WO2015084202A1 - Máquina de preparação de bebidas com contentor de recolha compacto e processo de operação da referida máquina - Google Patents
Máquina de preparação de bebidas com contentor de recolha compacto e processo de operação da referida máquina Download PDFInfo
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- WO2015084202A1 WO2015084202A1 PCT/PT2014/000071 PT2014000071W WO2015084202A1 WO 2015084202 A1 WO2015084202 A1 WO 2015084202A1 PT 2014000071 W PT2014000071 W PT 2014000071W WO 2015084202 A1 WO2015084202 A1 WO 2015084202A1
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
Definitions
- the present invention relates to the field of beverage preparation machines, namely based on the infusion of aromatic substances such as espresso, tea and the like, by means of portion packs, provided as substantially rigid capsules or as substantially lozenges. flexible.
- the present invention relates to means for collecting liquid and / or solid waste material generated by the beverage preparation machine.
- the present invention further relates to a process for operating such machines, in particular for operating a respective liquid and / or solid waste collection container.
- beverage preparation machines typically feature an extraction device adapted to inject a pressurized fluid into the portion packs and collect the resulting beverage.
- these beverage preparation machines typically also have a collection container for collecting said portion packs after extraction in an extraction device. This collection container is usually provided directly underneath the extraction device and is configured as a box with dimensions permitting collection of a plurality of said used portion packages.
- EP 2146608 B1 discloses a solution for separating the contents and packaging of said portion packs, for which purpose it uses two respective destination collection containers.
- WO 2011/086087 A1 discloses a solution for automatically recognizing and indicating to a user a possible insufficient or wrong placement of a liquid or solid waste collection container in a machine in the class identified above.
- portion packs used in said collection container so as to maximize the number that can be collected in a given reduced volume.
- portion packs fall under the force of gravity inside the collection container, where they accumulate unevenly, thus occupying a larger volume than would otherwise be necessary. were arranged on a regular basis.
- the object of the present invention is to provide a beverage preparation machine by extracting an aromatic substance, including espresso coffee, tea and the like, based on the processing of respective individual portion packages, and having a portion of collection container that maximizes the volumetric capacity to collect used portion packaging.
- a beverage brewing machine has a collection container part comprising at least one, preferably at least two collection zones having at least one characteristic size which corresponds approximately to one. at least one characteristic size of said portion packs, and at least one interaction element provided upstream of said collection zone and adapted such that said portion packs may accumulate in a similar arrangement as a result of their spatial constraint and of spatial orientation induced by interaction with said upstream interaction element.
- each of said collection zones has a width, preferably also a height of at most 50% greater, preferably a maximum of 25% greater than a corresponding characteristic size of the areas.
- said portion packs preferably as resulting from their spatial orientation at the outlet of the extraction device, including diameter or height, said width preferably being substantially constant throughout each collection zone.
- said collection container comprises an upstream container part extending substantially vertically to at least part of its length, and a downstream container part extending substantially according to at least part of its length, said container parts jointly forming an elbow-like configuration, with the lower surface of the elbow being preferably inclined, straight or curved surface .
- each of said at least two collecting zones extends at least along at least part of said downstream container part.
- said collection container is provided with an upstream distribution element, preferably disposed in the upstream container part, and with at least two collection zones in the upstream container part. downstream.
- said upstream distribution element is preferably configured in planar shape and with an upwardly oriented side configured in angled vertex shape.
- said upstream distribution element is arranged in part of the passing cross section of the upstream container part and preferably centered thereon.
- said collection container is provided with an upstream deflection element, preferably disposed in the downstream container part, arranged at a height above the base of the corresponding collection container. at least of. preferably it is larger than a corresponding characteristic size of the portion package, namely the package height.
- said upstream deflection element is configured as an oblique ramp, curved or flat surface, provided at a height above the base plane, and preferably developing in at least most of the width of the collection container.
- This distribution element provides a distributing successive portion packages by two rows, one above the other.
- said collection container is provided with a downstream distribution element arranged in alignment of the symmetry axis of a collection zone, preferably configured in planar and one-sided form. upstream oriented and configured in angled vertex shape.
- said collection container is provided with a retaining element, configured to prevent portion packets from leaving except for a predefined area of the collection container.
- each collection zone of said collection container has a depth adapted so that it can collect a plurality, preferably at least two of said portion packs disposed in a row along at least one portion. least part of the extent of at least the downstream container part.
- said collection container has a depth (d) of at most 20 cm, preferably at most 15 cm.
- Another object of the present invention is to provide a more efficient beverage preparation process in terms of temporary collection and separation of waste thereof.
- machine structural parts are those constructive elements that support the functional operating components (ie those components that participate directly or indirectly in the process of preparing a beverage), namely through links mounting points, thereby ensuring a certain spatial relationship between them.
- Figure 1 Side, front and plan views
- beverage preparation machine (1) an embodiment of a beverage preparation machine (1) according to the invention from portion packs (2) and including a collection container (43) thereof;
- Figure 2 plan and front elevation views, as well as in
- FIG. 4 Plan and front elevational views, as well as side section of a second shape.
