CN105263315A - 动物用***物处理材料的制造方法及其制造装置 - Google Patents
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Abstract
提供与动物用***物处理材料相关的更合理的构筑技术。一种动物用***物处理材料的制造方法及其制造装置，具有对原料进行造粒并获得粒状物(1102)的工序和向粒状物(1102)涂敷着色剂(1201)的工序，向粒状物(1102)涂敷着色剂(1201)的工序具有使粒状物(1102)漂浮的工序和向漂浮的粒状物(1102)喷出着色剂(1201)的工序。
Description
技术领域
本发明涉及动物用***物处理材料的构筑技术。
背景技术
迄今为止，提出了各种能够在吸收了***物时向不同配色变化的动物用***物处理材料的方案。例如，现有日本特开2009-273418号所示的动物用***物处理材料。
日本特开2009-273418号的动物用***物处理材料由植物细纤维所形成的粒状体、设置于该粒状体表面的着色层、以及设置于该着色层表面的表层构成。表层由淀粉、高吸水性聚合物以及纸浆构成。
通过这样的结构，日本特开2009-273418号的动物用***物处理材料在干燥状态下为白色，在湿润状态下表层呈半透明，从而能够显露出着色层的色彩。
另一方面，在日本特开2009-273418号的动物用***物处理材料中，着色层是覆盖整个粒状物表面的结构。因此难以充分地有效利用粒状物具有的吸水性。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-273418号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于这样的问题而研发出的，其目的在于提供一种与动物用***物处理材料相关的更合理的构筑技术。
用于解决课题的方案
为了解决上述问题，动物用***物处理材料的制造方法具有对原料进行造粒并获得粒状物的工序和向粒状物涂敷着色剂的工序。
在向粒状物涂敷着色剂的工序中，具有使粒状物漂浮的工序和向漂浮的粒状物喷出着色剂的工序。由此，向粒状物不均匀地涂敷着色剂。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，在向粒状物涂敷着色剂的工序中，利用着色剂涂敷机向粒状物涂敷着色剂，所述着色剂涂敷机具有旋转滚筒、设置在旋转滚筒内部并被形成为能够收容粒状物的着色剂涂敷室、以及向粒状物涂敷着色剂的喷嘴。由此，能够可靠地使粒状物漂浮。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，在使粒状物漂浮的工序中，粒状物从形成着色剂涂敷室的内壁面分离。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，在使粒状物漂浮的工序中，粒状物一边旋转一边漂浮。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，在经过了向粒状物涂敷着色剂的工序的粒状物上，被不均匀地涂敷有着色剂。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，在经过了向粒状物涂敷着色剂的工序的粒状物上，具有浸渍有着色剂的区域、即第1区域。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，在经过了向粒状物涂敷着色剂的工序的粒状物上，具有着色剂被层积在粒状物表面上的区域、即第2区域。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，在经过了向粒状物涂敷着色剂的工序的粒状物上，具有未在所述粒状物表面上设置着色剂的区域、即第3区域。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，动物用***物处理材料由芯层、设置于该芯层的着色层、以及覆盖具有着色层的芯层的覆盖层形成。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，粒状物由在一次性尿布的制造工序中产生的纸浆和高吸水性聚合物形成。
为了解决上述问题，在动物用***物处理材料的制造装置中，向对原料进行造粒而成的粒状物涂敷着色剂的着色剂涂敷机具有旋转滚筒、设置在旋转滚筒内部并被形成为能够收容粒状物的着色剂涂敷室、以及向粒状物涂敷着色剂的喷嘴。
