WO2014100850A1 - Netzstecker mit einem abstossmechanismus - Google Patents

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WO2014100850A1
WO2014100850A1 PCT/AT2013/050265 AT2013050265W WO2014100850A1 WO 2014100850 A1 WO2014100850 A1 WO 2014100850A1 AT 2013050265 W AT2013050265 W AT 2013050265W WO 2014100850 A1 WO2014100850 A1 WO 2014100850A1
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repelling
plug
plug body
power plug
operating
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PCT/AT2013/050265
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Inventor
Johannes HÖFLER
Original Assignee
SCHWARZINGER, Rudolf
KRENDLESBERGER, Wolfram
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Publication date
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    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable

Definitions

  • the invention relates to a power plug for connection to a socket, with a plug body which is connected to a repelling mechanism which has at least one displaceable guided in the plug body repulsion element which protrudes between ei ⁇ ner retracted into the plug body rest position and one protruding from the plug body, against the socket pushing repelling position is displaceable, wherein the repelling element in cross section is circular or rectangular, wherein the repelling element is guided displaceably in a correspondingly shaped guide channel of the plug body.
  • an electrical connector with an ejector device is known.
  • the ejection device has a pin-shaped ejector, which is connected to a wide operation knob. Disadvantageously, however, the actuating button is back beyond the plug, so that compared to conventional power plugs additional space is needed.
  • the FR 2 728 110 describes power plugs, with which the removal of the socket is supported.
  • the power plug may be provided with a pull lever, which is hingedly connected to a pressure pin acting against the socket.
  • the pulling movement on the pull lever is here converted into a movement of the pressure part to remove the plug from the socket.
  • an embodiment is described. ben, in which a lever for ejecting the plug is pivoted in the direction of the socket.
  • a disadvantage of both Vari ⁇ distinctive is that the arrangement of the lever is accompanied by a background since ⁇ stand on the plug, which complicates the use of the connector for applications with little space or impossible.
  • the KR 20100112081 A and WO 2011126211 A2 relate to generic plug with puller.
  • a lever is provided on the side facing away from the plug contacts of the plug, which is pivoted to remove the plug to the rear, in the direction of the power cable.
  • this design requires a lot of space when moving the lever, so that this prior art is disadvantageous or not suitable for many applications with limited space.
  • this actuating mechanism is not very ergonomic, since the folding of the lever can be made only in a cumbersome way together with the removal of the plug.
  • the KR 20050069851 A discloses a further plug with peel-off, wherein the peel-off in this prior art is formed by a hinged to the plug joint part. Pressing on the joint can facilitate removal.
  • this embodiment has the particular disadvantage that the hinge part protrudes significantly from the plug body.
  • a plug with a different peel-off is known in which a repulsion element is arranged between an actuating sleeve and a plug body.
  • the repulsion member is pivoted upon retraction of the actuating sleeve to the outside, so as to cause a repulsive force to the outlet.
  • the Abforcewir ⁇ effect of the pivotable repelling element is limited.
  • functional loss can occur due to the lack of leadership of the repelling element with multiple uses.
  • the sliding friction between the free end of the repelling element and the socket can disadvantageously cause wear.
  • the object of the present invention is to provide a power plug of the initially mentioned kind, with which a particularly space-saving, easy-to-use pull-off aid is provided to assist the removal of the Netzste ⁇ ckers from the socket.
  • the repelling mechanism slidably mounted on the lateral surface of the plug body and / or ⁇ rotatable and / or at least one arranged in a recess of the plug body, inwardly, in the direction of the longitudinal ⁇ axis of the plug body has pivotable control element, which is connected to the at least one repulsion element, so that an actuation of the operating element is converted into a displacement of the repelling element between the rest position and the repelling position.
  • alternatives to the invention of the kick mechanism need only minor adaptations to the externa ⁇ ßeren configuration of the power plug.
  • the space required for the arrangement of the operating element can be kept particularly low.
  • the restrictions on the field of application of previous power plug with peel off over ⁇ can be wound.
  • the first alternative is the Solele ⁇ element displaceable so that the repelling element is displaced by displacement of the operating ⁇ elements in the direction of the repulsion position on the outer surface of the plug body gela ⁇ device.
  • the slidable operating element can be embodied in the connector body inte grated ⁇ or so flat that the operating element does not or only slightly projects beyond the outside of the Steckerkör ⁇ pers.
  • the operating element is rotatably mounted on the lateral surface of the plug body, so that the repelling element is displaced by rotation of the control ⁇ element relative to the plug body in the direction of the repelling position.
  • the axis of rotation coincides with the longitudinal axis of the plug body, so that the Ab ⁇ push member can be actuated by a screwing movement.
  • the control element in a recess of the plug body, ie a recess with respect to the Um ⁇ envelope end of the plug body, arranged pivotably.
  • the repelling element By pivoting the control element inwards, in the direction of the central axis of the plug body, the repelling element is advanced out of the plug body. In this embodiment, therefore, a lateral force application to the operating element vorgese ⁇ hen.
  • two pivotable operating elements can be provided here, which are arranged opposite one another on the plug body. All versions of the kick mechanism is ge ⁇ common that the control element is configured to transmit power to the ex ⁇ shock element such that the repelling element Zvi ⁇ rule rest and kick position is movable.
  • the operating element provided as a displaceable and / or rotatable operating element is a sleeve element surrounding the plug body at least in sections, preferably along the entire circumference.
  • the sleeve member may include a handle portion which is engageable by an operator to remove by moving or twisting the sleeve member, the power plug from the socket.
  • the design as a sleeve element offers a Be ⁇ servant a particularly large attack surface, whereby the operating ⁇ comfort can be significantly increased.
  • the sleeve member is in cross-section substantially annularly ⁇ forms, wherein the plug body is snugly received in the sleeve member.
  • this embodiment of the power plug is only slightly increased over conventional Netzste ⁇ ckern without repelling mechanism.
  • the sleeve element may preferably be formed as a one-piece injection-molded part.
  • the removal of the power plug can be particularly smooth ge ⁇ staltet, when the sleeve member is displaceably mounted against the movement ⁇ direction of the repelling element. Accordingly, the displacement of the sleeve element along the Mantelflä- surface of the plug body is converted into an opposite movement of the ab ⁇ shock element.
  • This embodiment allows a particularly ⁇ intuitive operation, which allows the operator known from conventional power plugs motion sequence, but with the rejection of the ejection process is effectively supported. Less preferred is an embodiment in which the sleeve member is movable parallel to the direction of movement of the Abforce ⁇ ment.
  • the control element can be moved from the first Anschlagposition to the second stop position, at the same time the repelling element is extended from the recorded in the power plug rest position in the repulsive force on the socket transmitting repulsion position.
  • the operating element is connected via a movable and / or elastically deformable Kraftübertra ⁇ transmission element with the repulsion element.
  • the force transmission element is adapted to transmit the movement of the operating element to the repelling element in such a way that the repelling element is displaced between the rest position and the repulsion position.
  • the force transmission element may be disposed on the connector body on the one hand be ⁇ movably, wherein the power transmission element maintains its original shape.
  • Betä ⁇ tion of the control element the force transmission element in an operative position moves, which corresponds to the repelling position of the repelling element.
  • an elastically deformable force transmission element may be provided.
  • the power transmission element is in this case transferred to ei ⁇ NEN elastically deformed state by actuation of the operating element, wherein the deformation of the force transmitting member is converted into the displacement of the Abforceele ⁇ ment in the direction of push-off position.
  • the force-transmitting element has an elastically deformable with ⁇ means of the operating element spring element ⁇ with which the repelling element can be moved from the rest position in the repelling position.
  • the spring element is vorzugswei ⁇ se arranged below the operating element, wherein the Federele ⁇ ment is compressible by operating the operating element.
  • the spring element can be arranged in the rest position of the repelling element in a relaxed state and in the repelling position of the repelling element in a cocked position.
  • the spring element has at least one arcuate element, wherein the curvature of the arcuate element is variable by Betä ⁇ tion of the displaceable and / or rotatably mounted control element.
  • the force transmission element has a lever element pivotally mounted about a pivot axis, wherein the one end of the He ⁇ belelements is coupled to the repelling element and the other end of He ⁇ belelements with the control element.
  • the lever element is pivoted, wherein the pivotal movement of the lever member is converted into a longitudinal displacement of the repelling element between the rest position and the Abagnestel ⁇ treatment.
  • the lever element between the particular sleeve-shaped control element and the plug body is arranged.
  • the power transmission element has a toggle device with two articulated to ⁇ toggle lever elements, which by means of the control element between a first state in which the toggle elements are arranged at a first angle to each other, and a second state in which the toggle elements are arranged at a second angle to each other, can be transferred.
