WO2015128502A1 - Elastomerlager - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an elastomeric bearing, in particular for connecting a link, for example.
- a trailing arm to a motor vehicle body, with an elastomeric element of the bearing arranged in a sleeve part, in which an inner part is accommodated at least with a region, wherein between the elastomer element and the réelleteil an inner profile is arranged, which the inner part against the
- the invention relates to a method for producing such an elastomeric bearing.
- Such elastomeric bearings are known and are used for example for
- Vibration isolation used in trailing arms in the vehicle area, so that the relevant vibrations to the body or the like
- Connecting part can be derived. At the the elastomeric bearing
- receiving sleeve part can here about the end of a handlebar
- elastomeric bearings are also called rubber bearings.
- a connection with a handlebar can be produced.
- the inner profile and the inner part of the bearing are in this case to be connected by a step in which the inner part is pressed into the inner profile and is consequently subsequently fixed in a press fit thereto.
- This procedure is complicated to manufacture, since initially individual parts must be produced and then assembled in an assembly step before being arranged in the respective bearing.
- already known embodiments of elastomeric bearings in which the inner part is composed of a plurality of profiled sections to a multi-part hollow profile, on which a bulge formed by the sections replaces the profile piece.
- an assembly step is required before the arrangement in the camp, which also requires a considerable effort in terms of joint accuracy when joining the sections, to then ensure a reliable bearing seat.
- the inner part and the inner profile are integrally formed and together form a profile piece with at least one leg.
- the at least one leg of the profile piece includes at least the area of the inner part of the profile piece accommodated in the elastomer element.
- the profile piece can be provided with a plurality of legs, in particular two legs, which expediently project from adjacent areas of the profile piece adjacent to each other so that the two legs can run around in the same direction around the inner part.
- the mentioned areas may be provided approximately in the middle of the extension of the profile piece along its longitudinal axis, so that the inner part projects on both sides of the elastomeric bearing approximately equally far out of this.
- a variable contour in the production is with an execution of the
- Elastomeric bearing can be achieved, in which the one or more legs is deformed one or more times with uniform or at least once changing curvature on the profile piece or are, so that in any case a closed structure comprises the inner part, which within certain limits of variously shaped, they again enclosing elastomeric elements is customizable.
- a closed structure of the inner profile formed by the leg (s) can advantageously be achieved by the leg or legs rotating around the inner part such that at least one end edge of one end region of at least one leg touches its own or the projection of another leg at least in a linear manner it includes an acute angle with a plane defined by the inner part plane.
- the frontal edge of the end portion of the at least one leg may have a planar contact with the projection.
- At least one passage for the arrangement of a fastening means is provided opposite end portions of the profile piece, wherein the connection points of the bearing and thus of the associated handlebar are defined by the passages at the end regions.
- the respective elastomer element optimally absorbs the forces transmitted via the profile piece
- An easily manufactured profile piece is formed in a development by a metal, in particular cross-shaped stamped part.
- the object is also achieved by a method for producing an elastomer bearing, in a flat part of a material web by a preferably non-cutting separation process, eg. A punching process, is removed as an inner part with at least one leg, then the at least one leg is curved around the inner part , so that the inner part is integrally formed with this inner profile, whereby both together form a profile piece and finally the profile piece in an opening of the of the sleeve part
- FIG. 5 is an exploded, perspective side view of an elastomer bearing with the profile piece, the elastomer element and the sleeve part;
- FIG 6 shows a perspective side view of the elastomer bearing from FIG 5 shows the elastomer bearing of Figure 5 and 6 in an end view, which is provided with sections, of which the view along the section line AA above and the view along the section line BB are right next to it.
- FIGS. 1-4 show various stages of development of a profile piece 2 of an elastomer bearing 1 denoted as a whole by 1.
- the profile piece 2 can first be seen as a flat stamped part with an inner part 3 which extends in the vertical direction or in the image plane for the viewer. In the end regions of the inner part 3 in each case a penetration in the manner of a slot can be seen.
