WO2014110871A1 - 自动制盒机 - Google Patents

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    • B31B50/76Opening and distending flattened articles
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Definitions

  • the invention relates to the field of gift box machining, in particular to an automatic box making machine.
  • an automatic box making machine comprising a conveying line, one end of the conveying line is provided with a face paper gluing portion, and the other end of the conveying line is provided with a face paper packaging part,
  • An automatic positioning portion is disposed in a middle portion of the conveying line, and a position of the automatic positioning portion is provided with a carton forming portion
  • the adhesive portion of the facial paper comprises a main frame and a cover, and the cover is disposed on the main frame,
  • the upper end of the main frame is sequentially provided with a paper feeding portion, a connecting rod portion for adjusting the conveying belt, a first roller for adjusting the glue coating, a second roller, and a paper discharging portion for discharging the paper, corresponding to the sending
  • a paper feeding portion and a paper feeding left and right adjusting portion are disposed under the paper portion, and the paper feeding portion is controlled by the pallet lifting portion
  • the automatic positioning portion includes a machine table and a sliding portion, and is respectively disposed at two ends of
  • the cam box mechanism includes a cam box holder member, a pressure box member, a hemming member, a brush roller member, a folding member, and a cam transmission member, and the cam transmission member Fixed on the cam box holder member, the pressure box member and the hemming member are fixed on the cam transmission member, and the brush roller member is connected to the cam transmission member through a bracket, and the folding ear member is fixed On the stand.
  • the cam box mechanism is four, which are respectively disposed on four sides of the square table top. Four cam boxes are used to fold and fold the face paper that is attached to the formed carton.
  • the invention has the advantages that: the carton forming part is used to paste the four corners of the cardboard to form the shape of the carton; and the glued part of the paper is used for automatic gluing through the face paper, and the glued facial paper is passed through the conveying line. Delivery to the automatic positioning part; using the automatic positioning part, positioning and pasting the formed carton and the glued facial tissue through the automatic positioning part; using the facial paper packaging part, the facial tissue and the forming carton are pasted and then wrapped by the facial tissue packaging part Folding and pressing the box, the operation is completed.
  • the process of making the carton of the invention is fully automated, adapts to the requirements of modern production, and greatly improves the production efficiency.
  • Figure 1 is a schematic view of the structure of the present invention.
  • Fig. 2 is a schematic view showing the structure of a sizing portion of the facial tissue of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic view showing the structure of the automatic positioning portion of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic view showing the structure of a portion of a facial tissue package of the present invention.
  • Figure 5 is a partial enlarged view of a portion A of Figure 4.
  • Figure 6 is a schematic view showing the structure of a cam box mechanism of the face paper packaging portion of the present invention.
  • an automatic box making machine includes a conveying line 1 , one end of which is provided with a face paper gluing portion 2 , and the other end of the conveying line 1 is provided with a face paper packaging portion. 3.
  • An automatic positioning portion 4 is provided in the middle of the conveying line 1, and a carton forming portion 5 is provided at a position corresponding to the automatic positioning portion 4.
  • the facial tissue squeezing portion 2 includes a main frame 21 and a shield 22, and the shield cover 22 is disposed on the main frame 21, and a paper feeding portion 23 is sequentially disposed at an upper end of the main frame 21 for adjusting A link portion 24 of the conveyor belt, a first roller 25 for adjusting the glue application, a second roller 26, and a paper discharge portion 27 for discharging the paper, and a paper feed portion 28 corresponding to the lower portion of the paper feed portion 23 And a paper left and right adjustment portion 29, which is controlled by the pallet lifting portion 210.
  • the automatic positioning portion 4 shown in FIG. 3 includes a machine table 41 and a sliding portion 42 respectively provided with adjustment portions 43 at both ends of the sliding portion 42, and a swing portion 44 at a central portion of the sliding portion 42.
  • the two ends of the machine table 41 are respectively provided with a slide rail 46 for fixing the slider 45.
  • One end of the slide rail 46 at one end is provided with a support block 48 for fixing the screw rod 47.
  • the screw rod 47 is connected with the motor 49, and the other end is slippery.
  • An L-shaped bracket 410 is disposed on the slider 45 of the rail 46, and the other end of the adjustment portion 43 is fixed to the L-shaped bracket 410.
  • the tissue wrapping portion 3 shown in Figs. 4 and 5 includes a frame 31, a cage width adjusting frame 32 for adjusting the width of the cage, and a holding box for driving the cage width adjusting frame 32.
  • a width adjusting frame driving mechanism 33 two holding box arm mechanisms 34 symmetrically slidingly connected to the holding box width adjusting frame 32, and a front and rear driving mechanism for driving the box arm mechanism 34 to synchronously move back and forth 35.
  • a pressure cartridge slide mechanism 36 fixed to the frame 31, an upper mold assembly 37 connected to a lower end of the pressure cartridge slide rail mechanism 36, a die mechanism 38, a square table 39, and a folding paper
  • a plurality of cam box mechanisms 310 are mounted on the square deck 39.
  • the cam box mechanism 310 shown in FIG. 6 includes a cam box holder member 311, a pressure box member 312, a hemming member 313, a brush roller member 314, a folding member 315, and a cam transmission member 316, which is a cam transmission member 316.
  • Fixed to the cam box holder member 311, the pressure box member 312 and the hemming member 313 are fixed to the cam transmission member 316, and the brush roller member 314 is coupled to the cam transmission member 316 via a bracket 317.
  • the folding member 315 is fixed to the bracket 317.
  • cam box mechanisms 310 which are respectively disposed on four sides of the square decking plate, and the four cam boxes are used for four-sided folding and folding of the folded paper of the forming carton.
  • the working principle of the invention is: firstly, the upper paper is placed on the paper feeding portion 28 of the adhesive portion 2 of the facial tissue, and the paperboard having a certain specification is placed above the paper forming portion 5, and the facial paper on the adhesive portion 2 of the facial paper is coated.
  • the carton forming portion 5 transports the formed carton to the automatic positioning portion 4, and is adjusted by the electric eye provided on the automatic positioning portion 4, for the position of the paper,
  • the formed carton is aligned, and the carton to which the facial paper is pasted is sent from the transport line to the facial tissue packaging portion 3, and the width of the cage is adjusted by the cage width adjusting frame drive mechanism 33 on the face paper packaging portion 3.
  • the frame 32 is adjusted in width, and the upper mold assembly 37 and the die mechanism 38 press the paper cassette between the four cam box mechanisms 310, and then the cam box mechanism 310 applies the surface paper to the formed paper box.
  • the four sides are folded and folded, and finally the finished product is output by the conveying line.

