WO2015044610A2 - Monture de lunettes modulaire avec un systeme de fixation amovible des branches a la face - Google Patents

Monture de lunettes modulaire avec un systeme de fixation amovible des branches a la face Download PDF

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WO2015044610A2
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Definitions

  • the invention relates to a modular spectacle frame with a system for fixing the branches to the face.
  • assemblies with rigid-face frames are often permanent and not removable, which prevents their recycling, or often provided with screws, which tend to loosen or get lost, making the frame unusable, and when the existing glasses frames are removable, they are often made of metal sheet or thin sheet, and hold the glasses with a grooving system, which has the disadvantage of increasing the risk of breakage of the glass.
  • the documents FR 2 174 744 and DE 20 2011 051139 propose for their part fully removable frames, the branches of which are not in the form of strips but thick.
  • the connection system between the branches of these frames and the front face of the frame involves a clip introduced by the front of the mounting face and held against it by a wide base which is applied against this mount face. Impurities, such as dust or hair of the user of the frame can then be housed between this base and the mounting face, and dirt can come amalgamate along the contour in relief of this base.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks, by proposing a modular eyewear frame, optical or solar, with a removable attachment system branches to the face, to allow the replacement of each of the parts to obtain a durable frame and recyclable; made without screws and removable easily, to allow better adaptability and customization of the product, and meeting criteria of hygiene, comfort and high aesthetics.
  • the invention relates in its most general sense a spectacle frame formed by a face and two branches.
  • the connection between each of the branches and the face is provided by a removable clip having two pins extending perpendicularly with respect to a transverse plate, the face having at each of its lateral zones a receiving surface of the plate.
  • the staple extended by two openings opening for the passage of pins of said staples, each branch having a fixing means with said pins of a staple, the connection between the face and a branch being ensured by the engagement of said staple by the front of the face until said transverse plate bear against the receiving surface provided on the front face, the clip being removably attached to the front face of the frame.
  • the rigid face goggle system optical or solar, is 100% removable and recyclable, and allows the replacement of each piece to obtain a durable, flexible object.
  • the frame may furthermore comprise means for energizing interposed between said plate of the clip and the surface of reception of the face,
  • the mount may further comprise energizing means interposed between the fastening means of said branches and the rear surface of the face.
  • these tensioning means comprise spring blades U-shaped, the two opposite portions of U U respectively bearing against the rear surface of the face of the frame, and against the means of attachment of the corresponding adjacent branch
  • these tensioning means comprise at least one compression disc made of non-stick material
  • - Said clip is formed of two complementary parts with respect to a plane passing through the two pins.
  • said lateral zones are split by a line of cut extending from the outer edge to the strapping of the glasses, and passing through the receiving surface, between said openings opening
  • the clip comprises a receiving slot of the end of a branch or is formed in two complementary parts with respect to a plane passing through the two pins and coming engage in each other around the end of the branch
  • branches of the frame when the branches of the frame are formed of a strip, they each have two zones of different strip thickness, separated from each other by a curvilinear separation line in order to avoid the formation of a primer breaking in the branch
  • the invention also relates to a modular system of spectacles each formed by the assembly of a face with a pair of branches by connecting means.
  • the system comprises at least two faces or at least two pairs of branches
  • the connecting means comprise at least two staples each having two pions extending perpendicularly to a transverse plate, each face having at each of its lateral zones a receiving surface extended by two opening holes for the passage of pins of a clip, each leg having a means of attachment with said pieces.
  • the connection being ensured by the engagement of said staple by the front of one of the faces until said transverse plate bears against the receiving surface provided on the face, the staple being removably mounted with respect to the front face of the frame.
  • FIG. 1 represents an exploded view of a first embodiment of a frame according to the invention; , whose front face is connected to the lateral branches by a clip system, and means for attaching a branch to the front face, Figures 2 and 3 respectively illustrating the clip and a constituent axis of the fastening means;
  • FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of a frame according to the invention with a disk of anti-adhesive material interposed between the rear surface of the front face of the frame and the fixing means.
  • FIGS. 6 to 16 illustrate a third embodiment of a frame according to the invention, with an elastic means interposed between a plate of the clip and the receiving surface of the clip formed in the front face of the frame,
  • FIGS. 17 to 25 show a fourth embodiment of the frame according to the invention, with a clip in two parts or split and cooperating with a strip branch,
  • FIGS. 26 to 30 show a fifth embodiment of the invention in which U-shaped spring blades are interposed between the axis of the attachment means of a branch to the front face and the rear surface of the frame. .
  • FIGS. 31 to 35 illustrate a sixth embodiment of the invention in which an elastomeric element is interposed between the front edge of the branch and the rear surface of the frame face with:
  • FIG. 33 An exploded view of the entire frame, in perspective ( Figure 31) o
  • Figure 32 An exploded view of the entire frame, from above ( Figure 32) an exploded view of the branch and of the elastomer element (FIG. 33); a cross-sectional view of the articulation link of the branch made along one of the pins of the clip showing the positioning of the the elastomeric element with respect to the mounting face, the front edge of the arm and the clip (FIG. 34), o a top view of the articulation link of the arm, adopting two angular positions (FIG. ).
  • the invention relates to an eyeglass frame formed by a face and two branches, having the particularity of being dismountable without elements of the connecting means of the branches to the face of the frame, remains attached to this face or these branches, thus allowing easier recycling of the materials constituting them.
  • a spectacle frame as shown in an exploded view in FIG. 7 or mounted in FIG. 26, comprises a front face 2 defining a left strapping 3 and a right strapping 4 intended to hold optical and / or solar glasses. (not shown), a connecting portion 5 connecting these two rings 3, 4 to one another, and two end lateral zones laterally extending the upper outer portion of each band 3, 4.
  • This front face is connected by its lateral zones 6, 7 with two branches 8 (only one of these two branches being represented in an open position and in a closed position in FIG. 26), by means of a mechanical connection.
  • a removable clip 11 having, as can be seen more clearly in FIG. 1, two pins 12, 13 extending perpendicularly with respect to a transverse plate 14, the face 2 presenting to each of its lateral zones 6 a receiving surface 16 extended by two opening openings 17 for the passage of pins 12, 13 of said staples 11.
  • the front view plate has a long shape and the base of the pins 12, 13 is substantially cylindrical while their ends traversed by passage holes 20 of a pivot axis 18 of a branch, are flattened, so as to have two planar faces intended to cooperate with complementary flat surfaces of the axis 8 (flat head 18) and a mounting bracket 25 carried by the branch (see Figure 1).
  • the mount comprises, for each branch 8, a means of attachment with said pins 17 of a clip 11, each fixing means comprising an axis 18 provided with a circular head 19 and a foot provided with a peripheral groove 19 as highlighted in Figure 3, and a mounting bracket 25 fixed internally to the end of each leg 8, and having a U-shape.
  • support 25 may be integral with the branch or be constituted by a piece attached thereto.
  • the staple 11 is engaged from the front of the face until the transverse plate 14 comes to bear against a receiving surface 23 provided on the front face, and that its pins 12, 13 protrude from the rear surface 24. of the mounting face and come to bear against the portions facing each other of the support 25.
  • the axis 19 is then passed through the upper pin 13, the portions facing one of the other of the support 25 and the lower pin 12 through through orifices 20 parallel to the axis of pivoting of the branches 8.
  • a circlip 21 is in the form of a circular plate split from its edge to its center, is engaged by this slot, in the groove 19 of the axis 18 to lock in translation while leaving the free branch in rotation with respect to the face of Frame.
  • the clip is then locked with respect to the mounting face.
  • an obviously non-traversing and elongated, preferably oblong, is formed from the front surface of the mounting face in the direction of the front edge of the corresponding front branch (it is vertical in the example shown) .
  • the bottom of this recess is formed by the receiving surface 23 of the plate and is pierced at both ends to the rear of the mounting face to form the passage holes of the two pins of the clip.
  • the recess is delimited by a side wall of a shape complementary to the outline of the plate of the staple (oblong for the example shown).
  • the plate of the clip comes flush with the front surface of the frame when it is housed in the recess.
  • the receiving surface 23 provided on the front face of the frame is located at a depth substantially equal to the thickness of the plate 14 of the clip 11.
  • this receiving surface 23 may be located at 2 or 3 mm in depth with respect to the front surface 30 of the frame and the plate of the clip 11 will have a thickness equal to this depth or be slightly smaller respectively 1.5 or 2.5 mm.
  • the receiving surface may be located even further in depth with respect to the front surface 30 (at 5 or 6 mm from this front surface ) while the thickness of the platen will remain of the same order as before (2 or 3 mm) so that the plate of the staple is situated of size of the staple which can have a length of 4 mm will be recessed screw to the mount face.
  • the fact that the plate of the staple and ⁇ obviously that the housing have complementary shapes, and that the plate is disposed flush with the front surface of the mounting face avoids the encrustation of impurities or hair between the staple and the mount face.
  • the front surface of the plate of the staple may furthermore have a profile which extends in line with that of the front surface of the mounting face, so that, to the touch, the presence of the staple on the front mount surface is imperceptible.
  • the front face of the plate 14 can be beveled with exactly the same inclination as the surrounding portion of the front face of the frame.
  • the staples 11, the shafts 18 and spacers 102 are made of rigid and resistant materials such as stainless steel, titanium or any other equivalent material in terms of rigidity and mechanical strength, even plastic.
  • the branches 8 can be made of a soft material such as wood, or certain plastic materials, or even of a more rigid material such as stainless steel or titanium and have significant thicknesses of several millimeters or less than millimeter.
  • the frame face 2 can be made of a soft material such as wood, or certain plastic materials, or even of a more rigid material such as stainless steel or titanium. We prefer natural materials like wood, horn, metal. It will be of a thickness comparable to the length of the clip that is to say several millimeters, 4 for example.
