WO2015174284A1 - 印刷機の胴装置 - Google Patents

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WO2015174284A1
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printing
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Inventor
須藤　崇
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株式会社小森コーポレーション
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/36—Cams, eccentrics, wedges, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a cylinder device of a printing press.
  • intaglio, letterpress and lithographic printing methods are combined in a complex manner for the purpose of preventing counterfeiting.
  • intaglio printing is used to obtain delicate and sharp image lines.
  • letterpress printing that can print easy-to-read sharp characters is used to print background patterns.
  • lithographic (offset) printing suitable for multicolor printing is used.
  • Zammel printing which is a special printing method, is adopted as part of the background pattern.
  • Zammel printing for example, after inks of different colors are respectively attached to a plurality of partial plate cylinders, the inks attached to the partial plate cylinders are assembled through a collective rubber cylinder and a collective plate cylinder, The image is transferred to paper passing between the rubber cylinder and the impression cylinder.
  • Zammel printing has the feature that not only the color can be changed from the middle of the image line, but also misprinting at the part where the color changes does not occur at all. The effect of prevention is increasing.
  • the printing pressure is adjusted between the collecting plate cylinder and the rubber cylinder.
  • the printing pressure between the three cylinders must be adjusted, so the printing pressure adjustment mechanism including the eccentric bearing and its driving device becomes complicated, and the printing pressure may not be adjusted with high accuracy.
  • a printing pressure adjustment mechanism that performs printing pressure adjustment and position adjustment between two cylinders is disclosed in Patent Document 2.
  • the play (gap) between the eccentric bearings is suppressed by adjusting the printing pressure and the position between the two cylinders using a double eccentric bearing.
  • the present invention applies a printing pressure adjustment mechanism using double eccentric bearings, and can print the printing pressure with high accuracy in at least three cylinders with a simple configuration.
  • An object of the present invention is to provide a torso device.
  • a cylinder device for a printing press according to the first invention for solving the above-described problems is provided.
  • a second cylinder supported by a pair of support members so as to be able to approach and separate from the first cylinder and the third cylinder;
  • a pair of first eccentric bearings rotatably supporting both ends of the second cylinder and rotating the second cylinder close to and away from the first cylinder;
  • First driving means for rotating the pair of first eccentric bearings;
  • a pair of the first eccentric bearings are pivotally supported and rotated to bring the second barrel close to and away from the third barrel, and a pair of second bearings pivotally supported by the pair of support members.
  • Eccentric bearings of Second driving means for rotating the pair of second eccentric bearings A contact member provided on the pair of support members; A contact portion provided in a pair of the first eccentric bearings, and abutting against the abutting member when the second cylinder comes into contact with the first cylinder by driving of the first driving means; It is characterized by providing.
  • a cylinder device for a printing press according to a second invention for solving the above-described problems is provided.
  • the contact member is capable of adjusting a rotation amount of the first eccentric bearing when contacting the contact portion.
  • a cylinder device for a printing press according to a third invention for solving the above-mentioned problem is as follows.
  • the rotation center of the first eccentric bearing and the rotation center of the second eccentric bearing are opposite to the contact points of the second cylinder and the third cylinder with respect to the rotation center of the second cylinder.
  • Placed on the side The rotation center of the second eccentric bearing is arranged on the opposite side of the contact point between the first cylinder and the second cylinder with respect to the rotation center of the first eccentric bearing.
  • a cylinder device for a printing press for solving the above-described problem is In a state where the contact member and the contact portion are in contact,
  • the first eccentric bearing is constantly given a force in the direction in which the second cylinder is separated from the third cylinder, with the contact member as a rotation center, by the first driving means.
  • a cylinder device for a printing press according to a fifth invention for solving the above-described problem is
  • the third barrel is supported by the support member via a fourth eccentric bearing that is rotated by a fourth driving means.
  • a cylinder apparatus for a printing press according to a sixth invention for solving the above-described problems is A fourth cylinder supported so as to be able to approach and separate from the third cylinder; The third cylinder is rotated by the fourth driving means so that the third cylinder can be attached to and detached from the second cylinder, and can be attached to and detached from the fourth cylinder.
  • the printing pressure is adjustable.
  • the adjustment is performed by the rotation of the first eccentric bearing and the contact between the contact portion of the first eccentric bearing and the contact member on the support member side.
  • the printing pressure between the second cylinder and the third cylinder is adjusted by the rotation of the second eccentric bearing while maintaining the printing pressure between the first cylinder and the second cylinder. Therefore, the printing pressure can be adjusted with high accuracy with a simple configuration.
  • first eccentric bearing is in contact with the second eccentric bearing by the contact between the contact member provided on the support member side and the contact portion of the first eccentric bearing, and the second eccentric bearing. Press against the support member in the same direction, so that the play (gap) generated between the first eccentric bearing, the second eccentric bearing and the support member can be removed, so that printing is performed with high accuracy. be able to.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a Zummel printing press that employs a cylinder device for a printing press according to the present invention. It is an enlarged view of the drum apparatus in a zanmel printing part. It is sectional drawing of the eccentric bearing structure of a collective plate cylinder. It is the figure which showed the operation
  • 1 is a printing machine that combines a Zammel printing unit and a double-sided offset printing unit.
  • the Zammel printing machine includes a supply unit 10, a Zammel printing unit 11, a double-sided offset printing unit 12, and a discharge unit (not shown) from the upstream side to the downstream side in the paper conveyance direction.
