WO2016032081A1 - Apparatus and method for repairing display using conductive ink - Google Patents

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WO2016032081A1
WO2016032081A1 PCT/KR2015/002934 KR2015002934W WO2016032081A1 WO 2016032081 A1 WO2016032081 A1 WO 2016032081A1 KR 2015002934 W KR2015002934 W KR 2015002934W WO 2016032081 A1 WO2016032081 A1 WO 2016032081A1
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conductive ink
nozzle
substrate
control unit
voltage
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PCT/KR2015/002934
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French (fr)
Korean (ko)
Inventor
김선주
이승조
김현태
Original Assignee
주식회사 코윈디에스티
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/005—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means the high voltage supplied to an electrostatic spraying apparatus being adjustable during spraying operation, e.g. for modifying spray width, droplet size
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to display repair apparatus and methods using conductive inks.
  • the present invention is an advanced technology research center (ATC) project (problem: 1 ⁇ m line width for rollable OLED) conducted by Kowin DST Co., Ltd. EHD Direct Repair Technology Development].
  • ATC advanced technology research center
  • conductive wiring forming methods are mainly used for etching, screen printing, and vacuum deposition.
  • internal electrode formation in display fields such as FED, PDP, LCD, etc.
  • Various metal pastes are used for this purpose.
  • Au, Ag, Cu, Pt, Re, Al, Fe, Ni, etc. can be used, but Au, Ag, Cu are mainly studied by electrical properties.
  • Silver (Ag) coatings have played a very important role in the building Roy glass market for the last 20 years, and recently, such as selective solar control glass, transparent electrode for display, automotive heating glass, automotive glass antenna, etc. Use is increasing greatly.
  • As the conductive coating method a sputtering method and an electroless plating method are frequently used.
  • this coating method has a number of limitations due to the limitations of the thickness of the coating film and the method.
  • Sputtering is known to occur in the oxygen atmosphere at room temperature (agglomerate), and the plating method also occurs in the process of reducing the metal ions (agglomerate).
  • Agglomerate is a phenomenon caused by the movement of atoms and pores during microstructural change to minimize energy on the surface of the coating during heat treatment. As agglomerate progresses, damages such as pores and hillocks occur on the surface, thereby increasing the resistance of the coating layer and lowering electrical properties.
  • the integration of the deposited silver (Ag) coating film is a difficult process and the physical property is a reason to slow the utilization as a wiring material.
  • the conductive ink When an open defect of the display panel occurs, the conductive ink is generally discharged to the area where the open defect has occurred to remove the open defect through wiring.
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, and is intended to enable defect-free wiring by jetting conductive ink upon repair of an open defect of a display panel.
  • the present invention is intended to enable the implementation of a minimum line width of 1 ⁇ m without preventing the spray phenomenon, disconnection section or spread phenomenon of the conductive ink.
  • a display repairing method using conductive ink includes: a pressure control unit supplying the conductive ink by applying pressure to an ink storage unit in which the conductive ink is stored; A nozzle for discharging the conductive ink; A stage on which the substrate on which the discharged conductive ink is applied is disposed; And applying a DC voltage to the nozzle to apply a conductive ink on the substrate in a line type, and applying a pulse voltage to the nozzle on the linearly applied conductive ink. And a voltage controller configured to apply the conductive ink in a drop type.
  • the movement control unit for moving the stage horizontally or vertically may further include.
  • the movement control unit moves the stage vertically to bring the nozzle closer to the substrate than the initial position.
  • the movement control unit may move the stage vertically to separate the conductive ink from the linear application.
  • a laser distance measuring device for measuring the distance between the substrate and the nozzle may further include.
  • the laser distance measuring device comprises a laser diode for emitting a laser; And a laser position sensor configured to receive the emitted laser and measure a distance between the substrate and the nozzle.
  • the conductive ink may include a polarized solvent and a conductive metal material.
  • the conductive ink may connect the electrode and the electrode.
  • a display repair method using conductive ink includes a first step of supplying the conductive ink by applying pressure to an ink storage unit in which a pressure controller stores the conductive ink; A second step of applying a DC voltage to the nozzle to which the voltage controller is fixed to the stage and discharges the conductive ink to apply a conductive ink on a substrate in a line type; And applying a pulse voltage to the nozzle by the voltage controller to apply the conductive ink in a drop type onto the linearly applied conductive ink.
  • the movement control unit moves the stage vertically to initially position the nozzle on the substrate. Can be closer.
  • the movement control part moves the stage vertically.
  • the conductive ink is applied in a linear manner, it can be applied with more separation.
  • defect-free wiring is possible at the time of jetting conductive ink for repairing an open defect of a display panel.
  • a spray line, a disconnection section, or a spread phenomenon of the conductive ink may be prevented and a minimum line width of 1 ⁇ m may be realized.
  • FIG. 1 is a view showing a display repair apparatus using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 to 8 are views for explaining a display repair method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view for explaining the operating principle of the display repairing apparatus and method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 10 to 13 are views for explaining the application result of the conductive ink according to the display repairing apparatus and method using the conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a display repair apparatus using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • a display repair apparatus using a conductive ink includes a pressure controller 120, a nozzle 130, a stage 150, and a voltage controller 160.
