WO2015029814A1 - 研削式竪型精穀機 - Google Patents

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WO2015029814A1
WO2015029814A1 PCT/JP2014/071535 JP2014071535W WO2015029814A1 WO 2015029814 A1 WO2015029814 A1 WO 2015029814A1 JP 2014071535 W JP2014071535 W JP 2014071535W WO 2015029814 A1 WO2015029814 A1 WO 2015029814A1
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grinding
grain
whitening
roll
type
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Inventor
康義 瀬戸
康範 小池
勉 波光
Original Assignee
株式会社サタケ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers

Definitions

  • the present invention relates to a grinding-type vertical milling machine in which a grinding-type whitening roll is mounted on a standing spindle.
  • a grinding-type vertical milling machine is equipped with a grinding-type whitening roll, which is a grindstone, on the main shaft in an upright-type removal-type metal screen cylinder.
  • the basic structure is such that one end communicates with the grain supply unit and the other end communicates with the grain discharge unit. It has characteristics such as a strong whitening effect and a simple whitening chamber, which makes it easy to treat residual grains.
  • the milling chamber is bowl-shaped, the action of the natural fall of the grain is strong, and it is discharged without receiving a sufficient grinding action, or spots are produced in the milling action.
  • Various ideas have been made to solve this situation.
  • Patent Document 1 the rigging grinders having different diameters are alternately superposed in the outer casing of the pulverizer and attached to the shaft, and the outer casing is opposed to the outer inclined surface of the rigging grinder at a distance.
  • a wire mesh is arranged.
  • Patent Document 1 describes a structure in which an inclined plate is provided in a portion without a wire mesh so that the grains are sequentially sent downward only from the inclined plate portion to suppress the movement of the grains.
  • a bowl-shaped milling roll made of a grinding wheel is arranged in a standing milling cylinder, and a space between the milling cylinder and the milling roll is used as a milling chamber. This is a configuration in which a multi-helix is provided and the grains in the dehuller are guided from below to above by the rotation of the milled rice roll.
  • a vertical rice milling roll made of a grinding wheel is placed in an upright removal cylinder and the space between the removal cylinder and the rice milling roll is used as a milling chamber, and one end of the milling mill is used.
  • the rice grain supply unit has a structure in which the other end communicates with the rice grain discharge unit, and a spiral strip is provided on the inner surface of the dehulling cylinder 6, a rubber resistor is disposed in the milling chamber, and its tip surface is arranged around the milling roll. Close to the surface.
  • the grain supplied from above is restrained from falling naturally by the spiral strips in the milling chamber, and is retained in the milling chamber in the form of being dammed by the resistor, while the grinding action of the milled rice roll Receive.
  • the grinding type vertical rice milling machine of Patent Document 4 has a hollow milling roll in which annular grinding roll machines and blade-shaped spacers are alternately stacked on a main shaft that is rotatably provided in an upright stripping wire mesh cylinder.
  • One end of the milling chamber whose main part is between the stripping wire cylinder and the milling roll, is connected to the grain supply unit and the other end is connected to the grain discharge unit, and the resistor is connected to the milling chamber at the tip. Is arranged close to the surface of the polishing roll.
  • the whitening roll rotates, the grain supplied from above is temporarily stopped by the resistor by the resistor and is held in place, and receives the grinding action of the whitening roll.
  • the gap between the resistor and the whitening roll can be adjusted.
  • Patent Literature 2 performs rice milling by filling rice grains in the milling room around the milling roll from the bottom to the top, so it is necessary to constantly move the rice grains in the whole milling room and requires large power. . For this reason, there is heat generation and the passage of the wind is bad, and the temperature of the rice grains becomes high.
  • the multi-strand helix induces the rice grains to move upward, but the induced rice grains are unlikely to rotate or be replaced, and it is difficult to obtain a uniform sperm action. It is difficult to remove the dough on the back side of the long grain rice grains.