- Figure 5 Plan and front elevation views, as well as in
- Figure 1 is a side view (top left), front view (top right) and plan view (bottom) of a first embodiment of a beverage preparation machine (1) adapted for packaging processing. portion (2) in a accordingly provided extraction device (3), collected in machine structural parts (4), together with various functional operating components.
- these operating functional components comprise fluid processing means including fluid heating means (51) and fluid compression means (52), power supply means including power connection means and optionally energy storage means - not shown because known in the state of the art - machine actuation interface means - not shown because known in the state of the art - and power supply means including means for connecting to an external source (81) and fluid supply means (82) such as a water supply reservoir.
- the machine (1) has a compact and simple constructional shape, the functional operating components being directly or indirectly supported by a machine base part (41) and a chassis part (42) machines which jointly define their external dimensions, namely a maximum height (hi), a maximum width (wi) and a maximum depth (di).
- the beverage preparation machine (1) also has a collection container (43), preferably collected at the front of the machine chassis part (2), adapted to collect solid and / or liquid residues resulting from each cycle. of drink preparation.
- said collection container (43) is provided to collect a plurality of portion packs (2) in a spatially organized manner and therefore upon their ejection out of the extraction device (3).
- the portion pack (2) is inserted into the extraction device (3), processed within it and always ejected at the position shown in Figure 1, ie horizontally with respect to the inlet and Drink out.
- the description hereinafter will refer to this relative orientation of the portion package 2 without constraining the scope of the present invention which is applicable in cases where the orientation is different.
- said collecting container (43) is configured to engage with at least one machine chassis part (42), preferably also with a base part (41) machine.
- said machine frame portion (42) occupies at least 70% of the exposed surface of the machine (1), with the outer face of the collecting container (43) occupying at least most of the remaining exposed surface.
- Figure 2 is a plan view (bottom left) and respective side AA (top left) and front BB (bottom right), as well as front elevation (top right) sections in a first in. embodiment of the collection container (43) in the beverage preparation machine (1) according to the invention shown in Figure 1.
- said collection container (43) is configured to have at least one collection zone, in this case only a collection zone (a), with a cross section corresponding at least approximately to transverse and / or front section of the portion packs (2), such that the portion packs (2) are arranged substantially evenly in the collection container (43).
- said collection container (43) has at least one section (a) with a width (w) of at most 50%. larger, preferably at most 25% larger, than a corresponding characteristic size (c) of the packages of portion (2).
- This characteristic dimension may be the maximum diameter (d) or the height (h) of the portion packs (2).
- the collecting container (44) is configured such that it constrains the movement of the portion packs (2) after being successively ejected from the extraction device (3) such that they are disposed successively along at least one row along the length of a collection zone (a).
- said collecting container (43) is provided with an upstream container part (431) extending substantially vertically to at least part of its length, and a downstream container part (432). extending substantially horizontally or inclined at least part of the length thereof, the two container parts (431, 432) jointly forming an elbow-like configuration, with the lower surface of the elbow being a preferred mode is inclined, straight or curved surface.
- said collection container (43) is provided with a retaining element (436), configured to prevent outflow of portion packs (2) except for a previously defined area of the container. (43) collection. It is thus possible that by tilting the collecting container (43) in a certain direction a selective discharge of liquids can be effected without also leaving the portion packs (2) collected in the collecting container (43).
- each collection zone (a, b) of said collection container (43) is configured with a depth (d) such that it collects a plurality of portion packs (2) arranged in a row along at least one of the portions. least part of the extent of at least the downstream container part (432).
- said collection container (43) is configured to collect at least 3, preferably at least 6 of said portion packs (2), and has a depth (d) of at most 20 cm, preferably at most 15 cm.
- Figure 3 represents top (top) and bottom (bottom) perspective views of the embodiment shown in Figure 2.
- the lower surface of the elbow zone between the two container parts 431, 432 is in this case configured to be curved so as to better support the deflection of the movement orientation of the portion packs. .
- Figure 4 is a plan view (bottom left) and respective side section as well (top left) as well as front elevation (top right) of a second embodiment of the collection container (43) wherein it has two collection zones (a, b) arranged in parallel along the depth (d) of the collection container (43).
- a substantially even arrangement of successive portion packs (2) is maintained as they leave the extraction device (3) and enter the collection container (43).
- the collection capacity of portion (2) packages is increased by maintaining the dimensional ratio of each collection zone (a, b) to the characteristic size (c) of said portion packages. portion (2).
- the upstream container part (431) of the collection container (43) in this case extends to the width of the two collection zones (a, b), ie approximately twice the width (w). decade.
- the upstream container part 431 is provided with a being provided with an upstream distribution element 433 preferably disposed in the upstream container part 431.
- said upstream distribution element (433) is configured in planar shape and preferably with an oriented side. upwards configured in angled vertex shape.
- said upstream distribution element (433) is arranged in part of the cross-section of the upstream container part (431) and preferably centered with respect thereto. . This configuration has been found to be particularly effective for distributing the portion packs (2) falling along the upstream container part (431) between the two downstream collecting sections (a, b).
