WO2015078790A1 - Frictional false-twist unit - Google Patents

Abstract

The invention relates to a frictional false-twist unit for processing a thread, comprising a plurality of cooperating friction spindles that support a plurality of friction disks at the circumference thereof. The friction spindles are mounted on a spindle holder, one of the friction spindles being designed in such a way as to be movable on the spindle holder between an operational position and an open position. In order to be able to open and close the frictional false-twist unit without having to rely on an operator, according to the invention, an actuator guides the friction spindle back and forth between the operational position and the open position.

Description

Friktionsfalschdrallaggregat  Friktionsfalschdrallaggregat

Die Erfindung betrifft ein Friktionsfalschdrallaggregat zum Behandeln eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a friction false-twist aggregate for treating a yarn according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es allgemein bekannt, dass die in einem Schmelzspinnprozess erzeugten synthetischen Fäden in einem nachgeordneten Prozess texturiert werden, um eine bauschige, gekräuselte Struktur an den Einzelfilamenten der Fäden zu erzeugen. Derartige Textu- rierprozesse werden mit Hilfe von Texturiermaschinen ausgeführt, die eine Vielzahl von Bearbeitungs stellen enthalten. Um innerhalb einer der Bearbeitung s stellen an dem glatten Filamentsträngen des Fadens eine bauschige, gekräuselte Struktur zu erhalten, ist es weiterhin bekannt, an dem Faden einen Falschdrall zu erzeugen. Diese Behandlung wird durch Friktions- falschdrallaggregate durchgeführt, die als Einzelaggregate innerhalb der Bearbeitungs stelle angeordnet sind. In the manufacture of synthetic yarns, it is well known that the synthetic yarns produced in a melt spinning process are textured in a downstream process to produce a bulky, crimped structure on the individual filaments of the yarns. Such texturing processes are carried out with the aid of texturing machines which contain a plurality of processing stations. In order to provide a bulky, crimped structure within one of the processing s on the smooth filament strands of the thread, it is also known to produce a false twist on the thread. This treatment is carried out by friction false twist aggregates, which are arranged as individual units within the processing station.

Ein derartiges Friktionsfalschdrallaggregat ist beispielsweise aus der DE 10 2010 034 460 AI bekannt. Such Friktionsfalschdrallaggregat is known for example from DE 10 2010 034 460 AI.

Das bekannte Friktionsfalschdrallaggregat weist drei an einem Spindelträger gelagerte Friktionsspindeln auf, die an einem aufragenden Abschnitt eine Mehrzahl von Friktionsscheiben im Abstand zueinander tragen. Die Friktionsscheiben überlappen sich in einem Mittenbereich zwischen den Friktionsspindeln, in welchen ein Faden zum Behandeln geführt ist. Die Friktionsspindeln werden gemeinsam durch einen elektrischen Antrieb an- getrieben, so dass durch Rotation der Friktionsscheiben an dem am Umfang geführten Faden ein Drall erzeugt wird. The known Friktionsfalschdrallaggregat has three mounted on a spindle support friction spindles, which carry at a rising portion a plurality of friction discs at a distance from each other. The friction discs overlap in a central region between the friction spindles in which a thread is guided for treatment. The friction spindles are connected together by an electric drive. driven so that a spin is generated by rotation of the friction discs on the circumferentially guided thread.

Damit bei einem Prozessstart oder einer Prozessunterbrechung der Faden ins Zentrum der Friktionsscheibenanordnung angelegt werden kann, ist eine der Friktionsspindeln an dem Spindelträger zwischen einer Betriebs Stellung und einer Offenstellung hin und her bewegbar ausgebildet. Hierzu ist die Friktionsspindel an einem schwenkbaren Halter angeordnet, der einen zu einer Bedienseite hervorragenden Handgriff aufweist. Somit lässt sich die Spindelanordnung durch eine Bedienperson zum Anlegen eines Fadens öffnen und schließen. So that at a process start or a process interruption of the thread can be applied to the center of the Friktionsscheibenanordnung, one of the friction spindles on the spindle carrier between an operating position and an open position is designed to be movable back and forth. For this purpose, the friction spindle is arranged on a pivotable holder, which has an outstanding on one side operating handle. Thus, the spindle assembly can be opened and closed by an operator to apply a thread.

