WO2014182074A1 - 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법 - Google Patents

근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법 Download PDF

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WO2014182074A1
WO2014182074A1 PCT/KR2014/004063 KR2014004063W WO2014182074A1 WO 2014182074 A1 WO2014182074 A1 WO 2014182074A1 KR 2014004063 W KR2014004063 W KR 2014004063W WO 2014182074 A1 WO2014182074 A1 WO 2014182074A1
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WO
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tunnel
pillar
excavation
reinforcement
pillar part
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/004063
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English (en)
French (fr)
Inventor
서동현
Original Assignee
(주)현이앤씨
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04Lining with building materials
    • E21D11/10Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14Lining predominantly with metal
    • E21D11/18Arch members ; Network made of arch members ; Ring elements; Polygon elements; Polygon elements inside arches

Definitions

  • the present invention relates to a method and an excavation method for strengthening the pillar portion so that the ground between the tunnel and the tunnel can be replaced when the two or more tunnels are constructed in close proximity.
  • the preceding tunnel means a tunnel in which the tunnel excavation is completely or partially performed.
  • the trailing tunnel means securing a work space for reinforcing the pillar part before the trailing tunnel excavation in the preceding tunnel.
  • the parallel tunnel means a tunnel in which the preceding tunnel and the trailing tunnel is installed adjacent to each other.
  • an unsolved problem in the prior art is that it is difficult to freely support the pillar sidewall without compressive reinforcement since the pillar portion is left uncompressed until the trailing tunnel is excavated and the tension member is inserted into the conduit immediately after the preceding tunnel excavation. It is not applicable to soft ground, and it is very difficult to install the precast faceplate to the conduit hole, and it is not possible to attach the faceplate to the blasting or shotcrete surface tightly, so it is directly placed on the drilling surface and completely attached. The bond shear strength that occurs in the structure is not developed, and the compressive force of the tension member does not act on the ground to be reinforced by the structure of the preconducted conduit to support the faceplate. Only the effect occurs.
  • the unconsolidated soil ground existing in the tunnel entrance and exit portion has a problem in that even if the ground itself restrains both sides of the pillar portion, the ground itself does not act as a pillar portion because it is a compressible material.
  • Korean Patent No. 1028535 which is more advanced than the conventional technology, is to install and restrain the tie bolts from the preceding tunnel to the trailing tunnel side, and injects the tie bolts into the micro semantic milk during drilling. It is formed by assembling shotcrete, steel beams and reinforcing bars, which is merely a technique for giving the sidewall restraint effect of pillars.
  • Republic of Korea Patent No. 10-0844104 is to insert and grind the reinforcing bar horizontally into the pillar portion to support the frame on both sides to compress and support only the restraint effect on the original ground and the tension member is increased This occurs and there is no effect of compressing the base by the elastic recovery force.
  • the tension member inserted into the pillar part where the initial displacement occurred during the excavation is passively acting like nail with the entire drilling hole attached by grouting, so that the amount of deformation of the axial force acting on the pillar part is increased by the prestress such as anchor.
  • the volume is higher than the active structure in which volume is generated.
  • 1 and 2 is a cross-sectional view and a plan view of a near-side parallel _ 3 ⁇ 4 3 ⁇ 4 group 3 ⁇ 4 according to the prior art.
  • a hole is drilled in the pillar portion 2 located between the preceding tunnel 10 and the trailing tunnel 11, and a reinforcing material 20 is installed in the drilling hole, and the reinforcing material 20 ) Is drilled in the horizontal direction toward the trailing tunnel 11 while excavating the preceding tunnel 10, and inserted into the drilling hole and grouted to be fixed.
  • FIG. 2 there is shown a conventional method of excavating adjacent parallel tunnels, which is a plan view of excavating to the side wall portion without leaving the pillar portion unexcavated portion of the preceding tunnel 10 to construct a tie rod.
  • the pillar part is relaxed after the initial displacement occurring in the ground during tunnel excavation, and second, when the pressure grouting is performed after inserting the reinforcement part into the pillar part, the packer is formed on the wall of the pillar part.
  • Pack in soft ground In order to install the beaker, the required depth of 1.5 ⁇ 2.0m is required to withstand the restraint pressure, and this part is not reinforced by grouting, so it is difficult for the pillar part, which is the purpose of the proximity tunnel, to make a thin tunnel. It is difficult to secure independence time for reinforcement when the ground that is difficult to stand on, such as fault crushing zone, is raised during excavation.
  • the present prior art method has many problems.
  • An object of the present invention was devised to solve the problems of the prior art, that the additional excavation and deformation occurs in the pillar portion due to the tunnel excavation, when excavating the preceding tunnel, the deformation before reinforcing the pillar portion It is to provide a method of pre-drilling the remaining parts except the relaxation area due to the excavation and drilling horizontally to penetrate the pillar part so as not to occur, to reinforce grouting by inserting nails or anchors in advance, and to further excavate the unexcavated parts. .
  • Another object of the present invention is to reinforce the pillar portion with a front attachment tie bolt such as nail or a manker which can introduce prestress, and the plate structure 40 for reinforcing the pillar side wall is shotcrete or RSCXRreinforce Steel Cage) is installed on the side wall of pillars and shotcrete is used to compress the sidewalls of pillars, and the attachment shear strength is exerted to provide support.
  • a front attachment tie bolt such as nail or a manker which can introduce prestress
  • the plate structure 40 for reinforcing the pillar side wall is shotcrete or RSCXRreinforce Steel Cage
  • shotcrete is used to compress the sidewalls of pillars
  • the attachment shear strength is exerted to provide support.
  • Another object of the present invention is that even in compressing the side wall of the pillar, the soft weathered rock or the soil ground contains air and water in the soil, so that the compressibility cannot be completely improved. It is to provide a method of design and construction so that the
  • Still another object of the present invention is to provide a method of excavating a tunnel after introducing the pillar part from the surface of the out-of-glow surface in the case of soft ground and shallow toffee.
  • the present invention when the excavation of the adjacent parallel tunnel, pre-excavated the portion except for the relaxation region due to the line excavation so that deformation does not occur in the pillar portion before reinforcing the pillar portion of the adjacent parallel tunnel And perforated horizontally to penetrate the pillars, including the loosening region, by inserting nails or mankers into the pillars in advance, reinforcing grouting and pre-strengthening, and further drilling of the pillar-side unexcavations.
  • the excavation reinforcement shotcrete which is a plate structure, is placed on the exposed reinforcement and the pressure plate is removed.
  • the excavation of the remaining pillar portion of the preceding tunnel is excavated, and the excavation surface reinforcement shotcrete having a plate structure is placed on the exposed reinforcement and fastened to the acupressure plate.
  • the reinforcing steel reinforcement is a form that can introduce prestress. Excavation of the remaining pillar part of the trailing tunnel and the preceding tunnel is excavated, and the exposed reinforcement is placed on the exposed reinforcement shotcrete reinforcement shotcrete, and the nut is pressed against the pressure plate after curing. It is characterized by applying a compressive force to the reinforcement in the pillar portion.
  • Excavation surface reinforced shotcrete which is a plate structure, is formed by installing an RSCXreinforce steel cage on an excavation surface and pouring shotcrete.
  • the grouting is characterized in that it is a pressurized grouting. Pillar reinforcement on the soft ground with shallow toffee is characterized in that the tunnel is drilled vertically or inclined at regular intervals on the surface of the pillar before inserting the micro pile and pressing grouting, after excavating the tunnel.
  • the puncture diameter of the puncture is characterized in that the pressure grouting by puncturing 76 to 150mm.
  • a perforated pipe is installed in the upper portion of the pillar portion and the side wall portion so that drainage is induced so that whitening does not occur and residual water pressure is not applied.
  • the reinforcing steel reinforcement that can introduce the tensile force is a steel rod type, and the pipe-like fixture is fixed to both anchors fixed apart from both ends by the steel rod margin, and both anchors are fixed to the steel rods by the stoppers fixed to the steel rods on both sides.
  • the tensioning force is fixed, and the rod shafts are fixed at both ends by screw joints to both anchorages, and the rods are PE-coated to fix the rods so that they can be stretched by tension even when buried in grouting. It is coated except for both ends of the nut fixing portion protected by a protective cap, characterized in that the PE coating and the fixture is coated and coupled by a shrink connection tube.
  • the pillar portion penetrates the unexcavated portion of the preceding tunnel pillar portion side.
  • Reinforcement and excavation can reduce the deformation of the base plate rather than reinforcing the entire tunnel after excavation.
  • the ground information such as jointing, elution water, and ductility of the base is confirmed in advance. There is an effect that time can be applied and various reinforcement methods can be applied and created.
  • the construction method has the effect that a strip-shaped RSC is excavated at the unit length while installing a strip-shaped RSC on the excavated side wall and hitting shotcrete for reinforcement.
  • RSC of the present invention is reinforced concrete and can be applied to the effect of reinforcing the bond shear strength with the ground and the unevenness of the excavation surface can reduce the amount of shotcrete rebound Also, the design of the length and width of the RSC can be designed freely so that it can be connected one by one by using the construction joints.
  • the tension member to reinforce the pillar part behaves like a nail by using anchors of both ends.
  • the tension member can be easily tensioned by using a fixture like a shim plate, and the fixture resists by friction.
  • the tension can be introduced first on either side of the sidewall of the pillar part, and the amount of extension of the tensile material is generated at the time of tension, so that the continuous prestress can be introduced by the elastic recovery force.
  • the pillar In shallow and soft ground, even though the ground is constrained on both sides of the pillar, the ground itself is compressible because it contains voids and water in the soil. Therefore, by reinforcing it, the pillar is drilled vertically or inclined at regular intervals before the tunnel excavation. After the pile is inserted and pressurized, the tunnel is excavated, and the lampshade, which shows the pillars as micro piles at the surface, is pre-installed without any deformation due to tunnel excavation. It is effective in securing safety at the time of initial drilling.
  • FIG. 1 is a view showing a method of restraining the pillar portion of the adjacent parallel tunnel according to the prior art by restraining in both tunnels.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating a method of excavating a proximity parallel tunnel according to the prior art.
  • Figure 3 is a cross-sectional view "AA" of Figure 6, excavating the preceding tunnel pre-excavation part and drilled through the preceding tunnel pillar side unexcavated part and pillar part, and excavating the pillar part both side wall part, the reinforcement for reinforcing plate structure Insert and install to a length that exposes a certain length, and install a packer in the perforated hole formed in the non-excavated part of the remaining pillar part to inject and reinforce the pillar part by injecting cement milk by itself and integrate the reinforcement with the pillar part to behave together. It is a figure which shows that.
