WO2016008626A1

WO2016008626A1 - Pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine

Info

Publication number: WO2016008626A1
Application number: PCT/EP2015/061401
Authority: WO
Inventors: Matthias Greiner
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2016-01-21
Also published as: DE102014213715A1

Abstract

The pump comprises at least one pump element (10) that includes a pump piston (12) which is driven to perform a reciprocating movement, is slidingly guided in a cylinder bore (18) of a housing part (20) of the pump, and delimits a pump working chamber (22) in said cylinder bore. The end of the pump piston (12) facing away from the pump working chamber (22) protrudes from the cylinder bore (18). The housing part (20) has an at least approximately cylindrical section (50) which surrounds the end portion of the cylinder bore (18) facing away from the pump working chamber (22). A sealing ring (52), the inner circumference of which rests against the pump piston (12) by way of a sealing lip (54), is arranged on the end portion of the pump piston (12) protruding from the cylinder bore (18). The sealing ring (52) is arranged in a receptacle (58, 60) of the pump housing part (20), said receptacle (58, 60) surrounding the end portion of the pump piston (12) protruding from the cylinder bore (18), and is secured in the receptacle (58) in the direction of the longitudinal axis (13) of the pump piston (12) by means of a retaining element (64). A biased spring element (80) which retains the sealing ring (52) in the receptacle (58, 60) without play in the direction of the longitudinal axis (13) of the pump piston (12) is arranged between the pump housing part (20) and the sealing ring (52) and/or between the retaining element (64) and the sealing ring (52).

Description

Beschreibung Titel Description title

Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Pump, in particular high-pressure fuel pump for one

Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine Fuel injection device of an internal combustion engine

Stand der Technik State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere The invention is based on a pump, in particular

Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer High-pressure fuel pump for a fuel injection of a

Brennkraftmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. Internal combustion engine according to the preamble of claim 1.

Eine solche Pumpe in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpe und eine Such a pump in the form of a high-pressure fuel pump and a

Kraftstoffeinspritzeinrichtung ist durch die DE 10 2009 000 859 AI bekannt. Diese Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf, das wiederum einen einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben aufweist. Der Pumpenkolben ist in einer Zylinderbohrung eines Gehäuseteils der Pumpe verschiebbar geführt und begrenzt in der Zylinderbohrung einen Pumpenarbeitsraum. Der Fuel injection device is known from DE 10 2009 000 859 AI. This pump has at least one pump element, which in turn has a pump piston driven in a stroke movement. The pump piston is slidably guided in a cylinder bore of a housing part of the pump and limited in the cylinder bore a pump working space. Of the

Pumpenkolben ragt mit seinem dem Pumpenarbeitsraum abgewandten Ende aus dem dem Pumpenarbeitsram abgewandten Ende der Zylinderbohrung heraus. Auf dem aus der Zylinderbohrung ragenden Endbereich des Pumpenkolbens ist ein Dichtring vorgesehen. Der Dichtring dient dazu eine Vermischung von dem durch den Pumpenkolben geförderten Kraftstoff mit dem außerhalb der Pump piston protrudes with its end remote from the pump working space from the pump working RAM remote from the end of the cylinder bore. On the protruding from the cylinder bore end portion of the pump piston, a sealing ring is provided. The sealing ring serves to mix the pumped by the pump piston fuel with the outside of the

Zylinderbohrung des Gehäuseteils vorhandenen Medium zu vermeiden. Das außerhalb der Zylinderbohrung des Gehäuseteils vorhandene Medium ist insbesondere Schmieröl zur Schmierung eines Antriebsbereichs, beispielsweise einem Rollenstößel und dessen Abstützung an einem Nocken. Der Dichtring weist an seinem Innenumfang wenigstens eine Dichtlippe auf, mit der er am Pumpenkolben anliegt. Der Dichtring ist in einer den aus der Zylinderbohrung ragenden Endbereich des Pumpenkolbens umgebenden Aufnahme des Cylinder bore of the housing part existing medium to avoid. The medium present outside the cylinder bore of the housing part is in particular lubricating oil for lubricating a drive region, for example a roller tappet and its support on a cam. The sealing ring has on its inner circumference at least one sealing lip, with which it bears against the pump piston. The sealing ring is in a surrounding of the cylinder bore end region of the pump piston receptacle of the

