WO2016042992A1 - 反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライトユニット - Google Patents

反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライトユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2016042992A1
WO2016042992A1 PCT/JP2015/073964 JP2015073964W WO2016042992A1 WO 2016042992 A1 WO2016042992 A1 WO 2016042992A1 JP 2015073964 W JP2015073964 W JP 2015073964W WO 2016042992 A1 WO2016042992 A1 WO 2016042992A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
particles
reflective film
mass
layer
resin layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/073964
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
田中正太郎
若原隆一
塚村裕介
Original Assignee
東レ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東レ株式会社 filed Critical 東レ株式会社
Priority to JP2015542499A priority Critical patent/JP6641627B2/ja
Publication of WO2016042992A1 publication Critical patent/WO2016042992A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/28—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors

Definitions

  • the present invention relates to a reflective film used for a backlight of a liquid crystal display device or the like, and more particularly to a reflective film suitable for an edge light type backlight unit.
  • the liquid crystal display device generally employs a backlight system that emits light by illuminating the liquid crystal layer from the back.
  • a backlight system that emits light by illuminating the liquid crystal layer from the back.
  • an edge light type and a direct type are known.
  • a resin layer containing particles (hereinafter also referred to as a bead layer, a particle-containing layer or a coating layer) is laminated on at least one surface of a white film, and the surface is projected by particles.
  • a reflective film in which a portion (projection) is formed is known.
  • Patent Document 1 a resin layer that defines particle coverage, the number of particles stacked, the height of protrusions, the number of protruding particles, and the like has been proposed (for example, Patent Document 1). ⁇ 4).
  • the inventors of the present invention have noticed that polyethylene particles have relatively low hardness and relatively little deterioration (discoloration, etc.) due to heat, and have started to develop a reflective film that takes advantage of these characteristics.
  • an object of the present invention is to stick to a member (for example, a light guide plate) that comes into contact with a reflective film, taking advantage of the properties of polyethylene particles (the properties of relatively low hardness and relatively little deterioration (discoloration) against heat). At the same time, it is possible to suppress damage (scratch scratches and contamination) of the contact member (for example, light guide plate) and contamination of the contact member (for example, light guide plate) due to heat, and heat resistance (small discoloration due to heat). ) Is to provide a good reflective film.
  • a reflective film comprising a resin layer containing polyethylene particles having a viscosity average molecular weight of 10,000 or more and a melting point of 115 ° C. or more on at least one surface of a base film.
  • the reflective film according to [1] wherein the density of the polyethylene particles is 942 kg / m 3 or more.
  • damage to the contact member for example, the light guide plate
  • contamination of the contact member for example, the light guide plate
  • a reflective film having good heat resistance small discoloration due to heat
  • the member (contact member) that comes into contact with the reflective film is not particularly limited, and the contact member can be appropriately selected depending on the use and purpose of use of the reflective film.
  • the reflective film of the present invention is particularly suitable for an edge light type backlight unit, and the backlight unit is disposed so that the reflective film and the light guide plate are in contact with each other.
  • a light guide plate is used as an example of a contact member. The effects of the present invention will be described.
  • White spot unevenness (a phenomenon in which a spot that is brightly visible in a dotted shape occurs) may occur due to sticking between the reflective film and the light guide plate, but sticking to the light guide plate by using the reflective film of the present invention. Sticking is suppressed, and as a result, the occurrence of uneven white spots is suppressed.
  • a light guide plate may be damaged when a reflective film and a light guide plate contact, damage to a light guide plate is suppressed by using a reflective film of the present invention.
  • the damage to the light guide plate includes, for example, scratching the light guide plate, or particles in the resin layer of the reflective film being shaved and transferred to the light guide plate to contaminate the light guide plate.
  • the backlight unit of the liquid crystal display device may become hot when the liquid crystal display device is turned on.
  • conventional polyethylene particles are used as particles to be included in the resin layer, the polyethylene particles melt and contaminate the light guide plate.
  • the reflective film of the present invention such contamination of the light guide plate by heat is suppressed.
  • the reflective film of the present invention has good heat resistance (discoloration due to heat) by using polyethylene particles having a viscosity average molecular weight of 10,000 or more and a melting point of 115 ° C. or more.
  • the reflective film of the present invention is characterized by having a resin layer containing polyethylene particles having a viscosity average molecular weight of 10,000 or more and a melting point of 115 ° C. or more on at least one surface of a base film.
  • polyethylene particles having a viscosity average molecular weight of 10,000 or more and a melting point of 115 ° C. or more may be referred to as polyethylene particles according to the present invention.
  • the resin layer surface has convex portions formed of the polyethylene particles.
  • the convex portions as described above on the surface of the resin layer because sticking between the reflective film and the light guide plate is suppressed, and as a result, occurrence of white spot unevenness is suppressed.
  • FIG. 1 is an image of a surface photograph taken by a scanning electron microscope on the surface of a resin layer as an example of a reflective film according to the present invention. It can be clearly confirmed that convex portions due to particles are present on the surface of the resin layer of the reflective film 100.
  • symbol 1 is the film
  • symbol 2 is a particle
  • symbol 3 contains the resin layer containing the particle
  • symbol 4 has each shown the base film.
  • the convex portions by the particles on the surface of the resin layer may be formed such that only a part of the particles protrudes from the surface (FIG. 2A), or more than half of the particles may protrude from the surface (FIG. 2B). ).
  • the convex portion may be formed of individual particles as shown in FIGS. 2A and 2B, or the convex portion may be formed in a state where a plurality of particles are aggregated or aggregated (FIG. 2C).
  • the convexity may be formed by arranging the particles on the surface of the resin layer in a planar manner with almost no gap (FIG. 3A), and further, the convexity with a plurality of particles overlapping in the thickness direction of the resin layer. A part may be formed (FIG. 3B).
  • a part or all of the convex region is covered with a resin (binder) contained in the resin layer. This is preferable because dropout of particles is effectively suppressed.
  • the polyethylene particles according to the present invention include particles made of an ethylene homopolymer and / or particles made of a copolymer containing ethylene as a main component. Among these particles, the viscosity average molecular weight is 10,000 or more. Particles having a melting point of 115 ° C. or higher are selected.
  • the melting point of the polyethylene particles according to the present invention is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 125 ° C. or higher, and 128 ° C. or higher, from the viewpoint of suppressing sticking between the reflective film and the light guide plate and suppressing damage to the light guide plate or thermal contamination.
  • the above is particularly preferable.
  • the upper limit of the melting point of the polyethylene particles is to ensure the transparency of the particles and the hardness of the particles. From the standpoint of suppressing damage to the light guide plate by making it relatively small, it is preferably 175 ° C. or lower, more preferably 170 ° C. or lower, and particularly preferably 160 ° C. or lower.
  • the viscosity average molecular weight of the polyethylene particles according to the present invention is preferably 50,000 or more from the viewpoint of suppressing sticking between the reflective film and the light guide plate and suppressing damage to the light guide plate or thermal contamination. More preferably, it is particularly preferably 150,000 or more.
  • the polyethylene particles according to the present invention include particles made of a copolymer having ethylene as a main component, and the copolymer having ethylene as a main component is the content of ethylene in the copolymer. It means that the ratio is 50% by mass or more. When the content ratio of ethylene in the copolymer is less than 50% by mass, the original characteristics of the polyethylene particles (the characteristics that the polyethylene particles have relatively low hardness and relatively little deterioration (discoloration, etc.) due to heat) are sufficient. It may not develop.
  • the ethylene content in the copolymer is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more from the above viewpoint (from the viewpoint of sufficiently expressing the original characteristics of the polyethylene particles). Particularly preferred.
  • the upper limit is about 99% by mass.
  • the copolymer component of the copolymer includes ⁇ -olefins (for example, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 4-methyl-1-pentene). , 3-methyl-1-pentene, etc.), cyclic olefin, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic ester, methacrylic ester, styrene, fluorinated ethylene and the like.
  • ⁇ -olefins for example, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene,
  • ⁇ -olefin, cyclic olefin, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic ester, methacrylic ester, and styrene are preferable, and ⁇ -olefin and cyclic olefin are particularly preferable.
  • particles made of an ethylene homopolymer are particularly preferable.
  • Particles made of an ethylene homopolymer have an appropriate hardness, so that damage to the light guide plate can be effectively suppressed, and mixing to the resin layer is relatively good, and the applicability of the resin layer is relatively good.
  • polyethylene particles according to the present invention is, for example, particles having a viscosity average molecular weight of 10,000 or more and a melting point of 115 ° C. or more among polyethylene particles having a density of 942 kg / m 3 or more. It can be selected and used.
  • polyethylene particles having a viscosity average molecular weight of 10,000 or more and a density of 942 kg / m 3 or more may be referred to as “high-density polyethylene particles”.
  • the density of the high density polyethylene particles is more preferably 945 kg / m 3 or more, more preferably 950 kg / m 3 or more. Since the melting point tends to increase as the density of the high density polyethylene particles increases, the density of the high density polyethylene particles is preferably higher as described above. On the other hand, since the transparency when the density of the high density polyethylene particle is high tends to be more likely and hardness decrease, the density of the upper limit is preferably 980 kg / m 3 or less, 970 kg / m 3 or less is more preferable.
  • the high-density polyethylene particles may have a viscosity average molecular weight of 50,000 or more from the viewpoint of improving the slipperiness of the reflective film surface or effectively suppressing sticking between the reflective film and the light guide plate. Preferably, it is 100,000 or more, more preferably 150,000 or more.
  • the upper limit of the viscosity average molecular weight of the high density polyethylene particles is not particularly limited, but is preferably less than about 700,000.
  • high-density polyethylene particles examples include “Flow Beads” (registered trademark) “HE-3040” manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd., and “Sunfine” (registered trademark) TM “LH” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation. Series "etc. are mentioned.
  • particles having a melting point of 115 ° C. or higher are selected and used from polyethylene particles having a viscosity average molecular weight of 700,000 or higher. it can.
  • the above-mentioned polyethylene particles having a viscosity average molecular weight of 700,000 or more have a viscosity average molecular weight of preferably 800,000 or more, more preferably 1,000,000 or more, and particularly preferably 1,500,000 or more from the viewpoint of obtaining a higher melting point.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 20 million or less, more preferably 10 million or less, particularly preferably 7 million or less, and most preferably 5 million or less.
  • the density of the polyethylene particles viscosity average molecular weight of 700,000 or more is not particularly limited, 925 is preferably in the range of ⁇ 980 kg / m 3, more preferably in the range of 930 ⁇ 970kg / m 3, of 935 ⁇ 965kg / m 3 A range is further preferred.
  • Examples of polyethylene particles having a melting point of 115 ° C. or higher and a viscosity average molecular weight of 700,000 or higher include “Miperon” (registered trademark, product name) series (manufactured by Mitsui Chemicals), “Hi-Zex Million” (registered trademark, product) Name) Series (made by Mitsui Chemicals), “Sun Fine” (registered trademark, product name) series (made by Asahi Kasei Chemicals), “Dyneema” (registered trademark, product name) series (made by DSM), “Spectra” ( Registered trademark, product name) series (manufactured by Honeywell), “GUR” (registered trademark, product name) series (manufactured by Ticona), "Hostalen” (registered trademark, product name) series (manufactured by Hoechst), etc. .
  • the polyethylene particles according to the present invention are preferably contained so that convex portions of the polyethylene particles are formed on the surface of the resin layer.
  • the average particle diameter (r: ⁇ m) of the polyethylene particles is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and particularly preferably 15 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the average particle diameter of the polyethylene particles is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 75 ⁇ m or less, from the viewpoint of suppressing dropping of the polyethylene particles and ensuring uniform coating properties when the resin layer is formed by coating.
  • the thickness is preferably 50 ⁇ m or less.
  • Polyethylene particles having an average particle diameter of 5 to 100 ⁇ m are contained in the resin layer, and appropriate convex portions are formed on the surface of the resin layer. Sticking with the light plate can be effectively suppressed. Moreover, since the convex part formed with the polyethylene particle has comparatively small hardness, it can suppress the damage of a light-guide plate, and is preferable.
  • the average particle diameter (r: ⁇ m) is a square or rectangle having the smallest area that completely surrounds one particle on a photograph.
  • the length (major axis diameter) is defined as the maximum length of the particles, and is a value obtained by averaging the maximum lengths of the number of particles described in the examples.
  • the shape of the polyethylene particles according to the present invention is preferably spherical.
  • spherical does not necessarily mean only a true sphere, but means that the cross-sectional shape of the particle is surrounded by a curved surface such as a circle, an ellipse, a substantially circle, or a substantially ellipse.
  • the ratio of major axis to minor axis means 1.4 or less.
  • a convex portion of the polyethylene particles according to the present invention By forming a convex portion of the polyethylene particles according to the present invention on the surface of the resin layer, for example, a preferable effect of improving the slipperiness of the reflective film surface is exhibited.
  • damage (scratch scratch) of the light guide plate caused by contact between the reflective film surface and the light guide plate is suppressed, and the polyethylene particles contained in the resin layer are further scraped off. This is preferable because contamination of the light guide plate is suppressed.
  • polyethylene particles particles having a relatively low melting point
  • polyethylene wax particles generally polyethylene wax particles having a viscosity average molecular weight of less than 10,000
  • the slipperiness was not improved but rather slippery. The reason for this is presumed that the convex portions formed by conventional polyethylene particles or polyethylene wax particles are compressed and deformed by contact with a contact member (for example, a light guide plate), and slipperiness is reduced.
  • a contact member for example, a light guide plate
  • the slip property of the reflective film surface can be expressed by a dynamic friction coefficient between the reflective film surface and the acrylic plate.
  • the dynamic friction coefficient is preferably 0.6 or less, and particularly preferably 0.3 or less. That is, in the reflective film according to the present invention, the dynamic friction coefficient of the reflective film surface of at least one surface is preferably 0.6 or less, and particularly preferably 0.3 or less. That is, when the resin layer is provided on both surfaces of the base film, the dynamic friction coefficient on the surface of the reflective film only on one surface may be 0.6 or less (particularly 0.3 or less is preferable) The dynamic friction coefficient on the surface of the reflective film may be 0.6 or less (particularly 0.3 or less is preferable).
  • the resin layer according to the present invention is provided on at least one surface of the base film. That is, the resin layer according to the present invention may be provided only on one side of the base film, or may be provided on both sides.
