WO2014199902A1 - ダンパ装置の製造方法 - Google Patents

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和生 ▲濱▼田
臼杵　功雄
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株式会社ジェイテクト
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Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a method of manufacturing a damper device.
  • an annular rubber 104 is disposed between the outer peripheral surface 102 a of the hub 102 and the inner peripheral surface 103 a of the mass 103. After that, the upper surface of the rubber 104 is pressed downward over the entire circumference by the press metal 150.
  • each part in the circumferential direction of the rubber 104 is simultaneously press-fit between the outer peripheral surface 102 a of the hub 102 and the inner peripheral surface 103 a of the mass 103 as shown in FIG. 7.
  • the rubber 104 is molded using a mold, this mold may be contaminated by use. If the rubber 104 is molded while such mold contamination is left, the rubber 104 is also contaminated.
  • the subject which concerns on 1 aspect of this invention is providing the manufacturing method of the damper apparatus which can improve productivity.
  • a method of manufacturing a damper device is A damper device comprising: a hub having an outer peripheral surface; a mass having an inner peripheral surface opposed to the outer peripheral surface in a radial direction; and rubber disposed between the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass
  • the unvulcanized rubber is disposed between the mold and one of the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass, the unvulcanized rubber is vulcanized to form the outer peripheral surface of the hub.
  • the rubber which is vulcanized and bonded to one of the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass, is press-fitted between the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass.
  • the hub or mass can be used as another mold to be used with the above-mentioned mold .
  • the rubber is not bonded to either the outer peripheral surface of the hub or the inner peripheral surface of the mass, but the rubber is press-fitted between the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass, the hub, mass and rubber Because of this, the press-fitting operation of the rubber becomes complicated.
  • the rubber is bonded by vulcanization to one of the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass, the rubber is bonded between the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass Since the rubber is press-fitted, the complexity of the rubber press-in operation can be reduced.
  • One of the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass is the outer peripheral surface of the hub.
  • the slip of the rubber relative to the outer peripheral surface of the hub is more likely to occur than the slip of the rubber relative to the inner peripheral surface of the mass. Therefore, the rubber can be effectively prevented from slipping on the outer peripheral surface of the hub by vulcanizing and bonding the rubber to the outer peripheral surface of the hub.
  • One axial end of the outer peripheral surface of the hub and one axial end of the inner peripheral surface of the mass can form an open end
  • the other axial end of the outer peripheral surface of the hub and the other axial end of the inner peripheral surface of the mass can form an open end
  • one end in the axial direction of the outer peripheral surface of the hub and one end in the axial direction of the inner peripheral surface of the mass can form an open end, and the axial direction of the outer peripheral surface of the hub And the other end of the inner circumferential surface of the mass in the axial direction can form an open end, so that the rubber can be easily press-fitted between the outer circumferential surface of the hub and the inner circumferential surface of the mass it can. That is, the above-mentioned press-fit process can be performed satisfactorily.
  • a damper device In the method of manufacturing a damper device according to one aspect of the present invention, after an unvulcanized rubber is disposed between one of the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass and the mold, Since the hub or mass can be used as another mold by providing a bonding step of vulcanizing and bonding the rubber to one of the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass by curing. Pollution can be reduced. As a result, the defect occurrence rate of the rubber is lowered, and the productivity can be improved.
  • a press-fitting step of pressing in a rubber vulcanized and bonded to one of the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass between the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass is a press-fitting step of pressing in a rubber vulcanized and bonded to one of the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass between the outer peripheral surface of the hub and the inner peripheral surface of the mass.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a damper device.
  • FIG. 2 is a schematic cross section for demonstrating one manufacturing process of the manufacturing method of the damper apparatus of one Embodiment of this invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for illustrating a manufacturing process subsequent to the manufacturing process of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a state after the manufacturing process of FIG. 3 is finished.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of rubber used in a conventional method of manufacturing a damper device.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the above-mentioned conventional damper device manufacturing method.
