WO2014132312A1 - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 Download PDF

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悟司 東方田
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三洋電機株式会社
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    • Y02E10/547—Monocrystalline silicon PV cells

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and a method for manufacturing the solar cell module.
  • the light receiving surface which is the light incident surface of the solar cell, may be provided with an ineffective region that hardly contributes to power generation even if light is incident on a region located on the outer periphery of the light receiving surface for the convenience of the manufacturing process.
  • an ineffective region that hardly contributes to power generation even if light is incident on a region located on the outer periphery of the light receiving surface for the convenience of the manufacturing process.
  • a structure for effectively using incident light by providing a light diffusion sheet on the ineffective region and diffusing the light incident on the ineffective region has been proposed (for example, , See Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a technique for improving the power generation efficiency of a solar cell module.
  • a solar cell module includes a solar cell element, a sealing layer provided on a surface of the solar cell element, an invalid region on the surface, and a sealing layer.
  • a light diffusing portion provided to have a curvature therebetween.
  • Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a solar cell module. This method prepares a solar cell element having a surface and a sealing layer for sealing the solar cell element, and reflects more than the solar cell element through a printing plate having a pattern corresponding to the invalid area of the surface. A paint containing a high-rate resin is applied to the ineffective region, and the solar cell element on which the paint is printed is sealed with a sealing layer.
  • the power generation efficiency of the solar cell module can be improved.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a light diffusing portion according to Modification 1.
  • FIG. 10 is a figure which shows typically the pattern of the printing plate which concerns on the modification 1.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a light diffusing portion according to Modification 2.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a light diffusing portion according to Modification 3.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a light diffusing portion according to Modification 4.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a light diffusing portion according to Modification 5.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a light diffusing portion according to Modification 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of the solar cell module 100 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an external view showing the solar cell element 70 as seen from the light receiving surface 70a side.
  • the solar cell module 100 is adjacent to the solar cell element 70 and the light diffusion part 60 provided to have a curvature in the outer peripheral region C1 of the light receiving surface 70a that is one of the surfaces of the solar cell element 70.
  • the tab wiring 72 which connects the solar cell elements 70 to be connected to each other is provided.
  • the solar cell element 70 is formed in the outer peripheral region C1 of the light reception surface 70a. Is not formed. For this reason, the outer peripheral area C1 is an ineffective area that hardly contributes to power generation even when light enters.
  • the light diffusing unit 60 Since the light diffusing unit 60 has higher reflectance than the solar cell element 70, the light diffusing unit 60 has light diffusibility with respect to incident light, and scatters light incident toward the outer peripheral region C1 to contribute to power generation.
  • the battery element 70 is directed toward the effective area C2. Further, since the light diffusing unit 60 has a gentle curvature and a raised shape so as to draw a convex curved surface, it is possible to effectively scatter incident light toward the outer peripheral region C1. Thereby, the light absorbed in the ineffective region can be reflected and absorbed in the effective region C2 to contribute to power generation, and the power generation efficiency of the solar cell element 70 can be improved as compared with the case where the light diffusion portion 60 is not provided. Can be improved.
  • the solar cell module 100 includes a plurality of solar cell elements 70 (not shown).
  • the solar cell element 70 includes a power generation layer 10, a first transparent electrode layer 18, a first metal electrode 20, a second transparent electrode layer 28, and a second metal electrode 30.
  • the power generation layer 10 includes a base substrate 12, a first i-type layer 14, a first conductivity type layer 16, a second i-type layer 24, and a second conductivity type layer 26.
  • the base substrate 12 is, for example, a crystalline semiconductor layer, and is a single crystal semiconductor layer or a polycrystalline semiconductor layer in which a large number of crystal grains are aggregated.
  • an n-type crystalline silicon substrate is used as the base substrate 12, and the doping concentration is about 10 16 / cm 3 .
  • the base substrate 12 is provided with a texture structure for improving the light absorption efficiency of the solar cell element 70, as will be described later with reference to FIG.
  • the first i-type layer 14 and the first conductivity type layer 16 are amorphous semiconductor layers, and are semiconductor layers including an amorphous phase or a microcrystalline phase in which minute crystal grains are precipitated in the amorphous phase. is there.
  • amorphous silicon containing hydrogen is used.
  • the first i-type layer 14 is substantially intrinsic amorphous silicon
  • the first conductivity type layer 16 is p-type amorphous silicon.
  • the first conductivity type layer 16 has a higher dopant concentration than the first i-type layer 14.
  • first i-type layer 14 and the first conductivity type layer 16 are not formed in the outer peripheral region C1 of the base substrate 12, but are formed in the effective region C2 that is an inner region by a certain distance.
  • the second i-type layer 24 and the second conductivity type layer 26 are amorphous semiconductor layers, and are semiconductor layers including an amorphous phase or a microcrystalline phase in which minute crystal grains are precipitated in the amorphous phase. is there.
  • amorphous silicon containing hydrogen is used.
  • the second i-type layer 24 is substantially intrinsic amorphous silicon, and the second conductivity type layer 26 is n-type amorphous silicon.
  • the second conductivity type layer 26 has a higher dopant concentration than the second i-type layer 24.
  • the first transparent electrode layer 18 and the second transparent electrode layer 28 are made of tin oxide (SnO 2 ), zinc oxide (ZnO), indium tin oxide (ITO), etc., tin (Sn), antimony (Sb), tungsten (W ), Fluorine (F), aluminum (Al) or the like, it is preferable to use at least one kind or a combination of plural kinds of transparent conductive oxides (TCO).
  • the first transparent electrode layer 18 is formed in a region further inside the effective region C2.
  • the second transparent electrode layer 28 is formed in a region that is a certain distance inside the region where the second i-type layer 24 and the second conductivity type layer 26 are formed. This is to prevent a short circuit between the first transparent electrode layer 18 and the second transparent electrode layer 28 and the base substrate 12.
  • the first transparent electrode layer 18 side of the solar cell element 70 is the light receiving surface 70a.
  • the light receiving surface means a main surface on which light (sunlight) is mainly incident in the solar cell element 70. Specifically, most of the light incident on the solar cell element 70 is incident. It is a surface. As shown in FIG. 2, the light receiving surface 70 a has an octagonal shape including four long sides 74 and four short sides 76.
  • the first metal electrode 20 and the second metal electrode 30 are electrodes for taking out the electric power generated by the power generation layer 10 to the outside.
  • the first metal electrode 20 is provided on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70, and the second metal electrode 30 is provided on the back surface 70b facing the light receiving surface 70a.
  • the first metal electrode 20 and the second metal electrode 30 are conductive materials including, for example, copper (Cu) or aluminum (Al).
  • An electrolytic plating layer such as copper (Cu) or tin (Sn) may be included. However, it is not limited to this, It is good also as other metals, such as gold
  • the solar cell module 100 includes a tab wiring 72 that connects adjacent solar cell elements 70 to each other.
  • the tab wiring 72 is an elongated metal foil, for example, a copper foil coated with silver. One end of the tab wiring 72 is connected to the first metal electrode 20 of the solar cell element 70, and the other end is connected to the second metal electrode 30 of another solar cell element 70 to be interconnected.
  • the solar cell module 100 includes a protective substrate 40, a back sheet 50, a first sealing layer 42, and a second sealing layer 44.
  • the protective substrate 40 and the back sheet 50 protect the solar cell element 70 from the external environment.
  • the protective substrate 40 provided on the light receiving surface 70a side transmits light in a wavelength band that the solar cell element 70 absorbs for power generation.
  • the protective substrate 40 is, for example, a glass substrate.
  • the back sheet 50 is a resin substrate such as EVA or polyimide, or the same glass substrate as the protective substrate 40.
  • the first sealing layer 42 and the second sealing layer 44 are resin materials such as EVA and polyimide. Thereby, while preventing the penetration
  • a white resin material in which particles such as titania are dispersed may be used.
  • the light transmitted through the solar cell element 70 and reaching the second sealing layer 44 can be scattered and directed again to the solar cell element 70.
  • the first metal electrode 20 includes a plurality of finger electrodes 21 extending in parallel to each other and three bus bar electrodes 22 extending perpendicular to the finger electrodes 21. Since the finger electrode 21 is an electrode formed on the effective region C2, it is desirable to form the finger electrode 21 so as not to block light incident on the power generation layer 10.
  • the bus bar electrode 22 connects a plurality of finger electrodes 21 to each other.
  • the bus bar electrode 22 needs to be thin to some extent so that the power collected from the plurality of finger electrodes 21 can be efficiently flowed while being thin enough not to block light incident on the power generation layer 10.
  • the second metal electrode 30 also includes a plurality of finger electrodes extending in parallel with each other and three bus bar electrodes extending perpendicular to the finger electrodes.
  • the back surface 70b side is not a main surface where sunlight is mainly incident, the number of finger electrodes on the back surface 70b side is higher than that on the light receiving surface 70a side, thereby increasing the current collection efficiency. Also good.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the light diffusion portion 60.
  • Light diffusing portion 60 is made of a material having a light diffusing property to light having a wavelength which the solar cell element 70 is absorbed, for example, titania resin substrate such as epoxy resin or an acrylic resin (TiO 2) or alumina ( A white material in which particles such as Al 2 O 3 ) are dispersed is used.
  • the light diffusing unit 60 needs to have a height h that can sufficiently scatter incident light.
  • the height h may be 3 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the light diffusing unit 60 is formed in a convex curved surface having a gentle curvature so as to rise up with respect to the light receiving surface 70a so that incident light toward the outer peripheral region C1 can be effectively scattered. Further, the light diffusing unit 60 is formed so as to cover at least a part of the side surface 70c so that incident light directed toward the side surface 70c of the solar cell element 70 can also be scattered. By providing the light diffusing unit 60 on both the light receiving surface 70a and the side surface 70c, curved surfaces having various inclinations with respect to incident light can be formed, and light incident on the light diffusing unit 60 is effectively scattered. be able to.
  • the light diffusion portion 60 is formed so as to avoid the corner portion 70d formed by the light receiving surface 70a and the side surface 70c. By forming the light diffusion portion 60 while avoiding the corner portion 70d, the amount of the resin material necessary for forming the light diffusion portion 60 is reduced as compared with the case where the light diffusion portion 60 is provided so as to cover the corner portion 70d. Can do.
  • FIG. 4 is a diagram showing a solar cell element 70 on which an electrode is formed.
  • the base substrate 12 is a crystalline semiconductor material, for example, a semiconductor substrate such as silicon, polycrystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphide (InP).
  • a semiconductor substrate such as silicon, polycrystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphide (InP).
  • GaAs gallium arsenide
  • InP indium phosphide
  • the base substrate 12 may be made of a material other than silicon, and these layers may be made of materials other than the silicon layer.
  • a texture structure is formed on the first surface 12a, the second surface 12b, and the side surface 12c of the base substrate 12.
  • a first i-type layer 14 and a first conductivity type layer 16 are sequentially formed on the first surface 12a of the base substrate 12, and a second i-type layer 24 and a second conductivity type layer 26 are formed on the second surface 12b.
  • the power generation layer 10 is formed by sequentially forming the layers.
  • the first i-type layer 14 and the first conductivity type layer 16 can be formed by plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) using a silicon-containing gas such as silane (SiH 4 ).
  • PECVD plasma enhanced chemical vapor deposition
  • the source gas is mixed with a dopant-containing gas such as diborane (B 2 H 6 ) as necessary.
  • the second i-type layer 24 and the second conductivity-type layer 26 can also be formed by plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) using a silicon-containing gas such as silane (SiH 4 ).
  • the source gas is mixed with a dopant-containing gas such as phosphine (PH 3 ) as necessary.
  • the first i-type layer 14 and the first conductivity type layer 16 are formed by disposing a mask provided with an opening corresponding to the outer peripheral region C1 on the first surface 12a, so that the first i-type layer 14 and the first conductivity type layer 16 are on the inside by a certain distance. It is formed in the effective area C2, which is an area.
  • both the first i-type layer 14, the first conductivity type layer 16, the second i-type layer 24, and the second conductivity type layer 26 wrap around the side surface 12c. It can adhere and it can prevent that both will contact and will be in a short circuit state.
  • the first transparent electrode layer 18 and the first metal electrode 20 are formed on the first conductivity type layer 16, and the second transparent electrode layer 28 and the second metal electrode 30 are formed on the second conductivity type layer 26. .
  • the first transparent electrode layer 18 and the second transparent electrode layer 28 can be formed by a thin film forming method such as sputtering or plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD).
  • PECVD plasma enhanced chemical vapor deposition
  • the first metal electrode 20 and the second metal electrode 30 can be formed by printing a conductive material such as silver (Ag) paste by a screen printing method.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing a printing plate 80 used for application of the light diffusion unit 60.
  • the printing plate 80 has a pattern 82 corresponding to the outer peripheral area C1 of the light receiving surface 70a, and the light diffusing portion 60 is formed by printing a light diffusing paint through the printing plate 80.
  • offset printing is used.
  • the offset printing includes intaglio offset printing and planographic offset printing, and the printing plate has a planar shape or a cylindrical shape. In this embodiment, a planar intaglio printing plate is used. A case where intaglio offset printing is performed will be described.
  • the printing plate 80 is provided with a recess as a pattern 82 corresponding to the outer peripheral area C1. By transferring the paint embedded in the recess to the cylindrical blanket, the paint transferred to the blanket is applied to the outer peripheral area C1 on the light receiving surface 70a.
  • FIG. 6 and 7 are diagrams showing a process of applying the light diffusion portion 60 by offset printing.
  • paints 62 a and 62 b are transferred to positions corresponding to the concave portions of the printing plate 80 having the pattern 82.
  • FIG. 7 from the state shown in FIG. 6, by rotating the blanket 86 in the Y direction while moving in the X direction, the paint 62a transferred to the blanket 86 is applied to the outer peripheral area C1 on the light receiving surface 70a. .
  • the blanket 86 is rotated in the Y direction while moving in the X direction, whereby the paint 62b is applied to the outer peripheral area C1 on the light receiving surface 70a.