  • the apparatus may further include a movement controller 165 and laser distance measuring devices 180 and 185.
  • the pressure controller 120 supplies the conductive ink by applying pressure to the ink storage unit 110 in which the conductive ink is stored, and the nozzle 130 discharges the conductive ink.
  • conductive ink is stored in the ink storage unit 110, and conductive ink stored in the ink storage unit 110 is discharged through the nozzle 130 under the control of the pressure controller 120. do.
  • the conductive ink may include a polarized solvent and a conductive metal material.
  • the conductive ink discharged through the nozzle 130 is applied onto the substrate 140 placed on the stage 150.
  • the voltage controller 160 applies the voltage to the nozzle 130 to apply the conductive ink
  • the conductive ink may include a polarized solvent and a conductive metal material.
  • the voltage controller 160 applies conductive ink in a line type on the substrate 140, and drops the conductive ink again on the linearly applied conductive ink. type) can be applied.
  • the voltage controller 160 applies a DC voltage to the nozzle 130 to apply conductive ink on the substrate 140 in a line type, and the nozzle ( The conductive ink may be applied in a drop type onto the linearly applied conductive ink by applying a pulse voltage to 130.
  • the stage 150 on which the substrate 140 is placed may be moved by the movement controller 165 for moving the stage 150 horizontally or vertically.
  • the movement controller 160 moves the stage 150 vertically to the nozzle 140 on the substrate 140.
  • the movement control unit 165 moves the stage 150 to a position closer to the initial position. By moving vertically, the conductive ink may be spaced apart from the linear coating to apply the conductive ink.
  • laser distance measuring devices 180 and 185 may be used when measuring the distance between the substrate 140 and the nozzle 130.
  • the laser distance measuring apparatuses 180 and 185 measure the distance between the substrate 140 and the nozzle 130 by receiving the laser diode 180 and the emitted laser.
  • the laser position sensor 185 may be configured.
  • FIGS. 2 to 8 are views for explaining a display repair method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • the pressure controller 120 supplies the conductive ink by applying pressure to the ink storage unit 110 in which the conductive ink is stored.
  • the voltage controller 160 is fixed to the stage 150 to apply a DC voltage to the nozzle 130 for discharging the conductive ink, thereby as shown in FIGS. 2 and 3, the substrate 140.
  • the conductive ink 145 is coated on the line in a linear type, and the applied voltage is a direct current voltage as shown in FIG. 4.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the conductive ink 145 applied linearly
  • FIG. 3 shows a top view of the conductive ink 145 applied thereto, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the conductive ink 145 is applied to connect the electrode 141 and the electrode 141.
  • the movement controller 165 moves the stage 150 vertically to move the nozzle to the substrate.
  • the conductive ink 145 may be applied closer to the initial position.
  • the voltage controller 160 applies a pulse voltage to the nozzle 130 to apply the conductive voltage on the linearly applied conductive ink 145.
  • Ink 146 is applied in a drop type, wherein the applied voltage applies a pulse voltage as shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the conductive ink 165 coated in a drop shape
  • FIG. 3 is a top view of the conductive ink 146 applied thereto. As shown in FIGS. 2 and 3, the drop is shown.
  • the conductive ink 146 of the mold connects the electrode 141 and the electrode 141, and is coated on the linear conductive ink 145.
  • the movement controller 165 moves the stage 150 vertically.
  • the drop type conductive ink 146 may be applied.
  • a drop type conductive ink may be additionally applied onto the drop type conductive ink 146 applied as described above to form a thicker layer of conductive ink 146.
  • FIG. 9 is a view for explaining the operating principle of the display repairing apparatus and method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • the pressure controller 120 applies the constant pressure 210 and the voltage controller 160 applies the voltage 220, the polarized solvent 231 and the conductive metal material 232 are discharged through the nozzle 130. do.
  • the polar solvent 231 has a negative electrode ( ⁇ ), and the conductive metal material 232 is made of a metal material such as silver (Ag) and has a positive electrode (+).
  • the voltage controller 160 applies a DC voltage to the nozzle 130
  • the conductive ink 145 is applied to the substrate 140 on the stage 150 in a line type.
  • the conductive ink 146 may be applied in a drop type onto the linearly coated conductive ink 145.
  • FIGS. 10 to 13 are views for explaining the application result of the conductive ink according to the display repairing apparatus and method using the conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 10 and 12 are diagrams illustrating a result of applying a conductive ink according to the prior art
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a result of applying a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
  • a spray phenomenon occurs as shown in FIG. 10. .
  • the conductive ink is poured at the first point where the conductive ink is applied as shown in FIG. 11.
  • the width of some sections may be thickened, and a section may be disconnected because the drop of the conductive ink is not uniform.
  • the conductive ink when the conductive ink is applied to the substrate in a line (line type), and the conductive ink is applied in a drop type (drop type) on the linearly applied conductive ink As shown in FIGS. 12 and 13, no spray, break, or spread of the applied conductive ink occurs.
  • defect-free wiring is possible at the time of jetting conductive ink for repairing open defects of the display panel.
