WO2015107082A1

WO2015107082A1 - Device and method for compacting mineral mixtures or for deep drawing sheet metal or plastic sheets

Info

Publication number: WO2015107082A1
Application number: PCT/EP2015/050597
Authority: WO
Inventors: Harald Winkler
Original assignee: Winkler Maschinen-Bau GmbH
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2015-07-23
Also published as: EP3094480B1; EP3094480A1; EP3094480C0

Abstract

The invention relates to a device for the compacting, in particular the harmonic compacting, of mineral mixtures, in particular concrete mixtures in the production of all types of concrete products, or for deep drawing. The invention also relates to a machine frame (10) having a machine head (12), a machine table (14), and at least two side elements (16a, 16b) connecting the machine head (12) and the machine table (14). A first piston-cylinder assembly (39), which is connected to the machine table (14), is designed in such a way that lifting and lowering forces are exerted on a form element (42, 24) that can be filled with mineral mixture, in particular with concrete mixture, or a form element on which a sheet metal or plastic blank can be laid, said piston-cylinder assembly also being designed to lift and/or lower and/or vibrate the form element (42, 24). A second piston-cylinder assembly (44), which is connected to the machine head (12), is designed in such a way that a punch (58), which can enter into the form element (42, 24), is held using a holding force greater than or equal to the maximum lifting force of the first piston-cylinder assembly. The invention also relates to a method for compacting or deep drawing using the device.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Verdichten von Mineralgemischen oder zum Tiefziehen von Blech- oder Kunststoffplatten Apparatus and method for compacting mineral mixtures or for deep drawing sheet metal or plastic plates

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten, insbesondere zum harmonischen Verdichten, von Mineralgemischen, wie z. B. Betongemischen, bei der Herstellung von Betonwaren aller Art, wie z.B. künstlichen Steinen, Betonbalken und dgl. oder zum Tiefziehen von Blech- oder Kunststoffrohlingen, insbesondere Blechplatten, Kunststoffplatten oder dgl. The invention relates to a device for compacting, in particular for harmonic compaction of mineral mixtures, such. Concrete mixes, in the manufacture of all kinds of concrete products, e.g. artificial stones, concrete beams and the like or for deep drawing of sheet metal or plastic blanks, in particular sheet metal plates, plastic plates or the like.

Es sind Vorrichtungen bekannt, mit denen Betonwaren bei der Herstellung verdichtet werden. Betonwaren sind z.B. künstliche Steine für Verbund pflaster, Bordsteine sowie Mauersteine u.dgl. Bei den bekannten Vorrichtungen zum Verdichten werden Formelemente eingesetzt, die einen Werkstückträger, der auch Fertigungspalette oder nur Palette genannt wird, sowie einen auf den Werkstückträger aufgesetzten Formrahmen umfassen. Der Formrahmen weist meist mehrere Formnester auf und ist nach oben und nach unten - im Falle, dass der Formrahmen nicht auf einen Werkstückträger aufgesetzt ist - geöffnet. In den auf den Werkstückträger aufgesetzten Formrahmen wird z.B. Beton bzw. ein Betongemisch, also ein Gemisch mit einem oder mehreren verschiedenen Bindemitteln, wie z. B. Zement, und Sand, Kies und/oder weiteren Zusätzen, das durch eine Flüssigkeit verflüssigt ist, eingefüllt. Damit die Fertigstellung der Betonware, insbesondere bei der industriellen Großserienherstellung möglichst schnell erfolgt, wird das Betongemisch dann im Formrahmen verdichtet. Devices are known with which concrete goods are compacted during manufacture. Concrete goods are e.g. artificial stones for composite paving, curbs and bricks and the like. In the known devices for compacting mold elements are used, which include a workpiece carrier, which is also called production pallet or pallet, as well as a patch on the workpiece carrier mold frame. The mold frame usually has several mold cavities and is up and down - in the event that the mold frame is not placed on a workpiece carrier - opened. In the mold frame placed on the workpiece carrier, e.g. Concrete or a concrete mixture, ie a mixture with one or more different binders, such. As cement, and sand, gravel and / or other additives, which is liquefied by a liquid filled. So that the completion of the concrete product, especially in large-scale industrial production as quickly as possible, the concrete mix is then compressed in the mold frame.

Üblicherweise werden zur Verdichtung sogenannte Prellschlagverdichtungsvorrichtungen bekannt, bei denen durch eine motorisch angetriebene Unwuchtwelle ein Schlagelement in Schwingungen versetzt wird welches infolge dessen den Werkstückträger von unten mit Prellschlägen beaufschlagt, so dass das Formelement durch die Kraft und/oder Leistung des Motors auf und durch die Schwerkraft wieder ab bewegt wird, sodass eine rüttelartige Bewegung daraus resultiert. Ein Hin- und Herrütteln des Formelements führt zur Organisation der Sand- bzw. Kiesstruktur, also der verschieden großen Körner, im Betongemisch, so dass Luft- und Flüssigkeitseinschlüsse im Betongemisch nach außen gedrängt werden. Usually so-called bounce-compacting devices are known for the compression, in which by a motor-driven unbalanced shaft a striking element is vibrated which consequently acts on the workpiece carrier from below with bounce, so that the molded element by the force and / or power of the engine on and by gravity is moved down again, so that a jerky movement results. A shake-and-shake of the formula element leads to the organization of the sand or gravel structure, ie of different sized grains, in the concrete mixture, so that air and fluid inclusions are pushed in the concrete mixture to the outside.

Nach der Verdichtung kann der Formrahmen des Formelements vom aus dem Gemisch erzeugten Produkt und dem Werkstückträger entfernt werden. Das verdichtete Betonge- misch, also das Produkt, hält durch die Verdichtung bereits selbständig seine im Wesentlichen endgültige Form. Die vollständige Aushärtung des verdichteten Betongemischs, also des Produktes, erfolgt dann durch Lagerung auf dem Werkstückträger. Derartige Verfahren führen häufig zu einer inhomogenen Verdichtung des Betons, da das Schlagelement nur in einem bestimmten Bereich auf den Werkstückträger wirkt und somit durch das Gewicht des Betongemischs außerhalb des Wirkbereichs Durchbiegungen des Werkstückträgers erfolgen. Es entstehen dadurch Schwingungen des Werkstückträgers, die zu unterschiedlichen Graden der Verdichtung des Betongemisches führen. Die fertige Betonware hat daher eine inhomogene Qualität, bei der verschieden große Lufteinschlüsse in den Betonwaren nach der chemischen Aushärtung Austrocknung des Betongemisches zurückbleiben. After compaction, the mold frame of the mold element can be removed from the product produced from the mixture and the workpiece carrier. The compacted concrete mix, ie the product, already holds its essentially final shape through compaction. The complete curing of the compacted concrete mix, ie the product, then takes place by storage on the workpiece carrier. Such methods often lead to an inhomogeneous compaction of the concrete, since the impact element acts only in a certain area on the workpiece carrier and thus carried out by the weight of the concrete mixture outside the effective range deflections of the workpiece carrier. This results in vibrations of the workpiece carrier, which lead to different degrees of compression of the concrete mixture. The finished concrete product therefore has an inhomogeneous quality, remain at the different sized air bubbles in the concrete products after chemical curing dehydration of the concrete mixture.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Prellschlagverdichtungsvorrichtung ist, dass durch die Prellschläge unter den Werkstückträger sowie durch das Herunterfallen des Werkstückträgers nach dem Anheben hohe Erschütterungen im Maschinengestell entstehen, die auch in die Umwelt bzw. Umgebung übertragen werden. Außerdem erzeugen diese Erschütterungen sehr laute Geräusche, so dass derartige Vorrichtungen, um überhaupt betrieben zu werden, in speziell schallgedämmten Maschinenhallen eingesetzt werden müssen. Ferner geht die Energie, mit der die Erschütterungen sowie die Geräusche erzeugt werden, bei der Verdichtungsleistung verloren. Die Erschütterungen im Maschinengestell führen außerdem zu einem hohen Verschleiß der Vorrichtung sowie der gesamten Maschinenanlage. Another disadvantage of this known baffle compacting device is that high bumps in the machine frame are caused by the bouncing under the workpiece carrier and by the falling of the workpiece carrier after lifting, which are also transmitted to the environment or environment. In addition, these vibrations generate very loud noises, so that such devices, in order to be operated at all, must be used in specially sound-insulated machine halls. Furthermore, the energy with which the vibrations as well as the noises are generated is lost in the compaction performance. The vibrations in the machine frame also lead to high wear of the device and the entire machinery.

Ferner ist z.B. eine Vorrichtung aus PCT/EP2006/005920 bekannt, bei der eine Verdich- tung des Betongemischs mit Hydraulikzylindern anstatt mit einem Prellschlagverdich- tungssystem ausgeführt wird. Die Vorrichtung führt daher die Auf- und Ab-Bewegungen des Formelements mit Hydraulikzylindern aus. Derartige Vorrichtungen erfordern jedoch aufwendige Bremseinrichtungen, um auf das Betongemisch im Formelement eine Gegenkraft bei der Verdichtung zu erzeugen. Ferner müssen spezielle Hydraulikschläuche für die Vorrichtung verwendet werden, um die hohen Hydraulikflüssigkeitsdrücke halten zu können und eine zuverlässige Funktion der Vorrichtung zu gewährleisten. Diese Hydraulikschläuche sind sehr teuer und müssen, um die zuverlässige Funktion der Vorrichtung zu gewährleisten häufig getauscht werden. Further, e.g. a device known from PCT / EP2006 / 005920, in which a compaction of the concrete mixture is carried out with hydraulic cylinders instead of a Bouncing stop compression system. The device therefore carries out the up and down movements of the mold element with hydraulic cylinders. However, such devices require complex braking devices to produce a counterforce in the compression on the concrete mixture in the form of element. Furthermore, special hydraulic hoses for the device must be used to hold the high hydraulic fluid pressures and to ensure reliable operation of the device. These hydraulic hoses are very expensive and must be frequently replaced to ensure the reliable operation of the device.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die genannten Probleme zu adressie- ren, insbesondere die Verdichtungsenergie gezielt in das Produkt zu leiten und möglichst die Produktqualität zu erhöhen, die an die Umwelt abgegebenen Erschütterungen und Lautstärke zu reduzieren sowie insbesondere auch die Kosten der Vorrichtung bei gleichbleibender oder erhöhter Produktqualität, insbesondere durch Reduzierung der Wartungskosten, zu reduzieren. Jedenfalls soll eine Alternative zu den bisherigen Lösungen gefunden werden. It is therefore an object of the present invention to address the problems mentioned, in particular to specifically direct the compaction energy into the product and, if possible, to increase the product quality, to reduce the vibrations and volume emitted to the environment, and in particular also to reduce the cost of the device consistent or increased product quality, in particular by reducing the Maintenance costs, reduce. In any case, an alternative to the previous solutions should be found.

Ferner sind Tiefziehpressen bekannt, bei denen ein Stempel in eine Form eingeführt wird, wobei zuvor zwischen Form und Stempel z.B. eine Blechplatte angeordnet wird. Es ist eine sehr zuverlässige Schmierung der Blechplatte vorgesehen, damit das Blech beim Einführen des Stempels nicht am Stempel oder der Form aufstockt und reißt. Derartige Schmierungen sind aufwendig und teuer zu realisieren. Daher ist es weitere Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Tiefziehverfahren zu finden. Further, deep-drawing presses are known in which a stamp is introduced into a mold, wherein previously between form and stamp, for example. a metal plate is arranged. It is a very reliable lubrication of the metal plate provided so that the sheet does not accumulate on the punch or the shape when inserting the punch and tears. Such lubrication is complicated and expensive to implement. Therefore, it is another object of the invention to find an improved deep drawing process.

Die Lösung der vorliegenden Erfindung wird durch eine Vorrichtung zum Verdichten, insbesondere zum harmonischen Verdichten, von Mineralgemischen, insbesondere Betongemischen bei der Herstellung von Betonwaren, oder zum Tiefziehen, insbesondere von Blech- oder Kunststoffplatten, gemäß dem Anspruch 1 sowie ein Verfahren dazu gemäß Anspruch 19 gelöst. The solution of the present invention is provided by a device for compacting, in particular for harmonic compacting, mineral mixtures, in particular concrete mixtures in the manufacture of concrete products, or for deep drawing, in particular sheet or plastic plates, according to claim 1 and a method according to claim 19 solved.