- Figure 5 is a plan view (bottom left) and side view (top left) as well as front elevation (top right) of a third embodiment of the collection container (43) wherein it has only one collection zone (a) with a width (w) in its horizontal part (432), but is configured to allow the collection of two rows of portion packs (2) arranged one above the other at along a collection area (a).
- said collecting container (43) is provided with an upstream deflection element (434) disposed preferably in the upstream container part (431).
- said upstream deflection element (434) is arranged at a height above the base of the collecting container (43) which is at least preferably larger than a corresponding characteristic dimension (c 2 ) of the portion package (2), namely the package height (h 2 ).
- said upstream deflection element (434) is configured as an oblique ramp, curved surface (as in the embodiment shown) or flat, preferably extending over at least most of it. the width (w) of the collection container (43).
- Figure 6 is a plan view (bottom) and partial side section (top) of a fourth embodiment of the collection container (43) in which it has three collection zones (a, b, c) arranged parallel to each other along the depth (d) of the downstream container part (432) of the collection container (43).
- the upstream container part (431) occupies only the vertical projection of the upstream zone of a collection zone (a) disposed in the middle of the others (b, c).
- a portion pack (2) first falls along this upstream container part (431) and travels along the central collection zone (a) until it hits a downstream distribution element (435) provided downstream. it deflects the movement of the portion pack (2) to one of the two collection zones (b, c) provided on each side.
- said downstream distribution element (435) is arranged in alignment with the symmetry axis of said collecting zone (a), and is preferably configured in planar and one-sided shape. upstream oriented and configured in angled vertex shape.
- the portion packs (2) shall, driven by the kinetic energy generated upon the upstream fall, occupy successively the space available in the side collection zones (b, c), and then that available in the central collection zone (a). .
Landscapes
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Abstract
A presente invenção refere-se a uma máquina (1) para preparação de bebidas, como por exemplo uma máquina de café tipo expresso, adaptada para utilização de embalagens de porção (2) contendo pelo menos uma respectiva substância aromática. A referida máquina (1) para preparação de bebidas apresenta uma configuração particularmente compacta, e distingue-se por incluir um contentor (43) de recolha, para recolha das referidas embalagens (2) de porção após a sua extração, proporcionado de modo a maximizar a capacidade de recolha em relação ao volume. Além disso, o referido contentor (43) de recolha é ainda configurado de modo a permitir verter primeiro resíduos líquidos eventualmente recolhidos, e depois as embalagens de porção (2).
Description
DESCRIÇÃO
MAQUINA DE PREPARAÇÃO DE BEBIDAS COM CONTENTOR DE RECOLHA COMPACTO E PROCESSO DE OPERAÇÃO DA REFERIDA
MÁQUINA
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se ao campo das máquinas para preparação de bebidas, designadamente com base na infusão de substâncias aromáticas como por exemplo café tipo expresso, chá e similares, por meio de embalagens de porção, proporcionadas como cápsulas substancialmente rígidas ou como pastilhas substancialmente flexíveis. Em particular, a presente invenção refere-se a meios de recolha de material residual líquido e/ou sólido gerado pela máquina de preparação de bebidas.
A presente invenção refere-se ainda a um processo para operação deste tipo de máquinas, em particular para operação de um respectivo recipiente de recolha de material residual líquido e/ou sólido.
Antecedentes da Invenção
O estado da técnica inclui muitas soluções de máquinas de preparação de bebidas a partir de substâncias aromáticas proporcionadas em embalagens de porção, como por exemplo cápsulas rígidas ou pastilhas flexíveis. Estas máquinas de preparação de bebidas apresentam tipicamente um dispositivo de extração adaptado para injetar um fluido sob pressão nas embalagens de porção e recolher a bebida resultante. Além disso, estas máquinas de preparação de bebidas tipicamente também apresentam um contentor de recolha para recolha das referidas
embalagens de porção após a sua extração num dispositivo de extração. Este contentor de recolha é habitualmente proporcionado diretamente por debaixo do dispositivo de extração e configurado como uma : caixa com dimensões que permitam a recolha de uma pluralidade das referidas embalagens de porção usadas .
0 documento EP 2146608 BI revela uma solução para separar o conteúdo e a embalagem das referidas embalagens de porção, sendo que para o efeito usa dois respectivos contentores de recolha de destino .
O documento WO 2011/086087 Al revela uma solução para reconhecer automaticamente e indicar a um utilizador uma eventual colocação insuficiente ou errada de contentor de recolha de material residual liquido ou sólido numa máquina de acordo com a classe acima identificada.
Em particular no caso de máquinas de preparação de bebidas de construção compacta, existe o interesse de optimizar a distribuição de embalagens de porção usadas no referido contentor de recolha, de modo a maximizar o número que pode ser recolhido num determinado volume reduzido. Com efeito, nas soluções conhecidas no estado da técnica, após a extração as embalagens de porção caem por ação da força da gravidade no interior do contentor de recolha, onde se acumulam de forma irregular, desse modo ocupando um volume maior ao que seria necessário se fossem dispostas de forma regular.