- a leg 5a, 5b is arranged in the middle of the inner part of this transversely projecting transversely to the right and left, which in the illustration of Figure 1 in the same plane as the inner part.
- the legs 5a, 5b begin to be curved in the same direction around the inner part 3, in the counterclockwise direction for the viewer, with the legs 5a, 5b both in the middle of their longitudinal extent , as in the end are initially curved.
- the middle and end region of the legs 5a, 5b forms in each case a kind of obliquely standing, trough-like, U-shaped profile part at the end of the respective leg 5a, 5b.
- the legs 5a, 5b are curved in this stage in the immediate vicinity of their articulation to the inner part 3 by 90 °, so that the already pre-curved legs 5a. 5b in this stage up and down from the inner part 3 protrude.
- the end portions of the legs 5a, 5b overlap just in this stage
- the limbs 5a, 5b are now brought to their final position in FIG. 4 by being further curved in the region close to the articulation to the inner part 3 in relation to the position shown in FIG. In this case, the end of the one leg 5a comes with its edge exactly in the area in which this curvature region of the other leg 5b is located and vice versa.
- an inner profile 4 is formed on the inner part 3 with the legs 5a, 5b, whereby they together form a profile piece 2, in which the inner part 3 is completely encompassed and the inner part 3 is completely enclosed.
- the profile piece 2 shows a substantially diamond-shaped cross-section.
- Elastomer element 6 are sleeve-like each formed with a circular outer cross-section, wherein the sleeve part 7 has an equally circular inner cross-section, which is materially connected to the elastomeric element 6.
- a kind of cylinder is formed in contour, on which the elastomer element 6 and the sleeve part 7 together form a collar 9 at their upper edge facing the observer in FIGS. 5 to 7.
- FIG. 5 shows by way of illustration the components of the elastomeric bearing 1, namely the sleeve part 7, the elastomer element 6 and the profile piece 2 with inner part 3 and through the legs 5a, 5b formed inner profile 4 one above the other in one
- the legs 5a, 5b of the profile piece 2 are curved around its inner part 3 around and completely surround the cross section of the inner part 3.
- the production of the elastomer bearing 1 is carried out such that the completely formed profile piece 2 and the finished sleeve part 7 in a mold, a so-called vulcanization mold, inserted and fixed there in position.
- the later contact surfaces between the inner profile 4 and the elastomer element 6 and between the sleeve part 7 and the elastomer element 6 are in this case with a
- Elastomer element 6 injected into the vulcanization mold.
- the subsequent vulcanization of the elastomeric material is between the inner profile 4 and the elastomeric element 6 and between the sleeve part 7 and the
- Elastomer element 6 generates a material connection.
- the elastomeric bearing 1 is then shown in FIG. 6, in which the sleeve part 7 is materially connected to the elastomeric element 6.
- the profile piece 2 is in the profiled opening 10 of the elastomer element 6 absorbed by material.
- the curved inner profile 4 formed from the legs 5a, 5b projects beyond the edge of the opening 10 of the elastomer element 6 in the axial direction.
- the curved inner profile 4 in the axial direction can also be formed flush with the edge of the opening 10 of the elastomer element 6.
- the curved inner profile 4 may also be shorter than the elastomer element 6 in the axial direction.
- the diamond-shaped cross section of the profile piece 2 is also filled with the elastomeric material of the elastomer element 6.
- Elastomeric bearing 1 together with two sections in Fig.7 to recognize. Best recognizes at n these representations that the legs 5a, 5b are curved completely around the inner part 3 of the profile piece 2 around, and the front edge 12a, one leg 5a just touches that portion of the other leg 5b, in which of the inner part 3 protrudes transversely. It can further be seen that the elastomeric element 6 does not form a solid body arranged between the sleeve part 7 and the profile piece 2, but instead has recesses 11 1 at certain points for evading the material when absorbing vibrations. These lie opposite the apexes 14 of the profile piece 2, which form even at the profile piece 2 the farthest distance of the inner profile 4 of the inner part 3 and thus form the reversal point of the respective curved leg 5a, 5b.
- the clear width next to the exits of the legs 5a, 5b from the inner part 3 larger is seen as in the direction querab from the inner part 3 from.