Dazu weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Maschinenrahmen, einen Maschi- nenkopf und einen Maschinentisch auf, wobei der Maschinenkopf und der Maschinentisch durch mindestens zwei Seitenelemente miteinander verbunden sind. Ferner weist die Vorrichtung eine erste Kolben-Zylinder-Anordnung auf, die mit dem Maschinentisch verbunden ist. Die erste Kolben-Zylinder-Anordnung ist derart ausgebildet, um Hub- und Absenkkräfte auf ein mit Mineralgemisch, insbesondere Betongemisch, füllbares Form- element auszuüben. Alternativ dient die erste Kolben-Zylinder-Anordnung, um Hub- und Absenkkräfte auf ein Formelement, auf das ein Blech- oder Kunststoffrohling, insbesondere eine Blech- oder Kunststoffplatte, auflegbar ist, auszuüben. Die erste Kolben- Zylinder-Anordnung ist also derart ausgestaltet, um ein Formelement aufzunehmen und dieses Formelement relativ zum Maschinentisch zu bewegen. Die Hub- und Absenkkräfte sind derart auf das Formelement ausübbar, dass das Formelement angehoben und/oder abgesenkt und/oder vibrieren gelassen werden kann. Mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung ist also ein Anheben oder Absenken mit gleichzeitigem Vibrieren lassen des Formelements oder ein Anheben und/oder Absenken ohne ein Vibrieren lassen des Formelements möglich. Auch ein Vibrieren lassen des Formele- ments ohne ein Anheben und Absenken ist mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung ausführbar. Ferner weist die Vorrichtung eine zweite Kolben-Zylinder-Anordnung auf, die mit dem Maschinenkopf verbunden ist. Die zweite Kolben-Zylinder-Anordnung ist derart ausgebildet, um einen Stempel, der von der zweiten Kolben-Zylinder-Anordnung aufnehmbar ist, relativ zum Maschinenkopf hin und her zu bewegen, und zwar derart, dass der Stempel in das Formelement eintreten und mit einer Haltekraft gehalten werden kann, die gleich oder größer als die maximale Hubkraft der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung ist. For this purpose, the device according to the invention has a machine frame, a machine head and a machine table, wherein the machine head and the machine table are connected to one another by at least two side elements. Furthermore, the device has a first piston-cylinder arrangement, which is connected to the machine table. The first piston-cylinder arrangement is designed to exert lifting and lowering forces on a mineral mixture, in particular concrete mixture, fillable form element. Alternatively, the first piston-cylinder arrangement serves to exert lifting and lowering forces on a shaped element on which a sheet metal or plastic blank, in particular a sheet metal or plastic plate, can be placed. The first piston-cylinder arrangement is thus configured to receive a mold element and to move this mold element relative to the machine table. The lifting and lowering forces are exerted on the mold element in such a way that the mold element can be raised and / or lowered and / or vibrated. With the first piston-cylinder arrangement is thus a raising or lowering with simultaneous vibration let the formula element or raising and / or lowering without vibrating let the formula element possible. Vibrating the forming element without lifting and lowering is also possible with the first piston / cylinder arrangement. Furthermore, the device has a second piston-cylinder arrangement, which is connected to the machine head. The second piston-and-cylinder arrangement is configured to reciprocate a plunger, which is receivable by the second piston-cylinder arrangement, relative to the machine head, such that the plunger enter into the mold element and with a Holding force can be maintained, which is equal to or greater than the maximum lifting force of the first piston-cylinder assembly.

Mit der vorliegenden Erfindung wird somit das Formelement, welches auf der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung anordenbar ist, mit Mineralgemisch, insbesondere Betongemisch, gefüllt und sodann mittels der zweiten Kolben-Zylinder-Anordnung ein Stempel in das Formelement eingeführt. Der Stempel, der von der zweiten Kolben-Zylinder- Anordnung aufgenommen ist, wird dann mit einer Haltekraft derartig starr gehalten, dass schnelle Auf- und Abbewegungen, überlagert von einer linearen Aufwärtsbewegung in Richtung des Stempels, der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung zu einer Vibration und Anhebung des Formelements führen, durch die das Mineralgemisch bzw. Betongemisch verdichtet wird. Eine kontrollierte Auf- und Abbewegung bzw. eine kontrollierte Festlegung der vertikalen Position des Formelements ist somit mit der ersten Kolben-Zylinder- Anordnung möglich. With the present invention, thus, the mold element, which can be arranged on the first piston-cylinder arrangement, filled with mineral mixture, in particular concrete mixture, and then introduced by means of the second piston-cylinder arrangement a punch in the mold element. The plunger, which is received by the second piston-cylinder assembly is then held so rigid with a holding force that rapid up and down, superimposed by a linear upward movement in the direction of the punch, the first piston-cylinder assembly to a Cause vibration and elevation of the molding element through which the mineral mixture or concrete mixture is compressed. A controlled up and down movement or a controlled determination of the vertical position of the element element is thus possible with the first piston-cylinder arrangement.

Alternativ wird ein Blech- oder Kunststoffrohling auf den Formrahmen aufgelegt. In diesem Fall führt das Anheben und Vibrierenlassen des Formrahmens zum Tiefziehen des Rohlings durch das Eintreten des Stempels in das Formelement. Alternatively, a sheet metal or plastic blank is placed on the mold frame. In this case, the lifting and vibrating of the mold frame results in the deep drawing of the blank by the stamp entering the mold element.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Maschinentisch der Vorrichtung aus einem gegossenen Material, wie z.B. Gusseisen. Ferner weist der Maschinentisch mindestens einen in seinem Inneren verlaufenden Druckkanal auf. Der Druckkanal weist Druckkanalanschlüsse auf, die zum Äußeren des Maschinentischs führen, also das Äußere des Maschinentischs mit dem Inneren des Maschinentischs, nämlich dem im Inneren des Maschinentischs verlaufenden Druckkanal, verbinden. Der gusseiserne Maschinentisch ist einfach herzustellen und weist eine große Masse auf, so dass die Vorrichtung sicher - auch beim Verdichtungsvorgang - steht. Der oder die im Maschinentisch verlaufenden Druckkanäle können einfach in das gegossene Material - bereits bei der Fertigung - eingebracht werden. Hierzu sind entweder Schablonen beim Gießen möglich oder es werden derartige Kanäle nach dem Gießen gebohrt. According to a preferred embodiment, the machine table of the device consists of a cast material, e.g. Cast iron. Furthermore, the machine table has at least one pressure channel extending in its interior. The pressure channel has pressure channel connections, which lead to the exterior of the machine table, so the outside of the machine table with the interior of the machine table, namely the running inside the machine table pressure channel connect. The cast iron machine table is easy to manufacture and has a large mass, so that the device is safe - even during the compression process - is. The or in the machine table running pressure channels can be easily in the cast material - already in the production - introduced. For this purpose, either stencils are possible during casting or such channels are drilled after casting.

Ferner weist die erste Kolben-Zylinder-Anordnung einen oder mehrere Hydraulikzylinder auf, die im Folgenden Vibroeinheit genannt werden. Die Hydraulikzylinder der Vibroein- heit entsprechen z.B. Plungerzylindern. Der bzw. die Hydraulikzylinder der Vibroeinheit weisen jeweils mindestens einen Druckanschluss auf, der direkt mit einem der Druckkanalanschlüsse des Maschinentischs verbunden ist. Durch die direkte Verbindung der Hydraulikzylinder der Vibroeinheit mit den Druckkanälen sind keine zusätzlichen Drucklei- tungen zu den Hydraulikzylindern der Vibroeinheit nötig, die beim Ausüben der Anhebe- und/oder Absenkkräfte auf das Formelement platzen bzw. beschädigt werden können. Ferner ist eine sehr kontrollierte Auf- und Abbewegung des Formelements mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung möglich, da ein Aufblähen von Druckleitungen zu den Hydraulikzylindern der Vibroeinheit, das aufgrund der hier eingesetzten massiven Druckkanä- le im Maschinentisch, nicht erfolgen kann. Die Vibroeinheit weist z.B. mehrere nebeneinander und in Reihen hintereinander angeordnete Hydraulikzylinder. Prinzipiell ist die Anzahl der neben- und hintereinander angeordneten Zylinder beliebig groß wählbar. Dadurch ist eine im Wesentlichen homogene Verdichtung des Mineralgemischs auch bei sehr großflächigen Formelementen möglich. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Hydraulikzylinder der Vibroeinheit mit ihrem einen Ende in formschlüssigen Öffnungen, z.B. in Bohrungen im Maschinentisch jeweils mit dem Durchmesser eines der Zylinder, eingelassen. Die Zylinder weisen an dem einen in den Maschinentisch eingelassenen Ende einen Druckanschluss in Form einer Öffnung des Zylinders auf. Gegenüber der Position des Druckan- Schlusses des in den Maschinentisch eingeführten Hydraulikzylinders der Vibroeinheit befindet sich seitens des Maschinentischs ein Druckkanalanschluss in Form einer einfachen Öffnung zum Druckkanal. Die Öffnungen zum Druckkanal sowie zum Zylinder, also der Druckkanalanschluss sowie der Druckanschluss des Zylinders des Hydraulikzylinders der Vibroeinheit, werden ohne oder mit einer Dichtung, z.B. eine Kupferdichtung bzw. einen Kupferring, miteinander verbunden. Damit der Zylinder in der Bohrung hält, ist der Zylinder des Druckzylinders z.B. mit einem am Zylinder des Hydraulikzylinders der Vibroeinheit angebrachten Flansch mit dem Maschinentisch außerhalb der Bohrung durch Verschraubung verbunden. Ein Einlassen und Befestigen des Zylinders des Hydraulikzylinders der Vibroeinheit in eine Bohrung im Maschinentisch gewährleistet, dass der Hydraulikzylinder durch auf den Hydraulikzylinder wirkende Ouerkräfte sicher in seiner Ausrichtung gehalten werden kann. Furthermore, the first piston-cylinder arrangement has one or more hydraulic cylinders, which are referred to below as Vibroeinheit. The hydraulic cylinders of the Vibro For example, plunger cylinders correspond. The hydraulic cylinder or cylinders of the vibrating unit each have at least one pressure port, which is connected directly to one of the pressure duct connections of the machine table. Due to the direct connection of the hydraulic cylinder of the vibrating unit with the pressure channels, no additional pressure lines to the hydraulic cylinders of the vibrating unit are required, which can burst or be damaged when exerting the lifting and / or lowering forces on the forming element. Furthermore, a very controlled up and down movement of the element element with the first piston-cylinder arrangement is possible because inflation of pressure lines to the hydraulic cylinders of the vibro-unit, which can not occur due to the massive pressure channels used in the machine table. The vibrating unit has, for example, a plurality of hydraulic cylinders arranged next to one another and in rows one behind the other. In principle, the number of cylinders arranged next to and behind one another can be selected as large as desired. As a result, a substantially homogeneous compression of the mineral mixture is possible even with very large-area form elements. According to a particularly preferred embodiment, the hydraulic cylinders of the vibrating unit are inserted with their one end in positive openings, for example in holes in the machine table in each case with the diameter of one of the cylinders. The cylinders have at the one end embedded in the machine table on a pressure port in the form of an opening of the cylinder. Opposite the position of the pressure connection of the hydraulic cylinder of the vibro unit introduced into the machine table, there is a pressure channel connection in the form of a simple opening to the pressure channel on the part of the machine table. The openings to the pressure channel and the cylinder, so the pressure channel connection and the pressure port of the cylinder of the hydraulic cylinder of the vibro unit are connected to each other without or with a seal, such as a copper seal or a copper ring. To keep the cylinder in the bore, the cylinder of the impression cylinder is connected to the machine table outside the bore by screwing, for example, with a flange attached to the cylinder of the hydraulic cylinder of the vibro-unit. Inserting and securing the cylinder of the hydraulic cylinder of the vibrating unit into a bore in the machine table ensures that the hydraulic cylinder can be held securely in its orientation by virtue of the external forces acting on the hydraulic cylinder.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung mehrere Hydraulikzylinder der Vibroeinheit auf, die parallel zueinander angeordnet sind, um eine Bewegung in dieselbe Richtung zu erzeugen. Insbesondere wird von den Hydraulikzylindern der Vibroeinheit eine vertikale Bewegung, zumindest bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, erzeugt. Durch eine derartige Bewegung gleichzeitig in dieselbe Richtung, sowie den Einsatz mehrerer Hydraulikzylinder der Vibroeinheit ist eine homogene Verdichtung, also eine gleichmäßige Verdichtung über die gesamte Fläche eines Formelements, möglich. According to a further embodiment, the device has a plurality of hydraulic cylinders of the vibrating unit, which are arranged parallel to one another, in order to generate a movement in the same direction. In particular, from the hydraulic cylinders of the vibrating unit a vertical movement, at least when used as intended, generated. By such a movement at the same time in the same direction, as well as the use of several hydraulic cylinders of the vibro unit is a homogeneous compression, ie a uniform compression over the entire surface of a mold element, possible.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung einen oder mehrere Druckimpulsgeneratoren auf. Der bzw. die Druckimpulsgeneratoren dienen, um einen variierbaren, insbesondere sinusförmigen, Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom zu erzeugen. According to a further preferred embodiment, the device has one or more pressure pulse generators. The pressure pulse generators serve to generate a variable, in particular sinusoidal, hydraulic fluid volume flow.

Die Hydraulikflüssigkeit, z.B. im Druckkanal, kann mit dem Druckimpulsgenerator z.B. in Form einer Sinuskurve hin- und herbewegt werden. Die hin- und herströmende Hydraulik- flüssigkeit wird dann direkt in die Kammern der Zylinder der ersten Kolben-Zylinder- Anordnung, z.B. der Hydraulikzylinder der Vibroeinheit weitergeleitet, so dass ein Formelement zum Vibrieren gebracht werden kann. Weitergeleitet bedeutet hier, dass der Hydraulikflüssigkeit durch einen Volumenstrom in Richtung der Zylinder der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung in die Hydraulikzylinder der Vibroeinheit entweichen kann und somit die Kolben ausgefahren werden und durch die Gewichtskraft des, insbesondere gefüllten, Formelements bei einem Volumenstrom in Richtung des Druckimpulsgenerators die Kolben wieder eingefahren werden. Ferner ist die Variation der Amplituden des Hydraulikflüssigkeitsvolumenstroms durch den Einsatz zweier oder mehrerer Druckimpulsgeneratoren, die z.B. separat, insbesondere nach Art einer Parallelschaltung, mit dem Druckkanal verbunden sind, möglich. The hydraulic fluid, e.g. in the pressure channel, may be connected to the pressure pulse generator e.g. be moved back and forth in the form of a sinusoid. The reciprocating hydraulic fluid is then discharged directly into the chambers of the cylinders of the first piston-and-cylinder arrangement, e.g. the hydraulic cylinder of the vibro unit forwarded, so that a mold element can be made to vibrate. Forwarded here means that the hydraulic fluid can escape through a volume flow in the direction of the cylinder of the first piston-cylinder arrangement in the hydraulic cylinder of the vibrating unit and thus the pistons are extended and by the weight of the, in particular filled, element element at a flow in the direction of Pressure pulse generator, the pistons are retracted again. Further, the variation of the amplitudes of the hydraulic fluid flow rate is through the use of two or more pressure pulse generators, e.g. separately, in particular in the manner of a parallel connection, are connected to the pressure channel, possible.

