WO2015059431A1 - Étiquette d'ornement d'une bouteille, bouteille et procédé de fabrication d'une telle étiquette - Google Patents

Étiquette d'ornement d'une bouteille, bouteille et procédé de fabrication d'une telle étiquette Download PDF

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WO2015059431A1
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label
sheet
flexible plastic
extra thickness
thickness
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PCT/FR2014/052721
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Jean-David QUINTIN
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Cevenpack
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    • G09F2003/0273—Labels for bottles, flasks

Definitions

  • the present invention relates to an ornamental label of a bottle, a bottle and a method of manufacturing such a label. It applies to ennobling a package, for example a bottle of perfume, or a glass bottle, including drinks and, in particular, wine or spirits.
  • Bottle glass moldings and engravings are known to incorporate a customization in relief in the wall of these bottles.
  • these moldings or engravings are expensive and can cause mechanical weaknesses on certain areas of the bottle.
  • WO 98/33660 discloses a label having a pseudo-three-dimensional display by means of optical lenses or a hologram.
  • this type of label does not seem to be made of the same material as the bottle and therefore does not ennoble the bottle.
  • Document DE 42 14 294 describes a label provided with a protection insert against impacts.
  • this type of label does not seem to be made of a single material and even less of the same material as the bottle and therefore does not ennoble the bottle.
  • the present invention aims to remedy all or part of these disadvantages.
  • the present invention aims at a self-adhesive label in relief to simulate visually and / or to the touch a decorative engraving of the material of a container or a decorative stamp deposited on the container, which comprises:
  • a sheet of flexible plastic material one side of which is completely covered by the layer of glue, and an excess thickness formed on the face of the flexible plastic sheet opposite the adhesive layer, the excess thickness comprising a flexible plastic material and covering the edge of the sheet to form a decorative pattern simulating an engraved relief or a stamp border, the peripheries of the extra thickness and the plastic sheet being cut together, the cut edge of the extra thickness thus extending from the cut edge of the sheet to the lower surface of the flexible plastic sheet.
  • the label gives the impression of being integrated into the material of the support, for example a bottle, or to form a wax seal laid by melting the wax.
  • the label object of the present invention is easy to put by hand or with a standard labeler. Its implementation makes it possible to customize small, medium and very large quantities of bottles at low cost while avoiding the constraints of glassmakers, such as the investment in a mold, the minimum quantity, the mandatory storage, the immobilization of cash or engraving on glass and the mechanical weaknesses it implies.
  • the angle formed by the jointly cut edges of the extra thickness and the flexible plastic sheet with the lower surface of the flexible plastic sheet is 90 degrees.
  • the glue layer, the flexible plastic sheet and the flexible plastic material allowance are at least partially transparent. The label thus seems made of the glass of the bottle that carries it.
  • the extra thickness does not cover the entirety of the flexible plastic sheet.
  • the label which is the subject of the present invention thus has a relief similar to that produced with a glassmaker's molding or the melting of a wax seal.
  • the flexible plastic sheet comprises translucent polypropylene. This polypropylene makes the label translucent when applied to a glass bottle due to the absence of traces of glue.
  • the label that is the subject of the present invention comprises a removable support comprising a backing of PET laminated on glassine.
  • the glue is particularly smooth when placing the label on the bottle, which prevents the formation of irregularities or bubbles harmful to the appearance of the label.
  • the extra thickness comprises an ultraviolet-polymerizable acrylic relief varnish.
  • this label can imitate the appearance and touch of a bottle engraved by a glassmaker.
  • the tinted relief printing made of a mixture of varnish, and possibly of pigments, makes it possible to counteract the color of the glass of a bottle.
  • the extra thickness is formed by digital inkjet printing.
  • this impression is made with a UV varnish with or without tinted undercoat. Thanks to these provisions, small and medium series of labels can be processed and tooling costs greatly reduced.
  • labels designed to customize white glass bottles when applying the ink jet embossed varnish, we note the total absence of air bubbles which gives the final a perfectly translucent varnish , unlike a silkscreen printed varnish that can load in bubbles when printed, and loses its transparency.
  • the excess thickness is cast and then cured.
  • the sheet carries a "resin stop" thread printed with an aqueous or UV varnish, configured to repel a predetermined soft plastic material, the thickness being formed of said predetermined soft plastic material.
  • the overthickness takes, like a stamp of wax or glass deposited by fusion, the form of a drop of thick liquid.
  • the extra thickness comprises polyurethane resin mixed with isocyanate hardener.
  • the extra thickness is thus transparent and hardened after forming a drop of liquid.
  • the upper and lateral part leaves visible exactly the same color as the lower part that it covers over the entire surface of the upper and lateral part. This quality of relief, both in its height and appearance obtained, is, to the knowledge of the inventor, impossible to obtain with another process.
  • the flexible plastic sheet comprises metallized polyester.
  • the flexible plastic sheet is solidly printed with reserve.
  • a metallized pattern for example golden or silvery, thanks to the appearance of the polyester, is made in a label that resembles a wax seal, thanks to the flattening of ink. metallized visible in the reserves.
  • the flexible plastic sheet is made of PVC, polyolefin or transparent PP. This produces a label having the appearance of a stamp or a glass molding.
  • the extra thickness forms a relief edging of at least 1.5 mm width and at least 250 ⁇ thickness, which follows the contours of the label.
  • the excess thickness is formed of a first layer tinted with clear varnish and pigments and a second layer of the same varnish, transparent or tinted, superimposed on the first tinted layer.
  • the flexible plastic sheet bears an impression of two silkscreened flat inked areas superimposed on each other forming a completely opaque color background. This gives a label whose appearance is that of a wax seal.
  • This label can be delivered as a board, detach from its support and stick manually on its new support, easily and quickly as a self-adhesive, - this operation can be done in masked time since it requires no implementation and no particular know-how to obtain a consistent quality appearance,
  • This label can be manufactured industrially to meet the important demands, for example forty thousand labels per day.
  • the extra thickness includes pigments in the color of the glass to which the label is intended to be contiguous.
  • the label object of the present invention can thus be tinted with the same color as the glass of the bottle to which it is intended to be glued.
  • the present invention relates to a bottle which bears, glued to its surface, a label object of the present invention.
  • bottle encompasses not only bottles and flasks, but more generally, any rigid container that may contain a product.
  • the bottle which is the subject of the present invention is made of glass and the extra thickness of the label comprises pigments with the color of the glass of the bottle.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a self-adhesive label in relief to simulate visually and / or to the touch a decorative engraving of the material of a container or a decorative stamp placed on the container, which comprises:
  • a forming step on the face of the sheet opposite the glued face, of an excess thickness comprising a flexible plastic material and covering the edge of the sheet to form a decorative pattern simulating an engraved relief or a stamp border, and
  • the method which is the subject of the present invention comprises:
  • a step of presenting a laminated sheet on a removable support a step of printing a circular net with a varnish configured to repel a liquid plastic material during spreading, a step of cutting half of the shape of the label to cut only the thickness of the sheet and not that of the removable support,
  • a UV inkjet digital printing is carried out using a UV varnish deposited in a multilayer.
  • the thickening is poured and then cured.
  • FIG. 1 represents, schematically and in section, a first particular embodiment of the label that is the subject of the present invention
  • FIG. 2 represents, schematically and in section, a second particular embodiment of the label that is the subject of the present invention.
  • FIG. 3A represents, schematically and in section, a third particular embodiment of the label that is the subject of the present invention.
  • FIG. 3B represents, schematically and in section, a fourth particular embodiment of the label that is the subject of the present invention.
  • FIG. 3C represents, schematically and in section, a fifth particular embodiment of the label that is the subject of the present invention.
  • FIG. 4 represents, schematically and in plan view, the third particular embodiment of the label which is the subject of the present invention illustrated in FIG. 3A,
  • FIG. 5 represents, in the form of a logic diagram, steps of a first particular embodiment of the method that is the subject of the present invention
  • FIG. 6 represents, in the form of a logic diagram, steps of a second particular embodiment of the method that is the subject of the present invention.
  • FIG. 7 represents, in the form of a logic diagram, steps of a third particular embodiment of the method that is the subject of the present invention.
  • FIG. 8 represents, in the form of a logic diagram, steps of a fourth particular embodiment of the method that is the subject of the present invention.
  • FIG. 9 represents, in the form of a logic diagram, steps of a fifth particular embodiment of the method that is the subject of the present invention, and - Figures 10 to 13 show, in the form of photographs, tags object of the present invention stuck on bottles.
  • FIG. 1 represents a completely transparent label ("transparent relief label”)
  • FIG. 2 a transparent label but carrying a printed pattern ("tinted relief label”)
  • FIGS. 3A and 4 an opaque label. reproducing a wax seal ("wax seal label with lettering")
  • Figure 3B a transparent label reproducing a glass seal (“seal label glass”)
  • Figure 3C an opaque label reproducing a wax seal ("label stamp wax with relief ").
  • FIG. 1 shows a self-adhesive label 10 comprising:
  • a sheet 1 10 of flexible plastic material for example made of polypropylene (PP) with a thickness of 60 ⁇ and
  • the self-adhesive label 10 is laminated on a removable support PET / glassine
  • UV ultraviolet radiation
  • the flexible plastic sheet 1 10 are at least partially transparent.
  • the excess thickness 120 is formed on the face of the flexible plastic sheet 1 10 which is opposite to the adhesive layer 105.
  • the extra thickness comprises a flexible plastic material and covers the edge 1 15 of the sheet to form a decorative pattern simulating a relief in engraved or molded glass.
  • the peripheries of the overthickness 120 and the flexible plastic sheet 1 10 are cut together.
  • the cut edge 1 15 of the excess thickness 120 thus extends the cut edge of the sheet 1 10, to the lower surface of the sheet of flexible plastic material 1 10.
