CA1134469A - Liaison entre ame en fibres agglomerees et armature d'ancrage d'un isolateur electrique - Google Patents
Liaison entre ame en fibres agglomerees et armature d'ancrage d'un isolateur electriqueInfo
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Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
La présente invention concerne une structure comportant un jonc scellé dans une armature, ladite armature comprenant un logement de scellement bitronconique permet-tant d'exercer sur le jonc des efforts de coincement. La structure de l'invention est remarquable en ce que l'élément de remplissage de l'espace compris entre le logement de scellement et l'extrémité du jonc est formé par une résine moulée sur l'extrémité du jonc et revêtue d'un capuchon sou-ple avant sertissage d'une chemise métallique mince formant le logement, ladite chemise étant scellée dans une armature horizontale associée, de façon que la structure soit plus particulièrement résistante à des efforts de flexion im-portants. La structure ainsi réalisée s'applique aux iso-lateurs électriques, et plus particulièrement ceux du type line-post.
La présente invention concerne une structure comportant un jonc scellé dans une armature, ladite armature comprenant un logement de scellement bitronconique permet-tant d'exercer sur le jonc des efforts de coincement. La structure de l'invention est remarquable en ce que l'élément de remplissage de l'espace compris entre le logement de scellement et l'extrémité du jonc est formé par une résine moulée sur l'extrémité du jonc et revêtue d'un capuchon sou-ple avant sertissage d'une chemise métallique mince formant le logement, ladite chemise étant scellée dans une armature horizontale associée, de façon que la structure soit plus particulièrement résistante à des efforts de flexion im-portants. La structure ainsi réalisée s'applique aux iso-lateurs électriques, et plus particulièrement ceux du type line-post.
Description
L3~1L69 La presente invention concerne une structure destinee a transmettre des ef~orts mécaniques importants, comportant une ame al~ongée comprenant un jonc de fibres agglomérées et une armature d'ancrage fixée aux extrémités de l'âme, ladite armature comprenant un logement de scelle-ment de l'âme s'évasant de part et d'autre d'une zone in-termédiaire dudit logement, de façon à exercer des e~forts de compression radiaux Ou de coincement du jonc, et à main-tenir au moins en partie ces efforts dans une zone de la structure situee dans les armatures même lorsque la struc-ture n'est pas sollicitee mecaniquement, telle que celle decrite dans le brevet français n 2 292 318 de la Demanderesse.
Lorsque l'on desire utiliser une telle structure, non pas en suspension verticale, auquel cas les efforts auxquels ladite structure est soumise sont essentiellement des efforts de traction, mais en posikion sensiblement hori-zontale dans laquelle l'ancrage constitue un encastrement, auquel cas la structure travaille essentiellement en flexion, la conception de ladite structure telle que decrite dans - le brevet precite doit etre adaptee a cause des contraintes elevees appliquees au jonc dans l'encastrement, contraintes qui peuvent être dangereuses en raison de la structure fi-breuse dudit jonc.
Une telle utilisation de la structure du brevet precite presente un interêt tout particulier dans une appli-cation déjà largement envisagée dans le domaine des isolateurs électriques, ledit brevet visant au depart plutôt les iso-lateurs du type isolateurs de suspension, tandis qu'une resistance élevée a la flexion visera plutot des isolateurs encastres tels que ceux denommés souvent line-post.
titre indicatif, on demande a un isolateur de 1700 mm de longueur, incliné de 12 au-dessus de l'horizontale, de re-sister en exploitation à un effort vertical de 500 DaN.
~-~
'~
- ~L13~
L'objet du présent perfectionnement est d'adapter la structure obje't du brevet précité pour que celle-ci soit plus spécialement résistante à des efforts de flexion importants.
