18に連結されることにより、第1回動アーム18と第2回動アーム19とは一体的に回動可能となっている。連結部24と第2補助プレート7の中間部との間には、スプリング(図示せず)が配置されている。これにより、第1回動アーム18と第2回動アーム19が付勢され、第2回転ローラ10が第1回転ローラ9に最も接近した最接近位置(図7参照。ここでは、0.5mmの隙間を形成している。)に位置決めされる。


転動ローラ23の外周面には、第2モータ25の回転軸に一体化した偏心カム26の外周面が当接可能となっている。第2モータ25を駆動すると偏心カム26が回転し、その外周面による転動ローラ23との摺接位置を変位させる。これにより、図示しないスプリングの付勢力に抗して第2回転ローラ10が第1回転ローラ9から離間する開放位置へと移動する。


図5に示すように、第2回転ローラ10が開放位置に移動した状態で、その回転軸に一体化した従動磁石21には、第3モータ27の回転軸に一体化した駆動磁石28が対向している。従動磁石21と駆動磁石28の着磁状態は、前記第1回転ローラ側と同様である。


図7に示すように、第2回転ローラ10が第1回転ローラ9に最も接近した最接近位置に位置するとき、第2回転ローラ10の回転中心は第1回転ローラ9の回転中心に比べて上方側に位置する。また第1回転ローラ9と第2回転ローラ10とは同一方向に回転する。すなわち、図7中、矢印で示すように、定形剤29が載置される側で、第2回転ローラ10は、その外周面が第1回転ローラ側からその反対側へと移動するように回転し、第1回転ローラ9は、その外周面が第2回転ローラ10とは反対側から第2回転ローラ側へと移動するように回転する。換言すれば、第2回転ローラ10が第1回転ローラ9よりも左側に位置する場合は、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10は左回りに回転する。図7に示すように、第2回転ローラ10が第1回転ローラ9よりも右側に位置する場合は、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10は右回りに回転する。この状態で、供給された定形剤29は第1回転ローラ9と第2回転ローラ10とに接触する。なおここで、定形剤29とは、錠剤のほか、カプセル剤、座薬等も含まれ、一定の剤型を保持可能な薬剤を意味する。


第2回転ローラ10の回転中心O2は、前述の通り、第1回転ローラ9の回転中心O1の位置に比べて上方側となっており、第1回転ローラ9の回転中心O1と高さが同じ場合に比べて、定形剤29との接触位置T1が定形剤29の重心位置Cよりも水平方向に於いて回転中心O1側となりやすい。したがって、第2回転ローラ10が回転しても、定形剤29が第2回転ローラ10を乗り越えて移動することがない。尚、第2回転ローラ10の上方にガイド壁を設けてもよい。これにより定形剤29が第2回転ローラ10を乗り越えることを確実に防止できる。また、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の同方向への回転により、定形剤29はその場で回転し、定形剤29が錠剤であれば、錠剤の表面に刻印や印刷により形成された定形剤識別子(定形剤の種類を特定するためのもの)が周期的に表出し、定形剤29がカプセル剤であればカプセル剤の表面に印刷により形成された定形剤識別子が周期的に表出する。さらに第1回転ローラ9は、図6に示すように、軸心方向に対して両端側から中央部分に向かって徐々に外形寸法が大きくなる。このため、第1回転ローラ9の回転により、定形剤29が第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の軸心方向において第1回転ローラ9と第2回転ローラ10との中央部分へと集まるように力が作用し、常に、定形剤29に形成した定形剤識別子を後述するカメラ4の撮像範囲へと位置させることができる。尚、カメラ4の撮像範囲は、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の上面における第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の軸心方向中央部分である。


図2に示すように、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の上方には導光部材30と、その外周側に配置される反射部材31とが配置されている。導光部材30は、アクリル樹脂等の透光性を有する材料(無色透明が好ましい)を略円筒状に形成したものである。導光部材30の下端には一部が外径側に延在する延在部32が形成されている。延在部32は、両側に位置する各支持プレート8の上端面にネジ止め固定される。導光部材30は、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の上方に、供給された定形剤29の収容空間33を形成する。導光部材30を第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の上方に配置することにより、たとえ定形剤29が第2回転ローラ10を乗り越えようとしても、導光部材30の内周面に当接し、それ以上移動して第1回転ローラ9又は第2回転ローラ10から落下することを防止できる。この結果、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の外径寸法を必要最小限の値に抑えることが可能となる。この場合、導光部材30がガイド壁として機能する。また導光部材30は、後述するLED42から出力されて反射部材31で反射した光を、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10によって回転している定形剤29に対して斜め上方又は側方から照射可能とする。


反射部材31は、薄板を下方に向かうに従って徐々に開口面積が小さくなるような円錐内面を有する形状に形成したものである。少なくとも円錐内面は鏡面で構成され、その水平面からの傾斜角度が45°よりも大きくなるように形成されている(ここでは約60°)。そして、LED42から鉛直下方に向かう光を反射させて中心位置へと向かわせ、導光部材30を介して第1回転ローラ9および第2回転ローラ10に支持された定形剤29に対して斜め上方又は側方から照射可能とする。これにより、定形剤29が錠剤であってその表面に刻印により定形剤識別子が形成されている場合、その刻印を浮き立たせて、撮像により得られた撮像画像を刻印が鮮明に表示されるものとすることができる。なお、反射部材31は、上端外周面の一部に一体化された連結部材34によって第3補助プレート22の上面にネジ止め固定される。


図3および図5に示すように、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の両端部にはガイド部材35がそれぞれ配置されている。ガイド部材35は薄板状で、支持プレート8に支軸を中心として回動可能に支持されている。ガイド部材35には、外周縁から内側に向かって一定幅で切欠部35aが形成されている。各ガイド部材35の切欠部35aには第2回転ローラ10の回転軸の両端部がそれぞれ摺動可能に配置される。そして、第2モータ25の駆動により、偏心カム26、転動ローラ23、第1回動アーム18および第2回動アーム19を介して第2回転ローラ10が回動すると、その回転軸がガイド部材35の切欠部35aを摺動し、ガイド部材35を回動させる。これにより、第1回転ローラ9から第2回転ローラ10が離間するように移動し、両者の間に下方側だけでなく両端側にも隙間が発生しようとするが、ガイド部材35によって定形剤29が落下してほしくない両端側の隙間を閉鎖することができる。


(1-2.カメラ4)図1に示すように、カメラ4は、ベースプレート5から上方に向かって延びる断面矩形枠状をした支持体5aの上端部に固定されている。カメラ4は支持体5aから水平方向に突出し、図8に示すように、その先端部分で撮像素子40の受光平面を下方に向かわせている。


支持体5aの側面には上下に第1プレート36と第2プレート37が固定されている。第1プレート36には矩形状の開口部が形成され、そこには第3プレート38が固定されている。第3プレート38には円形状の開口部が形成され、そこには筒状体39が挿通している。筒状体39は、その上端に形成した鍔部39aを第3プレート38の上面側から固定され、撮像素子40による撮像範囲を制限する。また第3プレート38の4隅には第2プレート37に固定される脚部(図示せず)が形成されている。脚部により第1プレート36と第2プレート37の間に隙間が形成される。


第2プレート37には円形状の開口部が形成され、そこにはリング部材41が固定されている。リング部材41の内側には照明手段が配置されている。ここでは、照明手段には環状に配置した複数のLED42を使用している。LED42は第1照明群と第2照明群とからなる。第1照明群は、反射部材31に向けて光を出し、反射部材31で光を反射させて第1回転ローラ9と第2回転ローラ10に支持される定形剤29を斜め上方又は側方から照射する。尚、反射部材31で反射した光は、導光部材30の中を通過して第1回転ローラ9と第2回転ローラ10に支持される定形剤29当たる。第2照明群は、導光部材30の内側に位置し、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10に支持される定形剤29を直接照射する。


(2.動作)次に、前記構成からなる薬剤鑑査支援装置1の動作について説明する。鑑査対象となる定形剤29が薬剤支持部3に供給されれば、第1モータ16を駆動し、駆動磁石17、従動磁石15を介して駆動ギア12を回転させる。これにより、駆動ギア12に噛合する従動ギア11が回転し、第1回転ローラ9が回転する。また中間ギア13を介在させることにより、第2回転ローラ10が第1回転ローラ9と同一方向に回転する。


まず、供給する定形剤29が錠剤(その表面に、刻印によって定形剤識別子が形成されているもの、以下、刻印錠剤と記載する。)の場合について説明する。前述のように、第1回転ローラ9は軸心方向の中央部分で最も膨らんだ外周面を有する。したがって、第1回転ローラ9の回転により刻印錠剤は中央部へと移動する。また第2回転ローラ10は、第1回転ローラ9の回転中心よりも回転中心が上方に配置されている。そして、第1回転ローラ9は軸心方向の中央部分で最も膨らんだ外周面を有する。このため、刻印錠剤は外周面を第1回転ローラ9と第2回転ローラ10に当接させた状態で傾斜する。そして、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の同方向への回転動作により、刻印錠剤はその場で回転し、その表裏面をカメラ4の撮像素子40の受光平面に対して交互に対向させる。また、第1照明群のLED42から光を出し、反射部材31で光を反射させ、導光部材30を介して刻印錠剤を斜め上方又は側方から照明する。