  • FIG. 7 is another schematic cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the above-mentioned conventional damper device manufacturing method.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a damper device 1 manufactured by the method of manufacturing a damper device according to an embodiment of the present invention.
  • the damper device 1 includes a hub 2 having an outer peripheral surface 2 a, a mass 3 having an inner peripheral surface 3 a opposed to the outer peripheral surface 2 a in the radial direction, an outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and an inner peripheral surface 3 a of the mass 3 And a rubber 4 disposed between them.
  • the hub 2 has an inner cylindrical portion 21, an outer cylindrical portion 22 provided radially outward of the inner cylindrical portion 21, and a disc portion 23 connecting the inner cylindrical portion 21 and the outer cylindrical portion 22. ing.
  • the inner cylindrical portion 21 is externally fitted to the end of the crankshaft 5 and attached to the end of the crankshaft 5 with a bolt 6.
  • the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 22 is a substantially cylindrical surface, and constitutes the outer peripheral surface 2 a of the hub 2.
  • one end in the axial direction of the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and one end in the axial direction of the inner peripheral surface 3 a of the mass 3 can form an open end.
  • the other axial end of the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and the other axial end of the inner peripheral surface 3 a of the mass 3 can also form an open end.
  • the crankshaft 5 is rotatably supported by a bearing (not shown), and rotates with the operation of an internal combustion engine (not shown).
  • the mass 3 has an outer peripheral surface 3 b provided with a plurality of convex portions 31 extending in the circumferential direction.
  • a belt (not shown) is wound around the outer peripheral surface 3b of the mass 3, and the rotation of the crankshaft 5 is transmitted to an accessory such as a compressor via the belt.
  • the rubber 4 is press-fitted between the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and the inner peripheral surface 3 a of the mass 3.
  • EPDM ethylene propylene rubber
  • CB carbon black
  • a vulcanizing agent for example, peroxide
  • an additive and the like are used.
  • FIGS. 2 to 4 the hub 2 and the mass 3 are schematically illustrated.
  • ethylene propylene rubber, carbon black, for example, a vulcanizing agent such as peroxide, an additive and the like are kneaded using, for example, a closed-type kneader (not shown) to form an unvulcanized rubber.
  • a closed-type kneader (not shown)
  • a Banbury mixer, an intermix, a kneader or the like is used as the internal mixer.
  • annular first outer mold 7 is attached to one axial end of the outer peripheral surface 2 a of the hub 2.
  • unvulcanized rubber is filled in the space between the outer peripheral surface 2a of the hub 2 and the first outer mold 7, and the second outer end of the outer peripheral surface 2a of the hub 2 in the axial direction is filled. Attach the mold 8. Thus, the unvulcanized rubber is sandwiched between the hub 2 and the first and second outer molds 7 and 8.
  • the mass 3 is advanced in the direction of the arrow, and as shown in FIG. 4, between the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and the inner peripheral surface 3 a of the mass 3, the outer periphery of the hub 2
  • the rubber 4 bonded by vulcanization is pressed into the surface 2a.
  • the hub 2 can be used as a mold.
  • the rubber 4 is adhered to the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 by vulcanization, the rubber 4 is press-fitted between the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and the inner peripheral surface 3 a of the mass 3. Can be reduced.
  • one end in the axial direction of the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and one end in the axial direction of the inner peripheral surface 3 a of the mass 3 can form an open end, and the shaft of the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 Since the other end of the direction and the other end of the axial direction of the inner circumferential surface 3a of the mass 3 can form an open end, the rubber is formed between the outer circumferential surface 2a of the hub 2 and the inner circumferential surface 3a of the mass 3 4 can be easily press-fitted.
  • the axial end of the rubber 4 after press-fitting is the shaft of the outer peripheral surface 2 a of the hub 2
  • the end can be substantially aligned with the end of the direction, and can be substantially aligned with the end of the inner peripheral surface 3 a of the mass 3. That is, the rubber 4 after press-fitting can be prevented from axially protruding from the hub 2 and the mass 3.
  • the rubber 4 is press-fitted between the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and the inner peripheral surface 3 a of the mass 3.
  • the rubber 4 may be press-fitted between the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 and the inner peripheral surface 3 a of the mass 3.
  • the rubber 4 may be vulcanized and bonded only to the axial center portion of the inner peripheral surface 3 a of the mass 3.
  • the rubber 4 is vulcanized and bonded only to the central portion in the axial direction of the outer peripheral surface 2a of the hub 2.
  • the rubber 4 is bonded to the other outer peripheral surface 2a of the hub 2 together with the central portion.
  • the portion may also be bonded by vulcanization over the entire circumference.
  • the rubber 4 is vulcanized and bonded only to the central portion in the axial direction of the outer peripheral surface 2 a of the hub 2, but for example, the rubber 4 is not the axial central portion of the outer peripheral surface 2 a of the hub 2 It may be made to be vulcanized and bonded to the whole part only at the part.

