WO2015001199A1 - Câble de traction comprenant une âme monobloc - Google Patents

Câble de traction comprenant une âme monobloc Download PDF

Info

Publication number
WO2015001199A1
WO2015001199A1 PCT/FR2013/000176 FR2013000176W WO2015001199A1 WO 2015001199 A1 WO2015001199 A1 WO 2015001199A1 FR 2013000176 W FR2013000176 W FR 2013000176W WO 2015001199 A1 WO2015001199 A1 WO 2015001199A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable
core
strands
cable according
receiving grooves
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/000176
Other languages
English (en)
Inventor
Benjamin Coutaz
Marc COURTEBRAS
Pierre-François BARON
Original Assignee
Arcelomittal Wire France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to HUE13753670A priority Critical patent/HUE056839T2/hu
Application filed by Arcelomittal Wire France filed Critical Arcelomittal Wire France
Priority to LTEPPCT/FR2013/000176T priority patent/LT3017108T/lt
Priority to DK13753670.2T priority patent/DK3017108T3/da
Priority to HRP20211549TT priority patent/HRP20211549T1/hr
Priority to PCT/FR2013/000176 priority patent/WO2015001199A1/fr
Priority to RS20211242A priority patent/RS62424B1/sr
Priority to SI201331944T priority patent/SI3017108T1/sl
Priority to PT137536702T priority patent/PT3017108T/pt
Priority to PL13753670T priority patent/PL3017108T3/pl
Priority to EP13753670.2A priority patent/EP3017108B1/fr
Priority to ES13753670T priority patent/ES2895303T3/es
Publication of WO2015001199A1 publication Critical patent/WO2015001199A1/fr
Priority to CY20211100899T priority patent/CY1124598T1/el

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/0686Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/141Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
    • D07B1/144Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for cables or cable components built-up from metal wires
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/147Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising electric conductors or elements for information transfer
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2015Strands
    • D07B2201/2019Strands pressed to shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2048Cores characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2049Cores characterised by their cross-sectional shape having protrusions extending radially functioning as spacer between strands or wires
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2053Cores characterised by their structure being homogeneous
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2055Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059Cores characterised by their structure comprising wires
    • D07B2201/2061Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059Cores characterised by their structure comprising wires
    • D07B2201/2062Cores characterised by their structure comprising wires comprising fillers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065Cores characterised by their structure comprising a coating
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2067Cores characterised by the elongation or tension behaviour
    • D07B2201/2068Cores characterised by the elongation or tension behaviour having a load bearing function
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2071Spacers
    • D07B2201/2073Spacers in circumferencial direction
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2075Fillers
    • D07B2201/2076Fillers having a lubricant function
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/20Organic high polymers
    • D07B2205/201Polyolefins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/205Avoiding relative movement of components

