WO2016005518A1 - Vorrichtung zur schwingungsentkoppelten motorhalterung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for vibration-decoupled mounting of an electric motor, in particular a fan drive a heating or air conditioning of a motor vehicle, with a number of elastic damping elements for damping or decoupling operational (mechanical) vibrations against the electric motor or its motor housing at least partially surrounding the outer housing ,
- a mounting of an electric motor is known for example from DE 197 30 810 A1, from DE 199 42 953 A1 or from DE 100 54 556 A1.
- a device for vibration-decoupled mounting of an electric motor, in particular a blower motor is known.
- the decoupled mounting of the electric motor to an outer housing takes place by means of at least one decoupling element which sits on a radial connecting lug of the motor housing (pole housing).
- the decoupling element surrounds the motor-side connection tab sleeve-shaped with a shell part, which is supported on at least one web on a frame part surrounding the shell part outer part.
- this peripherally (azimuthally) closed outer part of the decoupling element is accommodated in a receptacle of the preferably two-piece outer housing.
- the invention is based on the object to improve a device of the type mentioned in terms of their decoupling to prevent the transmission of operational vibration and acoustic stimuli from the electric motor on the environment, especially on a surrounding outer housing, or at least largely avoided. Furthermore, in a simple manner, decoupling or damping-related adaptations to different operating vibration excitations, for example taking into account different resonances as a consequence of Imbalances and / or due to magnetic properties of the electric motor, be enabled.
- a device for vibration-decoupled mounting of an electric motor which summarizes essentially elastic damping elements, which are mounted on the one hand on the motor side radial tabs, and on the other hand in retaining contours of the electric motor or its motor housing surrounding the outer housing are arranged.
- the outer housing here is in particular a bodywork or built-in part of a motor vehicle, for example in the region of a center console or a dashboard assembly of the vehicle, wherein the electric motor serves as an electric motor drive a blower of a heating or air conditioning system of the vehicle.
- the motor-side tabs can be attached to the motor housing, punching and bending technology formed from the material or be integrally formed on an intermediate housing part which receives the electric motor. Under electric motor is in this case understood in particular a brushless internal rotor motor.
- the one central plug-in slot for the corresponding motor-side radial lance having damping element comprises starting from the insertion slot star-shaped extending material spokes to form mutually facing spoke sections, between which material-free and circumferentially open groove areas are formed.
- the material spokes of the damping element are arranged in an X-shape.
- At least one or two of the material-free groove regions extend in the direction along the radial lug only over part of the radial thickness of the damping element extending in the plugging direction.
- Material areas (openings) in the form of slots, grooves, corrugations or holes can be introduced laterally in order to adapt the damping behavior of the damping element to vibration or vibration properties of the respective electric motor.
- a suitable development provides that at least one or two of the material-free groove areas between mutually facing spoke sections are formed by a bead-like material recess.
- these bead-like material recesses have a bottom side facing the plug-in slot and two bead-side walls running in the direction of the radial tab, and a bead wall extending transversely to the plug-in direction of the plug-in slot.
- the spoke sections formed by the material spokes, between which the bead-like material recesses are located suitably provide sufficient material for the introduction of radial or oblique holes, which can be embodied as through-holes or as blind-hole bores. These in turn allow the change in the decoupling of the damping element due to the targeted adaptation to the vibration behavior of the electric motor.
- radial or oblique holes which can be embodied as through-holes or as blind-hole bores.
- the respective damping element is expediently mirror-symmetrical relative to the motor axis of the electric motor to the insertion slot.
- two spoke sections are formed axially above and below the insertion slot of the damping element and extend in mutually V-shaped fashion.
- the material recesses are not only circumferentially, but also open on one of those surfaces of the damping element, to which the plug-in slot perpendicular (normal) runs.
- more material-free transitions are also formed in the region of the insertion slot of the damping element, which suitably extend over the entire, extending transversely to the insertion direction expansion of the damping element, but in the insertion direction only over part of the radial thickness of the damping element.
- a particularly advantageous embodiment provides a damping element with a substantially cuboidal base body, in which at least one circumferential surface facing away from the plug-in slot is provided with a circumferentially open groove or bead. Conveniently, a further circumferentially open groove or bead is formed in at least one further peripheral surface of the base body to form a waisted area. Additionally or alternatively, at least one radial passage or blind bore is introduced into the base body.
- the respective damping element has the material-free transition formed between the spoke sections and in the region of the plug-in slot in the region of its contact surface facing the electric motor, while the circumferentially open groove or bead provided on the opposite, rear support surface of the Damping element is provided.
- a preferred electric motor in particular a blower drive of a heating or air conditioning system of a motor vehicle, has a suitable number, preferably three circumferentially evenly distributed, on the motor side plug-mounted, elastic damping elements.
- the motor housing is expediently formed by a first end shield and a second end shield, each having a flange region from which the radial tabs for the damping elements are formed.
- the motor housing is held vibration-decoupled by means of the damping elements in a two-part outer housing with a ring-shaped or frame-shaped first housing part and a second housing part joined thereto.
- the holding contours for the damping elements are preferably introduced into the housing parts in the form of plug-in pockets which suitably have supporting and / or joining elements.
- FIG. 1 shows schematically in partial cross section a device for vibration-decoupled mounting of an electric motor of a fan drive by means of damping elements, of which only one is illustrated,
- FIG. 2 is a perspective view of the damping element with radially extending material spokes and between these material-free and circumferentially open groove areas, and 2 a cross-sectional view of the damping element according to FIG. 2 with circular-shaped material cutouts introduced on both sides of an insertion slot,
- Figure 1 shows schematically an electric motor 1, which is attached via a vibration-decoupled as a mounting or holding device 2 to an outer housing 3 as a component of a motor vehicle.
- the electric motor 1 carries on a motor shaft 4, an impeller 5 of a fan drive a heating or air conditioning of the vehicle.
- the electric motor 1 comprises a motor housing 6, the the motor shaft 7 coaxially surrounds.
- the axial and radial directions related to this motor shaft 7 are designated by A and R, respectively, and illustrated in FIG.
- the outer housing 3 may be a bodywork or built-in part, for example in the region of a center console, of the motor vehicle.