  • the angle formed by the jointly cut edges of the excess thickness 120 and the flexible plastic sheet 1 10 with the lower surface of the flexible plastic sheet 1 10 is 90 degrees. This characteristic is found in the other embodiments described with reference to the figures.
  • the lacquer allowance 120 forms a relief edging of at least 1.5 mm width and at least 250 ⁇ thickness, which follows the contours of the label.
  • the angle 130 formed between the surface of the sheet and the edge of the extra thickness of plastic material 120, at the limit of the joint cutting area is greater than 45 ° to correspond to an angle generally formed by a molding of glass.
  • This embossed border 120 which follows the contours of the label 10, creates an aesthetic barrier and has two functions:
  • step 510 for depositing UV-curable acrylic lacquer to form an embossed relief on the sheet 1 10 which follows the outline of the sheet 1, a step 515 for polymerizing the varnish and
  • an adhesive support for example of the "PPTOP CLEAR” type, translucent after total polymerization of the adhesive in 48 hours. Its invisible and shiny appearance, identical to glass, makes it possible to work on all types of tinted bottles including white glass bottles, even filled with white spirits, for example vodka and
  • the label 10 has the following features and advantages:
  • the sheet 1 10 of flexible plastic material in transparent Polypropylene 60 ⁇ , with a backing 150 complexed (dorsal PET / paper glassine) makes the label perfectly translucent when applied to a glass bottle thanks to the absence of trace of glue due to the smoothing of the glue by the smooth PET backing and the excess thickness comprises the embossed border 120, which follows the contours of the label and partitions the two materials (the glass of the bottle and the visible material of the label) and prevents the edges of the label 10 from being visible .
  • the label 10 is economical, aesthetic, and easy to install manually or with a standard labeller equipped with ultrasound cells that detect labels, even transparent, and reliefs. Its implementation makes it possible to customize small, medium and very large quantities of bottles at low cost while avoiding the constraints of glassmakers, such as expensive investments in a mold or engraving equipment, the minimum quantity, storage mandatory, cash mobilization.
  • FIG. 2 shows a self-adhesive label 20 comprising:
  • the sheet 1 10 of flexible plastic material for example made of polypropylene and
  • the self-adhesive label 20 is laminated to a removable PET / glassine 150 (shown separately since it is not part of the label once it is glued to a glass bottle) for transport.
  • the label 20 has the same technical characteristics as the label 10, except that the flexible plastic sheet 1 10 carries a tinted decor 220 and not a transparent decoration.
  • the tinted relief printing forming the extra thickness 220 is doubled with a transparent varnish.
  • the printed decoration of the excess thickness 220 is formed of a tinted layer formed of a transparent varnish and pigments in the color of the glass and a layer of the same varnish, transparent or also tinted, superimposed on the tinted layer.
  • the excess thickness 220 is formed on the face of the flexible plastic sheet 1 10 which is opposite to the adhesive layer 105.
  • the extra thickness comprises a flexible plastic material and covers the edge 1 15 of the sheet 1 10 to form a decorative pattern simulating an engraved or molded relief.
  • the peripheries of the excess thickness 220 and the flexible plastic sheet 1 10 are cut together.
  • the cut edge 1 15 of the excess thickness 220 thus extends the cut edge of the sheet 1 10, to the lower surface of the sheet of flexible plastic material 1 10.
  • the varnish is a UV relief varnish, for example a UV curing acrylic resin.
  • the pigments mixed with a transparent UV varnish give a semi transparent hue, sufficiently transparent to allow light to pass through the glass of the bottle, and give a visual homogeneity result.
  • the label imitates the appearance and feel of a bottle having a relief engraved or molded by a glassmaker.
  • the color of the shade of the excess thickness 220 is the color of the glass of the bottle to which the label 20 is to be glued.
  • the relief printing is tinted with pigments to match the color of the glass of a bottle.
  • the label 20 is economical, aesthetic, printable in two or even three colors and easy to install manually or with a standard labeler. Its implementation, allows to customize small, medium and very large quantities of bottles at low cost while avoiding the constraints of glassmakers.
  • step 610 for depositing UV-polymerizable acrylic lacquer mixed with colored pigments, in order to form an embossed tinted relief on the sheet of flexible plastics material 1 10,
  • an adhesive support for example of the "PP Top Clear” type, translucent after total polymerization of the adhesive in 48 hours. Its invisible and shiny appearance, identical to glass, makes it possible to work on all types of tinted bottles including white glass bottles, even filled with white spirits, for example vodka and
  • a flat screen, coil-to-roll screen printing machine equipped with at least two printing heads, and two UV curing dryers and a flat cutting board
  • Rotary coil-to-roll screen printing machines equipped with at least two screen printing heads, and two UV curing dryers and a rotary cutting station
  • the stencil (cylindrical screens), replace the silkscreen screens flat. They provide a better definition by varnish removal technique, higher speed when printing, and better quality, and rotary cutting reliability.
  • a flexible printing squeegee is used.
  • a screen screen for a first printing station is manufactured with a polyester fabric and a medium mesh opening.
  • This first silk screen printing is done with the relief varnish of the company VFP or DUBUIT (registered trademarks).
  • These varnishes are tinted with MICROLITH pigments from BASF (registered trademarks), assembled and marketed by the company ENCRES DUBUIT (registered trademark), making it possible to reproduce by typing the color of the glass of the bottle;
  • a screen screen for a second printing station is made with a polyester fabric and a large mesh opening.
  • This second silk screen printing is made only with the "UV RELEX” (registered trademark) of the company VFP or varnish HMA 3034 ENCRES DUBUIT (registered trademarks). These varnishes can also be tinted This second impression serves only to bring relief, transparency and shine;
  • the tension of the varnish film is obtained thanks to the use of a flexible squeegee and
  • the number of printing cycles per hour is 1,100 cycles / hour.
  • the label 20 has the following features and advantages:
  • a multilayer printing process which consists in superimposing on a first layer tinted with the color of the glass, a layer of transparent or tinted varnish makes it possible to obtain relief while avoiding the risks of visible markings,
  • an embossed edge of the excess thickness 220 which follows the contours of the label, separates the two materials and prevents the edges of the label from being visible and
  • FIGS. 3A and 4 show a self-adhesive label 30 simulating a wax seal and comprising:
  • a sheet 310 of metallized polyester for example, with a thickness of 80 ⁇ and
  • a layer 320 of flexible plastic material forming an extra thickness whose periphery is cut off together with the periphery of the sheet 310.
  • the layer 320 forms a raised border (or bead) which follows the irregular contours of the label 30 and covers the edge 315 of the sheet 310.
  • the excess thickness 320 is formed on the face of the flexible plastic sheet 310 which is opposite the adhesive layer 305.
  • the extra thickness 320 comprises a flexible plastic material and covers the edge 315 of the sheet to form a decorative pattern simulating a border of seal.
  • the peripheries of the excess thickness 320 and the flexible plastic sheet 310 are cut together.
  • the cut edge 315 of the Thickness 320 is thus an extension of the cut edge of the sheet 310, to the lower surface of the flexible plastic sheet 310.
  • the angle formed between the surface of the sheet 310 and the edge of the plastic excess thickness 320, at the limit of the joint cutting area is greater than 45 °.
  • the self-adhesive label 30 is laminated to a removable glassine medium 350 (shown separately since it is not part of the label once it is glued to a glass bottle) for its transport.
  • the sheet 310 carries a printing 330 and a circular thread "resin stop" 340 printed with an aqueous or UV varnish, configured to repel a predetermined flexible plastic material, the layer 320 being formed of this predetermined flexible plastic material, cast before being hardened.
  • the excess thickness 320 is made of polyurethane resin mixed with isocyanate hardener, which polymerizes with heat.
  • the material of the excess thickness 320 is transparent so that there is continuity of color between, on the one hand, the central part, where we see directly the color of the print 330 and, on the other hand, the extra thickness 320, through which we see the color of the print 330.
  • the sheet 310 bears, on the opposite side to the glue, the impression of a solid color with a text in reserve, showing the metallic color, gold or silver, of the sheet 310.
  • the text ("LT" in FIG. 4) appears thus in reserve by absence of impression of the flat area.
  • the polyurethane resin used meets all current standards: ROHS, toy, food, automotive, lead-free and mercury-free, heavy metals.
  • ROHS reactive hydrogen species
  • the computer file used to make the cutting tool is also used to program the different movements of the arm on which cannulas are arranged (even numbers of 2 to 24 cannulas depending on the number of tablets per leaf) which conveys the exact quantity of resin propelled by positive displacement pumps according to a preselected program.
  • This machine is equipped with a suction table to receive the boards of pre-printed stamps. Aspiration and positioning of the sheet during the period of "unemployment” must be perfect, so that the resin flows follow perfectly the outlines of the seal.
  • the advantages of the label 30 include, compared to a traditional wax seal:
  • the label 30 eliminates the start of a laborious "wax seal" where you have to soften the wax, pour it on the object, stamp the wax with more or less success when rendering, all with low efficiency and
  • the label 30 is delivered in a board;
  • the label 30 is detached from its support and sticks manually on its new support, easily and quickly, as a self-adhesive. This operation can be done in masked time since it does not require any implementation and no particular know-how to obtain a visual of perfect and constant quality;
  • the label 30 conforms to geometrically developable shapes, unlike a wax seal
  • the label 30 is made from flexible materials, very resistant to meet industrial specifications unlike the "wax seal” which is fragile, brittle, deformable, alterable;
  • the label 30 is available in all colors without colorimetric limit and its shape is scalable
  • the label 30 can be manufactured industrially to meet important demands, for example with a rate of 40,000 tablets / day.
