WO2015060403A1 - 端子の接続方法 - Google Patents

Abstract

　端子（１０）の接続方法は、筒状の圧着部（１１）と圧着部（１１）の筒端部から筒長手方向に延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部（１２）とからなる端子（１０）に対して、圧着部（１１）の固定部（１２）側から導体部（２１）を挿入配置する第１工程と、第１工程後、導体部（２１）と圧着部（１１）とを位置関係を保持したまま、固定部（１２）を半田液に浸さないように、端子（１０）を圧着部（１１）側から半田液に浸す第２工程と、第２工程を経て導体部（２１）と半田接続された端子（１０）の固定部（１２）を折り曲げる第３工程と、を有する。

Description

端子の接続方法

　本発明は、端子の接続方法に関する。

　従来、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成されたリッツ線が知られている。このリッツ線によれば、導体に流れる電流の周波数が増加するにつれて電流が導体表面に集中する表皮効果による交流抵抗の増加を抑えることができる（特許文献１～３参照）。

　このようなリッツ線は、各導体の外周に絶縁皮膜が設けられていることから、通常の電線のように端子圧着部にて加締めを行ったとしても電気接続することができない。このため、端子のスリーブ等（圧着部）にリッツ線を挿入し、スリーブを加締めてスリーブとリッツ線とを仮固定した状態で、半田液で満たされる半田槽に浸す手法が採用されている。

日本国特開平６－２７５３２５号公報 日本国特開２０１０－１５３０６９号公報 日本国特許４９６１４４４号公報

　しかし、従来の端子の接続方法では、端子圧着部とリッツ線とを仮固定した状態で半田槽に浸されるため、圧着部のみならず、所定の対象（例えば端子台のボルト取付部）に電気接続される固定部についても半田槽に浸されてしまう。このため、例えば固定部が所定の対象に対しボルト締めによって電気接続される場合、ボルト締め後に固定部の半田が剥離して締め付けが弛んでしまい、接触抵抗が増加してしまう問題があった。

　この問題に対して、固定部をマスキングすることにより、固定部に半田が付着しないようにしたとしても、この場合には、マスキング部材の加工費が掛かってしまう。

　本発明は、このような課題を解決するものであり、その目的とするところは、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供することにある。

　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　導体を複数本集合して形成された導体部を有する電線と、前記導体部が挿入配置されて圧着される筒状の圧着部を有する端子との電気接続を行う端子の接続方法であって、
　前記端子は、前記圧着部と、当該圧着部の筒端部から筒長手方向に延在し所定の対象に電気接続される平板状の固定部と、を有し、
　前記端子に対して、前記圧着部の前記固定部側から前記導体部を挿入配置する第１工程と、
　前記第１工程後、前記導体部と前記圧着部との位置関係を保持したまま、前記固定部を半田液に浸さないように、前記端子を前記圧着部側から半田液に浸す第２工程と、
　前記第２工程により前記導体部と半田接続された前記端子の前記固定部を折り曲げる第３工程と、
　を備える端子の接続方法。
　（２）　導体と該導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成された導体部を有するリッツ線と、前記導体部が挿入配置されて圧着される筒状の圧着部を有する端子との電気接続を行う端子の接続方法であって、
　前記端子は、前記圧着部と、当該圧着部の筒端部から筒長手方向に延在し所定の対象に電気接続される平板状の固定部と、を有し、
　前記端子に対して、前記圧着部の前記固定部側から前記導体部を挿入配置する第１工程と、
　前記第１工程後、前記導体部と前記圧着部との位置関係を保持したまま、前記固定部を半田液に浸さないように、前記端子を前記圧着部側から半田液に浸す第２工程と、
　前記第２工程により前記導体部と半田接続された前記端子の前記固定部を折り曲げる第３工程と、
　を備える端子の接続方法。

　上記（１）又は（２）の端子の接続方法によれば、第１工程において圧着部の固定部側から電線（リッツ線）の導体部を挿入配置し、第２工程において半田槽に浸すため、圧着部については半田液に浸されるものの、固定部については半田液に浸されることなく、端子と電線（リッツ線）との電気接続を行いつつも、固定部への半田の付着を防止することができる。このため、固定部に付着した半田が剥離する問題が発生せず、マスキング加工についても不要となる。そして、第３工程において固定部を折り曲げることから、固定部を所定の対象に電気接続する際に電線（リッツ線）が邪魔になることを防止することができる。以上より、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供することができる。