Pumpengehäuseteils angeordnet. Der Dichtring ist in der Aufnahme in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens mittels eines ringförmigen Halteelements gesichert. Der Dichtring ist aus einem Werkstoff mit hoher Verschleißfestigkeit hergestellt, beispielsweise PTFE. Der Dichtring ist in die Aufnahme üblicherweise mit radialer Vorspannung eingesetzt um die wenigstens eine Dichtlippe an den Pumpenkolben anzupressen. Zum Ausgleich unterschiedlicher Pump housing part arranged. The sealing ring is in the receptacle in the direction of the longitudinal axis of the pump piston by means of an annular retaining element secured. The sealing ring is made of a material with high wear resistance, such as PTFE. The sealing ring is usually inserted into the receptacle with radial prestressing in order to press the at least one sealing lip against the pump piston. To compensate for different

temperaturabhängiger Längenausdehnungen des Dichtrings und des Temperature-dependent linear expansion of the sealing ring and the

Pumpengehäuseteils, die aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, ist es erforderlich, dass der Dichtring in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens mit Spiel zwischen der Aufnahme und dem Halteelement angeordnet ist. Pump housing part, which consist of different materials, it is necessary that the sealing ring is arranged in the direction of the longitudinal axis of the pump piston with clearance between the receptacle and the holding element.

Während des Betriebs der Pumpe kann es dabei vorkommen, dass sich der Dichtring in der Aufnahme in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens bewegt. Hierdurch kann Schmieröl zwischen dem Außenumfang des Dichtrings und der Aufnahme hindurchtreten, so dass Schmieröl in den Bereich zwischen dem Dichtring und der Aufnahme gelangt und bei der Hubbewegung des During operation of the pump, it may happen that the sealing ring moves in the receptacle in the direction of the longitudinal axis of the pump piston. As a result, lubricating oil can pass between the outer periphery of the sealing ring and the receptacle, so that lubricating oil passes into the region between the sealing ring and the receptacle and during the lifting movement of the

Pumpenkolbens durch diesen in die Zylinderbohrung verschleppt wird und sich mit Kraftstoff vermischt. Pump piston is dragged through this into the cylinder bore and mixed with fuel.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass der Dichtring in der Aufnahme in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens sicher fixiert ist, wobei temperaturabhängige Längenänderungen des Dichtrings durch die Vorspannung des Federelements ausgeglichen werden, so dass keine Bewegung des Dichtrings in axialer Richtung in der Aufnahme auftritt und somit während des Betriebs der Pumpe die The pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the sealing ring is securely fixed in the receptacle in the direction of the longitudinal axis of the pump piston, wherein temperature-dependent changes in length of the sealing ring are compensated by the bias of the spring element, so that no movement of the sealing ring in axial direction in the recording occurs and thus during operation of the pump

Dichtwirkung erhalten bleibt. Sealing effect is maintained.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und In the dependent claims are advantageous embodiments and

Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe angegeben. Durch die Further developments of the pump according to the invention indicated. By the

Ausbildung gemäß Anspruch 2 ist sichergestellt, dass der Dichtring durch das Federelement nicht beschädigt wird. Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 oder Anspruch 5 ermöglicht eine einfache und kostengünstige Ausführung des Federelements. Zeichnung Training according to claim 2 ensures that the sealing ring is not damaged by the spring element. The embodiment of claim 4 or claim 5 allows a simple and inexpensive design of the spring element. drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Pumpe in einem Längsschnitt und Figur 2 einen in Figur 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Pumpe in vergrößerter Darstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und Figur 3 den Ausschnitt gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Two embodiments of the invention are illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a pump in a longitudinal section and Figure 2 shows a designated II in Figure 1 section of the pump in an enlarged view according to a first embodiment and Figure 3 shows the detail according to a second embodiment.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

In Figur 1 ist in vereinfachter Darstellung eine Pumpe gezeigt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Kraftstoffhochdruckpumpe weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben 12 aufweist, der zumindest mittelbar durch eine Antriebswelle 14 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung bezüglich der Drehachse 15 der 1 shows a simplified illustration of a pump, which is in particular a high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine. The high-pressure fuel pump has at least one pump element 10, which in turn has a pump piston 12 which at least indirectly by a drive shaft 14 in a lifting movement in at least approximately radial direction with respect to the axis of rotation 15 of