- the elastomer element 6 may also be formed as a solid body without recesses.
- the invention thus relates to an elastomer bearing 1, in particular for
- an inner profile 4 is arranged, which supports the inner part 3 against the elastomer element 6.
- the inner part 3 is integrally formed with the inner profile 4 and these together form a profile piece with at least one leg 5a, 5b, wherein the at least one leg 5a, 5b of the profile piece
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Elastomerlager 1, insbesondere zur Anbindung eines Lenkers an einer Kfz-Karosserie, mit einem in einem Hülsenteil 7 angeordneten Elastomerelement 6 des Lagers 1, in welchem ein Innenteil 3 zumindest mit einem Bereich aufgenommen ist, wobei zwischen dem Elastomerelement 6 und dem Innenteil 3 ein Innenprofil 4 angeordnet ist, welches das Innenteil 3 gegen das Elastomerelement 6 abstützt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Innenteil 3 mit dem Innenprofil 4 einstückig ausgebildet ist und diese gemeinsam ein Profilstück mit wenigstens einem Schenkel 5a, 5b bilden, wobei der wenigstens eine Schenkel 5a, 5b des Profilstücks 2 zumindest den in dem Elastomerelement 6 aufgenommenen Bereich des Innenteils 3 des Profilstücks 2 einfasst.
Description
Elastomerlaqer
Die Erfindung betriff ein Elastomerlager, insbesondere zur Anbindung eines Lenkers, bspw. eines Längslenkers, an einer Kfz-Karosserie, mit einem in einem Hülsenteil angeordneten Elastomerelement des Lagers, in welchem ein Innenteil zumindest mit einem Bereich aufgenommen ist, wobei zwischen dem Elastomerelement und dem Innenteil ein Innenprofil angeordnet ist, welches das Innenteil gegen das
Elastomerelement abstützt. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Elastomerlagers.
Derartige Elastomerlager sind bekannt und werden beispielsweise zur
Schwingungsisolation bei Längslenkern im Fahrzeugbereich eingesetzt, so dass die betreffenden Schwingungen an die Karosserie oder ein dergleichen anderes
Anbindungsteil abgeleitet werden können. An dem das Elastomerlager
aufnehmenden Hülsenteil kann hierbei etwa das Ende einer Lenkerstange
angeordnet sein, während das Innenteil mit dem Anbindungsteil verbunden ist, etwa mittels einer Schraubverbindung. Solche Elastomerlager werden auch Gummilager genannt.
Bei bekannten Elastomerlagern, wie sie etwa in der DE 81 29 047 U1 beschrieben sind, ist das zur Befestigung an einem Anbindungsteil vorgesehene Innenteil über ein Innenprofil mit dem Elastomerlager verbunden, an welches das Elastomer an seinem nach innen gewandten Ende anvulkanisiert ist. An seinem nach außen gewandten Bereich ist das Elastomer in einem Hülsenteil aufgenommen, über welches
zumindest mittelbar eine Verbindung mit einem Lenker herstellbar ist. Das Innenprofil und das Innenteil des Lagers sind hierbei durch einen Arbeitsschritt zu verbinden, bei dem das Innenteil in das Innenprofil eingepresst wird und demzufolge anschließend in einem Presssitz an diesem festgelegt ist. Dieses Vorgehen ist in der Herstellung aufwändig, da zunächst Einzelteile hergestellt und anschließend vor der Anordnung im betreffenden Lager erst in einem Montageschritt zusammengefügt werden müssen.
Außerdem kennt man bereits Ausgestaltungen von Elastomerlagern, bei denen das Innenteil aus mehreren profilierten Teilstücken zu einem mehrteiligen Hohlprofil zusammengesetzt ist, an welchem eine durch die Teilstücke gebildete Ausbauchung das Profilstück ersetzt. Auch hierbei ist ein Montageschritt vor der Anordnung im Lager vonnöten, der zudem einen nicht unerheblichen Aufwand hinsichtlich der Fügegenauigkeit beim Zusammenfügen der Teilstücke erfordert, um anschließend einen zuverlässigen Lagersitz zu gewährleisten.
