WO2014097690A1 - 噴出ポンプ及び該噴出ポンプを有するポンプ容器 - Google Patents
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- WO2014097690A1 WO2014097690A1 PCT/JP2013/074422 JP2013074422W WO2014097690A1 WO 2014097690 A1 WO2014097690 A1 WO 2014097690A1 JP 2013074422 W JP2013074422 W JP 2013074422W WO 2014097690 A1 WO2014097690 A1 WO 2014097690A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/14—Check valves with flexible valve members
- F16K15/16—Check valves with flexible valve members with tongue-shaped laminae
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D49/00—Arrangements or devices for preventing refilling of containers
- B65D49/02—One-way valves
Definitions
- the present invention relates to an ejection pump that includes a check valve and ejects fluid by piston operation, and a pump container having the ejection pump.
- ejection pumps Various types of ejection pumps have been developed that are attached to the mouths of various pump containers and eject fluids, mainly liquids, by piston operation (see, for example, Patent Document 1).
- the general pump structure has a check valve on the fluid discharge path, and changes the volume of the jet path by the piston operation and restricts the movement of the fluid by the check valve. The pressure is controlled and the contents are ejected.
- jet pumps that jet the contents in a mist and jet pumps that make the contents foam (see, for example, Patent Documents 2 and 3).
- JP-A-5-319466 Japanese Patent Laid-Open No. 11-138064 Japanese Utility Model Publication No. 52-153107
- a steel ball is mainly used as a check valve.
- a check valve using a steel ball requires a space in which the steel ball moves up and down, and there is a limit to downsizing.
- parts are also small and it takes time to assemble.
- check valves are also used, but basically there are many that move up and down in the ejection path in conjunction with the piston movement of the ejection pump, and it is necessary to secure a space for the seal member to move up and down There is a limit to downsizing.
- the wider the movable range of the seal member the more easily unexpected operations and catches occur, and the sealing performance of the check valve may be impaired.
- An object of the present invention is to provide a jet pump having a high reliability with respect to a check valve seal and easy to manufacture and a pump container having the jet pump.
- the present invention is attached to a mouth portion of a container main body that contains a fluid, and has a fluid suction port, a jet path, and a jet port, and any one of the suction port, the jet path, or the jet port
- a jet pump that sucks fluid from the suction port by piston operation and jets the fluid from the jet port
- at least one of the check valves includes a valve hole And a check mechanism that allows fluid to pass only in one direction from the base side to the film side.
- the base has a valve portion in which the valve hole is provided and the film is stacked, and the attachment portion for attachment to the attachment portion, so that the valve portion does not contact the attachment portion.
- a jet pump which is a check valve unit.
- the ejection pump includes a check mechanism in which at least one of the check valves includes a base having a valve hole and a film in which the valve hole is freely opened and closed. Therefore, the movable range of the check mechanism is very small and can be made compact.
- the check valve unit has a valve part in which the base is provided with a valve hole and a film is stacked, and an attachment part for attaching to the attached part, and the valve part does not contact the attached part. Since it is provided in a region that does not overlap with the mounting part, it can be easily mounted to the mounted part via the mounting part, and there is no risk of deformation or damage due to the biting of the film during mounting, and it is reliable High nature.
- a jet pump using such a check valve unit has high reliability for the check valve seal, is easy to manufacture, and is compact.
- any one of the check valves is provided at the jet outlet in order to prevent an external fluid from entering the jet passage, and the reverse valve provided at the jet outlet is provided.
- the stop valve is the check valve unit.
- the ejection pump according to the present invention is provided with a check valve at the ejection outlet and prevents the intrusion of an external fluid such as air into the ejection path, so that the fluid in the ejection path can be prevented from being oxidized.
- the base is provided with a convex portion that forms a part of the attachment portion and is fitted into the inner periphery of the attachment portion.
- the base of the check valve unit includes a convex portion that fits into the inner peripheral portion of the mounted portion. Therefore, the check valve unit can be easily positioned during mounting, and the mounted portion can be securely mounted. Can be installed on. Thereby, the deformation
- the base has a step portion higher than the upper surface of the film at a peripheral portion of the surface on which the film is stacked, and the valve portion is in a region that does not overlap with the upper surface of the step portion. It is provided.
- the base of the check valve unit since the base of the check valve unit includes a step portion higher than the upper surface of the film on the peripheral portion of the surface on which the films are stacked, the film caused by biting or the like when the check valve unit is attached. Can be reliably avoided.
- the check valve unit has a ring attached to a peripheral portion of a surface of the base on which the film is overlapped, and the ring forms the stepped portion.
- the step portion can be formed by a ring, the step portion can be easily provided.