Antriebswelle 14 angetrieben wird. Die Antriebswelle 14 kann Teil der Pumpe sein oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle aufweist und die Antriebswelle 14 Teil der Brennkraftmaschine ist. Die Antriebswelle 14 kann dabei beispielsweise eine Welle der Drive shaft 14 is driven. The drive shaft 14 may be part of the pump or alternatively may also be provided that the pump does not have its own drive shaft and the drive shaft 14 is part of the internal combustion engine. The drive shaft 14 may, for example, a wave of

Brennkraftmaschine sein durch die auch die Gaswechselventile der Internal combustion engine by the gas exchange valves of the

Brennkraftmaschine betätigt werden. Die Antriebswelle 14 weist für den Antrieb des Pumpenkolbens 12 einen Nocken 16 oder Exzenter auf. Die Pumpe weist ein Pumpengehäuse auf, das mehrteilig ausgebildet sein kann.Internal combustion engine to be operated. The drive shaft 14 has a cam 16 or eccentric for driving the pump piston 12. The pump has a pump housing, which may be designed in several parts.

Der Pumpenkolben 12 ist in einer Zylinderbohrung 18 eines Gehäuseteils 20 der Pumpe dicht geführt wobei das Gehäuseteil 20 nachfolgend als Zylinderkopf bezeichnet wird. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende begrenzt der Pumpenkolben 12 in der Zylinderbohrung 18 einen Pumpenarbeitsraum 22. Der Pumpenarbeitsraum 22 weist über ein Einlassventil 24, das ein in denThe pump piston 12 is tightly guided in a cylinder bore 18 of a housing part 20 of the pump wherein the housing part 20 is referred to below as the cylinder head. With its end facing away from the drive shaft 14, the pump piston 12 in the cylinder bore 18 defines a pump working chamber 22. The pump working chamber 22 has an inlet valve 24 which is inserted in the

Pumpenarbeitsraum 22 hinein öffnendes Einlassrückschlagventil sein kann, eine Verbindung mit einem Zulauf 26 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 22 beim radial nach innen zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 12 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 22 weist außerdem über ein Auslassventil 28, das beispielsweise ein aus dem Pumpenarbeitsraum 22 heraus öffnendes Auslassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem Ablauf 30 auf, der zu einem Hochdruckspeicher 32 führen kann und über den beim radial nach außen von der Drehachse 15 der Pumping chamber 22 may be opening into inlet check valve, a connection with an inlet 26, via which the pump chamber 22 is filled at the radially inwardly to the rotational axis 15 of the drive shaft 14 directed suction stroke of the pump piston 12 with fuel. The pump chamber 22 also has an outlet valve 28, for example, one of the Pump workspace 22 out opening outlet check valve is a connection to a drain 30, which can lead to a high-pressure accumulator 32 and on the radially outward from the axis of rotation 15 of

Antriebswelle 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 12 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 22 verdrängt wird. Drive shaft 14 directed away delivery stroke of the pump piston 12 fuel from the pump working chamber 22 is displaced.

Der Pumpenkolben 12 stützt sich über einen Rollenstößel 40 am Nocken 16 der Antriebswelle 14 ab. Der Rollenstößel 40 weist einen Stößelkörper 42 auf, in dem eine auf dem Nocken 16 abrollende Rolle 44 drehbar gelagert ist. Der The pump piston 12 is supported via a roller tappet 40 on the cam 16 of the drive shaft 14. The roller tappet 40 has a tappet body 42 in which a roller 44 rolling on the cam 16 is rotatably mounted. Of the

Stößelkörper 42 wird durch eine Feder 46 zum Nocken 16 hin beaufschlagt, so dass die Rolle 44 auch beim Saughub des Pumpenkolbens 12 in Anlage am Nocken 16 bleibt. Der Pumpenkolben 12 ragt mit seinem dem Plunger body 42 is acted upon by a spring 46 towards the cam 16, so that the roller 44 remains in contact with the cam 16 during the suction stroke of the pump piston 12. The pump piston 12 protrudes with his

