WO2014202893A1 - Tete et procede de montage d'un organe de distribution sur un col de reservoir - Google Patents

Tete et procede de montage d'un organe de distribution sur un col de reservoir Download PDF

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mounting
neck
axial
dispensing member
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Stéphane DESRUES
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Aptar France Sas
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    • F16L25/0018—Abutment joints
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    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B2201/00—Indexing codes relating to constructional features of closing machines
    • B67B2201/12—Details related to spray caps, i.e. caps comprising a pump and a tube for dispensing content from a container

Definitions

  • the present invention relates to a head and a mounting method for mounting a dispensing member, such as a pump or a valve, on a neck of a fluid reservoir to thereby constitute a fluid dispenser.
  • the mounting head comprises a mounting member for imparting to the dispenser member an axial mounting movement which brings it into a final sealed mounting position on the neck, from an axial disposition deposited on the neck.
  • the present invention therefore applies to the field of tools or assembly stations, more particularly in the fields of perfumery, cosmetics or pharmacy.
  • the dispensing member is provided with a mounting ring that engages fixedly and sealingly with the outside, or even the inside, of the neck of the reservoir.
  • the most common fastening techniques for mounting the retaining ring on the neck of the tank are snapping and screwing, both of which require an axial mounting movement from top to bottom on the retaining ring.
  • the dispenser member is deposited in a focused or straight manner, but that it is offset or tilts when it is transferred from the dispensing station to the assembly station.
  • the mounting head during its downward movement, can not come into proper engagement with the dispensing member, which can then be damaged or unsealed on the neck.
  • EP1886968 which describes a mounting head for grasping a cover so as to be rotatable to screw it onto a threaded container neck.
  • the head forms arms that are forced into the rest position by two outer elastic rings, so that the inner diameter of the arms is smaller than the outer diameter of the hood.
  • the arms can not perform an axial centering function.
  • the present invention provides a mounting head for mounting a dispensing member, such as a pump or a valve, on a neck of a fluid reservoir to thereby constitute a fluid dispenser
  • the head mounting member comprising a mounting member for imparting to the dispenser member an axial mounting movement which brings it into a final sealed mounting position on the neck, from an axial disposition deposited on the neck
  • the member mounting device incorporating axial centering means for bringing the dispenser member in axial disposition on the neck of the tank, in the case where it has been deposited off-axis on the neck
  • the mounting member comprising a plurality of axially displaceable mounting tabs for moving the dispensing member from the axial disposition to the final position and movable radially inwardly to return the dispenser member in axial disposition, in case it has been de-axially deposited on the neck
  • the mounting head further comprising an outer ring of tightening to move the mounting tabs simultaneously radially inward from a position of rest apart.
  • the axial straightening operation of the dispensing member is carried out by the mounting head, so that it is not necessary to provide an intermediate station.
  • This mounting member has a certain similarity with the crimping heads commonly used to deform a crimping capsule radially inwardly.
  • the radial displacement inward of the tabs is used for the axial rectification of the dispensing member and the axial displacement is used for tight fitting on the neck, whereas in the case of a head crimping, the axial displacement inwardly serves for fixed and sealed mounting and the axial displacement has no particular function, except to bring the crimping head at the crimp cap.
  • the originality of the present invention resides in the fact of reconfiguring a conventional crimping head to confer different functions to its radial and axial displacements.
  • each mounting lug comprises an axial bearing profile adapted to come into axial engagement with the dispensing member to move it axially from its axial disposition to its final position and a radial thrust wall capable of pushing the distribution in axial arrangement, in case it was deposited off-center on the neck.
  • the fixing ring is to be snapped or screwed, it is necessary to print an axial thrust to bring it into its final sealed mounting position.
  • the mounting tabs each comprise an outer cam surface flared downwardly and outwardly, the outer tightening ring being axially movable downwardly relative to the mounting tabs for engagement with the outer cam surfaces of the cam. to tighten the mounting brackets. This outer ring of tightening is a conventional element for a crimping head.
  • the mounting lugs may be connected together at a common attachment bead.
  • the mounting tabs are elastically deformable so as to effect a radial displacement.
  • the mounting member may thus be in the form of a sleeve consisting of mounting lugs arranged circumferentially next to each other and connected together at their upper end by a common fastening heel. The free ends of the mounting tabs will come into contact with the dispensing member to return it in axial disposition and in the final sealed mounting position.
  • the invention also defines a mounting method for mounting a dispensing member, such as a pump or a valve, on a neck of a fluid reservoir so as to constitute a fluid dispenser, the mounting method comprising, by means of a single mounting head comprising a mounting member defining a plurality of mounting tabs, of:
  • the spirit of the present invention lies in the fact of using a single mounting head to both bring the dispensing member axially in the case where it was deposited off-center on the neck and mount the organ in a fixed and watertight position final on the neck of the tank.
