WO2014124657A1 - Gedichteter leiterplattensteckverbinder - Google Patents

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WO2014124657A1
WO2014124657A1 PCT/EP2013/003697 EP2013003697W WO2014124657A1 WO 2014124657 A1 WO2014124657 A1 WO 2014124657A1 EP 2013003697 W EP2013003697 W EP 2013003697W WO 2014124657 A1 WO2014124657 A1 WO 2014124657A1
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circuit board
printed circuit
press
board connector
sealed
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PCT/EP2013/003697
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sven Filipon
Danica Holley
Michael Knödler
Original Assignee
Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7064—Press fitting
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings

Definitions

  • Printed circuit board connector The present invention relates to an electrical connector according to claim 1.
  • the present invention thus relates in particular to an electrical connector for connecting to a printed circuit board and for connecting a plug to the connector.
  • Printed circuit board connector solutions of the generic type in particular for currents up to 10A for different applications in electronics, especially for applications in which high temperatures, such as temperatures up to 180 ° C occur and environmental influences such as moisture, prepare the following technical problems. There are various contacting techniques to connect PCB connectors to the circuit board.
  • a conventional way is the connection with solder contacts.
  • a soldering gas occurs during soldering, which can lead to undesired side effects and also to overpressure in the soldering area.
  • soldering fumes are released, which can either lead directly to overpressure in a sealed area or damage to the PCB connector or the circuit board.
  • the basic idea of the present invention is to design a printed circuit board connector with a sealing element or a seal and with press-fit contacts for
  • Press-fit contacts protrude through through holes in the seal.
  • a sealed printed circuit board connector for electrically connecting a plug to a printed circuit board is provided with an interface housing which has at least one signal contact in the connection region and at least two press-fit contacts with press-in zones, wherein the interface housing is designed with a contact surface for a seal and in the sealing region of the
  • a seal is arranged, wherein the seal a
  • the press-in elements with their press-in zones can be mechanically fixed to the circuit board in such a way that a mechanically stable and clearly defined in the sealing plane arrangement of
  • PCB connector is ensured to the circuit board.
  • the signal contacts are as press-fit contacts
  • the press-in elements make the mechanical connection to the circuit board.
  • the press-in elements may be made of a first material
  • the signal contacts may be made of a second material different from the first material.
  • the material of the press-in elements can be selected so that the best possible mechanical connection is made with a corresponding opening in the circuit board, while the signal contacts are provided from an optimal for the power transmission and the electrical connection material.
  • the printed circuit board connector is formed with a socket body with a receiving space for receiving a corresponding mating connector on the opposite side of the support surface
  • a one-piece socket body which on the one hand has the press-in elements and on the other hand comprises signal contacts extending from the receiving space into the terminal space.
  • the signal contacts have press-in zones and the press-in zones of the signal contacts are in the same mounting plane as the press-in zones of the press-fit elements.
  • This particularly advantageous embodiment can ensure that on the one hand when pressing the PCB connector to the circuit board, the offset is set to a fixed, defined level and with complete insertion of the
  • PCB connector is defined in the corresponding press-in openings in the circuit board a defined mounting plane, which on the one hand creates a manufacturing security and on the other hand can be compressed by suitable selection of the seal to a predetermined defined degree.
  • the printed circuit board connector according to the invention is formed so that the seal is arranged in the thickness direction at least partially in the region of the press-in zones, so that when pressing the PCB connector into a printed circuit board, the seal is compressed in the thickness direction.
  • the sealing region is formed with a depression for introducing the seal into the depression.
  • the recess is completely bounded by a collar enclosing the signal contacts and the press-fit elements. This has the advantage that on the one hand the position of the seal is ensured by the depression and on the compression of the seal in the thickness direction, a lateral boundary is present, while at the same time existing in the thickness direction
  • Support surface is defined to prevent over-pressing of the PCB connector in the circuit board.
  • the collar forms a flat stop, which at the same time
  • PCB connector is incomplete pressed.
  • the printed circuit board connector is inserted with its press-in elements in a corresponding press-in opening of a circuit board and the signal contacts with at least one on the circuit board by a lens covered LED (light emitting diode) is connected.
  • This embodiment provides a particularly efficient and sealed solution for a printed circuit board connector in which a sealed LED is already integrated.