Definitions

  • the present invention relates to a stranded cable wound on a central core, more particularly intended to be integrated in a cable transport installation, without being limited thereto.
  • the cable object of the present invention is thus specifically able to effectively withstand the fixation of vehicles (cabs, seats) carrying persons or goods by means of fixed or disengageable forceps, or jaws, these fasteners enclosing its surface of to support the weight of these vehicles and their contents, while ensuring their translation throughout the installation, without slippage between the cable and the aforementioned fasteners.
  • the scrolling thereof at constant speed speed may be of a nature to generate noise and / or vibrations harmful to the environment of the installation, as well as to the mechanical strength of some of the constituent components thereof.
  • the outer layer of a traction cable or tractor-carrier according to the most common state of the art, assembled helically around a core, is composed of a number of strands, typically from 3 to 16 strands .
  • Such a helical assembly of strands around a core necessarily generates a "valley" between each pair of adjacent strands, valleys that constitute throughout the cable as many geometric deviations from an ideal cylindrical envelope of the outer surface thereof.
  • each of the rollers of the installation will therefore generate a movement thereof that can reach an amplitude of several millimeters.
  • each of the rollers of the installation will therefore be animated by a periodic oscillation movement, the frequency of which may rise, depending on the case, to several tens of Hz, or, in some cases, several hundred Hz.
  • vibrations the generation of which is inherent to the structure of the traction cables or tractor-carriers according to the most common state of the art, although hampered by a judicious choice of materials of the guide rollers lining of the concerned, may nevertheless be likely to disturb the environment of the cable (for example: noise generation near dwellings) and / or to accelerate the wear or fatigue of some of its components. .
  • FR 2,769,027 which describes a gondola cable comprising a central core extended by peripheral inserts between which are interposed the strands during wiring.
  • FR 2 769 027 emphasizes the need for extensive compaction of the cable during its manufacture, with the aim of ensuring a "mutual interweaving of the strands, the inserts and the central core of the cable. ", Which directly implies a very strong pinching action of each fin between the two strands that border, this making the manufacturing process very unstable. This technical choice of a high compaction is also likely to cause in the short or medium term either the ejection or the complete shear fins.
  • the object of the present invention is therefore to overcome these drawbacks by proposing a strand cable to minimize or even eliminate the vibrations and noise generated by its passage over the guide rollers of a towed or teleported type installation, and that a method of manufacturing such a cable and a suitable soul.
  • the subject of the invention is a traction cable comprising a monobloc core comprising a central core provided on its periphery with a series of regularly spaced fins forming between them receiving grooves of at least partly circular cross-section and strands disposed around said core by insertion into each of said grooves, so that the association of said core and said strands has an outer shell of substantially cylindrical shape, the strands being embedded in the receiving grooves, without coming to do flute the fins that separate them.
  • the cables according to the invention may further incorporate the following characteristics, taken separately or in combination:
  • the fins may have a compression module different from that of the central core, whether it is lower or higher
  • the central core further comprises a strand embedded in the core, the strand being sized to participate in the recovery of tensile forces transmitted by the cable or to ballast,
  • the central core further comprises fibers, selected to participate in the recovery of tensile forces transmitted by the cable or for ballast,
  • the materials constituting the core are polymers comprising fillers intended to improve their mechanical characteristics in compression, and / or to confer on them properties resistance to UV radiation and / or rendering them electrically conductive, and / or giving them lubricating properties,