  • a supply unit 10 a Zammel printing unit 11
  • a double-sided offset printing unit 12 a discharge unit (not shown) from the upstream side to the downstream side in the paper conveyance direction.
  • a discharge unit (not shown) from the upstream side to the downstream side in the paper conveyance direction.
  • the Zammel printing section 11 three partial plate cylinders 20, an aggregate rubber cylinder 21, an aggregate plate cylinder 22, a rubber cylinder 19 and an impression cylinder 18 are arranged in order from the bottom to the top.
  • the cylinder arrangement in the Zammel printing unit 11 includes a straight line connecting the rotation center of the impression cylinder 18 and the rotation center (R1 described later) of the impression cylinder 18, and the rotation center of the rubber cylinder 19 and the rotation of the collecting plate cylinder 22.
  • An angle formed by a straight line (L1 which will be described later) connecting the center (R2 which will be described later) is approximately 90 °, and a line connecting the rotation center of the rubber cylinder 19 and the rotation center of the collecting plate cylinder 22 and The angle formed by the straight line connecting the rotation center of the rubber cylinder 21 and the rotation center of the collecting plate cylinder 22 is approximately 90 °.
  • each partial plate cylinder 20 is transferred to the collective plate cylinder 22 through the collective rubber cylinder 21, and then further transferred to the rubber cylinder 19 and the impression cylinder through the rubber cylinder 19. 18 is printed on the paper supplied between the two.
  • symbol 23 shown in FIG. 1 is an ink supply apparatus which supplies the ink of a different color with respect to the three partial printing cylinders 20, respectively.
  • the paper subjected to Zammel printing is transferred from the impression cylinder 18 to the impression cylinder 24 of the surface offset printing unit 12a of the first color (first stage) in the double-sided offset printing unit 12, thereby being offset on the surface. Printing is applied. Further, the paper having the offset printing on the front surface is transferred from the impression cylinder 24 to the impression cylinder 29 of the back offset printing unit 12b of the first color (first stage), whereby the offset printing is performed on the back surface. It is like that.
  • the surface offset printing unit 12a is composed of a double duct type ink supply device 26 having two ink fountains 25a and 25b, a plate cylinder 27, a rubber cylinder 28, and an impression cylinder 24.
  • the Zammel printing machine is provided with a plurality of surface offset printing units 12a. In each surface offset printing unit 12a, a plate is provided on the surface of the paper supplied between the impression cylinder 24 and the rubber cylinder 28. An image line of a predetermined color transferred from the cylinder 27 is printed.
  • the back surface offset printing unit 12b includes a double duct type ink supply device 31 including two ink fountains 30a and 30b, a plate cylinder 32, a rubber cylinder 33, and an impression cylinder 29.
  • the Zammel printer is provided with a plurality of back surface offset printing units 12b.
  • a plate is provided on the back surface of the paper supplied between the impression cylinder 29 and the rubber cylinder 33.
  • An image line of a predetermined color transferred from the cylinder 32 is printed.
  • the front surface printing and the back surface printing are alternately performed by bringing the impression cylinders 24 and 29 of the adjacent offset printing units 12a, 12b,... It is configured.
  • the paper subjected to the final offset printing is discharged from the impression cylinder 29 of the back offset printing unit 12b of the final color and then stacked on the pile of the discharge unit.
  • the rubber cylinder (third cylinder) 19 has a pair of left and right machine frames (supports) with end shafts 19 a on both the left and right sides via an eccentric metal (fourth eccentric bearing) 40. Member) 44 is rotatably supported.
  • the rubber cylinder 19 is configured such that the eccentric metal 40 is rotated clockwise or counterclockwise in FIG. 2 by the drive of the drive device (fourth drive means) 41, whereby the collective cylinder (second In addition to attaching / detaching to / from the cylinder 22 and attaching / detaching to the impression cylinder (fourth cylinder) 18, the printing pressure between the impression cylinder 18 can be adjusted.
  • the rotation center F 1 of the eccentric metal 40 is disposed on the opposite side of the contact point between the rubber cylinder 19 and the collecting plate cylinder 22 with respect to the rotation center R 1 of the rubber cylinder 19.
  • the rotation center R1 of the rubber cylinder 19 is the first and fourth quadrants of the orthogonal coordinate system centered on the rotation center F1 of the eccentric metal 40 (in other words, the rubber cylinder 19 is the impression cylinder 18 and the collecting plate cylinder 22). The side that approaches and separates from both of them is rotated eccentrically.
  • the drive device 41 is disposed below the rubber cylinder 19, and is a servo motor 41d supported on the machine frame 44 via a bracket (not shown), and a transmission shaft 41a to which the rotational force of the servo motor 41d is transmitted.
  • the lever 41b is formed integrally with the transmission shaft 41a, and the rod 41c is interposed between the tip of the lever 41b and the flange 40a of the eccentric metal 40 and is rotatably supported by them. Yes.
  • the collective plate cylinder 22 has end shafts 22 a on both the left and right sides, an eccentric inner metal (first eccentric bearing) 42 and an eccentric outer metal (second eccentric bearing) 43. Is supported by a pair of left and right machine frames 44 via a pair of left and right double eccentric metals.