  • the repelling element is arranged in the rest position and in the second state in the repelling position.
  • the second angle between the toggle elements is greater than the first angle, so that the pivoting of the toggle device in the second state by actuation of the operating element causes a displacement of the repelling element between the rest position and the Abêtstel ⁇ ment.
  • the toggle elements of the toggle device are in this case hinged together. To form the joint between the toggle elements, for example, a notch of the toggle device may be provided.
  • the force transmission element and the displaceable and / or rotatable gela ⁇ siege control corresponding wedge surfaces on wel ⁇ che the displacement and / or rotation of the operating element in the transfer of the repelling element between the rest position and the repelling position can be implemented.
  • the wedge surfaces of the force-transmitting element or of the operating element slide against one another, wherein the sliding movement between the wedge surfaces is converted into a displacement of the repelling element.
  • delt is.
  • the force transmission element has two wedge plates, each with a wedge surface, which each act on a repulsion element.
  • the force transmission element is formed integrally with the repelling element.
  • the force transmission element is designed as a spring element which is integral or in one piece with the repulsion member ge ⁇ forms.
  • repelling element and spring element can be manufactured as an injection molded part.
  • the force transmission element is formed integrally with the plug body.
  • the component of the plug body forming force transmission element may for example be elastically deformable, so that deformation of the Kraftübertragungsele ⁇ ment is effected by applying the operating force on the control element, which deformation is converted into a displacement of the repelling element between the rest and the repulsion position.
  • the one arranged at ⁇ least in the indentation of the circumferential surface of the plug body is formed inwardly pivotable operating element integral with the repulsion member.
  • herstel ⁇ development costs can be kept particularly low.
  • the at least one arranged in the Einbuch ⁇ tion of the plug body, inwardly pivotable control element between one of the rest position of the repelling element corresponding initial position and the repulsion position corresponding actuating position is variable in length.
  • the operating element preferably has at least one articulated connection about which the adjacent sections of the operating element can be pivoted are.
  • the free end of the operating element is preferably mounted on egg ⁇ ner corresponding bearing surface of the plug body.
  • the operating element is connected to a power cable, so that the operating element can be actuated by a train ⁇ movement on the power cable. Accordingly, the Switzerlandbewe ⁇ tion is transmitted to the power cable to the operating element, wherein the movement of the operating element, as explained above, can be converted into the Ver ⁇ shift of the repelling element. In this embodiment, therefore, the operating element is not actuated directly, but indirectly via the power cable.
  • the removal of the power plug can be accomplished at some distance to the plug body or the socket.
  • the repulsion member is guided displaceably ⁇ Lich in a ent ⁇ speaking shaped guide channel of the plug body.
  • more than one repelling element can be provided, which can be actuated jointly by the operating element.
  • two or three Ab ⁇ impact elements may be provided.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive network ⁇ connector for connection to a power socket with a displaceable on the outer surface of a plug body, sleeve-shaped control element for triggering a kick mechanism;
  • Fig. 2a is a view of the power plug shown in Fig. 1 in the rest position, wherein the repelling element is disposed within the connector ⁇ body;
  • Fig. 2b is a view of the power plug according to Fig. 2a, where ⁇ is pressed at the repelling element by displacement of the control element in a stop position against the socket, the power plug but initially remains in the inserted state;
  • Fig. 2c is a view of the power plug according to Fig. 2a, 2b, wherein the power plug is removed starting from the stop position shown in Figure 2b by further force application on the control element from the socket.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a Netzste ⁇ ckers invention, in which a rotatably mounted control element is vorgese ⁇ hen, so that the power plug is removable by a rotational movement on the control element from the socket;
  • Fig. 4 shows a further inventive embodiment of a Netzste ⁇ thickener in the rest position (Fig. 4a) and in the repulsion position (Fig. 4b) of said repelling element, primarilyizur power transmission to the repelling element a pivotable lever member;
  • Fig. 5 (Fig. 5A) and in the repulsion position (Fig. 5b) of said repelling element, is provided a further embodiment of Netzste ⁇ thickener in the rest position according to the invention for transmitting force to the repelling element a toggle lever device;
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the invention a Netzste ⁇ thickener in the rest position (Fig. 6a) and in the repulsion position (Figure 6b.) Of said repelling element, being provided for transmitting force to the repelling element to each other sliding wedge surfaces; and
  • Fig. 7 shows a further embodiment of the invention a Netzste ⁇ thickener in the rest position (Fig. 7a) and in the repulsion position (FIG. 7b) of said repelling element, said control element arranged in a recess of the plug body and the operating power ⁇ supply to the repelling element inwardly is pivotable.
  • a first embodiment of an electrical plug or power plug 1 for connection to a socket 2 ge ⁇ shows, which may be present in various designs.
  • the power plug 1 has a plug body 3, plug contacts 4 and a power cable 5, which is fed in the embodiment shown in the longitudinal direction of the power plug 1. Alternatively, an angle plug with lateral cable feed can be provided (not shown).
  • the plug body 3 is connected to a repelling mechanism 6 with which the removal of the power plug 1 from the socket 2 is assisted.
  • the kick mechanism 6 has a displaceably mounted in the plug ⁇ body 3 repulsive member 7, the interim ⁇ rule a fully within the connector body 3 accommodated rest position (see. Fig. 2a) and one from the plug body 3 above, last end against the socket 2 repelling position ( see Fig. 2c) is displaceable.
  • the operating element 8 in this embodiment is displaceably mounted on the lateral surface or outside of the plug body 3.
  • the displaceable Be ⁇ service element 8 in this case has a sleeve member 9 which completely surrounds the plug body 3.
  • the tube or pipe-shaped operating element 8 is adapted to transmit power to the repelling ⁇ element 7, so that the repelling element 7 is displaced between the resting and the Ab ⁇ piercing position by moving the operating ⁇ elements. 8
  • the repelling mechanism 6 has a force transmission element 10 with which the movement of the operating element 8 onto the repelling element 7 can be transmitted.
  • an elastically deformable operating power ⁇ restriction member 10 is provided, which is arranged between the sleeve element 9 and the plug body 3.
  • the power transmission ⁇ element 10 is formed as a spring element 11 which is elastically deformable by actuation of the control element 8.
  • the repelling element 7 is transferred from the rest position to the repulsion position.
  • the spring element 11 in the embodiment shown has a convexly curved, arcuate element 12 which rests against the underside of the sleeve element 9.
  • the arc-shaped ⁇ element 12 is compressed, whereby the repelling element connected thereto is moved in the direction of push-off position.
  • the spring element 11 in the rest position of the repelling element 7 in a relaxed or undeformed state (see Fig. 2a) and in the repelling position of the repelling element 7 in a tensioned or elastically deformed position (see. Fig. 2b, 2c), so that the operating element 8 and the repelling element 11 are biased in the direction of the rest position. Accordingly, the operating element 8 is displaceable against the force of the spring element 11 between the rest and the repulsion ⁇ position of the repelling element 7. After the power plug 1 has been safely removed from the socket 2, the control element 8 returns to the rest position, in which the repelling element 7 is disposed within the plug body 3.
  • the operating element 8 also has stops 13, 14 for limiting the displacement of the operating element 8 between a first stop position corresponding to the rest position of the repelling element 7 (see FIG. 2a) and a second stop position of the repelling element 7 (cf. Fig. 2b, 2c).
  • the stops 13, 14 are formed on the underside of the sleeve member 8 and cooperate with corresponding stop surfaces 15, 16 of the plug body 3. In the first stop position corresponding to the rest position of the repelling element 7, the front stop 13 abuts the associated abutment surface 15 of the plug body 3, so that the sleeve member 8 can not be moved in the direction of the socket 2.
  • the rear stop 14 abuts upon reaching the second stop position corresponding to the repelling position of the repelling element 7 against the associated stop ⁇ surface 16 of the plug body 3, whereby a further Relativbe ⁇ movement between the control element 8 and the plug body 3 away from the socket 2 is prevented.
  • Fig. 2a to 2c show the power plug 1 in different positions when removing the socket. 2
  • the plug contacts 4 are connected to the operation of the Netzste ⁇ ckers 1 to the terminals of the socket 2.
  • the repelling element 7 is located in the retracted into the plug body 3 ⁇ NEN rest position.
  • the operating element 8 is held under the action of the spring element 11 in the first stop position.
  • Fig. 2b the operator exerts a force acting in the direction of arrow 17 pulling force on the control element 8, with which the sleeve Enele ⁇ element 9 is moved away from the outlet 2 in the second stop position.
  • the spring element 11 is compressed, wherein the elastic Ver ⁇ formation is transmitted to the repelling element 7.
  • the Abforceele ⁇ ment 7 is slidably mounted in a direction opposite to the direction of movement 17 of the sleeve member 8 direction 18.