  • the number of strands is between 3 and 16 and is preferably equal to 6,
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a cable according to the invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the core of the cable corresponding to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a second embodiment of a core according to the invention.
  • a cable 1 according to the invention comprises a one-piece core 2 and a series of six strands 3, with round wires, or preferably compacted, helically wound around this soul 2.
  • the term "monobloc” designates an element that can not be disassembled into several subassemblies without being damaged.
  • the core 2 itself consists of a central core 4 provided on its periphery with six evenly spaced fins 5 whose lateral walls form between them as many receiving grooves 6 of substantially circular shape.
  • the fins 5 may be made of the same material as that of the central core 4 or in one or more materials whose modulus of compression is preferably lower than that of the central core 4, which means that these fins will then be more easily compressible than the core 4.
  • each fin 5 is shaped in a circular arc, so that when the strands 3 are inserted into each of the receiving grooves 6, by temporarily deforming the fins 5, the cable 1 thus obtained has an outer envelope of substantially cylindrical shape, which therefore has almost no valleys.
  • the inner diameter of the circular portion of the receiving grooves 6 is chosen to be close, and preferably slightly less than that of the strands 3 that they must receive so that the contact is as close as possible between the walls. Lateral fins 5 and strands 3, without compaction operation pushed according to the prior art while ensuring the achievement of a uniform section and a profile of great uniformity over the entire length of the cable.
  • the monoblock core 2 may be manufactured by any method adapted to the nature of the material or materials that compose it. It will preferably be made of synthetic materials, a term which covers here all the thermoplastic compounds, thermosetting compounds, elastomers and vulcanizable compounds. Polymers such as polyolefins and, in particular, polyethylene, may be mentioned in particular.
  • these materials may be added with fillers, so as to give them particular properties, for example resistance to UV radiation, electrical conductivity, compressive strength, or lubrication.
  • the strands 3 may conventionally be constituted by an assembly of wires of different diameters wound helically around a central wire. They are preferably metal and more preferably steel. They can be individually compacted, so as to increase the metal section of a given diameter cable.
  • a core 7 according to the invention furthermore comprises a strand 8 embedded in its central core 4.
  • This strand 8 may conventionally consist of an assembly of wires of different diameters wound helically. around a central wire. It is preferably metallic and more particularly preferably steel. Its dimensioning is generally carried out so that it participates in the recovery of traction forces transmitted by the cable, but may also have the sole purpose of ballasting it.
  • the cores according to the invention may also comprise fibers, metal or not, inserted longitudinally in the central core 4.
  • their dimensioning is generally carried out in such a way that they participate in the recovery of tensile forces transmitted by the cable, but may also have the sole purpose of the ballast.
  • the cable according to the invention can be spliced to form a closed loop by coupling the opposite ends of its strands.
  • the cable according to the invention is more particularly intended to be integrated as a pure traction cable or as a tractor carrying cable in a person transport installation by cables such as a ski lift installation such as for example, but non-limiting way a gondola or a cable car.
  • the transport facilities such as the lifts are in fact held by a carrier-tractor cable, that is to say that the cable ensures the reach of the cabin but also its drive up.
  • the carrying cable is fixed and stretched between the departure station and arrival station of the facility and do not move.
  • the traction cable which provides cab traction, is attached to the cab carriage and forms a tight drive loop between the two stations.
  • the cable according to the invention can be used in many other applications such as an urban transport system, for example, and is therefore not limited to these uses.

