WO2015056823A1 - 진동 발생 기능을 갖는 초음파 프로브 및 이를 포함하는 초음파 진단장치 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an ultrasonic probe and an ultrasonic diagnostic apparatus including the same, capable of acquiring image information about an internal tissue of a subject by elastic imaging.
- the ultrasound diagnosis apparatus transmits an ultrasound signal to the internal tissue of the subject by an ultrasound probe, and then receives an ultrasound signal reflected from the tissue boundary of an object having a different acoustic impedance by the ultrasound probe, thereby receiving the ultrasound signal.
- the device obtains image information about tissues.
- the ultrasound diagnosis apparatus may generate a 2D B mode (brightness mode) image by displaying the reflection coefficient of the ultrasound signal reflected from the internal tissue of the object as the brightness of the points on the screen.
- abnormal tissues such as cancer or tumors do not have a large difference in reflection coefficient compared to normal tissues, it is difficult to identify abnormal tissues using a B mode image.
- an elasticity imaging method has been proposed. For example, when the tissue is deformed by applying the same force from the outside, abnormal tissues such as cancer or tumors have a small degree of deformation, but normal tissues have a large degree of deformation.
- the imaging method using these characteristics is the elastic imaging method.
- abnormal tissue such as cancer or a tumor can be accurately identified.
- the diagnoser may manually apply a static force to the ultrasonic probe to press the surface of the subject, or may manually apply a vibration to the ultrasonic probe to press the subject surface periodically.
- the diagnoser manually presses the surface of the inspected object by applying static force or vibration to the ultrasonic probe, the magnitude of the force applied to the surface of the inspected object or the period of vibration may not be constant. As a result, repeatability and reproducibility may be low when obtaining an elastic image, and it may be difficult to obtain a uniform elastic image.
- An object of the present invention to ensure a more uniform elastic image, to provide an ultrasonic probe and an ultrasonic diagnostic apparatus including the same that can improve the repeatability and reproducibility when obtaining an elastic image.
- the transducer is fixed to one end of the probe body, has a contact portion in contact with the surface of the object, and transmits and receives an ultrasonic signal.
- the vibration generating unit is embedded in the probe body, and compresses or decompresses the test object surface by the transducer as the transducer vibrates the probe body in contact with the test object surface.
- the ultrasonic diagnostic apparatus includes an ultrasonic probe and a controller.
- the ultrasonic probe has a probe body, a transducer which is fixed to one end of the probe body and is in contact with the surface of the object, and has a transducer which transmits and receives an ultrasonic signal, and which is embedded in the probe body and the transducer is in contact with the surface of the object.
- a vibration generating portion for compressing or decompressing the surface of the object under test by vibrating the probe body.
- the control unit generates an elastic image by acquiring an ultrasonic signal received from the transducer in the process of compressing or decompressing a surface of a subject by driving the vibration generator.
- the ultrasonic probe is vibrated by the vibration generating unit embedded in the ultrasonic body, the surface of the object is compressed or decompressed, thereby allowing the diagnostic operator to manually apply static force or vibration to the ultrasonic probe.
- a uniform elastic image may be obtained in real time.
- repeatability and reproducibility may be improved when the elastic image is acquired, and the quality of the elastic image may be improved.
- FIG. 1 is a block diagram of an ultrasonic diagnostic apparatus according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of an ultrasonic probe in FIG. 1.
- FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a vibration generating unit in the probe body in FIG. 2.
- 4 and 5 are diagrams for explaining a process of compressing or decompressing a surface of an object by an ultrasonic probe in FIG. 2.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of a transducer in FIG. 2.
- FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing another example of the vibration generating unit.
- FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state in which the surface of the object under test is compressed by the vibration generating unit in FIG. 7.
- FIG. 1 is a block diagram of an ultrasonic diagnostic apparatus according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of an ultrasonic probe in FIG. 1.
- FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a vibration generating unit in the probe body in FIG. 2.
- 4 and 5 are diagrams for explaining a process of compressing or decompressing a surface of an object by an ultrasonic probe in FIG. 2.
- the ultrasound diagnosis apparatus 100 includes an ultrasound probe 110 and a controller 120.
- the ultrasonic probe 110 includes a probe body 111, a transducer 112, and a vibration generator 113.
- the probe body 111 may have a structure having a gripped portion 111a having a constricted shape so that the diagnostic person can comfortably hold it by hand.
- the probe body 111 has an inner space.
- the vibration generating unit 113 may be accommodated and installed in the internal space of the probe body 111.
- the probe body 111 fixes the transducer 112 at one end.
- the probe body 111 When the ultrasonic probe 110 is electrically connected to the controller 120 by the cable 114, the probe body 111 may have a structure that allows the cable 114 to pass through the opposite end. In addition, one end of the probe body 111 may be opened. The transducer 112 may be electrically connected to the cable 114 through one open portion of the probe body 111.
- the transducer 112 transmits an ultrasonic signal to the internal tissue of the object 10 and receives the ultrasonic signal reflected from the internal tissue of the object 10.
- the transducer 112 has a contacting portion fixed to one end of the probe body 111 and in contact with the surface under test 11.
- the transducer 112 may be mounted and protected in the inner space of the protective cap 115.
- the protective cap 115 may be fixed to one end of the probe body 111.
- the protective cap 115 may have a shape in which a portion fixed to one end of the probe body 111 is opened.
- the protective cap 115 may be formed in such a way that the opposite portion is opened to expose the contact portion of the transducer 112.
- the protective cap 115 may be formed integrally with the probe body 111.
- the vibration generator 113 is embedded in the probe body 111.
- the vibration generator 113 compresses the object surface 11 by the transducer 112 as the transducer body vibrates the probe body 111 while the transducer 112 is in contact with the object surface 11. Or decompress it.
