WO2016021547A1 - 銅合金線、銅合金撚線、被覆電線、及び端子付き電線 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一態様に係る被覆電線は、導体の外側に絶縁被覆層を備える被覆電線であって、前記導体が、上記銅合金線又は上記銅合金撚線である。
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
伸びが5%以上であることで、耐衝撃性や屈曲特性が求められる電線の導体素材に好適に利用することができる。伸びが5%以上であることで、電線の配策時において断線し難い。
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
《組成》
銅合金線を構成する銅合金は、純Cuを主成分(母材)とし、Feを0.4質量%以上1.5質量%以下、Tiを0.1質量%以上0.7質量%以下、Mgを0.02質量%以上0.15質量%以下含有し、さらにSi及びMnの少なくとも一方とCとを合計で10質量ppm以上500質量ppm以下含有する。
銅合金線は、伸線加工時の加工度(断面減少率)を適宜調整することで、線径を変化させることができる。例えば、自動車用電線導体に利用する場合、線径は0.5mm以下の極細線が挙げられる。本実施形態の銅合金線は、線径が0.5mm以下といった極細線であっても、引張強さ、導電率、及び伸びに優れる。銅合金線の線径は、0.35mm以下、さらに0.25mm以下が挙げられる。
上記特定の組成からなる銅合金線は、平均結晶粒径が10μm以下の微細組織である。平均結晶粒径は、小さいほど銅合金全体の組織が微細になり易く、破断の起点となるような粗大粒が存在し難くなり、伸びに優れると考えられる。また、微細組織であることで、端子圧着を行った場合に端子固着力を高めることができる。平均結晶粒径は、連続鋳造時の熱処理条件などを適宜調整することで、2μm以下といったさらに微細な組織とすることができる。平均結晶粒径の測定方法は後述する。
銅合金線は、伸線加工時のダイス形状によって種々の横断面形状を有することができる。横断面が円形状である丸線が代表的である。その他、横断面形状は、楕円形状、矩形や六角形といった多角形状などの種々の形状が挙げられる。上記楕円形状や多角形状といった異形状の場合、線径は、横断面における等面積相当円の直径とする。
上述した銅合金線は、強度・導電率・伸びをバランスよく備え、高強度・高導電率であり伸びにも優れる。引張強さ及び導電率は、添加元素の種類、含有量、製造条件(伸線加工度、熱処理の温度など)により変化させることができる。例えば、添加元素を多くしたり、伸線加工度を高めたり(線径を細くしたり)すると、引張強さが高く、導電率が低くなる傾向にある。引張強さは、450MPa以上が好ましく、さらに470MPa以上、特に490MPa以上が好ましい。導電率は、60%IACS以上が好ましく、さらに62%IACS以上、特に64%IACS以上が好ましい。
上記銅合金線は、複数本を撚り合わせた撚線(本実施形態の銅合金撚線)とすることで、耐衝撃性や屈曲特性に更に優れる導体が得られる。撚り合わせ本数は、特に問わない。この銅合金撚線を圧縮加工して圧縮線材とすると、撚線形状の安定性が高まる。また、撚線の断面積に占める空隙率を減少し、圧縮前の撚り合わせた状態よりも線径を小さくすることができる。撚線の断面積は、0.03mm2以上とすることで端子圧着を確実にでき、0.5mm2以下とすることで撚線の軽量化を図ることができる。また、撚線の撚りピッチは、10mm以上とすることで生産性を向上でき、20mm以下とすることで屈曲特性を向上することができる。
上記銅合金線や上記銅合金撚線は、電線の導体に利用することができる。導体の外側に絶縁被覆層を備える被覆電線として使用することもできる。絶縁被覆層を構成する絶縁材料は、例えば、ポリ塩化ビニル(PVC)やノンハロゲン樹脂、難燃性に優れる材料等が挙げられる。絶縁被覆層の厚さは、所望の絶縁強度を考慮して適宜選択することができ、特に限定されない。
上記被覆電線は、端子付き電線に好適に利用することができる。端子付き電線は、代表的には、上記被覆電線を1本以上含む電線を備え、各電線の端部に端子部が取り付けられている。上記各電線は、上記端子部を介して電気機器等の接続対象に接続される。端子付き電線は、電線ごとに一つの端子部がそれぞれ設けられた形態の他、複数の電線が一つの端子部にまとめて取り付けられた電線群を含む形態でもよい。上記端子部の形状は、雄型、雌型等が挙げられ、この端子部と被覆電線の導体との接続は、導体を圧着する圧着型や、溶融した導体が接続される溶融型等が挙げられ、特に限定されない。端子付き電線に備える複数の電線は、結束具等により一纏まりに束ねると、ハンドリング性に優れる。
上述した銅合金線は、代表的には、以下の製造方法により製造することができる。この製造方法は、導体に利用される銅合金線の製造方法であって、以下の連続鋳造工程と、伸線工程と、熱処理工程とを備える。
伸線工程:上記鋳造材、または上記鋳造材に塑性加工を施した加工材に伸線加工を施して伸線材を作製する工程。
《連続鋳造工程》
