WO2014171522A1

WO2014171522A1 - 粉状薬剤噴射装置及び粉状薬剤噴射方法

Info

Publication number: WO2014171522A1
Application number: PCT/JP2014/060978
Authority: WO
Inventors: 隆太宮地; 幹彦新; 晶松原; 高橋　直樹
Original assignee: アース製薬株式会社
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2014-10-23
Also published as: US20160081322A1; EP2987404A1; CN105142398A; CN105142398B; EP2987404A4; KR20150143511A

Abstract

　粉状薬剤噴射装置（１）は、容器本体（１１）に装着される筒状ガイド部材（２１）と、筒体部（２６）に収容されるガス発生剤（４３）と、封止部（４１）を破断してガス発生剤（４３）を容器本体（１１）内の水中に落下させる筒状破断部材（３１）と、下方側摺動内周壁（５３）に対しては気密に摺動すると共に、上方側拡径内周壁（５５）に対しては空隙を画成するピストン（６３）と、ピストン（６３）上に収納される粉状薬剤（３０）と、を備える。

Description

粉状薬剤噴射装置及び粉状薬剤噴射方法

　本発明は、殺虫剤等の粉状薬剤を噴射拡散するための粉状薬剤噴射装置及び粉状薬剤噴射方法に関する。

　従来より、部屋内に存在する害虫を駆除するために、部屋内に薬剤を全量散布する一回使い切りタイプの殺虫剤として、殺虫剤組成物を燃やして使用するくん煙タイプをはじめ、水を使う加熱蒸散タイプや噴射剤により噴霧するエアゾールタイプ、ポンプにより溶液を噴霧するポンプタイプなどの火を使わないものまで、種々のタイプが知られている。

　くん煙タイプの殺虫剤は、殺虫成分と発熱剤、助熱剤を組み合わせて容器に入れたものである。始動具で着火することで殺虫成分や燃焼剤が燃える。その際に微細化した殺虫成分の粒子がくん煙として部屋内に広がる（特許文献１参照）。
　加熱蒸散タイプの殺虫剤は、水と酸化カルシウムなどの反応熱により加熱された容器から発泡剤の力により殺虫成分を拡散させる（特許文献２参照）。
　エアゾールタイプの殺虫剤は、殺虫成分をＬＰガスなどの液化ガスに溶解して、耐圧容器に圧縮充填したもので、殺虫成分は細かい霧になって噴出する。一回使い切りタイプでは押しボタンに不可逆的なロックがかかり、薬剤の全量が噴射される構造となっている（特許文献３参照）。
　ポンプタイプの殺虫剤は、殺虫成分を溶媒に溶解して液体容器に収納したもので、液体容器に接続された圧送ポンプの作用により、殺虫成分は細かい霧になって噴出する（特許文献４参照）。

日本国特開２００３－２８９７８２号公報日本国特開２００７－３２６８５１号公報日本国特開２００６－３５０６５号公報日本国特開２０１１－１１１８１号公報

　しかしながら、上述した従来の一回使い切りタイプの殺虫剤は、使用できる殺虫成分が制限されるという問題があった。即ち、くん煙タイプや加熱蒸散タイプの殺虫剤は、殺虫成分が極めて高温に加熱される為、熱による影響を受けやすく、使用する殺虫成分が限定されることがある。また、エアゾールタイプやポンプタイプの殺虫剤は、殺虫成分を溶媒や液化ガスに溶かして噴射する為、溶解性の低い殺虫成分や液体状態で不安定な殺虫成分を使用することができない。
　更に、これらのタイプの殺虫剤は、燃焼剤が燃えたり、発泡剤が分解したりした際に、殺虫成分とは別の溶媒や分解ガス（酸性ガス）、液化ガス等の媒体が部屋内に散布される。そこで、使用時には、パソコンやオーディオ機器等の精密機器にカバーをかけたり、火災報知器に覆いをしたり、ガス湯沸かし器の種火を消したりするなどの事前準備が必要であった。

　従って、本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、薬剤の熱などによる粉状薬剤の分解を抑え、分解ガスや液化ガス、溶媒等の媒体を用いることなく、粉状薬剤を噴射拡散することができる粉状薬剤噴射装置及び粉状薬剤噴射方法を提供することを目的とする。

　前述した本発明の目的は、下記構成により達成される。
（１）　上端開口部を有し、液体を収容するための容器本体と、
　前記上端開口部を塞ぐ蓋部と、前記蓋部に貫通形成されて両開口端が前記容器本体の内部と外部に臨む筒体部と、前記容器本体の内方に向って延びる前記筒体部の下端開口を封止する封止部と、を有して前記上端開口部に装着される筒状ガイド部材と、
　前記容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生するため前記筒体部に収容されるガス発生剤と、
　前記封止部に向かって移動可能に前記筒状ガイド部材に保持され、前記封止部を破断して前記ガス発生剤を前記容器本体内の液体中に落下させる押圧部が下端部に設けられた筒状破断部材と、
　前記筒状破断部材の上端部に設けられたシリンダ部の下方側摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダ部の上方側拡径内周壁に対しては空隙を画成するピストンと、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸あるいは混合され、前記ピストン上に収納される粉状薬剤と、
を備える粉状薬剤噴射装置。

（２）　上記（１）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記ピストンが、有底筒状のピストン本体と、前記ピストン本体の周壁における底部近傍に穿設されたベーパータップ穴とを有し、
　前記上方側拡径内周壁の上端部には、前記ピストン本体の周壁に対して気密に摺動するシール部が設けられる粉状薬剤噴射装置。

（３）　上記（２）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記ピストン本体の上方開口端には、噴射ノズルを備えたキャップが設けられる粉状薬剤噴射装置。

（４）　上記（１）～（３）の何れかに記載の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記筒状ガイド部材と前記筒状破断部材との間には、前記筒状破断部材が前記封止部に向かって移動するのを阻止するロック機構が設けられる粉状薬剤噴射装置。

（５）　上端開口部を有し、液体を収容するための容器本体と、
　前記容器本体の上端開口部に被着され、前記容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生するガス発生剤が収容された袋体と、
　前記容器本体の上部に装着された筒状ガイド部材と、
　前記袋体に向かって移動可能に前記筒状ガイド部材に保持され、前記袋体を破断して前記ガス発生剤を前記容器本体内の液体中に落下させる先端刃が設けられた筒状破断部材と、
　前記筒状破断部材の内方に配置され、両開口端が前記容器本体の内部と外部を連通可能なシリンダ部と、
　前記シリンダ部の下方側摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダ部の上方側拡径内周壁に対しては空隙を有するピストンと、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸あるいは混合され、前記シリンダ部内に収納される粉状薬剤と、を備える粉状薬剤噴射装置。

（６）　上記（５）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記筒状ガイド部材と前記筒状破断部材との間には、前記筒状破断部材が前記袋体に向かって移動するのを阻止するロック機構が設けられる粉状薬剤噴射装置。

（７）　上記（５）又は（６）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記シリンダ部の上方側開口端側には、噴射ノズルを備えたキャップが設けられる粉状薬剤噴射装置。

（８）　上記（５）～（７）の何れかに記載の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記シリンダ部の下方側開口端より半径方向外側で前記袋体の上面に対向する環状に形成された前記先端刃が、前記袋体を環状にくり抜くように破断する粉状薬剤噴射装置。

（９）　上端開口部を有した容器本体と、
　前記上端開口部を塞ぐ蓋体に装着され、両開口端が前記容器本体の内部と外部に臨むシリンダと、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸あるいは混合され、前記シリンダ内に収納される粉状薬剤と、
　前記シリンダの下方側摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダの上方側拡径内周壁に対しては空隙を有するピストンと、を備え、
　前記容器本体内で反応ガスを発生させて、前記ピストンを前記下方側摺動内周壁に沿って押し上げる粉状薬剤噴射装置。

（１０）　上記（９）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記シリンダの上方側開口端に噴射ノズルが設けられる粉状薬剤噴射装置。

（１１）　上記（１０）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記シリンダの上方側拡径内周壁に達した前記ピストンが、前記噴射ノズル側への移動を阻止される粉状薬剤噴射装置。

（１２）　液体を収容するための容器本体と、
　前記容器本体の第１開口部を塞ぐ蓋部と、前記蓋部に貫通形成されて両開口端が前記容器本体の内部と外部に臨むシリンダ部と、を有して前記第１の開口部に装着される第１キャップと、
　前記シリンダ部の摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダ部の拡径内周壁に対しては空隙を画成するピストンと、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸あるいは混合され、前記拡径内周壁により画成される収容室に収納される粉状薬剤と、
　前記容器本体の第２開口部を塞ぐ蓋部と、前記蓋部に貫通形成されて両開口端が前記容器本体の内部と外部に臨む筒体部と、前記容器本体の内方に向って延びる前記筒体部の内部側開口を封止する封止部と、を有して前記第２開口部に装着される第２キャップと、
　前記容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生するため前記筒体部に収容されるガス発生剤と、
　前記封止部に向かって移動可能に前記第２キャップに保持され、前記封止部を破断して前記ガス発生剤を前記容器本体内の液体中に混入させる押圧部が先端部に設けられた破断部材と、
を備える粉状薬剤噴射装置。

（１３）　上記（１２）の構成の粉状薬剤噴射装置であって、
　前記第１キャップに設けられた弾性付勢部材が、前記摺動内周壁から前記拡径内周壁へ移動する前記ピストンに対して所定の抵抗力を付与する粉状薬剤噴射装置。

（１４）　開口部を有する容器本体内で反応ガスを発生させる工程と、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤を含浸あるいは混合させた粉状薬剤が収納され、摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、拡径内周壁に対しては空隙を有するピストンを収容したシリンダが装着された蓋体を、前記シリンダの内方側開口端が前記容器本体の内部に臨むと共に前記シリンダの外方側開口端が前記容器本体の外部に臨むように前記開口部に装着する工程と、
　所定以上となった前記反応ガスの容器本体内の圧力で前記ピストンを前記摺動内周壁から前記拡径内周壁まで移動させることにより、前記シリンダに収納された前記粉状薬剤を噴射拡散させる工程と、を有する粉状薬剤噴射方法。

　上記（１）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、筒状ガイド部材に保持されている筒状破断部材が操作力を受けて封止部に向って移動されると、筒状破断部材の押圧部が封止部を破断して筒体部内のガス発生剤を容器本体内の液体中に落下させる。液体中に落下したガス発生剤が容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生することで、容器本体内が高圧となる。容器本体内の圧力が所定以上となると、シリンダ部内のピストンが押し上げられる。そして、ピストンが上方側拡径内周壁に達すると、容器本体内の高圧の反応ガスが上方側拡径内周壁とピストンの空隙から一気に開放されて、容器本体内の高圧ガスの風圧で粉状薬剤がピストン上から外へ一気に噴射拡散される。
　即ち、粉状薬剤を噴射拡散させる反応ガスは、容器本体内の圧力が所定以上となりピストンが上方側拡径内周壁に達するまで容器本体内に閉じ込められており、ピストンが上方側拡径内周壁に達した際に上方側拡径内周壁との空隙から一気に開放されることでシリンダ部外へ一気に噴射される。そこで、熱を伴う爆発的な反応などを利用することなく、高圧の反応ガスを得ることができる。
　従って、従来のように薬剤の燃焼によりくん煙剤を発煙させたり、発泡剤を間接的に加熱する加水発熱剤を用いて粉状薬剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤には熱が加わらず、熱に弱い薬剤を使用することができる。また、エアゾールタイプやポンプタイプのように薬剤を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い薬剤や、溶液状態で不安定な薬剤を使用することもできる。