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  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

一种自动制盒机,包括一输送线(1),所述输送线的一端设有面纸上胶部分(2),在所述输送线的另一端设有面纸包装部分(3),在所述输送线中部设有自动定位部分(4),对应所述自动定位部分(4)的位置设有纸盒成型部分(5)。采用纸盒成型部分(5),将纸板四角进行粘贴,使纸板形成纸盒的形状;采用面纸上胶部分(2),通过面纸自动上胶,将已涂胶的面纸通过输送线输送至自动定位部分(4);采用自动定位部分(4),通过自动定位部分(4)将成型纸盒与已涂胶的面纸进行定位粘贴;采用面纸包装部分(3),面纸与成型纸盒粘贴后由面纸包装部分(3)进行折边、压盒,操作完成。本发明纸盒制作的过程全自动化,适应现代生产的需求,大大提高了生产效率。

Description

自动制盒机 技术领域
本发明涉及礼品盒机械加工领域,具体涉及一种自动制盒机。
背景技术
目前,随着经济的迅速发展,商品包装行业也日渐强大,在包装盒的要求在质量上也越来越高,数量上也越来越大,传统的手工艺已不能满足现代市场的需求。
发明内容
本发明的目的是,针对现有技术的上述缺陷提供一种自动制盒机。
本发明要解决的技术方案是:一种自动制盒机,包括一输送线,所述输送线的一端设有面纸上胶部分,在所述输送线的另一端设有面纸包装部分,在所述输送线中部设有自动定位部分,对应所述自动定位部分的位置设有纸盒成型部分;所述面纸上胶部分包括主机架和护罩,护罩盖于主机架上,在所述主机架上端依次设有送纸部分、用于调整输送带的连杆部分和用于调节涂胶的第一滚筒、第二滚筒,及用于卸纸的卸纸部分,对应所述送纸部分的下方设有托纸部分和托纸左右调节部分,所述托纸部分由托板升降部分控制;所述自动定位部分包括机台和滑动部分,在所述滑动部分的两端分别设有调节部分,在所述滑动部分的中部设有摆动部分,所述机台的两端分别设有固定滑块的滑轨,其中一端的滑轨两端设有固定第一丝杆的支块,第一丝杆与电机连接,另一端滑轨的滑块上设有L型支架,所述调节部分的另一端固定在所述L型支架上;所述面纸包装部分包括机架、用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架、用于驱动所述抱盒宽度调整机架的抱盒宽度调整机架驱动机构、对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架上的两抱盒臂机构、用于驱动所述抱盒臂机构同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构、固定于所述总机架上的压盒滑轨机构、连接于所述压盒滑轨机构下端的上模组件、拉模机构、方形台面板以及用于折彩纸的多个凸轮箱机构,所述凸轮箱机构安装在所述方形台面板上。
作为本发明自动制盒机的一种改进,所述凸轮箱机构包括凸轮箱支座部件、压盒部件、折边部件、毛刷辊部件、折耳部件和凸轮传动部件,所述凸轮传动部件固定在所述凸轮箱支座部件上,所述压盒部件、折边部件固定在所述凸轮传动部件上,所述毛刷辊部件通过一支架与凸轮传动部件连接,所述折耳部件固定在所述支架上。
作为本发明自动制盒机的一种改进,所述凸轮箱机构为四个,分别设于所述方形台面板的四边。四个凸轮箱用于对成型纸盒贴好的面纸进行四边折边和折耳。
本发明的优点是:采用纸盒成型部分,将纸板四角进行粘贴,使纸板形成纸盒的形状;采用面纸上胶部分,通过面纸自动上胶,将已涂胶的面纸通过输送线输送至自动定位部分;采用自动定位部分,通过自动定位部分将成型纸盒与已涂胶的面纸进行定位粘贴;采用面纸包装部分,面纸与成型纸盒粘贴后由面纸包装部分进行折边、压盒,操作完成。本发明纸盒制作的过程全自动化,适应现代生产的需求,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明面纸上胶部分结构示意图。