- the holder 2 preferably comprises three equidistantly circumferentially on the cylindrical motor housing 6 distributed radial tongues 8, on each of which an elastic, for example, rubber-elastic damping element 9 is plug-mounted. This sits in one of a recess (housing recess) of the outer housing 3 formed retaining contour 10 suitably positively and thus secured axially and circumferentially (azimuthally).
- the respective damping element 9 is illustrated in FIG.
- the damping element 9 comprises a radially extending R plug slot 1 1 for receiving the respective radial lug 8.
- the consisting of an elastomer damping element 9 is formed of a cuboid, in particular cubic body 12, in which on the one hand, the radial insertion slot 1 1 and the other bead-like groove areas 13 are introduced. These circumferentially open groove regions 13 are material-free regions (material recesses) of the main body 12 and thus of the damping element 9.
- the bead-like groove regions 13 each form a plug-in slot 1 1 facing bead or groove bottom 13a and two extending in the radial direction R bead or Nutenforce profession 13b and a beading or Nutenwandung 13c, which extends transversely to the direction of insertion R extending in the radial direction S.
- An essential component of the damping element 9 are star-shaped, in particular X-shaped, extending material spokes 14 with pairwise facing spoke sections 14a and 14b. These spoke portions 14a, 14b of the plug-in slot 1 1 mirror-symmetrical damping element 9 extend to form the circumferentially open groove portions 13 approximately V-shaped.
- the bead-like groove regions 13 extend along the radial direction R and thus along the radial lugs 8 preferably only over part of the extending in the insertion direction S radial depth or thickness d of the damping element 9.
- bores 15 extending in the radial direction R are introduced, which pass through the spoke sections 14a, 14b and can be embodied as through-holes or as blind-hole bores.
- the related to the electric motor 1 and the housing 6 circumferential direction along which the drawn azimuthal width b of the damping element 9 extends, is designated there by U.
- the axial height of the damping element 9 or its base body 12 is designated by h (FIG. 2).
- FIG. 3 shows the damping element 9 in a cross section. Visible are again the plug-in slot 1 1 and the circumferentially open, bead-like groove portions 13 between the spoke sections 14a and 14b of the X-shaped extending material spokes 14.
- each other in the circumferential direction U opposite peripheral surfaces 1 6 of the body 12 of the damping element 9 are in the embodiment circular arc-shaped or cylinder jacket-like material recesses 17 to form a waisted portion of the damping element 9 and its base body 12 is introduced.
- damping element 9 serve if for adaptation of the damping element 9 to engine-specific vibration characteristics of the respective electric motor 1 and thus for targeted damping of operational vibrations and acoustic suggestions of the electric motor 1, which are selectively decoupled by means of or each damping element 9 surrounded by the electric motor 1 outer housing 3.
- FIGS 4a and 4b and 5a and 5b show further embodiments of the damping element 9 with or without extending in the radial direction R bores 15, which in the embodiment according to Figures 5a and 5b, the spoke sections 14a, 14b again enforce and as through holes or blind holes can be executed.
- An essential part of this damping element 9 are again the star-shaped (X-shaped) extending material spokes 14 with the pairwise facing spoke portions 14a, 14b. As in the embodiment of Fig. 2 is between these spoke sections 14a, 14b in the region of the insertion slot
- a material-free transition 1 9 is formed, which extends over the entire width b of the damping element 9 and along the radial lug 8 only over part of the radial direction in the insertion direction S radial thickness d of the damping element 9.
- the damping element 9 in turn comprises the extending in the radial direction R plug-in slot 1 1 for receiving the respective radial lug 8 within the cuboid base body
- a tab 20 is integrally formed on the abutment side or surface 9a in the region of the spoke sections 14a, 14b which project beyond the base body 12 beyond its axial height h (FIG.
- the tabs are in the mounting state shown in Fig. 6a on the motor housing 6 and improve the system, the positioning accuracy and / or the tilting stability of the damping element 9 on the motor housing. 6
- FIGS. 7 and 8 show an embodiment of the outer housing 3 serving as a motor support, which is advantageously designed in two parts and has a first housing part (lower housing part) 3a according to FIG. 7 and a second housing part 3b according to FIG. 8 fitted with this in the assembled state.
- FIG. 9a shows a plan view
- FIG. 9b shows a perspective side view of the mounting state of the motor carrier or outer housing 3 with the electric motor 1 or motor housing 6 held in vibration-decoupled manner by means of the damping elements 9.
- the first housing part or lower housing part 3a has pocket-like or half-pocket-like holding contours in the form of plug-in pockets 10a at the positions of the attenuation elements provided offset by 120.degree.
- the ones on the electric motor 1 or on the motor housing 6 thereof correspond to FIG plugged damping elements 9 over a portion whose axial height h occupy.
- On the bottom side in the plug-in pockets 10a provided and formed there joining contours 10c correspond to one of the groove areas or material recesses 13 of the respective damping element.
- the second housing part 3b of the motor mount or outer housing 3 is approximately ring-shaped at least on the upper side and serves to receive the electric motor or its motor housing 6.
- FIG. 9a likewise shows the three damping elements 9 as a vibration-decoupled mounting of the electric motor 1 or in the assembled state shown there the housing 6 in the mounted outer housing (engine mount). 3
- FIG. 9b shows the corresponding mounting state in a perspective side view.
- molded mounting tabs 21 are used for mounting, in particular for screw mounting, the motor carrier 3 with vibration decoupled held electric motor 1 in the vehicle and there preferably in the center console.
- the motor mount or the outer housing 3 thus forms the mechanical interface between the electric motor 1 serving as a fan drive of a heating or air conditioning system of the vehicle and the corresponding vehicle mounting structure, for example in the area of the center console.
- the respective damping element 9 By using a suitable elastic material of the damping element 9, for example NBR, EPDM, silicone or PU and in particular due to its geometric shape with star-shaped, in particular X-shaped, extending material spokes 14 are particularly effective decoupling, preferably over the entire temperature range typical for vehicle components , scored.
- a suitable elastic material of the damping element 9 for example NBR, EPDM, silicone or PU and in particular due to its geometric shape with star-shaped, in particular X-shaped, extending material spokes 14 are particularly effective decoupling, preferably over the entire temperature range typical for vehicle components , scored.