　（３）　前記固定部は、前記圧着部の筒長手方向距離よりも大きく延在した平板部と、前記平板部を挟んで前記圧着部の反対側に設けられ前記所定の対象と接触する電気接続部とを有し、
　前記第３工程では、前記平板部の前記圧着部側が折り曲げられる上記（１）又は（２）に記載の端子の接続方法。

　上記（３）の端子の接続方法によれば、第３工程では平板部の圧着部側が折り曲げられるため、平板部を１８０°折り曲げた場合、電気接続部が圧着部よりも電線（リッツ線）先端方向に突出し易くなる。これにより、既存の電線（リッツ線）用の端子と同様の電気接続部と圧着部との位置関係となり、所定の対象への取り付けの際に取り付け難くなってしまう可能性を低減することができる。

　本発明によれば、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る端子の接続方法に用いられる端子及びリッツ線を示す斜視図である。 図２は、図１に示したリッツ線の詳細を示す断面図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、本実施形態に係る端子の接続方法を示す第１の工程図であり、図３（ａ）は側面図を示し、図３（ｂ）は上面図を示している。 図４は、本実施形態に係る端子の接続方法を示す第２の工程図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、本実施形態に係る端子の接続方法を示す第３の工程図であり、図５（ａ）は側面図を示し、図５（ｂ）は上面図を示している。

　以下、本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。

　図１は、本発明の実施形態に係る端子の接続方法に用いられる端子及びリッツ線を示す斜視図である。図１に示す端子１０は、リッツ線２０と電気接続されるものであって、概略的に圧着部１１と、固定部１２とから構成されている。

　圧着部１１は、筒形状の金属部材によって構成され、リッツ線２０の導体部２１が挿入配置される部位である。また、この圧着部１１は、リッツ線２０の導体部２１が挿入されると加締められ圧着されることとなる。これにより、導体部２１を有するリッツ線２０と圧着部１１を有する端子１０とは所定の位置関係で保持された仮固定状態とされる。

　固定部１２は、圧着部１１の筒端部から筒長手方向に延在する平板状の金属部材であって、平板部１２ａと電気接続部１２ｂとからなる。平板部１２ａは、圧着部１１の筒長手方向距離よりも大きく延在した板材である。電気接続部１２ｂは、平板部１２ａを挟んで圧着部１１の反対側に設けられた板材である。この電気接続部１２ｂには、ボルト締め用の穴部１２ｃが形成されている。穴部１２ｃは、所定の対象と共にボルトが挿入されて締められることにより、当該所定の対象と固定され、これにより、電気接続部１２ｂと所定の対象との電気接続が行われることとなる。

　図２は、図１に示したリッツ線２０の詳細を示す断面図である。図２に示すように、リッツ線２０は、導体素線（導体）２２ａと、導体素線２２ａの外周に設けられたエナメル被覆（絶縁皮膜）２２ｂとを有する絶縁導体素線（絶縁導体）２２を複数本集合して導体部２１を形成したものである。また、本実施形態においてリッツ線２０は、導体部２１の外周に絶縁体からなる被覆部２３を備えている。

　次に、本実施形態に係る端子１０の接続方法について説明する。図３～図５は、本実施形態に係る端子の接続方法を示す工程図である。まず、作業者又は装置（以下作業者等という）は、図１及び図２に示すリッツ線２０の被覆部２３を除去する。これにより、リッツ線２０の導体部２１を露出させる。

　次に、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、作業者等は、筒形状の圧着部１１に対して導体部２１を挿入配置する（第１工程）。この際、導体部２１は、端子１０の固定部１２側から圧着部１１に挿入される（図３（ａ））。挿入後、圧着部１１は加締められ、圧着部１１と導体部２１とは所定の位置関係で保持された仮固定状態とされる（図３（ｂ））。

　その後、図４に示すように、作業者等は、導体部２１と端子１０（圧着部１１）とを位置関係を保持したまま、端子１０の圧着部１１を半田液で満たされる半田槽に、圧着部側１１から浸す（第２工程）。この際、作業者等は、固定部１２を半田液に浸さないように圧着部１１を半田液に浸す。これにより、固定部１２には半田が付着しないこととなる。

　また、この工程において、半田液の熱によってエナメル被覆２２ｂは除去されることとなり、端子１０とリッツ線２０とが電気的に接続される。そして、半田の固化により両者は固定接続状態となる。

　次いで、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、作業者等は、固定部１２を１８０°折り曲げる（第３工程）。この際、作業者等は、固定部１２のうち平板部１２ａの圧着部１１側を折り曲げる（具体的には符号Ａ部分を折り曲げる）。ここで、平板部１２ａは圧着部１１の筒長手方向よりも長尺となっている。このため、平板部１２ａの圧着部１１側を１８０°折り曲げた場合、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、電気接続部１２ｂが圧着部１１よりもリッツ線２０の先端方向に突出する。これにより、電気接続部１２ｂの所定の対象への取り付けの際にリッツ線２０が邪魔とならないようにすることができる。

　その後、作業者等は、電気接続部１２ｂの穴部１２ｃ及び所定の対象の穴部にボルトを挿入して締めることにより、リッツ線２０と電気接続された端子１０を所定の対象に固定且つ電気接続する。

　このようにして、第１実施形態に係る端子１０の接続方法によれば、第１工程において圧着部１１の固定部１２側からリッツ線２０の導体部２１を挿入配置し、第２工程において半田槽に浸すため、圧着部１１については半田液に浸されるものの、固定部１２については半田液に浸されることなく、端子１０とリッツ線２０との電気接続を行いつつも、固定部１２への半田の付着を防止することができる。このため、固定部１２に付着した半田が剥離する問題が発生せず、マスキング加工についても不要となる。そして、第３工程において固定部１２を折り曲げることから、固定部１２を所定の対象に電気接続する際にリッツ線２０が邪魔になることを防止することができる。以上より、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供することができる。

　また、第３工程では平板部１２ａの圧着部１１側が折り曲げられるため、平板部１２ａを１８０°折り曲げた場合、電気接続部１２ｂが圧着部１１よりもリッツ線２０の先端方向に突出し易くなる。これにより、電気接続部１２ｂと圧着部１１との位置関係は、既存のリッツ線用の端子と同様となり、所定の対象への取り付けの際に取り付け難くなってしまう可能性を低減することができる。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

　例えば、本実施形態に係る接続用端子１において圧着部１１は円筒状でなくともよく他の形状であってもよい。さらに、固定部１２は１８０°に折り曲げられる場合に限らず、９０°等の他の角度に折り曲げられてもよいし、可能であれば水平方向に折り曲げられてもよい。

　また、上記の如く端子１０と接続されたリッツ線２０については、非接触給電装置のコイルユニット内に使用される場合、非接触給電の方式は、電磁誘導方式であってもよいし、磁気共鳴方式であってもよい。