  • the connector body For guiding the push-off member 7 3, the connector body has a entspre ⁇ accordingly the repulsive member 7 shaped guide channel nineteenth
  • the deformation of the spring element 11 is implemented via the spring element 11 in an acting in the direction 17 of the pulling force repelling force, which reduces the holding force of the power plug 1 in the socket 2 ent ⁇ speaking. In some cases, this repelling force can be enough to remove the power plug 1 from the socket 2. In the situation shown, however, the holding force is greater than the repulsive force, so that the power plug 1 still remains in the operating ⁇ position.
  • the operator sets the force application, starting from the second stop position in the direction of arrow 17 away from the Socket 2 continues.
  • the operating force is transmitted to the plug body 3 via the stops 14, 16.
  • the total acting on the socket 2 force is now composed of the repulsive force on ⁇ due to the deformation of the spring element 11 and the operating force on the control element 8 together. If the total force exceeds the holding force of the power plug 1 in the socket 2, the Ab ⁇ push member 7 is advanced from the plug body 3, wherein the plug contacts 4 are separated from the terminals of the socket 2.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment in which the Bedie ⁇ nElement is rotatable in the direction of arrow 22 mounted on the circumferential surface 3 '' of the plug body 3 8.
  • the axis of rotation of the rotatable operating element 8 coincides with the
  • the rotatable Bedie ⁇ nelement 8 has guides 23, in each of which a connected to the associated repulsion element 7, pin-shaped
  • Power transmission element 10 is mounted.
  • three push-off members 7 are provided.
  • the repelling element 7 is transferred in the direction of arrow 24 from the rest to the repulsion position.
  • the ends 25, 26 of the guides 23 are formed here as stops for limiting the rotation of the rotatable operating element.
  • a spring (not shown) may be provided, which presses the rotatable operating element 8 in the direction of rest ⁇ position with retracted repulsion element 7.
  • FIGS. 4 to 6 further details of operating power ⁇ movement between the operating element 8 and the repelling or ejection member 7 are shown.
  • a displaceable sleeve element 9 is provided as operating element 8;
  • the embodiments of the power transmission element 10 shown can ent ⁇ accordingly with differently shaped controls 8, crizspielswei ⁇ se in a rotatably mounted control element 8, used ⁇ .
  • Fig. 4 10 the force transfer member to a Hebelele ⁇ element 30 which is pivotally mounted about a fixed pivot axis 31.
  • the one end of the lever member 30 is this hinged to the repelling element 7.
  • the other end of the lever element 30 is arranged adjacent to a pressure surface 30 'of the operating element 8, with which the lever element 30 can be pivoted by displacement of the sleeve element 9.
  • the pivoting movement of the lever member 30 is in this case in a ⁇ Ver displacement of the repelling element 7 between the rest position (see. FIG. 4a) and the push-off position (see. FIG. 4b) is reacted.
  • the sleeve element 9 is connected via lever elements 30 with two repulsion elements 7.
  • the force transmission element 10 has a Kniehe ⁇ bel Anlagen 32 with two articulated toggle lever elements 33 connected together.
  • the toggle members 33 are Zvi ⁇ rule a first state (see. Fig. 5a), are arranged in which the toggle members 33 in a first, smaller angle to each other, and a second state in which the knee ⁇ lever members 33 in a second, larger Angle to each other are arranged, mutually pivotable.
  • the sleeve member 9 on the underside a pressure surface 32 ', which is adapted to transmit power to the toggle device 32.
  • the toggle elements 33 are pivotally connected to one another about a joint, which joint can be formed, for example, by a notch in the toggle device 32.
  • the pivoting of the toggle elements 33 causes a change in length of the toggle device 32, which can be implemented in a displacement of the repelling element 7 between the rest and the repulsion position.
  • the toggle device 32 and the operating element 8 is biased in the direction of the rest position of the repelling element 7.
  • FIG. 6 have the force-transmitting element 10 and the Be ⁇ serving element 8 corresponding wedge surfaces 34, 34 'which is opposite to the direction of movement 35 of the operating element 8 and the longitudinal axis 3' are inclined of the plug body 3.
  • two wedge plates 36 are provided as force transmission element 10, which are mounted against one another via a longitudinal guide in the form of a slot 36 'against each other are.
  • the wedge plates 36 are connected via contact surfaces 37 with the ends of two repelling elements 7 facing away from the socket 2.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the mains plug 1, in which the operating element 8 is arranged in an indentation 27 of the plug body 3, so that the operating element 8 does not protrude laterally beyond the plug body 3.
  • the operating element 8 is in this case between the position shown in Fig. 7a according to the rest position of the repelling element 7 and the position shown in Fig. 7b according to the repelling position of the repelling element 7 pivotally.
  • two pivotable operating elements 8 are provided on opposite sides of the plug body 3. For transmitting force to the repelling element 7, the operating element 8 is shown in FIG.
  • the operating element 8 elastically ver ⁇ malleable, wherein a change in length of the operating element 8 ismunigeru ⁇ fen by the elastic deformation of the Consele ⁇ ment 8, which is a displacement of the repelling element in Rich ⁇ tung the repulsion position 7 causes.
  • the operating element 8 has articulated connections 28, which are formed by notches of the operating element 8.
  • the Be ⁇ service element 8 is supported according to FIG. 7 on corresponding bearing surfaces 29 of the plug body 3.
  • the controls 8 are pivoted inwardly (see Fig. 7b), wherein the repelling element 7 is pushed in the direction of the repulsion position.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Abstract

Netzstecker (1) zur Verbindung mit einer Steckdose (2), mit einem Steckerkörper (3), der mit einem Abstoßmechanismus (6) verbunden ist, welcher zumindest ein im Steckerkörper (3) verschieblich geführtes Abstoßelement (7) aufweist, das zwischen einer in den Steckerkörper (3) zurückgezogenen Ruhestellung und einer aus dem Steckerkörper (3) herausragenden, gegen die Steckdose (2) drückenden Abstoßstellung verschieblich ist, wobei der Abstoßmechanismus (6) ein an der Mantelfläche des Steckerkörpers (3) verschieblich und/oder drehbar gelagertes und/oder zumindest ein in einer Einbuchtung (27) des Steckerkörpers (3) angeordnetes, nach innen verschwenkbares Bedienelement (8) aufweist, welches mit dem zumindest einen Abstoßelement (7) verbunden ist, so dass eine Betätigung des Bedienelements (8) in eine Verschiebung des Abstoßelements (7) zwischen der Ruhestellung und der Abstoßstellung umgewandelt wird.

Description

NETZSTECKER MIT EINEM ABSTOSSMECHANISMUS
Die Erfindung betrifft einen Netzstecker zur Verbindung mit einer Steckdose, mit einem Steckerkörper, der mit einem Abstoßmechanismus verbunden ist, welcher zumindest ein im Steckerkörper verschieblich geführtes Abstoßelement aufweist, das zwischen ei¬ ner in den Steckerkörper zurückgezogenen Ruhestellung und einer aus dem Steckerkörper herausragenden, gegen die Steckdose drückenden Abstoßstellung verschieblich ist, wobei das Abstoßelement im Querschnitt kreisförmig oder rechteckig ist, wobei das Abstoßelement in einem entsprechend geformten Führungskanal des Steckerkörpers verschieblich geführt ist.
Im Stand der Technik sind verschiedenste Ausführungen von Netzsteckern bekannt, mit welchen das Abziehen des Netzsteckers aus der Steckdose unterstützt werden kann.
Aus der DE 29 07 967 ist beispielsweise ein elektrischer Stecker mit einer AuswurfVorrichtung bekannt. Die AuswurfVorrichtung weist einen stiftförmigen Auswerfer auf, welcher mit einem breiten Betätigungsknopf verbunden ist. Nachteiligerweise steht der Betätigungsknopf jedoch nach hinten über den Stecker hinaus, so dass gegenüber herkömmlichen Netzsteckern zusätzlicher Raum benötigt wird.
In der EP 1 930 991 Bl wird ein Elektrowinkelstecker zum einhändigen Herausdrücken aus der Steckdose vorgeschlagen, welcher als Betätigungsteil einen vom Stecker vorstehenden Druckteil auf¬ weist. Auch diese Ausführung der Abziehhilfe erhöht daher die Länge des Steckers.
