WO2014147852A1 - 動物用***物処理材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a construction technique for animal excrement disposal materials.
- An animal excrement disposal material includes a granular material composed of plant-made fine fibers, a colored layer provided on the surface of the granular material, and a surface layer provided on the surface of the colored layer, Consists of.
- the surface layer is composed of starch, a superabsorbent polymer, and pulp.
- the colored layer covers the entire surface of the granular material. Therefore, it has been difficult to fully utilize the water absorption property of the granular material.
- the present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to provide a more rational construction technique related to animal excrement disposal materials.
- a method for producing an animal excrement disposal material includes a step of granulating raw materials to obtain a granular material, and a step of applying a colorant to the granular material.
- the step of applying the colorant to the granular material includes a step of floating the granular material and a step of ejecting the colorant to the suspended granular material.
- a coloring agent is apply
- a rotary drum in the step of applying the colorant to the granular material, a rotary drum, a colorant application chamber provided inside the rotary drum and formed to accommodate the granular material, The colorant is applied to the granular material by a colorant applicator having a nozzle for applying the colorant to the granular material.
- a colorant applicator having a nozzle for applying the colorant to the granular material.
- the particulate matter in the step of floating the particulate matter, is separated from the inner wall surface forming the colorant coating chamber.
- the particulate matter in the step of floating the particulate matter, the particulate matter is floated while being rotated.
- the colorant is applied nonuniformly to the granular material that has undergone the step of applying the colorant to the granular material.
- the granular material that has undergone the step of applying the coloring material to the granular material has a first region that is an area impregnated with the coloring material.
- the granular material that has undergone the step of applying the colorant to the granular material has a second region that is a region where the coloring material is laminated on the surface of the granular material.
- the granular material that has undergone the step of applying the colorant to the granular material has a third region that is a region where the coloring material is not provided on the surface of the granular material.
- the animal excrement disposal material is formed of a core layer, a colored layer provided on the core layer, and a coating layer covering the core layer having the colored layer.
- the granular material is formed by pulp generated in the manufacturing process of the disposable diaper and the superabsorbent polymer.
- a colorant applicator for applying a colorant to a granular material obtained by granulating raw materials is provided inside a rotary drum and the rotary drum. It has a colorant application chamber formed so that the granular material can be accommodated, and a nozzle for applying the colorant to the granular material. The nozzle applies a colorant to the granular material in a state where the granular material is suspended.
- the particulate matter in the state where the particulate matter is floated, the particulate matter is separated from the inner wall surface forming the colorant application chamber.
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line Y1-Y1 in FIG.
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line X1-X1 in FIG.
- the “animal” in the present embodiment widely includes vertebrates (mammals, reptiles, birds, amphibians) and invertebrates. It corresponds to.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of an animal excrement disposal material produced by the production method according to the present invention.
- the animal excrement disposal material 100 is formed by a core layer 110, a colored layer 120 formed on the surface of the core layer 110, and a coating layer 130 formed on the surface of the colored layer 120.
- This animal excrement disposal material 100 is an example of the “animal excrement disposal material” according to the present invention.
- the core layer 110 is an example of the “core layer” according to the present invention.
- the colored layer 120 is an example of the “colored layer” according to the present invention.
- the coating layer 130 is an example of the “coating layer” according to the present invention.
- the coating layer 130 is white in a dry state, making it difficult to see the color scheme of the colored layer 120. That is, the white color of the coating layer 130 is expressed when the surfaces of the second pulp 131 and the second superabsorbent polymer 132 forming the coating layer 130 diffusely reflect light rays.
- the coating layer 130 improves the light transmittance in a wet state. Therefore, in the wet state, the user can more clearly recognize the color scheme of the colored layer 120 from the surface side of the animal excrement disposal material.
- “color arrangement” does not simply represent color.
- the “color arrangement” according to the present invention includes brightness, luminance, shading, and the like.
- the core layer 110 has a crack portion 110 ⁇ / b> A that is a recessed portion with respect to the surface layer of the core layer 110.
- a covering layer 130 is formed on the crack 110A. Therefore, the coating layer 130 is difficult to peel from the core layer 110.
- the core layer 110 is composed of a first pulp 111 and a first superabsorbent polymer 112.
- the first pulp 111 is an example of the “first primary water retaining member” according to the present invention.
- the first superabsorbent polymer 112 is an example of the “first secondary water retaining member” according to the present invention.
- the first pulp 111 has a fiber length of 20 mm or less and a fiber diameter of 200 ⁇ m or less.
- the first superabsorbent polymer 112 has a particle size of 2 mm or less.
- the colored layer 120 is formed by discharging the liquid colorant 1201 to the granular core layer material 1102 forming the core layer 110 so as to be in a non-uniform coating state. That is, the core layer 110 has a first region 110 ⁇ / b> B in which the colored layer 120 is formed by impregnating the core layer 110 with the liquid colorant 1201. The core layer 110 has a second region 110 ⁇ / b> C in which the colored layer 120 is formed by curing the liquid colorant 1201 on the surface of the core layer 110. The core layer 110 has a third region 110D that is a region where the liquid colorant 1201 is not applied.
- the “coloring agent” is used to color the object, and includes those obtained by chemical synthesis and those extracted from natural products. Further, in the present invention, the “colorant” is a concept including those which give color such as dyestuffs and pigments.
- the core layer 110 has the “non-uniform” colored layer 120 and the granular core layer material 1102 is “non-uniform” applied with the liquid colorant 1201 will be described.
- the application state of the colored layer 120 or the liquid colorant 1201 is “ It is assumed that it is “non-uniform”.
- the colored layer 120 or the liquid colorant 1201 is formed when regions where the impregnation depth of the liquid colorant 1201 is different from the core layer 110 are formed. It is assumed that the application state of is “uneven”.
- the colored layer 120 or the liquid colorant 1201 is applied when a region having a different height of the colored layer 120 is formed on the core layer 110. It is assumed that the state is “non-uniform”.