- the respective damping element 9 over the one hand sufficient elasticity (flexibility) for vibration damping and vibration isolation of the electric motor 1 from the outer housing 3 and on the other hand maintains sufficient rigidity, in particular even at comparatively high temperatures sufficient to achieve damping caused by engine imbalances and / or electromagnetic properties of the electric motor 1 vibration amplitudes.
- the shape of the main body 12 of the damping element 9 may also be basically cylindrical.
- the circumferentially open groove portions 13 may be performed on all four peripheral surfaces of the body 12 similar.
- the or each circumferentially open groove region 13, 17 may extend over virtually any desired portions of the radial thickness d of the damping element 9 or its base body 12.
- the holes 15 both - according to Figure 2 - run strictly radially or obliquely.
- an azimuthal course of individual holes 15 in the circumferential direction U is conceivable.
- the motor-side tabs (radial tabs) 8 can be attached to the motor housing 6, formed from the material punching and bending technology or be formed on a (not shown) intermediate housing part which receives the electric motor 1.
- the radial depth and thus the radial thickness d of the material spokes 14 or their spoke sections 14a, 14b may suitably be adapted to the wall thickness of the respective recess or retaining contour 10 of the outer housing 3.
- An area remaining in the radial direction R without material-free cutouts is expedient in order to increase the stability of the substantially X-shaped damping element 9.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) zur schwingungsentkoppelten Halterung eines Elektromotors (1), insbesondere eines Gebläseantriebs einer Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, mit einer Anzahl von motorseitig steckmontierten, elastischen Dämpfungselementen (9) sowie mit einer entsprechenden Anzahl von diesen zugeordneten Haltekonturen (10) in einem das Motorgehäuse (6) zumindest teilweise umgebenden Außengehäuse (3), wobei das jeweilige Dämpfungselement (9) einen zentralen Steckschlitz (11) für die entsprechende Radiallasche (8) aufweist, und wobei das jeweilige Dämpfungselement (9) sich ausgehend vom Steckschlitz (11) sternförmig erstreckende Materialspeichen (14) unter Bildung einander zugewandter Speichenabschnitte (14a, 14b) aufweist, zwischen denen materialfreie und umfangsseitig offene Nutenbereiche (13, 17) gebildet sind.
Description
Beschreibung
Vorrichtung zur schwingungsentkoppelten Motorhalterung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur schwingungsentkoppelten Halterung eines Elektromotors, insbesondere eines Gebläseantriebs einer Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, mit einer Anzahl von elastischen Dämpfungselementen zur Dämpfung bzw. Entkopplung betriebsbedingter (mechanischer) Schwingungen gegenüber einem den Elektromotor bzw. dessen Motorgehäuse zumindest teilweise umgebenden Außengehäuse. Eine derartige Halterung eines Elektromotors ist beispielsweise aus der DE 197 30 810 A1 , aus der DE 199 42 953 A1 oder aus der DE 100 54 556 A1 bekannt.
Aus der DE 10 2010 041 177 A1 ist eine Vorrichtung zur schwingungsentkoppelten Halterung eines Elektromotors, insbesondere eines Gebläsemotors bekannt. Die entkoppelte Halterung des Elektromotors an einem Außengehäuse erfolgt mittels zumindest eines Entkopplungselementes, das auf einer radialen Anbindungs- lasche des Motorgehäuses (Polgehäuse) sitzt. Um die Gefahr einer Kollision zwischen der Anbindungslasche und dem Außengehäuse auszuschließen, umgibt das Entkopplungselement die motorseitige Anbindungslasche hülsenförmig mit einem Mantelteil, das sich über zumindest einen Steg an einem dem Mantelteil rahmenförmig umgebenden Außenteil abstützt. Über dieses umfangsseitig (azimutal) geschlossene Außenteil ist das Entkopplungselement in eine Aufnahme des vorzugsweise zweiteilig ausgeführten Außengehäuses aufgenommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art hinsichtlich deren Entkopplungseigenschaften zu verbessern, um die Übertragung betriebsbedingter Vibrationen und akustischer Anregungen vom Elektromotor auf dessen Umfeld, insbesondere auf ein diesen umgebendes Außengehäuse, zu verhindern oder zumindest weitestgehend zu vermeiden. Des Weiteren sollen in einfacher Art und Weise entkopplungs- bzw. dämpfungstechnische Anpassungen an unterschiedliche betriebsbedingte Vibrationsanregungen, beispielsweise unter Berücksichtigung verschiedener Resonanzen in Folge von
Unwuchten und/oder aufgrund magnetischer Eigenschaften des Elektromotors, ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Hierzu ist eine Vorrichtung zur schwingungsentkoppelten Halterung eines Elektromotors vorgesehen, die im Wesentlichen elastische Dämpfungselemente um- fasst, die einerseits auf motorseitige Radiallaschen steckmontiert sind, und die andererseits in Haltekonturen eines den Elektromotor beziehungsweise dessen Motorgehäuse umgebenden Außengehäuses angeordnet sind. Das Außengehäuse ist hierbei insbesondere ein Karosserie- oder Einbauteil eines Kraftfahrzeuges, beispielsweise im Bereich einer Mittelkonsole oder eines Armaturenaufbaus des Fahrzeugs, wobei der Elektromotor als elektromotorischer Antrieb eines Gebläses einer Heizungs- oder Klimaanlage des Fahrzeugs dient. Die motorseitigen Laschen können an dessen Motorgehäuse angesetzt, aus dessen Material stanz- und biegetechnisch ausgeformt oder an ein Zwischengehäuseteil angeformt sein, welches den Elektromotor aufnimmt. Unter Elektromotor wird hierbei insbesondere ein bürstenloser Innenläufermotor verstanden.
Das einen zentralen Steckschlitz für die entsprechende motorseitige Radiallasche aufweisende Dämpfungselement umfasst sich ausgehend vom Steckschlitz sternförmig erstreckende Materialspeichen unter Bildung einander zugewandter Speichenabschnitte, zwischen denen materialfrei und umfangsseitig offene Nutenbereiche gebildet sind. Vorteilhafterweise sind die Materialspeichen des Dämpfungselementes X-förmig angeordnet.