Pumpenarbeitsraum 22 abgewandten Ende aus der Zylinderbohrung 18 heraus und ist an seinem Ende mit dem Stößelkörper 42 gekoppelt, so dass der Pumpenkolben 12 ebenfalls durch die Feder 46 beaufschlagt ist. Der Pump working space 22 facing away from the cylinder bore 18 and is coupled at its end to the plunger body 42, so that the pump piston 12 is also acted upon by the spring 46. Of the

Pumpenkolben 12 kann an seinem aus der Zylinderbohrung 18 ragenden Ende einen im Durchmesser gegenüber dem in der Zylinderbohrung 18 geführten Schaft vergrößerten Kolbenfuß 48 aufweisen. Der Zylinderkopf 20 weist im Bereich der Zylinderbohrung 18 zum Nocken 16 hin einen die Zylinderbohrung 18 umgebenden zumindest annähernd zylinderförmigen Abschnitt 50 auf. Die Feder 46 ist als zylindrische Schraubendruckfeder ausgebildet, umgibt den Abschnitt 50 des Zylinderkopfs 20 und stützt sich am Zylinderkopf 20 ab. Pump piston 12 may have at its projecting from the cylinder bore 18 end in diameter relative to the guided in the cylinder bore 18 shaft enlarged piston 48. The cylinder head 20 has in the region of the cylinder bore 18 to the cam 16 toward a cylinder bore 18 surrounding at least approximately cylindrical portion 50. The spring 46 is formed as a cylindrical helical compression spring, surrounds the portion 50 of the cylinder head 20 and is supported on the cylinder head 20 from.

Es ist ein Dichtring 52 vorgesehen, der den aus der Zylinderbohrung 18 ragenden Endbereich des Pumpenkolbens 12 auf dessen Umfang umgibt. Der Dichtring 52 liegt unter radialer Vorspannung mit wenigstens einer an dessen Innenumfang angeordneten elastischen Dichtlippe 54 am Pumpenkolben 12 an. Die wenigstens eine Dichtlippe 54 weist vorzugsweise zumindest im Bereich ihrer Anlage am Pumpenkolben 12 eine Oberfläche mit geringem Reibungskoeffizienten auf, um bei der Hubbewegung des Pumpenkolbens 12 nur geringe Reibungskräfte zu verursachen. Vorzugsweise weist der Dichtring 52 zwei oder drei in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 zueinander beabstandete Dichtlippen 54 auf. Der Dichtring 52 ist beispielsweise aus PTFE, Polytetrafluorethylen, hergestellt. Der Abschnitt 50 des Zylinderkopfs 20 weist an seinem Ende eine zur A sealing ring 52 is provided which surrounds the end region of the pump piston 12 projecting from the cylinder bore 18 on its circumference. The sealing ring 52 is under radial bias with at least one arranged on the inner circumference elastic sealing lip 54 on the pump piston 12 at. The at least one sealing lip 54 preferably has a surface with a low coefficient of friction, at least in the region of its contact with the pump piston 12, in order to cause only slight frictional forces during the lifting movement of the pump piston 12. Preferably, the sealing ring 52 has two or three sealing lips 54 spaced from one another in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12. The sealing ring 52 is made of PTFE, polytetrafluoroethylene, for example. The portion 50 of the cylinder head 20 has at its end a to

Zylinderbohrung 18 zumindest annähernd koaxiale Bohrung 58 auf, die einen größeren Durchmesser als die Zylinderbohrung 18 aufweist und die eine Cylinder bore 18 at least approximately coaxial bore 58, which has a larger diameter than the cylinder bore 18 and the one

Aufnahme für den Dichtring 52 bildet. Am Übergang von der Bohrung 58 zur Zylinderbohrung 18 ist eine Ringschulter 60 gebildet. Am Rand der Bohrung 58 an deren der Zylinderbohrung 18 abgewandtem Ende kann eine Fase 62 oder eine Abrundung vorgesehen sein, um das Einführen des Dichtrings 52 zu erleichtern und eine Beschädigung des Dichtrings 52 zu vermeiden. Der Dichtring 52 wird in der Aufnahme 58 in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 durch ein Halteelement 64 gesichert. Das Halteelement 64 kann Recording for the sealing ring 52 forms. At the transition from the bore 58 to the cylinder bore 18, an annular shoulder 60 is formed. At the edge of the bore 58 at its end facing away from the cylinder bore 18, a chamfer 62 or a rounding can be provided to facilitate the insertion of the sealing ring 52 and to avoid damage to the sealing ring 52. The sealing ring 52 is secured in the receptacle 58 in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 by a holding element 64. The holding element 64 can