  • a step 710 is printed on the polyester sheet, screen printing, with a matte ink, UV-curing a solid color with reserve (circular border corresponding to inner shape of a buffer, initials, coats of arms) , vintages ... etc.) in order to obtain an opaque color background and a brilliant gold or silver visual,
  • a circular thread of a millimeter in width is printed in serigraphy with an aqueous or UV "stop ink” or “stop resin” varnish formulated specifically and manufactured by the company CHEMQUE (registered trademark) which forms a delimiting barrier to stop the polyurethane resin during the operation of "dôming" or “depositing resin” (step 420).
  • CHEMQUE registered trademark
  • step 730 pouring the polyurethane resin mixed with isocyanate hardener outside the resin stop net, the resin stopping in abutment on the cut made during step 720;
  • the polymerization of the polyurethane resin is caused with a hardener and therefore with the bead 320; the perfectly translucent resin, gives a three-dimensional magnifying effect at the bottom of color, and a three-dimensional dome appearance;
  • the management of the volume of resin in relation to the surface to cover allows to reproduce the relief of a real wax seal (approximately 2.5 mm in height). This quality of relief both in its height and appearance obtained, is impossible to achieve with any other method and
  • a step 740 once stamped tablets boards is flat on shelves.
  • the resin is dried in the core, for example for about six hours at a temperature of 35 ° / 40 ° C. and 40% controlled hygromery.
  • FIG. 3B shows a self-adhesive label 40 simulating a glass seal and comprising:
  • a layer 420 of transparent flexible plastic material forming an excess thickness, the periphery of which is cut in conjunction with the periphery of the sheet 410, the cut edge of the extra thickness thus extending from the cut edge of the sheet 410 to the lower surface of the flexible plastic sheet 410.
  • the layer 420 forms a raised border which follows the irregular contours of the label 40 and covers the edge 415 of the sheet 410.
  • the angle formed between the leaf surface and the edge of the thickness of plastic material, at the limit of the joint cutting area, is greater than 45 °.
  • the self-adhesive label 40 is laminated to a removable glassine medium 350 (shown separately since it is not part of the label once it is glued to a glass bottle) for its transport.
  • the sheet 410 bears a raised impression in its central part and outside the edging 420. This relief printing is performed as the raised printing of the labels 10 and 20, as explained with reference to FIGS. 1, 2, 5 and 6. .
  • the sheet 410 carries a circular "resin stop" circular thread 440 printed with a UV varnish, configured to repel a predetermined soft plastic material, the layer 420 being formed of this predetermined soft plastic material, cast before being cured.
  • the layer 420 is made of polyurethane resin mixed with isocyanate hardener, which polymerizes with heat.
  • the label 40 avoids having to mold the glass of a bottle to form a decorative relief.
  • a self-adhesive transparent PVC sheet is laminated on a glassine support
  • a circular thread of a millimeter in width is printed in screen printing with an aqueous or UV "stop ink” or “stop resin” varnish formulated specifically and manufactured by the company CHEMQUE (registered trademark ) which forms a delimiting barrier for stopping the polyurethane resin during the operation of "demoming” or “depositing resin” (step 420).
  • CHEMQUE registered trademark
  • Its property is to repel the polyurethane resin during its spreading phase, the objective being to perfectly control the places where it is desired that the resin spreads or does not spread over well-defined areas, hence the name "Selective resin"
  • a UV-curable, UV-curable, transparent acrylic relief varnish is printed on the central portion;
  • a die-cutting tool attached to a cutting board or a computer assisted digital cutting plotter (machine for cutting into shape, of vinyl for example) is cut to half-flesh , the shape of a wax seal, previously selected 4, 5 or 6 mm away from the circular net stop resin.
  • step 830 pouring the polyurethane resin mixed with isocyanate hardener outside the resin stop net, the resin stopping in abutment on the cut made during step 820;
  • the polymerization of the polyurethane resin is caused with a hardener and therefore bead 420; the perfectly translucent resin, gives a three-dimensional magnifying effect at the bottom of color, and a three-dimensional dome appearance;
  • the management of the volume of resin in relation to the surface to cover allows to reproduce the relief of a real wax seal (approximately 2.5 mm in height). This quality of relief both in its height and appearance obtained, is impossible to achieve with any other method and
  • the storage in a step 840, the boards of cachets once graduated is flat on shelves.
  • the resin is dried in the core, for example for about six hours at a temperature of 35 ° / 40 ° C. and 40% controlled hygromery.
  • FIG. 3C shows a self-adhesive label 50 simulating a wax seal and comprising:
  • a layer 420 of flexible plastic material forming an excess thickness, the periphery of which is cut in conjunction with the periphery of the sheet 410, the cut edge of the excess thickness thus coming into prolongation of the cut edge of the sheet 410 to the lower surface of the flexible plastic sheet 410.
  • the label 50 is similar to the label 40 except for an additional printing 445, on the sheet 410, on the opposite side to the glue 405, of two serigraphy matt ink-filled flat areas, polymerizing with superimposed UV rays. on top of each other to get a totally opaque color background. This produces a label simulating a monochrome wax seal without the drawbacks of a wax seal.
  • a self-adhesive transparent PVC, PP or polyolefin film is laminated on a glassine support,
  • a circular thread of a millimeter in width is printed in screen printing with an aqueous or UV "stop ink” or “stop resin” varnish formulated specifically and manufactured by the company CHEMQUE (registered trademark ) which forms a delimiting barrier for stopping the polyurethane resin during the operation of "demoming" or “depositing resin” (step 420).
  • CHEMQUE registered trademark
  • Its property is to repel the polyurethane resin during its spreading phase, the objective being to perfectly control the places where it is desired that the resin spreads or does not spread over well-defined areas, hence the name "Selective resin",
  • a UV-curable acrylic relief varnish tinted according to the color of the solid areas, is printed on the central part in serigraphy,
  • a step 925 with a die cutting tool attached to a cutting board or a digital cutting plotter computer-assisted (machine for cutting into shape, vinyl for example) is cut to half-flesh , the shape of a wax seal, previously selected 4, 5 or 6 mm away from the circular net stop resin.
  • step 935 pouring the polyurethane resin mixed with isocyanate hardener outside the resin stop net, the resin stopping in abutment on the cut made during step 925;
  • the polymerization of the polyurethane resin is caused with a hardener and therefore bead 420; the perfectly translucent resin, gives a three-dimensional magnifying effect at the bottom of color, and a three-dimensional dome appearance;
  • the management of the volume of resin in relation to the surface to cover allows to reproduce the relief of a real wax seal (approximately 2.5 mm in height). This quality of relief both in its height and appearance obtained, is impossible to achieve with any other method and
  • the storage in a step 945, the boards of cachets once graduated is flat on shelves.
  • the resin is dried in the core, for example for about six hours at a temperature of 35 ° / 40 ° C. and 40% controlled hygromery.
  • FIGS. 10 to 13 represent, in the form of photographs, labels of the present invention stuck on bottles: -
  • Figure 10 there is a label 60 transparent glass seal deposited on a bottle 65; as can be seen, the separations of the glass, the flexible plastic sheet and the extra thickness are invisible,
  • FIG. 11 shows a tinted relief label 70 deposited on a bottle 75; as can be seen, the separations of the glass, the flexible plastic sheet and the extra thickness are invisible and the color of the label corresponds to the shade of the glass forming the bottle,
  • FIG. 12 shows a wax label 80 with lettering deposited on a bottle 85; as can be seen, the separation of the flexible plastic sheet and the extra thickness is invisible,
  • FIG. 13 shows a 90 wax stamp label with lettering deposited on a bottle 95 and on a paper label 97; as can be seen, the separation of the flexible plastic sheet and the extra thickness is invisible.
  • a label may have the resist print on metallized polyester sheet shown in FIGS. 3A, 4 and 7 and a transparent relief superimposed on this print, as illustrated in FIGS. 3C and 9.
  • the printed reliefs illustrated in FIGS. 3B, 3C, 8 and 9 may be made with a tinted varnish as shown with reference to FIGS. 2 and 6.
  • a UV inkjet relief printing similar to an inkjet printing but without the material is necessarily tinted.
  • a UV inkjet digital printing is performed using a UV varnish deposited in multilayer.
  • the thickness of such an impression can reach, for example, 500 ⁇ .
  • embossing or embossing and thermoforming techniques are used which consists in deforming the paper or synthetic support and giving it a relief forming an excess thickness.
  • the annealing or remelting of the label is carried out, before or after being placed on the container, in order to reduce the internal tensions and to improve the conformation of the label on the surface, which may be curved and non-developable, of the container.

Landscapes

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Abstract

L'étiquette autocollante (10) en relief pour simuler visuellement et/ou au toucher une gravure décorative de la matière d'un récipient ou un cachet décoratif déposé sur le récipient, comporte; une couche de colle (105), une feuille de matière plastique souple (110), dont une face est entièrement recouverte par la couche de colle (115), et une surépaisseur (120) formée sur la face de la feuille de matière plastique souple ()110 opposée à la couche de colle (115). La surépaisseur (120) comporte une matière plastique souple et recouvre le bord (115) de la feuille (110) pour former un motif décoratif simulant un relief gravé. Les périphéries de la surépaisseur (120) et de la feuille de matière plastique (110) sont conjointement découpées, le bord découpé de la surépaisseur (120) venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille (110).

Description

ÉTIQUETTE D'ORNEMENT D'UNE BOUTEILLE, BOUTEILLE ET PROCÉDÉ DE
FABRICATION D'UNE TELLE ÉTIQUETTE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention vise une étiquette d'ornement d'une bouteille, une bouteille et un procédé de fabrication d'une telle étiquette. Elle s'applique, à ennoblir un emballage, par exemple un flacon de parfum, ou une bouteille en verre, notamment de boissons et, en particulier, de vin ou de spiritueux.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît des moulages et des gravures de verre de bouteilles permettant d'intégrer une personnalisation en relief dans la paroi de ces bouteilles. Cependant, ces moulages ou gravures sont onéreux et peuvent engendrer des faiblesses mécaniques sur certaines zones de la bouteille.