  • FIG. 4 is a representative view of the present invention as a "B 'B" cross-section of Figure 6, the plate structure reinforcement to the excavation surface in the following tunnel in the following tunnel showing the state in which the nut is put on the exposed reinforcement to the pressure plate.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the section “CC” of FIG. 6, in which the leading tunnel and the trailing tunnel are excavated and the nut is fastened to the reinforcement on both sides.
  • FIGS. 3 to 5 are plan views of FIGS. 3 to 5 in cross-sectional view.
  • FIG. 7 is a view illustrating a state in which a perforated drain pipe for draining groundwater that accumulates in the pillar part is installed upwardly inclined and horizontally.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of reinforcing pillars by pre-installing micro piles before tunnel excavation on the ground of the gang on soft ground;
  • FIG. 9 is a view showing the pillars between the micro piles which are pre-installed before the tunnel excavation of the micro piles on the out-of-surface surface in the soft ground, and perforated the unexcavated portions of the preceding tunnel pillar portions, which are the relaxation area portions of the pillar side wall portions, in the preceding tunnel pre-excavation portions.
  • This is a cross-sectional view of the composite reinforcement by drilling, inserting and reinforcing reinforcement to penetrate.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a reinforcing material as shown in FIG. 9 and excavating a trailing tunnel, in which a reinforcing material is combined into a tunnel plate structure and a pressure plate in a trailing tunnel.
  • FIG. 11 is a view illustrating a state in which the preceding tunnel and the trailing tunnel are completed in the pillar portion which is introduced into the micro pile.
  • 12 is a view showing a weak form in which the deformation occurs in the pillar portion when the tunnel is excavated when the joint is present in the four directions, it is a view showing the ground deformation generated when excavating the tunnel without showing the strength.
  • Fig. 13 is a cross-sectional view of a state in which RSC is installed at the distal end of the reinforcement 20 'exposed to the pillar excavation surface when the tunnel is excavated and the shotcrete is poured.
  • the length of the plate structure plus the length of the nut tightening margin is the sum of the lengths.
  • the reinforcement can be used in various ways such as steel bars. If the steel bar is used as the reinforcing material, the steel bar margin becomes the reinforcing material margin.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line “Y-Y” of FIG. 14 and is a curve in the overall view as in the excavation line of the tunnel in partial view.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line “X-X” of FIG. 14.
  • FIG. 17 is a view showing a state in which a close parallel tunnel is used as a reinforcing material by using both anchor anchors.
  • FIG. 18 is a detailed cross-sectional view of a state in which prestress is introduced by installing a RSC shotcrete plate structure by installing a tensile force in a preceding tunnel and installing a pressure plate on the surface of the plate structure as a detailed view of FIG. 17.
  • Figure 19 is a detailed view of the protective cap mounted on both ends of the anchor anchor anchors.
  • 20 is a detailed view of a tie bolt generally used in the prior art.
  • 21 is a view of reinforcing the nail with a rock bolt commonly used with nailing steel nails to show the nail in the gangbang to the pillar reinforcement.
  • the distance between the tunnel and the tunnel is indispensable for structural reasons, for example, when the gap between the tunnels and the ground is not separated. It receives a compressive force larger than that of a large one, and thus a structure receives a compressive force like a pillar.
  • This part is called the pillar part 2, and is a technique regarding the method of reinforcing this pillar part 2. As shown in FIG.
  • the earth pressure under the excavation surface becomes independent while the arching force is formed around the tunnel. Since this arching force is duplicated in the base between the parallel tunnels, it receives more compressive force, and the narrower the tunnel, the greater the force. Therefore, the arching force must be reinforced to withstand the excavation force.
  • the conventional method of reinforcing the pillar portion is reinforced by restraining the plate structure 40 using tie bolts as reinforcement on both sides of the parallel tunnel.
  • the technical problem that cannot be solved is that the displacement occurring from the excavation to the initial installation of the tie bolts is not controlled. In other words, the excavation moment becomes unsupported. Since most of the deformation amount is completed, the soft ground collapses at this point.
  • the present invention pre-excavates the portion except the relaxation region due to the line excavation so that deformation does not occur in the pillar before reinforcing the pillar portion of the adjacent parallel tunnel.
  • the method of applying the pillar portion opening and digging construction of the proximity juxtaposition tunnel characterized in that it comprises a step of excavating.
  • This method is to reinforce the pillar part 2 by drilling a drilled hole for opening the steel in the state of leaving the pillar part side unexcavated part 12, which is a relaxation area generated when the pre-excavation part 14 is excavated, (2) is to be supported while generating a stress in the reinforcing material from the moment of excavating the pillar portion side unexcavated part 12 that is reinforced and left with the reinforcing material 20 in an unrelaxed state.
  • deformations represent the maximum amount of deformation in the excavation surface and become smaller in the excavation surface and vary depending on the type of soil, but at the depth of about 2m to 6m, the deformation amount becomes small.
  • a region is defined as a loosening region, and the pillar portion side unexcavated portion 12, which is the toffee as much as the toffee region, is secured on the pillar side so that the pillar portion to be reinforced does not loosen,
  • the drill is drilled to penetrate the lap part 2 to insert the linear reinforcement reinforcement into the pillar part for grouting.
  • the ground information such as jointing, elution water, and hardness of the ground can be checked in advance, and the time to reinforce the problem and the reinforcement method can be variously applied. will be.
  • the reinforcing steel reinforcement to reinforce the pillars is reinforced with a front attachment tie bolt such as nail or a younger that can introduce prestress. After drilling and inserting the reinforcement, grouting may reinforce the pillar base by pressurizing grouting in accordance with the conditions such as jointing and voids of the base.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line “A-A” in FIG. 6, in which the pre-excavation portion 14 of the preceding tunnel 10 is first excavated. Then, the hole is drilled horizontally from the pillar part side unexcavated part 12 of the preceding tunnel toward the pillar side predetermined excavation line of the trailing tunnel 11. The reinforcing material 20 is inserted into the drilling hole and grouted to be integrated with the ground of the pillar part.
  • FIG. 4 is a representative view of the present invention, which is a sectional view taken along the line “B-B” in FIG. 6, in which the trailing tunnel 11 is excavated to the excavation scheduled line.
  • the reinforcing material 20 is exposed.
  • the nut is tightened by placing the pressure plate on the exposed reinforcing material 20 '.
  • the exposed reinforcement 20' is tensioned with a hydraulic jack or the like, and the nut is refastened as much as it is pulled to introduce a tensile force.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line “CC” of FIG. 6, wherein the pre-excavation portion 14 of the preceding tunnel 10 and After excavating the trailing tunnel 11 and then excavating the unexcavated portion 12 of the preceding tunnel pillar part remaining in the preceding tunnel 10 and digging to the excavation scheduled line of the preceding tunnel 10, the reinforcing material ( 20) is exposed, at this time, after the shotcrete is formed to form the plate structure 40, by simply tightening the nut to the pressure plate to the exposed reinforcement (20 ') by simply fastening or exposed by using a hydraulic jack After tensioning the exposed reinforcement (20 ') while the nut is fastened to (20'), the nut is refastened as much as it is pulled to introduce a tensile force.
  • FIG. 6 is a plan view of FIGS. 3 to 5, in which the pre-excavation portion 14 of the preceding tunnel 10 is first excavated to maintain a constant distance in the longitudinal direction of the trailing tunnel 11, and the trailing tunnel 11.
  • the pillar portion (2) is passed through the remaining pillar portion side unexcavated portion (12) through the remaining pillar portion side uneven portion (12) in the side wall portion of the preceding tunnel (10) where the pillar portion (2) is to be formed between the preceding tunnel (10).
  • the drilled hole is drilled so as to be exposed from the excavation surface, the stiffener 20 is inserted into the drilled hole and grouted, and then the remaining pillar of the preceding tunnel 10 is drilled.
  • the excavation surface reinforcement shotcrete which is a plate structure 40, is placed on the exposed reinforcement 20 'during the excavation of the trailing tunnel 11 before the side unexcavated portion 12 is excavated, and then the nut is applied to the pressure plate.
  • ') Is a view showing that the construction in the order of placing the excavation surface reinforcement shotcrete, which is the plate structure (40) to the acupressure plate and tighten the nut.
  • FIG. 7 shows that when the pillar portion 2 is reinforced by grouting, the permeability coefficient of the ground becomes small, resulting in an impermeable layer, so that the gore drain pipe 25 for draining the groundwater is inclined upwardly to remove residual water pressure. It is a figure which shows that it installed horizontally.
  • the horizontal and inclined perforated drain pipe 25 should be connected directly to the lower drain through the tunnel to the drain without passing through the shotcrete on the tunnel excavation surface.
  • the right preceding tunnel pre-excavation part 14 is pre-excavated and drilled through the unexcavated part 12 and the pillar part 2 in the preceding tunnel pillar part side, which is a loosening region, and the pillar part 2 both sides.
  • the rod-shaped tension reinforcement 20 is inserted into the length of the nut 68 and the length of the plate structure 40 to reinforce the exposed portion and the pillar portion, which is the remaining excavation portion.
  • a packer in an empty drilled hole formed in the unexcavated portion 12 to inject cement milk to reinforce the pillar portion 2 itself and to integrate the reinforcement 20 with the pillar portion 2 to behave together. The figure shown.
  • the plate structure 40 is installed on the excavation surface of the pillar part 2, and the nut is tightened by placing the pressure plate on the reinforcement 20. It can be crimped.
  • the trailing tunnel 11 is excavated, when the pillar portion 2 and the preceding tunnel 10, the pillar portion side unexcavated portion 12 remains unexcavated, the trailing tunnel 11 is followed in a state where the center width of the parallel tunnel is thick.
  • Excavation of the tunnel (11) and by tightening the nut against the plate structure (40) and the pressure plate can be constructed in a more structurally safe state.
  • the excavation step is to excavate the preceding tunnel pillar side unexcavated portion 12, install the plate structure 40 to the exposed reinforcement (20 '), press the pressure plate to tighten the nut and press.
  • the pre-excavation portion 14 of the preceding tunnel 10 is first drilled deeper to maintain the constant distance in the longitudinal direction of the trailing tunnel 11.
  • a plurality of stiffeners 20 are provided in the sidewall portion of the preceding tunnel 10 in which the pillar portion 2 is to be formed between the trailing tunnel 11 and the preceding tunnel 10.
  • the hole is drilled and inserted to grout so as to be exposed.
  • the reinforcement shotcrete which is the plate structure (40)
  • the exposed reinforcement (20 ') when digging the trailing tunnel (11), and fasten the nut with the pressure plate.