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un câble de traction (1) comprenant une âme monobloc (2) comprenant un noyau central (4) muni sur sa périphérie d'une série d'ailettes (5) régulièrement espacées formant entre elles des gorges de réception (6) de section au moins partiellement circulaire et des torons (3) disposés autour de l'âme (2) par insertion dans chacune des gorges de réception (6), de telle sorte que l'association de l'âme et des torons (3) présente une enveloppe extérieure de forme sensiblement cylindrique, les torons (3) étant incrustés dans les gorges de réception (6), sans pour autant venir faire fluer les ailettes (5) qui les séparent. L'invention concerne également une âme monobloc (2, 7) pour câble de traction ainsi que l'utilisation de ce câble (1) en tant que câble de traction pure ou en tant que câble porteur-tracteur.

Description

Câble de traction comprenant une âme monobloc La présente invention concerne un câble à torons enroulés sur une âme centrale, plus particulièrement destiné à être intégré dans une installation de transport par câbles, sans pour autant y être limitée. Le câble objet de la présente invention est ainsi spécifiquement en mesure de pouvoir supporter efficacement la fixation de véhicules (cabines, sièges) transportant des personnes ou des biens par le moyens de pinces fixes ou débrayables, ou de mordaches, ces attaches enserrant sa surface de façon à supporter le poids de ces véhicules et de leur contenu, tout en assurant leur translation tout au long de l'installation, sans qu'il y ait de glissement entre le câble et les attaches précitées. Ceci implique directement une résistance à court et long terme du câble objet de la présente invention, et de son âme, à la pression exercée par les pinces ou mordaches précitées.
Dans un certain nombre de systèmes utilisant un ou plusieurs câbles, le défilement de ceux-ci à vitesse à vitesse constante peut être de nature à générer des bruits et/ou des vibrations nuisibles pour l'environnement de l'installation, tout comme à la tenue mécanique de certains des composants constitutifs de celle-ci.
On rencontre notamment cette situation pour les installations de transport par câbles, que ce soit de personnes ou de matériaux, telles que des installations de remontées mécaniques, pour lesquelles un fonctionnement à taux de service très important est fréquent, et dont la durée de vie prévue peut atteindre plusieurs dizaines d'années.
La couche extérieure d'un câble de traction ou porteur-tracteur selon l'état de l'art le plus répandu, assemblée en hélice autour d'une âme, est composée d'un certain nombre de torons, typiquement de 3 à 16 torons. Un tel assemblage hélicoïdal de torons autour d'une âme génère nécessairement une "vallée" entre chaque paire de torons adjacents, vallées qui constituent tout au long du câble autant d'écarts géométriques par rapport à une enveloppe idéale de forme cylindrique de la surface extérieure de celui-ci.
Le passage de chacune de ces vallées sur chaque galet de l'installation générera donc un mouvement de celui-ci pouvant atteindre une amplitude de plusieurs millimètres. Comme on le voit, en fonction de la vitesse de défilement du câble, chacun des galets de l'installation se trouvera donc animé d'un mouvement d'oscillation périodique, dont la fréquence pourra s'élever, suivant les cas, à plusieurs dizaines de Hz, voire, dans certains cas, à plusieurs centaines de Hz.
Ces vibrations, dont la génération est inhérente à la structure des câbles de traction ou porteurs-tracteurs suivant l'état de l'art le plus répandu, bien qu'amoindries par un choix judicieux des matériaux de garniture des galets de guidage de l'installation à câbles concernée, peuvent toutefois se trouver être de nature à perturber l'environnement de celle-ci (par exemple : génération de bruit à proximité d'habitations) et/ou à accélérer l'usure ou la fatigue de certains de ses composants.