ここで、カメラ4による撮像を開始する。この撮像では連写により錠剤の一連の回転動作を記録し、その中から刻印錠剤の表裏面のいずれかに形成された刻印が撮像されているもののみを抽出する。抽出する画像は、画像上における、第1回転ローラ9または第2回転ローラ10の回転中心線と直交する方向の刻印錠剤29の寸法が最大となるものが考えられる。これにより、刻印錠剤の片面を平面視したものに最も近い状態の刻印が撮像された画像を抽出することができ、刻印を容易に特定することが可能となる。また、薬剤鑑査支援装置1は、各定形剤29と各定形剤29に形成された定形剤識別子を紐づけた情報を予め記憶している。そして、抽出した画像と、処方データで指定された刻印錠剤と紐づけて記憶されている定形剤識別子とに基づいて、撮影された刻印錠剤が処方データで指定された定形剤29であるか否かを判断する。この判断は、抽出した画像に現れる刻印と、定形剤識別子との一致率に基づいて行うことができる。また、撮影された刻印錠剤の刻印が、処方データで指定された刻印錠剤の定形剤識別子と合致しているか否かを、例えば、画面に並べて表示することによりユーザが判断できるようにする。この場合、薬剤名、写真等の薬剤データを表示することにより比較しやすくするのが好ましい。また、一致率の低い場合、その旨を表示色の変更等により報知するのがより好ましい。


次に、供給する定形剤29がカプセル剤や錠剤(その表面に印刷によって定形剤識別子が形成されているもの、以下、印刷錠剤と記載する)の場合について説明する。第1回転ローラ9、第2回転ローラ10および導光部材30によって形成される収容空間33にカプセル剤や印刷錠剤が供給されると、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の回転が開始される。カプセル剤は、中央部が第1回転ローラ9に接触し、両端部が第2回転ローラ10に接触する。そして、第1回転ローラ9の回転により、カプセル剤は中央部に位置決めされる。印刷錠剤については刻印錠剤と同様である。また、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の回転により、カプセル剤、印刷錠剤自身も回転し、その表面の印刷がカメラ4の撮像素子40の受光平面に対向する状態が得られる。


この場合、第2照明群のLED42から光が照射され、カプセル剤や印刷錠剤の表面が直接照明される。これにより、カメラ4によってカプセル剤の表面に形成された印刷を良好な状態で撮像することができる。撮像結果は、前記錠剤の場合と同様に、抽出した印刷が、処方データで指定されたカプセル剤や印刷錠剤の定形剤識別子と合致しているか否かを、例えば、画面に並べて表示することによりユーザが判断できるようにする。合致している否かは、ユーザに代えて薬剤鑑査支援装置1が判断しても良い。


このようにして定形剤29の撮像が済めば、第2モータ25を駆動して第1回転ローラ9から第2回転ローラ10を離間させて隙間を形成し、この隙間を介して定形剤29を下方側へと排出する。このとき、第3モータ27によって第2回転ローラ10を第1回転ローラ9とは逆方向に回転させる。つまり、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の双方を、形成された隙間からの排出方向へと回転させることで、定形剤29の排出動作をスムーズに行うことができる。また、第2回転ローラ10の回動動作に追従してガイド部材35も回動し、形成される隙間の両側部分が覆われる。したがって、落下する定形剤29が側方へとこぼれ落ちることがない。


なお、前記実施形態では、LED42を第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の上方に配置するようにしたが、側方(斜め上方)にLED42を設け、反射部材31を不要としてもよい。


また、前記実施形態では、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10を互いの軸心が平行となるように配置する例について説明したが、例えば、互いの軸心方向が一端側から他端側に向かうに従って徐々に広がるように配置することも可能である。この場合、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の外周面を円錐状とすることで、回転させる定形剤29を外径寸法が小さくなる一端側へと移動させることができる。したがって、この一端側にガイド面を形成し、その位置をカメラ4により撮像すればよい。


(3.適用例)図9は、本実施形態に係る薬剤鑑査支援装置1を採用した薬剤包装装置43を示す。この薬剤包装装置43は、大略、装置本体44内に、薬剤供給ユニット45、薬剤鑑査支援ユニット46、印刷ユニット47、包装ユニット(分包ユニット)48、および、制御ユニット49(図11参照)を備える。尚、薬剤鑑査支援ユニット46が備える薬剤鑑査支援装置1において、薬剤支持部3、カメラ4、および、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10を離反させて薬剤支持部3から錠剤を包装ユニット48に供給する供給手段、検知手段であるセンサ103は薬剤包装装置43に内蔵されている。後述する第1カメラ64と第2カメラ66が撮像した定形剤の撮像画像から定形剤識別子を特定する特定手段は、薬剤包装装置43に内蔵されていても、されていなくても良い。特定手段が薬剤包装装置43に内蔵されていない場合は、特定手段は撮像手段とネットワークを介して撮像画像を通信可能に接続されたコンピュータなどに実装されてもよい。このようなコンピュータとして、モニタを備え、最終鑑査者が使用するものが挙げられる。最終鑑査者はモニタで特定手段が特定した定形剤識別子を確認できる。


(3-1.装置本体44)装置本体44は、上方部に観音開きの扉50が設けられ、内部に配置される薬剤供給ユニット45に薬剤カセット58を着脱できるようになっている。一方の扉50(図9中、右側)には、タッチパネル51、バーコードリーダ52、および、ジャーナルプリンタ53が設けられている。また、装置本体44には、扉50の下方に、後述する手撒き薬剤供給部56と、補充テーブル54とが設けられている。


(3-2.薬剤供給ユニット45)薬剤供給ユニット45は、自動薬剤供給部55と、手撒き薬剤供給部56とを備える。


自動薬剤供給部55は、略円筒状のシリンダに上下および周方向にモータベース57を設け、各モータベース57に薬剤カセット58を着脱可能としたものである。モータベース57の詳細については図示しないが、モータを内蔵し、ギアを介して薬剤カセット58のロータへと動力を伝達するように構成されている。また、自動薬剤供給部55には、上下方向に配置された薬剤カセット58の各列に対して薬剤通路(図示せず)がそれぞれ設けられている。これら薬剤通路により、薬剤カセット58から払い出された定形剤29がスムーズに下方側へと案内される。なお、薬剤通路には、カセット排出口に連通する部分に、払出定形剤の錠数を検出するための計数センサ(図示せず)が設けられている。


各薬剤カセット58は、略直方体の箱状で、ロット番号で管理される同一種類の定形剤29がそれぞれ収容されている。薬剤カセット58内には図示しないロータが設けられ、その外周部にはポケット部が複数形成されている。各ポケット部には、薬剤カセット58内に収容した定形剤29が1つずつ保持される。ロータは、モータベース57に設けたモータの駆動力がギアを介して伝達されて回転する。そして、ロータが回転すると、ポケット部に保持した定形剤29が、順次、薬剤通路へと払い出される。薬剤通路に払い出された定形剤29は、重力に従ってこの薬剤通路を下方へと移動し、第1ホッパー59(図12参照)を介して薬剤鑑査支援ユニット46の1つの薬剤支持部3へと供給される。


図11に示すように、各薬剤カセット58にはRFID60(RadioFrequencyIDentification)が設けられ、収容する定形剤29に関する情報(定形剤29の名称、収容数、定形剤識別子等の薬剤情報)が記憶されている。各モータベース57には、アンテナ61が設けられ、薬剤カセット58のRFID60との通信を行えるようになっている。そして、アンテナ61を介してRFID60から定形剤29の払出情報(払い出した定形剤29の数量、薬剤カセット58内に残存する定形剤29の在庫数量、薬剤カセット58を装着した棚の識別番号等)を読み込み、後述する制御ユニット49のバッファ94に格納する。


図9に示すように、手撒き薬剤供給部56は格子状に形成された各枡に、自動払出できない定形剤29(例えば、半錠等)を一包単位で手作業にて用意し(手撒き作業)、順次、各枡の底面を開放することにより薬剤鑑査支援ユニット46の第2ホッパー62に払い出す。なお、どの定形剤29をどの位置に手撒きするのかは、処方データに基づいてジャーナルプリンタ53からその指示内容が印刷されるようになっている。


(3-3.薬剤鑑査支援ユニット46)図10に示すように、薬剤鑑査支援ユニット46は枠体44aに引き出し可能に設けた棚部材46aに薬剤鑑査支援装置1を設けた構成である。薬剤鑑査支援装置1は、前記図3等と同様な構成の薬剤支持部3を6箇所に設けた薬剤撮像部2を備える。薬剤支持部3は、例えば、図13および図14に示すように、中心軸の周囲6箇所に等分で配置されている。なお、以下の説明では、薬剤支持部3の構成については、前記図3等に示すものとほぼ同様であるので、対応する部分に対応する符号を付してその説明を省略する。


6箇所の薬剤支持部3は円板状の回転プレート67に支持されている。回転プレート67の回転は、図示しないが、例えば、回転プレート67の外周縁に当接させたローラをモータ等の駆動により回転させて行うようにすればよい。ここでは、回転プレート67を間欠的に60°ずつ回転させるようにしている。各薬剤支持部3が順次回転して位置決めされるのは、第1薬剤供給位置、第2薬剤供給位置、第1薬剤撮像位置、第2薬剤撮像位置、薬剤排出位置および予備位置である。


(3-3-1.第1薬剤供給位置P1)図12に示すように、第1薬剤供給位置P1では、薬剤支持部3の上方側に第1ホッパー59が配置されている。第1ホッパー59には、自動薬剤供給部55の各薬剤カセット58から供給された定形剤29が回収され、第1薬剤供給位置P1に配置された薬剤支持部3に1つずつ供給されるようになっている。また薬剤支持部3の下方側には、棚部材46aに取り付けられる第1モータ16が配置されている。そして、第1モータ16の駆動により、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10が回転し、供給された定形剤29を回転させることができるようになっている。特に、この位置での第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の回転は、定形剤29の鑑査が不要で、薬剤支持部3に一度に複数個の定形剤29を供給する場合に、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の上で複数個の定形剤29が積み重なって、薬剤支持部3の上方に位置する薬剤包装装置43の部材と接触すること等を解消することができる点で有効である。