　上記（２）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、ピストン本体内に粉状薬剤を収納することができる。シリンダ部の上方側拡径内周壁とピストンの空隙から一気に開放された高圧ガスは、ベーパータップ穴からピストン本体内に流入し、高速でピストン本体内の粉状薬剤を巻き上げながらシリンダ部外へ一気に噴射拡散する。

　上記（３）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、ピストンと上方側拡径内周壁との空隙から一気に開放された高圧ガスは、ベーパータップ穴からピストン本体内に流入し、キャップの噴射ノズルにより流速がさらに高められるので、ピストン本体内の粉状薬剤はより確実に外へ噴射拡散される。

　上記（４）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、筒状ガイド部材に保持された筒状破断部材が、不用意に封止部に向かって移動して封止部を破断してしまうことが防止される。

　上記（５）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、筒状ガイド部材に保持されている筒状破断部材が操作力を受けて袋体に向って移動されると、筒状破断部材の先端刃が袋体を破断して袋体内のガス発生剤を容器本体内の液体中に落下させる。液体中に落下したガス発生剤が容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生することで、容器本体内が高圧となる。容器本体内の圧力が所定以上となると、シリンダ部内のピストンが押し上げられる。そして、ピストンが上方側拡径内周壁に達すると、容器本体内の高圧の反応ガスが上方側拡径内周壁とピストンの空隙から一気に開放されて、容器本体内の高圧ガスの風圧で粉状薬剤がシリンダ部外へ一気に噴射拡散される。
　即ち、粉状薬剤を噴射拡散させる反応ガスは、容器本体内の圧力が所定以上となりピストンが上方側拡径内周壁に達するまで容器本体内に閉じ込められており、ピストンが上方側拡径内周壁に達した際に上方側拡径内周壁との空隙から一気に開放されることでシリンダ部の上方側開口端から一気に噴射される。そこで、熱を伴う爆発的な反応などを利用することなく、高圧の反応ガスを得ることができる。
　従って、従来のように薬剤の燃焼によりくん煙剤を発煙させたり、発泡剤を間接的に加熱する加水発熱剤を用いて粉状薬剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤には熱が加わらず、熱に弱い薬剤を使用することができる。また、エアゾールタイプやポンプタイプのように薬剤を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い薬剤や、溶液状態で不安定な薬剤を使用することもできる。

　上記（６）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、筒状ガイド部材に保持された筒状破断部材が、不用意に袋体に向かって移動して袋体を破断してしまうことが防止される。

　上記（７）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、ピストンと上方側拡径内周壁との空隙から一気に開放された高圧ガスが、キャップの噴射ノズルにより流速がさらに高められ、シリンダ部内の粉状薬剤はより確実にシリンダ部外へ噴射拡散される。

　上記（８）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、シリンダ部の下方側開口端より半径方向外側で袋体の上面に対向する環状に形成された先端刃が、袋体を環状にくり抜くように破断するので、袋体に収容されたガス発生剤を確実に容器本体内の液体中に落下させることができる。

　上記（９）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、例えばガス発生剤が容器本体内の液体等と反応して反応ガスを発生することで、容器本体内が高圧となる。容器本体内の圧力が所定以上となると、シリンダ内のピストンが押し上げられる。そして、ピストンが上方側拡径内周壁に達すると、容器本体内の高圧の反応ガスが上方側拡径内周壁とピストンの空隙から一気に開放されて、容器本体内の高圧ガスの風圧で粉状薬剤がシリンダ外へ一気に噴射拡散される。
　即ち、粉状薬剤を噴射拡散させる反応ガスは、容器本体内の圧力が所定以上となりピストンが上方側拡径内周壁に達するまで容器本体内に閉じ込められており、ピストンが上方側拡径内周壁に達した際に上方側拡径内周壁との空隙から一気に開放されることでシリンダの上方側開口端から一気に噴射される。そこで、熱を伴う爆発的な反応などを利用することなく、高圧の反応ガスを得ることができる。
　従って、従来のように薬剤の燃焼によりくん煙剤を発煙させたり、発泡剤を間接的に加熱する加水発熱剤を用いて粉状薬剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤には熱が加わらず、熱に弱い薬剤を使用することができる。また、エアゾールタイプやポンプタイプのように薬剤を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い薬剤や、溶液状態で不安定な薬剤を使用することもできる。

　上記（１０）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、ピストンと上方側拡径内周壁との空隙から一気に開放された高圧ガスが、噴射ノズルにより流速がさらに高められ、シリンダ内の粉状薬剤はより確実にシリンダ外へ噴射拡散される。

　上記（１１）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、シリンダの上方側拡径内周壁に達したピストンが、噴射ノズル側への移動を阻止されるので、高圧ガスの風圧でシリンダ内を押し上げられたピストンが噴射ノズルを塞いでしまうことを防止できる。

　上記（１２）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、第２キャップに保持されている破断部材が操作力を受けて封止部に向って移動されると、破断部材の押圧部が封止部を破断して筒体部内のガス発生剤を容器本体内の液体中に混入させる。液体中に混入したガス発生剤が容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生することで、容器本体内が高圧となる。容器本体内の圧力が所定以上となると、シリンダ部内のピストンが移動される。そして、ピストンが摺動内周壁から拡径内周壁に達すると、容器本体内の高圧の反応ガスが拡径内周壁とピストンの空隙から一気に開放されて、容器本体内の高圧ガスの風圧で粉状薬剤が収容室から外へ一気に噴射拡散される。
　即ち、粉状薬剤を噴射拡散させる反応ガスは、容器本体内の圧力が所定以上となりピストンが拡径内周壁に達するまで容器本体内に閉じ込められており、ピストンが拡径内周壁に達した際に拡径内周壁との空隙から一気に開放されることでシリンダ部外へ一気に噴射される。そこで、熱を伴う爆発的な反応などを利用することなく、高圧の反応ガスを得ることができる。
　従って、従来のように薬剤の燃焼によりくん煙剤を発煙させたり、発泡剤を間接的に加熱する加水発熱剤を用いて粉状薬剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤には熱が加わらず、熱に弱い薬剤を使用することができる。また、エアゾールタイプやポンプタイプのように薬剤を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い薬剤や、溶液状態で不安定な薬剤を使用することもできる。

　上記（１３）の構成の粉状薬剤噴射装置によれば、液体中に混入したガス発生剤が容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生することで、容器本体内の圧力が所定以上となると、弾性付勢部材の反発力による抵抗力に抗してシリンダ部内のピストンが移動される。そこで、弾性付勢部材の反発力を適宜変更することで、シリンダ部内のピストンを拡径内周壁まで移動させるための容器本体内の所定圧力を容易に制御することができる。

　上記（１４）の構成の粉状薬剤噴射方法によれば、容器本体内で反応ガスが発生し、容器本体内の圧力が所定以上となり、シリンダ内のピストンが移動させられて摺動内周壁から拡径内周壁に達すると、容器本体内の高圧の反応ガスが拡径内周壁とピストンの空隙から一気に開放されて、容器本体内の高圧ガスの風圧で粉状薬剤がシリンダ外へ一気に噴射拡散される。即ち、粉状薬剤を噴射拡散させる反応ガスは、容器本体内の圧力が所定以上となりピストンが摺動内周壁から拡径内周壁に達するまで容器本体内に閉じ込められており、ピストンが拡径内周壁に達した際に拡径内周壁との空隙から一気に開放されることでシリンダの外方側開口端から一気に噴射される。そこで、熱を伴う爆発的な反応などを利用することなく、高圧の反応ガスを得ることができる。
　即ち、従来のくん煙タイプや加熱蒸散タイプのように、燃焼剤や発熱体の熱でくん煙剤を発煙させたり、発泡剤を加熱し、発泡剤が分解する際に発生する分解ガスを利用することで粉状薬剤を拡散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤には熱が加わらず、熱に弱い薬剤を使用することもできる。また、従来のエアゾールタイプやポンプタイプのように薬剤を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い薬剤や、液体状態で不安定な薬剤を使用することもできる。

　以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細はさらに明確化されるであろう。

図１の（ａ）は本発明の第１実施形態に係る粉状薬剤噴射装置の概要を示す全体正面図、図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図２は図１の（ａ）に示した粉状薬剤噴射装置の要部拡大図である。図３は図２に示した粉状薬剤噴射装置の使用状態を示す要部拡大図である。図４の（ａ）～（ｃ）は図１に示した粉状薬剤噴射装置を用いて粉状薬剤を噴射拡散する手順を説明するための説明図である。図５の（ａ）は本発明の第２実施形態に係る粉状薬剤噴射装置の概要を示す全体斜視図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）の縦断面斜視図である。図６は図５の（ａ）に示した粉状薬剤噴射装置の分解斜視図である。図７の（ａ）は図５の（ａ）に示した粉状薬剤噴射装置の使用状態を示す全体斜視図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）の縦断面斜視図である。図８の（ａ）～（ｃ）は図５に示した粉状薬剤噴射装置を用いて粉状薬剤を噴射拡散する手順を説明するための説明図である。図９は本発明の第３実施形態に係る粉状薬剤噴射装置の概要を示す縦断面である。図１０の（ａ）～（ｄ）は図９に示した粉状薬剤噴射装置を用いて粉状薬剤を噴射拡散する粉状薬剤噴射方法の手順を説明するための説明図である。図１１は本発明の第４実施形態に係る粉状薬剤噴射装置の概要を示す全体斜視図である。図１２は図１１に示した粉状薬剤噴射装置のＢ－Ｂ断面図である。図１３は図１１に示した粉状薬剤噴射装置のＣ－Ｃ断面図である。図１４の（ａ）～（ｃ）は図１１に示した粉状薬剤噴射装置を用いて粉状薬剤を噴射拡散する手順を説明するための説明図である。図１５は図９に示した粉状薬剤噴射装置による薬剤落下量測定試験に用いた試験区を説明するための概略平面図である。

　以下、図面を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。
　図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る粉状薬剤噴射装置１は、上端開口部１３を有し、水（液体）９０（図４の（ａ）～（ｃ）参照）を収容するための容器本体１１と、上端開口部１３に装着される円筒状の筒状ガイド部材２１と、容器本体１１内の水９０と反応して反応ガスを発生するため筒状ガイド部材２１の筒体部２６に収容されるガス発生剤４３と、筒体部２６の下端開口を封止する封止部４１に向って移動可能に筒状ガイド部材２１に保持され、封止部４１を破断してガス発生剤４３を容器本体１１内の水９０中に落下させる押圧部３７が下端部に設けられた筒状破断部材３１と、筒状破断部材３１の上端部に設けられたシリンダ部５１の下方側摺動内周壁５３に対しては気密に摺動すると共に、シリンダ部５１の上方側拡径内周壁５５に対しては空隙（Ｓ）（図３参照）を画成するピストン６３と、ピストン６３のピストン本体６１内に収納される粉状薬剤３０と、を備える。

　本第１実施形態の容器本体１１は、上端開口部１３を有し、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂により一体成形された耐圧容器である。容器本体１１は、上端開口部１３を有し、床面に安定して載置可能な形状であれば種々の形状を採りうる。また、容器本体１１は、内部圧力の上昇に対して所定の耐圧性を有するものであれば樹脂容器に限らず、金属容器、セラミック容器、ガラス容器等の種々の容器を用いることができる。