Es besteht daher die Aufgabe, ein Elastomerlager zur Verfügung zu stellen, das mit geringem Aufwand herstellbar ist und eine zuverlässige Verbindung seines Innenteils mit dem Elastomerelement des Lagers gewährleistet, um hierdurch beispielsweise auf einen Lenker wirkende Kräfte über das Elastomerelement und das Innenteil an eine Karosserie abzuleiten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Elastomerlager der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Bei dem erfindungsgemäßen Elastomerlager sind demnach das Innenteil und das Innenprofil einstückig ausgebildet und bilden gemeinsam ein Profilstück mit wenigstens einem Schenkel. Dabei fasst der wenigstens eine Schenkel des Profilstücks zumindest den in dem Elastomerelement aufgenommenen Bereich des Innenteils des Profilstücks ein. Die mit der Erfindung erreichte Aufwandsminimierung bei der Herstellung bzw. dem zur-Verfügung-Stellen des Elastomerlagers beruht entsprechend auf dem Umstand, dass zunächst die Geometrie des Innenteils in besonderer Art und Weise ausgewählt ist, und zwar derart, dass sich aus an dem Querschnitt des Innenteils einstückig angeformten Bereichen das Innenprofil formen lässt, wobei beide zusammen ein Profilstück bilden. Es wird also zum einen an dem Lager die Bauteilanzahl reduziert, zum anderen kann auf ein anschließendes Zusammenfügen der Bestandteile verzichtet werden, es wird also auch ein Montageprozess eingespart.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Elastomerlagers ergeben sich aus den Unteransprüchen.
So kann bei einer vorteilhaften Weiterbildung das Profilstück mit einer Mehrzahl von Schenkeln, insbesondere zwei Schenkeln versehen sein, welche zweckmäßiger Weise von einander benachbart gegenüberliegenden Bereichen des Profilstücks vorspringen, so dass die beiden Schenkel gleichsinnig gekrümmt um das Innenteil herumlaufen können. Bevorzugt können die erwähnten Bereiche etwa in der Mitte der Erstreckung des Profilstücks entlang seiner Längsachse vorgesehen sein, so dass das Innenteil zu beiden Seiten des Elastomerlagers in etwa gleich weit aus diesem hervor ragt.
Eine variable Kontur bei der Herstellung ist mit einer Ausführung des
Elastomerlagers erzielbar, bei der der oder die Schenkel ein- oder mehrfach mit gleichmäßiger oder sich wenigstens einmal ändernder Krümmung auf das Profilstück hin verformt ist bzw.sind, so dass jedenfalls eine geschlossene Struktur das Innenteil umfasst, die in gewissen Grenzen an verschiedenartig geformte, sie wiederum einfassende Elastomerelemente anpassbar ist.
Eine geschlossene Struktur des durch den oder die Schenkel gebildeten Innenprofils kann vorteilhafter Weise dadurch erreicht werden, dass der oder die Schenkel das Innenteil derart umlaufen, dass wenigstens ein stirnseitiger Rand eines Endbereichs wenigstens eines Schenkels seinen eigenen oder den Vorsprung eines weiteren Schenkels zumindest linienartig berührt und dabei mit einer durch das Innenteil aufgespannten Ebene einen spitzen Winkel einschließt. Bevorzugt kann der stirnseitige Rand des Endbereichs des wenigstens einen Schenkels eine flächige Anlage mit dem Vorsprung haben.
Bei einer anderen zweckmäßigen Weiterbildung kann in den einander
gegenüberliegenden Endbereichen des Profilstücks jeweils wenigstens ein Durchgriff zur Anordnung eines Befestigungsmittels vorgesehen ist, wobei durch die Durchgriffe an den Endbereichen die Anbindungspunkte des Lagers und damit des damit verbundenen Lenkers definiert sind.