  • Proximity of excavation surface reinforcement shotcrete which is plate structure 40, is placed on exposed reinforcement 20 'by excavating the unexcavated portion 12 of the preceding tunnel pillar part of the preceding tunnel 10 and tightening the nut against the chiropractor. It is a method to introduce and excavate the pillar part of the parallel tunnel. In addition, by attaching the pressure plate and the nut, the surface on which the irregularities are formed can be additionally mounted with shotcrete for the waterproofing process.
  • the reinforcing material 20 that can be tensioned by using the space created by excavating the preceding excavation portion 14 and excavating the pillar portion side unexcavated portion 12 ) And drill the drill holes for the drilled steel to penetrate the pillar portion (2) and insert only the required length to install the plate structure 40 on both sides of the pillar portion (2). Pressurizing and grouting by installing a packer using the drilled hole of the pillar-side unexcavated part 12 which is a loosening area, Next, the back structure 11 is excavated and the plate structure 40 is exposed to the exposed reinforcement 20 '. ) And the pressure plate to tighten the nut, and the next step is to excavate the left side of the pillar part unexcavated part (12) It consists of a step of tightening the nut against the jaw 40 and the pressure plate.
  • the reinforcing steel reinforcement 20 is a plate structure 40 on the exposed reinforcement 20 'by digging the unexcavated portion 12 of the preceding tunnel pillar portion of the preceding tunnel 10 as a form capable of introducing a tensile force. After pouring and reinforcing excavated shotcrete and applying the tensioning force to the reinforcement 20 in the step of tightening the nut with the pressure plate, the pillar part 2 of the adjacent parallel tunnel can be opened by compressing the pillar part 2. have.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of reinforcing the pillar part by pre-installing the micro pile 30 prior to the tunnel excavation in the out-of-glow surface in the case of soft ground such as soil which may be common at the entrance and exit of the tunnel.
  • FIG. 9 to 11 illustrate the construction of the micropile 30 before tunnel excavation in order to reinforce the pillar portion 2 in the out-of-the-ground surface of the soft ground, and the preceding tunnel pre-excavation portion (see FIG. 3 to FIG. 5).
  • the pre-tuned pillar part side unexcavated part 12 which is a part of the relaxation area of the pillar part side wall part, is drilled so that the pillar part 2 penetrates through the pre-installed micro pile 30, and the grinder is inserted and grouted.
  • FIG. 12 is a view showing a weak form in which the compression load acts on the pillars and the sliding deformation occurs in the jointing direction when the tunnel is excavated in the jointing direction 16 when the tunnel is not present. It is a figure which shows the ground deformation which arises.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the state where the shotcrete is installed by installing the RSC 41 at the distal end of the reinforcement exposed and exposed during the tunnel excavation.
  • FIG. 14 is a detailed three-dimensional view of the RSC 41 of FIG. 13, FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line 'VIII' of FIG. 14, and FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line "X-C" in FIG. 15, 42 is a main reinforcing bar in the cross-sectional direction of the RSC 41, and 43 is a lower main reinforcing bar 45.
  • a truss reinforcing bar connects the main reinforcing bars with each other.
  • 42 is the main reinforcing bar and intersects at right angles with the longitudinal reinforcing bar 44.
  • 46 is the spacing strip.
  • Fig. 17 is a view showing a strong state showing the adjacent parallel tunnel by using the anchor anchor 60 as a reinforcing material.
  • FIG. 18 is a detailed view of one end anchoring anchor 60.
  • the reinforcement of the present invention will be described in detail as to the function, configuration, and construction method of the anchor anchor 60 as both ends.
  • Tension force can be introduced at both ends of the anchor Prior to the introduction, the entire length is attached to the ground by grouting in a drilled hole, such as a nail, so that when the ground is deformed, the ground is restrained.
  • both ends of the steel bar are threaded to fasten the nut, and the thickness of the plate structure 40 reinforcing the side wall of the pillar part 2 at both ends of the steel bar and the length for fastening the nut are called steel bar margins.
  • the length as much as the fixing hole 67 is inserted into both sides of the steel rod and fixed to the steel rod by the stopper 71 fixed to the steel rod on both sides, when the rod is tensioned on one side, the fixture on the other side
  • the steel bar is fixed by the stopper 71, and the tensile deformation due to tension is generated on the tension side.
  • the tip anchorage is secured by grout liquid to the steel rod clearance with the thread formed when grouting is carried out in the drill hole is attached to the anchor protection cap 66, the end of which is clogged toward both ends of the manker.
  • Both inner ends of both anchorages are fixedly coupled to a pipe-like fixture 63 having protrusions 64 formed on the outside thereof, and the fixing body and the steel bar are separated.
  • the steel rods on the other side are fixed to the steel rods.
  • the fixing body combined with the fixing unit 67 is fixed by the stopper 71, and the length of the fixing body is calculated and determined according to the type of the ground and the tensile force.
  • the steel rod is covered with PE and the PE sheath 62 and the fixture are joined by a shrinkage connecting tube 69.
  • the coating of the tensile material with the PE coating 62 and the fixing body allows the deformation of the steel rod, which is the tensile material due to the tensile force, in the grouted hole to be free and the permanent corrosion does not occur even if the cured grout is damaged such as cracks.
  • Segments 70 wrapped on both sides of the anchor protective cap 66 are damaged when the trailing tunnel 11 is excavated and when the pillar-side unexcavated portion 12 is excavated. If the protective cap (66) excavates the tunnel, and the damage is caused by the blasting, the sponge wraps the steel rod, which is the tension member, and installs the plate structure as shotcrete. To protect the stopper from deformation during tensioning.
  • An advantage of both ends of the anchor anchor 60 is that the tension can be introduced by either side of the tension and can introduce resistance to deformation of the base, such as nails before introducing the tension.
  • the side wall of the pillar is reinforced so as to penetrate the pillar portion 2 at the excavation surface of the pillar-side unexcavated portion 12 in the space where the preliminary portion 14 of the preceding tunnel 10 is excavated.
  • the thickness of the plate structure 40 and the length for fastening the nut is called a steel bar margin, and further drilled by this length to insert the anchor anchors at both ends and grouting, and then excavating the trailing tunnel (11)
  • the protective cap of the anchor protected by sponge is exposed, install the plate structure to reinforce the tunnel excavation surface first, and after curing, remove the protective cap (66), install the pressure plate on the exposed threaded steel bar, and then combine the nut. After that, the required tension force is introduced into the hydraulic jack, and if the increase occurs, tighten the nut further.
  • the tensile force is introduced into the pillar portion 2 to form a prestress.
  • the plate structure 40 is installed, and then the protective cap 66 is removed to the pressure plate 65 and the nut 68. Tightening is possible, and additional tension can be introduced using hydraulic jacks.
  • the introduction method of the tension force is connected by a steel rod connected to the hydraulic piston and a screw-shaped coupling hole and the reaction force band connected to the cylinder portion is supported by the plate structure 40 reinforcing the side wall of the pillar portion 2 to be tensioned.
  • both anchoring anchor which is a type of steel reinforcement (20) having a function of introducing a tensile force
  • both anchors (67) in which a fixing body is inserted into both sides of the steel bar type and spaced apart from both ends by the steel rod margin. Both anchors are fixed to the tensile force of the rod by a stopper fixed to the rod on both sides.
  • the steel bar protective cap 66 is fixed to both fixing holes 67 by screwing. Even though it is buried in grouting, the steel rod is covered with PE cover 62, except for the fixing unit coupled to both anchors and the nut fixing portion protected by the protective cap 66. And the fixture are sheathed with a shrink connection tube 69.
  • the front end of the reinforcement of the reinforcement reinforcement is protected with a protective cap 66 and a slip so that the tip is easily exposed without damage and the plate structure such as excavation and shotcrete. After the reinforcement, remove the protective cap (66) and the slip.
  • Excavation surface reinforcement shotcrete which is a plate structure 40 for reinforcing the side wall of the pillar part 2 with bearing pressure and bond shear strength, uses ordinary shotcrete as the tube structure 40 or RSC 41 is installed and shotcrete is cast and applied.
  • RSC 41 welds the rebar in the direction of tunnel cross section in the form of truss, as shown in FIG. If the longitudinal length is shorter than 1.5m, the truss reinforcing bar 45 is not reinforced without the reinforcement of the truss reinforcing bar 45, and it is attached to the reinforced reinforcement 20 to be combined with a pressure plate and cured by mounting shotcrete. To form.
  • the plate structure 40 on both sides of the pillar part 2 is attached to the pillar part 2 It can be used as a wall structure that acts as a column by designing the thickness to receive the applied load.
  • the foundation portion of the side wall is to install a bottom plate in the lower portion of the plate structure 40 to withstand the bearing force to increase the bearing capacity or to further reinforce the foundation by constructing a micro pile in the lower plate base
  • the upper part of the side wall should be connected with the plate structure 40 supporting the tunnel excavation surface.
  • the width of the pillar portion 40 can be reduced thinner.
  • the method of estimating the load is assumed to be one minimum large cross-section tunnel including the leading tunnel 10 and the trailing tunnel 11, and the ground between the inner cross section of the large cross section tunnel and the inner cross section of the adjacent parallel tunnel is loaded.
  • the self-weight of the ground can be calculated as the load to the ground between the centerlines of two parallel tunnels.
  • the pillar part ( 2) The reinforcing material 20 is inserted into the perforation horizontally and injected into the reinforcement injection material may be installed at regular intervals to be reinforced.
  • Reinforcement injection materials can be used by mixing various injection materials such as cement and micro cement with water.
  • the drilling diameter for inserting the micro pile is 76-150 ⁇ and the grouting is good.
  • a hole drain pipe 25 should be installed in the upper portion and the side wall portion of the pillar portion 2 so that water does not pass through the shotcrete so that drainage is induced and the residual hydraulic pressure is not applied.
  • FIG. 18 is a detailed view of FIG. 17, which introduces tensile force in the preceding tunnel 10 to install the shotcrete plate structure 40 of the RSC 41 and to install the pressure plate 65 on the surface of the plate structure 40 to introduce prestress.
  • Detailed sectional drawing of the both ends fixing anchor 60 which can be carried out.
  • 19 is a detailed view of a state in which the protective cap 66 is fixed to both ends of the fixed type 3 ⁇ 4ker 60.
  • the sponge 70 may be attached so that the protective cap 66 is easily exposed during the excavation.
  • FIG. 21 is a view of reinforcing the nail bolt 80 which is used in general and the rock bolt 81 that is generally used in addition to the pillar reinforcement.
  • the spacing and quantity of stiffeners are determined by the designer's judgment and structural calculation according to the tunnel size, ground condition, and pillar thickness.