  • the coating 62a applied to the outer peripheral region C1 has a raised shape that draws a convex curved surface having a gentle curvature due to the surface tension.
  • the light diffusing portion 60 having a gentle curvature is formed by curing the paint 62a.
  • the paint having such surface tension for example, a white paint in which particles such as titania and alumina are dispersed in a resin base material such as an epoxy resin or an acrylic resin may be used.
  • an acrylic resin in order to relieve
  • the paint 62a applied to the outer peripheral region C1 is applied not only on the light receiving surface 70a but also on the side surface 70c so as to cover at least a part of the side surface 70c.
  • the pattern of the recesses formed on the printing plate 80 may be widened slightly outside the shape of the outer peripheral area C1. Note that the amount of coating material applied may be increased by increasing the depth of the concave portion of the printing plate 80 so that the coating material protrudes from the outer peripheral region C1.
  • FIG. 8 and 9 are diagrams showing a process of overcoating the light diffusing unit 60 by offset printing.
  • the paints 62c and 62d are again applied by offset printing from the top of the paints 62a and 62b applied to the outer peripheral area C1 by the first offset printing, thereby repeatedly applying the paints.
  • the paint 62c applied the second time is overlaid on the paint 62a applied the first time.
  • the light diffusing portion 60 having a height of 20 ⁇ m can be formed by two printing steps by applying a coating having a height of 10 ⁇ m by one offset printing.
  • the printing process may be repeated three or more times according to the amount of paint that can be suitably applied by one printing and the required height of the light diffusion portion 60.
  • the coating materials for the second time and thereafter may be applied.
  • the type of the light diffusible particles contained in the paint and the type of resin used as the base material can be changed or the mixing ratio of the materials can be changed between the paint applied the first time and the paint applied after the second time. Also good.
  • FIG. 10 is a diagram showing a process of laminating the solar cell element 70 with the protective substrate 40 and the back sheet 50.
  • the solar cell elements 70 in which the light diffusion portions 60 are formed are connected by the tab wiring 72
  • the first sealing layer 42 and the protective substrate 40 are disposed on the light receiving surface 70a side
  • the second sealing layer 44 and the back surface are disposed on the back surface 70b.
  • the sheet 50 is arranged.
  • the solar cell element 70 is thermocompression-bonded in a state where it is sandwiched between the protective substrate 40 and the back sheet 50. Thereby, the 1st sealing layer 42 and the 2nd sealing layer 44 fuse
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing how incident light is scattered by the light diffusing unit 60.
  • Incident light A1 incident from the protective substrate 40 passes through the protective substrate 40 and the first sealing layer 42 to reach the light diffusion portion 60, is scattered by the light diffusion portion 60, and travels toward the protective substrate 40.
  • the incident angle ⁇ of the scattered light A2 with respect to the upper surface 40a of the protective substrate 40 is equal to or greater than the critical angle, the scattered light A2 is totally reflected on the upper surface 40a. Can be directed to C2.
  • the outer periphery is compared with the case where the light diffusion portion is provided flat on the light receiving surface 70a.
  • Incident light traveling toward the region C1 can be scattered in a direction different from the incident light. Thereby, more scattered light A2 can be totally reflected by the upper surface 40a, and can be made to go to the effective area
  • the light diffusion part 60 in a present Example can be manufactured by the process of printing a coating material, compared with the case where the sheet
  • the light diffusion portion 60 is formed so as to cover the entire surface of the outer peripheral region C1, but the light diffusion portion 60 may be formed only in a part of the outer peripheral region C1.
  • the solar cell module 100 according to the second embodiment has the same structure as that of the first embodiment shown in FIG. 1 except that the light diffusion portion 60 is formed by screen printing.
  • the light diffusion portion 60 is formed by screen printing.
  • FIG. 12 and 13 are diagrams showing a process of applying the light diffusing unit 60 by screen printing.
  • a printing plate 80 having openings 82 a and 82 b having a pattern corresponding to the outer peripheral region C ⁇ b> 1 is disposed on the light receiving surface 70 a of the solar cell element 70, and the paint 62 is placed on the printing plate 80.
  • the squeegee 84 is moved in the X direction to apply the paint 62 to the outer peripheral region C1 through the openings 82a and 82b.
  • the paint applied to the outer peripheral region C1 has a raised shape that gently draws a convex curved surface due to the surface tension, and the light diffusing unit 60 having a gentle convex curved surface is obtained by curing the paint in this state. Is formed.
  • the amount of paint that can be applied by one printing can be increased and the height of the light diffusing unit 60 can be increased compared to the case of offset printing. it can.
  • the height of the light diffusion portion 60 can be increased and the light diffusibility can be increased.
  • the height of the light diffusing unit 60 may be increased by repeating the printing process twice or more.
  • FIG. 14 is a diagram showing a solar cell element 70 according to the third embodiment.
  • the solar cell module according to the third embodiment has the same structure as that of the first embodiment shown in FIG. 1, but the widths w 1 to w 4 in the short direction of the light diffusion portion 60 are It is different in different points depending on the arrangement and the structure of the power generation layer constituting the solar cell element 70.
  • the light diffusion unit 60 is also provided in the boundary region C3 adjacent to the outer peripheral region C1 in the effective region C2.
  • the light that has entered and diffused into the light diffusing unit 60 mainly enters the adjacent region C4 immediately inside the boundary region C3 and contributes to power generation.
  • a description will be given focusing on differences from the first embodiment.
  • the light receiving surface 70a has an octagonal shape including four long sides 74a to 74d and four short sides 76.
  • each of the four long sides 74a to 74d is also referred to as a left side 74a, a right side 74b, an upper side 74c, and a lower side 74d.
  • the left side 74 a and the right side 74 b are long sides extending in parallel with the finger electrodes 21, and are long sides extending in a direction (y direction) orthogonal to the bus bar electrode 22.
  • the upper side 74 c and the lower side 74 d are long sides extending in parallel with the bus bar electrode 22, and are long sides extending in a direction orthogonal to the finger electrode 21 (x direction).
  • the finger electrode 21 is formed on the effective region C2, and is distributed over substantially the entire effective region C2 so that the power generated in the effective region C2 can be collected efficiently.
  • the left end finger electrode 21a is provided near the left side 74a
  • the right end finger electrode 21b is provided near the right side 74b.
  • the upper end portion 21c of the finger electrode 21 extending in the y direction is provided near the upper side 74c
  • the lower end portion 21d of the finger electrode 21 is provided near the lower side 74d.
  • the finger electrode 21 is an electrode formed on the effective region C2, it is desirable to form the finger electrode 21 so as not to block light incident on the power generation layer 10.
  • the width w A in the short direction of the finger electrode 21 may be about 80 ⁇ m.
  • the bus bar electrode 22 is provided so as to extend in the x direction from the leftmost finger electrode 21a to the rightmost finger electrode 21b so as to connect each of the plurality of parallel finger electrodes 21. Accordingly, the left end 22a of the bus bar electrode 22 is provided near the left side 74a, and the right end 22b of the bus bar electrode 22 is provided near the right side 74b.
  • the bus bar electrode 22 needs to be thin to some extent so that the power collected from the plurality of finger electrodes 21 can be efficiently flowed while being thin enough not to block light incident on the power generation layer 10.
  • the width w B in the short direction of the bus bar electrode 22 may be about 100 ⁇ m.
  • the light diffusing unit 60 is made of a material having light diffusibility with respect to light having a wavelength that is absorbed by the solar cell element 70.
  • having light diffusibility refers to a property of reflecting light incident on the light diffusing unit 60 mainly by diffuse reflection rather than specular reflection.
  • the light diffusing unit 60 is made of an electrically insulating material.
  • As the light diffusion part 60 having such properties for example, an insulating white material in which particles such as titania (TiO 2 ) and alumina (Al 2 O 3 ) are dispersed in a resin base material such as an epoxy resin or an acrylic resin. Is used. Therefore, the light diffusing unit 60 has a lower electrical conductivity than the finger electrodes 21 and the bus bar electrodes 22 and has a higher light diffusibility than the finger electrodes 21 and the bus bar electrodes 22.
  • the light diffusing unit 60 is provided along the long side 74 and the short side 76 so as to cover the entire surface of the outer peripheral region C1 on the light receiving surface 70a.
  • the light diffusing section 60 has widths w 1 to w 4 in the short direction perpendicular to the long side 74 or the short side 76 so that the light toward the outer peripheral region C1 can be effectively incident on the effective region C2. It provided wider than the width w B of width w a and the bus bar electrode 22 of the electrode 21.
  • the light diffusing unit 60 is provided so that the widths w 1 to w 4 in the short direction are 200 ⁇ m or more.
  • the light diffusing unit 60 includes first light diffusing units 160a and 160b provided along the left side 74a and the right side 74b, and second light diffusing units 160c and 160d provided along the upper side 74c and the lower side 74d.
  • the first light diffusing portions 160a and 160b are formed so as to have a wider width in the short direction than the second light diffusing portions 160c and 160d.
  • the widths w 1 and w 2 of the first light diffusing unit 160a and the first light diffusing unit 160b are provided to be 1 mm or more, specifically, about 1.2 mm.
  • the second light diffusion portions 160c and 160d are formed so that the width in the short direction is narrower than that of the first light diffusion portions 160a and 160b.
  • the widths w 3 and w 4 of the second light diffusing unit 160c and the second light diffusing unit 160d are provided to be 200 ⁇ m or more and less than 1 mm.
  • the second light diffusion portion 160c which corresponds to the upper side 74c is provided such that the width w 3 becomes about 900 .mu.m
  • the second light diffusing portion 160d corresponding to the lower side 74d has a width w 4 of about 300 ⁇ m It is provided to become.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the first light diffusion portions 160a and 160b, and is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • the structure of the solar cell element 70 in the present embodiment will be described.
  • the first transparent electrode layer 18 is provided in a region inside the effective region C2 where the first i-type layer 14 and the first conductivity type layer 16 are formed.
  • region in which the 1st transparent electrode layer 18 is provided changes with cross-sectional directions is used.
  • the first transparent electrode layer 18 is also formed on the outer peripheral region C1.
  • the first transparent electrode layer 18 is formed inside the effective region C2, as shown in FIG.
  • the first light diffusing portions 160a and 160b are provided on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70, and are provided so as to cover the upper half region of the side surface 70c on the light receiving surface 70a side.
  • the first light diffusion unit 160a, 160b, the height h 1, is provided so as to be slightly lower than the height h 0 and equal to or height h 0 of the bus bar electrode 22.
  • the height h 1 of the first light diffusion portions 160a and 160b may be about 20 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the first light diffusing portions 160a and 160b are provided on the outer peripheral region C1 where the first conductivity type layer 16 is not provided, and are adjacent to the outer peripheral region C1 in the effective region C2 where the first conductivity type layer 16 is provided. It is also provided on the boundary region C3.
  • the boundary region C3 is a region that has a low current collection efficiency and hardly contributes to power generation because the distance to the finger electrode 21 or the bus bar electrode 22 is far compared with the central portion of the effective region C2.
  • the light diffusing unit 60 is provided with the light diffusing unit 60 and allows the incident light to enter the effective region C2 in the region that does not easily contribute to power generation, as compared with the case where the light diffusing unit 60 is not provided and the light is incident as it is. It is desirable to provide it when the power generation efficiency is higher when it is directed to the adjacent region C4 that is a partial region of.
  • the light diffused by being incident on the light diffusing portion 60 rarely re-enters the central portion of the light receiving surface 70a, and is mainly incident on the adjacent region C4 close to the light diffusing portion 60. Therefore, if the power generation contribution ratio of the adjacent region C4 is high, the utilization efficiency of the light that is diffused and re-entered by the light diffusion unit 60 is increased. On the other hand, if the power generation contribution ratio of the adjacent region C4 is low, the power generation efficiency will not increase so much even if the light diffusion portion 60 is provided.
  • the adjacent region C4 corresponding to the left side 74a is a region close to the left end portion 22a of the bus bar electrode 22, so that the current collection efficiency is relatively high, and the region has a higher power generation contribution ratio than the adjacent region corresponding to the upper side 74c or the lower side 74d. It has become.
  • the adjacent region C4 corresponding to the right side 74b has a high power generation contribution rate. Therefore, in the left side 74a and the right side 74b, the widths w 1 and w 2 of the first light diffusing portions 160a and 160b are widened so that the light incident on the outer peripheral region C1 and the boundary region C3 can be adjacent to the high power generation contribution ratio Can be directed to C4. That is, on the left side 74a and the right side 74b, the power generation efficiency can be further increased by widening the widths w 1 and w 2 of the first light diffusion portions 160a and 160b.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing the second light diffusion portions 160c and 160d, and is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the second light diffusing portions 160c and 160d are provided on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70 and are provided so as to cover substantially the entire side surface 70c corresponding to the upper side 74c and the lower side 74d. Accordingly, the second light diffusion portions 160c and 160d are provided so as to cover not only the upper half region of the light receiving surface 70a side but also the lower half region of the back surface 70b side of the side surface 70c.
  • Second light diffusing section 160c, 160d, the height h 1 is provided so as to be slightly lower than the height h 0 and equal to or height h 0 of the bus bar electrode 22.
  • the height h 1 of the second light diffusing parts 160c and 160d may be about 20 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the second light diffusion portions 160c and 160d are provided on the outer peripheral region C1 where the first conductivity type layer 16 is not provided, and in the outer peripheral region C1 of the effective region C2 where the first conductivity type layer 16 is provided. It is provided in the adjacent boundary region C3. Note that the adjacent region C4 corresponding to the upper side 74c and the lower side 74d where the second light diffusing portions 160c and 160d are provided is relatively far from the bus bar electrode 22 to which the tab wiring is connected, and thus is located on the left side 74a and the right side 74b. The current collection efficiency is lower than the corresponding adjacent region C4.