Darüber hinaus sind in der FR 2 728 110 Netzstecker beschrieben, mit welchen das Entfernen von der Steckdose unterstützt wird. Hierfür kann der Netzstecker mit einem Zughebel versehen sein, welcher gelenkig mit einem gegen die Steckdose wirkenden Druckstift verbunden ist. Die Zugbewegung am Zughebel wird hierbei in eine Bewegung des Druckteils umgesetzt, um den Stecker aus der Steckdose zu entfernen. Weiters wird eine Ausführung beschrie- ben, bei welcher ein Hebel zum Auswerfen des Steckers in Richtung der Steckdose verschwenkt wird. Nachteilig an beiden Vari¬ anten ist jedoch, dass die Anordnung des Hebels mit einem seit¬ lichen Überstand am Stecker einhergeht, welcher die Verwendung des Steckers für Anwendungen mit geringem Raumangebot erschwert bzw. unmöglich macht.
Die KR 20100112081 A und WO 2011126211 A2 betreffen gattungsgemäße Stecker mit Abziehhilfe. Bei diesem Stand der Technik ist an der von den Steckkontakten abgewandten Seite des Steckers ein Hebel vorgesehen, welcher zum Abziehen des Steckers nach hinten, in Richtung des Stromkabels verschwenkt wird. Nachteiligerweise benötigt diese Ausführung jedoch beim Umlegen des Hebels viel Platz, so dass dieser Stand der Technik für viele Anwendungen mit beengten Raumverhältnissen nachteilig bzw. nicht geeignet ist. Zudem ist dieser Betätigungsmechanismus wenig ergonomisch, da das Umlegen des Hebels nur auf umständliche Weise zusammen mit dem Abziehen des Steckers vorgenommen werden kann.
Die KR 20050069851 A offenbart einen weiteren Stecker mit Abziehhilfe, wobei die Abziehhilfe bei diesem Stand der Technik durch einen gelenkig am Stecker angeformten Gelenkteil gebildet ist. Durch Drücken auf das Gelenk kann das Abziehen erleichtert werden. Diese Ausführung bringt jedoch insbesondere den Nachteil mit sich, dass der Gelenkteil deutlich vom Steckerkörper hervorsteht .
Aus der US 2009/02983141 ist ein Stecker mit einer andersartigen Abziehhilfe bekannt, bei welcher zwischen einer Betätigungshülse und einem Steckkörper ein Abstoßelement angeordnet ist. Bei die¬ ser Ausführung wird das Abstoßelement beim Zurückziehen der Betätigungshülse nach außen verschwenkt, um so eine Abstoßkraft auf die Steckdose zu bewirken. Nachteiligerweise ist die Abstoßwir¬ kung des verschwenkbaren Abstoßelements eingeschränkt. Zudem können bei vielfacher Verwendung Funktionseinbußen durch die fehlende Führung des Abstoßelements auftreten. Schließlich kann die Gleitreibung zwischen dem freien Ende des Abstoßelements und der Steckdose nachteiligerweise Verschleiß verursachen. Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Netzstecker der eingangs angeführten Art zu schaffen, mit welchem eine besonders platzsparende, einfach zu bedienende Abziehhilfe bereitgestellt wird, um das Entfernen des Netzste¬ ckers aus der Steckdose zu unterstützen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem Netzstecker der eingangs angeführten Art vorgesehen, dass der Abstoßmechanismus ein an der Mantelfläche des Steckerkörpers verschieblich und/oder dreh¬ bar gelagertes und/oder zumindest ein in einer Einbuchtung des Steckerkörpers angeordnetes, nach innen, in Richtung der Längs¬ achse des Steckerkörpers verschwenkbares Bedienelement aufweist, welches mit dem zumindest einen Abstoßelement verbunden ist, so dass eine Betätigung des Bedienelements in eine Verschiebung des Abstoßelements zwischen der Ruhestellung und der Abstoßstellung umgewandelt wird.
Vorteilhafterweise benötigen die erfindungsgemäßen Alternativen des Abstoßmechanismus nur geringfügige Adaptierungen an der äu¬ ßeren Ausgestaltung des Netzsteckers. Insbesondere kann der Raumbedarf für die Anordnung des Bedienelements besonders gering gehalten werden. Somit können die Beschränkungen hinsichtlich des Einsatzgebiets bisheriger Netzstecker mit Abziehhilfe über¬ wunden werden. Gemäß der ersten Alternative ist das Bedienele¬ ment verschieblich an der Mantelfläche des Steckerkörpers gela¬ gert, so dass das Abstoßelement durch Verschiebung des Bedien¬ elements in Richtung der Abstoßstellung verschoben wird. Das verschiebliche Bedienelement kann in den Steckerkörper inte¬ griert bzw. derart flach ausgeführt sein, dass das Bedienelement nicht bzw. nur geringfügig über die Außenseite des Steckerkör¬ pers vorsteht. Darüber hinaus kann eine wirkungsvolle Kraftüber¬ tragung zwischen dem schieberartigen Bedienelement und dem Abstoßelement erreicht werden. Gemäß der zweiten Alternative ist das Bedienelement drehbar an der Mantelfläche des Steckerkörpers gelagert, so dass das Abstoßelement durch Verdrehung des Bedien¬ elements gegenüber dem Steckerkörper in Richtung der Abstoßstellung verschoben wird. Vorzugsweise fällt hierbei die Drehachse mit der Längsachse des Steckerkörpers zusammen, so dass das Ab¬ stoßelement durch eine Schraubbewegung betätigbar ist. Gemäß der dritten Alternative ist das Bedienelement in einer Einbuchtung des Steckerkörpers, d.h. einer Ausnehmung in Bezug auf die Um¬ hüllende des Steckerkörpers, verschwenkbar angeordnet. Durch Verschwenkung des Bedienelements nach innen, in Richtung der zentralen Achse des Steckerkörpers wird das Abstoßelement aus dem Steckerkörper vorgeschoben. Bei dieser Ausführung ist daher eine seitliche Kraftaufbringung auf das Bedienelement vorgese¬ hen. Bevorzugt können hierbei zwei verschwenkbare Bedienelemente vorgesehen sein, welche gegenüberliegend am Steckerkörper angeordnet sind. Allen Ausführungen des Abstoßmechanismus ist ge¬ meinsam, dass das Bedienelement zur Kraftübertragung auf das Ab¬ stoßelement derart eingerichtet ist, dass das Abstoßelement zwi¬ schen Ruhe- und Abstoßstellung verschieblich ist. Durch die verschiebliche, drehbare oder verschwenkbare Anordnung des Bedien¬ elements wird eine besonders effiziente Umsetzung der am Bedien¬ element aufgebrachten Bedienkraft in die den Netzstecker aus der Steckdose drückende Abstoßkraft erreicht.
Zur Betätigung des Abstoßmechanismus ist es günstig, wenn als verschieblich und/oder drehbar gelagertes Bedienelement ein den Steckerkörper zumindest abschnittsweise, vorzugsweise entlang des gesamten Umfangs, umgebendes Hülsenelement vorgesehen ist. Das Hülsenelement kann einen Griffabschnitt aufweisen, welcher von einem Bediener ergreifbar ist, um durch Verschieben bzw. Verdrehen des Hülsenelements den Netzstecker aus der Steckdose zu entfernen. Die Ausführung als Hülsenelement bietet einem Be¬ diener eine besonders große Angriffsfläche, wodurch der Bedien¬ komfort wesentlich gesteigert werden kann. Bevorzugt ist das Hülsenelement im Querschnitt im Wesentlichen ringförmig ausge¬ bildet, wobei der Steckerkörper passgenau in dem Hülsenelement aufgenommen ist. Vorteilhafterweise ist diese Ausführung des Netzsteckers nur geringfügig gegenüber herkömmlichen Netzste¬ ckern ohne Abstoßmechanismus vergrößert. Das Hülsenelement kann bevorzugt als einteiliges Spritzgussteil ausgebildet sein.
Das Abziehen des Netzsteckers kann besonders leichtgängig ge¬ staltet werden, wenn das Hülsenelement entgegen der Bewegungs¬ richtung des Abstoßelements verschieblich gelagert ist. Demnach wird die Verschiebung des Hülsenelements entlang der Mantelflä- che des Steckerkörpers in eine entgegengesetzte Bewegung des Ab¬ stoßelements umgewandelt. Diese Ausführung ermöglicht eine be¬ sonders intuitive Bedienung, welche dem Bediener den von herkömmlichen Netzsteckern bekannten Bewegungsablauf erlaubt, wobei jedoch über das Abstoßelement der AuswurfVorgang effektiv unterstützt wird. Weniger bevorzugt ist eine Ausführung, bei welcher das Hülsenelement parallel zur Bewegungsrichtung des Abstoßele¬ ments beweglich ist.