On connaît aussi des cachets de cire qui sont apposés à des bouteilles pour leur donner un aspect plus noble. Cependant, ces cachets sont onéreux à fabriquer difficile à dupliquer et à poser sur les bouteilles.
On connaît le document DE9317987, qui décrit une étiquette en papier présentant un bord épaissi pour protéger sa surface contre l'usure. Cependant, ce type d'étiquette ne semble pas fabriqué du même matériau que la bouteille et n'ennoblit donc pas la bouteille.
On connaît le document WO 98/33660, qui décrit une étiquette présentant un affichage en pseudo trois dimension grâce à des lentilles optiques ou un hologramme. Cependant, ce type d'étiquette ne semble pas fabriqué du même matériau que la bouteille et n'ennoblit donc pas la bouteille.
On connaît le document DE 42 14 294 qui décrit une étiquette munie d'insert de protection contre les chocs. Cependant, ce type d'étiquette ne semble pas fabriquée en un seul matériau et, encore moins, du même matériau que la bouteille et n'ennoblit donc pas la bouteille.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une étiquette autocollante en relief pour simuler visuellement et/ou au toucher une gravure décorative de la matière d'un récipient ou un cachet décoratif déposé sur le récipient, qui comporte :
- une couche de colle,
- une feuille de matière plastique souple, dont une face est entièrement recouverte par la couche de colle, et - une surépaisseur formée sur la face de la feuille de matière plastique souple opposée à la couche de colle, la surépaisseur comportant une matière plastique souple et recouvrant le bord de la feuille pour former un motif décoratif simulant un relief gravé ou une bordure de cachet, les périphéries de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique étant conjointement découpées, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple.
Grâce à ces dispositions, la surépaisseur de matière plastique masque le bord de la feuille de matière plastique et évite donc :
- tout moyen de détecter que l'étiquette est réalisée en plusieurs couches,
- tout moyen de détecter que l'étiquette est posée par collage sur le récipient,
- tout reflet qui permettrait de détecter, à l'œil, qu'il s'agit d'une étiquette et non d'un moulage de verre, d'une gravure sur verre ou d'un sceau en cire et
- tout débord de la surépaisseur ou de la feuille qui permettrait, au toucher, de détecter qu'il s'agit d'une étiquette et non d'un moulage de verre, d'une gravure sur verre ou d'un sceau en cire.
Une fois collée, l'étiquette donne l'impression d'être intégrée à la matière du support, par exemple une bouteille, ou de former un cachet de cire posé par fusion de la cire.
La surépaisseur qui suit les contours de l'étiquette, crée une barrière esthétique et a trois fonctions :
- rendre les bords de l'étiquette invisibles une fois l'étiquette plaquée sur le verre d'une bouteille,
- cloisonner deux matériaux différents, d'une part le verre de la bouteille et, d'autre part, la matière synthétique de la l'étiquette, pour éviter que le consommateur ne détecte leurs différences d'aspect et de brillance et
- renforcer l'étiquette contre les déchirures ou déformations plastiques.
L'étiquette objet de la présente invention est facile à poser à la main ou avec une étiqueteuse standard. Sa mise en œuvre permet de personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers, tels que l'investissement dans un moule, la quantité minimum importantes, le stockage obligatoire, l'immobilisation de trésorerie ou la gravure sur verre et les faiblesses mécaniques qu'elle implique.
Préférentiellement, l'angle formé par les bords conjointement découpés de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique souple avec la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple est de 90 degrés. Dans des modes de réalisation, la couche de colle, la feuille de matière plastique souple et la surépaisseur de matière plastique souple sont, au moins partiellement, transparentes. L'étiquette semble ainsi faite du verre de la bouteille qui la porte.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur ne recouvre pas l'intégralité de la feuille de matière plastique souple. L'étiquette objet de la présente invention présente ainsi un relief similaire à celui réalisé avec un moulage de verrier ou la fusion d'un cachet de cire.
Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple comporte du polypropylène translucide. Ce polypropylène rend l'étiquette translucide une fois appliquée sur une bouteille en verre grâce à l'absence de traces de colle.
Dans des modes de réalisation, l'étiquette objet de la présente invention comporte un support amovible comportant une dorsale en PET contrecollée sur glassine. La colle est ainsi particulièrement lisse lors de la pose de l'étiquette sur la bouteille, ce qui évite la formation d'irrégularités ou de bulles nuisibles à l'aspect de l'étiquette.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte un vernis relief acrylique polymérisable aux rayons ultraviolets. Appliquée sur une bouteille en verre, cette étiquette permet d'imiter l'aspect et le touché d'une bouteille gravée par un verrier. L'impression en relief teintée, faite d'un mélange de vernis, et éventuellement de pigments, permet de contretyper la couleur du verre d'une bouteille.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur est formée par impression numérique jet d'encre. Par exemple, cette impression est réalisée grâce à un vernis UV avec ou sans sous couche teintée. Grâce à ces dispositions, des petites et moyennes séries d'étiquettes peuvent être traitées et les frais d'outillage fortement réduits. Dans le cas d'étiquettes destinées à personnaliser des bouteilles en verre blanc, lors de l'application du vernis en relief en jet d'encre, on note l'absence totale de bulles d'air ce qui donne au final un vernis parfaitement translucide, contrairement à un vernis imprimé en sérigraphie qui peut se charger en bulles à l'impression, et qui perd sa transparence.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur est coulée puis durcie.
Dans des modes de réalisation, la feuille porte un filet « stop résine » imprimé avec un vernis aqueux ou UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la surépaisseur étant formée de ladite matière plastique souple prédéterminée.
Grâce à chacune de ces dispositions, la surépaisseur prend, comme un cachet de cire ou de verre déposé par fusion, la forme d'une goutte de liquide épais.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte de la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate. La surépaisseur est ainsi transparente et durcie après mise en forme de goutte de liquide. Ainsi, en formant une loupe, la partie supérieure et latérale laisse visible exactement la même couleur que la partie inférieure qu'elle recouvre sur toute la surface de la partie supérieure et latérale. Cette qualité de relief, tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est, à la connaissance de l'inventeur, impossible à obtenir avec un autre procédé.
Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple comporte du polyester métallisé.
Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple porte une impression d'un aplat avec réserve.
Grâce à chacune de ces dispositions, on réalise, dans une étiquette ressemblant à un cachet de cire, grâce à l'aplat d'encre, la formation d'un motif métallisé, par exemple doré ou argenté, grâce à l'apparence du polyester métallisé visible dans les réserves.
Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple est en PVC, polyoléfine ou PP transparent. On réalise ainsi une étiquette ayant l'aspect d'un cachet ou d'un moulage de verre.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur forme un liseré en relief d'au moins 1 ,5 mm de largeur et au moins 250 μηι d'épaisseur, qui suit les contours de l'étiquette.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur est formée d'une première couche teintée en vernis transparent et pigments et d'une deuxième couche du même vernis, transparent ou teinté, superposé à la première couche teintée.
Dans des modes de réalisation, la feuille de matière plastique souple porte une impression de deux aplats d'encre mate sérigraphiés, superposés l'un sur l'autre formant un fond de couleur totalement opaque. On obtient ainsi une étiquette dont l'aspect est celui d'un cachet de cire.
Les avantages de l'étiquette mettant en œuvre ces derniers modes de réalisation comportent, par rapport à un cachet de cire traditionnel :
- cette étiquette supprime la mise en route laborieuse d'un véritable « cachet de cire » où il faut ramollir la cire, la faire couler sur l'objet, tamponner et graver la cire avec plus ou moins de réussite quand au rendu, le tout avec un très faible rendement,
- cette étiquette peut être livrée en planche, se détacher de son support et se coller manuellement sur son nouveau support, facilement et rapidement comme un auto collant, - cette opération peut être faite en temps masqué puisque elle ne nécessite aucune mise en oeuvre et aucun savoir faire particulier pour obtenir une apparence de qualité constante,
- cette étiquette épouse les formes géométriquement développables, à la différence d'un cachet de cire,
- cette étiquette est fabriquée à partir de matériaux souples, très résistants, aux écarts de température chaud et froid, répondant aux cahiers des charges industriels, contrairement au « cachet de cire » qui est fragile, cassant, déformable, altérable, sensible à la chaleur,
- cette étiquette se décline dans toutes les couleurs sans limite colorimétrique et sa forme est évolutive et
- cette étiquette peut se fabriquer industriellement pour répondre aux demandes importantes, par exemple de quarante mille étiquettes par jour.
Dans des modes de réalisation, la surépaisseur comporte des pigments à la couleur du verre auquel l'étiquette est destinée à être accolée. L'étiquette objet de la présente invention peut ainsi être teintée de la même couleur que le verre de la bouteille à laquelle elle est destinée à être collée.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une bouteille qui porte, collée à sa surface, une étiquette objet de la présente invention.
On rappelle que, au sens de la présente invention, le terme de bouteille englobe non seulement les bouteilles et flacons, mais plus généralement, tout récipient rigide pouvant contenir un produit.
Dans des modes de réalisation, la bouteille objet de la présente invention est en verre et la surépaisseur de l'étiquette comporte des pigments à la couleur du verre de la bouteille.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication d'une étiquette autocollante en relief pour simuler visuellement et/ou au toucher une gravure décorative de la matière d'un récipient ou un cachet décoratif déposé sur le récipient, qui comporte :
- une étape d'encollage d'une face d'une feuille de matière plastique souple,
- une étape de formation, sur la face de la feuille opposée à la face encollée, d'une surépaisseur comportant une matière plastique souple et recouvrant le bord de la feuille pour former un motif décoratif simulant un relief gravé ou une bordure de cachet, et
- une étape de découpe conjointe des périphéries de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple.
