WO2014156376A1 - ガス内燃機関のガス漏れチェック装置とその方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a gas leak check apparatus and method for detecting a leak of a safety shutoff valve of a fuel gas supply circuit before start-up of a sub-chamber lean premixed gas internal combustion engine.
- gas internal combustion engine In the sub-chamber lean premixed gas internal combustion engine (hereinafter referred to as gas internal combustion engine), various devices and valves are provided to ensure fuel gas supply and safety. It is possible that leakage of unforeseen fuel gas may occur from these devices and valves. It is conceivable that fuel gas leaked from these devices and valves flows into the gas internal combustion engine, the exhaust passage, etc., and stagnates in each of them. Under such circumstances, when the gas internal combustion engine is ignited, the accumulated combustion gas abnormally burns, causing damage to the gas internal combustion engine, the exhaust passage and the like.
- Patent Document 1 is disclosed as a gas leak check device.
- first and second on-off valves 081 and 082 are interposed in series in the gas supply pipe 07 for supplying fuel gas to the gas burner 05, and the first and second on-off valves 081 and 082 are A proportional solenoid valve 09 is disposed downstream.
- the first and second on-off valves 081 and 082 are opened when energized and closed by the biasing force of a spring when not energized, thereby shutting off the fuel gas supply to the gas burner 05.
- the proportional solenoid valve 09 adjusts the amount of fuel gas supplied to the gas burner 05.
- the gas burner 05 is provided with an ignition electrode 010a that performs spark discharge by the operation of the igniter 010, and a thermocouple 011 that is a flame detection element that detects the flame of the gas burner 05. Further, a controller 013 is disposed, and the controller 013 controls the operation of a fan motor 03a for driving the fan 03, the first and second on-off valves 081 and 082, the proportional solenoid valve 09, the igniter 010 and the like.
- the proportional solenoid valve 09 is opened above a predetermined level, and the rotation speed of the fan 03 is reduced to the lower limit rotation speed of the normal operation range to operate the igniter 010. Then, the first on-off valve 081 is opened and the second on-off valve 082 is closed. Next, the first on-off valve 081 is closed and the second on-off valve 082 is opened. After a predetermined time has elapsed, it is determined based on the output of the thermocouple 011 whether the gas burner 05 has been extinguished. By this series of control, the check of the first on-off valve 081 ends.
- the first on-off valve 081 is closed and the second on-off valve 082 is opened.
- the first on-off valve 081 is opened and the second on-off valve 082 is closed.
- the check of the second on-off valve 082 is completed.
- the gas leak check of the first and second on-off valves 081 and 082 is completed by the two operations.
- the present invention is an invention made in view of the above-mentioned problems, and it is a gas leak check apparatus and method for measuring a pressure in a fuel supply pipe to check a fuel gas leak of a safety shutoff valve simply and reliably.
- the purpose is to provide
- the present invention provides a fuel gas supply pipe for supplying a fuel gas to a combustion chamber of a gas internal combustion engine, A first safety shutoff valve interposed in the fuel gas supply pipe for circulating or blocking the fuel gas; A second safety shut-off valve interposed in the fuel gas supply pipe and disposed at a distance from the first safety shut-off valve downstream of the first safety shut-off valve; A gas leak check pipe branched from the fuel gas supply pipe between the first safety shutoff valve and the second safety shutoff valve; A degassing valve disposed in the gas leak check pipe and discharging a fuel gas between the first safety shut-off valve and the second safety shut-off valve; A first pressure gauge disposed upstream of the gas removal valve for detecting the pressure of fuel gas; A gas leak check device of a gas internal combustion engine can be provided, comprising: a second pressure gauge disposed downstream of the second safety shut-off valve and detecting the pressure of the fuel gas in the fuel gas supply pipe. .
- the first safety shut-off valve, the second safety shut-off valve, and the control device for performing the opening / closing operation based on the set order of the gas venting valve; And a start switch for starting the control device, wherein the control device is operated based on an operation of the start switch.
- the first safety shutoff valve, the second safety shutoff valve, and a third operation means for checking fuel gas leakage of the gas removal valve may be sequentially operated.
- control device since the control device operates the safety valves and the gas removal valve based on the set procedure based on the start switch operation, it is possible to prevent a check error etc. due to an operation error, and start the gas internal combustion engine It is possible to improve the reliability at the time. Further, since the start of the control device is a manual switch, it can be performed at the time of start arbitrarily, and the reliability of the gas internal combustion engine can be improved.