  • the light diffusing unit 60 In such a region, even if the light diffusing unit 60 is provided, the light re-enters the adjacent region C4 having a low power generation contribution ratio. Therefore, the region where the light diffusing unit 60 is provided is reduced and the light is directly incident. However, it is easy to increase power generation efficiency. Therefore, in the upper side 74c and the lower side 74d, by reducing the widths w 3 and w 4 of the second light diffusion portions 160c and 160d, the area where the effective region C2 is covered by the second light diffusion portions 160c and 160d is reduced. . Thereby, the light which mainly enters into the outer periphery area
  • the positions where the first i-type layer 14 and the first conductivity type layer 16 are provided as a whole are closer to the lower side 74d, and the outer peripheral region C1 corresponding to the upper side 74c.
  • the width of the outer peripheral area C1 corresponding to the lower side 74d is narrower than the width of. Therefore, in this embodiment, the width w of the second light diffusion portion 160c which is relatively narrow the second width w 4 of the light diffusing portion 160d the width of the outer peripheral region C1 corresponding to the narrow lower side 74d, corresponding to the upper side 74c 3 is relatively wide.
  • the width of the second light diffusion portions 160c and 160d in the short direction is changed according to the position of the effective region C2 contributing to power generation.
  • the power generation efficiency can be further improved by changing the widths of the second light diffusing unit 160c and the second light diffusing unit 160d in accordance with the positions of the outer peripheral region C1 and the effective region C2.
  • the light diffusing unit 60 is formed by screen printing as in the second embodiment. First, the process of forming the light diffusion part 60 will be described.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a process of applying the light diffusing unit 60 according to the third embodiment by screen printing.
  • the solar cell element 70 is disposed on the stage 90 provided with the groove 94.
  • the printing plate 80 having the openings 82c and 82d is disposed on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70, and the squeegee 84 is moved in the Y direction, whereby the paint 62 is placed on the light receiving surface 70a via the printing plate 80.
  • the paint 62 is applied by forming the finger electrode and the bus bar electrode 22 on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70 and then moving the squeegee 84 in the y direction in which the finger electrode extends.
  • the printing plate 80 has a metal mesh 80 a and an emulsion 80 b arranged corresponding to the pattern of the printing plate 80.
  • a region where the emulsion 80b is provided is a region where the paint 62 is not applied, and a region W where the emulsion 80b is not provided corresponds to the openings 82c and 82d of the printing plate 80.
  • the opening area W is provided so that the outer periphery is larger than the first area E1 corresponding to the application area on the light receiving surface 70a, and the opening area W includes the first area E1 and the outer periphery of the first area E1. It extends over both of the second regions E2 provided so as to surround. By providing an opening also in a region corresponding to the second region E2, the paint 62 can be applied to the side surface 70c.
  • the distance d between the light receiving surface 70 a and the mesh 80 a can be increased as compared with the case without the bus bar electrode 22, and the coating 62 can be thickened.
  • the thickness of the coating material 62 to be applied can be increased by increasing the thickness of the emulsion 80b of the printing plate 80, if the thickness of the emulsion 80b is increased, there is a possibility that application failure such as inability to uniformly apply the coating material 62 may occur. is there. Therefore, by applying the paint 62 after providing the bus bar electrode 22, the thickness of the applied paint 62 can be increased while keeping the thickness of the emulsion 80b thin in order to prevent poor coating.
  • the paint 62f pushed out by the squeegee 84 is likely to accumulate at a position corresponding to the second region E2.
  • the collected paint 62f it is possible to apply a thick coating on the side surface 70c.
  • the paint 62f may adhere to the stage. If it does so, a stage and the solar cell element 70 will adhere
  • a stage 90 provided with a groove 94 at a position corresponding to the outer periphery of the solar cell element 70 is used.
  • FIG. 18 is a top view showing the stage 90 on which the solar cell element 70 is placed.
  • the stage 90 has a groove 94 provided at a position corresponding to the outer periphery of the solar cell element 70.
  • the groove 94 has a first side wall 94a and a second side wall 94b.
  • the first side wall 94 a is an inner side wall of the groove 94 and is slightly smaller than the outer periphery of the solar cell element 70.
  • the second side wall 94 b is an outer side wall of the groove 94 and is provided slightly larger than the outer periphery of the solar cell element 70.
  • a flat mounting surface 92 on which the solar cell element 70 is disposed is provided inside the groove 94.
  • channel 94 corresponding to the octagonal shape which is the external shape of the solar cell element 70 is shown, it is not limited to the octagonal shape, and may be a rectangular or circular shape.
  • FIG. 19 and 20 are diagrams showing a process of applying the light diffusing unit 60 by screen printing.
  • FIG. 19 is a diagram showing a process of applying the coating 62e provided along the upper side 74c and the lower side 74d, and shows a cross section in a direction perpendicular to the bus bar electrode 22.
  • FIG. By moving the squeegee 84 in the Y direction, the paint 62e can be applied to substantially the entire side surface 70c corresponding to the upper side 74c and the lower side 74d using the paint 62f accumulated in the second region E2.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a process of applying the coating 62e provided along the left side 74a and the right side 74b, and shows a cross section in the direction along the bus bar electrode 22.
  • FIG. 20 By moving the squeegee 84 in the Y direction, the paint 62e can be applied along the left side 74a and the right side 74b.
  • the light diffusion portion 60 is formed by curing the coating 62e applied by screen printing.
  • the solar cell element 70 on which the light diffusion portion 60 is formed is connected to another solar cell element 70 by the tab wiring 72.
  • the tab wiring 72 is connected to the bus bar electrode 22 provided on the light receiving surface 70a of one solar cell element 70 and the bus bar electrode provided on the back surface of the other solar cell element.
  • the present invention has been described with reference to the above-described embodiments.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the configurations of the embodiments are appropriately combined or replaced. Those are also included in the present invention. Further, it is possible to appropriately change the combination and processing order in each embodiment based on the knowledge of those skilled in the art and to add various modifications such as various design changes to each embodiment. Embodiments to which is added can also be included in the scope of the present invention.
  • the convex curved surface formed by the light diffusing unit 60 has a smooth shape as shown in FIG. 3 is shown, but in order to further increase the scattering efficiency, a fine concave-convex structure is formed on the convex curved surface. May be provided.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the light diffusing portion 60 according to the first modified example, and a plurality of convex portions 60a and concave portions 60b are formed as fine concavo-convex structures provided on the convex curved surface.
  • a pattern in which minute concave portions or openings are arranged as a printing plate used for applying the coating 62 may be used.
  • FIG. 22 is a diagram schematically showing the micropattern 88 of the printing plate according to the first modification, and the micropattern arranged in a hexagonal lattice pattern as shown in FIG. 22 in the area of the pattern 82 shown in FIG. 88 is formed.
  • the light diffusing portions 60 arranged in the above are formed.
  • the shape of the minute pattern 88 is not limited to a hexagonal lattice shape, and a pattern arranged in a tetragonal lattice shape, a pattern arranged randomly, or the like may be used.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing the light diffusing unit 60 according to the second modification, and a plurality of light diffusing units 60 are provided in the outer peripheral region C1.
  • a plurality of light diffusing portions 60 having a convex curved surface in this manner, convex portions where the light diffusing portions 60 are provided and concave portions which are not provided can be formed, and light diffusibility can be improved.
  • a printing plate in which the pattern area to which the paint is applied is made smaller than that in the second modification in the minute pattern 88 shown in FIG. A paint with a high viscosity may be used.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a light diffusion portion 60 according to Modification 3.
  • the light diffusion portion 60 is not provided on the side surface 70c, but is provided only on the light receiving surface 70a. Even in the case of such a structure, the light diffusing unit 60 forms a convex curved surface that gently draws an arc, so that the light diffusing unit 60 can enhance the light diffusibility. Moreover, compared with the case where the light-diffusion part 60 is formed compared with the case where it provides also on the side surface 70c, the quantity of the coating material to be used can be decreased.
  • the light diffusing unit 60 may be provided on the back surface 70b of the solar cell element 70.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a light diffusion portion 60 according to Modification 4.
  • the light diffusing unit 60 is provided on the light receiving surface 70a, and first and second convex portions 60c and 60d are provided at both ends in the lateral direction (left and right direction on the paper surface).
  • the light diffusing unit 60 having such a shape can be formed by using a highly viscous paint in screen printing, for example.
  • the applied paint is pulled up by the edge of the printing plate, and both ends of the light diffusing portion 60 protrude. It is. In this way, a curved surface having a large curvature can be formed by projecting both ends of the light diffusing unit 60, and light incident on the light diffusing unit 60 can be diffused more efficiently.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing a light diffusion portion according to Modification 4.
  • the light diffusion portion 60 covers the corner portion 70d and the side surface 70c and is also provided on the back surface 70b.
  • the light diffusion portion 60 forms a convex curved surface that gently draws an arc on the side surface 70c and the back surface 70b.
  • a coating material may be applied on the side surface 70c so that the outer peripheral regions of the light receiving surface 70a and the back surface 70b are covered with the applied coating material.
  • the light diffusing portion 60 may be formed by applying paint on the light receiving surface 70a and then applying paint on the back surface 70b so that the paint applied on each surface overlaps the side surface 70c.
  • the light diffusion portion 60 may not be provided on the side surface 70c, and may be provided only on the light receiving surface 70a and the back surface 70b of the solar cell element 70.
  • FIG. 27 is a diagram illustrating a region where the light diffusion unit 60 according to the modification 5 is provided.
  • the light diffusion portion 60 is not provided so as to cover the entire surface of the outer peripheral region C1, but is provided in a region corresponding to two sides among the four long sides 74 forming the outer peripheral region C1.
  • the light diffusing unit 60 may be provided only in a region corresponding to one side among the four long sides 74 constituting the outer peripheral region C1, or the light diffusing unit 60 may be provided in a region corresponding to three sides.
  • the light diffusing unit 60 may be provided only in a region corresponding to any one of the four short sides 76 constituting the outer peripheral region C1, one side, two sides, three sides, or four sides. In short, the light diffusing unit 60 may be provided in all or a part of the outer peripheral area C1 which is an invalid area.
  • FIG. 28 is a diagram illustrating a region where the light diffusion unit 160 according to Modification 6 is provided.
  • the light diffusion portion 160 is provided along the three long sides 74a to 74c. Therefore, it differs from the solar cell element 70 according to the third embodiment shown in FIG. 14 in that the light diffusion portion 160 is not provided along the lower side 74d. Since the range of the outer peripheral area C1 corresponding to the lower side 74d is narrower than the outer peripheral area C1 corresponding to the other long sides 74a to 74c, the contribution of improving the power generation efficiency by providing the light diffusion portion 160 is small. Therefore, the light diffusion portion 160 may not be provided in the outer peripheral region C1 corresponding to the lower side 74d. Thereby, the usage-amount of the coating material 62 can be reduced and manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating a region where the light diffusion unit 160 according to the modified example 7 is provided.
  • the light diffusion portion 160 is provided along the two long sides 74a and 74b. Therefore, it differs from the solar cell element 70 shown in FIG. 28 in that the light diffusion portion 160 is not provided along the upper side 74c. Since the range of the outer peripheral region C1 corresponding to the upper side 74c is narrower than the outer peripheral region C1 corresponding to the left side 74a and the right side 74b, the contribution of improving the power generation efficiency by providing the light diffusion portion 160 is small.
  • the light diffusing unit 160 is provided in the outer peripheral region C1 corresponding to the upper side 74c because the power generation efficiency of the adjacent region C4 where the light diffused by the light diffusing unit 160 re-enters is low. Even so, the contribution of power generation efficiency improvement due to re-incident light is small. Therefore, the light diffusion portion 160 may not be provided in the outer peripheral region C1 corresponding to the upper side 74c. Thereby, the usage-amount of the coating material 62 can further be reduced and manufacturing cost can be reduced.
  • the light diffusing unit 160 is added to a rectangular solar cell element in which the light receiving surface has four sides. May be formed.
  • the light diffusing unit 160 may be provided in a region corresponding to at least one of the four sides constituting the light receiving surface, and the light diffusing unit 60 may be formed over the entire outer peripheral region corresponding to the four sides.
  • a pad printing method may be used in which a pyramid-shaped pad having a bottom area corresponding to the shape of the solar cell element 70 is prepared and the paint transferred from the printing plate 80 to the pad is applied to the outer peripheral area C1 of the light receiving surface 70a.
  • the paint may be applied by a known technique such as letterpress printing or intaglio printing.
  • the solar cell element 70 and the light diffusion portion 60 are shown as separate members, but the solar cell element itself may include the light diffusion portion 60 provided on the surface. Moreover, a solar cell element provided with the light-diffusion part 60 is good also as a solar cell module by sealing with a protective substrate, a back sheet, and a sealing layer.
  • the first transparent electrode layer 18 provided on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70 is located on the inner side of the region provided with the second transparent electrode layer 28 on the back surface 70b.
  • One transparent electrode layer 18 was formed.
  • the second transparent electrode layer 28 is formed so that the region of the second transparent electrode layer 28 provided on the back surface 70b is inside the region of the first transparent electrode layer 18 provided on the light receiving surface 70a. May be. In other words, the area relationship in which the transparent electrode layer is provided is reversed between the light receiving surface 70a and the back surface 70b, and the formation region of the second transparent electrode layer 28 is narrower than the first transparent electrode layer 18. It is good.
  • the region where the first transparent electrode layer 18 is provided on the light receiving surface 70a but the second transparent electrode layer 28 is not provided on the back surface 70b side is a boundary region where incident light hardly contributes to power generation. It becomes.
  • the power generation efficiency can be increased by providing the light diffusion portion 60 not only in the invalid region but also in the boundary region.
  • the first conductivity type layer 16 provided on the light receiving surface 70a side is p-type amorphous silicon
  • the second conductivity type layer 26 provided on the back surface 70b side is n-type.
  • the base substrate 12 may be a p-type crystalline silicon substrate.
  • the light diffusion portion 60 may be formed in the outer peripheral region or the ineffective region of the solar cell element by a structure or manufacturing method different from that of the solar cell element 70 shown in the above embodiment.
  • a solar cell element 170 according to the fourth embodiment and a solar cell element 270 according to the fifth embodiment will be described as solar cell elements different from the above-described embodiment.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing a solar cell element 170 according to the fourth embodiment.
