WO2014119262A1 - コネクタ組立体 - Google Patents

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WO2014119262A1
WO2014119262A1 PCT/JP2014/000340 JP2014000340W WO2014119262A1 WO 2014119262 A1 WO2014119262 A1 WO 2014119262A1 JP 2014000340 W JP2014000340 W JP 2014000340W WO 2014119262 A1 WO2014119262 A1 WO 2014119262A1
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WO
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connector
connector assembly
spring piece
mounting surface
receptacle
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/000340
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English (en)
French (fr)
Inventor
哲 浦野
Original Assignee
日本航空電子工業株式会社
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Publication date
Application filed by 日本航空電子工業株式会社 filed Critical 日本航空電子工業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/73Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/732Printed circuits being in the same plane
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/04Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/05Resilient pins or blades
    • H01R13/055Resilient pins or blades co-operating with sockets having a rectangular transverse section
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter
    • H01R31/065Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter with built-in electric apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a connector assembly.
  • Patent Document 1 discloses an LED board electrical connection device 102 that electrically and mechanically connects an LED board 100 and an LED board 101 as shown in FIG. ing.
  • the LED board electrical connection device 102 includes a first connector 103 mounted on the LED board 100 and a second connector 104 mounted on the LED board 101.
  • the first connector 103 has a first terminal 105 that is elongated along a direction parallel to the surface of the LED substrate 100.
  • the second connector 104 includes a second housing 106 having an opening into which the first terminal 105 of the first connector 103 is inserted.
  • the fitting direction of the first connector 103 and the second connector 104 is parallel to the surface of the LED substrate 100. Therefore, the LED board electrical connection device 102 is low in profile and has a strong holding force.
  • the first terminal 105 of the first connector 103 must protrude greatly from the LED substrate 100.
  • the LED substrate 100 on which the first connector 103 is mounted is provided so that the first connector 103 mounted on the LED substrate 100 is not damaged. Special care must be taken in handling the connector before mating.
  • an object of the present invention is to provide a technique for facilitating handling before connector fitting while realizing a low holding height and a strong holding force in a connector assembly for connecting a board and a board. is there.
  • a first substrate having a first connector mounting surface and a second substrate having a second connector mounting surface are substantially parallel to each other, the first connector mounting surface and the second connector mounting surface.
  • a connector assembly for connection wherein the first connector is mounted on the first connector mounting surface of the first substrate, and is mounted on the second connector mounting surface of the second substrate.
  • a third connector having a second connector portion that fits, and an operation portion disposed between the first connector portion and the second connector portion, wherein the first connector portion includes a bottom plate
  • the bottom An elastically deformable lock spring piece supported in a cantilevered manner by the bottom plate so as to face the pair, and a pair of side plates supported by the bottom plate so as to sandwich the lock spring piece, the pair of side plates Has a spring-opposing portion that opposes the lock spring piece, and the third connector operates when the third connector is placed on a horizontal plane so that the lock spring piece is above the bottom plate.
  • a connector assembly is provided in which the distance between the upper end of the portion and the surface is formed to be greater than the distance between the upper end of the spring-facing portion of the pair of side plates and the surface.
  • the operation portion includes a connecting portion that connects the first connector portion and the second connector portion, and a facing portion that faces the connecting portion with a distance therebetween.
  • the operation portion is formed in a U-shaped cross section by sheet metal bending.
  • the first connector portion is fitted to the first connector by the lock spring piece being hooked on the first connector.
  • the first connector has a cylindrical housing portion into which the first connector portion of the third connector is inserted, and a hook portion on which the lock spring piece is hooked is formed in the housing portion of the first connector.
  • the first connector portion of the third connector is inserted into the housing portion of the first connector, so that the lock spring piece is hooked on the hook portion, and the first connector portion of the third connector is Mates with the first connector.
  • the lock spring piece is disposed close to one side plate of the pair of side plates, and a key insertion gap is formed between the lock spring piece and the other side plate of the pair of side plates.
  • the housing portion is formed with an erroneous insertion prevention protrusion to be inserted into the key insertion gap.
  • the erroneous insertion preventing projection is formed by cutting and raising from the peripheral wall of the housing portion.
  • a lock hole is formed in the peripheral wall of the housing portion, and the hook portion is formed on an inner peripheral surface of the lock hole.
  • the erroneous insertion prevention protrusion is formed by cutting and raising when forming the lock hole.
  • a closing plate for closing the opening end is formed at the opening end of the housing portion of the first connector opposite to the opening end into which the first connector portion of the third connector is inserted.
  • the housing portion includes a contact spring piece that can elastically contact the first connector portion of the third connector inserted into the housing portion.
  • a shape-holding mechanism for holding the cylindrical shape of the storage portion is formed at the joint of the storage portion that is formed into a cylindrical shape by sheet metal bending, and the shape-holding mechanism includes a shape-holding protrusion, This is realized by a shape-holding protrusion housing portion in which the shape-holding protrusion is housed.
  • the said accommodating part is formed in the square cylinder shape.
  • the first connector further includes a guide piece for guiding insertion of the first connector portion of the third connector into the housing portion.
  • the connector assembly for connecting the board and the board is easy to handle before fitting the connector while realizing a low profile and a strong holding force.
  • the operator picks up the third connector, the operator tries to pick up the operation portion rather than the spring-facing portions of the pair of side plates. That is, since the position where the worker picks the third connector is moved away from the lock spring piece, the lock spring piece can be prevented from being damaged during work.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector assembly before fitting.
  • FIG. 2 is a perspective view of the connector assembly after fitting.
  • FIG. 3 is a first perspective view of the receptacle.
  • FIG. 4 is a second perspective view of the receptacle.
  • FIG. 5 is a third perspective view of the receptacle.
  • FIG. 6 is a fourth perspective view of the receptacle.
  • 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a front view of the receptacle.
  • FIG. 9 is a perspective view of the relay connector.
  • FIG. 10 is a first partial perspective view of the relay connector.
  • FIG. 11 is a second partial perspective view of the relay connector.
  • FIG. 12 is a partial plan view of the relay connector.
  • FIG. 10 is a first partial perspective view of the relay connector.
  • FIG. 11 is a second partial perspective view of the relay connector.
  • FIG. 12 is a partial
  • FIG. 13 is a side view of the relay connector placed on the horizontal surface of the work table.
  • FIG. 14 is a first explanatory view of the connector assembly fitting method.
  • FIG. 15 is a second explanatory view of the connector assembly fitting method.
  • FIG. 16 is a diagram corresponding to FIG.
  • the connector assembly 1 includes a first connector mounting surface 2a and a first substrate 2 having a first connector mounting surface 2a and a second substrate 3 having a second connector mounting surface 3a. And the second connector mounting surface 3a are connected so as to be substantially parallel.
  • the connector assembly 1 includes a receptacle 4 (first connector) mounted on the first connector mounting surface 2a of the first substrate 2 and a receptacle 5 (second connector) mounted on the second connector mounting surface 3a of the second substrate 3.
  • Connector) and a relay connector 6 third connector.
  • the relay connector 6 includes a plug 7 (first connector portion) that fits into the receptacle 4, a plug 8 (second connector portion) that fits into the receptacle 5, and a knob 9 disposed between the plug 7 and the plug 8. (Operation unit).
  • the plug 7 is fitted with the receptacle 4 in a direction parallel to the first connector mounting surface 2a of the first substrate 2.
  • the plug 7 is engaged with the receptacle 4 by moving in a direction parallel to the first connector mounting surface 2 a of the first substrate 2.
  • the plug 7 moves in a direction parallel to the first connector mounting surface 2 a of the first substrate 2 and is inserted into the receptacle 4, thereby fitting with the receptacle 4.
  • the plug 8 is fitted to the receptacle 5 in a direction parallel to the second connector mounting surface 3a of the second substrate 3.
  • the plug 8 is engaged with the receptacle 5 by moving in a direction parallel to the second connector mounting surface 3 a of the second substrate 3.
  • the plug 8 moves in a direction parallel to the second connector mounting surface 3 a of the second substrate 3 and is inserted into the receptacle 5, thereby fitting with the receptacle 5.
  • the first board 2 and the second board 3 are electrically and mechanically connected by the connector assembly 1 by fitting the plug 7 to the receptacle 4 and fitting the plug 8 to the receptacle 5.
