WO2015058447A1 - 一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机 - Google Patents

一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机 Download PDF

Info

Publication number
WO2015058447A1
WO2015058447A1 PCT/CN2013/089800 CN2013089800W WO2015058447A1 WO 2015058447 A1 WO2015058447 A1 WO 2015058447A1 CN 2013089800 W CN2013089800 W CN 2013089800W WO 2015058447 A1 WO2015058447 A1 WO 2015058447A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pulsator
inner barrel
washing
washing machine
rotate
Prior art date
Application number
PCT/CN2013/089800
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
吕佩师
高秋英
徐杰
方大丰
张皓钧
Original Assignee
海尔集团公司
青岛海尔洗衣机有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201310501494.7A external-priority patent/CN104562555B/zh
Priority claimed from CN201310502654.XA external-priority patent/CN104562545B/zh
Application filed by 海尔集团公司, 青岛海尔洗衣机有限公司 filed Critical 海尔集团公司
Priority to JP2016525886A priority Critical patent/JP6432798B2/ja
Priority to US15/031,622 priority patent/US20160244905A1/en
Priority to EP13896015.8A priority patent/EP3061861B1/en
Priority to KR1020167013263A priority patent/KR20160075614A/ko
Publication of WO2015058447A1 publication Critical patent/WO2015058447A1/zh