- the ring is attached to the base in a state where the film is sandwiched between the base and the base.
- the check valve unit since the ring is attached to the base by sandwiching the film with the base, the check valve unit, for example, adheres the ring to the base while sandwiching the film, and then attaches the film to the base. It can be easily manufactured by a method of cutting along the outer shape of the base.
- the check valve unit includes a film clamping tool attached to the base so as to sandwich the film with the base.
- the check valve unit can be easily installed by simply covering the base with the film and attaching the film clamping tool. It can be manufactured.
- the check valve unit further includes a discharge port for discharging a fluid, and includes a cover attached to the base, the ring, or the film holding tool so as to cover the upper surface of the film.
- the cover is characterized in that the ceiling surface has a certain distance from the upper surface of the film.
- the check valve unit includes a cover, and the film is surrounded by the cover and the base, so that even if it hits an object, there is no risk of damage, and a human finger or the like contacts the film. Since there is no fear, it is preferable also in terms of hygiene.
- the ceiling surface of the cover has a certain distance from the upper surface of the film, the lift of the film when the valve is opened can be regulated within the distance, and the height of the ceiling surface can be set appropriately. It is possible to prevent damage due to excessive lifting of the film when the valve is opened, and deterioration of sealing performance due to residual strain.
- the cover is attached to the base, the ring or the film clamping tool in a state where the film is sandwiched between the base and the base.
- the cover is attached to the base, the ring, or the film clamping tool by sandwiching the film with the base, so that the check valve unit can be engaged, fitted, etc. by sandwiching the film, for example.
- This method can be easily manufactured by assembling the cover on the base and overlapping the film, or by sandwiching the film and bonding the cover to the base, and then cutting the film along the outer shape of the base. .
- the base, the ring, the film clamping tool or the cover are regions that do not overlap with the mounting portion, and are connected to each other at the peripheral edge portions that are seams of the surfaces that sandwich the film.
- a burr relief groove generated at the time of bonding is provided, and at least the base and the ring, the film clamping tool, or the cover are bonded to each other at the joint.
- the clearance groove is provided at the peripheral edge portion of the seam between the surfaces sandwiching the film and bonded at the seam, so that burrs generated at the time of adhesion are prevented from protruding from the outer surface of the check valve unit. can do.
- it is bonded (welded) at the seam, dimensional shrinkage due to melting at the time of bonding (welding) between the base and the ring, film clamp or cover is prevented, and the dimensions when mounting the check valve unit to the mounted part Management becomes easy, and it is possible to prevent a sealing failure with the mounted portion.
- the said attachment part is provided in at least any one or more among the said base, the said ring, the said film clamping tool, or the said cover, It is characterized by the above-mentioned. .
- the attachment portion is provided so as to be orthogonal to the surface on which the film is stacked or to have an angle with respect to the surface on which the film is stacked.
- the mounting portion is provided so as to be orthogonal to the surface on which the film is stacked or at an angle with respect to the surface on which the film is stacked. It can be a vertically long shape.
- a normal check valve cannot easily increase the distance between the valve hole that is the fluid inlet and the discharge port that is the fluid outlet, and the sealing performance is likely to deteriorate.
- the check valve unit of the present invention can have a vertically long shape, the distance between the valve hole and the discharge port can be increased, and the sealing performance of the check valve can be ensured.
- the attachment portion can be attached to the attached portion in an airtight state.
- the check valve unit since the check valve unit is attached to the attached portion in an airtight state, liquid leakage from the attachment portion and entry of external fluid can be reliably prevented.
- the ejection pump of the present invention is further characterized in that a spray head for ejecting the fluid in the form of a mist is provided at the tip of the ejection port.
- the ejection pump of the present invention is further characterized by including a foam ejection mechanism for ejecting fluid in the form of foam.
- the present invention is a pump container characterized by having the ejection pump and a container main body that contains a fluid, and ejecting the fluid accommodated in the container main body by the ejection pump.
- the container main body is characterized by having a bellows structure in which the whole or a part of the trunk portion contracts as the contents are poured out.
- the container body is a double container comprising an inner container that shrinks while the contents are poured out, and an outer container that can always stand independently, and the inner container contains the contents,
- the outer container accommodates the inner container, and the ejection pump is connected to the inner container.
- the jet pump of the present invention has high reliability for the check valve seal, is easy to manufacture, and is compact.
- a pump container equipped with such a jet pump can be suitably used for pump containers such as seasonings, hair dyes, and cosmetics that dislike contact with air, soy sauce bottles, etc., and has low manufacturing costs and high quality. .
