WO2015097250A1 - Réalisation d'une éprouvette de sol traité à la chaux et/ou aux liants hydrauliques - Google Patents

Réalisation d'une éprouvette de sol traité à la chaux et/ou aux liants hydrauliques Download PDF

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WO2015097250A1
WO2015097250A1 PCT/EP2014/079249 EP2014079249W WO2015097250A1 WO 2015097250 A1 WO2015097250 A1 WO 2015097250A1 EP 2014079249 W EP2014079249 W EP 2014079249W WO 2015097250 A1 WO2015097250 A1 WO 2015097250A1
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WO
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piston
edge
mold
side walls
treated soil
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Application number
PCT/EP2014/079249
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Mathieu PRETESEILLE
Thomas LENOIR
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Sncf Reseau
Institut Francais Des Sciences Et Technologies Des Transports, De L'amenagement Et Des Reseaux (Ifsttar)
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Publication date
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    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • G01N33/24—Earth materials

Definitions

  • the invention relates to the field of soils treated with lime and / or hydraulic binders, and more particularly the specific study of their behavior in mechanical fatigue.
  • the improvement of soils by treatment with lime or hydraulic binders for use as a structuring layer of civil engineering projects is a technique which makes it possible to increase the mechanical performance of soils while minimizing the environmental impact and the economic and environmental costs. societal infrastructure.
  • Soil treatment consists of incorporating a hydraulic binder into the natural soil before compacting it. This treatment has the consequence of improving the mechanical performance. It is for example used in the field of road earthworks at the level of arases to allow the circulation of construction equipment and for the realization of the layers of forms of road infrastructures.
  • Soils are natural materials made of grains, fines and clay. They are classified according to their granularity and their argilosity. Granularity is determined by particle size analysis. It allows to define the size of the largest elements (Dmax), and the content of fine (sieve at ⁇ ). As for the clay, it is possible to assess the reactivity of the clays in the soil, and is expressed either by the plasticity index Ip (NF-P94-051 1993) or by the methylene blue value of the VBS soil. (NF-P94-068 1998).
  • A fine soils; for a mass M in grams of these materials, the quantity in grams passing at 80 ⁇ is greater than 35% of M.
  • this family is subdivided into 4 categories, A1 to A4.
  • B sandy and gravelly soils with fines; for a mass M in grams of these materials, the quantity in grams of passing at 80 ⁇ is less than or equal to 35% of M.
  • this family is subdivided into six categories, B1 to B6.
  • VBS argilosity
  • this family is subdivided into two categories, D1 and D2.
  • FIG. 2 thus illustrates the case of a test piece obtained according to this method, and has a density variation of the order of 25% over the length. On the other hand, it is not possible at the moment to obtain all the desired densities.
  • GB 14 689 discloses a mold for the production of metal blocks by compression.
  • the mold has parallel walls in pairs formed by side walls and two pistons.
  • the pistons are adapted to compress the molten metal to obtain the desired blocks.
  • these molds are in no way adapted to allow the production of a treated soil test piece.
  • An object of the invention is therefore to propose a solution to the problems described above, and to propose in particular a method for producing specimens of floors treated with lime and / or hydraulic binders, which are homogeneous in density, the method being further capable of obtaining different densities ,.
  • the invention proposes a method of producing a test piece of soil treated with lime and / or hydraulic binders, comprising the following steps:
  • each piston comprising an outer wall and a central extra thickness, the outer wall extending on either side of the edges of the side walls, while the extra thickness extends between edges of the side walls,
  • the method being characterized in that the first piston and the second piston of the mold are movable relative to the side walls in a direction of compaction, and in that the treated soil is progressively compacted by means of a series of removable wedges placed between the first edge and the first piston on the one hand and between the second edge and the second piston on the other hand.
  • step (iii) of progressive compaction comprises the following sub-steps: compacting the treated soil by applying a force on the first piston until said first piston abuts against a shim, withdrawing a shim between the second piston piston and the second edge, compact the treated ground by moving the first piston and the second piston, until said second piston abuts against the second edge, remove a shim between the first piston and the first edge, and compact the treated floor by moving the first piston and the second piston together until said first piston abuts the first edge,
  • the number of superimposed shims between the first edge and the first piston is smaller than the number of superimposed shims between the second edge and the second piston, and in which, during the compaction step, the shims are removed alternately from and other of the mold and the treated soil is compacted to the next shim or if necessary the first edge and the second edge, respectively, starting with shims between the second edge and the second piston, the mold comprises two superimposed wedges between the first edge and the first piston and three superimposed wedges between the second edge and the second piston,
  • the small base of the pseudo-trapezoidal shape of the mold has a width between the two lateral walls at least equal to 65 mm
  • the cumulative height formed by all the shims is at most equal to the minimum cumulative thickness of the central extra thicknesses of the first piston and the second piston.
  • the invention proposes a mold for the production of a test specimen of soil treated with lime and / or hydraulic binders according to a production method as described above, said mold being of pseudo-trapezoidal shape. and including:
  • side walls each having a first edge and a second edge, the first edge being opposite to the second edge
  • each piston comprising an outer wall and a central extra thickness, the external wall extending on either side of the edges of the side walls, while the central extra thickness extends between the edges of the side walls, the first piston and the second piston of the mold being movable relative to the side walls in a compaction direction, and
  • a series of removable wedges may be placed between the first edge and first piston on the one hand and between the second edge and the second piston on the other.
  • the small base of the pseudo-trapezoidal shape of the mold has a width between the two lateral walls at least equal to 65 mm, the useful surface of the internal faces of the walls of the mold being of the order of: 165 * 108 mm for the big base, 480 mm for the height and 90 * 65 mm for the small base, and
  • the mold further comprises members configured to allow progressive and symmetrical opening of the lateral walls of the mold, said members may comprise at least one threaded rod fixed between two side walls of the mold at the level of the large base and / or the small base of the pseudo-trapezoidal shape.
  • the invention also proposes the use of a test specimen of soil treated with lime and / or hydraulic binders obtained according to a method as described above for carrying out tests in mechanical fatigue.
  • Figure 1 is an extract of the classification of soils according to their granularity and their argilosity
  • FIG. 2 shows the result of gamma-densimetric measurements on a pseudo-trapezoidal test specimen of a 5% cement-treated soil, compacted according to the vibro-compression mode.
  • the units are relative, the target density being 90% of the OPN (acronym for Optimal Proctor Normal),
  • Figures 3a and 3b show the result of the gamma-densimetric recordings in longitudinal and transverse section respectively of a pseudo-trapezoidal specimen of a given treated soil with 5% cement, compacted according to the mode described in this document.