  • the resin layer according to the present invention preferably contains the polyethylene particles according to the present invention and a resin (binder).
  • the resin is not particularly limited, but a resin mainly composed of organic components is preferable.
  • polyester resins polyurethane resins, acrylic resins or methacrylic resins are preferably used in terms of heat resistance, additive dispersibility, productivity, and glossiness.
  • ultraviolet absorbing component contained in these resins include benzotriazole and benzophenone, and examples of the light stabilizing component contained in the resin include hindered amine (HALS).
  • HALS hindered amine
  • a resin containing an ultraviolet absorbing component and a light stabilizing component is preferable.
  • a resin obtained by copolymerizing a polymerizable monomer containing an ultraviolet absorbing component in the molecule and an acrylic monomer a resin obtained by copolymerizing a polymerizable monomer containing a light stabilizing component in the molecule and an acrylic monomer, or Examples thereof include a resin obtained by copolymerizing a polymerizable monomer containing an ultraviolet absorbing component in the molecule, a polymerizable monomer containing a light stabilizing component in the molecule, and an acrylic monomer.
  • Examples of the polymerizable monomer containing an ultraviolet absorbing component in the molecule include 2- (2′-hydroxy-5′-methacryloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole (for example, a product manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.). Name "RUVA-93").
  • Examples of the polymerizable monomer containing a light stabilizing component in the molecule include, for example, 4-methacryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine (for example, trade name “Adeka Stub LA-” manufactured by ADEKA Corporation). 82 ").
  • the content of polyethylene particles in the resin layer is the total amount of the resin layer. 3 mass% or more is preferable with respect to 100 mass%, 5 mass% or more is more preferable, 7 mass% or more is further more preferable, and 10 mass% or more is especially preferable.
  • the upper limit content is preferably 75% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, from the viewpoint of suppressing the falling off of the polyethylene particles and ensuring uniform coating properties at the time of forming the resin layer. 55 mass% or less is particularly preferable. That is, the content of polyethylene particles in the resin layer is preferably 3 to 75% by mass with respect to 100% by mass of the total resin layer.
  • the content of the resin (binder) in the resin layer is such that the total amount of the resin layer is 100 from the viewpoint of fixing the polyethylene particles and suppressing dropping off, and ensuring uniform coatability when the resin layer is applied and formed. 20 mass% or more is preferable with respect to mass%, 25 mass% or more is more preferable, and 30 mass% or more is especially preferable.
  • the upper limit of the resin content is preferably 90% by mass or less, and 85% by mass or less, with respect to 100% by mass of the total resin layer, from the viewpoint of forming a moderately large convex portion on the surface of the resin layer. More preferred is 80% by mass or less.
  • the resin layer preferably further contains a crosslinking agent. That is, the resin layer is formed from a composition containing the above-described resin (binder) and a crosslinking agent, whereby a crosslinked structure is formed in the resin layer and the hardness of the resin layer is improved. It is preferable because the effect of suppressing dropout can be improved.
  • an isocyanate-based, melamine-based, or epoxy-based crosslinking agent is preferable, and an isocyanate-based crosslinking agent is preferable from the viewpoint that a crosslinking reaction can be rapidly performed even at a relatively low temperature.
  • the content of the crosslinking agent in the resin layer is preferably in the range of 0.3 to 20% by mass, more preferably in the range of 0.5 to 15% by mass with respect to 100% by mass of the total resin layer, and 1 to 10% by mass. A range is particularly preferred.
  • the reflective film of the present invention may be charged during processing (the reflective film is punched, molded and incorporated in the backlight), and there may be a problem that charged dust or dust existing in the vicinity adheres. .
  • the resin layer contains an antistatic agent within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • antistatic agents examples include organic antistatic agents such as cationic resins and anionic resins, conductive inorganic compounds (for example, tin oxide, antimony-doped tin oxide (ATO), indium oxide, tin-doped indium oxide, etc.) ).
  • organic antistatic agents such as cationic resins and anionic resins
  • conductive inorganic compounds for example, tin oxide, antimony-doped tin oxide (ATO), indium oxide, tin-doped indium oxide, etc.
  • various additives can be further added within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the additive include a fluorescent brightening agent, a heat stabilizer, an oxidation stabilizer, an organic lubricant, a coupling agent, a dye, and a pigment.
  • the thickness (d) of the resin layer is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.3 to 20 ⁇ m, more preferably in the range of 0.5 to 15 ⁇ m, and particularly preferably in the range of 1 to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the resin layer means the thickness of a portion where no convex portion due to particles exists on the resin layer. That is, it is the thickness of the portion where there is no protrusion due to particles.
  • the polyethylene particles When the thickness of the resin layer is less than 0.3 ⁇ m, the polyethylene particles may fall off, whereas when the thickness of the resin layer exceeds 20 ⁇ m, the convex portions due to the polyethylene particles may not be sufficiently formed.
  • the average particle diameter of polyethylene particles contained in the resin layer is preferably 1.5 or more, more preferably 2.0 or more, and particularly preferably 3.0 or more.
  • the upper limit of the ratio (r / d) is preferably 30 or less, more preferably 25 or less, and particularly preferably 20 or less, from the viewpoint of suppressing the falling of the polyethylene particles.
  • the thickness of the resin layer can be determined, for example, as follows. First, the reflective film of the present invention is cut in a direction perpendicular to the film plane at a knife inclination angle of 3 ° using a rotary microtome manufactured by Nippon Microtome Research Co., Ltd. The obtained film cross section was observed using a scanning electron microscope (S-3400N, manufactured by Hitachi, Ltd.), and not the portion where the convex portion due to the particle exists on the surface of the resin layer, but the convex portion due to the particle on the surface of the resin layer. The thickness of 5 portions where no portion exists is measured, and the average value is taken as the thickness of the resin layer.
  • the present invention includes a mode in which, as shown in FIG. 3A and FIG. 3B described above, particles are arranged in a plane on the surface of the resin layer almost without gaps to form convex portions.
  • the thickness of the resin layer is determined by measuring the distance from the surface of the substrate to the surface of the convex portion of the particles at five locations, and the average value is referred to as the thickness of the resin layer.
  • the resin binder
  • part or all of the convex region formed by the particles can be covered with the resin contained in the resin layer, thereby preventing the particles from falling off.
  • one of the convex regions formed by the particles Part or all can be covered with a resin contained in the resin layer.
  • the resin layer can contain particles other than polyethylene particles (hereinafter referred to as “other particles”).
  • other particles When other particles are contained in the resin layer, the average particle size of the other particles is preferably smaller than the average particle size of the polyethylene particles. It is preferable for the resin layer to contain other particles having a relatively small average particle diameter, since the scratch resistance of the resin layer (which makes it difficult for scratches to enter) is improved.
  • the average particle diameter of the other particles is preferably 0.8 times or less, more preferably 0.7 times or less, and particularly preferably 0.6 times or less that of the polyethylene particles.
  • the lower limit is preferably 0.05 times or more, and more preferably 0.1 times or more.
  • the average particle diameter of the other particles is preferably in the range of 1 to 20 ⁇ m, more preferably in the range of 2 to 15 ⁇ m.
  • the content of other particles in the resin layer is preferably in the range of 10 to 200 parts by weight, more preferably in the range of 20 to 150 parts by weight, and particularly preferably in the range of 30 to 130 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyethylene particles. .
  • Examples of other particles include organic resin particles such as acrylic resin particles, silicone resin particles, nylon resin particles, styrene resin particles, benzoguanamine resin particles, urethane resin particles, and polyester resin particles.
  • Organic particles are exemplified, or inorganic particles such as silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, barium sulfide, magnesium silicate and the like are exemplified.
  • nylon resin particles are preferable. Since the nylon resin particles have a relatively low hardness, they are preferable from the viewpoint of suppressing damage to the light guide plate.
  • the resin layer is provided on at least one surface of the base film.
  • the resin layer may be provided only on one side of the base film, or may be provided on both sides of the base film.
  • the lamination of the resin layer can be performed, for example, by applying and drying a coating composition (coating liquid) containing at least a resin, polyethylene particles, and an organic solvent on a base film.
  • a coating composition coating liquid containing at least a resin, polyethylene particles, and an organic solvent on a base film.
  • any coating method can be used for coating the coating composition of the resin layer on the base film.
  • coating methods such as gravure coating, roll coating, spin coating, reverse coating, bar coating, screen coating, blade coating, air knife coating, and dipping can be used.
  • the coating composition of the resin layer may be applied at the time of manufacturing the base film (in-line coating), or may be applied on the base film after completion of crystal orientation (off-line coating).
  • Base film It does not specifically limit as a base film, Silver, the vapor deposition film of aluminum, the laminate film of silver foil or aluminum foil, a white film, a multilayer laminated film, etc. are mentioned.
  • the base film When the base film is used as a reflective film, the higher the visible light reflectance, the better. For this reason, a white film containing bubbles and / or incompatible particles therein is preferably used.
  • the white film is, for example, a film that is made white by adding a white colorant and / or air bubbles to a film made of a thermoplastic resin or the like.
  • the white film preferably has a high visible light reflectance (for example, the reflectance of visible light (wavelength 550 nm) is preferably 95% or more). From this viewpoint, a white film having at least air bubbles inside is preferably used. It is done.
  • a high visible light reflectance for example, the reflectance of visible light (wavelength 550 nm) is preferably 95% or more. From this viewpoint, a white film having at least air bubbles inside is preferably used. It is done.
  • the white film having air bubbles inside is not particularly limited, and examples thereof include a porous unstretched or biaxially stretched polypropylene film and a porous unstretched or stretched polyethylene terephthalate film.
  • a porous unstretched or biaxially stretched polypropylene film and a porous unstretched or stretched polyethylene terephthalate film.
  • porous white biaxially stretched polyethylene terephthalate film disclosed in JP-A-2002-90515 or the porous white biaxially stretched polyethylene terephthalate film mixed and / or copolymerized with polyethylene naphthalate is preferably used.
  • a preferable embodiment of the white film includes a film layer (A layer) laminated on at least one surface of the above-described film layer (B layer) containing bubbles.
  • the A layer may be laminated only on one side of the B layer, or may be laminated on both sides of the B layer. That is, a two-layer configuration of A layer / B layer and a three-layer configuration of A1 layer / B layer / A2 layer can be mentioned.
  • a three-layer configuration of A1 layer / B layer / A2 layer is preferable.
  • the A1 layer and the A2 layer are A layers, and the A1 layer and the A2 layer may have the same configuration (composition and thickness are the same), or may be different configurations (at least one of the composition and thickness is different). There may be.
  • the A1 layer and the A2 layer may be configured with the same composition or may be configured with different compositions, but from the viewpoint of the productivity of the white film, It is preferable that A2 layer is comprised by the completely same composition.
  • the A1 layer and the A2 layer may be collectively referred to as “A layer”, and the expression “A layer” includes the two-layer A layer, the three-layer A1 layer, and the A2 layer. Is included.
  • the content of various materials contained in the A layer refers to the content per layer.
  • the A layer has a function of supporting (holding) the B layer.
  • the A layer is preferably a resin-based layer.
  • the A layer is a layer mainly composed of a resin means that the resin is contained by 50% by mass or more with respect to 100% by mass of the total amount of the A layer.
  • the A layer preferably contains 60% by mass or more of resin, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 80% by mass or more. The upper limit is about 99% by mass.
  • the layer A preferably contains particles.
  • an appropriate slip property can be imparted to the reflective film.
  • handling properties and workability such as punching for forming a transmission portion (opening portion) are improved.
  • a polyester resin is preferable.
  • a polyester resin polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN) is preferable.
  • various known additives such as an antioxidant and an antistatic agent may be added to the polyester resin.
  • the content of the polyester resin constituting the A layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and particularly preferably 70% by mass or more with respect to 100% by mass of the total resin constituting the A layer. The upper limit is about 99% by mass.
  • Examples of the particles contained in the A layer include organic particles and inorganic particles.
  • Examples of the organic particles include polyester resins, polyamide resins such as benzoguanamine, polyurethane resins, acrylic resins, methacrylic resins, polyamide resins, polyethylene resins, polypropylene resins, polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, polystyrene resins, polyacetic acids.
  • examples thereof include particles made of a resin such as a vinyl resin, a fluorine resin, and a silicone resin, and particles made of a copolymer or a mixture of two or more of the above resins.
  • Inorganic particles include calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, barium sulfate, zinc sulfide, calcium phosphate, silica, alumina, mica, titanium mica, talc, clay, kaolin, fluoride. And lithium fluoride and calcium fluoride.
  • inorganic particles are preferable, and among the inorganic particles, calcium carbonate, titanium oxide, barium sulfate, and silica are preferably used.
  • the average particle size of the particles contained in the layer A is preferably in the range of 0.05 to 15 ⁇ m, more preferably in the range of 0.1 to 5 ⁇ m, and still more preferably in the range of 0.2 to 3 ⁇ m.
  • the content of particles in the A layer is preferably 0.005% by mass or more, and more preferably 0.01% by mass or more with respect to 100% by mass of the total amount of the A layer.
  • the upper limit content is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and particularly preferably 5% by mass or less with respect to 100% by mass of the total amount of the A layer.
  • the content of the particles is less than 0.005% by mass, good sliding properties may not be obtained.
  • the content of the particles exceeds 20% by mass, the film forming property may be deteriorated.
  • the B layer is preferably a layer that is whitened by containing fine bubbles inside the film layer.
  • the layer B is preferably a porous unstretched or biaxially stretched polypropylene film or a porous unstretched or stretched polyethylene terephthalate film.
  • the method for producing the film layer (B layer) containing bubbles in the inside is disclosed in, for example, JP-A-8-262208, JP-A-2002-90515, JP-A-2002-138150, etc. It is disclosed in detail and can be used in the present invention.
  • the B layer is preferably made of a polypropylene resin or a polyester resin, and particularly preferably made of a polyester resin.
  • a polyester resin As the polyester resin constituting the B layer, polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN) is preferable.
  • various known additives such as an antioxidant and an antistatic agent may be added to the polyester resin.
  • the content of the polyester resin constituting the B layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and particularly preferably 70% by mass or more with respect to 100% by mass of the total amount of the B layer. The upper limit is about 95% by mass.
  • Formation of air bubbles in the B layer can be achieved, for example, by finely dispersing a resin incompatible with the polyester resin in a polyester film that is a film substrate and stretching (for example, biaxial stretching).
  • the B layer is preferably mixed with a polyester resin constituting the B layer in an incompatible resin (hereinafter sometimes referred to as an incompatible resin).
  • an incompatible resin hereinafter sometimes referred to as an incompatible resin.
  • the inclusion of the incompatible resin is preferable because a cavity having the incompatible resin as a nucleus is formed at the time of stretching, and light reflection occurs at the cavity interface.
  • the resin incompatible with the polyester resin may be a homopolymer or a copolymer.
  • Polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, polyacrylate Resins, polycarbonate resins, polyacrylonitrile resins, polyphenylene sulfide resins, fluororesins, and the like are preferably used. Two or more of these may be used in combination.
  • polyolefin resin examples include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene, cyclic polyolefin resins, and copolymers thereof.
  • the preferable content of the incompatible resin contained in the B layer is 5% by mass or more and 25% by mass or less with respect to 100% by mass of the total amount of the B layer.
  • the incompatible resin contained in the B layer is dispersed in a matrix made of a polyester resin with a number average particle diameter of 0.4 ⁇ m or more and 3.0 ⁇ m or less. It is preferable in obtaining.
  • the number average particle diameter of the incompatible resin is more preferably in the range of 0.5 ⁇ m or more and 1.5 ⁇ m or less.
  • the number average particle diameter here is a cross section of the film in the width direction (TD), and the B layer portion of the cross section is a scanning electron microscope (FE-SEM) model S-2100A manufactured by Hitachi, Ltd. The average value of the diameters when the area of 100 particles observed in this way is obtained and converted to a perfect circle.
  • the layer B further contains particles such as organic particles and inorganic particles.
  • particles include the same particles as those that can be contained in the A layer.
  • inorganic particles such as calcium carbonate, barium sulfate, and titanium dioxide that absorb less in the visible light range of wavelength 400 to 700 nm are preferable from the viewpoints of reflection characteristics, concealability, production cost, and the like.
  • barium sulfate and titanium dioxide are most preferable from the viewpoints of film winding property, long-term film-forming stability, and improvement in reflection characteristics.
  • the average particle diameter of the particles is preferably in the range of 0.1 to 3 ⁇ m. Use of such inorganic particles is preferable because the reflectivity and concealability are improved.
  • the content of the inorganic particles in the B layer is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more with respect to 100% by mass of the total amount of the B layer, from the viewpoint of ensuring good reflection characteristics and concealment. More preferred is 1% by mass or more.
  • the upper limit content of the inorganic particles is preferably 10% by mass or less, and 5% by mass. The following is more preferable, and 3% by mass or less is particularly preferable.
  • the B layer preferably further contains a copolyester.
  • a copolyester By containing the copolyester in the B layer, it is possible to stably form a film even when the B layer contains a relatively high concentration of inorganic particles.
  • the copolyester also has a role as a dispersant for the incompatible resin in the B layer.
  • Examples of such a copolyester include a copolymer of polyethylene terephthalate and isophthalic acid, a copolymer of polyethylene terephthalate and cyclohexanedimethanol, a copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene terephthalate, and the like. In this invention, it is preferable to contain at least 2 types chosen from the group which consists of these copolyesters.
  • the thickness of the base film is preferably 30 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more, and particularly preferably 100 ⁇ m or more from the viewpoint of ensuring high reflectance.
  • the upper limit of the thickness is preferably 1,000 ⁇ m or less, more preferably 500 ⁇ m or less, further preferably 400 ⁇ m or less, and particularly preferably 300 ⁇ m or less from the viewpoint of reducing the thickness of the backlight unit.
  • a commercially available base film can be used.
  • “Lumirror” registered trademark) E20 (manufactured by Toray Industries, Inc.), SY90, SY95 (manufactured by SKC) and the like can be mentioned.
  • Lumirror (registered trademark) E60L, E6SL, E6SR, E6SQ, E6Z, E80A , E85D (manufactured by Toray Industries, Inc.), “Tetron” (registered trademark) film UX, UXE, UXS7, UXQ1 (manufactured by Teijin DuPont Films, Inc.), Lumirex II (manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.), and the like.
  • Optilon ACR3000, ACR3020 (manufactured by DuPont), “MCPET” (registered trademark) (manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.) can be mentioned.
  • the reflective film of the present invention is suitable for a backlight unit of a liquid crystal display device.
  • the backlight method an edge light type and a direct type are generally employed, but the reflective film of the present invention is applied to both methods.
  • the reflective film of the present invention is suitable for an edge light type backlight system.
  • the edge-light type backlight system is a system in which light from a light source disposed at a side end portion of a light guide plate is propagated through the light guide plate to illuminate a liquid crystal layer (screen). Is disposed on the opposite side of the liquid crystal layer. At this time, the reflective film of the present invention is disposed so that the surface on which the resin layer is laminated faces the light guide plate.
  • the edge light type backlight system has a problem of damaging the light guide plate due to contact between the light guide plate and the reflective film, and white spot unevenness due to adhesion between the light guide plate and the reflective film.
  • these problems are alleviated by using the reflective film of the present invention.
  • a specific problem problem that the light guide plate is contaminated by heat
  • the reflective film of the present invention that is, It is suppressed by including the polyethylene particles according to the present invention in the resin layer.
  • the obtained sample was further cut, and the vicinity of the center of the particle was measured by a microscopic FT-IR method.
  • the above-described particle sampling, cutting treatment, and microscopic FT-IR measurement were performed on 20 particles contained in the resin layer.
  • ⁇ Apparatus Microscopic infrared spectroscopic analyzer IR ⁇ s (manufactured by SPECTRA-TECH) ⁇ conditions: Light source: Silicon carbide rod heating element (made by Grover) Detector: Narrow MCT (HgCdTe) Detection wave number range: 4,000 to 650 cm ⁇ 1 Purge: Nitrogen gas Measurement mode: Permeation method Resolution: 8 cm -1 Integration count :: 512 timesData correction: Baseline correction.
  • Average particle diameter of polyethylene particles contained in the resin layer The reflective film was cut in a direction perpendicular to the film plane at a knife inclination angle of 3 ° using a rotary microtome manufactured by Nippon Microtome Laboratories. .
  • the cross section of the obtained film was observed with a scanning electron microscope (S-3400N manufactured by Hitachi, Ltd.) (particles larger than 50 ⁇ m were 500 times larger, otherwise 1,000 times).
  • the maximum length of each of 30 particles randomly selected with respect to the particles contained in the layer was measured, and the average value of these was taken as the average particle diameter of the particles.
  • the maximum length of a particle is a square or rectangle having the smallest area that completely surrounds one particle (that is, a square or rectangle in which the particle is in contact with the four sides of the square or rectangle).
  • the length of the side, and in the case of a rectangle, the length of the long side (major axis diameter) was taken as the maximum length of the particle (that is, the longest constant tangent diameter was taken as the maximum length of the particle).
  • the distance from the substrate surface to the surface of the convex portion by the particles is measured at five locations, and the average value of the resin layer surface is It is called thickness.
  • the distance from the base material surface to the surface of the convex part by the particle if the surface of the convex part region formed by the particle is covered with a resin (binder), the resin (binder covering) ) Including the distance.
  • the longitudinal direction of the acrylic plate and the reflection film shall be the moving direction (direction in which the relative displacement movement between the contact surface of the acrylic plate and the reflective film) is made, and the contact surface of the acrylic plate and the reflective film at the following moving speed The relative displacement between them was made.
  • the dynamic friction coefficient in this evaluation was calculated from the frictional force at the point moved 100 mm after starting the relative displacement movement between the contact surfaces of the acrylic plate and the reflective film.
  • Heat resistance evaluation 1 (discoloration due to heat) The reflective film was heated in an atmosphere at a temperature of 60 ° C. for 500 hours and then allowed to stand at room temperature for 1 hour, and the discoloration of the resin layer surface of the reflective film was visually evaluated according to the following criteria. A: There is no discoloration. B: Discoloration is recognized.
  • the backlight A thus disassembled and assembled is heated for 1 hour in an atmosphere of 80 ° C., then left at room temperature for 1 hour, the liquid crystal television is disassembled again, and the surface of the light guide plate on which the reflective film is in contact
  • the contamination state was visually evaluated according to the following criteria. S: There is no contamination. A: Slight contamination is observed, but at an acceptable level. B: Contaminated.
  • Class B 200 gf / cm 2 of but scratches is observed under load, under a load of 100 gf / cm 2, not seen wounds under a load of 50 gf / cm 2.
  • Class C 200gf / cm 2, but scratches observed under a load of 100 gf / cm 2, not seen wounds under a load of 50 gf / cm 2.
  • Class D Scratches are observed under a load of 50 gf / cm 2 .
  • particles to be included in the resin layer Various particles as shown below were prepared. The shape of the particles is spherical except for particles g and particles j (indefinite shape).
  • ⁇ Particle (a) particle made of a homopolymer of ethylene having a viscosity average molecular weight exceeding 100,000> “Miperon” (registered trademark) XM-220 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density 940 kg / m 3 , viscosity average molecular weight 2 million
  • ⁇ Particle (c) Particle made of a homopolymer of ethylene having a viscosity average molecular weight exceeding 100,000> “Miperon” (registered trademark) PM-200 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density 940 kg / m 3 , viscosity average molecular weight 1.8 million
  • ⁇ Particle (d) Particle made of a homopolymer of ethylene having a viscosity average molecular weight exceeding 100,000> “Miperon” (registered trademark) XM-330 manufactured by Mitsui Chemicals, Ltd., density 940 kg / m 3 , viscosity average molecular weight 2 million
  • ⁇ Particle (f) Low-density polyethylene particle> “Flow beads” (registered trademark) LE-2080 manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd., density 919 kg / m 3 , viscosity average molecular weight 100,000
  • ⁇ Particle (g) Low density polyethylene particle> “Flocene” (registered trademark) UF20 manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd., density 921 kg / m 3 , viscosity average molecular weight 150,000
  • Example 1 Using a bar coater, apply the following resin layer coating solution on one side of a white film (“Lumirror” (registered trademark) E6SQ: 300 ⁇ m thickness) manufactured by Toray Industries, Inc.) so that the resin layer thickness is about 3 ⁇ m. And it dried at 100 degreeC and laminated
  • a white film (“Lumirror” (registered trademark) E6SQ: 300 ⁇ m thickness) manufactured by Toray Industries, Inc.)
  • ⁇ Resin layer coating solution 70 parts by mass of a benzotriazole-containing acrylic copolymer resin (“HALS HYBRID” (registered trademark) UV-G720T concentration 40 mass% solution manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), particles a (“Miperon” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) (Registered trademark) XM-220, viscosity average molecular weight 2 million) 12 parts by mass, isocyanate-based crosslinking agent (“Coronate” (registered trademark) HL manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., concentration 75% by mass) 2.7 parts by mass Then, 55 parts by mass of ethyl acetate was added with stirring to prepare a coating solution.
  • HALS HYBRID registered trademark
  • particles a (“Miperon” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) (Registered
  • the solid concentration of this coating solution is 30% by mass. Further, the content ratio of the particles with respect to 100% by mass of the total solid content contained in the coating solution is 28.6% by mass, and the content ratio of the resin is 66.7% by mass.
  • Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 A reflective film was produced in the same manner as in Example 1 except that the particles a in the resin layer coating liquid of Example 1 were changed to the particles shown in Table 1. In addition, Example 4 was applied so that the resin layer thickness was about 6 ⁇ m.
  • Example 6 A reflective film was produced in the same manner as in Example 1 except that the following resin layer coating solution was used.
  • Example 7 A reflective film was produced in the same manner as in Example 1 except that the following resin layer coating solution was used.
  • “HALS HYBRID” (registered trademark) UV-G720T concentration 40 mass% solution) 85 parts by mass, particles a (“Miperon” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) (Registered trademark) XM-220, viscosity average molecular weight 2 million) 6 parts by mass, isocyanate-based crosslinking agent (“Coronate” (registered trademark) HL manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., concentration 75% by mass) 2.7 parts by mass Then, 46 parts by mass of ethyl acetate was added with stirring to prepare a coating solution. The solid content concentration of this coating solution is 30% by mass. Further, the content ratio of the particles with respect to 100% by mass of the total solid content contained in the coating liquid is 14.3% by mass, and the content ratio of the resin is 81.0% by mass.
  • Example 8 A reflective film was produced in the same manner as in Example 1 except that the following resin layer coating solution was used.
  • the solid content concentration of this coating solution is 30% by mass. Further, the content ratio of the particles with respect to 100% by mass of the total solid content contained in
  • Example 9 A reflective film was produced in the same manner as in Example 1 except that the following resin layer coating solution was used.
  • the solid content concentration of this coating solution is 30% by mass.
  • Example 10 A reflective film was produced in the same manner as in Example 1 except that the following resin layer coating solution was used.
  • the solid content concentration of this coating solution is 30% by mass. Further, the content ratio of the particles with respect
  • Example 11 A reflective film was produced in the same manner as in Example 1 except that the following resin layer coating solution was used.
  • the solid content concentration of this coating solution is 30% by mass. Further, the content ratio of the particles with respect to 100% by
  • Example 12 A reflective film was produced in the same manner as in Example 1 except that the following resin layer coating solution was used.
  • ⁇ Resin layer coating solution> Benzotriazole-containing acrylic copolymer resin (manufactured by Nippon Shokubai “Hals Hybrid” (registered trademark) UV-G720T concentration 40 mass% solution) 86.3 parts by mass, particles a (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) "Miperon” (registered trademark) XM-220, viscosity average molecular weight 2 million) 3.4 parts by mass, nylon particles (SP10 manufactured by Toray Industries, Inc.) 2.1 parts by mass, isocyanate crosslinking agent (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 2.7 parts by mass of “Coronate” (registered trademark) HL, concentration 75% by mass) and 45 parts by mass of ethyl acetate were added with stirring to prepare a coating solution.
  • the solid content concentration of this coating solution is 30% by mass.
  • the content ratio of polyethylene particles a with respect to 100% by mass of the total solid content contained in this coating solution is 8.1% by mass
  • the content ratio of nylon particles is 5.0% by mass
  • the content ratio of resin is 82.2% by mass. It is.
  • Example 13 to 18 In Examples 6, 7, and 9 to 12, reflective films were produced in the same manner except that the particle a of the resin layer coating solution was changed to particles e.
  • Example 6 corresponds to Example 13
  • Example 7 is Example 14
  • Example 9 is Example 15
  • Example 10 is Example 16
  • Example 11 is Example 17, Example 12 Corresponds to Example 18, respectively.
  • the nylon particles (SP10) of Example 12 were changed to nylon particles (SP500).
  • heat resistance 1 no discoloration due to heat
  • heat resistance 2 no light guide plate contamination due to heat
  • all of the examples of the present invention have good slipping property and coating property.
  • Comparative Examples 1 and 2 using polyethylene particles having a melting point of less than 115 ° C. are inferior in heat resistance 2 (the light guide plate is not contaminated by heat). Moreover, since Comparative Example 1 and 2 are inferior in slipperiness, particle
  • Comparative Example 3 using crosslinked acrylic particles is inferior in damage to the light guide plate.
  • the light guide plate is inferior in damage, and since the particles having a relatively small average particle diameter are used, white spot unevenness is observed.
  • Comparative Example 5 using polyethylene wax particles is inferior in heat resistance 2 (the light guide plate is not contaminated by heat).
  • the particles are scraped by contact with the light guide plate and transferred to the light guide plate to contaminate the light guide plate.
  • the comparative example 5 is inferior in applicability
  • the comparative example 5 is inferior in evaluation of a white spot nonuniformity.
  • the reflective film according to the present invention can be applied to any reflective film that is required to suppress sticking to a member (contact member) that comes into contact with the reflective film, to prevent damage to the contact member or contamination of the contact member due to heat, and heat resistance.
  • it is suitable for use in an edge light type backlight unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