  • this face has two slots 27 (illustrated in Figure 15 for the third embodiment but may be present in all embodiments of the invention), these slots 27 passing through the mounting face in its thickness from the inner edge 28 of the hoop at the lateral edge 29 of the end zone 6 of the mounting face, and allowing a spacing from one another of the two front edges strapping thus defined to enlarge the opening of the glasses.
  • this slot can be provided for other frame materials, even deformable, to always facilitate the insertion of glasses.
  • the slot 27 passes between the two through holes 17 of the pins of the clip, made in the thickness of the mounting face, through the receiving surface 23, so that the insertion of the staple and its locking with respect to the face, allows the closure of this slot 27 and the joining of the two front edges opposite the strapping.
  • branches and the face are made of a monomaterial, for example wood for the face and metal for the branches, the recycling of these materials independently of those constituting the staple and / or more generally of the system. binding of the face to the branches, will be not only possible but also easy.
  • this binding system does not impose a form of strapping to the branches of the frame or to the mounting face to make it removable, overcomes the disadvantages of frames certainly removable but whose front face made of strapping imposes the presence a peripheral groove on each glass that weakens them.
  • the embodiments described below further include means for tensioning the clip vis-à-vis the face.
  • inventions may all incorporate one or other of the embodiments described above (nature of the materials, shape of the staple, shape of the axis, presence of slots on the frame face ).
  • Second Embodiment with means for tensioning the staple, in the form of a disc made of non-stick material
  • a compression washer made of non-stick material 101 and / or with a low coefficient of friction, as well as a good resistance to fatigue and abrasion and coming to be mounted around the axis 18 being disposed between the portions facing the support 25. More precisely, as illustrated in FIG. 5, this washer 101, due to its diameter greater than that of the head of the shaft 18, is compressed against the rear surface of the mounting face, or, when a spacer 102 is applied between the axis 18 and the rear surface of the mounting face, against this spacer 102.
  • the washer 101 is thus configured so that its outer radius is greater than the distance between the center of the axis 18 and the rear face of the bezel or the spacer when it is provided.
  • It may advantageously consist of a plurality of superimposed discs made of different materials, chosen according to the performance to be achieved in terms of anti-adhesive property, fatigue resistance and / or abrasion resistance.
  • a ring 103 is ideally provided for interposing between the head of the axis 18 and the upper pin 13 of the clip, in order to avoid the wear that would occur in the event of direct contact and to improve the dynamics of the 'assembly.
  • the presence of the spacer 102 is optional here. It is in fact recommended when the material constituting the rear surface is relatively soft or deformable on the surface, such as wood, in order to distribute the force exerted by the washer 101 on a wider surface and thus limit the deformation or the too fast wear of the back surface.
  • the washer 101 puts the clip 11 in tension by reminding it abutting against the receiving surface 23 of the mounting face by a traction force resulting from the compressive force exerted by the washer 101 on the surface. rear of the mounting face, effort which tends to move back the axis 18 with respect to this rear surface, thus causing the insertion of the clip 11 to which this pin 18 is connected, against the receiving surface 23.
  • the latter may have a conical shape tapering toward its foot, which foot may be provided with a shoulder intended to abut against the lower surface of the pin of the staple, in order to axially lock the axis in position.
  • Third Embodiment with means for tensioning the staple, in the form of a prestressed spring interposed between the staple and the receiving surface of this staple formed in the front face
  • an elastic means such as a prestressed spring 201 interposed between the plate 23 of the clip 11 and the receiving surface 23 formed in the mounting face 2.
  • the spring 201 is inserted before the staple, so that one of its ends rests on the receiving surface 23, the staple is then mounted around this spring 201 and pressed. against the return force of the spring 201, until its two pins 12, 13 pass through the orifices 17 formed in the mounting face 2 and protrude from the rear surface of the mounting face.
  • the corresponding branch 8 of the frame which comprises in the illustrated embodiment, two receiving holes 202 of the staple pins, made from its corresponding end in the longitudinal direction of the branch, is close to the rear surface of the mounting face while a pressure is always exerted to maintain the clip 11 sufficiently depressed, so that the pins of the staple 11 engage in the orifices 202 of the branch.
  • the end of the branch 8 is traversed on its height by a hole 203 allowing the passage of the axis 18 which engages at the same time within the orifices formed in the pins 12, 13 of the clip 11 so forming a pivot connection between the branch and the mounting face, which connection will urge the spring 201 housed between the clip 11 and the receiving surface 23.
  • the receiving surface 23 of the clip 11 is sufficiently deep with respect to the front surface of the mounting face 2 so that the staple does not protrude beyond this front surface. .
  • the distance "y" separating the front surface 204 of the receiving surface 23 is greater than the thickness of the plate 14 of the staple 11 accumulated at the height of the spring 201, thus creating a reception and translation cavity for the staple 1.
  • the distance "x" makes it possible to maintain the closed glass straps when the staple 11 compresses the spring against the receiving surface.
  • this end 206 defines in cross section a U-shape whose central portion 208 extends, in the open configuration "a" of the branch, parallel to the portion 207 of the rear surface of the mounting face of which protrudes the pins of the clip 11, and the two opposite portions 209 and 210, extend perpendicularly to this face, knowing that the axis 18 is disposed eccentrically between these three portions defining the contour of the end of the branch 8.
  • the axis 18 is radially equidistant (it is separated by about 1 mm) portions 208 and 210 which respectively apply against the portion 207 of the rear surface of the mounting face in the open configuration " a "and closed” b “of the branch 8, while it is farther (for example 1.5 mm) from the angle 211 separating these two portions 208 and 210, and is even more (about 2 mm), the opposite angle 212.
  • the axis is as close as possible to the portion 207 of the rear surface of FIG. mounting face, and urges at least 201 spring.
  • the end of a branch will have a hemicylindrical shape centered on the axis 18.
  • this embodiment with resilient means for tensioning the staple and biasing to two stable positions can also be provided with a split mount face to facilitate the insertion of glasses.
  • a second U-shaped clip 216 the ends of which end in a bevel, closes the slot 27 by engaging the opening of its U on the slotted receiving surface 23 and a part two holes 17 for passing pawns.
  • This second clip comprises on its opposite wall 217 of its engagement opening on the receiving surface, a recess of complementary shape of the elastic means used.
  • the elastic means being in the illustrated example, a cylindrical pin 201, the wall in question 217 has the shape of a hemicylindrical recess.
  • the main clip 11 is tensioned by the elastic means 201 is dimensioned so as to engage both on both sides of the pin 201 and on both sides of the second clip 216
  • the main staple 11 is longer than those presented so far (it may have a length of about 14 mm) and the ends of its pawns are close to one another so as to define near the plate 14, a receiving cavity for the elastic means and the plate of the second clip 216, two oblique portions of support on the beveled ends of the second clip 216 and two ends forming the pions proper to which is fixed the pivot axis of the branch 8.
  • the tensioning means may be in the form of a pin made of an elastic plastic material, such as an elastomer or in the form of a helical spring.
  • the frame according to the invention, it comprises branches 301 having the form of a strip and a relatively thick face, namely greater than 4 mm, unlike the frames of the state of the art provided with strip-shaped branches coupled to a frame face also strap. Providing the mount with a certain thickness eliminates the groove to form on the periphery of the glass with a strap mount.
  • the trick of the invention for connecting the thick face to the strip branch was to use the clip 11 as the sole means of connecting the face with the branch, and the deformability of the strip-shaped branch as means for pivoting the branch with respect to the mounting face.
  • the staple 401 is formed of two parts provided with male complementary shapes 402, and female 403 engaging one into the other when the two staple parts are disposed of. on both sides of the end 405 of the mount branch and assembled to each other to form the clip.
  • the two clip portions form a male portion 406 and a female portion 407.
  • These two portions 406, 407 constitute two portions resulting from the separation of a U-shaped clip with platinum and cylindrical pins. by a plane P 'parallel to the longitudinal plane of symmetry P of the clip shown in FIG.
  • the frame branch will be provided at its end clamped by the two clip portions, two parallel tabs 412 of substantially rectangular shape and separated from one another by a recess also of rectangular shape, each tab being dimensioned so to be introduced through the orifices 17 for passage of the pins formed in the thickness of the mounting face 2, and being provided with a hole 413 for the passage of the protrusion 408 of the male part 406.
  • the two tabs 412 of a strip branch are introduced into the orifices 17 passing through the face 2 to protrude from the front surface of this face, where the male parts 406 and female 407 of the clip are engaged one inside the other being disposed on either side of the legs 412 of the branch 8, the protuberances 408 being introduced into the holes 413 of the legs 421 of the branch and then into the orifices 403 of the female part 407 to constitute the clip itself 11.
  • the branch 8 thus capped with the clip in two parts, is retracted until the clip comes into abutment against the receiving surface 23 formed in the face 2, the staple being dimensioned to be introduced forcefully. .
  • the orifices 17 and the receiving housing of the staple plate grip and lock the two staple portions 406, 407 in their assembled position.
  • the two complementary staple parts are androgynous, that is each provided with both a male element and a female element.
  • this specific embodiment for strip-shaped branches may also be provided with means for tensioning the staple which is advantageously derived from the branch itself and more particularly from the part of the strip 421 interposed between the two tabs 412 of the branch when the latter is flat (FIG. 20), this portion of rectilinear strip 421 extending longitudinally beyond the tabs 412 by an enlarged head 422 practically of the width of the branch itself, and defining two support edges 423 perpendicular to the branch.
  • the branch finally comprises two lugs 424 projecting respectively from the two lateral edges of the straight portion 421 between the head 422 and the end of the lugs 412 when the leg 8 is flat ( Figure 20).
  • the ends of the tabs 412 are passed through the slots 417 of the spacer 416, while the central part of the branch 420 is deformed towards inside the frame (FIGS. 21A and 21B), the tabs 412 are then introduced into the orifices 17 made in the face 2 (FIG. 21C) and capped with the two clip portions 406, 407 whose protuberances engage with the through holes 413 formed in the tabs 412.