Für den Fall, dass in der Bearbeitungs stelle ein Fadenbruch oder eine Pro- zessunterbrechung eintritt, wird der Faden bevorzugt aus dem Friktions- falschdrallaggregat freigegeben, wozu ein Öffnen der Friktion s Spindel erforderlich ist. Insoweit erfordern derartige Friktionsfalschdrallaggregate eine ständige Überwachung durch eine Bedienperson. In the event that a yarn breakage or a process interruption occurs in the processing station, the yarn is preferably released from the friction false-twist aggregate, for which purpose an opening of the friction spindle is required. In that regard, such Friktionsfalschdragaggregate require constant monitoring by an operator.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Friktionsfalschdral- laggregat zum Behandeln eines Fadens zu schaffen, welches einer Bedienperson zur Bedienung des Aggregates mehr Freiheiten einräumt. It is an object of the invention to provide a generic Friktionsfalschdral- aggregate for treating a thread, which grants more freedom to an operator to operate the unit.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Friktionsfalschdrallaggregat der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welchem insbesondere das Anlegen und Einfädeln eines Fadens reproduzierbar in hoher Gleichmäßigkeit ausführbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Aktor vorgesehen ist, welcher die Friktion s Spindel zwischen der Betriebsstellung und der Offenstellung hin- und herführt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Another object of the invention is to provide a Friktionsfalschdrallaggregat of the generic type, in which in particular the application and threading of a thread reproducible executable in high uniformity. This object is achieved in that an actuator is provided which reciprocates the friction s spindle between the operating position and the open position. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Öffnen und Schließen des Aggregates automatisiert werden kann. So lässt sich die Friktionsspin- del besonders beim Anlegen und Einfädeln des Fadens mit gleichmäßiger Führungsgeschwindigkeit aus der Offenstellung in die Betriebs Stellung führen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Führungsgeschwindigkeit beim Schließen der Friktionsspindel zu variieren, um besondere Anlegeeffekte zu erhalten. The invention is characterized in that the opening and closing of the unit can be automated. Thus, the friction spindle can be guided from the open position into the operating position at a uniform guide speed, in particular during the application and threading of the thread. However, it is also possible to vary the guide speed when closing the friction spindle to obtain special Anlegeeffekte.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass bei einer Prozessunterbrechung oder einem Bearbeitungs stopp die Friktionsspindeln zum Freilassen des Fadens ohne Handbetätigung in die Offenstellung führbar ist. Ein Eingriff einer Bedienperson ist nicht erforderlich. Another advantage of the invention is that in a process interruption or a processing stop the friction spindles for releasing the thread can be guided without manual operation in the open position. An intervention of an operator is not required.

Zur Führung der Friktionsspindel an dem Spindelträger ist diese bevorzugt an einem schwenkbaren Halter oder an einem beweglichen Schlitten angeordnet, wobei der Aktor direkt auf den Halter oder auf den Schlitten einwirkt. To guide the friction spindle on the spindle carrier, this is preferably arranged on a pivotable holder or on a movable carriage, wherein the actuator acts directly on the holder or on the carriage.

Der Aktor lässt sich vorzugsweise als eine Kolbenzylindereinheit ausbilden, der am Spindelträger angeordnet ist und mit dem Halter oder dem Schlitten gekoppelt ist. So können gleichmäßige Hubbewegungen der Kolbenzylindereinheit genutzt werden, um die Friktionsspindel zwischen der Betriebsstellung und der Offenstellung zu führen. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der Aktor durch einen elektrischen Antrieb gebildet ist, der auf Spindelträger angeordnet ist und mit dem Halter oder dem Schlitten gekoppelt ist. Dabei werden bevorzugt Übertragungsmittel eingesetzt, die eine rotatorische oder transsatorische Bewegung des elektrischen Antriebes auf den Halter oder den Schlitten überträgt. The actuator can be preferably formed as a piston-cylinder unit which is arranged on the spindle carrier and with the holder or the carriage is coupled. Thus, even strokes of the piston-cylinder unit can be used to guide the friction spindle between the operating position and the open position. Alternatively, however, it is also possible that the actuator is formed by an electric drive, which is arranged on spindle carrier and is coupled to the holder or the carriage. In this case, transmission means are preferably used which transmits a rotational or transsatorische movement of the electric drive to the holder or the carriage.