　基材フィルムの少なくとも一方の面に、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする反射フィルム。反射フィルムと接触する部材（例えば導光板）との貼り付きを抑制するのと同時に、接触部材（例えば導光板）の損傷（スクラッチ傷や汚染）および熱による接触部材の汚染を抑制することができ、かつ耐熱性（熱による変色が小さい）が良好な反射フィルムを提供できる。

Description

反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライトユニット
　本発明は、液晶表示装置等のバックライトに使用される反射フィルムに関し、特にエッジライト型バックライトユニットに好適な反射フィルムに関する。
　液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光されるバックライト方式が一般に採用されている。このバックライト方式としては、エッジライト型と直下型が知られている。
　これらのバックライトに使用される反射フィルムとして、白色フィルムの少なくとも一方の面に粒子を含有する樹脂層（以下、ビーズ層、粒子含有層あるいは塗布層とも言う）が積層され、表面に粒子による凸部（突起）が形成された反射フィルムが知られている。
　例えば、バックライトの輝度向上や輝度ムラを抑制するために、粒子の被覆率、粒子の積層数、突起高さ、突出する粒子個数等を規定した樹脂層が提案されている（例えば特許文献１～４）。
　また、エッジライト型バックライトユニットを構成する導光板と反射フィルムとの貼り付きを抑制するために、あるいは導光板と反射フィルムとの接触により導光板にスクラッチ傷が入るのを抑制するために、樹脂層に粒子を含有させて樹脂層表面に粒子による凸部（突起）を形成させることが提案されている（例えば特許文献５～９）。
特開２０１０－８５８４３号公報 特開２０１０－４４３２１号公報 特開２０１０－４４２３８号公報 特開２０１３－２１０６３９号公報 特開２００３－９２０１８号公報 特表２００８－５１２７１９号公報 国際公開第２０１１／１０５２９４号公報 特開２０１２－１０８１９０号公報 特開２０１２－１５９６１０号公報
　上述の特許文献には、樹脂層に含有される粒子として多くの種類の粒子が開示されている。これらの粒子の中には、ポリエチレン粒子も例示されている。従来から知られているポリエチレン粒子の融点は１００～１１０℃程度が一般的である。
　本発明者らは、ポリエチレン粒子は比較的硬度が低く、熱に対する劣化（変色等）が比較的少ないという特性があることに注目し、これらの特性を活かした反射フィルムの開発に着手した。
　しかしながら、従来から一般的に知られているポリエチレン粒子を樹脂層に含有させた場合、加工時あるいは製品使用時の高温環境下で、溶融や変形が起こりやすく、その結果反射フィルムと接触する部材（例えば導光板）を汚染させるという不都合な問題を引き起こすことが判明した。
　また、ポリエチレン粒子は比較的滑り性が良好であることが知られている。しかし、従来から一般的に知られているポリエチレン粒子を樹脂層に含有させて反射フィルムの表面に凸部（突起）を形成させた場合、導光板との接触による滑り性は十分に発現されず、その結果、導光板との接触によって削り取られたポリエチレン粒子の一部が導光板に付着して導光板を汚染させるという問題があることが判明した。
　そこで、本発明の目的は、ポリエチレン粒子の特性（比較的硬度が低く、熱に対する劣化（変色）が比較的少ないという特性）を活かし、反射フィルムと接触する部材（例えば導光板）との貼り付きを抑制するのと同時に、接触部材（例えば導光板）の損傷（スクラッチ傷や汚染）および熱による接触部材（例えば導光板）の汚染を抑制することができ、かつ耐熱性（熱による変色が小さい）が良好な反射フィルムを提供することにある。
　本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
［１］基材フィルムの少なくとも一方の面に、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする反射フィルム。
［２］前記ポリエチレン粒子の密度が９４２ｋｇ／ｍ３以上である、［１］に記載の反射フィルム。
［３］前記ポリエチレン粒子の粘度平均分子量が７０万以上である、［１］に記載の反射フィルム。
［４］前記反射フィルムの少なくとも一方の面の樹脂層を有する側の表面とアクリル板との動摩擦係数が０．６以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の反射フィルム。
［５］前記樹脂層における前記ポリエチレン粒子の含有量が、樹脂層総量１００質量％に対して３～７５質量％である、［１］～［４］のいずれかに記載の反射フィルム。
［６］前記基材フィルムが、少なくとも内部に気泡を有するフィルムである、［１］～［５］のいずれかに記載の反射フィルム。
［７］前記基材フィルムが、内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の両面にフィルム層（Ａ層）が積層されたフィルムである、［１］～［６］のいずれかに記載の反射フィルム。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載の反射フィルムが、その樹脂層を有する側の表面を導光板と向き合うように配置されてなる、エッジライト型バックライトユニット。
　本発明によれば、反射フィルムと接触する部材（以下、接触部材ということもある。例えば導光板）との貼り付きを抑制するのと同時に、接触部材（例えば導光板）の損傷（スクラッチ傷や汚染）および熱による接触部材（例えば導光板）の汚染を抑制することができ、かつ耐熱性（熱による変色が小さい）が良好な反射フィルムを提供することができる。
　本発明において、反射フィルムと接触する部材（接触部材）は特に限定されず、反射フィルムの用途や使用目的によって接触部材が適宜選択できる。
　本発明の反射フィルムは、特に、エッジライト型バックライトユニットに好適であり、かかるバックライトユニットは反射フィルムと導光板とが接触して配置されており、以下、接触部材の例として導光板を取り上げ、本発明による効果を説明する。
　反射フィルムと導光板との貼り付きによって白点ムラ（点状に明るく視認される部分が発生するという現象）が発生することがあるが、本発明の反射フィルムを用いることによって導光板との貼り付きが抑制され、その結果、白点ムラの発生が抑制される。
　反射フィルムと導光板とが接触することによって導光板が損傷することがあるが、本発明の反射フィルムを用いることによって導光板の損傷が抑制される。ここで、導光板が損傷するとは、例えば導光板にスクラッチ傷が入ること、反射フィルムの樹脂層中の粒子が削られて導光板に転写して導光板を汚染させることが挙げられる。
　また、液晶表示装置のバックライトユニットは、液晶表示装置の点灯によって高温となることがあり、樹脂層に含有させる粒子として従来のポリエチレン粒子を用いた場合、ポリエチレン粒子が溶融して導光板を汚染させることがあるが、本発明の反射フィルムを用いることにより、このような熱による導光板の汚染が抑制される。
　さらに、本発明の反射フィルムは、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を用いることにより、耐熱性（熱による変色）が良好となる。
本発明に係る反射フィルムの一例を示す樹脂層表面の走査型電子顕微鏡による表面写真の画像である。 本発明の一実施態様に係る反射フィルムの樹脂層部分の模式断面図である。 本発明の別の実施態様に係る反射フィルムの樹脂層部分の模式断面図である。
　以下に、本発明について、実施の形態とともに詳細に説明する。
　本発明の反射フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を含有する樹脂層を有することを特徴としている。以下、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を、本発明に係るポリエチレン粒子ということがある。
　また、本発明の反射フィルムにおいては、樹脂層表面に、上記ポリエチレン粒子による凸部が形成されていることが好ましい。
　樹脂層表面に上記のような凸部を設けることにより、反射フィルムと導光板との貼り付きが抑制され、その結果、白点ムラの発生が抑制されるため好ましい。そして、凸部を本発明に係るポリエチレン粒子で形成することにより、導光板の損傷（スクラッチ傷や汚染）および熱による導光板の汚染が抑制されるため好ましい。また、本発明に係るポリエチレン粒子を用いることにより、耐熱性（熱による変色）が良好となるため好ましい。
　ここで、樹脂層表面に粒子による凸部が形成されているかどうかは、例えば、樹脂層表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により倍率５００倍で観察することによって確認することができる。この場合、観察角度は樹脂層表面に対して３０度の斜角で観察することによって凸部をより明確に確認することができる。
　図１は、本発明に係る反射フィルムの一例の樹脂層表面の走査型電子顕微鏡による表面写真の画像である。反射フィルム１００の樹脂層表面には、粒子による凸部が存在していることが明確に確認できる。
　図２、図３は、本発明に係る反射フィルムの樹脂層部分の例を示す模式断面図である。図２において、符号１が樹脂による皮膜を、符号２が粒子（粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子）を、符号３が粒子２を含有する樹脂層を、符号４が基材フィルムを、それぞれ示している。
　樹脂層表面における粒子による凸部は、粒子の一部のみが表面に突出して形成されていてもよいし（図２Ａ）、粒子の半分以上が表面に突出して形成されていてもよい（図２Ｂ）。凸部は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように個々の粒子で形成されていてもよいし、複数個の粒子が集合あるいは凝集した状態で凸部が形成されていてもよい（図２Ｃ）。
　また、樹脂層表面に平面的に粒子がほぼ隙間なく配列されて凸部が形成されていてもよいし（図３Ａ）、更に、樹脂層の厚み方向に複数個の粒子が重なった状態で凸部が形成されていてもよい（図３Ｂ）。
　図２、図３では図示を省略しているが、凸部領域の一部もしくは全部が、樹脂層に含有される樹脂（バインダー）で被覆されていることが好ましい。これによって、粒子の脱落が効果的に抑制されるため好ましい。
　[粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子]
　本発明に係るポリエチレン粒子には、エチレンの単独重合体からなる粒子および／またはエチレンを主成分とする共重合体からなる粒子が含まれ、これらの粒子の中から粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上である粒子が選択される。
　本発明に係るポリエチレン粒子の融点は、反射フィルムと導光板との貼り付きの抑制および導光板の損傷や熱汚染の抑制の観点から、１２０℃以上が好ましく、１２５℃以上がより好ましく、１２８℃以上が特に好ましい。
　一方、ポリエチレン粒子の融点が高くなるに伴って透明性が低下する傾向や硬度が高くなる傾向にあるので、ポリエチレン粒子の融点の上限は、粒子の透明性を確保するという観点および粒子の硬度を比較的小さくして導光板の損傷を抑制するという観点から、１７５℃以下が好ましく、１７０℃以下がより好ましく、１６０℃以下が特に好ましい。
　本発明に係るポリエチレン粒子の粘度平均分子量は、反射フィルムと導光板との貼り付きの抑制および導光板の損傷や熱汚染の抑制の観点から、５万以上であることが好ましく、１０万以上であることがより好ましく、１５万以上であることが特に好ましい。
　上記したように、本発明に係るポリエチレン粒子には、エチレンを主成分とする共重合体からなる粒子が含まれるが、エチレンを主成分とする共重合体とは、共重合体におけるエチレンの含有比率が５０質量％以上であることを意味する。共重合体におけるエチレンの含有比率が５０質量％未満であると、ポリエチレン粒子の本来の特性（ポリエチレン粒子は比較的硬度が低く、熱に対する劣化（変色等）が比較的少ないという特性）が十分に発現しない場合がある。この共重合体におけるエチレンの含有比率は、上記の観点（ポリエチレン粒子の本来の特性を十分に発現させる観点）から、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。上限は９９質量％程度である。上記共重合体の共重合成分としては、α－オレフィン（例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテンなど）、環状オレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ酸エステル、スチレン、フッ化エチレン等が挙げられる。
　上記共重合成分の中でも、α－オレフィン、環状オレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ酸エステル、スチレンが好ましく、特に、α－オレフィン、環状オレフィンが好ましい。
　上記したポリエチレン粒子の中でも、エチレンの単独重合体からなる粒子が特に好ましい。エチレンの単独重合体からなる粒子は、適度な硬度を有することから導光板の損傷を有効に抑制できること、樹脂層への混合が比較的良好であり樹脂層の塗布性が比較的良好であるという利点がある。
　本発明に係るポリエチレン粒子の好ましい態様の１つとしては、例えば、密度が９４２ｋｇ／ｍ３以上であるポリエチレン粒子の中から、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上である粒子を選択して用いることができる。なお、以降、粘度平均分子量が１万以上でかつ密度が９４２ｋｇ／ｍ３以上であるポリエチレン粒子を「高密度ポリエチレン粒子」ということもある。
　上記高密度ポリエチレン粒子の密度は、９４５ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、９５０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。高密度ポリエチレン粒子の密度が高くなるほど融点が高くなる傾向にあるので、高密度ポリエチレン粒子の密度は上記したように高い方が好ましい。一方、高密度ポリエチレン粒子の密度が高くなると透明性が低下する傾向や硬度が高くなる傾向にあるので、上限の密度は９８０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９７０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましい。
　上記高密度ポリエチレン粒子は、反射フィルム表面の滑り性を向上させたり、反射フィルムと導光板との貼り付きを効果的に抑制させたりするという観点から、粘度平均分子量が５万以上であることが好ましく、１０万以上であることがさらに好ましく、１５万以上であることが特に好ましい。高密度ポリエチレン粒子の粘度平均分子量の上限は、特に限定されないが、７０万未満程度が適当である。
　上記高密度ポリエチレン粒子としては、例えば、住友精化（株）製の“フロービーズ”（登録商標）「ＨＥ－３０４０」、旭化成ケミカルズ（株）製の“サンファイン”（登録商標）ＴＭ「ＬＨシリーズ」などが挙げられる。
　また、本発明に係るポリエチレン粒子の好ましい別の態様の１つとして、例えば、粘度平均分子量が７０万以上であるポリエチレン粒子の中から、融点が１１５℃以上である粒子を選択して用いることができる。
　上記の粘度平均分子量が７０万以上のポリエチレン粒子は、さらに高い融点を得るという観点から、粘度平均分子量は８０万以上がより好ましく、１００万以上がさらに好ましく、１５０万以上が特に好ましい。上限は特に限定されないが、２，０００万以下が好ましく、１，０００万以下がより好ましく、７００万以下が特に好ましく、５００万以下が最も好ましい。
　粘度平均分子量が７０万以上であるポリエチレン粒子の密度は、特に限定されないが、９２５～９８０ｋｇ／ｍ３の範囲が好ましく、９３０～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲がより好ましく、９３５～９６５ｋｇ／ｍ３の範囲がさらに好ましい。
　融点が１１５℃以上でありかつ粘度平均分子量が７０万以上のポリエチレン粒子としては、例えば、“ミペロン”（登録商標、商品名）シリーズ（三井化学社製）、“ハイゼックスミリオン”（登録商標、商品名）シリーズ（三井化学社製）、“サンファイン”（登録商標、商品名）シリーズ（旭化成ケミカルズ社製）、“ダイニーマ”（登録商標、商品名）シリーズ（ＤＳＭ社製）、“スペクトラ”（登録商標、商品名）シリーズ（ハネウェル社製）、“ＧＵＲ”（登録商標、商品名）シリーズ（チコナ社製）、“ホスタレン”(登録商標、商品名)シリーズ（ヘキスト社製）などが挙げられる。
　本発明に係るポリエチレン粒子は、樹脂層の表面にポリエチレン粒子による凸部が形成されるように含有させることが好ましい。この観点から、ポリエチレン粒子の平均粒子径（ｒ：μｍ）は５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上が特に好ましい。樹脂層に平均粒子径が５μｍ以上であるポリエチレン粒子を含有させることにより、樹脂層表面に適度な凸部が形成され、その結果、反射フィルムと導光板との貼り付きが効果的に抑制される（白点ムラの発生が抑制される）ため好ましい。
　ポリエチレン粒子の平均粒子径の上限は、ポリエチレン粒子の脱落を抑制するという観点、および樹脂層を塗布形成する時の均一な塗工性を確保するという観点から、１００μｍ以下が好ましく、７５μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下が特に好ましい。
　平均粒子径が５～１００μｍのポリエチレン粒子を樹脂層に含有させて、樹脂層表面に適度な凸部を形成することにより、粒子の脱落防止や均一な塗布性を確保しながら、反射フィルムと導光板との貼り付きを効果的に抑制することができる。また、ポリエチレン粒子によって形成された凸部は、硬度が比較的小さいので、導光板の傷付きを抑制することができるため好ましい。