  • the movement of the rice grains is temporarily moved by the resistor in the milling chamber while preventing the grains from dropping downward by the spirals provided on the inner surface of the removal cylinder. Since the grinding is performed in the stopped state, the rice grains undergo sufficient scouring action while changing their posture. For this reason, the rice mill of Patent Document 3 can remove the dorsal side rice cake of the long grain rice grains.
  • the spiral strip is provided on the inner surface of the stripping cylinder, it is considered that the action of receiving the rice grain becomes unstable due to the molding of the spiral strip and the mounting accuracy of the stripping cylinder, and sufficient removal results can still be obtained. Is unthinkable.
  • the rice milling machine of Patent Document 4 has a structure in which the gap between the resistor and the whitening roll can be adjusted, but the vane-shaped spacer disposed between the grinding stone discs blows the wind for removing from the grinding stone discs. It is characterized by. It is an object of the present invention to provide a grinding-type vertical mill that can remove the wrinkles in the streak grooves on the back side of the rice grains.
  • a main shaft is rotatably provided in an upright stripping wire mesh cylinder.
  • a grinding-type whitening roll is mounted on the main shaft, and a whitening chamber having a main part between the stripping wire cylinder and the grinding-type whitening roll is constituted.
  • One end of the milling chamber is connected to the grain supply unit, and the other end is connected to the grain discharge unit.
  • the grinding type whitening roll has a configuration in which a plurality of grinding wheels and partition walls are alternately arranged in the axial direction.
  • the partition board has a diameter larger than that of the grindstone, and the peripheral edge protrudes outward from the peripheral surface of the grindstone.
  • a resistor having a resistance convex portion close to the peripheral surface of the whitening roll is disposed in the whitening chamber.
  • the grain received on the peripheral upper surface of the partition board is received by the position of the resistance convex portion, and the grain is subjected to sufficient scouring action, and then moved to the upper surface of the next partition board.
  • the resistor may be attached to the attachment portion so that the degree of protrusion can be adjusted in the radial direction of the partition wall.
  • the rice grains supplied from above the milling chamber are received for each peripheral edge of the stacked partition walls, and are restrained by the resistance convex part, and the position of the rice grains and the position of the rice grains are sufficiently changed at that location. Since it undergoes a sperm action, the folds on the dorsal side of the rice grain are also reliably removed. Moreover, the structure of the resistor arranged in the whitening chamber is simple.
  • FIG. 1 is an overall front view showing a partially broken view.
  • FIG. 2 is a longitudinal section mainly showing a whitening roll portion.
  • FIG. 3 is a perspective view of a grinding-type vertical rice milling machine partially disassembled.
  • FIG. 4A is a schematic transverse cross-sectional view for explaining the sperm action.
  • FIG. 4B is a front view schematically showing the distribution of rice grains on the surface of the milling roll.
  • FIG. 5A is a perspective view showing the structure of the support column and the resistance plate, and shows the resistance plate separately.
  • FIG. 5B is a perspective view showing the structure of the support column and the resistance plate, and shows a state in which the resistance plate is assembled.
  • FIG. 6 is a front view showing an enlarged main part.
  • FIG. 1 schematically shows the overall configuration of a grinding-type vertical milling machine 1.
  • a main shaft 3 is erected by an upper bearing portion 4 and a lower bearing portion 5 substantially at the center of the main body base 2, and a grinding type whitening roll 6 (hereinafter referred to as a whitening roll 6) is placed and fixed immediately above the upper bearing portion 4. Yes.
  • the main shaft 3 is driven via a motor pulley 9, a main shaft pulley 10, and a V belt 11 by a motor 8 fixed to a motor base 7 attached to the main body base 2.
  • the whitening roll 6 has an annular grindstone 12 having the same diameter as that of the whitening roll 6 and a partition wall 14 having a diameter larger than that of the grindstone 12 and a peripheral edge protruding outward from the grindstone 12 to form a protruding peripheral edge portion 13.