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Abstract

본 발명은 둘 이상의 터널이 근접하게 시공될 때, 터널과 터널 사이의 지반이 기등체를 대신할 수 있도록 필라부를 보강하는 방법 및 굴착 시공 방법에 관한것이다. 본 발명은 후행 터널과 터널 길이 방향으로 일정한 거리가 유지되도록 선행 터널의 선굴착부를 먼저 굴착하는 단계; 후행 터널과 선행 터널과의 사이에 필라부가 형성될 예정인 선행 터널의 측벽부에 다수의 선보강 보강재를 잔여 필라부측 미굴착부 (12)를 지나서 필라부가 관통되어 후행 터널을 굴착할 때, 노출되도록 천공하고 삽입하여 그라우팅하는 단계; 후행 터널을 굴착시 노출된 보강재 (20 ' )에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 지압판을 대고 너트를 체결하는 단계; 선행 터널의 잔여 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하여 노출된 보강재에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 지압판을 대고 너트를 체결하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법 【기술분야】
본 발명은 둘 이상의 터널을 근접하게 시공할 때, 터널과 터널 사이의 지반 이 기등체를 대신할 수 있도록 필라부를 선보강하는 방법 및 굴착 방법에 관한 것 이다.
【배경기술】
본 발명에서 사용되는 용어 중, 후행 터널에 대웅되는 의미로 선행 터널이란 먼저 터널 굴착이 완전히 또는 부분적으로 이루어지는 터널을 의미하고, 후행 터널 이란 선행 터널에서 후행 터널 굴착 전에 필라부를 보강하기 위한 작업 공간 확보 를 위하여 터널 길이 방향으로 일정한 간격을 유지하고 뒤따라 가면서 선행 터널에 이웃하여 근접하게 굴착하는 터널을 의미하며, 병설 터널이란 선행 터널과 후행 터 널이 근접하게 이웃하여 설치되는 터널을 의미한다.
최근 국내에서, 병설로 터널을 형성할 경우, 터널 굴착폭의 1.5배 이상을 이 격하여 설치하는 것이 구조적으로 안전성을 확보하기 위한 최소 간격으로서 설계되 고 있다.
그러나, 터널 입구의 지장물 또는 과다한 토공 절취로 환경 문제가 발생할 수 있어 터널 이격 거리를 터널 굴착폭의 1.5배보다 좁혀야 할 때가 있다. 이를 해 결하기 위하여, 터널 사이에 지반을 보강하는 방법으로 양측에서 보강재인 타이 로 드나 강선을 사용하여 압축 구속하는 여러 가지 방법이 제안되어 있다.
종래의 선행 기술은 필라부 양측의 터널 사이를 타이 로드나 강선을 사용하 여 압축하는 기술이 제안되어 있다. 대한민국 특허 제 10-1096664호는 천공 홀에 도 관을 삽입하고 그라우팅한 후, 선행 터널에 대웅하는 깊이로 후행 터널을 굴착한 후, 선행 터널과 후행 터널올 연결하는 각각의 도관에 인장재를 삽입하며 각 도관 외측에 설치되는 가압 블록 외측에서 결속 부재를 이용하여 필라부를 압축시키는 방향으로 인장재의 양끝올 당겨 고정시킨 뒤, 인장재가 삽입된 도관 내부에 그라우 팅을 실시함으로써 필라부를 보강하는 기술을 개시하고 있다.
그러나, 이러한 종래 기술에서 미해결된 문제점은 선행 터널 굴착 직후부터 후행 터널을 굴착하여 도관에 인장재를 넣고 인장하기 전까지 필라부를 압축하지 않은 상태로 방치하게 되므로 초기에 필라부 측벽을 압축 보강 없이 자립이 어려운 연약 지반에서는 적용할 수 없으며, 프리캐스트 전면판을 도관 구멍에 맞게 설치하 는 것은 매우 어려우며, 발파 굴착면 또는 숏크리트면에 전면판을 밀실하게 부착할 수 없어 굴착면에 직접 현장 타설되어 완전하게 부착된 구조체에 있어서 발생하는 부착 전단 강도가 발현되지 않으며, 선시공된 도관이 전면판을 지지하는 구조로 보 강되어야 할 지반에는 인장재의 압축력이 작용하지 않게 되어 초기 굴착에 따른 이 완 변형이 발생한 후에 구속 효과만이 발생한다. 또한, 터널 입출구부에 존재하는 미고결 토사 지반은 필라부 양측을 구속한다 하더라도 지반 자체가 압축성이 있는 재료이기 때문에 필라부 역할을 할 수 없다는 문제점이 있다.
상기 종래의 기술보다 더 선행 기술인 대한민국 특허 제 1으 1028535호는 타 이 볼트를 선행 터널에서 후행 터널 측으로 필라부에 설치하여 구속하고 마이크로 시맨트 밀크로 타이 볼트를 천공 설치시 주입하는 것이며 필라부 측벽에는 숏크리 트와 강지보 및 철근을 현장 조립하여 형성하는데, 이는 단순 필라부의 측벽 구속 효과를 주기 위한 기술에 불과하다.
또 다른 하나의 종래 기술인 대한민국 특허 제 10-0844104호는 철근을 필라부 에 수평으로 천공 삽입 그라우팅하여 양측에 프레임을 대고 압축지지하기 위한 것 으로 원 지반에 대한 구속 효과만이 발생하고 인장재가 늘음양이 발생하여 탄성 회 복력에 의한 원지반을 압축하는 효과는 없다.
굴착시 초기 변위가 발생한 필라부에 천공 삽입된 인장재는 천공홀 전체가 그라우팅에 의해 부착된 상태로 네일과 같은 수동적 거동을 하게 되므로 필라부에 작용하는 축력에 대한 변형량이 앵커와 같은 프리스트레스에 의한 늘음량이 발생하 는 능동적 구조보다 많다.
도 1 및 도 2는 종래 기直에 따른 근¾ 병설 _ ¾¾ᅳ군¾를ᅳ _시ᅳ한ᅳ단—면도 및 평면도이다. 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 선행 터널 (10)과 후행 터널 (11) 사이에 위치하는 필라부 (2)에 구멍을 천공하여 이 천공홀에 보강재 (20)가 설치되 며, 상기 보강재 (20)는 선행 터널 (10)을 굴착하면서 후행 터널 (11)을 향하여 수평 방향으로 천공하고 그 천공홀에 삽입하고 그라우팅하여 고정된다.
도 2를 보면, 종래의 근접 병설 터널 굴착하는 방법을 도시한 도면으로서, 선행 터널 (10)의 필라부측 미굴착부를 남겨놓지 않고 측벽부까지 굴착하여 타이로 드를 시공하는 평면도이다.
이 종래의 방법은, 첫째, 터널굴착시 원지반에 발생하는 초기변위 만큼 필라 부가 이완된 후에 보강을 하게 되며, 둘째, 필라부에 보강재를 삽입 후, 가압 그라 우팅을 할 경우, 팩커를 필라부의 벽체에 설치할 경우, 지반이 연약할 경우에는 팩 커를 설치하기 위하여 구속압에 견딜수 있는 소요 깊이 1.5~2.0m가 필요하고, 이 부분은 그라우팅으로 보강이 되지 않는 문제점이 있어 근접 터널의 목적인 필라부 가 얇은 터널을 만들기 어려우며, 세째, 필라부의 지반이 단층 파쇄대와 같이 자립 이 어려운 지반이 굴착 중, 돌출되면 이에 대한 보강을 위한 자립 시간 확보가 어 렵다. 따라서, 본 종래 기술의 방법은 많은 문제점을 가지게 된다.
종래 선행 기술에서 해결되지 못한 문제점을 요약하면, 터널을 굴착한 직후, 가능한 신속히 변형이 발생하기 전에 필라부 양측을 프리스트레스로 압착하는 것이 중요하나 종래의 기술은 단순히 구속만하는 개념으로 종래의 락볼트 개념을 벗어나 지 못하였고, 후행 터널이 굴착되어 필라부 양측에서 인장되기 전까지는 필라부가 받는 외력에 대한 변형을 구속하지 못하며, 터널의 갱구 입구에 흔히 존재하는 토 사와 같은 미고결 지반은 입상체로서 입자 사이에 존재하는 공극과 물에 의해 필라 부 외측을 구속하여도 필라부의 압축성이 개선되지 않으며 강성이 부족하게 되는 문제점이 있다. 따라서, 이러한 문제점을 극복하기 위한 기술이 요구되고 있는 실 정이다.
또한, 필라부를 보강하기 위하여 그라우팅과 프리스트레스로 양측을 압착할 때, 지반 자체가 갖고 있는 투수성이 감소하므로 미고결 토사에서는 필라부 상부가 포화되어 유효 웅력의 감소로 전단 강도가 감소하면 터널의 구조적 안전성이 떨어 지므로 필라부 상부의 지하수가 원활히 배수될 수 있는 배수 통로를 설치하여야 하 는 문제점이 있다. .
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
본 발명의 목적은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으 로서, 터널 굴착으로 인하여 필라부에 추가적인 웅력과 변형이 발생하는 것을, 선 행 터널을 굴착할 때, 필라부에 보강 전에 변형이 생기지 않도록 굴착으로 인한 이 완 영역 만큼을 제외한 잔여 부분을 선굴착하고 필라부를 관통하도록 수평으로 천 공하여 미리 네일이나 앵커를 삽입하여 그라우팅 보강하고 미굴착 부분을 추가 굴 착하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 필라부를 보강하는 자재는 네일과 같은 전면 부착형 타이 볼트 또는 프리스트레스를 도입할 수 있는 맹커 등으로 보강하고, 필라부 측 벽을 보강하는 판구조 (40)는 숏크리트 또는 RSCXRreinforce Steel Cage)를 필라부 측벽에 설치하고 숏크리트를 타설하여 필라부 측벽을 압축하는 판으로 사용하고 부 착 전단 강도를 발휘하여 지보하는 효과를 발휘하도록 하는 데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 필라부 측벽을 압축하더라도 연약한 풍화암이나 토사 지반은 공기와 물이 흙에 함유되어 있어 압축성을 완전히 개선할 수 없으므로 이러한 경우에 판구조가 종래의 투아치 터널의 필라부를 완전히 철근 콘크리트로 치환한 것과 같이 필라부 양측벽의 판구조가 기등 역할을 하도록 설계 시공하는 방 법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같이 연약한 지반이면서 토피가 얕은 경우 에 필라부를 갱외 지표면에서 선보강 후, 터널을 굴착하는 방법을 제공하는 데 있 다.