  • the collective cylinder 22 is configured such that the eccentric inner metal 42 rotates clockwise or counterclockwise in FIG. 2 by driving a hydraulic cylinder (first drive means) 45, thereby causing the collective rubber cylinder (first 1), and the eccentric outer metal 43 is rotated clockwise or counterclockwise in FIG. 2 by the driving of the driving device (second driving means) 46, so that the rubber The printing pressure with the body 19 can be adjusted.
  • the rotation center M of the eccentric inner metal 42 and the rotation center F2 of the eccentric outer metal 43 are on the opposite side of the contact point between the collecting plate cylinder 22 and the rubber cylinder 19 with respect to the rotating center R2 of the collecting plate cylinder 22.
  • the rotation center F 2 of the eccentric outer metal 43 is disposed on the opposite side of the contact point between the collecting plate cylinder 22 and the collecting rubber cylinder 21 with respect to the rotation center M of the eccentric inner metal 42.
  • the rotation center R2 of the collective plate cylinder 22 is the second and third quadrants of the orthogonal coordinate system centered on the rotation center M of the eccentric inner metal 42 or the rotation center F2 of the eccentric outer metal 43 (in other words, the set The plate cylinder 22 rotates eccentrically on the side where the plate cylinder 22 approaches and separates from both the rubber cylinder 19 and the aggregate rubber cylinder 21.
  • the head portion of the hydraulic cylinder 45 is supported on the inner surface of the machine frame 44 above the collective cylinder 22.
  • a flange portion 42 a is formed on the outer peripheral portion of the frame of the eccentric inner metal 42 so as to bulge toward the contact point between the rubber cylinder 19 and the collecting plate cylinder 22, and the tip of the piston rod of the hydraulic cylinder 45. Is supported by the flange portion 42a.
  • the driving device 46 is disposed below the collective plate cylinder 22 and is transmitted to the machine frame 44 via a bracket (not shown), and the rotational force of the servo motor 46d is transmitted.
  • the pair of left and right eccentric outer metals 43 are driven by a single servo motor 46d via a transmission shaft 46a that is rotatably mounted between the pair of left and right machine frames 44. It is like that.
  • a flange portion 42b is formed on the outer peripheral portion of the frame of the eccentric inner metal 42, and the phase of the flange portion 42b is shifted by about 90 ° from the flange portion 42a toward the upper side of the collecting plate cylinder 22. Placed in position.
  • An adjustment bolt (contact portion) 47 is assembled to the flange portion 42b. The adjustment bolt 47 is screwed so as to be able to advance and retreat in the direction in which the collective plate cylinder 22 approaches and separates from the rubber cylinder 19. Has been.
  • a stopper (contact member) 49 is disposed above the collective plate cylinder 22.
  • the stopper 49 is rotatably supported by the machine frame 44 via an eccentric metal (third eccentric bearing) 48, and the adjustment bolt 47 is used when the eccentric inner metal 42 rotates counterclockwise.
  • the stopper 49 comes into contact with the stopper 49. Accordingly, when the adjusting bolt 47 and the eccentric metal 48 come into contact with each other, the eccentric rubber 48 is rotated, the adjusting bolt 47 is advanced or retracted, or both are performed, and thereby the collective rubber cylinder 21 and The printing pressure between the collecting plate cylinders 22 can be finely adjusted.
  • the pair of left and right eccentric metals 48 are driven by one servo motor (third drive means) 51 via a transmission shaft 50 and a gear that are horizontally mounted between the pair of left and right machine frames 44. It has come to be.
  • the eccentric inner metal 42 is rotated counterclockwise in FIG. 2 by extending the hydraulic cylinder 45.
  • the eccentric inner metal 42 is largely rotated until the adjustment bolt 47 contacts the stopper 49 (see the large right arrow in FIG. 2), and the collective plate cylinder 22 comes into contact with the collective rubber cylinder 21.
  • the eccentric metal 40 is rotated slightly clockwise or counterclockwise in FIG. 2 (see the small left arrow in FIG. 2).
  • the printing pressure between the rubber cylinder 19 and the impression cylinder 18 is adjusted according to the paper thickness while maintaining the wearing state between the rubber cylinder 19 and the collective cylinder 22.
  • the eccentric metal 48 is rotated clockwise or counterclockwise in FIG.
  • the eccentric inner metal 42 rotates slightly clockwise or counterclockwise in FIG. 2 (see the small right arrow in FIG. 2), and between the collecting plate cylinder 22 and the collecting rubber cylinder 21.
  • the printing pressure is adjusted.
  • the printing pressure between the collecting plate cylinder 22 and the collecting rubber cylinder 21 may be adjusted by moving the adjusting bolt 47 in the eccentric inner metal 42 forward and backward.
  • a pressing portion is formed in which the eccentric inner metal 42 presses the eccentric outer metal 43 at the position P1 shown in FIG. 2, and the eccentric outer metal 43 is formed at the position P2 shown in FIG.
  • a pressing portion that presses the machine frame 44 is formed.
  • the pressing portions P1 and P2 are located on a substantially extended line of a straight line L1 connecting the rotation center R1 of the rubber cylinder 19 and the rotation center R2 of the collective plate cylinder 22.