Um einerseits die Ankopplung der Friktions Spindel an einen Spindelantrieb zu ermöglichen und andererseits die Bewegung der Friktionsspindel auszuführen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei wel- eher der Spindelträger zur Führung der beweglichen Friktions Spindel eine Führungsöffnung aufweist, die zumindest einen Anschlag zur Fixierung der Betriebs Stellung und / oder der Offenstellung der Friktionsspindel bildet. On the one hand to enable the coupling of the friction spindle to a spindle drive and on the other hand to carry out the movement of the friction spindle, the development of the invention is particularly advantageous, in which more the spindle carrier for guiding the movable friction spindle has a guide opening, the at least one stop for fixing the operating position and / or the open position of the friction spindle forms.

Je nach Betriebszustand der Bearbeitungs stelle lässt sich die Bedienung des Friktionsfalschdrallaggregates teilautomatisiert ausbilden. Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welchem der Aktor ein Steuergerät zugeordnet ist und bei welchem das Steuergerät an einer Maschinensteuerung anschließbar ausgebildet ist und / oder ein Bedienungsfeld zur manuellen Eingabe von Steuerbefehlen aufweist. So wird beispielsweise bei Prozessstart das Anlegen des Fadens durch die Bedienperson ausgeführt, so dass die Bedienperson über das Bedienungsfeld ein Öffnen und Schließen des Aggregates steuern kann. Bei Prozessunterbrechungen wird das Steuer- gerät bevorzugt über eine Maschinensteuereinrichtung angesteuert, um die Friktionsspindel zum Öffnen in die Offenstellung zu führen. Depending on the operating state of the processing point, the operation of Friktionsfalschdrallaggregates can form semi-automatic. For this purpose, the development of the invention is provided, in which the actuator is assigned to a control unit and in which the control unit is designed to be connected to a machine control and / or has a control panel for manual input of control commands. For example, when the process is started, the thread is applied by the operator so that the operator can control the opening and closing of the unit via the control panel. In the event of process interruptions, the tax device preferably controlled by a machine control device to guide the friction spindle to open in the open position.

Die Friktionsspindeln an dem Spindelträger lassen sich bevorzugt gemein- sam durch einen Antriebsmotor oder alternativ auch durch einen Treibriemen antreiben, der mehrere Falschdrallaggregate in einer Texturiermaschi- ne antreibt. The friction spindles on the spindle carrier can preferably be driven jointly by a drive motor or alternatively also by a drive belt which drives a plurality of false-twist aggregates in a texturing machine.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedienen eines Friktionsfalschdral- laggregates ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Friktionsspindel an dem Spindelträger über einen Steuerbefehl ausgelöst wird, der manuell durch eine Bedienperson und / oder mittels eines Steuerprogramms an der Maschinensteuerung erzeugt wird. Insoweit ist kein manueller Eingriff zur mechanischen Verstellung der Friktionsspindel erforderlich. Das Auslösen zum Öffnen oder Schließen des Aggregates lässt sich sowohl unmittelbar an dem Aggregat durch ein Bedienungsfeld oder auch ferngesteuert über eine Maschinensteuerung ausführen. The inventive method for operating a Friktionsfalschdral- is aggregate characterized in that the movement of the friction spindle is triggered on the spindle carrier via a control command, which is generated manually by an operator and / or by means of a control program on the machine control. In that regard, no manual intervention for the mechanical adjustment of the friction spindle is required. The triggering for opening or closing the unit can be carried out either directly on the unit by a control panel or remotely via a machine control.