- the vibration generator 113 may include an eccentric mass 1131 and a rotary actuator 1132.
- the eccentric mass 1131 rotates about an axis of rotation in a direction that is horizontal with respect to the contact portion of the transducer 112.
- the eccentric mass 1131 may have a form in which some of the discs are cut in a straight line.
- the eccentric mass 1131 may include a cut portion of the circumferential portion as a flat portion and a remaining portion as a curved portion.
- the rotary actuator 1132 rotates the eccentric mass 1131 in an eccentric state.
- the rotary actuator 1132 may be a rotary motor.
- the drive shaft 1132a of the rotary motor is fixed to the eccentric portion of the eccentric mass 1113 in a state arranged in a direction horizontal to the contact portion of the transducer 112.
- the motor body 1132b of the rotary motor is configured to rotate the drive shaft 1132a and is fixed to the probe body 111.
- the eccentric mass 1113 When the eccentric mass 1131 rotates by 180 degrees by the rotation of the drive shaft 1132a, the eccentric mass 1113 may reciprocate between the first position and the second position.
- the first position may correspond to a position where the curved center portion of the eccentric mass 1131 is spaced apart from the transducer 112 at the maximum.
- the second position may correspond to a position where the curved center portion of the eccentric mass 1131 is closest to the transducer 112.
- the probe body 111 may vibrate while the curved center portion of the eccentric mass 1131 reciprocates between the first position and the second position.
- the object surface 11 may be compressed by the transducer 112.
- the inspected surface 11 can be decompressed by the transducer 112.
- the controller 120 generates an elastic image by acquiring an ultrasonic signal received from the transducer 112 in the process of driving the vibration generator 113 to compress or decompress the surface of the object 11.
- the control unit 120 from the transducer 112 at the time of compressing and decompressing the surface of the inspected object 11 based on the positional information of the eccentric mass 1131 according to the driving of the rotary actuator 1132.
- An elastic image may be generated by acquiring the received ultrasonic signal.
- the vibration generator 113 may include a position sensor such as an encoder (not shown) capable of detecting the origin information of the eccentric mass 1131 or the position of the eccentric mass 1131.
- the control unit 120 from the transducer 112 at the time when the curved center portion of the eccentric mass 1131 moves to the first and second positions, respectively, based on the origin or position information of the eccentric mass 1131 detected by the encoder.
- An elastic image may be generated by acquiring the received ultrasonic signals.
- the controller 120 may display the elastic image on the display 130.
- the controller 120 may input an operation command of a diagnosis person through the operation unit 140.
- the controller 120 may be mounted on the main body 150 of the ultrasound diagnosis apparatus 100.
- the display unit 130 and the operation unit 140 may also be mounted on the main body 150.
- the control unit 120 drives the vibration generator 113 to vibrate the probe body 111 to operate the transducer 112. Vibrate together. At this time, the transducer 112 may vibrate at a predetermined period and amplitude. In this state, when the diagnoser contacts the contact surface of the transducer 112 with the test subject surface 11, the operation of compressing and decompressing the test subject surface 11 by the vibration of the transducer 112 is performed. Can be repeated periodically. As another example, the vibration generator 113 may be controlled by the controller 120 to vibrate the transducer 112 aperiodically. In this case, the operation of compressing and decompressing the object surface 11 may be repeated aperiodically.
- the control unit 120 transmits the ultrasonic wave from the transducer 112 to the internal tissue of the object 10 when the surface 11 of the object is compressed, and converts the received ultrasonic signal into the first received signal. Acquire. In this case, the controller 120 may acquire the first received signal when the surface of the object 11 is compressed as much as possible. In addition, the control unit 120 acquires the ultrasound signal received after the ultrasound is transmitted from the transducer 112 to the internal tissue of the object 10 when the surface 11 of the object 11 is decompressed, as a second received signal. do. In this case, the controller 120 may acquire the second received signal when the surface of the object 11 is decompressed as much as possible.
- the controller 120 generates an elastic image by combining the obtained first and second received signals.
- the method of generating the elastic image may be various known methods.
- the controller 120 may obtain several elastic image data by repeating the above-described process, and then generate the elastic image by averaging.
- the controller 120 may generate an elastic image by giving weights to the obtained plurality of elastic image data.
- the controller 120 may display the elastic image on the display 130.
- the diagnoser may perform diagnosis on the object 10 while viewing the elastic image displayed through the display 130.
- the ultrasonic probe 110 is vibrated by the vibration generating unit 113 embedded in the ultrasonic body 111, the surface of the object 11 is compressed or decompressed, so that the diagnoser manually sets the ultrasonic probe ( Compared to applying a static force or vibration to 110, it is possible to obtain a uniform elastic image in real time. In addition, the repeatability and reproducibility may be improved when the elastic image is acquired, and the quality of the elastic image may be improved.
- the ultrasonic probe 110 may be provided with a pressure sensor 116.
- the pressure sensor 116 is mounted on the side of the contact portion of the transducer 112 to sense the pressure applied by the transducer 112 to the surface of the object under test.
- the pressure information detected from the pressure sensor 116 may be provided to the controller 120.
- the control unit 120 determines a time point when the pressure applied to the surface 11 to be inspected is maximum and minimum based on the information sensed by the pressure sensor 116, and at a time point when the pressure is maximum and minimum, An elastic image may be generated by acquiring an ultrasonic signal received from each of the producers 112. Alternatively, the controller 120 based on the information detected by the pressure sensor 116, the transducer (A) at the time when different pressure is applied in the point of time when the pressure applied to the object surface 11 is the maximum and the minimum time point is applied ( An elastic image may be generated by acquiring an ultrasonic signal received from each of 112.