  • the direction in which the eccentric inner metal 42 presses the eccentric outer metal 43 and the direction in which the eccentric outer metal 43 presses the machine frame 44 are the same direction (the collective plate cylinder 22 is separated from the rubber cylinder 19). Therefore, the play (gap) generated between the machine frame 44, the eccentric outer metal 43, and the eccentric inner metal 42 can be eliminated. Thereby, since the movement of the collective cylinder 22 can be regulated, high printing accuracy can be obtained.
  • the collective plate cylinder 22 is supported by the double eccentric metal composed of the eccentric inner metal 42 and the eccentric outer metal 43, and the adjustment bolt 47 attached to the eccentric inner metal 42 is provided.
  • the gap between the collective plate cylinder 22 and the collective rubber cylinder 21 is controlled.
  • the printing pressure between the collective plate cylinder 22 and the rubber cylinder 19 can be adjusted while maintaining the printing pressure. Thereby, a printing pressure adjustment mechanism can be made into a simple structure.
  • the cylinder device according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and within the scope not departing from the gist of the present invention, the number of cylinders of the transfer cylinder and the partial plate cylinder, the change of the cylinder arrangement, and the eccentric metal It goes without saying that various changes such as changes in the driving means are possible. Moreover, the cylinder device according to the present invention can be applied not only to the Zammel printing press but also to other printing presses.
  • the cylinder device of the printing press according to the present invention has a simple configuration and can adjust the printing pressure with high accuracy in at least three cylinders, it can be effectively applied to securities printing and the like.

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Abstract

　簡単な構成で、少なくとも３つの胴において、印圧を高精度に調整することができる印刷機の胴装置を提供する。そのため、集合ゴム胴（２１）及びゴム胴（１９）に対して近接離反可能となるように支持される集合版胴（２２）と、集合版胴（２２）を回転可能に支持し、回動することによって集合版胴（２２）を集合ゴム胴（２１）に対して近接離反させる偏心内メタル（４２）と、偏心内メタル（４２）を回動させる油圧シリンダ（４５）と、偏心内メタル（４２）を軸支し、回動することによって集合版胴（２２）をゴム胴（１９）に対して近接離反させる偏心外メタル（４３）と、偏心外メタル（４３）を回動させる駆動装置（４６）と、本機フレーム（４４）に設けられるストッパ（４９）と、偏心内メタル（４２）に設けられ、集合版胴（２２）が集合ゴム胴（２１）に対接するときに、ストッパ（４９）と当接する調整ボルト（４７）とを備える。

Description

印刷機の胴装置
　本発明は、印刷機の胴装置に関する。