- the covering layer 130 is composed of the second pulp 131, the second highly water-absorbing polymer 132, and the water-absorbing adhesive 133.
- the second pulp 131 is an example of the “second primary water retaining member” according to the present invention.
- the second superabsorbent polymer 132 is an example of the “second secondary water retaining member” according to the present invention.
- This water absorbing adhesive 133 is an example of the “water absorbing adhesive” according to the present invention.
- the second pulp 131 has a fiber length of 20 mm or less and a fiber diameter of 200 ⁇ m or less.
- the second pulp 131 is formed with a shorter fiber length than the first pulp 111. Thereby, the 2nd pulp 131 can be favorably connected with respect to the surface of the core layer 110 (colored layer 120).
- the second superabsorbent polymer 132 has a particle size of 2 mm or less.
- the water-absorbing adhesive 133 exhibits adhesiveness by absorbing water.
- a starch is used as the water-absorbing adhesive 133.
- those used in this kind of animal excrement disposal materials such as tapioca starch, potato starch, tapioca starch and the like can be appropriately selected.
- the operation of the animal excrement disposal material 100 according to the embodiment of the present invention will be described.
- the user puts an appropriate amount of the animal excrement disposal material 100 into the container.
- the animal excretes the animal excrement disposal material 100.
- the covering layer 130 of the animal excrement disposal material 100 improves light transmittance by excretion moisture. As a result, the user can confirm the color arrangement of the colored layer 120 from the outside of the animal excrement disposal material 100.
- the second pulp 131 of the covering layer 130 first retains water.
- the first pulp 111 of the core layer 110 performs water retention.
- the moisture of the second pulp 131 and the direct excretion of the animal are transferred to the second superabsorbent polymer 132 of the coating layer 130.
- the first superabsorbent polymer 112 of the core layer 110 retains water.
- the water-absorbing adhesive 133 develops adhesiveness by absorbing water.
- the order of the water retention operation of the excrement is theoretical. That is, the order of the water retention operation of each component may be changed depending on the formation state of the colored layer 120, the amount of excretion, and the like. Moreover, the water retention operation
- movement of each structure may be performed simultaneously.
- the colored layer 120 is provided nonuniformly with respect to the core layer 110. That is, in the first region 110B of the core layer 110, the region shallow from the surface of the core layer 110 is impregnated with the liquid colorant 1201. Animal waste is smoothly absorbed by the core layer 110 by passing through this region. Further, the third region 110 ⁇ / b> D of the core layer 110 does not have the colored layer 120. Therefore, animal excrement is smoothly absorbed by the core layer 110 by passing through the third region 110D. That is, the animal excrement disposal material 100 according to the present invention can smoothly incorporate animal excrement into the core layer 110 because the colored layer 120 is formed unevenly.
- the second highly water-absorbing polymer 132 of the coating layer 130 swells due to water absorption and further develops adhesiveness. Therefore, the adjoining animal excrement disposal materials 100 are bonded together. As a result, an aggregate of a plurality of animal excrement disposal materials 100 is formed. At this time, even if the second superabsorbent polymer 132 reduces the adhesiveness by drying, the water-absorbing adhesive 133 maintains the adhesiveness. Therefore, the collective state of the plurality of animal excrement disposal materials 100 can be maintained. Therefore, after the user recognizes the excretion of the animal by the colored layer 120, the user can easily remove the aggregate of the animal excrement disposal materials 100 from the container.
- the granulation step S1 is formed by a raw material crushing step S11, a mixing / stirring step S12, a compression step S13, and a cutting step S14. After the granulation step S1, the process proceeds to the coating step S2.
- the coating step S2 is formed by a colorant application step S21 and a coating material coating step S22. After the covering step S2, the process proceeds to the diverting step S3, the drying step S4, and the adjusting step S5 to complete the animal excrement disposal material.
- the granulation step S1 will be described.
- raw material crushing process S11 the loss material and pulp of the disposable diaper which generate
- the raw material is pulverized by a pulverizer 300 (shredder) described later.
- the raw material pulverized by the pulverizer 300 is used as a pulverized material.
- This granulation step S1 is an example of the “step of granulating raw materials to obtain granular materials” according to the present invention.
- the pulverized material is added and kneaded.
- the moisture content of the kneaded product is confirmed. That is, the amount of moisture and raw materials are adjusted to obtain a predetermined amount of moisture.
- the pulp to be the first pulp 111 is processed into a fiber length of 2 mm or less.
- the superabsorbent polymer to be the first superabsorbent polymer is processed into a particle size of 28 ⁇ m or less. In this way, the kneaded core layer material 1101 is formed.
- the kneaded core layer material 1101 is granulated by the extrusion compression granulator 200.
- the extrusion-type compression granulation apparatus 200 an apparatus disclosed in JP2011-172515A can be used.
- the main part of the extrusion-type compression granulator 200 is formed by a die table 210, an input port 220 provided in the die table 210, an output port 240, and a passage 230 that connects the input port 220 and the output port 240.
- the paste-like core layer material 1101 is transferred toward the inlet 220 of the die table 210.
- the transfer of the kneaded core layer material 1101 in the machine direction MD is realized by a known configuration in this type of extrusion type compression granulator.
- the kneaded core layer material 1101 transferred in the machine direction MD passes through the passage 230. At this time, the kneaded core layer material 1101 receives a predetermined pressure.
- the paste-like core layer material 1101 is discharged from the discharge port 240 of the die table 210. At this time, the kneaded core layer material 1101 is suddenly released from the pressure.
- the kneaded core layer material 1101 discharged from the discharge port 240 of the extrusion compression granulator 200 has a diameter of 2.5 mm or more and 8 mm or less.
- the kneaded core layer material 1101 extruded by the extrusion-type compression granulator 200 is cut by a rotating blade to obtain a granular core layer material 1102.
- the granular material obtained in the cutting step S14 is transferred to the colorant application step S21.
- the colorant solution is applied to the granular core layer material 1102.
- the colorant solution is applied to the granular core layer material 1102 by ejecting the colorant solution onto the granular material in the rotating drum.