Vorsorglich sei darauf hingewiesen, dass hier wie auch im Folgenden, wenn von einem sinusförmigen Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom die Rede ist, diese Formulierung zwar die Möglichkeit eines strengen sinusförmigen (zeitlichen) Verlaufs des Hydraulikflüssig- keitsvolumenstroms einschließt, grundsätzlich jedoch ein Verlauf des Hydraulikflüssig- keitsvolumenstroms gemeint ist, der abwechselndes Hin- und Herfließen oder Strömen der Hydraulikflüssigkeit im Druckkanal umfasst. As a precaution, it should be pointed out that here as well as in the following, when a sinusoidal hydraulic fluid volume flow is mentioned, this formulation does include the possibility of a strict sinusoidal (temporal) course of the hydraulic fluid volume flow, but basically a course of the hydraulic fluid flow rate is meant, comprising alternately flowing back and forth or flowing the hydraulic fluid in the pressure passage.

Die Vorrichtung weist also gemäß einem Ausführungsbeispiel - mit den an die Druckkanalanschlüsse angeschlossenen Komponenten und dem Druckkanal selbst - ein geschlossenes Drucksystem auf. Die Hydraulikzylinder bzw. Plungerzylinder der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung sind im Wesentlichen in vertikaler Position ausgerichtet und über die Druckkanalanschlüsse mit dem Druckkanal verbunden. Auf die Hydraulikzylinder bzw. Plungerzylinder der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung wirkt durch z.B. das, insbesondere gefüllte, Formelement und/oder das eigene Gewicht im Ruhezustand eine Ge- wichtskraft, die einen im Wesentlichen konstanten Hydraulikflüssigkeitsdruck im Druckkanal erzeugt. Während des Betriebs des Druckimpulsgenerators wird mit dem Druckimpulsgenerator durch eine Volumenänderung im Zylinder des Druckimpulsgenerators, die im Wesentlichen sinusförmig ist, Hydraulikflüssigkeit in den Druckkanal abwechselnd hineingedrückt und wieder herausgezogen. Ein sinusförmiger Volumenstrom der Hydraulikflüssigkeit wird also im Druckkanal erzeugt. Hierdurch fließt abwechselnd Hydraulikflüssigkeit in die Hydraulikzylinder bzw. Plungerzylinder der ersten Kolben-Zylinder- Anordnung, sodass sich diese ausfahren, und durch die Gegenkraft, die auf die Hydraulikzylinder bzw. Plungerzylinder der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung wirkt, wieder aus den Hydraulikzylindern bzw. Plungerzylindern, sodass sich diese wieder einfahren. Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weist der Druckimpulsgenerator bzw. jeder der Druckimpulsgeneratoren jeweils einen Zylinder und einen in dem Zylinder verlaufenden Kolben auf, sodass eine Kammer im Zylinder durch den Kolben bei der Bewegung des Kolbens vergrößert oder verkleinert wird. Der Kolben wird sinusförmig hin und her bewegt. Somit erzeugt der Kolben in der Kammer eine sinusförmige Volumenänderung, aus der ein sinusförmiger Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom, im z.B. angeschlossenen Druckkanal resultiert. Hierzu wird der Kolben z.B. mit einer steuerbaren und/oder regelbaren Frequenz, z.B. von über 10Hz, hin und her bewegt. Die Frequenz ist während des Verdichtungsprozesses z.B. variierbar. Eine sinusförmige Volumenverände- rung und der damit verbundene Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom sind somit auf einfache Weise mit dem Druckimpulsgenerator zu erzeugen. Der Zylinder und der Kolben des Druckimpulsgenerators entsprechen z.B. einem Plungerzylinder. The device thus has according to one embodiment - with the components connected to the pressure channel connections and the pressure channel itself - a closed pressure system. The hydraulic cylinders or plunger cylinders of the first piston-cylinder arrangement are aligned substantially in the vertical position and connected to the pressure channel via the pressure channel connections. On the hydraulic cylinders or plunger cylinders of the first piston-cylinder arrangement acts by, for example, the, in particular filled, mold element and / or the own weight at rest, a Ge weight force, which generates a substantially constant hydraulic fluid pressure in the pressure channel. During operation of the pressure pulse generator, hydraulic fluid is alternately pressed into and withdrawn from the pressure channel by the volume pulse change in the cylinder of the pressure pulse generator, which is substantially sinusoidal. A sinusoidal volume flow of the hydraulic fluid is thus generated in the pressure channel. As a result, hydraulic fluid flows alternately into the hydraulic cylinder or plunger cylinder of the first piston-cylinder arrangement, so that they extend, and by the opposing force acting on the hydraulic cylinder or plunger cylinder of the first piston-cylinder arrangement, again from the hydraulic cylinders or Plunger cylinders, so that they retract again. According to a further particular embodiment, the pressure pulse generator or each of the pressure pulse generators each have a cylinder and a piston extending in the cylinder, so that a chamber in the cylinder is enlarged or reduced by the piston during the movement of the piston. The piston is moved sinusoidally back and forth. Thus, the piston in the chamber generates a sinusoidal volume change, resulting in a sinusoidal hydraulic fluid volume flow, for example, in the connected pressure channel. For this purpose, the piston is moved, for example, with a controllable and / or adjustable frequency, for example of over 10 Hz, back and forth. The frequency can be varied during the compression process, for example. A sinusoidal volume change and the associated hydraulic fluid volume flow can thus be generated in a simple manner with the pressure pulse generator. The cylinder and the piston of the pressure pulse generator correspond for example to a plunger cylinder.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung weist der Druckimpulsgenerator einen Antrieb auf. Im Falle mehrere Druckimpulsgeneratoren weist entwe- der jeder Druckimpulsgenerator einen eigenen oder alle oder mehrere Druckimpulsgeneratoren einen gemeinsamen Antrieb auf. Ferner weist die Vorrichtung eine Kurbelwelle oder für den bzw. jeden der Druckimpulsgeneratoren jeweils einen Exzenter auf. Der bzw. die Antriebe ist bzw. sind z.B. ein oder mehrere Elektromotoren angetrieben. Der bzw. die Exzenter oder die Kurbelwelle wird vom Antrieb bzw. den Antrieben derart angetrieben, dass der bzw. die Exzenter oder die Kurbelwelle den oder die Kolben des oder der Druckimpulsgeneratoren hin und her bewegt bzw. bewegen. Durch Drehen des bzw. der Exzenter oder der Kurbelwelle wird die Bewegung des bzw. der Exzenter oder der Kurbelwelle direkt oder indirekt auf den bzw. die Kolben übertragen. Ein Antrieb des bzw. der Kolben des bzw. der Druckimpulsgeneratoren ist somit auf einfache Weise möglich, wobei die Frequenz der Bewegung durch Einstellen der Geschwindigkeit bzw. Drehgeschwindigkeit des Antriebs bzw. der Antriebe genau regelbar bzw. einstellbar ist. Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weist die Vorrichtung mindestens zwei Druckimpulsgeneratoren mit einem gemeinsamen Antrieb auf. Ferner weisen die Druckimpulsgeneratoren entweder eine gemeinsame Kurbelwelle oder jeweils einen mittels einer Antriebswelle durch den gemeinsamen Antrieb angetrieben Exzenter auf. Der Kolben eines Druckimpulsgenerators weist ferner eine Stelleinrichtung, insbesondere einen Stellantrieb, auf, sodass der Kolben in seiner Hin- und/oder Herbewegung einschränkbar ist. Die maximale Auslenkung des Kolbens wird also durch die Stelleinrichtung zumindest in einer Richtung der möglichen Bewegungsrichtungen des Kolbens beschränkt. Mit diesem Ausführungsbeispiel ist eine einfache Variation der Amplitude des Verlaufs des Hydraulikflüssigkeitsvolumenstroms möglich. Während z.B. die beiden mit dem Druckkanal verbundenen Druckimpulsgeneratoren mit der Kurbelwelle oder den Exzentern derart ausgelenkt werden, dass die jeweiligen Volumen der Zylinderkammern auf ihr Minimum verkleinert werden, werden die Kolben durch den Gegendruck, ausgeübt von der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung, im Druckkanal wieder zurückbewegt, sobald eine sich weiter drehende Kurbelwelle oder Exzenter dies den Kolben ermöglicht. Diese Zurückbewegung kann jedoch durch die Stelleinrichtung zumindest für einen der Kolben eines der Druckimpulsgeneratoren einstellbar begrenzt werden. Durch die Stelleinrichtung kann damit das maximale Gesamtvolumen der beiden Zylinderkammern eingestellt werden, wodurch eine Einstellbarkeit der Amplitude des Hydraulikflüssigkeitsvolumen- Stroms ermöglicht wird. According to a further particular embodiment of the invention, the pressure pulse generator has a drive. In the case of several pressure pulse generators, either each pressure pulse generator has its own or all or several pressure pulse generators a common drive. Furthermore, the device has a crankshaft or an eccentric for the or each of the pressure pulse generators. The one or more drives is or are driven, for example, one or more electric motors. The eccentric or the crankshaft is driven by the drive or the drives in such a way that the eccentric or crankshaft moves or moves the piston or pistons of the one or more pressure pulse generators. By rotating the or the eccentric or the crankshaft, the movement of the or the eccentric or the crankshaft is transmitted directly or indirectly to the or the piston. A drive of the piston or of the pressure pulse generators or is thus possible in a simple manner, the frequency of the movement by adjusting the speed or rotational speed of the drive or the drives is precisely controlled or adjustable. According to a further particular embodiment, the device has at least two pressure pulse generators with a common drive. Furthermore, the pressure pulse generators have either a common crankshaft or each one driven by a drive shaft through the common drive eccentric. The piston of a pressure pulse generator also has an adjusting device, in particular an actuator, so that the piston can be limited in its reciprocating motion. The maximum deflection of the piston is thus limited by the actuator at least in one direction of the possible directions of movement of the piston. With this embodiment, a simple variation of the amplitude of the course of the hydraulic fluid volume flow is possible. For example, while the two pressure pulse generators connected to the pressure channel are deflected with the crankshaft or the eccentrics so that the respective volumes of the cylinder chambers are reduced to their minimum, the pistons are in the pressure channel by the back pressure, exerted by the first piston-cylinder arrangement moved back as soon as a further rotating crankshaft or eccentric allows the piston. However, this backward movement can be limited adjustable by the adjusting device for at least one of the pistons of one of the pressure pulse generators. By the adjusting device so that the maximum total volume of the two cylinder chambers can be adjusted, whereby an adjustability of the amplitude of the Hydraulikflüssigkeitsvolumen- flow is enabled.