　証券類の印刷においては、偽造防止等の目的から、凹版、凸版、平版の各印刷法が、複雑に組み合わされている。肖像や額面を印刷する際には、繊細かつ鮮鋭な画線が得られる凹版印刷が用いられ、通し番号を印刷する際には、読み易いシャープな文字を印刷できる凸版印刷が用いられ、地紋を印刷する際には、多色刷りに適した平版（オフセット）印刷が用いられている。そして、地紋の一部には、更に、特殊な印刷法となるザンメル印刷が、採用されている。
　ザンメル印刷では、例えば、複数の部分版胴に、異なった色のインキをそれぞれ付着させた後、各部分版胴に付着させたインキを、集合ゴム胴及び集合版胴を介して集合させて、ゴム胴と圧胴との間を通過する紙に、転写させるようにしている。これにより、ザンメル印刷においては、画線の途中から、その色を変化させることができるだけでなく、その色が変わる部分における刷合せの狂いが、全く生じないという特徴を有しているため、偽造防止の効果が大きくなっている。
実公平７－２９１号公報 特許第４６１１４９３号公報
　ところで、ザンメル印刷機では、集合ゴム胴と集合版胴との間における印圧調整を行った後、集合版胴とゴム胴との間における印圧調整を行うようにしている。つまり、３つの胴において、それぞれの間の印圧を調整しなければならないため、偏心軸受やその駆動装置等からなる印圧調整機構が煩雑となり、印圧を高精度に調整できないおそれがあった。
　なお、２つの胴の間における印圧調整及び位置調整を行う印圧調整機構としては、特許文献２に開示されている。その印圧調整機構においては、２重の偏心軸受を用いて、２つの胴の間における印圧調整及び位置調整を行うことにより、偏心軸受間のガタ（隙間）を抑えるようにしている。
　そこで、本発明は、２重の偏心軸受を用いた印圧調整機構を応用したものであって、簡単な構成で、少なくとも３つの胴において、印圧を高精度に調整することができる印刷機の胴装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する第１の発明に係る印刷機の胴装置は、
　第１の胴及び第３の胴に対して近接離反可能となるように、一対の支持部材に支持される第２の胴と、
　前記第２の胴の両端部を回転可能に支持し、回動することによって前記第２の胴を前記第１の胴に対して近接離反させる一対の第１の偏心軸受と、
　一対の前記第１の偏心軸受を回動させる第１の駆動手段と、
　一対の前記第１の偏心軸受を軸支し、回動することによって前記第２の胴を前記第３の胴に対して近接離反させ、一対の前記支持部材に軸支される一対の第２の偏心軸受と、
　一対の前記第２の偏心軸受を回動させる第２の駆動手段と、
　一対の前記支持部材側に設けられる当接部材と、
　一対の前記第１の偏心軸受に設けられ、前記第１の駆動手段の駆動によって、前記第２の胴が前記第１の胴に対接するときに、前記当接部材と当接する当接部とを備える
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第２の発明に係る印刷機の胴装置は、
　前記当接部材は、前記当接部と当接した際の前記第１の偏心軸受の回動量を調整可能とする
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第３の発明に係る印刷機の胴装置は、
　前記第１の偏心軸受の回転中心及び前記第２の偏心軸受の回転中心は、前記第２の胴の回転中心に対して、前記第２の胴と前記第３の胴との対接点の反対側に配置され、
　前記第２の偏心軸受の回転中心は、前記第１の偏心軸受の回転中心に対して、前記第１の胴と前記第２の胴との対接点の反対側に配置される
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第４の発明に係る印刷機の胴装置は、
　前記当接部材と前記当接部とが当接している状態で、
　前記第１の偏心軸受には、前記第１の駆動手段によって、前記当接部材を回転中心とした、前記第２の胴が前記第３の胴に対して離反する方向の力が、常時付与され、
　前記第１の偏心軸受が前記第２の偏心軸受に対し、且つ、前記第２の偏心軸受が前記支持部材に対して、前記第３の胴の回転中心と前記第２の胴の回転中心とを結ぶ直線の略延長線上の方向に押し付ける
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第５の発明に係る印刷機の胴装置は、
　前記第３の胴は、第４の駆動手段によって回動される第４の偏心軸受を介して、前記支持部材に支持される
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第６の発明に係る印刷機の胴装置は、
　前記第３の胴に対して接近離反可能に支持される第４の胴を備え、
　前記第３の胴は、前記第４の駆動手段によって回動されることにより、前記第２の胴に対する着脱と、前記第４の胴に対する着脱とに加えて、前記第４の胴との間の印圧を調整可能とする
　ことを特徴とする。
　従って、本発明に係る印刷機の胴装置によれば、第１の偏心軸受の回動、及び、第１の偏心軸受における当接部と支持部材側の当接部材との当接によって調整した、第１の胴と第２の胴との間の印圧を、維持しながら、第２の偏心軸受の回動によって、第２の胴と第３の胴との間の印圧を、調整することができるので、簡単な構成で、印圧を高精度に調整することができる。
　また、支持部材側に設けられた当接部材と、第１の偏心軸受における当接部との当接によって、第１の偏心軸受が第２の偏心軸受に対し、且つ、第２の偏心軸受が支持部材に対し、それぞれ同一方向に押し付けることにより、第１の偏心軸受と第２の偏心軸受と支持部材との間で生じるガタ（隙間）を取ることができるので、印刷を高精度に行うことができる。
本発明に係る印刷機の胴装置を採用したザンメル印刷機の全体構成図である。 ザンメル印刷部における胴装置の拡大図である。 集合版胴の偏心軸受構造の断面図である。 集合版胴の動作を示した図である。