In zweckmäßiger Ausgestaltung erstrecken sich zumindest einer oder zwei der materialfreien Nutenbereiche in Richtung entlang der Radiallasche lediglich über einen Teil der in Steckrichtung verlaufenden radialen Dicke des Dämpfungselementes. Mit anderen Worten verbleiben in Steckrichtung des Dämpfungselementes, das heißt bezogen auf die Motorachse des Elektromotors in Radialrichtung
umfangsseitig geschlossene Materialbereiche, in die nachträglich Materialaus- nehmungen (Öffnungen) in Form von Schlitzen, Nuten, Sicken oder Bohrungen eingebracht werden können, um das Dämpfungsverhalten des Dämpfungselementes an Schwing- oder Vibrationseigenschaften des jeweiligen Elektromotors anzupassen. Hierdurch können insbesondere auch unterschiedliche Anregungsrichtungen berücksichtigt und die Entkopplung der Vibrationen beziehungsweise akustischen Anregungen derart verändert werden, dass verschiedene Vibrationsordnungen, beispielsweise in Folge der jeweiligen Motorunwucht optimal gedämpft werden können, ohne grundsätzlich das Dämpfungskonzept zu ändern. Zudem können mit besonderem Vorteil auf diese Weise zum Beispiel die erste Ordnung der Motorunwucht und eine höhere Ordnung magnetischer Einflüsse des Elektromotors gleichzeitig bedämpft bzw. vom Außengehäuse entkoppelt werden.
Eine geeignete Weiterbildung sieht vor, dass zumindest einer oder zwei der materialfreien Nutenbereiche zwischen einander zugewandten Speichenabschnitten von einer sickenartigen Materialausnehmung gebildet sind. Dabei weisen diese sickenartigen Materialausnehmungen einen dem Steckschlitz zugewandten Si- ckenboden und zwei in Richtung der Radiallasche verlaufende Sickenseitenwän- de sowie eine quer zur Steckrichtung des Steckschlitzes verlaufende Sickenwan- dung auf. Durch zwei bezogen auf den Steckschlitz einander gegenüberliegende Materialausnehmungen im Form derartiger Sicken sind besonders vorteilhaft die sich X-förmig erstreckenden Materialspeichen gebildet.
Die von den Materialspeichen gebildeten Speichenabschnitte, zwischen denen sich die sickenartigen Materialausnehmungen befinden, bieten geeigneterweise genügend Material zur Einbringungen von Radial- oder Schrägbohrungen, die als Durchgangsbohrungen oder als Sacklochbohrungen ausgeführt sein können. Diese wiederrum ermöglichen die Veränderung der Entkopplungseigenschaften des Dämpfungselementes aufgrund der gezielten Anpassung an das Schwingungsverhalten des Elektromotors. Mit anderen Worten können durch Dämpfungseigenschaften des Dämpfungselementes hinsichtlich unterschiedlicher Anregungsordnungen bei verschiedenen Schwingungsresonanzen in Folge motorspezifi-
scher Unwuchten und/oder magnetischer Eigenschaften des jeweiligen Elektromotors gezielt eingestellt werden.
Das jeweilige Dämpfungselement ist zweckmäßigerweise bezogen auf die Motorachse des Elektromotors zum Steckschlitz spiegelsymmetrisch. Insbesondere bei sickenartigen Materialausnehmungen sind axial oberhalb und unterhalb des Steckschlitzes des Dämpfungselementes jeweils zwei Speichenabschnitte gebildet, die zueinander V-förmige verlaufen. Dabei sind die Materialausnehmungen nicht nur umfangsseitig, sondern auch an einer derjenigen Flächen des Dämpfungselementes offen, zu welcher der Steckschlitz senkrecht (normal) verläuft. Geeigneterweise sind zudem im Bereich des Steckschlitzes des Dämpfungselementes weitere materialfrei Übergänge gebildet, die sich geeigneterweise über die gesamte, zur Steckrichtung quer verlaufende Ausdehnung des Dämpfungselementes, jedoch in Steckrichtung nur über einen Teil der radialen Dicke des Dämpfungselementes erstrecken.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht ein Dämpfungselement mit einem im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper vor, in dessen zumindest eine dem Steckschlitz abgewandte Umfangsfläche eine umfangsseitig offene Nut oder Sicke eingebracht ist. Zweckmäßigerweise ist in zumindest eine weitere Umfangsfläche des Grundkörpers eine weitere umfangsseitig offene Nut beziehungsweise Sicke unter Ausbildung eines taillierten Bereichs eingebracht. Zusätzlich oder alternativ ist in den Grundkörper zumindest eine radiale Durchgangs- oder Sacklochbohrung eingebracht.
Durch die Geometrie der weiteren Nut (Sicke) und der oder jeder weiteren Bohrung sowie durch deren jeweiligen Materialabtrag können in einfacher Art und Weise unterschiedliche Schwingungs- und/oder Resonanzfrequenzen in Folge betriebsbedingter Schwingungsanregungen des Elektromotors gedämpft werden, ohne dass grundsätzliche Entkopplungs- beziehungsweise Dämpfungskonzept der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu ändern, insbesondere ohne die Dämpfungselemente grundsätzlich unterschiedlich auszugestalten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das jeweilige Dämpfungselement den zwischen den Speichenabschnitten und im Bereich des Steckschlitzes gebildeten materialfreien Übergang im Bereich dessen dem Elektromotor zugewandten Anlagefläche auf, während die unter Ausbildung des taillierten Bereichs vorgesehene umfangsseitig offene Nut bzw. Sicke auf der gegenüberliegenden, rückseitigen Stützfläche des Dämpfungselements vorgesehen ist.