Gemäß einer weiteren zur zuletzt genannten Ausführungsform alternativen besonderen Ausführungsform weist die Vorrichtung mindestens zwei Druckimpulsgeneratoren jeweils mit einem eigenen Antrieb auf. Ferner weist die Vorrichtung eine Steuerung auf. Die Steuerung dient, um die Antriebe anzusteuern. Mit der Steuerung sind z.B. die Drehzah- len, also die Drehfrequenz, der Antriebe separat oder gleichlaufend einstellbar. Ferner ist der Unterschied des Drehwinkels, also die Phasenverschiebung oder die Drehwinkeldifferenz der beiden Antriebe gemäß Vorgabe einstellbar. Vorteil der Steuerung und damit z.B. der einstellbaren und somit auch variierbaren Drehwinkeldifferenz ist, dass der zeitliche Verlauf der Änderung des Gesamtvolumens der Zylinderkammern der Druckim- pulsgeneratoren derart einstellbar und variierbar ist, sodass die Amplitude des Hydraulik- flüssigkeitsvolumenstroms dadurch einstellbar ist. Die "Stärke" bzw. die Amplitude der Vibration ist somit variierbar. According to a further alternative embodiment, which is alternative to the last-mentioned embodiment, the device has at least two pressure pulse generators, each with its own drive. Furthermore, the device has a control. The controller is used to control the drives. With the control are e.g. The speeds, ie the rotational frequency, of the drives can be set separately or concurrently. Further, the difference of the rotation angle, so the phase shift or the rotation angle difference of the two drives according to specification is adjustable. Advantage of the control and thus e.g. The adjustable and thus also variable rotation angle difference is that the time course of the change in the total volume of the cylinder chambers of Druckim- pulse generators is adjustable and variable so that the amplitude of the hydraulic fluid volume flow is adjustable. The "strength" or the amplitude of the vibration is thus variable.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weist der Druckimpulsgenerator bzw. die Druckimpulsgeneratoren jeweils mindestens einen Druckimpulsgeneratoran- schluss auf. Der Druckimpulsgeneratoranschluss ist direkt mit einem der Druckkanalan- Schlüsse des Kanals des Maschinentisches, z.B. über eine Dichtung, insbesondere eine Kupferdichtung bzw. einen Kupferring, verbunden. Ferner ist der mit dem Maschinentisch verbundene Druckimpulsgenerator derart ausgebildet um einen sich zeitlich verändernden Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom im Druckkanal des Maschinentischs zu erzeugen. Es wird also eine Hydraulikflüssigkeit im Druckkanal mit dem Druckimpulsgenerator, z.B. in Form einer Sinuskurve, hin- und herbewegt. Dieser Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom wird über den Druckkanal direkt in die Kammern der Zylinder der ersten Kolben-Zylinder- Anordnung, z.B. der Hydraulikzylinder der Vibroeinheit weitergeleitet, so dass ein Formelement zum Vibrieren gebracht werden kann. Durch das direkte Verbinden des Druck- impulsgeneratoranschlusses mit einem der Druckkanalanschlüsse des Maschinentischs sowie den direkt mit dem Druckkanal verbundenen Hydraulikzylindern der Vibroeinheit wird der sich Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom, der mit dem Druckimpulsgenerator erzeugt wird, nahezu ohne Verluste in die Hydraulikzylinder der Vibroeinheit geleitet. Es erfolgt kein Verschleiß von Druckleitungen aufgrund besonders hoher Hydraulikflüssig- keitsdruckwerte durch die direkte Druckverbindung. Der Austausch von Druckleitungen bei der Wartung bzw. im Schadensfall entfällt somit. According to a further particular embodiment, the pressure pulse generator or the pressure pulse generators each have at least one pressure pulse generator connection. The pressure pulse generator connection is directly connected to one of the pressure channel Ends of the channel of the machine table, for example via a seal, in particular a copper seal or a copper ring connected. Furthermore, the pressure pulse generator connected to the machine table is designed to generate a time-varying hydraulic fluid volume flow in the pressure channel of the machine table. So it is a hydraulic fluid in the pressure channel with the pressure pulse generator, for example in the form of a sinusoid, reciprocated. This hydraulic fluid volume flow is passed via the pressure channel directly into the chambers of the cylinder of the first piston-cylinder arrangement, for example the hydraulic cylinder of the vibrating unit, so that a mold element can be made to vibrate. Due to the direct connection of the pressure pulse generator connection with one of the pressure channel connections of the machine table and the hydraulic cylinders of the vibro unit connected directly to the pressure channel, the hydraulic fluid volume flow generated by the pressure pulse generator is conducted into the hydraulic cylinders of the vibration unit with almost no losses. There is no wear of pressure lines due to particularly high hydraulic fluid pressure values due to the direct pressure connection. The replacement of pressure lines during maintenance or in case of damage is thus eliminated.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Parallelschaltung aus einem Rückschlagventil und einem Absperrventil auf. Die Parallelschaltung aus dem Rückschlagventil und dem Absperrventil ist direkt mit einem Druckkanalan- schluss des Druckkanals verbunden. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung ein Rückschlagventil und ein Absperrventil auf, die jeweils direkt mit einem Druckkanalanschluss des Druckkanals verbunden sind. Dank der direkten Verbindung der Parallelschaltung oder des Rückschlagventils und des Absperrventils mit dem Druckkanal sind Zugänge zum Druckkanal gewährleistet, um ein Erhöhen und/oder Absenken, insbesondere ein lineares Erhöhen und/oder Absenken, der Hydraulikflüssigkeitsmenge im Druckkanal zu ermöglichen, während der Hydraulikflüssigkeitsvolumen- strom zusätzlich einer Sinusform, die durch den Druckimpulsgenerator erzeugt wird, folgen kann. Das Vibrieren lassen des Formelements mit der ersten Kolben-Zylinder- Anordnung bzw. den Hydraulikzylinder der Vibroeinheit ist daher mit dem sinusförmigen Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom möglich, wobei ein gleichzeitiges Anheben oder Absenken des Formelements während der Vibration mit dem Rückschlagventil und dem Absperrventil möglich ist. According to a further particular embodiment, the device has a parallel connection of a check valve and a shut-off valve. The parallel connection of the check valve and the shut-off valve is connected directly to a pressure channel connection of the pressure channel. According to another embodiment, the device comprises a check valve and a shut-off valve, which are each directly connected to a pressure channel connection of the pressure channel. Thanks to the direct connection of the parallel circuit or the check valve and the shut-off valve with the pressure channel access to the pressure channel are guaranteed to allow an increase and / or decrease, in particular a linear increase and / or decrease, the hydraulic fluid quantity in the pressure channel, during the Hydraulikflüssigkeitsvolumen- additionally a sinusoidal shape, which is generated by the pressure pulse generator, can follow. The vibrating of the element with the first piston-cylinder arrangement or the hydraulic cylinder of the vibro-unit is therefore possible with the sinusoidal hydraulic fluid volume flow, simultaneous lifting or lowering of the element during the vibration with the check valve and the shut-off valve is possible.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Druckvolumenquelle und einen Rücklauftank auf. Die Druckvolumenquelle ist über eine Drucklei- tung mit dem Rückschlagventil verbunden und der Rücklauftank ist über eine Leitung, z.B. eine Druckleitung, mit dem Absperrventil verbunden. Ein Erhöhen bzw. Anheben des Formelements mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung ist daher möglich, indem das Absperrventil geschlossen wird und mit der Druckquelle durch die Druckleitung und in Durchlassrichtung durch des Rückschlagventil Hydraulikflüssigkeit in den Druckkanal des Maschinentischs eingebracht und somit der Hydraulikflüssigkeitsdruck im Druckkanal erhöht wird. Ein Ablassen der bzw. Herunterlassen des Formelements erfolgt, indem das Absperrventil geöffnet wird und die Hydraulikflüssigkeit durch das Absperrventil in den Rücklauftank zurückfließt. Das Rückschlagventil dient hierbei, um hohe Werte des Hydraulikflüssigkeitsdrucks im Druckkanal, die durch das Vibrieren des mit Mineralgemisch, insbesondere Betongemisch, gefüllten Formelements oder des Formelements, auf das ein Blech- oder Kunststoffrohling aufgebracht, insbesondere aufgelegt, wurde, in den Druckkanälen des Maschinentisches auftreten, nicht auf die Druckleitungen zur Druckquelle zu übertragen. Die Druckleitungen zur Druckquelle werden somit weniger stark belastet als der Druckkanal im Maschinentisch, so dass der Verschleiß der Druckleitung vermindert wird. According to a further preferred embodiment, the device has a pressure volume source and a return tank. The pressure volume source is connected via a pressure connected to the check valve and the return tank is connected via a line, such as a pressure line, with the shut-off valve. An increase or increase of the element element with the first piston-cylinder arrangement is therefore possible by the shut-off valve is closed and introduced with the pressure source through the pressure line and in the passage direction through the check valve hydraulic fluid into the pressure channel of the machine table and thus the hydraulic fluid pressure in the pressure channel is increased. Draining the mold element is accomplished by opening the shut-off valve and returning the hydraulic fluid through the shut-off valve to the return tank. The check valve is used to high levels of hydraulic fluid pressure in the pressure channel, which was caused by the vibrating of mineral mixture, in particular concrete mixture filled element or the element element, on which a sheet metal or plastic blank applied, in particular laid, occur in the pressure channels of the machine table , do not transfer to the pressure lines to the pressure source. The pressure lines to the pressure source are thus less heavily loaded than the pressure channel in the machine table, so that the wear of the pressure line is reduced.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform weist die zweite Kolben-Zylinder- Anordnung mindestens einen als Hydraulikzylinder ausgebildeten Haltezylinder auf. Die Kolben-Zylinder-Anordnung weist z.B. zwei Haltezylinder auf. Die Haltezylinder weisen jeweils mindestens einen Druckanschluss mit einem im Wesentlichen ideal schließenden Ventil auf. Bei diesem Ventil bzw. diesen Ventilen handelt es sich z.B. um Blockventile, bei denen ein in Fließrichtung verlaufender Kegelstumpf in die Öffnung, durch die ein Fluid fließt hineingepresst wird, um die Öffnung hochdicht zu verschließen. According to a further particular embodiment, the second piston-cylinder arrangement has at least one holding cylinder designed as a hydraulic cylinder. The piston-cylinder arrangement has e.g. two holding cylinders on. The holding cylinders each have at least one pressure connection with a substantially ideally closing valve. This valve or these valves are e.g. to block valves in which a truncated cone extending in the flow direction is pressed into the opening through which a fluid flows, to close the opening high-density.

Im Wesentlichen ideal schließend bedeutet vorliegend insbesondere, dass das Ventil derart ausgebildet ist, um eine Verbindung zwischen einer im Inneren des Zylinders des Haltezylinders liegende Kammer mit einer Druckleitung derart zu unterbrechen, so dass ein Hydraulikflüssigkeitsdruck in der Kammer des Zylinders des Haltezylinders unabhängig vom Hydraulikflüssigkeitsdruck in der Druckleitung zum Haltezylinder variierbar ist. Substantially ideally closing in the present case means in particular that the valve is designed to interrupt a connection between a chamber located inside the cylinder of the holding cylinder with a pressure line such that a hydraulic fluid pressure in the chamber of the cylinder of the holding cylinder regardless of the hydraulic fluid pressure in the pressure line to the holding cylinder is variable.

Mit dem direkt am Haltezylinder vorhandenen Ventil bzw. dadurch, dass der Druckan- schluss des Haltezylinders direkt das im Wesentlichen ideal schließende Ventil aufweist, kann mit der zweiten Kolben-Zylinder-Anordnung ein in das Formelement eingetretener Stempel mit einer sehr hohen Haltekraft gehalten werden. Dieses Halten erfolgt auch, wenn der Stempel eine Gegenkraft durch das Formelement bzw. das sich im Formeie- ment befindende Mineralgemisch, insbesondere Betongemisch, oder des Blech- oder Kunststoffrohlings erfährt, die durch die Hub- und Absenkkräfte der ersten Kolben- Zylinder-Anordnung erzeugt werden. With the valve present directly on the holding cylinder or in that the pressure connection of the holding cylinder directly has the essentially ideally closing valve, the second piston-cylinder arrangement can hold a ram with a very high holding force that has entered the forming element. This holding also takes place when the punch has a counterforce through the shaped element or in the molded part. ment located mineral mixture, in particular concrete mix, or the sheet metal or plastic blank experiences, which are generated by the lifting and lowering forces of the first piston-cylinder arrangement.