Il s'agit plus particulièrement d'une structure destinée à transmettre des efforts mécaniques importants, comportant une âme allongée comprenant un jonc de fibres agglomérées et une armature d'ancrage fixée aux extrémités de l'ame, ladite armature comprenant un logement de scelle-ment de l'ame s'evasant de part et d'autre d'une zone inter-mediaire dudit logement, de façon à exercer des efforts de compression radiaux ou de coincement du jonc, et à maintenir au moins en partie ces efforts dans une zone de la structure situee dans les armatures, meme lorsque la structure n'est pas sollicitee mecaniquement, caracterisee par le fait que l'element de remplissage de l'espace compris entre le logement de scellement et l'extremite du jonc est forme par une resine moulee sur l'extremité du jonc et revetue d'un capu-chon souple avant sertissage d'une chemise metallique mince formant le logement, ladite chemise étant scellée dans une - 'armature horizontale associée, de façon que la structure soit plus particulièrement resistante à des efforts de flexion importants.
La structure de l'invention peut presenter en outre l'une au moins des caractéristiques suivantes:
- la masse de résine moulée sur l'extrémité du jonc recouvre entierement ladite extrémité, - le capuchon souple revet entièrement la sur-face extérieure de la masse de résine moulée, et présente une élasticité propre à une bonne application sur ladite surface, - un manchon souple est prévu autour du jonc à
partir de la portion dudit jonc sortant de la masse de résine moulée, ledit manchon venant de préférence en appui B
3~46g contre la masse de resine moulee et presentant une gorge peripherique recevant le bord de la chemise sertie formant logement de ~cellement, et.realisant un revêtement de transition jusqu~a une zone du jonc garnie d'ailettes, - l'armature horizontale d'encastrement presente en sa surface intérieure un renflement.en regard de la zone intermédiaire du logement de scellement, - la masse de résine moulée présente en sa portion centrale correspondant à la zone intermédiaire du logement de scellement des cannelures longitudinales.
D'autres caracteristiques et avantages de la pré-sente invention apparaltront plus clairernent a la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, en . ~ . . . . . _ _ .... _; _ . . _. _ ._ . _~ . ..
L6~
référence9 aux figure~ du dessin annexé, Où :
- la fieure 1 est la coupe axiale de la zone d'encaqtrement dlune structure conforme à l'invention, - la figure 2 est une section selon II-II de la figure 1, - le~ figures 3 et 4 illuqtrent respectivement en coupe axiale et en section une variante de la structure des ~igures 1 et 2.
Figures 1 et 2, le jonc 1 en ~ibres de verre agglomérées par une résine est entouré à son extrémité d~une masse de résine 2 chargée et renforcée de fibres de verre, en ~orme bitronconique ou de "diabolo", l'intérêt de cette forme particulière ayant été largement expliqué
dans le brevet cité plus haut. Cette masse est coulée autour de l'extrémité du jonc dans un moule en deux parties, de ~açon connue en soi ; pour assurer une meilleure liaison entre le jonc et la masse de résine, on peut ne procéder qu'à une polymérisation incomplète de la résine du jonc, avant coulée de la masse en forme de diabolo, puis la laisser se terminer après la coulée de la résine chargée.
Conformément à la présente invention la masse de résine 2 est revêtue d'un capuchon souple 3, avant sertissage (par exemple par pressage isostatique) d'une chemise métallique mince 4 formant logement de scellement, l'extrémité de la structure ainsi munie dudit capuchon et de ladite chemise étant elle-même ensuite scellée au moyen d'une masse de ciment 5 dans une armature 6 sensiblement horizontale boulonnée sur un support 7 essentiellement vertical, de ~açon que la structure soit plus particulièrement résistante à des efforts de flexion importants.
En Pait 9 l'étude du champ de contraintes auquel est soumis l'extrémité de la structure en son enca3trement est extrêmement complexe, car des efforts de traction et de torsion interviendront aussi, en plus des efforts principaux de flexion.
Ainsi que cela était expliqué dans le cadre du brevet précité, la forme bitronconique en "diabolo1' permet d'éviter une trop grande concentration des contraintes de cisaillement dans une faible zone du jonc, grâce au léger glissement longitudinal de cette forme dans son logement. Dans le cadre d'un encastrement, cette forme trouve également un grand intérêt, ainsi que cela va être expliquQ ci~après.