【기술적 해결방법】
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 근접 병설 터널을 굴착 할 때, 근접한 병설 터널의 필라부를 보강 전에 필라부에 변형이 일어나지 않도록, 선 굴착으로 인한 이완 영역 만큼을 제외한 부분을 선굴착하고, 이완 영역을 포함 한 필라부를 관통하도록 수평으로 천공하여 필라부에 미리 네일이나 맹커를 삽입하 고 보강 그라우팅하여 선 보강하고, 미굴착 부분인 필라부측 미굴착부를 추가 굴착 함으로써 달성된다 .
후행 터널과 터널 길이 방향으로 일정한 거리가 유지되도록 선행 터널의 선 굴착부를 먼저 굴착하는 단계 ;
후행 터널과 선행 터널과의 사이에 필라부가 형성될 예정인 선행 터널의 측 벽부에 다수의 선보강 보강재를 잔여 필라부측 미굴착부를 지나서 필라부가 관통되 어 후행 터널을 굴착할 때, 노출되도톡 천공하고 삽입하여 그라우팅하는 단계 ;
후행 터널을 굴착시 노출된 보강재에 판구조인 굴착면 보강 숏크리트를 타설 하고 지압판을 다!고 너 처^하 ¾계丄 ᅳ
선행 터널의 잔여 필라부측 미굴착부를 굴착하여 노출된 보강재에 판구조인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 지압판올 대고 너트를 체결하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
선보강 보강재는 프리스트레스를 도입할 수 있는 형태로서 후행 터널과 선행 터널의 잔여 필라부측 미굴착부를 굴착하여 노출된 보강재에 판구조인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 양생 후 지압판을 대고 너트를 체결하는 단계에서 보강재에 인장력을 가하여 필라부에 압축을 가하는 것을 특징으로 한다.
판구조인 굴착면 보강 숏크리트는 굴착면에 RSCXreinforce steel cage)를 설 치하고 숏크리트를 타설하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
' 상기 그라우팅은 가압 그라우팅인 것을 특징으로 한다. 토피가 얕은 연약 지반에 필라부 보강은 터널을 굴착하기 전에 지표면에서 필라부에 일정 간격으로 수직 또는 경사지게 천공하여 마이크로 파일을 삽입하고 가압 그라우팅한 후, 터널을 굴착하는 것을 특징으로 한다.
상기 천공의 천공경은 76 내지 150mm로 천공하여 압력 그라우팅하는 것을 특 징으로 한다.
상기 필라부를 보강한 숏크리트에 물이 통과하지 않도록 필라부 상부와 측벽 부 내에 유공 파이프를 설치하여 배수가 유도되도록 하여 백화 현상이 생기지 않고 잔류 수압이 걸리지 않도톡 한 것을 징으로 한다.
인장력을 도입할 수 있는 선보강 보강재는 강봉형으로 파이프 형태의 정착체 가 강봉 여유장 만큼 양측 선단으로부터 이격하여 고정된 양쪽 정착구에 고정되고 양쪽 정착구는 양쪽 외측에 강봉에 고정 결합된 스토퍼에 의해 강봉의 인장력을 고 정하게 되고, 선단축으로는 양단에 강봉 보호캡이 양쪽 정착구에 나사 접합으로 고 정되며, 그라우팅에 묻혀 있더라도 강봉이 인장에 의해 늘어나도록 강봉은 PE 피복 부로 양쪽 정착구에 결합된 정착체와 보호캡으로 보호된 양단 너트 고정부를 제외 하고 피복되어 있으며 PE 피복부와 정착체는 수축 연결 튜브로 피복 결합되어 있는 것을 특징으로 한다.
【유리한 효과】
상기와 같이 구성된 본 발명은 선행 터널의 선굴착부를 굴착하고 이완 영역 인 선행 터널의 필라부측에 미굴착부를 남겨둔 상태로 필라부에 변형이 발생하기 전, 선행 터널 필라부측 미굴착부를 관통하여 필라부를 보강하고 굴착하므로 원지 반의 변형을 선행 터널 전체를 굴착 후, 보강하는 것보다 줄일 수 있으며 선굴착부 를 먼저 시공하는 과정에서 원지반의 절리, 용출수, 연경도 등의 지반 정보를 미리 확인하고 문제점을 보완하는 시간적 여유와 보강 방법을 다양하게 적용할 수 있는 여유가 、생기는 효과가 있다.
선굴착부를 굴착하면서 파악된 지반 정보가 지반이 연약하여 필라부를 보강 하는 것만으로 안전을 확보하지 못한다면 필라부 양측벽 부재를 두껍게 설계하여 종래의 투아치 터널의 철근 콘크리트 기등으로 치환한 기등 부재처럼 거동하도록 할 수 있게 하며, 이때, 시공 방법은 필라부측 미꿀착부를 단위 길이로 굴착하면서 굴착 측벽부에 띠형 RSC를 설치하고 숏크리트를 치거나 하여 보강할 수 있는 효과 가 있다
본 발명의 RSC는 철근 콘크리트로서 원지반과의 부착 전단 강도를 보강하는 효과와 굴착면의 요철에도 적웅이 가능하고 숏크리트 리바운드양을 줄일 수 있으 며, RSC의 길이와 폭을 자유톱게 설계하여 시공 이음 철근을 이용하여 한 조각씩 연결 시공이 가능한 효과가 있다.
필라부를 보강하는 인장재는 양단 정착형의 앵커를 사용하여 네일과 같이 거 동하며 정착체를 지압판과 같은 좌대로 사용하여 간편하게 인장을 가할 수 있으며 정착체는 마찰로 저항하며 판구조와 함께 지압 효과를 발휘하고 필라부 측벽의 양 측 중 한쪽에서 먼저 인장을 도입할 수 있고 인장 시 인장재의 늘음량이 발생하여 탄성 회복력에 의한 계속적인 프리스트레스 도입이 가능한 효과가 있다.
그리고 토피가 얕으면서 연약한 지반에서는 필라부 양측면을 구속하더라도 지반 자체가 공극과 물이 흙에 포함되어 있어서 압축성을 가지므로 이를 보강하는 방법으로 터널 굴착 전에 필라부를 일정 간격으로 수직 또는 경사지게 천공하여 마 이크로 파일을 삽입하고 가압 그라우팅한 후, 터널을 굴착하는 방법을 수단으로 하 고, 필라부를 지표에서 마이크로 파일로 선보강하는 갓은 원지반이 터널 굴착으로 웅력 변형이 없는 상태에서 선시공되는 것으로 터널 굴착과 동시에 지보 효과를 발 휘하는 것으로 초기 굴착시의 안전성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 터널 굴착시 필라부 양측면을 보강재로 수평으로 추가로 보강하고자 할 때에는 마이크로 파일이 겹쳐지지 않도록 필라부에 보강재를 수평으로 천공 삽 입 시멘트 밀크를 주입하여 보강할 수 있도톡 일정한 간격으로 설치하여 적용할 수 있는 효과가 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 종래 기술에 따른 근접 병설 터널의 필라부를 양측 터널에서 구속하 여 보강하는 방법을 도시한 도면이다.
도 2는 종래 기술에 따른 근접 병설 터널 굴착하는 방법을 도시한 평면도이 다.
도 3은 도 6의 "A-A"단면도로서, 선행 터널 선굴착부를 굴착하고 선행 터널 필라부측 미굴착부와 필라부를 관통하여 천공하고, 필라부 양측벽부를 굴착할 때, 보강재를 판구조 보강을 위한 일정 길이가 노출되는 길이로 삽입 설치하고 잔여 필 라부측 미굴착부에 형성된 천공홀에 팩커를 설치하여 시멘트 밀크를 가압 주입을 함으로써 필라부 자체를 주입 보강하고 보강재를 필라부와 일체화하여 같이 거동하 게 하는 것을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 대표도로서 도 6의 "Bᅳ B"단면으로서, 후행 터널에서 굴착 면에 판구조 보강을 숏크리트로 하고 노출된 보강재에 지압판을 대고 너트를 체결 한 상태를 도시한 도면이다. 도 5는 도 6의 "C-C"단면으로서, 선행 터널과 후행 터널을 굴착하고 양측에 서 보강재에 지압판을 대고 너트 체결을 완료한 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 단면도인 도 3 내지 도 5의 평면도이다.
도 7은 필라부에 고이는 지하수를 배수하기 위한 유공 배수관을 상향으로 경 사 및 수평으로 설치한 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 연약한 지반에 갱의 지표면에서 마이크로 파일을 터널 굴착 전에 선 시공하여 필라부를 보강한 단면도이다.
도 9는 연약한 지반에 갱외 지표면에서 마이크로 파일을 터널 굴착 전에 선 시공하고, 선행 터널 선굴착부에서 필라부 측벽부의 이완 영역 부분인 선행 터널 필라부측 미굴착부를 천공하여 선 시공된 마이크로 파일 사이로 필라부가 관통되도 록 천공, 보강재 삽입, 그라우팅을 하여 복합적으로 보강한 상태의 단면도이다. 도 10은 도 9와 같이 보강하고 후행 터널을 굴착하여 후행 터널에서 보강재 를 터널 판구조와 지압판으로 결합 시공한 단면도이다.
도 11은 마이크로 파일로 선보강한 필라부에 선행 터널과 후행 터널을 시공 완료한 상태를 도시한 도면이다.
도 12는 절리가 사방향으로 존재할 때, 터널 굴착시 필라부에 절리방향으로 변형이 발생하는 취약한 형태를 보여주는 도면으로서 선보강하지 않고 터널을 굴착 시 발생하는 지반 변형을 나타낸 도면이다.
도 13은 터널 굴착시 선보강되어 필라 굴착면에 노출된 보강재 (20')의 선단 에 RSC를 설치하고 숏크리트를 타설한 상태의 단면도이다.노출된 보강재 (20' )는 보 강재 여유장을 일컷는 것으로 판구조 두께와 너트 체결 여유장 만큼의 길이를 합한 길이이며 보강재는 강봉 강선등 여러가지를 사용할수있으며 강봉을 보강재로 사용 하면 강봉 여유장이 보강재 여유장이 되는 것이다.
도 14는 RSC의 입체 상세 도면이다.
도 15는 도 14의 "Y-Y" 선을 취한 단면도이며 부분 도면으로 터널의 굴착라 인과 같이 전체 도면으로는 곡선이다.
도 16은 도 14의 "X-X" 선을 취한 단면도이다
도 17은 보강재를 양단 정착형 앵커를 사용하여 근접 병설 터널을 선보강한 상태를 도시한 도면이다.