Além disso, verifica-se que em alguns casos, ocorre alguma acumulação de liquido residual de extração no referido contentor de recolha. Ora, nestes casos, há interesse em poder verter o liquido residual de forma separada, por exemplo para um recipiente de destino diferente, das embalagens de porção usadas .
Descrição Geral da Invenção
0 objectivo da presente invenção é o de proporcionar uma máquina de preparação de bebidas por meio de extração de uma substância aromática, incluindo café tipo expresso, chá e similares, com base no processamento de respectivas embalagens de porções individuais, e que apresente uma parte de contentor de recolha que maximize a capacidade volumétrica de recolha de embalagens de porção usadas.
Este objetivo é resolvido de acordo com a presente invenção através de um processo de acordo com a reivindicação 1.
Em particular, uma máquina de- preparação de bebidas de acordo com a presente invenção apresenta uma parte de contentor de recolha que compreende pelo menos uma, de um modo preferido pelo menos duas zonas de recolha que apresentam pelo menos uma dimensão característica que corresponde aproximadamente a pelo menos uma dimensão característica das referidas embalagens de porção, e pelo menos um elemento de interação proporcionado a montante da referida zona de recolha e adaptado de modo que as referidas embalagens de porção se podem acumular numa disposição similar em resultado de um respetivo constrangimento espacial e da orientação espacial induzida pela interação com o referido elemento de interação a montante.
São deste modo proporcionados dois elementos que condicionam ou influenciam o movimento das embalagens de porção no interior do contentor de recolha: a dimensão das zonas de recolha que constrange o movimento de modo que as sucessivas embalagens de porção mantêm uma mesma disposição espacial ao longo do seu percurso, e a presença de um elemento de interação disposto numa determinada posição fixa e com uma determinada
configuração, de modo que induz um movimento segundo uma determinada orientação.
É deste modo minimizada de forma vantajosa a ocorrência de espaços vazios entre embalagens de porção resultantes quando as embalagens de porção são recolhidas de forma desordenada, dispostas umas em cima das outras em disposições aleatórias.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, cada uma das referidas zonas de recolha apresenta uma largura, de um modo preferido também uma altura, no máximo 50% maior, de um modo preferido no máximo 25% maior que uma correspondente dimensão característica das referidas embalagens de porção, de um modo preferido tal como resultante da sua orientação espacial à saída do dispositivo de extração, incluindo o diâmetro ou a altura, sendo que a referida largura é de um modo preferido substancialmente constante ao longo de cada zona de recolha.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o referido contentor de recolha compreende uma parte de contentor a montante desenvolvendo-se substancialmente segundo a vertical em pelo menos parte da sua extensão, e uma parte de contentor a jusante desenvolvendo-se substancialmente segundo a horizontal ou de forma inclinada em pelo menos parte da sua extensão, sendo que as referidas partes de contentor formam conjuntamente uma configuração de tipo cotovelo, sendo que a superfície inferior da zona de cotovelo é de um modo preferido configurada inclinada, em superfície reta ou curva.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, cada uma das referidas pelo menos duas zonas de recolha desenvolve-se pelo menos ao longo de pelo menos parte da referida parte de contentor a jusante.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o referido contentor de recolha é proporcionado com um elemento de distribuição a montante, disposto de um modo preferido na parte de contentor a montante, e com pelo menos duas zonas de recolha na parte de contentor a jusante. Em particular, o referido elemento de distribuição a montante é de um modo preferido configurado em forma planar e com um lado orientado para cima configurado em forma de vértice angulado. De acordo com uma outra forma de realização preferida, o referido elemento de distribuição a montante ser disposto em parte da seção transversal de passagem da parte de contentor a montante e de um modo preferido de forma centrada relativamente a esta.
Resulta assim de forma vantajosa que, em resultado da interação com o referido elemento de distribuição, as sucessivas embalagens de porção são distribuídas por uma das zonas de recolha a jusante e são aqui dispostas de forma ordenada substancialmente em fila.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o referido contentor de recolha é proporcionado com um elemento de deflexão a montante, disposto de um modo preferido na parte de contentor a jusante, disposto a uma altura acima da base do contentor de recolha que corresponde pelo menos, de . um modo preferido é superior, a uma correspondente dimensão característica da embalagem de porção, designadamente a altura de embalagem.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o referido elemento de deflexão a montante é configurado em jeito de rampa oblíqua, de superfície curva ou plana, proporcionada a uma altura acima do plano de base, e desenvolvendo-se de um modo preferido em pelo menos a maior parte da largura do contentor de recolha. Este elemento de distribuição proporciona uma
distribuição de sucessivas embalagens de porção por duas filas, uma por cima da outra.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o referido contentor de recolha é proporcionado com um elemento de distribuição a jusante, disposto no alinhamento do eixo de simetria de uma zona de recolha, de um modo configurado preferido em forma planar e com um lado orientado para montante e configurado em forma de vértice angulado.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o referido contentor de recolha é proporcionado com um elemento de retenção, configurado de modo a impedir a saída das embalagens de porção excepto por uma zona previamente definida do contentor de recolha.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, cada zona de recolha do referido contentor de recolha apresenta uma profundidade adaptada de modo que pode recolher uma pluralidade, de um modo preferido pelo menos duas das referidas embalagens de porção dispostas em fila ao longo de pelo menos parte da extensão pelo menos da parte de contentor a jusante.