Ein bevorzugter Elektromotor, insbesondere eines Gebläseantriebs einer Hei- zungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, weist mit eine geeignete Anzahl , vorzugsweise drei umfangsseitig gleichmäßig verteilt angeordnete, motorseitig steckmontierten, elastische Dämpfungselementen auf. Das Motorgehäuse ist hierbei zweckmäßigerweise von einem ersten Lagerschild und einem zweiten Lagerschild mit jeweils einem Flanschbereich gebildet, aus dem die Radiallaschen für die Dämpfungselemente ausgeformt sind. Bevorzugt ist das Motorgehäuse mittels der Dämpfungselemente in einem zweiteiligen Außengehäuse mit einem ring- oder rahmenförmigen ersten Gehäuseteil und einem mit diesem gefügten zweiten Gehäuseteil schwingungsentkoppelt gehalten. Dabei sind die Haltekonturen für die Dämpfungselemente vorzugsweise in die Gehäuseteile in Form von Stecktaschen eingebracht, die geeigneterweise Stütz- und/oder Fügeelemente aufweisen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 schematisch in teilweisem Querschnitt eine Vorrichtung zur schwingungsentkoppelten Halterung eines Elektromotors eines Gebläseantriebs mittels Dämpfungselementen, von denen lediglich eines veranschaulicht ist,
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung das Dämpfungselement mit sich sternförmig erstreckenden Materialspeichen und zwischen diesen materialfreien und umfangsseitig offenen Nutenbereichen, und
eine Querschnittsdarstellung des Dämpfungselementes gemäß Figur 2 mit beidseitig eines Steckschlitzes eingebrachten kreisbogenförmigen Materialauschnitten,
in perspektivischen Darstellungen eine weitere Ausführungsform des Dämpfungselements mit sich über dessen Grundkörper hinaus ersteckenden Laschen mit Blick auf die motor- seitige Anlagefläche bzw. auf die gegenüberliegende Rück- oder Stützfläche,
in perspektivischen Darstellungen eine Dämpfungselement gemäß den Figuren 4a bzw. 4b mit Durchgangsöffnungen (Bohrungen) im Bereich der Speichenabschnitte,
in perspektivischen Darstellungen das aus einem A- und B- seitigen Lagerschild aufgebaute Motorgehäuse des Elektromotors mit flanschseitigen Radiallaschen mit bzw. ohne darauf aufgesteckten Dämpfungselementen, ein erstes Gehäuseteil eines den Elektromotor bzw. dessen Motorgehäuse schwingungsentkoppelt aufnehmenden Außengehäuses mit Fügekonturen aufweisenden Stecktaschen/- abschnitten für die Dämpfungselemente
ein zweites Gehäuseteil des Außengehäuses mit korrespondierenden und zusätzlich Stützrippen aufweisenden Steckta- schen/-abschnitten für die Dämpfungselemente,
in perspektivischer Draufsicht bzw. Seitenansicht den im Außengehäuse schwingungsentkoppelt gehaltenen Elektromotor.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt schematisch einen Elektromotor 1 , der über eine nachfolgend auch als Halterung oder Haltevorrichtung 2 an einem Außengehäuse 3 als Bauteil eines Kraftfahrzeuges schwingungsentkoppelt befestigt ist. Der Elektromotor 1 trägt auf einer Motorwelle 4 ein Gebläserad 5 eines Gebläseantriebs einer Heizungs- oder Klimaanlage des Fahrzeugs. Der Elektromotor 1 umfasst ein Motorgehäuse 6, das
die Motorachse 7 koaxial umgibt. Die auf diese Motorachse 7 bezogene Axial- und Radialrichtung ist mit A beziehungsweise R bezeichnet und in Figur 1 veranschaulicht. Das Außengehäuse 3 kann ein Karosserie- oder Einbauteil, beispielsweise im Bereich einer Mittelkonsole, des Kraftfahrzeuges sein.
Die Halterung 2 umfasst vorzugsweise drei äquidistant umfangsseitig am zylindrischen Motorgehäuse 6 verteilt angeordnete Radiallaschen 8, auf welchen jeweils ein elastisches, beispielsweise gummielastisches Dämpfungselement 9 steckmontiert ist. Dieses sitzt in einer von einer Ausnehmung (Gehäuseausnehmung) des Außengehäuses 3 gebildeten Haltekontur 10 geeigneterweise formschlüssig und somit axial sowie umfangsseitig (azimutal) gesichert ein.
Das jeweilige Dämpfungselement 9 ist in Figur 2 veranschaulicht. Das Dämpfungselement 9 umfasst einen sich in Radialrichtung R erstreckenden Steckschlitz 1 1 zur Aufnahme der jeweiligen Radiallasche 8. Das aus einem Elastomer bestehende Dämpfungselement 9 ist aus einem quaderförmigen, insbesondere kubischen Grundkörper 12 gebildet, in welchen einerseits der radiale Steckschlitz 1 1 und andererseits sickenartige Nutenbereiche 13 eingebracht sind. Diese umfangsseitig offenen Nutenbereiche 13 sind materialfreie Bereiche (Materialaus- nehmungen) des Grundkörpers 12 und somit des Dämpfungselementes 9.
Die sickenartigen Nutenbereiche 13 bilden jeweils einen den Steckschlitz 1 1 zugewandten Sicken- oder Nutenboden 13a und zwei in Radialrichtung R verlaufende Sicken- bzw. Nutenseitenwände 13b sowie eine Sicken- bzw. Nutenwandung 13c aus, die sich quer zur in Radialrichtung R verlaufenden Steckrichtung S erstreckt. Wesentlicher Bestandteil des Dämpfungselementes 9 sind sich sternförmig, insbesondere X-förmig, erstreckende Materialspeichen 14 mit paarweise einander zugewandten Speichenabschnitten 14a beziehungsweise 14b. Diese Speichenabschnitte 14a, 14b des zum Steckschlitz 1 1 spiegelsymmterischen Dämpfungselementes 9 verlaufen unter Bildung der umfangsseitig offenen Nutenbereiche 13 etwa V-förmig.
Die sickenartigen Nutenbereiche 13 erstrecken sich entlang der Radialrichtung R und somit entlang der Radiallaschen 8 vorzugsweise lediglich über einen Teil der in Steckrichtung S verlaufenden radialen Tiefe oder Dicke d des Dämpfungselementes 9. Ebenso ist der Übergangsbereich zwischen den gemäß Figur 1 oberhalb des Steckschlitzes 1 1 befindlichen Speichenabschnitten 14a und den unterhalb des Steckschlitzes 1 1 befindlichen Speichenabschnitten 14b entlang des Steckschlitzes 1 1 in Umfangsrichtung des Elektromotors 1 beziehungsweise dessen Gehäuses 6, das heißt entlang der azimutalen Breite b des Dämpfungselementes 9 über einen gewissen Bereich der radialen Dicke d materialfrei.