  • the grindstone 12 has a cutting edge for grinding such as abrasive grains of a grinding grindstone on its peripheral surface, and is fixed to the entire circumference by means such as sintering.
  • the partition board 14 is an iron plate in this embodiment, has a thickness of 10 mm, and the projecting dimension of the projecting peripheral edge 13 is about 10 mm in the radial direction.
  • the grindstone 12 and the partition wall 14 are fitted with a mounting hole of a boss formed at the center of each of them and inserted into the main shaft 3 to prevent rotation with a key. 12 and the partition board 14 are fixed to the main shaft 3.
  • the feed roll 15 is attached to the main shaft 3 at the upper end of the whitening roll 6.
  • the feed roll 15 has screw blades 16 on the outer peripheral surface.
  • a stripping wire cylinder 17 (FIGS. 1 and 3) is erected around the polishing roll 6 through a set interval.
  • a whitening chamber 18 is formed between the metal strip 17 and the whitening roll 6.
  • the stripping wire mesh tube 17 is divided into four in a vertically split shape, and both side edges of each stripping wire mesh tube 17 are fixed by four columns 19 erected around the whitening roll 6. Further, an arc-shaped removal chamber cover 20 is attached between the columns 19 to form a removal chamber 21.
  • reference numeral 22 denotes a support cover.
  • the mounting cylinder 23 is mounted on the column 19 and attached.
  • the supply cylinder 23 surrounds the feeding roll 15.
  • a hopper cylinder 24 is provided above the supply cylinder 23, and an inlet 25 is opened in the upper wall of the hopper cylinder 24.
  • a supply amount adjusting device 28 including a hollow conical guide body 26 and two perforated rotating plates rotated by an adjusting lever 27 is provided above the guide body 26.
  • the milling chamber 18 has an inner edge 29 facing the peripheral surface of the milling roll 6, and a grain flow path recess 30 corresponding to the projecting peripheral edge 13 of the partition board 14, that is, the projecting peripheral section 13.
  • a resistor 31 having a flow path recess 30 that is separated from the edge 29 to the outer side in the circumferential direction is disposed (FIGS. 4A to 6).
  • the resistor 31 has a long side in the axial direction of the whitening roll 6, and is fitted in a recess formed in the longitudinal direction on the side of the whitening chamber 18 of each support column 19 so as to be freely accessible.
  • Each resistor 31 is formed to be adjustable from outside by a plurality of knob bolts 32.
  • the flow path recess 30 forms a flow path for rice grains, and the width of the flow path is a gap d formed between the peripheral surface of the grindstone 12 and the inner edge 29 of the resistor 31 (FIG. 6). Is almost equal to The channel recess 30 is formed in accordance with the protruding peripheral edge 13 of the whitening roll 6. That is, the resistor 31 can adjust the distance between the peripheral surface of the grindstone 12 and the inner edge 29 of the resistor 31 and the width of the channel formed by the channel recess 30.
  • a part of the metal strip 17 is opened to form a discharge port 33, and a discharge rod 34 connected to the discharge port 33 is provided.
  • the discharge rod 34 is provided with a resistance plate 36 operated by a weight lever 35.
  • annular collecting chamber 37 is formed below the demolding chamber 21 and a scraping blade 38 that is rotated integrally with the whitening roll 6 is provided.
  • a soot discharge port is provided on the bottom surface of the collecting chamber 37 to discharge soot.
  • a collecting fan 39 is attached to the lower part of the main shaft 3, and air is sucked from a supply port or the like at the upper part of the machine body through the ridging chamber 21 and discharged to the outside together with the hoe.
  • the raw rice grains supplied from the chute (not shown) to the inlet 25, which is a rice grain supply unit, are adjusted to an appropriate supply flow rate by the adjusting lever 27 and are uniformly dispersed in the circumferential direction by the guide body 26 while being refined. Supplied at the top of the.