De acordo com uma outra forma de realização preferida, o referido contentor de recolha apresenta uma profundidade (d) de no máximo 20 cm, de um modo preferido no máximo 15 cm.
Um outro objectivo da presente invenção é o de proporcionar um processo de preparação de bebida mais eficaz em termos de recolha temporária e separação de respetivos resíduos.
Este objetivo é resolvido de acordo com a presente invenção através de um processo de acordo com a reivindicação 12.
No âmbito da presente invenção, entende-se por "partes estruturais de máquina" aqueles elementos construtivos que suportam os componentes funcionais de operação (isto é, aqueles componentes que participam direta ou indiretamente no processo de preparação de uma bebida) , designadamente através de ligações de montagem fixas, assegurando desse modo uma determinada relação espacial entre eles. crição das Figuras
A presente invenção será em seguida explicada em maior detalhe com base em formas de realização preferidas e nas Figuras que se anexam. As Figuras mostram, em representações esquemáticas simplificadas:
Figura 1: vistas em alçado lateral, frontal e em planta
de uma forma de realização de uma máquina (1) de preparação de bebidas de acordo com a invenção, a partir de embalagens (2) de porção e incluindo um contentor (43) de recolha destas ;
Figura 2: vistas em planta e alçado frontal, bem como em
corte lateral e frontal da forma de realização do contentor (43) de recolha na máquina (1) de preparação de bebidas de acordo com a invenção representada na Figura 1;
Figura 3: vistas em perspectiva superior e inferior da
primeira forma de realização de contentor (43) de recolha representada na Figura 2 ;
gura 4 : vistas em planta e alçado frontal, bem como em corte lateral de uma segunda forma de .
realização de contentor (43) de recolha numa máquina (1) de preparação de bebidas de acordo com a invenção;
Figura 5: vistas em planta e alçado frontal, bem como em
corte lateral de uma terceira forma de realização do contentor (43) de recolha numa máquina (1) de preparação de bebidas de acordo com a invenção;
Figura 6: vistas em planta e corte lateral parcial de uma
quarta forma de realização do contentor (43) de recolha numa máquina (1) de preparação de bebidas de acordo com a invenção.
Descrição detalhada de formas de realização preferida da invenção
A Figura 1 representa vistas em alçado lateral (em cima à esquerda) , frontal (em cima à direita) e em planta (em baixo) de uma primeira forma de realização de uma máquina (1) de preparação de bebidas adaptada para processamento de embalagens de porção (2) num dispositivo de extração (3) proporcionado em conformidade, recolhido em partes estruturais (4) de máquina, a par de diversos componentes funcionais de operação. Em particular, estes componentes funcionais de operação compreendem meios de processamento de fluido, incluindo meios de aquecimento de fluido (51) e meios de compressão de fluido (52), meios de fornecimento de energia, incluindo meios de ligação de energia e, eventualmente, meios de armazenamento de energia - não representados porque conhecidos do estado da técnica -, meios de interface de atuação de máquina - não representados porque conhecidos do estado da técnica - e meios de fornecimento de
fluido, incluindo meios de ligação (81) a uma fonte externa e meios de abastecimento de fluido (82), como por exemplo um reservatório de abastecimento de água. Como se pode observar a partir dos desenhos, a máquina (1) apresenta uma forma construtiva compacta e simples, sendo que os componentes funcionais de operação são direta ou indiretamente suportados por uma parte de base (41) de máquina e por uma parte de chassis (42) de máquina que definem conjuntamente as suas dimensões exteriores, designadamente um altura máxima (hi) , uma largura máxima (wi) e uma profundidade máxima (di) .
A máquina (1) de preparação de bebidas apresenta ainda um contentor (43) de recolha, recolhido de um modo preferido na zona frontal da parte de chassis (2) de máquina, adaptado para recolher resíduos sólidos e/ou líquidos resultantes de cada ciclo de preparação de bebida. Em particular, o referido contentor (43) de recolha é proporcionado de modo a recolher uma pluralidade de embalagens de porção (2) de forma espacialmente organizada e por isso, após uma respectiva ejecção para fora do dispositivo de extração (3).
No caso da forma de realização representada, a embalagem de porção (2) é inserida no dispositivo de extração (3), processada no interior deste e ejetada sempre na posição representada na Figura 1, ou seja segundo a horizontal relativamente aos lados de entrada e saída de bebida. A descrição em seguida tomará por referência esta orientação relativa da embalagem de porção (2), sem constrangimento do âmbito da presente invenção que é aplicável aos casos em que a orientação é diferente.