Pour résoudre ce problème, on connaît le document FR 2 769 027 qui décrit un câble pour télécabine comprenant une âme centrale prolongée par des inserts périphériques entre lesquels sont intercalés les torons lors du câblage. Toutefois, le document FR 2 769 027 met l'accent sur la nécessité d'un compactage poussé du câble lors de sa fabrication, dans le but d'assurer une « imbrication mutuelle des torons, des inserts et de l'âme centrale du câble », ce qui implique directement une très forte action de pincement de chaque ailette entre les deux torons qui la bordent, ceci rendant le processus de fabrication très instable. Ce choix technique d'un compactage poussé est également de nature à provoquer à court ou moyen terme soit l'éjection soit le cisaillement complet des ailettes. Une telle opération de compactage poussé est donc très délicate et ne permet généralement pas d'obtenir un câble de section homogène, les vibrations n'étant alors pas réduites et le câble ne présentant pas la durabilité requise. En outre, les dispositifs de l'art antérieur posent également problème en termes de résistance au glissement, car ils ne sont généralement pas suffisamment aptes à supporter la pression verticale des pinces de serrage des cabines de transport.
Le but de la présente invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un câble à torons permettant de minimiser, voire de supprimer les vibrations et bruits générés par son passage sur les galets de guidage d'une installation de type tractée ou téléportée, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel câble et qu'une âme adaptée.
A cet effet, l'invention a pour objet un câble de traction comprenant une âme monobloc comprenant un noyau central muni sur sa périphérie d'une série d'ailettes régulièrement espacées formant entre elles des gorges de réception de section au moins partiellement circulaire et des torons disposés autour de ladite âme par insertion dans chacune desdites gorges, de telle sorte que l'association de ladite âme et desdits torons présente une enveloppe extérieure de forme sensiblement cylindrique, les torons étant incrustés dans les gorges de réception, sans pour autant venir faire fluer les ailettes qui les séparent.
Les câbles selon l'invention peuvent en outre incorporer les caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison :
- les ailettes peuvent présenter un module de compression différent de celui du noyau central, qu'il soit inférieur ou supérieur
- le noyau central comprend en outre un toron noyé dans le noyau, le toron étant dimensionné pour participer à la reprise des efforts de traction transmis par le câble ou pour le lester,
- le noyau central comprend en outre des fibres, choisies de façon à participer à la reprise des efforts de traction transmis par le câble ou pour le lester,
- les matériaux constitutifs de l'âme sont des polymères comprenant des charges destinées à améliorer leurs caractéristiques mécaniques en compression, et/ou à leur conférer des propriétés de résistance aux rayonnements UV et/ou à les rendre conducteur de l'électricité, et/ou ou à leur conférer des propriétés lubrifiantes,
- le nombre de torons est compris entre 3 et 16 et est de préférence égal à 6,
- les torons sont compactés individuellement avant assemblage avec l'âme monobloc.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un câble selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'âme du câble correspondant à la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation d'une âme selon l'invention.
Ainsi qu'on peut le voir en figure 1 , dans un premier mode de réalisation, un câble 1 selon l'invention comprend une âme monobloc 2 et une série de six torons 3, à fils ronds, ou de préférence compactés, enroulés en hélice autour de cette âme 2.
Le choix de torons de type compactés permet d'assurer l'interchangeabilité directe du câble selon l'invention que ce soit en diamètre, masse métrique, et charge de rupture minimale avec des câbles de construction classique, déjà en place sur des appareils existants.
Dans le cadre de la présente invention, on désigne par le terme monobloc, un élément ne pouvant être démonté en plusieurs sous- ensembles sans être détérioré.
Comme on peut le voir plus précisément en figure 2, l'âme 2 est elle- même constituée d'un noyau central 4 muni sur sa périphérie de six ailettes 5 régulièrement espacées dont les parois latérales forment entre elles autant de gorges de réception 6 de forme sensiblement circulaire. Les ailettes 5 peuvent être réalisées dans la même matière que celle du noyau central 4 ou bien dans un ou plusieurs matériaux dont le module de compression est, de préférence, inférieur à celui du noyau central 4, ce qui signifie que ces ailettes seront alors plus facilement compressibles que le noyau 4.