  • a spray line, a disconnection section, or a spread phenomenon of the conductive ink may be prevented and a minimum line width of 1 ⁇ m may be realized.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and method for repairing a display using conductive ink. The apparatus for repairing a display using conductive ink according to the present invention comprises: a pressure control unit for supplying the conductive ink by applying pressure to an ink storage unit in which the conductive link is stored; a nozzle for discharging the conductive ink; a stage on which a substrate to be coated with the discharged conductive ink is placed; and a voltage control unit for coating the conductive ink on the substrate in a line type by applying a direct current (DC) voltage to the nozzle, and coating, on the conductive ink coated in the line type, the conductive ink in a drop type by applying a pulse voltage to the nozzle.

Description

전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법Display repair apparatus and method using conductive ink
본 발명의 실시예는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법에 관한 것이다.Embodiments of the present invention relate to display repair apparatus and methods using conductive inks.
본 발명은 산업부 진행과제(과제번호: 10048560)로 (주)코윈디에스티가 수행(2014.06.01 ~ 2019.04.30)한 우수기술연구센터(ATC)사업[과제명: 롤러블 OLED용 1㎛ 선폭급 EHD Direct 리페어 기술 개발])의 결과물로 도출된 것이다. The present invention is an advanced technology research center (ATC) project (problem: 1㎛ line width for rollable OLED) conducted by Kowin DST Co., Ltd. EHD Direct Repair Technology Development].
일반적으로 전기, 전자 부품분야에서 도전 배선 형성 방법에는 주로, 에칭법, 스크린인쇄법, 그리고 진공 증착 법 등이 사용되고 있으며, 근래에는 FED, PDP, LCD 등과 같은 디스플레이(display) 분야의 내부 전극 형성을 위하여 각종 금속 페이스트가 사용된다. 기존 전극소재에 사용되는 전도성 코팅에 이용되는 금속 페이스트용 금속으로 Au, Ag, Cu, Pt, Re, Al, Fe, Ni 등에 의해서도 가능하나 전기적 특성에 의해 Au, Ag, Cu가 주로 연구 되고 있다.In general, in the electrical and electronic components, conductive wiring forming methods are mainly used for etching, screen printing, and vacuum deposition. Recently, internal electrode formation in display fields such as FED, PDP, LCD, etc. has been used. Various metal pastes are used for this purpose. As a metal paste metal used for conductive coatings used in existing electrode materials, Au, Ag, Cu, Pt, Re, Al, Fe, Ni, etc. can be used, but Au, Ag, Cu are mainly studied by electrical properties.
이와 같은 대부분의 금속 페이스트는 전극 형성에 필요한 재료에 대한 손실이 많으며, 인쇄 형상의 제약이 따르며, 근래에는 은 페이스트(Ag paste)가 널리 사용되고 있다.Most of these metal pastes have a lot of loss of materials required for electrode formation, and are constrained in print shape, and in recent years, silver paste has been widely used.
은(Ag) 코팅막은 지난 20년 동안 건축용 로이유리시장에서 매우 중요한 역할을 수행하고 있으며, 최근에는 선택적 태양광조절유리와 디스플레이용 투명전극, 자동차용 발열유리, 자동차용 글래스(glass) 안테나 등 그 쓰임새가 크게 증가하고 있다. 이 전도성 코팅방법으로는 스퍼터링 방식과 무전해 도금법 등이 많이 사용되고 있다.Silver (Ag) coatings have played a very important role in the building Roy glass market for the last 20 years, and recently, such as selective solar control glass, transparent electrode for display, automotive heating glass, automotive glass antenna, etc. Use is increasing greatly. As the conductive coating method, a sputtering method and an electroless plating method are frequently used.
그러나, 이러한 코팅 방법은 코팅막 두께의 한계와 그 방법에 따른 여러 가지 문제점이 있어 많은 제약이 따른다. 스퍼터링 방식은 산소 분위기에 상온에서도 집적화(agglomerate)가 일어나는 것으로 알려져 있으며, 도금법 또한 금속이온을 환원 시키는 과정에서도 집적화(agglomerate)가 일어나는 것이다. 집적화(agglomerate)는 열처리 중에 코팅막 표면의 에너지를 최소화하기 위하여 미세구조 변화 중에 원자와 기공들이 이동하기 때문에 생기는 현상이다. 집적화(agglomerate)가 진행되면 표면에 기공과 힐콕(hillock)과 같은 손상이 발생하게 되어 코팅막의 저항을 높이고, 전기적 물성을 떨어뜨리게 된다. 또한 전도성 코팅막이 형성 되는 두께의 한계로 인하여 증착된 은(Ag) 코팅막의 집적화는 공정을 까다롭게 만들고 물성을 떨어뜨려 배선재료로써의 활용을 더디게 하는 이유가 된다.However, this coating method has a number of limitations due to the limitations of the thickness of the coating film and the method. Sputtering is known to occur in the oxygen atmosphere at room temperature (agglomerate), and the plating method also occurs in the process of reducing the metal ions (agglomerate). Agglomerate is a phenomenon caused by the movement of atoms and pores during microstructural change to minimize energy on the surface of the coating during heat treatment. As agglomerate progresses, damages such as pores and hillocks occur on the surface, thereby increasing the resistance of the coating layer and lowering electrical properties. In addition, due to the limitation of the thickness of the conductive coating film is formed, the integration of the deposited silver (Ag) coating film is a difficult process and the physical property is a reason to slow the utilization as a wiring material.