Como se pode observar a partir dos desenhos, é ainda preferido quando o referido contentor (43) de recolha é configurado de modo a engrenar com pelo menos uma parte de chassis (42) de máquina, de um modo preferido também com uma parte de base (41) de máquina. Além disso, é preferido quando a
referida parte de chassis (42) de máquina ocupa pelo menos 70% da superfície exposta da máquina (1), sendo que a face exterior do contentor (43) de recolha ocupa pelo menos a maior parte da restante superfície exposta.
A Figura 2 representa vistas em planta (em baixo à esquerda) e respectivos cortes lateral AA (em cima à esquerda) e frontal BB (em baixo à direita) , bem como em alçado frontal (em cima à direita) , de uma primeira forma de. realização do contentor (43) de recolha na máquina (1) de preparação de bebidas de acordo com a invenção representada na Figura 1.
De acordo com um primeiro aspecto inventivo, o referido contentor (43) de recolha é configurado de modo a apresentar pelo menos uma zona de recolha, neste caso apenas uma zona de recolha (a) , com uma secção transversal que corresponde pelo menos aproximadamente à secção transversal e/ou frontal das embalagens (2) de porção, de modo que as embalagens (2) de porção são dispostas de forma substancialmente regular no contentor (43) de recolha.
De acordo com um segundo aspeto inventivo, e como se pode observar em particular a partir do corte transversal BB, o referido contentor (43) de recolha apresenta pelo menos uma seção (a) com um largura (w) que é no máximo 50% maior, de um modo preferido no máximo 25 % maior, que uma correspondente dimensão característica (c) das embalagens de , porção (2). Esta dimensão característica pode ser o diâmetro (d) ou a altura (h) máximos das embalagens de porção (2) . Em geral, o contentor (44) de recolha é configurado de modo que constrange o movimento das embalagens de porção (2), depois de serem sucessivamente ejectadas para fora do dispositivo de extração (3), de tal forma que estas se dispõem de forma sucessiva ao longo de pelo menos uma fila ao longo da extensão de uma zona (a) de recolha.
Como se pode observar, o referido contentor (43) de recolha é proporcionado com uma parte de contentor a montante (431) desenvolvendo-se substancialmente segundo a vertical em pelo menos parte da sua extensão, e uma parte de contentor a jusante (432) desenvolvendo-se substancialmente segundo a horizontal ou de forma inclinada em pelo menos parte da sua extensão, sendo que as duas partes de contentor (431, 432) formam conjuntamente uma configuração de tipo cotovelo, sendo que a superfície inferior da zona de cotovelo é de um modo preferido configurada inclinada, em superfície reta ou curva.
De acordo com uma forma de realização preferida, o referido contentor (43) de recolha é proporcionado com um elemento de retenção (436), configurado de modo a impedir a saída das embalagens (2) de porção excepto por uma zona previamente definida do contentor (43) de recolha. É deste modo possibilitado que, mediante uma inclinação do contentor (43) de recolha segundo uma determinada direção, possa ser realizada uma descarga seletiva de líquidos sem que saiam também as embalagens de porção (2) recolhidas no contentor (43) de recolha.
Além disso, é preferido quando cada zona (a, b) de recolha do referido contentor (43) de recolha ser configurada com uma profundidade (d) tal que recolhe uma pluralidade de embalagens (2) de porção dispostas em fila ao longo de pelo menos parte da extensão pelo menos da parte de contentor a jusante (432) .
Além disso, é preferido quando o referido contentor (43) de recolha é configurado de modo a recolher pelo menos 3, de um modo preferido pelo menos 6 das referidas embalagens (2) de porção, e apresenta uma profundidade (d) de no máximo 20 cm, de um modo preferido no máximo 15 cm.
A Figura 3 representa vistas em perspectiva superior (em cima) e inferior (em baixo) da forma de realização representada na Figura 2.
Como se pode observar a partir dos desenhos, a superfície inferior da zona de cotovelo entre as duas partes de contentor (431, 432) é neste caso configurada em forma curva, de modo a melhor apoiar a deflexão da orientação do movimento das embalagens de porção.
A Figura 4 representa vistas em planta (em baixo à esquerda) , e respetivo corte lateral bem (em cima à esquerda) , bem como em alçado frontal (em cima à direita) de uma segunda forma de realização do contentor (43) de recolha em que este apresenta duas zonas (a, b) de recolha, dispostas de forma paralela ao longo da profundidade (d) do contentor (43) de recolha. Mantem-se assim uma disposição substancialmente regular das sucessivas embalagens de porção (2) à medida que saem do dispositivo de extração (3) e entram no contentor (43) de recolha. Em particular, no caso desta forma de realização, aumenta-se a capacidade de recolha de embalagens de porção (2), mantendo a proporção dimensional de cada zona (a, b) de recolha relativamente à dimensão característica (c) das referidas embalagens de porção (2).