- the pressure sensor 116 may be configured with various kinds of pressure sensors known in the range capable of performing the above functions.
- the transducer 112 has a piezo-electric layer, a matching layer 1123 and an acoustic lens from one side of a backing material 1121.
- the lens 1124 may be sequentially stacked.
- the backing material 1121 may be configured to have sound absorption.
- the backing material 1121 reduces the pulse width of the ultrasonic wave by suppressing free vibration of the piezoelectric layer 1122 stacked on the upper side, and prevents unnecessary propagation of the ultrasonic wave to the lower side of the piezoelectric layer 1122 to prevent image distortion. You can prevent it.
- the backing material 1121 may have a shape in which a surface on which the piezoelectric layer 1122 is stacked has a predetermined curvature and is convexly curved.
- the piezoelectric layer 1122 resonates when a voltage is applied to generate an ultrasonic signal, and when receiving the ultrasonic signal, vibrates to generate an electrical signal.
- the piezoelectric layer 1122 may have a shape in which a plurality of piezoelectric elements 1122a have a predetermined thickness and are spaced apart from each other and arranged along a curved surface of the backing material 1121. The spaces between the piezoelectric elements 1122a may be filled with a filler 1122b to fix the spaces between the piezoelectric elements 1122a.
- the matching layer 1123 may reduce the acoustic impedance difference between the piezoelectric elements 1122a and the object under test 10.
- the acoustic lens 1124 is for focusing the ultrasonic waves generated from the piezoelectric element 1122a. A portion except the side of the acoustic lens 1124 may be exposed through the end of the protective cap 115 to serve as a contact portion in contact with the surface 11 of the object.
- the matching layer 1123 and the acoustic lens 1124 have a predetermined thickness and may be sequentially stacked in a bent form along the curved surface of the piezoelectric layer 1122.
- the transducer 112 may be configured as a linear array type in which a plurality of piezoelectric elements 1122a have a predetermined thickness and are arranged along a flat surface of the backing material 1121. It is not limited to bar.
- the first electrode part 1125 may be disposed between the backing material 1121 and the piezoelectric layer 1122.
- the first electrode unit 1125 may be configured as a flexible printed circuit board having first electrodes corresponding to the piezoelectric elements 1122a respectively formed on one surface thereof.
- the second electrode part 1126 may be disposed between the piezoelectric layer 1122 and the matching layer 1123.
- the second electrode part 1126 may be configured as a flexible printed circuit board having second electrodes corresponding to the piezoelectric elements 1122a respectively formed on one surface thereof.
- the first electrodes of the first electrode unit 1125 serve as signal electrodes for transmitting and receiving electrical signals
- the second electrodes of the second electrode unit 1126 may serve as ground electrodes.
- the first and second electrode parts 1125 and 1126 may be electrically connected to the cable 114 by a connector or the like.
- FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing another example of the vibration generating unit.
- FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state in which the surface of the object under test is compressed by the vibration generating unit in FIG. 7.
- the vibration generating unit 213 may include a mass 2131 and a linear actuator 2132.
- the mass 2131 slides back and forth in a direction spaced apart or in proximity to the contact portion of the transducer 112.
- the linear actuator 2132 reciprocates the mass 2131.
- the linear actuator 2132 may be a linear motor.
- the linear motor includes a mover 2132a and a stator 2132b.
- One of the mover 2132a and the stator 2132b may be provided with a permanent magnet, and the other may be provided with a coil for receiving a current.
- Stator 2132b may include a rail to guide linear movement of mover 2132a.
- the mover 2132a can mount with the mass 2131 and move with the mass 2131. It is also possible for the mass 2131 to be omitted and the mover 2132a itself to function as the mass 2131.
- the stator 2132b may be fixed to the probe body 111 in a state in which the stator 2132a is slidably reciprocated in a direction spaced or proximate to the contact portion of the transducer 112.
- the mass 2131 can reciprocate between the first position and the second position by the slide reciprocation of the mover 2132a.
- the first position may correspond to a position at which the mass 2131 is spaced apart with respect to the transducer 112 to the maximum.
- the second position may correspond to a position where the mass 2131 is closest to the transducer 112 at maximum.
- the mass 2131 may vibrate the probe body 111 by reciprocating the first position and the second position.
- the inspected object surface 11 may be compressed by the transducer 112.
- the mass 2131 moves from the second position to the first position, the inspected surface 11 can be decompressed by the transducer 112.
- the control unit 120 is based on the position information of the mass 2131 according to the driving of the linear actuator 2132, the ultrasonic wave received from the transducer 112 at the time of compressing and decompressing the object surface 11, respectively.
- the elastic image may be generated by acquiring a signal.
- the linear motor may include a position detector (not shown) that detects the position of the mover 2132a.
- the controller 120 may obtain the position information of the mass 2131 from the position information of the mover detected by the position sensor.
- the controller 120 generates an elastic image by acquiring the ultrasonic signals received from the transducer 112 at the time when the mass 2131 moves to the first and second positions, respectively, based on the position information of the mass 2131. can do.
- the controller 120 obtains ultrasonic signals received from the transducers 112 at the time when the masses 2131 are located at different positions in the first and second position sections based on the position information of the masses 2131.
- Elastic images may also be generated.
- the linear actuator may be configured in various ways, including a guide for guiding linear movement of the mass 2131, a ball screw screwed to the mass 2131, and a rotary motor for rotating the ball screw. It is not limited to what was illustrated.