- a colored core layer material is obtained from the granular core layer material 1102.
- This colorant application step S21 will be described in detail later.
- This colorant application step S21 is an example of the “step of applying a colorant to the granular material” according to the present invention.
- the colored core layer material is coated with the coating material.
- the coating material is a mixture of the second pulp 131, the second superabsorbent polymer 132, and the water-absorbing adhesive 133.
- work of the coating material with respect to a coloring core layer material is performed with a known coating machine.
- the colored core layer material coated with the coating material is transferred to a belt conveyor.
- the coating material is fixed to the colored core layer material by vibration of the belt conveyor. The fixing operation of the coating material to the colored core layer material will be described in detail later.
- a coated granular material is obtained from the colored core layer material.
- the size of the coated granular material is selected. That is, the coated granular material having a small particle size is selected by the sieve having a certain size that is vibrated.
- the drying step S4 hot air is blown from below the coated granular material. Thereby, the coated granular material is dried while repeating floating and dropping. Thus, the surface of the granular coating material is compacted.
- adjustment process S5 the granular material selected according to the result of the quality test is blended so as to become a desired animal excrement disposal material as a whole.
- the animal excrement disposal material is completed through the above steps.
- various methods can be used as appropriate for transferring materials (kneaded core layer material 1101, granular core layer material 1102 and granular coating material) from step to step.
- a mechanical transfer means such as a belt conveyor can be used.
- the material obtained by one process can be accommodated in a container, and the said container can be conveyed to the other process with a forklift, a trolley
- the pulverizer 300 has a known configuration related to this type of pulverizer. That is, the pulverizer 300 includes a raw material inlet 310, a raw material pulverization chamber 320, a pulverization mechanism 330 provided in the pulverization chamber 320, and a plurality of openings through which the raw material pulverized by the pulverization mechanism 330 passes.
- the mesh screen 340 having the 341 and the discharge port 350 continuous to the opening 341 of the mesh screen 340 are provided. The raw material is input from the input port 310 and passed through the discharge port 350 to be pulverized material.
- the pulverizer 300 includes a first pulverizer and a second pulverizer connected to the first pulverizer.
- the first pulverizer and the second pulverizer are connected in series.
- the first pulverizer has a first mesh screen and a first opening provided in the first mesh screen.
- the second pulverizer has a second mesh screen and a second opening provided in the second mesh screen. The first opening is formed larger than the second opening.
- the first opening and the second opening are both circular.
- the diameter of the first opening is larger than the diameter of the second opening.
- the diameter of the first opening is 10 mm
- the diameter of the second opening is 2 mm. Therefore, the area of the first opening is larger than the area of the second opening. Note that the first opening and the second opening are not necessarily circular.
- the crushing mechanism 330 is formed by a rotating body 331 and a plurality of blades 332 provided on the rotating body 331.
- the rotational speed of the rotating body is 1,000 rpm.
- the rotational speeds of the first pulverizer and the second pulverizer are the same.
- the pulverizer 300 includes the first pulverizer and the second pulverizer has been described.
- the size of the opening in the mesh screen can be selected as appropriate.
- the step of applying the colorant to the granular core layer material 1102 includes a step of floating the granular core layer material 1102 and a step of ejecting the liquid colorant 1201 to the suspended granular core layer material 1102.
- the liquid colorant 1201 is ejected from the granular core layer material 1102 by the colorant applicator 400.
- the step of floating the granular core layer material 1102 is an example of the “step of floating the granular material” according to the present invention.
- the step of ejecting the liquid colorant 1201 to the suspended granular core layer material 1102 is an example of the “step of ejecting the colorant to the suspended granular material” according to the present invention.
- the colorant applicator 400 is provided inside the rotary drum 410 and the rotary drum 410 and formed so as to accommodate the granular core layer material 1102.
- the colorant applying chamber 420 and a nozzle 440 for applying the liquid colorant 1201 to the granular core layer material 1102 are configured.
- the nozzle 440 is connected to a pipe 430 that transports the liquid colorant 1201.
- the colorant applicator 400 is an example of the “colorant applicator” according to the present invention.
- the rotating drum 410 is an example of the “rotating drum” according to the present invention.
- the colorant application chamber 420 is an example of the “colorant application chamber” according to the present invention.
- This nozzle 440 is an example of the “nozzle” according to the present invention.
- the granular core layer material 1102 is separated from the inner wall surface 420A forming the colorant application chamber 420.
- the state where the granular core layer material 1102 is separated from the inner wall surface 420A of the colorant application chamber 420 is referred to as “floating”.
- the “floating” of the granular core layer material 1102 from the wall surface 420A of the colorant applicator 420 will be described with reference to FIG.
- the granular core layer material 1102 is carried into the colorant application chamber 420 of the rotary drum 410.
- the rotating drum 410 is rotated by a rotating mechanism (not shown).
- the granular core layer material 1102 is pressed against the inner wall surface 420 ⁇ / b> A of the colorant application chamber 420 by centrifugal force accompanying the rotation of the rotary drum 410. In this state, the centrifugal force applied to the granular core layer material 1102 is greater than the gravity.
- the granular core layer material 1102 is separated from the inner wall surface 420A and falls in the direction of the arrow GD. That is, the granular core layer material 1102 “floats”.
- the granular core layer material 1102 in this floating state is rotating.
- the nozzle 440 is directed to the floating granular core layer material 1102.
- the liquid colorant 1201 is discharged onto the granular core layer material 1102. At this time, the volume of the liquid colorant 1201 sprayed in the shower is made smaller than the surface area of the granular core layer material 1102 carried into the colorant application chamber 420.
- the liquid colorant 1201 is applied to the granular core layer material 1102 while it is floating while being rotated. Therefore, the region of the granular core layer material 1102 coated with a small amount of the liquid colorant 1201 is impregnated with the small amount of the liquid colorant 1201. Thereby, the first region 110B in the core layer 110 is formed. In addition, the region of the granular core layer material 1102 coated with a large amount of the liquid colorant 1201 is impregnated with the large amount of the liquid colorant 1201 and the liquid colorant 1201 that has not been impregnated is filled with the granular core layer material 1102. Dry and cure in the area. Therefore, the colored layer 120 is formed on the surface in the region of the granular core layer material 1102.