A parte de contentor a montante (431) do contentor (43) de recolha desenvolve-se neste caso à largura das duas zonas (a, b) de recolha, ou seja, com uma dimensão correspondendo aproximadamente a duas vezes a largura (w) de cada. Além disso, a parte de contentor a montante (431) é proporcionada com um ser proporcionado com um elemento de distribuição a montante (433), disposto de um modo preferido na parte de contentor a montante (431). De acordo com uma forma de realização preferida, o referido elemento de distribuição a montante (433) é configurado em forma planar e de um modo preferido com um lado orientado
para cima configurado em forma de vértice angulado. Além disso, de acordo com um outro aspecto preferido, o referido elemento de distribuição a montante (433) é disposto em parte da seção transversal de passagem da parte de contentor a montante (431) e de um modo preferido de forma centrada relativamente a esta. Esta configuração revelou-se como particularmente eficaz para distribuir as embalagens de porção (2) que caem ao longo da parte de contentor a montante (431) pelas duas seções (a, b) de recolha que se encontram a jusante.
A Figura 5 representa vistas em planta (em baixo à esquerda) e corte lateral (em cima à esquerda) , bem como em alçado frontal (em cima à direita) , de uma terceira forma de realização do contentor (43) de recolha em que este apresenta apenas uma zona (a) de recolha com uma largura (w) na sua parte horizontal (432), mas é configurado de modo a permitir a recolha de duas filas de embalagens de porção (2) dispostas uma por cima da outra ao longo de uma zona (a) de recolha.
Neste sentido, de acordo com uma forma de realização preferida e como se pode observar na vista em corte lateral (em cima à esquerda), o referido contentor (43) de recolha é proporcionado com um elemento de deflexão a montante (434), disposto de um modo preferido na parte de contentor a montante (431). Em particular, o referido elemento de deflexão a montante (434) é disposto a uma altura acima da base do contentor (43) de recolha que corresponde pelo menos, de um modo preferido é superior, a uma correspondente dimensão característica (c2) da embalagem (2) de porção, designadamente a altura (h2) de embalagem. Além disso, o referido elemento de deflexão a montante (434) é configurado em jeito de rampa oblíqua, de superfície curva (como na forma de realização representada) ou plana, desenvolvendo-se de um modo preferido ao longo de pelo menos a maior parte da largura (w) do contentor (43) de recolha.
A Figura 6 representa vistas em planta (em baixo) e em corte lateral parcial (em cima) de uma quarta forma de realização do contentor (43) de recolha em que este apresenta três zonas (a, b, c) de recolha, dispostas de forma paralela entre si ao longo da profundidade (d) da parte de contentor a jusante (432) do contentor (43) de recolha. Como se pode observar a partir do desenho, a parte de contentor a montante (431) ocupa apenas a projeção vertical da zona a montante de uma zona (a) de recolha disposta no meio das demais (b, c) . Assim, uma embalagem de porção (2) cai primeiro ao longo desta parte de contentor a montante (431) e desloca-se ao longo da zona (a) de recolha central até embater num elemento de distribuição a jusante (435) proporcionado a jusante desta e que deflecte- o movimento da embalagem de porção (2) para uma das duas zonas (b, c) de recolha proporcionadas de cada lado.
De acordo com uma forma de realização preferida, o referido elemento de distribuição a jusante (435) é disposto no alinhamento do eixo de simetria da referida zona (a) de recolha, e configurado de um modo configurado preferido em forma planar e com um lado orientado para montante e configurado em forma de vértice angulado. Assim, as embalagens de porção (2) deverão, movidas pela energia cinética gerada aquando da queda a montante, ocupar sucessivamente o espaço disponível nas zonas (b, c) de recolha lateral, e depois o disponível na zona (a) de recolha central. Como resulta evidente, é deste modo possível aumentar substancialmente a capacidade de recolha de embalagens de porção (2) num volume comparativamente reduzido.
Lisboa, 28 de Novembro de 2014.
Claims
1. Máquina (1) para preparação de bebidas a partir de pelo menos uma substância edivel proporcionada no interior de uma embalagem (2) de porção, apresentando pelo menos um dispositivo (3) de extração adaptado para processamento da referida embalagem (2) de porção e pelo menos um contentor (43) de recolha adaptado para recolha da referida embalagem (2) de porção a jusante do referido dispositivo (3) de extração, caracterizada
por o referido contentor (43) de recolha compreender pelo menos uma zona (a, b) de recolha que apresenta pelo menos uma dimensão característica que corresponde aproximadamente a pelo menos uma dimensão característica das referidas embalagens (2) de porção, e pelo menos um elemento de interação (433, 434, 435) adaptado de modo que as referidas embalagens (2) de porção se podem acumular numa disposição similar em resultado de um respetivo constrangimento espacial.
2. Máquina (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por cada uma das referidas zonas (a, b) de recolha apresentar uma largura (wa, wb) , de um modo preferido também uma altura (h) , no máximo 50% maior, de um modo preferido no máximo 25% maior que uma correspondente dimensão característica (c2) das referidas embalagens (2) de porção, de um modo preferido tal como resultante da sua orientação espacial à saída do dispositivo (3) de extração, incluindo o diâmetro (d2) ou a altura (h2) , sendo que a referida largura (wa, b) é de um modo preferido substancialmente constante ao longo de cada zona (a, b) de recolha.