Das erfindungsgemäße Friktionsfalschdrallaggregat wird nachfolgend an- hand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug der beigefügten Figuren näher erläutert. The friction false-twist aggregate according to the invention will be explained in more detail below with reference to some embodiments with reference to the attached figures.

Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 in einer Betriebs Stellung 1 shows schematically a side view of a first exemplary embodiment of the friction false-twist aggregate according to the invention Fig. 2 shows schematically a plan view of the embodiment of Fig. 1 in an operating position

Fig. 3 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 in einer Offenstellung  Fig. 3 shows schematically a plan view of the embodiment of Fig. 1 in an open position

Fig. 4 schematisch eine Draufsicht des Spindelträgers des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1  4 is a schematic plan view of the spindle carrier of the embodiment of FIG. 1

Fig. 5 schematisch eine Draufsicht eines Spindelträgers eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdral- laggregates  Fig. 5 shows schematically a plan view of a spindle carrier of another embodiment of the invention Friktionsfalschdral- laggregates

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht und Fig. 2 ist eine Draufsicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. 1 and 2, a first embodiment of the invention Friktionsfalschdragaggregates is shown in several views. Fig. 1 shows schematically a side view and Fig. 2 is a plan view is shown. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel weist drei aufragende Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 auf, die an einem Spindelträger 3 drehbar gelagert gehalten sind. Die Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 tragen an einem freien Abschnitt an einer Oberseite des Spindelträgers 3 mehrere Friktionsscheiben 2.1, 2.2 und 2.3. Die Friktion s Scheiben 2.1, 2.2 und 2.3 sind an den jeweiligen Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 derart versetzt zueinander angeordnet, so dass sich die Friktionsscheiben 2.1, 2.2 und 2.3 in einem Mittenbereich der Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 überlappen. The embodiment has three towering friction spindles 1.1, 1.2 and 1.3, which are rotatably supported on a spindle carrier 3. The friction spindles 1.1, 1.2 and 1.3 bear at a free portion on an upper side of the spindle carrier 3 a plurality of friction disks 2.1, 2.2 and 2.3. The friction s discs 2.1, 2.2 and 2.3 are offset relative to each other at the respective friction spindles 1.1, 1.2 and 1.3, so that the friction discs 2.1, 2.2 and 2.3 overlap in a central region of the friction spindles 1.1, 1.2 and 1.3.

An einem auf der gegenüberliegenden Unterseite des Spindelträgers 3 hervorragenden Antriebsende sind die Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 mit einem Spindelantrieb 4 gekoppelt. Der Spindelantrieb 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel nicht näher dargestellt und könnte beispielsweise durch einen elektrischen Antriebsmotor oder durch einen Treibriemen gebildet sein, der mehrere Aggregate in einer Texturiermaschine antreibt. Dabei wird bevorzugt nur eine der Friktionsspindeln 1.1, 1.2 oder 1.3 direkt mit dem Antriebsmotor oder dem Treibriemen gekoppelt. Die Drehmomentenübertragung zu den benachbarten Friktionsspindeln 1.1, 1.2 oder 1.3 erfolgt innerhalb des Spindelantriebes 4 bevorzugt durch einen zusätzlichen Riementrieb, der die Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 miteinander koppelt. Die Friktionsspindeln 1.1, 1.2 und 1.3 werden mit den Friktionsscheiben 2.1, 2.2 und 2.3 gleichsinnig angetrieben, wobei zur Erzeugung eines Falschdralls an einem laufenden Faden dieser durch das Zentrum der Scheibenanordnung geführt wird. Der Faden wird dabei im Zulauf durch einen Einlauffadenführer (hier nicht dargestellt) und einen Auslauffaden- führer 16 geführt. Wie aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, ist der Aus- lauffadenführer 16 in einer Aussparung des Spindelträgers 3 gehalten. At one on the opposite bottom of the spindle support 3 outstanding drive end are the friction spindles 1.1, 1.2 and 1.3 with coupled to a spindle drive 4. The spindle drive 4 is not shown in detail in this embodiment and could be formed for example by an electric drive motor or by a drive belt which drives a plurality of units in a texturing machine. In this case, preferably only one of the friction spindles 1.1, 1.2 or 1.3 is coupled directly to the drive motor or the drive belt. The torque transmission to the adjacent friction spindles 1.1, 1.2 or 1.3 takes place within the spindle drive 4 preferably by an additional belt drive, which couples the friction spindles 1.1, 1.2 and 1.3 with each other. The friction spindles 1.1, 1.2 and 1.3 are driven in the same direction with the friction discs 2.1, 2.2 and 2.3, wherein for producing a false twist on a running thread this is guided through the center of the disc assembly. The yarn is thereby guided in the inlet by an inlet yarn guide (not shown here) and an outlet yarn guide 16. As can be seen from the representation in FIG. 2, the outlet yarn guide 16 is held in a recess of the spindle carrier 3.