  • Functional diversion of a conventional crimping head to give it new functions is a point of originality of the present invention.
  • the mounting head of the invention may in particular be used in a restricted enclosure designed for vacuum crimping.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view through a fluid dispenser and a mounting head according to the invention, in an inclined initial laying position,
  • FIG. 2 is an enlarged view in vertical cross section through the mounting member of the mounting head of the invention
  • FIG. 3 is a greatly enlarged view of an interesting detail of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 after axial straightening of the dispensing member by the mounting head of the invention.
  • FIG. 5 is a view similar to FIGS. 3 and 4 with the dispensing member in the final sealed mounting position.
  • the assembly head of the invention designated as a whole by the capital letter T, has the function of fixedly and sealingly mounting a dispensing member 1, such as a pump or a valve on the neck of a reservoir of fluid product 2 so as to together constitute a fluid dispenser.
  • a dispensing member 1 such as a pump or a valve
  • the dispenser comprises a dispensing member 1, which is a pump in the example shown in the figures.
  • This pump 1 conventionally comprises a pump body 1 1 in which is engaged in axial sliding an actuating rod 12 provided with a piston 13 which slides in a sealed manner inside the body.
  • a pump chamber 14 is thus defined inside the body 1 1, and its volume varies with the displacement of the piston 13.
  • the pump 1 also comprises a fixing ring 15 equipped with a neck seal 16 to achieve a solid attachment and tight on the tank 2.
  • This reservoir 2 comprises, in the nonlimiting embodiment of the figures, a sliding shaft 21 defining at its upper end a neck 22.
  • a follower piston 23 is engaged in a sealed sliding inside the barrel 21, this follower piston 23 moving towards the pump 1 as fluid is extracted from the barrel 21.
  • the drum 21 also includes an attached base 24 against which the follower piston 23 is positioned when the reservoir is filled.
  • the tank 2 comprises a covering 25 which surrounds the barrel 21 and the bottom plate 24 and which defines at its upper end a skirt 26 which concentrically surrounds the neck 22 of the barrel 21.
  • the fixing ring 15 is snapped axially on the neck 1 January. This has the effect of compressing the neck seal 16 on the upper edge of the neck 1 1.
  • the fixing ring 15 may be a screw ring.
  • the neck 22 must be provided with an external thread intended to cooperate with an internal thread of the fixing ring.
  • the fixing ring 15 is of the snap or screw type, it is necessary to print an axial mounting movement from top to bottom to bring the fixing ring into the final sealed mounting position on the neck.
  • the axial mounting movement is in the form of a simple downward axial thrust
  • the axial mounting movement is a combined movement comprising an axial thrust associated with a rotation.
  • the pump 1 and the tank 2 may have an axial symmetry of revolution about an axis X.
  • the actuating rod 12 with its piston 13 move axially along this axis X, as the follower piston 23.
  • the axial mounting movement also extends along this axis X.
  • a dispensing station at which the dispensing member (pump) is simply deposited by gravity on the neck 22 of the reservoir.
  • the dispensing member it is desirable for the dispensing member to be perfectly axially aligned with the X axis.
  • the dispenser member is de-axially or inclined on the neck relative to the X axis, as shown in Figures 1 and 3.
  • the axis of the dispenser member is then an angle relative to the axis X. It is easily understood that the mounting of the pump on the neck of the tank is not going not be easy, and can even cause damage to the pump or its inappropriate positioning on the neck of the tank. Stable fixation and / or tightness may be affected.
  • the mounting head T of the present invention not only makes it possible to print the axial mounting movement necessary to bring the pump 1 to the final sealed mounting position on the neck, but also to bring or return the pump 1 in axial arrangement. on the X axis, in case it was deposited off-center or inclined on the neck at the deposition station.
  • FIGS. 1 and 3 there is shown the case where the pump 1 is deposited in a strongly off-axis manner on the neck with respect to the X axis, in order to illustrate the capacity of the mounting head of the invention to be straightened. and center the pump on the X axis.
  • the mounting head T of the invention comprises a mounting member 3 which comprises a plurality of axial mounting tabs 31 arranged side by side and in a circle so as to define a perforated cylinder consisting of tabs separated by axial slots.
  • the number of mounting lugs 31 is advantageously greater than three, and may for example be thirty-six.
  • the mounting lugs 31 are connected together at their upper ends by a common attachment lug 39 intended to engage with axial displacement means back and forth. In this way, the mounting member 3 will be moved along the X axis downwards then upwards. to engage the pump 1 in order to axially center it and move it axially into the final sealed mounting position.
