WO2014146914A1

WO2014146914A1 - Air vent

Info

Publication number: WO2014146914A1
Application number: PCT/EP2014/054485
Authority: WO
Inventors: Harald Noichl
Original assignee: Trw Automotive Electronics & Components Gmbh
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2014-09-25
Also published as: CN105142943B; DE102013102866B3; KR20150130276A; CN105142943A; CN108202578A

Abstract

An air vent (10) has at least one slat (12, 16), an operating element (26) which is pivotally and/or rotatably mounted on the slat (12, 16) in a mounting (30), and a stabilizer (36) which is movably mounted on the operating element (26), the stabilizer (36) having stop faces (50, 52, 58), and the slat (12, 16) and/or the operating element (26) being provided with contact faces (62, 64, 68), such that when the operating element (26) is moved the stop faces (50, 52, 58) on the stabilizer (36) can come into contact with the contact faces (62, 64, 68) and limit a pivotal and/or rotational movement of the operating element (26).

Description

Luftausströmer air vents

Die Erfindung betrifft einen Luftausströmer mit mindestens einer Lamelle und einem Bedienelement, das in einem Lager verschwenkbar und/oder verdrehbar an der Lamelle gelagert ist. Luftausströmer in Fahrzeugen weisen häufig ein zentrales Bedienelement auf, durch das zum einen die Richtung der ausströmenden Luft, aber auch die Luftmenge des Luftausströmers reguliert werden kann. Durch Verschwenken des Bedienelements können mit dem Bedienelement gekoppelte horizontale und vertikale Lamellen des Luftausströmers verstellt werden. Durch Drehen des Bedienelements kann eine Schließeinrichtung verstellt und somit die Luftmenge reguliert werden, die durch den Luftausströmer strömt. Damit sich das Bedienelement mit den Lamellen verschwenken lässt, liegt das Lager das Bedienelement sehr weit zurückgesetzt im Gehäuse, beispielsweise auf den Schwenkachsen der Lamellen. The invention relates to an air vent with at least one blade and a control element which is mounted in a bearing pivotable and / or rotatable on the blade. Air vents in vehicles often have a central control element, on the one hand, the direction of the outflowing air, but also the amount of air of the air vent can be regulated. By pivoting the control element can be adjusted with the control element coupled horizontal and vertical slats of Luftausströmers. By turning the control element, a locking device can be adjusted and thus the amount of air flowing through the air vent can be regulated. Thus, the control can be pivoted with the slats, the bearing is the control very far set back in the case, for example, on the pivot axes of the slats.

Der Schwenkwinkel der Lamellen ist häufig durch Endanschläge limitiert. Ebenso sind an der Schließeinrichtung Anschläge vorgesehen, an denen die Schließeinrichtung in einer Endposition anliegt. Wird bei Erreichen dieser Anschläge weiterhin eine Betätigungskraft auf das Bedienelement aufgebracht, werden das Gestänge, das das Bedienelement mit der Schließeinrichtung koppelt, bzw. das Lager stark belastet. Das Lager wird aufgrund des großen Hebels stark belastet und kann dadurch im Extremfall beschädigt werden. Ebenso wirken auf das Gestänge große Biegekräfte. The swivel angle of the slats is often limited by end stops. Likewise, stops are provided on the closing device, against which the closing device rests in an end position. If, upon reaching these stops, an actuating force is still applied to the operating element, the linkage which couples the operating element to the closing device or the bearing is heavily loaded. The bearing is heavily loaded due to the large lever and can be damaged in extreme cases. Likewise affect the linkage large bending forces.

Ein solcher Luftausströmer ist beispielsweise in der DE 100 57 421 A1 gezeigt. Such an air vent is shown for example in DE 100 57 421 A1.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Luftausströmer bereitzustellen, bei dem die Belastung auf das Lager des Bedienelements bzw. die Mechanik des Bedienelements reduziert und somit eine Beschädigung des Lagers des Bedienelements bzw. der Mechanik verhindert wird. Zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Luftausströmer mit mindestens einer Lamelle, einem Bedienelement, das in einem Lager verschwenkbar und/oder verdrehbar an der Lamelle gelagert ist, und mit einem Stabilisator vorgesehen, der beweglich am Bedienelement gelagert ist. Der Stabilisator weist Anschlagflächen auf, und an der Lamelle und/oder am Bedienelement sind Anschlagflächen vorgesehen, wobei die Anschlagflächen des Stabilisators bei einer Bewegung des Bedienelements an den Anlageflächen in Anlage gelangen können und eine Schwenk- und/oder Drehbewegung des Bedienelements begrenzen. Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, nicht den Bewegungsbereich der Lamellen oder der Schließeinrichtung zu begrenzen oder den Bewegungsbereich des Bedienelements über das Lager zu begrenzen, wie das im Stand der Technik geschieht, sondern direkt am Bedienelement einen zusätzlichen Stabilisator anzuordnen, der unmittelbar den Bewegungsradius des Bedienelements begrenzt. Der Stabilisator wirkt also als Anschlag für das Bedienelement, so dass nicht der Schwenkbereich der Lamellen bzw. der Stellbereich der Schließeinrichtung, sondern direkt der Bewegungsbereich des Bedienelements begrenzt wird, bevor eine Belastung auf das Lager oder die angrenzende Mechanik wirken kann. Die auf das Bedienelement ausgeübte Kraft wird also nicht auf das Lager oder das Gestänge übertragen, sondern direkt über den Stabilisator auf die Lamelle oder andere Bauteile des Luftausströmers. Auf das Lager sowie auf dahinterliegende Bauteile, beispielsweise ein Übertragungsgestänge, werden also bei der Begrenzung des Schwenk- oder Drehweges des Bedienelements keine oder nur geringfähige Kräfte übertragen, so dass diese sicher vor einer Beschädigung geschützt sind. The object of the invention is to provide an air vent, in which the load on the bearing of the operating element or the mechanics of the operating element is reduced and thus damage to the bearing of the operating element or the mechanism is prevented. To achieve the object according to the invention an air vent with at least one blade, a control element which is mounted in a bearing pivotally and / or rotatably mounted on the blade, and provided with a stabilizer which is movably mounted on the control. The stabilizer has stop surfaces, and on the blade and / or on the control element stop surfaces are provided, wherein the abutment surfaces of the stabilizer can move in a movement of the operating element on the contact surfaces in abutment and limit a pivoting and / or rotational movement of the control. The invention is based on the consideration, not to limit the range of movement of the slats or the locking device or to limit the range of movement of the control element on the camp, as is done in the prior art, but directly on the control to arrange an additional stabilizer, the radius of movement directly Control element limited. The stabilizer thus acts as a stop for the operating element, so that not the pivoting range of the slats or the adjusting range of the closing device, but directly the range of movement of the operating element is limited before a load on the bearing or the adjacent mechanism can act. The force exerted on the operating force is therefore not transferred to the bearing or the linkage, but directly via the stabilizer on the lamella or other components of the Luftausströmers. On the bearing and on underlying components, such as a transmission linkage, so no or only low-power forces are transferred in the limitation of the pivoting or rotating path of the control, so that they are safely protected from damage.