Lediglich eine der Haltekraft entgegenwirkende Kraft, die die Zylinder der zweiten Kolben- Zylinder-Anordnung sprengen würde, würde das Halten bei geschlossenen Ventilen unterbrechen. Ein derartiges Sprengen der Zylinder ist jedoch erst bei sehr hohen Kräften möglich, die bei bestimmungsgemäßer Benutzung der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung nicht entstehen. Only one of the holding force counteracting force that would blow up the cylinders of the second piston and cylinder arrangement would interrupt holding with the valves closed. However, such a blasting of the cylinder is possible only at very high forces, which do not arise under normal use of the first piston-cylinder assembly.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Haltezylinder derart aus- gebildet, um sich bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Vorrichtung in vertikaler Position zu bewegen, wobei diese Bewegung durch Führungsmittel, die eine Führung an den Seitenelementen erlauben, geführt wird. Einer Querbelastung der Haltezylinder durch eine Querkraft, die z.B. auf den Stempel wirkt, wird somit durch die Führungsmittel entgegengewirkt. Ferner dienen Führungsmittel auch dazu, einen mit der zweiten Kolben- Zylinder-Anordnung bzw. mit den Haltezylindern aufgenommenen Stempel passgenau in den Formkasten eines auf der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung angeordneten Formelements eintreten zu lassen. In accordance with a further preferred embodiment, the holding cylinders are designed to move in a vertical position when the device is used as intended, this movement being guided by guide means which allow guidance on the side elements. A transverse load on the holding cylinders by a transverse force, e.g. acts on the punch is thus counteracted by the guide means. Furthermore, guide means also serve to allow a received with the second piston-cylinder arrangement or with the holding cylinders stamp accurately in the mold box of a arranged on the first piston-cylinder assembly element element.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Entkopplung des Maschinentischs durch Entkopplungsmittel auf, wobei diese Entkopplungsmittel entweder zur die Vorrichtung tragenden Umgebung und/oder zu einem Maschinenfuß der Vorrichtung angeordnet sind. Die Entkopplung erfolgt insbesondere durch ein als Gaspolster oder elastisch verformbarer Kunststoff, also Elastomere, ausgebildetes Entkopplungsmittel, z.B. ein Luftpolster, zwischen dem Maschinentisch und der die Vorrichtung tragenden Umgebung und/oder einem Maschinenfuß der Vorrichtung. Das Gaspolster wird z.B. mit gegen Wegrollen, insbesondere in Führungsrillen geführten, Schläuchen gebildet, die mit einem Gas gefüllt sind und somit eine Art Kissen darstellen. Einer starken Geräuschentwicklung sowie einer Übertragung der Vibration der Vorrichtung auf die Umwelt bzw. Umgebung der Vorrichtung wird somit weiter entgegengewirkt. According to a further preferred embodiment, the device has a decoupling of the machine table by decoupling means, wherein these decoupling means are arranged either to the device-supporting environment and / or to a machine base of the device. The decoupling takes place in particular by a gas cushion or elastically deformable plastic, so elastomers, trained decoupling agent, e.g. an air cushion, between the machine table and the device supporting environment and / or a machine base of the device. The gas cushion is e.g. formed with against rolling, especially in guide grooves, hoses, which are filled with a gas and thus constitute a kind of cushion. A strong noise and a transmission of the vibration of the device to the environment or environment of the device is thus further counteracted.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung mindestens einen Drucksensor zum Messen des Kammerdrucks in mindestens einem der Zylinder der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung und/oder der Zylinder der zweiten Kolben- Zylinder-Anordnung auf. Ferner weist die Vorrichtung mindestens einen Abstandsmesser, z.B. einen lasergestützten Abstandsmesser auf, der derart ausgebildet bzw. angeordnet ist, um die vertikale Position eines auf der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung angeordneten Formelements zu messen. Insbesondere erfolgt diese Messung durch das Messen des Abstands zwischen einem Teil des Formelements und einem feststehenden Teil der Vorrichtung, zu dem das Formelement relativ durch die erste Kolben-Zylinder-Anordnung bewegbar ist, gemessen. Mit dem Drucksensor und dem Abstandsmesser sind die Produkthöhe und der Verdichtungszustand des, Mineralgemischs, insbesondere Betonge- mischs, messbar und daraus die Produktqualität ermittelbar. According to a further preferred embodiment, the device has at least one pressure sensor for measuring the chamber pressure in at least one of the cylinders of the first piston-cylinder arrangement and / or the cylinder of the second piston-cylinder arrangement. Furthermore, the device has at least one distance meter, for example a laser-supported distance meter, which is designed and arranged in this way is to measure the vertical position of a arranged on the first piston-cylinder assembly element element. In particular, this measurement is performed by measuring the distance between a part of the mold element and a fixed part of the device to which the mold element is relatively movable by the first piston-cylinder arrangement. With the pressure sensor and the distance meter, the product height and the compaction state of the mineral mixture, in particular concrete mix, can be measured and from this the product quality can be determined.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zwei Abstandsmesser auf. Mit einem ersten Abstandsmesser wird der Abstand zwischen dem Stempel und dem Maschinenkopf und mit dem zweiten Abstandsmesser wird der Abstand zwischen dem Maschinenkopf und dem Formelement gemessen. Somit ist ein noch genauerer Verdichtungszustand des Mineralgemischs ermittelbar. According to a further preferred embodiment, the device has two distance meters. With a first distance meter, the distance between the punch and the machine head and with the second distance meter, the distance between the machine head and the mold element is measured. Thus, an even more accurate compression state of the mineral mixture can be determined.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung ein Verspannmittel auf. Das Verspannmittel ist derart ausgebildet, um das Formelement mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung zu verspannen. Insbesondere weist das Formelement einen Vibrationsübertragenden Werkstückträger und einen Formrahmen auf, wobei der Werkstückträger die von der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung erzeugten Hub- und Absenkkräfte auf das Mineralgemisch, insbesondere das Betongemisch, überträgt. Durch das Verspannen des Formelements mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung wird eine harmonische Auf- und Abbewegung, also eine Auf- und Abbewegung, die mit gleicher oder nahezu gleicher Beschleunigung, des Formelements erzeugt, die beim Vibrieren lassen des Formelements zur Reduzierung der Erschütterungen der Vorrichtung beiträgt. According to a further advantageous embodiment, the device has a tensioning means. The bracing means is designed to clamp the shaped element with the first piston-cylinder arrangement. In particular, the mold element has a vibration-transmitting workpiece carrier and a mold frame, wherein the workpiece carrier transmits the lifting and lowering forces generated by the first piston-cylinder arrangement on the mineral mixture, in particular the concrete mixture. Due to the distortion of the element with the first piston-cylinder arrangement, a harmonic up and down movement, ie an up and down movement, generated with the same or almost the same acceleration, the element of the formula, when vibrating the element element to reduce the vibrations contributes to the device.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfassen die Seitenelemente jeweils einen Gleichlaufzylinder mit einer Kolbenstange, wobei die Kolbenstange vom Maschinenkopf zum Maschinentisch verläuft, also über Verbindungsmittel mit dem Maschinenkopf und dem Maschinentisch verbunden ist. Das Verspannmittel ist mit den Gleichlaufzylindern bzw. mit den Zylindern der Gleichlaufzylinder gebildet, indem die Zylinder der Gleichlaufzylinder Aufnahmemittel zur Aufnahme des Formelements, insbesondere des Formrahmens des Formelements, aufweisen. Ein einfaches Verspannen des Formelements durch entlang der Seitenelemente verfahrende Zylinder ist somit möglich. According to a further preferred embodiment, the side elements each comprise a synchronizing cylinder with a piston rod, wherein the piston rod extends from the machine head to the machine table, that is connected via connecting means with the machine head and the machine table. The tensioning means is formed with the synchronizing cylinders or with the cylinders of the synchronizing cylinders, in that the cylinders of the synchronizing cylinders have receiving means for receiving the element, in particular the form frame of the element. A simple clamping of the formula element by along the side elements traversing cylinder is thus possible.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Verspannmittel mindestens eine Druckleitung zum Versorgen mindestens einer Kammer jedes Gleichlaufzylinders mit einem Hydraulikflüssigkeitsdruck auf. Das Verspannmittel weist ferner einen Druckvolumenspeicher auf, der in die mindestens eine Druckleitung zwischengeschaltet bzw. integriert ist. Somit bilden die Verspannmittel mit den Gleichlaufzylindern eine elastische Verspannung des Formelements. Die elastische Verspannung erfolgt, da Hydraulikflüs- sigkeit im Inneren der Kammern der Gleichlaufzylinder bei entsprechendem Gegendruck, z.B. beim Anheben des Formelements mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung, in den Druckvolumenspeicher entweichen kann. Wird der Gegendruck reduziert, so fließt die Hydraulikflüssigkeit zurück in die Kammern. Die Verspannung ermöglicht somit ein festes Halten des Formelements, also des Formrahmens und des Werkstückträgers, auf der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung, wobei gleichzeitig ein Abheben und Absenken der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung bzw. ein Anheben und/oder Absenken und/oder Vibrieren lassen des Formelements mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung möglich ist. According to a further embodiment, the bracing means has at least one pressure line for supplying at least one chamber of each synchronizing cylinder a hydraulic fluid pressure. The bracing means further comprises a pressure volume accumulator, which is interposed or integrated into the at least one pressure line. Thus, the tensioning means with the constant velocity cylinders form an elastic strain of the element. The elastic clamping takes place since hydraulic fluid in the interior of the chambers of the synchronizing cylinders can escape into the pressure-volume accumulator with the corresponding counter-pressure, for example when lifting the element with the first piston-cylinder arrangement. If the back pressure is reduced, the hydraulic fluid flows back into the chambers. The bracing thus enables a firm hold of the element, ie the mold frame and the workpiece carrier, on the first piston-cylinder arrangement, wherein at the same time lifting and lowering the first piston-cylinder arrangement or lifting and / or lowering and / or Vibrate the formula element with the first piston-cylinder arrangement is possible.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Aufnahmemittel Führungsöffnungen auf, in denen ein Kragen eines Formrahmens horizontal einführbar ist. Der Formrahmen weist demnach einen Kragen, der insbesondere umlaufend um den Formrahmen ist, auf. Dieser Kragen ist seitlich in die Aufnahmemittel, nämlich die Führungsöffnungen, einschiebbar. Ferner weisen die Aufnahmemittel gemäß einer weiteren Ausführungsform Formrahmenverspannmittel auf. Diese dienen, um den Formrahmen mit seinem Kragen fest, insbesondere in horizontaler Richtung, im Wesentlichen unverschiebbar zum Aufnahmemittel zu verspannen. According to a further embodiment, the receiving means on guide openings, in which a collar of a mold frame is inserted horizontally. The mold frame accordingly has a collar which is in particular circumferential around the mold frame. This collar is laterally in the receiving means, namely the guide openings inserted. Furthermore, the receiving means according to a further embodiment on Formrahmenverspannmittel. These serve to clamp the mold frame with its collar fixed, in particular in the horizontal direction, substantially immovable to the receiving means.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Formrahmenverspannmittel sind diese als Zylinder, z. B. Plungerzylinder, insbesondere Hydraulikzylinder und/oder Pneumatikzylinder, ausgebildet, und sind an der Unterseite der Führungsöffnung angeordnet, sodass durch Ausfahren der Zylinder der Formrahmen in der Führungsöffnung angehoben und gegen den oberen Bereich der Führungsöffnung gedrückt wird. Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Formrahmenverspannmittel sind diese magnetische Verspannmittel und umfassen z. B. einen Permanentmagneten, dessen magnetische Anziehungskraft durch elektrische Ansteuerung unterbrochen werden kann. Die magnetischen Verspann- mittel sind auf der Oberseite in der Führungsöffnung angeordnet, sodass der metallische Kragen durch die magnetischen Verspannmittel angezogen wird und dann wieder lösbar ist, wenn die magnetische Kraft abgeschaltet wird. According to a first embodiment of the Formrahmenverspannmittel these are as cylinders, z. B. plunger cylinder, in particular hydraulic cylinder and / or pneumatic cylinder, are formed, and are arranged on the underside of the guide opening, so raised by extending the cylinder of the mold frame in the guide opening and pressed against the upper portion of the guide opening. According to a second embodiment of the Formrahmenverspannmittel these are magnetic tensioning means and comprise, for. B. a permanent magnet whose magnetic attraction can be interrupted by electrical control. The magnetic clamping means are arranged on the upper side in the guide opening, so that the metallic collar is attracted by the magnetic tensioning means and then released again when the magnetic force is switched off.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen der Kragen des Formrahmens und die Führungsöffnungen gegenüberliegende Erhöhungen und Aussparungen auf, die nach Art einer Nut-Feder-Verbindung formschlüssig ineinander greifen, sobald der Formrahmen mit dem Formrahmenverspannmittel fixiert wird. According to another embodiment, the collar of the mold frame and the guide openings on opposite ridges and recesses, the art a form-fitting interlocking groove-spring connection when the mold frame is fixed with the Formrahmenverspannmittel.

Die Erhöhungen und Aussparungen sowie die Formrahmenverspannmittel dienen zur im Wesentlichen unverrückbaren Haltung des Formrahmens gegenüber den Aufnahmemit- teln in horizontaler Richtung. Durch das Einspannen bzw. Fixieren des Formrahmens mit den Formrahmenverspannmitteln ist eine definierte Maschinenmitte erzeugbar, sodass der Formrahmen und der Stempel immer in zueinander definierter Position anordenbar sind und demnach ein definiertes Eintauchen des Stempels erfolgen kann. The elevations and recesses as well as the mold frame tensioning means serve for the substantially immovable position of the mold frame in relation to the holding means in the horizontal direction. By clamping or fixing the mold frame with the Formrahmenverspannmitteln a defined machine center can be generated, so that the mold frame and the stamp can always be arranged in mutually defined position and therefore a defined immersion of the punch can be done.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to some embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 shows an embodiment of the device according to the invention,

Fig. 2 einen Impulsgenerator gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und die Fig. 2 shows a pulse generator according to an embodiment of the invention and the

Fig. 3 Fig. 3

bis 7 den Ablauf eines Fertigungszyklus von Betonwaren mit einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung. 7 shows the course of a production cycle of concrete products with an exemplary embodiment of the device.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere zum harmonischen Verdichten, von Mineralgemischen, insbesondere Betongemischen bei der Herstellung von Betonwaren aller Art. Die Vorrichtung weist einen Maschinenrahmen 10 mit einem Maschinenkopf 12, einem Maschinentisch 14 und zwei Seitenelementen 16a, 16b, die den Maschinenkopf 12 und den Maschinentisch 14 miteinander verbinden auf. Die Seitenelemente 16a, 16b umfassen zwei Gleichlaufzylinder 17a, 17b mit vom Maschinenkopf 12 zum Maschinenfuß 14 verlaufenden Kolben 18a, 18b. Ferner weisen die Gleichlaufzylinder 17a, 17b jeweils einen Zylindern 20a, 20b auf. Die Zylinder 20a, 20b sind auf dem Kolben 18a, 18b in vertikaler Richtung verfahrbar. An den Zylindern 20a, 20b der Gleichlaufzylinder sind Aufnahmemittel 22a, 22b befestigt, die zusammen mit den Zylindern 20a, 20b auf- und abgefahren werden können. Die Aufnahmemittel 22a, 22b weisen aufeinander zugerichtete Führungsöffnungen 23a, 23b auf. Somit dienen die Aufnahmemittel 22a, 22b zur Aufnahme eines Formrahmens 24, wobei der Formrahmen 24 einen an zumindest zwei gegenüberliegenden Seiten oder einen umlaufenden Kragen 25 aufweist, der in die Führungsöffnungen 23a, 23b eingeführt ist. Fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention, in particular for harmonic compression of mineral mixtures, in particular concrete mixtures in the production of concrete goods of all kinds. The apparatus comprises a machine frame 10 with a machine head 12, a machine table 14 and two side members 16a, 16b, the the machine head 12 and the machine table 14 connect to each other. The side members 16a, 16b comprise two synchronizing cylinders 17a, 17b with pistons 18a, 18b extending from the machine head 12 to the machine base 14. Furthermore, the synchronizing cylinders 17a, 17b each have a cylinder 20a, 20b. The cylinders 20a, 20b are movable on the piston 18a, 18b in the vertical direction. On the cylinders 20a, 20b of the synchronizing cylinder receiving means 22a, 22b are fixed, which can be moved up and down together with the cylinders 20a, 20b. The receiving means 22a, 22b have aligned guide openings 23a, 23b. Thus, the receiving means serve 22a, 22b for receiving a mold frame 24, wherein the mold frame 24 one at least two opposite sides or a circumferential collar 25 which is inserted into the guide openings 23 a, 23 b.

Ein umlaufender Kragen 25 hat den Vorteil, dass der Formrahmen 24 eine wesentlich höhere Steifigkeit aufweist und somit wesentlich länger haltbar ist. Ferner weisen die Aufnahmemittel 22a, 22b nicht dargestellte Formrahmenverspannmittel auf, um den Formrahmen 24 fest, insbesondere in horizontaler Richtung im Wesentlichen unverschiebbar, zum Aufnahmemittel 22a, 22b zu verspannen. A circumferential collar 25 has the advantage that the mold frame 24 has a much higher rigidity and thus is much longer lasting. Further, the receiving means 22a, 22b, not shown Formrahmenverspannmittel to firmly clamp the mold frame 24, in particular in the horizontal direction substantially immovable, to the receiving means 22a, 22b.

Gemäß einer ersten Ausführungsform sind die Formrahmenverspannmittel als Zylinder, z. B. Plungerzylinder, insbesondere Hydraulikzylinder und/oder Pneumatikzylinder, aus- gebildet, die den zuvor mit dem Kragen in die Führungsöffnungen eingeführten Formrahmen 24 im unteren Teil der Führungsöffnungen 23a, 23b anheben und gegen den oberen Teil der Führungsöffnungen 23a, 23b pressen. According to a first embodiment, the Formrahmenverspannmittel as cylinders, z. B. plunger cylinder, in particular hydraulic cylinder and / or pneumatic cylinder, formed, which lift the previously introduced with the collar in the guide openings mold frame 24 in the lower part of the guide openings 23a, 23b and press against the upper part of the guide openings 23a, 23b.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind die Formrahmenverspannmittel magnetische Verspannmittel. Die magnetischen Verspannmittel umfassen z. B. einen Perma- nentmagneten, dessen magnetische Anziehungskraft durch elektrische Ansteuerung unterbrochen werden kann. Der Magnet ist dann an der Oberseite der Führungsöffnung 23a, 23b angeordnet und zieht im nicht abgeschalteten, nämlich dem magnetischen, Zustand den Kragen des Formrahmens 24 nach oben gegen die Führungsöffnungen 23a, 23b bzw. die Umwandung der Führungsöffnungen 23a, 23b der Aufnahmemittel 22a, 22b. According to an alternative embodiment, the mold frame bracing means are magnetic bracing means. The magnetic tensioning means comprise, for. B. a permanent magnet whose magnetic attraction can be interrupted by electrical control. The magnet is then arranged on the upper side of the guide opening 23a, 23b and pulls the collar of the mold frame 24 up against the guide openings 23a, 23b or the walling of the guide openings 23a, 23b of the receiving means 22a in the non-deactivated state, namely the magnetic state. 22b.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen der Kragen 25 auf seiner Oberseite und die Umwandung im Bereich der Führungsöffnungen 23a, 23b auf der zur Oberseite des Kragens hin gerichteten Seite Erhöhungen und Aussparungen auf, die nach Art einer Nut-Feder-Verbindung formschlüssig ineinander greifen, sobald der Formrahmen 24 mit den Formrahmenverspannmitteln fixiert wird. Zur besseren Übersichtlichkeit sind die Erhöhungen und Aussparungen nicht dargestellt. According to a further embodiment, the collar 25 on its top and the conversion in the region of the guide openings 23a, 23b on the side facing the top of the collar side elevations and recesses, which positively engage in the manner of a tongue and groove connection, as soon as the Form frame 24 is fixed with the Formrahmenverspannmitteln. For better clarity, the elevations and recesses are not shown.