- the gas internal combustion engine is a gas internal combustion engine
- the fuel gas supply pipe supplies a fuel gas to the main chamber of the combustion chamber downstream of the second safety shutoff valve.
- a main pressure regulating valve for adjusting the pressure of the fuel gas supplied to the main chamber, and the main pressure gauge downstream of the main pressure regulating valve are disposed.
- a sub-pressure regulating valve for adjusting the pressure of fuel gas supplied to the sub-chamber and the sub-pressure gauge downstream of the sub-pressure regulating valve.
- the main pressure gauge and the auxiliary pressure gauge are used as pressure gauges for adjusting the pressure of the pressure regulating valve of the fuel gas supplied to the main chamber and the auxiliary chamber of the combustion chamber, and the fuel of the second safety shutoff valve.
- a fuel gas supply pipe for supplying a fuel gas to a combustion chamber of a gas internal combustion engine, A first safety shutoff valve interposed in the fuel gas supply pipe; A second safety shut-off valve disposed at a distance from the first safety shut-off valve downstream of the first safety shut-off valve; A gas removal valve disposed between the first safety shutoff valve and the second safety shutoff valve and discharging fuel gas between the first safety shutoff valve and the second safety shutoff valve; A first pressure gauge disposed upstream of the gas removal valve for detecting the pressure of fuel gas; A gas leak check method for a gas internal combustion engine, comprising: a second pressure gauge disposed downstream of the second safety shut-off valve and detecting the pressure of fuel gas in the fuel gas supply pipe.
- a second operation step The first safety shut-off valve is closed from the opening state, and the second safety shut-off valve and the gas venting valve are kept closed, so that the first safety shut-off valve, the second safety shut-off valve, and the gas It is possible to provide a gas leak check method for a gas internal combustion engine, comprising: a third operation step of checking a fuel gas leak of a valve removal valve.
- the first safety shut-off valve, the second safety shut-off valve, and an ON operation of a start switch for starting a control device that performs the opening / closing operation based on the set order of the degassing valve On the basis of, The first operation step; The second operation step; The third operation step may be performed.
- the gas is provided by double cross checking the fuel gas leaks of the first safety shut-off valve, the second safety shut-off valve, and the gas removal valve of the fuel gas provided in the fuel supply circuit of the gas internal combustion engine.
- the internal combustion engine is stopped, when the internal combustion engine is started again, the unburned gas can be prevented from staying in the gas internal combustion engine and the exhaust passage, and abnormal combustion in the outside can be prevented.
- a gas leak check apparatus and method for a gas internal combustion engine which can simply and surely check the fuel gas leak of the safety shutoff valve by measuring the pressure in the fuel supply pipe. Can.
- the embodiment of this invention is shown and the gas internal combustion engine whole schematic block diagram is shown.
- the embodiment of this invention is shown and the schematic block diagram of a gas leak check apparatus is shown.
- the embodiment of this invention is shown and the block diagram of a gas leak check control part is shown.
- the gas leak determination figure by the fuel gas leak detection means in embodiment of this invention is shown.
- the explanatory drawing of a prior art is shown.
- gas internal combustion engine a sub-chamber lean premixed gas internal combustion engine (hereinafter abbreviated as gas internal combustion engine) according to the present invention will be described based on FIG.
- gas internal combustion engine 1 an air starter 30 connected via a first pipe 62, a compressed air tank 9 for supplying compressed air to the air starter 30, and an exhaust collecting pipe 12 of the gas internal combustion engine 1.
- An air cooler 15 is coaxially connected to the exhaust turbine, compresses air supplied from the air cleaner 18, and cools the heated air, and an air duct 71 is provided in the exhaust passage 16 on the exhaust gas flow downstream side of the turbocharger 14. And a fan and motor 7 for exhaust purge for blowing air into the exhaust passage 16, a fuel gas supply device 17 for supplying a fuel gas to the gas internal combustion engine 1, and the fuel gas A gas leak check device 8 is provided which is interposed in the fuel gas feed pipe 89 between the gas feed unit 17 and the air feed pipe 13 and checks the gas leakage of the safety shutoff valve.
- an oxidation catalyst 16b for oxidizing and harming carbon monoxide (CO) and hydrocarbons (HC) contained in the exhaust gas, and nitrogen oxides (NOx) in the exhaust gas
- the catalyst is decomposed into harmless nitrogen and water using ammonia (NH3) injection and a catalyst, and a NOx removal device 16c for producing clean exhaust gas, PM filter (PM; Particulate Matter) for removing suspended particulate matter contained in exhaust gas 16a etc. are arrange
- Reference numeral 23 denotes an engine speed sensor that detects an accumulated engine speed of slow air turning at the time of gas engine startup.