Der Stabilisator ist so am Bedienelement gelagert, dass der Stabilisator bzw. die Anschlagflächen des Stabilisators beim Verschwenken oder Verdrehen des Bedienelements mit den Anlageflächen in Anlage gelangen. Das Bedienelement weist beispielsweise eine Welle und der Stabilisator eine Aussparung auf, durch die sich die Welle erstreckt. Dadurch kann der Stabilisator gemeinsam mit dem Bedienelement verschwenkt werden, wobei auch eine Drehbewegung des Bedienelements weiterhin möglich ist. Um die Schwenkbewegung des Bedienelements zu begrenzen, sind die Anschlagflächen vorzugsweise in Schwenkrichtung angeordnet und die Anlageflächen an der Lamelle vorgesehen. Das Bedienelement wird also mit dem Stabilisator so weit verschwenkt, bis der Stabilisator in Schwenkrichtung, also beispielsweise seitlich oder nach oben bzw. nach unten an den Anlageflächen der Lamelle anliegt, wodurch eine weitere Bewegung des Bedienelements in Schwenkrichtung verhindert wird. The stabilizer is mounted on the control element that the stabilizer or the abutment surfaces of the stabilizer when pivoting or rotating the control element with the contact surfaces come into contact. The control element has, for example, a shaft and the stabilizer has a recess through which the shaft extends. Thereby, the stabilizer can be pivoted together with the operating element, wherein a rotational movement of the operating element is still possible. In order to limit the pivoting movement of the operating element, the stop surfaces are preferably arranged in the pivoting direction and the contact surfaces provided on the blade. The control element is therefore pivoted so far with the stabilizer until the stabilizer in the pivoting direction, so for example, laterally or upwardly or downwardly abuts the contact surfaces of the blade, whereby further movement of the control element is prevented in the pivoting direction.

Vorzugsweise ist der Stabilisator verschwenkbar, aber drehfest an der Lamelle gelagert. Das heißt, der Stabilisator kann beim Verschwenken des Bedienelements in einer Schwenkrichtung gegen lamellenseitige Anschläge bewegt wird. Bei Drehen des Bedienelements wird der Stabilisator aber an einem Mitdrehen mit dem Bedienelement gehindert. Da der Stabilisator nicht drehbar ist, ändert sich beispielsweise die Orientierung der Anschlagflächen zu den Anlageflächen an der Lamelle nicht, sodass sichergestellt ist, dass diese beim Verschwenken des Bedienelements miteinander in Anlage gelangen können. Preferably, the stabilizer is pivotable, but rotatably mounted on the blade. That is, the stabilizer can be moved during pivoting of the operating element in a pivoting direction against lamella-side stops. When the control element is turned, however, the stabilizer is prevented from turning with the control element. Since the stabilizer is not rotatable, for example, the orientation of the abutment surfaces to the contact surfaces on the blade does not change, so that it is ensured that they can come into contact with each other when pivoting the operating element.

Um die Drehbewegung des Bedienelements zu begrenzen, kann in dieser Ausführungsform auch eine Anschlagfläche radial zur Längsachse der Welle angeordnet sein und die Anlagefläche ist am Bedienelement radial zur Längsachse angeordnet. Die Anschlagfläche und die Anlagefläche sind so angeordnet, dass sie beim Drehen des Bedienelements miteinander in Anlage gelangen können. Eine weitere Verdrehung des Bedienelements wird dadurch blockiert, dass der Stabilisator drehfest an der Lamelle gelagert ist und sich somit nicht mit dem Bedienelement drehen kann. Gelangt die Anlagefläche am Bedienelement mit der Anschlagfläche in Kontakt, ist somit ein festes Gegenlager gebildet, wodurch ein weiteres Drehen des Bedienelements zuverlässig verhindert ist. In order to limit the rotational movement of the operating element, in this embodiment, a stop surface may be arranged radially to the longitudinal axis of the shaft and the contact surface is arranged on the control element radially to the longitudinal axis. The stop surface and the contact surface are arranged so that they can come into contact with each other when turning the operating element. A further rotation of the operating element is blocked by the fact that the stabilizer is rotatably mounted on the blade and thus can not rotate with the control. If the contact surface on the operating element comes into contact with the stop surface, a fixed counter bearing is thus formed, as a result of which further rotation of the operating element is reliably prevented.