L'extrémité périphérique de chaque ailette 5 est conformée en arc de cercle, de sorte que lorsqu'on insère les torons 3 dans chacune des gorges de réception 6, en déformant temporairement les ailettes 5, le câble 1 ainsi obtenu présente une enveloppe extérieure de forme sensiblement cylindrique, qui ne comporte donc quasiment plus de vallées.
En outre, le diamètre intérieur de la partie circulaire des gorges de réception 6 est choisi de sorte à être proche, et de préférence légèrement inférieur à celui des torons 3 qu'elles doivent recevoir afin que le contact soit le plus étroit possible entre les parois latérales des ailettes 5 et les torons 3, sans opération de compactage poussé selon l'art antérieur tout en garantissant l'obtention d'une section homogène et d'un profil d'une très grande régularité sur toute la longueur du câble.
L'âme monobloc 2 pourra être fabriquée par tout procédé adapté à la nature du ou des matériaux qui la composent. Elle sera réalisée de préférence en matières synthétiques, terme qui recouvre ici l'ensemble des composés thermoplastiques, des composés thermodurcissables, des élastomères et des composés vulcanisables. On citera notamment les polymères tels que les polyoléfines et, en particulier, le polyéthylène.
Dans un mode de réalisation préféré, ces matériaux peuvent être additionnés de charges, de façon à leur conférer des propriétés particulières, par exemple de tenue aux rayonnements UV, de conductivité électrique, de résistance à la compression, ou de lubrification.
Les torons 3 peuvent classiquement être constitués d'un assemblage de fils de diamètres différents enroulés en hélice autour d'un fil central. Ils sont de préférence métalliques et de façon plus particulièrement préféré en acier. Ils peuvent faire individuellement l'objet d'une opération de compactage, de façon à augmenter la section métallique d'un câble de diamètre donné. Dans un second mode de réalisation décrit en figure 3, une âme 7 selon l'invention comprend en outre un toron 8 noyé dans son noyau central 4. Ce toron 8 peut classiquement être constitué d'un assemblage de fils de diamètres différents enroulés en hélice autour d'un fil central. Il est de préférence métallique et de façon plus particulièrement préféré en acier. Son dimensionnement est généralement réalisé de telle sorte qu'il participe à la reprise des efforts de traction transmis par le câble, mais peut également avoir pour but unique de le lester.
Dans un troisième mode de réalisation (non représenté), les âmes selon l'invention peuvent également comprendre des fibres, métalliques ou non, insérées longitudinalement dans le noyau central 4. De même que précédemment, leur dimensionnement est généralement réalisé de telle sorte qu'elles participent à la reprise des efforts de traction transmis par le câble, mais peut également avoir pour but unique de le lester.
Le câble selon l'invention peut être épissé pour former une boucle fermé par couplage des extrémités opposées de ses torons.
Il est compatible avec les différents principes de pinces fixes ou débrayables suivant l'état de l'art, l'interface de celles-ci avec la partie métallique du câble se trouvant inchangée par rapport aux câbles de l'art antérieur.
Le câble selon l'invention est plus particulièrement destiné à être intégré en tant que câble de traction pure ou en tant que câble porteur tracteur dans une installation de transport de personne par câbles telle qu'une installation de remontée mécanique comme par exemple, mais de façon non limitative une télécabine ou un téléphérique.
Les installations de transport telles que les remontées mécaniques sont en effet tenues grâce à un câble porteur-tracteur, c'est-à-dire que le câble assure la portée de la cabine mais aussi son entraînement vers le haut.
Pour des installations telles que des téléphériques, on dispose de deux systèmes de câbles, à savoir un ou deux câbles porteurs et un ou plusieurs câbles de traction. Le câble porteur est fixe et tendu entre la gare de départ et la gare d'arrivée de l'installation et ne bouge pas. Le câble de traction, qui assure la motricité de la cabine, est fixé au chariot de la cabine et forme une boucle d'entraînement tendue entre les deux gares.
Outre ces applications, le câble selon l'invention est susceptible d'être utilisé dans de nombreuses autres applications telles qu'un système de transport urbain, par exemple, et ne se limite donc pas à ces usages précités.