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Abstract
진동 발생 기능을 갖는 초음파 프로브 및 이를 포함하는 초음파 진단장치에 관한 것이다. 초음파 프로브는 프로브 몸체와, 트랜스듀서, 및 진동 발생부를 포함한다. 트랜스듀서는 프로브 몸체의 한쪽 단부에 고정되고, 피검사체 표면에 접촉되는 접촉 부위를 가지며, 초음파 신호를 송수신한다. 진동 발생부는 프로브 몸체에 내장되며, 트랜스듀서가 피검사체 표면에 접촉된 상태에서 프로브 몸체를 진동시킴에 따라 트랜스듀서에 의해 피검사체 표면을 압축시키거나 압축 해제시킨다.
Description
본 발명은 탄성 영상법에 의해 피검사체의 내부 조직에 대한 영상 정보를 획득할 수 있게 하는 초음파 프로브 및 이를 포함하는 초음파 진단장치에 관한 것이다.
초음파 진단장치는 초음파 프로브에 의해 피검사체의 내부 조직에 초음파 신호를 송신한 후, 초음파 프로브에 의해 음향 임피던스(acoustic impedance)가 다른 대상체의 조직 경계로부터 반사된 초음파 신호를 수신하여, 피검사체의 내부 조직에 대한 영상 정보를 획득하는 장치이다. 이러한 초음파 진단장치는 피검사체의 내부 조직으로부터 반사되는 초음파 신호의 반사계수를 화면상의 점들의 밝기로 표시하여 2차원의 B 모드(brightness mode) 영상을 생성할 수 있다.
한편, 암이나 종양과 같은 비정상 조직은 정상 조직과 비교하여 반사계수의 차이가 크지 않기 때문에, B 모드 영상을 이용하여 비정상 조직을 확인하는데 어려움이 있다. 이러한 문제를 해소하기 위한 방안으로, 탄성 영상법(Elasticity Imaging Methods)이 제시되고 있다. 예를 들어, 외부에서 동일한 힘을 가하여 조직을 변형시킬 경우, 암이나 종양과 같은 비정상 조직은 변형 정도가 작지만, 정상 조직은 변형 정도가 큰 특성을 갖는다. 이러한 특성을 이용해서 영상화한 기법이 탄성 영상법이다. 탄성 영상법에 의해 조직의 탄성도를 영상으로 나타내게 되면, 암이나 종양과 같은 비정상 조직을 정확하게 확인할 수 있다.
탄성 영상을 얻는 기법 중에는 외부에서 피검사체 표면에 힘을 가하여 직접적으로 조직의 변형을 유발한 후, 각 조직의 탄성계수 차이에 의하여 발생되는 스트레인(strain)을 측정하여 영상을 생성하는 방법이 있다. 이 경우, 진단자는 수동으로 초음파 프로브에 정적인 힘(static force)을 가해 피검사체 표면을 눌러주거나, 수동으로 초음파 프로브에 진동을 가해 주기적으로 피검사체 표면을 눌러줄 수 있다.
그런데, 전술한 바와 같이, 진단자가 수동으로 초음파 프로브에 정적인 힘을 가하거나 진동을 가해 피검사체 표면을 눌러주게 되므로, 피검사체 표면에 가해지는 힘의 크기나 진동 주기가 일정하지 않을 수 있다. 이로 인해, 탄성 영상 획득시 반복성(repeatability) 및 재현성(reproducibility)이 낮을 수 있고, 균일한 탄성 영상을 획득하기 어려울 수 있다.
본 발명의 과제는 보다 균일한 탄성 영상을 확보할 수 있고, 탄성 영상 획득시 반복성 및 재현성을 향상시킬 수 있는 초음파 프로브 및 이를 포함하는 초음파 진단장치를 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 초음파 프로브는 프로브 몸체와, 트랜스듀서, 및 진동 발생부를 포함한다. 트랜스듀서는 프로브 몸체의 한쪽 단부에 고정되고, 피검사체 표면에 접촉되는 접촉 부위를 가지며, 초음파 신호를 송수신한다. 진동 발생부는 프로브 몸체에 내장되며, 트랜스듀서가 피검사체 표면에 접촉된 상태에서 프로브 몸체를 진동시킴에 따라 트랜스듀서에 의해 피검사체 표면을 압축시키거나 압축 해제시킨다.
본 발명에 따른 초음파 진단장치는 초음파 프로브 및 제어부를 포함한다. 초음파 프로브는 프로브 몸체와, 프로브 몸체의 한쪽 단부에 고정되고 피검사체 표면에 접촉되는 접촉 부위를 가지며 초음파 신호를 송수신하는 트랜스듀서, 및 프로브 몸체에 내장되며 트랜스듀서가 피검사체 표면에 접촉된 상태에서 프로브 몸체를 진동시킴에 따라 트랜스듀서에 의해 피검사체 표면을 압축시키거나 압축 해제시키는 진동 발생부를 구비한다. 제어부는 진동 발생부를 구동해서 피검사체 표면을 압축시키거나 압축 해제시키는 과정에서 트랜스듀서로부터 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성한다.
본 발명에 따르면, 초음파 몸체에 내장된 진동 발생부에 의해 초음파 프로브를 진동시킴에 따라 피검사체 표면을 압축시키거나 압축 해제시키므로, 진단자가 수동으로 초음파 프로브에 정적인 힘을 가하거나 진동을 가하는 것에 비해, 균일한 탄성 영상을 실시간으로 획득할 수 있다. 또한, 탄성 영상 획득시 반복성 및 재현성을 향상시킬 수 있고, 탄성 영상의 품질을 개선할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 진단장치에 대한 구성도이다.
도 2는 도 1에 있어서, 초음파 프로브의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 있어서, 프로브 몸체 내의 진동 발생부를 도시한 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5는 도 2에 있어서, 초음파 프로브에 의해 피검사체 표면을 압축 또는 압축 해제시키는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 2에 있어서, 트랜스듀서의 일 예에 대한 단면도이다.