(3-3-2.第2薬剤供給位置P2)第2薬剤供給位置P2では、薬剤支持部3の上方側に第2ホッパー62が配置されている。第2ホッパー62は、下端の排出口に向かって徐々に開口断面積が徐々に小さくなるように形成されている。第2ホッパー62には、手撒き薬剤供給部56から供給された定形剤29が回収され、一旦、薬剤分離部68に供給された後、第2薬剤供給位置P2に配置された薬剤支持部3に1つずつ供給されるようになっている。但し、1包分が複数個の定形剤29からなる場合、定形剤29を1つずつ供給するのは、最初の1包分のみとし、以降は全て同じ定形剤29であり鑑査は不要であると判断して、1包分まとめて供給するようにしてもよい。


図17に示すように、薬剤分離部68は支持体69上に定形剤29の受け皿部材70を配置したものである。


受け皿部材70は、外周部71と、その内周側に配置される回転板72と、その内周側に配置される円筒部73と、その内周側に配置される回転体74とで構成されている。回転板72および円筒部73は、それぞれ支持体69に設けた図示しない駆動機構により独立して正逆回転駆動可能となっている。回転板72および回転体74は、間欠的に回転できるようになっている。


外周部71は、内周面の一部が内径側に迫り出して、回転体74の外周面の一部に沿う扇状部75となっている。また、少なくとも外周部71の内周面の他の部分には、ウレタン等の弾性材料が貼着され、さらにその内面側には摩擦係数の小さい材料からなるフィルム等が貼着されている。これにより、供給される定形剤29が衝突しても損傷することが防止され、回転板72の回転によって定形剤29摩擦抵抗を受けることもない。さらに、外周部71の一部には開口部(図示せず)が形成され、この開口部はシャッター(図示せず)により開閉可能となっている。開口部の近傍には、後述するように回転板72によって搬送される定形剤29を開口部に導くための案内部76が形成されている。シャッターを開放することにより、案内部76を介して導かれた定形剤29(錠剤、カプセル剤等、定型で、外表面に識別子(刻印や印刷)を有するもの)を開口部を介して薬剤支持部3へと排出可能となっている。なお、開口部を介して排出される定形剤29は、図示しないセンサによって検出されて、その排出数をカウントできるようになっている。


回転板72はドーナツ状で、その上面が外径に向かうに従って徐々に下方側へと傾斜する円錐状に形成されている。回転板72は、外周部71とで定形剤29を周方向へと搬送する搬送空間を構成している。また回転板72の上面には、径方向に延びる複数の突条77が周方向に等間隔で形成されている。各突条77は、外径側に向かうに従って徐々に幅寸法が大きくなり、各突条77間に形成される溝部が同一幅寸法となっている。


回転板72の回転により搬送される定形剤29は、第1センサ78、第2センサ79および第3センサ80によって検出され、その検出結果に基づいて回転板72の回転が制御される。第1センサ78はエリアセンサからなり、回転板72上の所定領域に定形剤29が位置しているか否かを検出する。第2センサ79および第3センサ80は、回転板72の回転によってその上に載置された定形剤29が通過したか否かを検出する。第3センサ80は開口部の直前の定形剤29を検出できるように配置されている。第2センサ79は、第3センサ80での検出位置よりも上流側で定形剤29を検出する。


円筒部73は、上端部が回転板72の上面に沿って円錐面の一部を構成するように傾斜している。円筒部73は、回転板72および回転体74の軸受として機能し、これらの回転状態を安定させる。また、円筒部73は、回転体74の昇降動作をガイドする。


回転体74は、その上面の略半部が上方に突出する第1段部81で構成され、残り略半部は第1段部81よりも低く、円錐台形状の一部で構成される第2段部82で構成されている。第1段部81と第2段部82の境界部分は、第1段部81の上面から第2段部82の上面に向かうに従って徐々に突出する傾斜面83となっている。回転体74は昇降可能である。上昇位置の回転体74は、その外周部分が回転板72および円筒部73と共に円錐面を構成する。また降下位置の回転体74は、その第2段部82の上面が円筒部73の内周面とで定形剤29を一時的に貯留する貯留空間を形成する。貯留空間には、手撒き薬剤供給部56からの定形剤29が第2ホッパー62を介して供給される。この状態で、回転体74を正逆回転させることにより、貯留空間に供給された定形剤29が周方向に分散する。そこで、回転体74を上昇位置に移動させると、周方向に分散した定形剤29がさらに外径方向に移動して周方向の距離を広げながら、回転板72上へと移動する。第1段部81の外周からはストッパ84が突出している。回転体74は、前述の通り、図示しない駆動機構によって正逆回転する。ストッパ84は、回転体74が回転した際、外周部71の扇状部75と案内部76とにそれぞれ当接し、回転範囲を制限する。但し、このストッパ84に代えてセンサを設け、このセンサでの検出信号に基づいて回転体74の回転を制御するようにしても構わない。


前記構成の薬剤分離部68では、手撒き薬剤供給部56から1服用分(1マス)の定形剤29が払い出されると、第2ホッパー62を介して薬剤分離部68へと導かれる。薬剤分離部68では、回転体74が降下位置に移動することにより、第2段部82の上面と円筒部73の内周面とで形成される貯留空間で、定形剤29が一時的に貯留される。ここで、回転体74を正逆回転させ、貯留された定形剤29を第2段部82から回転板72上へと移動させる。定形剤29は周長が長くなる外径側へと移動されるため、回転板72上では、定形剤29が周方向に十分な距離を確保されやすくなる。この状態で、回転板72aを回転させると、定形剤29は周方向に搬送される。その後、シャッターを開放すると、定形剤29は順次1つずつ開口部を介して薬剤支持部3へと移送される。なお、薬剤分離部68での定形剤29の搬送方法については、後に詳述する。


第2薬剤供給位置P2の薬剤支持部3では、前記第1薬剤供給位置P1の場合と同様に、下方側に第1モータ16が配置され、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10が回転するようになっている。したがって、第2薬剤供給位置P2でも、薬剤支持部3で定形剤29を回転させることができる。


(3-3-3.第1薬剤撮像位置P3)図14に示すように、第1薬剤撮像位置の薬剤支持部3の上方側には撮像用の第1薬剤照明部63および第1カメラ64が配置されている。


(3-3-4.第2薬剤撮像位置P4)第2薬剤撮像位置の薬剤支持部3の上方側には第2薬剤照明部65および第2カメラ66が配置されている。


第1薬剤照明部63および第2薬剤照明部65は、前述の照明手段と同様な構成で、上方部分に配置される複数のLED42を備える。第1薬剤照明部63の各LED42から出力された光は、薬剤支持部3で支持される定形剤29に直接照射される。これにより、定形剤29が印刷錠剤やカプセル剤である場合、その表面に形成された印刷を第1カメラ64によって鮮明に撮像可能な状態とすることができる。一方、第2薬剤照明部65の各LED42から出力された光は反射部材31で反射した後、導光部材31を通過して、薬剤支持部3が支持する定形剤29を斜め上方又は側方から照射する。これにより、定形剤29が刻印錠剤である場合、その表面に形成された刻印を第2カメラ66によって鮮明に撮像可能な状態とすることができる。


図15に示すように、第1薬剤撮像位置P3、第2薬剤撮像位置P4にはそれぞれ第1モータ16が設けられ、薬剤支持部3の第1回転ローラ9に回転力を付与し、第2回転ローラ10を同期して同一方向に回転させる。これにより、薬剤支持部3に支持された定形剤29が回転し、刻印や印刷等の定形剤識別子を確実に上方から視認可能な状態とすることができる。


第1カメラ64および第2カメラ66は、薬剤支持部3で回転する定形剤29を上方より撮像する。第1薬剤照明部63では、上方から照射されたLED42からの光が、定形剤29に対して上方から直接照射されている。第2薬剤照明部65では、LED42からの光が反射部材31および導光部材30に導かれ、定形剤29に対して側方から照明されている。したがって、表面に印刷を施されたカプセル剤や印刷錠剤であれば第1カメラ64によって、表面に刻印を施された刻印錠剤であれば第2カメラ66によって鮮明に撮像することが可能となる。


このように、回動する6箇所の薬剤支持部3に対して2箇所に設けた第1薬剤照明部63および第2薬剤照明部65によって定形剤29の種類に応じて適切に光を照射して撮像することができる。このため、LED42やカメラ4を多数設ける必要がなく、安価に製作することができる。また導光部材30および反射部材31によってLED42からの光を確実に導くことができるので、定形剤29の照明状態を撮像に適した良好なものとすることができる。さらに撮像時間を短縮して効率的な鑑査支援を行うことができる。撮影方法が互いに異なるカメラを2箇所に設けることで、撮影方法が異なる撮影を同時に実行できる。


(3-3-5.薬剤排出位置P5)薬剤排出位置では、薬剤支持部3の下方側に、薬剤排出部(図示せず)、第1モータ16および第2モータ25が配置され、側方に第3モータ27が配置されている。第2モータ25の駆動により、第2回転ローラ10が第1回転ローラ9から離間するように回動し、両者の間に隙間を形成する。これによって、定形剤29が薬剤支持部3から落下し、第3ホッパー100側(包装ユニット48側)に供給される。本実施形態では、第2モータ25が供給手段を構成する。好ましくは、このとき、第1モータ16の駆動により第1回転ローラ9を回転させ、第3モータ27の駆動により第2回転ローラ10を第1回転ローラ9とは逆方向に回転させる。具体的には、第1回転ローラ9が第2回転ローラ10の右側にある場合は、第1回転ローラは右回転、第2回転ローラ10は左回転する。第1回転ローラ9が第2回転ローラ10の左側にある場合は、第1回転ローラは左回転、第2回転ローラ10は右回転する。これにより、定形剤29は形成された隙間から排出される方向へと力を付与される。また薬剤排出位置では、薬剤支持部3の下方側に第3ホッパー100(図13参照)が配置されている。第3ホッパー100の入口部分には、両側にスリット(図示せず)がそれぞれ形成されている。図15に示すように、これらスリットを介してその両側に配置した発光素子101と受光素子102からなるセンサ103によって通過する定形剤29を検知できる。検知回数に基づいて第3ホッパー100側に供給された定形剤29が計数できる。また、センサ103の検知に基づいて、撮影された定形剤29が薬剤支持部3の下方に位置する第3ホッパー100に入ったか否かを検知してもよい。また、その結果をユーザに提示してもよい。