Le ~onc constituant l'âme d'un isolateur étant essentiellement sollicité en flexion par un effort vertical à son extrémité libre, les fibres de la partie du jonc situées au-dessus des fibres neutres sont soumises à des efforts de traction qui doivent être repris par l'ancrage ; il faudrait pouvoir ancrer chacune de ces Pibres dans le fond de l'armature d~ancrage, mais ce n'est pas possible car seules les fibres ~e surface sont accessibles, et la traction par l'ancrage ne peut leur être communiquée que par contraintes de cisaillement dans le sens longitudinal. La rasistance à ces contraintes de cisail-lement peut être accrue si l'on développe simultanément des contraintes de compression transversales. On obtient aisément ce résultat en donnant à l'ame, vers son extrémité, une forme conique avec un angle de l'ordre de 10, forme développant un effet de coin.
Les fibres du jonc situées en-dessous des fibres neutres sont quant à elles sou~ises à des efforts de compression qui peuvent être repris par l'ancrage par appui sur le fond de l'armature d'ancrage.
Encore faut-il que ces contraintes de compression ne soient pas trop élevées ; or, le fait de constituer le cône précité augmente la surface d'appui, et diminue donc l'intensité de ces contraintes de compression.
De plus, entre la zone supérieure du jonc sollicitée en traction longitudinale et la zone inférieure sollicitée en compression longitu-dinale, il se développe des efforts de cisaillement longitudinaux tendant à faire glisser la zone supérieure du jonc ~ur la zone in~érieure en délaminant le jonc. L'adjonction d'un cône augmentant la sur~ace de cette zone diminue certainement une telle sollicitation au délaminage.
Par ailleurs, la force appliquée à l'extrémité libre du jonc tend à faire pivoter celui-ci dans son boltier d'encastrement. Le couple s'opposant à ce pivotement est constitué par les réactions d'appui sur le jonc au niveau du bord et du fond du boîtier d'encastrement.
Avec un jonc cylindrique sans forme "diabolo1', des contraintes de compression très importantes seraient localisées dans la zone d'appui en bord du bo~tier diencastrement, contraintes qui n'existent plus en dehors de cette zone d'appui. Il en résulterait pour les ~ibres longitudinales situées près de la surface, du fait de cette variation rapide des contraintes de compression, d'être soumises à des contraintes élevées de cisaillement transversal, contraintes qu'elles supportent particulièrement mal.
La présence d'une forme en "diabolo" répartit mieux ces contraintes de compression et réduit leur variation rapide, donc diminue les efforts de cisaillement transversal. On peut ainsi minimiser les L34~9~6~
contraintes les plus dangereuses appliquées au jonc ~ans l'encastrement en répartis~ant ~udicieusement les réactions de l~encastrement, réac-tions citées en premier lieu, donnant lieu à des contraintes de cisail-lement longItudina1e3, et réactions d~appui, donnant lieu à des contraintes de cisaillement tran~ver~al.
Dans le cas présent, la conception de la structure déjà décrite s'avère trè~ intéressante pour la souplesse de l'ancrage qu'elle réali~, véritable ancrage hydrosta~ique, et pour l'adap~abilité
aux conditions d'utilisation de ladite structure.
En effet, si l'on préVoit des effor~s importantg de retenue en traction, un coincement renforcé du jonc dans ~on logement sera appréciable ; pour cela, le matériau ~ormant le scellement 5 et l'état de surface de la chemi~e mince sertie 4 seront choisis pour avoir un glissement relati~ possible en leur inter~ace de contact. Par contre, si des e~forts modérés de retenue en traction sont à prévoir, le glissement de la forme diabolo par rapport à la chemise sertie suffira, de sorte qu'une adhérence entre ladite chemise et le scellement l'entourant ne sera nullement préjudiciable. Signalons que danq ce dernier cas, les contraintes de tor~ion risquent d'être élevées, et que des moyens de retenue anti-rotation seront à prévoir : on pourra par exemple prévoir un formage en pans de l'extrémité du jonc munie de son capuchon et de sa chemise sertie, la ~orme en diabolo présentant également au moulage de tels pans. Dans tous les cas, le capuchon souple ~oue un rôle important pour la régularisation des e~orts appliqués à l'extrémité du jonc revêtue de la masse de résine en ~orme de diabolo.