Das Bedienelement kann auch mehrteilig aufgebaut sein und insbesondere ein Griffelement aufweisen, das auf die Welle aufgesteckt ist. Die Anlagefläche ist vorzugsweise an diesem Griffelement angeordnet. Dieser Aufbau ermöglicht einen einfachen Zusammenbau des Luftausströmers. Die Welle kann beispielsweise in einem ersten Montageschritt eingebaut und der Stabilisator auf die Welle aufgesteckt werden. Anschließend wird das Griffelement mit der Anlagefläche auf der Welle montiert, wobei durch die Ausrichtung des Griffelements an der Welle der Drehbereich des Bedienelements eingestellt werden kann. The control element can also be constructed in several parts and in particular have a handle element which is attached to the shaft. The contact surface is preferably arranged on this grip element. This structure allows easy assembly of the air vent. The shaft can for example be installed in a first assembly step and the stabilizer can be plugged onto the shaft. Subsequently, the grip element is mounted with the contact surface on the shaft, wherein the orientation of the Gripping element on the shaft of the rotation range of the operating element can be adjusted.

Zur besseren Lagerung des Stabilisators und/oder des Bedienelements an der Lamelle kann an der Lamelle zumindest eine Gleitfläche vorgesehen sein, an der der Stabilisator und/oder das Bedienelement anliegt. Diese Gleitfläche ist beispielsweise kugelförmig ausgebildet, wobei der Mittelpunkt der kugelförmigen Oberfläche vorzugsweise der Schwenkpunkt des Bedienelements, also das Lager ist. Der Stabilisator oder das Bedienelement liegen mit einer Führungsfläche an der Gleitfläche an, sodass beim Verschwenken des Bedienelements stets ein Kontakt mit der Gleitfläche vorhanden ist. Dadurch ist beispielsweise ein Eindrücken des Bedienelements verhindert, da die Gleitfläche das Bedienelement in Längsrichtung der Welle stützt. Durch eine solche Gleitfläche bzw. durch die Anlage des Stabilisators oder des Bedienelements unabhängig von der Position des Bedienelements an dieser Gleitfläche ist sichergestellt, dass der Stabilisator oder das Bedienelement spielfrei gelagert ist und im regulären Gebrauch im Fahrzeug eine unerwünschte Geräuschbildung, beispielsweise durch Anschlagen des Bedienelements an der Lamelle, verhindert wird. For better storage of the stabilizer and / or the operating element on the lamella, at least one sliding surface may be provided on the lamella, against which the stabilizer and / or the operating element rests. This sliding surface is for example spherical, wherein the center of the spherical surface is preferably the pivot point of the operating element, that is, the bearing. The stabilizer or the operating element are in contact with a guide surface on the sliding surface, so that there is always contact with the sliding surface when the operating element is pivoted. As a result, for example, a depression of the operating element is prevented, since the sliding surface supports the operating element in the longitudinal direction of the shaft. By such a sliding surface or by the system of the stabilizer or the control irrespective of the position of the control element on this sliding surface ensures that the stabilizer or the control is mounted without play and in normal use in the vehicle an undesirable noise, for example by hitting the control on the lamella, is prevented.

Zwischen Gleitfläche und Stabilisator kann zusätzlich ein Gleit- und/oder Dämpfungselement vorgesehen sein. Dieses kann beispielsweise die Reibung zwischen Gleitfläche und Stabilisator verringern, sodass eine Bedienung des Bedienelements mit geringeren Bedienkräften möglich ist. Alternativ kann die Reibung aber auch erhöht werden, sodass das Bedienelement nicht aus einer voreingestellten Position verschoben werden kann. Ebenso können zwischen Stabilisator und Lamelle und/oder Bedienelement Gleit- und/oder Dämpfungselemente vorgesehen sein. Between sliding surface and stabilizer may additionally be provided a sliding and / or damping element. This can, for example, reduce the friction between the sliding surface and the stabilizer, so that operation of the operating element with lower operating forces is possible. Alternatively, the friction can also be increased, so that the operating element can not be moved from a preset position. Likewise, between the stabilizer and lamella and / or control element sliding and / or damping elements may be provided.

Weitere Vorteile und Merkmale finden sich in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen: Further advantages and features can be found in the following description in conjunction with the accompanying drawings. In these show:

- Figuren 1 a und 1 b einen Luftausströmer aus dem Stand der Technik, - Figur 2 eine perspektivische Teilschnittansicht einer Lamelle und eines Bedienelements eines erfindungsgemäßen Luftausströmers, - Figur 3 eine zweite Schnittansicht durch die Lamelle und das Bedienelement aus Figur 2, FIGS. 1 a and 1 b show a prior art air vent, FIG. 2 shows a perspective partial sectional view of a slat and an operating element of an air vent according to the invention, FIG. 3 shows a second sectional view through the lamella and the operating element from FIG. 2,

- Figur 4 eine Teilschnittansicht des Stabilisators und des Bedienelements aus Figur 2, - Figur 5 eine Schnittansicht durch die Lamelle und das Bedienelement des erfindungsgemäßen Luftausströmers, 4 shows a partial sectional view of the stabilizer and the operating element from FIG. 2, FIG. 5 shows a sectional view through the lamella and the operating element of the air vent according to the invention,

- Figur 6 eine Draufsicht auf das Bedienelement und die Lamelle aus Figur 2, FIG. 6 shows a plan view of the operating element and the lamella of FIG. 2,

- Figur 7 eine perspektivische Ansicht der Lamelle und des Bedienelement Figur 2 - Figur 8 eine Ansicht des Bedienelements sowie des Gestänges des Luftausströmers aus Figur 2, und - Figure 7 is a perspective view of the blade and the control element Figure 2 - Figure 8 is a view of the control element and the linkage of the Luftausströmers of Figure 2, and

- Figur 9 eine Detailansicht des Gestänges aus Figur 8. FIG. 9 shows a detailed view of the linkage from FIG. 8.