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30Driving arrangements 
    • D06F37/40Driving arrangements  for driving the receptacle and an agitator or impeller, e.g. alternatively
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F21/00Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement 
    • D06F21/06Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement  about a vertical axis
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F21/00Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement 
    • D06F21/06Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement  about a vertical axis
    • D06F21/08Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement  about a vertical axis within an enclosing receptacle
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/12Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a vertical axis
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/24Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a vertical axis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the invention relates to the field of washing machines, in particular to a washing machine washing method and a washing machine thereof for controlling the rotation mode of the pulsator and the inner tub respectively.
  • a conventional washing machine is constructed by an inner tub, an outer tub, a stirrer, a transmission system, a control system, and a casing. During the washing, the inner tub does not rotate, and the agitator rotates in the forward and reverse directions to drive the water in the tub and the clothes to rotate to achieve washing.
  • the washing method has been tested by practice and found that there are some defects: 1. The washing form is single, and the washing ratio is difficult to increase. 2. The water flow intensity is weak, and the clothes are prone to entanglement.
  • 01127557.X discloses a two-way washing method using a washing machine and a washing machine thereof.
  • the washing machine comprises an inner tub, a stirrer, a motor, a power transmission mechanism, and a power transmission mechanism that is oppositely turned to the agitator steering.
  • the power transmission mechanism is connected to the inner tub.
  • the inner tub and the agitator are both driven in opposite directions by the power. Since the power transmission mechanism is arranged for the inner tub, when the washing is performed, the inner tub and the agitator are powered, and the inner tub and the agitator are respectively driven to rotate in opposite directions by one input and double exit.
  • the driving mode is driven by the power transmission mechanism, the commutation mode and the rotational speed are fixed, and the steering of the inner tub or the agitator cannot be independently driven, and the inner tub and the agitator must rotate in opposite directions.
  • the rotation of the pulsator and the inner barrel of the conventional pulsator washing machine is that the motor drives the belt through the pulley to transmit the power to the deceleration clutch, the deceleration clutch passes through the internal gear structure, and converts the high rotation speed of the motor into a lower requirement in the washing process of the washing machine.
  • the speed, and according to different washing methods, the deceleration clutch uses different gear structures, which are transmitted to different directions of rotation and rotation of the pulsator.
  • the basic idea of adopting the technical solution of the present invention is: a washing machine washing method, the washing machine comprises an outer tub, an inner tub, a pulsator and a driving device, and the washing process driving device drives the inner tub and the pulsator to rotate in opposite directions
  • the inner barrel and the pulsator are reversely rotated every one rotation, and the driving device drives the inner barrel and the pulsator to be reversible at different times, so that the pulsator and the inner barrel rotate in the same direction within the commutation time difference.
  • the pulsator and the inner barrel are not reversed at the same time, and the time difference of the commutation is greater than 0 and less than 5 s.
  • the driving device drives the inner tub or the pulsator to delay or advance the reversing, and the set time for delaying or advancing the reversing is greater than 0 and less than 5 s. Further, the time for the reversal of the barrel or the pulsator is delayed or advanced by 0. 05 ⁇ 3S. 2 Further, the washing starts, the pulsator and the inner barrel rotate in opposite directions, and the delayed starting time between the two is greater than 0 and less than or equal to 3S.
  • the rotation speed of the inner drum and/or the pulsator driving the inner tub and/or the pulsator in each washing process is variable, and the rotation speed can be increased or decreased corresponding to the set change rule. Further, the speed at which the inner barrel and the pulsator rotate in the same direction is different from the speed at which the inner barrel and the pulsator rotate in opposite directions; the speed at which the pulsator rotates when the inner barrel is stationary and the speed of the whirl rotation when the inner barrel and the pulsator rotate in opposite directions different.
  • the driving device is a double-rotor direct-drive motor, comprising two rotors and one stator, wherein one rotor is connected to the inner barrel shaft, the other rotor is connected to the pulsator shaft, and the two rotors respectively drive the waves during washing.
  • the wheel and the inner barrel rotate independently.
  • the two rotors are both inner rotors or both outer rotors, and the stators correspond to outer stators or inner stators.
  • the inner tub and the pulsator rotate in opposite directions with each other, and the inner tub and the pulsator rotate in opposite directions every one cycle, and still rotate in opposite directions with each other, and between the two rotation cycles, the inner tub or
  • the pulsator is moved in such a way that the inner tub and the pulsator rotate in the same direction, or the inner bucket and the pulsator are rotated one another and the other is stationary.
  • This washing mode changes the flow of the washing water, alleviates the entanglement of the clothes caused by the simultaneous change of the inner tub and the pulsator, and reduces the abrasion of the laundry.
  • Figure 1 is a schematic view showing the driving of a double rotor motor of the washing machine of the present invention
  • 5S that is, in each inner barrel and After the pulsator is rotated in the direction of the original rotation, the pulsator is rotated in the direction of the original rotation (the pulsator rotates in the same direction as the inner bucket), when the pulsator is rotated 0. 1 ⁇ 2.
  • the inner barrel is reversing and rotating (the pulsator and the inner barrel rotate in opposite directions at the same time), and enters the next period of positive and negative reversal movement; in the commutation stage of 0. 1 ⁇ 2. Turn.
  • Embodiment 6 In the washing process of the washing machine of the embodiment, the cycle time of the pulsator and the inner bucket rotating in the same direction is smaller than the cycle time of the reverse rotation, specifically, the driving device controls the pulsator and the inner bucket to rotate in the reverse direction 2 ⁇ 4S, stopping, controlling the wave The wheel and the inner barrel rotate in the same direction for 1 ⁇ 2S, stop, and then control the pulsator and the inner barrel to rotate 2 ⁇ 4S in reverse, and the above process is repeated.
  • Embodiment 7 In this embodiment, the washing machine starts washing, and the driving device drives the pulsator to rotate clockwise in the forward direction.
  • the pulsator and the inner barrel are rotated by 3 to 5 seconds, respectively, and then re-rotated again, and the cycle of the reverse rotation of the pulsator and the inner barrel is the same; the pulsator and the inner barrel are in the period before the reversing of the pulsator and the reversing of the inner barrel. Rotate in the same direction.
  • the driving device of the washing machine drives the inner tub and the pulsator to rotate in opposite directions with each other.
  • the inner barrel and the pulsator rotate in opposite directions every one rotation, and the driving device drives the inner barrel and the pulsator to be reversed at different times, so that During the commutation time difference, the pulsator and the inner barrel rotate once, and the other is stationary. That is, a circular motion mode in which the inner drum of the pulsator is reversed, the pulsator or the inner bucket is turned, and the inner drum of the pulsator is reversed.
  • Embodiment 9 This embodiment is based on the eighth embodiment.
  • the driving device drives the inner tub to stop rotating first, and The pulsator rotates in the direction of reversal, and after the set time, the inner drum is reversing and rotating, and the set time is 1 ⁇ 4S.
  • the driving device drives the inner barrel to stop rotating, and the pulsator continues to rotate. After 3 ⁇ 4S, the inner barrel and the pulsator rotate at the same time.
  • Embodiment 10 In this embodiment, after the washing machine driving device drives the inner tub and the pulsator to rotate in the same direction or reverse direction for a set time T1, the inner tub stops and the pulsator continues to rotate for a set time tl, and the control pulsator and the inner bucket are reversed or the same.
  • the inner tub and the pulsator rotate in opposite directions
  • the inner bucket stationary pulsator rotates
  • the inner tub and the pulsator rotate in opposite directions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机,该洗衣机包括外桶(1)、内桶(2)、波轮(3)及驱动装置,所述的驱动装置为双转子直驱电机,包括两个转子(4,5)和一个定子(6),其中一转子(4)与内桶轴(21)连接,另一转子(5)与波轮轴(31)连接,洗涤时两转子(4,5)分别驱动波轮(3)和内桶(2)独立转动。洗涤过程驱动装置驱动内桶(2)和波轮(3)互为反向转动,每转动一周期,内桶(2)和波轮(3)换向转动,驱动装置驱动内桶(2)和波轮(3)不同时换向,以使得在该换向时间差内波轮(3)和内桶(2)同向转动。本洗衣机改变洗涤水流,缓解内桶(2)和波轮(3)同时变向导致的衣物缠绕,并减小了对衣物的磨损。采用双转子直接驱动,改变了传统的齿轮减速传递力矩的方式,减小了中间能量传递导致的损耗,同时降低了噪音。