  • the central portion 420 of the leg extends inside the corresponding strapping 418 ( Figures 21D and 21E).
  • the head 422 is finally allowed to come to bear against the spacer 416 itself bearing against the rear surface of the mounting face, which corresponds, along the branch, to a location 427 (visible in FIG. 21) where the two tabs are separated from one another by a distance this time less than that separating the ends of the two lugs 424 so that these lugs remain on the outer side of the branch, and the head 422 remains on the side inside the branch, while the central portion 421 of the branch is deformed in a S shape, because of its greater length than the free portion of the tabs 412.
  • the central portion 421 of the branch exerts a compression force on the head 422 pushing it against the mounting face, and a tensile force on the tabs 412 so as to stretch them away from the face 2, and thus bring the clip 11 which is mechanically linked to these tabs, against the receiving surface 23.
  • This is a power of the clip 11.
  • the strip-shaped branch of two different thicknesses, the largest thickness (of the order of mm) being used for the rear portion 430 of the branch which is intended, with the rear part of the second branch, to grip the head of the user as well as the end 431 of each tab 421 branch engaging in the clip 11, to stiffen and render thus less deformable this rear portion 430, and these ends 431 legs, the least important thickness (0.5 mm) being dedicated to the legs themselves 412, and the central portion 421 carrying the head 422 and the lugs 424.
  • this line will be formed of an arc of circle whose radius of curvature will be located in the zone of small thickness (FIG. 23) or in the zone of great thickness (FIG. 24).
  • this line 433 is in the form of a parabola whose apex points away from the mounting face, the inside of the parabola having a lesser thickness of material.
  • the separation line allows to define for the branch, side edges of thick material thickness, soft to the touch and not cutting between which extends the zone of lesser thickness of material.
  • the strip-shaped branch staple is not in two parts as in the previous embodiment, but is provided with a receiving slot of the legs 412 of the plugged. This slot 436 extends both on the plate 14 by passing through its thickness and on a portion of the pins 17 ( Figure 25B).
  • the tabs 412 of the corresponding branch (FIG.
  • 25A comprise additional lugs 437, 438, separated from each other by an engagement cut-out 435 along a peg of the clip, so that each lug 437, 438 comes to bear against a base of a pawn.
  • the spacer 440 will also comprise a slot 441 and arcuate cutouts at its ends 439 whose radius of curvature is located outside the spacer, intended to be applied against correspondingly shaped projections formed at the ends of the pions opposite to platinum.
  • the split clip and spacer assembly 446 is formed by the assembly of two identical reversed parts relative to each other each defining a split base 443 forming the platen or T'entretoise slotted, and a male pin 445 and a parallel female pin 444 forming when engaged in their respective counterparts, one of the pins of the clip.
  • the assembly of the frame according to this embodiment is similar to that described for FIG. 21, except that the tabs 412 are brought closer together to be introduced into the slot of the clip. and so that their cut 435 and the lugs 437 and 438 lock along the split pins.
  • the constitution of the strip branch is used to form the tensioning means.
  • the strip end of the branch 8 is folded over itself in the form of an irregular C 501 and is provided with slits 502 for passing the pins of the staple, this C portion intervening between an axis 18 similar to that described for the first embodiment and the rear surface of the mounting face, while being provided with through holes for the pins of the clip which are traversed by the axis 18.
  • the end of the C-shaped folded-on sheet metal branch comprises a first end portion 503, slightly curved to bear against this axis 18, the adjacent portion 504 being relatively flat, the portion next 504 also flat and intended to bear against the rear surface of the mounting face when the branch is closed, and a second subsequent flat portion 505 intended to bear against the rear surface of the mounting face when the branch is open.
  • the branch is not in the form of a strip, but thick and can not see its end folded to serve as a means of tensioning the clip (for example the branch 8 of Figure 7) may provide a U-shaped leaf spring 507, reported to the assembly face assembly, branches, staples and axis which will be interposed between the axis and the mounting face as explained above. A portion of the spring will rest against the axis and the branch end on which this axis is mounted, the opposite portion 508 against the rear surface of the mounting face, the curvilinear central portion will be that deformed by the opening or closing branch (see Figure 30). It is the shape of the end of the branch that can define different stability positions when it has angles or a cam shape, or identical stability when it has a circular profile.
  • the clip 11 of the frame according to this embodiment has the same general shape of 8 defining a plate 14 and two lateral pins 12, 13 extending from this plate 14 , having rounded ends each pierced by an orifice 20 for passing through a pivot axis 18 of a branch 8.
  • the front face 2 of the frame of this embodiment has the same characteristics as that of the previous embodiments and is thus provided with a recessed hollow (not through) 601 reception of the plate of the staple , which has an oblong complementary shape of this plate, and whose bottom forms the receiving surface 23 against which the plate 14 is plated, and two through holes 17 pins of the clip 11.
  • the two pins protrude at the rear of the mounting face.
  • the corresponding branch 8 of the frame of which a part forming a support 608 end is traversed in height by an orifice, is pivotally articulated at the end of the two pins by means of an axis 18 passing successively through the orifice 20 of the upper pin. 13, the support orifice 603 608 and the orifice 20 of the lower pin 12.
  • an elastically deformable and / or compressible, and anti-adhesive 604 in the form of a ring to be mounted around the axis support 18 and including :
  • a substantially parallelepipedal front portion 606 (see FIG. 34) which is interposed between the end of the branch 8 and the rear surface of the frame (or on the rear surface of a spacer 102 visible in FIG. on the outer side of the axis 18 (on the side of the opening of the branch, and which is found compressed and / or deformed under the effect of the pivoting of the branch beyond its normal opening position A (see In the normal opening position A, the damping portion 606 of this element 604 interposes without mechanical backlash between a lateral portion of the end of the branch and the rear surface of the mounting face (FIG. or spacer 102 when it is provided)
  • a substantially cylindrical rear portion 607 which is offset laterally and laterally with respect to the first portion to be disposed against the end of the branch 8 on the inner side of the axis 18 (closure side of the branch) and rear opposite the first portion.
  • the two portions 606 and 607 of this element are thus disposed on either side of the support 608 of the axis 18
  • Two upper portions 608 and 609 lower respectively connecting to each other the upper ends of the front and rear portions and the lower ends of the front and rear portions. These two portions 608, 609 are each interposed between the corresponding lateral part of the end of branch 8 and the rounded end of the corresponding pin 12, 13. They are each curved so as to match the rounded shape of the end of pawn.
  • the thickness of the front portion 606 of the damping element may be chosen as slightly greater than the distance separating the rear surface of the mounting face 2 and the corresponding part of the branch end 8, and will be compressed against the rear surface of the mounting face, or, when a spacer 102 is provided, against this spacer 102.
  • the front portion 606 puts in tension the clip 11, by reminding it abutting against the receiving surface 23 of the mounting face, by a tensile force, resulting from the compressive force exerted by this portion before 606 on the rear surface of the mounting face, a force which tends to move back the axis 18 with respect to this rear surface, thus causing the insertion of the staple 11 to which this pin 18 is connected, against the receiving surface 23 .
  • the additional element 604 may be made of an elastomer material, rubber or different materials, chosen according to the performance to be achieved in terms of non-stick property, fatigue resistance and / or abrasion resistance.

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Abstract

L'invention concerne une monture de lunettes formée par une face et deux branches. Selon l'invention, la liaison entre chacune des branches et la face est assurée par une agrafe amovible (11) présentant deux (12, 13) pions s'étendant perpendiculairement par rapport à une platine transversale (14), la face présentant à chacune de ses zones latérales une surface de réception de la platine de l'agrafe, prolongée par deux orifices débouchant (17) destinés au passage des pions desdites agrafes, chaque branche (8) présentant un moyen de fixation avec lesdits pions d'une agrafe, la liaison entre la face et une branche étant assurée par l'engagement de ladite agrafe par l'avant de la face jusqu'à ce que ladite platine transversale viennent en appui contre la surface de réception prévue sur la face avant, l'agrafe étant amoviblement fixée à la face avant de la monture.

Description

MONTURE DE LUNETTES MODULAIRE AVEC UN SYSTEME DE
FIXATION AMOVIBLE DES BRANCHES A LA FACE
L'invention concerne une monture de lunettes modulaire avec un système de fixation des branches à la face.
Etat de la technique :
Dans une monture de ce type, connue du document EP 02 620 99, la liaison entre chacune des branches et la face de la monture, est assurée par des vis et des charnières ressort, qui se retrouvent noyés et emprisonnés dans le matériau plastique constitutif de la face de la monture. Si ce mode de fixation permet un montage définitif et solide de chaque branche à la face de la monture, il constitue un frein au recyclage de la lunette ainsi formée puisque multiplie le nombre de matériaux indissociables les uns des autres et que l'on ne peut ainsi pas isoler les uns des autres en vue de leur recyclage.
Il existe certes dans l'état de la technique des montures de lunettes en feuillard de métal, entièrement démontables, sans vis avec des charnières à effet ressort et des branches à position stable, telles que décrites dans la demande de brevet EP0863424, mais le feuillard utilisé pour la face de la monture également, maintient les verres en s 'insérant dans un rainurage pratiqué sur leur pourtour, ce qui augmente fortement les risques de casse ou de dégradation des verres.
Ainsi, dans les solutions de l'art antérieur, les assemblages avec montures à face rigides sont souvent définitifs et non démontables ce qui s'oppose à leur recyclage, ou souvent pourvues de vis, qui ont tendance à se desserrer ou se perdre, rendant la monture inutilisable, et lorsque les montures de lunettes existantes sont démontables, elles sont souvent réalisées en feuillard ou tôle fine de métal, et maintiennent les verres avec un système de rainurage, qui a pour inconvénient d'augmenter les risques de casse du verre.