In den Figuren 1 a und 1 b ist ein aus dem Stand der Technik bekannter Luftausströmer 10 mit einer sogenannten Einknopfbedienung gezeigt. Der Luftausströmer 10 hat erste, horizontal angeordnete Lamellen 12, die jeweils um eine Drehachse 14 verschwenkt werden können, sowie zweite, vertikal angeordnete Lamellen 16, die ebenfalls um eine Drehachse 18 verschwenkbar sind. Des Weiteren ist eine Schließeinrichtung 20 vorgesehen, die eine Schließklappe 22 aufweist, die um eine Achse 24 verschwenkbar ist. Um die Lamellen 12 und 16 sowie die Schließeinrichtung 20 zu verstellen, ist ein gemeinsames Bedienelement 26 vorgesehen, das an einer horizontalen Lamelle 12 gelagert und mit den vertikalen Lamellen 16 gekoppelt ist. Das Bedienelement 26 ist mit einem Lager 30 an der Lamelle 12 gelagert. In diesem Lager 30 kann das Bedienelement 26 verdreht werden, um die Schließklappe 22 zu verstellen. Wie in den Figur 1 a und 1 b zu sehen ist, ist am Bedienelement 26 des Weiteren ein Gestänge 28 vorgesehen, über das das Bedienelement 26 mit der Schließeinrichtung 20 gekoppelt ist. In Figures 1 a and 1 b a known from the prior art air vent 10 is shown with a so-called one-button operation. The air vent 10 has first, horizontally arranged lamellae 12, which can each be pivoted about an axis of rotation 14, and second, vertically arranged lamellae 16, which are also pivotable about an axis of rotation 18. Furthermore, a closing device 20 is provided, which has a closing flap 22 which is pivotable about an axis 24. In order to adjust the slats 12 and 16 and the closing device 20, a common operating element 26 is provided which is mounted on a horizontal slat 12 and coupled to the vertical slats 16. The operating element 26 is mounted with a bearing 30 on the lamella 12. In this bearing 30, the operating element 26 can be rotated in order to adjust the closing flap 22. As can be seen in FIGS. 1 a and 1 b, a linkage 28 is provided on the operating element 26, via which the operating element 26 is coupled to the closing device 20.

Durch ein horizontales Bewegen des Bedienelements 26 können die vertikalen Lamellen 16 um ihre Drehachsen 18 verschwenkt werden. Wird das Bedienelement 26 vertikal verschoben, werden dadurch die horizontalen Lamellen 12 um ihre Drehachsen 14 verschwenkt. Durch Drehen des Bedienelements 26 kann die Schließklappe 22 über das Gestänge 28 verstellt und somit der Luftstrom durch den Luftausströmer 10 reguliert werden. Die Funktionsweise eines solchen Luftausströmers 10 ist an sich bekannt und wird daher nicht weiter erläutert. By a horizontal movement of the operating element 26, the vertical slats 16 can be pivoted about their axes of rotation 18. If the control element 26 is moved vertically, thereby the horizontal Slats 12 pivoted about their axes of rotation 14. By turning the operating element 26, the closing flap 22 can be adjusted via the linkage 28 and thus the air flow through the air vent 10 can be regulated. The operation of such a Luftausströmers 10 is known per se and is therefore not further explained.

Das Lager 30 ist so ausgebildet, dass die Lamellen 12, 16 bei einer Bewegung des Bedienelements 26 mit dem Bedienelement 26 gemeinsam verschwenkt werden. Aus optischen Gründen ist dieses Lager 30 sehr weit in das Gehäuse 32 des Luftausströmers 10 zurückversetzt. Dadurch ergibt sich aber ein relativ langer Hebelarm h zwischen dem Griffelement 34 des Bedienelements 26 und dem Lager 30 (siehe Figur 2). The bearing 30 is designed so that the slats 12, 16 are pivoted together with a movement of the operating element 26 with the operating element 26. For optical reasons, this bearing 30 is set back very far into the housing 32 of the air vent 10. However, this results in a relatively long lever arm h between the grip element 34 of the operating element 26 and the bearing 30 (see FIG. 2).

Der Schwenkbereich der Lamellen 12, 16 bzw. der Schließklappe 22 ist begrenzt. Ist der maximale Einschlag der Lamellen 12, 16 oder eine Endstellung der Schließklappe 22 erreicht, können diese bei einer weiteren Kraftausübung auf das Bedienelement 26 nicht weiter verschwenkt werden, wobei die Bedienkräfte weiterhin auf das Lager 30 und das Gestänge 28 wirken. Dies kann zu einer Beschädigung des Lagers 30 oder des Gestänges 28 führen. The pivoting range of the slats 12, 16 and the closing flap 22 is limited. If the maximum impact of the slats 12, 16 or an end position of the closing flap 22 is reached, they can not be pivoted further in a further application of force to the operating element 26, wherein the operating forces continue to act on the bearing 30 and the linkage 28. This can lead to damage of the bearing 30 or the rod 28.