まず、銅合金の溶湯を連続鋳造して鋳造材を作製する。銅合金の溶湯は、Cu材と各添加元素のうちFe,Ti,Mgの主添加元素材を、不純物量が20質量ppm以下の高純度カーボン製の坩堝で溶解することで得られる。Fe,Ti,Mgの各含有量は、上述した銅合金線のFe,Ti,Mgの含有量とすればよい。溶解は、大気雰囲気中で行うことで、生産性を向上できる。このとき、上記主添加元素、特にFeやTiが酸化しないように、脱酸効果を有するCやSi,Mnといった酸化防止材を混合する。各酸化防止材の混合方法としては、湯面が大気に接触しないように、湯面を木炭片や木炭粉の第一の酸化防止材で覆うことが挙げられる。湯面を第一の酸化防止材で覆ったとしても、第一の酸化防止材間に隙間が生じ、この隙間において湯面が大気と接触する虞があるため、脱酸効果を有するSiやMnといった第二の酸化防止材を溶湯中に混合することが挙げられる。SiやMnは、Fe合金として混合してもよいし、主添加元素と同様に個別に混合してもよい。各酸化防止材の含有量は、上述した銅合金線のCやSi,Mnの含有量とすればよい。湯面を第一の酸化防止材で覆う場合、第一の酸化防止材と湯面とが接触することで、第一の酸化防止材(C)が溶湯に混入する量が、上述した銅合金線のCの含有量となるように、第一の酸化防止材の量を決定すればよい。
上記鋳造材、または上記鋳造材にコンフォーム押出や冷間圧延を施した加工材に伸線加工を施して最終線径の伸線材を作製する。伸線加工(代表的には冷間)は、最終線径になるまで複数パスに亘って行う。各パスの加工度は、組成、最終線径などを考慮して適宜調整するとよい。
最終線径まで伸線加工が施された伸線材に特定の熱処理を施し、鋳造時における過飽和固溶状態、またはこの過飽和固溶状態から微量のFeやTiを含む析出物が析出した状態から前記析出物を人工時効によって析出させる。熱処理には、バッチ軟化処理または連続軟化処理が利用できる。バッチ軟化処理は、加熱炉内に加熱対象を封入した状態で加熱する処理方法であり、一度の処理量が限られるものの、加熱対象全体の加熱状態を管理し易い。一方、連続軟化処理は、加熱炉内に加熱対象を連続的に供給して、加熱対象を連続的に加熱する処理方法であり、連続的に加熱できるため作業性に優れる。
上記銅合金線を複数本撚り合わせることで、銅合金撚線を製造することができる。この銅合金撚線を圧縮加工して圧縮線材としてもよい。線材を複数本撚り合わせた撚線構造とする場合、上記軟化工程を撚線に対して行うことで、撚線の撚りが戻り難いため好ましい。具体的には、伸線工程において最終線径まで伸線加工が施された伸線材を複数本撚り合わせて撚線とし、この撚線に上記軟化工程を施す。上記軟化工程を行った銅合金線を複数本撚り合わせてもよいし、撚り合わせた後に更に軟化工程を施してもよい。
上記銅合金線または上記銅合金撚線の外周に、上述した絶縁材料からなる絶縁被覆層を形成することで、被覆電線を製造することができる。絶縁被覆層の形成方法は、押出被覆や粉体塗装による被覆が挙げられる。
上記被覆電線の端部に端子部を装着し、代表的には、端子付きの被覆電線を複数本束ねることで、端子付き電線を製造することができる。導体と端子部とは、被覆電線の絶縁被覆層の一部を剥いで導体を露出させて圧着することが挙げられる。
・試験例1
銅合金線を作製し、銅合金線の種々の特性を調べた。
引張強さ(MPa)及び伸び(%、破断伸び)は、JIS Z 2241(金属材料引張試験方法、1998)に準拠して、汎用の引張試験機を用いて測定した。導電率(%IACS)は、ブリッジ法により測定した。
銅合金線を複数本撚り合わせた撚線構造の被覆電線を作製し、被覆電線の機械的特性を調べた。
Claims (12)
- 導体に利用される銅合金線であって、
Feを0.4質量%以上1.5質量%以下、
Tiを0.1質量%以上0.7質量%以下、
Mgを0.02質量%以上0.15質量%以下、
Si及びMnの少なくとも一方とCとを、合計で10質量ppm以上500質量ppm以下含有し、
残部がCu及び不純物からなる銅合金によって構成され、
線径が0.5mm以下である銅合金線。 - Fe/Ti(質量比)が1.0以上5.5以下である請求項1に記載の銅合金線。
- 平均結晶粒径が10μm以下である請求項1又は請求項2に記載の銅合金線。
- 伸びが5%以上である請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の銅合金線。
- 導電率が60%IACS以上、引張強さが450MPa以上である請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の銅合金線。
- 導電率が60%IACS以上、引張強さσBが450MPa以上、伸びεが5%以上であり、
σB+25ε≧650を満たす請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の銅合金線。 - 請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の銅合金線を複数本撚り合わせてなる銅合金撚線。
- 前記銅合金撚線は、圧縮加工されている請求項7に記載の銅合金撚線。
- 前記銅合金線の撚りピッチは、10mm以上20mm以下である請求項7又は請求項8に記載の銅合金撚線。
- 前記銅合金撚線の断面積は、0.03mm2以上0.5mm2以下である請求項7~請求項9のいずれか1項に記載の銅合金撚線。
- 導体の外側に絶縁被覆層を備える被覆電線であって、
前記導体が、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の銅合金線又は請求項7~請求項10のいずれか1項に記載の銅合金撚線である被覆電線。 - 請求項11に記載の被覆電線と、この被覆電線の端部に装着された端子部とを備える端子付き電線。
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