  • the surface layer is scraped by contacting the peripheral surface of the whitening roll 6 while the rice grains actively flow, that is, revolve and rotate under a relatively low pressure.
  • the raw rice grains supplied to the milling chamber 18 are placed on the protruding peripheral edge portion 13 of the partition wall disk 14 protruding from between the laminated grindstones 12, and the resistance body. While being temporarily restrained on the overhanging peripheral edge portion 13 by 31, it receives a grinding action.
  • hatched portions are regions where rice grains are restrained by the resistor 31.
  • the rice grains can receive a sufficient grinding action for each layer of the grindstone 12 stacked, and at the detention point, the rotation of the grindstone 12 and the damming action of the resistor 31
  • the posture is variously changed so that each rice grain rotates so as to come into contact with the abrasive surface, so that the fine grain on the back side of the rice grain can be removed almost completely.
  • this structure forms a protruding peripheral edge 13 by slightly increasing the diameter of a conventional partition board, and a flow path recess 30 facing the protruding peripheral edge 13 on the resistor 31 arranged in the whitening chamber 18.
  • the rice grains restrained by the resistor 31 on the overhanging peripheral edge portion 13 gradually drop to the lower overhanging peripheral edge portion 13, that is, the lower incision section, through the flow path recess 30, and receive the next refinement action.
  • the same overhanging peripheral edge portion 13 is gradually moved from the inner edge 29 of the resistor 31 to the detention portion by the adjacent resistor 31, that is, the adjacent sperm section, and receives the next sperm action.
  • the rate of movement to the lower sperm section or the adjacent sperm section can be adjusted by adjusting the gap between the resistor 31 and the whitening roll 6 using the knob bolt 32. If this gap is narrowed, the sperm becomes deeper, and if widened, the sperm becomes thinner. This gap is adjusted according to the type of rice grains such as long grain type and the moisture of rice grains.
  • the outside air sucked from the hopper cylinder 24 by the collecting fan 39 passes through the milling roll 6 and passes through the demolding chamber 21, and is extracted downward. , And also prevents excessive rise in rice temperature.
  • the rice grains that have reached the lowermost grinding wheel 12 are subjected to the squeezing action by the agitating claw 41, and are refined from the milled rice outlet 33, that is, from the rice grain outlet, against the resistance plate 36 at the outlet. As taken out. Further, as shown in FIG. 2, the soot leaked into the scavenging chamber 21 is sucked out and discharged from the scissors discharge port 40 of the collecting chamber 37 by the collecting fan 39.
  • the wire mesh cylinder for removal is not limited to four divisions, and an appropriate number can be set according to the scale.
  • a material for the partition board 14 and the resistor 31 a hard synthetic rubber, a steel plate, a ceramic plate, a wood plate, or the like can be used.