Description

一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机 技术领域
本发明涉及洗衣机领域, 尤其是一种分别控制波轮和内桶转动方式的洗衣机洗涤方法及 其洗衣机。 背景技术 传统洗衣机其结构是由内桶、 外桶、 搅拌器、 传动***、 控制***以及壳体等构成。 洗 衣时, 内桶不转动, 搅拌器作正反方向旋转, 带动桶内水及衣物转动实现洗涤。 该洗涤方法 经过实践检验, 发现存在一些缺陷: 1、 洗涤形式单一, 洗净比难以提高。 2、 水流强度弱, 衣物易产生缠绕。 为了克服上述缺陷, 一些洗衣机制造企业设计出一种 "转桶"洗衣机, 其 方法是, 洗涤时, 内桶处于自由状态, 搅拌器转动时, 内桶靠搅拌器转动产生的反作用力转 动, 实现内桶与搅拌器反向旋转, 实现 "搓衣" 的目的。 但该方法仍存在不足, 由于内桶无动力, 内桶的转动力度小, 且搅拌器只在桶底面正反 转, "搓衣"的效应不大, 洗涤效果提高的不明显, 并且仍不能很好地解决衣物缠绕的问题。 如何尽快克服上述缺陷, 则是急需解决的问题。 申请号为 01127557. X的中国专利公开了一种用洗衣机双向洗涤方法及其洗衣机,洗衣机 包括内桶、 搅拌器, 电机、 动力传动机构, 还设有与搅拌器转向相反转向的动力传动机构, 该动力传动机构与内桶相连接。 洗涤时, 内桶和搅拌器均在动力的带动下按相反转向进行洗 涤。 由于为内桶配置动力传动机构, 在洗涤时, 内桶与搅拌器均有动力驱动, 通过一进双出 分别驱动内桶和搅拌器相互呈反向转动。 但是该驱动方式由于采用动力传动机构传动, 因此 其换向方式及转速均固定, 不能自由的单独驱动内桶或搅拌器的转向, 必须是内桶与搅拌器 互为反向转动。 由于传统波轮洗衣机其波轮和内桶的转动是电机通过皮带轮带动皮带把动力传给减速离 合器, 减速离合器通过其内部的齿轮结构, 把电机的高转速转化成洗衣机不同洗涤过程中需 要的较低转速, 同时根据不同的洗涤方式, 减速离合器使用不同的齿轮结构, 传递给波轮不 同的转动方向和转动形式。 在这种结构中, 由于减速离合器和电机横向排列在外桶底部, 使得整个***结构比较庞 大。 另一方面, 减速离合器位于外桶的中心部位, 电机偏离中心部位的位置, 外桶底部整个 结构的中心偏离外桶的中心孔。 在洗衣机工作过程中, 电机带动减速离合器工作的同时, 本 身转动过程中相对外桶中心产生一力矩, 增加了整个***的不稳定性, 洗衣机在洗涤过程中 产生的噪音和振动都比较大。 为了降低洗衣机工作过程中产生的噪音和振动现象, 现有很多洗衣机采用直驱电机, 去 掉皮带轮皮带装置, 减速离合器直接纵向的安装连接在电机上, 这样外桶底部结构的重心基 本在外桶的旋转中心孔的位置。 这种结构, 提高了电机的传动效率和稳定性, 同时降低了运 行过程中的噪音。 但是在现有更改直驱电机后的结构中, 由于仍然使用减速离合器, 洗涤过程中, 内桶和 波轮的转动方式仍然采用传统双动力洗衣机或全自动洗衣机的转动方式, 该洗衣机对洗涤水 流及洗净比并未有改进。 有鉴于此特提出本发明。 发明内容 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足, 提供一种在洗涤过程中自由控制内 桶和波轮相对转动方向的洗涤方法。 本发明的另一目的在于提供一种在洗涤过程中内桶和波轮以互为反向转动和同向转动循 环换向的洗涤方法。 本发明的再一目的在于提供一种在洗涤过程中内桶和波轮不同动作的洗涤方法。 本发明还一目的在于提供一种通过双转子电机分别驱动内桶和波轮转动、 控制两者相对 动作及转动方向的洗衣机。 为解决上述技术问题, 本发明采用技术方案的基本构思是: 一种洗衣机洗涤方法, 该洗 衣机包括外桶、 内桶、 波轮及驱动装置, 洗涤过程驱动装置驱动内桶和波轮互为反向转动, 每转动一周期, 内桶和波轮换向转动, 驱动装置驱动内桶和波轮不同时换向, 以使得在该换 向时间差内波轮和内桶同向转动。 进一步的, 波轮和内桶不同时换向, 换向的时间差大于 0小于 5S。 进一步的, 驱动装置驱动内桶或波轮延缓或提前换向, 延缓或提前换向的设定时间大于 0小于 5S。 进一步的, 每个转动周期内桶或波轮换向的时间比波轮或内桶换向的时间推迟或提前 0. 05〜3S。 2 进一步的,洗涤开始,波轮和内桶相向转动, 两者之间延迟启动时间大于 0小于等于 3S。 进一步的, 波轮或内桶先转, 延迟设定时间后, 内桶或波轮再反向转, 内桶和波轮的每 个转动周期时间相等, 延迟设定时间小于转动周期时间。 本发明提供的一种洗衣机洗涤方法, 该洗衣机包括外桶、 内桶、 波轮及驱动装置, 洗涤 时, 驱动装置控制波轮和内桶以互为同向、 互为反向切换的方式转动。
进一步的, 驱动装置控制波轮和内桶同向或反向转动设定时间后, 停止, 控制波轮和内 桶反向或同向转动设定时间, 停止, 再控制波轮和内桶同向或反向转动设定时间, 循环上述 过程。 本发明提供的一种洗衣机洗涤方法, 该洗衣机包括外桶、 内桶、 波轮及驱动装置, 洗涤 过程驱动装置驱动内桶和波轮互为反向转动, 每转动一周期, 内桶和波轮换向转动, 驱动装 置驱动内桶和波轮不同时换向, 以使得在该换向时间差内波轮和内桶其一转动, 另一静止。 进一步的, 每个转动周期结束时驱动装置驱动内桶停止转动, 波轮换向转动, 经过设定 时间后内桶再换向转动, 设定时间大于 0小于 5S。 或者, 从另一种方式实现, 在每个转动周期即将结束时驱动装置驱动内桶停止转动, 波 轮继续转动, 经过设定时间后内桶和波轮再换向转动, 设定时间大于 0小于 5S。 本发明提供的一种洗衣机洗涤方法, 该洗衣机包括外桶、 内桶、 波轮及驱动装置, 洗涤 过程, 驱动装置控制波轮和内桶以互为同向转动、 互为反向转动及波轮转动内桶静止该三种 控制方式中的至少两种切换运动。 