- the air starter 30 comprises a control device 2 for controlling the operation of the air starter 30, a main air starting means 6 for raising the gas internal combustion engine 1 to a fuel gas ignition operation start rotational speed, and an operation of the main air starting means 6 Prior to the inspection, the compressed air supply means 3 is provided which performs inspection in each cylinder of the gas internal combustion engine 1 and performs slow air turning to ensure lubrication of the cylinder and piston in the cylinder.
- the control device 2 is a general control device that controls the air start device 30, the exhaust purge fan & motor 7, and the gas leak check device 8.
- the main air starting means 6 introduces the compressed air supplied from the main air starting means 6 into each cylinder according to the order of ignition timing of the gas internal combustion engine 1, and the pressure of the compressed air causes the gas internal combustion engine 1 to Is raised to the fuel gas ignition start rotation speed.
- the gas leak check device 8 interposed in the fuel gas supply pipe 89 is manually activated before the air starter 30 operates.
- the gas leak check device 8 will be described based on FIG.
- the gas leak check device 8 is interposed in a fuel gas supply pipe 89 that connects the fuel gas supply device 17 and the air supply pipe 13.
- the gas leak check device 8 has an interval from the first safety shut-off valve 81 from the fuel gas circulation upstream side of the fuel gas supply pipe 89 and the first safety shut-off valve 81 downstream of the first safety shut-off valve 81.
- a gas leak check pipe 89 c branched at a middle point P of the fuel gas supply pipe 89 between the second safety shut-off valve 82 and the first safety shut-off valve 81 and the second safety shut-off valve 82
- a gas removal valve 83 for opening or blocking the fuel gas between the first safety shutoff valve 81 and the second safety shutoff valve 82 at the tip of the check piping 89c, and a gas leak check piping between the P point and the gas removal valve 83 89c, a main chamber supply pipe 89a for guiding fuel gas to the main chamber of the combustion chamber at point Q downstream of the second safety shutoff valve 82, and a subsidiary of the combustion chamber It is disposed in the auxiliary chamber supply pipe 89b for guiding the fuel gas to the chamber and the main chamber
- Main pressure regulating valve 84 for adjusting the flow rate of fuel gas to the main chamber, the second pressure gauge P2 disposed downstream of the main pressure regulating valve 84, and the auxiliary chamber supply pipe 89b;
- the sub pressure regulating valve 85 for adjusting the flow rate of the fuel gas to the fuel pressure, the third pressure gauge P3 disposed downstream of the sub pressure regulating valve 85, the first safety shutoff valve 81, the second safety shutoff valve 82, and the gas
- the control device 2 opens and closes the removal valve 83 in the set order, and a gas leak check S / W 86 which is a start switch for starting the control device 2.
- the control device 2 includes a control activation unit 25, a first operation unit 24, a second operation unit 28 and a third operation unit 26.
- the control activation unit 25 activates the control device 2 by the ON operation of the gas leak check S / W 86.
- the first and second safety shutoff valves 81 and 82 are closed and the gas vent valve 83 is in the open state, the first operation means 24 closes only the gas vent valve 83 to perform the first operation. Check the fuel gas leak of the safety shutoff valve.
- the second operating means 28 keeps the second safety shut-off valve 82 and the gas removal valve 83 in the closed state, opens the first safety shut-off valve 81, and The fuel gas leak of the safety shutoff valve 82 and the gas removal valve 83 is checked.
- the third safety means 26 keeps the second safety shutoff valve 82 and the gas removal valve 83 closed, and closes the first safety shutoff valve from the opening state to the first safety shutoff valve 81, the second safety The fuel gas leak of the shutoff valve 82 and the gas removal valve 83 is checked.
- a gas leak check method of the first safety shut-off valve 81, the second safety shut-off valve 82, and the gas vent valve 83 constituting the gas leak check device 8 will be described based on FIG.
- the gas leak check S / W (switch) 86 of the gas leak checker 8 is manually turned on.
- the control device 2 operates the gas removal valve 83 from the open state to the close state in the first operation process (automatic operation by the control device 2) of FIG. 3. While the gas internal combustion engine 1 is stopped, the gas vent valve 83 is maintained in the open state so that the fuel gas does not leak into the gas internal combustion engine 1. Therefore, when the gas removal valve 83 is operated to be closed from the open state, both the first safety shut-off valve 81 and the second safety shut-off valve 82 are in the closed state.