　本第１実施形態の筒状ガイド部材２１は、上端開口部１３を塞ぐ蓋部２３と、蓋部２３に貫通形成されて両開口端が容器本体１１の内部と外部に臨む筒体部２６と、容器本体１１の内方に向って延びる筒体部２６の下端開口を封止する封止部４１と、を有している。
　蓋部２３は、容器本体１１の上端開口部１３の外周面に設けたねじ山１５にねじ山２５が螺合されて上端開口部１３に着脱自在に取付けられる。
　容器本体１１の内方に向って延びる筒体部２６の下端開口を封止する封止部４１は、例えば円形状シートの外周部をヒートシールや接着剤等により筒体部２６の下端開口に固着したものである。封止部４１は、筒体部２６内に収容されたガス発生剤４３の重量を支持可能な十分な固着力を有しているが、筒状破断部材３１の押圧部３７により所定以上の押圧力が付与されると、外周部における固着部が破断して剥がれるように構成されている。

　本第１実施形態の筒状破断部材３１は、筒状ガイド部材２１の筒体部２６より小径の円筒状に形成された本体部３３と、該本体部３３の上端部に設けられたシリンダ部５１とを有し、封止部４１に向かって移動可能に筒状ガイド部材２１に保持されている。筒状破断部材３１は、本体部３３が筒体部２６の上方開口より挿入され、両開口端が容器本体１１の内部と外部を連通可能なように筒体部２６の内方に配置される。
　本体部３３の下端部には、封止部４１を破断してガス発生剤４３を容器本体１１内の水９０中に落下させる押圧部３７が設けられる。下方側摺動内周壁５３を構成するシリンダ部５１の小径部５１ａは、筒体部２６の内周面に内嵌され、本体部３３の押圧部３７が封止部４１に向って移動可能に筒体部２６に保持される（図２参照）。シリンダ部５１の大径部５１ｂは、後述するピストン本体６１との間にチャンバ１００を画成する。

　図１の（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、筒状ガイド部材２１と筒状破断部材３１との間には、筒状ガイド部材２１に保持された筒状破断部材３１が封止部４１に向かって移動するのを阻止するロック機構４５が設けられている。
　ロック機構４５は、シリンダ部５１の小径部５１ａに装着されるストッパ部材９１の断面Ｃ字状の把持部９３と、把持部９３の下端縁に当接する筒体部２６の上端部２６ａと、把持部９３の上端縁に当接するシリンダ部５１の段部５７とを有する。即ち、筒状破断部材３１は、図１の（ａ）に示したように、段部５７が対向する上端部２６ａと間にストッパ部材９１の把持部９３が介装されることで、押し込み操作によって封止部４１に向かって移動するのを阻止された状態に保持される。ストッパ部材９１には、把持部９３を外す際の操作部となる摘み部９２が突設されている。

　そして、筒状破断部材３１の押圧部３７を封止部４１に向かって移動させる際には、図４の（ａ）に示すように、ストッパ部材９１をシリンダ部５１から外して段部５７と上端部２６ａとの間における把持部９３の介装状態を解除することで、筒状破断部材３１は封止部４１に向かって移動が可能となる。尚、図４の（ｂ）に示すように、押圧部３７が封止部４１の破断位置に達した筒状破断部材３１は、段部５７が筒体部２６の上端部２６ａに当接して押し込み位置を規制されることで、本体部３３の下端部が容器本体１１内の水９０に浸かるのを防止される。
　即ち、本第１実施形態のロック機構４５は、粉状薬剤噴射装置１の保管時等に、筒状ガイド部材２１に移動可能に保持された筒状破断部材３１が、不用意に押し込まれて封止部４１に向かって移動するのを防止している。

　図２に示すように、シリンダ部５１は、異なる内径を有する段付きパイプ部であり、上端部には後述するピストン本体６１の周壁に対して気密に摺動するシール部材（シール部）９６を有し、下端部には筒体部２６の係止部２７に係合して筒状破断部材３１を抜け止めする係合突起５８を有する。
　更に、シリンダ部５１は、本体部３３を介して容器本体１１の内部と外部を連通しており、収容されたピストン６３のピストン本体６１が気密に摺動する下方側摺動内周壁５３と、該ピストン本体６１との間に空隙（Ｓ）を画成する上方側拡径内周壁５５と、を備える。

　図２に示すように、ピストン６３は、円形の底部６２を有する有底円筒状のピストン本体６１と、ピストン本体６１の周壁における底部６２近傍に穿設されたベーパータップ穴６４とを有する。
　ピストン本体６１の周壁は、シリンダ部５１の下方側摺動内周壁５３に気密に摺動する小径部６１ａと、シリンダ部５１の上端部に設けられたシール部材９６のリップ部に気密に摺動する大径部６１ｂとを有する。更に、ピストン本体６１の大径部６１ｂは、シリンダ部５１の大径部５１ｂとの間にチャンバ１００を画成している。
　ピストン本体６１の底部６２における下面外周部には、先端が拡径する方向に延びるカップ状のスカート部６５が設けられている。スカート部６５は、下方から高圧ガスが作用した際に、先端部が下方側摺動内周壁５３に密着する方向に弾性変形して気密性を確保する。

　ピストン本体６１内には粉状薬剤３０が収納されている。ピストン本体６１の上方開口端には、噴射ノズル７５を備えたキャップ７１が被着されている。更に、噴射ノズル７５は、シール部材８１により封止されている。シール部材８１は、噴射ノズル７５を封止する封止部材であり、噴射ノズル７５に貼着されて使用時に剥がす樹脂シートで形成されている。なお、噴射ノズル７５を封止する封止部材としては、ガス圧で破断可能な封止フィルムを使用することもできる。封止フィルムとしては、例えばパラフィルム（商品名：パラフィルムＭ、型番：ＰＭ９９６、ＰｅｃｈｉｎｅｙＰｌａｓｔｉｃＰａｃｋａｇｉｎｇ社製）を用いることができる。

　即ち、容器本体１１の外部側に位置するピストン本体６１の上方開口端にキャップ７１の噴射ノズル７３を被嵌するだけで、保存時には、ピストン本体６１内を密封することができる。

　粉状薬剤３０は、例えば、無機粉体であるケイ酸カルシウム（商品名、フローライトＲＮ、株式会社トクヤマ製）に薬剤としてシフェノトリン（ピレスロイド系殺虫剤）や不揮発性の殺虫剤であるジノテフラン等を含浸、混合させたものである。尚、粉体に含浸あるいは混合させる薬剤としては、殺虫成分を有効成分として含む殺虫剤に限らず、芳香剤や消臭剤、除菌剤等の種々の薬剤を用いることができることは勿論である。さらに、薬剤を含浸させる粉体としては、ケイ酸カルシウムや無水ケイ酸等の無機粉体や、セルロースビーズ、粉末状でん粉などの有機粉体等の種々の粉体を用いることができる。また、そのものが粉体である薬剤を粉状薬剤として用いることもできる。

　本第１実施形態において、容器本体１１内に収容される液体は水９０であり、筒状ガイド部材２１の筒体部２６に収容されるガス発生剤４３は重曹及びクエン酸である。そこで、容器本体１１内の水９０中にガス発生剤４３を投入すると、水９０中で反応して反応ガスである炭酸ガス（Ｇ）が発生する。尚、液体やガス発生剤としては、水９０や重曹及びクエン酸に限らず、種々の液体やガス発生剤を用いることができることは云うまでも無い。但し、ガス発生剤が発生する反応ガスは、炭酸ガスなどのように不燃性且つ人体等に無害で、反応時に高熱を発生しないものが望ましい。

　次に、図２，図３及び図４の（ａ）～（ｃ）を参照しながら上記第１実施形態の粉状薬剤噴射装置１を用いて殺虫剤を噴射拡散する手順を説明する。粉状薬剤噴射装置１は、殺虫剤を散布して部屋内に存在するゴキブリやイエダニ等の害虫を駆除するために、部屋の床中央に載置して使用される。

　粉状薬剤噴射装置１の容器本体１１内には、所定量の水９０が予め満たされている。予め、容器本体１１内に水９０が満たされているため、粉状薬剤噴射装置１は持ち運び先でそのまま使用することができる。なお、水９０は後から、粉状薬剤噴射装置１の筒状ガイド部材２１の蓋部２３を外して開口した容器本体１１の上端開口部１３から容器本体１１内に所定量注入することもできる。注入する水９０の量は、透明又は半透明の樹脂で形成した容器本体１１に設けた目盛りまで注水するようしてもよいし、予め計量した水９０を注水してもよい。容器本体１１内に水９０を注入した後、蓋部２３を上端開口部１３に螺合して容器本体１１内を密閉する。
　また、水を保持させた吸水性ポリマーや水性ゲルなどを容器本体１１内に予め所定量収容してもよい。

　筒状ガイド部材２１は、押圧部３７が封止部４１を破断した際にも本体部３３の下端部が容器本体１１内の水９０に浸かることがないように、上端開口部１３に装着される。

　次に、図４の（ａ）に示すように、ピストン本体６１の上方開口端が外部に臨むように、噴射ノズル７５を封止しているシール部材８１を剥がす。更に、ストッパ部材９１をシリンダ部５１から外す。
　そして、キャップ７１が被着されたピストン６３を介して筒状破断部材３１を下方へ押し込み操作する。

　押し込み操作力を受けて封止部４１に向かって移動した筒状破断部材３１は、図４の（ｂ）に示すように、押圧部３７が封止部４１の外周部における固着部を剥がすように破断する。
　そこで、ガス発生剤４３は、剥がれた封止部４１と供に略全量が確実に容器本体１１内の水９０中に落下する。
　すると、重曹とクエン酸からなるガス発生剤４３が、水９０中で反応して反応ガスである炭酸ガス（Ｇ）が発生する。容器本体１１内で発生する炭酸ガス（Ｇ）は徐々に増え、容器本体１１内が高圧となる。

　容器本体１１内の炭酸ガス（Ｇ）の圧力が、所定の圧以上となると、シリンダ部５１内のピストン６３が押し上げられる。この際、ピストン本体６１の底部６２には、スカート部６５が設けられて下方側摺動内周壁５３との間の気密性が確保されているので、ピストン６３には炭酸ガス（Ｇ）の圧力が漏れなく有効に作用する。
　なお、シリンダ部５１の小径部５１ａとピストン６３の小径部６１ａとの嵌め合い公差や材質等やシリンダ部５１の下方側摺動内周壁５３の内径とピストン６３における小径部６１ａの外径を変えて、下方側摺動内周壁５３に対するピストン６３の摺動抵抗を適宜変更することで、ピストン６３が動き出す際の容器本体１１内の圧力を制御することができる。

　そして、図３に示すように、所定以上となった炭酸ガス（Ｇ）の容器本体１１内の圧力でピストン６３のスカート部６５が上方側拡径内周壁５５に達すると、容器本体１１内の高圧の炭酸ガス（Ｇ）が上方側拡径内周壁５５とピストン本体６１との間の空隙（Ｓ）から一気に開放されて、シリンダ部５１の大径部５１ｂとピストン６３の小径部６１ａとの間に画成されたチャンバ１００に流入する。
　チャンバ１００に流入した高圧の炭酸ガス（Ｇ）は、図４の（ｃ）に示すように、ベーパータップ穴６４からピストン本体６１内に流入し、高速でピストン本体６１内の粉状薬剤３０を巻き上げながらシリンダ部５１外へ一気に噴射拡散する。

　ピストン本体６１の上方開口端には噴射ノズル７５を備えたキャップ７１が設けられているので、ピストン本体６１内の粉状薬剤３０を巻き上げながら上昇した高圧ガスが、噴射ノズル７５により流速が高められ、ピストン本体６１内の粉状薬剤３０はより確実に外へ噴射拡散される。
　また、ピストン本体６１の大径部６１ｂが、シリンダ部５１の上端部に設けられたシール部材９６のリップ部に気密に摺動することで、チャンバ１００に流入した高圧の炭酸ガス（Ｇ）は、漏れることなくベーパータップ穴６４からピストン本体６１内に流入することができる。