도 18은 도 17의 상세 도면으로 선행 터널에서 인장력을 도입하여 RSC 숏크 리트 판구조를 설치하고 판구조의 표면에 지압판을 설치하여 프리스트레스를 도입 한 상태의 상세 단면도이다. 도 19는 양단 정착형 앵커의 양단에 보호캡을 장착한 상태의 상세 도면이다. 도 20은 종래 기술에서 일반적으로 사용되는 타이 볼트의 상세 도면이다. 도 21은 필라부 보강 의에 갱내에서 네일을 선보강한 선보강 네일과 일반적 으로 사용되는 락볼트로 보강한 도면이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
본 발명은 병설 터널을 굴착할 때, 여건상 부득이하게 터널과 터널 사이를 구조적으로 문제가 없는 이격 거리, 예를 들면 터널 굴착폭의 1.5배 이상을 벌리지 못할 때, 터널 사이의 원지반이 이격 거리가 클 때보다 큰 압축력을 받아 기둥과 같은 압축력을 받는 구조가 된다. 이 부분을 필라부 (2)라고 하며, 이러한 필라부 (2)를 보강하는 방법에 관한 기술이다.
병설 터널을 굴착하게 되면, 굴착면이 받고 있던 토압이 터널 주변에 아칭력 이 형성되면서 자립을 하게 된다. 이 아칭력이 병설 터널 사이의 원지반에서는 중 복되어 보다 더 큰 압축력을 받게 되며 터널 사이가 좁을수록 웅력을 크게 받게 되 므로 굴착에 따른 웅력에 견딜 수 있도록 보강을 하여야 한다.
종래의 이러한 필라부 부분을 보강하는 방법은 병설 터널의 양측에서 판구조 (40)에 보강재로써 타이 볼트를 사용하여 구속함으로써 보강하였다. 이때, 해결하 지 못한 기술적 문제점은 굴착 순간부터 타이 볼트를 설치하기까지 초기에 발생하 는 변위를 제어하지 못하는 점이며, 다시 설명하면 굴착하는 순간은 무지보 상태가 되며, 이때, 터널 굴착에 따른 총변형량의 대부분이 변형을 완료하게 되므로 연약 한 지반에서는 이 시점에서 붕괴되어 버린다.
본 발명은 이러한 점에 착안하여 근접 병설 터널을 굴착할 때, 근접한 병설 터널의 필라부를 보강하기 전에 필라부에 변형이 생기지 않도록, 선 굴착으로 인한 이완 영역 만큼을 제외한 부분을 선굴착하고, 이완 영역인 필라부측 미굴착부 (12) 를 포함한 필라부를 관통하도톡 수평으로 천공하여 필라부에 미리 네일이나 맹커를 삽입하고 보강 그라우팅하여 선 보강하고 미굴착 부분인 필라부측 미굴착부 (12)를 추가 굴착하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법을 적용한다.
이와 같은 방법은 선굴착부 (14)를 굴착시 발생하는 이완 영역인 필라부측 미 굴착부 (12)를 남겨 놓은 상태에서 선보강을 위한 천공홀을 천공하여 필라부 (2)를 보강하면 필라부 (2)는 이완되지 않은 상태에서 보강재 (20)로 보강되고 남겨 놓은 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하는 순간부터 보강재에 응력이 발생하면서 지보되게 되는 것이다. 이완 영역인 필라부측 미굴착부 (12)를 자세히 설명하면, 터널을 굴착하면, 굴착면은 굴착으로 인해 지중에서 본래 받고 있던 웅력이 해방되면서 굴착면에 직 각 방향으로 변형이 생긴다. 이러한 변형은 굴착면에서 최대 변형량을 나타내며 굴 착면에서 깊어질수톡 작아지며 지반의 종류에 따라 차이가 있으나 2m 내지 6m정도 의 깊이에서는 변형량이 미소해진다. 본 발명에서 이러한 영역을 이완 영역이라 정 의하고 있으며 보강하고자 하는 필라부 부분이 이완이 되지 않도록 필라부측에 이 완 영역 만큼의 토피인 필라부측 미굴착부 (12)를 확보하고 그 외측 굴착부에서 필 라부 (2)를 관통하도록 드릴로 천공하여 선형 형태의 인장 보강재를 필라부에 삽입 하여 그라우팅하는 방법으로 선보강하는 것이다
그리고 선굴착부 (14)를 먼저 시공하는 과정에서 원지반의 절리, 용출수, 연 경도 등의 지반 정보를 미리 확인하고 문제점을 보완하는 시간 여유와 보강 방법을 다양하게 적용할 수 있는 여유가 생기게 되는 것이다.
필라부를 보강하는 선보강 보강재는 네일과 같은 전면 부착형 타이 볼트 또 는 프리스트레스를 도입할 수 있는 영커 등으로 보강한다. 보강재를 천공하여 삽입 후, 그라우팅은 원지반의 절리ᅳ 공극 등의 조건에 따라 가압 그라우팅을 하여 필라 부 원지반을 보강하기도 한다.
상기에 필라부측 터널 원지반에 필라부측 미굴착부를 남겨두고 웅력 변형을 받기 전에 선보강을 하고 굴착을 하겠다는 기술 사상을 다양하게 응용하여 굴착 순 서를 바꾸어 시공할 수 있으며, 상하 단면을 분할하여 필라부측 미굴착부 (12)를 상 하로 단면을 나누어 남겨두고 필라부를 선보강한 후, 굴착할 수도 있다.
도 3는 도 6의 "A-A"선올 취한 단면도로서 , 선행 터널 (10)의 선굴착부 (14)를 먼저 굴착한다. 그런 다음에, 선행 터널의 필라부측 미굴착부 (12)로부터 후행 터널 (11)의 필라측 예정 굴착 라인을 향하여 수평으로 천공홀을 천공한다. 상기 천공홀 에 보강재 (20)를 삽입하고 그라우팅하여 필라부의 지반과 일체가 되도록 한다.
도 4는 본 발명의 대표도로서, 도 6의 "B-B"선을 취한 단면도로서, 후행 터 널 (11)을 굴착 예정 라인까지 굴착한다. 상기 예정 굴착 라인까지 굴착하면 보강재 (20)가 노출되게 되는 데, 이때, 숏크리트를 타설하여 판구조 (40)를 형성한 후, 상 기 노출된 보강재 (20' )에 지압판을 대고 너트를 체결하여 단순 고정하거나 유압잭 을 사용하여 노출된 보강재 (20' )에 너트를 체결한 상태에서 상기 노출된 보강재 (20' )를 유압잭 등으로 인장시킨 후, 잡아당긴 만큼 너트를 재체결하여 인장력을 도입한다.
도 5는 도 6의 "C-C"선을 취한 단면도로서, 선행 터널 (10)의 선굴착부 (14)와 후행 터널 (11)을 굴착하ᅳ고 난 다음에 상기 선행 터널 (10)에 남아 있는 선행 터널 필라부측 미굴착부(12)를 굴착하고 상기 선행 터널 (10)의 굴착 예정 라인까지 굴착 하면 보강재 (20)가 노출되게 되는데, 이때, 숏크리트를 타설하여 판구조 (40)를 형 성한 후, 상기 노출된 보강재 (20')에 지압판을 대고 너트를 체결하여 단순 고정하 거나 유압잭을 사용하여 노출된 보강재 (20' )에 너트를 체결한 상태에서 상기 노출 된 보강재 (20')를 인장시킨 후, 잡아당긴 만큼 너트를 재체결하여 인장력을 도입한 다.
도 6는 도 3 내지 도 5의 평면도로서, 후행 터널 (11)과 터널 길이 방향으로 일정한 거리가 유지되도록 선행 터널 (10)의 선굴착부 (14)를 먼저 굴착하고, 후행 터널 (11)과 선행 터널 (10)과의 사이에 필라부 (2)가 형성될 예정인 선행 터널 (10)의 측벽부에 다수의 선보강 보강재 (20)를 잔여 필라부측 미굴착부 (12)를 지나 필라부 (2)가 관통되어 후행 터널 (11)을 굴착할 때, 굴착면으로부터 노출되도록 천공홀을 천공하고 이 천공홀에 상기 보강재 (20)를 삽입하여 그라우팅한 다음에, 선행 터널 (10)의 잔여 필라부측 미굴착부 (12)가 굴착되기 전에 후행 터널 (11) 굴착시 노출된 보강재 (20' )에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 지압판을 대고 너트 를 체결하고, 그 다음에, 선행 터널 (10)의 잔여 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하여 노출된 보강재 (20' )에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 지압판을 대 고 너트를 체결하는 순서로 시공되는 것을 나타낸 도면이다.
상기에서 잔여 필라부측 미굴착부 (12)에 형성되는 빈공 (13)은 잔여 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착할 때, 상기 빈공 (13)에 화약을 장약하여 발파공으로 사용하는 것이다. 이때, 화약 장약시, 완층재를 선삽입하여 보강재 (20)가 손상되지 않도록 발파하여야 한다.
도 7은 필라부 (2)를 그라우팅으로 보강하게 되면 원지반의 투수 계수가 작아 져 불투수층이 되게 되므로 잔류 수압을 제거하기 위하여 고이는 지하수를 배수하 기 위한 유공 배수관 (25)이 상향으로 경사지게 설치한 것과 또한 수평으로 설치한 것을 도시한 도면이다. 상기 수평 및 경사 유공 배수관 (25)은 터널 하부 배수로까 지 호스로 연결하여 터널 굴착면의 숏크리트를 통과하지 않고 직접 배수되도톡 하 여야 한다.
도 3에서, 우측 선행 터널 선굴착부 (14)를 선굴착하고 이로 인한 이완 영역 인 선행 터널 필라부측 미굴착부 (12)와 필라부 (2)를 관통하여 천공하고, 필라부 (2) 양측벽부를 굴착할 때, 선재 형태의 인장 보강재 (20)를 너트 (68)체결과 판구조 (40) 보강을 위한 일정 길이가 노출되는 길이로 삽입 설치하고 잔여 굴착부인 필라부측 미굴착부 (12)에 형성된 빈 천공홀에 팩커를 설치하여 시멘트 밀크를 가압 주입함으 로써 필라부 (2) 자체를 보강하고 보강재 (20)를 필라부 (2)와 일체화하여 같이 거동 하게 하는 것을 나타낸 도면이다. 그 다음, 후행 굴착부 (11)를 굴착하여 선보강된 보강재 (20)가 노출되면 필라부 (2) 굴착면에 판구조 (40)를 설치하고 보강재 (20)에 지압판을 대고 너트를 체결하여 압착을 하면 된다. 이 후행 터널 (11)을 굴착할 때, 필라부 (2)와 선행 터널 (10) 필라부측 미굴착부 (12)가 미굴착 상태로 남아 있올 때 에 함으로써 병설 터널의 중앙 폭이 두꺼운 상태에서 후행 터널 (11)을 굴착하고 판 구조 (40)와 지압판을 대고 너트를 체결함으로써 보다 더 구조적으로 안전한 상태에 서 시공을 할 수 있다. 그 다음 굴착 단계는 선행 터널 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하고 노출된 보강재 (20')에 판구조 (40)를 설치하고 지압판을 대고 너트를 체결 하여 압착을 하면 된다.