Quoi qu'il en soit, on doit toujour~ éviter un glissement relati~
dû à la torsion, entre scellement 5 et armature 6 d'une part, ce qui est encore mieux réalisé de ~açon connue en soi par des crans anti-rotation ~ intérieurs à ladite armature, et entre le jonc 1 et la masse de résine 2 moulée d'autre part, ce qui est encore mieux réalisé par des rainures longitudinales 9 pratiquées sur l'extrémité
du jonc. Ces dernières rainures sont voisines des classiques cannelures 10 prévues sur le jonc pour ren~orcer la résistance au glissement longitu-dinal entre ledit jonc et la masse de résine en "diabolo".
Outre le comportement purement mécanique de la structure à
31~1L39~
l'enca~trement, il ne faut pas perdre ~e VUe le comportement électrique et l'étanchéité de ladite structure lorsqulest plus particulièrement destinée à une application aux isolateurs électriques du type line-post.
Pour le comportement électrique, un autre avantage procuré
par le présent perfectionnement vis-à-vis du brevet précité réside dans la présence de la chemi~e métallique sertie formant surface équipotentielle, ce qui améliore la protection électrostatique.
Pour l'étanchéité, la présente invention procure également une conception avantageuse, car elle permet d'avoir un ensemble globalement étanche, dont l'étanchéité n'utilise aucune liai30n à
; la ferrure d'encastrement. Pour cela, il est prévu un manchon souple 11 entourant la portion du jonc sortant de la masse de résine moulée ;
ce manchon vient en appui contre la masse de résine moulée revêtue de qon capuchon souple, et pré ente une gorge périphérique 12 recevant le bord de la chemise 4 de telle sorte que le sertissage de la chemise vienne presser le manchon 11 contre le capuchon 3, ce qui ~avorise l'étancheité et évite un décollement dudit manchon par rapport audit capuchon si un collage de liaison a été prévu. Le manchon souple 11 réalise un revêtement de transition jusqu'à une ~one du jonc garnie d'ailette~ 13. Signalons l'intérêt d'un sertissage par une chemise constituant une sur~ace équipotentielle pour la sur~ace de contact entre capuchon 3 et manchon 11.
Etant donné que le glissement relatif de la ~orme "diabolo"
ne doit pas être entravé par une butée positive, la masse de scellement 5 ne peut remplir complètement l'espace compris entre la chemise et la sur~ace intérieure de l'armature, de ~orte qu'il peut s'avérer utile de prévoir une occupation du volume libre par une matière de remplissage 14, par exemple en résine chargée favorisant le comportement électrique grâce à une bonne adaptation aux contraintes électriques.
D'ailleurs un renflement 15 de l'armature d'encastrement favoriqera la tenue de la matière de scellement.
Aux figures 3 et 4, une variante a été illustrée, pour laquelle la masse de résine moulée 2' pré~ente, en Ya portiGn centrale, de~
cannelures longitudinales : ces cannelure3, en plus de la facilité
de formage de la chemise 4, améliore encore l'anti-rotation de la 1~ 4~9 masse en forme de "diabolo" dans son armature. Le reste de la ~tructure est identique à celle décrite plU~ haut en regard de~ figure~ 1 et
Lorsque l'on desire utiliser une telle structure, non pas en suspension verticale, auquel cas les efforts auxquels ladite structure est soumise sont essentiellement des efforts de traction, mais en posikion sensiblement hori-zontale dans laquelle l'ancrage constitue un encastrement, auquel cas la structure travaille essentiellement en flexion, la conception de ladite structure telle que decrite dans - le brevet precite doit etre adaptee a cause des contraintes elevees appliquees au jonc dans l'encastrement, contraintes qui peuvent être dangereuses en raison de la structure fi-breuse dudit jonc.
Une telle utilisation de la structure du brevet precite presente un interêt tout particulier dans une appli-cation déjà largement envisagée dans le domaine des isolateurs électriques, ledit brevet visant au depart plutôt les iso-lateurs du type isolateurs de suspension, tandis qu'une resistance élevée a la flexion visera plutot des isolateurs encastres tels que ceux denommés souvent line-post.
titre indicatif, on demande a un isolateur de 1700 mm de longueur, incliné de 12 au-dessus de l'horizontale, de re-sister en exploitation à un effort vertical de 500 DaN.