　即ち、粉状薬剤３０を噴射拡散させる炭酸ガス（Ｇ）は、ガス圧が所定以上となりピストン６３のスカート部６５が上方側拡径内周壁５５に達するまで容器本体１１内に閉じ込められており、ピストン６３のスカート部６５が上方側拡径内周壁５５に達した際に上方側拡径内周壁５５との空隙（Ｓ）から一気にチャンバ１００に開放されてベーパータップ穴６４からピストン本体６１内に流入することで、ピストン本体６１の上方（キャップ７１の噴射ノズル７５）から一気に噴射される。そのため、粉状薬剤噴射装置１は、熱を伴う爆発的な反応等を利用することなく、高圧の炭酸ガス（Ｇ）を得ることができる。

　従って、本第１実施形態の粉状薬剤噴射装置１は、従来のくん煙タイプや加熱蒸散タイプのように、発熱体の熱でくん煙剤を発煙させたり、薬剤以外の媒体が発生するような発泡剤を用いて薬剤としての殺虫剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤３０のケイ酸カルシウムに含浸された薬剤としての殺虫成分には熱が加わらず、熱に弱い殺虫成分を使用することもできる。また、従来のエアゾールタイプやポンプタイプのように殺虫成分を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い殺虫成分や溶液状体では不安定な殺虫成分を使用することもできる。また、粉状薬剤の媒体として炭酸ガスなどの反応性の低いガスを用いることで、粉状薬剤の分解や室内の調度品への悪影響が生じることや、室内の汚染などがない。
　上述した本第１実施形態の粉状薬剤噴射装置１によれば、ガスや溶媒等の媒体を用いることなく、薬剤としての殺虫剤を噴射拡散することができる。

　尚、本発明の粉状薬剤噴射装置に係る容器本体、蓋部、筒体部、封止部、筒状ガイド部材、筒状破断部材、押圧部、シリンダ部、ピストン、ロック機構、噴射ノズル、粉体、薬剤の有効成分、粉状薬剤、液体及びガス発生剤等の構成部材は、上記第１実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる。
　上記第１実施形態の粉状薬剤噴射装置１においては、押圧部３７が封止部４１を押圧付勢して外周部における固着部を剥がすように破断する構成とされたが、押圧部の形状はこれに限らず、封止部４１を破断してガス発生剤４３を落下させることができる形状であれば、種々の形状を採りうることは勿論である。

　図５に示すように、本発明の第２実施形態に係る粉状薬剤噴射装置１０１は、上端開口部１１３を有し、水（液体）９０（図７の（ａ），（ｂ）参照）を収容するための容器本体１１１と、上端開口部１１３に被着され、容器本体１１１内の水９０と反応して反応ガスを発生するガス発生剤１４３が収容された袋体１４１と、容器本体１１１の上部に螺合により装着された円筒状の筒状ガイド部材１２１と、袋体１４１に向かって移動可能に筒状ガイド部材１２１に保持され、袋体１４１を破断してガス発生剤１４３を容器本体１１１内の水９０中に落下させる先端刃１３７が設けられた筒状破断部材１３１と、筒状破断部材１３１の内方に配置され、両開口端が容器本体１１１の内部と外部を連通可能なシリンダ部１５１と、シリンダ部１５１の下方側摺動内周壁１５３に対しては気密に摺動すると共に、シリンダ部１５１の上方側拡径内周壁１５５に対しては空隙（Ｓ）（図８の（ｃ）参照）を有するピストン１６１が一体成形されたプランジャ１６３と、シリンダ部１５１内に収納された粉状薬剤１３０と、を備える。
　また、ピストン１６１とプランジャ１６３は別体として組み合わせても良く、ピストン１６１をゴムなどの弾性部材で成型することで、シリンダ部１５１の密封性を高めることや、ピストン１６１が動き出す際の容器本体１１１内の圧力を制御することができる。

　本第２実施形態の容器本体１１１は、上端開口部１１３を有し、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂により一体成形された耐圧容器である。容器本体１１１は、上端開口部１１３を有し、床面に安定して載置可能な形状であれば種々の形状を採りうる。また、容器本体１１１は、内部圧力の上昇に対して所定の耐圧性を有するものであれば樹脂容器に限らず、金属容器、セラミック容器、ガラス容器等の種々の容器を用いることができる。

　筒状ガイド部材１２１は、容器本体１１１の上端開口部１１３の外周面に設けたねじ山１１５に下端部の内周面に設けたねじ山１２５が螺合されて上端開口部１１３に着脱自在に取付けられる。
　容器本体１１１の上端開口部１１３に被着される袋体１４１は、２枚の円形状シート１４１ａ，１４１ｂの間にガス発生剤１４３を介装し、外周部をヒートシール等により密着したものである。そして、袋体１４１は、外周部が容器本体１１１の上端部と筒状ガイド部材１２１の下端部とで挟持されることで、上端開口部１１３に被着されている。なお、筒状ガイド部材１２１の下端部には、パッキン１１７が装着されており、袋体１４１の外周部は緊密に挟持される。

　筒状破断部材１３１は、筒状ガイド部材１２１より小径の円筒状に形成された本体部１３３と、該本体部１３３の中間部における外周面に垂設されたフランジ部１３４の先端より下端側へ延設されたガイド壁１３５とを有する。本体部１３３の下端部には、シリンダ部１５１の下方側開口端より半径方向外側で袋体１４１の上面に対向する円環状に形成された先端刃１３７が突設される。ガイド壁１３５は、筒状ガイド部材１２１の外周面に外嵌され、本体部１３３の先端刃１３７が袋体１４１に向かって移動可能に筒状ガイド部材１２１に保持される。

　図５の（ａ）に示すように、筒状ガイド部材１２１と筒状破断部材１３１との間には、筒状ガイド部材１２１に保持された筒状破断部材１３１が袋体１４１に向かって移動するのを阻止する複数のロック機構１４５が設けられている。
　ロック機構１４５は、筒状ガイド部材１２１の外周面に上部端から下端側へ延びてクランク状に屈曲形成された係合溝１２３と、筒状破断部材１３１におけるガイド壁１３５の内周面に突設されて係合溝１２３に係合する係合突起１３６とを有する。そして、係合突起１３６を係合溝１２３の上端部から挿入させながら筒状ガイド部材１２１に装着された筒状破断部材１３１は、係合突起１３６が係合溝１２３のクランク状部１２３ａに当接することで、押し込み操作によって袋体１４１に向かって移動するのを阻止された状態に保持される。

　そして、筒状破断部材１３１の先端刃１３７を袋体１４１に向かって移動させる際には、図７の（ａ）中に矢印で示したように、筒状破断部材１３１を筒状ガイド部材１２１に対して所定角度回転させてクランク状部１２３ａに当接した係合突起１３６の係止状態を解除することで、筒状破断部材１３１は押し込み操作が可能となって袋体１４１に向かって移動が可能となる。尚、先端刃１３７が袋体１４１の破断位置に達した筒状破断部材１３１は、係合溝１２３の下端部に設けた係止部１２３ｂに係合突起１３６が係止されることで、後述する反応ガスのガス圧が作用することによる上方への戻りが防止される。
　即ち、本第２実施形態のロック機構１４５は、粉状薬剤噴射装置１０１の保管時等に、筒状ガイド部材１２１に移動可能に保持された筒状破断部材１３１が、不用意に押し込まれて袋体１４１に向かって移動するのを防止している。

　本第２実施形態のシリンダ部１５１はポリプロピレン製の異なる内径を有する段付きパイプであり、上端部には筒状破断部材１３１の上部開口より大きな外径を有して開口縁に支持される外側フランジ１５２を有し、下端部にはプランジャ１６３の外径より小さな内径を有してプランジャ１６３を支持する内側フランジ１５４を有する。更に、シリンダ部１５１は、収容されたプランジャ１６３のピストン１６１が気密に摺動する下方側摺動内周壁１５３と、該ピストン１６１との間に空隙（Ｓ）を画成する上方側拡径内周壁１５５と、を備える。

　プランジャ１６３を収容したシリンダ部１５１は、筒状破断部材１３１の上部開口より挿入され、両開口端が容器本体１１１の内部と外部を連通可能なように筒状破断部材１３１の内方に配置される。即ち、シリンダ部１５１の外周側には順に、本体部１３３と、筒状ガイド部材１２１と、ガイド壁１３５とが同心に配置される。
　尚、シリンダ部１５１は、筒状破断部材１３１と一体に成形することもできるが、筒状破断部材１３１と別体に形成して組み合わせることで、筒状破断部材１３１の剛性を確保しながらプランジャ１６３に対する摺動性を確保することができる。

　プランジャ１６３は、軸直角断面形状が十字形のピストンロッド１６４と、ピストンロッド１６４の上端に設けられて下方側摺動内周壁１５３に気密に摺動する円板状のピストン１６１と、を備える。ピストンロッド１６４は、ピストン１６１がシリンダ部１５１の下方側摺動内周壁１５３に沿って摺動する際の該ピストン１６１の傾きを防止すると共に、ピストン１６１がシリンダ部１５１の上方側拡径内周壁１５５に達した際に下方側摺動内周壁１５３とプランジャ１６３との間に流路を確保する。

　シリンダ部１５１内には粉状薬剤１３０が収納されており、下方側に収容されたプランジャ１６３のピストン１６１上に載置されている。シリンダ部１５１の上方側開口端側には、噴射口１７５に向って窄まる狭窄形状を有し、上方側拡径内周壁１５５から噴射口１７５に向って徐々に内径が小さくなる噴射ノズル１７３を備えたキャップ１７１が設けられている。キャップ１７１は、係止突起１７８を筒状破断部材１３１の係止孔１３８に係止させることで、噴射ノズル１７３がシリンダ部１５１の上方側開口端を覆うように装着される。

　更に、噴射口１７５は、シール部材１８１により封止されている。シール部材１８１は、噴射ノズル１７３の噴射口１７５を封止する封止部材であり、噴射ノズル１７３に貼着されて使用時に剥がす樹脂シートで形成されている。なお、噴射ノズル１７３の噴射口１７５を封止する封止部材としては、ガス圧で破断可能な封止フィルムを使用することもできる。封止フィルムとしては、例えばパラフィルム（商品名：パラフィルムＭ、型番：ＰＭ９９６、ＰｅｃｈｉｎｅｙＰｌａｓｔｉｃＰａｃｋａｇｉｎｇ社製）を用いることができる。

　即ち、容器本体１１１の外部側に位置するシリンダ部１５１の上方側開口端にキャップ１７１の噴射ノズル１７３を被嵌するだけで、シリンダ部１５１内を密封することができる。

　粉状薬剤１３０は、例えば、無機粉体であるケイ酸カルシウム（商品名、フローライトＲＮ、株式会社トクヤマ製）に薬剤としてシフェノトリン（ピレスロイド系殺虫剤）や不揮発性の殺虫剤であるジノテフラン等を含浸、混合させたものである。尚、粉体に含浸あるいは混合させる薬剤としては、殺虫成分を有効成分として含む殺虫剤に限らず、芳香剤や消臭剤、除菌剤等の種々の薬剤を用いることができることは勿論である。さらに、薬剤を含浸させる粉体としては、ケイ酸カルシウムや無水ケイ酸等の無機粉体や、セルロースビーズ、粉末状でん粉などの有機粉体等の種々の粉体を用いることができる。また、そのものが粉体である薬剤を粉状薬剤として用いることもできる。