Les documents FR 2 174 744 et DE 20 2011 051139 proposent quant à eux des montures entièrement démontables, dont les branches ne sont pas en forme de feuillard mais épaisses. Cependant, le système de liaison entre les branches de ces montures et la face avant de monture, fait intervenir une agrafe introduite par l'avant de la face de monture et retenue contre celle-ci par une embase large qui vient s'appliquer contre cette face de monture. Des impuretés, telles que des poussières ou les cheveux de l'utilisateur de la monture peuvent alors venir se loger entre cette embase et la face de monture, et des salissures peuvent venir s'amalgamer le long du contour en relief de cette embase. Ces solutions ne répondent donc pas à des critères élevés d'hygiène et de confort pour l'utilisateur en plus de ne pas répondre à des critères esthétiques.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant une monture de lunettes modulaire, optique ou solaire, avec un système de fixation amovible des branches à la face, pour permettre le remplacement de chacune des pièces afin d'obtenir une monture durable et recyclable ; réalisée sans vis et démontable facilement, pour permettre une meilleur adaptabilité et personnalisation du produit, et répondant à des critères d'hygiène, de confort et d'esthétique élevés.
Solution apportée par l'invention :
A cet effet, l'invention concerne selon son acception la plus générale une monture de lunettes formée par une face et deux branches.
Selon l'invention, la liaison entre chacune des branches et la face est assurée par une agrafe amovible présentant deux pions s 'étendant perpendiculairement par rapport à une platine transversale, la face présentant à chacune de ses zones latérales une surface de réception de la platine de l'agrafe, prolongée par deux orifices débouchant destinés au passage des pions desdites agrafes, chaque branche présentant un moyen de fixation avec lesdits pions d'une agrafe, la liaison entre la face et une branche étant assurée par l'engagement de ladite agrafe par l'avant de la face jusqu'à ce que ladite platine transversale viennent en appui contre la surface de réception prévue sur la face avant, l'agrafe étant amoviblement fixée à la face avant de la monture.
Grâce à cette caractéristique, le système de monture de lunettes à face rigide, optique ou solaire, est 100% démontable et recyclable, et permet le remplacement de chacune des pièces afin d'obtenir un objet durable, modulable.
L'invention peut présenter l'une ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison : - la monture peut comporter en outre des moyens de mise sous tension intercalés entre ladite platine de l'agrafe et la surface de réception de la face,
- la monture peut comporter en outre des moyens de mise sous tension intercalés entre le moyen de fixation desdites branches et la surface arrière de la face
- ces moyens de mise sous tension comprennent des lames ressort en forme de U, les deux portions opposées de ce U venant respectivement en appui contre la surface arrière de la face de la monture, et contre le moyen de fixation de la branche adjacente correspondante
- de façon alternative, ces moyens de mise sous tension comprennent au moins un disque de compression en matière anti-adhésive
- ladite agrafe est formée de deux parties complémentaires par rapport à un plan passant par les deux pions.
- lesdites zones latérales sont fendues par un trait de coupe s 'étendant depuis le bord extérieur jusqu'au cerclage des verres, et passant par la surface de réception, entre lesdits orifices débouchant
- lorsque les branches de la monture sont formées d'un feuillard, l'agrafe comprend une fente d'accueil de l'extrémité d'une branche ou est formée en deux parties complémentaires par rapport à un plan passant par les deux pions et venant s'engager l'une dans l'autre autour de l'extrémité de la branche
- lorsque les branches de la monture sont formées d'un feuillard, elles présentent chacune deux zones d'épaisseur de feuillard différentes, séparée l'une de l'autre par une ligne de séparation curviligne afin d'éviter la formation d'une amorce de rupture dans la branche
L'invention concerne également un système modulaire de lunettes formées chacune par l'assemblage d'une face avec une paire de branches par des moyens de liaison.
Selon l'invention, le système comprend au moins deux faces ou au moins deux paires de branches, les moyens de liaison comprennent au moins deux agrafes présentant chacune deux pions s 'étendant perpendiculairement par rapport à une platine transversale, chaque face présentant à chacune de ses zones latérales une surface de réception prolongée par deux orifices débouchant destinés au passage des pions d'une agrafe, chaque branche présentant un moyen de fixation avec lesdits pions d'une agrafe, la liaison étant assurée par l'engagement de ladite agrafe par l'avant de l'une des faces jusqu'à ce que ladite platine transversale viennent en appui contre la surface de réception prévue sur la face, l'agrafe étant montée amovible vis à vis de la face avant de la monture.
Description détaillée d'un exemple de réalisation :
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux exemples non limitatifs de réalisation illustrés par les figures où : la figure 1 représente une vue en éclaté un premier mode de réalisation d'une monture selon l'invention, dont la face avant est reliée aux branches latérales par un système à agrafe, et moyens de fixation d'une branche à la face avant, les figures 2 et 3 illustrant respectivement l'agrafe et un axe constitutif des moyens de fixation ;
les figures 4 et 5 représentent un deuxième mode de réalisation d'une monture selon l'invention avec un disque en matière anti adhésive interposé entre la surface arrière de la face avant de la monture et le moyen de fixation
les figures 6 à 16 illustrent un troisième mode de réalisation d'une monture selon l'invention, avec un moyen élastique interposé entre une platine de l'agrafe et la surface de réception de l'agrafe formée dans la face avant de la monture,
les figures 17 à 25 montrent un quatrième mode de réalisation de la monture selon l'invention, avec une agrafe en deux parties ou fendue et coopérant avec une branche en feuillard,
les figures 26 à 30 représentent un cinquième mode de réalisation de l'invention dans lequel des lames ressort en forme de U sont interposées entre l'axe des moyens de fixation d'une branche à la face avant, et la surface arrière de la monture.
les figures 31 à 35 illustrent un sixième mode de réalisation de l'invention dans lequel un élément élastomère est interposé entre le bord frontal de la branche et la surface arrière de la face de monture avec :
o une vue éclatée de l'ensemble de la monture, en perspective (figure 31) o une vue éclatée de l'ensemble de la monture, de dessus (figure 32) o une vue éclatée de la branche et de l'élément élastomère (figure 33) o une vue en coupe de la liaison d'articulation de la branche réalisée le long de l'un des pions de l'agrafe mettant en évidence le positionnement de l'élément élastomère vis à vis de la face de monture, du bord frontal de la branche et de l'agrafe (figure 34) o une vue de dessus de la liaison d'articulation de la branche, adoptant deux positions angulaires (figure 35).
Premier mode de réalisation sans moyen de mise sous tension de l'agrafe
L'invention concerne une monture de lunettes formée par une face et deux branches, présentant la particularité de pouvoir être démontée sans que des éléments du moyen de liaison des branches à la face de la monture, ne reste solidarisés à cette face ou ces branches, permettant ainsi un recyclage plus aisé des matériaux les constituant.
De façon classique, une monture de lunette telle que représentée en vue éclatée sur la figure 7 ou montée sur la figure 26, comprend une face avant 2 définissant un cerclage gauche 3 et un cerclage droit 4 destinés à maintenir des verres optiques et/ou solaires (non représentés), une partie de liaison 5 reliant ces deux cerclages 3, 4 l'un à l'autre, et deux zones latérales d'extrémité prolongeant latéralement la partie supérieure extérieure de chaque cerclage 3, 4. Cette face avant est raccordée, par ses zones latérales 6, 7 à deux branches 8 (une seule de ces deux branches étant représentée dans une position ouverte et dans une position fermée sur la figure 26), au moyen d'une liaison mécanique.
Cette liaison mécanique fait intervenir, selon l'invention, une agrafe amovible 11, présentant, comme mieux visible sur la figure 1, deux pions 12, 13 s'étendant perpendiculairement par rapport à une platine transversale 14, la face 2 présentant à chacune de ses zones latérales 6 une surface de réception 16 prolongée par deux orifices débouchant 17 destinés au passage des pions 12, 13 desdites agrafes 11. Conformément à la figure 2, la platine vue de face a une forme ob longue et la base des pions 12, 13 est sensiblement cylindrique alors que leurs extrémités traversées par des orifices de passage 20 d'un axe de pivotement 18 d'une branche, sont aplaties, de façon à présenter deux faces planes destinées à coopérer avec des surfaces planes complémentaires de l'axe 8 (tête plate 18) et d'un support de fixation 25 porté par la branche (voir figure 1).
La monture comprend, pour chaque branche 8, un moyen de fixation avec lesdits pions 17 d'une agrafe 11, chaque moyen de fixation comprenant un axe 18 pourvu d'une tête circulaire 19 et d'un pied pourvu d'une rainure périphérique 19 tels que mis en évidence sur la figure 3, et d'un support de fixation 25 fixé intérieurement à l'extrémité de chaque branche 8, et présentant une forme de U. Ce support 25 peut être venu de matière avec la branche ou être constitué par une pièce rapportée à celle-ci.
L'agrafe 11 est engagée depuis l'avant de la face jusqu'à ce que la platine transversale 14 vienne en appui contre une surface de réception 23 prévue sur la face avant, et que ses pions 12, 13 dépassent de la surface arrière 24 de la face de monture et viennent s'appliquer contre les portions en regard l'une de l'autre du support 25. L'axe 19 est alors amené à traverser le pion supérieur 13, les portions en regard l'une de l'autre du support 25 et le pion inférieur 12 au travers d'orifices de passage 20 parallèles à l'axe de pivotement des branches 8. Une fois l'axe 19 introduit dans ces orifices 20, un circlip 21 se présentant sous la forme d'une plaquette circulaire fendue depuis son bord jusqu'en son centre, vient s'engager par cette fente, dans la rainure 19 de l'axe 18 pour le verrouiller en translation tout en laissant la branche libre en rotation vis à vis de la face de la monture. L'agrafe est alors verrouillée vis à vis de la face de monture.