  • the units are relative, the targeted density being 100% of the OPN,
  • FIG. 4 is a perspective view of an exemplary embodiment of a mold according to the invention.
  • FIG. 5 illustrates successive steps of an exemplary embodiment of the method for producing a test specimen of soil treated with lime and / or hydraulic binders according to the invention
  • FIG. 6 is a flowchart representing various steps of an exemplary embodiment of the method for producing a test specimen of soil treated with lime and / or hydraulic binders according to the invention
  • FIG. 7 is an exemplary embodiment of a specimen that can be obtained according to the embodiment method according to the invention.
  • the invention proposes progressively compacting, by means of a series of removable wedges, the soil treated in a mold 1 whose shape and dimensions allow to obtain a homogeneous specimen in density, regardless of the size of the elements forming the treated soil 10.
  • the mold 1 has a pseudo-trapezoidal shape and comprises side walls 2, 3 defining together an internal volume, an upper piston 4 and a lower piston 5.
  • the upper piston 4 and the lower piston 5 are movable relative to the side walls 2 and 3 in a compacting direction X which extends substantially perpendicular to the section of the mold, and are adapted to close the internal volume of the mold 1 when they are assembled with the walls 2, 3.
  • the side walls 2, 3 comprise each having an upper edge 2b and a lower edge 2c.
  • the upper edge 2b corresponds to the edge adjacent to the upper piston 4, while the lower edge 2c corresponds to the edge adjacent to the lower piston 5.
  • the side walls 3 extend substantially parallel and form a small and a large base of a trapezium, the side walls 2 are inclined relative to each other and s' extend along the length of the trapezium between the side walls 3, while the upper pistons 4 and lower 5 are trapezoidal (see Figure 4).
  • the pseudo-trapezoidal shape evokes in its shape a trapezoidal geometry but comprises only two walls 4, 5 of trapezoidal shape.
  • the heights (between the lower edge 2c and the upper edge 2b) of the side walls 3 forming the small and the large base are equal, so that the outer walls of the pistons 4, 5 extend substantially parallel. when they are assembled with the side walls 2, 3.
  • the pistons 4, 5 each comprise a central extra thickness 4a, 5a of non-constant thickness, so that the internal faces of the extra thicknesses 4a, 5a of the upper pistons 4 and lower 5 do not extend parallel when the pistons 4 and 5 are assembled with the mold 1.
  • the test piece obtained in this mold 1 therefore comprises a small base whose height is smaller than that of the large base (see FIG. 7).
  • the pistons 4 and 5 thus each comprise a central excess thickness 4a, 5a of non-constant thickness and whose surface extends between the inner faces of the walls 2 and 3.
  • the central extra thickness 4a , 5a pistons 4 and 5 is housed between the walls 2, 3 of the mold 1 in the assembled position.
  • the mold 1 thus makes it possible to obtain a specimen of pseudotrapezoidal shape, the small base and the large base of which are formed by the faces 3 and the lateral faces are molded by the lateral walls 2, the upper piston 4 and the lower piston 5 of the mold 1.
  • the mold 1 is of pseudo-trapezoidal shape and is therefore suitable for producing pseudo-trapezoidal specimens.
  • the mold 1 preferably has dimensions at least five times larger than the maximum diameter of the floors 10, preferably at least ten times larger.
  • the inner faces 2a, 3a of the side walls 2, 3, the upper piston 4 and the lower piston 5 of the mold 1 have a useful surface configured so that the small base of the test piece obtained has at least one width, between the side walls 2, of 65 mm.
  • useful surface here will be understood the molding surface of the inner faces 2a, 3a of the walls 2- 5 of the mold 1, that is to say the surface of the walls 2-5 of the mold 1 which is in contact with the test tube final treated soil after compaction.
  • test specimen satisfying all the above criteria may in particular have dimensions of 165 * 108 mm for the large base, 480 mm for the height and 90 * 65 mm for the small base.
  • the mold 1 can be made of a material having good mechanical properties to resist these pressures.
  • the mold 1 may be made of an aluminum alloy, for example of the 2000 family, in particular aluminum 2017 (or duralumin), or steel.
  • the side walls 2, 3 of the mold can be reinforced structurally using stiffeners.
  • the stiffeners may comprise, as illustrated in FIG. 4, one or more walls extending outside the internal volume of the mold 1 between the side walls 3, in a plane substantially parallel to the upper and lower pistons 4 and 5.
  • the mold 1 can be provided with members 6. These members 6 are configured to enable securing modes of fastenings and to allow a gradual and symmetrical opening of the side walls 2 of the mold 1. Indeed, the significant stresses on the internal faces 2a cause deformations of the side walls 2, so that it is preferable to control the movement of these walls 2 during the opening of the mold 1 to avoid the risk that these collapse against the test tube by springback and damage or distort the fatigue tests.
  • Such members 6 may in particular comprise one or more threaded rods, fixed between two side walls 2 of the mold 1 at the level of the large base or the small base, in a plane substantially parallel to the side walls 3.
  • the threaded rods extend outside the internal volume of the mold 1 containing the treated floor 10.
  • the side walls 2 project beyond their intersection with the side walls 3, thus forming a support for the fixing of the threaded rods 6.
  • the screwing of the threaded rods 6 makes it possible to bring the lateral walls 2 closer to a molding configuration, while their unscrewing makes it possible to progressively move the side walls 2 away. from one to the other to a demolding configuration, which guarantees a symmetrical and progressive release of the specimen and limits the elastic return of the side walls 2 during the demolition Oulage.
  • the mold 1 comprises members configured to allow a gradual and symmetrical opening of the side walls 2, 3 of the mold 1
  • the side walls 2, 3 are assembled in their molding configuration.
  • said rods are then screwed to secure the fasteners between the side walls 2, 3 of the mold 1
  • the upper piston 4 and the lower piston 5 of the mold 1 can be separated from the side walls 2, 3.
  • formwork oil S1 1 may be applied to the inner faces of the side walls 2, 3, of the piston upper 4 and the lower piston 5 to facilitate the demolding of the test piece.
  • a film may also be applied when the treated soil 10 which is desired to compact is particularly difficult to demold.
  • At least one upper wedge 7 and at least one lower wedge 8 are then positioned respectively against an upper edge 2b and a lower edge 2c of the side walls 2, 3 of the mold 1.
  • the upper edge 2b corresponds to the edge adjacent to the upper piston 4, while the lower edge 2c corresponds to the edge adjacent to the lower piston 5.
  • the upper and lower shims 8 and 8 are preferably configured so as to extend on either side of the mold chamber 1 intended to receive the treated soil 10 to be compacted.