　本第２実施形態において、容器本体１１１内に収容される液体は水９０であり、袋体１４１に収容されるガス発生剤１４３は重曹及びクエン酸である。そこで、容器本体１１１内の水９０中にガス発生剤１４３を投入すると、水９０中で反応して反応ガスである炭酸ガス（Ｇ）が発生する。尚、液体やガス発生剤１４３としては、水９０や重曹及びクエン酸に限らず、種々の液体やガス発生剤を用いることができることは云うまでも無い。但し、ガス発生剤が発生する反応ガスは、炭酸ガスなどのように不燃性且つ人体等に無害で、反応時に高熱を発生しないものが望ましい。

　次に、図７の（ａ）～図８の（ｃ）を参照しながら上記第２実施形態の粉状薬剤噴射装置１０１を用いて殺虫剤を噴射拡散する手順を説明する。粉状薬剤噴射装置１０１は、殺虫剤を散布して部屋内に存在するゴキブリやイエダニ等の害虫を駆除するために、部屋の床中央に載置して使用される。

　粉状薬剤噴射装置１０１の容器本体１１１内には、所定量の水９０が予め満たされている。予め、容器本体１１１内に水９０が満たされているため、粉状薬剤噴射装置１０１は持ち運び先でそのまま使用することができる。なお、水９０は後から、粉状薬剤噴射装置１０１の筒状ガイド部材１２１を外して開口した容器本体１１１の上端開口部１１３から容器本体１１１内に所定量注入することもできる。注入する水９０の量は、透明又は半透明の樹脂で形成した容器本体１１１に設けた目盛りまで注水するようしてもよいし、予め計量した水９０を注水してもよい。容器本体１１１内に水９０を注入した後、筒状ガイド部材１２１を上端開口部１１３に螺合して容器本体１１１内を密閉する。
　また、水を保持させた吸水性ポリマーや水性ゲルなどを容器本体１１１内に予め所定量収容してもよい。

　粉状薬剤１３０が収納され、プランジャ１６３を挿入セットしたシリンダ部１５１が装着されている筒状破断部材１３１は、本体部１３３の下端部に突設された円環状の先端刃１３７がシリンダ部１５１の下方側開口端より半径方向外側で袋体１４１の上面に対向するように筒状ガイド部材１２１を介して上端開口部１１３に装着される。

　次に、シリンダ部１５１の上方側開口端が外部に臨むように、噴射ノズル１７３の噴射口１７５を封止しているシール部材１８１を剥がす。
　そして、図７の（ａ）に示すように、筒状破断部材１３１を筒状ガイド部材１２１に対して所定角度回転させて係合溝１２３のクランク状部１２３ａに当接した係合突起１３６の係止状態を解除した後、筒状破断部材１３１を押し込み操作して係止部１２３ｂに係合突起１３６を係止させる。この際、筒状ガイド部材１２１の上端部が、筒状破断部材１３１のフランジ部１３４の下面側に配置されたパッキン１１９に密着することで、容器本体１１１内の気密性が確保される。

　押し込み操作力を受けて袋体１４１に向かって移動した筒状破断部材１３１は、図７の（ｂ）に示すように、先端刃１３７が袋体１４１を円板状にくり抜くように破断する。
　そこで、図８の（ａ）に示すように、ガス発生剤１４３は、円板状に打ち抜かれた袋体１４１の２枚の円形状シート１４１ａ，１４１ｂと供に略全量が確実に容器本体１１１内の水９０中に落下する。

　すると、図８の（ｂ）に示すように、重曹とクエン酸からなるガス発生剤１４３が、水９０中で反応して反応ガスである炭酸ガス（Ｇ）が発生する。容器本体１１１内で発生する炭酸ガス（Ｇ）は徐々に増え、容器本体１１１内が高圧となる。
　容器本体１１１内の炭酸ガス（Ｇ）の圧力が、所定の圧以上となると、シリンダ部１５１内のピストン１６１が押し上げられる。なお、シリンダ部１５１とピストン１６１との嵌め合い公差や材質等やシリンダ部１５１の内径とピストン１６１の外径を変えて、下方側摺動内周壁１５３に対するピストン１６１の摺動抵抗を適宜変更することで、ピストン１６１が動き出す際の容器本体１１１内の圧力を制御することができる。

　そして、図８の（ｃ）に示すように、所定以上となった炭酸ガス（Ｇ）の容器本体１１１内の圧力でピストン１６１が上方側拡径内周壁１５５に達すると、容器本体１１１内の高圧の炭酸ガス（Ｇ）が上方側拡径内周壁１５５とピストン１６１の空隙（Ｓ）から一気に開放されて、容器本体１１１内の高圧の炭酸ガス（Ｇ）の風圧で粉状薬剤１３０がシリンダ部１５１外へ一気に噴射拡散される。

　シリンダ部１５１の上方側開口端には噴射ノズル１７３が設けられているので、ピストン１６１と上方側拡径内周壁１５５との空隙（Ｓ）から一気に開放された高圧ガスが、噴射ノズル１７３により流速が高められ、シリンダ部１５１内の粉状薬剤１３０はより確実にシリンダ部１５１外へ噴射拡散される。
　また、ピストンロッド１６４を断面十字形とすることで、充分な量の高圧の炭酸ガス（Ｇ）が噴射ノズル１７３の噴射口１７５に向かって通り抜けることができる。

　即ち、粉状薬剤１３０を噴射拡散させる炭酸ガス（Ｇ）は、ガス圧が所定以上となりピストン１６１が上方側拡径内周壁１５５に達するまで容器本体１１１内に閉じ込められており、ピストン１６１が上方側拡径内周壁１５５に達した際に上方側拡径内周壁１５５との空隙（Ｓ）から一気に開放されることでシリンダ部１５１の上方（噴射ノズル１７３の噴射口１７５）から一気に噴射される。そのため、粉状薬剤噴射装置１０１は、熱を伴う爆発的な反応等を利用することなく、高圧の炭酸ガス（Ｇ）を得ることができる。

　従って、本第２実施形態の粉状薬剤噴射装置１０１は、従来のくん煙タイプや加熱蒸散タイプのように、発熱体の熱でくん煙剤を発煙させたり、薬剤以外の媒体が発生するような発泡剤を用いて薬剤としての殺虫剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤１３０のケイ酸カルシウムに含浸された薬剤としての殺虫成分には熱が加わらず、熱に弱い殺虫成分を使用することもできる。

　また、従来のエアゾールタイプやポンプタイプのように殺虫成分を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い殺虫成分や溶液状体では不安定な殺虫成分を使用することもできる。また、粉状薬剤の媒体として炭酸ガスなどの反応性の低いガスを用いることで、粉状薬剤の分解や室内の調度品への悪影響が生じることや、室内の汚染などがない。
　上述した本第２実施形態の粉状薬剤噴射装置１０１によれば、ガスや溶媒等の媒体を用いることなく、薬剤としての殺虫剤を噴射拡散することができる。

　尚、本発明の粉状薬剤噴射装置に係る容器本体、袋体、筒状ガイド部材、筒状破断部材、先端刃、シリンダ部、ピストン、ロック機構、噴射ノズル、粉体、薬剤の有効成分、粉状薬剤、液体及びガス発生剤等の構成部材は、上記第２実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる。
　上記第２実施形態の粉状薬剤噴射装置１０１においては、先端刃１３７がシリンダ部１５１の下方側開口端より半径方向外側で袋体１４１の上面に対向する円環状に形成されたが、先端刃の形状はこれに限らず、袋体１４１を破断してガス発生剤１４３を落下させることができる形状であれば、種々の形状を採りうることは勿論である。

　図９に示すように、本発明の第３実施形態に係る粉状薬剤噴射装置２０１は、上端開口部２１３を有し、水（液体）９０を収容する容器本体２１１と、上端開口部２１３を塞ぐ蓋体２２１に装着され、両開口端が容器本体２１１の内部と外部に臨むシリンダ２３１と、シリンダ２３１内に収納された粉状薬剤２３０と、粉状薬剤２３０が収納されたシリンダ２３１の下方側摺動内周壁２３３に対しては気密に摺動すると共に、シリンダ２３１の上方側拡径内周壁２３５に対しては空隙（Ｓ）（図１０の（ｄ）参照）を有するピストン２２７が一体成形されたプランジャ２２３と、容器本体２１１内に投入され、容器本体２１１内の水９０中で反応ガスを発生するガス発生剤である重曹２４１及びクエン酸２４３と、を備える。また、ピストン２２７とプランジャ２２３は別体として組み合わせても良く、ピストン２２７をゴムなどの弾性部材で成型することで、シリンダ２３１の密封性を高めることや、ピストン２２７が動き出す際の容器本体２１１内の圧力を制御することができる。

　本第３実施形態の容器本体２１１は、上端開口部２１３を有し、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂により一体成形された耐圧容器である。容器本体２１１は、上端開口部２１３を有し、床面に安定して載置可能な形状であれば種々の形状を採りうる。また、容器本体２１１は、内部圧力の上昇に対して所定の耐圧性を有するものであれば樹脂容器に限らず、金属容器、セラミック容器、ガラス容器等の種々の容器を用いることができる。

　蓋体２２１は、容器本体２１１の上端開口部２１３の外周面に設けたねじ山に螺合されて上端開口部２１３を塞ぐ有底円筒状のキャップであり、底部中央の開口をプランジャ２２３が貫通している。

　本第３実施形態のシリンダ２３１は、ポリプロピレン製のピペット用チップ２３１Ａの基端側に、先端を切断したポリプロピレン製シリンジのシリンダ２３１Ｂを内嵌装したパイプであり、ピペット用チップ２３１Ａの先端側は、上方側開口端に向って窄まる狭窄形状を有し、上方側拡径内周壁２３５から上方側開口端に向って徐々に内径が小さくなる噴射ノズル２３７を形成している。シリンダ２３１を構成するピペット用チップ２３１Ａ及びシリンダ２３１Ｂの各基端側が固着された蓋体２２１が容器本体２１１の上端開口部２１３に取り付けられることで、シリンダ２３１の両開口端が容器本体２１１の内部と外部にそれぞれ臨むように配置される。
　即ち、シリンダ２３１は、ピストン２２７が気密に摺動する下方側摺動内周壁２３３（シリンダ２３１Ｂの内壁に相当）と、ピストン２２７の外径より大きな内径を有してピストン２２７との間に空隙（Ｓ）を生じる上方側拡径内周壁２３５（ピペット用チップ２３１Ａの内壁に相当）と、下方側摺動内周壁２３３の下方においてピストン２２７の外径より小さな内径を有して下方側開口端からのピストン２２７の脱落を阻止する下端縮径内壁２３２（シリンダ２３１Ｂの下端内壁に相当）と、を備える。
　さらに、ピストン２２７の外周側底面部に凸部を設けることで、下方側摺動内周壁２３３にピストン２２７が再び係合し難くなり、空隙（Ｓ）を大きく確保することができる。

　プランジャ２２３は、ポリプロピレン製シリンジのプランジャであり、軸直角断面形状が十字形のピストンロッド２２４と、ピストンロッド２２４の上端に設けられて下方側摺動内周壁２３３に気密に摺動する円板状のピストン２２７と、ピストンロッド２２４の下端に設けられたロッドエンド２２５と、を備える。ピストンロッド２２４は、ピストン２２７がシリンダ２３１の下方側摺動内周壁２３３に沿って摺動する際の該ピストン２２７の傾きを防止すると共に、ピストン２２７がシリンダ２３１の上方側拡径内周壁２３５に達した際に下方側摺動内周壁２３３とプランジャ２２３との間に流路を確保する。ロッドエンド２２５は下方側摺動内周壁２３３の内径よりも大きな外径を有し、ピストン２２７が上方側拡径内周壁２３５に達した際に該ピストン２２７の噴射ノズル２３７への移動を阻止する。さらに、ロッドエンド２２５の外周側天面部に凸部を設けることで、ロッドエンド２２５が蓋体２２１の底部中央の開口を塞ぐことがなくなり、高圧の炭酸ガス（Ｇ）の流路を大きく確保することができる。