Plus précisément, un évidemment non traversant et de forme allongée, oblongue de préférence, est réalisé depuis la surface avant de la face de monture suivant la direction du bord frontal avant de la branche de monture correspondante (il est vertical dans l'exemple illustré). Le fond de cet évidemment est formé par la surface de réception 23 de la platine et est percé à ses deux extrémités jusqu'à l'arrière de la face de monture pour former les orifices de passage des deux pions de l'agrafe. L'évidemment est délimité par une paroi latérale d'une forme complémentaire du contour de la platine de l'agrafe (oblongue pour l'exemple illustré).
Dans le mode de réalisation illustré, la platine de l'agrafe vient en affleurement de la surface avant de la monture lorsqu'elle est logée dans l'évidement. En effet, la surface de réception 23 prévue sur la face avant de la monture est située à une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la platine 14 de l'agrafe 11. Par exemple, cette surface de réception 23 peut être située à 2 ou 3 mm en profondeur vis à vis de la surface avant 30 de la monture et la platine de l'agrafe 11 aura une épaisseur égale à cette profondeur voire en être légèrement inférieure respectivement 1,5 ou 2,5 mm. Lorsque la face de monture est prévue plus épaisse, à savoir une épaisseur supérieure à 6 mm par exemple, la surface de réception pourra être située encore plus en profondeur vis à vis de la surface avant 30 (à 5 ou 6 mm de cette surface avant) alors que l'épaisseur de la platine restera du même ordre que précédemment (2 ou 3 mm) de sorte que la platine de l'agrafe soit située de grandeur de l'agrafe qui peut avoir une longueur de 4 mm sera en renfoncement vis-à-vis de la face de monture. Le fait que la platine de l'agrafe et Γ évidemment qui la loge aient des formes complémentaires, et que la platine soit disposée à fleur de la surface avant de la face de monture évite l'incrustation d'impuretés ou de cheveux entre l'agrafe et la face de monture.
La surface avant de la platine de l'agrafe peut en outre présenter un profil qui s'étend dans le prolongement de celui de la surface avant de la face de monture, de sorte qu'au toucher, la présence de l'agrafe sur la surface avant de monture soit imperceptible. Ainsi, comme visible sur la figure 34, la face avant de la platine 14 peut être biseautée avec exactement la même inclinaison que la portion environnante de la face avant de monture.
De préférence, les agrafes 11, les axes 18 et entretoises 102 sont réalisés en des matériaux rigides et résistants tels que l'acier inoxydable, le titane ou tout autre matériau équivalent en terme de rigidité et de résistance mécanique, même plastique.
Les branches 8 peuvent être réalisées en un matériau tendre tel que le bois, ou certains matériaux plastiques, ou encore, en un matériau plus rigide, tel que l'acier inoxydable ou le titane et présenter des épaisseurs importantes de plusieurs millimètres ou faibles inférieures au millimètre.
De façon similaire, la face de monture 2 peut être réalisée en un matériau tendre tel que le bois, ou certains matériaux plastiques, ou encore, en un matériau plus rigide tel que l'acier inoxydable ou le titane. On préférera les matériaux naturels type bois, corne, métal. Elle sera d'une épaisseur comparable à la longueur de l'agrafe c'est-à-dire de plusieurs millimètres, 4 par exemple.
Lorsqu'elle est réalisée en un matériau au moins légèrement déformable, tel que le bois ou certains matériaux plastiques, elle sera déformée pour loger les verres au sein des cerclages.
Et lorsqu'elle est réalisée en un matériau rigide et non déformable, tel que le titane, ne permettant pas une déformation suffisante pour positionner dans les cerclages prévus à cet effet, le deux verres de la monture, il est prévu que cette face comporte deux fentes 27 (illustrées sur la figure 15 pour le troisième mode de réalisation mais qui peuvent être présentes dans tous les modes de réalisation de l'invention), ces fentes 27 traversant la face de monture dans son épaisseur depuis le bord interne 28 du cerclage jusqu'au bord latéral 29 de la zone d'extrémité 6 de la face de monture, et permettant un écartement l'un de l'autre des deux bords frontaux de cerclage ainsi définis afin d'agrandir l'ouverture d'accueil des verres.
Bien entendu, cette fente peut être prévue pour d'autres matériaux de monture, même déformables, afin de toujours faciliter l'insertion des verres. Idéalement, la fente 27 passe entre les deux orifices de passage 17 des pions de l'agrafe, pratiqués dans l'épaisseur de la face de monture, à travers la surface de réception 23, afin que la mise en place de l'agrafe et son verrouillage vis à vis de la face, permette la fermeture de cette fente 27 et la solidarisation des deux bords frontaux en regard du cerclage.
L'agrafe étant maintenue dans sa position montée par la coopération de l'axe 18 avec le circlip et la venue en butée de sa platine contre la surface de réception 23 et les pions 12, 13 étant simplement montés en force dans les orifices 17, cette agrafe et ainsi tout le système de liaison entre la branche et la face de la monture sont entièrement démontables vis à vis de la face et des branches.
Ainsi, si les branches et la face sont constituées d'une monomatière, par exemple du bois pour la face et du métal pour les branches, le recyclage de ces matériaux indépendamment de ceux constitutifs de l'agrafe et/ou plus généralement du système de liaison de la face aux branches, sera non seulement possible mais également facile.
En outre, ce système de liaison n'imposant pas une forme de feuillard aux branches de la monture ou à la face de monture pour la rendre démontable, permet de pallier les inconvénients des montures certes démontables mais dont la face avant en feuillard impose la présence d'une rainure périphérique sur chaque verre qui les fragilise.
Pour mettre en tension le système de fixation des branches à la face, et limiter les jeux mécaniques, les modes de réalisation décrits ci-dessous comprennent en outre des moyens de mise sous tension de l'agrafe vis à vis de la face.
Ces modes de réalisation comprennent tous des éléments communs avec ceux présentés jusqu'ici, qui conserveront les mêmes références.
Ces modes de réalisation peuvent tous intégrer l'une ou l'autre des variantes de réalisation décrites précédemment (nature des matériaux, forme de l'agrafe, forme de l'axe, présence de fentes sur la face de monture...).
Deuxième mode de réalisation : avec moyen de mise sous tension de l'agrafe, sous la forme d'un disque en matière anti-adhésive
Tel que visible sur les figures 4 et 5, sur lesquels les éléments identiques au premier mode de réalisation, portent les mêmes références, il est prévu comme moyen de mise en tension de l'assemblage, une rondelle de compression en matière anti-adhésive 101 et/ou avec un faible coefficient de frottement, ainsi qu'une bonne résistance à la fatigue et à l'abrasion et venant à être montée autour de l'axe 18 en étant disposée entre les portions en regard du support 25. Plus précisément, comme illustré sur la figure 5, cette rondelle 101, de par son diamètre supérieur à celui de la tête de l'axe 18, est comprimée contre la surface arrière de la face de monture, ou, lorsqu'une entretoise 102 est appliquée entre l'axe 18 et la surface arrière de la face de monture, contre cette entretoise 102.
Sa présence limite voire empêche tout jeu mécanique de l'axe 18 dans les orifices de passage 20 des pions 12, 13 de l'agrafe 11. Lors de l'assemblage, la rondelle 101 est guidée par l'axe 18 et bloquée par celui-ci.
La rondelle 101 est ainsi configurée de telle manière que son rayon extérieur soit supérieur à la distance séparant le centre de l'axe 18 et la face arrière de la lunette ou de l'entretoise lorsque celle-ci est prévue.
Elle peut avantageusement être constituée d'une pluralité de disques superposés constitués de matériaux différents, choisis en fonction des performances à atteindre en termes de propriété anti-adhésive, résistance à la fatigue et/ou à l'abrasion.
Une bague 103 est idéalement prévue pour s'interposer entre la tête de l'axe 18 et le pion supérieur 13 de l'agrafe, afin d'éviter l'usure qui interviendrait en cas de contact direct et d'améliorer la dynamique de l'assemblage.
La présence de l'entretoise 102 est ici optionnelle. Elle est en fait recommandée lorsque le matériau constitutif de la surface arrière est relativement tendre ou déformable en surface, tel que du bois, afin de répartir l'effort exercé par la rondelle 101 sur une plus large surface et ainsi limiter la déformation ou l'usure trop rapide de la surface arrière.
Ainsi, la rondelle 101 met en tension l'agrafe 11, en la rappelant en butée contre la surface de réception 23 de la face de monture, par un effort de traction, résultant de l'effort compression exercé par la rondelle 101 sur la surface arrière de la face de monture, effort qui tend à reculer l'axe 18 vis à vis de cette surface arrière, entraînant ainsi l'enfoncement de l'agrafe 11 à laquelle cet axe 18 est relié, contre la surface de réception 23.
On obtient ainsi un assemblage sous tension limitant les jeux mécaniques, sans vis, tout en obtenant un effet gras et qualitatif lors de l'ouverture des branches.
Pour le démontage, il suffit de retirer le circlips 21 qui verrouille l'axe épaulé 18 en position et de faire sortir l'axe 18 en le tirant ou poussant vers le haut.
Pour faciliter l'engagement de l'axe 18 dans la rondelle 101, celui ci peut présenter une forme conique se rétrécissant en direction de son pied, pied qui pourra être pourvu d'un épaulement destiné à venir en butée contre la surface inférieure du pion de l'agrafe, afin de verrouiller axialement l'axe en position. Troisième mode de réalisation : avec moyen de mise sous tension de l'agrafe, sous la forme d'un ressort précontraint interposé entre l'agrafe et la surface de réception de cette agrafe formée dans la face avant
Tel que visible sur les figures 6 et 14, sur lesquels les éléments identiques au premier mode de réalisation, portent les mêmes références, il est prévu comme moyen de mise en tension de l'assemblage, un moyen élastique tel qu'un ressort précontraint 201 intercalé entre la platine 23 de l'agrafe 11 et la surface de réception 23 formée dans la face de monture 2.