本发明所述的洗衣机洗涤方法, 在洗涤过程中, 内桶和波轮的转速比为 1 : ( 1〜5 ) ; 波轮的转速为 40〜150转 /分。 进一步的, 驱动装置驱动内桶和波轮在每个转动周期互为反向转动的时间为 1〜5S。 进一步的,本发明所述的洗衣机驱动装置驱动内桶和 /或波轮在每个洗涤过程转动的转速 是可变的, 可对应设定的变化规律增大或减小转速。 进一步的, 内桶和波轮同向转动的速度与内桶和波轮互为反向转动的速度不同; 内桶静 止时波轮转动的速度与内桶和波轮互为反向转动时波轮转动的速度不同。 优选为, 内桶和波轮同向转动的速度小于内桶和波轮互为反向转动的速度; 内桶静止时 波轮转动的速度小于内桶和波轮互为反向转动时波轮转动的速度。 进一步的, 在每个转动周期的内桶和波轮互为反向转动时, 也可独立控制内桶和 /或波轮 转速变化。 本发明所述的洗衣机, 所述的驱动装置为双转子直驱电机, 包括两个转子和一个定子, 其中一转子与内桶轴连接, 另一转子与波轮轴连接, 洗涤时两转子分别驱动波轮和内桶独立 转动。
进一步的, 所述的两个转子分别为外转子和内转子, 定子设于内外转子之间。
进一步的, 所述的两个转子均为内转子或均为外转子, 定子对应为外定子或内定子。 采用上述技术方案后, 本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明所述的洗衣机洗涤方法, 内桶和波轮互为反向转动, 每转动一周期, 内桶和波轮 换向转动, 仍是互为反向转动, 在两个转动周期之间, 改变内桶或波轮的运动方式, 使得内 桶和波轮同向转动, 或者使得内桶和波轮一转动另一静止。 该洗涤方式改变洗涤水流, 缓解 内桶和波轮同时变向导致的衣物缠绕, 并减小了对衣物的磨损。 本发明所述的洗衣机, 其通过两个转子各自与内桶轴和波轮轴连接, 通过双转子分别驱 动内桶和波轮转动, 这种结构在很大程度上降低了驱动***的重量、 体积和成本, 提高了传 动效率和稳定性。 由于去掉制减速离合装置, 使得本发明控制更方便。 本发明洗衣机洗涤过程中波轮和内桶分别通过对应连接的转子带动转动, 洗涤时波轮和 内桶无论是同向转动还是反向转动都能通过转子直接控制转动方向, 脱水时则控制波轮和内 桶子同向同速一起转动。 这个过程中, 采用双转子直接驱动的动力传动, 突破了传统的只能 依靠齿轮减速来传递力矩的实现方式, 由于中间没有任何分力、 减速结构, 减小了中间能量 传递导致的损耗, 同时降低了噪音。
附图说明
图 1是本发明洗衣机双转子电机驱动示意图;
图 2是本发明洗衣机另一双转子电机驱动示意图。 具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图 1和图 2所示,本发明所述的波轮洗衣机,包括外桶 1、 内桶 2、波轮 3及驱动装置, 该驱动装置为分别控制内桶和波轮动作的双转子电机, 由双转子电机直接驱动波轮和内桶动 作, 所述的双转子电机包括两个转子和一个定子, 分别为第一转子 4、 第二转子 5和定子 6, 第一转子 4与内桶轴 21连接, 第二转子 5与波轮轴 31连接, 内桶轴 21中空, 波轮轴 31同 轴设于内桶轴 21中, 所述的第一转子 4、 第二转子 5和定子 6与波轮轴 31同轴设置。 图 1 中的双转子电机, 第一转子 4为外转子, 第二转子 5为内转子; 图 2中的双转子电机, 第一 转子 4为内转子, 第二转子 5为外转子。 洗衣机驱动装置除双转子电机外, 还可以为两个电 机分别连接内桶轴和波轮轴, 实现单独驱动, 或者其它两个独立动力输入的驱动装置。 本发明所述的洗衣机洗涤方法, 内桶和波轮互为反向转动, 每转动一周期, 内桶和波轮 换向转动, 仍是互为反向转动, 在两个转动周期之间 /每个转动周期结束前, 改变内桶或波轮 的运动方式, 使得内桶和波轮同向转动, 或者使得内桶和波轮一转动另一静止, 该转动周期 即为内桶和波轮互为反向转动的周期时间, 即波轮正转、 内桶反转一个周期后, 下个周期为 波轮反转、 内桶正转。 本发明在现有双动力洗衣机洗涤方式的基础上作出的进一步改进, 实 现内桶和波轮按照互为正反转、 同向转、 互为正反转再同向转这样的方式循环转动, 脱水时 驱动波轮与内桶同向同速转动。
实施例一
本实施例洗衣机在每个转动周期结束,驱动装置驱动内桶换向而波轮继续转动延缓换向, 延缓换向的设定时间为 0. 05〜3S, 即在每个内桶和波轮互为正反转运动周期结束后, 先内桶 换向转动,波轮沿原转动方向继续转动(此时波轮与内桶同向转动), 当内桶换向转动 0. 05〜 3S后, 波轮再换向转动(此时波轮与内桶互为反向转动), 进入下个互为正反转运动的周期; 在 0. 05〜3S的换向阶段内桶和波轮同向转动。 实施例二 本实施例洗衣机在每个转动周期结束,驱动装置驱动波轮换向而内桶继续转动延缓换向, 延缓换向的设定时间为 0. 1〜2. 5S, 即在每个内桶和波轮互为正反转运动周期结束后, 先波 轮换向转动,内桶沿原转动方向继续转动(此时波轮与内桶同向转动),当波轮换向转动 0. 1〜 2. 5S后, 内桶再换向转动 (此时波轮与内桶互为反向转动) , 进入下个互为正反转运动的周 期; 在 0. 1〜2. 5S的换向阶段内桶和波轮同向转动。 实施例三 本实施例洗衣机与上述实施例的区别为, 驱动装置在每个转动周期即将结束阶段, 驱动 内桶提前换向而波轮继续转动至该周期结束再换向, 提前换向的设定时间为 1〜2S, 即在每 个转动周期结束前 1〜2S, 先内桶换向转动, 波轮沿原转动方向继续转动 (此时波轮与内桶 同向转动) , 当内桶换向转动 1〜2S后, 此时, 该转动周期结束, 波轮再换向转动 (此时波 轮与内桶互为反向转动) , 进入下个互为正反转运动的周期; 在 1〜2S的换向阶段内桶和波 轮同向转动。 