- the second region 110 ⁇ / b> C in the core layer 110 is formed.
- coated will exist.
- the third region 110D in the core layer 110 is formed.
- the core layer 110 having the non-uniform colored layer 120 is formed.
- the first region 110B is an example of the “first region” according to the present invention.
- the second region 110C is an example of the “second region” according to the present invention.
- the third region 110C is an example of the “third region” according to the present invention.
- the “floating” of the granular core layer material 1102 is caused by the balance between the centrifugal force of the rotating drum 410 applied to the granular core layer material 1102 and gravity.
- the “floating” of the granular core layer material 1102 according to the present invention can be realized in other situations.
- the granular core layer material 1102 has a cylindrical shape
- the end of the long axis direction of the granular core layer material 1102 contacts the inner wall surface 420A of the rotating drum 410 rotating.
- the granular core layer material 1102 is repelled by the rotating inner wall surface 420A and is separated from the inner wall surface 420A. Even in such a state, the granular core layer material 1102 is “floated” with respect to the inner wall surface 420A.
- the granular core layer material 1102 has a diameter of 2 mm to 10 mm.
- the discharge amount of the liquid colorant 1201 discharged from the nozzle 440 is 0.7 liter / second.
- the diameter of the rotating drum 410 is 800 mm.
- the rotational speed of the rotating drum 410 is 7.5 to 11.25 rpm / min.
- the coating material includes a second pulp 131 formed to retain animal excrement and the second superabsorbent polymer formed to retain excrement retained in the second pulp 131. 132 and a water-absorbing adhesive 133 formed so as to be able to exhibit adhesiveness by absorbing water.
- This coating material forms the coating layer 130 of the animal excrement disposal material 100.
- a known apparatus such as a rotating drum described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-274780 can be employed for the operation of arranging the coating material on the granular core layer material 1102.
- the granular core layer material 1102 is conveyed by the belt conveyor 500 shown in FIG.
- the belt conveyor 500 includes a conveyance unit 510 that conveys the granular core layer material 1102 and a vibration generation unit 530 that applies vibration to the conveyance unit 510.
- the vibration generated by the vibration generating unit 530 is absorbed by the damper 520. Thereby, vibration is hardly transmitted to the base 540 that supports the belt conveyor 500.
- the vibration generating unit 530 includes a vibration generating motor 550.
- the vibration generation motor 550 has a main body 551 having a known mechanism for rotating the shaft 552.
- a weight 553 is provided on the shaft 552.
- the weight 553 includes a first weight region 553A and a second weight region 553B that face each other with the shaft 552 interposed therebetween.
- the length in the major axis direction of the first weight region 553A is different from the length in the major axis direction of the second weight region 553B.
- the vibration generating motor 550 can vibrate the transport unit 510.
- the coating material is pressed against the granular core layer material 1102 by vibration applied from the vibration generating unit 530 to the transport unit 510. That is, since the conveyance unit 510 is vibrated, the granular core layer material 1102 also vibrates. Therefore, the granular core layer material 1102 jumps up from the transport unit 510 and falls to the transport unit 510. The coating material is pressed against the granular core layer material 1102 due to the drop of the granular core layer material 1102 onto the conveyance unit 510.
- the granular core layer material 1102 contains moisture. That is, the granular core layer material 1102 retains the moisture added in the mixing / stirring step S12 and the moisture added in the colorant applying step S21. Therefore, the first superabsorbent polymer 112 of the granular core layer material 1102 is swollen and exhibits adhesiveness. The coating material is bonded to the granular core layer material 1102 by the first superabsorbent polymer 112 in which the adhesiveness is expressed. Furthermore, the vibration of the vibration generating unit 530 ensures the fixing of the coating material to the granular core layer material 1102.
- the vibration is forcedly applied to the transport unit 510 by the vibration generation unit 530.
- a predetermined vibration may be applied to the transport unit 510 only by driving the transport unit 510. In such a case, it is not necessary to provide the vibration generator 530 on the belt conveyor 500.
- the specific conditions in the coating material coating step S22 are as follows.
- the granular core layer material 1102 has a diameter of 2 mm to 10 mm.
- the proportion of the second pulp 131 in the coating material is 60 weight percent.
- the proportion of the second superabsorbent polymer 132 in the coating material is 10 weight percent.
- the proportion of water-absorbing adhesive 133 in the coating material is 30 weight percent.
- the operating condition of the vibration generating motor 550 is 1.5k and is 1,700 rpm.
- the time for the granular core layer material 1102 to pass through the belt conveyor 500 is 90 seconds.
- the manufacturing method and the manufacturing apparatus for animal excrement disposal materials according to the present invention are not limited to those described above.
- a manufacturing apparatus a conventionally known manufacturing apparatus can be appropriately selected.
- the animal excrement disposal material 100 is an example embodiment that corresponds to the “animal excrement disposal material” according to the present invention.
- the core layer 110 is an example embodiment that corresponds to the “core layer” according to the present invention.
- the colored layer 120 is an example of the “colored layer” according to the present invention.
- the coating layer 130 is an example of the “coating layer” according to the present invention.
- the first pulp 111 is an example of the “first primary water retaining member” according to the present invention.
- the first superabsorbent polymer 112 is an example embodiment that corresponds to the “first secondary water retaining member” according to the present invention.
- the second pulp 131 is an example of the “second primary water retaining member” according to the present invention.
- the second superabsorbent polymer 132 is an example of the “second secondary water retention member” according to the present invention.
- the water absorbing adhesive 133 is an example of the “water absorbing adhesive” according to the present invention.
- the granulation step S1 is an example of a “step of granulating raw materials to obtain a granular material” according to the present invention.
- the colorant application step S21 is an example of the “step of applying a colorant to the granular material” according to the present invention.