- the pressure between the first safety shutoff valve 81 and the second safety shutoff valve 82 is atmospheric pressure.
- the fuel gas staying on the fuel gas supply device 17 side of the first safety shutoff valve 81 is the first It shows that there is no leak from the safety shutoff valve 81 to the downstream side.
- the fuel gas pressure does not act on the second safety shutoff valve 82 and the gas removal valve 83, so it can not be determined whether there is a gas leak at this time ( ⁇ ). Therefore, it can be determined that the first safety shutoff valve 81 has no gas leak (o).
- the first safety shutoff valve 81 leaks gas ( ⁇ mark), and the second safety shutoff valve 82 leaks gas Indicates that there is no Moreover, since the 1st pressure gauge P1 pressure
- the first safety shutoff valve 81 is closed and opened. In this state, the pressure of the combustion gas staying on the upstream side of the first safety shutoff valve 81 acts on the second safety shutoff valve 82 and the gas removal valve 83. Therefore, since the fuel gas pressure on the upstream side of the first pressure gauge P1 acts on the first pressure gauge P1, the pressure is increased. If the second and third pressure gauges P2 and P3 do not change, it is determined that the second safety shutoff valve 82 and the gas removal valve 83 have no gas leak. In this case, the indicated value (pressure) of the first pressure gauge P1 is the gas supply pressure.
- the pressure of the first pressure gauge P1 is once increased, the pressure is reduced, and if the pressure of the second and third pressure gauges P2 and P3 is increased, it is determined that at least the second safety shutoff valve 82 is leaking gas. Furthermore, when the pressure of the first pressure gauge P1 drops and the second and third pressure gauges P2 and P3 do not change, It is determined that the gas removal valve 83 has a gas leak.
- the first safety shutoff valve 81 is closed from the open state. Accordingly, the fuel gas is trapped between the first and second safety shutoff valves 81 and 82 and the gas vent valve 83 (maintaining the fuel gas pressure). If there is no change in the first, second and third pressure gauges P1, P2 and P3, it can be judged that there is no gas leak in the first and second safety shutoff valves 81 and 82 and the gas removal valve 83.
- the pressure gauge is disposed, and the gas leak check is performed in the above-described procedure, thereby double-checking, double-checking the gas leaks of the first and second safety shutoff valves 81 and 82 and the gas vent valve 83.
- the controller 2 is activated by the gas leakage check S / W 86 which is the activation switch, and the first safety shut-off valve 81, the second safety shut-off valve 82, and the gas removal valve 83 are set in the order set.
- the first safety shut-off valve 81, the second safety shut-off valve 82, and the gas vent valve 83 are manually operated through the operation steps 1 to 3, the same effect can be obtained. Can.
- the fuel gas leaks of the first and second safety shutoff valves 81 and 82 and the gas removal valve 83 are double-checked twice, and after stopping the gas internal combustion engine, before ignition is started again.
- the gas internal combustion engine 1 and the exhaust passage 16 it is possible to provide a starting apparatus for the gas internal combustion engine that improves safety, damage prevention and durability reliability of the gas internal combustion engine 1. be able to.
- a starting device for a gas internal combustion engine equipped with a slow air turning device which is carried out before starting the internal combustion engine having an air starting device.