实施例四 本实施例洗衣机洗涤开始, 驱动装置驱动波轮 /内桶先沿顺时针正向转动, 此时内桶 /波 轮静止, 波轮 /内桶顺时针转动设定时间 t后, 内桶 /波轮再沿逆时针反向转, 此时波轮 /内桶 仍沿顺时针正向转动, 波轮和内桶互为正反向转动, 当波轮 /内桶顺时针转动 T ( t <T) 时间 后, 换向逆时针转动, 内桶 /波轮逆时针转动 τ时间后也换向转动, 波轮和内桶换向转动 T时 间后再次换向转动, 如此按照该规律动作直到洗涤结束; 每次波轮 /内桶换向转动后和内桶 / 波轮换向转动前的时间段为 t, 该时间段内波轮和内桶同向转动。 实施例五 本实施例洗衣机驱动装置控制波轮和内桶反向转动 2〜4S, 停止, 控制波轮和内桶同向 转动 2〜4S, 停止, 再控制波轮和内桶反向转动 2〜4S, 循环上述过程。 实施例六 本实施例洗衣机洗涤过程中,波轮和内桶同向转动的周期时间小于反向转动的周期时间, 具体为, 驱动装置控制波轮和内桶反向转动 2〜4S, 停止, 控制波轮和内桶同向转动 1〜2S, 停止, 再控制波轮和内桶反向转动 2〜4S, 循环上述过程。 实施例七 本实施例洗衣机洗涤开始, 驱动装置驱动波轮先沿顺时针正向转动, 此时内桶静止, 波 轮顺时针转动 1〜2S后, 内桶再沿逆时针反向转, 此时波轮仍沿顺时针正向转动, 波轮和内 桶互为正反向转动, 当波轮顺时针转动 3〜5S后, 换向逆时针转动, 内桶逆时针转动 3〜5S 后也换向转动, 然后波轮和内桶换向转动 3〜5S后分别再次换向转动, 波轮和内桶换向转动 的周期相同; 每次波轮换向转动后和内桶换向转动前的时间段内波轮和内桶同向转动。 实施例八 本实施例为洗衣机洗涤过程驱动装置驱动内桶和波轮互为反向转动, 每转动一周期, 内 桶和波轮换向转动, 驱动装置驱动内桶和波轮不同时换向, 以使得在该换向时间差内波轮和 内桶其一转动, 另一静止。 即实现波轮内桶正反转、 只波轮或内桶转、 波轮内桶再正反转这 样的循环运动方式。 实施例九 本实施例在实施例八的基础上, 每个转动周期结束时驱动装置驱动内桶先停止转动, 而 波轮换向转动, 经过设定时间后内桶再换向转动, 设定时间为 1〜4S。 或者, 从另一种方式实现, 在内桶每个转动周期结束前 3〜4S时, 驱动装置驱动内桶停 止转动, 波轮继续转动, 经过 3〜4S后内桶和波轮再同时换向转动。 实施例十 本实施例为洗衣机洗涤过程驱动装置驱动内桶和波轮同向或反向转动设定时间 T1后,内 桶停止且波轮继续转动设定时间 tl, 控制波轮和内桶反向或同向转动设定时间 T2, 再内桶停 止且波轮继续转动设定时间 tl, 再控制波轮和内桶同向或反向转动设定时间 T2, 循环上述过 程, 设定时间 T1可以等于设定时间 Τ2, 也可以与设定时间 Τ2不同, 设定时间 tl不大于设 定时间 Tl、 Τ2, 设定时间 tl、 Tl、 Τ2大于 0小于等于 5S。 实施例 ^一 本实施例在实施例十的基础上, 内桶和波轮同向转动的每个周期中内桶和波轮的转速对 应小于等于内桶和波轮互为反向转动的每个周期中内桶和波轮的转速。 实施例十二 本实施例在上述实施例的基础上, 驱动装置驱动内桶和波轮在每个转动周期内对应设定 的变化规律增大或减小转速。其中, 内桶和波轮的转速比为 1 : ( 1〜5); 波轮的转速为 40〜 150转 /分。 实施例十三 本发明所述的洗衣机根据不同的洗衣程序设定上述实施例不同的驱动方式。 例如大件衣 物程序中仅以内桶和波轮互为反向转动的方式洗涤, 而在轻洗衣物程序中以内桶和波轮互为 反向、 同向、 再反向循环转动的方式洗涤, 在毛衣程序中则以内桶和波轮互为反向转动、 内 桶静止波轮转动、 再内桶和波轮互为反向循环转动的方式洗涤。 上述实施例中仅仅是对本发明的优选实施方案进行描述, 并非对本发明的构思和范围进 行限定, 在不脱离本发明设计思想的前提下, 本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作 出的各种变化和改进, 均属于本发明的保护范围。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种洗衣机洗涤方法, 该洗衣机包括外桶、 内桶、 波轮及驱动装置, 洗涤过程驱动 装置驱动内桶和波轮互为反向转动, 每转动一周期, 内桶和波轮换向转动, 其特征在于: 驱动装置驱动内桶和波轮不同时换向, 以使得在该换向时间差内波轮和内桶同向转动。
2、根据权利要求 1所述的一种洗衣机洗涤方法,其特征在于: 波轮和内桶不同时换向, 换向的时间差大于 0小于 5S。
3、 根据权利要求 1所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 驱动装置驱动内桶或波 轮延缓或提前换向, 延缓或提前换向的设定时间大于 0小于 5S。
4、 根据权利要求 2或 3所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 每个转动周期内桶 或波轮换向的时间比波轮或内桶换向的时间推迟或提前 0. 05〜3S。
5、 根据权利要求 1所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 洗涤开始, 波轮和内桶 相向转动, 两者之间延迟启动时间大于 0小于等于 3S。
6、 根据权利要求 5所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 波轮或内桶先转, 延迟 设定时间后, 内桶或波轮再反向转, 内桶和波轮的每个转动周期时间相等, 延迟设定时间 小于转动周期时间。
7、 根据权利要求 1所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 洗涤过程中, 内桶和波 轮的转速比为 1 : ( 1〜5 ) ; 波轮的转速为 40〜150转 /分。