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de cette bouteille et de ce procédé objets de la présente invention étant similaires à ceux de l'étiquette objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte :
- une étape de présentation d'une feuille contrecollée sur un support amovible, - une étape d'impression d'un filet circulaire avec un vernis configuré pour repousser une matière plastique liquide en cours d'étalement, - une étape de découpe à mi-chair de la forme de l'étiquette pour découper uniquement l'épaisseur de la feuille et non celle du support amovible,
- une étape au cours de laquelle on coule la matière plastique liquide mélangée à du durcisseur à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe et - une étape de durcissement de la matière plastique.
Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape de formation d'une surépaisseur, on effectue une impression numérique jet d'encre UV grâce à un vernis UV déposé en multicouche.
Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape de formation d'une surépaisseur, on coule puis on durcit la surépaisseur.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé de transmission de signal sonore ou lumineux, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente, schématiquement et en coupe, un premier mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention,
- la figure 2 représente, schématiquement et en coupe, un deuxième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention
- la figure 3A représente, schématiquement et en coupe, un troisième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention,
- la figure 3B représente, schématiquement et en coupe, un quatrième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention,
- la figure 3C représente, schématiquement et en coupe, un cinquième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention,
- la figure 4 représente, schématiquement et en vue de dessus, le troisième mode de réalisation particulier de l'étiquette objet de la présente invention illustré en figure 3A,
- la figure 5 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un premier mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention,
- la figure 6 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un deuxième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention,
- la figure 7 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un troisième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention,
- la figure 8 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un quatrième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention,
- la figure 9 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un cinquième mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention et - les figures 10 à 13 représentent, sous forme de photographies, des étiquettes objets de la présente invention collées sur des bouteilles.
DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
On note, dès à présent, que les figures 1 à 4 ne sont pas à l'échelle.
D'une manière schématique, la figure 1 représente une étiquette entièrement transparente (« étiquette relief transparente »), la figure 2, une étiquette transparente mais portant un motif imprimé (« étiquette relief teintée »), les figures 3A et 4 une étiquette opaque reproduisant un sceau en cire (« étiquette cachet cire avec lettrage »), la figure 3B une étiquette transparente reproduisant un sceau en verre (« étiquette cachet verre ») et la figure 3C une étiquette opaque reproduisant un sceau en cire (« étiquette cachet cire avec relief »).
Ces étiquettes sont destinées à personnaliser en relief des emballages, par exemple des coffrets ou des bouteilles en verre. Dans la suite de la description, pour des raisons de clarté, cette dernière utilisation est privilégiée, sans que cela ne restreigne la portée de la présente invention.
On observe, en figure 1 , une étiquette autocollante 10 comportant :
- une couche de colle 105,
- une feuille 1 10 de matière plastique souple, par exemple constituée de polypropylène (PP) d'une épaisseur de 60 μηι et
- une surépaisseur 120 recouvrant le bord 1 15 de la feuille de matière souple 1 10. L'étiquette autocollante 10 est contrecollée sur un support amovible PET/glassine
150 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport. Pour former la surépaisseur 120 de la feuille de matière plastique souple 1 10, on utilise un vernis relief acrylique polymérisable aux rayonnements ultraviolets (« UV ») comme exposé en regard de la figure 5.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 1 , la surépaisseur de vernis 120, la colle
105 et la feuille de matière plastique souple 1 10 sont, au moins partiellement, transparentes.
La surépaisseur 120 est formée sur la face de la feuille de matière plastique souple 1 10 qui est opposée à la couche de colle 105. La surépaisseur comporte une matière plastique souple et recouvre le bord 1 15 de la feuille pour former un motif décoratif simulant un relief en verre gravé ou moulé. Les périphéries de la surépaisseur 120 et de la feuille de matière plastique souple 1 10 sont conjointement découpées. Le bord découpé 1 15 de la surépaisseur 120 vient ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille 1 10, jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 1 10.
Préférentiellement, l'angle formé par les bords conjointement découpés de la surépaisseur 120 et de la feuille de matière plastique souple 1 10 avec la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 1 10 est de 90 degrés. Cette caractéristique se retrouve dans les autres modes de réalisation décrits en regard des figures. La surépaisseur de vernis 120 forme un liseré en relief d'au moins 1 ,5 mm de largeur et au moins 250 μηι d'épaisseur, qui suit les contours de l'étiquette.
Préférentiellement, l'angle 130 formé entre la surface de la feuille et le bord de la surépaisseur de matière plastique 120, à la limite de la zone de découpe conjointe, est supérieur à 45° pour correspondre à un angle généralement formé par un moulage de verre.
Ce liseré en relief 120, qui suit les contours de l'étiquette 10, crée une barrière esthétique et a deux fonctions :
- rendre les bords de l'étiquette 10 invisibles une fois l'étiquette 10 plaquée sur le verre d'une bouteille (non représentée), grâce à une découpe dans la masse de son contour et
- cloisonner deux matériaux différents, d'une part le verre de la bouteille et, d'autre part, la matière synthétique de la l'étiquette 10, pour éviter que le consommateur compare leurs aspects et leurs brillances.
Comme illustré en figure 5, pour réaliser une étiquette 10, on met en œuvre, successivement :
- une étape 505 de présentation d'une feuille de matière plastique souple 1 10 assemblée à une couche de colle 105 contrecollée sur un support amovible 150,
- au moins une étape 510 de dépôt de vernis acrylique polymérisable aux UV pour former un relief en surépaisseur sur la feuille 1 10 qui suit le contour de la feuille 1 10, - une étape 515 de polymérisation du vernis et
- une étape 520 de découpe conjointe de la périphérie de la surépaisseur et de la feuille et d'échenillage des bords de la découpe.
Pour réaliser l'étiquette 10, on peut mettre en œuvre les moyens suivants :
- on utilise un support adhésif, par exemple de type « PPTOP CLEAR » (marque déposée), translucide après polymérisation totale de la colle en 48 heures. Son aspect invisible et brillant, identique au verre, permet de travailler sur tous types de bouteilles teintées y compris les bouteilles en verre blanc, même remplies avec des alcools blancs, par exemple de vodka et
- la tension du film de vernis, qui forme le relief, est obtenue grâce à l'utilisation d'une racle d'impression en Polyuréthane souple pour déposer le plus possible de vernis UV.
L'étiquette 10 présente les caractéristiques et avantages suivants :
- la feuille 1 10 de matière plastique souple en Polypropylène transparent 60 μηι, avec un « backing » 150 complexé (dorsale PET/Papier glassine) rend l'étiquette parfaitement translucide une fois appliquée sur une bouteille en verre grâce à l'absence de trace de colle due au lissage de la colle par le backing en PET lisse et - la surépaisseur comporte le liseré en relief 120, qui suit les contours de l'étiquette et cloisonne les deux matériaux (le verre de la bouteille et le matériau visible de l'étiquette) et évite que les bords de l'étiquette 10 soient visibles.
L'étiquette 10 est économique, esthétique, et facile à poser manuellement ou avec une étiqueteuse standard équipée de cellules à ultrason qui détectent les étiquettes, même transparentes, et les reliefs. Sa mise en œuvre, permet de personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers, tels que les investissements onéreux dans un moule ou un matériel de gravure, la quantité minimum importante, le stockage obligatoire, la mobilisation de trésorerie.
On observe, en figure 2, une étiquette autocollante 20 comportant :
- la couche de colle 105,
- la feuille 1 10 de matière plastique souple, par exemple constituée de polypropylène et
- une surépaisseur teintée 220 recouvrant le bord 1 15 de la feuille de matière souple 1 10.
L'étiquette autocollante 20 est contrecollée sur un support amovible PET/glassine 150 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport.
L'étiquette 20 présente les mêmes caractéristiques techniques que l'étiquette 10, si ce n'est que la feuille de matière plastique souple 1 10 porte un décor teinté 220 et non un décor transparent. Préférentiellement, l'impression en relief teinté formant la surépaisseur 220 est doublée d'un vernis transparent. Préférentiellement, le décor imprimé de la surépaisseur 220 est formé d'une couche teintée formée d'un vernis transparent et de pigments à la couleur du verre et d'une couche du même vernis, transparent ou également teinté, superposé à la couche teintée.
La surépaisseur 220 est formée sur la face de la feuille de matière plastique souple 1 10 qui est opposée à la couche de colle 105. La surépaisseur comporte une matière plastique souple et recouvre le bord 1 15 de la feuille 1 10 pour former un motif décoratif simulant un relief gravé ou moulé. Les périphéries de la surépaisseur 220 et de la feuille de matière plastique souple 1 10 sont conjointement découpées. Le bord découpé 1 15 de la surépaisseur 220 vient ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille 1 10, jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 1 10.
Le vernis est un vernis relief UV, par exemple une résine acrylique à polymérisation aux UV. Les pigments mélangés à un vernis UV transparent donnent une teinte semi transparente, suffisamment transparente pour laisser passer la lumière à travers le verre de la bouteille, et donner un résultat visuel d'homogénéité. Appliquée sur une bouteille en verre, l'étiquette 20 imite l'aspect et le touché d'une bouteille présentant un relief gravé ou moulé par un verrier. Préférentiellement, la couleur de la teinte de la surépaisseur 220 est la couleur du verre de la bouteille à laquelle l'étiquette 20 est destinée à être collée. Ainsi, l'impression en relief est teintée avec des pigments pour contretyper la couleur du verre d'une bouteille.