图3是本发明自动定位部分结构示意图。
图4是本发明面纸包装部分结构示意图。
图5是图4中A部分的局部发大图。
图6是本发明面纸包装部分的凸轮箱机构的结构示意图。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
如图1所示,一种自动制盒机,包括一输送线1,所述输送线1的一端设有面纸上胶部分2,在所述输送线1的另一端设有面纸包装部分3,在所述输送线1中部设有自动定位部分4,对应所述自动定位部分4的位置设有纸盒成型部分5。
如图2所示的面纸上胶部分2,包括主机架21和护罩22,护罩盖22于主机架21上,在所述主机架21上端依次设有送纸部分23、用于调整输送带的连杆部分24和用于调节涂胶的第一滚筒25、第二滚筒26,及用于卸纸的卸纸部分27,对应所述送纸部分23的下方设有托纸部分28和托纸左右调节部分29,所述托纸部分28由托板升降部分210控制。
如图3所示的自动定位部分4,包括机台41和滑动部分42,在所述滑动部分42的两端分别设有调节部分43,在所述滑动部分42的中部设有摆动部分44,所述机台41的两端分别设有固定滑块45的滑轨46,其中一端的滑轨46两端设有固定丝杆47的支块48,丝杆47与电机49连接,另一端滑轨46的滑块45上设有L型支架410,所述调节部分43的另一端固定在所述L型支架410上。
如图4和图5所示的面纸包装部分3,包括机架31、用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架32、用于驱动所述抱盒宽度调整机架32的抱盒宽度调整机架驱动机构33、对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架32上的两抱盒臂机构34、用于驱动所述抱盒臂机构34同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构35、固定于所述机架31上的压盒滑轨机构36、连接于所述压盒滑轨机构36下端的上模组件37、拉模机构38、方形台面板39以及用于折彩纸的多个凸轮箱机构310,所述凸轮箱机构310安装在所述方形台面板39上。
如图6所示的凸轮箱机构310包括凸轮箱支座部件311、压盒部件312、折边部件313、毛刷辊部件314、折耳部件315和凸轮传动部件316,所述凸轮传动部件316固定在所述凸轮箱支座部件311上,所述压盒部件312、折边部件313固定在所述凸轮传动部件316上,所述毛刷辊部件314通过一支架317与凸轮传动部件316连接,所述折耳部件315固定在所述支架317上。
其中,凸轮箱机构310为四个,分别设置于方形台面板的四边,四个凸轮箱用于对成型纸盒贴好的面纸进行四边折边和折耳。
本发明的工作原理是:首先在面纸上胶部分2的托纸部分28放上面纸,在纸盒成型部分5上方入具有一定规格的纸板,面纸上胶部分2上的面纸经过涂胶后经输送带传送至自动定位部分4,随之纸盒成型部分5将已成型的纸盒输送至自动定位部分4,经过自动定位部分4上设置的电眼调节,针对面纸的位置,对成型纸盒进行对正处理,对正粘贴有面纸的纸盒由输送线送至面纸包装部分3,通过面纸包装部分3上的抱盒宽度调整机架驱动机构33对抱盒宽度调整机架32进行宽度调节,再由上模组件37和拉模机构38、将纸盒压入4个凸轮箱机构310之间,然后由凸轮箱机构310对成型纸盒贴好的面纸进行四边折边和折耳,最后由输送线将成品输出。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (3)