  • the solar cell element 170 is a laser isolation type solar cell element in which the ineffective area C1 and the effective area C2 are separated by a groove 118 formed by irradiating the light receiving surface 170a with laser.
  • the solar cell element 170 includes a base substrate 112, a first conductivity type region 114, a second conductivity type region 116, a first electrode 120, and a second electrode 130.
  • the base substrate 112 is a crystalline semiconductor layer, for example, a p-type crystalline silicon substrate.
  • the first conductivity type region 114 is a region made of n-type crystalline silicon, for example, an n-type diffusion region in which an n-type impurity is diffused.
  • the first conductivity type region 114 is provided so as to cover one surface and the side surface of the base substrate 112.
  • the second conductivity type region 116 is a region made of p-type crystalline silicon, for example, a p-type diffusion region in which a p-type impurity is diffused.
  • the second conductivity type region 116 is provided so as to cover the other surface of the base substrate 112.
  • the first electrode 120 is an electrode provided on the light receiving surface 170 a of the solar cell element 170, and is provided on the first conductivity type region 114.
  • a transparent electrode layer may be provided between the first electrode 120 and the first conductivity type region 114.
  • the second electrode 130 is an electrode provided on the back surface 170 b of the solar cell element 170 and is provided below the second conductivity type region 116.
  • a groove 118 formed by removing the first conductivity type region 114 is provided on the light receiving surface 170a.
  • the groove 118 is provided along the peripheral edge of the light receiving surface 170a, and separates the first conductivity type region 114 into two regions, an outer peripheral region C1 and an inner region C2.
  • electrons and holes generated by the light incident on the light receiving surface 170a are recombined to prevent power generation efficiency from being lowered.
  • the inner region C2 becomes an effective region where incident light contributes to power generation
  • the outer peripheral region C1 is an ineffective region where incident light hardly contributes to power generation. It becomes.
  • an aluminum electrode is bonded to one side to diffuse aluminum (Al) atoms. Return to the p-type silicon layer. Thereafter, a groove is formed by removing a part of the n-type layer by laser irradiation or the like so that the p-type layer on the aluminum electrode side and the n-type layer on the back surface thereof are not short-circuited on the side surface.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view showing the structure of a solar cell element 270 according to the fifth embodiment.
  • the solar cell element 270 is a back junction type solar cell element in which no electrode is provided on the light receiving surface 270a and the first electrode 214 and the second electrode 215 are provided on the back surface 270b.
  • the solar cell element 270 will be described mainly with respect to differences from the above-described embodiment.
  • the solar cell element 270 includes a base substrate 210, a first stacked body 212, a second stacked body 213, a first electrode 214, a second electrode 215, a first insulating layer 216, and a third stacked body 217. .
  • the base substrate 210 has a first main surface 210a on the light receiving surface 270a side and a second main surface 210b on the back surface 270b side.
  • the base substrate 210 generates electrons and holes that become carriers mainly by light incident on the first main surface 210a.
  • the base substrate 210 is a crystalline semiconductor substrate, for example, a crystalline silicon substrate such as a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate.
  • an n-type single crystal silicon substrate is used as the base substrate 210.
  • the third stacked body 217 includes a third i-type layer 217 i that is an intrinsic amorphous semiconductor, and a third conductivity-type layer 217 n having the same conductivity type as the base substrate 210.
  • the third i-type layer 217i is i-type amorphous silicon containing hydrogen
  • the third conductivity-type layer 217n is n-type amorphous silicon containing hydrogen.
  • the first insulating layer 216 has a function as an antireflection film and a function as a protective film.
  • the first insulating layer 216 is made of silicon oxide (SiO 2 ), silicon nitride (SiN), silicon oxynitride (SiON), or the like. It is a composed layer. Note that the first insulating layer 216 and the third stacked body 217 also have a function as a passivation layer of the base substrate 210.
  • the first stacked body 212 and the second stacked body 213 are formed on the second main surface 210b of the base substrate 210.
  • the 1st laminated body 212 and the 2nd laminated body 213 are formed in the comb-tooth shape, and are formed so that each comb tooth may be inserted mutually. Therefore, the region W1 where the first stacked body 212 is provided and the region W2 where the second stacked body 213 is provided are alternately and periodically arranged on the second major surface 210b.
  • the first stacked body 212 includes a first i-type layer 212i provided on the second main surface 210b and a first conductivity type layer 212n provided on the first i-type layer 212i.
  • the first i-type layer 212i is, for example, an i-type amorphous silicon layer containing hydrogen
  • the first conductivity type layer 212n is an n-type amorphous silicon layer containing hydrogen.
  • the second insulating layer 218 is formed in a region W3 corresponding to both end portions excluding the central portion of the region W1.
  • the second insulating layer 218 is provided to prevent an electrical short between the first electrode 214 and the second electrode 215.
  • the second insulating layer 218 is made of, for example, silicon oxide, silicon nitride, silicon oxynitride, or the like. Note that the second insulating layer 218 is preferably formed using silicon nitride containing hydrogen.
  • the second stacked body 213 is formed on the region W2 where the first stacked body 212 is not formed and the region W3 where the second insulating layer 218 is formed.
  • the second stacked body 213 includes a second i-type layer 213i provided on the second main surface 210b and a second conductivity type layer 213p provided on the second i-type layer 213i.
  • the second i-type layer 213i is, for example, an i-type amorphous silicon layer containing hydrogen
  • the second conductivity type layer 213p is a p-type amorphous silicon layer containing hydrogen.
  • the first electrode 214 is formed on the first stacked body 212, and the second electrode 215 is formed on the second stacked body 213.
  • a groove is formed in a region W5 between a region where the first electrode 214 is formed and a region where the second electrode 215 is formed, and both are electrically insulated.
  • the first electrode 214 and the second electrode 215 are formed in a comb shape corresponding to the first stacked body 212 and the second stacked body 213, and are formed so that the respective comb teeth mesh with each other.
  • the first electrode 214 and the second electrode 215 is formed by a four-layered laminate from the first conductive layer 219a to the fourth conductive layer 219d.
  • the first conductive layer 219a is formed of a transparent electrode layer such as indium tin oxide (ITO), for example.
  • the second conductive layer 219b and the third conductive layer 219c are formed of copper (Cu).
  • the fourth conductive layer 219d is formed of tin (Sn).