  • the receptacle 4 is integrally formed by bending a sheet metal.
  • the receptacle 5 is integrally formed by bending a sheet metal.
  • the relay connector 6 is integrally formed by sheet metal bending.
  • two connector assemblies 1 are used to connect the first board 2 and the second board 3.
  • the two connector assemblies 1 are used side by side. Since the two connector assemblies 1 are the same in terms of structure and operation, only one connector assembly 1 will be described, and description of the other connector assembly 1 will be omitted.
  • connector insertion / extraction direction “connector height direction”, and “connector width direction” are defined.
  • Connector insertion / extraction direction “connector height direction”, and “connector width direction” are defined as follows in association with the connector assembly 1.
  • the “connector insertion / extraction direction” is a direction in which the plug 7 is inserted / removed with respect to the receptacle 4.
  • “Connector insertion / extraction direction” includes “insertion direction” and “extraction direction”.
  • the “insertion direction” is a direction in which the plug 7 is inserted into the receptacle 4.
  • the “extraction direction” is the direction opposite to the insertion direction and is the direction in which the plug 7 is extracted from the receptacle 4.
  • the plug 8 is inserted into and removed from the receptacle 5 in the same manner along the connector insertion / extraction direction.
  • the plug 8 is inserted into the receptacle 5 in the pulling direction.
  • the plug 8 is pulled out from the receptacle 5 in the insertion direction.
  • Connector height direction is a direction orthogonal to the first connector mounting surface 2a of the first substrate 2 on which the receptacle 4 is mounted.
  • Connector height direction includes “mounting surface proximity direction” and “mounting surface separation direction”.
  • the “mounting surface proximity direction” is a direction approaching the first connector mounting surface 2 a of the first substrate 2.
  • the “mounting surface separation direction” is a direction away from the first connector mounting surface 2 a of the first substrate 2.
  • the first connector mounting surface 2a of the first substrate 2 and the second connector mounting surface 3a of the second substrate 3 are substantially parallel.
  • the direction orthogonal to the second connector mounting surface 3a of the second board 3 on which is mounted coincides with the connector height direction.
  • Connector width direction is a direction orthogonal to both “connector insertion / extraction direction” and “connector height direction”.
  • substrate 2 is formed elongate along the connector insertion / extraction direction.
  • a plurality of LEDs 10 are mounted on the first connector mounting surface 2 a of the first substrate 2. The plurality of LEDs 10 are arranged at predetermined intervals along the connector insertion / extraction direction.
  • substrate 3 is formed elongate along the connector insertion / extraction direction.
  • a plurality of LEDs 10 are mounted on the second connector mounting surface 3 a of the second substrate 3. The plurality of LEDs 10 are arranged at predetermined intervals along the connector insertion / extraction direction.
  • the first substrate 2 and the second substrate 3 are arranged side by side in the connector insertion / extraction direction.
  • the first substrate 2 and the second substrate 3 face each other in the connector insertion / extraction direction.
  • the light emitting module 11 includes a first substrate 2 on which a plurality of LEDs 10 are mounted, a second substrate 3 on which the plurality of LEDs 10 are mounted, and two connector assemblies 1 that connect the first substrate 2 and the second substrate 3. Is configured.
  • the light emitting module 11 is accommodated in a light transmissive cylindrical body (not shown). The light-transmitting cylindrical body and the light emitting module 11 realize a next-generation lighting fixture that replaces the existing fluorescent lamp.
  • the receptacle 4 is constituted by a housing part 12, a pair of mounting parts 13, and a guide piece 14.
  • the accommodating part 12 is formed in the substantially rectangular tube shape.
  • the accommodating portion 12 includes a bottom plate 15, a pair of side plates 16, and a top plate 17.
  • the peripheral wall of the accommodating portion 12 is configured by the bottom plate 15, the pair of side plates 16, and the top plate 17.
  • the bottom plate 15 and the top plate 17 are opposed to each other in the connector height direction.
  • the pair of side plates 16 oppose each other in the connector width direction.
  • Each shape holding mechanism E is a mechanism for holding the shape of the accommodating portion 12 in a substantially rectangular tube shape.
  • Each shape holding mechanism E is realized by a shape holding projection 19 formed on the bottom plate 15 and a shape holding projection receiving hole 20 (shape holding projection receiving portion) formed on the side plate 16. With this configuration, the shape maintaining protrusion 19 is accommodated in the shape maintaining protrusion accommodating hole 20 so that the shape of the accommodating portion 12 in a substantially rectangular tube shape is retained.
  • the bottom plate 15 is formed with a cantilever-shaped contact spring piece 21.
  • the contact spring piece 21 is formed by cutting and raising the central portion of the bottom plate 15.
  • the contact spring piece 21 includes a support spring piece 21a supported in a cantilever shape by the bottom plate 15 and a contact portion 21b formed at the free end of the support spring piece 21a. .
  • the contact portion 21b protrudes into the internal space P of the housing portion 12 when the contact spring piece 21 shown in FIG.
  • the top plate 17 is formed with a substantially rectangular lock hole 22.
  • the lock hole 22 is disposed so as to substantially face the contact portion 21 b of the contact spring piece 21 in the connector height direction.
  • a hook surface 23 (hook portion) is formed as a surface facing the insertion direction.
  • the top plate 17 is formed with a key 24 (incorrect insertion preventing protrusion).
  • the key 24 is connected to the top plate 17 and protrudes in the mounting surface proximity direction in the internal space P as shown in FIG.
  • the key 24 is formed by cutting and raising when the lock hole 22 is formed.
  • the key 24 is formed at a position shifted in the connector width direction from the center line C of the housing portion 12 in the connector width direction.
  • a chamfer 25 for guide is formed at the opening end of the accommodating portion 12 where the plug 7 is inserted.
  • a closing plate 26 is formed at the opening end 12a opposite to the opening end into which the plug 7 is inserted.
  • the opening end 12 a opposite to the opening end into which the plug 7 is inserted, which is the opening end of the housing portion 12, is closed by the closing plate 26.
  • the closing plate 26 is orthogonal to the connector insertion / extraction direction and is connected to the top plate 17.
  • the pair of mounting portions 13 are connected to the bottom plate 15 and arranged so as to sandwich the bottom plate 15 in the connector insertion / extraction direction.
  • Receptacle 4 guide piece 14
  • the guide piece 14 is formed adjacent to the side plate 16 adjacent to the joint 18 in the drawing direction.
  • the guide piece 14 is orthogonal to the connector width direction.
  • the guide piece 14 guides the insertion of the plug 7 into the accommodating portion 12.
  • the relay connector 6 shown in FIG. 9 includes the plug 7, the plug 8, and the knob 9 as described above.
  • the plug 7 and the plug 8 are the same in structure and operation surfaces, and are arranged so as to sandwich the knob 9 in the connector insertion / extraction direction.
  • the plug 7 is formed so as to protrude from the knob 9 in the insertion direction.
  • the plug 8 is formed so as to protrude from the knob 9 in the drawing direction. Only the plug 7 will be described, and the description of the plug 8 will be omitted.
  • the plug 7 includes a bottom plate 30, a pair of side plates 31, and an elastically deformable lock spring piece 32.
  • the bottom plate 30 is formed extending in the connector insertion / extraction direction.
  • the pair of side plates 31 are supported by the bottom plate 30 so as to sandwich the bottom plate 30 in the connector width direction.
  • the pair of side plates 31 are formed so as to protrude from the bottom plate 30 in the mounting surface separation direction.
  • the pair of side plates 31 oppose each other in the connector width direction. Therefore, the bottom plate 30 and the pair of side plates 31 exhibit a substantially U-shape that opens in the mounting surface separation direction when viewed in the connector insertion / extraction direction.
  • the lock spring piece 32 is a spring piece supported in a cantilevered manner by the bottom plate 30.
  • the lock spring piece 32 is connected to the tip in the insertion direction of the bottom plate 30 and is formed to extend in the pulling direction.