도 7은 진동 발생부의 다른 예를 도시한 부분 단면도이다.
도 8은 도 7에 있어서, 진동 발생부에 의해 피검사체 표면이 압축된 상태를 도시한 부분 단면도이다.
본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 진단장치에 대한 구성도이다. 도 2는 도 1에 있어서, 초음파 프로브의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 3은 도 2에 있어서, 프로브 몸체 내의 진동 발생부를 도시한 분해 사시도이다. 도 4 및 도 5는 도 2에 있어서, 초음파 프로브에 의해 피검사체 표면을 압축 또는 압축 해제시키는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 초음파 진단장치(100)는 초음파 프로브(110) 및 제어부(120)를 포함한다.
초음파 프로브(110)는 프로브 몸체(111)와, 트랜스듀서(transducer, 112), 및 진동 발생부(113)를 구비한다. 프로브 몸체(111)는 진단자가 편안하게 손으로 쥘 수 있게 잘록한 형상의 파지부(111a)를 갖는 구조로 이루어질 수 있다. 프로브 몸체(111)는 내부 공간을 갖는다. 프로브 몸체(111)의 내부 공간에 진동 발생부(113)가 수용되어 장착될 수 있다. 프로브 몸체(111)는 한쪽 단부에 트랜스듀서(112)를 고정한다.
초음파 프로브(110)가 제어부(120)에 케이블(114)에 의해 전기적으로 연결되는 경우, 프로브 몸체(111)는 반대쪽 단부를 통해 케이블(114)을 통과시킬 수 있는 구조로 이루어질 수 있다. 그리고, 프로브 몸체(111)는 한쪽 단부가 개구될 수 있다. 트랜스듀서(112)는 프로브 몸체(111)의 한쪽 개구된 부위를 통해 케이블(114)과 전기적으로 연결될 수 있다.
트랜스듀서(112)는 초음파 신호를 피검사체(10)의 내부 조직으로 송신하고 피검사체(10)의 내부 조직으로부터 반사된 초음파 신호를 수신한다. 트랜스듀서(112)는 프로브 몸체(111)의 한쪽 단부에 고정되고 피검사체 표면(11)에 접촉되는 접촉 부위를 갖는다. 트랜스듀서(112)는 보호 캡(115)의 내부 공간에 장착되어 보호될 수 있다. 보호 캡(115)은 프로브 몸체(111)의 한쪽 단부에 고정될 수 있다. 보호 캡(115)은 프로브 몸체(111)의 한쪽 단부와 고정되는 부위가 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 보호 캡(115)은 반대쪽 부위가 트랜스듀서(112)의 접촉 부위를 노출시킬 수 있게 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 보호 캡(115)은 프로브 몸체(111)와 일체로 형성되는 것도 가능하다.
진동 발생부(113)는 프로브 몸체(111)에 내장된다. 진동 발생부(113)는 트랜스듀서(112)가 피검사체 표면(11)에 접촉된 상태에서 프로브 몸체(111)를 진동시킴에 따라 트랜스듀서(112)에 의해 피검사체 표면(11)을 압축시키거나 압축 해제시킬 수 있다. 일 예로, 진동 발생부(113)는 편심 질량체(1131) 및 회전 액추에이터(1132)를 포함할 수 있다.
편심 질량체(1131)는 트랜스듀서(112)의 접촉 부위에 대해 수평인 방향의 회전 축을 중심으로 회전한다. 편심 질량체(1131)는 원판 중 일부가 일직선으로 절단된 형태로 이루어질 수 있다. 편심 질량체(1131)는 둘레 부위 중 절단된 부위가 평면 부위로 이루어지고 나머지 부위가 곡면 부위로 이루어질 수 있다. 회전 액추에이터(1132)는 편심 질량체(1131)를 편심된 상태로 회전시킨다. 회전 액추에이터(1132)는 회전 모터일 수 있다. 회전 모터의 구동 축(1132a)은 트랜스듀서(112)의 접촉 부위에 대해 수평인 방향으로 배치된 상태에서 편심 질량체(1131)의 편심 부위에 고정된다. 회전 모터의 모터 본체(1132b)는 구동 축(1132a)를 회전시키도록 구성되며, 프로브 몸체(111)에 고정된다.
편심 질량체(1131)는 구동 축(1132a)의 회전에 의해 180도씩 회전할 때, 제1 위치와 제2 위치를 왕복할 수 있다. 여기서, 제1 위치는 도 4에 도시된 바와 같이, 편심 질량체(1131)의 곡면 중앙 부위가 트랜스듀서(112)에 대해 최대로 이격된 위치에 해당할 수 있다. 제2 위치는 도 5에 도시된 바와 같이, 편심 질량체(1131)의 곡면 중앙 부위가 트랜스듀서(112)에 대해 최대로 근접되는 위치에 해당할 수 있다.
편심 질량체(1131)의 곡면 중앙 부위가 제1 위치와 제2 위치를 왕복하는 과정에서 프로브 몸체(111)가 진동할 수 있다. 편심 질량체(1131)의 곡면 중앙 부위가 제1 위치로부터 제2 위치로 이동할 때, 트랜스듀서(112)에 의해 피검사체 표면(11)이 압축될 수 있다. 편심 질량체(1131)의 곡면 중앙 부위가 제2 위치로부터 제1 위치로 이동할 때, 트랜스듀서(112)에 의해 피검사체 표면(11)이 압축 해제될 수 있다.