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Abstract

　研削式竪型精穀機１において、精白ロール６を複数個の砥石盤１２と隔壁盤１４とを軸方向へ交互に配置して構成する。隔壁盤１４は直径が砥石盤１２よりも大きく砥石盤１２の周面よりも外方へ張り出した張出周縁部１３を有している。そして、精白室１８に精白ロール６の周面に近接する内側の辺縁２９と前記張出周縁部１３に対応した米粒の流路凹部３０を備えた抵抗体３１を配置してある。

Description

研削式竪型精穀機
　本発明は、立設した主軸に研削式精白ロールを軸装した研削式竪型精穀機に関する。
　研削式竪型精穀機は、立設した除糠金網筒内の主軸に、砥石である研削式精白ロールを軸装し、除糠金網筒と研削式精白ロールとの間を精白室としてその一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部に連絡した構造を基本とする。精白作用が強力なのと精白室が竪型であるために残留穀粒の処理が容易であるなどの特徴を有する。一方、精白室が竪型であるために、穀粒の自然落下の作用が強く、充分な研削作用を受けないまま排出されたり、精白作用に斑が生じたりする。この事態を解決するために種々の工夫がなされている。
　特許文献１の精穀機では、精穀機外筐内に直径が異なる金剛砥盤を交互に重合して軸に取付け、外筐内には金剛砥盤の外側傾斜面と間隔を保って対向する金網を配置している。また、金網のない部分に傾斜板を設け、穀粒が傾斜板の部分からのみ順次下方へ送られるようにして、穀粒の移動を抑制する構造が特許文献１には記載されている。
　特許文献２の精穀装置は、立設した除糠筒内に研削砥石からなる竪型の精米ロールを配置して除糠筒と精米ロール間の空間を精白室とし、除糠筒の内面に多条らせんを設けて除糠筒内の穀粒を、精米ロールの回転によって下方から上方へ誘導する構成である。
　特許文献３の研削式竪型精米機では、立設した除糠筒内に研削砥石からなる竪型の精米ロールを配置して除糠筒と精米ロール間の空間を精白室とし、その一端を米粒供給部に、他端を米粒排出部に連絡した構造であって、除糠筒６の内面にらせん条を設け、精白室にゴムの抵抗体を配置してその先端面を精米ロールの周面に近接させている。上方から供給される穀粒は、精白室において前記のらせん条により自然な落下を抑制されると共に、前記の抵抗体にて堰きとめられる格好で精白室に抑留され、その間に精米ロールの研削作用を受ける。
　特許文献４の研削式竪型精米機は、立設した除糠金網筒内に回転自在に設けた主軸に、環状の研削ロール盤と羽根形のスペーサを交互に重ねた中空状の精白ロールを軸装し、除糠金網筒と精白ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡し、精白室に抵抗体をその先端を精白ロールの表面に近接させて配置した構造である。精白ロールが回転すると上方から供給される穀粒は抵抗体で一時的に自然流下が止められてその場に抑留され、精白ロールの研削作用を受ける。抵抗体と精白ロール間の間隙は調整が可能とされている。
特公昭２７－４１１８号公報 特開２０１０－３６１１８号公報 ベトナム特許公報第１４５４号 特開平６－２７７５３２号公報
　米粒についてみると、背側の筋状の溝にある糠は除去しにくい。特にベトナム等で食される長粒種の米粒ではこの背側の糠を除去しにくい。しかも、長粒種を食する地域では、前記背側の糠が残存したものは残存がほとんどない精白米に比べて価値が極端に低い。
　特許文献１の精穀機は研削が強力であるが、精白ロールとして周面が傾斜している特殊なものを利用しなければならず、高価である。また、金剛砥盤の外側傾斜面と間隔を保って対向させる金網の成形と配置が難しく、砕米を多量に発生させてしまう危険がある。