  • the lock spring piece 32 is disposed so as to be sandwiched between the pair of side plates 31 in the connector width direction. Accordingly, as shown in FIG. 12, the bottom plate 30 and the lock spring piece 32 overlap when viewed along the connector height direction. In other words, the bottom plate 30 and the lock spring piece 32 face each other in the connector height direction. Further, the lock spring piece 32 is closer to one side plate 31 side of the pair of side plates 31, and a key insertion gap g is formed between the other side plate 31 and the lock spring piece 32. Further, as shown in FIG.
  • a claw portion 33 slightly raised in the mounting surface separation direction is formed at the tip of the lock spring piece 32 in the pulling direction.
  • the distal end surface 33 a in the pulling direction of the claw portion 33 is orthogonal to the connector insertion / extraction direction in the unloaded state of the lock spring piece 32.
  • the claw portion 33 is slightly raised in the mounting surface separation direction on the lock spring piece 32, so that the insertion direction side as viewed from the claw portion 33 is directed toward the insertion direction.
  • an inclined guide surface 34 is formed in the direction close to the mounting surface.
  • each side plate 31 has a spring facing portion 35 that faces the lock spring piece 32 in the connector width direction.
  • the spring opposing part 35 which is a part of each side plate 31 is shown by fine hatching.
  • each spring facing portion 35 is a portion facing the lock spring piece 32 in the connector width direction. Therefore, the position of the end 35 a in the pulling direction of each spring facing portion 35 in the connector insertion / removal direction is The tip end surface 33a (see also FIG. 12) corresponding to the end in the pull-out direction of the lock spring piece 32 coincides with the position in the connector insertion / extraction direction.
  • the knob 9 includes a connecting portion 40, a facing portion 41, and a side plate portion 42.
  • the connecting portion 40 is a portion that connects the plug 7 and the plug 8.
  • the connecting portion 40 connects the bottom plate 30 of the plug 7 and the bottom plate 30 of the plug 8.
  • the connecting portion 40 is adjacent to the bottom plate 30 of the plug 7.
  • the connection part 40 is arrange
  • the facing portion 41 is a portion facing the connecting portion 40 with a slight distance.
  • the facing portion 41 is disposed so as to be orthogonal to the connector height direction.
  • the facing portion 41 is disposed on the mounting surface separating direction side when viewed from the connecting portion 40.
  • the side plate portion 42 is a portion that connects the connecting portion 40 and the facing portion 41.
  • the side plate portion 42 is disposed so as to be orthogonal to the connector width direction.
  • a knob upper end surface 9a (upper The distance 9h in the connector height direction between the end face) and the horizontal plane 50a is the connector height between the spring facing part upper end face 35b (upper end face) that is the upper end of the spring facing part 35 of the pair of side plates 31 and the horizontal plane 50a. It is larger than the distance 35h in the vertical direction.
  • the cross-sectional shape of the knob 9 is a substantially U-shape that opens in the connector width direction.
  • the cross-sectional shape of the knob 9 may be a substantially U-shape that opens in the mounting surface separation direction, or may be a box shape.
  • the pair of mounting portions 13 of the receptacle 4 shown in FIG. 3 is soldered to the first connector mounting surface 2a of the first substrate 2 as shown in FIG. At this time, since the center of gravity of the receptacle 4 is located on the first connector mounting surface 2a of the first substrate 2, the operation of soldering the receptacle 4 on the first connector mounting surface 2a of the first substrate 2 is easy. Similarly, the receptacle 5 is soldered to the second connector mounting surface 3 a of the second substrate 3.
  • the plug 7 of the relay connector 6 is inserted into the accommodating portion 12 of the receptacle 4.
  • the plug 7 pushes down the contact spring piece 21 of the accommodating portion 12 of the receptacle 4 shown in FIG.
  • the lock spring piece 32 of the plug 7 shown in FIG. 10 is mounted on the mounting surface by the interaction between the inclined guide surface 34 of the lock spring piece 32 of the plug 7 and the guide chamfer 25 of the housing portion 12 shown in FIG. It is pushed down in the proximity direction.
  • the claw portion 33 of the lock spring piece 32 of the plug 7 shown in FIG. 10 reaches the lock hole 22 of the top plate 17 of the accommodating portion 12 of the receptacle 4 shown in FIG.
  • the conduction between the plug 7 and the receptacle 4 is realized at all the contacts where the plug 7 and the receptacle 4 come into contact.
  • the contact portion 21b of the contact spring piece 21 is shown in FIG. 11 by the self-elastic restoring force of the contact spring piece 21 shown in FIG. 7 with the plug 7 and the receptacle 4 fitted. It is strongly elastically in contact with the bottom plate 30 of the plug 7 shown, and reliable conduction is ensured by this contact.
  • the key 24 of the receptacle 4 shown in FIG. 8 is formed between the lock spring piece 32 and the side plate 31 as indicated by a thick arrow G in FIG.
  • the key is inserted into the key insertion gap g. Therefore, the presence of the key 24 of the receptacle 4 usually does not interfere with the insertion of the plug 7 into the receptacle 12 of the receptacle 4.
  • the key 24 of the receptacle 4 physically interferes with the bottom plate 30 of the plug 7. To do.
  • the presence of the key 24 of the receptacle 4 prohibits the plug 7 from being inserted into the receptacle 12 of the receptacle 4 when the plug 7 is to be inserted into the receptacle 12 of the receptacle 4 in an incorrect posture.
  • the closing plate 26 of the receptacle 4 shown in FIG. 5 prevents the plug 7 from being inserted into the receptacle 12 of the receptacle 4 from the wrong direction.
  • the plug 8 of the relay connector 6 is inserted into the accommodating portion 12 of the receptacle 5.
  • FIG. According to this, the opposing relationship in the connector insertion / removal direction between the tip end surface 33a of the claw portion 33 of the plug 7 shown in FIG. 12 and the hooking surface 23 of the lock hole 22 of the accommodating portion 12 of the receptacle 4 shown in FIG. Will be released. While the facing relationship is released, the plug 7 is allowed to be pulled out from the receptacle 4. Similarly, the plug 8 fitted to the receptacle 5 is pulled out from the receptacle 5.
  • the preferred first embodiment of the present invention has been described above.
  • the first embodiment has the following features.
  • the connector assembly 1 includes a first substrate 2 (first substrate) having a first connector mounting surface 2a (first connector mounting surface) and a second connector mounting surface 3a (second connector mounting surface). This is for connecting the two substrates 3 (second substrate) so that the first connector mounting surface 2a and the second connector mounting surface 3a are substantially parallel to each other.
  • the connector assembly 1 includes a receptacle 4 (first connector) mounted on the first connector mounting surface 2a of the first substrate 2 and a receptacle 5 (second connector) mounted on the second connector mounting surface 3a of the second substrate 3. Connector) and relay connector 6 (third connector).
  • the relay connector 6 includes a plug 7 (first connector portion) that fits into the receptacle 4 in a direction parallel to the first connector mounting surface 2a, and a receptacle 5 in a direction parallel to the second connector mounting surface 3a. It has a plug 8 (second connector part) to be fitted, and a knob 9 (operation part) arranged between the plug 7 and the plug 8.
  • the plug 7 includes a bottom plate 30, an elastically deformable lock spring piece 32 supported in a cantilever shape by the bottom plate 30 so as to face the bottom plate 30, and a pair of pins 7 supported by the bottom plate 30 so as to sandwich the lock spring piece 32.
  • Side plate 31 The pair of side plates 31 includes a spring facing portion 35 that faces the lock spring piece 32.
  • the relay connector 6 When the relay connector 6 is placed on the horizontal plane 50a so that the lock spring piece 32 is above the bottom plate 30, the relay connector 6 has a distance 9h between the knob upper end surface 9a (upper end) of the knob 9 and the horizontal plane 50a.
  • the spring opposing portion upper end surface 35b (upper end) of the spring opposing portion 35 of the pair of side plates 31 is formed to be larger than the distance 35h between the horizontal surface 50a.
  • the fitting direction of the receptacle 4 and the plug 7 is the same as that of Patent Document 1, so that it is as low as that of Patent Document 1.
  • the relay connector 6 can be detached from the first board 2 on which the receptacle 4 is mounted while realizing a strong holding force, so that an effect of facilitating handling before connector fitting which is not in Patent Document 1 is exhibited. Further, according to the above configuration, when the operator picks up the relay connector 6, the operator tries to pick up the knob 9 rather than the spring facing portion 35 of the pair of side plates 31.