Um die Belastung auf das Bedienelement 26 bzw. das Gestänge 28 zu reduzieren, weist der erfindungsgemäße Luftausströmer 10 zusätzlich einen in den Figuren 2 und 3 gezeigten Stabilisator 36 auf. Der Aufbau des übrigen Luftausströmers entspricht dem Aufbau eines herkömmlichen Luftausströmers, wie er beispielsweise n den Figuren 1 a und 1 b gezeigt ist. In order to reduce the load on the operating element 26 or the linkage 28, the air vent 10 according to the invention additionally has a stabilizer 36 shown in FIGS. 2 and 3. The structure of the remaining Luftausströmers corresponds to the structure of a conventional Luftausströmers, as shown for example in Figures 1 a and 1 b.

Das Bedienelement ist, wie insbesondere in den Figur 4 und 5 zu sehen ist, zweiteilig aufgebaut, mit einer Welle 40 und einem Griffelement 34, dass mit einer Aufnahme 42 auf einer an der Welle 40 vorgesehenen Drehmomentübertragungsstruktur 44 befestigt ist. Die Welle 40 weist eine kugelförmige Verdickung 46 auf, mit der die Welle 40 im Lager 30 verschwenk- und verdrehbar gelagert ist. The operating element is, as can be seen in particular in Figures 4 and 5, constructed in two parts, with a shaft 40 and a handle member 34 that is secured with a receptacle 42 on a provided on the shaft 40 torque transmission structure 44. The shaft 40 has a spherical thickening 46, with which the shaft 40 in the bearing 30 is mounted pivotably and rotatably.

Wie in den Figuren 2 und 3 zu sehen ist, weist der Stabilisator 36 eine Aussparung 38 auf, durch die eine Welle 40 des Bedienelements 26 ragt, so dass die Welle gegen den Stabilisator 36 frei drehbar ist. Die Aussparung 38 bildet gewissermaßen eine weitere Lagerung für die Welle 40. Der Stabilisator 36 weist einen ersten Abschnitt 48 auf, der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, mit gegenüberliegenden ersten Anchlagflächen 50 sowie um 90° versetzt angeordneten zweiten, ebenfalls gegenüberliegenden Anschlagflächen 52. An einem zweiten, ringförmigen Abschnitt 54 des Stabilisators 36 sind radial abstehende Stege 56 vorgesehen, an denen jeweils eine radial zur Längsachse angeordnete radiale Anschlagfläche 58 vorgesehen ist. As can be seen in Figures 2 and 3, the stabilizer 36 has a recess 38 through which a shaft 40 of the control element 26 projects, so that the shaft against the stabilizer 36 is freely rotatable. The recess 38 forms a kind of further storage for the shaft 40th The stabilizer 36 has a first section 48 which has a substantially rectangular cross section on, with opposite first Anchlagflächen 50 and offset by 90 ° arranged second, also opposite abutment surfaces 52. At a second, annular portion 54 of the stabilizer 36 are radially projecting webs 56 is provided, on each of which a radially arranged to the longitudinal axis radial abutment surface 58 is provided.

An der Lamelle 16 ist ein Aufnahmeraum 60 gebildet, in dem die Welle 40 sowie der erste Abschnitt 48 des Stabilisators 36 aufgenommen sind. Der Aufnahmeraum 60 hat einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Seitlich, also in horizontaler Richtung H, wird der Aufnahmeraum 60 durch erste Anlageflächen 62 begrenzt, die auf einer Höhe mit dem Stabilisator 36 bzw. den ersten Anschlagflächen 50 angeordnet sind. In vertikaler Richtung V wird der Aufnahmeraum 60 durch zweite Anlageflächen 64 begrenzt. Wie in Figur 4 zu sehen ist, weist das Griffelement 34 eine topfförmige Aussparung 66 auf, in der der Stabilisator 36 teilweise aufgenommen ist. In dieser Aussparung 66 sind radiale Anlageflächen 68 vorgesehen, die, wie im Folgenden erläutert wird, mit der radialen Anschlagfläche 58 zusammenwirken können. Am vorderen Rand der Lamelle 12 ist des Weiteren eine Gleitfläche 70 vorgesehen, an der eine Führungsfläche 72 des Bedienelements 26, die in der hier gezeigten Ausführungsform am Griffelement 34 vorgesehen ist, anliegt (Figuren 5 bis 7). Die Gleitfläche 70 ist im Wesentlichen teilkugelförmig ausgebildet, wobei der Radius zum Drehpunkt des Bedienelements 26 im Lager 30 konstant ist. Beim Verschwenken des Bedienelements 26 gleitet dieses auf dieser Gleitfläche 70, so dass das Bedienelement 26 unabhängig von der Position sicher geführt ist und beispielsweise nicht eingedrückt werden kann On the lamella 16, a receiving space 60 is formed, in which the shaft 40 and the first portion 48 of the stabilizer 36 are received. The receiving space 60 has a substantially rectangular cross-section. Laterally, ie in the horizontal direction H, the receiving space 60 is bounded by first contact surfaces 62, which are arranged at a height with the stabilizer 36 and the first stop surfaces 50. In the vertical direction V of the receiving space 60 is limited by second abutment surfaces 64. As can be seen in Figure 4, the handle member 34 has a cup-shaped recess 66 in which the stabilizer 36 is partially received. In this recess 66 radial bearing surfaces 68 are provided, which, as will be explained below, can cooperate with the radial stop surface 58. Furthermore, a sliding surface 70 is provided on the front edge of the lamella 12, against which a guide surface 72 of the operating element 26, which is provided on the grip element 34 in the embodiment shown here, rests (FIGS. 5 to 7). The sliding surface 70 is formed substantially in a partial spherical shape, wherein the radius to the pivot point of the operating element 26 in the bearing 30 is constant. When pivoting the control element 26 slides on this sliding surface 70, so that the control element 26 is guided regardless of the position safely and, for example, can not be depressed