  • Each mounting lug 31 comprises a main rod 32 connected at its upper end to the common fixing lug 39 and forming at its lower end a contact appendix 33 which will engage with the pump 1.
  • This contact appendage 33 defines at its inner face an axial bearing profile 34 and a radial thrust wall 35.
  • the axial bearing profile 34 interrupts the radial thrust surface 35.
  • the axial bearing profile 34 forms an annular shoulder oriented downwards.
  • the radial thrust wall it is in the form of two truncated cones offset at the annular shoulder formed by the axial bearing profile 34.
  • the mounting member 3 is shown in FIG. rest position in Figure 2.
  • the rods 32 of the mounting lugs 31 then extend parallel to the axis X, while the radial thrust walls 35 are frustoconical.
  • the contact appendage 33 also forms a notch 38 at its lower end. Considering all the mounting lugs 31, the notches 38 together form an annular groove.
  • the contact appendage 33 forms an outer cam surface 36 which tapers outwardly and downwardly and extends to form an outer frustoconical section 37.
  • the mounting head T also comprises a tightening ring 4 which is arranged around the mounting lugs 31 and which can move axially along the axis X with respect to the mounting member 3.
  • This tightening ring 4 comprises a lower edge 41 and an inner wall 42, whose functions will be given below.
  • the tightening ring 4 is arranged around the mounting lugs 31 with the lower edge 41 disposed at the foot of the outer cam surface 36.
  • the inner wall 42 is in contact with or in direct proximity to the outer face of the rods 32.
  • the mounting lugs 31 are in their rest position. In Figures 1 and 3, the mounting head T has already been lowered axially so as to have the contact appendages 33 around the pump 1, but not come into contact.
  • the mounting head T is in the rest position, with the tightening ring 4 at the foot of the outer cam surface 36.
  • the mounting lugs 31 are always at rest, that is to say unconstrained.
  • the pump 1 has been deposited, inadvertently in an inclined manner on the neck 22 of the tank 2.
  • the first operation of the mounting head T of the invention will be to straighten and axially center the pump 1 on the neck 22 along the axis X. To do this, the tightening ring 4 is moved axially downwardly so that its inner edge 41 comes into pressed contact with the outer cam surface 36, so as to elastically deform the tabs 31 radially towards the bottom. inside.
  • the radial thrust walls 35 will come into contact with the pump 1 and push it so as to center it axially along the axis X, as can be seen in FIG. 4.
  • the inner wall 42 of the tightening ring 4 is in contact with the sector 37 of the contact appendix disposed in the extension of the outer cam surface 36.
  • the pump 1 is now in a perfect axial arrangement, ready to be mounted permanently on the neck 22 of the tank. To do this, the mounting member 3 is moved axially downwardly so as to bring the axial bearing profile 34 into contact with the pump 1, and advantageously at the level of the fixing ring 15.
  • the axial descent of the mounting member 3 has the effect of imparting an axial mounting movement to the pump 1 so as to snap it tightly onto the neck 22 with compression of the neck seal 16.
  • the notches 38 formed in the ends of the appendages contact 33 can accommodate the skirt 26 of the casing 25.
  • the tightening ring 4 can remain static, so that the sector 37 slides axially to the Inside the internal wall 42 of the tightening ring 4.
  • the mounting head T can be removed so as to release the pump 1. This can be done by first raising the tightening ring 4 to allow the mounting lugs 31 to return to their rest position, then up the assembly.
  • the mounting head of the present invention thus makes it possible to return a dispensing member (pump or valve) in perfectly axial disposition from an inclined or off-axis position, and then to bring the dispensing member into the final sealed mounting position. by printing an axial thrust, possibly combined with a rotation.
  • the overall configuration of the mounting head T is similar to a conventional crimping head, but the axial and radial displacements of the mounting member perform functions different from those of a crimping head. Indeed, the radial tightening of the mounting lugs serves to straighten the dispenser member, while the same displacement allows deformation of the material in a crimping head.
  • the axial displacement makes it possible to mount the dispensing member on the neck in the final sealed mounting position, whereas in a crimping head this axial displacement has no function or action on the dispensing member. .
  • the invention has a single mounting head, having a known overall design, but which allows both to bring the dispenser member in axial disposition and to move axially the dispenser member until in the final position of tight fitting.

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Abstract

Tête de montage (T) pour monter une pompe ou une valve sur un col (22) d'un réservoir (2) pour ainsi constituer un distributeur de produit fluide, la tête de montage (T) comprenant un organe de montage (3) pour imprimer un mouvement de montage axial à partir d'une disposition axiale déposée sur le col (22), l'organe de montage (3) intégrant des moyens de centrage axial (35, 36, 4) pour amener l'organe de distribution (1) en disposition axiale sur le col (22) du réservoir (2), au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col (22), caractérisée en ce que l'organe de montage (3) comprend plusieurs pattes de montage (31) déplaçables axialement pour amener l'organe de distribution (1) de la disposition axiale vers la position finale et déplaçables radialement vers l'intérieur pour ramener l'organe de distribution (1) en disposition axiale, la tête de montage (T) comprenant en outre une couronne externe de resserrement (4) pour déplacer les pattes de montage (31) simultanément radialement vers l'intérieur à partir d'une position écartée de repos.

Description

Tête et procédé de montage d'un organe de distribution sur un col de réservoir
La présente invention concerne une tête et un procédé de montage pour monter un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur un col d'un réservoir de produit fluide pour ainsi constituer un distributeur de produit fluide. La tête de montage comprend un organe de montage pour imprimer à l'organe de distribution un mouvement de montage axial qui l'amène dans une position finale de montage étanche sur le col, à partir d'une disposition axiale déposée sur le col. La présente invention s'applique donc au domaine des outils ou stations de montage, plus particulièrement dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
En effet, pour constituer un distributeur de produit fluide, il est nécessaire de monter de manière fixe et étanche l'organe de distribution (pompe ou valve) sur le col d'un réservoir qui peut être préalablement rempli de produit fluide. En général, l'organe de distribution est pourvu d'une bague de montage qui vient en prise fixe et étanche avec l'extérieur, ou même l'intérieur, du col du réservoir. Les techniques de fixation les plus répandues pour monter la bague de fixation sur le col du réservoir sont l'encliquetage et le vissage, nécessitant toutes deux d'imprimer un mouvement de montage axial de haut vers le bas sur la bague de fixation.
Il est déjà connu depuis longtemps d'utiliser une tête de montage qui est déplacée axialement pour imprimer à l'organe de distribution, et plus particulièrement à sa bague de fixation, ce mouvement de montage axial qui l'amène dans une position finale de montage sur le col, à partir d'une disposition axiale simplement déposée sur le col. En effet, avant d'arriver à la station de montage équipée de la tête de montage de l'invention, l'organe de distribution est simplement déposé sur le col au niveau d'une station précédente. Bien entendu, il est recherché de déposer l'organe de distribution de manière parfaitement axiale sur le col, de manière à ce que la tête de montage puisse venir correctement en prise avec l'organe de distribution pour lui imprimer le mouvement de montage axial. Toutefois, il arrive fréquemment que l'organe de distribution soit déposé de manière désaxée, c'est-à-dire avec une inclinaison par rapport à l'axe vertical. Il arrive également que l'organe de distribution soit déposé de manière axée ou droite, mais qu'il se désaxe ou s'incline lors de son transfert de la station de dépose vers la station de montage. Dans ce cas, la tête de montage, lors de son déplacement vers le bas, ne peut pas venir correctement en prise avec l'organe de distribution, qui peut alors être endommagé ou monté de manière non étanche sur le col.
Dans l'art antérieur, on connaît le document EP1886968 qui décrit une tête de montage pour saisir un capot de manière à pouvoir l'entraîner en rotation pour le visser sur un col de récipient fileté. La tête forme des bras qui sont contraints en position de repos par deux anneaux élastiques externes, de sorte que le diamètre interne des bras est plus petit que le diamètre externe du capot. Ainsi, les bras ne peuvent remplir une fonction de centrage axial.
Un but de la présente invention est de remédier à l'inconvénient précité de l'art antérieur en garantissant que l'organe de distribution est toujours disposé de manière parfaitement axiale lorsque la tête de montage va lui imprimer le mouvement de montage axial qui va l'amener dans sa position finale de montage étanche. Un autre but de la présente invention est de garantir cette disposition axiale de l'organe de distribution sans avoir besoin d'une station de montage intermédiaire entre la dépose et le montage de l'organe de distribution.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose une tête de montage pour monter un organe de distribution, telle qu'une pompe ou une valve, sur un col d'un réservoir de produit fluide pour ainsi constituer un distributeur de produit fluide, la tête de montage comprenant un organe de montage pour imprimer à l'organe de distribution un mouvement de montage axial qui l'amène dans une position finale de montage étanche sur le col, à partir d'une disposition axiale déposée sur le col, l'organe de montage intégrant des moyens de centrage axial pour amener l'organe de distribution en disposition axiale sur le col du réservoir, au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col, l'organe de montage comprenant plusieurs pattes de montage déplaçables axialement pour amener l'organe de distribution de la disposition axiale vers la position finale et déplaçables radialement vers l'intérieur pour ramener l'organe de distribution en disposition axiale, au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col, la tête de montage comprenant en outre une couronne externe de resserrement pour déplacer les pattes de montage simultanément radialement vers l'intérieur à partir d'une position écartée de repos.
Ainsi, l'opération de redressement axial de l'organe de distribution est réalisée par la tête de montage, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir une station intermédiaire. Cet organe de montage présente une certaine similitude avec les têtes de sertissage communément utilisées pour déformer une capsule de sertissage radialement vers l'intérieur. Cependant, dans le cadre de la présente invention, le déplacement radial vers l'intérieur des pattes sert au redressement axial de l'organe de distribution et le déplacement axial sert au montage étanche sur le col, alors que dans le cas d'une tête de sertissage, le déplacement axial vers l'intérieur sert au montage fixe et étanche et le déplacement axial n'a aucune fonction particulière, hormis d'amener la tête de sertissage au niveau de la capsule à sertir. L'originalité de la présente invention réside donc dans le fait de reconfigurer une tête de sertissage classique pour conférer des fonctions différentes à ses déplacements radial et axial.
Avantageusement, chaque patte de montage comprend un profil d'appui axial apte à venir en prise axiale avec l'organe de distribution pour le déplacer axialement de sa disposition axiale vers sa position finale et une paroi de poussée radiale apte à pousser l'organe de distribution en disposition axiale, au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col. Que la bague de fixation soit à encliqueter ou à visser, il est nécessaire d'imprimer une poussée axiale pour l'amener dans sa position finale de montage étanche. Avantageusement, les pattes de montage comprennent chacune une surface externe de came évasée vers le bas et l'extérieur, la couronne externe de resserrement étant déplaçable axialement vers le bas par rapport aux pattes de montage pour venir en prise avec les surfaces externes de came de manière à resserrer les pattes de montage. Cette couronne externe de resserrement est un élément classique pour une tête de sertissage.
Selon une forme de réalisation pratique, les pattes de montage peuvent être reliées ensemble au niveau d'un talon de fixation commun. Avantageusement, les pattes de montage sont déformables élastiquement de manière à effectuer un déplacement radial. L'organe de montage peut ainsi se présenter sous la forme d'une douille constituée de pattes de montage disposées circonférentiellement les unes à côté des autres et reliées ensemble à leur extrémité supérieure par un talon de fixation commun. Les extrémités libres des pattes de montage vont venir en contact de l'organe de distribution pour le ramener en disposition axiale et en position finale de montage étanche.
L'invention définit également un procédé de montage pour monter un organe de distribution, telle qu'une pompe ou une valve, sur un col d'un réservoir de produit fluide pour ainsi constituer un distributeur de produit fluide, le procédé de montage comprenant, au moyen d'une tête de montage unique comprenant un organe de montage définissant plusieurs pattes de montage, de :
- déplacer radialement les pattes de montage vers l'intérieur pour ramener l'organe de distribution en disposition axiale, au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col, puis
- déplacer axialement les pattes de montage vers le bas pour amener l'organe de distribution de la disposition axiale vers la position finale de montage étanche.
L'esprit de la présente invention réside dans le fait d'utiliser une tête de montage unique pour à la fois ramener l'organe de distribution en disposition axiale au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col et monter l'organe de distribution de manière fixe et étanche en position finale sur le col du réservoir. Le détournement fonctionnel d'une tête de sertissage classique pour lui conférer des fonctions nouvelles constitue un point d'originalité de la présente invention. La tête de montage de l'invention peut notamment être utilisée dans une enceinte restreinte conçue pour le sertissage sous vide.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide et une tête de montage selon l'invention, dans une position de dépose initiale inclinée,
La figure 2 est une vue agrandie en coupe transversale verticale à travers l'organe de montage de la tête de montage de l'invention,
La figure 3 est une vue fortement agrandie d'un détail intéressant de la figure 1 ,
La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 après redressement axial de l'organe de distribution par la tête de montage de l'invention, et
La figure 5 est une vue similaire aux figures 3 et 4 avec l'organe de distribution en position finale de montage étanche.
La tête de montage de l'invention, désignée dans son ensemble par la majuscule T, a pour fonction de monter de manière fixe et étanche un organe de distribution 1 , tel qu'une pompe ou une valve sur le col d'un réservoir de produit fluide 2 de manière à constituer ensemble un distributeur de produit fluide. Nous allons tout d'abord décrire en détail la structure de ce distributeur de produit fluide, qui n'est pas critique pour la présente invention.
Comme susmentionné, le distributeur comprend un organe de distribution 1 , qui est une pompe dans l'exemple représenté sur les figures. Cette pompe 1 comprend de manière classique un corps de pompe 1 1 dans lequel est engagée à coulissement axial une tige d'actionnement 12 pourvue d'un piston 13 qui coulisse de manière étanche à l'intérieur du corps. Une chambre de pompe 14 est ainsi définie à l'intérieur du corps 1 1 , et son volume varie avec le déplacement du piston 13. La pompe 1 comprend également une bague de fixation 15 équipée d'un joint de col 16 pour réaliser une fixation solide et étanche sur le réservoir 2.
Ce réservoir 2 comprend, dans le mode de réalisation non limitatif des figures, un fût de coulissement 21 définissant à son extrémité supérieure un col 22. Un piston suiveur 23 est engagé à coulissement étanche à l'intérieur du fût 21 , ce piston suiveur 23 se déplaçant en direction de la pompe 1 à mesure que du produit fluide est extrait du fût 21 . Le fût 21 comprend également un fond rapporté 24 contre lequel le piston suiveur 23 est positionné lorsque le réservoir est rempli. Optionnellement, le réservoir 2 comprend un habillage 25 qui entoure le fût 21 et le fond rapporté 24 et qui définit à son extrémité supérieure une jupe 26 qui entoure de manière concentrique le col 22 du fût 21 . Il s'agit là d'une conception particulière pour un réservoir de produit fluide : bien entendu, d'autres types de réservoir peuvent être utilisés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Dans l'exemple utilisé pour illustrer la présente invention, la bague de fixation 15 est encliquetée axialement sur le col 1 1 . Ceci a pour effet de comprimer le joint de col 16 sur le bord supérieur du col 1 1 . En variante non représentée, la bague de fixation 15 peut être une bague à visser. Dans ce cas, le col 22 doit être pourvu d'un filetage externe destiné à coopérer avec un filetage interne de la bague de fixation. Que la bague de fixation 15 soit du type à encliqueter ou à visser, il est nécessaire d'imprimer un mouvement de montage axial de haut vers le bas pour amener la bague de fixation en position finale de montage étanche sur le col. Dans le cas d'un encliquetage, le mouvement de montage axial se présente sous la forme d'une simple poussée axiale vers le bas, et dans le cas d'un vissage, le mouvement de montage axial est un mouvement combiné comprenant une poussée axiale associée à une rotation.
La pompe 1 et le réservoir 2 peuvent présenter une symétrie axiale de révolution autour d'un axe X. La tige d'actionnement 12 avec son piston 13 se déplacent axialement le long de cet axe X, tout comme le piston suiveur 23. Pour le montage de la pompe 1 sur le col 22 du réservoir, le mouvement de montage axial s'étend également le long de cet axe X.
Lors de l'opération de montage de la pompe 1 sur le col 22 du réservoir, il est prévu une station de dépose au niveau de laquelle l'organe de distribution (pompe) est simplement déposé par gravité sur le col 22 du réservoir. Bien entendu, il est souhaitable que l'organe de distribution soit déposé parfaitement axialement de manière alignée avec l'axe X. Toutefois, il arrive fréquemment que l'organe de distribution soit déposé de manière désaxée ou inclinée sur le col par rapport à l'axe X, comme représenté sur les figures 1 et 3. L'axe de l'organe de distribution fait alors un angle par rapport à l'axe X. On comprend aisément que le montage de la pompe sur le col du réservoir ne va pas être aisé, et peut même engendrer un endommagement de la pompe ou son positionnement inapproprié sur le col du réservoir. La fixation stable et/ou l'étanchéité peuvent être affectées.
La tête de montage T de la présente invention permet non seulement d'imprimer le mouvement de montage axial nécessaire pour amener la pompe 1 en position finale de montage étanche sur le col, mais encore d'amener ou de ramener la pompe 1 en disposition axiale sur l'axe X, au cas où elle aurait été déposée de manière désaxée ou inclinée sur le col au niveau de la station de dépose. Sur les figures 1 et 3, on a représenté le cas où la pompe 1 est déposée de manière fortement désaxée sur le col par rapport à l'axe X, afin d'illustrer la capacité de la tête de montage de l'invention à redresser et à centrer la pompe sur l'axe X.
La tête de montage T de l'invention comprend un organe de montage 3 qui comprend plusieurs pattes de montage axiales 31 disposées côte à côte et en cercle de manière à définir un cylindre ajouré constitué de pattes séparées par des fentes axiales. Le nombre de pattes de montage 31 est avantageusement supérieur à trois, et peut par exemple être de trente-six. Les pattes de montage 31 sont reliées ensemble à leurs extrémités supérieures par un talon de fixation commun 39 destiné à venir en prise avec des moyens de déplacement axial en va-et-vient. De cette manière, l'organe de montage 3 va être déplacé le long de l'axe X vers le bas puis vers le haut pour venir en prise avec la pompe 1 , afin de la centrer axialement et de la déplacer axialement en position finale de montage étanche. Chaque patte de montage 31 comprend une tige principale 32 reliée à son extrémité supérieure au talon de fixation commun 39 et formant à son extrémité inférieure un appendice de contact 33 qui va venir en prise avec la pompe 1 .
Cet appendice de contact 33 définit au niveau de sa face intérieure un profil d'appui axial 34 et une paroi de poussée radiale 35. Sur les figures, on peut voir que le profil d'appui axial 34 interrompt la surface de poussée radiale 35. En considérant l'ensemble des pattes de montage 31 , on peut dire que le profil d'appui axiale 34 forme un épaulement annulaire orienté vers le bas.
Quant à la paroi de poussée radiale, elle se présente sous la forme de deux troncs de cône décalés au niveau de l'épaulement annulaire formé par le profil d'appui axial 34. Il faut préciser que l'organe de montage 3 est représenté en position de repos sur la figure 2. Les tiges 32 des pattes de montage 31 s'étendent alors parallèlement à l'axe X, alors que les parois de poussée radiales 35 sont tronconiques. L'appendice de contact 33 forme également une encoche 38 au niveau de son extrémité inférieure. En considérant l'ensemble des pattes de montage 31 , les encoches 38 forment ensemble une gorge annulaire. Sur sa face externe, l'appendice de contact 33 forme une surface externe de came 36 qui s'évase vers l'extérieur et vers le bas et se prolonge en formant une section tronconique externe 37.
La tête de montage T comprend également une couronne de resserrement 4 qui est disposée autour des pattes de montage 31 et qui peut se déplacer axialement le long de l'axe X par rapport à l'organe de montage 3. Cette couronne de resserrement 4 comprend une arête inférieure 41 ainsi qu'une paroi intérieure 42, dont les fonctions seront données ci-après. En position initiale, la couronne de resserrement 4 est disposée autour des pattes de montage 31 avec l'arête inférieure 41 disposée au pied de la surface externe de came 36. La paroi interne 42 est en contact ou à proximité direct de la face externe des tiges 32. Les pattes de montage 31 sont dans leur position de repos. Sur les figures 1 et 3, la tête de montage T a déjà été abaissée axialement de manière à disposer les appendices de contact 33 autour de la pompe 1 , sans cependant venir en contact. La tête de montage T est en position de repos, avec la couronne de resserrement 4 au pied de la surface externe de came 36. Les pattes de montage 31 sont toujours au repos, c'est- à-dire non contraintes. La pompe 1 a été déposée, malencontreusement de manière inclinée sur le col 22 du réservoir 2. La première opération de la tête de montage T de l'invention va être de redresser et de centrer axialement la pompe 1 sur le col 22 le long de l'axe X. Pour ce faire, la couronne de resserrement 4 est déplacée axialement vers le bas de sorte que son arête interne 41 vienne en contact appuyé avec la surface externe de came 36, de manière à déformer élastiquement les pattes 31 radialement vers l'intérieur. Ce faisant, les parois de poussée radiale 35 vont venir en contact avec la pompe 1 et la pousser de manière à la centrer axialement le long de l'axe X, comme on peut le voir sur la figure 4. En position finale de centrage, la paroi interne 42 de la couronne de resserrement 4 est en contact avec le secteur 37 de l'appendice de contact disposé dans le prolongement de la surface externe de came 36. La pompe 1 est maintenant dans une disposition axiale parfaite, prête à être montée de manière définitive sur le col 22 du réservoir. Pour ce faire, l'organe de montage 3 est déplacé axialement vers le bas de manière à amener le profil d'appui axial 34 en contact avec la pompe 1 , et avantageusement au niveau de la bague de fixation 15. La descente axiale de l'organe de montage 3 a pour effet d'imprimer un mouvement de montage axial à la pompe 1 de manière à l'encliqueter de manière étanche sur le col 22 avec compression du joint de col 16. Les encoches 38 ménagées dans les extrémités des appendices de contact 33 permettent d'accueillir la jupe 26 de l'habillage 25. Lorsque l'organe de montage 3 est déplacé axialement vers le bas, la couronne de resserrement 4 peut rester statique, de sorte que le secteur 37 coulisse axialement à l'intérieur de la paroi interne 42 de la couronne de resserrement 4. En variante, on peut également prévoir que la couronne de resserrement 4 se déplace de manière solidaire avec l'organe de montage 3. On peut remarquer que dans la position contrainte des pattes de montage 31 radialement vers l'intérieur, les parois de poussée 35 et le secteur 37 qui étaient initialement tronconiques sont maintenant disposées de manière parfaitement cylindrique, alors que les tiges 32 qui étaient parfaitement axiales sont maintenant inclinées vers l'intérieur.
Lorsque la pompe 1 est montée définitivement de manière étanche sur le col 22 du réservoir, on peut retirer la tête de montage T de manière à libérer la pompe 1 . Cela peut se faire en remontant d'abord la couronne de resserrement 4 pour laisser les pattes de montage 31 revenir à leur position de repos, puis en remontant l'ensemble.
La tête de montage de la présente invention permet ainsi de ramener un organe de distribution (pompe ou valve) en disposition parfaitement axiale à partir d'une position inclinée ou désaxée, puis d'amener l'organe de distribution en position finale de montage étanche en lui imprimant une poussée axiale, éventuellement combiné avec une rotation. La configuration globale de la tête de montage T est similaire à une tête de sertissage classique, mais les déplacements axial et radial de l'organe de montage remplissent des fonctions différentes de celles d'une tête de sertissage. En effet, le resserrement radial des pattes de montage sert à redresser l'organe de distribution, alors que ce même déplacement permet de déformer de la matière dans une tête de sertissage. De plus, le déplacement axial permet de monter l'organe de distribution sur le col en position finale de montage étanche, alors que dans une tête de sertissage ce déplacement axial n'a pas de fonction ou d'action sur l'organe de distribution.
Grâce à l'invention, on dispose d'une tête de montage unique, ayant une conception globale connue, mais qui permet à la fois d'amener l'organe de distribution en disposition axiale et de déplacer axialement l'organe de distribution jusqu'en position finale de montage étanche.

Claims

Revendications
1 . - Tête de montage (T) pour monter un organe de distribution (1 ), telle qu'une pompe ou une valve, sur un col (22) d'un réservoir de produit fluide (2) pour ainsi constituer un distributeur de produit fluide, la tête de montage (T) comprenant un organe de montage (3) pour imprimer à l'organe de distribution (1 ) un mouvement de montage axial qui l'amène dans une position finale de montage étanche sur le col (22), à partir d'une disposition axiale déposée sur le col (22), l'organe de montage (3) intégrant des moyens de centrage axial (35, 36, 4) pour amener l'organe de distribution (1 ) en disposition axiale sur le col (22) du réservoir (2), au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col (22),
caractérisée en ce que l'organe de montage (3) comprend plusieurs pattes de montage (31 ) déplaçables axialement pour amener l'organe de distribution (1 ) de la disposition axiale vers la position finale et déplaçables radialement vers l'intérieur pour ramener l'organe de distribution (1 ) en disposition axiale, au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col (22), la tête de montage (T) comprenant en outre une couronne externe de resserrement (4) pour déplacer les pattes de montage (31 ) simultanément radialement vers l'intérieur à partir d'une position écartée de repos.
2. - Tête de montage selon la revendication 1 , dans laquelle chaque patte de montage (31 ) comprend un profil d'appui axial (34) apte à venir en prise axiale avec l'organe de distribution (1 ) pour le déplacer axialement de sa disposition axiale vers sa position finale et une paroi de poussée radiale (35) apte à pousser l'organe de distribution (1 ) en disposition axiale, au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col (22).
3. - Tête de montage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les pattes de montage (31 ) comprennent chacune une surface externe de came (36) évasée vers le bas et l'extérieur, la couronne externe de resserrement (4) étant déplaçable axialement vers le bas par rapport aux pattes de montage (31 ) pour venir en prise avec les surfaces externes de came (36) de manière à resserrer les pattes de montage (31 ).
4. - Tête de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les pattes de montage (31 ) sont reliées ensemble au niveau d'un talon de fixation commun (39).
5. - Tête de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les pattes de montage (31 ) sont déformables élastiquement de manière à effectuer un déplacement radial.
6. - Procédé de montage pour monter un organe de distribution (1 ), telle qu'une pompe ou une valve, sur un col (22) d'un réservoir de produit fluide (1 ) pour ainsi constituer un distributeur de produit fluide, le procédé de montage comprenant, au moyen d'une tête de montage unique (T) comprenant un organe de montage (3) définissant plusieurs pattes de montage (31 ), de:
- déplacer radialement les pattes de montage (31 ) vers l'intérieur pour ramener l'organe de distribution (1 ) en disposition axiale, au cas où il aurait été déposé de manière désaxée sur le col (22), puis
- déplacer axialement les pattes de montage (31 ) vers le bas pour amener l'organe de distribution (31 ) de la disposition axiale vers la position finale de montage étanche.
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