상기한 단점을 보완한 인쇄 기술로서, 최근에는 잉크젯 프린팅 기술을 디스플레이 분야의 전극형성 및 기타 제조공정에 활용하려는 연구가 활발하게 이루어지고 있으며, 디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)을 수리하기 위하여 잉크넷 프린팅 기술이 사용되고 있다.As a printing technology to compensate for the above drawbacks, recent research has been actively conducted to apply inkjet printing technology to electrode formation and other manufacturing processes of the display field, and to repair the open defects of the display panel. Net printing technology is used.
디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)이 발생하는 경우에는 일반적으로 오픈 결함이 발생한 영역에 전도성 잉크를 토출시켜 와이어링(wiring)을 통해 오픈 결함을 제거한다.When an open defect of the display panel occurs, the conductive ink is generally discharged to the area where the open defect has occurred to remove the open defect through wiring.
그러나, 종래 기술에 따르면 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하여 오픈 결함의 수리가 용이하지 않았으며, 전도성 잉크에 의한 선폭을 보다 미세하기 형성하기 어려우므로, 미세한 오픈 결함의 수리가 어려운 문제점이 있었다.However, according to the prior art, it is not easy to repair the open defect due to the spray phenomenon, the disconnection section or the spread phenomenon of the conductive ink, and it is difficult to form the line width by the conductive ink more finely, so that the repair of the minute open defect is difficult. There was a difficult problem.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)의 수리 시에 전도성 잉크를 토출(jetting)시켜 결함 없는 와이어링(wiring)이 가능하도록 하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and is intended to enable defect-free wiring by jetting conductive ink upon repair of an open defect of a display panel.
또한, 본 발명은 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하지 않도록 하면서도 최소 선폭 1㎛의 구현이 가능하도록 하고자 한다.In addition, the present invention is intended to enable the implementation of a minimum line width of 1㎛ without preventing the spray phenomenon, disconnection section or spread phenomenon of the conductive ink.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법은, 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 압력 제어부; 상기 전도성 잉크를 토출시키는 노즐; 상기 토출된 전도성 잉크가 도포되는 기판이 배치되는 스테이지; 및 상기 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포하는 전압 제어부;를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, a display repairing method using conductive ink includes: a pressure control unit supplying the conductive ink by applying pressure to an ink storage unit in which the conductive ink is stored; A nozzle for discharging the conductive ink; A stage on which the substrate on which the discharged conductive ink is applied is disposed; And applying a DC voltage to the nozzle to apply a conductive ink on the substrate in a line type, and applying a pulse voltage to the nozzle on the linearly applied conductive ink. And a voltage controller configured to apply the conductive ink in a drop type.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 스테이지를 수평 또는 수직으로 이동시키는 이동 제어부;를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the movement control unit for moving the stage horizontally or vertically; may further include.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 전압 제어부가 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 상기 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접시키고, 상기 전압 제어부가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 상기 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시킬 수 있다.According to another embodiment of the present invention, when the voltage control unit linearly applies conductive ink onto the substrate, the movement control unit moves the stage vertically to bring the nozzle closer to the substrate than the initial position. When the voltage control unit applies the conductive ink in a drop shape onto the linearly applied conductive ink, the movement control unit may move the stage vertically to separate the conductive ink from the linear application.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 기판과 상기 노즐 사이의 거리를 측정하는 레이저 거리 측정 장치;를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a laser distance measuring device for measuring the distance between the substrate and the nozzle; may further include.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 레이저 거리 측정 장치는 레이저를 출사시키는 레이저 다이오드; 및 상기 출사된 레이저를 수신하여 상기 기판과 상기 노즐 사이의 거리를 측정하는 레이저 위치 센서;를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the laser distance measuring device comprises a laser diode for emitting a laser; And a laser position sensor configured to receive the emitted laser and measure a distance between the substrate and the nozzle.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 전도성 잉크는 극성 용매(polarized solvent)와 전도성 금속 재료를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the conductive ink may include a polarized solvent and a conductive metal material.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 전도성 잉크는 전극과 전극을 연결할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the conductive ink may connect the electrode and the electrode.
본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법은, 압력 제어부가 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 제1 단계; 전압 제어부가 스테이지에 고정되어 상기 전도성 잉크를 토출하는 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하는 제2 단계; 상기 전압 제어부가 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포하는 제3 단계;를 포함한다.A display repair method using conductive ink according to an embodiment of the present invention includes a first step of supplying the conductive ink by applying pressure to an ink storage unit in which a pressure controller stores the conductive ink; A second step of applying a DC voltage to the nozzle to which the voltage controller is fixed to the stage and discharges the conductive ink to apply a conductive ink on a substrate in a line type; And applying a pulse voltage to the nozzle by the voltage controller to apply the conductive ink in a drop type onto the linearly applied conductive ink.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 단계는 상기 전압 제어부가 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접시킬 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in the second step, when the voltage control unit linearly applies conductive ink onto the substrate, the movement control unit moves the stage vertically to initially position the nozzle on the substrate. Can be closer.