Insgesamt weist somit das Dämpfungselement 9 an dessen dem Steckschlitz 1 1 abgewandten, außenseitigen Umfangsflächen verbleibende Materialbereich auf, in welche Materialausnehmungen zur Einstellung motorspezifischer Entkopplungsoder Dämpfungseigenschaften des Dämpfungselementes 9 eingebracht werden können.
Diesbezüglich sind in Figur 2 sich in Radialrichtung R erstreckende Bohrungen 15 eingebracht, welche die Speichenabschnitte 14a, 14b durchsetzen und als Durchgangsbohrungen oder als Sacklochbohrungen ausgeführt sein können. Die auf den Elektromotor 1 beziehungsweise dessen Gehäuse 6 bezogene Umfangsrichtung, entlang derer die eingezeichnete azimutale Breite b des Dämpfungselementes 9 verläuft, ist dort mit U bezeichnet. Die axiale Höhe des Dämpfungselementes 9 bzw. dessen Grundkörpers 12 ist mit h bezeichnet (Fig. 2).
Figur 3 zeigt das Dämpfungselement 9 in einem Querschnitt. Erkennbar sind wiederum der Steckschlitz 1 1 sowie die umfangsseitig offenen, sickenartigen Nutenbereiche 13 zwischen den Speichenabschnitten 14a beziehungsweise 14b der sich X-förmig erstreckenden Materialspeichen 14. In die nicht mit den offenen Nutenbereichen 13 versehenen, einander in Umfangsrichtung U gegenüberliegenden Umfangsflächen 1 6 des Grundkörpers 12 des Dämpfungselementes 9 sind im Ausführungsbeispiel kreisbogenförmige oder zylindermantelartige Materialausnehmungen 17 unter Ausbildung eines taillierten Bereichs des Dämpfungselementes 9 beziehungsweise dessen Grundkörpers 12 eingebracht. Diese dienen eben-
falls zur Anpassung des Dämpfungselementes 9 an motorspezifische Schwingungseigenschaften des jeweiligen Elektromotors 1 und damit zur gezielten Dämpfung von betriebsbedingten Vibrationen und akustischen Anregungen des Elektromotors 1 , welche vermittels des oder jedes Dämpfungselementes 9 vom Elektromotor 1 umgebenen Außengehäuse 3 gezielt entkoppelt werden.
Die aufgrund der bevorzugten X-Form des Dämpfungselementes 9 sich ergebenden Hauptwirklinien der betriebsbedingt wirkenden Kräfte sind in Figur 2 durch die Wirkpfeile 18 veranschaulicht.
Die Figuren 4a und 4b sowie 5a und 5b zeigen weitere Ausführungsformen des Dämpfungselements 9 mit bzw. ohne sich in Radialrichtung R erstreckende Bohrungen 15, welche bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 5a und 5b die Speichenabschnitte 14a, 14b wiederum durchsetzen und als Durchgangsbohrungen oder als Sacklochbohrungen ausgeführt sein können. Wesentlicher Bestandteil dieses Dämpfungselementes 9 sind wiederum die sich sternförmig (X-förmig) erstreckenden Materialspeichen 14 mit den paarweise einander zugewandten Speichenabschnitten 14a, 14b. Ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist zwischen diesen Speichenabschnitte 14a, 14b im Bereich des Steckschlitzes
1 1 ein materialfreier Übergang 1 9 gebildet, der sich über die gesamte Breite b des Dämpfungselementes 9 und entlang der Radiallasche 8 lediglich über eine Teil der in Steckrichtung S verlaufenden radialen Dicke d des Dämpfungselementes 9 erstreckt.
Bei den beiden weiteren Ausführungsformen umfasst das Dämpfungselement 9 wiederum den sich in Radialrichtung R erstreckenden Steckschlitz 1 1 zur Aufnahme der jeweiligen Radiallasche 8 innerhalb des quaderförmigen Grundkörpers
12 sowie die umfangsseitig offenen sickenartigen, d. h. materialfreien Nutenbereiche 13. Der Steckschlitz 1 1 ist lediglich von der dem Motor 1 bzw. dessen Motorgehäuse 6 zugewandten motorseitigen Anlageseite oder -fläche 9a zugänglich, während die gegenüberliegende Stützfläche 9b des Dämpfungselementes 9 geschlossen ist.
An den Grundkörper 12 ist auf der Anlageseite bzw. -fläche 9a im Bereich der Speichenabschnitte 14a, 14b jeweils eine Lasche 20 angeformt, welche den Grundkörper 12 über dessen axiale Höhe h (Fig. 2) hinaus überragen. Die Laschen liegen im in Fig. 6a gezeigten Montagezustand am Motorgehäuse 6 an und verbessern die Anlage, die Positionierungsgenauigkeit und/oder die Kippstabilität des Dämpfungselements 9 am Motorgehäuse 6.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Ausführungsform des als Motorträger dienenden Außengehäuses 3, das vorteilhafterweise zweiteilige ausgeführt ist und ein erstes Gehäuseteil (Gehäuseunterteil) 3a gemäß Figur 7 und ein mit diesem im Montagezustand gefügtes zweites Gehäuseteil 3b gemäß Figur 8 aufweist. Den Montagezustand des Motorträgers beziehungsweise Außengehäuses 3 mit darin vermittels der Dämpfungselemente 9 schwingungsentkoppelt gehaltenem Elektromotor 1 beziehungsweise Motorgehäuse 6 zeigt Figur 9a in einer Draufsicht und Figur 9b in einer perspektivischen Seitenansicht.
Das erste Gehäuseteil oder Gehäuseunterteil 3a weist an den Positionen der um 120° versetzt vorgesehenen Dämpfungselemente 9 taschen- oder halbtaschenar- tige Haltekonturen in Form von Stecktaschen 10a auf, in denen die an dem Elektromotor 1 beziehungsweise an dessen Motorgehäuse 6 entsprechend Figur 6a an- oder aufgesteckten Dämpfungselementen 9 über einen Teil deren axialer Höhe h einsitzen. Bodenseitig in dem Stecktaschen 10a vorgesehene und dort angeformte Fügekonturen 10c korrespondieren mit einem der Nutenbereiche beziehungsweise Materialausnehmungen 13 des jeweiligen Dämpfungselements 9.