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L'objet du présent perfectionnement est d'adapter la structure obje't du brevet précité pour que celle-ci soit plus spécialement résistante à des efforts de flexion importants.
Il s'agit plus particulièrement d'une structure destinée à transmettre des efforts mécaniques importants, comportant une âme allongée comprenant un jonc de fibres agglomérées et une armature d'ancrage fixée aux extrémités de l'ame, ladite armature comprenant un logement de scelle-ment de l'ame s'evasant de part et d'autre d'une zone inter-mediaire dudit logement, de façon à exercer des efforts de compression radiaux ou de coincement du jonc, et à maintenir au moins en partie ces efforts dans une zone de la structure situee dans les armatures, meme lorsque la structure n'est pas sollicitee mecaniquement, caracterisee par le fait que l'element de remplissage de l'espace compris entre le logement de scellement et l'extremite du jonc est forme par une resine moulee sur l'extremité du jonc et revetue d'un capu-chon souple avant sertissage d'une chemise metallique mince formant le logement, ladite chemise étant scellée dans une - 'armature horizontale associée, de façon que la structure soit plus particulièrement resistante à des efforts de flexion importants.
La structure de l'invention peut presenter en outre l'une au moins des caractéristiques suivantes:
- la masse de résine moulée sur l'extrémité du jonc recouvre entierement ladite extrémité, - le capuchon souple revet entièrement la sur-face extérieure de la masse de résine moulée, et présente une élasticité propre à une bonne application sur ladite surface, - un manchon souple est prévu autour du jonc à
partir de la portion dudit jonc sortant de la masse de résine moulée, ledit manchon venant de préférence en appui B
3~46g contre la masse de resine moulee et presentant une gorge peripherique recevant le bord de la chemise sertie formant logement de ~cellement, et.realisant un revêtement de transition jusqu~a une zone du jonc garnie d'ailettes, - l'armature horizontale d'encastrement presente en sa surface intérieure un renflement.en regard de la zone intermédiaire du logement de scellement, - la masse de résine moulée présente en sa portion centrale correspondant à la zone intermédiaire du logement de scellement des cannelures longitudinales.
D'autres caracteristiques et avantages de la pré-sente invention apparaltront plus clairernent a la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, en . ~ . . . . . _ _ .... _; _ . . _. _ ._ . _~ . ..
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référence9 aux figure~ du dessin annexé, Où :
- la fieure 1 est la coupe axiale de la zone d'encaqtrement dlune structure conforme à l'invention, - la figure 2 est une section selon II-II de la figure 1, - le~ figures 3 et 4 illuqtrent respectivement en coupe axiale et en section une variante de la structure des ~igures 1 et 2.
Figures 1 et 2, le jonc 1 en ~ibres de verre agglomérées par une résine est entouré à son extrémité d~une masse de résine 2 chargée et renforcée de fibres de verre, en ~orme bitronconique ou de "diabolo", l'intérêt de cette forme particulière ayant été largement expliqué
dans le brevet cité plus haut. Cette masse est coulée autour de l'extrémité du jonc dans un moule en deux parties, de ~açon connue en soi ; pour assurer une meilleure liaison entre le jonc et la masse de résine, on peut ne procéder qu'à une polymérisation incomplète de la résine du jonc, avant coulée de la masse en forme de diabolo, puis la laisser se terminer après la coulée de la résine chargée.
Conformément à la présente invention la masse de résine 2 est revêtue d'un capuchon souple 3, avant sertissage (par exemple par pressage isostatique) d'une chemise métallique mince 4 formant logement de scellement, l'extrémité de la structure ainsi munie dudit capuchon et de ladite chemise étant elle-même ensuite scellée au moyen d'une masse de ciment 5 dans une armature 6 sensiblement horizontale boulonnée sur un support 7 essentiellement vertical, de ~açon que la structure soit plus particulièrement résistante à des efforts de flexion importants.
En Pait 9 l'étude du champ de contraintes auquel est soumis l'extrémité de la structure en son enca3trement est extrêmement complexe, car des efforts de traction et de torsion interviendront aussi, en plus des efforts principaux de flexion.