  • the shims 7, 8 may each comprise two elongate bars, the length of which substantially corresponds to the length of the side walls 2, whose shape corresponds substantially to the cross section of the side walls 2 of the mold 1.
  • shims 7, 8 have a substantially rectangular section.
  • the number of upper shims 7 is different from the number of lower shims 8.
  • two upper shims 7 are superimposed on the upper edge 2b of the lateral walls. 2, 3, while three lower blocks 8 are superimposed on their lower edge 2c.
  • the cumulative height (in the direction X of compacting) formed by all the shims 7, 8 superimposed on the upper edge 2b and the lower edge 2c of the side walls is at most equal to the minimum cumulative thickness of the extra thicknesses 4a, 5a pistons 4 and 5 (in the direction of compacting X).
  • the treated soil height 10 at the end of compaction corresponds to the distance, when the upper piston 4 and the lower piston 5 are assembled with the side walls 2, 3, between their central extra thicknesses 4a, 5a.
  • the lower piston 5 (respectively the upper piston 4) is furthermore positioned on the lower wedge 8 (respectively the upper wedge 7) in order to close the lower opening (respectively the upper opening) of the mold 1, then the mold 1 is S2 filled by the opening facing the treated soil 10 with which it is desired to make a test piece.
  • the mold 1 is then closed by placing the corresponding piston 5, 4 on the treated floor 10 contained in the mold 1 between the side walls 2, 3 (step b) of Figure 5).
  • the lower piston 5 can for example be placed on a flat surface, then the shims 8 placed on the lower piston 5.
  • the side walls 2, 3 of the mold 1 can then be placed on the shims 8, then the shims 7 be superimposed on the upper edge 2a of the side walls 2.
  • Formwork oil can be applied to the walls 2, 3 and the pistons 4, 5, and, where appropriate, a film to facilitate demolding.
  • the mold 1 can be filled opposite the treated soil, and the opening of the mold 1 can be closed with the upper piston 4 placed on the wedges 7.
  • the lower piston 5 which is positioned on the lower wedge 8 in order to close the lower opening of the mold 1, and that the mold 1 is filled S2 by the upper opening with the ground treated 10, which is then closed by the upper piston 4.
  • the lower piston 5 is in contact with the lower wedges 8 at the beginning of compaction, while the extra thickness 4a of the upper piston 4 is placed on the treated ground 10, at a distance from the upper wedges 7.
  • the treated soil 10 contained in the mold 1 is then progressively compacted S3 in the compacting direction X by means of the series of removable wedges 7, 8 placed between the mold 1 and the upper pistons 4 and lower 5.
  • the compaction direction X extends generally perpendicular to the surface of the upper pistons 4 and lower 5 towards the center of the mold 1.
  • a pressure is applied in the direction X compaction on the mold 1 to compact the treated soil 10 by bringing the upper piston 4 of the upper wedges 7 facing.
  • the treated soil 10 is compacted until the upper piston 4 abuts against the upper shims 7 (step b) of Figure 5).
  • one of the lower shims 8 is removed, and pressure is applied to the mold 1 to compact the treated soil 10 by bringing the lower piston 5 closer to the remaining lower shims 8 facing each other. the lower piston 5 abuts against said lower wedges 8 (step c) of Figure 5).
  • the treated soil 10 may for example be compacted by applying pressure to the upper piston 4, the lower piston 4 being supported on the flat surface.
  • the pressures applied to the lower piston 5 and the upper piston 4 to compact the material can be applied by a large capacity press.
  • the operations of withdrawal of shims 7, 8 and application of pressure on the mold 1 to compact the material are repeated as many times as necessary to remove all the shims 7, 8 and compact the material in the mold 1 by bringing the upper piston 4 and the lower piston 5 into abutment against the upper edges 2b and lower 2c, respectively.
  • the three lower wedges 8 and the two upper wedges 7 are removed successively and alternately, and pressure is applied between each withdrawal on the pistons 4, 5 until all of the material is contained within the mold 1 (steps d) and e) of Figure 5).
  • the mold 1 can then be sealed by applying sealing strips, typically adhesive strips, at the intersection between the various walls 2-5, then placed in the preservation room.
  • sealing strips typically adhesive strips
  • the test piece thus obtained is homogeneous in density.
  • the specimen compacted in a pseudo-trapezoidal mold 1 as described above and according to the progressive compaction method according to the invention has a variation density of the order of 5% in the thickness and 7% in the length (see Figures 3a and 3b), which is a clear improvement in comparison with the density variations obtained by conventional techniques.
  • the mold 1 can then be opened, for example by removing the fasteners between the walls 2 and 3 and then separating the side walls 2 progressively by unscrewing the threaded rods 6.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation (S) d'une éprouvette de sol traité (10) à la chaux et/ou aux liants hydrauliques, comprenant les étapes suivantes : - fournir un moule (1) (S1) de forme pseudo-trapézoïdale, ledit moule (1) comprenant des parois latérales (2, 3) et un premier piston (4) et un deuxième piston (5) de forme trapézoïdale, - remplir le moule (1) (S2) avec du sol traité (10), et - compacter (S3) le sol traité (10) dans le moule (1), le premier piston (4) et le deuxième piston (5) étant mobiles par rapport aux parois latérales (2, 3) selon une direction (X) de compactage et le sol traité (10) étant compacté progressivement à l'aide d'une série de cales (7, 8) amovibles.

Description

Réalisation d'une éprouvette de sol traité à la chaux
et/ou aux liants hydrauliques
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine des sols traités à la chaux et/ou aux liants hydrauliques, et plus particulièrement l'étude spécifique de leur comportement en fatigue mécanique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
L'amélioration des sols par traitement à la chaux ou aux liants hydrauliques pour un emploi en couche structurante des projets de génie civil est une technique qui permet d'augmenter les performances mécaniques des sols tout en minimisant l'impact environnemental et les coûts économiques et sociétaux des infrastructures.
Le traitement des sols consiste à incorporer un liant hydraulique au sein du sol naturel avant de le compacter. Ce traitement a pour conséquence l'amélioration des performances mécaniques. Il est par exemple utilisé dans le domaine des terrassements routiers au niveau des arases pour permettre la circulation des engins de chantier et pour la réalisation des couches de formes des infrastructures routières.