L'étiquette 20 est économique, esthétique, imprimable en deux, voire trois, couleurs et facile à poser manuellement ou avec une étiqueteuse standard. Sa mise en œuvre, permet de personnaliser des petites, moyennes et très grandes quantités de bouteilles à faible coût tout en évitant les contraintes des verriers.
Comme illustré en figure 6, pour réaliser une étiquette 20, on met en œuvre, successivement :
- une étape 605 de présentation d'une feuille de matière plastique souple 1 10 assemblée à une couche de colle 105 contrecollée sur un support amovible 150,
- au moins une étape 610 de dépôt de vernis acrylique polymérisable aux UV mélangé à des pigments colorés, pour former un relief teinté en surépaisseur sur la feuille de matière plastique souple 1 10,
- une étape 615 de polymérisation du vernis et
- une étape 620 de découpe conjointe des périphéries de la surépaisseur et de la feuille, et d'échenillage des bords de la découpe.
Pour réaliser l'étiquette 20, on peut mettre en œuvre les moyens suivants :
- on utilise un support adhésif, par exemple de type « PP Top Clear » (marque déposée), translucide après polymérisation totale de la colle en 48 heures. Son aspect invisible et brillant, identique au verre, permet de travailler sur tous types de bouteilles teintées y compris les bouteilles en verre blanc, même remplies avec des alcools blancs, par exemple de vodka et
- on utilise une machine d'impression en sérigraphie à plat, bobine à bobine, équipée d'au moins deux têtes d'impression, et de deux sécheurs à polymérisation UV et d'une platine de découpe à plat ; On peut également utiliser des machines d'impression en sérigraphie rotative bobine à bobine, équipée d'au moins deux têtes d'impression en sérigraphie, et de deux sécheurs à polymérisation UV et un poste de découpe rotatif. Pour cette configuration de machine, les chablons (écrans cylindriques), remplacent les écrans de sérigraphie à plat. Ils apportent une meilleure définition de par la technique de dépose de vernis, une plus grande vitesse lors de l'impression, et une meilleure qualité, et fiabilité de découpe rotative. On utilise une racle d'impression souple.
- un écran de sérigraphie destiné à un premier poste d'impression est fabriqué avec un tissu polyester et une ouverture de maille moyenne. Cette première impression en sérigraphie est faite avec le vernis relief de la société VFP ou DUBUIT (marques déposées). Ces vernis sont teintés avec des pigments MICROLITH de chez BASF (marques déposées), assemblés et commercialisés par la société ENCRES DUBUIT (marque déposée), permettant de reproduire par contre typage la couleur du verre de la bouteille ;
- un écran de sérigraphie destiné à un deuxième poste d'impression est fabriqué avec un tissu polyester et une grosse ouverture de maille. Cette deuxième impression en sérigraphie est faite uniquement avec le vernis relief « UV RELEX » (marque déposée) de la société VFP ou le vernis HMA 3034 des ENCRES DUBUIT (marques déposées). Ces vernis peuvent être également teintés Cette deuxième impression sert uniquement à apporter du relief, de la transparence et de la brillance ;
- la tension du film de vernis est obtenue grâce à l'utilisation d'une racle souple et
- le nombre de cycles d'impression à l'heure est de 1 100 cycles /heure.
L'étiquette 20 présente les caractéristiques et avantages suivants :
- une impression en relief teinté avec des pigments pour contretyper la couleur du verre de la bouteille donne l'illusion au consommateur que la bouteille est gravée dans la masse,
- un procédé d'impression multicouche qui consiste à superposer sur une première couche teintée à la couleur du verre, une couche de vernis transparent ou teinté permet d'obtenir du relief tout en évitant les risques de repérages visibles,
- un liseré en relief de la surépaisseur 220, qui suit les contours de l'étiquette cloisonne les deux matériaux et évite que les bords de l'étiquette soient visibles et
- la possibilité d'avoir deux ou trois couleurs différentes en relief sur la même bouteille, ce qu'un verrier est incapable de réaliser.
On observe, en figures 3A et 4, une étiquette autocollante 30 simulant un cachet de cire et comportant :
- une couche de colle 305,
- une feuille 310 de polyester métallisé, par exemple, de 80 μηι d'épaisseur et
- une couche 320 de matière plastique souple formant une surépaisseur dont la périphérie est découpée conjointement à la périphérie de la feuille 310.
Pour que l'étiquette 30 ait la forme d'un sceau en cire, la couche 320 forme un liseré en relief (ou bourrelet) qui suit les contours irréguliers de l'étiquette 30 et recouvre le bord 315 de la feuille 310.
La surépaisseur 320 est formée sur la face de la feuille de matière plastique souple 310 qui est opposée à la couche de colle 305. La surépaisseur 320 comporte une matière plastique souple et recouvre le bord 315 de la feuille pour former un motif décoratif simulant une bordure de cachet. Les périphéries de la surépaisseur 320 et de la feuille de matière plastique souple 310 sont conjointement découpées. Le bord découpé 315 de la surépaisseur 320 vient ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille 310, jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 310.
Préférentiellement, l'angle formé entre la surface de la feuille 310 et le bord de la surépaisseur de matière plastique 320, à la limite de la zone de découpe conjointe, est supérieur à 45° .
L'étiquette autocollante 30 est contrecollée sur un support amovible en glassine 350 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport.
La feuille 310 porte une impression 330 et un filet circulaire 340 « stop résine » imprimé avec un vernis aqueux ou UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la couche 320 étant formée de cette matière plastique souple prédéterminée, coulée avant d'être durcie. Par exemple, la surépaisseur 320 est constituée de résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate, qui polymérise à la chaleur. Préférentiellement, la matière de la surépaisseur 320 est transparente pour qu'il y ait continuité de couleur entre, d'une part, la partie centrale, où on voit directement la couleur de l'impression 330 et, d'autre part, la surépaisseur 320, à travers laquelle on voit la couleur de l'impression 330.
La feuille 310 porte, du côté opposé à la colle, l'impression d'un aplat de couleur avec un texte en réserve, laissant voir la couleur métallisée, or ou argent, de la feuille 310. Le texte (« LT » en figure 4) apparaît ainsi en réserve par absence d'impression de l'aplat.
On note que la résine polyuréthane utilisée respecte toutes les normes actuelles : ROHS, jouet, alimentaire, automobile, sans plomb et sans mercure, sans métaux lourds. Pour couler la résine appelée « doming », on utilise, par exemple, une machine spéciale capable de reproduire toutes les formes et les textes de trois à quatre mm de largeur, avec plus de un millimètre et demi d'épaisseur. Cette machine est munie d'un bras articulé sur deux axes numériques capable de reproduire n'importe quelle forme à partir d'un fichier informatique utilisant les logiciels de vectorisation.
Le fichier informatique ayant permis de réaliser l'outil de découpe sert également à la programmation des différents mouvements du bras sur lequel sont disposées des canules (nombres pairs de 2 à 24 canules en fonction du nombre de cachets par feuilles) qui achemine la quantité exacte de résine propulsée par des pompes volumétriques en fonction d'un programme présélectionné.
Cette machine est équipée d'une table aspirante pour recevoir les planches de cachets pré imprimés. L'aspiration et le positionnement de la feuille pendant la période de « dômage » doit être parfaite, pour que les coulées de résine suivent parfaitement les contours du cachet. Les avantages de l'étiquette 30 comportent, par rapport à un cachet de cire traditionnel :
- l'étiquette 30 supprime la mise en route laborieuse d'un véritable « cachet de cire » où il faut ramollir la cire, la faire couler sur l'objet, tamponner la cire avec plus ou moins de réussite quand au rendu, le tout avec un faible rendement et
- l'étiquette 30 est livrée en planche ; L'étiquette 30 se détache de son support et se colle manuellement sur son nouveau support, facilement et rapidement, comme un auto collant. Cette opération peut être faite en temps masqué puisque elle ne nécessite aucune mise en œuvre et aucun savoir faire particulier pour obtenir un visuel de qualité parfaite et constante ;
- l'étiquette 30 épouse les formes géométriquement développables, contrairement à un cachet de cire ;
- l'étiquette 30 est fabriquée à partir de matériaux souples, très résistants répondant aux cahiers des charges industriels contrairement au « cachet de cire » qui est fragile, cassant, déformable, altérable ;
- l'étiquette 30 se décline dans toutes les couleurs sans limite colorimétrique et sa forme est évolutive,
- contrairement à un cachet de cire monochrome, on peut avoir un décor central (logo, armoiries, etc.) doré ou argenté et,
- l'étiquette 30 peut se fabriquer industriellement pour répondre aux demandes importantes, par exemple avec un rythme de 40 000 cachets/jour.