(3-3-6.予備位置P6)予備位置は、例えば、薬剤カセット58を増設した場合に利用することができる。したがって、増設する薬剤カセット58がさらに多くなる場合には、薬剤支持部3の停止位置を6箇所よりも多く設定することも可能である。また、鑑査の結果、不適切と判断された定形剤29を排出する場所とする場合等にも利用することができる。この場合、第3モータ27等を設けて第2回転ローラ10を回動可能とする必要がある。


(3-4.印刷ユニット47)印刷ユニット47は、図9に示すように、2つ折りにされた包装紙85が巻回されたロール86と、入力された処方データに基づいて、ロール86から巻き戻された包装紙85の表面に、定形剤29の名称、服用方法等を印刷するプリンタ87と、を備える。ロール86に巻回された包装紙85の残量は、残量検出センサ88によって検出され、制御ユニット49に残量信号が送信されるようになっている。また、ロール86から巻き戻される包装紙85の搬送路の途中には、紙切れセンサ89が設けられ、包装紙85が欠品となったことが検出され、制御ユニット49に欠品信号が送信されるようになっている。


(3-5.包装ユニット48)包装ユニット48は、斜め上方から斜め下方に向かって搬送される包装紙85の両側に配置されるヒータローラ90を備える。ヒータローラ90は回転して包装紙85を搬送しながら1包分ずつ包装(分包)する。包装紙85の搬送方向に対してヒータローラ90の上流側で、搬送途中の2つ折りの包装紙85の間に、第3ホッパー100の下端開口部が配置されている。また、包装紙85の搬送方向に対してヒータローラ90の下流側にはカッター91が設けられ、包装紙85を所望の包数で切断できるようになっている。さらに、包装紙85の搬送方向に対してカッター91の下流側にはコンベア92が設けられ、切断された包装紙85を取出位置に搬送できるようになっている。


(3-6.制御ユニット49)制御ユニット49は、図11に示すように、複数の処方データが記憶されているサーバ93との間で信号の送受信を行い、サーバ93からのコマンドをバッファ94に蓄積し、コマンドに従って自動薬剤供給部55(薬剤カセット58)や手撒き薬剤供給部56を駆動制御し、該当する定形剤29を払い出させる。また同時に、包装ユニット48を駆動制御し、払い出す定形剤29に関する服用情報等を包装紙85に印刷させ、包装ユニット48を駆動して1服用分ずつ定形剤29を包装させる。さらに、後述するようにして薬剤鑑査支援ユニット46での鑑査結果をタッチパネル51に表示させる。なお、サーバ93の記憶部には、処方データのほか、薬剤情報(定形剤識別子、薬剤名、薬剤コード、用法、効能、薬剤画像、定形剤29の表面に設けた定形剤識別子等)からなるデータテーブルが記憶されている。これらは、制御ユニット49の記憶部に記憶されてもよい。


(4.薬剤包装装置43の動作)次に、前記構成からなる薬剤包装装置43の動作について説明する。ここでは、主に、本発明の特徴部分である、定形剤29を包装前に行う薬剤鑑査処理についてのみ言及する。


処方データに基づいて薬剤供給ユニット45から供給された定形剤29は、図示しない通路を介して薬剤鑑査支援ユニット46に至る。自動薬剤供給部55の各薬剤カセット58から供給された定形剤29は1つずつ、薬剤通路から第1ホッパー59を通過して、直接、第1薬剤供給位置P1に位置する薬剤支持部3に供給される。薬剤支持部3に定形剤が1つ供給されるたびに、前記回転プレート67を60°回転させる。


また、処方データに基づいて手撒き薬剤供給部56から第2ホッパー62を介して供給された複数の定形剤29は、一旦、薬剤分離部68で分離され、第2薬剤供給位置P2に位置する薬剤支持部3に1つずつ供給される。薬剤支持部3に定形剤が1つ供給されるたびに、前記回転プレート67を60°回転させる。尚、薬剤支持部3には定形剤29が1つだけ供給されるように、第1薬剤供給位置P2において定形剤29が供給された薬剤支持部3には、第2薬剤供給位置P1において定形剤を供給しない。


ここで、薬剤分離部68での動作ついて、図18のフローチャートに従って説明する。まず、回転体74を降下位置へと移動させ、円筒部73とで貯留空間を形成する(ステップS1)。そして、手撒き薬剤供給部56から定形剤29が供給されれば(ステップS2)、回転体74を正逆回転させる(ステップS3)。これにより、貯留空間内に一時的に貯留された定形剤29が周方向に分散される。続いて、回転体74を上昇位置へと移動させ(ステップS4)、貯留空間の定形剤29を回転板72上へと移動させる。定形剤29は周方向に長くなる外径方向へと移動するため、回転板72上ではさらに周方向に分散される。回転板72上には複数の溝部が形成されているので、分散された定形剤29はいずれかの溝部を外径側へと移動する。


次に、回転板72を回転させ(ステップS5)、定形剤29を周方向に移動させる。第1センサ78から第3センサ80のいずれでも定形剤29が検出されていない限り、回転板72の回転速度は最も早い設定速度(第1速度)とする。このとき、第1センサ78によって検出領域に定形剤29が位置するか否かを検出する(ステップS6)。検出領域に定形剤29が位置すれば、定形剤29が排出位置に接近してきていると判断し、回転板72の回転速度を第1速度よりも遅い第2速度に変更する(ステップS7)。また、第2センサ79によって検出領域よりも下流側の第1検出位置を定形剤29が通過したか否かを検出する(ステップS8)。定形剤29が第1検出位置を通過すれば、回転板72の回転速度を第2速度よりもさらに遅い第3速度に変更する(ステップS9)。さらに、第3センサ80によって第1検出位置よりも下流側の第2検出位置を定形剤29が通過したか否かを検出する(ステップS10)。定形剤29が第2検出位置を通過すれば、回転板72の速度を第3速度よりもさらに遅い第4速度に変更する(ステップS11)。


このように、回転板72による定形剤29の搬送速度を段階的に遅くするようにしたので、一度に複数の定形剤29が排出されることを確実に防止することができる。そして、第3センサ80で定形剤29が検出されれば(ステップS12)、シャッター82を開放する(ステップS13)。これにより、定形剤29は切欠部35aを介して薬剤撮像部2へと移送される。切欠部81を通過したことは、図示しない第4センサによって検出する(ステップS14)。第4センサによって定形剤29が通過したことが検出されれば(ステップS15)、一旦、回転板72の回転を停止する(ステップS16)。これにより、定形剤29を1つずつ確実に排出することができる。


薬剤撮像部2では、薬剤支持部3に定形剤29が1つ供給される毎に所定ピッチずつ回転させる(ここでは、60°回転させる。)。薬剤支持部3が第1薬剤撮像位置P3(第1薬剤照明部63の照射位置)に至れば、薬剤支持部3側と第1モータ16側の駆動磁石17が接近し、第1モータ16の駆動力を第1回転ローラ9に非接触状態で伝達可能となる。そこで、第1回転ローラ9を回転させることにより、供給した定形剤29を回転させる。第1薬剤照明部63では、LED42からの光を、直接、定形剤29に照射できるようになっている。したがって、カプセル剤等の表面に印刷により形成された定形剤識別子であれば、第1カメラ64により撮像可能となる。


また薬剤支持部3が第2薬剤撮像位置P4(第2薬剤照明部65の照射位置)に至れば、第1薬剤照明部63と同様に、薬剤支持部3側と第1モータ16側の駆動磁石17が接近し、第1モータ16の駆動力を第1回転ローラ9に非接触状態で伝達可能となる。そこで、第1回転ローラ9を回転させることにより、供給した定形剤29を回転させる。第2薬剤照明部65では、LED42からの光が反射部材31で反射し、導光部材30を透過した後、斜め上方又は側方から定形剤29を照射するようになっている。定形剤29が刻印錠剤であれば、斜め上方又は側方から光を照射することで、形成された刻印を浮かび上がらせて第2カメラ66により鮮明に撮像可能となる。


なお、ここでは、第1薬剤照明部63と第2薬剤照明部65を設けるようにしたが、図8に示す照明手段と同様に、単一の薬剤照明部で構成するようにしてもよい。すなわち、LED42を第1照明群と第2照明群で構成し、第1照明群で定形剤29を側方から照射するか、あるいは、第2照明群で定形剤29を直接照射するかを切り替えるようにする。これにより、カプセル剤や印刷錠剤の印刷と刻印錠剤の刻印のいずれであっても、単一薬剤照明部で、単一のカメラ4によって撮像することが可能となる。第1薬剤撮像位置P3と第2薬剤撮像位置P4のそれぞれにおいて、第1カメラ64および第2カメラ66は、複数の異なる方向から定形剤29を撮像される。具体的には、第1薬剤撮像位置P3と第2薬剤撮像位置P4のそれぞれにおいて、第1カメラ64および第2カメラ66は、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10とによって定形剤29を回転させながら複数回撮像する。或いは、第1カメラ64および第2カメラ66は、第1薬剤撮像位置P3と第2薬剤撮像位置P4のそれぞれにおいて、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10とを回転させる前と、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10とを回転させた後とに定形剤29を撮像する。