  • a plurality of LEDs can be arranged in the lens, whereby a pluggable lighting arrangement is provided, in which a sealed PCB connector is integrated.
  • the invention therefore also provides an LED lighting device which has a sealed printed circuit board interface.
  • the invention thus provides an LED lighting device which has a sealed printed circuit board interface according to one of the above-mentioned features individually or in combination.
  • FIG. 1 a perspective view of a printed circuit board connector according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a printed circuit board connector according to the invention according to FIG. 1 from a view obliquely from below;
  • FIG. Fig. 3 is a schematic sectional view through a sealed according to the invention
  • Printed circuit board connector which is connected to a circuit board on which a LED covered by a lens is arranged.
  • the printed circuit board connector 1 consists of an interface housing 2, which in the present embodiment has a receiving socket 3 with a receiving space 5.
  • a receiving socket 3 and in the receiving space 5 can be a
  • the printed circuit board connector 1 has two signal contacts 6, 6 '.
  • the signal contacts 6, 6 ' as
  • Press-fit contacts formed with press-in zones 40 are Press-fit contacts formed with press-in zones 40.
  • FIGS. 1 and 2 it can also be seen in FIGS. 1 and 2 that adjacent to the corners of the essentially parallelepiped printed circuit board connector flange 4 (referred to as flange 4 for short) a mechanical connecting means is arranged in each case.
  • the mechanical connecting means according to the invention as Einpressimplantation 20, 21, 22, 23 are formed.
  • the press-in elements 20, 21, 22, 23 have press-in zones 41, in order, as can be seen in FIGS. 1 and 2 that adjacent to the corners of the essentially parallelepiped printed circuit board connector flange 4 (referred to as flange 4 for short) a mechanical connecting means is arranged in each case.
  • the mechanical connecting means according to the invention as Einpressimplantation 20, 21, 22, 23 are formed.
  • the press-in elements 20, 21, 22, 23 have press-in zones 41, in order, as can be seen in FIG.
  • the flange 4 and thus the interface housing 2 have a recess 7, which forms a support surface 30.
  • the support surface 30 is surrounded by a circumferential collar 12th
  • a seal 9 is introduced, which rests on the support surface 30 to form a gap to the collar 12, as shown in Fig. 2 in the perspective view by way of example.
  • the gasket 9 is compressed in the thickness direction D and can expand into the gap shown in FIG. 2.
  • the surface of the seal 9 ' forms with the surface of the circuit board 60, the sealing level. This sealing plane simultaneously represents the mounting plane 50 of the
  • the mounting plane 50 is formed by the top of the collar 12.
  • press-in zones 40 and / or the press-in zones 41 of the signal contacts 6, 6 'and the press-fit elements are located at least partially in the assembly plane 50
  • the mounting plane 50 is shown by way of example by a dashed line. In the present embodiment, therefore, the abutment of the collar 12 and the press-in zones 40, 41 of both the contacts and the press-in elements lie in a substantially common plane.
  • the LED 80 is covered by a lens 70 sealing.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen gedichteten Leiterplattenstecker zum elektrischen Anschluss eines Steckers an eine Leiterplatte.

Description

Beschreibung
Gedichteter Leiterplattensteckverbinder Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder gemäß Patentanspruch 1.
Die vorliegende Erfindung betrifft damit insbesondere einen elektrischen Steckverbinder zum Verbinden mit einer Leiterplatte und zum Anschluss eines Steckers am Steckverbinder. Leiterplattensteckverbinderlösungen der gattungsgemäßen Art, insbesondere für Ströme bis 10A für unterschiedliche Anwendungen in der Elektronik, insbesondere für Anwendungen, bei denen hohe Temperaturen, wie Temperaturen bis 180°C auftreten sowie Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, bereiten die nachfolgend angeführten technischen Probleme. Es gibt diverse Kontaktiertechniken, um Leiterplattensteckverbindungen mit der Leiterplatte zu verbinden.
Eine herkömmliche Art ist die Verbindung mit Lötkontakten. Allerdings tritt beim Löten ein Lötgas auf, was zu unerwünschten Nebeneffekten und auch zu Überdruck im Lötbereich führen kann.
Beim Löten werden Lötdämpfe freigesetzt, die entweder unmittelbar zu Überdruck in einem gedichteten Bereich oder zu Beschädigungen des Leiterplattensteckverbinders oder der Leiterplatte führen können.