An den zweiten Anschlagflächen 52 des Stabilisators sind des Weiteren Dämpfungselemente 76 vorgesehen. Der Abstand der zweiten Anlageflächen 64 ist so gewählt, dass der Stabilisator 36 mit den Dämpfungselementen 76 an den Anlageflächen 64 anliegt. In vertikaler Richtung V hat der Stabilisator somit kein Spiel und kann nicht gegen die Lamelle 12 verschwenkt werden. Wird das Bedienelement 26 in vertikaler Richtung V bewegt, wird die horizontale Lamelle 12 mit dem Bedienelement 26 verschwenkt. Die Bewegung des Bedienelements 26 wird also über den Stabilisator 36 bzw. die Anschlagflächen 52 und die Dämpfungselemente 76 auf die Lamelle 12 übertragen, sodass die Lamelle 12 gemeinsam mit dem Bedienelement 26 verschwenkt werden. At the second stop surfaces 52 of the stabilizer further damping elements 76 are provided. The distance between the second contact surfaces 64 is selected such that the stabilizer 36 abuts against the abutment surfaces 64 with the damping elements 76. In the vertical direction V, the stabilizer thus has no play and can not be pivoted against the blade 12. If the operating element 26 is moved in the vertical direction V, the horizontal slat 12 is pivoted with the operating element 26. The movement of the operating element 26 is thus transmitted via the stabilizer 36 and the abutment surfaces 52 and the damping elements 76 on the blade 12, so that the blade 12 are pivoted together with the control element 26.

Sind die Lamellen 12 maximal verschwenkt, liegen also beispielsweise an hier nicht gezeigten Endanschläge an, ist eine weitere Bewegung des Bedienelements 26 in vertikaler Richtung nicht möglich, da das Bedienelement 26 über die Anschlagflächen 52 an den Anlageflächen 64 der Lamelle 12 anliegt. If the lamellae 12 are pivoted to a maximum extent, that is, for example, on end stops, not shown here, further movement of the operating element 26 in the vertical direction is not possible, since the operating element 26 rests against the abutment surfaces 64 of the lamella 12 via the abutment surfaces 52.

Um die vertikalen Lamellen 16 zu verschwenken, wird das Bedienelement 26 in horizontaler Richtung H bewegt. Der Aufnahmeraum 60 ist so ausgebildet, dass das Bedienelement 26 und der Stabilisator 36 ausreichend Bewegungsfreiheit haben, um die Lamellen 16 zu verschwenken. Die Anlageflächen 62 haben also einen ausreichenden Abstand voneinander, um das Bedienelement 26 zu verschwenken. In order to pivot the vertical slats 16, the operating element 26 is moved in the horizontal direction H. The receiving space 60 is formed so that the operating element 26 and the stabilizer 36 have sufficient freedom of movement to pivot the slats 16. The contact surfaces 62 thus have a sufficient distance from each other to pivot the operating element 26.

Das Bedienelement 26 kann in horizontaler Richtung H verschwenkt werden, bis die ersten Anschlagflächen 50 an den ersten Anlageflächen 62 anliegen. Sobald die Anschlagflächen 50 an den Anlageflächen 62 anliegen, ist ein weiteres horizontales Verschwenken des Bedienelements 26 nicht mehr möglich. The operating element 26 can be pivoted in the horizontal direction H until the first stop surfaces 50 rest against the first contact surfaces 62. As soon as the abutment surfaces 50 bear against the bearing surfaces 62, further horizontal pivoting of the operating element 26 is no longer possible.

Zum Öffnen oder Schließen der Schließeinrichtung 20 wird das Bedienelement 26 bzw. das Griffelement 34 gedreht. Diese Bewegung wird dadurch begrenzt, dass die radialen Anlageflächen 68, die sich gemeinsam mit dem Griffelement 34 drehen, an den radialen Anschlagflächen 58 des Stabilisators 36 in Anlage gelangen. To open or close the closing device 20, the operating element 26 or the grip element 34 is rotated. This movement is limited by the fact that the radial contact surfaces 68, which rotate together with the handle member 34, come to the radial abutment surfaces 58 of the stabilizer 36 in abutment.