Bevorzugt sind Anschläge zur Begrenzung der Verschiebung
und/oder Verdrehung und/oder Verschwenkung des Bedienelements zwischen einer ersten Anschlagposition entsprechend der Ruhestellung des Abstoßelements und einer zweiten Anschlagposition entsprechend der Abstoßstellung des Abstoßelements vorgesehen. Zum Entfernen des Netzsteckers kann daher das Bedienelement von der ersten Angschlagposition in die zweite Anschlagposition verschoben werden, wobei zugleich das Abstoßelement von der im Netzstecker aufgenommenen Ruhestellung in die eine Abstoßkraft auf die Steckdose übertragende Abstoßstellung ausgefahren wird.
Um das Bedienelement und das Abstoßelement nach Beendigung des Abziehvorgangs in die Ausgangsstellung rückzuführen, ist es günstig, wenn eine Feder vorgesehen ist, welche das Bedienele¬ ment in der ersten Anschlagposition entsprechend der Ruhestellung hält, wobei das Bedienelement gegen die Kraft der Feder in die zweite, der Abstoßstellung des Abstoßelements entsprechende Anschlagposition verschieblich ist.
Zur effizienten Umsetzung der Bedienkraft in den Vorschub des Abstoßelements ist es von Vorteil, wenn das Bedienelement über ein bewegliches und/oder elastisch verformbares Kraftübertra¬ gungselement mit dem Abstoßelement verbunden ist. Demnach ist das Kraftübertragungselement dazu eingerichtet, die Bewegung des Bedienelements derart auf das Abstoßelement zu übertragen, dass das Abstoßelement zwischen der Ruhe- und der Abstoßstellung verschoben wird. Das Kraftübertragungselement kann einerseits be¬ weglich am Steckerkörper angeordnet sein, wobei das Kraftübertragungselement seine ursprüngliche Form beibehält. Durch Betä¬ tigung des Bedienelements wird das Kraftübertragungselement in eine Wirkstellung bewegt, welche der Abstoßstellung des Abstoßelements entspricht. Alternativ kann ein elastisch verformbares Kraftübertragungselement vorgesehen sein. Durch Betätigung des Bedienelements wird das Kraftübertragungselement hierbei in ei¬ nen elastisch verformten Zustand überführt, wobei die Verformung des Kraftübertragungselements in die Verschiebung des Abstoßele¬ ments in Richtung der Abstoßstellung umgesetzt wird. Nach Beendigung des AuswurfVorgangs kehrt das elastisch verformbare
Kraftübertragungselement in einen der Ruhestellung entsprechenden unverformten Zustand zurück.
Zur Übertragung der Bedienkraft auf das Abstoßelement ist es insbesondere günstig, wenn das Kraftübertragungselement ein mit¬ tels des Bedienelements elastisch verformbares Federelement auf¬ weist, mit welchem das Abstoßelement von der Ruhestellung in die Abstoßstellung überführbar ist. Das Federelement ist vorzugswei¬ se unterhalb des Bedienelements angeordnet, wobei das Federele¬ ment durch Betätigung des Bedienelements komprimierbar ist.
Durch die elastische Verformung wird eine Längenveränderung des Federelements hervorgerufen, mit welcher das Abstoßelement in Richtung der Abstoßstellung verschieblich ist.
Um das Bedienelement und das Kraftübertragungselement in Rich¬ tung der Ausgangsstellung vorzuspannen, in welcher das Abstoßelement im Steckerkörper verborgen ist, kann das Federelement in der Ruhestellung des Abstoßelements in einem entspannten Zustand und in der Abstoßstellung des Abstoßelements in einer gespannten Stellung angeordnet sein.
Zur Kraftübertragung zwischen dem Bedienelement und dem Abstoßelement ist es insbesondere vorteilhaft, wenn das Federelement zumindest ein bogenförmiges Element aufweist, wobei durch Betä¬ tigung des verschieblich und/oder drehbar gelagerten Bedienelements die Krümmung des bogenförmigen Elements veränderbar ist. Durch Verformung des bogenförmigen Elements wird eine Längenveränderung des Federelements bewirkt, welche das damit verbundene Abstoßelement in Richtung der Abstoßstellung verschiebt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass das Kraftübertragungselement ein um eine Schwenkachse schwenkbar gelagertes Hebelelement aufweist, wobei das eine Ende des He¬ belelements mit dem Abstoßelement und das andere Ende des He¬ belelements mit dem Bedienelement gekoppelt ist. Durch Betäti¬ gung des Bedienelement wird das Hebelelement verschwenkt, wobei die Schwenkbewegung des Hebelelements in eine Längsverschiebung des Abstoßelements zwischen der Ruhestellung und der Abstoßstel¬ lung umgesetzt wird. Bevorzugt ist das Hebelelement zwischen dem insbesondere hülsenförmigen Bedienelement und dem Steckerkörper angeordnet .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung weist das Kraftübertragungselement eine Kniehebeleinrichtung mit zwei gelenkig mit¬ einander verbundenen Kniehebelelementen auf, welche mittels des Bedienelements zwischen einem ersten Zustand, in welchem die Kniehebelelemente in einem ersten Winkel zueinander angeordnet sind, und einem zweiten Zustand, in welchem die Kniehebelelemente in einem zweiten Winkel zueinander angeordnet sind, überführbar ist. Im ersten Zustand der Kniehebeleinrichtung ist das Abstoßelement in der Ruhestellung und im zweiten Zustand in der Abstoßstellung angeordnet. Vorzugsweise ist der zweite Winkel zwischen den Kniehebelelementen größer als der erste Winkel, so dass die Verschwenkung der Kniehebeleinrichtung in den zweiten Zustand durch Betätigung des Bedienelements eine Verschiebung des Abstoßelements zwischen der Ruhestellung und der Abstoßstel¬ lung bewirkt. Die Kniehebelelemente der Kniehebeleinrichtung sind hierbei gelenkig miteinander verbunden. Zur Ausbildung des Gelenks zwischen den Kniehebelelementen kann beispielsweise eine Einkerbung der Kniehebeleinrichtung vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung weisen das Kraftübertragungselement und das verschieblich und/oder drehbar gela¬ gerte Bedienelement korrespondierende Keilflächen auf, über wel¬ che die Verschiebung und/oder Verdrehung des Bedienelements in die Überführung des Abstoßelements zwischen der Ruhestellung und der Abstoßstellung umsetzbar ist. Bei Betätigung des Bedienelements gleiten die Keilflächen des Kraftübertragungselements bzw. des Bedienelements aneinander, wobei die Gleitbewegung zwischen den Keilflächen in eine Verschiebung des Abstoßelements umgewan- delt wird. In einer bevorzugten Ausführung mit zwei Abstoßelementen weist das Kraftübertragungselement zwei Keilplatten mit je einer Keilfläche auf, welche jeweils auf ein Abstoßelement einwirken .
Zur Erzielung einer teilesparenden, konstruktiv einfachen und kostengünstigen Ausführung ist es von Vorteil, wenn das Kraftübertragungselement einstückig mit dem Abstoßelement gebildet ist. Besonders bevorzugt ist hierbei eine Ausführung, bei wel¬ cher das Kraftübertragungselement als Federelement ausgebildet ist, welches einstückig bzw. einteilig mit dem Abstoßelement ge¬ bildet ist. Beispielsweise können Abstoßelement und Federelement als Spritzgussteil gefertigt sein.
Darüber hinaus ist es in manchen Ausführungen vorteilhaft, wenn das Kraftübertragungselement einstückig mit dem Steckerkörper gebildet ist. Bei dieser Ausführung kann das Bestandteil des Steckerkörper bildende Kraftübertragungselement beispielsweise elastisch verformbar sein, so dass durch Aufbringung der Bedienkraft am Bedienelement eine Verformung des Kraftübertragungsele¬ ments bewirkt wird, welche Verformung in eine Verschiebung des Abstoßelements zwischen der Ruhe- und der Abstoßstellung umgewandelt wird.
Bei der Ausführungsvariante mit seitlicher Kraftaufbringung auf das verschwenkbare Bedienelement ist es günstig, wenn das zumin¬ dest eine in der Einbuchtung der Mantelfläche des Steckerkörpers angeordnete, nach innen verschwenkbare Bedienelement einstückig mit dem Abstoßelement gebildet ist. Hiermit können die Herstel¬ lungskosten besonders niedrig gehalten werden.