喷嘴在粒状物漂浮的状态下向粒状物涂敷着色剂。
另外，作为本发明的解决方法的一个形态，在粒状物漂浮的状态下，粒状物从形成着色剂涂敷室的内壁面分离。
发明效果
根据本发明，能够提供一种与动物用***物处理材料相关的更合理的构筑技术。
附图说明
图1是动物用***物处理材料的立体图。
图2是图1中的Y1-Y1线的剖视图。
图3是图1中的X1-X1线的剖视图。
图4是表示本发明的动物用***物处理材料的制造工序的流程图。
图5是表示压缩工序的说明图。
图6是表示压缩工序的说明图。
图7是表示压缩工序的说明图。
图8是表示粉碎机的说明图。
图9是表示网筛的说明图。
图10是表示着色剂涂敷机的说明图。
图11是图10中的侧面剖视图。
图12是表示着色剂涂敷工序的说明图。
图13是表示带式输送机的说明图。
图14是表示振动发生马达的说明图。
具体实施方式
以下，根据图1～图14对本发明的动物***物处理材料的制造方法进行说明。本实施方式中的“动物”广泛地包括了脊椎动物(哺乳类、爬行类、鸟类、两栖类)和无脊椎动物，典型地，是指猫、犬、兔子、仓鼠等玩赏动物。
(动物用***物处理材料的说明)
图1是用本发明的制造方法制造出的动物用***物处理材料的剖视图。动物用***物处理材料100由芯层110、形成于芯层110表面的着色层120、以及形成于着色层120表面的覆盖层130形成。该动物用***物处理材料100是本发明的“动物用***物处理材料”的一例。该芯层110是本发明的“芯层”的一例。该着色层120是本发明的“着色层”的一例。该覆盖层130是本发明的“覆盖层”的一例。
此外，覆盖层130在干燥状态下呈白色，难以看见着色层120的配色。即，该覆盖层130的白色是通过形成覆盖层130的第2纸浆131和第2高吸水性聚合物132的表面对光线的漫反射而显现的。另一方面，覆盖层130在湿润状态下使透光率提高。因此，在湿润状态下，使用者能够从动物用***物处理材料的表面侧更清晰地识别出着色层120的配色。
另外，在本发明中，“配色”不仅仅表示色彩。本发明的“配色”包括明度、辉度、深浅等。
芯层110具有相对于芯层110的表层凹陷的部分、即龟裂部110A。相对于该龟裂部110A形成有覆盖层130。因此，覆盖层130难以从芯层110剥离。
芯层110由第1纸浆111和第1高吸水性聚合物112构成。该第1纸浆111是本发明的“第1一次保水部件”的一例。该第1高吸水性聚合物112是本发明的“第1二次保水部件”的一例。
第1纸浆111的纤维长度为20mm以下，纤维直径为200μm以下。
第1高吸水性聚合物112的颗粒直径为2mm以下。
如后续说明所述，着色层120通过以形成不均匀的涂敷状态的方式向形成芯层110的粒状芯层材料1102排出液体着色剂1201而形成。
即，芯层110具有向芯层110浸渍液体着色剂1201而形成有着色层120的第1区域110B。另外，芯层110具有通过在芯层110的表面上使液体着色剂1201硬化而形成有着色层120的第2区域110C。另外，芯层110具有未涂敷液体着色剂1201的区域、即第3区域110D。
并且，在本发明中，“着色剂(coloringagent)”用于向对象实施配色，包括化学合成的着色剂和从天然物提取出的着色剂。另外，在本发明中，“着色剂”的概念包括染料(dyestuffs)和颜料(pigment)等实施着色的材料。
在本发明中，对芯层110具有“不均匀”的着色层120以及粒状芯层材料1102被“不均匀”地涂敷液体着色剂1201的情况进行说明。
首先，将芯层110具有第1区域110B、第2区域110C以及第3区域110D中至少两个区域的情况认为着色层120或液体着色剂1201的涂敷状态“不均匀”。
另外，在芯层110只具有第1区域110B的情况下，将相对于芯层110形成有液体着色剂1201的浸渍深度不同的区域的情况认为着色层120或液体着色剂1201的涂敷状态“不均匀”。
另外，在芯层110只具有第2区域110C的情况下，将相对于芯层110形成有着色层120的高度不同的区域的情况认为着色层120或液体着色剂1201的涂敷状态“不均匀”。
覆盖层130由第2纸浆131、第2高吸水性聚合物132和吸水粘接剂133构成。该第2纸浆131是本发明的“第2一次保水部件”的一例。该第2高吸水性聚合物132是本发明的“第2二次保水部件”的一例。该吸水粘接剂133是本发明的“吸水粘接剂”的一例。