8、 根据权利要求 1所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 驱动装置驱动内桶和波 轮在每个转动周期互为反向转动的时间为 1〜5S。
9、 根据权利要求 1或 8所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 内桶和波轮同向转 动的速度与内桶和波轮互为反向转动的速度不同。
10、 根据权利要求 1所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 内桶和 /或波轮在每个 洗涤过程转动的转速是可变的, 对应设定的变化规律增大或减小转速。
11、 一种洗衣机洗涤方法, 该洗衣机包括外桶、 内桶、 波轮及驱动装置, 其特征在于: 洗涤时, 驱动装置控制波轮和内桶以互为同向、 互为反向切换的方式转动。
12、 根据权利要求 11所述的洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 驱动装置控制波轮和内桶 同向或反向转动设定时间后, 停止, 控制波轮和内桶反向或同向转动设定时间, 停止, 再 控制波轮和内桶同向或反向转动设定时间, 循环上述过程。
13、 根据权利要求 11所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 洗涤开始, 波轮和内 桶相向转动, 两者之间延迟启动时间大于 0小于等于 3S。
14、 根据权利要求 13所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 波轮或内桶先转, 延 迟设定时间后, 内桶或波轮再反向转, 内桶和波轮的每个转动周期时间相等, 延迟设定时 间小于转动周期时间。
15、 根据权利要求 11所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 洗涤过程中, 内桶和 波轮的转速比为 1 : ( 1〜5 ) ; 波轮的转速为 40〜150转 /分。
16、 根据权利要求 11所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 驱动装置驱动内桶和 波轮在每个转动周期互为反向转动的时间为 1〜5S。
17、 根据权利要求 11或 16所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 内桶和波轮同 向转动的速度与内桶和波轮互为反向转动的速度不同。
18、 根据权利要求 11 所述的一种洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 内桶和 /或波轮在每 个洗涤过程转动的转速是可变的, 对应设定的变化规律增大或减小转速。
19、 一种洗衣机洗涤方法, 该洗衣机包括外桶、 内桶、 波轮及驱动装置, 洗涤过程驱 动装置驱动内桶和波轮互为反向转动, 每转动一周期, 内桶和波轮换向转动, 其特征在于: 驱动装置驱动内桶和波轮不同时换向, 以使得在该换向时间差内波轮和内桶其一转动, 另 一静止。
20、 根据权利要求 19所述的洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 每个转动周期结束时驱动 装置驱动内桶停止转动, 波轮换向转动, 经过设定时间后内桶再换向转动, 设定时间大于 0 小于 5S。
21、 根据权利要求 19所述的洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 在每个转动周期即将结束 时驱动装置驱动内桶停止转动, 波轮继续转动, 经过设定时间后内桶和波轮再换向转动, 设定时间大于 0小于 5S。
22、 根据权利要求 19所述的洗衣机洗涤方法, 其特征在于: 内桶静止时波轮转动的速 度与内桶和波轮互为反向转动时波轮转动的速度不同。
23、 一种洗衣机洗涤方法, 该洗衣机包括外桶、 内桶、 波轮及驱动装置, 其特征在于: 洗涤过程, 驱动装置控制波轮和内桶以互为同向转动、 互为反向转动及波轮转动内桶静止 该三种控制方式中的至少两种切换运动。
24、 一种具有如权利要求 1-23任一所述洗涤方法的洗衣机, 其特征在于: 所述的驱动 装置为双转子直驱电机, 包括两个转子和一个定子, 其中一转子与内桶轴连接, 另一转子 与波轮轴连接, 洗涤时两转子分别驱动波轮和内桶独立转动。
25、 根据权利要求 24所述的洗衣机, 其特征在于: 所述的两个转子分别为外转子和内 转子, 定子设于内外转子之间。
26、 根据权利要求 24所述的洗衣机, 其特征在于: 所述的两个转子均为内转子或均为 外转子, 定子对应为外定子或内定子。
PCT/CN2013/089800 2013-10-23 2013-12-18 一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机 WO2015058447A1 (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016525886A JP6432798B2 (ja) 2013-10-23 2013-12-18 洗濯機の洗濯方法およびその洗濯機
US15/031,622 US20160244905A1 (en) 2013-10-23 2013-12-18 Washing machine and washing control method of same
EP13896015.8A EP3061861B1 (en) 2013-10-23 2013-12-18 Washing method of washing machine and washing machine
KR1020167013263A KR20160075614A (ko) 2013-10-23 2013-12-18 일종의 세탁방법 및 세탁기