Claims

REVENDICATIONS
Câble de traction (1) comprenant une âme monobloc (2) comprenant un noyau central (4) muni sur sa périphérie d'une série d'ailettes (5) régulièrement espacées formant entre elles des gorges de réception (6) de section au moins partiellement circulaire et des torons (3) disposés autour de ladite âme (2) par insertion dans chacune desdites gorges de réception (6), de telle sorte que l'association de ladite âme (2) et desdits torons (3) présente une enveloppe extérieure de forme sensiblement cylindrique, les torons (3) étant incrustés dans les gorges de réception (6), sans pour autant venir faire fluer les ailettes (5) qui les séparent.
Câble selon la revendication 1 , pour lequel le diamètre des gorges de réception (6) est inférieur ou égal à celui des torons (3).
Câble selon la revendication 2, pour lequel le diamètre des gorges de réception (6) est inférieur à celui des torons (3).
Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, pour lequel lesdites ailettes (5) présentent un module de compression différent de celui dudit noyau central (4).
Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont le noyau central (4) comprend en outre un toron (8) noyé dans ledit noyau (4), ledit toron (8) étant dimensionné pour participer à la reprise des efforts de traction transmis par le câble ou pour le lester.
Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dont le noyau central comprend en outre des fibres, choisies de façon à participer à la reprise des efforts de traction transmis par le câble ou pour le lester.
Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, pour lequel les matériaux constitutifs de ladite âme (2) sont des polymères comprenant des charges destinées à améliorer leurs caractéristiques mécaniques en compression, et/ou à leur conférer des propriétés de résistance aux rayonnements UV et/ou à les rendre conducteur de l'électricité, et/ou ou à leur conférer des propriétés lubrifiantes.
8. Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dont le nombre de torons est compris entre 3 et 16 et est de préférence égal à 6.
9. Câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dont les torons (3) sont individuellement compactés avant assemblage avec l'âme monobloc (2).
10. Utilisation d'un câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 en tant que câble de traction pure ou en tant que câble porteur- tracteur.
11. Ame monobloc (2, 7) pour câble de traction (1) telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 8.
PCT/FR2013/000176 2013-07-04 2013-07-04 Câble de traction comprenant une âme monobloc WO2015001199A1 (fr)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RS20211242A RS62424B1 (sr) 2013-07-04 2013-07-04 Vučno uže koje obuhvata jednodelno jezgro
LTEPPCT/FR2013/000176T LT3017108T (lt) 2013-07-04 2013-07-04 Vilkimo lynas, apimantis vientisą šerdį
DK13753670.2T DK3017108T3 (da) 2013-07-04 2013-07-04 Trækkabel, som omfatter en kerne i ét stykke
HRP20211549TT HRP20211549T1 (hr) 2013-07-04 2013-07-04 Uže za vuču koje sadrži jednodijelnu jezgru
PCT/FR2013/000176 WO2015001199A1 (fr) 2013-07-04 2013-07-04 Câble de traction comprenant une âme monobloc
HUE13753670A HUE056839T2 (hu) 2013-07-04 2013-07-04 Egy darabból álló magot tartalmazó vonókötél
SI201331944T SI3017108T1 (sl) 2013-07-04 2013-07-04 Vlečna vrv, ki obsega enodelno jedro
EP13753670.2A EP3017108B1 (fr) 2013-07-04 2013-07-04 Câble de traction comprenant une âme monobloc
PL13753670T PL3017108T3 (pl) 2013-07-04 2013-07-04 Lina trakcyjna z rdzeniem monoblokowym
PT137536702T PT3017108T (pt) 2013-07-04 2013-07-04 Cabo de tração que compreende um núcleo de uma peça
ES13753670T ES2895303T3 (es) 2013-07-04 2013-07-04 Cable de tracción que comprende un alma monobloque
CY20211100899T CY1124598T1 (el) 2013-07-04 2021-10-15 Καλωδιο ελξης που περιλαμβανει εναν πυρηνα μονου τεμαχιου

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2013/000176 WO2015001199A1 (fr) 2013-07-04 2013-07-04 Câble de traction comprenant une âme monobloc

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015001199A1 true WO2015001199A1 (fr) 2015-01-08

Family

ID=49080912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2013/000176 WO2015001199A1 (fr) 2013-07-04 2013-07-04 Câble de traction comprenant une âme monobloc

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP3017108B1 (fr)
CY (1) CY1124598T1 (fr)
DK (1) DK3017108T3 (fr)
ES (1) ES2895303T3 (fr)
HR (1) HRP20211549T1 (fr)
HU (1) HUE056839T2 (fr)
LT (1) LT3017108T (fr)
PL (1) PL3017108T3 (fr)
PT (1) PT3017108T (fr)
RS (1) RS62424B1 (fr)
SI (1) SI3017108T1 (fr)
WO (1) WO2015001199A1 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2136865A (en) * 1936-10-22 1938-11-15 Malcolm W Reed Wire rope
US5269128A (en) * 1988-05-19 1993-12-14 Bridon Plc Wire ropes with cores having elliptically curved grooves thereon
US5669214A (en) * 1994-10-11 1997-09-23 Fatzer Ag Stranded wire rope or cable having multiple stranded rope elements, strand separation insert therefor and method of manufacture of the wire rope or cable
FR2769027A3 (fr) * 1997-09-26 1999-04-02 Trefileurope Cable a torons et son procede de fabrication
GB2332454A (en) * 1997-12-19 1999-06-23 Bridon Plc Rope for conveying systems
WO2013156689A1 (fr) * 2012-04-20 2013-10-24 Arcelormittal Wire France Câble de traction comprenant une âme monobloc