  • the first conductive layer 219a to the fourth conductive layer 219d are formed by a thin film forming method such as a sputtering method or a CVD method, a plating method, or the like. Specifically, the first conductive layer 219a and the second conductive layer 219b are formed by a sputtering method, and the third conductive layer 219c and the fourth conductive layer 219d are formed by a plating method.
  • FIG. 32 is a diagram showing the back surface 270b of the solar cell element 270.
  • the first electrode 214 includes a plurality of first finger electrodes 214a extending in parallel with the y direction, and a first bus bar electrode 214b extending in the x direction by connecting the plurality of first finger electrodes 214a.
  • the second electrode 215 includes a plurality of second finger electrodes 215a extending in parallel in the y direction, and a second bus bar electrode 215b extending in the x direction by connecting the plurality of second finger electrodes 215a.
  • the first finger electrodes 214a and the second finger electrodes 215a are alternately arranged so that the comb teeth mesh with each other.
  • FIG. 33 is a view showing the light receiving surface 270a of the solar cell element 270.
  • FIG. In this figure, the area
  • the inner region C2 facing the region where the finger electrode is formed is an effective region, and the outer peripheral region C1 and the region C3 where the bus bar electrode is formed are more efficient in power generation than the effective region. Low invalid area.
  • the light toward the invalid area can be effectively utilized by covering the outer peripheral area C1 serving as the invalid area and the area C3 where the bus bar electrode is formed with the light diffusion portion.
  • the light diffusing portion is formed along the outer periphery of the solar cell element 270, and the width of the light diffusing portion in the short direction is widened at the sides 274a and 274b corresponding to the region C3 where the bus bar electrode is provided. That's fine.
  • the power generation efficiency of the solar cell module can be improved.

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Abstract

　太陽電池モジュール１００は、表面を有する太陽電池素子７０と、表面上に設けられた第１封止層４２と、表面の外周領域Ｃ１と第１封止層４２との間に曲率を有するように設けられ、第１封止層４２よりも反射率の高い樹脂を含む光拡散部６０と、を備える。太陽電池モジュール１００の製造方法は、表面を有する太陽電池素子７０と、太陽電池素子７０を封止する第１封止層４２を準備し、表面の外周領域Ｃ１に対応したパターンを有する印刷版を介して、第１封止層４２よりも反射率の高い樹脂を含む塗料を外周領域に塗布し、塗料が印刷された太陽電池素子７０を第１封止層４２で封止する。

Description

太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
　本発明は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
　太陽電池の光入射面である受光面には、製造工程の都合から、その外周に位置する領域に光が入射したとしても発電に寄与しにくい無効領域が設けられることがある。このような無効領域が設けられた太陽電池において、無効領域上に光拡散シートを設け、無効領域に入射する光を拡散させることで入射光を有効利用するための構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００９－１４７３６３号公報
　光を有効利用するためには、上述したような無効領域に入射する光を、発電に寄与する領域に向けてより効果的に散乱させる構造とすることが望ましい。
　本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの発電効率を向上させる技術を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、太陽電池素子と、太陽電池素子の表面上に設けられた封止層と、前記表面の無効領域と封止層との間に曲率を有するように設けられる光拡散部と、を備える。
　本発明の別の態様は、太陽電池モジュールの製造方法である。この方法は、表面を有する太陽電池素子と、太陽電池素子を封止する封止層と、を準備し、表面の無効領域に対応したパターンを有する印刷版を介して、太陽電池素子よりも反射率の高い樹脂を含む塗料を無効領域に塗布し、塗料が印刷された太陽電池素子を封止層で封止する。
　本発明によれば、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池素子の外周領域を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る電極が形成された太陽電池素子を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部の塗布に用いる印刷版を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をオフセット印刷により塗布する工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をオフセット印刷により塗布する工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をオフセット印刷により重ね塗りする工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をオフセット印刷により重ね塗りする工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池素子を保護基板およびバックシートでラミネートする工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部により入射光が散乱される様子を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池素子を示す図である。 本発明の実施形態に係る第１光拡散部を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る第２光拡散部を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池素子を載置するステージを示す上面図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。 変形例１に係る光拡散部を示す断面図である。 変形例１に係る印刷版のパターンを模式的に示す図である。 変形例２に係る光拡散部を示す断面図である。 変形例３に係る光拡散部を示す断面図である。 変形例４に係る光拡散部を示す断面図である。 変形例５に係る光拡散部を示す断面図である。 変形例６に係る光拡散部が設けられる領域について示す図である。 変形例７に係る光拡散部が設けられる領域について示す図である。 変形例８に係る光拡散部が設けられる領域について示す図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池素子を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る構造を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池素子の裏面を示す図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池素子の受光面を示す図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
　図１は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す断面図であり、図２は、受光面７０ａ側からみた太陽電池素子７０を示す外観図である。
　本実施形態に係る太陽電池モジュール１００は、太陽電池素子７０と、太陽電池素子７０の表面の一つである受光面７０ａの外周領域Ｃ１に曲率を有するように設けられる光拡散部６０と、隣接する太陽電池素子７０を互いに接続するタブ配線７２を備える。太陽電池素子７０は、発電層１０を製造する過程で受光面７０ａ側の半導体層と裏面７０ｂ側の半導体層とが短絡してしまうことを防ぐため、受光面７０ａの外周領域Ｃ１に発電層１０を構成する一部の半導体層が形成されていない。このため、外周領域Ｃ１は、光が入射したとしても発電に寄与しにくい無効領域となっている。
　光拡散部６０は、太陽電池素子７０よりも反射率が高いため、入射光に対して光拡散性を有しており、外周領域Ｃ１に向かって入射する光を散乱させて発電に寄与する太陽電池素子７０の有効領域Ｃ２に向かわせる。また、光拡散部６０は緩やかな曲率を有して凸曲面を描くように盛り上がった形状を有しているため、外周領域Ｃ１に向かう入射光を効果的に散乱させることができる。これにより、無効領域に吸収されてしまう光を反射させ、有効領域Ｃ２に吸収させて発電に寄与させることができ、光拡散部６０を設けない場合と比較して太陽電池素子７０の発電効率を向上させることができる。
　太陽電池モジュール１００は、特に図示していないが、複数の太陽電池素子７０を備える。太陽電池素子７０は、発電層１０と、第１透明電極層１８と、第１金属電極２０と、第２透明電極層２８と、第２金属電極３０を備える。発電層１０は、ベース基板１２と、第１のｉ型層１４と、第１導電型層１６と、第２のｉ型層２４と、第２導電型層２６を備える。
　ベース基板１２は、例えば、結晶質の半導体層であり、単結晶の半導体層や、多数の結晶粒が集合した多結晶の半導体層である。ここでは、ベース基板１２として、ｎ型結晶質シリコン基板を用い、ドーピング濃度は１０１６／ｃｍ３程度とする。なお、ベース基板１２は、図３で後述するように、太陽電池素子７０の光吸収効率を向上させるためのテクスチャ構造が設けられる。
　第１のｉ型層１４及び第１導電型層１６は、非晶質系の半導体層であり、アモルファス相又はアモルファス相内に微少な結晶粒が析出している微結晶相を含む半導体層である。ここでは、水素を含有するアモルファスシリコンとする。第１のｉ型層１４は、実質的に真性のアモルファスシリコンであり、第１導電型層１６は、ｐ型のアモルファスシリコンである。第１導電型層１６は、第１のｉ型層１４よりもドーパント濃度が高い。
　なお、第１のｉ型層１４及び第１導電型層１６は、ベース基板１２の外周領域Ｃ１には形成されず、一定距離だけ内側の領域である有効領域Ｃ２に形成される。
　第２のｉ型層２４及び第２導電型層２６は、非晶質系の半導体層であり、アモルファス相又はアモルファス相内に微少な結晶粒が析出している微結晶相を含む半導体層である。ここでは、水素を含有するアモルファスシリコンとする。第２のｉ型層２４は、実質的に真性のアモルファスシリコンであり、第２導電型層２６は、ｎ型のアモルファスシリコンである。第２導電型層２６は、第２のｉ型層２４よりもドーパント濃度が高い。
　第１透明電極層１８及び第２透明電極層２８は、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等に錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、タングステン（W)、フッ素（Ｆ）、アルミニウム（Ａｌ）等をドープした透明導電性酸化物（ＴＣＯ）のうち少なくとも一種類又は複数種を組み合わせて用いることが好適である。
　なお、第１透明電極層１８は、有効領域Ｃ２のさらに内側の領域に形成される。同様に第２透明電極層２８は、第２のｉ型層２４及び第２導電型層２６が形成される領域よりも一定の距離だけ内側の領域に形成される。第１透明電極層１８及び第２透明電極層２８とベース基板１２との短絡を防ぐためである。
　本実施形態では、太陽電池素子７０の第１透明電極層１８側が受光面７０ａとなる。ここで、受光面とは、太陽電池素子７０において主に光（太陽光）が入射される主面を意味し、具体的には、太陽電池素子７０に入射される光の大部分が入射される面である。また、受光面７０ａは、図２に示すように、四つの長辺７４と四つの短辺７６とからなる八角形の形状を有している。
　第１金属電極２０及び第２金属電極３０は、発電層１０が発電した電力を外部に取り出すための電極である。第１金属電極２０は太陽電池素子７０の受光面７０ａに設けられ、第２金属電極３０は受光面７０ａに対向する裏面７０ｂに設けられる。第１金属電極２０及び第２金属電極３０は、例えば、銅（Ｃｕ）やアルミニウム（Ａｌ）を含む導電性の材料である。なお、銅（Ｃｕ）や錫（Ｓｎ）等の電解メッキ層を含んでもよい。ただし、これに限定されるものでなく、金、銀等の他の金属、他の導電性材料、又はそれらの組み合わせとしてもよい。
　太陽電池モジュール１００は、隣接する太陽電池素子７０同士を互いに接続するタブ配線７２を備える。タブ配線７２は、細長い金属箔であり、例えば、銅箔に銀をコーティングしたものが用いられる。タブ配線７２の一端は、太陽電池素子７０の第１金属電極２０に接続され、他端は、相互接続される他の太陽電池素子７０の第２金属電極３０に接続される。
　太陽電池モジュール１００は、保護基板４０と、バックシート５０と、第１封止層４２と、第２封止層４４を備える。保護基板４０及びバックシート５０は、太陽電池素子７０を外部環境から保護する。また、受光面７０ａ側に設けられる保護基板４０は、太陽電池素子７０が発電のために吸収する波長帯域の光を透過する。保護基板４０は、例えば、ガラス基板である。バックシート５０は、ＥＶＡ、ポリイミド等の樹脂基板や、保護基板４０と同じガラス基板である。
　第１封止層４２及び第２封止層４４は、ＥＶＡ、ポリイミド等の樹脂材料である。これにより、太陽電池モジュール１００の発電層への水分の浸入等を防ぐとともに、太陽電池モジュール１００全体の強度を向上させる。
　裏面７０ｂ側の第２封止層４４には、チタニアなどの粒子を分散させた白色の樹脂材料を用いてもよい。これにより、太陽電池素子７０を透過して第２封止層４４に到達した光を散乱させて、太陽電池素子７０に再び向かわせることができる。
　図２に示すように、第１金属電極２０は、互いに平行に延びる複数のフィンガー電極２１と、フィンガー電極２１と直交して延びる３本のバスバー電極２２を備える。フィンガー電極２１は、有効領域Ｃ２の上に形成される電極であるため、発電層１０に入射する光を遮らないように細く形成することが望ましい。
　バスバー電極２２は、複数のフィンガー電極２１を互いに接続する。バスバー電極２２は、発電層１０に入射する光を遮らない程度に細く形成するとともに、複数のフィンガー電極２１から集電した電力を効率的に流せるよう、ある程度太くする必要がある。
　第２金属電極３０も、第１金属電極２０と同様に、互いに平行に延びる複数のフィンガー電極と、フィンガー電極と直交して延びる３本のバスバー電極を備える。なお、裏面７０ｂ側は、太陽光が主に入射される主面ではないため、裏面７０ｂ側のフィンガー電極の本数は、受光面７０ａ側よりもその本数を増やすことで、集電効率を高めてもよい。