Analog befinden sich an den entsprechenden Positionen der Dämpfungselement 9 des in Figur 8 von der Rückseite her gezeigten zweiten Gehäuseteils 3b korrespondierende Stecktaschen 10b mit bodenseitig ebenfalls erhabenen Fügekonturen 10c, welche in die gegenüberliegenden Nutenbereiche beziehungsweise Materialausnehmungen 13 des jeweiligen Dämpfungselementes 9 vorzugsweise formschlüssig hineinragen. Zusätzlich oder alternativ sind in die Stecktaschen 10b dieses zweiten Gehäuseteils 3b bodenseitig im Ausführungsbeispiel drei rippenartige Stützkonturen 10d eingebracht. Auf diesen Stützkonturen 10d stützt sich das
jeweilige Dämpfungselement 9 demnach lediglich partiell ab, sodass elastische Verformungen des Dämpfungselementes 9 entsprechend vorteilhaft aufgenommen beziehungsweise ausgeglichen werden können.
Gemäß Figur 9a ist das zweite Gehäuseteil 3b des Motorträgers oder Außengehäuses 3 zumindest oberseitig etwa ringförmig ausgebildet und dient zur Aufnahme des Elektromotors beziehungsweise dessen Motorgehäuses 6. In Figur 9a ebenfalls erkennbar sind im dort gezeigten Montagezustand die drei Dämpfungselemente 9 als schwingungsentkoppelte Halterung des Elektromotors 1 beziehungsweise dessen Gehäuses 6 im montierten Außengehäuse (Motorträger) 3.
Figur 9b zeigt den entsprechenden Montagezustand in perspektivischer Seitenansicht. An das Außengehäuse 3 beziehungsweise im Ausführungsbeispiel an dessen zweites Gehäuseteil 3b angeformte Montagelaschen 21 dienen zur Montage, insbesondere zur Schraubbefestigung, des Motorträgers 3 mit schwingungsent- koppelt gehaltenem Elektromotor 1 im Kraftfahrzeug und dort vorzugsweise im Bereich der Mittelkonsole. Der Motorträger beziehungsweise das Außengehäuse 3 bildet somit die mechanische Schnittstelle zwischen dem als Gebläseantrieb einer Heizungs- oder Klimaanlage des Fahrzeugs dienenden Elektromotors 1 und der entsprechenden Fahrzeugmontagestruktur beispielsweise im Bereich der Mittelkonsole.
Durch die Verwendung eines geeigneten elastischen Materials des Dämpfungselementes 9, beispielsweise NBR, EPDM, Silicon oder PU sowie insbesondere aufgrund dessen geometrischer Formgestaltung mit sich sternförmig, insbesondere X-förmig, erstreckenden Materialspeichen 14 werden besonders effektive Entkopplungseigenschaften, vorzugsweise über den gesamten für Fahrzeugkomponenten typischen Temperaturbereich, erzielt. Dies bedeutet, dass über einen großen Temperaturbereich von beispielsweise -40°C bis +80°C, das jeweilige Dämpfungselement 9 einerseits eine ausreichende Elastizität (Flexibilität) zur Schwingungsdämpfung und Schwingungsentkopplung des Elektromotors 1 vom Außengehäuse 3 und andererseits eine ausreichende Steifigkeit beibehält, um insbesondere auch bei vergleichsweise hohen Temperaturen eine ausreichende Be-
dämpfung der durch Motorunwuchten und/oder elektromagnetische Eigenschaften des Elektromotors 1 hervorgerufenen Schwingungsamplituden zu erreichen.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch anderer Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Einzelmerkmale auch auf anderer Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen.
So kann beispielsweise die Form des Grundkörpers 12 des Dämpfungselementes 9 auch grundsätzlich zylinderförmig sein. Zudem können die umfangsseitig offenen Nutenbereiche 13 an allen vier Umfangsflächen des Grundkörpers 12 gleichartig ausgeführt sein. Des Weiteren kann sich der oder jeder umfangsseitig offenen Nutenbereich 13, 17 über praktisch beliebige Abschnitte der radialen Dicke d des Dämpfungselementes 9 beziehungsweise dessen Grundkörpers 12 erstrecken. Ferner können die Bohrungen 15 sowohl - gemäß Figur 2 - streng radial oder auch schräg verlaufen. Zudem ist auch ein azimutaler Verlauf einzelner Bohrungen 15 in Umfangsrichtung U denkbar.
Die motorseitigen Laschen (Radiallaschen) 8 können an dessen Motorgehäuse 6 angesetzt, aus dessen Material stanz- und biegetechnisch ausgeformt oder an ein (nicht dargestelltes) Zwischengehäuseteil angeformt sein, welches den Elektromotor 1 aufnimmt.
Die radiale Tiefe und damit die radiale Dicke d der Materialspeichen 14 beziehungsweise deren Speichenabschnitte 14a, 14b kann geeigneterweise an die Wandungsdicke der jeweiligen Ausnehmung oder Haltekontur 10 des Außengehäuses 3 angepasst sein. Ein in Radialrichtung R verbleibender Bereich ohne materialfreie Ausschnitte ist zweckdienlich, um die Stabilität des im Wesentlichen X- förmigen Dämpfungselementes 9 zu erhöhen.