　ここで、上述した本発明に係る端子の接続方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。

　[１]　導体（２２ａ）を複数本集合して形成された導体部（２１）を有する電線（リッツ線２０）と、前記導体部（２１）が挿入配置されて圧着される筒状の圧着部（１１）を有する端子（１０）との電気接続を行う端子の接続方法であって、
　前記端子（１０）は、前記圧着部（１１）と、当該圧着部（１１）の筒端部から筒長手方向に延在し所定の対象に電気接続される平板状の固定部（１２）と、を有し、
　前記端子（１０）に対して、前記圧着部（１１）の前記固定部（１２）側から前記導体部（２１）を挿入配置する第１工程と、
　前記第１工程後、前記導体部（２１）と前記圧着部（１１）との位置関係を保持したまま、前記固定部（１２）を半田液に浸さないように、前記端子（１０）を前記圧着部（１１）側から半田液に浸す第２工程と、
　前記第２工程により前記導体部（２１）と半田接続された前記端子（１０）の前記固定部（１２）を折り曲げる第３工程と、
　を備える端子の接続方法。
　［２］　導体（２２ａ）と該導体（２２ａ）の外周に設けられた絶縁皮膜（エナメル被覆２２ｂ）とを有する絶縁導体（絶縁導体素線２２）を複数本集合して形成された導体部（２１）を有するリッツ線（２０）と、前記導体部（２１）が挿入配置されて圧着される筒状の圧着部（１１）を有する端子（１０）との電気接続を行う端子の接続方法であって、
　前記端子（１０）は、前記圧着部（１１）と、当該圧着部（１１）の筒端部から筒長手方向に延在し所定の対象に電気接続される平板状の固定部（１２）と、を有し、　前記端子（１０）に対して、前記圧着部（１１）の前記固定部（１２）側から前記導体部（２１）を挿入配置する第１工程と、
　前記第１工程後、前記導体部（２１）と前記圧着部（１１）との位置関係を保持したまま、前記固定部（１２）を半田液に浸さないように、前記端子（１０）を前記圧着部（１１）側から半田液に浸す第２工程と、
　前記第２工程により前記導体部（２１）と半田接続された前記端子の前記固定部（１２）を折り曲げる第３工程と、
　を備える端子の接続方法。
　［３］　前記固定部（１２）は、前記圧着部（１１）の筒長手方向距離よりも大きく延在した平板部（１２ａ）と、前記平板部（１２ａ）を挟んで前記圧着部（１１）の反対側に設けられ前記所定の対象と接触する電気接続部（１２ｂ）とを有し、
　前記第３工程では、前記平板部（１２ａ）の前記圧着部（１１）側が折り曲げられる
　上記［１］又は［２］に記載の端子の接続方法。

　本出願は、2013年10月23日出願の日本特許出願（特願2013－219911）及び2014年10月21日出願の日本特許出願（特願2014-214184）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明によれば、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることができるという効果を奏する。この効果を奏する本発明は、端子の接続方法に関して有用である。

１０…端子
１１…圧着部
１２…固定部
１２ａ…平板部
１２ｂ…電気接続部
２０…リッツ線
２１…導体部
２２…絶縁導体素線（絶縁導体）
２２ａ…導体素線（導体）
２２ｂ…エナメル被覆（絶縁皮膜）
２３…被覆部

Claims (3)

1. 　導体を複数本集合して形成された導体部を有する電線と、前記導体部が挿入配置されて圧着される筒状の圧着部を有する端子との電気接続を行う端子の接続方法であって、
   　前記端子は、前記圧着部と、当該圧着部の筒端部から筒長手方向に延在し所定の対象に電気接続される平板状の固定部と、を有し、
   　前記端子に対して、前記圧着部の前記固定部側から前記導体部を挿入配置する第１工程と、
   　前記第１工程後、前記導体部と前記圧着部との位置関係を保持したまま、前記固定部を半田液に浸さないように、前記端子を前記圧着部側から半田液に浸す第２工程と、
   　前記第２工程により前記導体部と半田接続された前記端子の前記固定部を折り曲げる第３工程と、
   　を備える端子の接続方法。
2. 　導体と該導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成された導体部を有するリッツ線と、前記導体部が挿入配置されて圧着される筒状の圧着部を有する端子との電気接続を行う端子の接続方法であって、
   　前記端子は、前記圧着部と、当該圧着部の筒端部から筒長手方向に延在し所定の対象に電気接続される平板状の固定部と、を有し、
   　前記端子に対して、前記圧着部の前記固定部側から前記導体部を挿入配置する第１工程と、
   　前記第１工程後、前記導体部と前記圧着部との位置関係を保持したまま、前記固定部を半田液に浸さないように、前記端子を前記圧着部側から半田液に浸す第２工程と、
   　前記第２工程により前記導体部と半田接続された前記端子の前記固定部を折り曲げる第３工程と、
   　を備える端子の接続方法。
3. 　前記固定部は、前記圧着部の筒長手方向距離よりも大きく延在した平板部と、前記平板部を挟んで前記圧着部の反対側に設けられ前記所定の対象と接触する電気接続部とを有し、
   　前記第３工程では、前記平板部の前記圧着部側が折り曲げられる
   　請求項１又は２に記載の端子の接続方法。

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