第2纸浆131的纤维长度为20mm以下，纤维直径为200μm以下。该第2纸浆131的纤维长度形成为比第1纸浆111短。由此，第2纸浆131能够与芯层110(着色层120)的表面良好地连接。
第2高吸水性聚合物132的颗粒直径为2mm以下。
吸水粘接剂133通过吸水而显现出粘接性。吸水粘接剂133具体使用的是浆。浆可以适当地选择木薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉等使用于这种动物用***物处理材料的淀粉。
(作用)
对本发明的实施方式的动物用***物处理材料100的作用进行说明。
使用者将适量的动物用***物处理材料100放入容器。动物向动物用***物处理材料100进行***。动物用***物处理材料100的覆盖层130通过***的水分而使透光率提高。其结果是，使用者能够从动物用***物处理材料100的外侧对着色层120的配色进行确认。
并且，在动物用***物处理材料100中，覆盖层130的第2纸浆131首先进行保水。然后，芯层110的第1纸浆111进行保水。接下来，第2纸浆131的水分和动物的直接***物转向覆盖层130的第2高吸水性聚合物132。随后，芯层110的第1高吸水性聚合物112进行保水。接着，吸水粘接剂133通过吸水而显现出粘接性。
该***物的保水动作的顺序仅仅是理论上的。换言之，存在根据着色层120的形成状态或***量等，各结构的保水动作顺序更替的情况。另外，还存在各结构的保水动作同时进行的情况。
着色层120相对于芯层110不均匀地设置。即，在芯层110的第1区域110B内，具有在距芯层110表面浅的区域浸渍了液体着色剂1201的区域。动物的***物通过该区域，从而被顺畅地吸收至芯层110。另外，芯层110的第3区域110D没有着色层120。因此，动物的***物通过第3区域110D，从而被顺畅地吸收至芯层110。
即，本发明的动物用***物处理材料100不均匀地形成有着色层120，因而能够将动物***物顺畅地吸入至芯层110。
覆盖层130的第2高吸水性聚合物132由于吸水而溶胀，进而显现出粘附性。因此，邻接的动物用***物处理材料100彼此粘接。其结果是，形成由多个动物用***物处理材料100组成的集合体。此时，即使第2高吸水性聚合物132因干燥而使粘附性降低，吸水粘接剂133也维持着粘接性。因此，能够维持多个动物用***物处理材料100的集合状态。
因此，使用者在通过着色层120识别出动物的***之后，能够容易地从容器中清除动物用***物处理材料100的集合体。
(整个制造工序的说明)
以下，根据图4对本发明的动物用***物处理材料的制造工序进行说明。
造粒工序S1由原料粉碎工序S11、混合搅拌工序S12、压缩工序S13以及切割工序S14形成。在造粒工序S1之后转向覆盖工序S2。覆盖工序S2由着色剂涂敷工序S21和覆盖材料的覆盖工序S22形成。在覆盖工序S2之后转向分流工序S3、干燥工序S4、调整工序S5，从而完成动物用***物处理材料。
首先，对造粒工序S1进行说明。在原料粉碎工序S11中，将在一次性尿布的制造工序中产生的一次性尿布的损耗材料、纸浆作为原料进行处理。原料由后述的粉碎机300(切碎机)粉碎。由该粉碎机300粉碎了的原料被作为粉碎材料。该造粒工序S1是本发明的“对原料进行造粒并获得粒状物的工序”的一例。
然后，在混合搅拌工序S12中，在粉碎材料中加水之后混匀。在混匀过程中，对混匀物的含水率进行确认。即，调整水与原料的投入量，设定规定的含水量。
并且，在该混合搅拌工序S12中，应成为第1纸浆111的纸浆的纤维长度被加工成2mm以下。并且，应成为第1高吸水性聚合物的高吸水性聚合物的颗粒直径被加工成28μm以下。
通过这种方式形成有膏状芯层材料1101。
然后，在压缩工序S3中，原料被脱水之后由辊压缩。在此阶段，膏状芯层材料1101的含水率被调整至15～25重量百分比。
根据图5～图7对该压缩工序S3的制造工序进行说明。膏状芯层材料1101利用挤出式压缩造粒装置200进行造粒。该挤出式压缩造粒装置200可以使用日本特开2011-172515号所公开的装置等。
挤出式压缩造粒机200的主要部分由模具台210、设置于模具台210的投入口220、排出口240、以及连接投入口220与排出口240的通路230形成。
首先，如图5所示，膏状芯层材料1101被移送向模具台210的投入口220。该膏状芯层材料1101在机械方向MD上的移送通过这种挤出式压缩造粒机中公知的结构所实现。