Hierbei ist von Vorteil, wenn das zumindest eine in der Einbuch¬ tung des Steckerkörpers angeordnete, nach innen verschwenkbare Bedienelement zwischen einer der Ruhestellung des Abstoßelements entsprechenden Ausgangsstellung und einer der Abstoßstellung entsprechenden Betätigungsstellung in der Länge veränderlich ist. Zur Erzielung der Längenveränderung weist das Bedienelement vorzugsweise zumindest eine gelenkige Verbindung auf, um welche die angrenzenden Abschnitte des Bedienelements verschwenkbar sind. Das freie Ende des Bedienelements ist vorzugsweise an ei¬ ner entsprechenden Lagerfläche des Steckerkörpers gelagert. Wenn das Bedienelement aus der Ausgangsstellung nach innen verschwenkt wird, werden die Abschnitte des Bedienelements entlang der gelenkigen Verbindung gegeneinander verschwenkt, wobei das Abstoßelement entsprechend der Längenveränderung des Bedienele¬ ments verschoben wird.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist das Bedienelement mit einem Stromkabel verbunden, so dass das Bedienelement durch eine Zug¬ bewegung am Stromkabel betätigbar ist. Demnach wird die Zugbewe¬ gung am Stromkabel auf das Bedienelement übertragen, wobei die Bewegung des Bedienelements, wie zuvor erläutert, in die Ver¬ schiebung des Abstoßelements umgewandelt werden kann. Bei dieser Ausführung wird daher das Bedienelement nicht unmittelbar, sondern mittelbar über das Stromkabel betätigt. Vorteilhafterweise kann hierbei das Abziehen des Netzsteckers in einiger Entfernung zum Steckerkörper bzw. zur Steckdose bewerkstelligt werden.
Hinsichtlich des Abstoßmechanismus ist von Vorteil, wenn das Ab¬ stoßelement im Querschnitt kreisförmig oder rechteckig, insbe¬ sondere quadratisch, ist, wobei das Abstoßelement in einem ent¬ sprechend geformten Führungskanal des Steckerkörpers verschieb¬ lich geführt ist. Je nach Ausführung kann auch mehr als ein Abstoßelement vorgesehen sein, welche gemeinsam durch das Bedienelement betätigbar sind. Insbesondere können zwei oder drei Ab¬ stoßelemente vorgesehen sein.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiters erläutert. Im Ein¬ zelnen zeigen in den Zeichnungen:
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Netz¬ steckers zur Verbindung mit einer Steckdose mit einem an der Mantelfläche eines Steckerkörpers verschieblichen, hülsenförmi- gen Bedienelement zum Auslösen eines Abstoßmechanismus;
Fig. 2a eine Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Netzsteckers in der Ruhestellung, wobei das Abstoßelement innerhalb des Stecker¬ körpers angeordnet ist;
Fig. 2b eine Ansicht des Netzsteckers entsprechend Fig. 2a, wo¬ bei das Abstoßelement durch Verschiebung des Bedienelements in eine Anschlagposition gegen die Steckdose gepresst wird, der Netzstecker jedoch vorerst im eingesteckten Zustand verbleibt;
Fig. 2c eine Ansicht des Netzsteckers entsprechend Fig. 2a, 2b, wobei der Netzstecker ausgehend von der Anschlagposition gemäß Fig. 2b durch weitere Kraftaufbringung am Bedienelement aus der Steckdose entfernt wird;
Fig. 3 eine weitere erfindungsgemäße Ausführung eines Netzste¬ ckers, bei welcher ein drehbar gelagertes Bedienelement vorgese¬ hen ist, so dass der Netzstecker durch eine Drehbewegung am Bedienelement aus der Steckdose entfernbar ist;
Fig. 4 eine weitere erfindungsgemäße Ausführung eines Netzste¬ ckers in der Ruhestellung (Fig. 4a) und in der Abstoßstellung (Fig. 4b) des Abstoßelements, wobeizur Kraftübertragung auf das Abstoßelement ein verschwenkbares Hebelelement vorgesehen ist;
Fig. 5 eine weitere erfindungsgemäße Ausführung eines Netzste¬ ckers in der Ruhestellung (Fig. 5a) und in der Abstoßstellung (Fig. 5b) des Abstoßelements , wobei zur Kraftübertragung auf das Abstoßelement eine Kniehebeleinrichtung vorgesehen ist;
Fig. 6 eine weitere erfindungsgemäße Ausführung eines Netzste¬ ckers in der Ruhestellung (Fig. 6a) und in der Abstoßstellung (Fig. 6b) des Abstoßelements, wobei zur Kraftübertragung auf das Abstoßelement aneinander gleitende Keilflächen vorgesehen sind; und
Fig. 7 eine weitere erfindungsgemäße Ausführung eines Netzste¬ ckers in der Ruhestellung (Fig. 7a) und in der Abstoßstellung (Fig. 7b) des Abstoßelements, wobei das Bedienelement in einer Einbuchtung des Steckerkörpers angeordnet und zur Kraftübertra¬ gung auf das Abstoßelement nach innen verschwenkbar ist. In den Fig. 1, 2 ist eine erste Ausführung eines Elektrosteckers bzw. Netzsteckers 1 zur Verbindung mit einer Steckdose 2 ge¬ zeigt, welcher in verschiedensten Ausführungen vorliegen kann. Der Netzstecker 1 weist einen Steckerkörper 3, Steckkontakte 4 und ein Stromkabel 5 auf, welches in der gezeigten Ausführung in Längsrichtung des Netzsteckers 1 zugeführt ist. Alternativ kann auch ein Winkelstecker mit seitlicher Kabelzuführung vorgesehen sein (nicht gezeigt) .
Wie aus Fig. 1, 2 weiters ersichtlich, ist der Steckerkörper 3 mit einem Abstoßmechanismus 6 verbunden, mit welchem das Entfernen des Netzsteckers 1 aus der Steckdose 2 unterstützt wird. Insbesondere soll eine einhändige Bedienung des Netzsteckers 1 ermöglicht werden. Der Abstoßmechanismus 6 weist ein im Stecker¬ körper 3 verschieblich gelagertes Abstoßelement 7 auf, das zwi¬ schen einer vollständig in dem Steckerkörper 3 aufgenommenen Ruhestellung (vgl. Fig. 2a) und einer aus dem Steckerkörper 3 vorstehenden, gegen die Steckdose 2 lastenden Abstoßstellung (vgl. Fig. 2c) verschieblich ist. Darüber hinaus weist der Abstoßme¬ chanismus 6 ein zur Kraftübertragung auf das Abstoßelement 7 eingerichtetes Bedienelement 8 auf, mit welchem das Abstoßele¬ ment 7 zwischen der in den Steckerkörper 3 rückgezogenen Ruhestellung und der gegen die Steckdose 2 drückenden Abstoßstellung verschieblich ist.
Wie aus Fig. 1, 2 weiters ersichtlich, ist das Bedienelement 8 in dieser Ausführung an der Mantelfläche bzw. Außenseite des Steckerkörpers 3 verschieblich gelagert. Das verschiebliche Be¬ dienelement 8 weist hierbei ein Hülsenelement 9 auf, welches den Steckerkörper 3 vollständig umschließt. Das hülsen- bzw. rohr- förmige Bedienelement 8 ist zur Kraftübertragung auf das Absto߬ element 7 eingerichtet, so dass durch Verschiebung des Bedien¬ elements 8 das Abstoßelement 7 zwischen der Ruhe- und der Ab¬ stoßstellung verschoben wird.
Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, weist der Abstoßmechanismus 6 ein Kraftübertragungselement 10 auf, mit welchem die Bewegung des Bedienelements 8 auf das Abstoßelement 7 übertragbar ist. Gemäß Fig. 1, 2 ist ein elastisch verformbares Kraftübertra¬ gungselement 10 vorgesehen, welches zwischen dem Hülsenelement 9 und dem Steckerkörper 3 angeordnet ist. Das Kraftübertragungs¬ element 10 ist als Federelement 11 ausgebildet, welches durch Betätigung des Bedienelements 8 elastisch verformbar ist. In Reaktion auf die elastische Verformung des Federelements 11 wird das Abstoßelement 7 von der Ruhestellung in die Abstoßstellung überführt .
Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, weist das Federelement 11 in der gezeigten Ausführung ein konvex gekrümmtes, bogenförmiges Element 12 auf, welches an der Unterseite des Hülsenelements 9 anliegt. Durch Betätigung des Bedienelements 8 wird das bogen¬ förmige Elements 12 komprimiert, wodurch das damit verbundene Abstoßelement 7 in Richtung der Abstoßstellung verschoben wird.
Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, ist das Federelement 11 in der Ruhestellung des Abstoßelements 7 in einem entspannten bzw. unverformten Zustand (vgl. Fig. 2a) und in der Abstoßstellung des Abstoßelements 7 in einer gespannten bzw. elastisch verformten Stellung (vgl. Fig. 2b, 2c) angeordnet, so dass das Bedienelement 8 und das Abstoßelement 11 in Richtung der Ruhestellung vorgespannt sind. Demnach ist das Bedienelement 8 gegen die Kraft des Federelements 11 zwischen der Ruhe- und der Absto߬ stellung des Abstoßelements 7 verschieblich. Nachdem der Netzstecker 1 sicher aus der Steckdose 2 entfernt wurde, kehrt das Bedienelement 8 in die Ruhestellung zurück, in welcher das Abstoßelement 7 innerhalb des Steckerkörpers 3 angeordnet ist.
Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, weist das Bedienelement 8 zudem Anschläge 13, 14 zur Begrenzung der Verschiebung des Bedienelements 8 zwischen einer ersten Anschlagposition entsprechend der Ruhestellung des Abstoßelements 7 (vgl. Fig. 2a) und einer zweiten Anschlagposition des Abstoßelements 7 (vgl. Fig. 2b, 2c) auf. In der gezeigten Ausführung sind die Anschläge 13, 14 an der Unterseite des Hülsenelements 8 ausgebildet und wirken mit entsprechenden Anschlagflächen 15, 16 des Steckerkörpers 3 zusammen. In der ersten Anschlagposition entsprechend der Ruhestellung des Abstoßelements 7 liegt der vordere Anschlag 13 an der zugehörigen Anschlagfläche 15 des Steckerkörpers 3 an, so dass das Hülsenelement 8 nicht weiter in Richtung der Steckdose 2 bewegt werden kann. Andererseits stößt der hintere Anschlag 14 bei Erreichen der zweiten Anschlagposition entsprechend der Abstoßstellung des Abstoßelements 7 gegen die zugehörige Anschlag¬ fläche 16 des Steckerkörpers 3, wodurch eine weitere Relativbe¬ wegung zwischen dem Bedienelement 8 und dem Steckerkörper 3 weg von der Steckdose 2 verhindert wird.
Fig. 2a bis 2c zeigen den Netzstecker 1 in verschiedenen Stellungen beim Abziehen von der Steckdose 2.
Gemäß Fig. 2a sind die Steckkontakte 4 zum Betrieb des Netzste¬ ckers 1 mit den Anschlüssen der Steckdose 2 verbunden. Das Abstoßelement 7 liegt in der in den Steckerkörper 3 zurückgezoge¬ nen Ruhestellung vor. Das Bedienelement 8 ist unter der Wirkung des Federelements 11 in der ersten Anschlagposition gehalten.
Gemäß Fig. 2b übt der Bediener eine in Pfeilrichtung 17 wirkende Zugkraft auf das Bedienelement 8 aus, mit welcher das Hülsenele¬ ment 9 weg von der Steckdose 2 in die zweite Anschlagposition bewegt wird. Durch die Verschiebung des Hülsenelements 9 wird das Federelement 11 zusammengedrückt, wobei die elastische Ver¬ formung auf das Abstoßelement 7 übertragen wird. Das Abstoßele¬ ment 7 ist in eine zur Bewegungsrichtung 17 des Hülsenelements 8 entgegengesetzte Richtung 18 verschieblich gelagert. Zur Führung des Abstoßelements 7 weist der Steckerkörper 3 einen entspre¬ chend dem Abstoßelement 7 geformten Führungskanal 19 auf. Die Verformung des Federelements 11 wird über das Federelement 11 in eine in Richtung 17 der Zugkraft wirkende Abstoßkraft umgesetzt, welche die Haltekraft des Netzsteckers 1 in der Steckdose 2 ent¬ sprechend verringert. In manchen Fällen kann diese Abstoßkraft genügen, um den Netzstecker 1 aus der Steckdose 2 zu entfernen. In der gezeigten Situation ist die Haltekraft jedoch größer als die Abstoßkraft, so dass der Netzstecker 1 noch in der Betriebs¬ stellung verbleibt.
Gemäß Fig. 2c setzt der Bediener die Kraftaufbringung ausgehend von der zweiten Anschlagstellung in Pfeilrichtung 17 weg von der Steckdose 2 fort. Die Bedienkraft wird über die Anschläge 14, 16 auf den Steckerkörper 3 übertragen. Die insgesamt auf die Steckdose 2 wirkende Kraft setzt sich nun aus der Abstoßkraft auf¬ grund der Verformung des Federelements 11 und der Bedienkraft am Bedienelement 8 zusammen. Wenn die Gesamtkraft die Haltekraft des Netzsteckers 1 in der Steckdose 2 übersteigt, wird das Ab¬ stoßelement 7 aus dem Steckerkörper 3 vorgeschoben, wobei die Steckkontakte 4 von den Anschlüssen der Steckdose 2 getrennt werden .
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführung, bei welcher das Bedie¬ nelement 8 in Pfeilrichtung 22 drehbar an der Mantelfläche 3'' des Steckerkörpers 3 gelagert ist. In der gezeigten Ausführung fällt die Drehachse des drehbaren Bedienelements 8 mit der
Längsachse 3' des Steckerkörpers 3 zusammen. Das drehbare Bedie¬ nelement 8 weist Führungen 23 auf, in welchen jeweils ein mit dem zugehörigen Abstoßelement 7 verbundenes, stiftförmiges
Kraftübertragungselement 10 gelagert ist. In der gezeigten Aus¬ führung sind drei Abstoßelemente 7 vorgesehen. Durch Drehen am Bedienelement 8 wird das Abstoßelement 7 in Pfeilrichtung 24 von der Ruhe- in die Abstoßstellung überführt. Die Enden 25, 26 der Führungen 23 sind hierbei als Anschläge zur Begrenzung der Verdrehung des drehbaren Bedienelements ausgebildet. Zudem kann auch bei dieser Ausführung eine Feder (nicht gezeigt) vorgesehen sein, welche das drehbare Bedienelement 8 in Richtung der Ruhe¬ stellung mit rückgezogenem Abstoßelement 7 drückt.
In den Fig. 4 bis 6 sind weitere Ausführungen zur Kraftübertra¬ gung zwischen dem Bedienelement 8 und dem Abstoß- bzw. Auswurfelement 7 gezeigt. Gemäß Fig. 4 bis 6 ist als Bedienelement 8 ein verschiebliches Hülsenelement 9 vorgesehen; die gezeigten Ausführungen des Kraftübertragungselements 10 können jedoch ent¬ sprechend bei anders gestalteten Bedienelemente 8, beispielswei¬ se bei einem drehbar gelagerten Bedienelement 8, eingesetzt wer¬ den .
Gemäß Fig. 4 weist das Kraftübertragungselement 10 ein Hebelele¬ ment 30 auf, welches um eine feststehende Schwenkachse 31 schwenkbar gelagert ist. Das eine Ende des Hebelelements 30 ist hierbei gelenkig mit dem Abstoßelement 7 verbunden. Das andere Ende des Hebelelements 30 ist benachbart einer Druckfläche 30' des Bedienelements 8 angeordnet, mit welcher das Hebelelement 30 durch Verschiebung des Hülsenelements 9 verschwenkbar ist. Die Schwenkbewegung des Hebelelements 30 wird hierbei in eine Ver¬ schiebung des Abstoßelements 7 zwischen der Ruhestellung (vgl. Fig. 4a) und der Abstoßstellung (vgl. Fig. 4b) umgesetzt. In der gezeigten Ausführung ist das Hülsenelement 9 über Hebelelemente 30 mit zwei Abstoßelementen 7 verbunden.
Gemäß Fig. 5 weist das Kraftübertragungselement 10 eine Kniehe¬ beleinrichtung 32 mit zwei gelenkig miteinander verbundenen Kniehebelelementen 33 auf. Die Kniehebelelemente 33 sind zwi¬ schen einem ersten Zustand (vgl. Fig. 5a), in welchem die Kniehebelelemente 33 in einem ersten, kleineren Winkel zueinander angeordnet sind, und einem zweiten Zustand, in welchem die Knie¬ hebelelemente 33 in einem zweiten, größeren Winkel zueinander angeordnet sind, gegeneinander verschwenkbar. Zur Betätigung der Kniehebeleinrichtung 32 weist das Hülsenelement 9 an der Unterseite eine Druckfläche 32' auf, welche zur Kraftübertragung auf die Kniehebeleinrichtung 32 eingerichtet ist.
Wie aus Fig. 5 weiters ersichtlich, sind die Kniehebelelemente 33 um ein Gelenk schwenkbar miteinander verbunden, welches Gelenk beispielsweise durch eine Einkerbung der Kniehebeleinrichtung 32 gebildet sein kann. Die Verschwenkung der Kniehebelelemente 33 bewirkt eine Längenveränderung der Kniehebeleinrichtung 32, welche in eine Verschiebung des Abstoßelements 7 zwischen der Ruhe- und der Abstoßstellung umsetzbar ist. Vorzugsweise ist die Kniehebeleinrichtung 32 bzw. das Bedienelement 8 in Richtung der Ruhestellung des Abstoßelements 7 vorgespannt.