Ainsi que cela était expliqué dans le cadre du brevet précité, la forme bitronconique en "diabolo1' permet d'éviter une trop grande concentration des contraintes de cisaillement dans une faible zone du jonc, grâce au léger glissement longitudinal de cette forme dans son logement. Dans le cadre d'un encastrement, cette forme trouve également un grand intérêt, ainsi que cela va être expliquQ ci~après.
Le ~onc constituant l'âme d'un isolateur étant essentiellement sollicité en flexion par un effort vertical à son extrémité libre, les fibres de la partie du jonc situées au-dessus des fibres neutres sont soumises à des efforts de traction qui doivent être repris par l'ancrage ; il faudrait pouvoir ancrer chacune de ces Pibres dans le fond de l'armature d~ancrage, mais ce n'est pas possible car seules les fibres ~e surface sont accessibles, et la traction par l'ancrage ne peut leur être communiquée que par contraintes de cisaillement dans le sens longitudinal. La rasistance à ces contraintes de cisail-lement peut être accrue si l'on développe simultanément des contraintes de compression transversales. On obtient aisément ce résultat en donnant à l'ame, vers son extrémité, une forme conique avec un angle de l'ordre de 10, forme développant un effet de coin.
Les fibres du jonc situées en-dessous des fibres neutres sont quant à elles sou~ises à des efforts de compression qui peuvent être repris par l'ancrage par appui sur le fond de l'armature d'ancrage.
Encore faut-il que ces contraintes de compression ne soient pas trop élevées ; or, le fait de constituer le cône précité augmente la surface d'appui, et diminue donc l'intensité de ces contraintes de compression.
De plus, entre la zone supérieure du jonc sollicitée en traction longitudinale et la zone inférieure sollicitée en compression longitu-dinale, il se développe des efforts de cisaillement longitudinaux tendant à faire glisser la zone supérieure du jonc ~ur la zone in~érieure en délaminant le jonc. L'adjonction d'un cône augmentant la sur~ace de cette zone diminue certainement une telle sollicitation au délaminage.
Par ailleurs, la force appliquée à l'extrémité libre du jonc tend à faire pivoter celui-ci dans son boltier d'encastrement. Le couple s'opposant à ce pivotement est constitué par les réactions d'appui sur le jonc au niveau du bord et du fond du boîtier d'encastrement.
Avec un jonc cylindrique sans forme "diabolo1', des contraintes de compression très importantes seraient localisées dans la zone d'appui en bord du bo~tier diencastrement, contraintes qui n'existent plus en dehors de cette zone d'appui. Il en résulterait pour les ~ibres longitudinales situées près de la surface, du fait de cette variation rapide des contraintes de compression, d'être soumises à des contraintes élevées de cisaillement transversal, contraintes qu'elles supportent particulièrement mal.
La présence d'une forme en "diabolo" répartit mieux ces contraintes de compression et réduit leur variation rapide, donc diminue les efforts de cisaillement transversal. On peut ainsi minimiser les L34~9~6~
contraintes les plus dangereuses appliquées au jonc ~ans l'encastrement en répartis~ant ~udicieusement les réactions de l~encastrement, réac-tions citées en premier lieu, donnant lieu à des contraintes de cisail-lement longItudina1e3, et réactions d~appui, donnant lieu à des contraintes de cisaillement tran~ver~al.
Dans le cas présent, la conception de la structure déjà décrite s'avère trè~ intéressante pour la souplesse de l'ancrage qu'elle réali~, véritable ancrage hydrosta~ique, et pour l'adap~abilité
aux conditions d'utilisation de ladite structure.
En effet, si l'on préVoit des effor~s importantg de retenue en traction, un coincement renforcé du jonc dans ~on logement sera appréciable ; pour cela, le matériau ~ormant le scellement 5 et l'état de surface de la chemi~e mince sertie 4 seront choisis pour avoir un glissement relati~ possible en leur inter~ace de contact. Par contre, si des e~forts modérés de retenue en traction sont à prévoir, le glissement de la forme diabolo par rapport à la chemise sertie suffira, de sorte qu'une adhérence entre ladite chemise et le scellement l'entourant ne sera nullement préjudiciable. Signalons que danq ce dernier cas, les contraintes de tor~ion risquent d'être élevées, et que des moyens de retenue anti-rotation seront à prévoir : on pourra par exemple prévoir un formage en pans de l'extrémité du jonc munie de son capuchon et de sa chemise sertie, la ~orme en diabolo présentant également au moulage de tels pans. Dans tous les cas, le capuchon souple ~oue un rôle important pour la régularisation des e~orts appliqués à l'extrémité du jonc revêtue de la masse de résine en ~orme de diabolo.