Les sols sont des matériaux naturels constitués de grains, de fines et d'argile. Ils sont classés suivant leur granularité et leur argilosité. La granularité est déterminée par l'analyse granulométrique. Elle permet de définir la taille des plus gros éléments (Dmax), et la teneur en fine (tamisât à δθμιτι). L'argilosité quant à elle, permet d'apprécier la réactivité des argiles dans le sol, et s'exprime soit par l'indice de plasticité Ip (NF-P94-051 1993) soit par la valeur au bleu de méthylène du sol VBS (NF-P94-068 1998). Un extrait de la classification des sols selon leur granularité et leur argilosité proposé dans le guide technique pour la Réalisation des Remblais et des Couches de Formes publié par le Service d'Etudes Techniques des Routes et Autoroutes du Ministère de l'Equipement, du logement et des Transports est donné par la Figure 1 . Les sols concernés par le traitement sont ceux dont la taille des plus gros éléments Dmax est inférieure à 50 mm. Ces sols sont généralement classés selon trois familles :
A : les sols fins ; pour une masse M en gramme de ces matériaux, la quantité en grammes de passant à 80 μηη est supérieure à 35% de M.
Selon l'argilosité, cette famille est subdivisée en 4 catégories, A1 à A4.
B : les sols sableux et graveleux avec fines ; pour une masse M en gramme de ces matériaux, la quantité en gramme de passant à 80 μηη est inférieure ou égale à 35% de M.
Selon l'argilosité et les tamisais à 80 μηη et 2 mm, cette famille est subdivisée en six catégories, B1 à B6.
D : les sols insensibles à l'eau ; d'une part, pour une masse M en gramme de ces matériaux, la quantité en gramme de passant à 80 μηη est inférieure ou égale à 12% de M, d'autre part l'argilosité (VBS) de ces sols est inférieure à 0.1 g/100gSOi Sec-
Selon le tamisât à 2 mm, cette famille est subdivisée en deux catégories, D1 et D2.
De nos jours, dans le secteur ferroviaire français, l'utilisation de ces matériaux pour la couche de forme des lignes à grande vitesse (LGV) n'est pas permise en raison d'un manque de connaissances sur leur comportement en fatigue mécanique.
Les essais en fatigue mécanique réalisés sur les matériaux traités aux liants hydrauliques utilisés dans les couches de chaussées conformément aux normes en vigueur (NF P 98 233-1 et NF P 98 232-4) sont réalisés en flexion sur des éprouvettes pseudo-trapézoïdales encastrées à leur base. Le terme de pseudo-trapézoïdale est utilisé car hormis la base et le sommet de l'éprouvette, les faces latérales ne sont pas parallèles deux à deux. Cette géométrie permet lors des tests de générer les contraintes maximales au centre de l'éprouvette et de minimiser les contraintes à l'encastrement. Ces éprouvettes sont compactées par vibro- compression. Cette approche est particulièrement adaptée pour des matériaux à granulométrie contrôlée sans cohésion à très faible teneur en fine. Néanmoins, pour les sols naturels traités, dont la granulométrie n'est pas contrôlée et la teneur en fines généralement beaucoup plus élevée (jusqu'à plusieurs dizaines de pourcents), le compactage par vibro- compression n'est pas adapté car les particules fines et les argiles empêchent l'arrangement granulaire de se faire. Il en résulte d'une part que, les éprouvettes obtenues ne sont pas homogènes en densité. La figure 2 illustre ainsi le cas d'une éprouvette obtenue conformément à ce procédé, et présente une variation de densité de l'ordre de 25% sur la longueur. D'autre part, il n'est pas possible à l'heure actuelle d'obtenir toutes les densités souhaitées.
Pour pallier ces lacunes, il a été proposé de préparer ces éprouvettes par compactage statique. Néanmoins, avec les moules pseudotrapézoïdale décrits précédemment, il n'est pas possible d'obtenir des éprouvettes de densité homogène, un gradient de densité se formant sur la largeur de celle-ci. On a donc proposé de réduire fortement les dimensions de l'éprouvette en passant sur une géométrie trapézoïdale au sens où, en plus de la base et du sommet de l'éprouvette, deux faces latérales sur les quatre sont parallèles. La densité obtenue est alors homogène. Néanmoins, en raison des effets d'échelle, il est indispensable de prévoir un ratio entre la taille de l'éprouvette et le diamètre maximal des particules supérieur à 10. Or, la granulométrie des sols testés n'est pas maîtrisée, et les plus gros éléments des sols considérés pour le traitement sont généralement de l'ordre de 6,3 mm, Il en résulte que ce procédé n'est applicable que pour des sols dont les éléments ont un très faible diamètre maximal Dmax et les éprouvettes préparées avec ce mode de compactage sont dans l'immense majorité des cas trop petites.
Les normes françaises en vigueur sur les approches en fatigue des matériaux de chaussées traités aux liants hydrauliques datent des années 80. Néanmoins, bien qu'elles prévoient l'utilisation, selon la granulométrie des sols testés, des deux types de moules avec les modes de compactage correspondants les essais en flexion faisant l'objet de ces normes ne peuvent à ce jour pas être appliqués sur l'ensemble des sols concernés par le traitement, dans la mesure où il n'existe pas de technique permettant de réaliser des éprouvettes présentant une homogénéité en densité suffisante pour pouvoir être utilisées. Il en résulte que les essais en fatigue ne peuvent donc pas être pratiqués du fait de l'impossibilité de préparer des éprouvettes homogènes en densité. La solution proposée actuellement consiste donc à calculer les paramètres de fatigue des matériaux à partir d'essais de caractérisation statiques. Elle n'est cependant pas satisfaisante dans la mesure où l'on constate un manque de connaissances important à l'heure actuelle dans le domaine de la fatigue mécanique des sols traités.
Le document GB 14 689 décrit un moule pour la réalisation de blocs métalliques par compression. A cet effet, le moule présente des parois parallèles deux à deux formées par des parois latérales et deux pistons. Les pistons sont adaptés pour comprimer le métal fondu afin d'obtenir les blocs voulus. Toutefois, ces moules ne sont en aucune manière adaptés pour permettre la réalisation d'une éprouvette de sol traité. RESUME DE L'INVENTION
Un objectif de l'invention est donc de proposer une solution aux problèmes décrits ci-dessus, et de proposer en particulier un procédé permettant de réaliser des éprouvettes de sols traités à la chaux et/ou aux liants hydrauliques, qui soient homogènes en densité, le procédé étant en outre capable d'obtenir différentes densités,.