제어부(120)는 진동 발생부(113)를 구동해서 피검사체 표면(11)을 압축시키거나 압축 해제시키는 과정에서 트랜스듀서(112)로부터 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성한다. 이때, 제어부(120)는 회전 액추에이터(1132)의 구동에 따른 편심 질량체(1131)의 위치 정보를 토대로, 피검사체 표면(11)을 압축하는 시점과 압축 해제하는 시점에서 트랜스듀서(112)로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성할 수 있다.
예를 들어, 진동 발생부(113)는 편심 질량체(1131)의 원점 정보나 편심 질량체(1131)의 위치를 감지할 수 있는 엔코더(미도시)와 같은 위치 감지부가 포함될 수 있다. 제어부(120)는 엔코더로부터 감지된 편심 질량체(1131)의 원점 또는 위치 정보를 토대로, 편심 질량체(1131)의 곡면 중앙 부위가 제1,2 위치로 각각 이동한 시점에서, 트랜스듀서(112)로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성할 수 있다.
제어부(120)는 탄성 영상을 디스플레이부(130)를 통해 표시할 수 있다. 제어부(120)에는 조작부(140)를 통해 진단자의 조작 명령이 입력될 수 있다. 제어부(120)는 초음파 진단장치(100)의 본체(150)에 장착될 수 있다. 디스플레이부(130) 및 조작부(140)도 본체(150)에 장착될 수 있다.
전술한 초음파 진단장치(100)의 작용 예를 설명하면 다음과 같다.
진단자가 조작부(140)를 통해 제어부(120)에 진단 시작 명령을 입력하면, 제어부(120)는 진동 발생부(113)를 구동시켜 프로브 몸체(111)를 진동시킴에 따라 트랜스듀서(112)를 함께 진동시킨다. 이때, 트랜스듀서(112)는 일정 주기와 진폭으로 진동할 수 있다. 이 상태에서, 진단자가 트랜스듀서(112)의 접촉 부위를 피검사체 표면(11)에 접촉시키면, 트랜스듀서(112)의 진동에 의해 피검사체 표면(11)을 압축시키는 동작과 압축 해제시키는 동작이 주기적으로 반복될 수 있다. 다른 예로, 진동 발생부(113)는 제어부(120)에 의해 트랜스듀서(112)를 비주기적으로 진동시키도록 제어될 수도 있다. 이 경우, 피검사체 표면(11)을 압축시키는 동작과 압축 해제시키는 동작이 비주기적으로 반복될 수 있다.
이 과정에서, 제어부(120)는 피검사체 표면(11)을 압축시킨 시점에서 트랜스듀서(112)로부터 피검사체(10)의 내부 조직으로 초음파를 송신한 후 수신되는 초음파 신호를 제1 수신신호로 획득한다. 이때, 제어부(120)는 피검사체 표면(11)을 최대한 압축시킨 시점에서 제1 수신신호를 획득할 수 있다. 또한, 제어부(120)는 피검사체 표면(11)을 압축 해제시킨 시점에서 트랜스듀서(112)로부터 피검사체(10)의 내부 조직으로 초음파를 송신한 후 수신되는 초음파 신호를 제2 수신신호로 획득한다. 이때, 제어부(120)는 피검사체 표면(11)을 최대한 압축 해제시킨 시점에서 제2 수신신호를 획득할 수 있다.
그 다음, 제어부(120)는 획득된 제1,2 수신신호를 조합해서 탄성 영상을 생성한다. 탄성 영상을 생성하는 방법은 공지된 다양한 방법일 수 있다. 제어부(120)는 전술한 과정을 반복해서 수개의 탄성 영상 데이터들을 획득한 후, 애버리징(averaging)해서 탄성 영상을 생성할 수 있다. 또는, 제어부(120)는 획득된 수개의 탄성 영상 데이터들에 각각의 가중치를 주어 탄성 영상을 생성할 수 있다. 제어부(120)는 탄성 영상을 디스플레이부(130)를 통해 표시할 수 있다. 진단자는 디스플레이부(130)를 통해 표시되는 탄성 영상을 보면서 피검사체(10)에 대한 진단을 실시할 수 있다.
이와 같이, 초음파 몸체(111)에 내장된 진동 발생부(113)에 의해 초음파 프로브(110)를 진동시킴에 따라 피검사체 표면(11)을 압축시키거나 압축 해제시키므로, 진단자가 수동으로 초음파 프로브(110)에 정적인 힘을 가하거나 진동을 가하는 것에 비해, 균일한 탄성 영상을 실시간으로 획득할 수 있다. 또한, 탄성 영상 획득시 반복성 및 재현성을 향상시킬 수 있고, 탄성 영상의 품질을 개선할 수 있다.
한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 초음파 프로브(110)에는 압력 센서(116)가 구비될 수 있다. 압력 센서(116)는 트랜스듀서(112)에 의해 피검사체 표면에 가해지는 압력을 감지하도록 트랜스듀서(112)의 접촉 부위 쪽에 장착된다. 압력 센서(116)로부터 감지된 압력 정보는 제어부(120)로 제공될 수 있다.
제어부(120)는 압력 센서(116)로부터 감지된 정보를 토대로, 피검사체 표면(11)에 가해지는 압력이 최대인 시점과 최소인 시점을 판단하며, 압력이 최대인 시점과 최소인 시점에서 트랜스듀서(112)로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성할 수 있다. 또는, 제어부(120)는 압력 센서(116)로부터 감지된 정보를 토대로, 피검사체 표면(11)에 가해지는 압력이 최대인 시점과 최소인 시점 구간 내 서로 다른 압력이 가해지는 시점에서 트랜스듀서(112)로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성할 수도 있다. 압력 센서(116)는 전술한 기능을 수행할 수 있는 범주에서, 공지된 다양한 종류의 압력 센서로 구성될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 트랜스듀서(112)는 배킹재(backing material, 1121)의 한쪽 면으로부터 압전층(1122, piezo-electric layer)과 정합층(matching layer, 1123)과 음향 렌즈(acoustic lens, 1124)가 순차적으로 적층되어 구성될 수 있다.