  • the knob 9 includes a connecting portion 40 that connects the plug 7 and the plug 8, and a facing portion 41 that faces the connecting portion 40 at a distance. According to the above configuration, the knob 9 is realized with a simple configuration. (3) The knob 9 is formed in a U-shaped cross section by bending. According to the above configuration, the knob 9 is realized with a simple configuration. (4) The plug 7 is engaged with the receptacle 4 when the lock spring piece 32 is hooked on the receptacle 4. (5) The receptacle 4 has a cylindrical housing portion 12 into which the plug 7 of the relay connector 6 is inserted.
  • a hooking surface 23 (hooking portion) on which the lock spring piece 32 is hooked is formed in the accommodating portion 12 of the receptacle 4.
  • the lock spring piece 32 is hooked on the hooking surface 23, and the plug 7 of the relay connector 6 is fitted to the receptacle 4. According to the above configuration, even when the relay connector 6 is pulled out from the receptacle 4, the fitting state of the connector assembly 1 can be maintained.
  • the lock spring piece 32 is disposed close to one side plate 31 of the pair of side plates 31.
  • a key insertion gap g is formed between the lock spring piece 32 and the other side plate 31 of the pair of side plates 31.
  • the accommodating portion 12 is formed with a key 24 (erroneous insertion prevention protrusion) that is inserted into the key insertion gap g. According to the above configuration, it is prohibited to insert the plug 7 of the relay connector 6 into the receptacle 12 of the receptacle 4 in an incorrect posture.
  • the key 24 is formed by cutting and raising from the top plate 17 which is a part of the peripheral wall of the accommodating portion 12. According to the above configuration, the key 24 can be formed at low cost.
  • a lock hole 22 is formed in the top plate 17 which is a part of the peripheral wall of the accommodating portion 12.
  • the hooking surface 23 is formed on the inner peripheral surface 22 a of the lock hole 22. According to the above configuration, the hooking surface 23 can be realized with a simple configuration.
  • the key 24 is formed by cutting and raising when the lock hole 22 is formed. According to the above configuration, the key 24 can be formed at low cost.
  • a closing plate 26 that closes the opening end 12a is formed at the opening end 12a (see FIG. 5) opposite to the opening end into which the plug 7 of the relay connector 6 is inserted in the receptacle 12 of the receptacle 4. ing. According to the above configuration, it is prohibited to insert the plug 7 of the relay connector 6 into the accommodating portion 12 of the receptacle 4 from the wrong direction.
  • the housing portion 12 includes a contact spring piece 21 that can elastically contact the plug 7 of the relay connector 6 inserted into the housing portion 12.
  • a shape holding mechanism E for holding the cylindrical shape of the accommodating portion 12 is formed at the joint 18 of the accommodating portion 12 that is formed into a cylindrical shape by bending the sheet metal.
  • the shape holding mechanism E is realized by the shape holding protrusion 19 and a shape holding protrusion receiving hole 20 (shape holding protrusion receiving portion) in which the shape holding protrusion 19 is received.
  • the shape holding mechanism E is realized with a simple configuration.
  • the accommodating portion 12 is formed in a rectangular tube shape.
  • the receptacle 4 further includes a guide piece 14 for guiding the insertion of the plug 7 of the relay connector 6 into the accommodating portion 12. According to the above configuration, the operation of inserting the plug 7 of the relay connector 6 into the accommodating portion 12 of the receptacle 4 is simplified.
  • the plug 7 of the relay connector 6 has a cantilever-like lock spring piece 32.
  • the claw portion 33 is formed on the lock spring piece 32. According to the above configuration, a large movable range of the claw portion 33 can be secured.
  • the lock spring piece 32 is formed between the pair of side plates 31. According to the above configuration, the lock spring piece 32 can be protected from external force.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