然后，如图6所示，在机械方向MD上被移送的膏状芯层材料1101通过通路230。此时，膏状芯层材料1101受到规定的压力。
接下来，如图7所示，膏状芯层材料1101由模具台210的排出口240排出。此时，膏状芯层材料1101被急剧地从压力出来。因此，在膏状芯层材料1101上产生龟裂。该龟裂成为动物用***物处理材料100的芯层110上的龟裂部110A。
此外，从挤出式压缩造粒机200的排出口240排出的膏状芯层材料1101的直径为2.5mm以上，8mm以下。
然后，在切割工序S14中，利用旋转刀片切割从挤出式压缩造粒装置200挤出的膏状芯层材料1101，从而得到粒状芯层材料1102。
接下来，对覆盖工序S2进行说明。在切割工序S14中得到的粒状物转向着色剂涂敷工序S21。在着色剂涂敷工序S21中，在粒状芯层材料1102上涂敷有着色剂溶液。具体而言，在旋转滚筒中着色剂溶液被喷到粒状物上，从而使着色剂溶液被涂敷到粒状芯层材料1102上。通过该工序，从粒状芯层材料1102得到着色芯层材料。该着色剂涂敷工序S21将在后面详细说明。该着色剂涂敷工序S21是本发明的“向所述粒状物涂敷着色剂的工序”的一例。
接下来，在覆盖材料的覆盖工序S22中，使覆盖材料覆盖着色芯层材料。覆盖材料是由第2纸浆131、第2高吸水性聚合物132以及吸水粘接剂133混合而成。
覆盖材料对着色芯层材料的覆盖操作由公知的覆盖机进行。
然后，覆盖有覆盖材料的着色芯层材料被移送到带式输送机。覆盖材料通过带式输送机的振动被固定在着色芯层材料上。此外，相对于该着色芯层材料的覆盖材料固定作业将在后面进行详细说明。
通过该工序，从着色芯层材料得到覆盖粒状材料。
然后，在分粒工序S3中，对覆盖粒状材料的大小进行拣选。即，利用振动的固定大小的筛子拣选颗粒直径小的覆盖粒状材料。
然后，在干燥工序S4中，从覆盖粒状材料的下方吹热风。由此，在使覆盖粒状材料反复漂浮和下降的同时使其干燥。因此，粒状覆盖材料的表面被压实。
然后，在调整工序S5中，将根据质量测试结果拣选出的粒状物混合，从而将其作为整体成为所期望的动物用***物处理材料。
经过以上工序，完成动物用***物处理材料。
在本发明的工序S1～S5中，可以适当地使用各种方法进行材料(膏状芯层材料1101、粒状芯层材料1102、粒状覆盖材料)从工序到工序的移送。例如，可以使用像带式输送机那样的机械移送装置。另外，也可以将在一个工序中得到的材料收容在容器中，利用叉车、台车或人力等将该容器运送到另外的工序。
(原料粉碎工序S11的说明)
以下，根据图8～图9对原料粉碎工序S11及与其相关的制造装置进行说明。
粉碎机300具有这种粉碎机的公知的结构。即，粉碎机300具有：原料的投入口310、原料的粉碎室320、设置在粉碎室320内的粉碎机构330、供由粉碎机构330粉碎的原料通过并具有多个开口341的网筛340、以及与网筛340的开口341相连接排出口350。原料被从投入口310投入，经过排出口350，成为粉碎材料。
粉碎机300由第1粉碎机和与该第1粉碎机连接的第2粉碎机构成。并且，第1粉碎机与第2粉碎机串联。
第1粉碎机具有第1网筛和设置于该第1网筛的第1开口。
第2粉碎机具有第2网筛和设置于该第2网筛的第2开口。
第1开口被形成为大于第2开口。
并且，在本发明的实施方式中，第1开口和第2开口都被形成为圆形。此时，第1开口的直径大于第2开口的直径。
具体而言，第1开口的直径为10mm，第2开口的直径为2mm。因此，第1开口的面积大于第2开口的面积。
此外，第1开口和第2开口并不一定是圆形。
粉碎机构330由旋转体331和设置于旋转体331的多个叶片332形成。
旋转体的转速为1,000rpm。并且，第1粉碎机和第2粉碎机的转速相同。
此外，在上述的示例中，对粉碎机300由第1粉碎机和第2粉碎机构成的示例进行了说明。另一方面，作为粉碎机300也可以使用单独的粉碎机。另外，也能够适当地选择网筛的开口的大小。
(着色剂涂敷工序S21的说明)
接下来，根据图10～图12对着色剂涂敷工序S21及与其相关的装置进行说明。
(在向粒状芯层材料1102涂敷着色剂的工序中)，具有使粒状芯层材料1102漂浮的工序和向漂浮的粒状芯层材料1102喷出液体着色剂1201的工序。利用着色剂涂敷机400向该粒状芯层材料1102喷出液体着色剂1201。使该粒状芯层材料1102漂浮的工序是本发明的“使所述粒状物漂浮的工序”的一例。向该漂浮的粒状芯层材料1102喷出液体着色剂1201的工序是本发明的“向该漂浮的粒状物喷出着色剂的工序”的一例。