배킹재(1121)는 흡음성을 갖도록 구성될 수 있다. 이러한 배킹재(1121)는 상측에 적층되는 압전층(1122)의 자유 진동을 억제하여 초음파의 펄스 폭을 감소시키며, 압전층(1122)의 하측으로 초음파가 불필요하게 전파되는 것을 차단하여 영상 왜곡을 방지할 수 있다. 트랜스듀서(112)가 컨벡스 어레이 타입(convex array type)으로 이루어진 경우, 배킹재(1121)는 압전층(1122)이 적층되는 면이 일정 곡률을 갖고 볼록하게 굽어진 형태로 이루어질 수 있다.
압전층(1122)은 전압이 인가되면 공진하여 초음파 신호를 발생시키고, 초음파 신호를 수신하게 되면 진동하여 전기적 신호를 발생시킨다. 압전층(1122)은 다수의 압전 소자(1122a)들이 일정 두께를 갖고 상호 이격되어 배킹재(1121)의 굽어진 면을 따라 배열된 형태로 이루어질 수 있다. 압전 소자(1122a)들 간의 이격된 공간들에는 충전제(1122b)가 충전되어 압전 소자(1122a)들 간을 고정할 수 있다.
정합층(1123)은 압전 소자(1122a)들과 피검사체(10) 사이의 음향 임피던스 차이를 감소시킬 수 있게 한다. 음향 렌즈(1124)는 압전 소자(1122a)로부터 발생된 초음파를 집속시키기 위한 것이다. 음향 렌즈(1124)의 측면을 제외한 부위가 보호 캡(115)의 단부를 통해 노출되어 피검사체 표면(11)과 접촉되는 접촉 부위로 기능할 수 있다. 정합층(1123)과 음향 렌즈(1124)는 일정 두께를 갖고 압전층(1122)의 굽어진 면을 따라 굽어진 형태로 순차적으로 적층될 수 있다.
다른 예로, 트랜스듀서(112)는 다수의 압전 소자(1122a)들이 일정 두께를 갖고 배킹재(1121)의 편평한 면을 따라 배열된 리니어 어레이 타입(linear array type)으로 구성되는 것도 가능하므로, 예시된 바에 한정되지 않는다.
그리고, 배킹재(1121)와 압전층(1122) 사이에는 제1 전극부(1125)가 배치될 수 있다. 제1 전극부(1125)는 한쪽 면에 압전 소자(1122a)들에 각각 대응되는 제1 전극들이 형성된 플렉시블 인쇄회로기판으로 구성될 수 있다. 또한, 압전층(1122)과 정합층(1123) 사이에 제2 전극부(1126)가 배치될 수 있다.
제2 전극부(1126)는 한쪽 면에 압전 소자(1122a)들에 각각 대응되는 제2 전극들이 형성된 플렉시블 인쇄회로기판으로 구성될 수 있다. 제1 전극부(1125)의 제1 전극들이 전기적 신호의 송수신을 위한 신호 전극들로 기능하는 경우, 제2 전극부(1126)의 제2 전극들은 그라운드 전극들로 기능할 수 있다. 제1,2 전극부(1125)(1126)는 커넥터 등에 의해 케이블(114)과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 7은 진동 발생부의 다른 예를 도시한 부분 단면도이다. 도 8은 도 7에 있어서, 진동 발생부에 의해 피검사체 표면이 압축된 상태를 도시한 부분 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 진동 발생부(213)는 질량체(2131) 및 리니어 액추에이터(2132)를 포함할 수 있다. 질량체(2131)는 트랜스듀서(112)의 접촉 부위에 대해 이격 또는 근접되는 방향으로 슬라이드 왕복한다. 리니어 액추에이터(2132)는 질량체(2131)를 왕복시킨다. 리니어 액추에이터(2132)는 리니어 모터일 수 있다.
리니어 모터는 가동자(2132a)와 고정자(2132b)를 포함한다. 가동자(2132a)와 고정자(2132b) 중 어느 한쪽에는 영구자석이 구비되고, 다른 한쪽에는 전류를 공급받는 코일이 구비될 수 있다. 영구자석의 자기장 내에 위치된 코일에 전류가 공급되면, 로렌츠 힘에 의해 가동자(2132a)가 고정자(2132b)에 대해 선형 이동하게 된다. 고정자(2132b)는 가동자(2132a)의 선형 이동을 안내하는 레일을 포함할 수도 있다.
가동자(2132a)는 질량체(2131)를 장착해서 질량체(2131)와 함께 이동할 수 있다. 질량체(2131)가 생략되고 가동자(2132a) 자체가 질량체(2131)로 기능하는 것도 가능하다. 고정자(2132b)는 가동자(2132a)를 트랜스듀서(112)의 접촉 부위에 대해 이격 또는 근접되는 방향으로 슬라이드 왕복시킬 수 있게 배치된 상태에서 프로브 몸체(111)에 고정될 수 있다.
질량체(2131)는 가동자(2132a)의 슬라이드 왕복에 의해 제1 위치와 제2 위치를 왕복할 수 있다. 여기서, 제1 위치는 도 7에 도시된 바와 같이, 질량체(2131)가 트랜스듀서(112)에 대해 최대로 이격된 위치에 해당할 수 있다. 제2 위치는 도 8에 도시된 바와 같이, 질량체(2131)가 트랜스듀서(112)에 대해 최대로 근접되는 위치에 해당할 수 있다. 질량체(2131)는 제1 위치와 제2 위치를 왕복함으로써 프로브 몸체(111)를 진동시킬 수 있다. 질량체(2131)가 제1 위치로부터 제2 위치로 이동할 때, 트랜스듀서(112)에 의해 피검사체 표면(11)이 압축될 수 있다. 질량체(2131)가 제2 위치로부터 제1 위치로 이동할 때, 트랜스듀서(112)에 의해 피검사체 표면(11)이 압축 해제될 수 있다.