제 1 실시예를 설명하면, 후행 터널 (11)과 터널 길이 방향으로 일정한 거리 가 유지되도톡 선행 터널 (10)의 선굴착부 (14)를 먼저 더 깊게 굴착한다.
후행 터널 (11)과 선행 터널 (10)과의 사이에 필라부 (2)가 형성될 예정인 선행 터널 (10)의 측벽부에 다수의 보강재 (20)를 선행 터널 필라부측 미굴착부 (12)를 지 나서 필라부 (2)가 관통되어 후행 터널 (11)을 굴착할 때, 노출되도록 구멍을 천공하 고 삽입하여 그라우팅한다. - 후행 터널 (11)을 굴착시 노출된 보강재 (20' )에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏 크리트를 타설하고 지압판을 대고 너트를 체결한다.
선행 터널 (10)의 선행 터널 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하여 노출된 보강 재 (20')에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 지압판올 대고 너트를 체결하여 이루어지는 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공하는 방법이다. 그리고 지압판과 너트를 체결하여 요철이 생긴면을 방수공정을 위해 숏크리 트로 추가 취부하여 면을 매끄럽게 할수있다.
제 1 실시예의 시공 순서를 도 3 내지 7을 이용하여 설명하면, 선행 굴착부 (14)를 굴착하고 굴착으로 생긴 공간을 이용하여 인장을 받을 수 있는 보강재 (20) 를 필라부측 미굴착부 (12)와 필라부 (2)를 관통하도록 드릴로 선보강을 위한 천공홀 을 천공하여 필라부 (2)의 양측에서 판구조 (40)를 설치할 수 있도록 소요 길이 만큼 만 삽입하고 선보강을 위한 천공홀의 이완 영역인 필라부측 미굴착부 (12)의 천공홀 을 이용하여 팩커를 설치하여 가압 그라우팅하는 단계이고, 다음으로, 후행 터널 (11)을 굴착하여 노출된 보강재 (20' )에 판구조 (40)와 지압판을 대고 너트를 체결하 여 압착하는 단계이고, 다음은 남겨 놓은 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하고 판구 조 (40)와 지압판을 대고 너트를 체결하는 단계로 이루어진다.
상기의 선보강 보강재 (20)는 인장력을 도입할 수 있는 형태로서 선행 터널 (10)의 선행 터널 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하여 노출된 보강재 (20')에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 양생 후, 지압판을 대고 너트를 체결하는 단계에서 보강재 (20)에 인장력을 가하여 필라부 (2)에 압축을 가하여 근접 병설터널 의 필라부 (2)를 선보강할 수 있다.
도 8에는 터널의 입출구부에서 흔히 있을 수 있는 토사와 같은 연약한 지반 일 경우에 갱외 지표면에서 마이크로 파일 (30)을 터널 굴착 전에 선시공하여 필라 부를 보강한 단면도이다.
도 9 내지 도 11은 연약한 지반에 갱외 지표면에서 필라부 (2)를 보강하기 위 하여 마이크로 파일 (30)을 터널 굴착 전에 선시공하고, 도 3 내지 도 5와 같은 방 법으로 선행 터널 선굴착부 (14)에서 필라부 측벽부의 이완 영역 부분인 선행 터널 필라부측 미굴착부 (12)를 천공하여 선시공된 마이크로 파일 (30) 사이로 필라부 (2) 가 관통되도록 천공하고 보강재 (20)를 삽입하여 그라우팅하여 복합적으로 보강한 상태를 도시한 단면도이다.
도 12는 암반에서 절리가사방향 (16)으로 존재하는 경우에 터널을 굴착시 필 라부에 압축 하중이 작용하여 절리 방향으로 미끄러짐 변형이 발생하는 취약한 형 태를 보여주는 도면으로서 선보강하지 않고 터널을 굴착시 발생하는 지반 변형을 나타낸 도면이다.
도 13은 터널 굴착시 선보강되어 노출된 보강재의 선단에 RSC(41)를 설치하 고 숏크리트를 타설한 상태의 단면도이다.
도 14는 도 13의 RSC(41)의 입체 상세 도면이며, 도 15는 도 14의 'Ύ-Υ" 선 을 취한 단면도이고, 도 16은 도 14의 "Χ-Χ" 선을 취한 단면도이다. 도 15의 42는 상기 RSC(41)의 단면 방향의 주철근이고, 43은 하부 주철근이다. 45는 주철근을 서 로 연결해 주는 트러스 철근이다. 도 16에서 44는 종방향의 상하부 철근을 트러스 철근 (45)으로 연결되어 형태를 유지해 준다. 42는 주철근으로서 종방향의 철근 (44) 과 직각으로 교차한다. 46은 간격을 유지하는 스트럽이다.
도 17은 양단 정착형 앵커 (60)를 보강재로 사용하여 근접 병설 터널을 선보 강한 상태를 도시한 도면이다.
도 18은 하나의 양단 정착형 앵커 (60)의 상세도이며, 여러 형태의 보강재 중 에서 본 발명의 보강재는 양단 정착형 앵커 (60)로서 기능과 구성, 시공 방법을 상 세히 설명하면, 기능은 인장력을 앵커의 양단에서 도입이 가능한 것으로 긴장력을 도입하기 전에는 네일처럼 전 길이가 천공홀 내에 그라우팅에 의해 지반과 일체화 되도록 부착되어 지반이 변형이 생길 때, 지반을 구속하는 효과가 있다.
구성은 강봉의 양단은 너트를 체결할 수 있도록 나사산이 형성되어 있고 강 봉의 양단에서 필라부 (2) 측벽을 보강하는 판구조 (40)의 두께와 너트를 체결하기 위한 길이를 강봉 여유장이라 하며, 이 길이 만큼을 남겨 놓고 강봉의 양측에 정착 구 (67)가 삽입되고 양외측으로 강봉에 고정된 스토퍼 (71)로 고정되어 어느 한 측에 서 강봉을 인장할 때, 다른 한 측에서 정착체 스토퍼 (71)에 의해 강봉이 고정되고 인장측에서는 인장에 의한 인장 변형이 생기도록 한 구성이다.
선단 정착구는 맹커의 양측 선단 쪽으로는 단부가 막힌 앵커 보호캡 (66)이 나사 결합으로 장착되어 천공홀 내에서 그라우팅을 할 때에 나사산이 형성되어 있 는 강봉 여유장을 그라우트액을 차수하여 보호한다. 양쪽 정착구의 양 내측단으로 는 외측에 돌기 (64)가 형성된 파이프 형태의 정착체 (63)가 고정 결합되며 정착체와 강봉은 분리되며 어느 한 쪽의 강봉을 인장하면, 타측의 강봉에 고정된 스토퍼 (71) 에 의해 정착구 (67)와 결합된 정착체가 고정되며 정착체의 길이는 지반의 종류와 인장력에 따라 계산하여 결정한다.
양 정착체 (63)의 사이에 강봉은 PE로 피복되고 PE 피복부 (62)와 정착체는 수 축 연결 튜브 (69)로 결합된다. 인장재가 PE 피복부 (62)와 정착체로 피복하는 것은 그라우팅이 된 홀 내에서 인장력에 의한 인장재인 강봉의 변형이 자유롭도록 하고 양생된 그라우트가 균열과 같은 손상을 입더라도 영구적인 부식이 생기지 않도록 하는 것이다
양측의 앵커 보호캡 (66)을 감싼 스편지 (70)는 후행 터널 (11)을 굴착할 때와 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착할 때, 그라우팅 내에서 보호캡 (66)이 손상이 가지 않도록 하는 역할을 하고, 만약 보호캡 (66)이 터널을 굴착할 때 , 발파로 손상이 가 면 스펀지는 인장재인 강봉을 감아서 판구조를 숏크리트로 시공할 때, 숏크리트로 부터 인장재의 나사산을 보호하고 인장시 스토퍼의 변형이 자유롭도록 보호한다. 양단 정착형 앵커 (60)의 장점은 양쪽 중 어느 한쪽에서 인장을 하여 인장력 을 도입할 수 있으며 인장력을 도입 전에는 네일과 같이 원지반의 변형에 저항할 수 있다.
필라부를 보강하기 위해 선행 터널 선굴착부 (14)의 공간에서 필라부측 미굴 착부 (12)와 필라부 (2)를 관통하여 천공하고 양단 정착형 맹커를 설치하여 그라우팅 을 한 후에는 양단 정착형 앵커가 양쪽에 설치된 정착체에 의하여 네일과 같은 역 할을 하고 후행 터널 (11)을 굴착할 때, 노출된 영커에 판구조를 설치 후, 지압판을 대고 인장시켜 정착하면 양단 정착형 앵커 (60)는 앵커로서의 역할을 하게 되는 것 이다.
시공 방법을 설명하면, 선행 터널 (10)의 선굴착부 (14)를 굴착한 공간에서 필 라부측 미굴착부 (12)의 굴착면에서 필라부 (2)를 관통하도록 필라부 측벽을 보강하 는 판구조 (40)의 두께와 너트를 체결하기 위한 길이를 강봉 여유장이라 하며, 이 길이 만큼을 여유 있게 더 천공하여 양단 정착형 앵커를 삽입하고 그라우팅을 한 다음에 후행 터널 (11)을 굴착하여 스펀지로 보호된 앵커의 보호캡이 노출되면 터 널 굴착면을 보강하는 판구조를 먼저 설치하고 양생 후, 보호캡 (66)을 제거하고 노 출된 나사산이 형성된 강봉에 지압판을 설치하고 너트를 결합 후, 유압잭으로 소요 의 인장력을 도입하여 늘음량이 발생하면 너트를 더욱 조인다.
그러면 필라부 (2)에 인장력이 도입된 상태가 되며 프리스트레스를 형성한 것 이 된다.
다음에 선행 터널 (10)의 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하여 영커가 노출되면 판구조 (40)를 설치 후, 보호캡 (66)을 제거하여 지압판 (65)과 너트 (68)로 조이면 되 는 것이며, 추가적으로 유압잭을 사용하여 인장력을 추가 도입할 수 있다.