Gemäß Fig. 6 weisen das Kraftübertragungselement 10 und das Be¬ dienelement 8 korrespondierende Keilflächen 34, 34' auf, welche gegenüber der Bewegungsrichtung 35 des Bedienelements 8 bzw. der Längsachse 3' des Steckerkörpers 3 geneigt angeordnet sind. In der gezeigten Ausführung sind als Kraftübertragungselement 10 zwei Keilplatten 36 vorgesehen, welche über eine Längsführung in Form eines Langlochs 36' gegeneinander verschieblich gelagert sind. Die Keilplatten 36 sind über Kontaktflächen 37 mit den von der Steckdose 2 abgewandten Enden zweier Abstoßelemente 7 verbunden. Beim Verschieben des Bedienelements 8 in Richtung 35 gleiten die Keilflächen 34 der Keilplatten 36 an den Keilflächen 34' des Hülsenelements 9, wobei die Keilplatten 36 über die Kon¬ taktflächen 37 die Abstoßelemente 7 in Richtung der Abstoßstel¬ lung drücken. Die Keilflächen 34' des Hülsenelements 9 sind in der gezeigten Ausführung an Vorsprüngen an der Innenseite des Hülsenelements 9 gebildet. Bei dieser Ausführung wird daher die Bewegung des Bedienelements 8 über die Keilflächen 34 auf das Abstoßelement 7 übertragen, um das Abstoßelement 7 zwischen der Ruhestellung (vgl. Fig. 6a) und der Abstoßstellung (vgl. Fig. 6b) zu verschieben.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführung des Netzsteckers 1, bei welcher das Bedienelement 8 in einer Einbuchtung 27 des Steckerkörpers 3 angeordnet ist, so dass das Bedienelement 8 nicht seitlich über den Steckerkörper 3 vorsteht. Das Bedienelement 8 ist hierbei zwischen der in Fig. 7a gezeigten Stellung entsprechend der Ruhestellung des Abstoßelements 7 und der in Fig. 7b gezeigten Stellung entsprechend der Abstoßstellung des Abstoßelements 7 verschwenkbar. In der gezeigten Ausführung sind zwei verschwenkbare Bedienelemente 8 an gegenüberliegenden Seiten des Steckerkörpers 3 vorgesehen. Zur Kraftübertragung auf das Abstoßelement 7 ist das Bedienelement 8 gemäß Fig. 7 elastisch ver¬ formbar, wobei durch die elastische Verformung des Bedienele¬ ments 8 eine Längenveränderung des Bedienelements 8 hervorgeru¬ fen wird, welche eine Verschiebung des Abstoßelements in Rich¬ tung der Abstoßstellung 7 bewirkt. In der gezeigten Ausführung weist das Bedienelement 8 gelenkige Verbindungen 28 auf, welche durch Einkerbungen des Bedienelements 8 gebildet sind. Das Be¬ dienelement 8 ist gemäß Fig. 7 an entsprechenden Lagerflächen 29 des Steckerkörpers 3 abgestützt. Durch seitliche Kraftaufbrin¬ gung senkrecht zur Längsachse 3' des Steckerkörpers 3 werden die Bedienelemente 8 nach innen verschwenkt (vgl. Fig. 7b), wobei das Abstoßelement 7 in Richtung der Abstoßstellung geschoben wird .

Claims

Patentansprüche :
1. Netzstecker (1) zur Verbindung mit einer Steckdose (2), mit einem Steckerkörper (3), der mit einem Abstoßmechanismus (6) verbunden ist, welcher zumindest ein im Steckerkörper (3) verschieblich geführtes Abstoßelement (7) aufweist, das zwischen einer in den Steckerkörper (3) zurückgezogenen Ruhestellung und einer aus dem Steckerkörper (3) herausragenden, gegen die Steckdose (2) drückenden Abstoßstellung verschieblich ist, wobei das Abstoßelement (7) im Querschnitt kreisförmig oder rechteckig ist, wobei das Abstoßelement (7) in einem entsprechend geformten Führungskanal (19) des Steckerkörpers (3) verschieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstoßmechanismus (6) ein an der Mantelfläche des Steckerkörpers (3) verschieblich
und/oder drehbar gelagertes und/oder zumindest ein in einer Einbuchtung (27) des Steckerkörpers (3) angeordnetes, nach innen, in Richtung der Längsachse (3') des Steckerkörpers (3) ver¬ schwenkbares Bedienelement (8) aufweist, welches mit dem zumin¬ dest einen Abstoßelement (7) verbunden ist, so dass eine Betäti¬ gung des Bedienelements (8) in eine Verschiebung des Abstoßele¬ ments (7) zwischen der Ruhestellung und der Abstoßstellung umgewandelt wird.
2. Netzstecker (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als verschieblich und/oder drehbar gelagertes Bedienelement (8) ein den Steckerkörper (3) zumindest abschnittsweise, vorzugswei¬ se entlang des gesamten Umfangs, umgebendes Hülsenelement (9) vorgesehen ist.
3. Netzstecker (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenelement (9) entgegen der Bewegungsrichtung (18) des Abstoßelements (7) verschieblich gelagert ist.
4. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Anschläge (13, 14, 15, 16) zur Begrenzung der Verschiebung und/oder Verdrehung und/oder Verschwenkung des Bedienelements (8) zwischen einer ersten Anschlagposition entspre- chend der Ruhestellung des Abstoßelements (7) und einer zweiten Anschlagposition entsprechend der Abstoßstellung des Abstoßelements (7) vorgesehen sind.
5. Netzstecker (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder vorgesehen ist, welche das Bedienelement (8) in der ersten Anschlagposition entsprechend der Ruhestellung hält, wobei das Bedienelement (8) gegen die Kraft der Feder in die zwei¬ te, der Abstoßstellung des Abstoßelements (7) entsprechende An¬ schlagposition verschieblich ist.
6. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (8) über ein bewegliches und/oder elastisch verformbares Kraftübertragungselement (10) mit dem Abstoßelement (7) verbunden ist.
7. Netzstecker (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (10) ein mittels des Bedienelements (8) elastisch verformbares Federelement (11) aufweist, mit wel¬ chem das Abstoßelement (7) von der Ruhestellung in die Abstoßstellung überführbar ist.
8. Netzstecker (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11) in der Ruhestellung des Abstoßelements (7) in einem entspannten Zustand und in der Abstoßstellung des Abstoßelements (7) in einer gespannten Stellung angeordnet ist.
9. Netzstecker (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11) zumindest ein bogenförmiges Ele¬ ment (12) aufweist, wobei durch Betätigung des verschieblich und/oder drehbar gelagerten Bedienelements (8) die Krümmung des bogenförmigen Elements (12) veränderbar ist.
10. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (10) ein um eine Schwenkachse schwenkbar gelagertes Hebelelement (30) auf¬ weist, wobei das eine Ende des Hebelelements (30) mit dem Absto- ßelement (7) und das andere Ende des Hebelelements (30) mit dem Bedienelement (8) gekoppelt ist.
11. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (10) eine Kniehebeleinrichtung (32) mit zwei gelenkig miteinander verbundenen Kniehebelelementen (33) aufweist, welche mittels des Be¬ dienelements (8) zwischen einem ersten Zustand, in welchem die Kniehebelelemente (33) in einem ersten Winkel zueinander ange¬ ordnet sind, und einem zweiten Zustand, in welchem die Kniehe¬ belelemente (33) in einem zweiten Winkel zueinander angeordnet sind, überführbar ist.
12. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (10) und das verschieblich und/oder drehbar gelagerte Bedienelement (8) korrespondierende Keilflächen (34, 34') aufweisen, über welche die Verschiebung und/oder Verdrehung des Bedienelements (8) in die Überführung des Abstoßelements (7) zwischen der Ruhestellung und der Abstoßstellung umsetzbar ist.
13. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (10) einstü¬ ckig mit dem Abstoßelement (7) gebildet ist.
14. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (10) einstü¬ ckig mit dem Steckerkörper (3) gebildet ist.
15. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine in der Einbuchtung (27) der Mantelfläche des Steckerkörpers (3) angeordnete, nach innen verschwenkbares Bedienelement (8) einstückig mit dem Abstoßele¬ ment (7) gebildet ist.
16. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine in der Einbuchtung (27) des Steckerkörpers (3) angeordnete, nach innen verschwenkbare Bedienelement (8) zwischen einer der Ruhestellung des Abstoßelements (7) entsprechenden Ausgangsstellung und einer der Abstoßstellung entsprechenden Betätigungsstellung in der Länge veränderlich ist.
17. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (8) mit einem Stromkabel (5) verbunden ist, so dass das Bedienelement (8) durch eine Zug¬ bewegung am Stromkabel (5) betätigbar ist.
18. Netzstecker (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstoßelement (7) im Querschnitt quad¬ ratisch ist.
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