Comme visible sur la figure 7, lors du montage, le ressort 201 est inséré avant l'agrafe, pour que l'une de ses extrémités repose sur la surface de réception 23, l'agrafe est ensuite montée autour de ce ressort 201 et enfoncée à Γ encontre de la force de rappel du ressort 201, jusqu'à ce que ses deux pions 12, 13 traversent les orifices 17 formés dans la face de monture 2 et dépassent de la surface arrière de la face de monture.
La branche correspondante 8 de la monture, qui comporte dans le mode de réalisation illustré, deux orifices d'accueil 202 des pions de l'agrafe, pratiqués depuis son extrémité correspondante selon la direction longitudinale de la branche, est rapprochée de la surface arrière de la face de monture alors qu'une pression est toujours exercée pour maintenir l'agrafe 11 suffisamment enfoncée, afin que les pions de l'agrafe 11 s'engagent dans les orifices 202 de la branche.
L'extrémité de la branche 8 est traversée sur sa hauteur par un trou 203 autorisant le passage de l'axe 18 qui s'engage par la même occasion au sein des orifices formés dans les pions 12, 13 de l'agrafe 11 de façon à former une liaison pivot entre la branche et la face de monture, liaison qui sollicitera le ressort 201 logé entre l'agrafe 11 et la surface de réception 23.
Dans ce mode de réalisation, il est souhaitable que la surface de réception 23 de l'agrafe 11 soit suffisamment profonde vis à vis de la surface avant de la face de monture 2 afin que l'agrafe ne dépasse pas au delà de cette surface avant. Idéalement, comme visible sur la figure 8, la distance « y » séparant la surface avant 204 de la surface de réception 23 est supérieure à l'épaisseur de la platine 14 de l'agrafe 11 cumulée à la hauteur du ressort 201, créant ainsi une cavité de réception et de translation pour l'agrafe 1. La distance « x » permet de maintenir les cerclages de verre fermés lorsque l'agrafe 11 comprime le ressort contre la surface de réception.
Afin de définir deux configurations stables pour la branche, correspondant respectivement à l'ouverture normale « a » de cette branche 8 (figure 9) dans laquelle la branche fait un angle d'environ 100 degrés avec la face de la monture, et à la fermeture de cette branche (configuration « b » illustrée sur la figure 11), dans laquelle la branche 8 est rabattue sensiblement parallèlement à la face de la monture, l'extrémité 206 de la branche 8 présente, autour de l'axe 18, une forme de came.
Plus précisément, cette extrémité 206 définit en section transversale une forme de U dont la portion centrale 208 s'étend, dans la configuration ouverte « a » de la branche, parallèlement à la portion 207 de surface arrière de la face de monture de laquelle font saillie les pions de l'agrafe 11, et les deux portions opposées 209 et 210, s'étendent perpendiculairement à cette face, sachant que l'axe 18 est disposé de façon excentrée entre ces trois portions définissant le contour de l'extrémité de la branche 8.
Plus particulièrement, l'axe 18 est radialement équidistant (il en est séparé d'environ 1 mm) des portions 208 et 210 qui viennent s'appliquer respectivement contre la portion 207 de la surface arrière de la face de monture dans la configuration ouverte « a » et fermée « b » de la branche 8, alors qu'il est plus éloigné (par exemple 1.5 mm) de l'angle 211 séparant ces deux portions 208 et 210, et l'est encore plus (environ 2 mm), de l'angle opposé 212.
En conséquence, lorsque la branche occupe la configuration d'ouverture « a » de la figure 6 ou 10, ou encore la configuration de fermeture b de la figure 12, l'axe est au plus proche de la portion 207 de la surface arrière de face de monture, et sollicite au minimum le ressort 201.
Ces deux positions sont donc les plus stables.
Dès que l'on s'éloigne de ces configurations stables « a » et « b », soit en écartant encore la branche 8 au-delà de sa configuration ouverte, pour adopter la configuration divergente « c » de la figure 10 ou 11, soit en refermant partiellement cette branche 8 pour adopter la configuration intermédiaire « d » de la figure 11, c'est l'un des angles 211 ou 212 de l'extrémité de branche qui vient en regard de la portion 207 de la face de monture, de sorte que l'axe 18 s'éloigne de cette portion 207 en sollicitant le ressort 201 qui vient à être plus comprimé par l'agrafe s 'enfonçant vers la surface de réception 23.
Ainsi, si depuis la configuration divergente « c » ou intermédiaire « d », la branche est relâchée par l'utilisateur de la monture, la branche sera rappelée respectivement à sa configuration d'ouverture « a » et à sa configuration de fermeture « b » par le ressort 201.
Au contraire, si l'on ne souhaite pas pourvoir la monture de positions plus stables que d'autres, l'extrémité d'une branche présentera une forme hémicylindrique centrée sur l'axe 18.
Tel qu'illustré sur les figures 12 à 16, ce mode de réalisation avec moyen élastique de mise sous tension de l'agrafe et de rappel à deux positions stables, peut également être prévu avec une face de monture fendue pour faciliter l'insertion des verres. Dans ce cas, une deuxième agrafe en forme de U 216 et dont les extrémités se terminent en biseau, assure la fermeture de la fente 27 en s 'engageant par l'ouverture de son U sur la surface de réception fendue 23 et sur une partie des deux orifices 17 de passage des pions. Cette deuxième agrafe, comprend sur sa paroi 217 opposée de son ouverture d'engagement sur la surface de réception, un renfoncement de forme complémentaire du moyen élastique utilisé. Le moyen élastique étant dans l'exemple illustré, un pion cylindrique 201, la paroi en question 217 présente la forme d'un renfoncement hémicylindrique.
De plus, l'agrafe principale 11 mise en tension par le moyen élastique 201 est dimensionnée de façon à pouvoir s'engager à la fois de part et d'autre de ce pion 201 et de part et d'autre de la deuxième agrafe 216. Ainsi, comme visible sur la figure 13 et sur les figures 15 et 16, l'agrafe principale 11 est plus longue que celles présentées jusqu'ici (elle peut présenter une longueur de l'ordre 14 mm) et les extrémités de ses pions se rapprochent l'une de l'autre de façon à définir à proximité de la platine 14, une cavité d'accueil pour le moyen élastique et la platine de la deuxième agrafe 216, deux portions obliques d'appui sur les extrémités en biseau de la deuxième agrafe 216 et deux extrémités formant les pions proprement dits auxquels est fixé l'axe de pivotement de la branche 8.
On constate en comparant les figures 15 et 16, que la translation de l'agrafe principale 11 dans les orifices 17 et de part et d'autre de la deuxième agrafe 216 est facilitée par la forme en biseau des pions de la deuxième agrafe 216 qui ne contactent plus la première agrafe lorsque le ressort est contraint (figure 17) et ne viennent ainsi pas augmenter la surface de frottement entre les deux agrafes 11 et 216.
Dans ce mode de réalisation, le moyen de mise sous tension peut être réalisé sous la forme d'un pion en une matière plastique élastique, tel qu'un élastomère ou sous la forme d'un ressort hélicoïdal.
Quatrième mode de réalisation : avec branche en forme de feuillard et agrafe en deux parties ou pourvue d'une fente
Selon le quatrième mode de réalisation de la monture selon l'invention, celle ci comprend des branches 301 présentant la forme d'un feuillard et une face d'une épaisseur relativement importante, à savoir supérieure à 4 mm, contrairement aux montures de l'état de la technique pourvues de branches en forme de feuillard couplées à une face de monture également en feuillard. Le fait de pourvoir la monture d'une épaisseur certaine permet de s'affranchir de la rainure à former sur le pourtour du verre avec une monture en feuillard.
Pour conserver le design épuré de la branche en feuillard, elle n'a pas été dotée d'un support de fixation 25 avec la monture, tel que celui prévu dans le premier mode de réalisation (figure 1) et il a naturellement été impossible de former un trou dans son épaisseur susceptible d'accueillir un axe 18 comme dans l'exemple de la figure 7.
L'astuce de l'invention pour relier la face épaisse à la branche en feuillard, a été d'utiliser l'agrafe 11 comme moyen unique de liaison de la face avec la branche, et la déformabilité de la branche en forme de feuillard comme moyen de pivotement de la branche vis à vis de la face de monture.
Pour ce faire, comme visible sur la figure 17, l'agrafe 401 est formée de deux parties pourvues de formes complémentaires mâle 402, et femelle 403 s'engageant l'une dans l'autre lorsque les deux parties d'agrafe sont disposées de part et d'autre de l'extrémité 405 de la branche de monture et assemblées l'une à l'autre pour constituer l'agrafe.
Dans le mode de réalisation illustré, les deux parties d'agrafe forment une partie mâle 406 et une partie femelle 407. Ces deux parties 406, 407 constituent deux portions résultant de la séparation d'une agrafe en forme de U avec platine et pions cylindriques, par un plan P' parallèle au plan longitudinale de symétrie P de l'agrafe représenté sur la figure 18 en étant décalé de ce plan d'une distance représentant environ 1/6 de l'épaisseur de l'agrafe à former, la portion la plus épaisse formant la partie mâle et étant dotée de deux protubérances 408 faisant saillie de la surface 409 coïncidant avec le plan P', au niveau de la partie formant les pions de l'agrafe, et la partie la moins épaisse formant la partie femelle, dont les portions destinées à former partiellement les pions de l'agrafe sont traversés par des orifices 411 d'engagement des protubérances 408 de la partie mâle 406.
La branche de monture sera pourvue à son extrémité enserrée par les deux parties d'agrafe, de deux pattes parallèles 412 de forme sensiblement rectangulaires et séparées l'une de l'autre par un évidement également de forme rectangulaire, chaque patte étant dimensionnée de façon à pouvoir être introduite à travers les orifices 17 de passage des pions formés dans l'épaisseur de la face de monture 2, et étant pourvue d'un trou 413 de passage de la protubérance 408 de la partie mâle 406.