Ferner unterliegen viele Leiterplattenanwendungen der RoHS-Richtlinie, bei der nur gewisse Lote und insbesondere bleifreie Lote verwendet werden dürfen.
Dies führt zu Whisker-Bildung und anderen unerwünschten Nebeneffekten, was ebenfalls zu vermeiden ist.
Bei einer gedichteten Leiterplattenschnittstelle soll neben ihrer Dichtheit auch eine kompakte Bauform gewährleistet sein und eine sichere Verbindung zur Leiterplatte bereitgestellt werden können. Ferner soll eine dauerhafte Dichtung gewährleistet sein und eine mechanisch stabile
Verbindung der elektrischen Kontakte sichergestellt werden. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Leiterplattensteckverbinder bereitzustellen, der einerseits mechanisch stabil mit der Leiterplatte verbunden ist und andererseits hinreichend dicht gegen Eintritt von Wasser und Flüssigkeiten gegenüber der Umwelt abgedichtet ist. Dicht im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein Steckverbinder, sofern er die nach den internationalen IP-Schutzgraden vorgesehene Schutzklasse IP55 oder besser ausgebildet sein soll.
Die vorliegende Erfindung wird mit den Merkmalen des Patentanspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
In den Rahmen der Erfindung fallen auch sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Zeichnungen angegebenen Merkmalen.
Bei angegebenen Wertebereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart gelten und in beliebiger Kombination beanspruchbar sein.
Es werden in der Figurenbeschreibung gleiche Bezugszeichen für gleiche Bauteile verwendet.
Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es, einen Leiterplattensteckverbinder mit einem Dichtelement bzw. einer Dichtung auszubilden sowie mit Einpresskontakten zur
mechanischen, jedoch nicht elektrischen Verbindung des Leiterplattensteckverbinders mit einer Leiterplatte, wobei die Dichtung in einem Dichtbereich angeordnet ist und die
Einpresskontakte durch Durchgangsöffnungen in der Dichtung hindurchragen.
Auf diese Weise kann der Leiterplattensteckverbinder mittels mechanischer Einpresskontakte in die Leiterplatte eingepresst werden, um eine mechanische Verbindung mit der Leiterplatte zu erzielen, während die Signalkontakte durch die Leiterplatte hindurchdringen können, wobei gleichzeitig, die wie zuvor angebrachte Dichtung, die Durchtrittsöffnungen verschließt und somit eine gedichtete Schnittstelle herstellbar ist. Erfindungsgemäß wird daher ein gedichteter Leiterplattensteckverbinder zum elektrischen Anschluss eines Steckers an einer Leiterplatte bereitgestellt mit einem Schnittstellengehäuse, welches im Anschlussbereich mindestens einen Signalkontakt und welches mindestens zwei Einpresskontakte mit Einpresszonen aufweist, wobei das Schnittstellengehäuse mit einer Auflagefläche für eine Dichtung ausgebildet ist und im Dichtbereich des
Leiterplattensteckverbinders eine Dichtung angeordnet ist, wobei die Dichtung eine
Durchgangsöffnung für den oder die Signalkontakte aufweist und je eine Öffnung für die Einpresskontakte.
Durch eine solche erfindungsgemäße Ausgestaltung können die Einpresselemente mit ihren Einpresszonen mechanisch fest mit der Leiterplatte verbunden werden und zwar derart, dass eine mechanisch stabile und in der Dichtebene eindeutig festgelegte Anordnung des
Leiterplattensteckverbinders zur Leiterplatte gewährleistet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Signalkontakte als Einpresskontakte
ausgebildet. Durch die Ausbildung der Signalkontakte als Einpresskontakte lassen sich weitere Fertigungsschritte dahingehend vermeiden, dass Löt- oder andere
Verbindungsprozesse vermieden werden können.
Insofern können die Einpresskontakte mit Leiterbahnen der Leiterplatte elektrisch
kontaktieren, während die Einpresselemente die mechanische Verbindung zur Leiterplatte herstellen. Insbesondere können die Einpresselemente aus einem ersten Material hergestellt sein, während die Signalkontakte aus einem vom ersten Material unterschiedlichen zweiten Material hergestellt sein können.