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Abstract
Description
これらの機器、及びバルブ類から予知しがたい燃料ガスの漏れが発生する可能性が考えられる。
これらの機器、及びバルブ類から漏れた燃料ガスは、ガス内燃機関及び、排気通路等に流れ、夫々に滞留することが考えられる。
このような状況下において、ガス内燃機関を点火始動させると、滞留していた燃焼ガスは異常燃焼して、ガス内燃機関及び、排気通路等に損害を与える。
添付の図5によると、ガスバーナ05に燃料ガスを供給するガス供給管07には、第1及び第2開閉弁081,082が直列に介装され、第1及び第2開閉弁081,082の下流側に比例電磁弁09が配設されている。これらの第1及び第2開閉弁081,082は、通電時に開弁し、非通電時はスプリングの付勢力によって閉弁して、ガスバーナ05への燃料ガス供給を遮断する。
比例電磁弁09は、ガスバーナ05への燃料ガス供給量を調整する。
ガスバーナ05には、イグナイター010の作動で火花放電を行う点火電極010aと、ガスバーナ05の火炎を検知する火炎検知素子である熱電対011とが配設されている。
更に、コントローラ013が配設され、コントローラ013は、ファン03を駆動するファンモータ03aと、第1及び第2開閉弁081,082と、比例電磁弁09と、イグナイター010等の作動を制御する。
そして、第1開閉弁081を開弁し、第2開閉弁082を閉弁する。次に、第1開閉弁081を閉弁し、第2開閉弁082を開弁する。
所定時間経過後に熱電対011の出力に基づいてガスバーナ05が消火されたかを判断する。この一連の制御によって、第1開閉弁081のチェックが終了する。
第2開閉弁082のチェックは、第1開閉弁081を閉弁し、第2開閉弁082を開弁する。次に、第1開閉弁081を開弁し、第2開閉弁082を閉弁する。
所定時間経過後に熱電対011の出力に基づいてガスバーナ05が消火されたかを判断する。この一連の制御によって、第2開閉弁082のチェックが終了する。
この2回の操作によって、第1及び第2開閉弁081,082のガス漏れチェックが終了する。
ところが、燃料ガスの燃焼は、空気に対する燃料ガス濃度がある一定の範囲にあることが前提となる。
従って、第1及び第2開閉弁081,082から、燃料ガス濃度が燃焼範囲以下の場合においても、ガス漏れは無いと誤判断されることになる。
燃料ガス濃度が燃焼範囲以下のガス漏れ状態で、ガス内燃機関本体及び排気管内に燃料ガスが流れた場合、当該部に、燃料ガスが滞留することになり、時間経過とともに燃料ガス濃度は高くなる。
このような状態において、ガス内燃機関の点火始動を実施した際には、ガス内燃機関本体及び排気管内にて異常燃焼が発生して、破損等の不具合を生起する可能性がある。
前記燃料ガス供給管に介装され、燃料ガスの流通又は遮断する第1安全遮断弁と、
前記燃料ガス供給管に介装され、前記第1安全遮断弁の下流側で、前記第1安全遮断弁と間隔を有して配設された第2安全遮断弁と、
前記第1安全遮断弁と前記第2安全遮断弁との間の前記燃料ガス供給管から分岐したガス漏れチェック配管と、
前記ガス漏れチェック配管に配設され、前記第1安全遮断弁と前記第2安全遮断弁間の燃料ガスを排出するガス抜き弁と、
前記ガス抜弁の上流側に配設され、燃料ガスの圧力を検出する第1圧力計と、
前記第2安全遮断弁下流側に配設され前記燃料ガス供給管の燃料ガスの圧力を検出する第2圧力計と、を備えたことを特徴とするガス内燃機関のガス漏れチェック装置を提供できる。
前記制御装置を起動させる起動スイッチと、を備え
前記制御装置は、前記起動スイッチの操作に基づいて、
前記第1安全遮断弁の燃料ガス漏れをチェックする第1操作手段と、
第2安全遮断弁とガス抜弁の燃料ガス漏れをチェックする第2操作手段と、
前記第1安全遮断弁、前記第2安全遮断弁及び前記ガス抜弁の燃料ガス漏れをチェックする第3操作手段と、を順次作動させるように構成するとよい。
また、制御装置の始動をマニュアルスイッチとしたので、始動時任意に実施でき、ガス内燃機関の信頼性向上を図ることができる。
前記主室用供給管には、前記主室に供給する燃料ガスの圧力を調整する主調圧弁と、前記主調圧弁の下流側に前記主圧力計とが配置され、