본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 제3 단계는 상기 전압 제어부가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시켜 도포할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in the third step, when the voltage control part applies the conductive ink in a drop shape onto the linearly applied conductive ink, the movement control part moves the stage vertically. When the conductive ink is applied in a linear manner, it can be applied with more separation.
본 발명의 실시예에 따르면 디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)의 수리를 위한 전도성 잉크의 토출(jetting) 시에 결함 없는 와이어링(wiring)이 가능하다.According to an embodiment of the present invention, defect-free wiring is possible at the time of jetting conductive ink for repairing an open defect of a display panel.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하지 않도록 하면서도 최소 선폭 1㎛의 구현이 가능하다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a spray line, a disconnection section, or a spread phenomenon of the conductive ink may be prevented and a minimum line width of 1 μm may be realized.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치를 도시한 도면이다.1 is a view showing a display repair apparatus using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법을 설명하기 위한 도면이다.2 to 8 are views for explaining a display repair method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법의 동작 원리를 설명하기 위한 도면이다.9 is a view for explaining the operating principle of the display repairing apparatus and method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법에 따른 전도성 잉크의 도포 결과를 설명하기 위한 도면이다.10 to 13 are views for explaining the application result of the conductive ink according to the display repairing apparatus and method using the conductive ink according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 본 발명의 일실시예에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 실시형태를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the present invention. However, in describing the embodiments, when it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted. In addition, the size of each component in the drawings may be exaggerated for description, it does not mean the size that is actually applied.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치를 도시한 도면이다.1 is a view showing a display repair apparatus using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치를 설명하기로 한다.Referring to Figure 1 will be described a display repair apparatus using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치는, 압력 제어부(120), 노즐(130), 스테이지(150) 및 전압 제어부(160)를 포함하며, 이동 제어부(165) 및 레이저 거리 측정 장치(180, 185)를 더 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIG. 1, a display repair apparatus using a conductive ink according to an embodiment of the present invention includes a pressure controller 120, a nozzle 130, a stage 150, and a voltage controller 160. The apparatus may further include a movement controller 165 and laser distance measuring devices 180 and 185.
압력 제어부(120)는 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부(110)에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하며, 노즐(130)은 상기 전도성 잉크를 토출시킨다.The pressure controller 120 supplies the conductive ink by applying pressure to the ink storage unit 110 in which the conductive ink is stored, and the nozzle 130 discharges the conductive ink.
보다 상세하게 설명하면, 상기 잉크 저장부(110)에는 전도성 잉크가 저장되며, 상기 잉크 저장부(110)에 저장된 전도성 잉크는 상기 압력 제어부(120)의 제어에 의하여 상기 노즐(130)을 통해 토출된다.In more detail, conductive ink is stored in the ink storage unit 110, and conductive ink stored in the ink storage unit 110 is discharged through the nozzle 130 under the control of the pressure controller 120. do.
이때, 상기 전도성 잉크는 극성 용매(polarized solvent)와 전도성 금속 재료를 포함하여 구성될 수 있다.In this case, the conductive ink may include a polarized solvent and a conductive metal material.
상기 노즐(130)을 통해 토출되는 전도성 잉크는 스테이지(150) 상에 놓인 기판(140) 상에 도포된다.The conductive ink discharged through the nozzle 130 is applied onto the substrate 140 placed on the stage 150.
이때, 전압 제어부(160)는 상기 노즐(130)에 전압을 인가하여 상기 전도성 잉크를 도포하며, 상기 전도성 잉크는 극성 용매(polarized solvent)와 전도성 금속 재료를 포함하여 구성될 수 있다.In this case, the voltage controller 160 applies the voltage to the nozzle 130 to apply the conductive ink, and the conductive ink may include a polarized solvent and a conductive metal material.
본 발명의 일실시예에 따르면 전압 제어부(160)가 기판(140) 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 다시 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the voltage controller 160 applies conductive ink in a line type on the substrate 140, and drops the conductive ink again on the linearly applied conductive ink. type) can be applied.
보다 상세하게 설명하면, 상기 전압 제어부(160)는 상기 노즐(130)에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 상기 기판(140) 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 노즐(130)에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포할 수 있다.In more detail, the voltage controller 160 applies a DC voltage to the nozzle 130 to apply conductive ink on the substrate 140 in a line type, and the nozzle ( The conductive ink may be applied in a drop type onto the linearly applied conductive ink by applying a pulse voltage to 130.
한편, 상기 기판(140)이 놓인 스테이지(150)는 상기 스테이지(150)를 수평 또는 수직으로 이동시키는 이동 제어부(165)에 의해 이동할 수 있다.On the other hand, the stage 150 on which the substrate 140 is placed may be moved by the movement controller 165 for moving the stage 150 horizontally or vertically.
따라서, 상기 전압 제어부(160)가 상기 기판(140) 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 상기 이동 제어부(160)가 상기 스테이지(150)를 수직으로 이동시켜 상기 기판(140)에 상기 노즐(130)을 최초 위치보다 근접시키고, 상기 전압 제어부(160)가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 상기 이동 제어부(165)가 상기 스테이지(150)를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시켜 전도성 잉크를 도포할 수 있다.Accordingly, when the voltage controller 160 linearly applies conductive ink onto the substrate 140, the movement controller 160 moves the stage 150 vertically to the nozzle 140 on the substrate 140. When the voltage control unit 160 applies the conductive ink in a drop form on the linearly applied conductive ink, the movement control unit 165 moves the stage 150 to a position closer to the initial position. By moving vertically, the conductive ink may be spaced apart from the linear coating to apply the conductive ink.