　以下、本発明に係る印刷機の胴装置について、図面を用いて詳細に説明する。
　図１に示したザンメル印刷機は、ザンメル印刷部と両面オフセット印刷部とを組み合わせた印刷機となっている。
　即ち、図１に示すように、ザンメル印刷機には、紙搬送方向上流側から下流側に向けて、供給部１０、ザンメル印刷部１１、両面オフセット印刷部１２、及び、排出部（図示省略）が、順に配置されている。これにより、供給部１０から供給された紙は、一枚ずつ、スイング１３及び４本の渡胴１４，１５，１６，１７を介して、ザンメル印刷部１１の圧胴１８に受け渡された後、当該圧胴１８とゴム胴１９との間に供給されるようになっている。
　ザンメル印刷部１１は、３本の部分版胴２０、集合ゴム胴２１、集合版胴２２、ゴム胴１９、及び、圧胴１８が、下方から上方に向けて順に配置されている。このとき、ザンメル印刷部１１における胴配列としては、圧胴１８の回転中心とゴム胴１９の回転中心（後述するＲ１）とを結ぶ直線と、ゴム胴１９の回転中心と集合版胴２２の回転中心（後述するＲ２）とを結ぶ直線（後述するＬ１）とがなす角度は、略９０°となっており、ゴム胴１９の回転中心と集合版胴２２の回転中心とを結ぶ直線と、集合ゴム胴２１の回転中心と集合版胴２２の回転中心とを結ぶ直線とがなす角度は、略９０°となっている。
　そして、各部分版胴２０上の画線は、集合ゴム胴２１を介して、集合版胴２２に一体化して転写された後、更に、ゴム胴１９を介して、当該ゴム胴１９と圧胴１８との間に供給された紙に印刷されるようになっている。なお、図１中に示した符号２３は、３本の部分版胴２０に対して、それぞれ異なった色のインキを供給するインキ供給装置となっている。
　ここで、ザンメル印刷が施された紙は、圧胴１８から、両面オフセット印刷部１２における１色目（１段目）の表面オフセット印刷ユニット１２ａの圧胴２４に受け渡されることにより、表面にオフセット印刷が施されるようになっている。更に、表面にオフセット印刷が施された紙は、圧胴２４から、１色目（１段目）の裏面オフセット印刷ユニット１２ｂの圧胴２９に受け渡されることにより、裏面にオフセット印刷が施されるようになっている。
　表面オフセット印刷ユニット１２ａは、２つのインキツボ２５ａ，２５ｂを備えたダブルダクト式インキ供給装置２６、版胴２７、ゴム胴２８、及び、圧胴２４から構成されている。そして、ザンメル印刷機には、表面オフセット印刷ユニット１２ａが複数段設けられており、各表面オフセット印刷ユニット１２ａにおいては、圧胴２４とゴム胴２８との間に供給された紙の表面に、版胴２７から転写された所定の色の画線が、印刷されるようになっている。
　一方、裏面オフセット印刷ユニット１２ｂは、２つのインキツボ３０ａ，３０ｂを備えたダブルダクト式インキ供給装置３１、版胴３２、ゴム胴３３、及び、圧胴２９から構成されている。そして、ザンメル印刷機には、裏面オフセット印刷ユニット１２ｂが複数段設けられており、各裏面オフセット印刷ユニット１２ｂにおいては、圧胴２９とゴム胴３３との間に供給された紙の裏面に、版胴３２から転写された所定の色の画線が、印刷されるようになっている。
　以上より、ザンメル印刷機においては、隣接するオフセット印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，…の圧胴２４，２９を、渡胴を介在させることなく接触させることによって、表面印刷と裏面印刷とを交互に行うように構成されている。なお、最終のオフセット印刷が施された紙は、最終色目の裏面オフセット印刷ユニット１２ｂの圧胴２９から排出された後、排出部のパイル上に積載されることになる。
　また、図２に示すように、ゴム胴（第３の胴）１９は、左右両側の端軸１９ａが、偏心メタル（第４の偏心軸受）４０を介して、左右一対の本機フレーム（支持部材）４４に回転可能に支持されている。そして、ゴム胴１９は、偏心メタル４０が、駆動装置（第４の駆動手段）４１の駆動によって、図２中において時計回りまたは反時計回りに回動することにより、集合版胴（第２の胴）２２に対する着脱と、圧胴（第４の胴）１８に対する着脱とに加えて、圧胴１８との間の印圧を調整可能としている。
　即ち、偏心メタル４０の回転中心Ｆ１は、ゴム胴１９の回転中心Ｒ１に対して、当該ゴム胴１９と集合版胴２２との対接点の反対側に配置されている。これにより、ゴム胴１９の回転中心Ｒ１は、偏心メタル４０の回転中心Ｆ１を中心とした直交座標系の第１及び第４象限側（言い換えれば、ゴム胴１９が圧胴１８及び集合版胴２２の両方に対して接近離反する側）を偏心回転することになる。
　駆動装置４１は、ゴム胴１９の下方に配置されており、本機フレーム４４にブラケット（図示省略）を介して支持されるサーボモータ４１ｄ、そのサーボモータ４１ｄの回転力が伝達される伝達軸４１ａ、その伝達軸４１ａと一体に形成されるレバー４１ｂ、及び、そのレバー４１ｂの先端と偏心メタル４０のフランジ部４０ａとの間に介在され、それらに回転可能に支持されるロッド４１ｃから構成されている。
　更に、図２及び図３に示すように、集合版胴２２は、左右両側の端軸２２ａが、偏心内メタル（第１の偏心軸受）４２と偏心外メタル（第２の偏心軸受）４３とからなる左右一対の二重偏心メタルを介して、左右一対の本機フレーム４４に回転可能に支持されている。
　そして、集合版胴２２は、偏心内メタル４２が、油圧シリンダ（第１の駆動手段）４５の駆動によって、図２中において時計回りまたは反時計回りに回動することにより、集合ゴム胴（第１の胴）２１に対する着脱を可能とすると共に、偏心外メタル４３が、駆動装置（第２の駆動手段）４６の駆動によって、図２中において時計回りまたは反時計回り回動することにより、ゴム胴１９との間の印圧を調整可能としている。