Damit das jeweilige Elastomerelement die über das Profilstück übertragenen Kräfte optimal aufnimmt, ist es bei einer anderen Ausführung des Elastomerlagers
vorgesehen, dass die Erstreckung der Schenkel parallel zu der Längsachse des Profilstücks in etwa derjenigen des Elastomerelement entspricht, so dass die
Schenkel das Elastomerelement nicht seitlich übergreifen.
Ein einfach herzustellendes Profilstück wird bei einer Weiterbildung durch ein metallenes, insbesondere kreuzförmiges Stanzteil gebildet.
Die Aufgabe wird außerdem auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Elastomerlagers, bei ein Flachteil aus einer Materialbahn durch einen vorzugsweise spanlosen Trennvorgang, bspw. einen Stanzvorgang, als Innenteil mit wenigstens einem Schenkel entformt wird, anschließend der wenigstens eine Schenkels um das Innenteil gekrümmt wird, so dass um das Innenteil ein mit diesem einstückig verbundenes Innenprofil gebildet ist, wodurch beide gemeinsam ein Profilstück bilden und schließlich das Profilstücks in einer Öffnung des von dem Hülsenteil
aufgenommenen Elastomerelements angeordnet wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in der
Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in teilweise schematisierter Darstellung die
Fig.1 -4 das durch einen Innenteil mit daran einstückig angeordnetem
Innenprofil gebildete Profilstück eines Elastomerlagers, in verschiedenen Entstehungsstufen vom ebenen Zustand (Fig.1 ) mit zunehmender Krümmung bis zum Zusammenschluss der Schenkel des Profilsstücks (Fig.4). Die übereinander angeordneten Ansichten gehören dabei jeweils zur selben Figur und zeigen von unten
aufsteigend eine eben Draufsicht, eine Ansicht in Richtung entlang der Schnittlinie und eine perspektivische Seitenansicht der jeweils gleichen Entstehungsstufe;
Fig.5 eine explodierte, perspektivische Seitenansicht eines Elastomerlagers mit dem Profilstück, dem Elastomerelement und dem Hülsenteil;
Fig.6 eine perspektivische Seitenansicht des Elastomerlagers aus der Fig.5
Fig.7 das Elastomerlager der Fig.5 und 6 in einer Stirnansicht, die mit schnitten versehen ist, von welchen die Ansicht entlang der Schnittlinie A-A oberhalb und die Ansicht entlang der Schnittlinie B-B recht daneben zu erkennen sind.
Die Fig.1 -4 zeigen verschiedene Entstehungsstufen eines Profilstücks 2 eines im Ganzen mit 1 bezeichneten Elastomerlagers 1 . Zu erkennen ist dabei in der Fig .1 zunächst das Profilstück 2 als ebenes Stanzteil mit einem Innenteil 3, das sich für den Betrachter in vertikaler Richtung bzw. in die Bildebene hinein erstreckt. In den Endbereichen des Innenteils 3 ist dabei jeweils ein Durchgriff in Art eines Langlochs zu erkennen. Bezüglich der Erstreckung des Innenteils entlang seiner Längsachse ist in der Mitte des Innenteils von diesem quer abstehend nach rechts und links quer abstehend jeweils ein Schenkel 5a, 5b angeordnet, die in der Darstellung der Fig.1 in derselben Ebene liegen wie die das Innenteil 3. In der Fig.2 ist zu sehen, dass die Schenkel 5a, 5b beginnen, gleichsinnig um das Innenteil 3 herum gekrümmt zu werden, und zwar für den Betrachter in Richtung gegen den Uhrzeigersinn, wobei die Schenkel 5a, 5b sowohl in der Mitte ihrer Längserstreckung, als auch im Endbereich zunächst einmal gekrümmt