中継コネクタ(6)は、レセプタクル(4)と嵌合するプラグ(7)と、レセプタクル(5)と嵌合するプラグ(8)と、プラグ(7)とプラグ(8)の間に配置されたツマミ(9)と、を有する。プラグ(7)は、底板(30)と、弾性変形可能なロックバネ片(32)と、一対の側板(31)と、を有する。一対の側板(31)は、ロックバネ片(32)に対して対向するバネ対向部分(35)を有する。中継コネクタ(6)は、ロックバネ片(32)が底板(30)よりも上となるように中継コネクタ(6)を水平面(50a)上に置いた場合、ツマミ(9)のツマミ上端面(9a)と水平面(50a)との間の距離(9h)は、一対の側板(31)のバネ対向部分(35)のバネ対向部分上端面(35b)と水平面(50a)との間の距離(35h)よりも大きくなるように形成されている。

Description

コネクタ組立体
 本発明は、コネクタ組立体に関する。
 この種の技術として、特許文献1は、本願の図16に示すように、LED基板100と、LED基板101と、を電気的及び機械的に接続するLED基板用電気的接続装置102を開示している。LED基板用電気的接続装置102は、LED基板100に搭載される第1コネクタ103と、LED基板101に搭載される第2コネクタ104と、を備えて構成されている。第1コネクタ103は、LED基板100の表面と平行な方向に沿って細長く延びる第1端子105を有している。第2コネクタ104は、第1コネクタ103の第1端子105が挿入される開口を有した第2ハウジング106を備えている。
特開2012-243462号公報
 上記特許文献1の構成では、第1コネクタ103と第2コネクタ104の嵌合方向がLED基板100の表面に対して平行である。従って、LED基板用電気的接続装置102は、低背であると共に強い保持力を可能としている。
 しかしながら、第1コネクタ103と第2コネクタ104とを嵌合させるためには、第1コネクタ103の第1端子105がLED基板100から大きくはみ出ていなければならない。第1コネクタ103の第1端子105がLED基板100から大きくはみ出ていると、LED基板100に搭載された第1コネクタ103が破損することのないよう、第1コネクタ103が搭載されたLED基板100のコネクタ嵌合前における取り扱いに特段の注意を払わなければならない。
 そこで、本願発明の目的は、基板と基板を接続するためのコネクタ組立体において、低背であると共に強い保持力を実現しつつ、コネクタ嵌合前における取り扱いを容易とする技術を提供することにある。
 本願発明の観点によれば、第1コネクタ搭載面を有する第1基板と第2コネクタ搭載面を有する第2基板とを、前記第1コネクタ搭載面と前記第2コネクタ搭載面が実質的に平行となるように、接続するためのコネクタ組立体であって、前記第1基板の前記第1コネクタ搭載面に搭載される第1コネクタと、前記第2基板の前記第2コネクタ搭載面に搭載される第2コネクタと、前記第1コネクタ搭載面に対して平行な方向において前記第1コネクタと嵌合する第1コネクタ部分と、前記第2コネクタ搭載面に対して平行な方向において前記第2コネクタと嵌合する第2コネクタ部分と、前記第1コネクタ部分と前記第2コネクタ部分の間に配置された操作部と、を有する第3コネクタと、を備え、前記第1コネクタ部分は、底板と、前記底板と対向するように前記底板によって片持ち梁状に支持される弾性変形可能なロックバネ片と、前記ロックバネ片を挟むように前記底板によって支持される一対の側板と、を有し、前記一対の側板は、前記ロックバネ片に対して対向するバネ対向部分を有し、前記第3コネクタは、前記ロックバネ片が前記底板よりも上となるように前記第3コネクタを水平面上に置いた場合、前記操作部の上端と前記面との間の距離は、前記一対の側板の前記バネ対向部分の上端と前記面との間の距離よりも大きくなるように形成されている、コネクタ組立体が提供される。
 前記操作部は、前記第1コネクタ部分と前記第2コネクタ部分を連結する連結部と、前記連結部に対して距離を隔てて対向する対向部と、を含む。
 前記操作部は、板金折り曲げによって断面U字状に形成されている。
 前記第1コネクタ部分は、前記ロックバネ片が前記第1コネクタに引っ掛かることで前記第1コネクタと嵌合する。
 前記第1コネクタは、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分が挿入される筒状の収容部を有し、前記第1コネクタの前記収容部には、前記ロックバネ片が引っ掛かる引っ掛け部が形成されており、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分を前記第1コネクタの前記収容部に挿入することで、前記ロックバネ片が前記引っ掛け部に引っ掛かって、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分が前記第1コネクタと嵌合する。
 前記ロックバネ片は、前記一対の側板のうち一方の側板に寄せられて配置されており、前記ロックバネ片と、前記一対の側板のうち他方の側板と、の間には、キー挿入隙間が形成されており、前記収容部には、前記キー挿入隙間に挿入される誤挿入阻止突起が形成されている。
 前記誤挿入阻止突起は、前記収容部の周壁から切り起こして形成されている。
 前記収容部の前記周壁にロック孔が形成されており、前記引っ掛け部は、前記ロック孔の内周面に形成されている。
 前記誤挿入阻止突起は、前記ロック孔を形成する際の切り起こしにより形成されている。
 前記第1コネクタの前記収容部の、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分が挿入される開口端と反対側の開口端には、前記開口端を閉塞する閉塞板が形成されている。
 前記収容部は、前記収容部に挿入された前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分に対して弾性的に接触可能なコンタクトバネ片を有する。
 板金折り曲げによって筒状とした前記収容部の継ぎ目には、前記収容部の筒状とした形状を保持するための形状保持機構が形成されており、前記形状保持機構は、形状保持突起と、前記形状保持突起が収容される形状保持突起収容部と、によって実現されている。
 前記収容部は、角筒状に形成されている。
 前記第1コネクタは、前記収容部への、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分の挿入を案内する案内片を更に有する。
 本願発明によれば、基板と基板を接続するためのコネクタ組立体において、低背であると共に強い保持力を実現しつつ、コネクタ嵌合前における取り扱いが容易となる。また、作業者は、前記第3コネクタを摘むに際し、前記一対の側板の前記バネ対向部分よりも前記操作部を摘もうとする。即ち、前記作業者が前記第3コネクタを摘む位置が前記ロックバネ片から遠ざけられるので、前記ロックバネ片が作業時に損傷してしまうのを防止することができる。
図1は、嵌合前のコネクタ組立体の斜視図である。 図2は、嵌合後のコネクタ組立体の斜視図である。 図3は、レセプタクルの第1斜視図である。 図4は、レセプタクルの第2斜視図である。 図5は、レセプタクルの第3斜視図である。 図6は、レセプタクルの第4斜視図である。 図7は、図5のVII-VII線断面図である。 図8は、レセプタクルの正面図である。 図9は、中継コネクタの斜視図である。 図10は、中継コネクタの第1部分斜視図である。 図11は、中継コネクタの第2部分斜視図である。 図12は、中継コネクタの部分平面図である。 図13は、作業台の水平面上に置かれた中継コネクタの側面図である。 図14は、コネクタ組立体の嵌合方法の第1説明図である。 図15は、コネクタ組立体の嵌合方法の第2説明図である。 図16は、特許文献1の図3に相当する図である。
 以下、図1~図15を参照しつつ、本願発明の実施形態を説明する。
 図1及び図2に示すように、コネクタ組立体1は、第1コネクタ搭載面2aを有する第1基板2と第2コネクタ搭載面3aを有する第2基板3とを、第1コネクタ搭載面2aと第2コネクタ搭載面3aが実質的に平行となるように、接続するためのものである。コネクタ組立体1は、第1基板2の第1コネクタ搭載面2aに搭載されるレセプタクル4(第1コネクタ)と、第2基板3の第2コネクタ搭載面3aに搭載されるレセプタクル5(第2コネクタ)と、中継コネクタ6(第3コネクタ)と、を備えて構成されている。中継コネクタ6は、レセプタクル4と嵌合するプラグ7(第1コネクタ部分)と、レセプタクル5と嵌合するプラグ8(第2コネクタ部分)と、プラグ7とプラグ8の間に配置されるツマミ9(操作部)と、を有して構成されている。
 図1及び図2に示すように、プラグ7は、第1基板2の第1コネクタ搭載面2aに対して平行な方向においてレセプタクル4と嵌合する。プラグ7は、第1基板2の第1コネクタ搭載面2aに対して平行な方向に移動することでレセプタクル4と嵌合する。プラグ7は、第1基板2の第1コネクタ搭載面2aに対して平行な方向に移動して、レセプタクル4に挿入することで、レセプタクル4と嵌合する。同様に、プラグ8は、第2基板3の第2コネクタ搭載面3aに対して平行な方向においてレセプタクル5と嵌合する。プラグ8は、第2基板3の第2コネクタ搭載面3aに対して平行な方向に移動することでレセプタクル5と嵌合する。プラグ8は、第2基板3の第2コネクタ搭載面3aに対して平行な方向に移動して、レセプタクル5に挿入することで、レセプタクル5と嵌合する。