　ここで平均粒子径（ｒ：μｍ）とは、写真上で１つの粒子を完全に囲む面積が最も小さい正方形または長方形において、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺の長さ（長軸径）を粒子の最大長さとし、実施例に記載の個数の粒子の最大長さを平均した値をいう。
　本発明に係るポリエチレン粒子の形状は、球状であることが好ましい。球状のポリエチレン粒子で樹脂層に凸部を形成することにより、導光板の傷付きを更に抑制することができる。ここで、「球状」とは、必ずしも真球だけを意味するのではなく、粒子の断面形状が円形、楕円形、ほぼ円形、ほぼ楕円形など曲面で囲まれているものを意味し、粒子の断面において長径と短径の比（長径／短径）が１．４以下を意味する。
　樹脂層表面に本発明に係るポリエチレン粒子による凸部を形成することにより、例えば反射フィルム表面の滑り性が向上するという好ましい効果が発現する。反射フィルム表面の滑り性が向上することにより、反射フィルム表面と導光板とが接触することによって起こる導光板の損傷（スクラッチ傷）が抑制され、更に樹脂層に含有されるポリエチレン粒子が削り取られることが抑制されるので導光板の汚染が抑制されるため好ましい。
　従来から一般的に知られているポリエチレン粒子（比較的融点が低い粒子）は、樹脂層に含有させて樹脂層表面に凸部を形成させた場合、反射フィルム表面の滑り性は向上せず、むしろ滑り性は劣ることが分かった。また、ポリエチレン系ワックス粒子（一般的なポリエチレン系ワックス粒子は粘度平均分子量が１万未満）も上記と同様に、樹脂層に含有させて樹脂層表面に凸部を形成させた場合、反射フィルム表面の滑り性は向上せず、むしろ滑り性は劣ることが分かった。この理由は、従来のポリエチレン粒子やポリエチレン系ワックス粒子によって形成された凸部は、接触部材（例えば、導光板）との接触により圧縮変形し、滑り性が低下していると推測される。滑り性が劣る場合、樹脂層に含有されるポリエチレン粒子が削り取られて導光板を汚染する場合がある。
　上記の反射フィルム表面の滑り性は、反射フィルム表面とアクリル板との動摩擦係数で表すことができる。かかる動摩擦係数は、０．６以下が好ましく、０．３以下が特に好ましい。つまり、本発明に係る反射フィルムは、少なくとも一方の面の反射フィルム表面の上記動摩擦係数が０．６以下であることが好ましく、０．３以下であることが特に好ましい。即ち、樹脂層が基材フィルムの両面に設けられている場合、片面のみの反射フィルム表面の上記動摩擦係数が０．６以下（特に０．３以下が好ましい）であってもよいし、両面の反射フィルム表面の上記動摩擦係数が０．６以下（特に０．３以下が好ましい）であってもよい。
　また、反射フィルム表面の滑り性が良好であると、バックライトが振動した際や導光板が熱変形した際に、反射フィルムが導光板に引っかかって反射フィルムが変形するという現象が起こりにくいという効果が期待される。
　[樹脂層]
　本発明に係る樹脂層は、基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられる。つまり、本発明に係る樹脂層は、基材フィルムの片面のみに設けられてもよいし、両面に設けられてもよい。
　本発明に係る樹脂層は、本発明に係るポリエチレン粒子と樹脂（バインダー）とを含有することが好ましい。樹脂としては、特に限定されないが、有機成分を主体とする樹脂が好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。
　これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上の共重合体もしくは混合物としたものを用いてもよい。中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂が、耐熱性、添加物の分散性、生産性、光沢度の点から好ましく用いられる。
　また、樹脂層の耐光性を向上させるという観点から、紫外線吸収剤（紫外線吸収成分）や光安定化剤（光安定化成分）を含む樹脂を用いることが好ましい。これらの樹脂中に含有させる紫外線吸収成分としてはベンゾトリアゾールやベンゾフェノンなどが挙げられ、樹脂中に含有させる光安定化成分としてはヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）が挙げられる。特に、紫外線吸収成分と光安定化成分とを含む樹脂が好ましい。
　かかる樹脂として、分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマーとアクリル系モノマーとを共重合した樹脂、分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーとアクリル系モノマーとを共重合した樹脂、あるいは分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマー、分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーおよびアクリル系モノマーとを共重合した樹脂が挙げられる。
　上記の分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマーとしては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メタクリロキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（例えば、大塚化学（株）製の商品名「ＲＵＶＡ－９３」）が挙げられる。
　上記の分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーとしては、例えば、４－メタクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン（例えば、（株）ＡＤＥＫＡ製の商品名「アデカスタブＬＡ－８２」）が挙げられる。
　これらの樹脂の製造方法は、特開２００２－９０５１５号公報に詳細に開示されており、これを参照して製造することができる。また、これらの樹脂は、（株）日本触媒から“ハルスハイブリッド”（登録商標）として市販されており、入手することができる。
　反射フィルムと導光板との貼り付きを抑制するためには、樹脂層表面に適度の量の凸部を形成することが好ましく、この観点から、樹脂層におけるポリエチレン粒子の含有量は、樹脂層総量１００質量％に対して３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。上限の含有量は、ポリエチレン粒子の脱落を抑制するという観点、および樹脂層の塗布形成時の均一な塗工性を確保するという観点から、７５質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５５質量％以下が特に好ましい。すなわち、樹脂層におけるポリエチレン粒子の含有量は樹脂層総量１００質量％に対して３～７５質量％が好ましい。
　樹脂層における樹脂（バインダー）の含有量は、ポリエチレン粒子を固着して脱落を抑制するという観点、および樹脂層を塗布形成する時の均一な塗工性を確保するという観点から、樹脂層総量１００質量％に対して２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が特に好ましい。樹脂含有量の上限は、樹脂層表面に適度な大きさの凸部を適度な量で形成するという観点から、樹脂層総量１００質量％に対して９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下が特に好ましい。
　樹脂層は、更に架橋剤を含有することが好ましい。つまり、樹脂層は、上述の樹脂（バインダー）と架橋剤とを含有する組成物から形成されることにより、樹脂層に架橋構造が形成されて樹脂層の硬度が向上し、これによってポリエチレン粒子の脱落の抑制効果を向上させることができるため好ましい。
　かかる架橋剤としては、イソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤が好ましく、中でも、比較的低温でも迅速に架橋反応することができるという観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
　樹脂層における架橋剤の含有量は、樹脂層総量１００質量％に対して０．３～２０質量％の範囲が好ましく、０．５～１５質量％の範囲がより好ましく、１～１０質量％の範囲が特に好ましい。
　本発明の反射フィルムは、その加工時（反射フィルムを打ち抜き、成形してバックライト内に組み込む）などに帯電し、周囲に存在する帯電した塵や埃が付着するという問題が発生する場合がある。かかる問題に対応するため、樹脂層に本発明の効果を阻害しない範囲内で帯電防止剤を含有することが好ましい。
　かかる帯電防止剤としては、例えば、カチオン性樹脂やアニオン性樹脂などの有機系帯電防止剤、導電性無機化合物（例えば、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウムなど）が挙げられる。
　本発明に係る樹脂層には、さらに、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、蛍光増白剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、カップリング剤、染料、顔料などが挙げられる。
　樹脂層の厚み（ｄ）は特に限定しないが、０．３～２０μｍの範囲が好ましく、０．５～１５μｍの範囲がより好ましく、１～１０μｍの範囲が特に好ましい。ここで、樹脂層の厚みとは、樹脂層上に粒子による凸部が存在しない部分の厚みを意味する。つまり、粒子による突起が存在しない部分の厚みである。
　樹脂層の厚みが０．３μｍ未満であると、ポリエチレン粒子が脱落する場合があり、一方、樹脂層の厚みが２０μｍを超えるとポリエチレン粒子による凸部が十分に形成されない場合がある。
　特に、導光板の損傷を抑制するという観点および反射フィルムと導光板との貼り付きを抑制（白点ムラの発生を抑制）するという観点から、樹脂層に含有されるポリエチレン粒子の平均粒子径（ｒ：μｍ）と樹脂層厚み（ｄ：μｍ）との比率（ｒ／ｄ）は、１．５以上が好ましく、２．０以上がより好ましく、３．０以上が特に好ましい。上記比率（ｒ／ｄ）の上限は、ポリエチレン粒子の脱落を抑制するという観点から、３０以下が好ましく、２５以下がより好ましく、２０以下が特に好ましい。
　樹脂層の厚みは、例えば、以下のようにして求めることができる。まず、本発明の反射フィルムを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断する。得られたフィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ－３４００Ｎ）を用いて観察し、樹脂層表面に粒子による凸部が存在する部分ではなく、樹脂層表面に粒子による凸部が存在しない部分５箇所の厚みを測定し、その平均値を樹脂層の厚みとする。
　本発明には、前述の図３Ａおよび図３Ｂに示されるように、樹脂層表面に平面的に粒子がほぼ隙間なく配列されて凸部を形成する態様が含まれる。この態様において樹脂層の厚みとは、基材表面から粒子による凸部の表面までの距離を５箇所測定し、その平均値を樹脂層の厚みというものとする。なお、基材表面から粒子による凸部の表面までの距離を測定する際に、粒子によって形成された凸部領域の表面が樹脂（バインダー）で覆われている場合は、覆っている樹脂（バインダー）も含めた距離を測定する。これらの態様は、粒子によって形成された凸部領域の一部もしくは全部を樹脂層に含まれる樹脂で被覆させることにより、粒子の脱落を抑制することができるため好ましい。つまり、樹脂層に含有される粒子の平均粒子径、粒子と樹脂の含有比率等を調整することによって、あるいは粒子と樹脂の相溶性を調整することにより、粒子によって形成された凸部領域の一部もしくは全部を樹脂層に含まれる樹脂で被覆させることができる。
　樹脂層は、ポリエチレン粒子以外の他の粒子（以下、「他の粒子」と言う）を含有することができる。樹脂層に他の粒子を含有させる場合、他の粒子の平均粒子径はポリエチレン粒子の平均粒子径より小さいことが好ましい。樹脂層が、平均粒子径が比較的小さい他の粒子を含有することにより、樹脂層の傷耐性（傷が入りにくくなる）が向上するため好ましい。
　他の粒子の平均粒子径は、ポリエチレン粒子の平均粒子径の０．８倍以下が好ましく、０．７倍以下がより好ましく、０．６倍以下が特に好ましい。下限は０．０５倍以上が好ましく、０．１倍以上がより好ましい。他の粒子の平均粒子径は、具体的には１～２０μｍの範囲が好ましく、２～１５μｍの範囲がより好ましい。
　樹脂層における他の粒子の含有量は、ポリエチレン粒子１００質量部に対して１０～２００質量部の範囲が好ましく、２０～１５０質量部の範囲がより好ましく、３０～１３０質量部の範囲が特に好ましい。
　他の粒子としては、例えば、有機系粒子としては、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ナイロン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子、ポリエステル系樹脂粒子等の有機系粒子が挙げられ、あるいは、無機系粒子としては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート等の無機系粒子が挙げられる。これらの粒子の中でも、ナイロン系樹脂粒子が好ましい。ナイロン系樹脂粒子は硬度が比較的低いので、導光板の損傷を抑制するという観点から好ましい。
　本発明に係る反射フィルムにおいて、樹脂層は基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられる。樹脂層は、基材フィルムの片面のみに設けられていてもよいし、基材フィルムの両面に設けられていてもよい。
　樹脂層の積層は、例えば、少なくとも樹脂、ポリエチレン粒子および有機溶剤を含む塗布組成物（塗布液）を基材フィルム上に塗布、乾燥することによって行うことができる。
　樹脂層の塗布組成物を基材フィルムに塗布するにあたり、任意の塗布方法を用いることができる。例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの塗布方法を用いることができる。また、樹脂層の塗布組成物は、基材フィルムの製造時に塗布（インラインコーティング）してもよいし、結晶配向完了後の基材フィルム上に塗布（オフラインコーティング）してもよい。
　[基材フィルム]
　基材フィルムとしては、特に限定されず、銀やアルミニウムの蒸着フィルム、銀箔やアルミニウム箔のラミネートフィルム、白色フィルム、多層積層フィルム等が挙げられる。
　基材フィルムは、反射フィルムとして使用する場合には可視光線反射率が高ければ高い方が良い。このため、内部に気泡及び／又は非相溶の粒子を含有する白色フィルムが好ましく使用される。
　白色フィルムは、例えば、熱可塑性樹脂等からなるフィルムに、白色着色剤および／または気泡を含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。
　白色フィルムは、可視光線反射率が高いことが好ましく（例えば可視光線（波長５５０ｎｍ）の反射率が９５％以上であることが好ましく）、この観点から、少なくとも内部に気泡を有する白色フィルムが好ましく用いられる。
　内部に気泡を有する白色フィルムとしては特に限定されるものではないが、多孔質の未延伸、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが例として挙げられる。これらの製造方法等については、特開平８－２６２２０８号公報の〔００３４〕～〔００５７〕、特開２００２－９０５１５号公報の〔０００７〕～〔００１８〕、特開２００２－１３８１５０号公報の〔０００８〕～〔００３４〕等に詳細に開示されている。中でも特開２００２－９０５１５号公報に開示されている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、あるいはポリエチレンナフタレートと混合及び／又は共重合した多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
　白色フィルムの好ましい態様は、上述の内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の少なくとも一方の面に、フィルム層（Ａ層）が積層されたものが挙げられる。この態様において、Ａ層はＢ層の片面のみに積層されていてもよいし、Ｂ層の両面に積層されていてもよい。つまり、Ａ層／Ｂ層の２層構成、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が挙げられる。これらの中でも、高い剛性を得るという観点から、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が好ましい。ここで、Ａ１層とＡ２層はＡ層であり、Ａ１層とＡ２層は同一の構成（組成や厚みが同一）であってもよいし、異なる構成（組成および厚みの少なくとも一方が異なる）であってもよい。
　上記のような３層構成において、Ａ１層とＡ２層は全く同一組成で構成されていてもよいし、異なる組成で構成されていてもよいが、白色フィルムの生産性の観点から、Ａ１層とＡ２層は全く同一組成で構成されていることが好ましい。以下の説明において、Ａ１層とＡ２層を統合して「Ａ層」と称することがあり、「Ａ層」なる表現には、２層構成のＡ層および３層構成のＡ１層とＡ２層とが含まれる。また、以下の説明においてＡ層に含有する各種材料の含有量は、一層当たりの含有量を指す。
　Ａ層はＢ層を支持（保持）する機能を有することが好ましい。Ａ層にこの機能を付与するという観点から、Ａ層は樹脂を主体とする層であることが好ましい。ここで、Ａ層が樹脂を主体とする層であるとは、Ａ層の総量１００質量％に対して樹脂を５０質量％以上含有することを意味する。更にＡ層は、樹脂を６０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、特に８０質量％以上含有することが好ましい。上限は９９質量％程度である。
　また、Ａ層は粒子を含有することが好ましい。Ａ層に粒子を含有させることによって反射フィルムに適度なすべり性を付与することができる。反射フィルムにすべり性が付与されることによりハンドリング性や加工性（透過部（開口部）を形成するための打ち抜き加工等）が良好となる。