Die Erhöhungen und Aussparungen dienen zur im Wesentlichen unverrückbaren Haltung des Formrahmens 24 gegenüber den Aufnahmemitteln 22a, 22b in horizontaler Richtung. Durch das Einspannen des Formrahmens 24 ist eine definierte Maschinenmitte erzeug- bar, sodass Formrahmen 24 und Stempel immer in zueinander definierter Position anor- denbar sind. Ferner sind die Gleichlaufzylinder 17a, 17b und die Aufnahmemittel 22a, 22b Bestandteile eines weiteren Verspannmittels, dessen Funktion später genauer erläutert wird. The elevations and recesses serve for substantially immovable posture of the mold frame 24 with respect to the receiving means 22a, 22b in the horizontal direction. By clamping the mold frame 24, a defined machine center can be produced, so that the mold frame 24 and punch can always be arranged in a mutually defined position. Furthermore, the synchronizing cylinders 17a, 17b and the receiving means 22a, 22b components of a further tensioning means, whose function will be explained in more detail later.

Ferner weist die Vorrichtung einen Maschinenfuß 26 auf, der unter dem Maschinentisch 14 angeordnet ist und Entkopplungsmittel 28, die zur Entkopplung des Maschinentischs 14 zu dem Maschinenfuß 26 dienen. Die Entkopplungsmittel 28 sind z.B. mit einem Gaspolster gefüllte Schläuche. Ferner weist der Maschinentisch 14 einen Kanal bzw. Druckkanal 30 auf, der im Maschinentisch 14 verläuft. Der Druckkanal 30 weist Druckkanalanschlüsse 32a-d auf, die den Druckkanal 30 mit der Umgebung des Maschinentisches 14 verbinden. Der Druckanschluss 32a ist mit einem Rückschlagventil 34 und der Druckkanalanschluss 32b ist mit einem Absperrventil 36 verbunden. Der Druckkanalanschluss 32c ist mit einem in den Maschinenfuß 26 eingelassenen Zylinder einer als Hydraulikzylinder 38 ausgebildeten Vibroeinheit verbunden. Der Hydraulikzylinder 38 der Vibroeinheit ist Teil einer ersten Kolben-Zylinder-Anordnung 39, die mehrere parallel verlaufende Hydraulik- zylinder 38 aufweist, die in vertikaler Richtung ausfahrbar sind und dadurch einen Werkstückträger 42 in vertikaler Richtung kontinuierlich an- oder abheben können, oder den Werkstückträger 42 vibrieren lassen können. Die Hydraulikzylinder 38 der ersten Kolben- Zylinder-Anordnung 39 sind allesamt direkt mit dem Druckkanal 30 verbunden. Furthermore, the device has a machine base 26, which is arranged under the machine table 14 and decoupling means 28, which serve for decoupling of the machine table 14 to the machine base 26. The decoupling means 28 are e.g. hoses filled with a gas cushion. Furthermore, the machine table 14 has a channel or pressure channel 30 which runs in the machine table 14. The pressure channel 30 has pressure channel connections 32a-d, which connect the pressure channel 30 with the surroundings of the machine table 14. The pressure port 32 a is connected to a check valve 34, and the pressure port 32 b is connected to a check valve 36. The pressure channel connection 32c is connected to a recessed into the machine base 26 cylinder of a designed as a hydraulic cylinder 38 Vibroeinheit. The hydraulic cylinder 38 of the vibrating unit is part of a first piston-cylinder arrangement 39, which has a plurality of parallel hydraulic cylinders 38, which are extendable in the vertical direction and thereby continuously on or can lift a workpiece carrier 42 in the vertical direction, or the workpiece carrier 42 can vibrate. The hydraulic cylinders 38 of the first piston-cylinder arrangement 39 are all connected directly to the pressure channel 30.

Eine derartige direkte Verbindung des Druckkanals 30 mit den Hydraulikzylindern 38 ist nur für die Druckkanalverbindung 32c im Schnitt dargestellt. Zur besseren Übersicht sind die weiteren Hydraulikzylinder 38 nur mit ihrem Bereich dargestellt, der über die Oberfläche des Maschinentischs 14 hinausragt. Ferner ist an den Druckkanal 30 ein Druckimpulsgenerator 40 über den Druckkanalanschluss 32d direkt verbunden. Der Druckimpulsgenerator 40 erzeugt einen sinusförmigen Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom im Druck- kanal 30 zum Vibrieren lassen des Werkstückträgers 42 mit der ersten Kolben-Zylinder- Anordnung 39. Such a direct connection of the pressure channel 30 with the hydraulic cylinders 38 is shown only for the pressure channel connection 32c in section. For a better overview, the further hydraulic cylinders 38 are shown only with their area projecting beyond the surface of the machine table 14. Furthermore, a pressure pulse generator 40 is connected directly to the pressure channel 30 via the pressure channel connection 32d. The pressure pulse generator 40 generates a sinusoidal hydraulic fluid volume flow in the pressure channel 30 for vibrating the workpiece carrier 42 with the first piston-cylinder arrangement 39.

Ferner weist die Vorrichtung eine zweite Kolben-Zylinder-Anordnung 44 auf. Diese zweite Kolben-Zylinder-Anordnung 44 umfasst zwei Haltezylinder 46a, 46b, wobei die Haltezylinder 46a, 46b jeweils einen Zylinder 48a, 48b mit einem Kolben 50a, 50b und einen Druckanschluss 52a, 52b aufweisen. Die Druckanschlüsse 52a, 52b sind direkt am Zylinder der Haltezylinder 46a, 46b angeordnet und umfassen ein nicht dargestelltes ideal schließendes Ventil. Das Ventil dient dazu, um eine im Zylinder 48a, 48b liegende Kammer mit einer nicht dargestellten Druckleitung zu verbinden und um die Verbindung derart zu unterbrechen, dass ein Hydraulikflüssigkeitsdruck in der Kammer unabhängig vom Hydraulikflüssigkeitsdruck in der Druckleitung variierbar ist. Ferner weist die zweite Kolben-Zylinder-Anordnung 44 Führungsmittel 54a-c auf, durch die die Bewegung der Haltezylinder an den Seitenelementen geführt wird. Ferner weist die zweite Kolben- Zylinder-Anordnung 44 eine weitere Aufnahme 56 zur Aufnahme eines Stempels 58 auf. Furthermore, the device has a second piston-cylinder arrangement 44. This second piston-cylinder arrangement 44 comprises two holding cylinders 46a, 46b, wherein the holding cylinders 46a, 46b each have a cylinder 48a, 48b with a piston 50a, 50b and a pressure port 52a, 52b. The pressure ports 52a, 52b are disposed directly on the cylinder of the retaining cylinders 46a, 46b and include an unillustrated ideal closing valve. The valve serves to connect a chamber 48a, 48b lying in the chamber with a pressure line, not shown, and to the connection to interrupt such that a hydraulic fluid pressure in the chamber is variable independently of the hydraulic fluid pressure in the pressure line. Furthermore, the second piston-cylinder arrangement 44 has guide means 54a-c, by means of which the movement of the holding cylinders is guided on the side elements. Furthermore, the second piston-cylinder arrangement 44 has a further receptacle 56 for receiving a punch 58.

In den Zylindern 48a, 48b sind Drucksensoren angeordnet, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Ferner weist Fig. 1 einen Abstandsmesser 59 auf, mit dem der Abstand zwischen dem Maschinenkopf 12 und dem Formrahmen 24 mithilfe eines Laserstrahls, der durch eine Bohrung im Führungsmittel 54c verläuft, ermittelbar ist. Mit den Abstandsmessern 59 sowie den nicht dargestellten Drucksensoren in den Zylindern 48a, 48b wird der Verdichtungszustand eines Mineralgemischs, insbesondere eines Betongemischs, im Formelement, das den Formrahmen 24 und den Werkstückträger 42 umfasst, bei einem Verdichtungsvorgang durch gemessene Werte unter Zugrundelegung von Erfahrungswerten ermittelt. Ein Verdichtungsvorgang sowie die Funktionsweise der Merkmale, die in Fig. 1 dargestellt sind, werden später in den Fig. 3 bis 7 detaillierter erklärt. In the cylinders 48a, 48b pressure sensors are arranged, which are not shown in Fig. 1. Furthermore, FIG. 1 has a distance meter 59, with which the distance between the machine head 12 and the mold frame 24 can be determined by means of a laser beam which passes through a bore in the guide means 54c. With the distance knives 59 and the pressure sensors in the cylinders 48a, 48b, not shown, the compression state of a mineral mixture, in particular a concrete mixture, in the mold element comprising the mold frame 24 and the workpiece carrier 42, determined by measured values on the basis of empirical values in a compression process. A compaction process as well as the operation of the features illustrated in FIG. 1 will be explained in more detail later in FIGS. 3-7.

Fig. 2 zeigt den Druckimpulsgenerator 40 aus Fig. 1 in detaillierterer Darstellung. Der Druckimpulsgenerator 40 weist einen Kolben 60 auf, der in einem Zylinder 62 oszillierend hin und her bewegt wird. Hierbei kann durch eine Öffnung 64, die hier gleichzeitig einem Druckanschluss 64 entspricht, Hydraulikflüssigkeit in eine Kammer 66 hineingezogen und herausgedrückt werden. Der Kolben 60 wird mit einem Exzenter 68, der von einer Achse 70 eines elektrischen Antriebs bewegt wird, oszillierend hin und her bewegt. Fig. 2 shows the pressure pulse generator 40 of Fig. 1 in more detail. The pressure pulse generator 40 has a piston 60, which is oscillated in a cylinder 62 to and fro. In this case, hydraulic fluid can be drawn into a chamber 66 and pushed out through an opening 64, which here corresponds at the same time to a pressure connection 64. The piston 60 is reciprocated with an eccentric 68, which is moved by an axis 70 of an electric drive, oscillating.

Zur besseren Übersichtlichkeit ist in den folgenden Fig. 3 bis 7 der Druckkanal 30 mit den Druckkanalanschlüssen 32a-d sowie den daran angeschlossenen Bauteilen nicht mehr dargestellt. Die übrigen in den Fig. 3 bis 7 dargestellten Bezugsziffern, die den Bezugszif- fern aus Fig. 1 gleichen, gleichen auch den entsprechenden Merkmalen. For better clarity, the pressure channel 30 with the pressure channel connections 32a-d and the components connected thereto is no longer shown in the following FIGS. The remaining reference numerals shown in FIGS. 3 to 7, which are similar to the reference numerals in FIG. 1, are also similar to the corresponding features.

Fig. 3 zeigt den Werkstückträger 42 in einer unteren Position. Die Hydraulikzylinder 38 sind dazu komplett in den Maschinentisch 14 eingefahren. Der Werkstückträger 42 liegt auf Kolbenbrücken 72 mit Verschleißleisten 74 auf. Der Formrahmen 24 und der Stempel 58 sind durch die zweite Kolben-Zylinder-Anordnung 44 sowie die nach oben bewegten Zylinder 20a, 20b der Gleichlaufzylinder 17a, 17b nach oben gehoben. Fig. 3 shows the workpiece carrier 42 in a lower position. The hydraulic cylinders 38 are completely retracted into the machine table 14 for this purpose. The workpiece carrier 42 rests on piston bridges 72 with wearing strips 74. The mold frame 24 and the punch 58 are lifted by the second piston-cylinder assembly 44 and the upwardly moving cylinder 20a, 20b of the synchronizing cylinders 17a, 17b upwards.

Im nächsten Schritt, der in Fig. 4 dargestellt wird, wird nun der Formrahmen 24, der über die Aufnahmemittel 22a, 22b mit den Zylindern 20a, 20b verbunden ist, auf dem Werk- stückträger 42 durch Bewegen der Zylinder 20a, 20b auf den Kolben 18a, 18b abgesetzt. Somit wird der Formrahmen 24 auf dem Werkstückträger 42 verspannt. Diese Verspan- nung ist elastisch, da die Druckleitung, die zum Versorgen der Zylinder 20a, 20b mit einem Hydraulikflüssigkeitsdruck dient, ein nicht dargestellter Druck-Volumenspeicher, insbesondere Druckgas-Volumenspeicher, zwischengeschaltet ist. Aufgrund der elastischen Verspannung ist ein Ausfahren der Hydraulikzylinder 38, die den Formrahmen 24 zusammen mit den Zylindern 20a, 20b aufwärts bewegen möglich, sobald die von der Vibroeinheit bzw. den Hydraulikzylindern 38 der Vibroeinheit aufgebrachte Hebekraft größer als die von den Verspannmitteln aufgebrachte Absenkkraft bzw. Verspannkraft ist. Der Druckgas- Volumenspeicher ist an die entsprechend benötigten Kräfte angepasst. In the next step, which is shown in FIG. 4, the mold frame 24, which is connected to the cylinders 20a, 20b via the receiving means 22a, 22b, is now placed on the workpiece. piece carrier 42 by moving the cylinder 20a, 20b deposited on the piston 18a, 18b. Thus, the mold frame 24 is clamped on the workpiece carrier 42. This distortion is elastic, since the pressure line, which serves to supply the cylinders 20a, 20b with a hydraulic fluid pressure, is interposed by a pressure volume accumulator (not shown), in particular compressed gas volume accumulator. Due to the elastic tension, it is possible to extend the hydraulic cylinders 38, which move the mold frame 24 together with the cylinders 20a, 20b, as soon as the lifting force applied by the vibrating unit or hydraulic cylinders 38 of the vibrating unit is greater than the lowering force or tensioning force applied by the tensioning means. Is clamping force. The compressed gas volume storage is adapted to the required forces.

Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung zeigt nun einen Zustand bei der Verdichtung, bei dem ein Mineralgemisch, insbesondere ein Betongemisch, von oben in den Formrahmen 24 eingebracht wird. Fig. 5 stellt dann ein Absenken des Formstempels 58 in den Formrahmen 24 dar. Der Formstempel 58 wird dabei von der zweiten Kolben-Zylinder- Anordnung 44 nach unten bis zur dargestellten Position bewegt und bei der dargestellten Position in Fig. 5 die Ventile 52a, 52b geschlossen. Der Formstempel 58 wird somit mit einer hohen Haltekraft präzise in seiner Position gehalten. The apparatus shown in Fig. 4 now shows a state in the compression, in which a mineral mixture, in particular a concrete mixture is introduced from above into the mold frame 24. 5 then represents a lowering of the forming punch 58 into the mold frame 24. The forming punch 58 is thereby moved downward from the second piston-and-cylinder arrangement 44 to the position shown, and in the illustrated position in FIG. 5 the valves 52 a, 52b closed. The forming die 58 is thus held precisely in position with a high holding force.

In Fig. 6 ist dargestellt, dass die Vibroeinheit bzw. die Hydraulikzylinder der Vibroeinheit 38 gegenüber den vorherigen Figuren weiter ausgefahren sind. Die Hydraulikzylinder 38 werden dazu mit einer Hydraulikflüssigkeit gefüllt, der den Hydraulikzylindern 38 über den Druckkanal 30 zugeführt wird. Der Druck der Hydraulikflüssigkeit wird über den Druckka- nalanschluss 32a mit dem Rückschlagventil 34 durch Hineindrücken von Hydraulikflüssigkeit in den Druckkanal 30 von einer Druckquelle linear erhöht. Gleichzeitig erzeugt der Druckimpulsgenerator 40 einen sinusförmigen Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom, der dem linear zunehmenden Druck durch den Druckanschluss 32a überlagert wird. Somit werden die Hydraulikzylinder 38 sinusförmig aus- und eingefahren, wobei diesem Aus- und Einfahren ein lineares ausfahren überlagert ist und somit der Werkstückträger 42, der auf den Hydraulikzylindern 38 angeordnet ist, mit einer Vibrationsbewegung angehoben wird. Durch die Verspannung mit den Aufnahmemitteln 22a, 22b werden bei dieser Auf- wärtsbewegung des Werkstückträgers 42 auch der Formrahmen 24 sowie die Zylinder 20a, 20b mit angehoben. In Fig. 6 it is shown that the Vibroeinheit or the hydraulic cylinder of the vibrating unit 38 are further extended with respect to the previous figures. The hydraulic cylinders 38 are for this purpose filled with a hydraulic fluid which is supplied to the hydraulic cylinders 38 via the pressure channel 30. The pressure of the hydraulic fluid is linearly increased via the pressure port 32a with the check valve 34 by pushing hydraulic fluid into the pressure passage 30 from a pressure source. At the same time, the pressure pulse generator 40 generates a sinusoidal hydraulic fluid volume flow which is superimposed on the linearly increasing pressure by the pressure port 32a. Thus, the hydraulic cylinders 38 are sinusoidally extended and retracted, this extension and retraction is a linear extension superimposed and thus the workpiece carrier 42 which is arranged on the hydraulic cylinders 38, is lifted with a vibrating motion. Due to the tension with the receiving means 22a, 22b, the mold frame 24 and the cylinders 20a, 20b are also lifted in this upward movement of the workpiece carrier 42.

Gemäß einem hier nicht dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung zwei Druckimpulsgeneratoren 40 auf, die jeweils einen mit einer Steuerung verbundenen Antrieb aufweisen. Die Druckimpulsgeneratoren 40 sind beide jeweils mit ihrem Druckim- pulsgeneratoranschluss mit einem Druckkanalanschluss des Druckkanals 30 verbunden. Durch die Steuerung werden die Antriebe der Druckimpulsgeneratoren 40 derart gesteuert, dass insbesondere eine einstellbare konstante Drehzahldifferenz der Druckimpulsgeneratoren 40 realisierbar ist. Durch Einstellen z.B. einer Drehzahldifferenz bei gleicher Drehgeschwindigkeit ist dann eine Einstellung der Amplitude des Hydraulikflüssigkeitsvo- lumenstroms möglich. Die "Vibrationsstärke" bzw. die Amplitude ist somit zusätzlich variierbar, um eine noch bessere Verdichtung zu erhalten. According to a further embodiment, not shown here, the device has two pressure pulse generators 40, each having a drive connected to a control. The pressure pulse generators 40 are both each with their pressure im- Pulsgeneratoranschluss connected to a pressure channel connection of the pressure channel 30. The control of the drives of the pressure pulse generators 40 are controlled such that in particular an adjustable constant speed difference of the pressure pulse generators 40 can be realized. By setting, for example, a speed difference at the same rotational speed, an adjustment of the amplitude of the hydraulic fluid volume flow is then possible. The "vibration intensity" or the amplitude is thus additionally variable in order to obtain an even better compaction.

Beim hier dargestellten Verdichtungsprozess wird mit den Drucksensoren in den Zylinder 48a, 48b der Haltezylinder 46a, 46b der Hydraulikflüssigkeitsdruck und mit dem Ab- Standsmesser 59 der Abstand zwischen dem Maschinenkopf 12 und dem Formrahmen 24 gemessen, um die Verdichtung des Mineralgemischs bzw. des Betongemischs zu ermitteln. Die Produktqualität kann so in Hinsicht auf die Produktverdichtung und die Produkthöhe, insbesondere mit einem Rechenprogramms, und den ermittelten Längen- und Druckmesswerten in Verbindung mit den Daten der Produktformwerkzeuge aktuell für jeden Produktzyklus automatisch ermittelt werden. Infolge dieses Vorganges kann das Produktfertigungsprogramm schon für den Folgezyklus automatisch optimiert werden, um so den Produktausschuss zu minimieren. In the compression process shown here, the hydraulic cylinder pressure is measured with the pressure sensors in the cylinders 48a, 48b of the holding cylinder 46a, 46b, and the distance between the machine head 12 and the mold frame 24 is measured with the distance meter 59 in order to increase the compression of the mineral mixture or of the concrete mixture determine. The product quality can thus be automatically determined for each product cycle with regard to the product compression and the product height, in particular with a computer program, and the determined length and pressure measurements in connection with the data of the product molding tools. As a result of this process, the product manufacturing program can be automatically optimized for the next cycle to minimize product waste.

Nach dem Verdichtungsprozess behält das nun geformte und verdichtete Mineralgemisch oder verdichtete Betongemisch bzw. Produkt 76 auch ohne den Formrahmen 24 auf dem Werkstückträger 42 seine Form- und Maßhaltigkeit. In Fig. 7 wurden die z.B. als Blockventile ausgebildeten Ventile 52a, 52b der Haltezylinder 46a, 46b gelöst und mit der zweiten Kolben-Zylinder-Anordnung 44 der Stempel 58 angehoben. Die Hydraulikzylinder 38 wurden durch Ablassen des Drucks im Druckkanal über das Ventil 36 eingefahren und die Produktform bzw. der Formrahmen 24 durch Lösen der Verspannung (durch Hinauf- fahren der Zylinder 20a, 20b an den Kolben 18a, 18b) gelöst. Das verdichtete Mineralgemisch oder verdichtete Betongemisch bzw. Produkt 76 kann nun mitsamt dem Werkstückträger 42 aus der Vorrichtung für die weitere Aushärtung bzw. chemische Abbin- dung entfernt werden. Der Verdichtungsprozess kann danach für eine neue Menge von Mineralgemisch oder Betongemisch erneut erfolgen. After the compaction process, the now formed and compacted mineral mixture or compacted concrete mixture or product 76 retains its shape and dimensional stability even without the mold frame 24 on the workpiece carrier 42. In Fig. 7, the e.g. designed as a block valves valves 52a, 52b of the holding cylinder 46a, 46b dissolved and lifted with the second piston-cylinder assembly 44 of the punch 58. The hydraulic cylinders 38 were retracted by releasing the pressure in the pressure channel via the valve 36 and the product shape or the mold frame 24 by loosening the tension (by driving up the cylinder 20a, 20b to the piston 18a, 18b) solved. The compacted mineral mixture or compacted concrete mixture or product 76 can now be removed together with the workpiece carrier 42 from the device for further curing or chemical bonding. The compression process can then be repeated for a new amount of mineral mixture or concrete mix.

Claims

Ansprüche claims

1. Vorrichtung zum Verdichten, insbesondere zum harmonischen Verdichten, von Mineralgemischen, insbesondere Betongemischen bei der Herstellung von Betonwaren aller Art, oder zum Tiefziehen, insbesondere von Blech- oder Kunststoffrohlingen, umfas- send: 1. Apparatus for compacting, in particular for harmonic compacting, mineral mixtures, in particular concrete mixtures in the production of concrete goods of all kinds, or for deep-drawing, in particular of sheet metal or plastic blanks, comprising:

- einen Maschinenrahmen (10) mit einem Maschinenkopf (12), einem Maschinentisch (14) und mindestens zwei den Maschinenkopf (12) und den Maschinentisch (14) verbindenden Seitenelementen (16a, 16b), a machine frame (10) having a machine head (12), a machine table (14) and at least two side elements (16a, 16b) connecting the machine head (12) and the machine table (14),

- eine mit dem Maschinentisch (14) verbundene erste Kolben-Zylinder-Anordnung (39), wobei die erste Kolben-Zylinder-Anordnung (39) derart ausgebildet ist, um Hub- und - A with the machine table (14) connected to the first piston-cylinder arrangement (39), wherein the first piston-cylinder arrangement (39) is designed to lift and

Absenkkräfte auf ein mit Mineralgemisch, insbesondere mit Betongemisch, füllbares Formelement (42, 24) oder ein Formelement, auf das ein Blech- oder Kunststoffrohling auflegbar ist, auszuüben, zum Anheben und/oder Absenken und/oder Vibrieren lassen des Formelements (42, 24), Lowering forces on a mineral mixture, in particular with concrete mix, fillable mold element (42, 24) or a mold element on which a sheet metal or plastic blank can be placed exercise, for lifting and / or lowering and / or vibrating let the formula element (42, 24 )

- eine mit dem Maschinenkopf (12) verbundene zweite Kolben-Zylinder-Anordnung - A second piston-cylinder arrangement connected to the machine head (12)

(44), wobei die zweite Kolben-Zylinder-Anordnung (44) derart ausgebildet ist, um einen in das Formelement (42, 24) eintretbaren Stempel (58) mit einer Haltekraft zu halten, die gleich oder größer als die maximale Hubkraft der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung ist. (44), wherein the second piston-cylinder assembly (44) is adapted to hold a punch (58) engageable with the mold member (42, 24) with a holding force equal to or greater than the maximum lift force of the first Piston-cylinder arrangement is.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2. Apparatus according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinentisch (14) mit einem gegossenen Material, insbesondere Gusseisen, gefertigt ist und mindestens einen, insbesondere bei seiner Fertigung eingebrachten, im Inneren des Maschinentischs (14) verlaufenden Druckkanal (30) aufweist, wobei der Druckkanal (30) Druckkanalanschlüsse (32a-32d) zum Äußeren des Maschinentischs (14) aufweist, und die erste Kolben-Zylinder- Anordnung (39) ein oder mehrere als Hydraulikzylinder (38), insbesondere Plungerzylin- der, ausgebildete Vibroeinheit aufweist, wobei der Hydraulikzylinder (38) bzw. jeder der Hydraulikzylinder (38) jeweils mit seinem mindestens einen Druckanschluss direkt mit einem der Druckkanalanschlüsse (32a-32d) verbunden ist. characterized in that the machine table (14) with a cast material, in particular cast iron, is manufactured and at least one, in particular during its manufacture, in the interior of the machine table (14) extending pressure channel (30), wherein the pressure channel (30) pressure channel connections (32a-32d) to the exterior of the machine table (14), and the first piston-cylinder arrangement (39) one or more than hydraulic cylinders (38), in particular Plungerzylin- the Vibroeinheit formed, wherein the hydraulic cylinder (38) or Each of the hydraulic cylinders (38) is connected in each case with its at least one pressure connection directly to one of the pressure channel connections (32a-32d).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3. Apparatus according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vibroeinheit der Vorrichtung mehrere Hydraulikzylinder (38) umfasst, die parallel zueinander angeordnet sind, um eine Bewegung in derselben Richtung, insbesondere eine im Wesentlichen vertikale Bewegung bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, zu erzeugen. characterized in that the vibration unit of the device comprises a plurality of hydraulic cylinders (38) which are arranged parallel to one another to produce a movement in the same direction, in particular a substantially vertical movement when used as intended.