- the step of floating the granular core layer material 1102 is an example of the “step of floating the granular material” according to the present invention.
- the step of ejecting the liquid colorant 1201 to the suspended granular core layer material 1102 is an example of the “step of ejecting the colorant to the suspended granular material” according to the present invention.
- the colorant applicator 400 is an example of the “colorant applicator” according to the present invention.
- the rotating drum 410 is an example of the “rotating drum” according to the present invention.
- the colorant application chamber 420 is an example of the “colorant application chamber” according to the present invention.
- the nozzle 440 is an example embodiment that corresponds to the “nozzle” according to the present invention.
- the first region 110B is an example of the “first region” according to the present invention.
- the second area 110C is an example of the “second area” according to the present invention.
- the third region 110C is an example of the “third region” according to the present invention.
- a method for producing animal excrement disposal materials A step of granulating raw materials to obtain a granular material, and a step of applying a colorant to the granular material, In the step of applying a colorant to the granular material, the animal excrement disposal material has a step of floating the granular material and a step of ejecting the colorant to the suspended granular material. Production method.
- a method for producing an animal excrement disposal material according to any one of aspects 1 or 2 In the step of floating the granular material, the granular material is separated from an inner wall surface forming the colorant application chamber.
- a method for producing an animal excrement disposal material according to any one of aspects 1 to 3 In the step of floating the particulate matter, the method for producing an animal excrement disposal material, wherein the particulate matter is suspended while being rotated.
- a method for producing an animal excrement disposal material according to any one of aspects 1 to 4 comprising: The method for producing an animal excrement disposal material, wherein the colorant is applied nonuniformly to the granular material that has undergone the step of applying a colorant to the granular material.
- a method for producing an animal excrement disposal material according to aspect 5 The method for producing an animal excrement disposal material, wherein the granular material that has undergone the step of applying a colorant to the granular material has a first region that is a region impregnated with the colorant.
- a method for manufacturing a treatment material A method for manufacturing a treatment material.
- a method for manufacturing a treatment material. A method for producing an animal excrement disposal material according to any one of aspects 1 to 8, comprising: The animal excrement disposal material is formed of a core layer, a colored layer provided on the core layer, and a coating layer that covers the core layer having the colored layer. Manufacturing method of material processing material.
- a method for producing an animal excrement disposal material according to aspect 9, comprising: The core layer has a first primary water retaining member formed to retain animal excrement, and a first second water member configured to retain the excrement retained in the first primary water retaining member.
- the manufacturing method of the excrement disposal material for animals characterized by forming with the next water retention member.
- a method for producing an animal excrement disposal material comprising: a next water retaining member; and a water-absorbing adhesive formed so as to be able to exhibit adhesiveness by absorbing water.