Durch den rechteckigen ersten Abschnitt 48 des Stabilisators 36 und den rechteckigen Aufnahmeraum 60 ist der Stabilisator zwar in horizontaler Richtung im Aufnahmeraum 60 verschwenkbar, aber um die Längsachse der Welle 40 drehfest an der Lamelle 12 gelagert. Da die Anlagefläche 64 an der radialen Anschlagfläche 52 anliegt, wäre ein weiteres Drehen des Bedienelements 26 aber nur möglich, indem der Stabilisator 36 mitgedreht wird. Somit wird ein weiteres Drehen des Bedienelements 26 durch den Stabilisator 36 verhindert. Die radiale Anschlagfläche 58 und die radiale Anlagefläche 68 sind so positioniert, dass diese Begrenzung der Drehbewegung mit der Schließstellung oder einer vollständig geöffneten Stellung der Schließklappe 22 zusammenfällt. Somit ist eine Überbeanspruchung des Gestänges 28 bei Erreichen der Schließstellung der Schließklappe 22 und einem weiteren Drehen des Bedienelements 26 zuverlässig verhindert. Due to the rectangular first portion 48 of the stabilizer 36 and the rectangular receiving space 60, the stabilizer is indeed pivotable in the horizontal direction in the receiving space 60, but rotatably mounted on the blade 12 about the longitudinal axis of the shaft 40. Since the abutment surface 64 bears against the radial abutment surface 52, further rotation of the operating element 26 would only be possible by rotating the stabilizer 36. Thus, further rotation of the operating element 26 is prevented by the stabilizer 36. The radial abutment surface 58 and the radial abutment surface 68 are positioned so that this limitation of the rotational movement coincides with the closed position or a fully open position of the closure flap 22. Thus, an overuse of the linkage 28 upon reaching the closed position of the closing flap 22 and a further rotation of the operating element 26 is reliably prevented.

Ebenso sind die ersten Anschlagflächen 50 und die ersten Anlageflächen 62 so positioniert, dass das Bedienelement 26 bei einem horizontalen Verschwenken gestoppt wird, bevor eine Belastung des Lagers 30 oder anderer Bauteile erfolgen kann. Likewise, the first abutment surfaces 50 and the first abutment surfaces 62 are positioned so that the operating element 26 is stopped in a horizontal pivoting before a load of the bearing 30 or other components can take place.

In vertikaler Richtung V wird der Schwenkbereich des Bedienelements 26 ebenfalls bei Erreichen des maximalen Schwenkwinkels der Lamelle 12 durch den Stabilisator 36 begrenzt, der über die ersten Anschlagflächen 50 und die ersten Anlageflächen 62 mit der Lamelle 12 zusammenwirkt, begrenzt. Anders als bei dem Luftausströmer aus dem Stand der Technik, der in den Figuren 1 a und 1 b gezeigt ist, können also bei Erreichen der maximalen Auslenkung der Lamellen 12, 16 bzw. bei Erreichen eines Endanschlages der Lamellen 12, 16 oder der Schließeinrichtung 20 keine weiteren Kräfte auf das Lager 30 oder das Gestänge 28 einwirken. Die Bewegung des Bedienelements 26 wird direkt am Bedienelement 26 blockiert, so dass eine weitere Krafteinleitung auf das Lager 30 sowie nachfolgende Bauteile verhindert wird. Da die Begrenzung des Schwenkwegs nicht über das Lager 30 erfolgt, wird dieses entlastet, sodass eine Beschädigung des Lagers 30 oder des Gestänges 28 zuverlässig verhindert ist. Das Dämpfungselement 76 hat hier die Funktion, eine zusätzliche Reibung zwischen Stabilisator 36 und Lamelle 12 bereitzustellen, sodass sichergestellt ist, dass das Bedienelement 26 aufgrund der höheren Reibung in einer eingestellten Position verbleibt. Zudem kann das Dämpfungselement 76 ein eventuell vorhandenes Spiel beseitigen bzw. ausgleichen, sodass ein Klappern oder eine unerwünschte Geräuschbildung des Bedienelements 26 zuverlässig verhindert ist. Ein weiteres Dämpfungselement 78 ist zwischen dem Stabilisator 36 und der Welle 40 vorgesehen und erhöht die Reibung zwischen diesen, so dass auch bei einer Drehbewegung eine höhere Reibung vorliegt, die das Bedienelement 26 in einer eingestellten Position hält. Alternativ können statt den Dämpfungselementen 76, 78 auch Gleitelemente verwendet werden, durch die die Reibung verringert bzw. die Gleiteigenschaften zwischen Stabilisator 36 und Lamelle 12 bzw. Welle 40 verbessert werden. In the vertical direction V, the pivoting range of the operating element 26 is also limited when the maximum pivoting angle of the lamella 12 is reached by the stabilizer 36, which cooperates with the lamella 12 via the first stop surfaces 50 and the first contact surfaces 62. Unlike the air vent of the prior art, which is shown in Figures 1 a and 1 b, so when reaching the maximum deflection of the slats 12, 16 or upon reaching an end stop of the slats 12, 16 or the closing device 20th no further forces acting on the bearing 30 or the rod 28. The movement of the control element 26 is blocked directly on the control element 26, so that a further force on the bearing 30 and subsequent components is prevented. Since the limitation of the pivoting path does not take place via the bearing 30, this is relieved, so that damage to the bearing 30 or the rod 28 is reliably prevented. The damping element 76 here has the function to provide additional friction between the stabilizer 36 and blade 12, so that it is ensured that the operating element 26 remains in a set position due to the higher friction. In addition, the damping element 76 can eliminate or compensate for any existing game, so that a rattle or unwanted noise of the control element 26 is reliably prevented. A further damping element 78 is provided between the stabilizer 36 and the shaft 40 and increases the friction between them, so that even with a rotational movement there is a higher friction, which holds the operating element 26 in a set position. Alternatively, instead of the damping elements 76, 78 and sliding elements can be used by which reduces the friction and the sliding properties between the stabilizer 36 and blade 12 and shaft 40 are improved.