beispielsweise ein federnder Ring sein, der in eine Ringnut 68 im Innenumfang der Aufnahme 58 eingerastet ist. Alternativ kann das Halteelement 64 auch beispielsweise als Scheibe ausgebildet sein, die beispielsweise in die Aufnahme 58 eingepresst ist oder auf andere Weise befestigt ist. For example, be a resilient ring which is engaged in an annular groove 68 in the inner periphery of the receptacle 58. Alternatively, the holding element 64 may also be formed, for example, as a disk, which is for example pressed into the receptacle 58 or fastened in some other way.

Der Dichtring 52 ist hülsenförmig ausgebildet und an dessen Innenseite ist die wenigstens eine Dichtlippe 54 ausgebildet. Der Dichtring 52 kann an seinen beiden in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 weisenden axialen Stirnseiten jeweils eine Ringnut 70 aufweisen. Durch die Ringnuten 70 wird erreicht, dass die axialen Randbereiche des Dichtrings 52 radial elastisch verformbar sind. In den Ringnuten 70 kann jeweils eine Feder 72 eingesetzt sein, durch die eine radiale Vorspannung des Dichtrings 52 mit seiner wenigstens einen Dichtlippe 54 am Pumpenkolben 12 erzeugt wird. The sealing ring 52 is sleeve-shaped and on the inside of which at least one sealing lip 54 is formed. The sealing ring 52 may each have an annular groove 70 at its two axial end faces pointing in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12. By the annular grooves 70 it is achieved that the axial edge regions of the sealing ring 52 are radially elastically deformable. In each case a spring 72 may be inserted in the annular grooves 70, by which a radial bias of the sealing ring 52 is generated with its at least one sealing lip 54 on the pump piston 12.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Dichtring 52 durch ein vorgespanntes Federelement 80 in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 spielfrei in der der Aufnahme 58 zwischen der Ringschulter 60 und dem Halteelement 64 angeordnet ist. Bei einem in Figur 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist das Federelement 80 zwischen dem Halteelement 64 und dem Dichtring 52 angeordnet, das Federelement 80 kann sich direkt am Halteelement 64 und am Dichtring 52 abstützen oder alternativ kann zwischen dem Halteelement 64 und dem Federelement 80 und/oder zwischen dem Dichtring 52 und dem According to the invention it is provided that the sealing ring 52 is arranged by a biased spring element 80 in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 without play in the receptacle 58 between the annular shoulder 60 and the support member 64. In a first embodiment shown in Figure 2, the spring element 80 is disposed between the support member 64 and the sealing ring 52, the spring member 80 may be supported directly on the support member 64 and the sealing ring 52 or alternatively may between the support member 64 and the spring member 80 and / or between the sealing ring 52 and the

Federelement 80 eine Stützscheibe 82 angeordnet sein. Durch die Stützscheibe 82 wird verhindert, dass der Dichtring 52 bei der elastischen Bewegung des Federelements 80 beschädigt wird. Beim ersten Ausführungsbeispiel ist das Federelement 80 als Schraubendruckfeder ausgebildet. Spring element 80, a support disk 82 may be arranged. By the support plate 82 prevents the sealing ring 52 in the elastic movement of the Spring element 80 is damaged. In the first embodiment, the spring element 80 is formed as a helical compression spring.

Bei einem in Figur 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist das In a second embodiment shown in Figure 3 is the

Federelement 180 zwischen dem Dichtring 52 und der Ringschulter 60 angeordnet. Das Federelement 180 ist dabei als Tellerfeder ausgebildet. Das als Tellerfeder ausgebildete Federelement 180 kann auch bei der Anordnung zwischen dem Dichtring 52 und dem Halteelement 64 wie beim ersten Spring element 180 is disposed between the sealing ring 52 and the annular shoulder 60. The spring element 180 is designed as a plate spring. The trained as a plate spring spring element 180 can also in the arrangement between the sealing ring 52 and the support member 64 as in the first

Ausführungsbeispiel vorgesehen sein. Entsprechend kann das als Embodiment be provided. Accordingly, the as

Schraubendruckfeder ausgebildete Federelement 80 auch bei der Anordnung zwischen dem Dichtring 52 und der Ringschulter 60 gemäß dem zweiten Helical compression spring spring member 80 also in the arrangement between the sealing ring 52 and the annular shoulder 60 according to the second

Ausführungsbeispiel vorgesehen sein. Embodiment be provided.