Pour cela, l'invention propose un procédé de réalisation d'une éprouvette de sol traité à la chaux et/ou aux liants hydrauliques, comprenant les étapes suivantes :
(i) fournir un moule de forme pseudo-trapézoïdale, ledit moule comprenant :
- des parois latérales présentant chacune un premier bord et un deuxième bord, le premier bord étant opposé au deuxième bord, et - un premier piston et un deuxième piston de forme trapézoïdale, chaque piston comprenant une paroi externe et une surépaisseur centrale, la paroi externe s'étendant de part et d'autre des bords des parois latérales, tandis que la surépaisseur s'étend entre les bords des parois latérales,
(ii) remplir le moule avec du sol traité, et
(iii) compacter le sol traité dans le moule,
le procédé étant caractérisé en ce que premier piston et le deuxième piston du moule sont mobiles par rapport aux parois latérales selon une direction de compactage, et en ce que le sol traité est compacté progressivement à l'aide d'une série de cales amovibles placées entre le premier bord et premier piston d'une part et entre le deuxième bord et le deuxième piston d'autre part.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de de réalisation décrit ci-dessus sont les suivantes :
- l'étape (iii) de compactage progressif comprend les sous-étapes suivantes : compacter le sol traité en appliquant un effort sur le premier piston jusqu'à ce que ledit premier piston vienne en butée contre une cale, retirer une cale entre le deuxième piston et le deuxième bord, compacter le sol traité en rapprochant le premier piston et le deuxième piston, jusqu'à ce que ledit deuxième piston vienne en butée contre le deuxième bord, retirer une cale entre le premier piston et le premier bord, et compacter le sol traité en rapprochant le premier piston et le deuxième piston, jusqu'à ce que ledit premier piston vienne en butée contre le premier bord,
- le nombre de cales superposées entre le premier bord et le premier piston est inférieur au nombre de cales superposées entre le deuxième bord et le deuxième piston, et dans lequel, au cours de l'étape de compactage, les cales sont retirées alternativement de part et d'autre du moule et le sol traité est compacté jusqu'à la cale suivante ou le cas échéant le premier bord et le deuxième bord, respectivement, en commençant par les cales entre le deuxième bord et le deuxième piston, - le moule comprend deux cales superposées entre le premier bord et le premier piston et trois cales superposées entre le deuxième bord et le deuxième piston,
- la petite base de la forme pseudo-trapézoïdale du moule présente une largeur entre les deux parois latérales au moins égale à 65 mm, et
- la hauteur cumulée formée par l'ensemble des cales est au plus égale à l'épaisseur minimale cumulée des surépaisseurs centrales du premier piston et du deuxième piston.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un moule pour la réalisation d'une éprouvette de sol traité à la chaux et/ou aux liants hydrauliques conformément à un procédé de réalisation comme décrit ci- dessus, ledit moule étant de forme pseudo-trapézoïdale et comprenant :
- des parois latérales présentant chacune un premier bord et un deuxième bord, le premier bord étant opposé au deuxième bord, et
- un premier piston et un deuxième piston de forme trapézoïdale, chaque piston comprenant une paroi externe et une surépaisseur centrale, la paroi externe s'étendant de part et d'autre des bords des parois latérales, tandis que la surépaisseur centrale s'étend entre les bords des parois latérales le premier piston et le deuxième piston du moule étant mobiles par rapport aux parois latérales selon une direction de compactage, et
- une série de cales amovibles susceptibles d'être placées entre le premier bord et premier piston d'une part et entre le deuxième bord et le deuxième piston d'autre part.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du moule décrit ci-dessus sont les suivantes :
- la petite base de la forme pseudo-trapézoïdale du moule présente une largeur entre les deux parois latérales au moins égale à 65 mm, la surface utile des faces internes de parois du moule pouvant être de l'ordre de :165*108 mm pour la grande base, 480 mm pour la hauteur et 90*65 mm pour la petite base, et
- le moule comprend en outre des organes configurés pour permettre une ouverture progressive et symétrique des parois latérales du moule, lesdits organes pouvant comprendre au moins une tige filetée, fixée entre deux parois latérales du moule au niveau de la grande base et/ou de la petite base de la forme pseudo-trapézoïdale.
L'invention propose également l'utilisation d'une éprouvette de sol traité à la chaux et/ou aux liants hydrauliques obtenue selon un procédé comme décrit ci-dessus pour la réalisation d'essais en fatigue mécanique.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
La figure 1 est un extrait de la classification des sols selon leur granularité et leur argilosité,
La figure 2 montre le résultat de mesures gamma-densimétriques sur une éprouvette pseudo-trapézoïdale d'un sol traité avec 5% de ciment, compactée selon le mode de vibro-compression Les unités sont relatives, la densité visée étant de 90% de l'OPN (acronyme d'Optimal Proctor Normal), Les figures 3a et 3b montrent le résultat des enregistrements gamma-densimétriques en coupe longitudinale et transversale respectivement d'une éprouvette pseudo-trapézoïdale d'un sol traité donné avec 5% de ciment, compactée selon le mode décrit dans ce document. Les unités sont relatives, la densité visée étant de 100% de l'OPN,
La figure 4 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un moule conforme à l'invention,
La figure 5 illustre des étapes successives d'un exemple de réalisation du procédé de réalisation d'une éprouvette de sol traité à la chaux et/ou aux liants hydrauliques conforme à l'invention,
La figure 6 est un organigramme représentant différentes étapes d'un exemple de réalisation du procédé de réalisation d'une éprouvette de sol traité à la chaux et/ou aux liants hydrauliques conforme à l'invention, et La figure 7 est un exemple de réalisation d'une éprouvette susceptible d'être obtenue suivant le procédé de réalisation conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
Afin de réaliser une éprouvette de sol traité à la chaux et/ou aux liants hydrauliques, l'invention propose de compacter progressivement à l'aide d'une série de cales amovibles le sol traité dans un moule 1 dont la forme et les dimensions permettent d'obtenir une éprouvette homogène en densité, indépendamment de la taille des éléments formant le sol traité 10.
Le moule 1 présente une forme pseudo-trapézoïdale et comprend des parois latérales 2, 3 délimitant ensemble un volume interne, un piston supérieur 4 et un piston inférieur 5. Le piston supérieur 4 et le piston inférieur 5 sont mobiles par rapport aux parois latérales 2 et 3 selon une direction X de compactage qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la section du moule, et sont adaptées pour fermer le volume interne du moule 1 lorsqu'elles sont assemblées avec les parois 2, 3. Les parois latérales 2, 3 comprennent chacune un bord supérieur 2b et un bord inférieur 2c. Ici, le bord supérieur 2b correspond au bord adjacent au piston supérieur 4, tandis que le inférieur bord 2c correspond au bord adjacent au piston inférieur 5.