sind. Hierdurch bildet der Mittel- und Endbereich der Schenkel 5a, 5b im Schnitt jeweils eine Art schräg stehendes, wannenartiges, U- förmiges Profilteil am Ende des jeweiligen Schenkels 5a, 5b. In der Fig.3 erkennt man, dass die Schenkel 5a, 5b in dieser Stufe in unmittelbarer Näher ihrer Anlenkung an das Innenteil 3 um 90° gekrümmt werden, so dass die bereits vorgekrümmten Schenkel 5a. 5b in dieser Stufe nach oben und unten von dem Innenteil 3 abstehen. Die Endbereiche der Schenkel 5a, 5b übergreifen in dieser Stufe knapp die
Längsachse des Innenteils 3, wobei die Schenkel 5a, 5b in der Fig. 3 im
Wesentlichen bereits ihr endgültiges Profil aufweisen. Die Schenkel 5a, 5b werden nun in der Fig.4 in ihre abschließende Stellung gebracht, indem sie in dem Bereich unmittelbarer Nähe der Anlenkung an das Innenteil 3 gegenüber der in der Fig.3 gezeigten Stellung weiter gekrümmt werden. Dabei kommt das Ende des einen Schenkels 5a mit seinem Rand genau mit dem Bereich in Anlage, in dem dieser Krümmungsbereich des anderen Schenkels 5b liegt und umgekehrt. Hierdurch wird an dem Innenteil 3 mit den Schenkeln 5a, 5b ein Innenprofil 4 gebildet, wodurch sie
gemeinsam ein Profilstück 2 bilden, bei dem das Innenteil 3 vollständig umgriffen ist und das Innenteil 3 vollständig eingefasst ist. Das Profilstück 2 zeigt dabei einen im Wesentlichen rautenförmigen Querschnitt.
In der Fig.5 bis 7 erkennt man gut, dass ein Hülsenteil 7 ebenso wie ein
Elastomerelement 6 hülsenartig jeweils mit einem kreisrunden Außenquerschnitt ausgebildet sind, wobei das Hülsenteil 7 einen ebenso kreisrunden Innenquerschnitt aufweist, welcher stoffschlüssig mit dem Elastomerelement 6 verbunden ist.
Hierdurch ist in Kontur eine Art Zylinder gebildet, an dem das Elastomerelement 6 und das Hülsenteil 7 an ihrem dem Betrachter in den Fig.5 bis 7 zugewandten oberen Rand gemeinsam einen Bund 9 bilden. Der axiale Anteil von
Elastomerelement 6 und Hülsenteil 7 geht dabei an dem oberen Rand gekrümmt in einen radialen Bereich über, der im Wesentlichen den Bund 9 bildet. Die Fig. 5 zeigt zur Veranschaulichung die Komponenten des Elastomerlagers 1 , nämlich das Hülsenteil 7, das Elastomerelement 6 und das Profilstück 2 mit Innenteil 3 und durch die Schenkel 5a, 5b gebildetem Innenprofil 4 übereinander in einer
Explosionsdarstellung. Dabei erkennt man bereits, wie auch in den folgenden
Figuren, dass die Schenkel 5a, 5b des Profilstücks 2 um dessen Innenteil 3 herum gekrümmt sind und den Querschnitt des Innenteils 3 vollständig einfassen. Die Herstellung des Elastomerlagers 1 erfolgt derart, dass das komplett ausgebildete Profilstück 2 und das fertige Hülsenteil 7 in ein Formwerkzeug, eine sogenannte Vulkanisationsform, eingelegt und dort in ihrer Lage fixiert werden. Die späteren Kontaktflächen zwischen dem Innenprofil 4 und dem Elastomerelement 6 sowie zwischen dem Hülsenteil 7 und dem Elastomerelement 6 sind dabei mit einem
Haftvermittler beschichtet. Anschließend wird das Elastomermaterial des
Elastomerelements 6 in die Vulkanisationsform eingespritzt. Durch die darauf folgende Vulkanisation des Elastomermaterials wird zwischen dem Innenprofil 4 und dem Elastomerelement 6 sowie zwischen dem Hülsenteil 7 und dem
Elastomerelement 6 eine stoffschlüssige Verbindung erzeugt.