前記副室用供給管には、前記副室に供給する燃料ガスの圧力を調整する副調圧弁と、前記副調圧弁の下流側に前記副圧力計とが配置されているとよい。
前記燃料ガス供給管に介装された第1安全遮断弁と、
前記第1安全遮断弁の下流側に前記第1安全遮断弁と間隔を有して配設された第2安全遮断弁と、
前記第1安全遮断弁と前記第2安全遮断弁との間に配設され、前記第1安全遮断弁と前記第2安全遮断弁間の燃料ガスを排出するガス抜弁と、
前記ガス抜弁の上流側に配設され、燃料ガスの圧力を検出する第1圧力計と、
前記第2安全遮断弁下流側に配設され、前記燃料ガス供給管の燃料ガスの圧力を検出する第2圧力計と、を備えたガス内燃機関のガス漏れチェック方法において、
前記ガス抜弁を開弁から閉弁操作して、前記第1及び前記第2安全遮断弁は閉弁状態を維持させて、前記第1安全遮断弁の燃料ガス漏れをチェックする第1操作工程と、
前記第1安全遮断弁を閉弁から開弁操作して、前記第2安全遮断弁及び前記ガス抜弁は閉弁状態を維持させて、第2安全遮断弁とガス抜弁の燃料ガス漏れをチェックする第2操作工程と、
前記第1安全遮断弁を開弁から閉弁操作して、前記第2安全遮断弁及び前記ガス抜弁は閉弁を維持させて、前記第1安全遮断弁、前記第2安全遮断弁及び前記ガス抜弁の燃料ガス漏れをチェックする第3操作工程と、を備えたことを特徴とするガス内燃機関のガス漏れチェック方法を提供できる。
前記第1操作工程と、
前記第2操作工程と、
前記第3操作工程と、を実施するとよい。
但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
ガス内燃機関1には、第1配管62を介して連結された空気始動装置30と、該空気始動装置30に圧縮空気を供給する圧縮空気タンク9と、ガス内燃機関1の排気集合管12に装着されたターボチャージャ14と、該ターボチャージャ14の排気タービン(図示省略)を駆動した排ガスを大気に放出する排気通路16と、ガス内燃機関1に給気する空気中の塵埃を除去するエアクリーナ18と、排気タービンと同軸に連結し、エアクリーナ18からの給気を圧縮し、昇温した給気を冷却するエアクーラ15と、ターボチャージャ14の排ガス流通下流側の排気通路16に、送風管71を介して連結し、排気通路16内に空気を送風する排気パージ用のファン&モータ7と、ガス内燃機関1に燃料ガスを供給する燃料ガス供給装置17と、該燃料ガス供給装置17と給気管13間の燃料ガス供給管89に介装され、安全遮断弁のガス洩れをチェックするガス漏れチェック装置8と、が備えられている。
排気通路16には、排ガス中に含まれている一酸化炭素(CO)及び炭化水素(HC)を酸化して無害化するのを目的とした酸化触媒16b、排ガス中の窒素酸化物(NOx)をアンモニア(NH3)の注入と触媒を用いて無害な窒素と水に分解し、クリーンな排ガスにする脱硝装置16c、排ガス中に含まれる浮遊粒子状物質を除去するPMフィルタ(PM;Particulate Matter)16a等が装置の要求仕様に基づいて配置される。
従って、装着される排ガス浄化装置の要求仕様によって、排気通路16の通路容積は異なる。
また、23はガスエンジン始動時のスローエアターニングの累積回転数を検出する回転数センサである。
尚、本実施形態の場合、制御装置2は、空気始動装置30、排気パージ用のファン&モータ7及びガス漏れチェック装置8の制御を実施する総合的な制御装置となっている。
例えば、地震等により、シール部が一時的に変形(弾性変形)等を起こし、該変形部から燃料ガス漏れが生じて、排気通路16に滞留することが考えられる。
更には、始動時の着火ミス等により、未燃ガスが排気通路16に滞留することも考えられる。
このような場合、空気始動装置30にて、ガス内燃機関1を始動させる際に、空気始動装置30にて使用した圧縮空気により、ガス内燃機関1及び排気通路16内の未燃焼ガスは、排出される場合もある。
しかし、排気通路16に設置される種々の排ガス浄化装置の設置仕様によって、排気通路容積が大きい場合、未燃焼ガスは、空気始動装置30による圧縮空気では十分に排出されない場合がある。
図2に基づいて、ガス漏チェック装置8の説明を行う。
ガス漏チェック装置8は、燃料ガス供給装置17と給気管13とを連結する燃料ガス供給管89に介装されている。
制御起動部25は、ガス漏チェックS/W86のON操作により、制御装置2を起動させる。