Comme illustré en figure 7, pour réaliser l'étiquette 30, on peut mettre en œuvre les moyens suivants :
- au cours d'une étape 705, on dispose une feuille de polyester métallisé auto- adhésive, contrecollée sur un support papier siliconé, ou glassine,
- au cours d'une étape 710, on imprime sur la feuille de polyester, en sérigraphie, avec une encre mate, polymérisant aux rayons U.V. un aplat de couleur avec réserve (liseré circulaire correspondant à forme intérieure d'un tampon, initiales, armoiries, millésimes... etc.) afin d'obtenir un fond de couleur opaque et un visuel or ou argent brillant,
- au cours d'une étape 715, autour du visuel central imprimé, on imprime en sérigraphie, un filet circulaire d'un millimètre de largeur, avec un vernis aqueux ou UV « stop ink » ou « stop résine » formulé spécifiquement et fabriqué par la société CHEMQUE (marque déposée) qui forme une barrière de délimitation pour stopper la résine polyuréthane lors de l'opération de « dôming » ou « dépose de résine » (étape 420). Sa propriété consiste à repousser la résine polyuréthane pendant sa phase d'étalement, l'objectif étant de maîtriser parfaitement les endroits où on souhaite que la résine s'étale ou ne s'étale pas sur des zones bien définies, d'où le nom « résine sélective », - au cours d'une étape 720, avec un outil de découpe en emporte pièce fixé sur une platine de découpe ou un plotter de découpe numérique assistée par ordinateur (machine pour découpe en forme, de vinyle par exemple) on découpe à mi-chair, la forme d'un cachet de cire, préalablement sélectionnée à 4, 5 ou 6 mm de distance du filet circulaire stop résine. On découpe ainsi uniquement la surépaisseur 320 et l'épaisseur de la feuille 310 de PVC PP ou polyoléfine et non celle du papier siliconé formant le support,
- au cours d'une étape 725, une fois la surépaisseur et feuille de polyester découpées, on échenille les parties de la feuille en surplus pour laisser apparaître sur la feuille siliconée uniquement les formes de cachet prédécoupées imprimées en sérigraphie avec un visuel en or ou argent brillant,
- au cours d'une étape 730, on coule la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe réalisée au cours de l'étape 720 ; La différence de niveau des bords de coupe dans la feuille de PVC, PP ou polyoléfine et le liseré stop résine arrêtent la résine grâce à une équilibre physico-chimique qui allie formulation de la résine polyuréthane et tension de surface du support imprimé,
- au cours d'une étape 735, on provoque la polymérisation de la résine polyuréthane avec un durcisseur et donc du bourrelet 320 ; la résine parfaitement translucide, donne un effet loupe tridimensionnel au fond de couleur, et un aspect de dôme en trois dimensions ; La gestion du volume de résine par rapport à la surface à couvrir, permet de reproduire le relief d'un véritable cachet de cire (environ 2,5 mm de hauteur). Cette qualité de relief tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est impossible à réaliser avec aucun autre procédé et
- le stockage, au cours d'une étape 740, des planches de cachets une fois dômées se fait à plat sur des clayettes. On sèche la résine à cœur, par exemple pendant environ six heures à une température de 35°/40°C et une hygromérie contrôlée à 40%.
On observe, en figure 3B, une étiquette autocollante 40 simulant un sceau en verre et comportant :
- une couche de colle transparente 405,
- une feuille 410 en PVC PP ou polyoléfine transparent, par exemple de 60 ou 100 μηι d'épaisseur et
- une couche 420 de matière plastique souple transparente formant une surépaisseur dont la périphérie est découpée conjointement à la périphérie de la feuille 410, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille 410 jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 410.
Pour que l'étiquette 40 ait la forme d'un sceau en verre, la couche 420 forme un liseré en relief qui suit les contours irréguliers de l'étiquette 40 et recouvre le bord 415 de la feuille 410. Préférentiellement, l'angle formé entre la surface de la feuille et le bord de la surépaisseur de matière plastique, à la limite de la zone de découpe conjointe, est supérieur à 45° .
L'étiquette autocollante 40 est contrecollée sur un support amovible en glassine 350 (représenté séparé puisqu'il ne fait pas partie de l'étiquette une fois celle-ci collée sur une bouteille de verre) pour son transport.
La feuille 410 porte une impression en relief dans sa partie centrale et en dehors du liseré 420. Cette impression en relief est réalisée comme l'impression en relief des étiquettes 10 et 20, comme exposé en regard des figures 1 , 2, 5 et 6.
La feuille 410 porte un filet circulaire 440 « stop résine » imprimé avec un vernis UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la couche 420 étant formée de cette matière plastique souple prédéterminée, coulée avant d'être durcie. Par exemple, la couche 420 est constituée de résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate, qui polymérise à la chaleur.
L'étiquette 40 évite d'avoir à mouler le verre d'une bouteille pour y former un relief décoratif.
Comme illustré en figure 8, pour réaliser l'étiquette 40, on peut mettre en œuvre les moyens suivants :
- au cours d'une étape 805, on dispose une feuille de PVC transparente auto- adhésive, contrecollée sur un support en glassine,
- au cours d'une étape 810, on imprime en sérigraphie, un filet circulaire d'un millimètre de largeur, avec un vernis aqueux ou UV « stop ink » ou « stop résine » formulé spécifiquement et fabriqué par la société CHEMQUE (marque déposée) qui forme une barrière de délimitation pour stopper la résine polyuréthane lors de l'opération de « dôming » ou « dépose de résine » (étape 420). Sa propriété consiste à repousser la résine polyuréthane pendant sa phase d'étalement, l'objectif étant de maîtriser parfaitement les endroits où on souhaite que la résine s'étale ou ne s'étale pas sur des zones bien définies, d'où le nom « résine sélective »,
- au cours d'une étape 815, on imprime en sérigraphie un vernis relief acrylique transparent polymérisable aux UV, sur la partie centrale,
- au cours d'une étape 820, avec un outil de découpe en emporte pièce fixé sur une platine de découpe ou un plotter de découpe numérique assistée par ordinateur (machine pour découpe en forme, de vinyle par exemple) on découpe à mi-chair, la forme d'un cachet de cire, préalablement sélectionnée à 4, 5 ou 6 mm de distance du filet circulaire stop résine. On découpe ainsi uniquement la surépaisseur et l'épaisseur de la feuille de PVC, PP ou polyoléfine transparent et non celle du papier siliconé,
- au cours d'une étape 825, une fois la surépaisseur et la feuille de polyester découpées, on échenille les parties de la feuille en surplus pour laisser apparaître sur la feuille siliconée uniquement les formes de cachet prédécoupées imprimées en sérigraphie avec un visuel en relief teinté, en or ou argent brillant,
- au cours d'une étape 830, on coule la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe réalisée au cours de l'étape 820 ; La différence de niveau des bords de coupe dans la feuille de PVC et le liseré stop résine arrêtent la résine grâce à une équilibre physicochimique qui allie formulation de la résine polyuréthane et tension de surface du support,
- au cours d'une étape 835, on provoque la polymérisation de la résine polyuréthane avec un durcisseur et donc du bourrelet 420 ; la résine parfaitement translucide, donne un effet loupe tridimensionnel au fond de couleur, et un aspect de dôme en trois dimensions ; La gestion du volume de résine par rapport à la surface à couvrir, permet de reproduire le relief d'un véritable cachet de cire (environ 2,5 mm de hauteur). Cette qualité de relief tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est impossible à réaliser avec aucun autre procédé et
- le stockage, au cours d'une étape 840, des planches de cachets une fois dômées se fait à plat sur des clayettes. On sèche la résine à cœur, par exemple pendant environ six heures à une température de 35°/40°C et une hygromérie contrôlée à 40%.
On observe, en figure 3C, une étiquette autocollante 50 simulant un cachet de cire et comportant :
- une couche de colle 405,
- une feuille 410 en PVC, PP ou polyoléfine transparent, par exemple de 100 μηι d'épaisseur et
- une couche 420 de matière plastique souple formant une surépaisseur dont la périphérie est découpée conjointement à la périphérie de la feuille 410, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille 410 jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple 410.
L'étiquette 50 est similaire à l'étiquette 40 à l'exception d'une impression additionnelle 445, sur la feuille 410, du côté opposé à la colle 405, de deux aplats d'encre mate sérigraphiés, polymérisant aux rayons U.V superposés l'un sur l'autre pour obtenir un fond de couleur totalement opaque. On réalise ainsi une étiquette simulant un cachet de cire monochrome sans les inconvénients d'un cachet de cire.
Comme illustré en figure 9, pour réaliser l'étiquette 50, on peut mettre en œuvre les moyens suivants :
- au cours d'une étape 905, on dispose une feuille de PVC, PP ou polyoléfine transparente auto-adhésive, contrecollée sur un support en glassine,
- au cours d'une étape 910, on imprime sur la feuille de PVC, PP ou polyoléfine transparent, en sérigraphie, avec une encre mate, polymérisant aux rayons U.V. deux aplats de couleur superposés l'un sur l'autre pour obtenir un fond de couleur totalement opaque, - au cours d'une étape 915, on imprime en sérigraphie, un filet circulaire d'un millimètre de largeur, avec un vernis aqueux ou UV « stop ink » ou « stop résine » formulé spécifiquement et fabriqué par la société CHEMQUE (marque déposée) qui forme une barrière de délimitation pour stopper la résine polyuréthane lors de l'opération de « dôming » ou « dépose de résine » (étape 420). Sa propriété consiste à repousser la résine polyuréthane pendant sa phase d'étalement, l'objectif étant de maîtriser parfaitement les endroits où on souhaite que la résine s'étale ou ne s'étale pas sur des zones bien définies, d'où le nom « résine sélective »,
- au cours d'une étape 920, on imprime en sérigraphie sur la partie centrale, un vernis relief acrylique polymérisable aux UV, teinté selon la couleur des aplats,
- au cours d'une étape 925, avec un outil de découpe en emporte pièce fixé sur une platine de découpe ou un plotter de découpe numérique assistée par ordinateur (machine pour découpe en forme, de vinyle par exemple) on découpe à mi-chair, la forme d'un cachet de cire, préalablement sélectionnée à 4, 5 ou 6 mm de distance du filet circulaire stop résine. On découpe ainsi uniquement la surépaisseur et l'épaisseur de la feuille de PVC, PP ou polyoléfine transparent et non celle du papier siliconé,
- au cours d'une étape 930, une fois la surépaisseur et la feuille de PVC, PP ou polyoléfine découpées, on échenille les parties de la feuille en surplus pour laisser apparaître sur la feuille siliconée uniquement les formes de cachet prédécoupées imprimées en sérigraphie avec un visuel en relief teinté,
- au cours d'une étape 935, on coule la résine polyuréthane mélangée à du durcisseur isocyanate à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe réalisée au cours de l'étape 925 ; La différence de niveau des bords de coupe dans la feuille de PVC et le liseré stop résine arrêtent la résine grâce à une équilibre physico- chimique qui allie formulation de la résine polyuréthane et tension de surface du support imprimé,
- au cours d'une étape 940, on provoque la polymérisation de la résine polyuréthane avec un durcisseur et donc du bourrelet 420 ; la résine parfaitement translucide, donne un effet loupe tridimensionnel au fond de couleur, et un aspect de dôme en trois dimensions ; La gestion du volume de résine par rapport à la surface à couvrir, permet de reproduire le relief d'un véritable cachet de cire (environ 2,5 mm de hauteur). Cette qualité de relief tant par sa hauteur que son aspect obtenu, est impossible à réaliser avec aucun autre procédé et
- le stockage, au cours d'une étape 945, des planches de cachets une fois dômées se fait à plat sur des clayettes. On sèche la résine à cœur, par exemple pendant environ six heures à une température de 35°/40°C et une hygromérie contrôlée à 40%.