在向粒状芯层材料1102涂敷液体着色剂1201的工序中，着色剂涂敷机400由旋转滚筒410、设置在旋转滚筒410内部并被形成为能够收容粒状芯层材料1102的着色剂涂敷室420、以及向粒状芯层材料1102涂敷液体着色剂1201的喷嘴440构成。喷嘴440与输送液体着色剂1201的管道430连接。
该着色剂涂敷机400是本发明的“着色剂涂敷机”的一例。该旋转滚筒410是本发明的“旋转滚筒”的一例。该着色剂涂敷室420是本发明的“着色剂涂敷室”的一例。该喷嘴440是本发明的“喷嘴”的一例。
在使粒状芯层材料1102漂浮的工序中，粒状芯层材料1102从形成着色剂涂敷室420的内壁面420A分离。在本发明中，将粒状芯层材料1102从着色剂涂敷室420的内壁面420A分离的状态称为“漂浮”。
根据图12对粒状芯层材料1102从着色剂涂敷机420的壁面420A“漂浮”进行说明。粒状芯层材料1102被送入旋转滚筒410的着色剂涂敷室420。旋转滚筒410利用未图示的旋转机构进行旋转。利用随着旋转滚筒410的旋转产生的离心力，粒状芯层材料1102被按压在着色剂涂敷室420的内壁面420A上。在该状态下，粒状芯层材料1102的离心力大于重力。
另一方面，随着旋转滚筒410继续旋转，重力变得大于粒状芯层材料1102上的离心力。这样，粒状芯层材料1102从内壁面420A分离，向箭头GD方向落下。即，粒状芯层材料1102“漂浮”。在该漂浮状态下的粒状芯层材料1102正在旋转。
喷嘴440朝向漂浮状态的粒状芯层材料1102。而且向粒状芯层材料1102排出液体着色剂1201。此时，喷头喷出的液体着色剂1201的体积小于被送入着色剂涂敷室420的粒状芯层材料1102的表面积。
即，粒状芯层材料1102在一边旋转一边漂浮的状态下被涂敷液体着色剂1201。
因此，被涂敷有少量的液体着色剂1201的粒状芯层材料1102的区域浸渍有该少量的液体着色剂1201。由此，形成有芯层110上的第1区域110B。
另外，被涂敷有大量的液体着色剂1201的粒状芯层材料1102的区域浸渍有该大量的液体着色剂1201，并且使未浸渍玩的液体着色剂1201在粒状芯层材料1102的区域干燥、硬化。因此，在该粒状芯层材料1102的区域中的表面上形成有着色层120。由此，形成芯层110上的第2区域110C。
另外，存在未涂敷液体着色剂1201的粒状芯层材料1102的区域。由此，形成芯层110上的第3区域110D。
由此，形成具有不均匀着色层120的芯层110。
该第1区域110B是本发明的“第1区域”的一例。该第2区域110C是本发明的“第2区域”的一例。该第3区域110D是本发明的“第3区域”的一例。
并且，以上对粒状芯层材料1102的“漂浮”是通过粒状芯层材料1102上的旋转滚筒410的离心力与重力之间的平衡而产生的情况进行了说明。另一方面，本发明的粒状芯层材料1102的“漂浮”也可以通过其他情况来实现。例如，在粒状芯层材料1102形成为圆柱形状的情况下，粒状芯层材料1102的长轴方向的端部与正在旋转的旋转滚筒410的内壁面420A接触。在此情况下，粒状芯层材料1102被旋转中的内壁面420A弹起，从内壁面420A分离。即使在这样的状态下，也使粒状芯层材料1102相对于内壁面420A“漂浮”。
另外，着色剂涂敷工序S21中的具体条件如下所述。
粒状芯层材料1102的大小是直径为2mm～10mm。从喷嘴440排出的液体着色剂1201的排出量是0.7升/秒。旋转滚筒410的直径为800mm。旋转滚筒410的转速为7.5～11.25rpm/min。
(覆盖材料的覆盖工序S22的说明)
以下根据图13～图14对覆盖材料的覆盖工序S22及与其相关的装置进行说明。
在使覆盖材料(未图示)覆盖在粒状芯层材料1102上的工序中，由在粒状芯层材料1102上配置覆盖材料的工序和向配置有覆盖材料的粒状芯层材料1102施加振动的工序形成。
所述覆盖材料由形成为能够对动物的***物进行保水的第2纸浆131、形成为能够对被第2纸浆131保水的***物进行保水的第2高吸水性聚合物132、以及形成为能够通过吸水显现出粘接性的吸水粘接剂133构成。该覆盖材料形成动物用***物处理材料100的覆盖层130。
向粒状芯层材料1102配置覆盖材料的作业可以采用日本特开2003-274780号公报所记载的旋转滚筒等公知的装置。