Ainsi, pour monter la monture selon cette variante de réalisation, les deux pattes 412 d'une branche en feuillard sont introduites dans les orifices 17 traversant de la face 2 jusqu'à dépasser de la surface avant de cette face, où les parties mâle 406 et femelle 407 de l'agrafe sont engagées l'une dans l'autre en étant disposées de part et d'autre des pattes 412 de la branche 8, les protubérances 408 s'introduisant dans les trous 413 des pattes 421 de la branche puis dans les orifices 403 de la partie femelle 407 pour constituer l'agrafe proprement dite 11.
La branche 8 ainsi coiffée de l'agrafe en deux parties, est reculée jusqu'à ce que l'agrafe vienne en butée contre la surface de réception 23 formée dans la face 2, l'agrafe étant dimensionnée pour s'y introduire en force.
Les orifices 17 et le logement d'accueil de la platine d'agrafe enserrent et verrouillent les deux parties d'agrafe 406, 407 dans leur position assemblée.
Il est possible de prévoir une entretoise sous la forme d'une plaque sensiblement rectangulaire 416 pourvue de fentes de passage 417 des pattes 412 de la branche 8.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, les deux parties d'agrafe complémentaires sont androgynes, c'est à dire pourvues chacune à la fois d'un élément mâle et d'un élément femelle.
Conformément aux figures 19 à 21, ce mode de réalisation spécifique pour branches en forme de feuillard, peut également être pourvu d'un moyen de mise sous tension de l'agrafe qui est avantageusement issu de la branche elle-même et plus particulièrement de la partie de feuillard 421 interposée entre les deux pattes 412 de la branche lorsque celle-ci est à plat (figure 20), cette partie de feuillard rectiligne 421 se prolongeant longitudinalement au-delà des pattes 412 par une tête élargie 422 pratiquement de la largeur de la branche elle-même, et définissant deux bords d'appui 423 perpendiculaires à la branche.
La branche comprend enfin deux ergots 424 faisant respectivement saillie des deux bords latéraux de la partie rectiligne 421 entre la tête 422 et l'extrémité des pattes 412 lorsque la branche 8 est à plat (figure 20).
Comme visible sur la figure 21, pour l'assemblage de la monture selon ce mode de réalisation, les extrémités des pattes 412 sont passées au travers des fentes 417 de l'entretoise 416, alors que la partie centrale de la branche 420 est déformée vers l'intérieur de la monture (figures 21A et 21B), les pattes 412 sont ensuite introduites dans les orifices 17 pratiqués dans la face 2 (figure 21C) et coiffées des deux parties d'agrafe 406, 407 dont les protubérances s'engagent au travers des trous 413 formés dans les pattes 412. A ce stade, la partie centrale 420 de la branche s'étend à l'intérieur du cerclage correspondant 418 (figures 21D et 21E). Une fois l'agrafe 11 ainsi formée à l'extrémité de la branche 8, elle est introduite en force dans le logement formé dans l'épaisseur de la face, ses pions s'introduisant en force dans les orifices 17 (figure 21F). L'entretoise 416 est coulissée le long des pattes 412 pour venir s'appliquer contre la surface arrière de la face de monture (figure 21 G), et la partie rectiligne 421 de la branche 8 est déformée pour s'introduire entre les deux pattes 412 tandis que la tête 422 de la branche est éloignée de la surface arrière de la face de monture jusqu'à un endroit 426 (visible sur la figure 20) le long de la branche où les deux pattes sont séparées l'une de l'autre d'une distance supérieure à la distance séparant les deux extrémités des ergots 424, pour que les ergots 424 passent du côté extérieur de la branche, tandis que la tête 422 reste du côté intérieur. La tête 422 est enfin autorisée à venir s'appliquer contre l'entretoise 416 elle même en appui contre la surface arrière de la face de monture, qui correspond, le long de la branche, à un emplacement 427 (visible sur la figure 21) où les deux pattes sont séparées l'une de l'autre d'une distance cette fois inférieure à celle séparant les extrémités des deux ergots 424 de sorte que ces ergots restent du côté extérieur de la branche, et que la tête 422 reste du côté intérieur de la branche, tandis que la partie centrale 421 de la branche est déformée suivant une forme de S, du fait de sa longueur plus importante que la portion libre des pattes 412.
Du fait de cette déformation élastique, la partie centrale 421 de la branche exerce un effort de compression sur la tête 422 la poussant contre la face de monture, et un effort de traction sur les pattes 412 de façon à les étirer à l'opposé de la face 2, et à ramener ainsi l'agrafe 11 qui est liée mécaniquement à ces pattes, contre la surface de réception 23. On réalise ainsi une mise sous tension de l'agrafe 11.
Comme visible sur les figures 22 à 24, il est possible de pourvoir la branche en forme de feuillard, de deux épaisseurs différentes, l'épaisseur la plus importante (de l'ordre du mm) étant utilisée pour la partie arrière 430 de la branche qui est destinée, avec la partie arrière de la deuxième branche, à enserrer la tête de l'utilisateur ainsi qu'à l'extrémité 431 de chaque patte 421 de branche s'engageant dans l'agrafe 11 , afin de rigidifîer et de rendre ainsi moins déformable cette partie arrière 430, et ces extrémités 431 de pattes, l'épaisseur la moins importante (0.5 mm) étant consacrée aux pattes elles mêmes 412, et à la partie centrale 421 portant la tête 422 et les ergots 424.
Les zones à épaisseur importante et les zones à moindre épaisseur de matériau seront en outre séparées l'une de l'autre par une ligne de séparation courbe et non rectiligne pour éviter une amorce de rupture. Ainsi, conformément aux figures 22 et 23, cette ligne sera formée d'un arc de cercle, dont le rayon de courbure sera situé dans la zone à faible épaisseur (figure 23) ou dans la zone à forte épaisseur (figure 24).
Dans l'exemple de la figure 24, cette ligne 433 est en forme de parabole dont le sommet pointe à l'opposé de la face de monture, l'intérieur de la parabole présentant une moindre épaisseur de matériau. Ainsi formée, la ligne de séparation permet de définir pour la branche, des bords latéraux à épaisseur de matériau important, doux au toucher et non coupants entre lesquels s'étend la zone de moindre épaisseur de matériau. Dans le mode de réalisation de la figure 25, l'agrafe pour branche en forme de feuillard, n'est pas en deux parties comme dans le mode de réalisation précédent, mais est pourvue d'une fente d'accueil des pattes 412 de la branche. Cette fente 436 s'étend à la fois sur la platine 14 en la traversant dans son épaisseur et sur une portion des pions 17 (figure 25B). Les pattes 412 de la branche correspondante (figure 25A) comprennent des ergots supplémentaires 437, 438, séparés l'un de l'autre par une découpe 435 d'engagement le long d'un pion de l'agrafe, de sorte que chaque ergot 437, 438 vienne en appui contre une base d'un pion. L'entretoise 440 comprendra également une fente 441 et des découpes en arc de cercle à ses extrémités 439 dont le rayon de courbure est situé en dehors de l'entretoise, destinées à venir s'appliquer contre des saillies de forme correspondante formées aux extrémités des pions opposées à la platine.
Dans la variante de réalisation de la figure 25 C, l'ensemble à agrafe et entretoise fendues 446 est formé par l'assemblage de deux parties identiques renversées l'une par rapport à l'autre définissant chacune une embase fendue 443 formant la platine ou T'entretoise fendue, et un pion mâle 445 et un pion femelle parallèle 444 formant lorsqu' engagés dans leurs homologues respectifs, l'un des pions de l'agrafe.
L'assemblage de la monture selon ce mode de réalisation se fait de façon analogue à celle décrite pour la figure 21, à ceci près que les pattes 412 sont rapprochées l'une de l'autre pour être introduites dans la fente de l'agrafe et pour que leur découpe 435 et les ergots 437 et 438 se verrouillent le long des pions fendus.
Cinquième mode de réalisation : avec ressort rapporté en forme de U interposé entre les moyens de fixation d'une branche et la surface arrière de la face avant de la monture
Dans ce mode de réalisation illustré sur les figures 26 à 28, la constitution de la branche en feuillard est mise profit pour former le moyen de mise sous tension.
A cet effet, l'extrémité en feuillard de la branche 8 est repliée sur elle même en forme de C irrégulier 501 et est pourvu de fentes de passage 502 des pions de l'agrafe, cette partie en C s'interposant entre un axe 18 similaire à celui décrit pour le premier mode de réalisation et la surface arrière de la face de monture, tout en étant pourvue de trous de passage pour les pions de l'agrafe qui sont traversés par l'axe 18.
Plus précisément, l'extrémité de la branche en feuillard repliée sur elle-même en forme de C comprend une première portion d'extrémité 503, légèrement incurvée pour être en appui contre cet axe 18, la portion adjacente 504 étant relativement plane, la portion suivante 504 également plane et destinée à venir en appui contre la surface arrière de la face de monture lorsque la branche est fermée, ainsi qu'une deuxième portion plane suivante 505 destinée à venir en appui contre la surface arrière de la face de monture lorsque la branche est ouverte.
Lorsqu'au contraire, la branche n'est pas en forme de feuillard, mais épaisse et ne peut ainsi voir son extrémité repliée pour servir de moyen de mise sous tension de l'agrafe (par exemple la branche 8 de la figure 7) on peut prévoir un ressort lame en forme de U 507, rapporté à l'ensemble face de monture, branches, agrafes et axe qui se retrouvera interposé entre l'axe et la face de monture comme expliqué précédemment. Une portion du ressort reposera contre l'axe et l'extrémité de branche sur laquelle cet axe est monté, la portion opposée 508 contre la surface arrière de la face de monture, la portion centrale curviligne sera celle déformée par l'ouverture ou la fermeture de la branche (voir figure 30). C'est la forme de l'extrémité de la branche qui pourra définir des positions de stabilité différentes lorsqu'elle présente des angles ou une forme de came, ou de stabilité identique lorsqu'elle présente un profil circulaire.