Wie in den Figuren 8 und 9 zu sehen ist, können am Gestänge 28 zusätzliche Längenausgleichselemente 80 vorgesehen sein. Diese sind aus einem Zylinder 82 gebildet, in den ein Wellenelement 84 hineinragt. Am Zylinder 82 und am Wellenelement 84 sind korrespondierende Drehmomentübertragungsprofile vorgesehen. In der hier gezeigten Ausführungsform ist am Zylinder 82 eine in Längsrichtung Nut 86 vorgesehen und das Wellenelement 84 weist einen zur Nut 86 korrespondierenden rippenartigen Vorsprung Schiene 88 auf. Das Wellenelement 84 kann in Längsrichtung aus dem Zylinder 82 heraus- bzw. hereingeschoben werden, wobei unabhängig von der Position des Wellenelements 84 im Zylinder 82 eine drehfeste Verbindung durch die Nut 86 und den Vorsprung 88 gebildet ist. As can be seen in FIGS. 8 and 9, additional length compensation elements 80 may be provided on the linkage 28. These are formed from a cylinder 82, in which a shaft member 84 projects. On the cylinder 82 and the shaft member 84 corresponding torque transmission profiles are provided. In the embodiment shown here, a longitudinal groove 86 is provided on the cylinder 82 and the shaft element 84 has a groove 86 corresponding to the rib-like projection rail 88. The shaft member 84 can be pushed in and out of the cylinder 82 in the longitudinal direction, regardless of the position of the shaft member 84 in the cylinder 82, a rotationally fixed connection through the groove 86 and the projection 88 is formed.

Claims

Patentansprüche claims

1 . Luftausströmer (10) mit mindestens einer Lamelle (12, 16), einem Bedienelement (26), das in einem Lager (30) verschwenkbar und/oder verdrehbar an der Lamelle (12, 16) gelagert ist, und mit einem Stabilisator (36), der beweglich am Bedienelement (26) gelagert ist, wobei der Stabilisator (36) Anschlagflächen (50, 52, 58) aufweist und an der Lamelle (12, 16) und/oder am Bedienelement (26) Anlageflächen (62, 64, 68) vorgesehen sind und wobei die Anschlagflächen (50, 52, 58) des Stabilisators (36) bei einer Bewegung des Bedienelements (26) an den Anlageflächen (62, 64, 68) in Anlage gelangen können und eine Schwenk- und/oder Drehbewegung des Bedienelements (26) begrenzen. 1 . Air vents (10) with at least one lamella (12, 16), an operating element (26) which is mounted in a bearing (30) pivotable and / or rotatable on the lamella (12, 16), and with a stabilizer (36) , which is movably mounted on the control element (26), wherein the stabilizer (36) stop surfaces (50, 52, 58) and on the blade (12, 16) and / or on the operating element (26) contact surfaces (62, 64, 68 are provided and wherein the abutment surfaces (50, 52, 58) of the stabilizer (36) at a movement of the operating element (26) on the contact surfaces (62, 64, 68) can come into abutment and a pivoting and / or rotational movement of the Limit operating element (26).

2. Luftausströmer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) eine Welle (40) aufweist und der Stabilisator (36) eine Aussparung (38) aufweist, durch die sich die Welle (40) erstreckt. 2. Air vent according to claim 1, characterized in that the operating element (26) has a shaft (40) and the stabilizer (36) has a recess (38) through which the shaft (40) extends.

3. Luftausströmer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (50, 52) in Schwenkrichtung angeordnet sind und die Anlageflächen (62, 64) an der Lamelle (12, 16) vorgesehen sind. 3. Air vent according to claim 1 or 2, characterized in that the stop surfaces (50, 52) are arranged in the pivoting direction and the bearing surfaces (62, 64) on the lamella (12, 16) are provided.

4. Luftausströmer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisator (36) verschwenkbar und drehfest an der Lamelle (12, 16) gelagert ist. 4. Air vent according to one of the preceding claims, characterized in that the stabilizer (36) is mounted pivotably and non-rotatably on the blade (12, 16).

5. Luftausströmer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass die Anschlagfläche (58) radial zur Längsachse der Welle (40) und die Anlagefläche (68) am Bedienelement (26) radial zur Längsachse angeordnet ist. 5. Luftausströmer according to claim 4, characterized in that the stop surface (58) radially to the longitudinal axis of the shaft (40) and the abutment surface (68) on the operating element (26) is arranged radially to the longitudinal axis.

6. Luftausströmer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) ein Griffelement (34) aufweist, das auf die Welle (40) aufgesteckt ist, und dass die Anlagefläche (68) am Griffelement (34) angeordnet ist. 6. Air vent according to claim 5, characterized in that the operating element (26) has a grip element (34) which is mounted on the shaft (40), and that the abutment surface (68) on the handle element (34) is arranged.

7. Luftausströmer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lamelle (12, 16) zumindest eine Gleitfläche (70) vorgesehen ist, an der der Stabilisator (36) und/oder das Bedienelement (26) anliegt. 7. Air vent according to one of the preceding claims, characterized in that on the lamella (12, 16) at least one sliding surface (70) is provided, against which the stabilizer (36) and / or the operating element (26).

8. Luftausströmer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Gleitfläche (70) und Stabilisator (36) ein Gleit- und/oder Dämpfungselement vorgesehen ist. 8. Air vent according to claim 7, characterized in that between sliding surface (70) and stabilizer (36) is provided a sliding and / or damping element.

9. Luftausströmer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Stabilisator (36) und Lamelle (12,16) und/oder zwischen Stabilisator (36) und Bedienelement (26) Gleit- und/oder Dämpfungselemente vorgesehen sind. 9. Air vent according to one of the preceding claims, characterized in that between the stabilizer (36) and lamella (12,16) and / or between the stabilizer (36) and control element (26) sliding and / or damping elements are provided.