Wenn der Dichtring 52 in der Aufnahme 58 angeordnet ist, so ergibt sich durch das Federelement 80, 180 eine Vorspannung in axialer Richtung auf den When the sealing ring 52 is arranged in the receptacle 58, so results from the spring element 80, 180, a bias in the axial direction of the

Dichtring 52. Durch die Anlage des Außenmantels des Dichtrings 52 am radialen Innenmantel der Aufnahme 58 ergibt sich eine Vorspannung in radialer Richtung auf den Dichtring 52. Außerdem erfolgt zwischen dem Außenmantel des By fitting the outer shell of the sealing ring 52 on the radial inner surface of the receptacle 58 results in a bias in the radial direction of the sealing ring 52. In addition, takes place between the outer shell of the

Dichtrings 52 und dem Innenmantel der Aufnahme 58 eine statische Abdichtung, durch die verhindert wird, dass Schmieröl zur Zylinderbohrung 18 gelangt und durch den Pumpenkolben 12 bei dessen Hubbewegung in die Zylinderbohrung 18 verschleppt wird und sich mit dem Kraftstoff vermischt. Zur Erhöhung der Pressung und damit der Dichtkraft zwischen dem Außenmantel des Dichtrings 52 und dem Innenmantel der Aufnahme 58 kann der Außenmantel des Dichtrings 52 wenigstens einen, beispielsweise zwei Dichtwülste 56 aufweisen, mit denen dieser am Innenmantel der Aufnahme 58 anliegt. Die beiden Dichtwülste 56 sind dabei vorzugsweise nahe den in Richtung der Längsachse 13 weisenden Enden des Dichtrings 52 angeordnet. Die am Pumpenkolben 12 anliegenden Dichtlippen 54 sind in Richtung der Längsachse 13 im selben Bereich angeordnet wie die Dichtwülste 56. Sealing ring 52 and the inner shell of the receptacle 58 is a static seal, which prevents the lubricating oil from getting to the cylinder bore 18 and is dragged by the pump piston 12 in the stroke movement in the cylinder bore 18 and mixed with the fuel. To increase the pressure and thus the sealing force between the outer shell of the sealing ring 52 and the inner shell of the receptacle 58, the outer shell of the sealing ring 52 may have at least one, for example, two sealing beads 56, with which this rests against the inner surface of the receptacle 58. The two sealing beads 56 are preferably arranged near the ends of the sealing ring 52 pointing in the direction of the longitudinal axis 13. The voltage applied to the pump piston 12 sealing lips 54 are arranged in the same direction in the direction of the longitudinal axis 13 as the sealing beads 56th

Beim Betrieb der Pumpe wird durch den Pumpenkolben 12 Kraftstoff gefördert, der im Pumpenarbeitsraum 22 vorhanden ist und der infolge des erforderlichen Spiels zwischen dem Pumpenkolben 12 und der Zylinderbohrung 18 und des im Pumpenarbeitsraum 22 herrschenden hohen Drucks auch aus der Zylinderbohrung 18 zum Nocken 16 hin austreten kann. Im Bereich des Nockens 16 ist Schmieröl vorhanden, das im Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine zirkuliert. Durch den Dichtring 52 wird sowohl die Leckage von Kraftstoff aus der Zylinderbohrung 18 in den Schmierölkreislauf als auch die Leckage von During operation of the pump 12 fuel is pumped through the pump piston, which is present in the pump working chamber 22 and due to the required clearance between the pump piston 12 and the cylinder bore 18 and the pressure prevailing in the pump working chamber 22 high pressure from the Cylinder bore 18 can escape to the cam 16 out. In the region of the cam 16 lubricating oil is present, which circulates in the lubricating oil circuit of the internal combustion engine. By the sealing ring 52, both the leakage of fuel from the cylinder bore 18 in the lubricating oil circuit and the leakage of

Schmieröl aus dem Schmierölkreislauf in die Zylinderbohrung 18 verhindert oder zumindest gering gehalten. Lubricating oil from the lubricating oil circuit prevented in the cylinder bore 18 or at least kept low.