このようにして、第1カメラ64および第2カメラ66によって定形剤29が撮像されれば、この定形剤29に定形剤識別子が形成されているか否かに基づいて次のようにして薬剤鑑査支援処理を実行する。すなわち、鑑査対象となる定形剤29が定形剤識別子のあるものとして登録されている場合、定形剤識別子が撮像されている画像のうち、(第1回転ローラ9または第2回転ローラ10の)軸心方向と直交する水平方向での定形剤29の寸法(図6中、定形剤29の左右方向の寸法:縦寸法)が、前記軸心方向と平行な方向の定形剤29の寸法(図6中、上下方向の寸法:横寸法)よりも大きいか否かを判断する。そして、縦寸法が横寸法以下の条件を満足する画像のうち、最も縦寸法が長いものを鑑査用の画像として特定する。続いて、薬剤鑑査支援ユニット46が備える特定手段が、特定した画像から定形剤識別子を読み取り、読み取った定形剤識別子と、処方データにて指定されている定形剤29の定形剤識別子との一致率を算出し、その一致率に基づいて薬剤鑑査処理を実行する。なお、サーバ93の記憶手段には、各種定形剤の薬剤情報と定形剤に形成された定形剤識別子とが対応付けて記憶され、処方データにて指定された定形剤識別子が読み出し可能となっている。


鑑査対象となる定形剤29が定形剤識別子のないものとして登録されている場合、撮像された画像のうち、縦寸法が横寸法以下であって最も長いものを鑑査用の画像として特定する。定形剤識別子のない定形剤29については、外観形状、色彩が薬剤情報として登録されている。そこで、特定した画像に基づいて、サーバ等の記憶部に記憶させたデータテーブルから該当する薬剤情報を読み込み、定形剤識別子の一致率を用いずに、外観形状、色彩の少なくとも1つに基づいて、薬剤鑑査処理を実行する。但し、外観形状、色彩によって薬剤鑑査処理を実行する場合、鑑査結果にエラーがなくても「OK」ではなく、画面にマスタ画像と撮像画像とを表示させて、ユーザに確認を促すようにするのが好ましい。


複数回の撮像によって得た撮像画像の何れにおいても、撮像された定形剤29の縦寸法が横寸法以上である場合、エラー処理(エラーの報知など)をする。縦寸法が横寸法以上になる場合としては、例えば、図24A、図24Bに示すように、円板状の錠剤が、図24C、図24Dに示すように外周面を第1回転ローラ9と第2回転ローラ10に回転可能に支持される場合がある。円板状の錠剤においては、定形剤識別子(XXX)が錠剤の表面又は裏面に形成されていることが多く、図24C、図24Dに示すように、定形剤識別子がカメラ4を向いていない可能性が高く、カメラ4の撮像画像に定形剤識別子が写らない場合がある。また、縦寸法が横寸法以上になる場合としては、薬剤鑑査支援ユニット46が、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10に付着した定形剤29の粉末を定形剤29として認識する場合がある。定形剤29の粉末は、第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の周面に付着し、平面視において、図24Eに示すように、定形剤29の粉末が付着した部分はこれらの回転ローラ9、10の回転軸と直交する方向に長い(すなわち、縦寸法が横寸法以上である)。縦寸法が横寸法以上である場合、薬剤支持部3に振動を与えてもよい。例えば、回転プレート67を小刻みに正逆回転させる。これにより、薬剤支持部3に定形剤29が図24C、図24Dのように支持されていれば、定形剤29が横倒しされ、カメラ4の撮像画像に定形剤識別子が写る。


また、薬剤支持部3に振動を与えても、撮像された定形剤29の縦寸法が横寸法以上のままであれば、第1回転ローラ9または第2回転ローラ10、あるいはその双方に定形剤29の粉末が付着している可能性が高いと判断してもよい。この場合、エラーを報知し、ユーザに清掃作業を促すようにすればよい。


続いて、薬剤支持部3が薬剤排出位置P5に移動すると、第3ローラ27によって第1回転ローラ9と第2回転ローラ10を離間し、定形剤29を第3ホッパー100に落下させる。以上のようにして、1包分の定形剤29を1つずつ第3ホッパー100に落下させる。第3ホッパー100の下端部にはシャッターが設けられ、第3ホッパー100に1包分の定形剤29が溜められる。センサ103により、薬剤支持部3から落下した定形剤29が検知され、検知回数に基づいて落下した定形剤29の数が計数される。処方データで指定された定形剤の数と同一回数だけ、第3ローラ27によって第1回転ローラ9と第2回転ローラ10を離間させると、薬剤鑑査支援装置1は、第3ホッパー100のシャッターを開き、定形剤29を包装ユニット48へと排出し、1服用分ずつ包装する。そして、処方データで1包分として包装する定形剤29の数量と、センサ103の検知回数に基づいて計数される数量とが合致しているか否かを判断する計数鑑査を実行する。包装直前に、撮影された定形剤29の数量を検出することで、所定数量の定形剤29が確実に包装されていることを保証することができる。換言すれば、包装ユニット48直上であり、薬剤支持部3の下方の第3ホッパー100入口部分において、薬剤支持部3から落下した定形剤をセンサ103で検知することで、定形剤識別子が特定された定形剤が包装ユニット48において分包されたことを保証できる。尚、センサ103の検知回数に基づいて定形剤29の数を計数する機能は薬剤鑑査支援装置が備える計数手段によって実行される。なお、この計数鑑査は、薬剤排出位置P5に設けたセンサ103のみによって行うようにしたが、薬剤カセット58から定形剤29の排出を検出する排出センサ(図示せず)での計数結果とも併せて、両方での計数結果が合致しているか否かを判断する、いわゆるダブルチェックを行うようにすれば、より一層鑑査支援の信頼性を高めることができる。尚、薬剤包装装置43が薬包を連続して生成する場合において、最初に生成する薬包に包装される定形剤については、上記の通り、1つずつ薬剤支持部3に払い出され、第1カメラ64、第2カメラ66で撮像され、特定手段で定形剤識別子が特定され、センサ103で通過が検知されるが、他の薬包(2包目以降の薬包)に包装される定形剤29については、以下に示す例のように処理が行われても良い。1つ例としては、定形剤29は、1包単位で又は1つずつ薬剤支持部3に払い出され、第1カメラ64、第2カメラ66で撮像され、センサ103で通過が検知される。この例では、定形剤29は、特定手段で定形剤識別子が特定されない。他の例としては、定形剤29は、1包単位で又は1つずつ薬剤支持部3に払い出され、センサ103で通過が検知される。この例では、定形剤29は、第1カメラ64、第2カメラ66で撮像されず、特定手段で定形剤識別子が特定されない。他の例としては、定形剤29は、1包単位で又は1つずつ薬剤支持部3に払い出され、第1カメラ64、第2カメラ66で撮像される。この例では、定形剤29は、センサ103で通過が検知されず、特定手段で定形剤識別子が特定されない。また、第3ホッパー100から包装紙85へ移動(落下)している定形剤29を図示しないセンサで検知することができるように、例えば、第3ホッパー100よりも下側にセンサを設けてもよい。第3ホッパー100よりも下側に設けることで、撮影された定形剤が第3ホッパー100を通過したことを検知することができる。また、その結果をユーザに提示してもよい。また、第3ホッパー100にシャッタを設けず、1錠ずつ包装紙85に定形剤29を移動させてもよい。この場合、第3ホッパー100よりも下側にセンサを設けると、センサが定形剤29を検知した回数に基づいて包装紙85に移動した定形剤29の数を決定してもよい。


図19A、図20、図22A、図23Bに、鑑査の結果を画面表示した場合の例を示す。図19Aに示す画像は、包装する各定形剤29の表裏面の画像(マスタ画面)と、服用時期単位でまとめた服用日(1日目、2日目、…)とからなる一覧表で構成されている。ここでは、「1日目の朝」の薬包、「2日目の朝」の薬包、「3日目の朝」の薬包・・・「7日目の朝」の薬包、「2日目の昼」の薬包・・・の順で薬包が生成されているものとする。また、処方で指定されている服用パターンは、朝については、A薬剤1錠、B薬剤1錠、C薬剤2錠であり、昼については、B薬剤1錠、C薬剤2錠である。A薬剤1錠の有無について朝と昼とで服用パターンが異なっている。1包目の薬包である1日目の朝の薬包については、包装される各定形剤29の定形剤識別子を有する片面の画像(撮像画面)を抽出して表示する。この画像は第1カメラ64、第2カメラ66のそれぞれで撮像され、定形剤識別部の特定に用いられた画像である。2包目以降の薬包のうち、処方における服用パターンが1つ前の薬包と異なるものに包装される定形剤については、1包目の薬包と同じ処理が実行されている。具体的には、1つずつ薬剤支持部3に払い出され、第1カメラ64、第2カメラ66で撮像され、特定手段で定形剤識別子が特定され、センサ103で通過が検知されている。そして、2包目以降の薬包のうち、処方における服用パターンが1つ前の薬包と異なるものについては、1包目の薬包と画面上において同種の情報(各定形剤29の定形剤識別子を有する片面の画像)が表示されている。2包目以降の薬包のうち、処方における服用パターンが1つ前の薬包と同じものに包装される定形剤については、1包単位で薬剤支持部3に払い出され、第1カメラ64、第2カメラ66で撮像され、センサ103で通過が検知され、特定手段で定形剤識別子が特定されない。2包目以降の薬包のうち、処方における服用パターンが1つ前の薬包と同じものについては、第1カメラ64又は第2カメラ66で薬剤支持部3に支持された1包単位の薬包全部を撮像した画像が表示されている。図19Aの服用日をタッチ(またはクリック)することにより、図19Bに示すように、1包単位での確認画面を表示させる。確認画面では、各定形剤29について、マスタ画面、撮像画面および薬剤鑑査処理の結果(OKまたはNG)を表示させる。ここに、鑑査結果「OK」は、特定手段にて特定された定形剤識別子と処方データにて指定されている定形剤29の定形剤識別子との一致率が所定の閾値以上である場合を言う。尚、この閾値は、鑑査処理の対象の定形剤29が薬剤カセット58から払い出されたものである場合と、手撒き薬剤供給部56から払い出されたものである場合とで異ならせてもよい。例えば、鑑査処理の対象の定形剤29が薬剤カセット58から払い出されたものである場合の閾値を第1の閾値とすると、鑑査処理の対象の定形剤29が手撒き薬剤供給部56である場合の閾値は第1の閾値よりも高い第2の閾値としてもよい。これは、手撒き薬剤供給部56への定形剤の手撒き作業において、処方で指定されていない定形剤が薬剤包装装置43のユーザの勘違いなどによって撒かれることがあり、このような手撒き作業に置ける撒き間違いを確実に検知するためである。また、図19Bの確認画面では、確認対象の薬包の印字レイアウトを表示するようにしてもよい。これによれば、確認対象の薬包がどれであるのかが分かりやすくなる。