인장력의 도입 방법은 유압 피스톤에 연결된 강봉과 나사가 형성된 결합구에 의해 연결되며 실린더부에 연결된 반력대는 필라부 (2) 측벽을 보강하는 판구조 (40) 에 지지되어 인장하게 된다.
인장력을 도입할 수 있는 기능을 하는 선보강 보강재 (20)의 일종으로서 양단 정착형 앵커 (60)는 정착체가 강봉형 양측 외부에 삽입되어 강봉 여유장 만큼 양측 선단으로부터 이격하여 고정된 양쪽 정착구 (67)에 고정되고 양쪽 정착구는 양쪽 외 측에 강봉에 고정 결합된 스토퍼에 의해 강봉의 인장력을 고정하게 된다.
선단측으로는 양단에 강봉 보호캡 (66)이 양쪽 정착구 (67)에 나사 결합으로 고정된다. 그라우팅에 묻혀 있더라도 강봉이 인장에 의해 늘어나도록 강봉은 PE 피 복부 (62)로 양쪽 정착구에 결합된 정착체와 보호캡 (66)으로 보호된 양단 너트 고정 부를 제외하고 피복되어 있는 형태이며 PE 피복부와 정착체는 수축 연결 튜브 (69) 로 피복 결합된다.
후행 터널 (11) 또는 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착시 선 보강된 보강재의 선 단이 손상되지 않고 쉽게 노출되도록 보호캡 (66)과 스편지로 보호하고 굴착및 숏크 리트와 같은 판구조를 보강후, 보호캡 (66)과 스편지를 제거한다.
필라부 (2) 측벽을 지압력과 부착 전단 강도로 보강하기 위한 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트는 일반 숏크리트를 관구조 (40)로 사용하거나 굴착면에 RSC(41)를 설치하고 숏크리트를 타설하여 형성하는 것을 적용하며 RSC(41)는 터널 단면 방향으로 철근을 트러스 형태로 용접하여, 도 14와 같이 제작하며 필요시 종 방향으로도 트러스 형태로 용접하여 제작하며 종방향 길이가 1.5m 이내로 짧을 경 우는 트러스 철근 (45)을 배근하지 않고 스트럽철근 (45)만을 배근하여 선보강된 보 강재 (20)에 부착하여 지압판으로 결합하고 숏크리트를 취부하여 양생하여 형성한 다.
이외에도 다양한 판구조 (40)를 고안하여 적용할 수 있다.
지반이 연약하여 필라부 (2) 측면을 판구조 (40)가 압축만하는 기능에서 추가 로 기등 역할이 필요한 경우에는 필라부 (2) 양측벽부의 판구조 (40)를 필라부 (2)에 작용하는 하중을 받을 수 있도록 두께를 설계하여 기둥 역할을 하는 벽구조로 사용 할 수 있다.
이 경우에는 측벽의 기초 부분은 지지력에 견딜 수 있도록 판구조 (40)의 하 부에 저판을 설치하여 지지력을 증가시키거나 추가로 마이크로 파일을 저판 하부에 시공하여 기초를 더 보강할 수 있는 기초 구조로 설계되고 측벽의 상부는 터널 굴 착면을 지지하는 판구조 (40)와 연결되어야 한다. 이 경우, 필라부 (40)의 폭을 더 얇게 줄일 수 있다. 그리고 하중을 산정하는 방법은 선행 터널 (10)과 후행 터널 (11)을 포함하는 하나의 최소 대단면 터널로 가정하고 대단면 터널의 내부 단면과 근접 병설 터널의 내부 단면과의 사이의 지반이 하중으로 작용하는 것으로 가정하 여 계산하거나 아칭이 형성되지 않는 저토피의 경우는 양측 병설 터널의 중심선 사 이의 지표까지 지반의 자중을 하중으로 계산할 수 있다.
그리고 토피가 얕으면서 연약한 지반에서는 필라부 (2) 양측면을 구속하더라 도 지반 자체가 공극과 물이 홁에 포함되어 있어서 압축성을 가지므로 이를 보강하 는 방법으로, 도 8와 같이 터널 굴착 전에 필라부 (2)를 일정 간격으로 수직 또는 경사지게 천공하여 마이크로 파일을 삽입하고 가압 그라우팅 한 후, 터널을 굴착하 는 방법이 있다.
. 또한, 도 9, 도 10, 도 11의 시공 순서와 같이, 터널 굴착시 필라부 (2) 양측 면을 보강재 (20)로 수평으로 추가로 보강하고자 할 때에는 마이크로 파일이 겹쳐지 지 않도록 필라부 (2)에 보강재 (20)를 수평으로 천공 삽입하고 보강 주입재를 주입 하여 보강할 수 있도록 일정한 간격으로 설치하면 된다. 보강 주입재는 시멘트, 마 이크로 시멘트 등 다양한주입재를 물로 배합하여 사용할 수 있다.
이 경우 마이크로 파일을 삽입하기 위한 천공경은 76-150瞧로 천공하여 그라 우팅하는 것이 시공성이 좋으며 지반이 연약할수록 그라우트 구근과 마찰 면적을 크게 하기 위해 직경을 크게 하는 것이 구조적으로 유리하다 .
또한, 필라부 (2)를 보강하기 위하여 그라우팅과 프리스트레스로 양측을 압착 할 때, 지반 자체가 갖고 있는 투수성이 감소하므로 필라부 (2) 상부가 지하수로 포 화되어 유효 응력 감소로 전단 강도가 감소하면 터널의 구조적 안전성이 떨어지므 로 배수 터널로 설계시는 필라부 (2) 상부의 지하수가 원활히 배수될 수 있는 배수 로를 설치하여야 한다. 이때, 배수되는 물은 터널 숏크리트의 화학 물질이 물에 융 해되어 공기 중의 이산화탄소와 반응하면 백태가 생기므로 숏크리트를 통과하지 않 도록 하여야 한다.
따라서, 필라부 (2)를 보강한 후, 숏크리트를 물이 통과하지 않도록 필라부 (2) 상부와 측벽부 내에 유공 배수관 (25)을 설치하여 배수가 유도되도록 하고 잔류 수압이 걸리지 않도록 하여야 한다.
도 18은 도 17의 상세 도면으로 선행 터널 (10)에서 인장력을 도입하여 RSC(41) 숏크리트 판구조 (40)를 설치하고 판구조 (40)의 표면에 지압판 (65)을 설치 하여 프리스트레스를 도입할 수 있는 양단 정착형 앵커 (60)의 상세 단면도이다. 도 19는 양단 정착형 ¾커(60)의 양단에 보호캡 (66)을 정착한 상태의 상세 도면이다ᅳ 굴착시 보호캡 (66) 부위가 쉽게 노출되도록 스펀지 (70)를 부착할 수도 있다.
도 20은 종래 일반적으로 사용되는 타이 볼트의 상세 도면이다.
도 21은 필라부 보강 외에 갱내에서 네일을 선보강한 선보강 네일 (80)과 일 반으로 사용되는 락볼트 (81)를 보강한 도면이다.
필라를 보강할때 보강재의 간격과 수량은 터널의 크기와 지반의 조건과 필라 의 두께에 따라서 설계자의 판단과 구조계산에 의해 결정한다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 1】
후행 터널 (11)과 터널 길이 방향으로 일정한 거리가 유지되도록 선행 터널 (10)의 선굴착부 (14)를 먼저 더 깊게 굴착하는 단계;
후행 터널 (11)과 선행 터널 (10)과의 사이에 필라부 (2)가 형성될 예정인 선행 터널 (10)의 측벽부에 다수의 보강재 (20)를 선행 터널 필라부측 미굴착부 (12)를 지 나서 필라부 (2)가 관통되어 후행 터널 (11)을 굴착할 때, 선보강 보강재 (20)가 노출 되도록 천공하고 삽입하여 그라우팅하는 단계 ;
후행 터널 (11)을 굴착시 노출된 보강재 (20')에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏 크리트를 타설하고 지압판을 대고 너트를 체결하는 단계;
선행 터널 (10)의 잔여 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하여 노출된 보강재 (20' )에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 지압판을 대고 너트를 체 결하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법 .
【청구항 2】
청구항 1에 있어서,
상기 선보강 보강재 (20)는 프리스트레스를 도입할 수 있는 형태로서 선행 터 널 (10)의 잔여 필라부측 미굴착부 (12)를 굴착하여 노출된 보강재 (20' )에 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트를 타설하고 양생 후 지압판을 대고 너트를 체결하는 단계에서 보강재 (20)에 인장력을 가하여 필라부 (2)에 압축을 가하는 것을 특징으로 하는 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법.
【청구항 3]
청구항 1에 있어서,
상기 판구조 (40)인 굴착면 보강 숏크리트는 굴착면에 RSC(41)(Reinforce Steel Cage)를 설치하고 숏크리트를 타설하여 형성하는 것을 특징으로 하는 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법.
【청구항 4】
청구항 1에 있어서ᅳ
상기 그라우팅은 가압 그라우팅인 것을 특징으로 하는 근접 터널의 필라부 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법.
【청구항 5]
청구항 1에 있어서, 토피가 얕은 연약 지반에서 토사로 이루어진 필라부 (2)의 보강은 터널을 굴 착하기 전에 지표면에서 필라부 (2)에 일정 간격으로 수직 또는 경사지게 천공홀을 천공하여 마이크로 파일을 삽입하고 가압 그라우팅한 후, 터널을 굴착하는 것을 특 징으로 하는 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법.
【청구항 6]
청구항 5에 있어세
상기 천공홀의 천공경은 76 내지 150隱로 천공하며, 천공 후 압력 그라우팅 하는 것을 특징으로 하는 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법.
【청구항 7]
청구항 1에 있어서,
상기 필라부 (2)를 보강한 숏크리트에 물이 통과하지 않도록 필라부 (2) 상부 와 측벽부 내에 상향으로 경사 또는 수평의 유공 배수관 (25)을 설치하여 배수가 유 도되도록 하예 잔류 수압이 걸리지 않도록 한 것을 특징으로 하는 근접 병설 터널 의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법.
【청구항 8】
청구항 1에 있어서,
상기 판구조 (40)가 필라부 (2) 측면을 압축하는 기능과 기등 역할을 하는 기 능을 동시에 하도록 하기 위하여 상기 필라부 (2)에 작용하는 하중을 견딜 수 있는 상기 필라부 (2) 측벽부의 판구조 (40) 두께를 계산하여 설계하고, 상기 판구조 (40) 의 터널 바닥과 연결되는 부분은 기초 구조로 설계하는 것을 특징으로 하는 근접 병설 터널의 필라부 선보강 및 굴착 시공 방법.
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