　図３は、光拡散部６０を示す断面図である。光拡散部６０は、太陽電池素子７０が吸収する波長の光に対して光拡散性を有する材料で構成され、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂などの樹脂基材にチタニア（ＴｉＯ２）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などの粒子を分散させた白色材料を用いる。光拡散部６０は、入射する光を十分に散乱させることのできる程度高さｈが必要である。その高さｈは、３μｍ以上１００μｍ以下とすればよい。
　光拡散部６０は、外周領域Ｃ１に向かう入射光を効果的に散乱させることができるよう、受光面７０ａに対して盛り上がったように緩やかな曲率を有する凸曲面状に形成される。また、光拡散部６０は、太陽電池素子７０の側面７０ｃに向かう入射光も散乱できるよう側面７０ｃの少なくとも一部を覆うように形成される。光拡散部６０を受光面７０ａと側面７０ｃの双方に設けることで、入射光に対して様々な傾きを有する曲面を形成することができ、光拡散部６０に入射する光を効果的に散乱させることができる。なお、光拡散部６０は、受光面７０ａと側面７０ｃとで形成される角部７０ｄを避けるようにして形成される。角部７０ｄを避けて光拡散部６０を形成することで、角部７０ｄを覆うように光拡散部６０を設ける場合と比べて、光拡散部６０の形成に必要な樹脂材料の量を減らすことができる。
　次に、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。
　図４は、電極が形成された太陽電池素子７０を示す図である。ベース基板１２は、結晶質の半導体材料であり、例えば、シリコン、多結晶シリコン、砒化ガリウム（ＧａＡｓ）、インジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体基板である。なお、本実施形態では、ベース基板１２として単結晶シリコン基板を用いた例を示す。したがって、後述する第１のｉ型層１４、第１導電型層１６、第２のｉ型層２４、第２導電型層２６もシリコン層とする。ただし、ベース基板１２をシリコン以外の材料としてもよく、これらの層もシリコン層以外の材料としてもよい。
　ベース基板１２の第１面１２ａ、第２面１２ｂおよび側面１２ｃには、テクスチャ構造が形成されている。ベース基板１２の第１面１２ａ上に第１のｉ型層１４と第１導電型層１６が順に形成され、第２面１２ｂ上に第２のｉ型層２４と第２導電型層２６が順に形成されることにより発電層１０ができる。
　第１のｉ型層１４及び第１導電型層１６は、シラン（ＳｉＨ４）等のケイ素含有ガスを用いたプラズマ化学気相法（ＰＥＣＶＤ）により形成することができる。原料ガスには、必要に応じてジボラン（Ｂ２Ｈ６）等のドーパント含有ガスを混合する。
　第２のｉ型層２４及び第２導電型層２６も同様に、シラン（ＳｉＨ４）等のケイ素含有ガスを用いたプラズマ化学気相法（ＰＥＣＶＤ）により形成することができる。原料ガスには、必要に応じてホスフィン（ＰＨ３）等のドーパント含有ガスを混合する。
　なお、第１のｉ型層１４及び第１導電型層１６は、外周領域Ｃ１に対応する開口が設けられたマスクを第１面１２ａ上に配置して形成することにより、一定距離だけ内側の領域である有効領域Ｃ２に形成される。これにより、発電層１０を形成する工程において、第１のｉ型層１４及び第１導電型層１６と第２のｉ型層２４及び第２導電型層２６の双方が側面１２ｃに回り込んで付着し、双方が接触して短絡状態となることを防ぐことができる。
　第１導電型層１６の上に第１透明電極層１８及び第１金属電極２０が形成され、第２導電型層２６の上に第２透明電極層２８及び第２金属電極３０が形成される。第１透明電極層１８及び第２透明電極層２８は、スパッタリング法又はプラズマ化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）等の薄膜形成方法で形成することができる。第１金属電極２０及び第２金属電極３０は、スクリーン印刷法により銀（Ａｇ）ペースト等の導電性材料を印刷することにより形成することができる。
　図５は、光拡散部６０の塗布に用いる印刷版８０を模式的に示す図である。印刷版８０は、受光面７０ａの外周領域Ｃ１に対応したパターン８２を有し、この印刷版８０を介して光拡散性を有する塗料を印刷することで光拡散部６０を形成する。印刷方法としては、オフセット印刷を用いる。なお、オフセット印刷には、凹版オフセット印刷および平版オフセット印刷などがあり、印刷版の形状には、平面形状や円柱形状などがあるが、本実施形態においては、平面形状の凹版印刷版を用いて、凹版オフセット印刷を行う場合について説明する。この場合、印刷版８０には外周領域Ｃ１に対応するパターン８２として凹部が設けられる。この凹部に埋め込まれた塗料を円柱形状のブランケットに転写することで、ブランケットに転写された塗料を受光面７０ａ上の外周領域Ｃ１に塗布する。
　図６、７は、光拡散部６０をオフセット印刷により塗布する工程を示す図である。図６に示す円柱形状のブランケット８６には、パターン８２を有する印刷版８０の凹部に対応する位置に塗料６２ａ、６２ｂが転写されている。図６に示す状態から図７に示すように、ブランケット８６をＸ方向に移動させながらＹ方向に回転させることで、ブランケット８６に転写された塗料６２ａを受光面７０ａ上の外周領域Ｃ１に塗布する。また、図７に示す状態から、ブランケット８６をＸ方向に移動させながらＹ方向に回転させることで、塗料６２ｂを受光面７０ａ上の外周領域Ｃ１に塗布する。
　このとき、外周領域Ｃ１に塗布された塗料６２ａは、その表面張力により、緩やかな曲率を有する凸曲面を描くような盛り上がった形状となる。この状態で塗料６２ａを硬化させることにより緩やかな曲率を有する光拡散部６０が形成される。このような表面張力を有する塗料として、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂などの樹脂基材にチタニアやアルミナなどの粒子を分散させた白色塗料を用いればよい。なお、アクリル樹脂を用いる場合には、塗料６２を硬化させた後の応力を緩和させるため、ウレタンなどの柔軟性を有する材料を混合させてもよい。
　また、外周領域Ｃ１に塗布された塗料６２ａは、受光面７０ａ上のみならず、側面７０ｃの少なくとも一部を覆うように側面７０ｃ上にも塗布される。このように塗布するためには、印刷版８０に形成される凹部のパターンを、外周領域Ｃ１の形状よりも少しだけ外側に広くすればよい。なお、印刷版８０の凹部の深さを深くすることで塗布される塗料の量を増やし、外周領域Ｃ１から塗料がはみ出すように塗布してもよい。
　図８、９は、光拡散部６０をオフセット印刷により重ね塗りする工程を示す図である。図８に示すように、１回目のオフセット印刷で外周領域Ｃ１に塗布された塗料６２ａ、６２ｂの上から、再度オフセット印刷により塗料６２ｃ、６２ｄを塗布することで、塗料を重ね塗りする。この場合、図９に示されるように、１回目に塗布された塗料６２ａの上に２回目に塗布された塗料６２ｃが重ねられた状態となる。このように、印刷工程を２回繰り返すことにより、光拡散部６０の高さを厚くすることができ、光拡散性を高めることができる。例えば、１回のオフセット印刷により１０μｍの高さの塗料を塗布することで、２回の印刷工程により高さが２０μｍの光拡散部６０を形成することができる。
　なお、１回の印刷により好適に塗布できる塗料の量や、必要とする光拡散部６０の高さに応じて、印刷工程を３回以上繰り返してもよい。また、１回目に塗布した塗料を一度硬化させた後に、２回目以降の塗料を塗布してもよい。また、１回目に塗布する塗料と２回目以降に塗布する塗料とで、塗料に含まれる光拡散性を有する粒子や基材となる樹脂の種類を変えたり、材料の混合比率を変えたりしてもよい。
　図１０は、太陽電池素子７０を保護基板４０およびバックシート５０でラミネートする工程を示す図である。光拡散部６０を形成した太陽電池素子７０をタブ配線７２で接続した後、受光面７０ａ側に第１封止層４２および保護基板４０を配置し、裏面７０ｂに第２封止層４４およびバックシート５０配置する。そして、太陽電池素子７０を保護基板４０とバックシート５０で挟み込んだ状態で加熱圧着する。これにより、第１封止層４２および第２封止層４４が融着して図１に示す太陽電池モジュール１００が形成される。
　図１１は、入射光が光拡散部６０により散乱される様子を模式的に示す図である。保護基板４０から入射する入射光Ａ１は、保護基板４０及び第１封止層４２を透過して光拡散部６０に到達し、光拡散部６０に散乱されて保護基板４０側へ向かう。このとき、保護基板４０の上面４０ａに対する散乱光Ａ２の入射角θが臨界角以上となると、上面４０ａにおいて散乱光Ａ２は全反射することとなるため、反射光Ａ３を太陽電池素子７０の有効領域Ｃ２に向かわせることができる。
　本実施形態における光拡散部６０は、緩やかな曲率を有する凸曲面を描くように形成されていることから、光拡散部が受光面７０ａ上に平坦に設けられている場合と比較して、外周領域Ｃ１に向かう入射光を入射光とは異なる方向に散乱させることができる。これにより、より多くの散乱光Ａ２を上面４０ａで全反射させて太陽電池素子７０の有効領域Ｃ２に向かわせることができ、入射光の利用効率を高めることができる。
　また、本実施例における光拡散部６０は、塗料を印刷する工程により製造することができるため、光拡散性を有するシートを貼付する場合と比較して、凸曲面を有する光拡散部６０を簡便かつ安価に形成することができる。本実施形態では、外周領域Ｃ１の全面を覆うように光拡散部６０を形成したが、外周領域Ｃ１の一部だけに光拡散部６０を形成してもよい。
（第２の実施形態）
　第２の実施形態に係る太陽電池モジュール１００は、図１に示す第１の実施形態と同様の構造を有するが、光拡散部６０をスクリーン印刷により形成する点が異なる。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
　図１２、１３は、光拡散部６０をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。図１２に示すように、外周領域Ｃ１に対応するパターンの開口部８２ａ、８２ｂを有する印刷版８０を太陽電池素子７０の受光面７０ａ上に配置し、印刷版８０の上に塗料６２を載せる。その後、図１２に示す状態から図１３に示すように、スキージ８４をＸ方向に移動させることにより、塗料６２を開口部８２ａ、８２ｂを介して外周領域Ｃ１に塗布する。このとき、外周領域Ｃ１に塗布された塗料は、その表面張力により、緩やかに凸曲面を描くような盛り上がった形状となり、この状態で塗料を硬化させることにより緩やかな凸曲面を有する光拡散部６０が形成される。
　なお、光拡散部６０をスクリーン印刷により塗布することで、オフセット印刷の場合と比較して、１回の印刷で塗布できる塗料の量を多くし、光拡散部６０の高さを厚くすることができる。印刷版８０の開口部の高さや、塗料の粘性などの条件を変化させることにより、光拡散部６０の高さを厚くし、光拡散性を高めることができる。なお、スクリーン印刷においても、印刷工程を２回以上繰り返すことで、光拡散部６０の高さを厚くしてもよい。
（第３の実施形態）
　図１４は、第３の実施形態に係る太陽電池素子７０を示す図である。第３の実施形態に係る太陽電池モジュールは、図１に示す第１の実施形態と同様の構造を有するが、光拡散部６０の短手方向の幅ｗ１～ｗ４が、バスバー電極２２の配置や太陽電池素子７０を構成する発電層の構造に応じて異なる点で相違する。また、本実施形態では、有効領域Ｃ２のうち外周領域Ｃ１に隣接する境界領域Ｃ３にも光拡散部６０を設ける。光拡散部６０に入射して拡散された光は、主に境界領域Ｃ３のすぐ内側にある隣接領域Ｃ４に入射し発電に寄与することとなる。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
　受光面７０ａは、四つの長辺７４ａ～７４ｄと四つの短辺７６とからなる八角形の形状を有する。以下、説明の便宜上、四つの長辺７４ａ～７４ｄのそれぞれを左辺７４ａ、右辺７４ｂ、上辺７４ｃ、下辺７４ｄともいう。ここで、左辺７４ａおよび右辺７４ｂは、フィンガー電極２１に並行して延びる長辺であり、バスバー電極２２に直交する方向（ｙ方向）に延びる長辺である。また、上辺７４ｃおよび下辺７４ｄは、バスバー電極２２に並行して延びる長辺であり、フィンガー電極２１に直交する方向（ｘ方向）に延びる長辺である。
　フィンガー電極２１は、有効領域Ｃ２の上に形成され、有効領域Ｃ２において発電された電力を効率的に集電できるよう有効領域Ｃ２の略全面に分布する。平行に複数設けられるフィンガー電極２１のうち、左端のフィンガー電極２１ａは左辺７４ａの近くに設けられ、右端のフィンガー電極２１ｂは右辺７４ｂの近くに設けられる。また、ｙ方向に延びるフィンガー電極２１の上端部２１ｃは、上辺７４ｃの近くに設けられ、フィンガー電極２１の下端部２１ｄは、下辺７４ｄの近くに設けられる。
　フィンガー電極２１は、有効領域Ｃ２の上に形成される電極であるため、発電層１０に入射する光を遮らないように細く形成することが望ましい。例えば、フィンガー電極２１の短手方向の幅ｗＡは、８０μｍ程度とすればよい。
　バスバー電極２２は、並行する複数のフィンガー電極２１のそれぞれを接続するように、左端のフィンガー電極２１ａから右端のフィンガー電極２１ｂまでｘ方向に延びて設けられる。したがって、バスバー電極２２の左端部２２ａは左辺７４ａの近くに設けられ、バスバー電極２２の右端部２２ｂは右辺７４ｂの近くに設けられる。
　バスバー電極２２は、発電層１０に入射する光を遮らない程度に細く形成するとともに、複数のフィンガー電極２１から集電した電力を効率的に流せるよう、ある程度太くする必要がある。例えば、バスバー電極２２の短手方向の幅ｗＢは、１００μｍ程度とすればよい。
　光拡散部６０は、太陽電池素子７０が吸収する波長の光に対して光拡散性を有する材料で構成される。ここで、光拡散性を有するとは、光拡散部６０に入射した光を主に鏡面反射ではなく拡散反射によって反射させる性質のことをいう。また、光拡散部６０は、電気的に絶縁性を有する材料で構成される。このような性質を有する光拡散部６０として、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂などの樹脂基材にチタニア（ＴｉＯ２）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などの粒子を分散させた絶縁性の白色材料を用いる。したがって、光拡散部６０は、フィンガー電極２１やバスバー電極２２と比べて電導率が低く、フィンガー電極２１やバスバー電極２２と比べて光拡散性が高い。
　光拡散部６０は、受光面７０ａ上において外周領域Ｃ１の全面を覆うように、長辺７４および短辺７６に沿って設けられる。光拡散部６０は、外周領域Ｃ１に向かう光を有効領域Ｃ２に効果的に入射させることができるよう、長辺７４または短辺７６に直交する短手方向の幅ｗ１～ｗ４が、フィンガー電極２１の幅ｗＡおよびバスバー電極２２の幅ｗＢよりも太く設けられる。例えば、光拡散部６０は、短手方向の幅ｗ１～ｗ４が２００μｍ以上となるように設けられる。
　光拡散部６０は、左辺７４ａおよび右辺７４ｂに沿って設けられる第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂと、上辺７４ｃおよび下辺７４ｄに沿って設けられる第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄを有する。第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂは、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄと比べて短手方向の幅が広くなるように形成される。例えば、第１光拡散部１６０ａ、第１光拡散部１６０ｂの幅ｗ１、ｗ２は、１ｍｍ以上となるように設けられ、具体的には１．２ｍｍ程度とすればよい。
　一方、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄは、第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂと比べて短手方向の幅が狭くなるように形成される。例えば、第２光拡散部１６０ｃ、第２光拡散部１６０ｄの幅ｗ３、ｗ４は、２００μｍ以上１ｍｍ未満となるように設けられる。具体的には、上辺７４ｃに対応する第２光拡散部１６０ｃは、幅ｗ３が９００μｍ程度となるように設けられ、下辺７４ｄに対応する第２光拡散部１６０ｄは、幅ｗ４が３００μｍ程度となるように設けられる。
　図１５は、第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂを示す断面図であり、図１４のＡ－Ａ線断面を示す図である。光拡散部について説明する前に、本実施形態における太陽電池素子７０の構造について示す。第１の実施形態では、第１のｉ型層１４および第１導電型層１６が形成される有効領域Ｃ２の内側の領域に第１透明電極層１８が設けられることとしたが、本実施形態では、断面方向によって第１透明電極層１８が設けられる領域が異なる太陽電池素子７０を用いる。図１５に示すように、ｘ方向については、第１透明電極層１８が外周領域Ｃ１の上にも形成される。なお、ｙ方向については、後述する図１６に示すように有効領域Ｃ２の内側に第１透明電極層１８が形成される。
　第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂは、太陽電池素子７０の受光面７０ａの上に設けられるとともに、側面７０ｃのうち受光面７０ａ側の上半分の領域を覆うように設けられる。第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂは、その高さｈ１が、バスバー電極２２の高さｈ０と同程度または高さｈ０よりも少し低くなるように設けられる。例えば、第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂの高さｈ１は、２０μｍ～３０μｍ程度とすればよい。