また、2包目以降の薬包のうち、処方における服用パターンが1つ前の薬包と同じものに包装される定形剤について、1つずつ薬剤支持部3に払い出され、センサ103で通過が検知され、第1カメラ64、第2カメラ66で撮像されず、特定手段で定形剤識別子が特定されない場合の画面表示例が図20である。図20に示すように、2包目以降の薬包のうち、処方における服用パターンが1つ前の薬包と同じ薬包については、包装される定形剤の数として、センサ103が検知する定形剤29の通過の検知回数に基づいて計数された数が表示される。尚、その他の薬包についても、包装される定形剤の数としてセンサ103が検知する定形剤29の通過の検知回数に基づいて計数された数を表示しても良い。また、数が処方で指定された数と一致していれば「OK」を表示し、一致していなければ「NG」を表示しても良い。


なお、表示する内容は自由に設定を変更できるようにするのが好ましい。前記例では、画面上における薬包の並び順序が、薬包の生成順序と一致しているが、画面上における薬包の並び順序はユーザが設定画面(ソート等により)で自由に設定できるようにすればよい。


また、2包目以降薬包のうち特定の薬包に包装される定形剤については特定手段による定形剤識別子の特定を行わないようにしたが、次のような定形剤29を包装する薬包であれば、強制的に特定手段による定形剤識別子の特定を行ってもよい。このような定形剤の例としては、前述の薬剤鑑査処理で鑑査「NG」が頻発する薬剤、劇薬、向精神薬等の取扱いに注意を要する薬剤、高価な薬剤、外観形状が似ており誤って服用すると危険な薬剤等である。このような薬剤は、他の薬剤と識別可能にサーバ93等に記憶し、このような薬剤が包装対象となっている場合は、自動的に特定手段による定形剤識別子の特定を行うようにしてもよい。


以上のようにして定形剤29は、順次、第3ホッパー100内に排出されて貯留されている。そして、1包分(1服用単位)の定形剤29が貯留され、包装ユニット48に排出され、包装紙に包装され薬包が形成される。尚、鑑査の結果、問題がなければ(鑑査NGでなければ)、印刷ユニット47で該当する服薬情報(定形剤29の名称、服用方法等)が印刷された包装紙85の該当する1包に第3ホッパー100内の定形剤29を包装する。この包装は自動的に行ってもよいし、一旦、確認のボタンを表示させて、そのボタンが操作されることにより行うようにしてもよい。これにより、ホッパー100に貯留した状態で、対応する印刷を行った1包に確実に供給して包装することができる。一方、鑑査の結果、問題が発生すれば、例えば、該当する1包にエラーが発生した旨を印刷してもよいし、既に印刷が完了しているのであれば、その印刷はこれに続く包装紙85に行うようにしてもよい。


印刷が施され定形剤29が包装された薬包などの一例を図21に示す。尚、ここでは、薬包とは定形剤が包装されているものをいう。1包目の薬包の前に、いずれの装置でいつ包装されたものか、患者ID、患者名、定形剤名、服用時期等の処方する定形剤に関する情報が印刷されている。1包目の薬包以降は、服用順に、何包目であるか(ここでは、1/9包目のみ図示)、患者名、服用時期、定形剤名等が印刷される。最終の薬包の次の包にはバーコードが印刷され、このバーコードをバーコードリーダ52で読み取ることにより、図19A、図20、図22A、図23Bに示す当該バーコードが印刷された包装紙に包装された定形剤についての薬剤鑑査処理の結果を画面表示できるようになっている。なお、薬剤鑑査処理の結果、比較した薬剤情報が合致していなければエラーであり、包装紙85にはエラーのあった箇所に他と識別可能な印刷が施される。


包装紙85のバーコードをバーコードリーダ52で読み取ると、その包装紙85に包装されている定形剤29に関する薬剤鑑査処理の結果がタッチパネル51に表示される。


図22Aに、表示される出力画像の例を示す。この出力画像には、薬品名、薬剤鑑査処理の結果、本来包装されるべき定形剤(正規定形剤)の正画像(表裏面)、1包目から順に包装前に撮像された画像、等が含まれる。図22Aの例では、1、2、4および6包目に正規定形剤以外の定形剤が包装され、エラー表示されたことを示している。これらエラー表示された各包の画像には周囲に識別可能な色彩(例えば、赤色)の縁取りが施される。また、右上欄には鑑査結果として「NG」の文字が表示される。これにより、ユーザ(薬剤師)は何包目にエラーが発生しているのかを一目で簡単に把握することができる。


また、出力画像では、表示された各包を指でタッチ(またはマウスをクリック)することにより、図22Bに示す拡大画面をポップアップ表示させることができるようになっている。拡大画面には第1画面と第2画面とが表示される。第1画面には正規定形剤の表裏面の画像と、正規定形剤の直径および厚さを示す数値とが表示される。第2画面には選択した包装部分での定形剤の(定形剤識別子側の)撮像画面が表示される。


このように、画面に鑑査結果を表示し、エラーであれば識別可能な状態とすることにより、ユーザにとってエラー箇所が何包目であるのかの特定を容易なものとすることができる。また画面上で、エラーのあったのが何包目であるのかを特定することができるだけでなく、包装紙85の該当包にも識別可能な印刷を施すことで、より一層エラー箇所の特定が容易とでき、使い勝手を向上させることが可能となる。また、図22Aにおいては、各定形剤29が、センサ103によって通過が検知されたか否かを表示してもよい。これにより、薬剤カセット58又は手撒き薬剤供給部56から払い出された定形剤29が処方データで指定されたものか否かだけでなく、特定手段にて定形剤識別子が特定された薬剤が確実に包装紙85に包装されていることも画面から確認できる。センサ103によって通過が検知された定形剤については、その画像の周囲にその旨を示す表示がされる。


なお、各包に包装する定形剤29が連続して本来包装すべき定形剤29とは相違している場合、薬剤カセット58に誤って他の定形剤29が収容されていると判断し、その旨をエラー報知するようにすればよい。


また、撮像部による撮像は、1つの定形剤29に対して複数枚として、その画像を鑑査結果として出力するようにしてもよい。例えば、1つの定形剤29に対してその表裏面それぞれの画像を撮像結果として出力してもよい。


また、タッチパネル51への画像鑑査結果の表示では、定形剤29の画像データを包装紙85に包装する包装(服用時期)単位で識別可能に表示する。また、各包装単位で表示した定形剤29の画像データは予め決定した定形剤29の種類順に並び替える。薬形剤師は、表示された画像データに基づいて、簡単に鑑査結果を確認することができる。鑑査した結果、適切な定形剤29の払出が行われていなければ、タッチパネル51にその定形剤29の画像の色彩を変更したり、点滅状態で表示させたりする等、エラーである旨の表示を行うようにするのが好ましい。


例えば、図23Aに示す処方データについて、薬剤鑑査処理を行った結果、表示された鑑査結果画面の例を図23Bに示す。この例では、エラー箇所は該当欄に斜線を施した表示としているが、実際には表示記号が赤色となる。例えば、昼の服用分は、定形剤29A(○)2錠、定形剤29B(△)1錠、定形剤29C(□)1錠であり、その表示内容は、予め決められた順序である○、○、△、□となる。6日目の昼では、定形剤29A(○)が1錠のみとなっており、本来○、○、△、□と表示されるべきところが、○、-、△、□(エラー(-)を赤色で表示)となる。また、7日目の昼では、6日目の昼に包装されるべき定形剤29A(○)が紛れ込んでおり、表示内容は○、○、△、□、○(赤色)となっている。


なお、図23Bでは、定形剤29を○等の簡略化した図形で表示しているが、実際には定形剤29の画像データが表示される。例えば、錠剤であれば、表裏面の画像データを表示するのが好ましい。鑑査結果は、別欄を設けて分かりやすく、適正な場合の「○」と、エラーの場合の「×」とを表示するようにしてもよい。また、エラーが発生した箇所は、赤色等の識別容易な色彩等で表示するようにしてもよい。さらに、画面上で、該当する定形剤29の画像データをクリックする等により拡大画像をポップアップ表示させるようにしてもよい。これにより、定形剤29、特にそこに形成された刻印等の定形剤識別子の確認をより確実に行うことが可能となる。