Les figures 10 à 13 représentent, sous forme de photographies, des étiquettes objets de la présente invention collées sur des bouteilles : - on observe, en figure 10, une étiquette 60 cachet verre transparente déposée sur une bouteille 65 ; comme on le voit, les séparations du verre, de la feuille de matière plastique souple et de la surépaisseur sont invisibles,
- on observe, en figure 1 1 , une étiquette 70 relief teintée déposée sur une bouteille 75 ; comme on le voit, les séparations du verre, de la feuille de matière plastique souple et de la surépaisseur sont invisibles et la teinte de l'étiquette correspond à la teinte du verre formant la bouteille,
- on observe, en figure 12, une étiquette 80 cachet cire avec lettrage déposée sur une bouteille 85 ; comme on le voit, la séparation de la feuille de matière plastique souple et de la surépaisseur sont invisibles,
- on observe, en figure 13, une étiquette 90 cachet cire avec lettrage déposée sur une bouteille 95 et sur une étiquette en papier 97 ; comme on le voit, la séparation de la feuille de matière plastique souple et de la surépaisseur sont invisibles.
Bien entendu, les différents modes de réalisation peuvent être combinés pour former d'autres types d'étiquettes. Par exemple, une étiquette peut présenter l'impression avec réserve sur feuille de polyester métallisé illustrée en figure 3A, 4 et 7 et un relief transparent superposé à cette impression, tel qu'illustré en figures 3C et 9. De même, les reliefs imprimés illustrés en figures 3B, 3C, 8 et 9 peuvent être réalisés avec un vernis teinté comme exposé en regard des figures 2 et 6.
En variante, pour réaliser la surépaisseur de l'étiquette, on met en œuvre une impression relief à jet d'encre UV, similaire à une impression à jet d'encre mais sans que la matière soit nécessairement teintée. Dans des variantes, au cours de l'étape de formation d'une surépaisseur, on effectue une impression numérique jet d'encre UV grâce à un vernis UV déposé en multicouche.
L'épaisseur d'une telle impression peut atteindre, par exemple, 500 μηι.
Des petites et moyennes séries d'étiquettes peuvent ainsi être traitées et les frais d'outillage fortement réduits. Dans le cas d'étiquettes destinées à personnaliser des bouteilles en verre blanc, lors de l'application du vernis en relief en jet d'encre, on note l'absence totale de bulles d'air ce qui donne au final un vernis parfaitement translucide, contrairement à un vernis imprimé en sérigraphie qui peut se charger en bulles à l'impression, et qui perd sa transparence.
Dans des variantes, on met en œuvre des techniques d'embossage ou de gaufrage et thermoformage qui consiste à déformer le support papier ou synthétique et lui donner un relief formant une surépaisseur.
Dans des variantes, on met en œuvre un recuit ou une refonte de l'étiquette, avant ou après sa pose sur le récipient, pour réduire les tensions internes et améliorer la conformation de l'étiquette sur la surface, éventuellement courbe et non développable, du récipient.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Etiquette autocollante (10, 20, 30, 40, 50) en relief pour simuler visuellement et/ou au toucher une gravure décorative de la matière d'un récipient ou un cachet décoratif déposé sur le récipient, caractérisée en ce qu'elle comporte :
- une couche de colle (105, 305, 405),
- une feuille de matière plastique souple (1 10, 210, 310, 410), dont une face est entièrement recouverte par la couche de colle, et
- une surépaisseur (120, 220, 320, 420) formée sur la face de la feuille de matière plastique souple opposée à la couche de colle, la surépaisseur comportant une matière plastique souple et recouvrant le bord (1 15, 315, 415) de la feuille pour former un motif décoratif simulant un relief gravé ou une bordure de cachet, les périphéries de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique étant conjointement découpées, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple.
2. Etiquette selon la revendication 1 , dans laquelle la couche de colle (105, 305, 405), la feuille de matière plastique souple (1 10, 210, 310, 410) et la surépaisseur (120, 220, 320,
420) de matière plastique souple sont, au moins partiellement, transparentes.
3. Etiquette selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle la surépaisseur (120, 220, 320, 420) ne recouvre pas l'intégralité de la feuille de matière plastique souple (1 10, 210, 310, 410).
4. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (1 10, 210) comporte du polypropylène translucide.
5. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 4, qui comporte un support amovible (150, 350) comportant une dorsale en PET contrecollée sur glassine.
6. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la surépaisseur (120, 220) comporte un vernis relief acrylique polymérisable aux rayons ultraviolets.
7. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle le bord de la surépaisseur (120, 220, 320, 420) est découpé dans la masse.
8. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la surépaisseur est formée par impression numérique jet d'encre UV avec un vernis UV.
9. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la surépaisseur (320, 420) est coulée puis durcie.
10. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la feuille (310, 410) porte un filet « stop résine » (340, 440) imprimé avec un vernis aqueux ou UV, configuré pour repousser une matière plastique souple prédéterminée, la surépaisseur (320, 420) étant formée de ladite matière plastique souple prédéterminée.
1 1 . Etiquette selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle la surépaisseur (320, 420) comporte de la résine polyuréthane mélangée avec du durcisseur isocyanate.
12. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 1 1 , dans laquelle la feuille de matière plastique souple (310) comporte du polyester métallisé.
13. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (310) porte une impression d'un aplat (330) avec réserve.
14. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 13, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (410) est en PVC, PP ou polyoléfine transparent.
15. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 14, dans laquelle la feuille de matière plastique souple (410) porte une impression de deux aplats (445) d'encre mate sérigraphiés, superposés l'un sur l'autre formant un fond de couleur totalement opaque.
16. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 15, dans laquelle la surépaisseur forme un liseré en relief d'au moins 1 ,5 mm de largeur et au moins 250 μηι d'épaisseur, qui suit les contours de l'étiquette.
17. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 16, dans laquelle la surépaisseur est formée d'une première couche teintée en vernis transparent et pigments et d'une deuxième couche du même vernis, transparent ou teinté, superposé à la première couche teintée.
18. Etiquette selon l'une des revendications 1 à 17, dans laquelle la surépaisseur (220) comporte des pigments à la couleur du verre auquel l'étiquette est destinée à être accolée.
19. Bouteille qui porte, collée à sa surface, une étiquette (10, 20, 30, 40, 50) selon l'une des revendications 1 à 18.
20. Bouteille selon la revendication 19, qui est en verre et dans laquelle la surépaisseur (220) de l'étiquette comporte des pigments à la couleur du verre de la bouteille.
21 . Procédé de fabrication d'une étiquette autocollante (10, 20, 30, 40, 50) en relief pour simuler visuellement et/ou au toucher une gravure décorative de la matière d'un récipient ou un cachet décoratif déposé sur le récipient, caractérisé en ce qu'il comporte :
- une étape (505, 605, 705, 805, 905) d'encollage d'une face d'une feuille de matière plastique souple (1 10, 210, 310, 410),
- une étape (510 à 520, 610 à 620, 710 à 740, 810 à 840, 910 à 945) de formation, sur la face de la feuille opposée à la face encollée, d'une surépaisseur (120, 220, 320, 420) comportant une matière plastique souple et recouvrant le bord (1 15, 315, 415) de la feuille pour former un motif décoratif simulant un relief gravé ou une bordure de cachet, et
- une étape de découpe conjointe des périphéries de la surépaisseur et de la feuille de matière plastique, le bord découpé de la surépaisseur venant ainsi en prolongement du bord découpé de la feuille jusqu'à la surface inférieure de la feuille de matière plastique souple.
22. Procédé selon la revendication 21 , qui comporte : - une étape (705, 805, 905) de présentation d'une feuille contrecollée sur un support amovible,
- une étape (715, 810, 915) d'impression d'un filet circulaire avec un vernis configuré pour repousser une matière plastique liquide en cours d'étalement,
- une étape (720, 820, 925) de découpe à mi-chair de la forme de l'étiquette pour découper uniquement l'épaisseur de la feuille et non celle du support amovible,
- une étape (730, 830, 935) au cours de laquelle on coule la matière plastique liquide mélangée à du durcisseur à l'extérieur du filet stop résine, la résine s'arrêtant en butée sur la découpe et
- une étape (735, 740, 835, 840, 940, 945) de durcissement de la matière plastique.
23. Procédé selon l'une des revendications 21 ou 22, dans lequel, au cours de l'étape de formation d'une surépaisseur, on effectue une impression numérique jet d'encre UV avec un vernis UV.
24. Procédé selon l'une des revendications 21 ou 22, dans lequel, au cours de l'étape de formation d'une surépaisseur, on coule puis on durcit la surépaisseur (320, 420).
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