Insofern kann das Material der Einpresselemente so ausgewählt werden, dass eine möglichst optimale mechanische Verbindung hergestellt wird mit einer korrespondierenden Öffnung in der Leiterplatte, während die Signalkontakte aus einem für die Stromübertragung und die elektrische Verbindung optimale Material bereitgestellt werden. ln einer bevorzugten Ausführungsform ist der Leiterplattensteckverbinder ausgebildet mit einem Buchsenkörper mit einem Aufnahmeraum zur Aufnahme eines korrespondierenden Gegensteckers auf der der Auflagefläche gegenüberliegenden Seite des
Leiterplattensteckverbinders und wobei die Signalkontakte mit ihrem einen Ende in den Aufnahmeraum hineinragen.
Auf diese Weise kann ein einstückiger Buchsenkörper bereitgestellt werden, der einerseits die Einpresselemente aufweist und andererseits vom Aufnahmeraum in den Anschlussraum sich erstreckende Signalkontakte umfasst.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Signalkontakte Einpresszonen auf und liegen die Einpresszonen der Signalkontakte in der gleichen Montageebene wie die Einpresszonen der Einpresselemente.
Durch diese besonders vorteilhafte Ausgestaltung kann sichergestellt werden, dass einerseits beim Verpressen des Leiterplattensteckverbinders mit der Leiterplatte die Einpresstiefe auf ein festes, definiertes Maß festgelegt wird und bei vollständigem Einstecken des
Leiterplattensteckverbinders in die korrespondierenden Einpressöffnungen in der Leiterplatte eine definierte Montageebene festgelegt ist, wodurch einerseits eine Fertigungssicherheit entsteht und andererseits durch geeignete Auswahl der Dichtung auf ein vorbestimmtes definiertes Maß komprimiert werden kann.
Bevorzugt wird der erfindungsgemäße Leiterplattensteckverbinder so ausgebildet, dass die Dichtung in Dickenrichtung zumindest teilweise im Bereich der Einpresszonen angeordnet ist, so dass beim Einpressen des Leiterplattensteckverbinders in eine Leiterplatte die Dichtung in Dickenrichtung komprimiert wird. Dies bedeutet, dass bevorzugt eine in Dickenrichtung komprimierbare Dichtung verwendet wird. Weiter vorteilhaft ist es, wenn der Dichtbereich mit einer Vertiefung ausgebildet ist zum Einbringen der Dichtung in die Vertiefung.
Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Vertiefung vollständig von einem die Signalkontakte und die Einpresselemente umschließenden Kragen begrenzt wird. Dies hat den Vorteil, dass durch die Vertiefung einerseits die Position der Dichtung sichergestellt wird und beim Komprimieren der Dichtung in Dickenrichtung eine seitliche Begrenzung vorhanden ist, während gleichzeitig eine in Dickenrichtung vorhandene
Auflagefläche definiert wird, um ein Überpressen des Leiterplattensteckverbinders in die Leiterplatte zu verhindern.
Anders ausgedrückt bildet der Kragen einen flächigen Anschlag, der gleichzeitig die
Eindringtiefe der Einpresselemente in die Leiterplatte definiert. Darüber hinaus lässt sich auch hierdurch eine optische Kontrolle erzielen, dergestalt, dass beim vollständigen Einpressen des Leiterplattensteckverbinders in die Leiterplatte der die Kontakte und Einpresselemente umschließende Kragen vollständig auf der Leiterplatte aufliegen muss. Ist beispielsweise einseitig noch ein Spalt erkennbar, so wäre für den Betrachter ersichtlich, dass der
Leiterplattensteckverbinder nur unvollständig verpresst ist.
In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform ist der Leiterplattensteckverbinder mit seinen Einpresselementen in korrespondierender Einpressöffnung einer Leiterplatte eingebracht und sind die Signalkontakte mit wenigstens einer auf der Leiterplatte durch eine Linse überdeckte LED (Leuchtdiode) verbunden.
Diese Ausführungsform stellt eine besonders effiziente und gedichtete Lösung für einen Leiterplattensteckverbinder bereit, bei dem bereits eine gedichtete Leuchtdiode integriert ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Signalkontakte durch die Leiterplatte hindurch in den Bereich der Linse hineinragen.
Alternativ können auch mehrere LED's in der Linse angeordnet sein, wodurch eine steckbare Leuchtanordnung bereitgestellt wird, in der ein gedichteter Leiterplattensteckverbinder integriert ist.