このように、薬剤鑑査結果を、包装紙85への包装(服用)単位で、しかも予め決められた定形剤29の種類順に表示させているので、ユーザは非常に見やすく、その判断が容易となる。しかも、エラーが発生した箇所は、他と識別容易な表示形態としているので、見間違えることがない。尚、薬剤鑑査支援装置1は、特定手段により特定された定形剤識別子に対応する薬剤情報と処方データで指定された定形剤の薬剤情報が一致しているか否かまでを判定せず、定形剤識別子を特定するだけでもよい。この場合、特定された定形剤識別子に基づいてユーザが鑑査を行うことになる。定形剤識別子が特定される分だけユーザの鑑査業務の負担を少なくできる。


(5.他の実施形態)なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。


前記実施形態では、薬剤支持部3には1つの定形剤29のみを供給するようにしたが、複数の定形剤29を供給することも可能である。この場合、第1回転ロータおよび第2回転ロータを回転させる際、各定形剤29が互いに重ならないのであれば、定形剤29の数は自由であり、錠剤同士、カプセル剤同士、錠剤とカプセル剤等、定形剤29の組み合わせも自由である。


前記実施形態では、第2回転ローラ10のみを回動させて第1回転ローラ9との間に隙間を形成するようにしたが、この隙間は第1回転ローラ9を回動させたり、双方を回動させたりすることにより得るようにしてもよい。


前記実施形態では、既にサーバ等の記憶部にデータテーブルとして記憶させた薬剤情報を利用する場合について説明したが、新薬を新たに登録する場合であっても、前記薬剤鑑査支援装置1を利用することができる。すなわち、画像データから抽出した定形剤識別子がデータテーブルにない場合、画面上にその旨を表示し、ユーザに確認を促す。確認した結果、鑑査対象の定形剤29が登録されていないと判断すれば、読み取った定形剤識別子と、その定形剤29に関する情報(定形剤29の名称、識別コード等)とを紐付けて記憶させる。これにより、次回の鑑査からは新たに登録したデータを使用することができる。


前記実施形態では、薬剤支持部3にて定形剤29を連続的に回転させながらカメラ4によって連続的に撮像し、定形剤識別子が明瞭である画像を抽出して鑑査を行うようにしたが、定形剤29は少なくとも1回転するのが好ましい(例えば、1回転半)。


前記実施形態では、定形剤29の撮像画像から定形剤識別子を特定できない場合、次のようにしてもよい。


すなわち、サーバ等の記憶部に薬剤情報として、予め定形剤の形状、サイズ、色等の外観情報を登録しておく。ここでは、薬剤カセット58内に充填された定形剤29を撮像し、撮像画像と薬剤カセット58のRFID60に記憶した薬剤カセット58の識別番号とを互いに紐付けて記憶されている。そして、定形剤29から定形剤識別子を検出できない場合、撮像で得られた定形剤の外観情報に基づいてデータテーブルを検索する。検索した結果、合致する外観情報が得られなければエラーを報知し、得られれば次のように処理する。


(1)ユーザの判断を仰ぐことなく、自動的に適正な定形剤が供給されていると判断する。(2)定形剤識別子以外の情報については合致している旨を報知し、ユーザ(薬剤師)に最終判断を仰ぐ。(1)の場合、定形剤識別子による照合ができた場合と同様に扱い、そのままその定形剤を、該当する薬剤情報(定形剤の名称、服用情報(服用日、服用時間(朝、昼等)等)を印刷した包装紙に包装する。(2)の場合、鑑査対象の定形剤の画像を画面に表示させる。定形剤の画像としては、例えば、薬剤カセット58内に充填した定形剤29を撮像したものが挙げられる。また過去に撮像された画像のほか、今回撮像した画像をも併せて表示するようにしてもよい。ユーザは、表示された画像に基づいて、薬剤カセット58に定形剤29を充填した際、その定形剤29に間違い(異なる定形剤の充填、異なる定形剤の混入等)がなかったかどうかを確認することができる。また(2)の場合、画面上にそのことを示す表示をし(例えば、△)、ユーザに報知するだけとしてもよい。


また、手撒き薬剤供給部56から供給される定形剤29については、前記(1)のように適正な定形剤29を自動判断することができない。そこで、前記(2)のように定形剤29の画像を表示させることで、定形剤29を包装紙に包装する前に鑑査することができる。なお、手撒き薬剤供給部56から供給された定形剤29の画像としては、定形剤29自身の写真、服用時期、薬剤の名称(○月○日朝○○錠)とすることができる。さらに、手撒き薬剤供給部56から供給される定形剤29については、薬剤カセット58から払い出される場合に比べて鑑査支援をより厳しく行うようにするのが好ましい。例えば、供給された定形剤29を1つずつ全てについて薬剤鑑査支援処理を施すようにするのが好ましい。


前記実施形態では、薬剤鑑査支援処理の結果は、「OK」または「NG」の2段階で行うようにしたが、画像の一致率に応じて「要確認」を加えた3段階で行うようにしてもよい。例えば、適正な定形剤であっても、定形剤識別子の一部が薄くなっているため照合できなかったり、刻印に粉末が入り込み、一部が判別不可能な状態となっていて照合できなかったりすることがある。この場合、その旨を「OK」や「NG」とは別の方法でユーザに報知することができると、使い勝手を向上させることができる。


前記実施形態では、薬剤鑑査支援処理でエラーが発生した定形剤29については全てその旨を表示するようにしたが、そのエラーが同一薬剤カセット58から払い出された複数個の定形剤29のうちの所定数(例えば、1つ)である場合、次のように処理することも可能である。すなわち、同一薬剤カセット58から払い出される定形剤29に他の定形剤29が混入していることは、通常考えられないので、エラーを報知することなく、そのまま定形剤29の包装を続行する。これにより、エラーが頻出することがなく、スムーズな運用が期待できる。但し、ユーザに確認を促す表示等を行わせるようにしてもよいし、エラーが発生した定形剤29を再度、薬剤鑑査支援処理し直すようにしてもよい。


前記実施形態では、定形剤29を撮像するタイミングが一定である場合、定形剤29のサイズに応じて第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の回転速度を変更するのが好ましい。具体的には、長軸回りの周長が小さい定形剤29であれば、前記回転速度を遅くし、定形剤識別子の撮像を確実に行えるようにする。一方、長軸回りの周長が大きい定形剤29であれば、前記回転速度を速くし、迅速な処理を可能とする。つまり、定形剤29の周長に基づいて第1回転ローラ9と第2回転ローラ10の回転速度を決定し、且つ、定形剤29の周長が大きい場合ほど回転速度を速くする。


前記実施形態では、表示させた画面上、定形剤29の払出元については特に明示しなかったが、いずれから払い出されたのかを、例えば、図19Aの左端欄に(カセット、手撒き等と)表示するようにすればよい。


前記実施形態では、第1回転ローラ9および第2回転ローラ10の双方を回転させるようにしたが、いずれか一方のみを回転させ、残る他方を回転可能なフリーローラとすることも可能である。また、センサ103が定形剤29を検知する位置は、第3ホッパーの入口部分に限定されない。例えば、第3ホッパー100の出口部分、中央部分に設けても良い。センサ103は、定形剤29の数を検知できるものであっても良い。例えば、センサ103は、センサの検知領域を定形剤29が通過する時間と、定形剤の幅と、定形剤1つ当たりの体積とに基づいて通過した定形剤29の数を算出して数を検知するセンサである。また、センサ103は、包装紙85(分包材)に定形剤が入ったことを検知するセンサであってもよい。例えば、センサ103は、カメラと、カメラが生成した撮像画像に基づいて定形剤29が包装紙85に入ったことを検知する手段とから構成される。カメラは、2つ折りされた状態の包装紙85の内側が撮像範囲となるように包装紙85の上方に設けられる。撮像画像には、第3ホッパー100から落下して包装紙85に入った定形剤29が写る。センサ103は、この撮像画像から定形剤が抽出できた場合、それをもって、包装紙85に定形剤29が入ったと認識する。また、薬剤鑑査支援装置1は、処方における服用パターンが1つ前の薬包とその次の薬包とで同じ場合、これらの2つの薬包に分包される定形剤が同一の薬剤カセットから払い出されたことを検知するようにしてもよい。同一の薬剤カセットから払い出されたか否かは、各薬剤カセット58の近傍に設けられ、各薬剤カセット58からの定形剤の排出を検知する排出センサの結果に基づいて判断する。また、定形剤識別子が定形剤に形成されているか否かが定形剤識別子に対応付けてサーバ93が記憶し、撮像手段に撮像された定形剤に定形剤識別子が形成されているか否かを撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像に基づいて判定し、定形剤に定形剤識別子が形成されていないと判定し、且つ、サーバ93において処方データで指定された処方定形剤に定形剤識別子が形成されていないことが登録されている場合、薬剤鑑査支援装置1は撮像された定形剤に定形剤識別子が形成されておらず、処方定形剤には定形剤識別子が形成されていない旨がサーバ93に登録されていることをユーザに報知してもよい。これにより、定形剤識別子が形成されていない定形剤が処方データにて指定されて場合、定形剤識別子が形成されていない定形剤が払い出されたことをユーザに報知することで、ユーザから定形剤識別子の有無の確認の手間を省き、ユーザは定形剤の外観などを確認するだけで済む。撮像手段に撮像された定形剤に定形剤識別子が形成されているか否かを撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像に基づいて判定する処理は、薬剤鑑査支援装置1の判定手段によって行われる。判定手段は、特定手段が定形剤識別子を特定できた場合は、撮像手段に撮像された定形剤に定形剤識別子が形成されていると判定し、特定手段が定形剤識別子を特定できない場合は、撮像手段に撮像された定形剤に定形剤識別子が形成されていないと判定する。尚、定形剤の払出元に応じて、薬剤鑑査処理を実行するか否かを設定できるようにしてもよい。例えば、払出元が手撒き薬剤供給部56である定形剤と、払出元が薬剤カセット58である定形剤とについて、それぞれ個別に薬剤鑑査処理を実行するか否かを設定できるようにすることなどが挙げられる。