- a colorant applicator for applying a colorant to a granular material obtained by granulating raw materials includes a rotary drum, a colorant application chamber provided inside the rotary drum and configured to accommodate the granular material, A nozzle for applying the colorant to the granular material, The said nozzle applies the said coloring agent to the said granular material in the state in which the said granular material floated, The manufacturing apparatus of the excrement disposal material for animals characterized by the above-mentioned.
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Abstract
Description
このような構成により、特開2009-273418号に係る動物用***物処理材は、乾燥状態では白色であり、湿潤状態では表層が半透明となることにより着色層の色彩を露見させることができた。
粒状物に着色料を塗布する工程においては、粒状物を浮遊させる工程と、浮遊された粒状物に着色料を噴出する工程とを有する。これにより、粒状物に対し非均一に着色料が塗布される。
ノズルは、粒状物が浮遊された状態において、粒状物に着色料を塗布する。
図1は、本発明に係る製造方法にて製造された動物用***物処理材の断面図である。動物用***物処理材100は、コア層110と、コア層110の表面に形成された着色層120と、着色層120の表面に形成された被覆層130とにより形成される。この動物用***物処理材100が、本発明に係る「動物用***物処理材」の一例である。このコア層110が、本発明に係る「コア層」の一例である。この着色層120が、本発明に係る「着色層」の一例である。この被覆層130が、本発明に係る「被覆層」の一例である。
なお、本発明において、「配色」とは、単に色彩のみを表すものではない。本発明に係る「配色」は、明度、輝度、濃淡などを含むものである。
第1のパルプ111は、繊維長が20mm以下であり、繊維径が200μm以下である。
第1の高吸水性ポリマー112は、粒径が2mm以下である。
すなわち、コア層110は、コア層110に対して液状着色料1201が含浸されて着色層120が形成されている第1の領域110Bを有する。また、コア層110は、コア層110の表面上に液状着色料1201が硬化することにより着色層120が形成された第2の領域110Cを有する。また、コア層110は、液状着色料1201が塗布されていない領域である第3の領域110Dを有する。
なお、本発明において「着色料(coloring agent)」とは、対象に対し配色を施すものであり、化学合成によるもの、天然物から抽出されたものを含む。また、本発明において「着色料」とは、染料(dyestuffs)や顔料(pigment)などの着色を施すものを包含する概念である。
まず、コア層110が、第1の領域110B、第2の領域110Cおよび第3の領域110Dの内の少なくとも二つの領域を有した場合を、着色層120もしくは液状着色料1201の塗布状態が「不均一」であるとする。
また、コア層110が第1の領域110Bのみを有する場合は、コア層110に対し、液状着色料1201の含浸深さが異なる領域が形成されている場合を、着色層120もしくは液状着色料1201の塗布状態が「不均一」であるとする。
また、コア層110が第2の領域110Cのみを有する場合は、コア層110に対し、着色層120の高さが異なる領域が形成されている場合を、着色層120もしくは液状着色料1201の塗布状態が「不均一」であるとする。
第2のパルプ131は繊維長が20mm以下であり、繊維径が200μm以下である。なお、この第2のパルプ131は、第1のパルプ111と比して繊維長が短く形成される。これにより、第2のパルプ131はコア層110(着色層120)の表面に対し、良好に接続することができる。
第2の高吸水性ポリマー132は粒径が2mm以下である。
吸水接着剤133は、吸水することにより接着性を発現させる。吸水接着剤133は具体的にはスターチが使用される。スターチは、タピオカスターチや、馬鈴薯スターチや、タピオカスターチなど、この種の動物用***物処理材において使用されるものを適宜選択することができる。
本発明の実施形態に係る動物用***物処理材100の作用を説明する。
ユーザは、適量の動物用***物処理材100を容器に入れる。動物は、動物用***物処理材100に対し***を行う。動物用***物処理材100の被覆層130は、***の水分により光線透過率を向上させる。その結果、ユーザは動物用***物処理材100の外側から着色層120の配色を確認することができる。
この***物の保水動作の順序は、あくまでも理論上のものである。すなわち、着色層120の形成状態や、***の量などに応じて、各構成の保水動作の順序が入れ替わることがある。また、各構成の保水動作が同時に行われることもある。
すなわち、本発明に係る動物用***物処理材100は、着色層120が不均一に形成されているため、動物の***物をコア層110に円滑に取り込むことができる。
よって、ユーザは、着色層120により動物の***を認識した後、動物用***物処理材100の集合体を容易に容器から取り除くことができる。
次に、図4に基づき本発明に係る動物用***物処理材の製造工程を説明する。
造粒工程S1は、原料粉砕工程S11と、混合・撹拌工程S12と、圧縮工程S13と、切断工程S14とにより形成される。造粒工程S1の次に、被覆工程S2へ移行される。被覆工程S2は、着色料塗布工程S21と、被覆材料の被覆工程S22とにより形成される。被覆工程S2以降は、分流工程S3、乾燥工程S4、調整工程S5へ移行され、動物用***物処理材が完成される。
なお、この混合・撹拌工程S12においては、第1のパルプ111となるべきパルプが繊維長2mm以下に加工される。また、第1の高吸水性ポリマーとなるべき高吸水性ポリマーが粒径28μm以下に加工される。
このようにして、練状コア層材料1101が形成される。
この圧縮工程S3の製造工程を、図5~図7に基づき説明する。練状コア層材料1101は、押出し式圧縮造粒装置200にて造粒される。この押出し式圧縮造粒装置200は、特開2011-172515号に開示された装置等を使用することができる。
押出し式圧縮造粒機200の要部は、ダイステーブル210と、ダイステーブル210に設けられた投入口220と、排出口240と、投入口220と排出口240を連続する通路230とにより形成される。
次に、図6に示す如く、機械方向MDに移送された練状コア層材料1101は通路230を通過する。この際、練状コア層材料1101は、所定の圧力を受ける。
次に、図7に示す如く、練状コア層材料1101は、ダイステーブル210の排出口240より排出される。この際、練状コア層材料1101は急激に圧力から解放される。よって、練状コア層材料1101には、亀裂が生ずる。この亀裂が、動物用***物処理材100のコア層110における亀裂部110Aとなる。
なお、押出し式圧縮造粒機200の排出口240から排出された練状コア層材料1101は、直径が2.5mm以上、8mm以下とされる。
なお、着色コア層材料に対する被覆材料の被覆作業は、周知の被覆機により行われる。
この工程により、着色コア層材料から被覆粒状材料を得る。
以上の工程を経て、動物用***物処理材が完成される。
次に、図8~図9に基づき原料粉砕工程S11およびそれに係る製造装置を説明する。
粉砕機300は、この種の粉砕機に係る周知の構成を有する。すなわち、粉砕機300は、原材料の投入口310と、原材料の粉砕室320と、粉砕室320内に設けられた粉砕機構330と、粉砕機構330により粉砕された原材料が通過されるとともに複数の開口341を有するメッシュスクリーン340と、メッシュスクリーン340の開口341に連続される排出口350とを有する。原材料は、投入口310から投入され、排出口350を経ることにより、粉砕材料とされる。
第1の粉砕機は、第1のメッシュスクリーンと、当該第1のメッシュスクリーンに設けられた第1の開口とを有する。
第2の粉砕機は、第2のメッシュスクリーンと、当該第2のメッシュスクリーンに設けられた第2の開口とを有する。
第1の開口は、第2の開口よりも大きく形成されている。
具体的には、第1の開口の直径は10mmであり、第2の開口の直径は2mmである。よって、第1の開口の面積は、第2の開口の面積よりも大きい。
なお、第1の開口と第2の開口とは、必ずしも円形である必要はない。
回転体の回転速度は1,000rpmである。なお、第1の粉砕機と、第2の粉砕機における回転速度は、ともに同一である。
次に、図10~図12に基づき着色料塗布工程S21およびそれに係る装置を説明する。
粒状コア層材料1102に着色料を塗布する工程は、粒状コア層材料1102を浮遊させる工程と、浮遊された粒状コア層材料1102に液状着色料1201を噴出する工程とを有する。この粒状コア層材料1102に対する液状着色料1201の噴出は、着色料塗布機400により行われる。この粒状コア層材料1102を浮遊させる工程が、本発明に係る「前記粒状物を浮遊させる工程」の一例である。この浮遊された粒状コア層材料1102に液状着色料1201を噴出する工程が、本発明に係る「該浮遊された粒状物に着色料を噴出する工程」の一例である。