Quoi qu'il en soit, on doit toujour~ éviter un glissement relati~
dû à la torsion, entre scellement 5 et armature 6 d'une part, ce qui est encore mieux réalisé de ~açon connue en soi par des crans anti-rotation ~ intérieurs à ladite armature, et entre le jonc 1 et la masse de résine 2 moulée d'autre part, ce qui est encore mieux réalisé par des rainures longitudinales 9 pratiquées sur l'extrémité
du jonc. Ces dernières rainures sont voisines des classiques cannelures 10 prévues sur le jonc pour ren~orcer la résistance au glissement longitu-dinal entre ledit jonc et la masse de résine en "diabolo".
Outre le comportement purement mécanique de la structure à
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l'enca~trement, il ne faut pas perdre ~e VUe le comportement électrique et l'étanchéité de ladite structure lorsqulest plus particulièrement destinée à une application aux isolateurs électriques du type line-post.
Pour le comportement électrique, un autre avantage procuré
par le présent perfectionnement vis-à-vis du brevet précité réside dans la présence de la chemi~e métallique sertie formant surface équipotentielle, ce qui améliore la protection électrostatique.
Pour l'étanchéité, la présente invention procure également une conception avantageuse, car elle permet d'avoir un ensemble globalement étanche, dont l'étanchéité n'utilise aucune liai30n à
; la ferrure d'encastrement. Pour cela, il est prévu un manchon souple 11 entourant la portion du jonc sortant de la masse de résine moulée ;
ce manchon vient en appui contre la masse de résine moulée revêtue de qon capuchon souple, et pré ente une gorge périphérique 12 recevant le bord de la chemise 4 de telle sorte que le sertissage de la chemise vienne presser le manchon 11 contre le capuchon 3, ce qui ~avorise l'étancheité et évite un décollement dudit manchon par rapport audit capuchon si un collage de liaison a été prévu. Le manchon souple 11 réalise un revêtement de transition jusqu'à une ~one du jonc garnie d'ailette~ 13. Signalons l'intérêt d'un sertissage par une chemise constituant une sur~ace équipotentielle pour la sur~ace de contact entre capuchon 3 et manchon 11.
Etant donné que le glissement relatif de la ~orme "diabolo"
ne doit pas être entravé par une butée positive, la masse de scellement 5 ne peut remplir complètement l'espace compris entre la chemise et la sur~ace intérieure de l'armature, de ~orte qu'il peut s'avérer utile de prévoir une occupation du volume libre par une matière de remplissage 14, par exemple en résine chargée favorisant le comportement électrique grâce à une bonne adaptation aux contraintes électriques.
D'ailleurs un renflement 15 de l'armature d'encastrement favoriqera la tenue de la matière de scellement.
Aux figures 3 et 4, une variante a été illustrée, pour laquelle la masse de résine moulée 2' pré~ente, en Ya portiGn centrale, de~
cannelures longitudinales : ces cannelure3, en plus de la facilité
de formage de la chemise 4, améliore encore l'anti-rotation de la 1~ 4~9 masse en forme de "diabolo" dans son armature. Le reste de la ~tructure est identique à celle décrite plU~ haut en regard de~ figure~ 1 et
2.
Du point de vue de~ matériaux utiliséq, signalons à titre d~exemple un élastomère quffisamment dur tel que le polyuréthane pour le capuchon souple 3, un métal ductile tel que cuivre ou aluminium pour la chemise qertie 4, et un élaqtomère tel qu'un copolymère du type EPDM pour le manchon 11 (et pour les ailettes 13). Le scellement 5 sera de pré~érence realisé par une résine ohargée ou un ciment minéral.