　Ａ層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂が好ましい。かかるポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ａ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ａ層を構成する樹脂総量１００質量％に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。上限は９９質量％程度である。
　Ａ層に含有させる粒子としては、有機粒子や無機粒子を挙げることができる。有機粒子としては、例えばポリエステル樹脂、ベンゾグアナミンのようなポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂からなる粒子、上記樹脂の２種以上の共重合体もしくは混合物からなる粒子が挙げられる。
　無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等が挙げられる。
　上記した粒子の中でも無機粒子が好ましく、更に無機粒子の中でも、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカが好ましく用いられる。
　Ａ層に含有させる粒子の平均粒子径は、０．０５～１５μｍの範囲が好ましく、０．１～５μｍの範囲がより好ましく、０．２～３μｍの範囲がさらに好ましい。
　Ａ層における粒子の含有量は、Ａ層の総量１００質量％に対して０．００５質量％以上であることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましい。上限の含有量は、Ａ層の総量１００質量％に対して２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。粒子の含有量が０．００５質量％未満では、良好なすべり性が得られない場合がある。一方、粒子の含有量が２０質量％を超えると製膜性が低下する場合がある。
　Ｂ層はフィルム層内部に微細な気泡を含有することによって白色化されている層であることが好ましい。Ｂ層は、多孔質の未延伸あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。この内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の製造方法等は、前述したように、例えば特開平８－２６２２０８号公報、特開２００２－９０５１５号公報、特開２００２－１３８１５０号公報等に詳細に開示されており、本発明に用いることができる。
　Ｂ層は、ポリプロピレン樹脂やポリエステル樹脂で構成されていることが好ましく、特にポリエステル樹脂で構成されていることが好ましい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ｂ層の総量１００質量％に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。上限は９５質量％程度である。
　Ｂ層における気泡の形成は、例えば、フィルム基材であるポリエステルフィルム中に、ポリエステル樹脂とは非相溶な樹脂を細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成できる。
　Ｂ層は、Ｂ層を構成するポリエステル樹脂に非相溶な樹脂（以下、非相溶樹脂ということもある）を混合して含有させることが好ましい。非相溶樹脂を含有することにより、延伸時に非相溶樹脂を核とした空洞が生まれ、この空洞界面により光反射が起きるため好ましい。ポリエステル樹脂に非相溶な樹脂としては、単独重合体であっても共重合体であってもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。
　上記の非相溶樹脂の中でも、特にポリエステル樹脂との臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましい。具体的には、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、および、これらの共重合体を挙げることができる。
　Ｂ層に含有させる非相溶樹脂の好ましい含有量は、Ｂ層の総量１００質量％に対して５質量％以上２５質量％以下である。また、Ｂ層中に含有させる非相溶樹脂は、ポリエステル樹脂からなるマトリックス中に数平均粒子径が０．４μｍ以上３．０μｍ以下で分散していることが、適切な反射界面数やフィルム強度を得る上で好ましい。さらに非相溶樹脂の数平均粒子径は、０．５μｍ以上１．５μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
　ここでいう数平均粒子径とは、フィルムの幅方向（ＴＤ）の断面を切り出し、その断面のＢ層部分を（株）日立製作所製走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）Ｓ－２１００Ａ形を用いて観測される粒子１００個の面積を求め、真円に換算した際の直径の平均値である。
　Ｂ層には、更に有機粒子や無機粒子などの粒子を含有させることが好ましい。かかる粒子としては前述のＡ層に含有させることができる粒子と同様のものが挙げられる。これらの粒子の中でも、波長４００～７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタンの無機粒子が反射特性や隠蔽性、製造コスト等の観点で好ましい。本発明において、フィルムの巻き取り性、長時間の製膜安定性、反射特性向上の観点から、硫酸バリウム、二酸化チタンが最も好ましい。粒子の平均粒子径としては、０．１～３μｍの範囲が好ましく、このような無機粒子を使用することによって反射性や隠蔽性が向上するため好ましい。
　Ｂ層における無機粒子の含有量は、良好な反射特性や隠蔽性を確保するという観点から、Ｂ層の総量１００質量％に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が特に好ましい。一方、このような無機粒子の含有量が多くなると、反射シートの透過黄色度（ＹＩ）が高くなる傾向にあるので、無機粒子の上限の含有量は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下が特に好ましい。
　Ｂ層は、更に共重合ポリエステルを含有することが好ましい。Ｂ層に共重合ポリエステルを含有させることにより、Ｂ層に比較的高濃度の無機粒子を含有させる場合であっても安定して製膜することができる。共重合ポリエステルは、Ｂ層中の非相溶樹脂の分散剤としての役割も有する。
　かかる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの共重合体等が挙げられる。本発明では、これらの共重合ポリエステルからなる群の中から選ばれる少なくとも２種類を含有することが好ましい。
　白色フィルムが２層構成である場合の各層の厚み比率は、高い反射率を維持するという観点から、Ａ層：Ｂ層＝２：９８～２０：８０の範囲が好ましく、更に、Ａ層：Ｂ層＝３：９７～１０：９０の範囲がより好ましい。
　白色フィルムが３層構成である場合の各層の厚み比率は、高い反射率を維持するという観点から、Ａ１層：Ｂ層：Ａ２層＝１：９８：１～１５：７０：１５の範囲が好ましく、更に、Ａ１層：Ｂ層：Ａ２層＝２：９６：２～１０：８０：１０の範囲がより好ましい。
　基材フィルムの厚みは、高い反射率を確保するという観点から、３０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上が特に好ましい。厚みの上限は、バックライトユニットの薄型化を図るという観点から、１，０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、４００μｍ以下がさらに好ましく、３００μｍ以下が特に好ましい。
　基材フィルムは市販されているものを使用することができる。例えば、単層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０（東レ（株）製）、ＳＹ９０、ＳＹ９５（ＳＫＣ製）などが挙げられ、２層構成の白色フィルムとしては、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸＳＰ、ＵＸＪＰ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられ、３層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ６０Ｌ、Ｅ６ＳＬ、Ｅ６ＳＲ、Ｅ６ＳＱ、Ｅ６Ｚ、Ｅ８０Ａ、Ｅ８５Ｄ（東レ（株）製）、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ、ＵＸＥ、ＵＸＳ７、ＵＸＱ１（帝人デュポンフィルム（株）製）、ＬｕｍｉｒｅｘＩＩ（三菱樹脂（株）製）などが挙げられる。また、これら以外の構成である白色フィルムの例として、Ｏｐｔｉｌｏｎ　ＡＣＲ３０００、ＡＣＲ３０２０（デュポン（株）製）、“ＭＣＰＥＴ”（登録商標）（古河電気工業（株）製）が挙げられる。
　[液晶表示装置のバックライトユニット]
　本発明の反射フィルムは、液晶表示装置のバックライトユニットに好適である。バックライト方式としては、エッジライト型と直下型が一般的に採用されているが、本発明の反射フィルムは、どちらの方式にも適用される。特に、本発明の反射フィルムは、エッジライト型バックライト方式に好適である。
　エッジライト型バックライト方式は、導光板の側端部に配置された光源の光を、導光板を介して伝搬させ液晶層（画面）を照らす方式であり、本発明の反射フィルムは、導光板に対して液晶層とは反対側に配置される。この際、本発明の反射フィルムは、樹脂層が積層された面が導光板と向き合うように配置される。
　このようなエッジライト型バックライト方式は、前述したように、導光板と反射フィルムが接触することによって、導光板を損傷させるという問題、導光板と反射フィルムの貼り付きによる白点ムラの問題があるが、これらの問題は本発明の反射フィルムを用いることにより軽減される。
　また、前述したように、樹脂層に従来から一般的に知られているポリエチレン粒子を用いたときの特有の問題（熱によって導光板を汚染するという問題）は、本発明の反射フィルム、即ち、樹脂層に本発明に係るポリエチレン粒子を含有させることによって抑制される。
　以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。尚、本実施例における、測定方法、評価方法および材料を以下に示す。
　［測定方法および評価方法］
　（１）樹脂層のポリエチレン粒子の確認
　実体顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ社製、ＳＭＺ１５００）を用いて、倍率２０～２００倍で適宜調節して樹脂層の表面を観察しながら金属製の治具で樹脂層に含まれる粒子をサンプリングし、測定対象試料とした。
　得られた試料を更に切断処理し、粒子の中心付近を顕微ＦＴ－ＩＲ法にて測定を行った。
上記の粒子サンプリング、切断処理、顕微ＦＴ－ＩＲ法による測定は、樹脂層に含まれる２０個の粒子に対して行った。
　次に、上記によって得られた顕微ＦＴ－ＩＲの赤外光吸収波形から樹脂層にポリエチレン粒子が含有されていることを確認した。
　顕微ＦＴ－ＩＲ法で用いた装置名や測定条件などを以下に示す。
・装置：顕微赤外分光分析装置　ＩＲμｓ（ＳＰＥＣＴＲＡ－ＴＥＣＨ社製）
・条件：
　光源：炭化ケイ素棒発熱体（グローバー社製）
　検出器：Ｎａｒｒｏｗ・ＭＣＴ（ＨｇＣｄＴｅ）
　検出波数範囲：４，０００～６５０ｃｍ－１
　パージ：窒素ガス
　測定モード：透過法
　分解能：８ｃｍ－１
　積算回数：：５１２回
・データ補正：ベースライン補正。
　（２）ポリエチレン粒子の融点測定
　示差走査熱量計（ＤＳＣ）（セイコー電子工業社製、ＲＤＣ２２０）を用い、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠して測定および、解析を行った。５ｍｇの粒子サンプルを用い、２５℃から２０℃／分で２００℃まで昇温した際に得られたＤＳＣ曲線のグラフ(縦軸：ＤＳＣ（ｍＷ）、横軸：温度（℃）)から融解吸熱ピークの頂点が示す温度を読み取り、融点とした。融解吸熱ピークの頂点が複数存在する場合は、縦軸方向の値が最も小さい頂点（最も吸熱側に位置する頂点）が示す温度を融点とした。
　（３）ポリエチレン粒子の密度の測定
　ＪＩＳ　Ｋ７１１２（１９９９）、密度勾配管法（２３℃）により測定した。
　（４）ポリエチレン粒子の粘度平均分子量の測定
　ＪＩＳ Ｋ７３６７－３（１９９９）に従って、極限粘度［η］及び粘度平均分子量（Ｍｖ）を測定した。
　２０ｍＬのデカリン（ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を１ｇ／Ｌ含む）にポリエチレン粒子２０ｍｇを入れ、１５０℃で、２時間攪拌してポリエチレン粒子を溶解させた。その溶液を１３５℃の恒温糟で、キャノン－フェンスケ粘度計（ＳＯ）を用いて、標線間の落下時間（ｔｓ）を測定した。なお、ブランクとしてポリエチレン粒子を溶解していない、デカリンのみの落下時間（ｔｂ）を測定した。以下の式に従いポリエチレンの比粘度（ηｓｐ／Ｃ）をプロットし、濃度０に外挿した極限粘度［η］を求めた。
　（ηｓｐ／Ｃ） ＝ （ｔｓ／ｔｂ－１）／０．１
　この［η］から以下の式に従い、粘度平均分子量（Ｍｖ）を求めた。
　Ｍｖ ＝ （５．３７×１０４）×［η］１．３７
　（５）樹脂層に含有されるポリエチレン粒子の平均粒子径
　反射フィルムを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断した。得られたフィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ－３４００Ｎ）（５０μｍよりも大きい粒子は５００倍、それ以外は１，０００倍）で観察し、その断面写真から、樹脂層に含有される粒子について無作為に選択した３０個の粒子のそれぞれの最大長さを計測し、それらを平均した値を粒子の平均粒子径とした。ここで、粒子の最大長さは１つの粒子を完全に囲む面積が最も小さい正方形または長方形（すなわち、正方形または長方形の４辺に粒子が接している正方形または長方形）を描き、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺の長さ（長軸径）を粒子の最大長さとした（すなわち、最も長い定方向接線径を、粒子の最大長さとした）。
　（６）樹脂層の厚み
　反射フィルムを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断した。得られたフィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ－３４００Ｎ）（倍率：５００倍）を用いて観察し、樹脂層表面に粒子による凸部が存在する部分ではなく、樹脂層表面に粒子による凸部が存在しない部分５箇所の厚みを測定し、その平均値を樹脂層の厚みとした。
　なお、図３で示されるような樹脂層表面が粒子によって覆われている態様の場合は、基材表面から粒子による凸部の表面までの距離を５箇所測定し、その平均値を樹脂層の厚みというものとする。なお、基材表面から粒子による凸部の表面までの距離を測定する際に、粒子によって形成された凸部領域の表面が樹脂（バインダー）で覆われている場合は、覆っている樹脂（バインダー）も含めた距離を測定する。
　（７）滑り性の評価
　反射フィルムの樹脂層面とアクリル板（住友化学（株）製の「“スミペックス”（登録商標）Ｅ（クリア）」厚み３ｍｍ）との動摩擦係数をＪＩＳ Ｋ７１２５（１９９９）に準拠して、同ＪＩＳ規定に準拠して制作した東レ（株）式のスリップテスター２００Ｇ－１５Ｃ（ＭＡＫＩＮＯ ＳＥＩＳＡＫＵＳＨＯ製）を用いて測定した。なお、本評価においてはスリップテスターの試験台上に、下記サイズのアクリル板、反射フィルム、滑り片を、この順に置き、このとき反射フィルムの樹脂層面がアクリル板側になるように置いた。また、アクリル板、反射フィルムの長手方向を移動方向（アクリル板と反射フィルムの接触面間の相対ずれ運動をさせる方向）とするものとし、下記の移動速度にてアクリル板と反射フィルムの接触面間の相対ずれ運動をさせた。本評価における動摩擦係数は、アクリル板と反射フィルムの接触面間の相対ずれ運動を開始した後１００ｍｍ移動した点の摩擦力から計算するものとした。
　＜測定条件＞
　反射フィルムのサイズ：８０ｍｍ×２００ｍｍ
　アクリル板のサイズ：１５０ｍｍ×３００ｍｍ
　滑り片のサイズ、質量：６３ｍｍ×６３ｍｍ、２００ｇ
　移動速度：１５０ｍｍ／分。
　＜評価＞
　それぞれの反射フィルムについて同一サンプルから３つの試験片を準備することで動摩擦係数を３回測定し平均した。なお、基材フィルムの両面に樹脂層を有する反射フィルムについては、一方の樹脂層面および他方の樹脂層面それぞれについて評価を行った。このようにして得られた動摩擦係数を以下の基準で評価した。
Ｓ：動摩擦係数が０．３以下である。
Ａ：動摩擦係数が０．３より大きく０．６以下である。
Ｂ：動摩擦係数が０．６より大きい。
　（８）耐熱性評価その１（熱による変色）
　反射フィルムを温度６０℃の雰囲気下で５００時間加熱した後、常温下で１時間放置し、反射フィルムの樹脂層面の変色を以下の基準により目視で評価した。
Ａ：変色がない。
Ｂ：変色が認められる。
　（９）耐熱性評価その２（熱による導光板の汚染）
　１７インチ液晶テレビ（パナソニック（株）製、“ＶＩＥＲＡ”（登録商標） ＴＨ－Ｌ１７Ｆ１）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライト（バックライトＡとする）を取り出した。バックライトＡの発光面の大きさは、３７．５ｃｍ×２１．２ｃｍであり、対角の長さは４３．１ｃｍであった。さらにバックライトＡから光学フィルム３枚、導光板（アクリル板、３．５ｍｍ厚み、導光板に形成された凸部の高さ１２μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。それぞれの反射フィルムについて裁断したサンプルを準備した後、搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断したサンプルの樹脂層の面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ順序及び方向で設置した。
　このようにして分解および組み立てたバックライトＡを温度８０度の雰囲気下で１時間加熱した後、常温下で１時間放置し、再度液晶テレビを分解して、導光板の反射フィルムが接触した面の汚染状態を以下の基準により目視で評価した。