Máquina (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o referido contentor (43) de recolha compreender uma parte de contentor a montante (431) desenvolvendo-se substancialmente segundo a vertical em pelo menos parte da sua extensão, e uma parte de contentor a jusante (432) desenvolvendo-se substancialmente segundo a horizontal ou de forma inclinada em pelo menos parte da sua extensão, sendo que as referidas partes de contentor (431, 432) formam conjuntamente uma configuração de tipo cotovelo, sendo que a superfície inferior da zona de cotovelo é de um modo preferido configurada inclinada, em superfície reta ou curva .
Máquina (1) de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações 1 a 3, caracterizada por cada uma das referidas zonas (a, b) de recolha se desenvolver pelo menos na referida parte de contentor a jusante (432).
Máquina (1) de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações 1 a 4, caracterizada por o referido contentor (43) de recolha ser proporcionado com um elemento de distribuição a montante (433), disposto de um modo preferido na parte de contentor a montante (431), e com pelo menos duas zonas (a, b) de recolha na parte de contentor a jusante (432) .
Máquina (1) de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações 1 a 5, caracterizada por o referido elemento de distribuição a montante (433) ser configurado em forma planar e de um modo preferido com um lado orientado para cima configurado em forma de vértice angulado.
7. Máquina (1) de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações 1 a 6, caracterizada por o referido elemento de distribuição a montante (433) ser disposto em parte da seção transversal de passagem da parte de contentor a montante (431) e de um modo preferido de forma centrada relativamente a esta.
8. Máquina (1) de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações 1 a 7, caracterizada por o referido contentor (43) de recolha ser proporcionado com um elemento de deflexão a montante (434), disposto de um modo preferido na parte de contentor a jusante (432), disposto a uma altura acima da base do contentor (43) de recolha que corresponde pelo menos, de um modo preferido é superior, a uma correspondente dimensão característica (c2) da embalagem (2) de porção, como por exemplo a altura (h2) de embalagem.
9. Máquina (1) de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações 1 a 8, caracterizada por o referido elemento de deflexão a montante (434) ser configurado em jeito de rampa oblíqua, de superfície curva ou plana, desenvolvendo-se de um modo preferido em pelo menos a maior parte da largura (w) do contentor (43) de recolha.
10. Máquina (1) de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações 1 a 9, caracterizada por o referido contentor (43) de recolha ser proporcionado com um elemento de distribuição a jusante (435), disposto no alinhamento do eixo de simetria de uma zona (a) de recolha, de um modo configurado preferido em forma planar e com um lado orientado para montante e configurado em forma de vértice angulado.
11. Máquina (1) de acordo com qualquer uma das anteriores reivindicações 1 a 10, caracterizada por o referido contentor (43) de recolha ser proporcionado com um elemento de retenção (436), configurado de modo a impedir a saida das embalagens (2) de porção excepto por uma zona previamente definida do contentor (43) de recolha.
12. Processo de preparação de bebidas numa máquina (1) de preparação de bebidas com base em embalagens (2) de porção, incluindo os seguintes passos:
- proporcionar uma máquina (1) de preparação de bebidas compreendendo pelo menos um dispositivo de extração (3) e um contentor de recolha (43) adaptado para recolha da referidas embalagens (2) de porção,
- ejeção de uma referida embalagem (2) de porção para fora do referido dispositivo (3) de extração,
- recolha da embalagem (2) de porção no referido contentor (43) de recolha,
- interação da referida embalagem (2) de porção com pelo menos um elemento de interação (433, 434, 435) proporcionado no referido contentor (43) de recolha,
caracterizado por a referida embalagem (2) de porção se movimentar no interior do referido contentor (43) de recolha com uma orientação espacial substancialmente constante com relação à direção de movimento.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por as referidas embalagens (2) de porção serem sucessivamente movimentadas com uma determinada orientação espacial no interior de cada zona (a, b) do referido contentor (43) de recolha em função de uma anterior interação com o referido elemento de interação (433, 434, 435), desse modo assumindo em cada caso uma disposição regular, com orientação espacial substancialmente comum, incluindo segundo uma fila e/ou segundo duas filas dispostas uma por cima da outra.
14. Processo de acordo com as reivindicações 12 ou 13, caracterizado por incluir ainda os seguintes passos:
- retirar o contentor (43) de recolha de um respectiva engrenagem na máquina (1) de preparação de bebidas, em particular depois de esta ter recolhido pelo menos uma embalagem (2) de porção;
- virar o contentor (43) de recolha segundo um primeiro intervalo de inclinações e/ou de orientações espaciais, de um modo preferido previamente determinado, de modo que as embalagens (2) de porção possam sair, de um modo preferido sucessivamente, por uma zona previamente definida do contentor (43) de recolha.
15. Processo de acordo com as reivindicações 12 a 14, caracterizado
por incluir ainda o passo de virar o contentor (43) de recolha segundo um segundo intervalo de inclinações e/ou orientações espaciais, de modo a verter liquido eventualmente acumulado no contentor (43) de recolha, sem que desse modo saiam também as embalagens (2) de porção.
Lisboa, 28 de Novembro de 2014.
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