 そして、プラグ7をレセプタクル4に嵌合させ、プラグ8をレセプタクル5に嵌合させることで、第1基板2と第2基板3は、コネクタ組立体1によって電気的及び機械的に接続される。
 レセプタクル4は、板金折り曲げにより一体的に形成されている。レセプタクル5は、板金折り曲げにより一体的に形成されている。中継コネクタ6は、板金折り曲げにより一体的に形成されている。
 本実施形態では、第1基板2と第2基板3を接続するために、2つのコネクタ組立体1が用いられている。2つのコネクタ組立体1は、並べて用いられている。2つのコネクタ組立体1は、構造面及び作動面で同一であるので、一方のコネクタ組立体1のみを説明し、他方のコネクタ組立体1の説明は省略する。
 ここで、「コネクタ挿抜方向」及び「コネクタ高さ方向」、「コネクタ幅方向」を定義する。「コネクタ挿抜方向」及び「コネクタ高さ方向」、「コネクタ幅方向」は、コネクタ組立体1と関連付けて以下のように定義される。
 図1及び図2に示すように、「コネクタ挿抜方向」は、レセプタクル4に対してプラグ7を抜き差しする方向である。「コネクタ挿抜方向」は、「挿し込み方向」と「引き抜き方向」を含む。「挿し込み方向」は、レセプタクル4に対してプラグ7を挿し込む方向である。「引き抜き方向」は、挿し込み方向と反対の方向であって、レセプタクル4からプラグ7を引き抜く方向である。なお、レセプタクル5に対するプラグ8の抜き差しは、同様に、コネクタ挿抜方向に沿って行われる。プラグ8は、引き抜き方向において、レセプタクル5に対して挿し込まれる。プラグ8は、挿し込み方向において、レセプタクル5から引き抜かれる。
 「コネクタ高さ方向」は、レセプタクル4が搭載される第1基板2の第1コネクタ搭載面2aに対して直交する方向である。「コネクタ高さ方向」は、「搭載面近接方向」と「搭載面離間方向」を含む。「搭載面近接方向」は、第1基板2の第1コネクタ搭載面2aに対して近づく方向である。「搭載面離間方向」は、第1基板2の第1コネクタ搭載面2aから離れる方向である。なお、図2に示すコネクタ組立体1の嵌合状態において、第1基板2の第1コネクタ搭載面2aと第2基板3の第2コネクタ搭載面3aは実質的に平行であるから、レセプタクル5が搭載される第2基板3の第2コネクタ搭載面3aに対して直交する方向はコネクタ高さ方向に一致している。
 「コネクタ幅方向」は、「コネクタ挿抜方向」と「コネクタ高さ方向」の双方に対して直交する方向である。
(第1基板2及び第2基板3)
 図1及び図2に示すように、第1基板2は、コネクタ挿抜方向に沿って細長く形成されている。第1基板2の第1コネクタ搭載面2aには、複数のLED10が搭載されている。複数のLED10は、コネクタ挿抜方向に沿って所定の間隔で配置されている。同様に、第2基板3は、コネクタ挿抜方向に沿って細長く形成されている。第2基板3の第2コネクタ搭載面3aには、複数のLED10が搭載されている。複数のLED10は、コネクタ挿抜方向に沿って所定の間隔で配置されている。第1基板2と第2基板3は、コネクタ挿抜方向に並べて配置される。第1基板2と第2基板3は、コネクタ挿抜方向において対向している。複数のLED10が搭載された第1基板2と、複数のLED10が搭載された第2基板3と、第1基板2と第2基板3を接続する2つのコネクタ組立体1と、によって発光モジュール11が構成されている。発光モジュール11は、図示しない光透過性円筒体内に収容される。この光透過性円筒体と発光モジュール11によって、現行の蛍光灯に取って代わる次世代型照明器具が実現される。
(レセプタクル4:図3~図8)
 次に、図3~図8を参照して、レセプタクル4及びレセプタクル5を説明する。レセプタクル4及びレセプタクル5は、構造面及び作動面で同一であるので、レセプタクル4のみを説明し、レセプタクル5の説明は省略する。
 図3~図8に示すように、レセプタクル4は、収容部12と、一対の実装部13と、案内片14と、によって構成されている。
(レセプタクル4:収容部12)
 図3に示すように、収容部12は、略角筒状に形成されている。即ち、収容部12は、底板15と一対の側板16、天板17を有して構成されている。換言すれば、収容部12の周壁は、底板15と一対の側板16、天板17によって構成されている。底板15と天板17は、コネクタ高さ方向において互いに対向している。一対の側板16は、コネクタ幅方向において互いに対向している。
 底板15と一方の側板16との間の継ぎ目18には、2つの形状保持機構Eが形成されている。各形状保持機構Eは、収容部12の略角筒状とした形状を保持するための機構である。各形状保持機構Eは、底板15に形成された形状保持突起19と、側板16に形成された形状保持突起収容孔20(形状保持突起収容部)とによって実現されている。この構成で、形状保持突起19を形状保持突起収容孔20に収容することで、収容部12の略角筒状とした形状が保持されるようになっている。
 図4及び図6、図7に示すように、底板15には、片持ち梁状のコンタクトバネ片21が形成されている。図4及び図6に示すように、コンタクトバネ片21は、底板15の中央部分を切り起こして形成されている。図7に示すように、コンタクトバネ片21は、底板15によって片持ち梁状に支持される支持バネ片21aと、支持バネ片21aの自由端に形成される接触部21bとによって構成されている。接触部21bは、図7に示すコンタクトバネ片21の無負荷状態において、収容部12の内部空間P内に突出している。
 図3及び図5、図7に示すように、天板17には、略矩形状のロック孔22が形成されている。図7に示すように、ロック孔22は、コネクタ高さ方向において、コンタクトバネ片21の接触部21bと略対向するように配置されている。ロック孔22の内周面22aには、挿し込み方向を向く面としての引っ掛け面23(引っ掛け部)が形成されている。また、図5及び図8に示すように、天板17には、キー24(誤挿入阻止突起)が形成されている。キー24は、天板17に接続し、図8に示すように、内部空間P内で搭載面近接方向に突出している。図5に示すように、キー24は、ロック孔22を形成する際の切り起こしにより形成されている。図8に示すように、キー24は、収容部12のコネクタ幅方向における中心線Cからコネクタ幅方向にズレた位置に形成されている。
 図3及び図7に示すように、収容部12の開口端であってプラグ7が挿入される開口端にはガイド用面取り25が形成されている。収容部12の開口端であってプラグ7が挿入される開口端と反対側の開口端12aには、図5~図7に示すように、閉塞板26が形成されている。換言すれば、収容部12の開口端であってプラグ7が挿入される開口端と反対側の開口端12aは、閉塞板26によって閉塞されている。図5~図7に示すように、閉塞板26は、コネクタ挿抜方向に対して直交すると共に、天板17に対して接続している。
(レセプタクル4:実装部13)
 図3~図8に示すように、一対の実装部13は、底板15に対して接続すると共に、底板15をコネクタ挿抜方向において挟むように配置されている。
(レセプタクル4:案内片14)
 図3に示すように、案内片14は、継ぎ目18に対して隣接する側板16に対して引き抜き方向に隣接して形成されている。案内片14は、コネクタ幅方向に対して直交している。案内片14は、収容部12へのプラグ7の挿入を案内する。
(中継コネクタ6:図9)
 図9に示す中継コネクタ6は、前述したように、プラグ7とプラグ8、ツマミ9によって構成されている。プラグ7とプラグ8は、構造面及び作動面で同一であって、コネクタ挿抜方向においてツマミ9を挟むように配置されている。プラグ7は、ツマミ9から挿し込み方向に突出して形成されている。プラグ8は、ツマミ9から引き抜き方向に突出して形成されている。プラグ7のみを説明し、プラグ8の説明は省略する。
(プラグ7)
 図10及び図11に示すように、プラグ7は、底板30と、一対の側板31と、弾性変形可能なロックバネ片32と、によって構成されている。底板30は、コネクタ挿抜方向に延びて形成されている。一対の側板31は、底板30をコネクタ幅方向において挟むように底板30によって支持されている。一対の側板31は、底板30から搭載面離間方向に向かって突出するように形成されている。一対の側板31は、コネクタ幅方向において互いに対向している。従って、底板30と一対の側板31は、コネクタ挿抜方向で見たときに搭載面離間方向に開口する略U字を呈することになる。ロックバネ片32は、底板30によって片持ち梁状に支持されたバネ片である。ロックバネ片32は、底板30の挿し込み方向における先端に接続し、引き抜き方向に向かって延びて形成されている。ロックバネ片32は、コネクタ幅方向において一対の側板31に挟まれるように配置されている。従って、底板30とロックバネ片32は、図12に示すように、コネクタ高さ方向に沿って見たときに重複する。換言すれば、底板30とロックバネ片32は、コネクタ高さ方向において対向している。また、ロックバネ片32は、一対の側板31のうち一方の側板31側に寄っており、他方の側板31とロックバネ片32との間にはキー挿入隙間gが形成されている。また、図10に示すように、ロックバネ片32の引き抜き方向の先端には、搭載面離間方向に若干***した爪部33が形成されている。図12に示すように、爪部33の引き抜き方向における先端面33aは、ロックバネ片32の無負荷状態において、コネクタ挿抜方向に対して直交している。図10に示すように、ロックバネ片32に爪部33が搭載面離間方向に若干***して形成されることで、爪部33から見て挿し込み方向側には、挿し込み方向に向かうに連れて搭載面近接方向に向かう傾斜ガイド面34が形成される。