Eine der Friktionsspindeln 1.1, 1.2 oder 1.3 ist an dem Spindelträger 3 beweglich gehalten. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Friktionsspindel 1.1 an einem beweglichen Schlitten 7 angeordnet. Hierzu trägt der Schlitten 7 eine Spindellagerung 5.1, in welcher die Friktionsspindel 1.1 drehbar gelagert ist. Der Schlitten 7 ist innerhalb einer Führungsöffnung 6 im Spindelträger 3 geführt. Die Führungsöffnung 6 durchdringt den Spindelträger 3, so dass die Friktionsspindel 1.1 frei beweglich gehalten ist. One of the friction spindles 1.1, 1.2 or 1.3 is held movably on the spindle carrier 3. In this embodiment, the friction spindle 1.1 is arranged on a movable carriage 7. For this purpose, the carriage 7 carries a spindle bearing 5.1, in which the friction spindle 1.1 is rotatably mounted. The carriage 7 is guided within a guide opening 6 in the spindle carrier 3. The guide opening 6 penetrates the spindle carrier 3, so that the friction spindle 1.1 is held freely movable.

Zur Erläuterung des konstruktiven Aufbaus des Spindelträgers 3 wird zusätzlich zu der Fig. 4 Bezug genommen. Die Fig. 4 zeigt schematisch eine Draufsicht des Spindelträgers 3. Der Spindelträger 3 trägt die Spindellagerungen 5.2 und 5.3, in welcher die Friktions spindein 1.2 und 1.3 drehbar gelagert sind. Die Spindellagerung 5.1 ist an dem Schlitten 7 gehalten, der in der Führungsöffnung 6 zwischen einer Betriebs Stellung (wie in Fig. 2 und Fig. 4 gezeigt) und einer Offenstellung hin- und herführbar ist. Der Schlitten 7 ist mit einem Aktor 8 gekoppelt, der in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Kolbenzylindereinheit 10 ausgebildet ist. So ist die Kolbenzylindereinheit 10 über eine Kolbenstange 15 mit dem Schlitten 7 gekoppelt. Der Kolbenzylindereinheit 10 ist ein Steuergerät 9 zugeordnet, das mit einer hier nicht dargestellten Maschinensteuereinrichtung verbunden ist. Zusätzlich ist an einer Bedienseite des Spindelträgers 3 ein Bedienungsfeld 14 vorgesehen, das ebenfalls mit dem Steuergerät 9 gekoppelt ist. Über das Steuergerät 9 lässt sich die Kolbenzylindereinheit 10 zum Ein- und Ausfahren aktivieren. Die Führungsöffnung 6 an dem Spindelträger 3 bildet in die- sem Ausführungsbeispiel jeweils einen Anschlag für den Schlitten 7, um die Friktionsspindel 1.1 in der Betriebs Stellung oder der Offenstellung zu führen. To explain the structural design of the spindle carrier 3 is taken in addition to the Fig. 4 reference. Fig. 4 shows schematically a 3. The spindle carrier 3 carries the spindle bearings 5.2 and 5.3, in which the friction spindles 1.2 and 1.3 are rotatably mounted. The spindle bearing 5.1 is held on the carriage 7, which in the guide opening 6 between an operating position (as shown in Fig. 2 and Fig. 4) and an open position is reciprocable. The carriage 7 is coupled to an actuator 8, which is formed in this embodiment by a piston-cylinder unit 10. Thus, the piston-cylinder unit 10 is coupled to the carriage 7 via a piston rod 15. The piston-cylinder unit 10 is associated with a control unit 9, which is connected to a machine control device, not shown here. In addition, a control panel 14 is provided on an operating side of the spindle carrier 3, which is also coupled to the control unit 9. Via the control unit 9, the piston-cylinder unit 10 can be activated for retraction and extension. In this embodiment, the guide opening 6 on the spindle carrier 3 forms in each case a stop for the carriage 7 in order to guide the friction spindle 1.1 in the operating position or the open position.