Par forme pseudo-trapézoïdale, on comprendra ici que les parois latérales 3 s'étendent sensiblement parallèlement et forment une petite et une grande base d'un trapèze, les parois latérales 2 sont inclinées l'une par rapport à l'autre et s'étendent selon la longueur du trapèze entre les parois latérales 3, tandis que les pistons supérieur 4 et inférieur 5 sont de forme trapézoïdale (voir figure 4). La forme pseudo-trapézoïdale évoque dans sa forme une géométrie trapézoïdale mais comprend seulement deux parois 4, 5 de forme trapézoïdale. Dans une forme de réalisation, les hauteurs (entre le bord inférieur 2c et le bord supérieur 2b) des parois latérales 3 formant la petite et la grande base sont égales, de sorte que les parois externes des pistons 4, 5 s'étendent sensiblement parallèlement lorsqu'elles sont assemblées avec les parois latérales 2, 3. Dans ce cas, les pistons 4, 5 comprennent chacun une surépaisseur centrale 4a, 5a d'épaisseur non constante, de sorte que les faces internes des surépaisseurs 4a, 5a des pistons supérieur 4 et inférieur 5 ne s'étendent pas parallèlement lorsque les pistons 4 et 5 sont assemblés avec le moule 1 . L'éprouvette obtenue dans ce moule 1 comprend donc une petite base dont la hauteur est inférieure à celle de la grande base (voir figure 7).
Dans cette forme de réalisation, les pistons 4 et 5 comprennent donc chacun une surépaisseur centrale 4a, 5a d'épaisseur non constante et dont la surface s'étend entre les faces internes des parois 2 et 3. De la sorte, la surépaisseur centrale 4a, 5a des pistons 4 et 5 vient se loger entre les parois 2, 3 du moule 1 dans la position assemblée.
Le moule 1 permet donc d'obtenir une éprouvette de forme pseudotrapézoïdale, dont la petite base et la grande base sont formées par les faces 3 et les faces latérales sont moulées par les parois latérales 2, le piston supérieur 4 et le piston inférieur 5 du moule 1 .
Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 4, le moule 1 est de forme pseudo-trapézoïdale et est donc adapté pour réaliser des éprouvettes pseudo-trapézoïdales.
Par ailleurs, afin de permettre le compactage de tout type de sol traité 10 tout en limitant les effets d'échelle et l'écrêtage des matériaux, quelle que soit la dimension des éléments composant le sol traité 10 compacté, le moule 1 présente de préférence des dimensions au moins cinq fois plus grandes que le diamètre maximal des sols 10, de préférence au moins dix fois plus grandes. Par exemple, les faces internes 2a, 3a des parois latérales 2, 3, du piston supérieur 4 et du piston inférieur 5 du moule 1 présentent une surface utile configurée de telle sorte que la petite base de l'éprouvette obtenue présente au moins une largeur, entre les parois latérales 2, de 65 mm. Par surface utile, on comprendra ici la surface moulante des faces interne 2a, 3a des parois 2- 5 du moule 1 , c'est-à-dire la surface des parois 2-5 du moule 1 qui est en contact avec l'éprouvette finale de sol traité 10 une fois le compactage réalisé.
Un exemple d'éprouvette satisfaisant l'ensemble des critères précédents peut notamment présenter des dimensions de 165*108 mm pour la grande base, 480 mm pour la hauteur et 90*65 mm pour la petite base.
Compte tenu des contraintes latérales importantes appliquées sur les faces internes des parois latérales 2, le moule 1 peut être réalisé dans un matériau présentant de bonnes caractéristiques mécaniques afin de résister à ces pressions. Par exemple, le moule 1 peut être réalisé dans un alliage d'aluminium, par exemple de la famille 2000, notamment l'aluminium 2017 (ou duralumin), ou en acier.
De plus, les parois latérales 2, 3 du moule peuvent être renforcées structurellement à l'aide de raidisseurs. Les raidisseurs peuvent notamment comprendre, comme illustré sur la figure 4, un ou plusieurs murets s'étendant à l'extérieur du volume interne du moule 1 entre les parois latérales 3, selon un plan sensiblement parallèle aux pistons supérieur 4 et inférieur 5.
Enfin, afin de protéger les modes de fixations des parois 2 et 3 et de réduire progressivement les contraintes appliquées par le moule 1 sur l'éprouvette, en fin de compactage, le moule 1 peut être muni d'organes 6. Ces organes 6 sont configurés pour permettre la mise en sécurité des modes de fixations et pour permettre une ouverture progressive et symétrique des parois latérales 2 du moule 1 . En effet, les contraintes importantes sur les faces internes 2a entraînent des déformations des parois latérales 2, de sorte qu'il est préférable de contrôler le mouvement de ces parois 2 lors de l'ouverture du moule 1 pour ne pas risquer que celles-ci se rabattent contre l'éprouvette par retour élastique et l'endommagent ou faussent les tests en fatigue.
De tels organes 6 peuvent notamment comprendre une ou plusieurs tiges filetées, fixées entre deux parois latérales 2 du moule 1 au niveau de la grande base ou de la petite base, dans un plan sensiblement parallèle aux parois latérales 3. De préférence, les tiges filetées s'étendent en dehors du volume interne du moule 1 contenant le sol traité 10. Pour cela, dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 4, les parois latérales 2 font saillie au-delà de leur intersection avec les parois latérales 3, formant ainsi un support pour la fixation des tiges filetées 6. De la sorte, le vissage des tiges filetées 6 permet de rapprocher les parois latérales 2 vers une configuration de moulage, tandis que leur dévissage permet d'écarter progressivement les parois latérales 2 l'une de l'autre vers une configuration de démoulage, ce qui garantit une libération symétrique et progressive de l'éprouvette et limite le retour élastique des parois latérales 2 lors du démoulage.
Dans ce qui suit, la mise en œuvre S du moule 1 pour compacter progressivement le sol traité 10 et obtenir une éprouvette homogène en densité va à présent être décrite.
Au cours d'une première étape S1 , les parois latérales 2, 3 du moule 1 sont assemblées.
Dans le cas où le moule 1 comprend des organes configurés pour permettre une ouverture progressive et symétrique des parois latérales 2, 3 du moule 1 , les parois latérales 2, 3 sont assemblées dans leur configuration de moulage. Ainsi, pour un moule 1 muni d'une ou plusieurs tiges filetée, lesdites tiges sont ensuite vissées pour mettre en sécurité les fixations entre les parois latérales 2, 3 du moule 1
Le piston supérieur 4 et le piston inférieur 5 du moule 1 peuvent être séparés des parois latérales 2, 3.