Erfindungsgemäß wird daher auch eine LED-Leuchtvorrichtung bereitgestellt, die über eine gedichtete Leiterplattenschnittstelle verfügt. Insbesondere wird erfindungsgemäß damit eine LED-Leuchtvorrichtung bereitgestellt, die über eine gedichtete Leiterplattenschnittstelle gemäß einem der oben genannten Merkmale einzeln oder in Kombination verfügt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung, den Patentansprüchen und den Figuren.
Diese zeigen in: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Leiterplattensteckverbinders;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Leiterplattensteckverbinders gemäß Fig. 1 von einer Ansicht von schräg unten; Fig. 3 eine schematische Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen gedichteten
Leiterplattensteckverbinder, welche mit einer Leiterplatte verbunden ist, auf der eine von einer Linse überdeckte LED angeordnet ist.
In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Leiterplattensteckverbinders 1 gezeigt. Der Leiterplattensteckverbinder 1 besteht aus einem Schnittstellengehäuse 2, was in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Aufnahmebuchse 3 mit einem Aufnahmeraum 5 aufweist. In die Aufnahmebuchse 3 bzw. in den Aufnahmeraum 5 lässt sich ein
korrespondierender Gegenstecker mit dem Leiterplattensteckverbinder 1 elektrisch und mechanisch kontaktieren.
Der Leiterplattensteckverbinder 1 weist wie in Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, zwei Signalkontakte 6, 6' auf. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Signalkontakte 6, 6' als
Einpresskontakte ausgebildet mit Einpresszonen 40.
Ebenfalls in den Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, ist, dass benachbart zu den Ecken des im wesentlichen quaderförmigen Leiterplattensteckverbinderflansch 4 (kurz Flansch 4 genannt) jeweils ein mechanisches Verbindungsmittel angeordnet ist. ln dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die mechanischen Verbindungsmittel erfindungsgemäß als Einpresselemente 20, 21 , 22, 23 ausgebildet. Die Einpresselemente 20, 21 , 22, 23 weisen Einpresszonen 41 auf, um diese, wie in Fig. 3 ersichtlich, mit der
Leiterplatte mechanisch zu verbinden.
Wie in Fig. 3 ersichtlich, weist der Flansch 4 und damit das Schnittstellengehäuse 2 eine Vertiefung 7 auf, welche eine Auflagefläche 30 ausbildet. Die Auflagefläche 30 ist umgeben von einem umlaufenden Kragen 12.
In die Vertiefung 7 ist eine Dichtung 9 eingebracht, die unter Bildung eines Spaltes zum Kragen 12 auf der Auflagefläche 30 aufliegt, wie dies in Fig. 2 in der perspektivischen Ansicht beispielhaft gezeigt ist. Beim Einpressen des Leiterplattensteckverbinders 1 in eine Leiterplatte 60 wird die Dichtung 9 in Dickenrichtung D komprimiert und kann sich in den Spalt, der in Fig. 2 gezeigt ist, hinein ausdehnen. Die Oberfläche der Dichtung 9 bildet'mit der Oberfläche der Leiterplatte 60 die Dichtebene aus. Diese Dichtebene stellt gleichzeitig die Montageebene 50 des
Leiterplattensteckverbinders 1 dar.
Wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Montageebene 50 durch die Oberseite des Kragens 12 ausgebildet.
In der Montageebene 50 befinden sich ferner zumindest teilweise die Einpresszonen 40 und/oder die Einpresszonen 41 der Signalkontakte 6, 6' und der Einpresselemente
20, 21 , 22, 23.
Durch Einpressen des Leiterplattensteckverbinders 1 mit der Dichtung 9 in die Leiterplatte 60 derart, dass der Kragen 12 und damit die Montageebene 50 auf der Oberseite der Leiterplatte zu liegen kommt, wird der in Fig. 3 gezeigte Montagezustand erzielt.
In Fig. 1 ist die Montageebene 50 durch eine gestrichelte Linie exemplarisch gezeigt. ln dem vorliegenden Ausführungsbeispiel liegen damit der Anschlag des Kragens 12 und die Einpresszonen 40, 41 sowohl der Kontakte als auch der Einpresselemente in einer im wesentlichen gemeinsamen Ebene.
In der Fig. 3 gezeigten, exemplarischen Ansicht wurde die nicht dargestellte Dichtung 9 in Dickenrichtung D komprimiert.