 図10に示すように、各側板31は、ロックバネ片32に対してコネクタ幅方向で対向するバネ対向部分35を有する。図10及び図13において、各側板31の一部であるバネ対向部分35を細かいハッチングで示している。図13に示すように、各バネ対向部分35は、ロックバネ片32に対してコネクタ幅方向で対向する部分であるから、各バネ対向部分35の引き抜き方向における端35aのコネクタ挿抜方向における位置は、ロックバネ片32の引き抜き方向における端に相当する先端面33a(図12を併せて参照)のコネクタ挿抜方向における位置と一致している。
(ツマミ9)
 図10~図13に示すように、ツマミ9は、連結部40と、対向部41と、側板部42と、によって構成されている。連結部40は、プラグ7とプラグ8を連結する部分である。連結部40は、プラグ7の底板30とプラグ8の底板30を連結する。連結部40は、プラグ7の底板30に対して隣接している。連結部40は、コネクタ高さ方向に対して直交するように配置される。対向部41は、連結部40に対して若干の距離を隔てて対向する部分である。対向部41は、コネクタ高さ方向に対して直交するように配置される。対向部41は、連結部40から見て搭載面離間方向側に配置されている。側板部42は、連結部40と対向部41を連結する部分である。側板部42は、コネクタ幅方向に対して直交するように配置される。
 そして、図13に示すように、ロックバネ片32が底板30よりも上となるように中継コネクタ6を作業台50の水平面50a上に置いた場合、ツマミ9の上端であるツマミ上端面9a(上端面)と水平面50aとの間のコネクタ高さ方向における距離9hは、一対の側板31のバネ対向部分35の上端であるバネ対向部分上端面35b(上端面)と水平面50aとの間のコネクタ高さ方向における距離35hよりも大きい。
 なお、本実施形態では、ツマミ9の断面形状は、コネクタ幅方向に開口する略U字状とした。これに代えて、ツマミ9の断面形状は、搭載面離間方向に開口する略U字状であってもよいし、箱型であってもよい。
(作動)
 次に、図1及び図3、図14、図15等を参照しつつ、コネクタ組立体1の使用方法を説明する。
 先ず、図3に示すレセプタクル4の一対の実装部13を図1に示すように第1基板2の第1コネクタ搭載面2aにハンダ付けする。この際、レセプタクル4の重心が第1基板2の第1コネクタ搭載面2a上に位置するので、レセプタクル4を第1基板2の第1コネクタ搭載面2aにハンダ付けする作業は容易である。また、レセプタクル5も同様に第2基板3の第2コネクタ搭載面3aにハンダ付けする。同様に、この際、レセプタクル5の重心が第2基板3の第2コネクタ搭載面3a上に位置するので、レセプタクル5を第2基板3の第2コネクタ搭載面3aにハンダ付けする作業は容易である。
 次に、図14に示すように、中継コネクタ6のプラグ7をレセプタクル4の収容部12に挿入する。このとき、プラグ7は、図7に示すレセプタクル4の収容部12のコンタクトバネ片21を搭載面近接方向に押し下げる。また、このとき、図10に示すプラグ7のロックバネ片32は、プラグ7のロックバネ片32の傾斜ガイド面34と、図3に示す収容部12のガイド用面取り25と、の相互作用により搭載面近接方向に押し下げられる。そしてやがて図10に示すプラグ7のロックバネ片32の爪部33が、図3に示すレセプタクル4の収容部12の天板17のロック孔22に到達すると、ロックバネ片32の自己弾性復元力により、ロックバネ片32の爪部33はロック孔22内に移動する。この移動により、図12に示すプラグ7のロックバネ片32の爪部33の先端面33aは、図7に示すレセプタクル4の収容部12のロック孔22の引っ掛け面23に対してコネクタ挿抜方向において対向する。このコネクタ挿抜方向における対向関係により、プラグ7はレセプタクル4に対して嵌合する。同様に、プラグ8をレセプタクル5に嵌合する。この2箇所における嵌合をもって、コネクタ組立体1は、図2に示すように、第1基板2と第2基板3を電気的及び機械的に接続することになる。
 また、プラグ7とレセプタクル4との導通は、プラグ7とレセプタクル4が接触するすべての接点で実現される。しかし、それに加えて、本実施形態では、プラグ7とレセプタクル4が嵌合した状態で、図7に示すコンタクトバネ片21の自己弾性復元力により、コンタクトバネ片21の接触部21bが図11に示すプラグ7の底板30に対して強力に弾性的に接触しており、この接触で確実な導通が確保される。
 また、プラグ7をレセプタクル4の収容部12に挿入する際、図8に示すレセプタクル4のキー24は、図12において太線矢印Gで示すように、ロックバネ片32と側板31との間に形成されたキー挿入隙間gに挿入されるようになっている。従って、レセプタクル4のキー24の存在は、通常、プラグ7をレセプタクル4の収容部12に挿入するのに邪魔にはならない。しかしながら、例えば図15に示すように、プラグ7を上下逆にしてレセプタクル4の収容部12に挿入しようとした場合は、レセプタクル4のキー24は、プラグ7の底板30に対して物理的に干渉する。従って、レセプタクル4のキー24の存在は、プラグ7を誤った姿勢でレセプタクル4の収容部12に挿入しようとした場合には、プラグ7をレセプタクル4の収容部12に挿入することを禁止する。
 また、図5に示すレセプタクル4の閉塞板26は、プラグ7を誤った方向からレセプタクル4の収容部12に挿入することを未然に防止する。
 同様に、中継コネクタ6のプラグ8をレセプタクル5の収容部12に挿入する。
 なお、レセプタクル4に嵌合したプラグ7をレセプタクル4から引き抜くには、鋭利な先端を有する治具を用いて爪部33を搭載面近接方向に向かって押し下げればよい。これによれば、図12に示すプラグ7の爪部33の先端面33aと、図7に示すレセプタクル4の収容部12のロック孔22の引っ掛け面23とのコネクタ挿抜方向における対向関係が一時的に解除されることになる。この対向関係が解除されている間は、レセプタクル4からプラグ7を引き抜くことが許容される。同様にして、レセプタクル5に嵌合したプラグ8をレセプタクル5から引き抜く。
 以上に本願発明の好適な第1実施形態を説明したが、第1実施形態は、要するに、以下の特長を有している。
(1)コネクタ組立体1は、第1コネクタ搭載面2a(第1コネクタ搭載面)を有する第1基板2(第1基板)と第2コネクタ搭載面3a(第2コネクタ搭載面)を有する第2基板3(第2基板)とを、第1コネクタ搭載面2aと第2コネクタ搭載面3aが実質的に平行となるように、接続するためのものである。コネクタ組立体1は、第1基板2の第1コネクタ搭載面2aに搭載されるレセプタクル4(第1コネクタ)と、第2基板3の第2コネクタ搭載面3aに搭載されるレセプタクル5(第2コネクタ)と、中継コネクタ6(第3コネクタ)と、を備える。中継コネクタ6は、第1コネクタ搭載面2aに対して平行な方向においてレセプタクル4と嵌合するプラグ7(第1コネクタ部分)と、第2コネクタ搭載面3aに対して平行な方向においてレセプタクル5と嵌合するプラグ8(第2コネクタ部分)と、プラグ7とプラグ8の間に配置されたツマミ9(操作部)と、を有する。プラグ7は、底板30と、底板30と対向するように底板30によって片持ち梁状に支持される弾性変形可能なロックバネ片32と、ロックバネ片32を挟むように底板30によって支持される一対の側板31と、を有する。一対の側板31は、ロックバネ片32に対して対向するバネ対向部分35を有する。中継コネクタ6は、ロックバネ片32が底板30よりも上となるように中継コネクタ6を水平面50a上に置いた場合、ツマミ9のツマミ上端面9a(上端)と水平面50aとの間の距離9hは、一対の側板31のバネ対向部分35のバネ対向部分上端面35b(上端)と水平面50aとの間の距離35hよりも大きくなるように形成されている。以上の構成によれば、第1基板2と第2基板3を接続するためのコネクタ組立体1において、低背であると共に強い保持力を実現しつつ、コネクタ嵌合前における取り扱いが容易となる。即ち、第1基板2と第2基板3を接続するためのコネクタ組立体1において、レセプタクル4とプラグ7の嵌合方向が特許文献1と同様であるので特許文献1と同様に低背であると共に強い保持力を実現しつつ、レセプタクル4が搭載された第1基板2から中継コネクタ6を取り外せるので、特許文献1にはないコネクタ嵌合前における取り扱いが容易となる効果を発揮する。また、以上の構成によれば、作業者は、中継コネクタ6を摘むに際し、一対の側板31のバネ対向部分35よりもツマミ9を摘もうとする。即ち、作業者が中継コネクタ6を摘む位置がロックバネ片32から遠ざけられるので、ロックバネ片32が作業時に損傷してしまうのを防止することができる。
(2)ツマミ9は、プラグ7とプラグ8を連結する連結部40と、連結部40に対して距離を隔てて対向する対向部41と、を含む。以上の構成によれば、ツマミ9が簡素な構成で実現される。
(3)ツマミ9は、折り曲げによって断面U字状に形成されている。以上の構成によれば、ツマミ9が簡素な構成で実現される。
(4)プラグ7は、ロックバネ片32がレセプタクル4に引っ掛かることでレセプタクル4と嵌合する。
(5)レセプタクル4は、中継コネクタ6のプラグ7が挿入される筒状の収容部12を有する。レセプタクル4の収容部12には、ロックバネ片32が引っ掛かる引っ掛け面23(引っ掛け部)が形成されている。中継コネクタ6のプラグ7をレセプタクル4の収容部12に挿入することで、ロックバネ片32が引っ掛け面23に引っ掛かって、中継コネクタ6のプラグ7がレセプタクル4と嵌合する。以上の構成によれば、中継コネクタ6をレセプタクル4から引き抜こうとしても、コネクタ組立体1の嵌合状態を維持することができる。