한편, 상기 기판(140)과 노즐(130) 사이의 거리 측정시에는 레이저 거리 측정 장치(180, 185)가 사용될 수 있다.Meanwhile, laser distance measuring devices 180 and 185 may be used when measuring the distance between the substrate 140 and the nozzle 130.
보다 상세하게 설명하면, 상기 레이저 거리 측정 장치(180, 185)는 레이저를 출사시키는 레이저 다이오드(180) 및 상기 출사된 레이저를 수신하여 상기 기판(140)과 상기 노즐(130) 사이의 거리를 측정하는 레이저 위치 센서(185)로 구성될 수 있다.In more detail, the laser distance measuring apparatuses 180 and 185 measure the distance between the substrate 140 and the nozzle 130 by receiving the laser diode 180 and the emitted laser. The laser position sensor 185 may be configured.
도 2 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법을 설명하기 위한 도면이다.2 to 8 are views for explaining a display repair method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
이후부터는 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a display repair method using the conductive ink according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
먼저, 압력 제어부(120)가 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부(110)에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급한다.First, the pressure controller 120 supplies the conductive ink by applying pressure to the ink storage unit 110 in which the conductive ink is stored.
또한, 전압 제어부(160)는 스테이지(150)에 고정되어 상기 전도성 잉크를 토출하는 노즐(130)에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 기판(140) 상에 전도성 잉크(145)를 선형(line type)으로 도포하며, 이때 인가되는 전압은 도 4에 도시된 바와 같이 직류 전압을 인가한다.In addition, the voltage controller 160 is fixed to the stage 150 to apply a DC voltage to the nozzle 130 for discharging the conductive ink, thereby as shown in FIGS. 2 and 3, the substrate 140. The conductive ink 145 is coated on the line in a linear type, and the applied voltage is a direct current voltage as shown in FIG. 4.
도 2는 선형으로 전도성 잉크(145)를 도포한 단면도를 도시하고 있으며, 도 3은 전도성 잉크(145)를 도포한 상면도를 도시하고 있으며, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 선형의 전도성 잉크(145)는 전극(141)과 전극(141)을 연결하도록 도포된다.FIG. 2 shows a cross-sectional view of the conductive ink 145 applied linearly, and FIG. 3 shows a top view of the conductive ink 145 applied thereto, as shown in FIGS. 2 and 3. The conductive ink 145 is applied to connect the electrode 141 and the electrode 141.
이때, 상기 전압 제어부(160)가 상기 기판(140) 상에 전도성 잉크(145)를 선형으로 도포시에는, 이동 제어부(165)가 상기 스테이지(150)를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접하여 상기 전도성 잉크(145)를 도포할 수 있다.At this time, when the voltage controller 160 applies the conductive ink 145 linearly on the substrate 140, the movement controller 165 moves the stage 150 vertically to move the nozzle to the substrate. The conductive ink 145 may be applied closer to the initial position.
이후에는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전압 제어부(160)가 상기 노즐(130)에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크(145) 상에 상기 전도성 잉크(146)를 드롭형(drop type)으로 도포하며, 이때 인가되는 전압은 도 8에 도시된 바와 같이 펄스 전압을 인가한다.Subsequently, as illustrated in FIGS. 5 and 6, the voltage controller 160 applies a pulse voltage to the nozzle 130 to apply the conductive voltage on the linearly applied conductive ink 145. Ink 146 is applied in a drop type, wherein the applied voltage applies a pulse voltage as shown in FIG.
도 5는 드롭형으로 전도성 잉크(165)를 도포한 단면도를 도시하고 있으며, 도 3은 전도성 잉크(146)를 도포한 상면도를 도시하고 있으며, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 드롭형의 전도성 잉크(146)는 전극(141)과 전극(141)을 연결하되, 상기 선형 전도성 잉크(145) 상에 도포된다.FIG. 5 is a cross-sectional view of the conductive ink 165 coated in a drop shape, and FIG. 3 is a top view of the conductive ink 146 applied thereto. As shown in FIGS. 2 and 3, the drop is shown. The conductive ink 146 of the mold connects the electrode 141 and the electrode 141, and is coated on the linear conductive ink 145.