1、一种自动制盒机,包括一输送线,所述输送线的一端设有面纸上胶部分,在所述输送线的另一端设有面纸包装部分,在所述输送线中部设有自动定位部分,对应所述自动定位部分的位置设有纸盒成型部分,其特征在于:
所述面纸上胶部分包括主机架和护罩,护罩盖于主机架上,在所述主机架上端依次设有送纸部分、用于调整输送带的连杆部分和用于调节涂胶的第一滚筒、第二滚筒,及用于卸纸的卸纸部分,对应所述送纸部分的下方设有托纸部分和托纸左右调节部分,所述托纸部分由托板升降部分控制;
所述自动定位部分包括机台和滑动部分,在所述滑动部分的两端分别设有调节部分,在所述滑动部分的中部设有摆动部分,所述机台的两端分别设有固定滑块的滑轨,其中一端的滑轨两端设有固定第一丝杆的支块,第一丝杆与电机连接,另一端滑轨的滑块上设有L型支架,所述调节部分的另一端固定在所述L型支架上。
所述面纸包装部分包括机架、用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架、用于驱动所述抱盒宽度调整机架的抱盒宽度调整机架驱动机构、对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架上的两抱盒臂机构、用于驱动所述抱盒臂机构同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构、固定于所述总机架上的压盒滑轨机构、连接于所述压盒滑轨机构下端的上模组件、拉模机构、方形台面板以及用于折彩纸的多个凸轮箱机构,所述凸轮箱机构安装在所述方形台面板上。
2、根据权利要求1所述的自动制盒机,其特征在于,所述凸轮箱机构包括凸轮箱支座部件、压盒部件、折边部件、毛刷辊部件、折耳部件和凸轮传动部件,所述凸轮传动部件固定在所述凸轮箱支座部件上,所述压盒部件、折边部件固定在所述凸轮传动部件上,所述毛刷辊部件通过一支架与凸轮传动部件连接,所述折耳部件固定在所述支架上。
3、根据权利要求1所述的自动制盒机,其特征在于,所述凸轮箱机构为四个,分别设于所述方形台面板的四边。
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