제어부(120)는 리니어 액추에이터(2132)의 구동에 따른 질량체(2131)의 위치 정보를 토대로, 피검사체 표면(11)을 압축하는 시점과 압축 해제하는 시점에서 트랜스듀서(112)로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성할 수 있다. 예를 들어, 리니어 모터에는 가동자(2132a)의 위치를 감지하는 위치 감지부(미도시)가 포함될 수 있다.
제어부(120)는 위치 감지부로부터 감지된 가동자의 위치 정보로부터 질량체(2131)의 위치 정보를 획득할 수 있다. 제어부(120)는 질량체(2131)의 위치 정보를 토대로, 질량체(2131)가 제1,2 위치로 각각 이동한 시점에서, 트랜스듀서(112)로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성할 수 있다. 또는, 제어부(120)는 질량체(2131)의 위치 정보를 토대로, 질량체(2131)가 제1,2 위치 구간 내 서로 다른 위치에 놓인 시점에서 트랜스듀서(112)로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성할 수도 있다.
다른 예로, 리니어 액추에이터는 질량체(2131)의 선형 이동을 안내하는 가이드와, 질량체(2131)에 나사 결합되는 볼 스크류, 및 볼 스크류를 회전시키는 회전 모터를 포함하여 구성되는 등 다양하게 구성될 수 있으므로, 예시된 바에 한정되지 않는다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
Claims (11)
- 프로브 몸체;상기 프로브 몸체의 한쪽 단부에 고정되고, 피검사체 표면에 접촉되는 접촉 부위를 가지며, 초음파 신호를 송수신하는 트랜스듀서; 및상기 프로브 몸체에 내장되며, 상기 트랜스듀서가 피검사체 표면에 접촉된 상태에서 상기 프로브 몸체를 진동시킴에 따라 상기 트랜스듀서에 의해 피검사체 표면을 압축시키거나 압축 해제시키는 진동 발생부;를 포함하는 초음파 프로브.
- 제1항에 있어서,상기 진동 발생부는,상기 트랜스듀서의 접촉 부위에 대해 수평인 방향의 회전 축을 중심으로 회전하는 편심 질량체, 및상기 편심 질량체를 편심된 상태로 회전시키는 회전 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 프로브.
- 제1항에 있어서,상기 진동 발생부는,상기 트랜스듀서의 접촉 부위에 대해 이격 또는 근접되는 방향으로 슬라이드 왕복하는 질량체, 및상기 질량체를 왕복시키는 리니어 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 프로브.
- 제1항에 있어서,상기 트랜스듀서에 의해 피검사체 표면에 가해지는 압력을 감지하도록 상기 트랜스듀서의 접촉 부위 쪽에 장착되는 압력 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 프로브.
- 프로브 몸체와, 상기 프로브 몸체의 한쪽 단부에 고정되고 피검사체 표면에 접촉되는 접촉 부위를 가지며 초음파 신호를 송수신하는 트랜스듀서, 및 상기 프로브 몸체에 내장되며 상기 트랜스듀서가 피검사체 표면에 접촉된 상태에서 상기 프로브 몸체를 진동시킴에 따라 상기 트랜스듀서에 의해 피검사체 표면을 압축시키거나 압축 해제시키는 진동 발생부를 구비한 초음파 프로브; 및상기 진동 발생부를 구동해서 피검사체 표면을 압축시키거나 압축 해제시키는 과정에서 상기 트랜스듀서로부터 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성하는 제어부;를 포함하는 초음파 진단장치.
- 제5항에 있어서,상기 트랜스듀서에 의해 피검사체 표면에 가해지는 압력을 감지하도록 상기 트랜스듀서의 접촉 부위 쪽에 장착되는 압력 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 진단장치.
- 제6항에 있어서,상기 제어부는,상기 압력 센서로부터 감지된 정보를 토대로, 피검사체 표면에 가해지는 압력이 최대인 시점과 최소인 시점에서 상기 트랜스듀서로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성하는 것을 특징으로 하는 초음파 진단장치.
- 제5항에 있어서,상기 진동 발생부는,상기 트랜스듀서의 접촉 부위에 대해 수평인 방향의 회전 축을 중심으로 회전하는 편심 질량체, 및상기 편심 질량체를 편심된 상태로 회전시키는 회전 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 진단장치.
- 제8항에 있어서,상기 제어부는,상기 회전 액추에이터의 구동에 따른 상기 편심 질량체의 위치 정보를 토대로, 피검사체 표면을 압축하는 시점과 압축 해제하는 시점에서 상기 트랜스듀서로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성하는 것을 특징으로 하는 초음파 진단장치.
- 제5항에 있어서,상기 진동 발생부는,상기 트랜스듀서의 접촉 부위에 대해 이격 또는 근접되는 방향으로 슬라이드 왕복하는 질량체, 및상기 질량체를 왕복시키는 리니어 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파 진단장치.
- 제10항에 있어서,상기 제어부는,상기 리니어 액추에이터의 구동에 따른 상기 질량체의 위치 정보를 토대로, 피검사체 표면을 압축하는 시점과 압축 해제하는 시점에서 상기 트랜스듀서로부터 각각 수신되는 초음파 신호를 획득해서 탄성 영상을 생성하는 것을 특징으로 하는 초음파 진단장치.
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