Die Darstellung des Ausführungsbeispiels in Fig. 2 zeigt die Friktionsspin- del 1.1 in der Betriebs Stellung, in welcher einer durch das Zentrum der Scheibenanordnung geführter Faden behandelt werden könnte. Die Darstellung in Fig. 3 stellt das Friktionsfalschdrallaggregat in einer geöffneten Situation dar, in welcher die Friktionsspindel 1.1 in der Offenstellung gehalten ist. Die Offenstellung der Friktionsspindel 1.1 ist derart gewählt, dass ein Faden beim Anlegen von einer Bedienseite her in den Mittenbereich der Spindelanordnung führbar ist. Hierzu ist zwischen den Benachbarten Frikti- onsscheiben 2.1 und 2.2 der Friktionsspindeln 1.1 und 1.2 ein Einfädelspalt 18 gebildet. The illustration of the exemplary embodiment in FIG. 2 shows the friction spindle 1.1 in the operating position in which a thread guided through the center of the disk arrangement could be treated. The illustration in FIG. 3 represents the friction false-twist aggregate in an opened situation, in which the friction spindle 1.1 is held in the open position. The open position of the friction spindle 1.1 is selected such that a thread can be guided in the middle region of the spindle arrangement when being applied from one operating side. For this purpose, between the neighboring frictional Onsscheiben 2.1 and 2.2 of the friction spindles 1.1 and 1.2 a threading 18 formed.

Für den Fall, dass ein in dem Aggregat geführter Faden bei einem Prozess- stopp oder einer Prozessunterbrechung freizugeben ist, las st sich der Faden durch den Einfädelspalt 18 aus der Scheibenanordnung herausführen. In the event that a thread guided in the unit is to be released in the event of a process stop or a process interruption, the thread can be led out of the disk arrangement through the threading gap 18.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Friktionsfalschdrallaggregates wird die bewegliche Friktion s Spindel 1.1 an dem Spindelträger 3 durch eine Linearbewegung mittels eines geradlinig geführten Schlitten 7 zwischen der Betriebs Stellung und einer Offenstellung geführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Friktionsspindel 1.1 über eine schwenkbaren Halter an dem Spindelträger zu führen. Hierzu ist in Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemä- ßen Friktionsfalschdrallaggregates als Draufsicht des Spindelträgers gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Friktionsspindel 1.1 mit einer Spindellagerung 5.1 an einem Halter 11 angeordnet. Der Halter 11 ist an dem Spindelträger mit einem Ende über eine Schwenkachse 17 mit dem Spindelträger 3 verbunden. An dem gegenüberliegenden Ende ist der Halter 11 mit einem Aktor 8 gekoppelt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Aktor 8 durch einen Schrittmotor 12 ausgeführt, der über ein Schwenkgetriebe 13 mit dem Halter 11 verbunden ist. Der Schrittmotor 12 treibt das Schwenkgetriebe 13 an, wobei die Drehbewegung in dem Schwenkgetriebe 13 in eine Auslenkbewegung des Halters 11 überführt wird. Insoweit lässt sich der Halter 11 durch den Schrittmotor 12 am Spindelträger 3 hin- und herführen. Die Führungsöffnung 6 könnte in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls als Anschlag ausgebildet sein, um die Be- trieb s Stellung bzw. die Offenstellung der Friktions Spindel 1.1 zu fixieren. In the embodiment of the invention described Friktionsfalschdrallaggregates the movable friction s spindle 1.1 is guided on the spindle carrier 3 by a linear movement by means of a linearly guided slide 7 between the operating position and an open position. In principle, however, it is also possible to guide the friction spindle 1.1 via a pivotable holder on the spindle carrier. For this purpose, a further exemplary embodiment of the inventive friction false-twist aggregate is shown in FIG. 5 as a plan view of the spindle carrier. The embodiment of FIG. 5 is substantially identical to the embodiment of FIG. 1, so that only the differences will be explained at this point. In the embodiment shown in FIG. 5, the friction spindle 1.1 is arranged with a spindle bearing 5.1 on a holder 11. The holder 11 is connected to the spindle carrier with one end via a pivot axis 17 with the spindle carrier 3. At the opposite end of the holder 11 is coupled to an actuator 8. In this embodiment, the actuator 8 is implemented by a stepper motor 12, which is connected via a pivoting gear 13 to the holder 11. The stepper motor 12 drives the pivot gear 13, wherein the rotational movement in the Swivel gear 13 is converted into a deflection movement of the holder 11. In that regard, the holder 11 can by the stepper motor 12 on the spindle carrier 3 back and forth. The guide opening 6 could also be designed as a stop in this embodiment in order to fix the operating position or the open position of the friction spindle 1.1.