4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, 4. Device according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen oder mehrere, Druckimpulsgeneratoren (40) aufweist, wobei der Druckimpulsgenerator (40) bzw. jeder der Druckimpulsgeneratoren (40) jeweils mindestens einen Druckimpulsgeneratoranschluss (64) aufweist, und wobei der Druckimpulsgenerator (40) bzw. jeder der Druckimpulsgeneratoren (40) jeweils derart ausgebildet ist, um einen sich variierbaren, insbesondere sinusförmigen, Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom zu erzeugen. characterized in that the apparatus comprises one or more pressure pulse generators (40), the pressure pulse generator (40) and each of the pressure pulse generators (40) each having at least one pressure pulse generator terminal (64), and wherein the pressure pulse generator (40) or each of Pressure pulse generators (40) are each designed so as to produce a variable, in particular sinusoidal, hydraulic fluid volume flow.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5. Apparatus according to claim 4,

dadurch gekennzeichnet, dass der Druckimpulsgenerator (40) bzw. jeder der Druckimpulsgeneratoren (40) jeweils zum Erzeugen des Hydraulikflüssigkeitsvolumen- stroms einen Zylinder (62) mit einer Kammer (66) und einem Kolben (60) aufweist, wobei der Kolben (60) sinusförmig in der Kammer (66), insbesondere mit einer steuerbaren und/oder regelbaren Frequenz, z.B. von über 10Hz, hin und her bewegbar ist, um eine Volumenänderung in der Kammer und den daraus resultierenden Hydraulikflüssigkeitsvo- lumenstrom zu erzeugen. characterized in that the pressure pulse generator (40) or each of the pressure pulse generators (40) each for generating the Hydraulikflüssigkeitsvolumen- a cylinder (62) having a chamber (66) and a piston (60), wherein the piston (60) sinusoidal in the chamber (66), in particular with a controllable and / or controllable frequency, eg of over 10Hz, is movable to and fro to produce a volume change in the chamber and the resulting hydraulic fluid volume flow.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6. Apparatus according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet, dass der Druckimpulsgenerator (40) bzw. jeder der Druckimpulsgeneratoren (40) jeweils einen Antrieb, insbesondere einen Elektromotor, und einen Exzenter (68) oder eine Kurbelwelle aufweist, wobei der Exzenter (68) oder die Kurbelwelle derart am Antrieb und dem Kolben (60) des Druckimpulsgenerators (40) bzw. des jeweiligen Druckimpulsgenerators (40) angeordnet ist, dass der Exzenter (68) oder die Kurbelwelle vom Antrieb drehbar ist und dass die Bewegung des Kolbens (60) durch den direkt oder indirekt auf den Kolben (60) wirkenden Exzenter (68) oder die Kurbelwelle erfolgt. characterized in that the pressure pulse generator (40) or each of the pressure pulse generators (40) each have a drive, in particular an electric motor, and an eccentric (68) or a crankshaft, wherein the eccentric (68) or the crankshaft so on the drive and the Piston (60) of the pressure pulse generator (40) and the respective pressure pulse generator (40) is arranged such that the eccentric (68) or the crankshaft is rotatable by the drive and that the movement of the piston (60) by the directly or indirectly on the piston (60) acting eccentric (68) or the crankshaft.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, 7. Apparatus according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens zwei Druckimpulsgeneratoren (40) aufweist, wobei die Druckimpulsgeneratoren (40) einen gemeinsamen Antrieb, insbesondere einen Elektromotor, mit einer gemeinsamen Kurbelwelle oder jeweils einen mittels einer Antriebswelle durch den gemeinsamen Antrieb angetrieben Exzenter (68) aufweisen, wobei die Kurbelwelle oder die Exzenter (68) derart am Antrieb und den Kolben (60) der Druckimpulsgeneratoren (40) angeordnet sind, dass die Kurbelwelle oder die Exzenter (68) vom Antrieb drehbar ist bzw. sind und dass die Bewegungen der Kolben (60) mit den direkt oder indirekt auf die Kolben (60) wirkenden Exzentern (68) oder der direkt oder indirekt auf die Kolben (60) wirkenden Kurbelwelle erfolgt und der Kolben zumindest eines der Druckimpulsgeneratoren (40) durch eine Stelleinrichtung, insbesondere einen Stellantrieb, in seiner Hin- und/oder Herbewegung einschränkbar ist. characterized in that the device comprises at least two pressure pulse generators (40), wherein the pressure pulse generators (40) have a common drive, in particular an electric motor, with a common crankshaft or each driven by a drive shaft by the common drive eccentric (68), wherein the crankshaft or the eccentrics (68) are arranged on the drive and the pistons (60) of the pressure pulse generators (40) such that the crankshaft or the eccentrics (68) are rotatable by the drive and that the movements of the pistons (60) with the eccentrics (68) acting directly or indirectly on the pistons (60) or the crankshaft acting directly or indirectly on the pistons (60) and the piston at least one of the pressure pulse generators (40) by an adjusting device, in particular an actuator, in its to-and-fro movement can be limited.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, 8. Apparatus according to claim 6,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Steuerung und mindestens zwei Druckimpulsgeneratoren aufweist, wobei die Steuerung derart ausgebildet ist, um die Antriebe der Druckimpulsgeneratoren separat, insbesondere mit einer einstellbaren Drehwinkeldifferenz der Antriebe zueinander, anzusteuern, sodass die sinusförmige Volumenänderung der beiden Kammern zu einem Hydraulikflüssigkeitsvolumenstrom führt, der aus der Überlagerung der sinusförmigen Volumenänderungen resultiert. characterized in that the device comprises a controller and at least two pressure pulse generators, wherein the controller is designed to control the drives of the pressure pulse generators separately, in particular with an adjustable rotation angle difference of the drives to each other, so that the sinusoidal volume change of the two chambers leads to a hydraulic fluid flow resulting from the superposition of the sinusoidal volume changes.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, 9. Device according to one of claims 4 to 7,

dadurch gekennzeichnet, dass der Druckimpulsgeneratoranschluss (64) bzw. die Druckimpulsgeneratoranschlüsse (64) direkt mit dem bzw. jeweils einem der Druckkanalanschlüsse (32a-32d) verbunden sind, um einen bzw. jeweils einen Hydraulikflüssigkeits- volumenstrom im Druckkanal des Maschinentischs zu erzeugen. characterized in that the pressure pulse generator connection (64) or the pressure pulse generator connections (64) are connected directly to the or one of the pressure channel connections (32a-32d) in order to generate one or respectively one hydraulic fluid volume flow in the pressure channel of the machine table.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, 10. Device according to one of claims 2 to 9,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Parallelschaltung aus einem Rückschlagventil (34) und einem Absperrventil (36) aufweist, die mit einem Druckkanal- anschluss (32a-32d) des Druckkanals (30) direkt verbunden ist, oder die Vorrichtung ein Rückschlagventil (34) und ein Absperrventil (36) aufweist, die jeweils mit einem Druckka- nalanschluss (32a-32d) des Druckkanals (30) verbunden sind. characterized in that the device comprises a parallel connection of a check valve (34) and a shut-off valve (36) which is directly connected to a pressure channel connection (32a-32d) of the pressure channel (30), or the device comprises a check valve (34) and a shut-off valve (36) which are each connected to a Druckka- nalanschluss (32a-32d) of the pressure channel (30).

1 1. Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1. Apparatus according to claim 10,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Druckquelle aufweist, die über eine Druckleitung mit dem Rückschlagventil (34) verbunden ist und die Vorrichtung einen Rücklauftank aufweist, der über eine Druckleitung mit dem Absperrventil (36) verbunden ist. characterized in that the device comprises a pressure source which is connected via a pressure line to the check valve (34) and the device comprises a return tank which is connected via a pressure line to the shut-off valve (36).

12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, 12. Device according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kolben-Zylinder-Anordnung (44) mindestens einen als Hydraulikzylinder ausgebildeten Haltezylinder (46a, 46b), insbesondere zwei Haltezylinder (46a, 46b), aufweist bzw. aufweisen, wobei der Haltezylinder (46a, 46b) mindestens einen Druckanschluss (52a, 52b) mit einem ideal verschließbaren Ventil aufweist, wobei das Ventil des Druckanschlusses (52a, 52b) derart ausgebildet ist, um eine im Zylinder (48a, 48b) des Haltezylinders (46a, 46b) liegende Kammer mit einer Druckleitung zu verbinden und um die Verbindung derart zu unterbrechen, so dass ein Hydraulikflüssigkeitsdruck in der Kammer des Zylinders (48a, 48b) des Haltezylinders (46a, 46b) unabhängig vom Hydraulikflüssigkeitsdruck in der Druckleitung variierbar ist. characterized in that the second piston-cylinder arrangement (44) has at least one holding cylinder (46a, 46b) designed as a hydraulic cylinder, in particular two holding cylinders (46a, 46b), wherein the holding cylinder (46a, 46b) has at least one Pressure port (52a, 52b) with an ideally closable valve, wherein the valve of the pressure port (52a, 52b) is designed to a in the cylinder (48a, 48b) of the holding cylinder (46a, 46b) lying chamber with a To connect pressure line and to interrupt the connection such that a hydraulic fluid pressure in the chamber of the cylinder (48 a, 48 b) of the holding cylinder (46 a, 46 b) is variable independently of the hydraulic fluid pressure in the pressure line.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13. Device according to claim 12,

dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezylinder (46a, 46b) derart ausgebildet sind, um sich bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Vorrichtung in einer vertikalen Position zu bewegen, wobei diese Bewegung durch Führungsmittel (54a-c) an den Seitenelementen geführt wird. characterized in that the holding cylinders (46a, 46b) are adapted to move in a vertical position when the device is used as intended, said movement being guided by guide means (54a-c) on the side members.

14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, 14. Device according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung, insbesondere pneumatisch gesteuerte und/oder mit einem Gaspolster gebildete, Entkopplungsmittel (28) zur Entkopplung des Maschinentischs (14), insbesondere zur die Vorrichtung tragenden Umgebung und/oder zu einem Maschinenfuß (26) der Vorrichtung, aufweist. characterized in that the device, in particular pneumatically controlled and / or formed with a gas cushion, decoupling means (28) for decoupling of the machine table (14), in particular for the device-supporting environment and / or to a machine base (26) of the device comprises.

15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, 15. Device according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens einen Drucksensor zum characterized in that the device comprises at least one pressure sensor for

Messen des Kammerdrucks in mindestens einem der Zylinder der ersten Kolben- Zylinder-Anordnung (39) und/oder der Zylinder der zweiten Kolben-Zylinder-Anordnung (44) und einen Abstandsmesser (59), insbesondere einen lasergestützten Abstandsmesser (59) zum Messen der vertikalen Position des Formelements (24, 42), insbesondere durch Messen eines Abstands zwischen einem Teil des Formelements (24, 42) und einem feststehenden Teil der Vorrichtung, aufweist. Measuring the chamber pressure in at least one of the cylinders of the first piston-cylinder arrangement (39) and / or the cylinder of the second piston-cylinder arrangement (44) and a distance meter (59), in particular a laser-based distance meter (59) for measuring the vertical position of the feature (24, 42), in particular by measuring a distance between a part of the feature (24, 42) and a stationary part of the device.

16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, 16. Device according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Verspannmittel aufweist, wobei das Verspannmittel derart ausgebildet ist, um das einen Werkstückträger (42) und einen Formrahmen (24) umfassende Formelement mit der ersten Kolben-Zylinder-Anordnung (39) zu verspannen. characterized in that the device comprises a bracing means, wherein the bracing means is designed such that the form of a workpiece carrier (42) and a mold frame (24) comprising forming element with the first piston-cylinder assembly (39) to brace.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, 17. Device according to claim 16,

dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenelemente (16a, 16b) jeweils einen Gleichlaufzylinder (17a, 17b) mit vom Maschinenkopf (12) zum Maschinentisch (14) verlaufen- den Kolben (18a, 18b) umfassen, und dass Verspannmittel mit den Zylindern (20a, 20b) der Gleichlaufzylinder (17a, 17b) gebildet sind, indem die Zylinder (20a, 20b) der Gleichlaufzylinder (17a, 17b) Aufnahmemittel (22a, 22b) aufweisen oder mit diesen Aufnahme- mittel (22a, 22b) verbunden sind, wobei die Aufnahmemittel (22a, 22b) zur Aufnahme des Formelements (24, 42), insbesondere des Formrahmens (24) des Formelements (42, 24), dienen. characterized in that the side elements (16a, 16b) in each case comprise a synchronizing cylinder (17a, 17b) with pistons (18a, 18b) running from the machine head (12) to the machine table (14), and that clamping means are provided with the cylinders (20a, 20b) of the synchronizing cylinders (17a, 17b) are formed by the cylinders (20a, 20b) of the synchronizing cylinders (17a, 17b) receiving means (22a, 22b) or with these receiving means (22a, 22b) are connected, wherein the receiving means (22a, 22b) for receiving the mold element (24, 42), in particular of the mold frame (24) of the formula element (42, 24) serve.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, 18. Device according to claim 16 or 17,

dadurch gekennzeichnet, dass das Verspannmittel mindestens eine Druckleitung zum Versorgen mindestens einer Kammer jedes Gleichlaufzylinders (17a, 17b) mit einem Hydraulikflüssigkeitsdruck aufweist und das Verspannmittel einen Druck- Volumenspeicher, insbesondere einen Gasdruckspeicher, aufweist, der in die mindestens eine Druckleitung zwischengeschaltet ist. characterized in that the bracing means comprises at least one pressure line for supplying at least one chamber of each synchronizing cylinder (17a, 17b) with a hydraulic fluid pressure and the bracing means comprises a pressure-volume accumulator, in particular a gas pressure accumulator, which is interposed in the at least one pressure line.

19. Verfahren zum Verdichten, insbesondere zum harmonischen Verdichten, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei 19. A method for compacting, in particular for harmonic compression, with an apparatus according to one of claims 1 to 18, wherein

Hub- und Absenkkräfte auf ein Formelement (42, 24) mit einer ersten Kolben- Zylinder-Anordnung (39) ausgeübt werden und ein in das Formelement (42, 24) eintretbarer Stempel (58) mit einer zweiten Kolben-Zylinder-Anordnung (44) mit einer Haltekraft gehalten wird, die gleich oder größer als die maximale Hubkraft der ersten Kolben- Zylinder-Anordnung (39) ist. Lifting and lowering forces are exerted on a shaped element (42, 24) with a first piston-cylinder arrangement (39) and a punch (58) which can enter into the mold element (42, 24) is provided with a second piston-cylinder arrangement (44 ) is maintained at a holding force equal to or greater than the maximum lifting force of the first piston-cylinder assembly (39).