Claims

Ansprüche claims

1. Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe für eine 1. pump, in particular high-pressure fuel pump for a

Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine, mit wenigstens einem Pumpenelement (10), das einen in einer Hubbewegung angetriebenen Fuel injection device of an internal combustion engine, having at least one pump element (10), which is driven in a lifting movement

Pumpenkolben (12) aufweist, der in einer Zylinderbohrung (18) eines Pump piston (12) which in a cylinder bore (18) of a

Gehäuseteils (20) der Pumpe verschiebbar geführt ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum (22) begrenzt, wobei der Pumpenkolben (12) mit seinem dem Pumpenarbeitsraum (22) abgewandten Ende aus der Zylinderbohrung (18) herausragt, wobei auf dem aus der Zylinderbohrung (18) ragenden Endbereich des Pumpenkolbens (12) ein Dichtring (52) angeordnet ist, der an seinem Innenumfang mit einer Dichtlippe (54) am Pumpenkolben (12) anliegt, wobei der Dichtring (52) in einer den aus der Zylinderbohrung (18) ragenden Endbereich des Pumpenkolbens (12) umgebenden Aufnahme (58,60) des Housing part (20) of the pump is displaceably guided and limited in this a pump working space (22), wherein the pump piston (12) with its the pump working space (22) facing away from the cylinder bore (18) protrudes, wherein on the from the cylinder bore (18 ) projecting end portion of the pump piston (12) a sealing ring (52) is arranged, which rests on its inner circumference with a sealing lip (54) on the pump piston (12), wherein the sealing ring (52) in one of the cylinder bore (18) projecting end portion the pump piston (12) surrounding receptacle (58,60) of the

Pumpengehäuseteils (20) angeordnet ist und in Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) mittels eines Halteelements (64) in der Aufnahme (58,60) gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Pump housing part (20) is arranged and in the direction of the longitudinal axis (13) of the pump piston (12) by means of a holding element (64) in the receptacle (58,60) is secured, characterized in that between the

Pumpengehäuseteil (20) und dem Dichtring (52) und/oder zwischen dem Pump housing part (20) and the sealing ring (52) and / or between the

Halteelement (64) und dem Dichtring (52) ein vorgespanntes Federelement (80;180) angeordnet ist, durch das der Dichtring (52) in Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) spielfrei in der Aufnahme (58,60) gehalten wird. Holding element (64) and the sealing ring (52) a prestressed spring element (80; 180) is arranged, held by the sealing ring (52) in the direction of the longitudinal axis (13) of the pump piston (12) without play in the receptacle (58,60) becomes.

2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dichtring (52) und dem Federelement (80;180) eine Stützscheibe (82) angeordnet ist. 2. Pump according to claim 1, characterized in that between the sealing ring (52) and the spring element (80; 180), a support disc (82) is arranged.

3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Halteelement (64) und dem Federelement (80;180) eine Stützscheibe (82) angeordnet ist. 3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that between the holding element (64) and the spring element (80; 180), a support disc (82) is arranged.

4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement eine den aus der Zylinderbohrung (18) ragenden Endbereich des Pumpenkolbens (12) umgebende Schraubendruckfeder (80) ist. 4. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring element is a from the cylinder bore (18) projecting end portion of the pump piston (12) surrounding the helical compression spring (80).

5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das5. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the

Federelement eine den aus der Zylinderbohrung (18) ragenden Endbereich des Pumpenkolbens (12) umgebende Tellerfeder (180) ist. Spring element is one of the cylinder bore (18) projecting end portion of the pump piston (12) surrounding the plate spring (180).

6. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (52) mit radialer Vorspannung bezüglich der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) in der Aufnahme (58) angeordnet ist und dass zwischen dem dem Pumpenkolben (12) abgewandten Außenmantel (56) des Dichtrings (52) und dem Innenmantel der Aufnahme (58) eine statische Abdichtung erfolgt. 6. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring (52) with radial bias with respect to the longitudinal axis (13) of the pump piston (12) in the receptacle (58) is arranged and that between the pump piston (12) facing away Outer jacket (56) of the sealing ring (52) and the inner jacket of the receptacle (58) is a static seal.