Der Schrittmotor 12 ist mit einem Steuergerät 9 gekoppelt, das über einem Bedienungsfeld 14 an einer Bedienseite des Spindelträgers 3 bedienbar ist. Zusätzlich weist das Steuergerät 2 eine Anbindung an eine hier nicht darge- stellte Maschinensteuereinheit auf. Der Schrittmotor 12 zum Verschenken des Halters 11 lässt sich somit unmittelbar durch einen manuell ausgelösten Steuerbefehl oder alternativ über ein Steuerprogramm der Maschinensteuereinheit aktivieren. Die Bewegung der Friktionsspindel 1.1 in dem Spindelträger 3 erfordert keine manuelle Verstellung. Eine Bedienperson kann beim Prozessstart und beim Anlegen eines Fadens vorteilhaft an dem Bedienungsfeld 14 einen Steuerbefehl auslösen, so dass die Friktionsspindel 1.1 mit vorbestimmter Geschwindigkeit gleichmäßig in die Betriebs Stellung zum Anlegen des Fadens geführt wird. Somit können auch Unregelmäßigkeiten durch die Handhabung einer manuellen Verstellung vermieden wer- den. The stepper motor 12 is coupled to a control unit 9 which can be operated via a control panel 14 on an operating side of the spindle carrier 3. In addition, the control unit 2 has a connection to an unillustrated machine control unit. The stepping motor 12 for giving the holder 11 can thus be activated directly by a manually triggered control command or alternatively by a control program of the machine control unit. The movement of the friction spindle 1.1 in the spindle carrier 3 requires no manual adjustment. An operator can advantageously at the process start and when creating a thread on the control panel 14 trigger a control command, so that the friction spindle 1.1 is performed evenly at a predetermined speed in the operating position for applying the thread. Thus, irregularities can be avoided by handling a manual adjustment.

Claims

Patentansprüche claims

1. Friktionsfalschdrallaggregat zum Behandeln eines Fadens mit mehreren zusammenwirkenden Friktionsspindeln (1.1, 1.2, 1.3), die am Umfang mehrere Friktions Scheiben (2.1, 2.2, 2.3) tragen und die an einem Spindelträger (3) gehalten sind, wobei eine der Friktionsspindeln (1.1) an dem Spindelträger (3) zwischen einer Betriebs Stellung und einer Offenstellung bewegbar ausgebildet ist, 1. Friktionsfalschdrallaggregat for treating a yarn with a plurality of co-operating friction spindles (1.1, 1.2, 1.3), the plurality of friction discs (2.1, 2.2, 2.3) carry on the circumference and which are held on a spindle carrier (3), wherein one of the friction spindles (1.1 ) is designed to be movable on the spindle carrier (3) between an operating position and an open position,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

ein Aktor (8) vorgesehen ist, welcher die Friktionsspindel (1.1) zwischen der Betriebs Stellung und der Offenstellung hin- und herführt.  an actuator (8) is provided, which guides the friction spindle (1.1) back and forth between the operating position and the open position.