　即ち、偏心内メタル４２の回転中心Ｍ及び偏心外メタル４３の回転中心Ｆ２は、集合版胴２２の回転中心Ｒ２に対して、当該集合版胴２２とゴム胴１９との対接点の反対側に配置されている。更に、偏心外メタル４３の回転中心Ｆ２は、偏心内メタル４２の回転中心Ｍに対して、集合版胴２２と集合ゴム胴２１との対接点の反対側に配置されている。これにより、集合版胴２２の回転中心Ｒ２は、偏心内メタル４２の回転中心Ｍまたは偏心外メタル４３の回転中心Ｆ２を中心とした直交座標系の第２及び第３象限側（言い換えれば、集合版胴２２がゴム胴１９及び集合ゴム胴２１の両方に対して接近離反する側）を偏心回転することになる。
　そして、油圧シリンダ４５のヘッド部は、本機フレーム４４の内面において、集合版胴２２の上方に位置して支持されている。また、偏心内メタル４２のフレーム外周部には、フランジ部４２ａが、ゴム胴１９と集合版胴２２との対接点に向けて膨出するように形成されており、油圧シリンダ４５のピストンロッド先端は、そのフランジ部４２ａに支持されている。
　一方、駆動装置４６は、集合版胴２２の下方に配置されており、本機フレーム４４にブラケット（図示省略）を介して支持されるサーボモータ４６ｄ、そのサーボモータ４６ｄの回転力が伝達される伝達軸４６ａ、その伝達軸４６ａと一体に形成されるレバー４６ｂ、及び、そのレバー４６ｂの先端と偏心外メタル４３のフランジ部４３ａとの間に介在され、それらに回転可能に支持されるロッド４６ｃから構成されている。
　なお、駆動装置４６においては、左右一対の偏心外メタル４３が、左右一対の本機フレーム４４間に回動可能に横架される伝達軸４６ａを介して、１つのサーボモータ４６ｄによって駆動されるようになっている。
　また、偏心内メタル４２のフレーム外周部には、フランジ部４２ｂが形成されており、このフランジ部４２ｂは、フランジ部４２ａから集合版胴２２の上方側に向けて、位相が約９０°ずれた位置に配置されている。そして、フランジ部４２ｂには、調整ボルト（当接部）４７が組み付けられており、この調整ボルト４７は、集合版胴２２がゴム胴１９に対して接近離反する方向において、進退可能に螺合されている。
　一方、本機フレーム４４の外側には、ストッパ（当接部材）４９が、集合版胴２２の上方に配置されている。ストッパ４９は、偏心メタル（第３の偏心軸受）４８を介して、本機フレーム４４に回転可能に支持されており、調整ボルト４７は、偏心内メタル４２が反時計回りに回動したときに、そのストッパ４９に当接するようになっている。従って、調整ボルト４７と偏心メタル４８とが当接したときに、偏心メタル４８を回動させるか、または、調整ボルト４７を進退させるか、或いは、それら両方を行うことにより、集合ゴム胴２１と集合版胴２２との間の印圧を、微細に調整可能となっている。
　なお、左右一対の偏心メタル４８は、左右一対の本機フレーム４４間に回動可能に横架される伝達軸５０及びギヤを介して、１つのサーボモータ（第３の駆動手段）５１によって駆動されるようになっている。
　従って、ザンメル印刷部１１における胴装置の動作としては、先ず、油圧シリンダ４５を伸長させることにより、偏心内メタル４２を図２中反時計回りに回動させる。これにより、偏心内メタル４２は、調整ボルト４７がストッパ４９に当接するまで大きく回動し（図２中の右方大矢印参照）、集合版胴２２が集合ゴム胴２１に対接する。
　次に、駆動装置４１を駆動させることにより、偏心メタル４０を図２中反時計回りに大きく回動させる（図２中の左方大矢印参照）。これにより、ゴム胴１９が圧胴１８及び集合版胴２２に対接する。
　更に、駆動装置４１を駆動させることにより、偏心メタル４０を図２中時計回りまたは反時計回りに小さく回動させる（図２中の左方小矢印参照）。これにより、ゴム胴１９と圧胴１８との間の印圧が、ゴム胴１９と集合版胴２２との着状態を維持しながら、紙厚に応じて調整される。
　そして、サーボモータ５１を駆動させることにより、偏心メタル４８を図２中時計回りまたは反時計回りに回動させる。これにより、偏心内メタル４２は、図２中時計回りまたは反時計回りに小さく回動することになり（図２中の右方小矢印参照）、集合版胴２２と集合ゴム胴２１との間の印圧が調整される。なお、この際、偏心内メタル４２における調整ボルト４７を進退させることにより、集合版胴２２と集合ゴム胴２１との間の印圧を調整しても構わない。
　最後に、駆動装置４６を駆動させることにより、偏心外メタル４３を図２中時計回りまたは反時計回りに小さく回動させる（図２中の下方小矢印参照）。これにより、図４（ａ），（ｂ）に示すように、集合版胴２２の軸端２２ａは、実線の位置から破線の位置に水平移動することになり、集合版胴２２とゴム胴１９との間の印圧が調整される。
　このとき、図４（ｃ）に示すように、ストッパ４９と偏心内メタル４２のフランジ部４２ｂ（調整ボルト４７）との当接状態は、保持されているため、既に設定された、集合版胴２２と集合ゴム胴２１との間の印圧は、変化しない。即ち、図４（ｄ）に示すように、偏心外メタル４３が回転中心Ｆ２を回転中心として回転するときには、水平線と、集合版胴２２の回転中心Ｒ２と偏心内メタル４２の回転中心Ｍとを結ぶ線分とがなす角度は、ほぼ変わらない。
　また、調整ボルト４７とストッパ４９とが当接している状態においては、偏心内メタル４２には、油圧シリンダ４５の押圧力によって、ストッパ４９を回転中心とした反時計回りの回動力が、常時付与されることになる。
　これにより、図２に示したＰ１の位置において、偏心内メタル４２が偏心外メタル４３を押圧する押圧部が、形成されると共に、図２に示したＰ２の位置において、偏心外メタル４３が本機フレーム４４を押圧する押圧部が形成される。このとき、押圧部Ｐ１，Ｐ２は、ゴム胴１９の回転中心Ｒ１と集合版胴２２の回転中心Ｒ２とを結ぶ直線Ｌ１の略延長線上に位置する。