在向配置有覆盖材料的粒状芯层材料1102施加振动的工序中，利用图13所示的带式输送机500输送粒状芯层材料1102。带式输送机500具有输送粒状芯层材料1102的输送部510和向输送部510施加振动的振动发生部530。并且，该振动发生部530产生的振动由减震器520吸收。由此，振动难以向支承带式输送机500的基部540传递。
振动发生部530由振动发生马达550构成。振动发生马达550具有主体551，所述主体551具有用于使轴552旋转的公知的机构。
在轴552上设置平衡块553。平衡块553具有隔着轴552彼此相对的第1平衡块区域553A和第2平衡块区域553B。第1平衡块区域553A在长轴方向上的长度与第2平衡块区域553B在长轴方向上的长度不同。通过该平衡块553的结构，振动发生马达550能够使输送部510振动。
通过从振动发生部530施加到输送部510的振动，覆盖材料被按压在粒状芯层材料1102上。即，输送部510在振动，因而粒状芯层材料1102也振动。因此，粒状芯层材料1102从输送部510溅起，然后又向输送部510落下。通过该粒状芯层材料1102向输送部510落下，覆盖材料被按压向粒状芯层材料1102。
此外，在该覆盖材料的覆盖工序S22中，粒状芯层材料1102含有水分。即，粒状芯层材料1102保有在混合搅拌工序S12中被添加的水分和在着色剂涂敷工序S21中被添加的水分。因此，粒状芯层材料1102的第1高吸水性聚合物112溶胀而显现出粘附性。利用显现了该粘附性的第1高吸水性聚合物112，覆盖材料被粘接在粒状芯层材料1102上。而且，通过振动发生部530的振动，能够可靠地将覆盖材料向粒状芯层材料1102固定。
此外，在上述的带式输送机500上，通过振动发生部530强制地向输送部510施加了振动。而根据带式输送机500的不同结构，也存在只通过驱动输送部510而向输送部510施加规定的振动的情况。在这样的情况下，没有必要在带式输送机500上设置振动发生部530。
此外，覆盖材料的覆盖工序S22中的具体条件如下所述。
粒状芯层材料1102的大小是直径为2mm～10mm。覆盖材料中的第2纸浆131的比例是60重量百分比。覆盖材料中的第2高吸水性聚合物132的比例是10重量百分比。覆盖材料中的吸水粘接剂133的比例是30重量百分比。振动产生马达550的运转条件是1.5k、1,700rpm。粒状芯层材料1102通过带式输送机500的时间是90秒。
而且，本发明的动物用***物处理材料的制造方法及其制造装置不局限于上述情况。尤其是，制造装置可以适当地选择现有的公知的制造装置。
(关于实施方式与本发明的各构成要素的对应关系)
动物用***物处理材料100是本发明的“动物用***物处理材料”的一例。芯层110是本发明的“芯层”的一例。着色层120是本发明的“着色层”的一例。覆盖层130是本发明的“覆盖层”的一例。第1纸浆111是本发明的“第1一次保水部件”的一例。第1高吸水性聚合物112是本发明的“第1二次保水部件”的一例。第2纸浆131是本发明的“第2一次保水部件”的一例。第2高吸水性聚合物132是本发明的“第2二次保水部件”的一例。吸水粘接剂133是本发明的“吸水粘接剂”的一例。造粒工序S1是本发明的“对原料进行造粒从而获得粒状物的工序”的一例。着色剂涂敷工序S21是本发明的“向所述粒状涂敷着色剂的工序”的一例。使粒状芯层材料1102漂浮的工序是本发明的“使所述粒状物漂浮的工序”的一例。向漂浮的粒状芯层材料1102喷出液体着色剂1201的工序是本发明的“向该漂浮的粒状物喷出着色剂的工序”的一例。着色剂涂敷机400是本发明的“着色剂涂敷机”的一例。旋转滚筒410是本发明的“旋转滚筒”的一例。着色剂涂敷室420是本发明的“着色剂涂敷室”的一例。喷嘴440是本发明的“喷嘴”的一例。第1区域110B是本发明的“第1区域”的一例。第2区域110C是本发明的“第2区域”的一例。第3区域110D是本发明的“第3区域”的一例。
鉴于以上的本发明的特质，能够构筑出以下各种结构形态。
(形态1)
一种动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，
具有对原料进行造粒并获得粒状物的工序和向所述粒状物涂敷着色剂的工序，
在向所述粒状物涂敷着色剂的工序中，具有使所述粒状物漂浮的工序和向该漂浮的粒状物喷出着色剂的工序。
(形态2)
根据形态1所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，