Sixième mode de réalisation : avec moyen de mise sous tension de l'assemblage et de création d'un effet d'amortissement lors de l'ouverture d'une branche au-delà d'une positon normale et de rappel à cette position normale d'ouverture lorsque celle-ci est dépassée
Tel que visible sur les figures 31 à 35, l'agrafe 11 de la monture selon ce mode de réalisation, présente la même forme générale de 8 définissant une platine 14 et deux pions latéraux 12, 13 s'étendant à partir de cette platine 14, ayant des bouts arrondis percés chacun d'un orifice 20 de passage d'un axe de pivotement 18 d'une branche 8.
De même, la face avant 2 de monture de ce mode de réalisation présente les mêmes caractéristiques que celle des modes de réalisation précédents et est ainsi pourvue d'un évidemment en creux (non traversant) d'accueil 601 de la platine de l'agrafe, qui présente une forme complémentaire oblongue de cette platine, et dont le fond forme la surface de réception 23 contre laquelle la platine 14 est plaquée, et de deux orifices de passage 17 des pions de l'agrafe 11.
Comme pour les modes de réalisation précédents, lorsque l'agrafe 11 est insérée dans l'évidement 601 et que sa platine 14 repose contre la surface de réception 23, les deux pions dépassent à l'arrière de la face de monture. La branche correspondante 8 de la monture, dont une partie formant support 608 extrémité est traversée en hauteur par un orifice, est articulée en pivotement à l'extrémité des deux pions au moyen d'un axe 18 traversant successivement l'orifice 20 du pion supérieur 13, l'orifice 603 de support 608 et l'orifice 20 du pion inférieur 12.
Pour mettre en tension l'agrafe 14 tout en créant un effet d'amortissement lors de l'ouverture d'une branche au-delà d'une positon normale (environ 100°) et de rappel à cette position normale d'ouverture lorsque celle-ci est dépassée, il est prévu de façon spécifique à ce mode de réalisation, un élément élastiquement déformable et/ou compressible, et anti-adhésif 604 se présentant sous la forme d'un anneau à monter autour du support d'axe 18 et qui comprend :
- une portion avant sensiblement parallélépipédique 606 (voir figure 34) qui est interposée entre l'extrémité de la branche 8 et la surface arrière de la monture (ou à la surface arrière d'une entretoise 102 visible sur la figure 34) en étant disposée du côté externe de l'axe 18 (du côté de l'ouverture de la branche, et qui se retrouve comprimé et/ou déformé sous l'effet du pivotement de la branche au-delà de sa position normale d'ouverture A (voir figure 35). Dans la position normale d'ouverture A, la portion d'amortissement 606 de cet élément 604 s'interpose sans jeu mécanique entre une portion latérale de l'extrémité de la branche et la surface arrière de la face de monture (ou de l'entretoise 102 lorsque celle-ci est prévue)
- une portion arrière sensiblement cylindrique 607 qui est décalée en arrière et latéralement vis à vis de la première portion pour se retrouver disposée contre l'extrémité de la branche 8 du côté interne de l'axe 18 (côté fermeture de la branche) et en arrière vis à vis de la première portion. Les deux portions 606 et 607 de cet élément se retrouvent ainsi disposées de part et d'autre du support 608 de l'axe 18
- deux portions supérieure 608 et inférieure 609 reliant respectivement l'une à l'autre les extrémités supérieures des portions avant et arrière et les extrémités inférieures des portions avant et arrière. Ces deux portions 608, 609 se retrouvent chacune interposée entre la partie latérale correspondante de l'extrémité de branche 8 et le bout arrondi du pion correspondant 12, 13. Elles sont d'ailleurs chacune incurvée de façon à épouser la forme arrondie du bout de pion. L'épaisseur de la portion avant 606 de l'élément d'amortissement pourra être choisie comme légèrement supérieure à la distance séparant la surface arrière de la face 2 de monture et la partie correspondante de l'extrémité de branche 8, et sera comprimée contre la surface arrière de la face de monture, ou, lorsqu'une entretoise 102 est prévue, contre cette entretoise 102.
Sa présence limite voire empêche tout jeu mécanique de l'axe 18 dans les orifices de passage 20 des pions 12, 13 de l'agrafe 11.
Ainsi, la portion avant 606 met en tension l'agrafe 11, en la rappelant en butée contre la surface de réception 23 de la face de monture, par un effort de traction, résultant de l'effort compression exercé par cette portion avant 606 sur la surface arrière de la face de monture, effort qui tend à reculer l'axe 18 vis à vis de cette surface arrière, entraînant ainsi l'enfoncement de l'agrafe 11 à laquelle cet axe 18 est relié, contre la surface de réception 23.
Les portions supérieure 608 et inférieure 609 contre lesquelles pivotent l'extrémité de la branche puisqu'elles s'interposent entre l'agrafe et cette branche, permettent d'obtenir un effet « gras » qualitatif en agissant tel un tampon.
On obtient ainsi un assemblage sous tension limitant les jeux mécaniques, sans vis, tout en obtenant un effet gras et qualitatif lors de l'ouverture des branches.
L'élément supplémentaire 604 peut être constitué d'un matériau élastomère, de caoutchouc ou de matériaux différents, choisis en fonction des performances à atteindre en termes de propriété anti-adhésive, résistance à la fatigue et/ou à l'abrasion.

Claims

REVENDICATIONS
1. Monture de lunettes formée par une face et deux branches, dans laquelle la liaison entre chacune des branches et la face est assurée par une agrafe amovible (11) présentant deux (12, 13) pions s'étendant perpendiculairement par rapport à une platine transversale (14), la face présentant à chacune de ses zones latérales une surface de réception de la platine de l'agrafe, prolongée par deux orifices débouchant (17) destinés au passage des pions desdites agrafes, chaque branche (8) présentant un moyen de fixation avec lesdits pions d'une agrafe, la liaison entre la face et une branche étant assurée par l'engagement de ladite agrafe par l'avant de la face jusqu'à ce que ladite platine transversale viennent en appui contre la surface de réception prévue sur la face avant, l'agrafe étant amoviblement fixée à la face avant de la monture caractérisée en ce que la surface de réception de la platine de l'agrafe est formée par le fond d'un évidemment non traversant 601 réalisé en creux à partir de la surface avant de la face de monture, l'évdidement définissant une paroi latérale de forme complémentaire du contour de la platine afin de la loger dans l'épaisseur de la face de monture.
2. Monture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la profondeur de Γ évidemment est sensiblement égale ou supérieure à l'épaisseur de la platine de façon à la loger entièrement.
3. Monture selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la forme de la surface avant de la platine s'inscrit dans le prolongement de la surface avant de la face de monture de sorte que la platine est imperceptible au toucher.
4. Monture selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de mise sous tension (201) intercalés entre ladite platine de l'agrafe et la surface de réception de la face.
5. Monture selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de mise sous tension comprennent un moyen élastique.
6. Monture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de mise sous tension (101, 501, 507, 604) intercalés entre le moyen de fixation desdites branches et la surface arrière de la face.
7. Monture selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de mise sous tension comprennent au moins un disque de compression en matière anti-adhésive (201) ou une lame ressort (501, 507).
8. Monture selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un anneau en matière élastiquement compressible et/ou déformable monté autour d'un support (25, 608) solidaire de la branche et traversé par l'axe, les deux pions de l'agrafe venant de part et d'autre du support en butée contre des portions correspondantes de l'anneau pour assurer un effet qualitatif au pivotement de la branche.
9. Monture selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'anneau comprend une portion avant (606) interposée, dans la position normale d'ouverture (A) de la branche (8), entre la branche et la surface arrière de la face de monture et étant élastiquement comprimée et/ou déformée lorsque la branche est pivotée au-delà de la position d'ouverture normale (A).
10. Monture selon la revendication 9, caractérisée en ce que la portion avant (606) est comprimée également dans la position normale d'ouverture (A) de la branche (8), entre la branche et la surface arrière de la face de monture de façon à mettre en tension l'agrafe (11).
11. Monture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de mise sous tension formés par une extrémité de la branche (421, 501) lorsqu'elle est en forme de feuillard.
12. Monture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en en ce que lorsque la branche de la monture est formée d'un feuillard, l'agrafe (436) comprend une fente d'accueil (436) de l'extrémité d'une branche ou l'agrafe est formée en deux parties (406, 407) complémentaires par rapport à un plan passant par les deux pions et venant s'engager l'une dans l'autre autour de l'extrémité de la branche.
13. Monture selon la revendication 12, caractérisée en ce que lorsque les branches de la monture sont formées d'un feuillard, elles présentent chacune deux zones d'épaisseur de feuillard différentes (430, 431), séparées l'une de l'autre par une ligne de séparation curviligne (433) afin d'éviter la formation d'une amorce de rupture dans la branche.
14. Monture selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites zones latérales de la face avant (2) sont fendues par un trait de coupe (27) s 'étendant depuis le bord extérieur jusqu'au cerclage des verres, et passant par la surface de réception de l'agrafe, entre lesdits orifices débouchant.
15. Système modulaire de lunettes formées chacune par l'assemblage d'une face avec une paire de branches par des moyens de liaison, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux faces (2) ou au moins deux paires de branches (8), les moyens de liaison comprennent au moins deux agrafes (11) présentant chacune deux pions s 'étendant perpendiculairement par rapport à une platine transversale, chaque face présentant à chacune de ses zones latérales une surface de réception prolongée par deux orifices débouchant destinés au passage des pions d'une agrafe, chaque branche présentant un moyen de fixation avec lesdits pions d'une agrafe, la liaison étant assurée par l'engagement de ladite agrafe par l'avant de l'une des faces jusqu'à ce que ladite platine transversale viennent en appui contre la surface de réception prévue sur la face, l'agrafe étant montée amovible vis à vis de la face avant de la monture.
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