　特許文献２の精穀装置は、精白ロール周囲の精白室に米粒を下から上へ充満させて搗精を行うので、精白室全体の米粒を常時動かしている必要があり、大きな動力を必要とする。このため、発熱があるうえに風の通りが悪く、米粒の温度が高くなる。多条らせんは、米粒が上方へ移動するのを誘導するものであるが、誘導される米粒に回転や入れ代わりが生じにくく、均一な搗精作用を得にくい。長粒種の米粒における背側の糠を除去することは困難である。
　特許文献３の研削式竪型精米機では、除糠筒の内面に設けたらせん条によって米粒が下方へ落下してしまうのを抑止しながら、精白室の抵抗体によって米粒の移動を一時的に止めた状態で研削を行うので、その箇所で米粒は姿勢を変えながら充分な搗精作用を受ける。このため、特許文献３の精米機では長粒種米粒の背側糠を除去できる。しかし、らせん条は除糠筒の内面に設けられているので、らせん条の成形や除糠筒の取付け精度によって米粒の受け止め作用が不安定となると考えられ、未だ十分な除去成果を得られるとは考えられない。
　特許文献４の精米機は、抵抗体と精白ロール間の間隙を調整可能とした構造であるが、砥石盤の間に配置した羽根形スペーサによって砥石盤間から除糠用の風を噴出させることを特徴としたものである。
　この発明は、米粒の背側における筋状溝にある糠を除去できる研削式竪型精穀機の提供を課題とする。
　立設した除糠金網筒内に回転自在に主軸を設ける。主軸に研削式精白ロールを軸装し、前記除糠金網筒と前記研削式精白ロールとの間を主要部とする精白室を構成する。
精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡する。
　研削式精白ロールは複数個の砥石盤と隔壁盤とを軸方向へ交互に配置した構成とする。
隔壁盤は直径を砥石盤よりも大きくして、周縁を砥石盤の周面よりも外方へ突出させる。
　精白室に精白ロールの周面に近接する抵抗凸部を備えた抵抗体を配置する。
　隔壁盤の周縁上面に受けた穀粒を抵抗凸部で位置的に受け止め、穀粒に充分な搗精作用を受けさせた後、次段の隔壁盤上面へと移動させる。
　抵抗体は抵抗凸部と砥石盤周面との間隔を調整するために、取付け部に対して隔壁盤の径方向で突出度を調節可能に取り付けてもよい。
　精白室の上方から供給される米粒は、積層された隔壁盤の周縁ごとに受け止められ、そして抵抗凸部によって抑留され、その箇所で米粒の姿勢が変わりつつかつ米粒の位置が変わりつつ、十分な搗精作用を受けるので、米粒背側の筋溝の糠も確実に除去される。
　また、精白室に配置する抵抗体の構造が簡単である。
図１は一部を破断して示す全体の正面図である。 図２は主に精白ロール部分を示す縦断面である。 図３は一部を分解して示す研削式竪型精米機の斜視図である。 図４Ａは、搗精作用を説明するための模式的示した横断面図である。 図４Ｂは、精白ロール表面に関して米粒の分布を概略で示した正面図である。 図５Ａは支柱と抵抗板の構造を示した斜視図であり、抵抗板を分離して示している。 図５Ｂは支柱と抵抗板の構造を示した斜視図であり、抵抗板を組み付けた状態を示している。 図６は要部を拡大して示した正面図である。
　［実施例］
　図１は、研削式竪型精穀機１の全体構成を概略で示している。
　本体ベース２のほぼ中央に主軸３を上部軸受部４及び下部軸受部５によって立設し、上部軸受部４の直上に研削式精白ロール６（以下、精白ロール６という）を載置固定している。
　主軸３は、本体ベース２に付設したモータベース７に固設したモータ８により、モータプーリ９、主軸プーリ１０、Ｖベルト１１を介して駆動される。
　精白ロール６は、精白ロール６と同径で環状の砥石盤１２と、砥石盤１２よりも径が大きく周縁が砥石盤１２から外方へ張り出して張出周縁部１３を形成する隔壁盤１４とを、交互に積層したものである。砥石盤１２は、周面に例えば研削砥石の砥粒などの研削用切刃を、全周に焼結などの手段により固定したものである。隔壁盤１４は、この実施例においては鉄板であり、厚さ１０ｍｍであり張出周縁部１３の張出し寸法は径方向で約１０ｍｍである。