　第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂは、第１導電型層１６が設けられない外周領域Ｃ１の上に設けられるとともに、第１導電型層１６が設けられる有効領域Ｃ２のうち外周領域Ｃ１に隣接する境界領域Ｃ３の上にも設けられる。境界領域Ｃ３は、フィンガー電極２１またはバスバー電極２２までの距離が有効領域Ｃ２の中心部と比較して遠いため、集電効率が低く発電に寄与しにくい領域である。光拡散部６０は、このような発電に寄与しにくい領域の中で、光拡散部６０を設けずに光をそのまま入射させた場合よりも、光拡散部６０を設けて入射光を有効領域Ｃ２の一部領域である隣接領域Ｃ４に向かわせた場合の方が、発電効率が高まる場合に設けることが望ましい。
　ここで、光拡散部６０に入射して拡散される光は、受光面７０ａの中心部に再入射することは少なく、光拡散部６０に近い隣接領域Ｃ４に主に入射することとなる。したがって、隣接領域Ｃ４の発電寄与率が高ければ、光拡散部６０によって拡散され再入射する光の利用効率が高くなる。一方で、隣接領域Ｃ４の発電寄与率が低ければ、光拡散部６０を設けたとしても発電効率はそれほど上がらないこととなる。
　左辺７４ａに対応する隣接領域Ｃ４は、バスバー電極２２の左端部２２ａに近い領域であるため集電効率が比較的高く、上辺７４ｃまたは下辺７４ｄに対応する隣接領域よりも発電寄与率の高い領域となっている。同様に、右辺７４ｂに対応する隣接領域Ｃ４も発電寄与率が高い。したがって、左辺７４ａおよび右辺７４ｂにおいては、第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂの幅ｗ１、ｗ２を広くすることで、外周領域Ｃ１および境界領域Ｃ３に入射する光を発電寄与率の高い隣接領域Ｃ４に向かわせることができる。つまり、左辺７４ａおよび右辺７４ｂにおいては、第１光拡散部１６０ａ、１６０ｂの幅ｗ１、ｗ２を広くすることで、発電効率をより高めることができる。
　図１６は、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄを示す断面図であり、図１４のＢ－Ｂ線断面を示す図である。第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄは、太陽電池素子７０の受光面７０ａの上に設けられるとともに、上辺７４ｃおよび下辺７４ｄに対応する側面７０ｃの略全面を覆うように設けられる。したがって、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄは、側面７０ｃのうち受光面７０ａ側の上半分の領域のみならず、裏面７０ｂ側の下半分の領域も覆うように設けられる。第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄは、その高さｈ１が、バスバー電極２２の高さｈ０と同程度または高さｈ０よりも少し低くなるように設けられる。例えば、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄの高さｈ１は、２０μｍ～３０μｍ程度とすればよい。
　第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄも同様に、第１導電型層１６が設けられない外周領域Ｃ１の上に設けられるとともに、第１導電型層１６が設けられる有効領域Ｃ２のうち外周領域Ｃ１に隣接する境界領域Ｃ３に設けられる。なお、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄが設けられる上辺７４ｃ、下辺７４ｄに対応する隣接領域Ｃ４は、タブ配線が接続されるバスバー電極２２からの距離が比較的遠いため、左辺７４ａおよび右辺７４ｂに対応する隣接領域Ｃ４と比べて集電効率がより低い。このような領域では、光拡散部６０を設けたとしても発電寄与率の低い隣接領域Ｃ４に光が再入射することから、光拡散部６０を設ける領域を少なくして光を直接入射させた方が発電効率を高めやすい。そこで、上辺７４ｃおよび下辺７４ｄにおいては、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄの幅ｗ３、ｗ４を狭くすることにより、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄにより有効領域Ｃ２が覆われる面積を少なくする。これにより、主に外周領域Ｃ１に入射する光を有効領域Ｃ２に向かわせて発電効率を高める。
　また、本実施形態の太陽電池素子７０では、第１のｉ型層１４および第１導電型層１６の設けられる位置が全体として下辺７４ｄの側に寄っており、上辺７４ｃに対応する外周領域Ｃ１の幅と比べて、下辺７４ｄに対応する外周領域Ｃ１の幅が狭くなっている。そこで、本実施形態では、外周領域Ｃ１の幅が狭い下辺７４ｄに対応する第２光拡散部１６０ｄの幅ｗ４を相対的に狭くし、上辺７４ｃに対応する第２光拡散部１６０ｃの幅ｗ３を相対的に広くしている。つまり、外周領域Ｃ１の幅に応じて、いいかれば、発電に寄与する有効領域Ｃ２の位置に応じて、第２光拡散部１６０ｃ、１６０ｄの短手方向の幅を変えている。このように、外周領域Ｃ１および有効領域Ｃ２の位置に応じて第２光拡散部１６０ｃ、第２光拡散部１６０ｄの幅を変えることで、発電効率をより高めることができる。
　次に、第３の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について説明する。本実施形態では、第２の実施形態と同様に光拡散部６０をスクリーン印刷により形成する。まず、光拡散部６０を形成する工程を説明する。
　図１７は、第３の実施形態に係る光拡散部６０をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。太陽電池素子７０は、溝９４が設けられたステージ９０の上に配置される。その後、開口部８２ｃ、８２ｄを有する印刷版８０を太陽電池素子７０の受光面７０ａ上に配置し、スキージ８４をＹ方向に移動させることにより、印刷版８０を介して塗料６２を受光面７０ａ上に塗布する。なお、塗料６２は、太陽電池素子７０の受光面７０ａにフィンガー電極およびバスバー電極２２を形成した後に、フィンガー電極が延びるｙ方向にスキージ８４を移動させて塗布する。
　印刷版８０は、金属製のメッシュ８０ａと、印刷版８０のパターンに対応して配置される乳剤８０ｂを有する。乳剤８０ｂが設けられる領域は、塗料６２が塗布されない領域であり、乳剤８０ｂが設けられない領域Ｗが印刷版８０の開口部８２ｃ、８２ｄに相当する。開口領域Ｗは、受光面７０ａ上の塗布領域に対応する第１領域Ｅ１よりも外周が大きくなるように設けられており、開口領域Ｗは、第１領域Ｅ１と、第１領域Ｅ１の外周を囲うように設けられる第２領域Ｅ２の双方にまたがる。第２領域Ｅ２に相当する領域にも開口を設けることで、側面７０ｃにも塗料６２を塗布することができる。
　また、バスバー電極２２を設けた後に塗料６２を塗布することで、バスバー電極２２がない場合と比べて受光面７０ａとメッシュ８０ａとの距離ｄを取ることができ、塗料６２を厚くすることができる。なお、印刷版８０の乳剤８０ｂを厚くすることで、塗布される塗料６２の厚さを厚くすることができるが、乳剤８０ｂを厚くすると均一に塗料６２を塗布できないなどの塗布不良が生じるおそれがある。したがって、バスバー電極２２を設けた後に塗料６２を塗布することで、塗布不良を防ぐために乳剤８０ｂの厚さを薄く保ちつつ、塗布される塗料６２の厚さを厚くすることができる。
　なお、第２領域Ｅ２の下には太陽電池素子７０が設けられないことから、第２領域Ｅ２に相当する位置にはスキージ８４により押し出された塗料６２ｆが溜まりやすい。この溜まった塗料６２ｆを利用することで、側面７０ｃに厚く塗布することができるが、太陽電池素子７０が平坦なステージに載置されていると、ステージに塗料６２ｆが付着するおそれがある。そうすると、塗料によってステージと太陽電池素子７０とが接着されてしまい、ステージから太陽電池素子７０を引き上げようとする際に、太陽電池素子７０に応力が加わって破損するおそれがある。
　そこで、本実施形態では、第２領域Ｅ２に溜まった塗料６２ｆがステージに付着することを防止するため、太陽電池素子７０の外周に対応した位置に溝９４が設けられたステージ９０を用いる。
　図１８は、太陽電池素子７０を載置するステージ９０を示す上面図である。本図では、太陽電池素子７０が配置される位置を破線で示している。ステージ９０は、太陽電池素子７０の外周に対応する位置に設けられる溝９４を有する。溝９４は、第１側壁９４ａと第２側壁９４ｂを有する。第１側壁９４ａは、溝９４の内側の側壁であり、太陽電池素子７０の外周よりも一回り小さく設けられる。第２側壁９４ｂは、溝９４の外側の側壁であり、太陽電池素子７０の外周よりも一回り大きく設けられる。溝９４の内側には、太陽電池素子７０が配置される平坦な載置面９２が設けられる。本図では、太陽電池素子７０の外形である八角形の形状に対応した溝９４を示しているが、八角形に限らず、矩形や円形の形状としてもよい。
　図１９、２０は、光拡散部６０をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。図１９は、上辺７４ｃおよび下辺７４ｄに沿って設けられる塗料６２ｅを塗布する工程を示す図であり、バスバー電極２２に直交する方向の断面を示す。スキージ８４をＹ方向に移動させることで、第２領域Ｅ２に溜まる塗料６２ｆを利用して、上辺７４ｃおよび下辺７４ｄに対応する側面７０ｃの略全面に塗料６２ｅを塗布することができる。
　図２０は、左辺７４ａおよび右辺７４ｂに沿って設けられる塗料６２ｅを塗布する工程を示す図であり、バスバー電極２２に沿った方向の断面を示す。スキージ８４をＹ方向に移動させることで、左辺７４ａおよび右辺７４ｂに沿って塗料６２ｅを塗布することができる。
　その後、スクリーン印刷により塗布した塗料６２ｅを硬化させることにより、光拡散部６０が形成される。
　つづいて、複数の太陽電池素子７０をタブ配線７２で接続して太陽電池モジュール２００を形成する工程を説明する。
　光拡散部６０が形成された太陽電池素子７０は、タブ配線７２により別の太陽電池素子７０と接続される。タブ配線７２は、一方の太陽電池素子７０の受光面７０ａに設けられるバスバー電極２２と、他方の太陽電池素子の裏面に設けられるバスバー電極とに接続される。光拡散部６０を形成した太陽電池素子７０をタブ配線７２で接続した後、受光面７０ａ側に第１封止層４２および保護基板４０を配置し、裏面７０ｂに第２封止層４４およびバックシート５０配置する。そして、太陽電池素子７０を保護基板４０とバックシート５０で挟み込んだ状態で加熱圧着することにより、太陽電池モジュール２００が形成される。
　以上、本発明を上述の各実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の各実施の形態に限定されるものではなく、各実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて各実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を各実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。
　上述の実施形態においては、図３に示すように光拡散部６０により形成される凸曲面が滑らかな形状とした場合を示したが、散乱効率をさらに高めるため、凸曲面上に微細な凹凸構造を設けてもよい。
　図２１は、変形例１に係る光拡散部６０を示す断面図であり、凸曲面上に設けられる微細な凹凸構造として、凸部６０ａと凹部６０ｂが複数形成されている。このような光拡散部６０を形成するためには、塗料６２の塗布に用いる印刷版として微小な凹部または開口が配列されたパターンを用いればよい。図２２は、変形例１に係る印刷版の微小パターン８８を模式的に示す図であり、図５に示したパターン８２の領域に、図２２に示すような六方格子状に配列させた微小パターン８８が形成される。このような微小パターン８８が形成された印刷版を用いて塗布すると、微小パターン８８に対応して塗布される塗料の量にムラができることとなり、緩やかな凸曲面上に微細な凹凸が六方格子状に配列した光拡散部６０が形成される。なお、微小パターン８８の形状は六方格子状に限られず、四方格子状に配列したパターンや、ランダムに配列させたパターンなどを用いてもよい。
　図２３は、変形例２に係る光拡散部６０を示す断面図であり、外周領域Ｃ１に対して複数の光拡散部６０が設けられる。このように凸曲面を有する光拡散部６０を複数設けることによって、光拡散部６０が設けられる凸部と、設けられない凹部を形成し、光拡散性を高めることができる。なお、このような光拡散部６０を形成するには、図２２に示した微小パターン８８において、塗料が塗布されるパターン領域を変形例２の場合と比較して小さくした印刷版を用いたり、粘性を高くした塗料を用いたりすればよい。
　図２４は、変形例３に係る光拡散部６０を示す断面図である。光拡散部６０は、側面７０ｃの上に設けられず、受光面７０ａ上にのみ設けられる。このような構造とした場合においても、光拡散部６０は緩やかに円弧を描くような凸曲面を形成することから、光拡散部６０により光拡散性を高めることができる。また、側面７０ｃの上にも設ける場合と比べて光拡散部６０を形成する場合と比較して、使用する塗料の量を少なくすることができる。なお、光拡散部６０を、太陽電池素子７０の裏面７０ｂに設けてもよい。
　図２５は、変形例４にかかる光拡散部６０を示す断面図である。光拡散部６０は、受光面７０ａの上に設けられるとともに、短手方向（紙面上における左右方向）の両端に第１凸部６０ｃおよび第２凸部６０ｄが設けられる。このような形状の光拡散部６０は、例えば、スクリーン印刷において粘性の高い塗料を用いることで形成することができる。太陽電池素子７０の受光面７０ａに近接した印刷版が受光面７０ａから離れていくときに、塗布された塗料が印刷版の縁によって引き上げられ、光拡散部６０の両端が突起することとなるためである。このように光拡散部６０の両端部を突起させることで曲率の大きい曲面を形成することができ、光拡散部６０に入射する光をより効率的に拡散させることができる。
　図２６は、変形例４に係る光拡散部を示す断面図である。光拡散部６０は、角部７０ｄおよび側面７０ｃを覆うとともに、裏面７０ｂの上にも設けられる。光拡散部６０は、側面７０ｃや裏面７０ｂの上においても緩やかに円弧を描くような凸曲面を形成する。このような構造とすることで、受光面７０ａの無効領域に入射する光のみならず、側面７０ｃや裏面７０ｂにおける無効領域に入射する光を太陽電池素子７０の有効領域に向かわせることができ、入射光の利用効率を高めることができる。なお、このような光拡散部６０を形成するには、側面７０ｃの上に塗料を塗布し、塗布した塗料により受光面７０ａおよび裏面７０ｂの外周領域が覆われるようにすればよい。また、受光面７０ａの上に塗料を塗布した後に、裏面７０ｂの上に塗料を塗布し、それぞれの面に塗布した塗料が側面７０ｃにおいて重なるようにすることで光拡散部６０を形成してもよい。なお、側面７０ｃに光拡散部６０を設けず、太陽電池素子７０の受光面７０ａと裏面７０ｂにのみ設けてもよい。
　図２７は、変形例５に係る光拡散部６０が設けられる領域について示す図である。光拡散部６０は、外周領域Ｃ１の全面を覆うように設けられておらず、外周領域Ｃ１を形成する四つの長辺７４のうち、二辺に対応する領域に設けられる。このように、外周領域Ｃ１の一部領域に光拡散部６０を設けた場合においても、光拡散部６０が設けられない場合よりも外周領域Ｃ１に入射する光を有効活用し、発電効率を向上させることができる。なお、外周領域Ｃ１を構成する四つの長辺７４のうち一辺に対応する領域にのみ光拡散部６０を設けてもよいし、三辺に対応する領域に光拡散部６０を設けてもよい。また、外周領域Ｃ１を構成する四つの短辺７６のうち一辺、二辺、三辺、四辺のいずれかに対応する領域にのみ光拡散部６０を設けてもよい。要するに、無効領域である外周領域Ｃ１の全部または一部に光拡散部６０を設ければよい。
　図２８は、変形例６に係る光拡散部１６０が設けられる領域について示す図である。本変形例では、第３の実施形態に係る太陽電池素子７０において、三つの長辺７４ａ～７４ｃに沿って光拡散部１６０を設けている。したがって、図１４に示す第３の実施形態に係る太陽電池素子７０とは、下辺７４ｄに沿って光拡散部１６０が設けられない点で異なる。下辺７４ｄに対応する外周領域Ｃ１の範囲は、その他の長辺７４ａ～７４ｃに対応する外周領域Ｃ１と比べて狭いため、光拡散部１６０を設けることによる発電効率向上の寄与が小さい。そこで、下辺７４ｄに対応する外周領域Ｃ１には、光拡散部１６０を設けないこととしてもよい。これにより、塗料６２の使用量を減らすことができ、製造コストを下げることができる。
　図２９は、変形例７に係る光拡散部１６０が設けられる領域について示す図である。本変形例は、第３の実施形態に係る太陽電池素子７０において、二つの長辺７４ａ、７４ｂに沿って光拡散部１６０を設けている。したがって、図２８に示す太陽電池素子７０とは、上辺７４ｃに沿って光拡散部１６０が設けられない点で異なる。上辺７４ｃに対応する外周領域Ｃ１の範囲は、左辺７４ａおよび右辺７４ｂに対応する外周領域Ｃ１と比べて狭いため、光拡散部１６０を設けることによる発電効率向上の寄与が小さい。また、光拡散部１６０を設けたとしても、光拡散部１６０により拡散された光が再入射する隣接領域Ｃ４の発電効率が低いため、上辺７４ｃに対応する外周領域Ｃ１に光拡散部１６０を設けたとしても、再入射光による発電効率向上の寄与が小さい。そこで、上辺７４ｃに対応する外周領域Ｃ１には、光拡散部１６０を設けないこととしてもよい。これにより、塗料６２の使用量をさらに減らすことができ、製造コストを下げることができる。