Ferner ist in Fig. 3 ersichtlich, dass die beiden Signalkontakte 6, 6' mit einer LED 80
(Leuchtdiode) elektrisch kontaktieren, wobei die LED 80 von einer Linse 70 dichtend überdeckt ist.
Hierdurch wird eine LED-Leuchtvorrichtung erhalten, die über eine gedichtete
Leiterplattenschnittstelle verfügt.
Bezugszeichenliste Gedichteter Leiterplattensteckverbinder Leiterplattenstecker
Schnittstellengehäuse
Aufnahmebuchse
Flansch
Aufnahmeraum
, 6' Signalkontakte
Vertiefung
Dichtbereich
Dichtung
0 Anschlussbereich
1 Durchgangsöffnung
2 Kragen 0, 21 , 22, 23 Einpresselemente 0 Auflagefläche 0 Einpresszonen
1 Einpresszonen 0 Montageebene 0 Leiterplatte 0 Linse 0 LED
Dickenrichtung

Claims

Ansprüche
Gedichteter Leiterplattensteckverbinder
Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) zum elektrischen Anschluss eines Steckers an eine Leiterplatte (60) mit:
a) einem Schnittstellengehäuse (2), welches im Anschlussbereich (10) mindestens einen Signalkontakt (6, 6') und welches mindestens zwei Einpresselemente
(20, 21 , 22, 23) mit Einpresszonen (41 ) aufweist;
b) das Schnittstellengehäuse (2) mit einer Auflagefläche (30) für eine Dichtung (9)
ausgebildet ist;
c) eine Dichtung (9), die im Dichtbereich (8) des Leiterplattensteckers (1 )
angeordnet ist, wobei die Dichtung (9) eine Durchgangsöffnung (1 1 ) für den oder die Signalkontakt(e) (6, 6') aufweist und je eine Öffnung (1 1 ) für die Einpresselemente (20, 21 , 22, 23) aufweist.
Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Signalkontakte (6, 6') als Einpresskontakte ausgebildet sind. '
Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterplattenstecker eine Aufnahmebuchse (3) mit einem Aufnahmeraum (5) zur Aufnahme eines korrespondierenden Gegensteckers auf der der Auflagefläche (30) gegenüberliegenden Seite aufweist und die Signalkontakte
(6, 6') mit ihrem einen Ende in den Aufnahmeraum (5) hineinragen.
Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einpresszonen (40) der Signalkontakte (6, 6') und die
Einpresszonen (41 ) der Einpresselemente (20, 21 , 22, 23) in der gleichen
Montageebene (50) angeordnet sind.
Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (9) in Dickenrichtung (D) zumindest teilweise im Bereich der Einpresszonen (41 ) angeordnet ist, so dass beim Einpressen des Leiterplattensteckverbinders (1 ) in eine Leiterplatte (60) die Dichtung (9) in Dickenrichtung (D) komprimiert wird.
6. Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbereich (8) eine Vertiefung (7) zum Einbringen der Dichtung (9) aufweist.
7. Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung (7) vollständig von einem die Signalkontakte (6, 6') und die
Einpresselemente (20, 21 , 22, 23) umschließenden Kragen (12) begrenzt wird.
8. Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterplattensteckverbinder (1 ) mit seinen Einpresselemente (20, 21 , 22, 23) in korrespondierende Einpressöffnungen eine
Leiterplatte (60) eingebracht ist und die Signalkontakte (6, 6') mit wenigstens einer auf der Leiterplatte (60) durch eine Linse (70) überdeckte LED (80) verbunden ist.
9. Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die Signalkontakte (6, 6') durch die Leiterplatte (60) in den Bereich der Linse (70) hindurchragen.
10. Gedichteter Leiterplattenstecker (1 ) gemäß wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalkontakte (6, 6') aus einem ersten Material hergestellt sind und die Einpresselemente (20, 21 , 22, 23) aus einem davon unterschiedlichen zweiten Material.
PCT/EP2013/003697 2013-02-16 2013-12-07 Gedichteter leiterplattensteckverbinder WO2014124657A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/758,975 US9509071B2 (en) 2013-02-16 2013-12-07 Sealed circuit board plug connector
EP13818187.0A EP2956999A1 (de) 2013-02-16 2013-12-07 Gedichteter leiterplattensteckverbinder

Applications Claiming Priority (2)

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