　砥石盤１２と隔壁盤１４はそれぞれの中心部に形成したボス部の取付け孔を前記の主軸３に嵌挿し、キーにより回り止めを行ったうえで、主軸３の上端にねじ込む取付けボルトで砥石盤１２と隔壁盤１４を主軸３に固定する。
　精白ロール６の上端部では送り込みロール１５を主軸３に軸着する。送り込みロール１５は外周面にスクリュー羽根１６を有する。
　精白ロール６の周囲に、設定した間隔を介して除糠金網筒１７（図１、図３）が立設される。除糠金網筒１７と精白ロール６との間が精白室１８となる。除糠金網筒１７は、この実施例において縦割状に４分割され、精白ロール６の周囲に立設した４本の支柱１９により各除糠金網筒１７の両側縁が固定される。さらに、各支柱１９間に弧状の除糠室カバー２０を取り付けて除糠室２１を形成する。図３において、符号２２は支柱カバーである。
　供給筒２３を支柱１９に載置して取り付ける。供給筒２３は、送り込みロール１５を取り囲む。供給筒２３の上方にはホッパ筒２４を設け、ホッパ筒２４の上面壁に投入口２５を開口する。ホッパ筒２４内には、中空円すい状の案内体２６と、その上方に調節レバー２７によって回動される２枚の孔開き回動板からなる供給量調節装置２８が設けられている。
　さらに、精白室１８には、精白ロール６の周面に対向する内側の辺縁２９と、隔壁盤１４の張出周縁部１３に対応した穀粒の流路凹部３０、つまり張出周縁部１３から前記辺縁２９よりも周方向外側に離れる流路凹部３０を備えた抵抗体３１を配置してある（図４Ａ～６）。抵抗体３１は、精白ロール６の軸方向に長辺を有し、各支柱１９の精白室１８側に長手方向に形成された凹部内に、出入自在に嵌入されている。そして、各抵抗体３１を複数のノブボルト３２により外部から出入調節可能に形成してある。
　流路凹部３０は、米粒の流路を形成し、その流路の幅は、砥石盤１２の周面と抵抗体３１の前記内側の辺縁２９との間に形成される間隙ｄ（図６）にほぼ等しい。流路凹部３０は、精白ロール６の前記張出周縁部１３に合わせて、形成してある。すなわち、抵抗体３１は、砥石盤１２の周面と抵抗体３１の前記内側の辺縁２９との間隔および流路凹部３０により形成される流路の幅を調整可能としてある。
　一方、精白室１８の下端に、除糠金網筒１７の一部を開口して排出口３３を形成し、排出口３３に接続した排出樋３４を設ける。排出樋３４には、分銅レバー３５によって操作される抵抗板３６が設けられている。
　また、前記除糠室２１の下方に環状の集糠室３７を形成し、精白ロール６と一体に回転される掻き出し羽根３８を設ける。集糠室３７の底面には糠排出口を設け、糠を排出する。また、主軸３の下部には集糠用ファン３９が取付けられており、除糠室２１を通じて機体上部の供給口などから空気を吸引し糠と共に機外に排出する。
　次に、本実施例における具体的作動につき説明する。図外のシュートから米粒供給部である投入口２５に供給される原料米粒は、調節レバー２７によって適度な供給流量に調節されて、案内体２６によって円周方向に均等に分散されながら精白室１８の上部に供給される。
　精白室１８内において、米粒は比較的低圧力の下で活発に流動つまり公転・自転しながら、精白ロール６の周面に接触することにより表面層を削られる。
　実施例の研削式竪型精穀機１によれば、精白室１８に供給される原料米粒は、積層された砥石盤１２間から張り出す隔壁盤１４の張出周縁部１３に載り、抵抗体３１により一時的に張出周縁部１３上に抑留されながら、研削作用を受ける。図４Ａ、図４Ｂにおいてハッチングを施した部分が抵抗体３１によって米粒が抑留されている領域である。一時的に抑留されることで、米粒は、積層された砥石盤１２の層ごとに十分な研削作用を受けることができ、かつ、抑留箇所では砥石盤１２の回転と抵抗体３１の堰きとめ作用により、各米粒が回転するように姿勢を種々に変えて砥面と接触するので、米粒背面の筋状糠をほぼ完全に除去する搗精ができる。