Claims (18)

  1. 第1回転ローラおよび第2回転ローラによって定形剤を回転可能に支持する薬剤支持部と、



     前記薬剤支持部に支持された定形剤を上方から撮像する撮像手段と、



    を有する薬剤撮像部を備えたことを特徴とする薬剤鑑査支援装置。
  2. 前記第1回転ローラまたは前記第2回転ローラのうち、少なくともいずれか一方の回転ローラの上方には、少なくとも回転中心を通る鉛直面から残る他方の回転ローラ側に向かうガイド領域のいずれかにガイド壁を配置し、



     前記両回転ローラを同一方向に回転させると共に、前記一方の回転ローラの回転方向を、前記定形剤を支持する側で、他方の回転ローラから前記鉛直面に向かう方向としたこと



    を特徴とする請求項1に記載の薬剤鑑査支援装置。
  3. 前記薬剤支持部は、第1回転ローラの定形剤との第1接触位置に対し、第2回転ローラの定形剤との第2接触位置が上方側に位置し、かつ、前記第2接触位置が、前記定形剤の重心位置よりも前記第1回転ローラの軸心側に位置するように構成したことを特徴とする請求項1または2に記載の薬剤鑑査支援装置。


  4. 前記第1回転ローラの軸心に対して第2回転ローラの軸心が上方に位置し、前記第2回転ローラは、前記定形剤が載置される領域で前記第2回転ローラ側に向かう第1回転ローラの回転方向と同一方向に回転することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の薬剤鑑査支援装置。
  5. 前記第1回転ローラは、軸心方向の中央部に向かって徐々に外径寸法を大きくする外周面を有し、前記第2回転ローラは、軸心方向の中央部に向かって徐々に外径寸法を小さくする外周面を有し、前記第1回転ローラの外周面に沿って配置されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の薬剤鑑査支援装置。


  6. 前記第1回転ローラと前記第2回転ローラとは相対的に接離可能に配置され、



     離間時に、第1回転ローラと第2回転ローラの間に形成される隙間の側方をガイドするガイド部材を備えたことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の薬剤鑑査支援装置。


  7. 前記第1回転ローラと前記第2回転ローラとを相対的に離間させたとき、前記第2回転ローラの回転方向を逆転させることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の薬剤鑑査支援装置。


  8. 前記薬剤支持部を環状に複数個配置し、同期して周方向に所定ピッチずつ回転させるようにしたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の薬剤鑑査支援装置。


  9. 前記撮像手段によって撮像した定形剤の外観情報に基づいて、前記定形剤を特定することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の薬剤鑑査支援装置。


  10. 前記薬剤支持部が取り付けられる装置本体を備え、



     前記装置本体は、前記薬剤支持部で支持された定形剤を上方から照明する照明手段を有し、



     前記薬剤支持部は、前記照明手段からの光を反射させて、支持する定形剤の側方から照射可能とする反射手段を有することを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の薬剤鑑査支援装置。


  11. 前記反射手段は、前記照明手段からの光を斜め上方から定形剤を照射するように構成したことを特徴とする請求項10に記載の薬剤鑑査支援装置。


  12. 薬剤カセットまたは手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤を分包する薬剤包装装置に内蔵される薬剤撮像部と、前記定形剤に形成された定形剤識別子を特定する特定手段とを備えた薬剤鑑査支援装置において、



     前記薬剤撮像部は、



     第1回転ローラと第2回転ローラとを有し、前記薬剤カセットまたは前記手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤を前記第1回転ローラと前記第2回転ローラとによって回転可能に支持する薬剤支持部と、



     前記薬剤支持部が支持する定形剤を回転させながら複数回撮像または回転前と回転後とに撮像する撮像手段と、



     前記撮像手段が撮像した定形剤を前記薬剤包装装置が備える分包ユニットに供給する供給手段とを備え、



     前記特定手段は、



    前記撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像から該定形剤に形成された定形剤識別部を特定することを特徴とする薬剤鑑査支援装置。


  13. 薬剤カセットまたは手撒き薬剤供給部から定形剤を払い出した後、該定形剤を分包する前に行われる薬剤鑑査支援方法において、



     第1回転ローラと第2回転ローラとを有した薬剤支持部に前記薬剤カセットまたは前記手撒き薬剤供給部から定形剤を払い出すステップと、



     前記薬剤支持部が支持する定形剤を回転させながら複数回撮像または回転前と回転後に撮像する撮像ステップと、



     撮像された定形剤の撮像画像から該定形剤に形成された定形剤識別子を特定するステップと、



     撮像された定形剤を前記薬剤支持部から前記薬剤包装装置が備える分包ユニットに供給するステップと



    を備えることを特徴とする薬剤鑑査支援方法。


  14. 薬剤カセットまたは手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤を分包する薬剤包装装置に内蔵される薬剤撮像部と、前記定形剤に形成された定形剤識別子を特定する特定手段と、前記薬剤包装装置に内蔵される検知手段とを備えた薬剤鑑査支援装置において、



     前記薬剤撮像部は、



     前記薬剤カセットまたは手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤を支持する薬剤支持部と、前記薬剤支持部に支持されている定形剤を撮像する撮像手段と、前記撮像手段が撮像した定形剤を前記薬剤包装装置が備える分包ユニットに供給する供給手段とを有し、



     前記特定手段は、前記撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像から該定形剤に形成された定形剤識別子を特定し、



     前記検知手段は、前記薬剤支持部と前記薬剤包装装置が有する分包ユニットとの間における定形剤の通過、及び、分包に使用する包装紙に定形剤が入ったことを検知することを特徴とする薬剤鑑査支援装置。


  15. 薬剤包装装置が備える薬剤カセットまたは手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤が処方データで指定された処方定形剤であるか否かの鑑査を支援する薬剤鑑査支援装置において、



     各種定形剤と定形剤に形成された定形剤識別子とを対応付けて記憶する記憶手段と、



     前記薬剤カセットまたは前記手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤を撮像する撮像手段と、



     前記撮像手段が撮像した定形剤を前記薬剤包装装置が備える分包ユニットに供給する供給手段と、



     前記撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像から該定形剤に形成された定形剤識別子を特定し、特定した定形剤識別子と前記記憶手段において前記処方定形剤と対応付けて記憶された定形剤識別子との一致度を算出する手段とを備え、



     定形剤が前記薬剤カセットから払い出されたものである場合、前記一致度と所定の高さの一致度を示す第1閾値とに基づいて鑑査を行い、



     定形剤が前記手撒き薬剤供給部から払い出されたものである場合、前記一致度と前記第1閾値よりも高い一致度を示す第2の閾値とに基づいて鑑査を行うことを特徴とする薬剤鑑査支援装置。


  16. 薬包を連続して生成する薬剤包装装置が備える薬剤カセットから処方データに基づいて払い出された定形剤の鑑査を支援する薬剤鑑査支援装置において、



     前記薬剤カセットから払い出された定形剤を撮像する撮像手段と、



     前記撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像から該定形剤に形成された定形剤識別部を特定する特定手段と、



     前記撮像手段が撮像した定形剤を前記薬剤包装装置が備える分包ユニットに供給する供給手段と、



     前記薬剤カセットから払い出された定形剤を計数する計数手段とを備え、



     前記処方データで指定された服用パターンが1つ前の薬包と異なる薬包、または、1番目の薬包に分包される第1の定形剤の定形剤識別子を前記特定手段によって特定し、



     前記第1の定形剤以外の定形剤を前記撮像手段によって撮像、または、前記計数手段によって計数することを特徴とする薬剤鑑査支援装置。


  17. 薬包を連続して生成する薬剤包装装置が備える複数の薬剤カセットから処方データに基づいて払い出した定形剤の鑑査を支援する薬剤鑑査支援装置において、



     前記薬剤カセットから払い出された定形剤を撮像する撮像手段と、



     前記撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像から該定形剤に形成された定形剤識別部を特定する特定手段と、



     前記撮像手段が撮像した定形剤を前記薬剤包装装置が備える分包ユニットに供給する供給手段とを備え、



     1番目の薬包に分包される定形剤の定形剤識別子を前記特定手段によって特定し、または、前記処方データで指定された服用パターンが1つ前の薬包とその次の薬包が異なる場合、その次の薬包に分包される定形剤の定形剤識別子を前記特定手段によって特定し、



     前記処方データで指定された服用パターンが1つ前の薬包とその次の薬包とが同じである場合、これらの2つの薬包に分包される定形剤が同一の薬剤カセットから払い出されたか否かを検知することを特徴とする薬剤鑑査支援装置。


  18. 薬剤包装装置が備える薬剤カセットまたは手撒き薬剤供給部から処方データに基づいて払い出された定形剤が処方データで指定された処方定形剤であるか否かの鑑査を支援する薬剤鑑査支援装置において、



     前記薬剤カセットまたは前記手撒き薬剤供給部から払い出された定形剤を撮像する撮像手段と、



     各種定形剤と、定形剤識別子が定形剤に形成されているか否かを対応付けて記憶する記憶手段と、



     前記撮像手段に撮像された定形剤に定形剤識別子が形成されているか否かを前記撮像手段が撮像した定形剤の撮像画像に基づいて判定する判定手段と、



     前記判定手段により定形剤識別子が形成されていないと判定され、且つ、前記記憶手段に、処方定形剤には定形剤識別子が形成されていない旨とが対応付けて記憶されている場合、その旨を出力することを特徴とする薬剤鑑査支援装置。
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