　また、上述の実施形態においては、受光面７０ａが八角形の形状を有する太陽電池素子７０を用いる場合を示したが、受光面が四辺で構成される矩形状の太陽電池素子に光拡散部１６０を形成してもよい。この場合、受光面を構成する四辺のうち少なくとも一辺に対応する領域に光拡散部１６０を設ければよく、四辺に対応する外周領域の全面に光拡散部６０を形成してもよい。
　また、上述の実施形態においては、塗料を印刷する方法としてオフセット印刷およびスクリーン印刷を用いる場合を示したが、その他の印刷方法を用いてもよい。例えば、太陽電池素子７０の形状に対応する底面積を有する角錐形状のパッドを用意し、印刷版８０からパッドに転写した塗料を受光面７０ａの外周領域Ｃ１に塗布するパッド印刷法を用いてもよい。その他、凸版印刷や凹版印刷などの周知の技術により塗料を塗布してもよい。
　上述の実施形態においては、太陽電池素子７０と光拡散部６０を別部材として示したが、太陽電池素子自体が表面上に設けられる光拡散部６０を備えていてもよい。また、光拡散部６０を備える太陽電池素子を、保護基板、バックシート、封止層により封止して、太陽電池モジュールとしてもよい。
　上述の実施形態においては、太陽電池素子７０の受光面７０ａに設けられる第１透明電極層１８の領域が、裏面７０ｂの第２透明電極層２８が設けられる領域よりも内側となるように、第１透明電極層１８を形成することとした。さらなる変形例においては、裏面７０ｂに設けられる第２透明電極層２８の領域が、受光面７０ａに設けられる第１透明電極層１８の領域よりも内側となるように第２透明電極層２８を形成してもよい。いいかえれば、透明電極層が設けられる領域の広さの関係を受光面７０ａと裏面７０ｂとで逆にし、第１透明電極層１８よりも第２透明電極層２８の形成領域が狭くなるような構成としてもよい。この場合、受光面７０ａにおいて、第１透明電極層１８が設けられるものの、裏面７０ｂ側に第２透明電極層２８が設けられないこととなる領域は、入射光が発電に寄与しにくいが境界領域となる。このとき、光拡散部６０を無効領域のみならず、この境界領域に設けることで発電効率を高めることができる。
　上述の実施形態において示した太陽電池素子７０は、受光面７０ａ側に設けられる第１導電型層１６がｐ型のアモルファスシリコンであり、裏面７０ｂ側に設けられる第２導電型層２６がｎ型のアモルファスシリコンとしたが、それぞれの導電型を逆にした太陽電池素子を用いてもよい。また、ベース基板１２をｐ型の結晶質シリコン基板としてもよい。
　また、光拡散部６０は、上述の実施形態において示した太陽電池素子７０とは異なる構造もしくは製造方法による太陽電池素子の外周領域ないし無効領域に形成してもよい。以下、上述の実施形態とは異なる太陽電池素子として、第４の実施形態に係る太陽電池素子１７０および第５の実施形態に係る太陽電池素子２７０について説明する。
（第４の実施形態）
　図３０は、第４の実施形態に係る太陽電池素子１７０を示す断面図である。太陽電池素子１７０は、受光面１７０ａにレーザ照射して形成される溝１１８により、無効領域Ｃ１と有効領域Ｃ２が分離されるレーザアイソレーション型の太陽電池素子である。太陽電池素子１７０は、ベース基板１１２と、第１導電型領域１１４と、第２導電型領域１１６と、第１電極１２０と、第２電極１３０と、を備える。
　ベース基板１１２は、結晶質の半導体層であり、例えば、ｐ型の結晶質シリコン基板である。第１導電型領域１１４は、ｎ型の結晶質シリコンからなる領域であり、例えば、ｎ型の不純物が拡散されたｎ型拡散領域である。第１導電型領域１１４は、ベース基板１１２の一方の表面と側面とを覆うように設けられる。第２導電型領域１１６は、ｐ型の結晶質シリコンからなる領域であり、例えば、ｐ型の不純物が拡散されたｐ型拡散領域である。第２導電型領域１１６は、ベース基板１１２の他方の表面を覆うように設けられる。
　第１電極１２０は、太陽電池素子１７０の受光面１７０ａに設けられる電極であり、第１導電型領域１１４の上に設けられる。なお、第１電極１２０と第１導電型領域１１４の間に透明電極層を設けることとしてもよい。第２電極１３０は、太陽電池素子１７０の裏面１７０ｂに設けられる電極であり、第２導電型領域１１６の下に設けられる。
　受光面１７０ａには、第１導電型領域１１４が除去されることにより形成される溝１１８が設けられる。溝１１８は、受光面１７０ａの周縁部に沿って設けられ、第１導電型領域１１４を外周領域Ｃ１と内部領域Ｃ２の２領域に分離する。溝１１８を形成することにより、第１電極１２０が接続される第１導電型領域１１４と、第２電極１３０が接続される第２導電型領域１１６とが側面の第１導電型領域１１４を介して短絡してしまうことを防ぐ。これにより、受光面１７０ａに入射した光によって生成される電子と正孔が再結合され、発電効率が低下してしまうことを防ぐ。なお、溝１１８によって第１導電型領域１１４を分離することにより、内部領域Ｃ２は、入射した光が発電に寄与する有効領域となり、外周領域Ｃ１は、入射した光が発電に寄与しにくい無効領域となる。
　次に、太陽電池素子１７０の製造方法を示す。ｐ型の結晶質シリコン基板の両面にドーパントとしてリン（Ｐ）原子を拡散させることによりｎ型のシリコン層を形成した後、一方の面にアルミ電極を接合し、アルミニウム（Ａｌ）原子を拡散させてｐ型のシリコン層に戻す。その後、アルミ電極側のｐ型層とその裏面のｎ型層が側面で短絡してしまわないように、ｎ型層の一部をレーザ照射などにより除去することで溝を形成する。
　このようなレーザアイソレーション型の太陽電池素子１７０においても、無効領域が形成されることとなるため、無効領域となる外周領域Ｃ１を光拡散部で覆うことにより、無効領域に向かう光を散乱させて光を有効活用できるようにすることができる。
（第５の実施形態）
　図３１は、第５の実施形態に係る太陽電池素子２７０の構造を示す断面図である。太陽電池素子２７０は、受光面２７０ａに電極が設けられず、裏面２７０ｂに第１電極２１４および第２電極２１５が設けられる裏面接合型の太陽電池素子である。以下、太陽電池素子２７０について上述の実施形態との相違点を中心に示す。
　太陽電池素子２７０は、ベース基板２１０と、第１積層体２１２と、第２積層体２１３と、第１電極２１４と、第２電極２１５と、第１絶縁層２１６と、第３積層体２１７と、を備える。
　ベース基板２１０は、受光面２７０ａ側の第１主面２１０ａと、裏面２７０ｂ側の第２主面２１０ｂとを有する。ベース基板２１０は、主に第１主面２１０ａに入射する光によりキャリアとなる電子および正孔を生成する。ベース基板２１０は、結晶性の半導体基板であり、例えば、単結晶シリコン基板、多結晶シリコン基板などの結晶シリコン基板である。ここでは、ベース基板２１０としてｎ型の単結晶シリコン基板を用いる。
　ベース基板２１０の第１主面２１０ａの上には、第３積層体２１７と、第１絶縁層２１６が順に積層される。第３積層体２１７は、真性な非晶質半導体である第３のｉ型層２１７ｉと、ベース基板２１０と同じ導電型を有する第３導電型層２１７ｎとを有する。本実施形態では、第３のｉ型層２１７ｉは、水素を含むｉ型のアモルファスシリコンであり、第３導電型層２１７ｎは、水素を含むｎ型のアモルファスシリコンである。第１絶縁層２１６は、反射防止膜としての機能と保護膜としての機能とを兼ね備えた層であり、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、窒化ケイ素（ＳｉＮ）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯＮ）などにより構成される層である。なお、第１絶縁層２１６および第３積層体２１７は、ベース基板２１０のパッシベーション層としての機能も有する。
　ベース基板２１０の第２主面２１０ｂの上には、第１積層体２１２と第２積層体２１３とが形成される。第１積層体２１２および第２積層体２１３は、櫛歯状に形成されており、それぞれの櫛歯が互いに間挿し合うように形成されている。したがって、第１積層体２１２が設けられる領域Ｗ１と、第２積層体２１３が設けられる領域Ｗ２は、第２主面２１０ｂ上において交互に周期的に配列される。
　第１積層体２１２は、第２主面２１０ｂの上に設けられる第１のｉ型層２１２ｉと、第１のｉ型層２１２ｉの上に設けられる第１導電型層２１２ｎとを有する。第１のｉ型層２１２ｉは、例えば、水素を含むｉ型のアモルファスシリコン層であり、第１導電型層２１２ｎは、水素を含むｎ型のアモルファスシリコン層である。
　第１積層体２１２の上には、領域Ｗ１の中央部を除く両端部に相当する領域Ｗ３に第２絶縁層２１８が形成される。第２絶縁層２１８は、第１電極２１４と第２電極２１５の間が電気的に短絡してしまうことを防ぐために設けられる。第２絶縁層２１８は、例えば、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素などにより形成される。なお、第２絶縁層２１８は、水素を含む窒化ケイ素で形成されることが望ましい。
　第２積層体２１３は、第１積層体２１２が形成されない領域Ｗ２と、第２絶縁層２１８が形成される領域Ｗ３の上に形成される。第２積層体２１３は、第２主面２１０ｂの上に設けられる第２のｉ型層２１３ｉと、第２のｉ型層２１３ｉの上に設けられる第２導電型層２１３ｐとを有する。第２のｉ型層２１３ｉは、例えば、水素を含むｉ型のアモルファスシリコン層であり、第２導電型層２１３ｐは、水素を含むｐ型のアモルファスシリコン層である。
　第１積層体２１２の上には、第１電極２１４が形成され、第２積層体２１３の上には第２電極２１５が形成される。第１電極２１４が形成される領域と第２電極２１５が形成される領域の間の領域Ｗ５には溝が形成されており、両者は電気的に絶縁されている。また、第１電極２１４および第２電極２１５は、第１積層体２１２および第２積層体２１３と対応して櫛歯状に形成され、それぞれの櫛歯が互いに噛み合うように形成される。
　第１電極２１４および第２電極２１５のそれぞれは、第１導電層２１９ａから第４導電層２１９ｄまでの四層の積層体により形成される。第１導電層２１９ａは、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）などの透明電極層により形成される。第２導電層２１９ｂおよび第３導電層２１９ｃは、銅（Ｃｕ）により形成される。第４導電層２１９ｄは、錫（Ｓｎ）により形成される。第１導電層２１９ａないし第４導電層２１９ｄは、スパッタリング法やＣＶＤ法などの薄膜形成方法やめっき法などにより形成される。具体的には、第１導電層２１９ａおよび第２導電層２１９ｂは、スパッタリング法により形成され、第３導電層２１９ｃおよび第４導電層２１９ｄは、めっき法により形成される。
　図３２は、太陽電池素子２７０の裏面２７０ｂを示す図である。第１電極２１４は、ｙ方向に並行して延びる複数の第１フィンガー電極２１４ａと、複数の第１フィンガー電極２１４ａを接続してｘ方向に延びる第１バスバー電極２１４ｂとを有する。同様に、第２電極２１５は、ｙ方向に並行して延びる複数の第２フィンガー電極２１５ａと、複数の第２フィンガー電極２１５ａを接続してｘ方向に延びる第２バスバー電極２１５ｂとを有する。第１フィンガー電極２１４ａと第２フィンガー電極２１５ａは、櫛歯が噛み合うように交互に配置される。
　図３３は、太陽電池素子２７０の受光面２７０ａを示す図である。本図では、裏面において第１バスバー電極２１４ｂおよび第２バスバー電極２１５ｂが形成される領域に対向する領域を破線で示している。裏面接合型の太陽電池素子２７０においては、フィンガー電極が形成される領域に対向する内部領域Ｃ２が有効領域となり、外周領域Ｃ１およびバスバー電極が形成される領域Ｃ３が有効領域に比べて発電効率の低い無効領域となる。したがって、裏面接合型の太陽電池素子２７０では、無効領域となる外周領域Ｃ１およびバスバー電極が形成される領域Ｃ３を光拡散部で覆うことで、無効領域に向かう光を有効活用することができる。具体的には、太陽電池素子２７０の外周に沿って光拡散部を形成するとともに、バスバー電極が設けられる領域Ｃ３に対応する辺２７４ａ、２７４ｂにおいて、光拡散部の短手方向の幅を広くすればよい。
　Ｃ１…外周領域、Ｃ２…有効領域、Ｃ３…境界領域、Ｃ４…隣接領域、１０…発電層、１２…ベース基板、１６…第１導電型層、２１…フィンガー電極、２２…バスバー電極、２６…第２導電型層、６０…光拡散部、６０ａ…凸部、６０ｂ…凹部、６２，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅ…塗料、７０…太陽電池素子、７０ａ…受光面、７０ｂ…裏面、７０ｃ…側面、７０ｄ…角部、７２…タブ配線、７４…長辺、７４ａ…左辺、７４ｂ…右辺、７４ｃ…上辺、７４ｄ…下辺、７６…短辺、８０…印刷版、８２…パターン、９０…ステージ、９４…溝、１００…太陽電池モジュール、１１２…ベース基板、１１４…第１導電型領域、１１６…第２導電型領域、１１８…溝、１６０ａ，１６０ｂ…第１光拡散部、１６０ｃ，１６０ｄ…第２光拡散部、１７０…太陽電池素子、１７０ａ…受光面、１７０ｃ…側面、１７０ｂ…裏面、２００…太陽電池モジュール、２１０…ベース基板、２１２ｎ…第１導電型層、２１３ｐ…第２導電型層、２１４ａ…第１フィンガー電極、２１４ｂ…第１バスバー電極、２１５ａ…第２フィンガー電極、２１５ｂ…第２バスバー電極、２７０…太陽電池素子、２７０ａ…受光面、２７０ｂ…裏面。
　本発明によれば、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。

Claims (13)

  1. 　太陽電池素子と、
    　前記太陽電池素子の表面上に設けられた封止層と、
    　前記表面の無効領域と前記封止層との間に曲率を有するように設けられる光拡散部と、
    を備える太陽電池モジュール。
  2. 　前記表面には、前記無効領域の内側に有効領域が設けられており、
    　前記光拡散部は、前記有効領域の一部領域であって、前記無効領域に近い領域に設けられる請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記表面は、外周が四つの長辺と四つの短辺で囲まれる八角形の形状を有しており、
    　前記光拡散部は、前記四つの長辺のうち少なくとも一つの長辺に対応する無効領域に設けられる請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記光拡散部は、前記太陽電池素子の側面と前記表面とで形成される角部を避けて設けられる請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記光拡散部の表面は、複数の凹部と凸部を有する凹凸構造が設けられる請求項１から４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記太陽電池素子は、
    　前記表面に設けられ、互いに並行して延びる複数のフィンガー電極と、
    　前記表面に設けられ、前記複数のフィンガー電極に交差して延びるバスバー電極と、
    　を有し、
    　前記表面は、前記フィンガー電極に並行する左辺および右辺と、前記バスバー電極に並行する上辺および下辺と、を有し、
    　前記光拡散部は、前記左辺および右辺に沿って設けられる第１光拡散部を有し、
    　前記第１光拡散部は、前記左辺または右辺に直交する短手方向の幅が、前記フィンガー電極の短手方向の幅よりも太い請求項１から５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記光拡散部は、前記上辺および下辺の少なくとも一方に沿って設けられる第２光拡散部をさらに有し、
    　前記第２光拡散部は、上辺または下辺に直交する短手方向の幅が、前記第１光拡散部の短手方向の幅よりも細い請求項６に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　表面を有する太陽電池素子と、前記太陽電池素子を封止する封止層と、を準備し、
    　前記表面の無効領域に対応したパターンを有する印刷版を介して、前記太陽電池素子よりも反射率の高い樹脂を含む塗料を前記無効領域に塗布し、
    　前記塗料が印刷された前記太陽電池素子を前記封止層で封止する太陽電池モジュールの製造方法。
  9. 　前記太陽電池素子が載置されるステージであって、前記太陽電池素子の外周端が前記ステージと接触しないよう前記外周端に対応する位置に溝が形成されるステージに太陽電池素子を載せて、前記塗料を塗布する請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  10. 　前記無効領域よりも外周が大きいパターンを有する印刷版を介して、前記塗料を塗布する請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  11. 　前記太陽電池素子の表面に、互いに並行して延びる複数のフィンガー電極と、前記フィンガー電極に交差して延びるバスバー電極を形成した後に、前記フィンガー電極が延びる方向に向かって前記塗料を塗布する請求項８から１０のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  12. 　スクリーン印刷により前記無効領域に前記塗料を塗布する請求項８から１１のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  13. 　前記無効領域に前記塗料を塗布した後に、前記無効領域に塗布された前記塗料の上に前記太陽電池素子よりも反射率の高い樹脂を含む塗料を重ねて塗布する請求項８から１２のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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