在向所述粒状物涂敷着色剂的工序中，利用着色剂涂敷机向所述粒状物涂敷所述着色剂，所述着色剂涂敷机具有旋转滚筒、设置在该旋转滚筒内部并被形成为能够***述粒状物的着色剂涂敷室、以及向所述粒状物涂敷所述着色剂的喷嘴。
(形态3)
根据形态1或2所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在使所述粒状物漂浮的工序中，所述粒状物从形成所述着色剂涂敷室的内壁面分离。
(形态4)
根据形态1至3中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在使所述粒状物漂浮的工序中，所述粒状物一边旋转一边漂浮。
(形态5)
根据形态1至4中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在经过了向所述粒状物涂敷着色剂的工序的所述粒状物上，被不均匀地涂敷有所述着色剂。
(形态6)
根据形态5所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在经过了向所述粒状物涂敷着色剂的工序的所述粒状物上，具有浸渍有所述着色剂的区域、即第1区域。
(形态7)
根据形态5或6所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在经过了向所述粒状物涂敷着色剂的工序的所述粒状物上，具有所述着色剂被层积在所述粒状物的表面上的区域、即第2区域。
(形态8)
根据形态5至7中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在经过了向所述粒状物涂敷着色剂的工序的所述粒状物上，具有未在所述粒状物表面上设置所述着色剂的区域、即第3区域。
(形态9)
根据形态1至8中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述动物用***物处理材料由芯层、设置于该芯层的着色层、以及覆盖具有该着色层的所述芯层的覆盖层形成。
(形态10)
根据形态9所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述芯层由被形成为能够对动物的***物进行保水的第1一次保水部件和被形成为能够对被该第1一次保水部件保水的***物进行保水的第1二次保水部件形成。
(形态11)
根据形态9或10所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述着色层被不均匀地形成在所述芯层上。
(形态12)
根据形态9至11中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述覆盖层由被形成为能够对动物的***物进行保水的第2一次保水部件、被形成为能够对被第2一次保水部件保水的***物进行保水的第2二次保水部件、以及被形成为能够通过吸水显现出粘接性的吸水粘接剂形成。
(形态13)
根据形态1至12中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述粒状物由在一次性尿布的制造工序中产生的纸浆和高吸水性聚合物形成。
(形态14)
根据形态13所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述纸浆形成所述第1一次保水部件。
(形态15)
根据形态13或14所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述高吸水性聚合物形成所述第1二次保水部件。
(形态16)
一种动物用***物处理材料的制造装置，其特征在于，
向对原料进行造粒而成的粒状物涂敷着色剂的着色剂涂敷机具有：旋转滚筒、设置在该旋转滚筒内部并被形成为能够***述粒状物的着色剂涂敷室、以及向所述粒状物涂敷所述着色剂的喷嘴，
所述喷嘴在所述粒状物漂浮的状态下向所述粒状物涂敷所述着色剂。
(形态17)
根据形态16所述的动物用***物处理材料的制造装置，其特征在于，在所述粒状物漂浮的状态下，所述粒状物从形成所述着色剂涂敷室的内壁面分离。
附图标记说明
100动物用***物处理材料
110芯层
1101膏状芯层材料
1102粒状芯层材料(粒状物)
1102A落下状态的粒状芯层材料
110A龟裂部
110B第1区域