Ｓ：汚染がない。
Ａ：汚染が僅かに認められるが、許容レベルである。
Ｂ：汚染されている。
　（１０－１）導光板の損傷（スクラッチ傷）の評価その１
　それぞれの反射フィルムについてサンプルを準備し、４０インチ液晶テレビ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、ＰＡＶＶ ＵＮ４０Ｂ７０００ＷＦ）を分解して得られた導光板の凸部が設けられた面側に反射フィルムの樹脂層の面が接触されるように積層させた後、２００ｇｆ／ｃｍ2（０．０１９６ＭＰａ）、１００ｇｆ／ｃｍ2（０．００９８ＭＰａ）及び５０ｇｆ／ｃｍ2（０．００４９ＭＰａ）の荷重下で反射フィルムを１ｍ／分の線速度で引き上げ、前記導光板の表面上に発生したスクラッチ傷の程度を目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ級：いずれの荷重下においても傷が見られない。
Ｂ級：２００ｇｆ／ｃｍ2の荷重下では傷が見られるが、１００ｇｆ／ｃｍ2の荷重下、５０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下においては傷が見られない。
Ｃ級：２００ｇｆ／ｃｍ2、１００ｇｆ／ｃｍ2の荷重下では傷が見られるが、５０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下においては傷が見られない。
Ｄ級：５０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下において傷が見られる。
　（１０－２）導光板の損傷（粒子削りかすの転写汚染）の評価その２
　４０インチ液晶テレビ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、ＰＡＶＶ　ＵＮ４０Ｂ７０００ＷＦ）を分解して得られた導光板の凸部が設けられた面側に反射フィルムの樹脂層の面が接触されるように積層させた後、２００ｇｆ／ｃｍ2（０．０１９６ＭＰａ）の荷重下で反射フィルムを１ｍ／分の線速度で引き上げ、前記導光板の表面上に反射フィルムに含有される粒子の削りかすが導光板に転写して導光板を汚染させているかどうかを目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：汚染がない。
Ｂ：汚染されている。
　（１１）白点ムラ（反射フィルムと導光板との貼り付き）の評価
　５２インチ液晶テレビ（ソニー社製、“ＢＲＡＶＩＡ”（登録商標）ＫＤＬ－５２ＥＸ７００）を分解して、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライトを取り出した。このバックライトの発光面の大きさは、１１６ｃｍ×６５．５ｃｍであり、対角の長さは１３３．２ｃｍであった。さらにバックライトから光学フィルム３枚、凹型導光板（アクリル板、４ｍｍ厚み、凹部深さ５５μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。それぞれの反射フィルムについて裁断したサンプルを準備した後、搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した反射フィルムの樹脂層面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ向き及び方向で設置した。
この液晶テレビを点灯して、以下の基準により目視で白点ムラを観察した。
Ｓ：白点が観察されない。
Ａ：白点が僅かに観察されるが、許容レベルである。
Ｂ：白点が明確に観察される。
　（１２）樹脂層の塗布性の評価
　基材フィルム上に塗布された樹脂層を目視観察し、筋状ムラの発生程度を以下の基準で評価した。
Ｓ：筋状ムラは認められない。
Ａ：薄い筋状ムラが認められる。
Ｂ：筋状ムラが明確に認められる。
　（１３）樹脂層表面における粒子による凸部の確認
　反射フィルムの樹脂層表面を走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ－３４００Ｎ）（５００倍）で、樹脂層表面に対して３０度の斜角で観察し、凸部が存在しているかどうかを確認した。
　[樹脂層に含有させる粒子]
　下記に示すような各種粒子を用意した。粒子の形状は、粒子ｇ及び粒子ｊ（不定形）以外はいずれも球状である。
＜粒子（ａ）；粘度平均分子量が１０万超のエチレンの単独重合体からなる粒子＞
　三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、密度９４０ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量２００万
＜粒子（ｂ）；粘度平均分子量が１０万超のエチレンの単独重合体からなる粒子＞
　三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２１Ｕ、密度９４０ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量２００万、
＜粒子（ｃ）；粘度平均分子量が１０万超のエチレンの単独重合体からなる粒子＞
　三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＰＭ－２００、密度９４０ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量１８０万
＜粒子（ｄ）；粘度平均分子量が１０万超のエチレンの単独重合体からなる粒子＞
　三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－３３０、密度９４０ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量２００万
＜粒子（ｅ）；高密度ポリエチレン粒子＞
　住友精化（株）製の“フロービーズ”（登録商標）ＨＥ－３０４０、密度９６１ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量４５万
＜粒子（ｆ）；低密度ポリエチレン粒子＞
　住友精化（株）製の“フロービーズ”（登録商標）ＬＥ－２０８０、密度９１９ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量１０万
＜粒子（ｇ）；低密度ポリエチレン粒子＞
　住友精化（株）製の“フローセン”（登録商標）ＵＦ２０、密度９２１ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量１５万
＜粒子（ｈ）；架橋アクリル粒子＞
　積水化成品工業（株）製の“テクポリマー”（登録商標）ＭＢＸ－３０
＜粒子（ｉ）；架橋アクリル粒子＞
　積水化成品工業（株）製の“テクポリマー”（登録商標）ＳＳＸ－１０４
＜粒子（ｊ）；ポリエチレン系ワックス粒子＞
　クラリアント社製の“セリダスト”（登録商標）３６２０、粘度平均分子量４，８００
＜粒子（ｋ）；他の粒子＞
　東レ（株）製のＳＰ１０（ナイロン１２樹脂粒子）。
＜粒子（ｌ）；他の粒子＞
　東レ（株）製のＳＰ５００（ナイロン１２樹脂粒子）。
　［実施例１］
　白色フィルム（東レ（株）製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ：厚み３００μｍ）の片面に、バーコーターを使用して、樹脂層厚みが約３μｍとなるように、下記の樹脂層塗布液を塗布し、１００℃で乾燥して樹脂層を積層し、反射フィルムを作製した。
　＜樹脂層塗布液＞
　ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ－Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）７０質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、粘度平均分子量２００万）１２質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル５５質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
　この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は２８．６質量％、樹脂の含有比率は６６．７質量％である。
　［実施例２～５および比較例１～５］
　実施例１の樹脂層塗布液における粒子ａを表１に示す粒子に変更した以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。尚、実施例４は、樹脂層厚みが約６μｍとなるように塗布した。
　[実施例６]
　以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
　＜樹脂層塗布液＞
　ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ－Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）５０質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、粘度平均分子量２００万）２０質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル６７質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
　この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は４７．６質量％、樹脂の含有比率は４７．６質量％である。
　[実施例７]
　以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
　＜樹脂層塗布液＞
　ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ－Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）８５質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、粘度平均分子量２００万）６質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル４６質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
　この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は１４．３質量％、樹脂の含有比率は８１．０質量％である。
　[実施例８]
　以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
　＜樹脂層塗布液＞
　ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ－Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）１６質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、粘度平均分子量２００万）３３．６質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル８７質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
　この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は８０．０質量％、樹脂の含有比率は１５．２質量％である。
　[実施例９]
　以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
　＜樹脂層塗布液＞
　ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ－Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）２６．５質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、粘度平均分子量２００万）２９．４質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル８４質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
　この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は７０．０質量％、樹脂の含有比率は２０．２質量％である。
　[実施例１０]
　以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
　＜樹脂層塗布液＞
　ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ－Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）９６．８質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、粘度平均分子量２００万）１．３質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル３９質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
　この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は３．０質量％、樹脂の含有比率は９２．２質量％である。
　[実施例１１]
　以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
　＜樹脂層塗布液＞
　ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ－Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）９４．８質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、粘度平均分子量２００万）２．１質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル４０質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
　この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は５．０質量％、樹脂の含有比率は９０．３質量％である。
　[実施例１２]
　以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
　＜樹脂層塗布液＞
　ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ－Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）８６．３質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ－２２０、粘度平均分子量２００万）３．４質量部、ナイロン粒子（東レ（株）製のＳＰ１０）２．１質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル４５質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
　この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対するポリエチレン粒子ａの含有比率は８．１質量％、ナイロン粒子の含有比率は５．０質量％、樹脂の含有比率は８２．２質量％である。
　［実施例１３～１８］
　実施例６、７、９～１２において、樹脂層塗布液の粒子ａを粒子ｅに変更する以外は同様にして反射フィルムを作製した。尚、実施例６は実施例１３に対応し、同様に実施例７は実施例１４、実施例９は実施例１５、実施例１０は実施例１６、実施例１１は実施例１７、実施例１２は実施例１８にそれぞれ対応する。さらに、実施例１８は、実施例１２のナイロン粒子（ＳＰ１０）をナイロン粒子（ＳＰ５００）に変更した。
　［評価］
　上記の実施例および比較例で作製した反射フィルムについて、前述した測定および評価を行った。その結果を表１、２に示す。
　尚、実施例および比較例のいずれも、樹脂層表面に粒子による凸部が存在することが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の実施例は、いずれも、耐熱性１（熱による変色がないこと）および耐熱性２（熱による導光板の汚染がないこと）が良好であり、導光板の損傷および白点ムラの発生が抑制されている。また、本発明の実施例は、いずれも滑り性および塗布性が良好である。
　一方、融点が１１５℃未満であるポリエチレン粒子を用いた比較例１および２は、耐熱性２（熱による導光板の汚染がないこと）が劣っている。また、比較例１および２は、滑り性が劣っているので導光板との接触によって粒子が削られて導光板に転写し、導光板を汚染させている。また、比較例１および２は塗布性が劣っており筋状ムラの発生がある。また、比較例１および２は白点ムラの評価が劣っている。
　架橋アクリル粒子を用いた比較例３は、導光板の損傷が劣っている。
　架橋アクリル粒子を用いた比較例４は、導光板の損傷が劣っており、また、平均粒子径が比較的小さい粒子を用いているので、白点ムラの発生が見られる。
　ポリエチレン系ワックス粒子（粘度平均分子量が１万未満）を用いた比較例５は、耐熱性２（熱による導光板の汚染がないこと）が劣っている。また、比較例５は、滑り性が劣っているので導光板との接触によって粒子が削られて導光板に転写し、導光板を汚染させている。また、比較例５は塗布性が劣っており筋状ムラの発生がある。また、比較例５は白点ムラの評価が劣っている。
　本発明に係る反射フィルムは、反射フィルムと接触する部材（接触部材）との貼り付きの抑制、接触部材の損傷や熱による接触部材の汚染の抑制、耐熱性が求められるあらゆる反射フィルムに適用でき、特に、エッジライト型バックライトユニット用に用いて好適なものである。
１：樹脂による皮膜
２：粒子（ポリエチレン粒子）
３：樹脂層
４：基材フィルム
１００：反射フィルム