이때, 상기 전압 제어부(160)가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크(145) 상에 상기 전도성 잉크(146)를 드롭 형으로 도포 시에는, 이동 제어부(165)가 상기 스테이지(150)를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시켜 드롭형의 전도성 잉크(146)를 도포할 수 있다.In this case, when the voltage controller 160 applies the conductive ink 146 in a drop form on the linearly applied conductive ink 145, the movement controller 165 moves the stage 150 vertically. When the conductive ink is linearly spaced apart, the drop type conductive ink 146 may be applied.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기와 같이 도포된 드롭형의 전도성 잉크(146) 상에 추가적으로 드롭형의 전도성 잉크를 도포하여 보다 두꺼운 전도성 잉크(146) 층을 구성하도록 할 수도 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a drop type conductive ink may be additionally applied onto the drop type conductive ink 146 applied as described above to form a thicker layer of conductive ink 146.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법의 동작 원리를 설명하기 위한 도면이다.9 is a view for explaining the operating principle of the display repairing apparatus and method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
도 9를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법의 동작 원리를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Referring to Figure 9 will be described in more detail the operating principle of the display repair apparatus and method using a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
압력 제어부(120)가 일정한 압력(210)을 가하고, 전압 제어부(160)가 전압(220)을 가하면, 극성 용매(polarized solvent: 231)와 전도성 금속 재료(232)가 노즐(130)을 통하여 토출된다.When the pressure controller 120 applies the constant pressure 210 and the voltage controller 160 applies the voltage 220, the polarized solvent 231 and the conductive metal material 232 are discharged through the nozzle 130. do.
상기 극성 용매(231)는 음극(-)을 띄며, 상기 전도성 금속 재료(232)는 은(Ag)과 같은 금속 재료로 구성되며 양극(+)을 띄게된다.The polar solvent 231 has a negative electrode (−), and the conductive metal material 232 is made of a metal material such as silver (Ag) and has a positive electrode (+).
따라서, 상기 전압 제어부(160)가 상기 노즐(130)에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하면 스테이지(150) 상의 기판(140)에 전도성 잉크(145)를 선형(line type)으로 도포하며, 상기 노즐(130)에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하면 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상(145)에 상기 전도성 잉크(146)를 드롭 형(drop type)으로 도포할 수 있다.Therefore, when the voltage controller 160 applies a DC voltage to the nozzle 130, the conductive ink 145 is applied to the substrate 140 on the stage 150 in a line type. When a pulse voltage is applied to the nozzle 130, the conductive ink 146 may be applied in a drop type onto the linearly coated conductive ink 145.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치 및 방법에 따른 전도성 잉크의 도포 결과를 설명하기 위한 도면이다.10 to 13 are views for explaining the application result of the conductive ink according to the display repairing apparatus and method using the conductive ink according to an embodiment of the present invention.
보다 상세하게 설명하면, 도 10 및 도 12는 종래 기술에 따른 전도성 잉크를 도포 결과를 도시한 도면이고, 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 전도성 잉크를 도포 결과를 도시한 도면이다.In more detail, FIGS. 10 and 12 are diagrams illustrating a result of applying a conductive ink according to the prior art, and FIG. 13 is a diagram illustrating a result of applying a conductive ink according to an embodiment of the present invention.
기판 상에 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 도포하는 경우에는 도 10에 도시된 바와 같이 전도성 잉크의 스프레이(spray) 현상이 발생한다.When the conductive ink is applied to the substrate in a drop type, a spray phenomenon of the conductive ink occurs as shown in FIG. 10.
이는 전도성 잉크의 도포시에 전기장(electric field)에 의해 발생하는 현상으로 기판 상에 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 1회 도포하는 경우에는, 도 10에 도시된 바와 같이 스프레이 현상이 발생한다.This is a phenomenon generated by an electric field during the application of the conductive ink. When the conductive ink is applied to the substrate once in a drop type, a spray phenomenon occurs as shown in FIG. 10. .
이와 같은 스프레이 현상을 보완하기 위하여, 기판 상에 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 5회 도포하는 경우에는, 도 11에 도시된 바와 같이 전도성 잉크가 도포되는 첫 지점에서 전도성 잉크가 쏟아지게 되어 일부 구간의 폭이 두꺼워지는 문제점이 발생하며, 전도성 잉크의 드롭이 균일하지 않아 단절되는 구간이 발생할 수 있다.In order to compensate for such a spray phenomenon, when the conductive ink is applied to the substrate five times in a drop type, the conductive ink is poured at the first point where the conductive ink is applied as shown in FIG. 11. The width of some sections may be thickened, and a section may be disconnected because the drop of the conductive ink is not uniform.
이와 같은 전도성 잉크의 스프레이 현상과 단절 구간을 보완하기 위하여, 같이 기판 상에 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 10회 도포하는 경우에는, 도 11에 도시된 바와 같이 전도성 잉크의 퍼짐 현상이 발생하는 문제점이 있었다.In order to compensate for the spray phenomenon and the disconnection period of the conductive ink, when the conductive ink is applied on the substrate 10 times as a drop type (drop type), as shown in FIG. 11, the spreading of the conductive ink occurs. There was a problem.
그러나, 본 발명의 일실시예에서와 같이, 기판에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭 형(drop type)으로 도포하는 경우에는, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 도포된 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하지 않는다.However, as in the embodiment of the present invention, when the conductive ink is applied to the substrate in a line (line type), and the conductive ink is applied in a drop type (drop type) on the linearly applied conductive ink As shown in FIGS. 12 and 13, no spray, break, or spread of the applied conductive ink occurs.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면 디스플레이 패널의 오픈 결함(open defect)의 수리를 위한 전도성 잉크의 토출(jetting) 시에 결함 없는 와이어링(wiring)이 가능하다.Accordingly, according to an embodiment of the present invention, defect-free wiring is possible at the time of jetting conductive ink for repairing open defects of the display panel.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 전도성 잉크의 스프레이 현상, 단절 구간 또는 퍼짐 현상이 발생하지 않도록 하면서도 최소 선폭 1㎛의 구현이 가능하다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a spray line, a disconnection section, or a spread phenomenon of the conductive ink may be prevented and a minimum line width of 1 μm may be realized.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the detailed description of the invention as described above, specific embodiments have been described. However, many modifications are possible without departing from the scope of the invention. The technical spirit of the present invention should not be limited to the above-described embodiments of the present invention, but should be determined not only by the claims, but also by those equivalent to the claims.