　シリンダ２３１内には粉状薬剤２３０が収納されており、下方側開口端にはプランジャ２２３のピストン２２７が装着され、上方側開口端にはキャップ２３９が被嵌されて封止されている。キャップ２３９は、シリンダ２３１の上方側開口端を封止する封止部材であり、シリコン等の柔軟性を有する樹脂材料で形成されている。なお、シリンダ２３１の上方側開口端を封止する封止部材としては、ゴム栓や種々の封止フィルムを使用することもできる。封止フィルムとしては、例えばパラフィルム（商品名：パラフィルムＭ、型番：ＰＭ９９６、ＰｅｃｈｉｎｅｙＰｌａｓｔｉｃＰａｃｋａｇｉｎｇ社製）を用いることができる。

　容器本体２１１の外部側に位置するシリンダ２３１の上方側開口端を封止するキャップ２３９は、シリコン等の柔軟性を有する樹脂材料で形成され、上方側開口端に被嵌するだけでシリンダ２３１内を密封することができる。

　粉状薬剤２３０は、例えば、無機粉体であるケイ酸カルシウム（商品名、フローライトＲＮ、株式会社トクヤマ製）に薬剤としてシフェノトリン（ピレスロイド系殺虫剤）や不揮発性の殺虫剤であるジノテフラン等を含浸、混合させたものである。尚、粉体に含浸あるいは混合させる薬剤としては、殺虫成分を有効成分として含む殺虫剤に限らず、芳香剤や消臭剤、除菌剤等の種々の薬剤を用いることができることは勿論である。さらに、薬剤を含浸させる粉体としては、ケイ酸カルシウムや無水ケイ酸等の無機粉体や、セルロースビーズ、粉末状でん粉などの有機粉体等の種々の粉体を用いることができる。また、そのものが粉体である薬剤を粉状薬剤として用いることもできる。

　本第３実施形態において、容器本体２１１内に収容される液体は水９０であり、ガス発生剤はそれぞれ重曹２４１とクエン酸２４３である。そこで、蓋体２２１を開けて上端開口部２１３から容器本体２１１内に水９０を注入した後、重曹２４１とクエン酸２４３を投入すると、水９０中で反応して反応ガスである炭酸ガス（Ｇ）が発生する。尚、液体やガス発生剤としては、水９０や重曹２４１とクエン酸２４３に限らず、種々の液体やガス発生剤を用いることができることは云うまでも無い。但し、ガス発生剤が発生する反応ガスは、炭酸ガスなどのように不燃性且つ人体等に無害で、反応時に高熱を発生しないものが望ましい。

　次に、図１０の（ａ）～（ｄ）を参照しながら上記第３実施形態の粉状薬剤噴射装置２０１を用いて殺虫剤を噴射拡散する粉状薬剤噴射方法の手順を説明する。粉状薬剤噴射装置２０１は、殺虫剤を散布して部屋内に存在するゴキブリやイエダニ等の害虫を駆除するために、部屋の床中央に載置して使用される。

　先ず、図１０の（ａ）に示すように、粉状薬剤噴射装置２０１の蓋体２２１を開けて、上端開口部２１３から容器本体２１１内に水９０を所定量注入する。注入する水９０の量は、透明又は半透明の樹脂で形成した容器本体２１１に設けた目盛りまで注水するようしてもよいし、予め計量した水９０を注水してもよい。
　また、水を保持させた吸水性ポリマーや水性ゲルなどを容器本体２１１内に予め所定量収容してもよい。

　次に、容器本体２１１内に重曹２４１とクエン酸２４３を投入した後、蓋体２２１を上端開口部２１３に螺合して容器本体２１１内を密閉する。この際、粉状薬剤２３０が収納され、プランジャ２２３を挿入セットしたシリンダ２３１が装着されている蓋体２２１は、シリンダ２３１の下方側開口端が容器本体２１１の内部に臨むと共にキャップ２３９を外したシリンダ２３１の上方側開口端が外部に臨むように上端開口部２１３に装着される。

　すると、図１０の（ｂ）に示すように、重曹２４１とクエン酸２４３が、水９０中で反応して反応ガスである炭酸ガス（Ｇ）が発生する。容器本体２１１内で発生する炭酸ガス（Ｇ）は徐々に増え、容器本体２１１内が高圧となる。
　図１０の（ｃ）に示すように、容器本体２１１内の炭酸ガス（Ｇ）の圧力が、所定の圧以上、たとえば内径９．５ｍｍのシリンダであれば３０～４０ｋＰａとなると、シリンダ２３１内のピストン２２７が押し上げられる。なお、シリンダ２３１とピストン２２７との嵌め合い公差や材質等やシリンダ２３１の内径とピストン２２７の外径を変えて、下方側摺動内周壁２３３に対するピストン２２７の摺動抵抗を適宜変更することで、ピストン２２７が動き出す際の容器本体２１１内の圧力を制御することができる。

　そして、図１０の（ｄ）に示すように、所定以上となった炭酸ガス（Ｇ）の容器本体２１１内の圧力でピストン２２７が上方側拡径内周壁２３５に達すると、容器本体２１１内の高圧の炭酸ガス（Ｇ）が上方側拡径内周壁２３５とピストン２２７の空隙（Ｓ）から一気に開放されて、容器本体２１１内の高圧の炭酸ガス（Ｇ）の風圧で粉状薬剤２３０がシリンダ２３１外へ一気に噴射拡散される。

　シリンダ２３１の上方側開口端には噴射ノズル２３７が設けられているので、ピストン２２７と上方側拡径内周壁２３５との空隙（Ｓ）から一気に開放された高圧ガスが、噴射ノズル２３７により流速が高められ、シリンダ２３１内の粉状薬剤２３０はより確実にシリンダ２３１外へ噴射拡散される。
　また、ピストンロッド２２４を断面十字形とすることで、充分な量の高圧の炭酸ガス（Ｇ）が噴射ノズル２３７に向かって通り抜けることができる。さらに、ピストンロッド２２４の下端に設けられたロッドエンド２２５が蓋体２２１の内面に当接することで、ピストン２２７の噴射ノズル２３７側への移動が阻止されるので、高圧の炭酸ガス（Ｇ）の風圧でシリンダ２３１内を押し上げられたピストン２２７が噴射ノズル２３７を塞いでしまうことを防止できる。

　即ち、粉状薬剤２３０を噴射拡散させる炭酸ガス（Ｇ）は、ガス圧が所定以上となりピストン２２７が上方側拡径内周壁２３５に達するまで容器本体２１１内に閉じ込められており、ピストン２２７が上方側拡径内周壁２３５に達した際に上方側拡径内周壁２３５との空隙（Ｓ）から一気に開放されることでシリンダ２３１の上方側開口端（噴射ノズル２３７の噴射口）から一気に噴射される。そのため、粉状薬剤噴射装置２０１は、熱を伴う爆発的な反応等を利用することなく、高圧の炭酸ガス（Ｇ）を得ることができる。

　従って、本第３実施形態の粉状薬剤噴射装置２０１は、従来のくん煙タイプや加熱蒸散タイプのように、発熱体の熱でくん煙剤を発煙させたり、薬剤以外の媒体が発生するような加水発熱剤を用いて薬剤としての殺虫剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤２３０のケイ酸カルシウムに含浸された薬剤としての殺虫成分には熱が加わらず、熱に弱い殺虫成分を使用することもできる。また、従来のエアゾールタイプやポンプタイプのように殺虫成分を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い殺虫成分や溶液状体では不安定な殺虫成分を使用することもできる。また、粉状薬剤の媒体として炭酸ガスなどの不活性なガスを用いることで、粉状薬剤の分解や室内の調度品への悪影響が生じることや、室内の汚染などがない。
　上述した本第３実施形態の粉状薬剤噴射装置２０１および粉状薬剤噴射方法によれば、ガスや溶媒等の媒体を用いることなく、薬剤としての殺虫剤を拡散することができる。

　尚、本発明の粉状薬剤噴射装置に係る容器本体、蓋体、シリンダ、ピストン、噴射ノズル、粉体、薬剤の有効成分、薬剤含浸粉体、液体及びガス発生剤等の構成部材は、上記第３実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる。
　上記第３実施形態の粉状薬剤噴射装置２０１において、噴射ノズル２３７が設けられたシリンダ２３１の上部開口端が鉛直方向上向きとされ、プランジャ２２３が装着されたシリンダ２３１の下部開口端が鉛直方向下向きとされているが、シリンダ２３１の両開口端の向きは、斜め上方向きや水平向きなど、種々の向きを採りうることは勿論である。

　図１１～図１３に示すように、本発明の第４実施形態に係る粉状薬剤噴射装置３０１は、水（液体）９０を収容するための容器本体３１１と、容器本体３１１の上端開口部（第１開口部）３１３に装着される第１キャップ３８１と、第１キャップ３８１のシリンダ部３５４に挿着されるピストン３６３と、第１キャップ３８１の収容室３５８に収納される粉状薬剤３３０と、容器本体３１１の下端開口部（第２開口部）３１５に装着される第２キャップ３２３と、容器本体３１１内の水９０と反応して反応ガスを発生するため第２キャップ３２３の筒体部３２６に収容されるガス発生剤３４３と、封止部３４１に向かって移動可能に第２キャップ３２３に保持され、封止部３４１を破断してガス発生剤３４３を容器本体３１１内の水９０中に混入させる押圧部３３１が先端部に設けられた破断部材３３３と、を備える。

　本第４実施形態の容器本体３１１は、上端開口部３１３と下端開口部３１５を有し、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂により一体成形された耐圧容器である。容器本体３１１は、内部圧力の上昇に対して所定の耐圧性を有するものであれば樹脂容器に限らず、金属容器、セラミック容器、ガラス容器等の種々の容器を用いることができる。

　本第４実施形態の第１キャップ３８１は、上端開口部３１３を塞ぐ蓋部３５２と、蓋部３５２に貫通形成されて両開口端が容器本体３１１の内部と外部に臨むシリンダ部３５４とを有するキャップ本体３５１と、キャップ本体３５１の上部開口を覆って収容室３５８を画成するキャップ３７１と、を備えている。

　蓋部３５２は、容器本体３１１の上端開口部３１３の外周面に設けたねじ山３１４にねじ山３５３が螺合されて上端開口部３１３に着脱自在に取付けられる。シリンダ部３５４の上端部には、キャップ３７１が螺着されるねじ山３５７が設けられている。

　更に、キャップ本体３５１のシリンダ部３５４は、キャップ３７１を介して容器本体３１１の内部と外部を連通しており、収容されたピストン３６３が気密に摺動する摺動内周壁３５５と、該ピストン３６３との間に空隙（Ｓ）（図１４の（ｃ）参照）を画成する拡径内周壁３５６と、を備える。
　シリンダ部３５４の上端開口部に被着されるキャップ３７１には、噴射ノズル３７５が形成されている。なお、噴射ノズル３７５は、シール部材８１により封止されている。
　更に、キャップ３７１の内壁面には、拡径内周壁３５６側へ移動したピストン３６３を係止する複数の可撓係止アーム３７２が設けられている。

　本第４実施形態のピストン３６３は、円柱状のピストン本体３６４におけるキャップ本体３５１側の外周部に装着されたＯリング３８２がシリンダ部３５４の摺動内周壁３５５に対しては気密に摺動すると共に、シリンダ部３５４の拡径内周壁３５６に対しては空隙（Ｓ）を画成する。