　しかも、この構造は、従来から存在する隔壁盤の径を少し大きくして張出周縁部１３を形成し、精白室１８に配置する抵抗体３１に張出周縁部１３と対向した流路凹部３０を形成するという簡単な構成で前記の効果を得ることができる。
　そして、張出周縁部１３上に抵抗体３１で抑留された米粒は、流路凹部３０を通じて、下方の張出周縁部１３つまり下方の搗精セクションへ徐々に落下し、次の搗精作用を受ける。あるいは、抵抗体３１の内側の辺縁２９から同じ張出周縁部１３を隣の抵抗体３１による抑留部つまり隣の搗精セクションへ徐々に移動し、次の搗精作用を受ける。下方の搗精セクションあるいは隣の搗精セクションへ移動する割合はノブボルト３２を用いて抵抗体３１と精白ロール６との間隙を調整することにより調節できる。この間隙を狭くすると、搗精は深くなり、広くすると搗精は薄くなる。長粒種など米粒の種類や米粒水分に応じてこの間隙を調整する。
　搗精作用の間、集糠用ファン３９により、ホッパ筒２４から吸入される外気が、精白ロール６内を通って除糠室２１を通過し、下方へ抜かれるので、除糠作用を高めるとともに米粒の撹拌を促し、また、米温の過度の上昇を抑制する。
　さらに、前記のように、外部からノブボルト３２を操作して抵抗体３１を精白室１８に対して出入方向に調節することにより、精白室１８内の圧力を変化させて米粒の自転・公転運動を変化させ、精米特性を任意に変えることができる。
　最下段の砥石盤１２に至った米粒は、図１に示されるように撹拌爪４１によるけり出し作用を受けながら、出口の抵抗板３６に抗して精米排出口３３つまり米粒排出部から精白米として取り出される。
　また、除糠室２１内に漏出した糠は、図２に示されるように、集糠室３７の糠排出口４０から集糠用ファン３９によって機外に吸引・排出される。
　米粒の精白を実施例としたが、この発明は穀粒の調製として広く応用できる。
　除糠用金網筒は４分割に限らず、規模に応じて適切な数を設定できる。
　隔壁盤１４や抵抗体３１の素材としては、硬質な合成ゴム、鋼板、セラミック板あるいは木材板等を用いることができる。
１　研削式竪型精穀機
２　本体ベース
３　主軸
４　上部軸受部
５　下部軸受部
６　精白ロール
７　モータベース
８　モータ
９　モータプーリ
１０　主軸プーリ
１１　Ｖベルト
１２　砥石盤
１３　張出周縁部
１４　隔壁盤
１５　送り込みロール
１６　スクリュー羽根
１７　除糠金網筒
１８　精白室
１９　支柱
２０　除糠室カバー
２１　除糠室
２２　支柱カバー
２３　供給筒
２４　ホッパ筒
２５　投入口
２６　案内体
２７　調節レバー
２８　供給量調節装置
２９　内側の辺縁
３０　流路凹部
３１　抵抗体
３２　ノブボルト
３３　排出口
３４　排出樋
３５　分銅レバー
３６　抵抗板
３７　集糠室
３８　掻き出し羽根
３９　集糠用ファン
４０　排出口
４１　撹拌爪

Claims (2)

  1. 　立設した除糠金網筒内に回転自在に設けた主軸に、研削式精白ロールを軸装し、前記除糠金網筒と前記研削式精白ロールとの間を主要部とする精白室の、一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部に、それぞれ連絡した研削式竪型精穀機であって、
    　前記研削式精白ロールは、複数個の砥石盤と隔壁盤とを軸方向へ交互に配置して構成され、隔壁盤は直径が砥石盤よりも大きく砥石盤の周面よりも外方へ張り出した張出周縁部を有しており、
    　精白室に精白ロールの周面に対向する内側の辺縁と前記張出周縁部に対応した穀粒の流路凹部を備えた抵抗体を配置してあることを特徴とする、
    　前記の研削式竪型精穀機。
  2. 　抵抗体は、前記精白ロールの周面と前記内側の辺縁との間隔、および、前記穀粒の流路を形成する前記精白ロールの周面と凹部との間隔を、それぞれ調整可能として、精穀機の機体に取付けられている、請求項１に記載の研削式竪型精穀機。
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