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Abstract

　ダンパ装置の製造方法は、ハブの外周面とマスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、未加硫ゴムの加硫を行って、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着する。また、ダンパ装置の製造方法は、更に、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ハブの外周面とマスの内周面との一方に加硫接着されたゴムを圧入する。

Description

ダンパ装置の製造方法
　本発明の一態様はダンパ装置の製造方法に関する。
　従来、ダンパ装置の製造方法としては、図５に示す環状のゴム１０４を用いるものがある(例えば特開昭５７－２５９３６号公報(特許文献１)参照)。
　より詳しく説明すると、上記従来のダンパ装置の製造方法は、図６に示すように、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間の上方に、環状のゴム１０４を配置した後、押金１５０でゴム１０４の上面を全周にわたって下方に押圧する。
　その結果、上記ゴム１０４の周方向の各部が、図７に示すように、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間に同時に圧入される。
日本国特開昭５７－２５９３６号公報
　ところで、上記ゴム１０４は金型を用いて成形されるが、この金型は使用により汚染されることがある。このような金型汚染を放置したまま、ゴム１０４を成形すると、ゴム１０４も汚染されてしまう。
　その結果、上記ゴム１０４の不良発生率が高くなって、生産性が低下するという問題が起きてしまう。
　そこで、本発明の一態様に係る課題は、生産性を向上できるダンパ装置の製造方法を提供することにある。
　本発明の一態様に係る、ダンパ装置の製造方法は、
　外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に配置されたゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
　上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、上記未加硫ゴムの加硫を行って、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に上記ゴムを加硫接着し、
　上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に加硫接着された上記ゴムを圧入する。
　上記構成のダンパ装置の製造方法によれば、上記接着工程において、ハブの外周面とマスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、未加硫ゴムの加硫を行って、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着するので、上記金型と共に用いる他の金型としてハブまたはマスを使用することができる。
　したがって、上記ゴムの汚染を低減できるので、ゴムの不良発生率が低くなって、生産性を向上させることができる。
　仮に、上記ハブの外周面とマスの内周面とのどちらにもゴムを接着せずに、ハブの外周面とマスの内周面との間にゴムを圧入すれば、ハブ、マスおよびゴムがばらばらになっているため、ゴムの圧入作業が煩雑になってしまう。
　これに対して、上記ダンパ装置の製造方法では、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着した後、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ゴムを圧入するので、ゴムの圧入作業の煩雑さを低減できる。
　一実施形態のダンパ装置の製造方法では、
　上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方は、上記ハブの外周面である。
　上記実施形態によれば、上記マスの内周面に対するゴムの滑りに比べて、ハブの外周面に対するゴムの滑りの方が起き易い。したがって、上記ハブの外周面にゴムを加硫接着することにより、ハブの外周面に対するゴムの滑りを効果的に防ぐことができる。
　一実施形態のダンパ装置の製造方法では、
　上記ハブの外周面の軸方向の一方の端と上記マスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、
　上記ハブの外周面の軸方向の他方の端と上記マスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能である。
　上記実施形態によれば、上記ハブの外周面の軸方向の一方の端とマスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、ハブの外周面の軸方向の他方の端とマスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能であるので、ハブの外周面とマスの内周面との間にゴムを容易に圧入することができる。すなわち、上記圧入工程を良好に行える。
　本発明の一態様に係るダンパ装置の製造方法は、ハブの外周面とマスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、未加硫ゴムの加硫を行って、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着する接着工程を備えることによって、ハブまたはマスを他の金型として使用することができるので、ゴムの汚染を低減できる。その結果、上記ゴムの不良発生率が低くなって、生産性を向上させることができる。
　また、上記ダンパ装置の製造方法は、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ハブの外周面とマスの内周面との一方に加硫接着されたゴムを圧入する圧入工程を備えることによって、ゴムの圧入作業の煩雑さを低減できる。
図１はダンパ装置の概略断面図である。 図２は本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法の一製造工程を説明するための模式断面図である。 図３は図２の製造工程に続く製造工程を説明するための模式断面図である。 図４は図３の製造工程が終わった状態を説明するための模式断面図である。 図５は従来のダンパ装置の製造方法で使用するゴムの概略斜視図である。 図６は上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための概略断面図である。 図７は上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の概略断面図である。
　以下、本発明のダンパ装置の製造方法を図示の実施形態により詳細に説明する。
　図１は、本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法で製造されるダンパ装置１の概略断面図である。
　上記ダンパ装置１は、外周面２ａを有するハブ２と、径方向において外周面２ａに対向する内周面３ａを有するマス３と、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に配置されたゴム４とを備えている。
　上記ハブ２は、内側筒部２１と、この内側筒部２１の径方向外側に設けられた外側筒部２２と、内側筒部２１と外側筒部２２とをつなぐ円板部２３とを有している。この内側筒部２１は、クランク軸５の先端部に外嵌され、ボルト６でクランク軸５の先端部に取り付けられている。また、外側筒部２２の外周面は、略円筒面であり、ハブ２の外周面２ａを構成している。
　また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能である。これと同様に、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の他方の端も、開放端を形成可能である。