第1操作手段24は、第1及び第2安全遮断弁81,82が閉弁状態で、ガス抜弁83が開状態になっている状態から、ガス抜弁83だけを閉弁操作して、第1安全遮断弁の燃料ガス漏れをチェックするする。
第2操作手段28は、第1操作手段24の状態から、第2安全遮断弁82及びガス抜弁83は閉弁状態を維持させて、第1安全遮断弁81を開弁操作して、第2安全遮断弁82とガス抜弁83の燃料ガス漏れをチェックする。
第3操作手段26は、第2安全遮断弁82及びガス抜弁83は閉弁を維持させて、第1安全遮断弁を開弁から閉弁操作して、第1安全遮断弁81、第2安全遮断82弁及びガス抜弁83の燃料ガス漏れをチェックする。
先ず、空気始動装置30の作動前に、手動にてガス漏チェック装置8のガス漏れチェックS/W(スイッチ)86をON操作する。
制御装置2は、図3の第1操作工程(制御装置2がに自動操作)において、ガス抜弁83を開状態から閉に操作する。
ガス内燃機関1は、停止中はガス抜弁83を開状態に維持して、ガス内燃機関1内に燃料ガスが漏れないようにしてある。
従って、ガス抜弁83が開状態から閉に操作された状態では、第1安全遮断弁81と第2安全遮断弁82共に閉状態になっている。
この状態において、第1,第2及び第3圧力計P1,P2,P3が共に変化ない場合は、第1安全遮断弁81の燃料ガス供給装置17側に滞留している燃料ガスが、第1安全遮断弁81から下流側に漏れていないことを示す。
また、第2及び第3圧力計P2,P3に変化がない場合においても、第2安全遮断弁82及びガス抜弁83に燃料ガス圧が作用していないのでこの時点でガス漏れ有無の判定はできない(△印)。
従って、第1安全遮断弁81はガス漏れが無いと判断できる(○印)。
また、ガス抜弁83は、第1安全遮断弁81のガス洩れ量に対し、漏れが少ない場合には第1圧力計P1は昇圧するので、この時点ではガス漏れ判断は不明となる。
更に、第1,第2及び第3圧力計P1,P2,P3が共に昇圧している場合は、第1、2安全遮断弁81,82は共にガス漏れを起こしており、ガス抜弁83は、この時点ではガス漏れ判断は不明となる。
第1安全遮断弁81の漏れ量がガス抜弁83の洩れ量より大きい場合には、第1、第2及び第3圧力計P1,P2,P3が共に昇圧する。
この状態では、第1安全遮断弁81の上流側に滞留している燃焼ガスの圧力は、第2安全遮断弁82及びガス抜弁83に作用する。
従って、第1圧力計P1には、該第1圧力計P1の上流側の燃料ガス圧力が作用するので昇圧する。第2及び第3圧力計P2,P3が変化しない場合は第2安全遮断弁82、及びガス抜弁83はガス漏れ無と判断される。
この場合、第1圧力計P1の指示値(圧力)は、ガス供給圧力になっている。
第1圧力計P1が一旦昇圧後に、降圧し、第2及び第3圧力計P2,P3が昇圧した場合は、少なくとも第2安全遮断弁82はガス漏れしていると判断する。
更に、第1圧力計P1が圧力低下し、第2及び第3圧力計P2,P3が変化しない場合は、
ガス抜弁83がガス漏れしていると判断する。
従って、燃料ガスは、第1、第2安全遮断弁81,82及びガス抜弁83の間に閉じ込められた状態(燃料ガス圧を維持)になる。
第1、第2及び第3圧力計P1,P2,P3に変化が無い場合は、第1、第2安全遮断弁81,82及びガス抜弁83共にガス漏れが無いことが判断できる。
更に、第1圧力計P1が降圧し、第2、第3圧力計P2,P3が昇圧した場合は、第1安全遮断弁81及びガス抜弁83が遮断(ガス漏れが無い)されて、第2安全遮断弁82がガス漏れしていると判断できる。
もし、ガス抜弁83にガス漏れが発生しているとすると、第1安全遮断弁81側からの燃料ガス供給(洩れ)が無いので、第1、第2安全遮断弁81,82及びガス抜弁83間の燃料ガスは、降圧して第2、第3圧力計P2,P3に流れない。
従って、この場合、ガス抜弁83のガス漏れはないと判断できる。
尚、本実施形態では、起動スイッチであるガス漏チェックS/W86によって、制御装置2起動させて、第1安全遮断弁81、第2安全遮断弁82及びガス抜弁83を夫々設定された順序で開閉させるようにしたが、第1安全遮断弁81、第2安全遮断弁82及びガス抜弁83夫々を操作工程を1から3までを手動にて実施するようにしても、同様の効果を得ることができる。
2 制御装置
3 圧縮空気供給手段
6 主空気始動手段
7 排気パージファン
8 ガス漏チェック装置
16 排気通路
17 燃料ガス供給装置