着色料塗布機400は、粒状コア層材料1102に液状着色料1201を塗布する工程においては、回転ドラム410と、回転ドラム410の内部に設けられるとともに粒状コア層材料1102が収容可能に形成された着色料塗布室420と、粒状コア層材料1102に対し液状着色料1201を塗布するノズル440とにより構成される。ノズル440は、液状着色料1201を輸送するパイプ430に接続される。
この着色料塗布機400が、本発明に係る「着色料塗布機」の一例である。この回転ドラム410が、本発明に係る「回転ドラム」の一例である。この着色料塗布室420が、本発明に係る「着色料塗布室」の一例である。このノズル440が、本発明に係る「ノズル」の一例である。
一方、回転ドラム410の回転が進行すると、粒状コア層材料1102にかかる遠心力よりも重力の方が大きくなる。すると、粒状コア層材料1102は内壁面420Aから離間し、矢印GD方向へ落下する。すなわち、粒状コア層材料1102は「浮遊」する。この浮遊状態における粒状コア層材料1102は回転している。
ノズル440は、浮遊状態の粒状コア層材料1102に向けられている。そして、粒状コア層材料1102に対し、液状着色料1201を吐出する。この際、シャワーにて吹き付ける液状着色料1201の体積は、着色料塗布室420に搬入された粒状コア層材料1102の表面積よりも少なくされている。
よって、少量の液状着色料1201が塗布された粒状コア層材料1102の領域は、この少量の液状着色料1201が含浸される。これにより、コア層110における第1の領域110Bが形成される。
また、多量の液状着色料1201が塗布された粒状コア層材料1102の領域は、この多量の液状着色料1201が含浸されるとともに、含浸されきれなかった液状着色料1201が粒状コア層材料1102の領域において乾燥し、硬化される。よって、この粒状コア層材料1102の領域における表面には、着色層120が形成される。これにより、コア層110における第2の領域110Cが形成される。
また、液状着色料1201が塗布されない粒状コア層材料1102の領域が存在することとなる。これにより、コア層110における第3の領域110Dが形成される。
これにより、不均一な着色層120を有するコア層110が形成される。
この第1の領域110Bが、本発明に係る「第1の領域」の一例である。この第2の領域110Cが、本発明に係る「第2の領域」の一例である。この第3の領域110Cが、本発明に係る「第3の領域」の一例である。
粒状コア層材料1102の大きさは、直径が2mm~10mmである。ノズル440から吐出される液状着色料1201の吐出量は0.7リットル/秒である。回転ドラム410の直径は800mmである。回転ドラム410の回転数は7.5~11.25rpm/minである。
次に、図13~図14に基づき被覆材料の被覆工程S22およびそれに係る装置を説明する。
粒状コア層材料1102に被覆材料(図示しない)を被覆させる工程においては、粒状コア層材料1102に被覆材料を配置する工程と、被覆材料が配置された粒状コア層材料1102に振動を加える工程とにより形成される。
粒状コア層材料1102に対する被覆材料の配置作業は、特開2003-274780号に記載された回転ドラム等の周知の装置を採用することができる。
シャフト552には、ウェイト553が設けられている。ウェイト553は、シャフト552を挟んでそれぞれ対向する第1のウェイト領域553Aと、第2のウェイト領域553Bとを有する。第1のウェイト領域553Aの長軸方向における長さと、第2のウェイト領域553Bの長軸方向における長さは異なる。このウェイト553の構成により、振動発生モーター550は搬送部510を振動させることができる。
粒状コア層材料1102の大きさは、直径が2mm~10mmである。被覆材料における第2のパルプ131の割合は、60重量パーセントである。被覆材料における第2の高吸水性ポリマー132の割合は10重量パーセントである。被覆材料における吸水接着剤133の割合は30重量パーセントである。振動発生モーター550の運転条件は、1.5kであり、1,700rpmである。粒状コア層材料1102がベルトコンベア500を通過する時間は90秒である。
動物用***物処理材100は、本発明に係る「動物用***物処理材」の一例である。コア層110は、本発明に係る「コア層」の一例である。着色層120は、本発明に係る「着色層」の一例である。被覆層130は、本発明に係る「被覆層」の一例である。第1のパルプ111は、本発明に係る「第1の一次保水部材」の一例である。第1の高吸水性ポリマー112は、本発明に係る「第1の二次保水部材」の一例である。第2のパルプ131は、本発明に係る「第2の一次保水部材」の一例である。第2の高吸水性ポリマー132は、本発明に係る「第2の二次保水部材」の一例である。吸水接着剤133は、本発明に係る「吸水接着剤」の一例である。造粒工程S1は、本発明に係る「原材料を造粒し粒状物を得る工程」の一例である。着色料塗布工程S21は、本発明に係る「前記粒状物に着色料を塗布する工程」の一例である。粒状コア層材料1102を浮遊させる工程は、本発明に係る「前記粒状物を浮遊させる工程」の一例である。浮遊された粒状コア層材料1102に液状着色料1201を噴出する工程は、本発明に係る「該浮遊された粒状物に着色料を噴出する工程」の一例である。着色料塗布機400は、本発明に係る「着色料塗布機」の一例である。回転ドラム410は、本発明に係る「回転ドラム」の一例である。着色料塗布室420は、本発明に係る「着色料塗布室」の一例である。ノズル440は、本発明に係る「ノズル」の一例である。第1の領域110Bは、本発明に係る「第1の領域」の一例である。第2の領域110Cは、本発明に係る「第2の領域」の一例である。第3の領域110Cは、本発明に係る「第3の領域」の一例である。
(態様1)
動物用***物処理材の製造方法であって、
原材料を造粒し粒状物を得る工程と、前記粒状物に着色料を塗布する工程と、を有し、
前記粒状物に着色料を塗布する工程においては、前記粒状物を浮遊させる工程と、該浮遊された粒状物に着色料を噴出する工程とを有することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様2)
態様1に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程においては、回転ドラムと、当該回転ドラム内部に設けられるとともに前記粒状物が収容可能に形成された着色料塗布室と、前記粒状物に対し前記着色料を塗布するノズルとを有する着色料塗布機により、前記粒状物に対し前記着色料が塗布されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様3)
態様1または2のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物を浮遊させる工程においては、前記粒状物が前記着色料塗布室を形成する内壁面から離間されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様4)
態様1~3のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物を浮遊させる工程においては、前記粒状物が回転されつつ浮遊されていることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様5)
態様1~4のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程を経た前記粒状物には、前記着色料が不均一に塗布されていることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様6)
態様5に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程を経た前記粒状物には、前記着色料が含浸されている領域である第1の領域を有することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様7)
態様5または6のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程を経た前記粒状物には、前記着色料が前記粒状物の表面に積層されている領域である第2の領域を有することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様8)
態様5~7のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程を経た前記粒状物には、前記着色料が前記粒状物の表面に設けられていない領域である第3の領域を有することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様9)
態様1~8のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記動物用***物処理材は、コア層と、当該コア層に設けられた着色層と、当該着色層を有する前記コア層を被覆する被覆層とにより形成されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様10)