　また、ピストン３６３は、キャップ３７１との間に介装された圧縮コイルばね（弾性付勢部材）３８０によって、容器本体３１１側へ押圧付勢されている。この圧縮コイルばね３８０は、摺動内周壁３５５から拡径内周壁３５６へ移動するピストン３６３に対して所定の抵抗力を付与するためのものである。なお、ピストン本体３６４におけるキャップ３７１側の外周部には、摺動内周壁３５５に挿着されて圧縮コイルばね３８０に押圧付勢されたピストン３６３が容器本体３１１側へ移動するのを規制する係止突起３６５が突設されている。

　第１キャップ３８１の収容室３５８に収納される粉状薬剤３３０は、例えば、無機粉体であるケイ酸カルシウム（商品名、フローライトＲＮ、株式会社トクヤマ製）に薬剤としてシフェノトリン（ピレスロイド系殺虫剤）や不揮発性の殺虫剤であるジノテフラン等を含浸、混合させたものである。尚、粉体に含浸あるいは混合させる薬剤としては、殺虫成分を有効成分として含む殺虫剤に限らず、芳香剤や消臭剤、除菌剤等の種々の薬剤を用いることができることは勿論である。さらに、薬剤を含浸させる粉体としては、ケイ酸カルシウムや無水ケイ酸等の無機粉体や、セルロースビーズ、粉末状でん粉などの有機粉体等の種々の粉体を用いることができる。また、そのものが粉体である薬剤を粉状薬剤として用いることもできる。

　本第４実施形態の第２キャップ３２３は、容器本体３１１の下端開口部３１５を塞ぐ蓋部３２１と、蓋部３２１に貫通形成されて両開口端が容器本体３１１の内部と外部に臨む筒体部３２６と、容器本体３１１の内方に向って延びる筒体部３２６の内部側開口を封止する封止部３４１と、を有する。
　封止部３４１は、例えば円形状シートの外周部をヒートシールや接着剤等により筒体部３２６の内部側開口に固着したものである。封止部３４１は、容器本体３１１内に収容された水９０の重量を支持可能な十分な固着力を有しているが、破断部材３３３の押圧部３３１により所定以上の押圧力が付与されると、外周部における固着部が破断して剥がれるように構成されている。

　本第４実施形態の破断部材３３３は、軸直角断面形状が十字形のロッド部３３５と、ロッド部３３５の基端側に設けられて筒体部３２６に対してＯリング３３８を介して気密に摺動する円筒状のピストン部３３４と、ロッド部３３５の基端に設けられたロッドエンド３３６と、ロッド部３３５の先端に設けられた押圧部３３１と、ピストン部３３４からロッド部３３５に沿って延設された４本の可撓係止アーム３３７と、を備える。
　そして、破断部材３３３は、押圧部３３１が封止部３４１に向かって移動可能に筒体部３２６に保持されている。ロッド部３３５は、筒体部３２６との間にガス発生剤３４３を収容するための収容空間を画成している。

　なお、第２キャップ３２３の蓋部３２１と、破断部材３３３のロッドエンド３３６との間には、筒体部３２６に保持された破断部材３３３が封止部３４１に向かって不用意に移動するのを阻止するストッパ部材３９１が着脱自在に設けられる。
　ストッパ部材３９１は、ピストン部３３４に装着されるＣ字状の把持部３９３と、把持部３９３を外す際の操作部となる摘み部３９２とを備える。

　本第４実施形態において、容器本体３１１内に収容される液体は水９０であり、第２キャップ３２３の筒体部３２６に収容されるガス発生剤３４３は重曹及びクエン酸である。そこで、容器本体３１１内の水９０中にガス発生剤３４３を混入すると、水９０中で反応して反応ガスである炭酸ガス（Ｇ）が発生する。尚、液体やガス発生剤としては、水９０や重曹及びクエン酸に限らず、種々の液体やガス発生剤を用いることができることは云うまでも無い。但し、ガス発生剤が発生する反応ガスは、炭酸ガスなどのように不燃性且つ人体等に無害で、反応時に高熱を発生しないものが望ましい。

　次に、図１３及び図１４の（ａ）～（ｃ）を参照しながら上記第４実施形態の粉状薬剤噴射装置３０１を用いて殺虫剤を噴射拡散する手順を説明する。粉状薬剤噴射装置３０１は、殺虫剤を散布して部屋内に存在するゴキブリやイエダニ等の害虫を駆除するためや、除菌剤、芳香剤、消臭剤等を部屋全体に散布するために、部屋の床中央に載置して使用される。

　図１３に示すように、粉状薬剤噴射装置３０１の容器本体３１１内には、所定量の水９０が予め満たされている。予め、容器本体３１１内に水９０が満たされているため、粉状薬剤噴射装置３０１は持ち運び先でそのまま使用することができる。なお、水９０は後から、粉状薬剤噴射装置３０１の第１キャップ３８１を外して開口した容器本体３１１の上端開口部３１３から容器本体３１１内に所定量注入することもできる。注入する水９０の量は、透明又は半透明の樹脂で形成した容器本体３１１に設けた目盛りまで注水するようしてもよいし、予め計量した水９０を注水してもよい。容器本体３１１内に水９０を注入した後、第１キャップ３８１を上端開口部３１３に螺合して容器本体３１１内を密閉する。
　また、水を保持させた吸水性ポリマーや水性ゲルなどを容器本体３１１内に予め所定量収容してもよい。

　次に、図１４の（ａ）に示すように、噴射ノズル３７５を封止しているシール部材８１を剥がし、第２キャップ３２３の蓋部３２１と破断部材３３３のロッドエンド３３６との間に設けられているストッパ部材３９１を外す。
　そして、ロッドエンド３３６を床に着けた状態で、容器本体３１１を下方へ押し込み操作する。

　押し込み操作力を受けて封止部３４１に向かって移動した破断部材３３３は、図１４の（ｂ）に示すように、押圧部３３１が封止部３４１の外周部における固着部を剥がすように破断する。そして、可撓係止アーム３３７の係止部が筒体部３２６の内部側開口端に係止される。
　そこで、筒体部３２６に収容されていたガス発生剤３４３が、容器本体１１内の水９０中に混入される。
　すると、重曹とクエン酸からなるガス発生剤３４３が、水９０中で反応して反応ガスである炭酸ガス（Ｇ）が発生する。容器本体３１１内で発生する炭酸ガス（Ｇ）は徐々に増え、容器本体３１１内が高圧となる。この際、破断部材３３３には、容器本体３１１内の圧力によって押し下げようとする力が作用するが、可撓係止アーム３３７の係止部が筒体部３２６の内部側開口端に係止されているので、押し下げられることはない。

　容器本体３１１内の炭酸ガス（Ｇ）の圧力が、所定の圧以上となると、シリンダ部３５４内のピストン３６３が圧縮コイルばね３８０の押圧付勢力に抗して押し上げられ、摺動内周壁３５５から拡径内周壁３５６へ移動される。この際、ピストン本体３６４の外周部には、Ｏリング３８２が装着されて摺動内周壁３５５との間の気密性が確保されているので、ピストン３６３には炭酸ガス（Ｇ）の圧力が漏れなく有効に作用する。
　なお、圧縮コイルばね３８０の反発力を適宜変更することで、シリンダ部３５４内のピストン３６３を拡径内周壁３５６まで移動させるための容器本体３１１内の所定圧力を容易に制御することができる。

　そして、所定以上となった炭酸ガス（Ｇ）の容器本体３１１内の圧力でピストン３６３におけるＯリング３８２が拡径内周壁３５６に達すると、容器本体３１１内の高圧の炭酸ガス（Ｇ）が拡径内周壁３５６とピストン本体３６４との間の空隙（Ｓ）から一気に開放されて、容器本体３１１内の高圧の炭酸ガス（Ｇ）の風圧で収容室３５８内の粉状薬剤３３０がシリンダ部３５４外へ一気に噴射拡散される。この際、ピストン３６３は、係止突起３６５がキャップ３７１の可撓係止アーム３７２に係止されることで、拡径内周壁３５６内に保持される。

　シリンダ部３５４の上端開口部には噴射ノズル３７５が形成されたキャップ３７１が被着されているので、ピストン３６３と拡径内周壁３５６との空隙（Ｓ）から一気に開放された高圧ガスが、噴射ノズル３７５により流速が高められ、収容室３５８内の粉状薬剤３３０はより確実にシリンダ部３５４外へ噴射拡散される。

　即ち、粉状薬剤３３０を噴射拡散させる炭酸ガス（Ｇ）は、ガス圧が所定以上となりピストン３６３のＯリング３８２が拡径内周壁３５６に達するまで容器本体３１１内に閉じ込められており、ピストン３６３のＯリング３８２が拡径内周壁３５６に達した際に拡径内周壁２５６との空隙（Ｓ）から一気に開放されることでシリンダ部３５４の上方（キャップ３７１の噴射ノズル３７５）から一気に噴射される。そのため、粉状薬剤噴射装置３０１は、熱を伴う爆発的な反応等を利用することなく、高圧の炭酸ガス（Ｇ）を得ることができる。

　従って、本第４実施形態の粉状薬剤噴射装置３０１は、従来のくん煙タイプや加熱蒸散タイプのように、発熱体の熱でくん煙剤を発煙させたり、薬剤以外の媒体が発生するような発泡剤を用いて薬剤としての殺虫剤を加熱蒸散させたりする必要がない。その結果、粉状薬剤３３０のケイ酸カルシウムに含浸された薬剤としての殺虫成分には熱が加わらず、熱に弱い殺虫成分を使用することもできる。また、従来のエアゾールタイプやポンプタイプのように殺虫成分を溶媒や液化ガスに溶かす必要もなく、溶解性の低い殺虫成分や溶液状体では不安定な殺虫成分を使用することもできる。また、粉状薬剤の媒体として炭酸ガスなどの反応性の低いガスを用いることで、粉状薬剤の分解や室内の調度品への悪影響が生じることや、室内の汚染などがない。
　上述した本第４実施形態の粉状薬剤噴射装置３０１によれば、ガスや溶媒等の媒体を用いることなく、薬剤としての殺虫剤を噴射拡散することができる。

　尚、本発明の粉状薬剤噴射装置に係る容器本体、第１開口部を塞ぐ蓋部、シリンダ部、第１キャップ、ピストン、第２開口部を塞ぐ蓋部、筒体部、封止部、第２キャップ、破断部材、押圧部、噴射ノズル、粉体、薬剤の有効成分、粉状薬剤、液体及びガス発生剤等の構成部材は、上記第４実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる。
　上記第４実施形態の粉状薬剤噴射装置３０１においては、押圧部３３１が封止部３４１を押圧付勢して外周部における固着部を剥がすように破断する構成とされたが、押圧部の形状はこれに限らず、封止部３４１を破断してガス発生剤３４３を水９０に混入させることができる形状であれば、種々の形状を採りうることは勿論である。

　以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例のみ限定されるものではない。
（実施例１）
　まず、本発明の第３実施形態に係る粉状薬剤噴射装置２０１の噴射効果を確認するため、粉状薬剤噴射装置２０１を用いたｄ・ｄ－Ｔ－シフェノトリン（商品名：ゴキラートＳ、住友化学株式会社製）の薬剤落下量測定試験を行った。その試験内容について以下に示す。