In Gebrauchsstellung ist das Elastomerlager 1 dann in der Fig.6 gezeigt, in der das Hülsenteil 7 mit dem Elastomerelement 6 stoffschlüssig verbunden ist. Gleichzeitig ist das Profilstück 2 in der profilierten Öffnung 10 des Elastomerelements 6
stoffschlüssig aufgenommen. Zu erkennen ist weiter, dass das aus den Schenkeln 5a, 5b gebildete, gekrümmte Innenprofil 4 in axialer Richtung über den Rand der Öffnung 10 des Elastomerelements 6 übersteht. Alternativ kann das gekrümmte Innenprofil 4 in axialer Richtung auch bündig mit dem Rand der Öffnung 10 des Elastomerelements 6 ausgebildet sein. Das gekrümmte Innenprofil 4 kann in axialer Richtung auch kürzer als das Elastomerelement 6 ausgebildet sein. Bei dieser Ausgestaltung ist der rautenförmige Querschnitt des Profilstücks 2 ebenfalls mit dem Elastomermaterial des Elastomerelements 6 ausgefüllt.
In anderer Perspektive, nämlich in Stirnansicht ist das erfindungsgemäße
Elastomerlager 1 zusammen mit zwei Schnitten in der Fig.7 zu erkennen. Am besten erkennt an n diesen Darstellungen, dass die Schenkel 5a, 5b gekrümmt vollständig um das Innenteil 3 des Profilstücks 2 herum geführt sind, und der stirnseitige Rand 12a, des einen Schenkels 5a gerade denjenigen Bereich des andren Schenkels 5b berührt, an dem dieser von dem Innenteil 3 quer vorspringt. Weiter erkennt man, dass das Elastomerelement 6 keinen zwischen Hülsenteil 7 und Profilstück 2 angeordneten Vollkörper bildet, sondern an bestimmten Stellen zum Ausweichen des Materials bei der Aufnahme von Schwingungen Ausnehmungen 1 1 aufweist. Diese liegen den Scheitelpunkten 14 des Profilstücks 2 gegenüber, die selbst an dem Profilstück 2 den weitesten Abstand des Innenprofils 4 von dem Innenteil 3 bilden und so den Umkehrpunkt des jeweiligen gekrümmten Schenkels 5a, 5b bilden.
In ähnlicher Weise sind benachbart gegenüberliegend denjenigen Bereichen des Profilstücks 2, in welchen die Schenkel 5a, 5b von dem Innenteil 3 abstehen und sich auch treffen, weitere Ausnehmungen 13 vorgesehen, deren lichte Weite neben den Austritten der Schenkel 5a, 5b aus dem Innenteil 3 größer ist als in Richtung querab von dem Innenteil 3 aus gesehen. Alternativ kann das Elastomerelement 6 auch als Vollkörper ohne Ausnehmungen ausgebildet sein.
Schließlich erkennt man in allen Darstellungen der Fig. 5 bis 7 auch die Durchgriffe 8 in den Endbereichen des Innenteils 3, mittels derer ein nicht dargestellter Lenker ortsfest angebunden werden kann.
Demnach betrifft die Erfindung also ein Elastomerlager 1 , insbesondere zur
Anbindung eines Lenkers an einer Kfz-Karosserie, mit einem in einem Hülsenteil 7
angeordneten Elastomerelement 6 des Lagers 1 , in welchem ein Innenteil 3 zumindest mit einem Bereich aufgenommen ist, wobei zwischen dem
Elastomerelement 6 und dem Innenteil 3 ein Innenprofil 4 angeordnet ist, welches das Innenteil 3 gegen das Elastomerelement 6 abstützt.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass das Innenteil 3 mit dem Innenprofil 4 einstückig ausgebildet ist und diese gemeinsam ein Profilstück mit wenigstens einem Schenkel 5a, 5b bilden, wobei der wenigstens eine Schenkel 5a, 5b des Profilstücks
2 zumindest den in dem Elastomerelement 6 aufgenommenen Bereich des Innenteils
3 des Profilstücks 2 einfasst.