　上記クランク軸５は、軸受(図示せず)で回転可能に支持され、内燃機関(図示せず)の運転に伴って回転するものである。
　上記マス３は、周方向に延びる凸部３１が複数設けられた外周面３ｂを有している。このマス３の外周面３ｂにはベルト(図示せず)が巻き付けられ、クランク軸５の回転が上記ベルトを介してコンプレッサなどの補機に伝達される。
　上記ゴム４は、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に圧入されている。このゴム４の材料としては、ＥＰＤＭ(エチレンプロピレンゴム)、ＣＢ(カーボンブラック)、加硫剤(例えばパーオキサイド)、添加剤などを用いる。
　このように、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４が圧入されているので、クランク軸５においてねじり振動が発生したとき、クランク軸５のねじり振動が減衰する。
　以下、図２～図４を用いて、上記ダンパ装置１を製造する方法について説明する。なお、図２～図４では、ハブ２およびマス３を模式化して図示している。
　まず、例えば密閉式混練機(図示せず)を用いて、エチレンプロピレンゴム、カーボンブラック、例えばパーオキサイドなどの加硫剤、添加剤などを混練して、未加硫ゴムを形成する。密閉式混練機には、例えば、バンバリーミキサー、インターミックス、ニーダなどを用いる。なお、上記未加硫ゴムを形成するための混練は、例えば、２軸ロールなどのオープンタイプの混練機で行ってもよい。
　次に、図２に示すように、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端部に環状の第１外側金型７を取り付ける。
　次に、上記ハブ２の外周面２ａと第１外側金型７との間の空間に未加硫ゴムを充填すると共に、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端部に第２外側金型８を取り付ける。これにより、上記未加硫ゴムがハブ２と第１，第２外側金型７，８とで挟まれる。
　次に、上記ハブ２および第１，第２外側金型７，８に圧力および熱を加えて、未加硫ゴムを加硫させる。これにより、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部のみにゴム４を全周にわたって加硫接着することができる。
　最後に、図３に示すように、上記マス３を矢印方向に進めて、図４に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ハブ２の外周面２ａに加硫接着されたゴム４を圧入する。
　このように、上記ハブ２と第１，第２外側金型７，８とで未加硫ゴムを挟んだ後、未加硫ゴムを加硫させて、ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着するので、ハブ２を金型として使用することができる。
　したがって、上記ゴム４の汚染を低減できるので、ゴム４の不良発生率が低くなって、生産性を向上させることができる。
　また、上記ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入するので、ゴム４の圧入作業の煩雑さを低減できる。
　また、上記マス３の内周面３ａに対するゴム４の滑りに比べて、ハブ２の外周面２ａに対するゴム４の滑りの方が起き易いが、ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着することにより、ハブ２の外周面２ａに対するゴム４の滑りを効果的に防ぐことができる。
　また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の他方の端が、開放端を形成可能であるので、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４を容易に圧入することができる。
　また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに、ゴム４を全周にわたって加硫接着するので、圧入後のゴム４の軸方向の端を、ハブ２の外周面２ａの軸方向の端と略揃えることができると共に、マス３の内周面３ａの端と略揃えることができる。すなわち、圧入後のゴム４が、ハブ２およびマス３から軸方向に突出するのを防ぐことができる。
　上記実施形態では、上記ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入していたが、マス３の内周面３ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入してもよい。このようにする場合、例えば、ゴム４は、マス３の内周面３ａの軸方向の中央部にだけ加硫接着されるようにしてもよい。
　上記実施形態では、ゴム４は、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに全周にわたって加硫接着されていたが、例えば、その中央部と共に、ハブ２の外周面２ａの他の部分にも、全周にわった加硫接着されるようにしてもよい。
　上記実施形態では、ゴム４は、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに全周にわたって加硫接着されていたが、例えば、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部以外の部分にだけ、全周にわった加硫接着されるようにしてもよい。
　本発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。すなわち、上述の記載内容を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。
　本出願は、２０１３年６月１０日出願の日本特許出願（特願２０１３－１２１７７８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１　ダンパ装置
　２　ハブ
　２ａ　外周面
　３　マス
　３ａ　内周面
　４　ゴム
　５　クランク軸

Claims (3)

  1. 　外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に配置されたゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
    　上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、上記未加硫ゴムの加硫を行って、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に上記ゴムを加硫接着し、
    　上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に加硫接着された上記ゴムを圧入する、
    　ダンパ装置の製造方法。
  2. 　請求項１に記載のダンパ装置の製造方法において、
    　上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方は、上記ハブの外周面であることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
  3. 　請求項１または２に記載のダンパ装置の製造方法において、
    　上記ハブの外周面の軸方向の一方の端と上記マスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、
    　上記ハブの外周面の軸方向の他方の端と上記マスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能であることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
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