　［薬剤落下量測定試験]
（試験方法）
　１．図１１に示した床面積１３ｍ²（縦３６０ｃｍ×横３６０ｃｍ）の室内を試験区とした。試験区床面３００の中央に図９に示した構成の粉状薬剤噴射装置２０１を対角線上に２つ並べて設置し、粉状薬剤噴射装置２０１からそれぞれ四隅に向って１ｍ、２ｍ離れた複数位置に金属製のシャーレ（ａ）～（ｈ）を設置する。
　２．三種類の粉状薬剤噴射装置（Ａ）～（Ｃ）を用いて粉状薬剤２３０を噴射し、１時間後にシャーレ（ａ）～（ｈ）を回収する。なお、室内の気流の流れによる影響を排除し、粉状薬剤噴射装置２０１による粉状薬剤２３０の拡散効果を評価するために、シャーレ回収まで無換気条件下で行なった。
　３．回収した各シャーレ（ａ）～（ｈ）内より粉状薬剤２３０のｄ・ｄ－Ｔ－シフェノトリン量を分析する。
　４．分析結果に基づき、ｄ・ｄ－Ｔ－シフェノトリンの単位面積当りの散布量及び散布量に対する落下率を算出する。
　上記薬剤落下量測定試験による分析、算出結果を下記表１～３に示す。

（試験条件）
　１．粉状薬剤噴射装置
　・粉状薬剤噴射装置（Ａ）
　容器本体２１１：容積が２８０ｍｌのＰＥＴボトル
　シリンダ２３１：内径９．５ｍｍのＨＳＷ社製シリンジ（商品名：２ｍｌ　ＨＳＷ　ＮＯＲＭ－ＪＥＣＴ）におけるシリンダ２３１Ｂの０．５ｍｌの目盛りの位置でシリンダ先端を切断した後、先端開口の内径が１．５ｍｍのＧＩＬＳＯＮ社製ピペット用チップ（商品名：ダイヤモンドチップ　Ｄ５０００　ｅａｓｙ－ｐａｃｋ、品番：Ｆ１６１５７１）２３１Ａの基端側に上記シリンダ２３１Ｂを内嵌装した。
　・粉状薬剤噴射装置（Ｂ）
　上記粉状薬剤噴射装置（Ａ）におけるピペット用チップ２３１Ａの先端開口の内径を７ｍｍとした。
　・粉状薬剤噴射装置（Ｃ）
　上記粉状薬剤噴射装置（Ａ）における容器本体２１１の容積を５００ｍｌとした。
　２．粉状薬剤２３０
　１００ｍｇのｄ・ｄ－Ｔ－シフェノトリンを２００ｍｇのフローライトに含浸させ、総量３００ｍｇとした（フローライト：ｄ・ｄ－Ｔ－シフェノトリン＝２：１）
　３．シャーレ（ａ）～（ｈ）
　面積：６３．６ｃｍ²／シャーレ
　４．ガス発生剤
　・粉状薬剤噴射装置（Ａ）、（Ｂ）
　水９０：１００ｍｌ
　重曹２４１：３．８ｇ
　クエン酸２４３：２．９ｇ
　・粉状薬剤噴射装置（Ｃ）
　水９０：１００ｍｌ
　重曹２４１：７．５ｇ
　クエン酸２４３：５．８ｇ
　試験はそれぞれの粉状薬剤噴射装置（Ａ）～（Ｃ）を対角線上に２台並べて設置し、粉状薬剤の処理量はそれぞれ３００ｍｇ、試験全体では６００ｍｇであった。

　表１～３から、本第３実施形態の粉状薬剤噴射装置２０１により、装置から２ｍの範囲までｄ・ｄ－Ｔ－シフェノトリンを含浸させたフローライトを拡散できることが確認できる。また、表１、３から、容器本体２１１の容量が大きいと、噴射時のガス発生量が多くなり、粉状薬剤２３０は拡散性が高くなる（遠くまで飛ぶ）傾向があることが確認できた。

　以上の結果から、図９に示した本第３実施形態の粉状薬剤噴射装置２０１は広い空間にも効率よく薬剤を噴射拡散させることができる非常に効果的な薬剤噴射拡散装置であることがわかった。

　なお、本出願は、２０１３年４月１７日出願の日本特許出願（特願２０１３－０８６７２２）、２０１３年７月１日出願の日本特許出願（特願２０１３－１３７８９４）及び２０１３年７月１日出願の日本特許出願（特願２０１３－１３７８９５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明の粉状薬剤噴射装置及び粉状薬剤噴射方法によれば、分解ガスや溶媒等の媒体を用いることなく、粉状薬剤を噴射拡散することができる。また、粉状薬剤を溶媒や液化ガスに溶かす必要がなく、拡散のために熱を加える必要もないため、溶解性の低い薬剤や、液体状態で不安定な薬剤、熱で分解されやすい薬剤を使用する事ができる。
　また、保存時には、粉状薬剤は上方側開口端をキャップやゴム栓、封止フィルム等で封止するだけでシリンダ内に密封することができるため、取扱いが容易である。またさらに、シリンダ部の中の粉状薬剤が外気の水分や酸化により分解されることを防ぐこともでき、安定に保存することができる。
　さらに、本発明の粉状薬剤噴射装置及び粉状薬剤噴射方法は固定電源や火熱などを使う必要がないため、火事などの恐れがなく安全であり、大規模な装置も不要なため、簡便に持ち運ぶことができ、電源などの設備のない場所でも使用する事ができる。

　１　粉状薬剤噴射装置
１１　容器本体
１３　上端開口部
２１　筒状ガイド部材
２３　蓋部
２６　筒体部
２７　係止部
３０　粉状薬剤
３１　筒状破断部材
３３　本体部
３７　押圧部
４１　封止部
４３　ガス発生剤
４５　ロック機構
５１　シリンダ部
５３　下方側摺動内周壁
５５　上方側拡径内周壁
６１　ピストン本体
６２　底部
６３　ピストン
６４　ベーパータップ穴
６５　スカート部
７１　キャップ
７５　噴射ノズル
９０　水（液体）
９１　ストッパ部材
９６　シール部材
１００　チャンバ

Claims

　上端開口部を有し、液体を収容するための容器本体と、
　前記上端開口部を塞ぐ蓋部と、前記蓋部に貫通形成されて両開口端が前記容器本体の内部と外部に臨む筒体部と、前記容器本体の内方に向って延びる前記筒体部の下端開口を封止する封止部と、を有して前記上端開口部に装着される筒状ガイド部材と、
　前記容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生するため前記筒体部に収容されるガス発生剤と、
　前記封止部に向かって移動可能に前記筒状ガイド部材に保持され、前記封止部を破断して前記ガス発生剤を前記容器本体内の液体中に落下させる押圧部が下端部に設けられた筒状破断部材と、
　前記筒状破断部材の上端部に設けられたシリンダ部の下方側摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダ部の上方側拡径内周壁に対しては空隙を画成するピストンと、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸あるいは混合され、前記ピストン上に収納される粉状薬剤と、
を備える粉状薬剤噴射装置。
　前記ピストンが、有底筒状のピストン本体と、前記ピストン本体の周壁における底部近傍に穿設されたベーパータップ穴とを有し、
　前記上方側拡径内周壁の上端部には、前記ピストン本体の周壁に対して気密に摺動するシール部が設けられる請求項１に記載の粉状薬剤噴射装置。
　前記ピストン本体の上方開口端には、噴射ノズルを備えたキャップが設けられる請求項２に記載の粉状薬剤噴射装置。
　前記筒状ガイド部材と前記筒状破断部材との間には、前記筒状破断部材が前記封止部に向かって移動するのを阻止するロック機構が設けられる請求項１に記載の粉状薬剤噴射装置。
　上端開口部を有し、液体を収容するための容器本体と、
　前記容器本体の上端開口部に被着され、前記容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生するガス発生剤が収容された袋体と、
　前記容器本体の上部に装着された筒状ガイド部材と、
　前記袋体に向かって移動可能に前記筒状ガイド部材に保持され、前記袋体を破断して前記ガス発生剤を前記容器本体内の液体中に落下させる先端刃が設けられた筒状破断部材と、
　前記筒状破断部材の内方に配置され、両開口端が前記容器本体の内部と外部を連通可能なシリンダ部と、
　前記シリンダ部の下方側摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダ部の上方側拡径内周壁に対しては空隙を有するピストンと、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸され、前記シリンダ部内に収納される粉状薬剤と、を備える粉状薬剤噴射装置。
　前記筒状ガイド部材と前記筒状破断部材との間には、前記筒状破断部材が前記袋体に向かって移動するのを阻止するロック機構が設けられる請求項５に記載の粉状薬剤噴射装置。
　前記シリンダ部の上方側開口端側には、噴射ノズルを備えたキャップが設けられる請求項５に記載の粉状薬剤噴射装置。
　前記シリンダ部の下方側開口端より半径方向外側で前記袋体の上面に対向する環状に形成された前記先端刃が、前記袋体を環状にくり抜くように破断する請求項５に記載の粉状薬剤噴射装置。
　上端開口部を有した容器本体と、
　前記上端開口部を塞ぐ蓋体に挿着され、両開口端が前記容器本体の内部と外部に臨むシリンダと、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸され、前記シリンダ内に収納される粉状薬剤と、
　前記シリンダの下方側摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダの上方側拡径内周壁に対しては空隙を有するピストンと、を備え、
　前記容器本体内で反応ガスを発生させて、前記ピストンを前記下方側摺動内周壁に沿って押し上げる粉状薬剤噴射装置。
　前記シリンダの上方側開口端に噴射ノズルが設けられる請求項９に記載の粉状薬剤噴射装置。
　前記シリンダの上方側拡径内周壁に達した前記ピストンが、前記噴射ノズル側への移動を阻止される請求項１０に記載の粉状薬剤噴射装置。
　液体を収容するための容器本体と、
　前記容器本体の第１開口部を塞ぐ蓋部と、前記蓋部に貫通形成されて両開口端が前記容器本体の内部と外部に臨むシリンダ部と、を有して前記第１開口部に装着される第１キャップと、
　前記シリンダ部の摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、前記シリンダ部の拡径内周壁に対しては空隙を画成するピストンと、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤が含浸あるいは混合され、前記拡径内周壁により画成される収容室に収納される粉状薬剤と、
　前記容器本体の第２開口部を塞ぐ蓋部と、前記蓋部に貫通形成されて両開口端が前記容器本体の内部と外部に臨む筒体部と、前記容器本体の内方に向って延びる前記筒体部の内部側開口を封止する封止部と、を有して前記第２開口部に装着される第２キャップと、
　前記容器本体内の液体と反応して反応ガスを発生するため前記筒体部に収容されるガス発生剤と、
　前記封止部に向かって移動可能に前記第２キャップに保持され、前記封止部を破断して前記ガス発生剤を前記容器本体内の液体中に混入させる押圧部が先端部に設けられた破断部材と、
を備える粉状薬剤噴射装置。
　前記第１キャップに設けられた弾性付勢部材が、前記摺動内周壁から前記拡径内周壁へ移動する前記ピストンに対して所定の抵抗力を付与する請求項１２に記載の粉状薬剤噴射装置。
　開口部を有する容器本体内で反応ガスを発生させる工程と、
　薬剤そのものか、粉体に薬剤を含浸させた粉状薬剤が収納され、摺動内周壁に対しては気密に摺動すると共に、拡径内周壁に対しては空隙を有するピストンを収容したシリンダが挿着された蓋体を、前記シリンダの内方側開口端が前記容器本体の内部に臨むと共に前記シリンダの外方側開口端が前記容器本体の外部に臨むように前記開口部に装着する工程と、
　所定以上となった前記反応ガスの容器本体内の圧力で前記ピストンを前記摺動内周壁から前記拡径内周壁まで移動させることにより、前記シリンダに収納された前記粉状薬剤を噴射拡散させる工程と、を有する粉状薬剤噴射方法。