Bezugszeichen
Elastomerlager
Profilstück
Innenteil
Innenprofil
a, b Schenkel
Elastomerelement
Hülsenteil
Durchgriff
Bund
0 profilierte Öffnung des Elastomerelements
1 Ausnehmung gegenüber Scheitelpunkt eines Schenkels2a,b stirnseitiger Rand des Schenkels 5a, 5b
3 Ausnehmung
4 Scheitelpunkt eines Schenkels
Claims
1 . Elastomerlager (1 ), insbesondere zur Anbindung eines Lenkers an einer Kfz- Karosserie, mit einem in einem Hülsenteil (7) angeordneten Elastomerelement (6) des Lagers (1 ), in welchem ein Innenteil (3) zumindest mit einem Bereich
aufgenommen ist, wobei zwischen dem Elastomerelement (6) und dem Innenteil (3) ein Innenprofil (4) angeordnet ist, welches das Innenteil (3) gegen das
Elastomerelement (6) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (3) mit dem Innenprofil (4) einstückig ausgebildet ist und diese gemeinsam ein Profilstück (2) mit wenigstens einem Schenkel (5a, 5b) bilden, wobei der wenigstens eine Schenkel (5a, 5b) des Profilstücks (2) zumindest den in dem Elastomerelement (6) aufgenommenen Bereich des Innenteils (3) des Profilstücks (2) einfasst.
2. Elastomerlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (2) mit einer Mehrzahl von Schenkeln (5a, 5b), insbesondere mit zwei Schenkeln (5a, 5b), versehen ist.
3. Elastomerlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (2) einen im Wesentlichen ebenen, rechteckigen Querschnitt aufweist, von welchem der oder die Schenkel (5a, 5b) quer zur Längsachse des Profilstücks (2) vorspringen.
4. Elastomerlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet, dass der oder die Schenkel (5a, 5b) ein- oder mehrfach mit gleichmäßiger oder sich wenigstens einmal ändernder Krümmung auf das Innenteil (3) hin verformt ist bzw.sind.
5. Elastomerlager nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (5a, 5b) von einander benachbart gegenüberliegenden Bereichen des Profilstücks (2) vorspringen.
6. Elastomerlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Schenkel (5a, 5b) das Innenteil (3) des Profilstücks (2) derart umlaufen, dass wenigstens ein stirnseitiger Rand (12a, 12b) eines Endbereichs wenigstens eines Schenkels (5a, 5b) seinen eigenen oder den Vorsprung eines weiteren
Schenkels (5a, 5b) zumindest linienartig berührt und dabei mit einer durch das Innenteil (3) aufgespannten Ebene einen spitzen Winkel einschließt.
7. Elastomerlager nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einander benachbart gegenüber liegenden Bereiche des Profilstücks (2) etwa in der Mitte von dessen Erstreckung entlang seiner Längsachse vorgesehen sind.
8. Elastomerlager nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einander gegenüberliegenden Endbereichen des Innenteils (3) jeweils wenigstens ein Durchgriff (8) zur Anordnung eines Befestigungsmittels vorgesehen ist.
9. Elastomerlager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung des Schenkels (5a, 5b) oder der Schenkel (5a, 5b) parallel zu der Längsachse des Profilstücks (2) in etwa derjenigen des Elastomerelement (6) entspricht.
10. Elastomerlager nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (2) als metallenes, insbesondere kreuzförmiges Stanzteil ausgebildet ist.
1 1 . Verfahren zur Herstellung eines Innenteils (3) mit Innenprofil (4) für ein
Elastomerlager (1 ), insbesonder ein Elastomerlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem in einem Hülsenteil (7) angeordneten Elastomerelement (6) des Lagers (1 ), mit den folgenden Schritten:
a) Entformen eines Flachteils aus einer Materialbahn durch einen
vorzugsweise spanlosen Trennvorgang, bspw. einen Stanzvorgang, als Innenteil (3) mit wenigstens einem Schenkel (5a, 5b);
b) Krümmen des wenigstens einen Schenkels (5a, 5b) um das Innenteil (3), so dass um das Innenteil (3) ein mit diesem einstückig verbundenes Innenprofil (4) gebildet ist, wodurch beide gemeinsam ein Profilstück (2) bilden;
c) Anordnung des Profilstücks (2) in einer Öffnung (10) des von dem
Hülsenteil (7) aufgenommenen Elastomerelements (6).
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