Dans une forme de réalisation, de l'huile de décoffrage S1 1 peut être appliquée sur les faces internes des parois latérales 2, 3, du piston supérieur 4 et du piston inférieur 5, afin de faciliter le démoulage de l'éprouvette. Un film peut en outre être appliqué lorsque le sol traité 10 que l'on souhaite compacter s'avère particulièrement difficile à démouler. Au moins une cale supérieure 7 et au moins une cale inférieure 8 sont alors positionnées respectivement contre un bord supérieur 2b et un bord inférieur 2c des parois latérales 2, 3 du moule 1 . Ici, le bord supérieur 2b correspond au bord adjacent au piston supérieur 4, tandis que le inférieur bord 2c correspond au bord adjacent au piston inférieur 5.
Les cales supérieure 7 et inférieure 8 sont de préférence configurées de manière à s'étendre de part et d'autre de la chambre du moule 1 destinée à recevoir le sol traité 10 à compacter. Par exemple, les cales 7, 8 peuvent comprendre chacune deux barres allongées, dont la longueur correspond sensiblement à la longueur des parois latérales 2, dont la forme correspond sensiblement à la section transversale des parois latérales 2 du moule 1 . Par exemple, les cales 7, 8 présentent une section sensiblement rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, le nombre de cales supérieures 7 est différent du nombre de cales inférieures 8. Par exemple, dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 3, deux cales supérieures 7 sont superposées sur le bord supérieur 2b des parois latérales 2, 3, tandis que trois cales inférieures 8 sont superposées sur leur bord inférieur 2c. Ceci n'est cependant pas limitatif, dans la mesure où un nombre différent de cales supérieures et inférieur pourrait être utilisé ici, pas exemple trois cales supérieures 8 et deux cales inférieures 7, ou trois cales 7, 8 de chaque côté.
La hauteur cumulée (suivant la direction X de compactage) formée par l'ensemble des cales 7, 8 superposées sur le bord supérieur 2b et le bord inférieur 2c des parois latérales est au plus égale à l'épaisseur minimale cumulée des surépaisseurs 4a, 5a des pistons 4 et 5 (suivant la direction X de compactage). Typiquement, la hauteur de sol traité 10 en fin de compactage correspond à la distance, lorsque le piston supérieur 4 et le piston inférieur 5 sont assemblés avec les parois latérales 2, 3, entre leur surépaisseurs centrales 4a, 5a.
Le piston inférieur 5 (respectivement le piston supérieur 4) est en outre positionné sur la cale inférieure 8 (respectivement la cale supérieure 7) afin de fermer l'ouverture inférieure (respectivement l'ouverture supérieure) du moule 1 , puis le moule 1 est rempli S2 par l'ouverture en regard avec le sol traité 10 avec lequel on souhaite réaliser une éprouvette.
Le moule 1 est alors fermé en posant le piston correspondant 5, 4 sur le sol traité 10 contenu dans le moule 1 entre les parois latérales 2, 3 (étape b) de la figure 5).
En pratique, le piston inférieur 5 peut par exemple être posé sur une surface plane, puis les cales 8 placées sur le piston inférieur 5. Les parois latérales 2, 3 du moule 1 peuvent ensuite être placées sur les cales 8, puis les cales 7 être superposées sur le bord supérieur 2a des parois latérales 2. De l'huile de décoffrage peut être appliquée sur les parois 2, 3 et sur les pistons 4, 5, ainsi que, le cas échéant, un film pour faciliter le démoulage. Enfin, le moule 1 peut être rempli en regard par le sol traité, et l'ouverture du moule 1 peut être fermée avec le piston supérieur 4 posé sur les cales 7.
Dans ce qui suit, nous considérerons que c'est le piston inférieur 5 qui est positionné sur la cale inférieure 8 afin de fermer l'ouverture inférieure du moule 1 , et que le moule 1 est rempli S2 par l'ouverture supérieure avec le sol traité 10, qui est ensuite fermée par le piston supérieur 4. Ceci n'est cependant pas limitatif, l'inverse pouvant également être mis en œuvre. Dans cet exemple de réalisation, le piston inférieur 5 est donc au contact des cales inférieure 8 au début du compactage, tandis que la surépaisseur 4a du piston supérieur 4 est posée sur le sol traité 10, à distance des cales supérieures 7. Le sol traité 10 contenu dans le moule 1 est alors compacté progressivement S3 selon la direction X de compactage à l'aide de la série de cales 7, 8 amovibles placées entre le moule 1 et les pistons supérieur 4 et inférieur 5. Ici, la direction X de compactage s'étend globalement perpendiculairement à la surface des pistons supérieur 4 et inférieur 5, en direction du centre du moule 1 .
Ainsi, au cours d'une quatrième étape une pression est appliquée selon la direction X de compactage sur le moule 1 afin de compacter le sol traité 10 en rapprochant le piston supérieur 4 des cales supérieures 7 en regard. Le sol traité 10 est compacté jusqu'à ce que le piston supérieur 4 vienne en butée contre les cales supérieures 7 (étape b) de la figure 5).
Au cours d'une cinquième étape, l'une des cales inférieures 8 est retirée, et une pression est appliquée sur le moule 1 afin de compacter le sol traité 10 en rapprochant le piston inférieur 5 des cales inférieures 8 restantes en regard, jusqu'à ce que le piston inférieur 5 vienne en butée contre lesdites cales inférieures 8 (étape c) de la figure 5). Le sol traité 10 peut par exemple être compacté en appliquant une pression sur le piston supérieur 4, le piston inférieur 4 étant en appui sur la surface plane.
Etant donnés les efforts en jeu, les pressions appliquées sur le piston inférieur 5 et à le piston supérieur 4 pour compacter la matière peuvent être appliquées par une presse de grande capacité. Les opérations de retrait des cales 7, 8 et d'application d'une pression sur le moule 1 pour compacter la matière sont répétées autant de fois que nécessaire pour retirer l'intégralité des cales 7, 8 et compacter la matière dans le moule 1 en ramenant le piston supérieur 4 et le piston inférieur 5 en butée contre les bords supérieur 2b et inférieur 2c, respectivement. Ainsi, pour l'exemple de réalisation illustré sur la figure 3, les trois cales inférieures 8 et les deux cales supérieures 7 sont retirées successivement et en alternance, et une pression est appliquée entre chaque retrait sur les pistons 4, 5 jusqu'à ce que l'intégralité de la matière soit contenue à l'intérieur du moule 1 (étapes d) et e) de la figure 5).
Le moule 1 peut alors être rendu étanche par application de bandes d'étanchéité, typiquement des bandes adhésives, au niveau de l'intersection entre les différentes parois 2-5, puis placé en salle de conservation.