Claims (8)

  1. 　基材フィルムの少なくとも一方の面に、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする反射フィルム。
  2. 　前記ポリエチレン粒子の密度が９４２ｋｇ／ｍ３以上である、請求項１に記載の反射フィルム。
  3. 　前記ポリエチレン粒子の粘度平均分子量が７０万以上である、請求項１に記載の反射フィルム。
  4. 　前記反射フィルムの少なくとも一方の面の樹脂層を有する側の表面とアクリル板との動摩擦係数が０．６以下である、請求項１～３のいずれかに記載の反射フィルム。
  5. 　前記樹脂層における前記ポリエチレン粒子の含有量が、樹脂層総量１００質量％に対して３～７５質量％である、請求項１～４のいずれかに記載の反射フィルム。
  6. 　前記基材フィルムが、少なくとも内部に気泡を有するフィルムである、請求項１～５のいずれかに記載の反射フィルム。
  7. 　前記基材フィルムが、内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の両面にフィルム層（Ａ層）が積層されたフィルムである、請求項１～６のいずれかに記載の反射フィルム。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の反射フィルムが、その樹脂層を有する側の表面を導光板と向き合うように配置されてなる、エッジライト型バックライトユニット。
PCT/JP2015/073964 2014-09-17 2015-08-26 反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライトユニット WO2016042992A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015542499A JP6641627B2 (ja) 2014-09-17 2015-08-26 反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライトユニット

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014188733 2014-09-17
JP2014-188733 2014-09-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016042992A1 true WO2016042992A1 (ja) 2016-03-24

Family

ID=55533034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/073964 WO2016042992A1 (ja) 2014-09-17 2015-08-26 反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライトユニット

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6641627B2 (ja)
TW (1) TW201614276A (ja)
WO (1) WO2016042992A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019093217A1 (ja) * 2017-11-08 2019-05-16 東洋紡株式会社 ポリエチレン系樹脂フィルム
WO2021193789A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30 日東電工株式会社 光学部材ならびに該光学部材を用いたバックライトユニットおよび画像表示装置
JP7323266B2 (ja) 2017-11-30 2023-08-08 大日本印刷株式会社 波長変換シート用のバリアフィルム、波長変換シートおよびそれに用いられる表示装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007229943A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Nitto Denko Corp 多孔質シートの製造方法及びその製造方法により得られる多孔質シート
JP2007321143A (ja) * 2006-05-01 2007-12-13 Fujifilm Corp 水中油（ｏ／ｗ）型エマルション塗布組成物、積層体、偏光板、画像表示装置、及び積層体の製造方法
WO2010101214A1 (ja) * 2009-03-06 2010-09-10 国立大学法人 群馬大学 超高分子量ポリエチレン製フィルムの製造方法
WO2011105294A1 (ja) * 2010-02-24 2011-09-01 東レ株式会社 エッジライト型バックライト用白色反射フィルム及びそれを用いたバックライト
JP2012159610A (ja) * 2011-01-31 2012-08-23 Teijin Dupont Films Japan Ltd 反射フィルム
JP2013205599A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Panasonic Corp 映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5255287B2 (ja) * 2008-01-30 2013-08-07 帝人株式会社 多孔膜の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007229943A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Nitto Denko Corp 多孔質シートの製造方法及びその製造方法により得られる多孔質シート
JP2007321143A (ja) * 2006-05-01 2007-12-13 Fujifilm Corp 水中油（ｏ／ｗ）型エマルション塗布組成物、積層体、偏光板、画像表示装置、及び積層体の製造方法
WO2010101214A1 (ja) * 2009-03-06 2010-09-10 国立大学法人 群馬大学 超高分子量ポリエチレン製フィルムの製造方法
WO2011105294A1 (ja) * 2010-02-24 2011-09-01 東レ株式会社 エッジライト型バックライト用白色反射フィルム及びそれを用いたバックライト
JP2012159610A (ja) * 2011-01-31 2012-08-23 Teijin Dupont Films Japan Ltd 反射フィルム
JP2013205599A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Panasonic Corp 映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019093217A1 (ja) * 2017-11-08 2019-05-16 東洋紡株式会社 ポリエチレン系樹脂フィルム
CN111315805A (zh) * 2017-11-08 2020-06-19 东洋纺株式会社 聚乙烯系树脂膜
JPWO2019093217A1 (ja) * 2017-11-08 2020-12-10 東洋紡株式会社 ポリエチレン系樹脂フィルム
JP7200943B2 (ja) 2017-11-08 2023-01-10 東洋紡株式会社 ポリエチレン系樹脂フィルム
CN111315805B (zh) * 2017-11-08 2023-04-11 东洋纺株式会社 聚乙烯系树脂膜
JP7323266B2 (ja) 2017-11-30 2023-08-08 大日本印刷株式会社 波長変換シート用のバリアフィルム、波長変換シートおよびそれに用いられる表示装置
WO2021193789A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30 日東電工株式会社 光学部材ならびに該光学部材を用いたバックライトユニットおよび画像表示装置
JPWO2021193789A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30
JP7389228B2 (ja) 2020-03-26 2023-11-29 日東電工株式会社 光学部材ならびに該光学部材を用いたバックライトユニットおよび画像表示装置
US11994709B2 (en) 2020-03-26 2024-05-28 Nitto Denko Corporation Optical member, and backlight unit and image display device using said optical member

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2016042992A1 (ja) 2017-06-29
TW201614276A (en) 2016-04-16
JP6641627B2 (ja) 2020-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6485758B2 (ja) 液晶ディスプレイのエッジライト型バックライト用白色反射フィルム及びそれを用いたバックライト
TW200829962A (en) White polyester film for light reflecting plate
JP2009210911A (ja) 光学用積層シート及び画像表示装置
TW200937044A (en) Anti-glare film, anti-glare polarizing plate, and image display device
US20080057297A1 (en) Optical multi-layer sheet and image display device
WO2016042992A1 (ja) 反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライトユニット
TW201126242A (en) Viewing angle enhancement film for liquid crystal display device, protect film with function of viewing angle enhancement, and liquid crystal display device
JP5532799B2 (ja) 白色反射フィルム
WO2016204234A1 (ja) 反射フィルムおよび面光源装置用反射ユニット
JP6226024B2 (ja) 反射フィルムを用いたエッジライト型バックライトユニット
KR101580346B1 (ko) 광 확산 필름 및 그것을 구비한 장치
TWI676551B (zh) 積層薄膜
KR102590694B1 (ko) 백색 반사 필름
JP7521211B2 (ja) 反射材
JP2017044718A (ja) 反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライト
WO2010073611A1 (ja) 光反射体及び面光源装置
JP2017090560A (ja) 反射フィルムおよびそれを用いたエッジライト型バックライトユニット
KR100744842B1 (ko) 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트및 그 제조방법
JP2008282010A (ja) 光拡散板
JP2020011430A (ja) 反射材
WO2015163363A1 (ja) エッジライト型バックライト用反射フィルム及びそれを用いたバックライト
JP2017134146A (ja) エッジライト型バックライト用反射フィルム及びそれを用いた液晶ディスプレイ用バックライト

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015542499

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15842819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15842819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1