24 第1操作手段
25 制御起動部
26 第3操作手段
28 第2操作手段
30 空気始動装置
81 第1安全遮断弁
82 第2安全遮断弁
83 ガス抜弁
89 燃料ガス供給管
89a 主室用供給管
89b 副室用供給管
89c ガス漏チェック配管
P1 第1圧力計
P2 第2圧力計
P3 第3圧力計
Claims (5)
- ガス内燃機関の燃焼室に燃料ガスを供給する燃料ガス供給管と、
前記燃料ガス供給管に介装され、燃料ガスの流通又は遮断する第1安全遮断弁と、
前記燃料ガス供給管に介装され、前記第1安全遮断弁の下流側で、前記第1安全遮断弁と間隔を有して配設された第2安全遮断弁と、
前記第1安全遮断弁と前記第2安全遮断弁との間の前記燃料ガス供給管から分岐したガス漏れチェック配管と、
前記ガス漏れチェック配管に配設され、前記第1安全遮断弁と前記第2安全遮断弁間の燃料ガスを排出するガス抜弁と、
前記ガス抜弁の上流側に配設され、燃料ガスの圧力を検出する第1圧力計と、
前記第2安全遮断弁下流側に配設され前記燃料ガス供給管の燃料ガスの圧力を検出する第2圧力計と、を備えたことを特徴とするガス内燃機関のガス漏れチェック装置。 - 前記前記第1安全遮断弁、第2安全遮断弁及び、前記ガス抜弁を設定された順序に基づいて開閉操作を行う制御装置と、
前記制御装置を起動させる起動スイッチと、を備え
前記制御装置は、前記起動スイッチの操作に基づいて、
前記第1安全遮断弁の燃料ガス漏れをチェックする第1操作手段と、
第2安全遮断弁とガス抜弁の燃料ガス漏れをチェックする第2操作手段と、
前記第1安全遮断弁、前記第2安全遮断弁及び前記ガス抜弁の燃料ガス漏れをチェックする第3操作手段と、を順次作動させることを特徴とする請求項1記載のガス内燃機関のガス漏れチェック装置。 - 前記ガス内燃機関は、副室式希薄予混合ガス内燃機関であって、前記燃料ガス供給管は、前記第2安全遮断弁の下流側で、前記燃焼室の主室に燃料ガスを供給する主室用供給管と、前記燃焼室の副室に燃料ガスを供給する副室用供給管とに分岐し、前記第2圧力計は、主圧力計と、副圧力計とで構成され、
前記主室用供給管には、前記主室に供給する燃料ガスの圧力を調整する主調圧弁と、前記主調圧弁の下流側に前記主圧力計とが配置され、
前記副室用供給管には、前記副室に供給する燃料ガスの圧力を調整する副調圧弁と、前記副調圧弁の下流側に前記副圧力計とが配置されていることを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載のガス内燃機関のガス漏れチェック装置。 - ガス内燃機関の燃焼室に燃料ガスを供給する燃料ガス供給管と、
前記燃料ガス供給管に介装された第1安全遮断弁と、
前記第1安全遮断弁の下流側に前記第1安全遮断弁と間隔を有して配設された第2安全遮断弁と、
前記第1安全遮断弁と前記第2安全遮断弁との間に配設され、前記第1安全遮断弁と前記第2安全遮断弁間の燃料ガスを排出するガス抜弁と、
前記ガス抜弁の上流側に配設され、燃料ガスの圧力を検出する第1圧力計と、
前記第2安全遮断弁下流側に配設され、前記燃料ガス供給管の燃料ガスの圧力を検出する第2圧力計と、を備えたガス内燃機関のガス漏れチェック方法において、
前記ガス抜弁を開弁から閉弁操作して、前記第1及び前記第2安全遮断弁は閉弁状態を維持させて、前記第1安全遮断弁の燃料ガス漏れをチェックする第1操作工程と、
前記第1安全遮断弁を閉弁から開弁操作して、前記第2安全遮断弁及び前記ガス抜弁は閉弁状態を維持させて、第2安全遮断弁とガス抜弁の燃料ガス漏れをチェックする第2操作工程と、
前記第1安全遮断弁を開弁から閉弁操作して、前記第2安全遮断弁及び前記ガス抜弁は閉弁を維持させて、前記第1安全遮断弁、前記第2安全遮断弁及び前記ガス抜弁の燃料ガス漏れをチェックする第3操作工程と、を備えたことを特徴とするガス内燃機関のガス漏れチェック方法。 - 前記前記第1安全遮断弁、第2安全遮断弁及び、前記ガス抜弁を設定された順序に基づいて開閉操作を行う制御装置を起動させる起動スイッチのON操作を受けて、
前記第1操作工程と、
前記第2操作工程と、
前記第3操作工程と、を順次実施することを特徴とする請求項4記載のガス内燃機関のガス漏れチェック方法。
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