110C第2区域
110D第3区域
111第1纸浆(第1一次保水部件)
112第1高吸水性聚合物(第1二次保水部件)
120着色层
1201液体着色剂(着色剂)
121着色剂部
130覆盖层
131第2纸浆(第2一次保水部件)
132第2高吸水性聚合物(第2二次保水部材)
133吸水粘接剂
200挤出式压缩造粒机
210模具台
220投入口
230通路
240排出口
300粉碎机
310投入口
320粉碎室
330粉碎机构
331旋转体
332叶片
340网筛
341开口
350排出口
400着色剂涂敷机
410旋转滚筒
420着色剂涂敷室
420A内壁面
430管道
440喷嘴
500皮带输送机
510输送部
520减震器
530振动发生部
540基部
550振动发生马达
551主体
552轴
553平衡块
553A第1平衡块区域
553B第2平衡块区域
S1造粒工序
S11原料粉碎工序
S12混合搅拌工序
S13压缩工序
S14切割工序
S2覆盖工序
S21着色剂涂敷工序
S22覆盖材料的覆盖工序
S3分粒工序
S4干燥工序
S5调整工序
GD落下方向
MD机械方向
Claims (12)
1.一种动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，
具有对原料进行造粒并获得粒状物的工序和向所述粒状物涂敷着色剂的工序，
在向所述粒状物涂敷着色剂的工序中，具有使所述粒状物漂浮的工序和向该漂浮的粒状物喷出着色剂的工序。
2.根据权利要求1所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在向所述粒状物涂敷着色剂的工序中，利用着色剂涂敷机向所述粒状物涂敷所述着色剂，所述着色剂涂敷机具有旋转滚筒、设置在该旋转滚筒内部并被形成为能够***述粒状物的着色剂涂敷室、以及向所述粒状物涂敷所述着色剂的喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在使所述粒状物漂浮的工序中，所述粒状物从形成所述着色剂涂敷室的内壁面分离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在使所述粒状物漂浮的工序中，所述粒状物一边旋转一边漂浮。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在经过了向所述粒状物涂敷着色剂的工序的所述粒状物上，被不均匀地涂敷有所述着色剂。
6.根据权利要求5所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在经过了向所述粒状物涂敷着色剂的工序的所述粒状物上，具有浸渍有所述着色剂的区域、即第1区域。
7.根据权利要求5或6所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在经过了向所述粒状物涂敷着色剂的工序的所述粒状物上，具有所述着色剂被层积在所述粒状物表面上的区域、即第2区域。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，在经过了向所述粒状物涂敷着色剂的工序的所述粒状物上，具有未在所述粒状物表面上设置所述着色剂的区域、即第3区域。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述动物用***物处理材料由芯层、设置于该芯层的着色层、以及覆盖具有该着色层的所述芯层的覆盖层形成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的动物用***物处理材料的制造方法，其特征在于，所述粒状物由在一次性尿布的制造工序中产生的纸浆和高吸水性聚合物形成。
11.一种动物用***物处理材料的制造装置，其特征在于，向对原料进行造粒而成的粒状物涂敷着色剂的着色剂涂敷机具有旋转滚筒、设置在该旋转滚筒内部并被形成为能够***述粒状物的着色剂涂敷室、以及向所述粒状物涂敷所述着色剂的喷嘴，
所述喷嘴在所述粒状物漂浮的状态下向所述粒状物涂敷所述着色剂。
12.根据权利要求11所述的动物用***物处理材料的制造装置，其特征在于，在所述粒状物漂浮的状态下，所述粒状物从形成所述着色剂涂敷室的内壁面分离。
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