(6)ロックバネ片32は、一対の側板31のうち一方の側板31に寄せられて配置されている。ロックバネ片32と、一対の側板31のうち他方の側板31と、の間には、キー挿入隙間gが形成されている。収容部12には、キー挿入隙間gに挿入されるキー24(誤挿入阻止突起)が形成されている。以上の構成によれば、中継コネクタ6のプラグ7を誤った姿勢でレセプタクル4の収容部12に挿入することが禁止される。
(7)キー24は、収容部12の周壁の一部である天板17から切り起こして形成されている。以上の構成によれば、キー24を安価に形成することができる。
(8)収容部12の周壁の一部である天板17にロック孔22が形成されている。引っ掛け面23は、ロック孔22の内周面22aに形成されている。以上の構成によれば、簡素な構成で、引っ掛け面23を実現できる。
(9)キー24は、ロック孔22を形成する際の切り起こしにより形成されている。以上の構成によれば、キー24を安価に形成することができる。
(10)レセプタクル4の収容部12の、中継コネクタ6のプラグ7が挿入される開口端と反対側の開口端12a(図5参照)には、開口端12aを閉塞する閉塞板26が形成されている。以上の構成によれば、中継コネクタ6のプラグ7をレセプタクル4の収容部12へ誤った方向から挿入することが禁止される。
(11)収容部12は、収容部12に挿入された中継コネクタ6のプラグ7に対して弾性的に接触可能なコンタクトバネ片21を有する。
(12)板金折り曲げによって筒状とした収容部12の継ぎ目18には、収容部12の筒状とした形状を保持するための形状保持機構Eが形成されている。形状保持機構Eは、形状保持突起19と、形状保持突起19が収容される形状保持突起収容孔20(形状保持突起収容部)と、によって実現されている。以上の構成によれば、形状保持機構Eが、簡素な構成で実現される。
(13)収容部12は、角筒状に形成されている。
(14)レセプタクル4は、収容部12への、中継コネクタ6のプラグ7の挿入を案内する案内片14を更に有する。以上の構成によれば、中継コネクタ6のプラグ7をレセプタクル4の収容部12に挿入する作業が簡易となる。
 また、中継コネクタ6のプラグ7は、片持ち梁状のロックバネ片32を有する。爪部33は、ロックバネ片32に形成されている。以上の構成によれば、爪部33の変位可能な可動域を大きく確保することができる。
 また、ロックバネ片32は、一対の側板31の間に形成されている。以上の構成によれば、ロックバネ片32を外力から守ることができる。
 この出願は、2013年1月31日に出願された日本出願特願2013-016928を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
1 コネクタ組立体
2 第1基板
2a 第1コネクタ搭載面
3 第2基板
3a 第2コネクタ搭載面
4 レセプタクル(第1コネクタ)
5 レセプタクル(第2コネクタ)
6 中継コネクタ(第3コネクタ)
7 プラグ(第1コネクタ部分)
8 プラグ(第2コネクタ部分)
9 ツマミ(操作部)
9a ツマミ上端面(上端)
9h 距離
11 発光モジュール
12 収容部
12a 開口端
13 実装部
14 案内片
15 底板
16 側板
17 天板
18 継ぎ目
19 形状保持突起
20 形状保持突起収容孔(形状保持突起収容部)
21 コンタクトバネ片
21a 支持バネ片
21b 接触部
22 ロック孔
22a 内周面
23 引っ掛け面(引っ掛け部)
24 キー(誤挿入阻止突起)
25 ガイド用面取り
26 閉塞板
30 底板
31 側板
32 ロックバネ片
33 爪部
33a 先端面
34 傾斜ガイド面
35 バネ対向部分
35a 端
35b バネ対向部分上端面(上端)
35h 距離
40 連結部
41 対向部
42 側板部
50 作業台
50a 水平面
C 中心線
E 形状保持機構
P 内部空間
g キー挿入隙間
G 太線矢印

Claims (14)

  1. 第1コネクタ搭載面を有する第1基板と第2コネクタ搭載面を有する第2基板とを、前記第1コネクタ搭載面と前記第2コネクタ搭載面が実質的に平行となるように、接続するためのコネクタ組立体であって、
    前記第1基板の前記第1コネクタ搭載面に搭載される第1コネクタと、
    前記第2基板の前記第2コネクタ搭載面に搭載される第2コネクタと、
    前記第1コネクタ搭載面に対して平行な方向において前記第1コネクタと嵌合する第1コネクタ部分と、前記第2コネクタ搭載面に対して平行な方向において前記第2コネクタと嵌合する第2コネクタ部分と、前記第1コネクタ部分と前記第2コネクタ部分の間に配置された操作部と、を有する第3コネクタと、
    を備え、
    前記第1コネクタ部分は、底板と、前記底板と対向するように前記底板によって片持ち梁状に支持される弾性変形可能なロックバネ片と、前記ロックバネ片を挟むように前記底板によって支持される一対の側板と、を有し、
    前記一対の側板は、前記ロックバネ片に対して対向するバネ対向部分を有し、
    前記第3コネクタは、前記ロックバネ片が前記底板よりも上となるように前記第3コネクタを水平面上に置いた場合、前記操作部の上端と前記水平面との間の距離は、前記一対の側板の前記バネ対向部分の上端と前記水平面との間の距離よりも大きくなるように形成されている、
    コネクタ組立体。
  2. 請求項1に記載のコネクタ組立体であって、
    前記操作部は、前記第1コネクタ部分と前記第2コネクタ部分を連結する連結部と、前記連結部に対して距離を隔てて対向する対向部と、を含む、
    コネクタ組立体。
  3. 請求項2に記載のコネクタ組立体であって、
    前記操作部は、板金折り曲げによって断面U字状に形成されている、
    コネクタ組立体。
  4. 請求項1~3の何れかに記載のコネクタ組立体であって、
    前記第1コネクタ部分は、前記ロックバネ片が前記第1コネクタに引っ掛かることで前記第1コネクタと嵌合する、
    コネクタ組立体。
  5. 請求項4に記載のコネクタ組立体であって、
    前記第1コネクタは、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分が挿入される筒状の収容部を有し、
    前記第1コネクタの前記収容部には、前記ロックバネ片が引っ掛かる引っ掛け部が形成されており、
    前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分を前記第1コネクタの前記収容部に挿入することで、前記ロックバネ片が前記引っ掛け部に引っ掛かって、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分が前記第1コネクタと嵌合する、
    コネクタ組立体。
  6. 請求項5に記載のコネクタ組立体であって、
    前記ロックバネ片は、前記一対の側板のうち一方の側板に寄せられて配置されており、
    前記ロックバネ片と、前記一対の側板のうち他方の側板と、の間には、キー挿入隙間が形成されており、
    前記収容部には、前記キー挿入隙間に挿入される誤挿入阻止突起が形成されている、
    コネクタ組立体。
  7. 請求項6に記載のコネクタ組立体であって、
    前記誤挿入阻止突起は、前記収容部の周壁から切り起こして形成されている、
    コネクタ組立体。
  8. 請求項7に記載のコネクタ組立体であって、
    前記収容部の前記周壁にロック孔が形成されており、
    前記引っ掛け部は、前記ロック孔の内周面に形成されている、
    コネクタ組立体。
  9. 請求項8に記載のコネクタ組立体であって、
    前記誤挿入阻止突起は、前記ロック孔を形成する際の切り起こしにより形成されている、
    コネクタ組立体。
  10. 請求項5~9の何れかに記載のコネクタ組立体であって、
    前記第1コネクタの前記収容部の、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分が挿入される開口端と反対側の開口端には、前記開口端を閉塞する閉塞板が形成されている、
    コネクタ組立体。
  11. 請求項5~10の何れかに記載のコネクタ組立体であって、
    前記収容部は、前記収容部に挿入された前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分に対して弾性的に接触可能なコンタクトバネ片を有する、
    コネクタ組立体。
  12. 請求項5~11の何れかに記載のコネクタ組立体であって、
    板金折り曲げによって筒状とした前記収容部の継ぎ目には、前記収容部の筒状とした形状を保持するための形状保持機構が形成されており、
    前記形状保持機構は、形状保持突起と、前記形状保持突起が収容される形状保持突起収容部と、によって実現されている、
    コネクタ組立体。
  13. 請求項5~12の何れかに記載のコネクタ組立体であって、
    前記収容部は、角筒状に形成されている、
    コネクタ組立体。
  14. 請求項5~13の何れかに記載のコネクタ組立体であって、
    前記第1コネクタは、前記収容部への、前記第3コネクタの前記第1コネクタ部分の挿入を案内する案内片を更に有する、
    コネクタ組立体。
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