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310501494.7A CN104562555B (zh) 2013-10-23 2013-10-23 一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机
CN201310502654.X 2013-10-23
CN201310502654.XA CN104562545B (zh) 2013-10-23 2013-10-23 洗衣机洗涤方法及其洗衣机
CN201310501494.7 2013-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015058447A1 true WO2015058447A1 (zh) 2015-04-30

Family

ID=52992176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2013/089800 WO2015058447A1 (zh) 2013-10-23 2013-12-18 一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160244905A1 (zh)
EP (1) EP3061861B1 (zh)
JP (1) JP6432798B2 (zh)
KR (1) KR20160075614A (zh)
WO (1) WO2015058447A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018086232A (ja) * 2016-07-28 2018-06-07 三星電子株式会社Samsung Electronics Co.,Ltd. 洗濯機
US12018424B2 (en) 2016-07-28 2024-06-25 Samsung Electronics Co., Ltd. Washing machine

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102253314B1 (ko) * 2014-02-19 2021-05-17 엘지전자 주식회사 세탁방법
US10326323B2 (en) 2015-12-11 2019-06-18 Whirlpool Corporation Multi-component rotor for an electric motor of an appliance
KR102590137B1 (ko) * 2016-07-18 2023-10-18 삼성전자주식회사 세탁기
US11118298B2 (en) 2016-07-28 2021-09-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Washing machine
WO2018021727A1 (en) * 2016-07-28 2018-02-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Washing machine
US10704180B2 (en) 2016-09-22 2020-07-07 Whirlpool Corporation Reinforcing cap for a tub rear wall of an appliance
US10693336B2 (en) 2017-06-02 2020-06-23 Whirlpool Corporation Winding configuration electric motor
CN110409128A (zh) * 2018-04-28 2019-11-05 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种滚筒洗衣机
CN111139618A (zh) * 2018-11-05 2020-05-12 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机
US11773525B2 (en) 2019-05-02 2023-10-03 Whirlpool Corporation Double-rotor washing type drum washing machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0199384U (zh) * 1987-12-22 1989-07-04
CN1165883A (zh) * 1996-04-23 1997-11-26 三星电子株式会社 洗衣机及其控制方法
CN1381637A (zh) * 2002-05-16 2002-11-27 海尔集团公司 一种采用全自动洗衣机洗涤羊毛等衣物的程序方法
CN1572952A (zh) * 2003-06-05 2005-02-02 海尔集团公司 一种洗涤方法、用于该方法的驱动机构及其洗衣机