2. Friktionsfalschdrallaggregat nach Anspruch 1, 2. friction false twist unit according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

die Friktionsspindel (1.1) an dem Spindelträger (3) durch einen schwenkbaren Halter (11) oder einen beweglichen Schlitten (7) geführt ist, wobei der Aktor (8) auf den Halter (11) oder auf den Schlitten (7) einwirkt.  the friction spindle (1.1) on the spindle carrier (3) by a pivotable holder (11) or a movable carriage (7) is guided, wherein the actuator (8) acts on the holder (11) or on the carriage (7).

3. Friktionsfalschdrallaggregat nach Anspruch 2, 3. friction false twist unit according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that

der Aktor (8) als eine Kolbenzylindereinheit (10) ausgebildet ist, die am Spindelträger (3) angeordnet ist und mit dem Halter (11) oder dem Schlitten (7) gekoppelt ist.  the actuator (8) is designed as a piston-cylinder unit (10) which is arranged on the spindle carrier (3) and is coupled to the holder (11) or the carriage (7).

4. Friktionsfalschdrallaggregat nach Anspruch 2, 4. friction false twist unit according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (8) durch einen elektrischen Antrieb (12) gebildet ist, der am Spindelträger (3) angeordnet ist und mit dem Halter (11) oder dem Schlitten (7) gekoppelt ist. characterized in that the actuator (8) is formed by an electric drive (12) which is arranged on the spindle carrier (3) and is coupled to the holder (11) or the carriage (7).

Friktionsfalschdrallaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Friction false-twist unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that

der Spindelträger (3) zur Führung der beweglichen Friktionsspindel (1) eine Führungsöffnung (6) aufweist, die zumindest einen Anschlag zur Fixierung der Offenstellung der Friktions Spindel bildet. the spindle carrier (3) for guiding the movable friction spindle (1) has a guide opening (6) which forms at least one stop for fixing the open position of the friction spindle.

Friktionsfalschdrallaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Friction false twist unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that

dem Aktor (8) ein Steuergerät (9) zugeordnet ist und dass das Steuergerät (9) an einer Maschinensteuerung anschließbar ausgebildet ist und/oder ein Bedienungsfeld (14) zur manuellen Eingabe von Steuerbefehlen aufweist. the actuator (8) is associated with a control unit (9) and that the control unit (9) is designed to be connected to a machine control and / or a control panel (14) for manual input of control commands.

Friktionsfalschdrallaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Friction false twist unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that

die Friktionsspindeln (1.1, 1.2, 1.3) gemeinsam durch einen Antriebsmotor (4) oder einen Treibriemen (4) antreibbar sind. the friction spindles (1.1, 1.2, 1.3) can be driven together by a drive motor (4) or a drive belt (4).

Verfahren zum Bedienen eines Friktionsfalschdrallaggregates, bei welchem eine von mehreren Friktionsspindeln zum Anlegen eines Fadens an einem Spindelträger zwischen einer Offenstellung und einer Betriebs Stellung hin und her bewegt wird, A method of operating a friction false-twist unit in which one of a plurality of friction spindles for applying a thread to a spindle carrier is moved back and forth between an open position and an operating position,

dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Friktionsspindel an dem Spindelträger über einen Steuerbefehl ausgelöst wird, der manuell durch eine Bedienperson und/oder mittels eines Steuerprogramm einer Maschinensteuerung erzeugt wird. characterized in that the movement of the friction spindle is triggered on the spindle carrier via a control command which is generated manually by an operator and / or by means of a control program of a machine control.