Il va de soi que l'invention n'est nullement limitée aux exemples qui en ont été donnés à titre illu~tratif, mais comprend toute variante reprenant avec de~ moyens équivalent~ la définition générale de l'invention telle que revendiquée.
Du point de vue de~ matériaux utiliséq, signalons à titre d~exemple un élastomère quffisamment dur tel que le polyuréthane pour le capuchon souple 3, un métal ductile tel que cuivre ou aluminium pour la chemise qertie 4, et un élaqtomère tel qu'un copolymère du type EPDM pour le manchon 11 (et pour les ailettes 13). Le scellement 5 sera de pré~érence realisé par une résine ohargée ou un ciment minéral.
Il va de soi que l'invention n'est nullement limitée aux exemples qui en ont été donnés à titre illu~tratif, mais comprend toute variante reprenant avec de~ moyens équivalent~ la définition générale de l'invention telle que revendiquée.
Claims (8)
1. Structure destinée à transmettre des efforts mécaniques importants, comportant une âme allongée comprenant un jonc de fibres agglomérées et une armature d'ancrage fixée aux extrémités de l'âme, ladite armature comprenant un loge-ment de scellement de l'âme s'évasant de part et d'autre d'une zone intermédiaire dudit logement, de façon à exercer des efforts de compression radiaux ou de coincement du jonc, et à maintenir au moins en partie ces efforts dans une zone de la structure située dans les armatures, même lorsque la struc-ture n'est pas sollicitée mécaniquement, caractérisée par le fait que l'élément de remplissage de l'espace compris entre le logement de scellement et l'extrémité du jonc est forme par une résine moulée sur l'extrémité du jonc et re-vêtue d'un capuchon souple avant sertissage d'une chemise métallique mince formant le logement, ladite chemise étant scellée dans une armature horizontale associée, de façon que la structure soit plus particulièrement résistante à
des efforts de flexion importants.
des efforts de flexion importants.
2. Structure selon la revendication 1, carac-térisée par le fait que la masse de résine moulée sur l'ex-trémité du jonc recouvre entièrement ladite extrémité.
3. Structure selon l'une des revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le capuchon souple revêt en-tièrement la surface extérieure de la masse de résine moulée, et présente une élasticité propre à une bonne application sur ladite surface.
4. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un manchon souple est prévu autour du jonc à partir de la portion dudit jonc sortant de la masse de résine moulée.
5. Structure selon la revendication 4, caracté-risée par le fait que le manchon vient en appui contre la masse de résine moulée et présente une forge périphérique recevant le bord de la chemise sertie formant logement de scellement.
6. Structure selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée par le fait que le manchon réalise un revêtement de transition jusqu'à une zone du jonc garnie d'ailettes.
7. Structure selon la revendication 1, carac-térisée par le fait que l'armature horizontale d'encastre-ment présente en sa surface intérieure un renflement en regard de la zone intermédiaire du logement de scellement.
8. Structure selon la revendication 1, caracté-risée par le fait que la masse de résine moulée présente en sa portion centrale correspondant à la zone intermé-diaire du logement de scellement des cannelures longitudi-nales.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7836429 | 1978-12-27 | ||
| FR7836429A FR2445596A2 (fr) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Perfectionnement a la liaison entre ame et armatures de structures comportant une ame de fibres agglomerees |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1134469A true CA1134469A (fr) | 1982-10-26 |
Family
ID=9216565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000342602A Expired CA1134469A (fr) | 1978-12-27 | 1979-12-21 | Liaison entre ame en fibres agglomerees et armature d'ancrage d'un isolateur electrique |
Country Status (6)
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| BR (1) | BR7908522A (fr) |
| CA (1) | CA1134469A (fr) |
| DE (1) | DE2951437A1 (fr) |
| FR (1) | FR2445596A2 (fr) |
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- 1979-12-21 CA CA000342602A patent/CA1134469A/fr not_active Expired
- 1979-12-26 BR BR7908522A patent/BR7908522A/pt unknown
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| NO794162L (no) | 1980-06-30 |
| DE2951437A1 (de) | 1980-07-17 |
| US4316054A (en) | 1982-02-16 |
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| MKEX | Expiry |