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2136865A (en) * 1936-10-22 1938-11-15 Malcolm W Reed Wire rope
US5269128A (en) * 1988-05-19 1993-12-14 Bridon Plc Wire ropes with cores having elliptically curved grooves thereon
US5669214A (en) * 1994-10-11 1997-09-23 Fatzer Ag Stranded wire rope or cable having multiple stranded rope elements, strand separation insert therefor and method of manufacture of the wire rope or cable
FR2769027A3 (fr) * 1997-09-26 1999-04-02 Trefileurope Cable a torons et son procede de fabrication
GB2332454A (en) * 1997-12-19 1999-06-23 Bridon Plc Rope for conveying systems
WO2013156689A1 (fr) * 2012-04-20 2013-10-24 Arcelormittal Wire France Câble de traction comprenant une âme monobloc

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "CASAR (R) Spezialdrahtseile", 14 May 2005 (2005-05-14), Internet Article, XP055099575, Retrieved from the Internet <URL:http://www.seile.com/bro_dt/casar_technische_eigenschaften.pdf> [retrieved on 20140131] *

Also Published As

Publication number Publication date
PL3017108T3 (pl) 2022-01-31
HUE056839T2 (hu) 2022-04-28
PT3017108T (pt) 2021-11-05
HRP20211549T1 (hr) 2022-01-07
DK3017108T3 (da) 2021-10-25
EP3017108A1 (fr) 2016-05-11
ES2895303T3 (es) 2022-02-18
CY1124598T1 (el) 2022-07-22
EP3017108B1 (fr) 2021-09-29
LT3017108T (lt) 2021-12-10
RS62424B1 (sr) 2021-10-29
SI3017108T1 (sl) 2022-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0633350B1 (fr) Câble de levage
EP1115941B1 (fr) Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou la traction
LU84984A1 (fr) Cables et leur procede de fabrication
EP1234987B1 (fr) Câble de commande comportant un conduit guide-câble en PTFE poreux
WO2013156689A1 (fr) Câble de traction comprenant une âme monobloc
FR3017178A1 (fr) Gaine tubulaire annelee comportant un moyen de serrage interieur
EP3017108B1 (fr) Câble de traction comprenant une âme monobloc
EP0666432A1 (fr) Plot amortisseur de chocs et de vibrations
FR2516621A1 (fr) Poulie
FR2744809A1 (fr) Cable a fibres optiques sans elements de renfort
EP3530539B1 (fr) Installation de transport de véhicule comprenant un dispositif d&#39;appui et de guidage d&#39;un câble tracteur aérien et procédé de fabrication du dispositif
EP2793237B1 (fr) Câble de transport d&#39;électricité a joncs composites
EP2880215B1 (fr) Procede de fabrication par epissurage d&#39;un cable en boucle fermee
FR3039793A1 (fr) Siege deformable pour vehicule
CA1134469A (fr) Liaison entre ame en fibres agglomerees et armature d&#39;ancrage d&#39;un isolateur electrique
FR2950000A1 (fr) Traverse a profil ferme pour essieu arriere d&#39;un vehicule automobile
EP1121492B1 (fr) Deviateur pour cable de hauban
FR2509480A1 (fr) Cable a fibres optiques pouvant supporter de grands allongements
EP2803763B1 (fr) Câble de traction et de levage perfectionné et procédé de réalisation d&#39;un tel câble
EP1659232A1 (fr) Elément en béton précontraint, procédé de réalisation d&#39;un élément en béton précontraint et tube de frettage pour la réalisation d&#39;un élément en béton précontraint
FR2570066A1 (fr) Dispositif pour la manutention d&#39;une charge a distance
FR2501382A1 (fr) Element de cable et cable a fibres optiques, notamment susceptible de resister a des tractions et/ou a des pressions elevees et son procede de fabrication
FR2551253A1 (fr) Cable de transmission, notamment optique, comportant un element elastique
EP3067991A1 (fr) Contact femelle comprenant un ressort
WO2023002051A1 (fr) Composant pour réservoir de véhicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13753670

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013753670

Country of ref document: EP