態様9に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記コア層は、動物の***物を保水可能に形成されている第1の一次保水部材と、当該第1の一次保水部材に保水された***物を保水可能に形成されている第1の二次保水部材とにより形成されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様11)
態様9または10のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記着色層は、前記コア層に対して不均一に形成されていることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様12)
態様9~11のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記被覆層は、動物の***物を保水可能に形成されている第2の一次保水部材と、当該第2の一次保水部材に保水された***物を保水可能に形成されている第2の二次保水部材と、吸水することにより接着性を発現可能に形成されている吸水接着剤とにより構成されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様13)
態様1~12のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物は、使い捨ておむつの製造工程において発生したパルプと高吸水性ポリマーにより形成されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様14)
態様13に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記パルプは、前記第1の一次保水部材を形成することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様15)
態様13または14のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記高吸水性ポリマーは、前記第1の二次保水部材を形成することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。
(態様16)
動物用***物処理材の製造装置であって、
原材料が造粒されてなる粒状物に着色料を塗布する着色料塗布機は、回転ドラムと、当該回転ドラム内部に設けられるとともに前記粒状物が収容可能に形成された着色料塗布室と、前記粒状物に対し前記着色料を塗布するノズルとを有し、
前記ノズルは、前記粒状物が浮遊された状態において、前記粒状物に前記着色料を塗布することを特徴とする動物用***物処理材の製造装置。
(態様17)
態様16に記載された動物用***物処理材の製造装置であって、
前記粒状物が浮遊された状態においては、前記粒状物が前記着色料塗布室を形成する内壁面から離間されることを特徴とする動物用***物処理材の製造装置。
110 コア層
1101 練状コア層材料
1102 粒状コア層材料(粒状物)
1102A 落下状態の粒状コア層材料
110A 亀裂部
110B 第1の領域
110C 第2の領域
110D 第3の領域
111 第1のパルプ(第1の一次保水部材)
112 第1の高吸水性ポリマー(第1の二次保水部材)
120 着色層
1201 液状着色料(着色料)
121 着色料部
130 被覆層
131 第2のパルプ(第2の一次保水部材)
132 第2の高吸水性ポリマー(第2の二次保水部材)
133 吸水接着剤
200 押出し式圧縮造粒機
210 ダイステーブル
220 投入口
230 通路
240 排出口
300 粉砕機
310 投入口
320 粉砕室
330 粉砕機構
331 回転体
332 羽体
340 メッシュスクリーン
341 開口
350 排出口
400 着色料塗布機
410 回転ドラム
420 着色料塗布室
420A 内壁面
430 送液パイプ
440 ノズル
500 ベルトコンベア
510 搬送部
520 ダンパー
530 振動発生部
540 基部
550 振動発生モーター
551 本体
552 シャフト
553 ウェイト
553A 第1のウェイト領域
553B 第2のウェイト領域
S1 造粒工程
S11 原料粉砕工程
S12 混合・撹拌工程
S13 圧縮工程
S14 切断工程
S2 被覆工程
S21 着色料塗布工程
S22 被覆材料の被覆工程
S3 分粒工程
S4 乾燥工程
S5 調整工程
GD 落下方向
MD 機械方向
Claims (12)
- 動物用***物処理材の製造方法であって、
原材料を造粒し粒状物を得る工程と、前記粒状物に着色料を塗布する工程と、を有し、
前記粒状物に着色料を塗布する工程においては、前記粒状物を浮遊させる工程と、該浮遊された粒状物に着色料を噴出する工程とを有することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項1に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程においては、回転ドラムと、当該回転ドラム内部に設けられるとともに前記粒状物が収容可能に形成された着色料塗布室と、前記粒状物に対し前記着色料を塗布するノズルとを有する着色料塗布機により、前記粒状物に対し前記着色料が塗布されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項1または2のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物を浮遊させる工程においては、前記粒状物が前記着色料塗布室を形成する内壁面から離間されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項1~3のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物を浮遊させる工程においては、前記粒状物が回転されつつ浮遊されていることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項1~4のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程を経た前記粒状物には、前記着色料が不均一に塗布されていることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項5に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程を経た前記粒状物には、前記着色料が含浸されている領域である第1の領域を有することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項5または6のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程を経た前記粒状物には、前記着色料が前記粒状物の表面に積層されている領域である第2の領域を有することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項5~7のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物に着色料を塗布する工程を経た前記粒状物には、前記着色料が前記粒状物の表面に設けられていない領域である第3の領域を有することを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項1~8のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記動物用***物処理材は、コア層と、当該コア層に設けられた着色層と、当該着色層を有する前記コア層を被覆する被覆層とにより形成されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 請求項1~9のいずれか1項に記載された動物用***物処理材の製造方法であって、
前記粒状物は、使い捨ておむつの製造工程において発生したパルプと高吸水性ポリマーにより形成されることを特徴とする動物用***物処理材の製造方法。 - 動物用***物処理材の製造装置であって、
原材料が造粒されてなる粒状物に着色料を塗布する着色料塗布機は、回転ドラムと、当該回転ドラム内部に設けられるとともに前記粒状物が収容可能に形成された着色料塗布室と、前記粒状物に対し前記着色料を塗布するノズルとを有し、
前記ノズルは、前記粒状物が浮遊された状態において、前記粒状物に前記着色料を塗布することを特徴とする動物用***物処理材の製造装置。 - 請求項11に記載された動物用***物処理材の製造装置であって、
前記粒状物が浮遊された状態においては、前記粒状物が前記着色料塗布室を形成する内壁面から離間されることを特徴とする動物用***物処理材の製造装置。
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