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5000016A (en) * 1989-01-03 1991-03-19 Whirlpool Corporation Counter-rotation wash system
JP3486933B2 (ja) * 1993-10-28 2004-01-13 松下電器産業株式会社 全自動洗濯機
JPH07227494A (ja) * 1993-12-24 1995-08-29 Mitsubishi Electric Corp 洗濯機並びにその洗い運転方法及びその駆動装置
JP4197365B2 (ja) * 1998-02-02 2008-12-17 三菱電機株式会社 洗濯乾燥機
JPH11276760A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Nippon Kentetsu Co Ltd 洗濯機の運転制御方法
JPH11300086A (ja) * 1998-04-22 1999-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 全自動洗濯機
JP3451926B2 (ja) * 1998-04-22 2003-09-29 松下電器産業株式会社 全自動洗濯機
JP3416573B2 (ja) * 1999-06-07 2003-06-16 三洋電機株式会社 洗濯機
JP2001029684A (ja) * 1999-07-23 2001-02-06 Mitsubishi Electric Corp 洗濯機
US6665899B2 (en) * 2000-09-19 2003-12-23 Samsung Electronics Co., Ltd. Washing machine and its washing method
US6871735B2 (en) * 2001-06-26 2005-03-29 Ntn Corporation Reverse-input shutoff clutch and rotation drive device
JP3825283B2 (ja) * 2001-06-27 2006-09-27 株式会社日立製作所 電気洗濯機
JP5180423B2 (ja) * 2001-10-18 2013-04-10 海尓集団公司 逆転洗濯方法および伝動機
US7127767B2 (en) * 2002-05-09 2006-10-31 Whirlpool Corporation Time-varying agitator oscillations in an automatic washer
US20060042022A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-02 Lg Electronics Inc. Washing machine and method for controlling the same
KR100663641B1 (ko) * 2006-04-06 2007-01-05 주식회사 아모텍 일체형 스테이터의 제조방법, 이를 이용한 레이디얼코어타입 더블 로터 방식의 비엘디씨 모터 및 그의제조방법
JP2009142612A (ja) * 2007-12-18 2009-07-02 Toshiba Corp 洗濯機
KR101708635B1 (ko) * 2010-01-22 2017-02-21 엘지전자 주식회사 세탁방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0199384U (zh) * 1987-12-22 1989-07-04
CN1165883A (zh) * 1996-04-23 1997-11-26 三星电子株式会社 洗衣机及其控制方法
CN1381637A (zh) * 2002-05-16 2002-11-27 海尔集团公司 一种采用全自动洗衣机洗涤羊毛等衣物的程序方法
CN1572952A (zh) * 2003-06-05 2005-02-02 海尔集团公司 一种洗涤方法、用于该方法的驱动机构及其洗衣机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3061861A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018086232A (ja) * 2016-07-28 2018-06-07 三星電子株式会社Samsung Electronics Co.,Ltd. 洗濯機
US12018424B2 (en) 2016-07-28 2024-06-25 Samsung Electronics Co., Ltd. Washing machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP6432798B2 (ja) 2018-12-05
EP3061861A1 (en) 2016-08-31
EP3061861B1 (en) 2019-06-19
EP3061861A4 (en) 2017-06-21
JP2017505644A (ja) 2017-02-23
KR20160075614A (ko) 2016-06-29
US20160244905A1 (en) 2016-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015058447A1 (zh) 一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机
CN104562545B (zh) 洗衣机洗涤方法及其洗衣机
EP3187643B1 (en) Fully automatic washing machine and control method
CN104141212B (zh) 全自动洗衣机
CN104562555B (zh) 一种洗衣机洗涤方法及其洗衣机
CN104178968A (zh) 洗衣机及其控制方法
CN105780373A (zh) 一种双驱动洗衣机的动力装置
CN106894192B (zh) 多功能波轮洗衣机
CN107503074B (zh) 减速器和采用该减速器的洗衣机
CN109023841A (zh) 一种滚筒洗衣机
CN201258400Y (zh) 双重动力波轮
CN203530710U (zh) 全自动洗衣机
CN200992648Y (zh) 双波轮多动力全自动洗衣机
CN204570281U (zh) 一种双驱动洗衣机的动力装置
CN209443247U (zh) 一种双电机直驱全自动洗衣机
TW201425684A (zh) 連桿式可變轉速動力機構
CN205062490U (zh) 健身用滚筒洗衣机
WO2006032194A1 (fr) Machine à laver de type à frottement et oscillation automatique avec axe horizontal et procédé de lavage idoine
JP6263072B2 (ja) 業務用洗濯脱水機
CN105839350B (zh) 一种双驱动洗衣机的动力装置
KR100476355B1 (ko) 세탁기용 클러치의 세탁 행정 전환 방법
KR0141790B1 (ko) 진동세탁기의 모터 구동장치
KR20030008351A (ko) 드럼 세탁기
JPH04122291A (ja) ドラム式洗濯乾燥機
CN107227581B (zh) 健身用滚筒洗衣机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13896015

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016525886

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15031622

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013896015

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013896015

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167013263

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A