Grâce au procédé de réalisation S et au moule 1 spécifique de l'invention, l'éprouvette ainsi obtenue est homogène en densité. Par exemple, pour le sol traité 10 utilisé dans l'exemple de la figure 2, l'éprouvette compactée dans un moule 1 pseudo-trapézoïdal tel que décrit ci-dessus et suivant le procédé de compactage progressif conforme à l'invention présente une variation de densité de l'ordre de 5% dans l'épaisseur et de 7% sur la longueur (voir figures 3a et 3b), ce qui constitue une nette amélioration en comparaison avec les variations de densité obtenues suivant les techniques conventionnelles.
Le moule 1 peut alors être ouvert, par exemple en retirant les fixations entre les parois 2 et 3 puis en écartant les parois latérales 2 progressivement par dévissage des tiges filetées 6.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de réalisation (S) d'une éprouvette de sol traité (10) à la chaux et/ou aux liants hydrauliques, comprenant les étapes suivantes :
(i) fournir un moule (1 ) (S1 ) de forme pseudo-trapézoïdale, ledit moule (1 ) comprenant :
- des parois latérales (2, 3) présentant chacune un premier bord (2b) et un deuxième bord (2c), le premier bord (2b) étant opposé au deuxième bord (2c), et
- un premier piston (4) et un deuxième piston (5) de forme trapézoïdale, chaque piston (4, 5) comprenant une paroi externe et une surépaisseur centrale (4a, 5a), la paroi externe s'étendant de part et d'autre des bords (2b, 2c) des parois latérales (2, 3), tandis que la surépaisseur (4a, 5a) s'étend entre les bords (2b, 2c) des parois latérales (2, 3)
(ii) remplir le moule (1 ) (S2) avec du sol traité (10), et
(iii) compacter (S3) le sol traité (10) dans le moule (1 ),
le procédé étant caractérisé en ce que le premier piston (4) et le deuxième piston (5) du moule (1 ) sont mobiles par rapport aux parois latérales (2, 3) selon une direction (X) de compactage, et en ce que le sol traité (10) est compacté progressivement à l'aide d'une série de cales (7, 8) amovibles placées entre le premier bord (2b) et premier piston (4) d'une part et entre le deuxième bord (2c) et le deuxième piston (5) d'autre part.
2. Procédé de réalisation (S) selon la revendication 1 , dans lequel l'étape (iii) de compactage progressif (S3) comprend les sous-étapes suivantes :
(iiil ) compacter le sol traité (10) en appliquant un effort sur le premier piston (4) jusqu'à ce que ledit premier piston (4) vienne en butée contre une cale (7) (S31 ),
(iii2) retirer une cale (8) entre le deuxième piston (5) et le deuxième bord (2c) (S32), (1113) compacter le sol traité (10) en rapprochant le premier piston (4) et le deuxième piston (5), jusqu'à ce que ledit deuxième piston (5) vienne en butée contre le deuxième bord (2c) (S33),
(1114) retirer une cale (7) entre le premier piston (4) et le premier bord (2b) (S34),
(1115) compacter le sol traité en rapprochant le premier piston (4) et le deuxième piston (5), jusqu'à ce que ledit premier piston vienne en butée contre le premier bord (2b) (S35).
3. Procédé de réalisation (S) selon la revendication 2, dans lequel le nombre de cales (7) superposées entre le premier bord (2b) et le premier piston (4) est inférieur au nombre de cales (8) superposées entre le deuxième bord (2c) et le deuxième piston (5), et dans lequel, au cours de l'étape (iii) de compactage (S3), les cales (7, 8) sont retirées alternativement de part et d'autre du moule (1 ) et le sol traité est compacté jusqu'à la cale (7, 8) suivante ou le cas échéant le premier bord (2b) et le deuxième bord (2c), respectivement, en commençant par les cales (8) entre le deuxième bord (2c) et le deuxième piston (5).
4. Procédé de réalisation (S) selon la revendication 3, dans lequel le moule comprend deux cales (7) superposées entre le premier bord (2b) et le premier piston (4) et trois cales (8) superposées entre le deuxième bord (2c) et le deuxième piston (5).
5. Procédé de réalisation (S) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la petite base de la forme pseudo-trapézoïdale du moule présente une largeur entre les deux parois latérales (2) au moins égale à 65 mm.
6. Procédé de réalisation (S) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la hauteur cumulée formée par l'ensemble des cales (7, 8) est au plus égale à l'épaisseur minimale cumulée des surépaisseurs centrales (4a, 5a) du premier piston (4) et du deuxième piston (5).
7. Moule (1 ) pour la réalisation d'une éprouvette de sol traité (10) à la chaux et/ou aux liants hydrauliques conformément à un procédé de réalisation (S) selon l'une des revendications 1 à 6, ledit moule (1 ) étant de forme pseudo-trapézoïdale et comprenant :
- des parois latérales (2, 3) présentant chacune un premier bord (2b) et un deuxième bord (2c), le premier bord (2b) étant opposé au deuxième bord (2c), et
- un premier piston (4) et un deuxième piston (5) de forme trapézoïdale, chaque piston (4, 5) comprenant une paroi externe et une surépaisseur centrale (4a, 5a), la paroi externe s'étendant de part et d'autre des bords (2b, 2c) des parois latérales (2, 3), tandis que la surépaisseur centrale (4a, 5a) s'étend entre les bords (2b, 2c) des parois latérales (2, 3), le premier piston (4) et le deuxième piston (5) du moule (1 ) étant mobiles par rapport aux parois latérales (2, 3) selon une direction (X) de compactage, et
- une série de cales (7, 8) amovibles susceptibles d'être placées entre le premier bord (2b) et premier piston (4) d'une part et entre le deuxième bord (2c) et le deuxième piston (5) d'autre part.
8. Moule (1 ) selon la revendication 7, dans lequel la petite base de la forme pseudo-trapézoïdale du moule (1 ) présente une largeur entre les deux parois latérales (2) au moins égale à 65 mm, la surface utile des faces internes de parois (2-5) du moule (1 ) pouvant être de l'ordre de :165*108 mm pour la grande base, 480 mm pour la hauteur et 90*65 mm pour la petite base.
9. Moule (1 ) selon l'une des revendications 7 ou 8, comprenant en outre des organes (6) configurés pour permettre une ouverture progressive et symétrique des parois latérales (2) du moule, lesdits organes (6) pouvant comprendre au moins une tige filetée, fixée entre deux parois latérales (2) du moule (1 ) au niveau de la grande base et/ou de la petite base de la forme pseudo-trapézoïdale.
10. Utilisation d'une éprouvette de sol traité (10) à la chaux et/ou aux liants hydrauliques obtenue selon un procédé selon l'une des revendications 1 à 6 pour la réalisation d'essais en fatigue mécanique.
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