Claims (10)

  1. 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 압력 제어부;A pressure control unit supplying the conductive ink by applying pressure to an ink storage unit in which conductive ink is stored;
    상기 전도성 잉크를 토출시키는 노즐;A nozzle for discharging the conductive ink;
    상기 토출된 전도성 잉크가 도포되는 기판이 배치되는 스테이지; 및A stage on which the substrate on which the discharged conductive ink is applied is disposed; And
    상기 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하고, 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포하는 전압 제어부;Applying a DC voltage to the nozzle to apply the conductive ink in a linear (line type) on the substrate, and apply a pulse voltage to the nozzle on the linearly applied conductive ink A voltage controller for applying conductive ink in a drop type;
    를 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.Display repair apparatus using a conductive ink comprising a.
  2. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 스테이지를 수평 또는 수직으로 이동시키는 이동 제어부;A movement controller for moving the stage horizontally or vertically;
    를 더 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.Display repair apparatus using a conductive ink further comprising.
  3. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2,
    상기 전압 제어부가 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 상기 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접시키고,When the voltage control unit linearly applies conductive ink onto the substrate, the movement control unit moves the stage vertically to bring the nozzle closer to the substrate than the initial position.
    상기 전압 제어부가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 상기 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시키는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.When the voltage control unit applies the conductive ink in a drop shape onto the linearly applied conductive ink, the movement control unit moves the stage vertically to use a conductive ink spaced apart from the linear application of the conductive ink. Display repair device.
  4. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 기판과 상기 노즐 사이의 거리를 측정하는 레이저 거리 측정 장치;A laser distance measuring device for measuring a distance between the substrate and the nozzle;
    를 더 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.Display repair apparatus using a conductive ink further comprising.
  5. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4,
    상기 레이저 거리 측정 장치는,The laser distance measuring device,
    레이저를 출사시키는 레이저 다이오드; 및A laser diode emitting a laser; And
    상기 출사된 레이저를 수신하여 상기 기판과 상기 노즐 사이의 거리를 측정하는 레이저 위치 센서;A laser position sensor which receives the emitted laser and measures a distance between the substrate and the nozzle;
    를 더 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.Display repair apparatus using a conductive ink further comprising.
  6. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 전도성 잉크는,The conductive ink,
    극성 용매(polarized solvent)와 전도성 금속 재료를 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.Display repair apparatus using a conductive ink comprising a polarized solvent and a conductive metal material.
  7. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 전도성 잉크는,The conductive ink,
    전극과 전극을 연결하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 장치.Display repair apparatus using conductive ink connecting electrodes with electrodes.
  8. 압력 제어부가 전도성 잉크가 저장되는 잉크 저장부에 압력을 가하여 상기 전도성 잉크를 공급하는 제1 단계;A first step of supplying the conductive ink by applying a pressure to an ink reservoir in which the pressure controller stores the conductive ink;
    전압 제어부가 스테이지에 고정되어 상기 전도성 잉크를 토출하는 노즐에 직류 전압(DC Voltage)을 인가하여 기판 상에 전도성 잉크를 선형(line type)으로 도포하는 제2 단계;A second step of applying a DC voltage to the nozzle to which the voltage controller is fixed to the stage and discharges the conductive ink to apply a conductive ink on a substrate in a line type;
    상기 전압 제어부가 상기 노즐에 펄스 전압(Pulse Voltage)을 인가하여 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형(drop type)으로 도포하는 제3 단계;A third step of the voltage control unit applying a pulse voltage to the nozzle to apply the conductive ink in a drop type onto the linearly applied conductive ink;
    를 포함하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법.Display repair method using a conductive ink comprising a.
  9. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8,
    상기 제2 단계는,The second step,
    상기 전압 제어부가 상기 기판 상에 전도성 잉크를 선형으로 도포시에는, 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 기판에 상기 노즐을 최초 위치보다 근접시키는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법.And when the voltage control unit linearly applies the conductive ink onto the substrate, a movement control unit uses the conductive ink to move the stage vertically to bring the nozzle closer to the substrate than the initial position.
  10. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8,
    상기 제3 단계는,The third step,
    상기 전압 제어부가 상기 선형으로 도포된 전도성 잉크 상에 상기 전도성 잉크를 드롭형으로 도포 시에는, 이동 제어부가 상기 스테이지를 수직으로 이동시켜 상기 전도성 잉크를 선형으로 도포시 보다 이격시켜 도포하는 전도성 잉크를 사용하는 디스플레이 수리 방법.When the voltage control unit applies the conductive ink in a drop shape onto the linearly applied conductive ink, the movement control unit moves the stage vertically so that the conductive ink is spaced apart from the linear application of the conductive ink. How to repair your display.
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