　上述したように、偏心内メタル４２が偏心外メタル４３を押し付ける方向と、偏心外メタル４３が本機フレーム４４を押し付ける方向とが、同一の方向（集合版胴２２がゴム胴１９に対して離反する方向）となるため、本機フレーム４４と偏心外メタル４３と偏心内メタル４２との間で生じるガタ（隙間）を、無くすことができる。これにより、集合版胴２２の移動を規制することができるので、高い印刷精度を得ることができる。
　従って、本発明に係る胴装置によれば、集合版胴２２を、偏心内メタル４２と偏心外メタル４３とからなる二重偏心メタルによって支持すると共に、偏心内メタル４２に付設した調整ボルト４７を、本機フレーム４４に設けたストッパ４９に当接させて、集合版胴２２におけるゴム胴１９に着させる方向の回動を、規制することにより、集合版胴２２と集合ゴム胴２１との間の印圧を維持しながら、集合版胴２２とゴム胴１９との間の印圧を調整することができる。これにより、印圧調整機構を簡素な構成とすることができる。
　また、偏心内メタル４２に付設した調整ボルト４７と、本機フレーム４４に設けたストッパ４９とを当接させることにより、本機フレーム４４と偏心外メタル４３と偏心内メタル４２との間で生じるガタを取ることができるので、高い印刷精度を得ることができる。
　なお、本発明に係る胴装置においては、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、渡胴や部分版胴の胴数変更、胴配列の変更、偏心メタルの駆動手段の変更等、各種変更が可能であることは言うまでもない。また、本発明に係る胴装置は、ザンメル印刷機に限らず、他の印刷機においても適用することができる。
　本発明に係る印刷機の胴装置は、簡素な構成で、少なくとも３つの胴において高精度に印圧調整を行うことができるので、証券印刷等に有効に適用することができる。
　１１　ザンメル印刷部、　１２　両面オフセット印刷部、　１８　圧胴（第４の胴）、　１９　ゴム胴（第３の胴）、　２０　部分版胴、　２１　集合ゴム胴（第１の胴）、　２２　集合版胴（第２の胴）、　２３　インキ供給装置、　４０　偏心メタル（第４の偏心軸受）、　４１　駆動装置（第４の駆動手段）、　４２　偏心内メタル（第１の偏心軸受）、　４３　偏心外メタル（第２の偏心軸受）、　４４　本機フレーム（支持部材）、　４５　油圧シリンダ（第１の駆動手段）、　４６　駆動装置（第２の駆動手段）、　４７　調整ボルト（当接部）、　４８　偏心メタル（第３の偏心軸受）、　４９　ストッパ（当接部材）、　５１　サーボモータ（第３の駆動手段）、　Ｆ１　偏心メタルの回転中心、　Ｆ２　偏心外メタルの回転中心、　Ｒ１　ゴム胴の回転中心、　Ｒ２　集合版胴の回転中心、　Ｍ　偏心内メタルの回転中心、　Ｌ１　ゴム胴の回転中心と集合版胴の回転中心とを結ぶ直線、　Ｐ１，Ｐ２　押圧部

Claims (6)

  1. 　第１の胴及び第３の胴に対して近接離反可能となるように、一対の支持部材に支持される第２の胴と、
    　前記第２の胴の両端部を回転可能に支持し、回動することによって前記第２の胴を前記第１の胴に対して近接離反させる一対の第１の偏心軸受と、
    　一対の前記第１の偏心軸受を回動させる第１の駆動手段と、
    　一対の前記第１の偏心軸受を軸支し、回動することによって前記第２の胴を前記第３の胴に対して近接離反させ、一対の前記支持部材に軸支される一対の第２の偏心軸受と、
    　一対の前記第２の偏心軸受を回動させる第２の駆動手段と、
    　一対の前記支持部材側に設けられる当接部材と、
    　一対の前記第１の偏心軸受に設けられ、前記第１の駆動手段の駆動によって、前記第２の胴が前記第１の胴に対接するときに、前記当接部材と当接する当接部とを備える
    　ことを特徴とする印刷機の胴装置。
  2. 　請求項１に記載の印刷機の胴装置において、
    　前記当接部材は、前記当接部と当接した際の前記第１の偏心軸受の回動量を調整可能とする
    　ことを特徴とする印刷機の胴装置。
  3. 　請求項１に記載の印刷機の胴装置において、
    　前記第１の偏心軸受の回転中心及び前記第２の偏心軸受の回転中心は、前記第２の胴の回転中心に対して、前記第２の胴と前記第３の胴との対接点の反対側に配置され、
    　前記第２の偏心軸受の回転中心は、前記第１の偏心軸受の回転中心に対して、前記第１の胴と前記第２の胴との対接点の反対側に配置される
    　ことを特徴とする印刷機の胴装置。
  4. 　請求項１に記載の印刷機の胴装置において、
    　前記当接部材と前記当接部とが当接している状態で、
    　前記第１の偏心軸受には、前記第１の駆動手段によって、前記当接部材を回転中心とした、前記第２の胴が前記第３の胴に対して離反する方向の力が、常時付与され、
    　前記第１の偏心軸受が前記第２の偏心軸受に対し、且つ、前記第２の偏心軸受が前記支持部材に対して、前記第３の胴の回転中心と前記第２の胴の回転中心とを結ぶ直線の略延長線上の方向に押し付ける
    　ことを特徴とする印刷機の胴装置。
  5. 　請求項１に記載の印刷機の胴装置において、
    　前記第３の胴は、第４の駆動手段によって回動される第４の偏心軸受を介して、前記支持部材に支持される
    　ことを特徴とする印刷機の胴装置。
  6. 　請求項５に記載の印刷機の胴装置において、
    　前記第３の胴に対して接近離反可能に支持される第４の胴を備え、
    　前記第３の胴は、前記第４の駆動手段によって回動されることにより、前記第２の胴に対する着脱と、前記第４の胴に対する着脱とに加えて、前記第４の胴との間の印圧を調整可能とする
    　ことを特徴とする印刷機の胴装置。
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