Bezugszeichenliste
1 Elektromotor
2 Haltevorrichtung/Halterung
3 Außengehäuse/Motorträger 3a erstes Gehäuseteil
3b zweites Gehäuseteil
4 Motorwelle
5 Gebläserad
6 Motorgehäuse
6a A-seitiges Lagerschild
6b B-seitiges Lagerschild
6c,d Flanschbereich
7 Motorachse
8 Radiallasche
9 Dämpfungselement
9a motorseitige Anlagefläche
9b rückseitige Stützfläche
10 Ausnehmung/Haltekontur
10a,b Stecktasche
10c Fügekontur/-element
10d Stützkontur/-element
1 1 Steckschlitz
12 Grundkörper
13 Nutenbereich/Materialausnehmung 13a Sickenboden
13b Sickenseitenwand
13c Sickenwandung
14 Materialspeiche
14a,b Speichenabschnitt
15 Bohrung
1 6 Umfangsfläche
17 Nutenbereich/Materialausnehmung
18 KraftVWirkpfeil
19 materialfreier Übergangsbereich
20 Lasche
21 Montagelasche
A Axialrichtung
R Radialrichtung
S Steckrichtung
U Umfangsrichtung b azimutale Breite
d radiale Dicke/Tiefe
h axiale Höhe
Claims
1 . Vorrichtung (2) zur schwingungsentkoppelten Halterung eines Elektromotors (1 ), insbesondere eines Gebläseantriebs einer Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, mit einer Anzahl von motorseitig steckmontierten, elastischen Dämpfungselementen (9) sowie mit einer entsprechenden Anzahl von diesen zugeordneten Haltekonturen (10) in einem das Motorgehäuse (6) zumindest teilweise umgebenden Außengehäuse (3),
- wobei das jeweilige Dämpfungselement (9) einen zentralen Steckschlitz (1 1 ) zur Aufnahme einer motorseitigen Radiallasche (8) aufweist, und
- wobei das jeweilige Dämpfungselement (9) sich ausgehend vom Steckschlitz (1 1 ) sternförmig erstreckende Materialspeichen (14) unter Bildung einander zugewandter Speichenabschnitte (14a, 14b) aufweist, zwischen denen materialfreie und umfangsseitig offene Nutenbereiche (13, 17) gebildet sind.
2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialspeichen (14) des Dämpfungselements (9) X-förmig angeordnet sind.
3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest einer oder zwei der materialfreien Nutenbereiche (13) in Richtung entlang der Radiallasche (8) sich lediglich über einen Teil der in Steckrichtung (S) verlaufenden radialen Dicke (d) des Dämpfungselementes (9) erstrecken.
4. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest einer oder zwei der materialfreien Nutenbereiche (13) zwischen einander zugewandten Speichenabschnitten (14a, 14b) von einer si- ckenartigen Materialausnehmung mit einem dem Steckschlitz (1 1 ) zugewandten Sickenboden (13a) und zwei in Richtung der Radiallasche (8) verlaufenden Sickenseitenwänden (13b) sowie einer quer zur Steckrichtung (S) des Steckschlitzes (1 1 ) verlaufenden Sickenwandung (13c) gebildet ist (sind).
5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dämpfungselement (9) zwischen den Speichenabschnitten (14a, 14b) sich entlang der Radiallasche (8) in Steckrichtung (S) erstreckende Material bereiche aufweist, in welche umfangsseitig offene und sich zum Steckschlitz (1 1 ) hin erstreckende Materialausnehmungen (17) einbringbar oder eingebracht sind.
6. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in die Speichenabschnitte (14a, 14b) des Dämpfungselements (9) bezogen auf die Motorachse (7) des Elektromotors (1 ) axial oberhalb und/- oder unterhalb des Steckschlitzes (1 1 ) mindestens eine in Steckrichtung (S) verlaufende Materialausnehmung in Form einer Durchgangs- oder Sacklochbohrung (15) eingebracht ist.
7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dämpfungselement (9) zum Steckschlitz (1 1 ) spiegelsymmetrisch ist.
8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Speichenabschnitte (14a, 14b) axial oberhalb und unterhalb des Steckschlitzes (1 1 ) des Dämpfungselements (9) bezogen auf die Motorachse (7) des Elektromotors (1 ) zueinander V-förmig verlaufen.
9. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich des Steckschlitzes (1 1 ) zwischen den diesem zugewandten Abschnittsenden der Speichenabschnitte (14a, 14b) ein materialfreier Übergang (19) gebildet ist, der sich über die gesamte Breite (b) des Dämpfungselementes (9) und entlang der Radiallasche (8) lediglich über eine Teil der in Steckrichtung (S) verlaufenden radialen Dicke (d) des Dämpfungselementes (9) erstreckt.
10. Vorrichtung (2) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Dämpfungselement (9) den materialfreien Übergang (19) im Bereich dessen dem Elektromotor (1 ) zugewandten Anlagefläche (9a) aufweist.
1 1 .Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Dämpfungselement (9) einen im Wesentlichen quaderförmigen Grundköper (12) aufweist, in dessen zumindest eine dem Steckschlitz (1 1 ) abgewandte Umfangsfläche eine umfangsseitig offene Nut (13) oder Sicke eingebracht ist, wobei in dessen zumindest eine weitere Umfangsfläche eine weitere umfangsseitig offene Nut (17) bzw. Sicke unter Ausbildung eines taillierten Bereichs und/oder in den eine radiale Durchgangs- oder Sacklochbohrung (15), insbesondere zur Dämpfung unterschiedlicher Schwingungsfrequenzen in Folge betriebsbedingter Schwingungsanregungen, einbringbar ist.
12. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die unter Ausbildung eines taillierten Bereichs vorgesehene umfangs- seitig offene Nut (17) bzw. Sicke auf der rückseitigen Stützfläche (9b) vorgesehen ist, die der dem Elektromotor (1 ) zugewandten Anlagefläche (9a) abgewandt ist.
13. Elektromotor (1 ), insbesondere eines Gebläseantriebs einer Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, mit einer Anzahl von motorseitig steckmontierten, elastischen Dämpfungselementen (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
14. Elektromotor (1 ) nach Anspruch 13, dessen Motorgehäuse (6) von einem ersten Lagerschild (6a) und einem zweiten Lagerschild (6a) mit jeweils einem Flanschbereich (6c bzw. 6d) gebildet ist, aus dem die Radiallaschen (8) für die Dämpfungselemente (9) ausgeformt sind.
15. Elektromotor (1 ) nach Anspruch 13 oder 14, dessen Motorgehäuse (6) mittels der Dämpfungselemente (9) in einem zweiteiligen Außengehäuse (3) mit einem ring- oder rahmenförmigen ersten Gehäuseteil (3a) und einem mit diesem gefügten zweiten Gehäuseteil (3b) schwingungsentkoppelt gehalten ist, wobei in die Gehäuseteile (3a, 3b) die Haltekonturen (10) für die Dämpfungselemente (9) in Form von Stecktaschen (10a, 10b), vorzugsweise mit Stütz- und/oder Fügeelementen (10c, 10d), eingebracht sind.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15744134 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15744134 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |