WO2014199926A1 - 蛍光体分散シートの色度座標検査方法、蛍光体分散シートの製造方法、光変換部材の製造方法およびｌｅｄパッケージの製造方法 - Google Patents

蛍光体分散シートの色度座標検査方法、蛍光体分散シートの製造方法、光変換部材の製造方法およびｌｅｄパッケージの製造方法 Download PDF

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谷田　正道
長嶋　達雄
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旭硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a chromaticity coordinate inspection method of a phosphor dispersion sheet, a method of manufacturing a phosphor dispersion sheet, a method of manufacturing a light conversion member, and a method of manufacturing an LED package, and in particular, individual light conversion members in the phosphor dispersion sheet.
  • the chromaticity coordinate inspection method which makes it possible to evaluate the variation in characteristics from the chromaticity coordinates corresponding to the above, a phosphor dispersion sheet manufacturing method to which the inspection method is applied, a light conversion member manufacturing method, and an LED package manufacturing method.
  • a material in which an inorganic phosphor is dispersed in glass is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the light conversion member having such a configuration can utilize the high transmittance of glass, and can efficiently release the heat generated from the LED element to the outside of the light conversion member. Moreover, the damage of the light conversion member (especially phosphor) by light and heat is low, and long-term reliability is obtained.
  • light conversion members having similar chromaticity coordinates are obtained by being assigned to a predetermined class. It can be simple.
  • seat 50 when the intensity
  • the strength of the phosphor dispersion sheet 50 when the strength of the phosphor dispersion sheet 50 is low and it deforms due to its own weight, it is assumed that the frame mold has a transparent holding plate, and the phosphor dispersion sheet 50 is placed on the holding plate. What is necessary is just to make it hold
  • the spectrometer 4 measures the spectral data of the transmitted light emitted from the phosphor dispersion sheet 50 when irradiated with the excitation light from the LED light source 3, and a known spectrometer can be used.
  • spectroscopic instruments examples include TM series mini-spectrometers manufactured by Hamamatsu Photonics Co., Ltd., C10082CA and C10083CA, and multi-channel spectrometers manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.
  • “transmitted light” means “transmitted excitation light” in which excitation light is transmitted through the phosphor dispersion sheet 50 without being wavelength-converted, and excitation light is wavelength-converted and emitted from the phosphor dispersion sheet 50.
  • the “converted light” is synthesized and refers to light (synthesized light) actually emitted from the surface of the phosphor dispersion sheet 50. Note that both the transmitted excitation light and the converted light are scattered light that scatters on the surface of the phosphor dispersion sheet 50, and therefore, the synthesized light is also obtained as scattered light.
  • this spectrometer 4 should just be able to measure the transmitted light radiate
  • the chromaticity coordinate calculation unit 5 calculates chromaticity coordinates from the spectral data obtained by the spectrophotometer 4, and the chromaticity coordinates are obtained by performing a predetermined calculation process on the spectral data. Specific contents of the arithmetic processing performed at this time will be described in a chromaticity coordinate inspection method described later.
  • the storage unit 6 stores the chromaticity coordinates calculated by the chromaticity coordinate calculation unit 5 and the measured sections of the phosphor dispersion sheet 50 in association with each other, and includes known storage devices such as a hard disk device and a memory. It is done. In addition, when calculating the chromaticity coordinate of LED mentioned later, the chromaticity coordinate of virtual transmitted light, etc. in this memory
  • excitation light for exciting the phosphor contained therein is emitted from the LED light source 3 to the phosphor dispersion sheet 50.
  • the emitted excitation light is incident from one surface of the phosphor dispersion sheet 50, passes through the phosphor dispersion sheet 50, is scattered, is converted into light, and is emitted from the other surface.
  • the transmitted light (the combined light of the transmitted excitation light and the converted light; the alternate long and short dash line in FIG. 1) is measured by the spectrometer 4 to acquire the spectral data of the transmitted light.
  • the chromaticity coordinate calculation step in this step is the same operation as the spectral measurement of the phosphor-dispersed sheet described in the first embodiment, except that the spectral data is excitation light data obtained by the LED spectral measurement step. Done by the method.
  • the combination optimization process in the present embodiment is based on the chromaticity coordinates obtained in the chromaticity coordinate calculation process of the virtual transmitted light, and the combination that will be the desired transmitted light when actually mounted on the LED chip. It is a step of determining.
  • the LED light source and the light conversion member separated from the phosphor dispersion sheet have variations.

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Abstract

　蛍光体を分散して含有する蛍光体分散シート中における製品特性の微妙な相違をも評価可能とする蛍光体分散シートの色度座標検査方法を提供する。ガラスシート中に蛍光体粒子を分散して含有する蛍光体分散シートの色度座標検査方法であって、蛍光体分散シートの平面において、所定の大きさの区画を設定する区画設定工程と、区画設定工程で設定された区画の１つに、一方の面から励起光を入射させ、その励起光により蛍光体分散シートから出射して得られる透過光を分光測定する分光測定工程と、分光測定工程により得られた分光データから色度座標を算出する色度座標算出工程と、分光測定工程および色度座標算出工程を、区画設定工程で設定された区画ごとに繰り返し行い、区画と色度座標とを関連付けて記憶させるマッピング工程と、を有する蛍光体分散シートの色度座標検査方法。

Description

蛍光体分散シートの色度座標検査方法、蛍光体分散シートの製造方法、光変換部材の製造方法およびＬＥＤパッケージの製造方法
　本発明は、蛍光体分散シートの色度座標検査方法、蛍光体分散シートの製造方法、光変換部材の製造方法およびＬＥＤパッケージの製造方法に係り、特に、蛍光体分散シートにおける個々の光変換部材に対応する色度座標から、特性のバラつきを評価可能とする色度座標検査方法、その検査方法を応用した蛍光体分散シートの製造方法、光変換部材の製造方法およびＬＥＤパッケージの製造方法に関する。
　白色ＬＥＤは、微小電力の白色照明光源として利用され、照明用途への応用が期待されている。一般に、白色ＬＥＤの白色光は、光源となる青色ＬＥＤ素子から発せられる青色光と、その青色光の一部を蛍光体により光の色（波長）を変換した、黄色、緑色、赤色等の光とを合成して得られる。
　このような光源の光の色（波長）を変換する光変換部材としては、ガラス中に無機蛍光体を分散したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構成の光変換部材は、ガラスの高い透過率を利用でき、さらに、ＬＥＤ素子から発せられる熱を光変換部材の外部に効率よく放出できる。また、光や熱による光変換部材（特に、蛍光体）の損傷も低く、長期の信頼性が得られる。
　また、蛍光体を分散したガラス中に光分散性の粒子を存在させることで光源の光を散乱させて発光効率を向上させようとする光変換部材も知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３－２５８３０８号公報 特開２００４－１１１９８１号公報
　ところで、特許文献１～２等に記載されているようなガラス中へ蛍光体粒子を分散させた光変換部材は、一般に、その製造過程において、ガラス粉末と蛍光体粒子とを混合した原料粉末を、フィルムまたは基板上にシート状に塗膜形成し、これを高温で加熱焼成して蛍光体を分散して含有する蛍光体分散シートを形成し、さらに、この形成された蛍光体分散シートを所望の形状（例えば、マトリックス状）に切断することにより個片化して得られる。
　しかしながら、上記のようにシート状の塗膜を形成する過程において、その膜厚は少なからずバラつくため、得られる光変換部材の厚さもそれを反映したものとなり、その光変換特性は厚さにより影響を受ける。さらに、内包泡の存在状態も少なからずバラつくため、同じ膜厚であってもその光変換特性は内包泡により影響を受ける。そのため、同じＬＥＤ光源を使用し、かつ、同じロットで得られた光変換部材を使用した場合でも、最終的に得られる合成光（照射光）の色合いが所望の色合いとずれる場合があった。
　そこで、上記問題に鑑み、本発明は、蛍光体を分散して含有する蛍光体分散シート中における光変換特性の微妙な相違を評価可能とする蛍光体分散シートの色度座標検査方法およびそれを応用したＬＥＤパッケージの製造方法の提供を目的とする。
　本発明に係る蛍光体分散シートの色度座標検査方法は、ガラスシート中に蛍光体粒子を分散して含有する蛍光体分散シートの色度座標検査方法であって、前記蛍光体分散シートの平面において、所定の大きさの区画を設定する区画設定工程と、前記区画設定工程で設定された区画の１つに、一方の面から励起光を入射させ、その励起光により前記蛍光体分散シートの他方の面から出射して得られる透過光を分光測定する分光測定工程と、前記分光測定工程により得られた分光データから色度座標を算出する色度座標算出工程と、前記分光測定工程および前記色度座標算出工程を、前記区画設定工程で設定された区画ごとに繰り返し行い、前記区画と前記色度座標とを関連付けて記憶させるマッピング工程と、を有することを特徴とする。
　本発明の蛍光体分散シートの製造方法は、ガラスシート中に蛍光体粒子を分散して含有する蛍光体分散シートの製造方法であって、本発明の蛍光体分散シートの色度座標検査方法により、前記蛍光体分散シートに区画と色度座標とを関連付けて記憶されたマッピング情報を付加したことを特徴とする。
　本発明の光変換部材の製造方法は、本発明の蛍光体分散シートの製造方法により得られた蛍光体分散シートを、所定の大きさに個片化する光変換部材の製造方法であって、前記個片化する際に、前記マッピング情報に基づいて前記光変換部材をクラス分けすることを特徴とする。
　本発明のＬＥＤパッケージの製造方法は、ＬＥＤ素子に上記色度座標検査方法により色度座標を算出された蛍光体分散シートを個片化して得られる光変換部材を組み合わせ、ＬＥＤ素子から出射される光を前記光変換部材を通して外部へ照射可能とするＬＥＤパッケージの製造方法において、前記ＬＥＤ素子と前記光変換部材とを組み合わせるにあたって、前記ＬＥＤ素子から出射される励起光を分光測定するＬＥＤ分光測定工程と、前記ＬＥＤ分光測定工程により得られた励起光の分光データから色度座標を算出するＬＥＤの色度座標算出工程と、前記ＬＥＤの色度座標算出工程で得られた励起光の色度座標と、前記色度座標検査方法により得られた蛍光体分散シートの色度座標と、から得られる仮想の透過光の色度座標を算出する透過光の色度座標算出工程と、前記透過光の色度座標算出工程で得られた仮想の透過光の色度座標から、所望の透過光となる組み合わせを決定する組み合わせ最適化工程と、を有することを特徴とする。
　本発明の蛍光体分散シートの色度座標検査方法および蛍光体分散シートの製造方法によれば、蛍光体分散シートにおいて、その区画ごとの色度座標をマッピングして特性をデータ化しているため、例えば、光変換部材として使用する製品毎の微妙な光変換特性の相違を判断することができる。
　また、本発明の光変換部材の製造方法によれば、類似した色度座標を有する光変換部材を所定のクラスに振り分けて得られるため、後述するＬＥＤパッケージの製造方法において、ＬＥＤとの組み合わせを簡便なものとできる。
　また、本発明のＬＥＤパッケージの製造方法によれば、上記の色度座標検査方法により得られた色度座標を適用し、これにＬＥＤ素子の色度座標を加味することで、所望の色合いの照射光となるＬＥＤ素子と光変換部材の最適な組み合わせを効率的に決定できる。
本発明の第１の実施形態に使用する色度座標検査装置の概略構成を示した図である。 区画設定工程により付与される区画の一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態に使用する色度座標検査装置の概略構成を示した図である。 比例定数の算出方法を説明するための透過光（合成光）のスペクトル例を示した図である。 色度座標上、複数のＬＥＤ光源と複数の光変換部材の組み合わせをランク付けにより決定する一例を示した図である。
　以下、本発明に係る、色度座標検査方法について図面を参照しながら詳細に説明する。
〔第１の実施形態〕
　まず、本発明の第１の実施形態に係る色度座標検査方法に使用する色度座標検査装置について説明する。図１には、色度座標検査装置の構成の一例を示したが、この色度座標検査装置１は、検査対象となるガラスシート中に蛍光体が分散された蛍光体分散シート５０を固定、保持するための固定部２と、蛍光体分散シート５０の一方の面に対し励起光を出射するＬＥＤ光源３と、該ＬＥＤ光源３からの励起光の照射により蛍光体分散シート５０から出射される透過光を分光測定する分光測定器４と、該分光測定器４により測定された分光データから色度座標を算出する色度座標算出部５と、色度座標算出部５により算出された色度座標とその測定における蛍光体分散シート５０の区画を関連付けて記憶させる記憶部６と、から構成されている。
　ここで、固定部２は、測定対象となる蛍光体分散シート５０を所定の位置に固定し、保持できるものであればよく、その材質、形状等は特に限定されるものではない。本発明においては、測定対象がシート状のガラスであるため、このようなシート形状のサンプルを安定して保持できるものであればよい。
　なお、蛍光体分散シート５０の強度が高く容易に変形しない場合には、その端部を保持する枠型だけ有すればよく、その際、中央部分はくりぬいたものとできる。一方、蛍光体分散シート５０の強度が低く、自重で変形してしまう場合には、上記枠型に透明の保持板を有するものとし、この保持板の上に蛍光体分散シート５０を載置し、水平方向に安定して保持できるようにすればよい。また、ここで用いる透明の保持板は、測定の妨げにならないよう、後述する励起光を透過させる素材で形成するように注意する。
　ＬＥＤ光源３は、測定対象となる蛍光体分散シート５０に含有される蛍光体を励起する励起光を出射するものであり、蛍光体分散シート５０に対して励起光を垂直に入射させるように配置させる。ここで、ＬＥＤ光源３は測定対象の蛍光体により適宜選択すればよい。例えば、蛍光体がＹ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、（Ｙ、Ｇｄ）３（Ａｌ、Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｔｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｃａ３Ｓｃ３Ｓｉ３Ｏ１２；Ｃｅ３＋、ＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅ３＋、Ｌａ３Ｓｉ６Ｎ１１：Ｃｅ３＋、のとき、４４０～４８０ｎｍの波長を有する光を出射するＬＥＤ光源を選択すればよく、蛍光体が、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｃｅ３＋、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、（Ｃａ、Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、Ｃａ－αＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ、Ｂａ）３ＳｉＯ５：Ｅｕ２＋、（Ｃａ、Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋、（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ２＋、β－ＳｉＡｌＯＮ；Ｅｕ２＋、Ｌｉ２ＳｒＳｉＯ４：Ｅｕ３＋、Ｂａ３Ｓｉ６Ｏ１２Ｎ２：Ｅｕ２＋、（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）２ＳｉＳ４：Ｅｕ２＋、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋などのとき、３００～４８０ｎｍの波長を有する光を出射するＬＥＤ光源を選択すればよい。
　分光測定器４は、ＬＥＤ光源３からの励起光が照射されることで蛍光体分散シート５０から出射される透過光の分光データを測定するものであり、公知の分光測定器が使用できる。ここで使用できる分光測定器としては、例えば、浜松ホトニクス株式会社製ＴＭシリーズミニ分光機、Ｃ１００８２ＣＡやＣ１００８３ＣＡ、コニカミノルタ株式会社製マルチチャンネル分光機等が挙げられる。なお、本明細書で「透過光」とは、励起光が波長変換されずに蛍光体分散シート５０を透過する“透過励起光”と、励起光が波長変換され蛍光体分散シート５０から出射される“変換光”と、が合成されてなるもので、実際に蛍光体分散シート５０の表面から出射される光（合成光）のことを言う。なお、透過励起光も変換光も蛍光体分散シート５０の表面で散乱する散乱光であり、そのため合成光も散乱光として得られる。
　なお、この分光測定器４は、蛍光体分散シート５０から出射される透過光を測定可能であればよく、ＬＥＤ光源３における励起光の照射部分から分光測定器４までの測定距離が同じであることが好ましい。この測定距離が異なる場合には、補正して他のデータとの比較、評価を可能とする必要がある。したがって、測定角度が変わった場合にも上記測定距離を等しくして補正等の煩雑な操作を回避するためには、分光測定器４はゴニオ駆動により測定位置を移動可能なものが好ましい。ここで、ゴニオ駆動による測定は、ＬＥＤ光源３からスポット照射される励起光と蛍光体分散シート５０の分光測定器４側の表面との交点を中心に、円周上を移動して測定距離を等しく保ったまま分光測定を可能とする測定のことを意味し、例えば、図１の分光測定器４を点線で示した円弧上に駆動させることで達成できる。これにより、任意の散乱角度θでの測定が可能となる。
　色度座標算出部５は、分光測定器４で得られた分光データから色度座標を算出するものであり、分光データに対し所定の演算処理を施すことで色度座標が得られる。このとき行う演算処理の具体的な内容は、後述する色度座標検査方法において説明する。
　なお、この色度座標算出部５としては、演算処理ができる公知の演算装置が挙げられ、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有して構成される演算装置が例示できる。ここで、ＣＰＵはマイクロプロセッサ等からなり、後述する各種演算処理を可能とするものであり、ＲＯＭには、各種演算処理を行うためのプログラムが予め記憶されており、ＲＡＭは、制御・演算処理の際に各種データを読み書きするために用いられる。
　記憶部６は、色度座標算出部５で算出された色度座標と、測定した蛍光体分散シート５０の区画を関連付けて記憶するものであり、ハードディスク装置、メモリ等の公知の記憶装置が挙げられる。なお、この記憶部６には、後述するＬＥＤの色度座標や仮想の透過光の色度座標等を算出する場合には、それらのデータも記憶できる。
　ここで利用する透過光は、図１に示したように、蛍光体分散シート５０から出射される合成光であり、上記の通り、散乱光である。この透過光は、蛍光体分散シート５０の表面から半球状に全方向に拡散するため、任意の方向から測定できる。すなわち、蛍光体分散シート５０の表面に下した垂線に対する角度θが０度以上９０度未満の範囲である透過光を測定に利用でき、このとき角度θが０度超である透過光が好ましい。
　なお、この角度θは、透過励起光と変換光との強度比が、実際の製品、すなわち、ＬＥＤ素子に波長変換部材を実装した状態における、透過励起光と変換光との強度比に近くなる角度が好ましい。ただし、励起光の強度を調節することによってもその好ましい角度は変動する。ちなみに、本発明においては、蛍光体分散シートを透過する透過励起光は、実際の製品を透過させる場合よりも散乱性が小さく、集光した平行光に近いものであるため、透過励起光のうち直線透過光強度が実際よりも強く、また、散乱透過光強度が実際よりも弱く出る傾向にある。それに伴って、配向分布が透過励起光は狭く、変換光は相対的に広くなる傾向にある。励起光強度によるが、分光測定に使用する透過光の角度θは、例えば、４５±１０度が好ましい。
　また、実際の製品においては、ＬＥＤ及び光変換部材をマウントした条件によって配光分布が変わってくるため、その配光分布に応じて分光測定に使用する透過光の角度θを決定することが好ましい。例えば、製品の配光分布が狭い場合、透過励起光のうち、直線透過光が強く出る傾向があるため、本実施形態においては、角度θが４５度よりも小さいものを採用するのが好ましく、配光分布が広い場合、変換光が強く出る傾向があるため、本実施形態においては、角度θが４５度よりも大きいものを採用するのが好ましい。
　次に、本発明の色度座標検査方法について、図１の色度座標検査装置１を使用した検査方法を例に説明する。この色度座標検査方法は、上記のように、蛍光体分散シートの平面において、所定の大きさの区画を設定する区画設定工程（Ｓ１）と、区画設定工程で設定された区画の１つに、一方の面から励起光を入射させ、その励起光により蛍光体分散シートを透過し他方の面から出射して得られる透過光を分光測定する分光測定工程（Ｓ２）と、分光測定工程により得られた分光データから色度座標を算出する色度座標算出工程（Ｓ３）と、分光測定工程および上記色度座標算出工程（Ｓ２～Ｓ３）を、区画設定工程で設定された区画ごとに繰り返し行い、区画と色度座標とを関連付けて記憶させるマッピング工程（Ｓ４）と、から構成される。以下、各工程について順番に説明する。
　まず、蛍光体分散シート５０の平面において、所定の大きさの区画を設定する区画設定工程（Ｓ１）を行う。
　ここでは、製品としての光変換部材を製造するための材料である蛍光体分散シート５０について、その平面に対し所定の大きさの区画を設定する。この区画の設定は、例えば、図２の蛍光体分散シート５０の平面図に示したように、蛍光体分散シート５０に対して破線で示したマトリックス状に設定して、それぞれの区画を区別できるようにしておけばよい。この図２では、Ｘ方向において左から順にＡから始まるアルファベットを、Ｙ方向において上から順に１から始まる整数を、それぞれ符号として与える例を示した。これにより、一番左上に示されている区画は「Ａ－１」、左から３番目で上から５番目の区画は「Ｃ－５」というように、各区画を区別することが可能となる。
　なお、図２では、８×８の６４個の区画を例に説明したが、これは説明のために簡便な構成としたものである。光変換部材を製造する場合には、例えば、１００ｍｍ角の平面形状を有する蛍光体分散シートを作成し、その蛍光体分散シートに１０００μｍ角の光変換部材をマトリックス状に形成するように、非常に多くの製品が一旦、一つのシートに一体化して形成される。その後、蛍光体分散シートを所望の形状に切断し個片化して製品を得る。上記の場合には、製品個数が１００×１００の１００００個となる。したがって、ここで説明している区画も１００００個以上とするのが好ましい。
　この区画は、一般には製品（個片化して得られた光変換部材）の大きさに対応した大きさ、形状とすればよく、このようにすれば製品一つ一つについて、その特性を表す色度座標が得られる。ただし、この区画は任意に設定でき、一つの製品に対して２カ所以上の色度座標を得るようにしてもよく、その場合には一つの製品に対するより詳細な特性の情報が得られる。したがって、例えば、色度座標を２カ所以上取得した場合、その得られた色度座標のずれが所定の値を超えて大きくなっている場合には、不合格品との判定をして、製品の品質を保持するために利用することもできる。
　次に、区画設定工程で設定された区画の１つに、一方の面から励起光を入射させ、その励起光により蛍光体分散シートの他方の面から出射して得られる透過光を分光測定する分光測定工程（Ｓ２）を行う。
　図１の破線で示したように、ＬＥＤ光源３から蛍光体分散シート５０に対し、含有する蛍光体を励起する励起光が出射される。出射された励起光は、蛍光体分散シート５０の一方の面から入射され、蛍光体分散シート５０中を通り、散乱され、かつ、光変換され他方の面から出射する。そして、この出射する透過光（透過励起光と変換光との合成光；図１中の１点鎖線）を分光測定器４により測定し、透過光の分光データを取得する。この透過光は、蛍光体分散シート５０の表面に下した垂線に対する角度θが０度以上９０度未満の範囲にある透過光であり、角度θが０度超である透過光が好ましい。
　この透過光の分光データを測定する方法としては、公知の分光データの測定方法によればよく、例えば、顕微分光光度計（例えば、浜松ホトニクス株式会社製Ｃ１００８２ＣＡ）を用いて測定することができる。この分光データを測定する条件は、例えば、５００μｍのスポット径にてリファレンスとなるガラス基板を測定し、平坦な膜厚の領域内を５００μｍのスポット径で分光スペクトルを測定する。得られる分光データは、例えば、４００～８００ｎｍで５ｎｍ刻みごとの分光透過率（％）のデータ形式であることが、後のデータ処理上好ましい。
　次に、分光測定工程により得られた分光データから色度座標を算出する色度座標算出工程（Ｓ３）を行う。
　本実施形態における色度座標算出工程は、上記の分光データ測定工程により得られたデータを用いて、蛍光体分散シート５０の測定したエリアの色度座標を求める工程である。
　分光データ測定工程により得られるデータから色度座標を求めるには、測定した区画の分光データから、ＪＩＳ Ｚ８７０１に準拠する手法にて、例えば、ＸＹＺ表色系における、ある光源に対する色度座標（ｘ，ｙ）及び輝度Ｙを計算する方法が挙げられる。
　そして、上記のように測定した１つの区画の色度座標が得られたら、分光測定工程および色度座標算出工程（Ｓ２～Ｓ３）を、区画設定工程で設定された区画ごとに繰り返し行い、区画と色度座標とを関連付けて記憶させるマッピング工程（Ｓ４）を行う。
　ここでは、例えば、図２に示したようにＡ－１の区画の色度座標を算出したら、次にＡ－２の区画の色度座標、Ａ－３の区画の色度座標、…というように順番にＡ列の色度座標を算出していき、Ａ列全部の色度座標を算出したら、次に、Ｂ列の各区画の色度座標を算出し、Ｂ列全部の色度座標を算出したら、次にＣ列、その次にはＤ列、…と順番に各区画の色度座標を算出していき、蛍光体分散シート５０で付与した区画の全てについて色度座標を算出する。そして、このとき、算出された色度座標は、その区画と関連付けて記憶手段６に記憶させる（マッピング）。
　なお、このマッピング工程においては、測定する区画を移動させながら行うが、このとき、固定部２（蛍光体分散シート５０）はそのままで、ＬＥＤ光源３および分光測定器４からなる光学系を移動させるか、逆に光学系はそのままで、固定部２（蛍光体分散シート５０）を移動させればよい。分光測定を安定して行うために、光学系は移動させずに固定部２（蛍光体分散シート５０）を移動させてマッピング工程を行うことが好ましい。また、区画の移動は、分光測定工程が終了した後、次に測定する区画にＬＥＤ光源３からの励起光が入射されるように行えばよい。ところで、高速で検査するためには、区画の移動は連続的にしておき、１つの区画の測定をその区画の移動時間に収まる所定の時間内でタイミングを合わせて検出を行った方が良い。なお、本実施形態における移動は、蛍光体分散シート５０の表面に対してＬＥＤ３からの励起光を垂直、かつ、等距離で入射できるように移動できれば、その態様は限定されるものではない。しかし、一般には重力の影響を受けるため、蛍光体分散シート５０の固定、保持の容易さから図１に示したようにシート表面が水平になるように固定し、上記移動も水平方向に移動させる装置構成とすることが好ましい。
　さらに、本実施形態において、厚さ測定器を設けておき、上記色度座標を算出するのと同時に、その区画のシート厚さを測定することが好ましい。この場合には、色度座標に加え厚さのデータを区画と関連付けて記憶するようにする。
　このように厚さのデータを取得しておくと、次のように厚さのデータを利用できる。
例えば、光変換部材において、その厚さが厚いと、励起光の拡散が生じやすく、バックスキャッター（後方散乱）や光吸収も生じやすくなるため透過励起光は減少する一方、励起光の光変換を行える機会は増えるため、変換光は増大する。
　つまり、厚さは透過励起光と変換光のバランスを変動させ、色度を変動させる大きな要因であるため、厚さデータを管理することで特性のバラつきの少ない安定した製品を提供するように利用できる。
　また、厚さを測定することによる特性判断については、次のような場合にも使用できる。例えば、蛍光体分散シート５０において、得られた色度座標のうち、同一の色度座標を有する区画が複数存在する場合がある。しかしながら、色度座標の数値が同じ場合でも、その光変換特性が同一であるとは直ちに判断できるものではない。具体的には、色度座標が所望のものと比較しずれている場合、そのシートの厚さが厚いことに起因するのか、そのシート製造時において内包泡が発生したことに起因するのか、等の原因は判断できない。
　これに対し、色度座標に加え厚さの情報を取得していれば、上記のような特性のずれが厚さに起因するのか内包泡に起因するのか、その原因を判断する１つの判断材料となる。例えば、上記の場合、厚さが厚くなったことに起因するものであれば、それを製品として適用するのに問題はないが、内包泡に起因するものであれば、バックスキャッター（後方散乱）や多重散乱が大きく、光束量が低下し、光の利用効率が低下してしまう。したがって、そのような場合には、製品としては不合格とする等、不具合の判断をより適正に行うことができ、安定した品質の製品が提供可能となる。
　なお、一般的に、光変換部材における蛍光体分散シートの厚さは１００～１０００μｍであり、この厚さを測定するには、公知の厚さ測定方法によればよい。微小部分を高速で、非接触で測定できる観点からレーザー光を利用する光学測定方式による厚さ測定であることが好ましい。
　さらに、上記の色度座標検査方法により、蛍光体分散シートに区画と色度座標とを関連付けたマッピング情報を付加、提供でき、このマッピング情報を付加、提供された蛍光体分散シートとすることで、上記と同様に光変換部材として使用する製品毎の微妙な特性の相違を判断することができる。マッピング情報を付加するとは、対象とする蛍光体分散シートに対する情報を関連付けている状態を表し、対象とする蛍光体分散シートにマッピング情報を物理的に付加していることに限定されない。
　また、このような蛍光体分散シートを、所定の大きさに個片化して光変換部材とする際に、上記マッピング情報に基づいて光変換部材をクラス分けすることで、類似した特性を有する光変換部材を集めて製造できる。これにより後述するＬＥＤとの組み合わせを簡便なものとすることもできる。ここでクラス分けは、上記で算出された色度座標に基づくもので、例えば、後述する図５に示したように任意の色度座標の領域（クラスＡ～Ｆ）を設定し、その領域により光変換部材のクラスを決定すればよい。
〔第２の実施形態〕
　次に、本発明の第２の実施形態について説明する。この第２の実施形態で使用する色度座標検査装置の構成の一例を図３に示した。この色度座標検査装置１１は、検査対象となる蛍光体分散シート５０を固定、保持するための固定部２と、蛍光体分散シート５０の一方の面に対し励起光を出射するＬＥＤ光源３と、該ＬＥＤ光源３からの励起光の照射により蛍光体分散シート５０から出射される透過光を分光測定する分光測定器４と、該分光測定器４により測定された分光データから色度座標を算出する色度座標算出部５と、色度座標算出部５により算出された色度座標と、その測定における蛍光体分散シート５０の区画を関連付けて記憶させる記憶部６と、を有する。
　さらに、色度座標検査装置１１は、ＬＥＤ光源３からの励起光の照射により蛍光体分散シート５０から出射する透過光を複数の測定角度で分光測定器４に入射させる例となっている。この色度座標検査装置１１における分光測定器４は、第１の実施形態と同様にゴニオ駆動できる態様が好ましく、このようにするとまず散乱角度θ１での透過光の分光データを取得し、次に散乱角度θ２での透過光の分光データを取得するというように、複数の散乱角度の透過光の分光データを容易に取得できる。また、測定距離による補正をしなくてもよく、操作が簡便となる。本実施形態においては、このように分光測定する光として複数の透過光の散乱角度毎の光を測定するため、分光測定器４で測定する分光データは、合成光の散乱角度依存性を含むデータとなる。
　上記および図３から明らかなように、色度座標検査装置１１は、基本的には図１の色度座標検査装置と同様の構成を有しており、固定部２、ＬＥＤ光源３、分光測定器４、色度座標算出部５および記憶部６は、第１の実施形態と同一のものである。以下、第１の実施形態とは異なる構成について説明する。
　ここで利用する透過光は、蛍光体分散シートの垂線に対する散乱角度θ１およびθ２が０度以上９０度未満の範囲であり、θ１およびθ２は異なる角度である２つの透過光である。また、このように複数の散乱角度の透過光を利用する場合には、得られる分光データが偏らず、実際の照明光に近いものとなるように、それら複数の散乱角度の透過光の角度θを平均化（（θ１＋θ２）／２）したとき、その平均値が４５±１０度の範囲とすることが好ましい。
　なお、図３には、２つの透過光を利用する場合を具体的に記載しているが、これを３以上の透過光を利用するようにしてもよい。このように複数の透過光を利用して分光測定を行うことで、より実際の透過光（合成光）に近いデータが取得でき、光変換部材の特性について、より正確な評価が可能となる。また、３以上の透過光を利用する場合にも、それら複数の透過光の角度θを平均化したとき、その平均値が４５±１０度の範囲とすることが好ましい。
〔第３の実施形態〕
　次に、本発明のＬＥＤパッケージの製造方法の一実施形態について説明する。なお、基本的なＬＥＤパッケージの製造は、ＬＥＤ素子に光変換部材を適用し、これを封止等によりパッケージ化する従来公知の方法により製造できる。本発明は、このようなＬＥＤパッケージの製造において、所望の色合いの透過光（合成光）を得るために、ＬＥＤ素子と光変換部材との組み合わせを最適化するためのものである。具体的には、光変換部材は上記した蛍光体分散シートを所望の形状に切断し個片化して得られるが、この実施形態では、その個片化して得られた光変換部材は、上記実施形態で説明した色度座標のマッピング情報から得られる色度座標の情報が判明しているため、適用するＬＥＤ素子の特性を考慮して、所望の照射光を得るために適した光変換部材の選択を簡便かつ有効に行うことができるものである。
　その目的を達成するために、本発明におけるＬＥＤパッケージの製造方法は、ＬＥＤ素子と光変換部材とを組み合わせるにあたって、ＬＥＤ素子から出射される励起光を分光測定するＬＥＤ分光測定工程と、ＬＥＤ分光測定工程により得られた励起光の分光データから色度座標を算出するＬＥＤの色度座標算出工程と、ＬＥＤの色度座標算出工程で得られた励起光の色度座標と、第１の実施形態または第２の実施形態で説明した蛍光体分散シートの色度座標検査方法により得られた蛍光体分散シートの色度座標と、から得られる推定される透過光の色度座標を算出する“仮想の透過光“の色度座標算出工程と、”仮想の透過光“の色度座標算出工程で得られた色度座標から、所望の透過光となる組み合わせを決定する組み合わせ最適化工程と、を有する。以下、各工程について詳細に説明する。
　本実施形態におけるＬＥＤ分光測定工程は、ＬＥＤ素子と、個片化して得られた光変換部材とを組み合わせるにあたって、ＬＥＤ素子から出射される励起光を分光測定する工程である。
　この工程における分光測定は、測定対象のＬＥＤ素子が出射する光を、直接測定する以外は第１の実施形態で説明した蛍光体分散シートの分光測定と同様の操作、方法により行われる。
　本実施形態におけるＬＥＤの色度座標算出工程は、ＬＥＤ分光測定工程により得られた励起光の分光データから色度座標を算出する工程である。
　この工程における色度座標算出工程は、分光データがＬＥＤ分光測定工程により得られた励起光のデータであること以外は、第１の実施形態で説明した蛍光体分散シートの分光測定と同様の操作、方法により行われる。
　本実施形態における“仮想の透過光”の色度座標算出工程は、ＬＥＤ色度座標算出工程で得られた励起光の色度座標と、蛍光体分散シートの色度座標検査方法により得られた蛍光体分散シートの色度座標と、から得られる“仮想の透過光”の色度座標を算出する工程である。
　この工程では、上記した励起光の色度座標と蛍光体分散シートの色度座標とから、これらを実際に組み合わせてマウントした時、例えばコンピュータ上で演算処理して透過光（合成光）の色度座標がどうなるかを算出するものであり、ここで得られる仮想の透過光の色度座標は計算上推定される色度座標である。
　この演算処理は、具体的には、以下のようにして行う。蛍光体分散シート測定時の分光スペクトルには、励起光がそのまま透過した透過励起光のスペクトルと励起光が蛍光体によって吸収、変換された変換光のスペクトルの双方が含まれる。蛍光体分散シート測定時の分光スペクトルから蛍光体分散シート測定時の励起光の透過光分、つまり、透過励起光を差し引くことにより、ほぼ変換光のみのスペクトルを計算上得ることができる。一方、蛍光体分散シート測定時の透過励起光は実際にＬＥＤチップにマウントした時の透過励起光とは異なる場合が多い。このときは、蛍光体分散シート測定時の透過励起光の分光スペクトル強度に一定の比例定数をかけ、実際にＬＥＤチップにマウントした時の透過励起光の強度に近似させて得ることができる。透過光のスペクトルは上記の計算上得られた変換光と、上記の近似計算した透過励起光と、の合成光で近似できる。実際の組み合わせでのスペクトルと蛍光体分散シート測定時に得られるスペクトルとの相関をとれば比例定数を設定できる。相関は少なくとも１つとればよく、複数のサンプルをとることで比例定数の精度が向上する。近似計算した透過励起光の分光スペクトルと組み合わせるＬＥＤ光の分光スペクトルの間で相関をとれば、組み合わせるＬＥＤの分光スペクトルから、その相関に従った比例係数をかけて、上記の計算上得られた変換光と合算することにより、透過光（合成光）のスペクトルを近似推測することができる。
　なお、比例定数の設定は、例えば、以下のように行うことができる。
　個片化した光変換部材をＬＥＤチップにマウントし、実際に組み合わせたスペクトルデータを積分球により測定し、透過励起光および変換光の放射量を計算する。このとき得られるスペクトルデータが図４のような場合には、透過励起光の放射量ΦＥＸｒは４００～５００ｎｍの波長の透過励起光に相当する測定強度を積分すればよく、下記（１）式で得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 （式中、Φｅｒ（λ）は、実際の照明光源から測定される放射光強度の波長による関数を表す）
　また、変換光の放射量ΦＥＭｒは５００～８００ｎｍの波長の変換光に相当する測定強度を積分すればよく、下記（２）式で得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 （式中、Φｅｒ（λ）は、実際の照明光源から測定される放射光強度の波長による関数を表す）
　なお、ここでは、放射量を計算すればよく、視感度を計算に入れる必要はない。
　次に、ＬＥＤチップにマウントした光変換部材における、第１の実施形態または第２の実施形態で得られている分光スペクトルのデータから、透過励起光および変換光の測定強度を算出する。透過励起光の放射量ΦＥＸｍは４００～５００ｎｍの波長の測定強度であり、下記（３）式で表せる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 （式中、Φｅｍ（λ）は、分光測定工程で測定される放射光強度の波長による関数を表す）
　また、変換光の放射量ΦＥＭｍは５００～８００ｎｍの波長の測定強度であり、下記（４）式で表せる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 （式中、Φｅｍ（λ）は、分光測定工程で測定される放射光強度の波長による関数を表す）
　比例定数は、第１の実施形態または第２の実施形態で得られたスペクトルデータを実際のスペクトルデータに近似させるものであり、具体的には、例えば、透過励起光と変換光とのバランスを近似させるものである。したがって、比例定数Ｃの算出は、下記（５）式により表され、これを変形して（６）式により計算すればよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 （式中、Ｃは比例定数を表し、ΦＥＸｒ、ΦＥＭｒ、ΦＥＸｍおよびΦＥＭｍは上記と同一のものである）
　なお、積分範囲は、対象材料の励起波長と発光波長により適宜選択すればよい。比例定数Ｃは、一般には、上記実施形態における透過励起光が強く出て、変換光が弱くでる傾向があるため１以下となることが多いが、光学系の選択や、使用する透過光の角度θによっても影響されるため、１を超える場合もある。
　これらの操作はさらに簡便には、色度座標を用いて近似することができる。“仮想の透過光“の色度座標は、ＬＥＤ光の色度座標と蛍光体分散シートの変換光の色度座標の中間に位置すると近似できる。そのため、ＬＥＤ光の色度座標に、実際の組み合わせで得られる透過光の色度座標との相関から得られる比例定数で重みづけし、計算することにより、ＬＥＤ光の色度座標と蛍光体分散シートの変換光の色度座標の中間点付近に位置する色度座標を特定、算出することができる。
　このような演算処理によれば、組み合わせる材料となるＬＥＤ素子と蛍光体分散シートのそれぞれの色度座標の情報が得られていれば、組み合わせにより想定される透過光（合成光）の色度座標として、容易に多数の結果が得られる。そのため、実際の組み合わせを選択するときの判断材料として有用である。
　すなわち、一つのＬＥＤ素子に対して、図２に示したような蛍光体分散シートの各区画（例えば、１つの区画が製品としての光変換部材１個に対応する場合）と組み合わせた場合の６４通りの仮想の透過光の色度座標を容易に推算することができる。
　この方法によれば、実際に組み合わせて透過光を得る必要がないため、ＬＥＤパッケージの製造における時間やコストを大幅に削減できる。
　なお、この仮想の透過光の色度座標を算出するにあたって、ＬＥＤ素子も複数個ある場合には、これらの各ＬＥＤ素子について上記の色度座標を算出しておくことが好ましい。例えば、ＬＥＤ素子も、基板上にマトリックス状に複数個のＬＥＤ素子を形成して製造されるのが一般的であるため、上記した蛍光体分散シート５０においてマッピングしたのと同様に、ＬＥＤ素子とその色度座標とを関連付けて記憶させておく（ＬＥＤマッピング工程）。そうすれば、複数個のＬＥＤ素子と複数個の個片化して得られた光変換部材との膨大な数の組み合わせを算出したとしても、どの材料を組み合わせれば良いかがすぐに分かるため好ましい。ＬＥＤ素子のバリエーションが大きく、出射する励起波長が大きく異なる場合は、変換光の強度にも大きな影響を及ぼすため、単純な足し合わせで、実際にＬＥＤチップにマウントした時の透過光に近似させることは困難になってくるが、少なくとも、透過光の色度の傾向は算出することができる。
　そして、本実施形態における組み合わせ最適化工程は、仮想の透過光の色度座標算出工程で得られた色度座標から、実際にＬＥＤチップにマウントした時に所望の透過光となるであろう組み合わせを決定する工程である。
　この工程は、上記の仮想の透過光の色度座標が所望の色度座標の範囲となる組み合わせを選択可能とするもので、この選択は所望の色度座標の設計範囲に対して実際にＬＥＤチップにマウントした時に想定される仮想の透過光の色度座標をその設計範囲内に入れ込むようにすることである。色度座標は、視感度が考慮されているため、透過光のスペクトルが異なっていても、色度座標が等しければ同色と視認される。そのため、最終的に実際にＬＥＤチップにマウントした時の透過光の色度座標を合わせこんでいくことは重要であるが、ここでは実際にＬＥＤチップにマウントした時の透過光のスペクトルを合わせこんでいくことまでは必要ない。
　この工程においては、まず、色度座標の設計範囲を決定するために、所望の透過光が得られる代表的なＬＥＤ光源および光変換部材を組み合わせた照明光源を実際にマウントして作製する。このとき、透過光の強度を調節するには、光変換部材中の蛍光体粒子の含有量を増やしたり、光変換部材の厚さを厚くしたり、するなどの手法があり、最も適正な仕様となるように選択して微調整すればよい。その結果、検査測定にあたって、目標の色度座標（ｕＴ´，ｖＴ´）を有する透過光を得るための１つの例として、ＬＥＤ光源の目標色度座標（ｕＬｔｙｐ´，ｖＬｔｙｐ´）と光変換部材の目標色度座標（ｕＳｔｙｐ´，ｖＳｔｙｐ´）が決定でき、これにより目標となる透過光の色度座標は（ｋ・ｕＬｔｙｐ´＋（１－ｋ）・ｕＳｔｙｐ´，ｋ・ｖＬｔｙｐ´＋（１－ｋ）ｖＳｔｙｐ´）と簡易に算出、設定できる。なお、ｋは０＜ｋ＜１の条件を満たす比例定数であり、目標の色度座標（ｕＴ´，ｖＴ´）とＬＥＤ光源の目標色度座標（ｕＬｔｙｐ´，ｖＬｔｙｐ´）と光変換部材の目標色度座標（ｕＳｔｙｐ´，ｖＳｔｙｐ´）とから決定できる。
　次に、組み合わせを検討する実際のＬＥＤ光源の色度座標（ｕＬｎ´、ｖＬｎ´）と光変換部材の色度座標（ｕＳｍ´、ｖＳｍ´）から、上記と同様に仮想の透過光の色度座標を簡易に算出できる。上記色度座標で、ｎは１、２…、ｎと、ｍは１、２…、ｍとなり、それぞれＬＥＤ光源の数（ｎ個）、光変換部材の数（ｍ個）だけ種類があることを表す。例えば、ＬＥＤ光源が１つの場合を考えた場合（ｎ＝１）、組み合わせは、その色度座標から（ｋ・ｕＬ１´＋（１－ｋ）・ｕＳｍ´、ｋ・ｖＬ１´＋（１－ｋ）・ｖＳｍ´）となる。これが、上記透過光の色度座標（ｋ・ｕＬｔｙｐ´＋（１－ｋ）・ｕＳｔｙｐ´，ｋ・ｖＬｔｙｐ´（１－ｋ）・＋ｖＳｔｙｐ´）と近似した範囲（設計範囲）となるように最適な組み合わせを選択する。すなわち、下記（７）式および（８）式を満たすような組み合わせを決定すればよい。

ｋ・ｕＬ１´＋（１－ｋ）・ｕＳｍ´　≒　ｋ・ｕＬｔｙｐ´（１－ｋ）・＋ｕＳｔｙｐ´　　　…（７）
ｋ・ｖＬ１´＋（１－ｋ）・ｖＳｍ´　≒　ｋ・ｖＬｔｙｐ´＋（１－ｋ）・ｖＳｔｙｐ´　　　…（８）
　これは、色度座標（ｕ´，ｖ´）上で、設計目標の色度座標をもつＬＥＤ光源および光変換部材の各色度座標を結んだ線分と実際に組み合わせを検討する任意のＬＥＤ光源および光変換部材の各色度座標を結んだ線分の交点を算出し、その交点が、目標の透過光の色度座標に、最も近くなるような組み合わせを選択すればよいことを表す。なお、この“目標の透過光の色度座標”は、設計目標の色度座標をもつＬＥＤ光源および光変換部材の色度座標を結んだ線分の上に位置する。
　ところで、ＬＥＤ光源にも蛍光体分散シートから個片化される光変換部材にもばらつきは存在する。上記では、ＬＥＤ光源は１つ（ｎ＝１）の場合を例に説明したが、実際には複数個のＬＥＤ光源を用意し、複数個のＬＥＤ光源と複数個の個片化して得られた光変換部材の中から最適な組み合わせを選択する。その際、ＬＥＤ光源と光変換部材の各々を色度座標でクラス分けし、所望の色度座標を得られるクラス同士の組みあわせを最適化するように決定することが好ましい。このとき、設計目標の色度座標に最も近い色度座標が得られるようにクラスの組み合わせを決定してもよいが、それよりは、クラスの全ての組み合わせを考慮して、ばらつきが最も少なくなるような組み合わせを決定することが好ましい。これにより、得られる透過光（合成光）について、所望の色度座標を有する透過光（合成光）のばらつきが少ない一群のＬＥＤ照明光源を得ることができる。
　ばらつきが最も少なくなる組み合わせを決定する場合の一例を図６に示したが、この図６は、色度座標によって光変換部材を６クラス（１～６）に、ＬＥＤ光源も６クラス（Ａ～Ｆ）にクラス分けしたときに、１－Ｆ，２－Ｅ、３－Ｄ，４－Ｃ，５－Ｂ，６－Ａと組み合わせた例である。このように、組み合わせたＬＥＤ光源と光変換部材との色度座標の線分を引き、各線分の交点が最も狭い範囲となるようにすると、バラつきの少ない安定した色調のＬＥＤ照明光源が得られる。
１…色度座標検査装置、２…固定部、３…ＬＥＤ光源、４…分光測定器、５…色度座標算出部、６…記憶部、１１…色度座標検査装置、５０…蛍光体分散シート。

Claims (9)

  1. 　ガラスシート中に蛍光体粒子を分散して含有する蛍光体分散シートの色度座標検査方法であって、
    　前記蛍光体分散シートの平面において、所定の大きさの区画を設定する区画設定工程と、
    　前記区画設定工程で設定された区画の１つに、一方の面から励起光を入射させ、その励起光により前記蛍光体分散シートの他方の面から出射して得られる透過光を分光測定する分光測定工程と、
    　前記分光測定工程により得られた分光データから色度座標を算出する色度座標算出工程と、
    　前記分光測定工程および前記色度座標算出工程を、前記区画設定工程で設定された区画ごとに繰り返し行い、前記区画と前記色度座標とを関連付けて記憶させるマッピング工程と、
    を有することを特徴とする蛍光体分散シートの色度座標検査方法。
  2. 　前記分光測定工程と同時に、その区画における前記蛍光体分散シートの厚さを測定する厚さ測定工程を行い、
    　前記マッピング工程において、前記色度座標に加えて前記厚さ測定工程で測定された厚さを前記区画と関連付けて記憶させる請求項１記載の蛍光体分散シートの色度座標検査方法。
  3. 　前記分光測定工程において、前記透過光として前記蛍光体分散シートの表面から散乱する角度が異なる２以上の透過光を使用する請求項１または２記載の蛍光体分散シートの色度座標検査方法。
  4. 　前記分光測定工程が終了した後、次に測定する区画に前記励起光が入射されるように前記蛍光体分散シートを移動させる請求項１～３のいずれか１項に記載の蛍光体分散シートの色度座標検査方法。
  5. 　ガラスシート中に蛍光体粒子を分散して含有する蛍光体分散シートの製造方法であって、
    　請求項１～４のいずれか１項記載の蛍光体分散シートの色度座標検査方法により、前記蛍光体分散シートに区画と色度座標とを関連付けて記憶されたマッピング情報を付加したことを特徴とする蛍光体分散シートの製造方法。
  6. 　前記マッピング情報として、さらに区画ごとの厚さのデータを有する請求項５記載の蛍光体分散シートの製造方法。
  7. 　請求項５又は６記載の蛍光体分散シートの製造方法により得られた蛍光体分散シートを、所定の大きさに個片化する光変換部材の製造方法であって、
    　前記個片化する際に、前記マッピング情報に基づいて前記光変換部材をクラス分けすることを特徴とする光変換部材の製造方法。
  8. 　ＬＥＤ素子に、請求項１～４のいずれか１項記載の色度座標検査方法により色度座標が算出された蛍光体分散シートを個片化して得られる光変換部材を組み合わせ、ＬＥＤ素子から出射される光を、前記光変換部材を通して外部へ照射可能とするＬＥＤパッケージの製造方法において、
    　前記ＬＥＤ素子と前記光変換部材とを組み合わせるにあたって、前記ＬＥＤ素子から出射される励起光を分光測定するＬＥＤ分光測定工程と、
    　前記ＬＥＤ分光測定工程により得られた励起光の分光データから色度座標を算出するＬＥＤの色度座標算出工程と、
    　前記ＬＥＤの色度座標算出工程で得られた励起光の色度座標と、前記色度座標検査方法により得られた蛍光体分散シートの色度座標と、から得られる仮想の透過光の色度座標を算出する透過光の色度座標算出工程と、
    　前記透過光の色度座標算出工程で得られた仮想の透過光の色度座標から、所望の透過光となる組み合わせを決定する組み合わせ最適化工程と、
    を有することを特徴とするＬＥＤパッケージの製造方法。
  9. 　前記ＬＥＤ素子が複数個のＬＥＤ素子であり、前記ＬＥＤ分光測定工程および前記ＬＥＤの色度座標算出工程を、前記複数個のＬＥＤ素子のそれぞれに対して繰り返し行い、前記ＬＥＤ素子と前記励起光の色度座標とを関連付けて記憶させるＬＥＤマッピング工程を有する請求項８記載のＬＥＤパッケージの製造方法。
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JP2013065644A (ja) * 2011-09-16 2013-04-11 Panasonic Corp 発光素子の製造システムおよび製造方法ならびに発光素子パッケージの製造システムおよび製造方法

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