- FIG. 4 is a plan view of the check valve unit 81 (82) of FIG. 3. It is a figure which shows the modification of a non-return valve unit. It is a figure which shows the modification of a non-return valve unit. It is a figure which shows the modification of a non-return valve unit. It is a figure which shows the modification of a non-return valve unit. It is sectional drawing of the pump container 2 of 2nd Embodiment of this invention.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of a pump container 1 according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the pump container 1 of FIG.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the check valve unit 81 (82) used for the ejection pump 21 of the pump container 1 of FIG.
- FIG. 4 is a plan view of the check valve unit 81 (82) of FIG.
- the pump container 1 of 1st Embodiment of this invention is comprised by the container main body 11 which accommodates the content 10, and the ejection pump 21 which is equipped with a non-return valve and ejects the content 10 accommodated in the container main body 11.
- the check valve used for the ejection pump 21 is characterized by the check valve units 81 and 82 having a good sealing property and being unitized easily and compactly.
- the container body 11 is configured by an inner container 12 that houses the contents 10 and contracts as the contained contents 10 decrease, and an outer container 13 that can always stand by itself while holding and holding the inner container 12.
- the inner container 12 expands and contracts while being accommodated in the outer container 13, but can always stand by the outer container 13.
- the inner container 12 is a cylindrical container having a bellows-like body, and the bellows expands and contracts as the contents 10 increase and decrease.
- the inner container 12 is provided with a mouth portion 14 serving as an inlet / outlet of the contents 10 so as to protrude from the upper surface, and a male screw 15 into which an ejection pump 21 is screwed is provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 14.
- the inner container 12 is not limited to the bellows structure as long as it can be contracted while the contents 10 are reduced.
- a liquid paper container provided with a folding line that shrinks as the contents described in PCT / JP2013 / 065781 filed by the present applicant can be suitably used.
- the material of the inner container 12 is not limited to a specific material. Depending on the contents to be stored, thermal stability, prevention of deterioration by ultraviolet rays, prevention of charging, and the like are required. In such a case, the inner container may be formed using a material suitable for the required specifications.
- the contents 10 that can be accommodated in the inner container 12 are not limited to specific contents, and the pump container 1 can accommodate and dispense a wide range of contents.
- the contents 10 include a liquid having a relatively low viscosity such as soy sauce, a viscous fluid such as mayonnaise, a gas such as a sampling gas, a slurry solution, and a suspension solution in which a solid content is suspended in the liquid. .
- the outer container 13 is a cylindrical container that is slightly larger than the inner container 12, and an opening 16 having a diameter substantially the same as the outer diameter of the mouth portion 14 of the inner container 12 is provided on the upper surface.
- the 12 mouth portions 14 are fitted, and the outer peripheral surface of the mouth portion 14 is adhered to hold the inner container 12.
- the method for holding the inner container 12 is not limited to this.
- the outer container 13 has a structure capable of taking air into the inside while holding the inner container 12, and is provided with, for example, an air hole (not shown).
- the outer container 13 is not limited to a specific shape or structure as long as it can accommodate the inner container 12 and can stand on its own.
- the material of the outer container 13 is preferably a material that is not easily deformed when operating the ejection pump 21, but may be a flexible material as long as it can stand on its own and is limited to a specific material. is not.
- the jet pump 21 includes a suction unit 31 having a suction port 41, a jet unit 51 having a jet port 61, and a spring 71 that lifts the jet unit 51.
- the suction unit 31 is connected to the mouth portion 14 of the inner container 12.
- the ejection unit 51 is connected to the suction unit 31 so as to be movable up and down with the spring 71 interposed therebetween, and the contents 10 accommodated in the inner container 12 are sucked from the suction port 41 by the piston operation of the ejection unit 51 and from the ejection port 61. Erupts.
- the suction unit 31 is a double cylindrical body, and the inside of the inner cylindrical portion 42 serves as an ejection path 50 through which the contents 10 are circulated, and has a suction port 41 at the lower end of the inner cylindrical portion 42.
- a cap portion 43 that can be connected to the mouth portion 14 of the container body 11 in an airtight state is formed in a cylindrical shape on the outer peripheral surface of the central portion of the portion 42, and is further locked to prevent the ejection unit 51 from coming off.
- the locking portion 44 is formed in a cylindrical shape from the upper surface of the cap portion 43.
- a concave step 45 is formed on the inner peripheral surface of the lower end of the inner cylindrical portion 42 of the suction unit 31 so that a first check valve unit 81 to be described later is fitted into the first check valve.
- the valve unit 81 is bonded.
- a spring receiving portion 46 into which the spring 71 is fitted is formed on the outer peripheral surface at the upper end of the inner cylindrical portion 42.
- a female screw 47 that is screwed into the male screw 15 of the mouth portion 14 of the container body 11 is formed on the inner peripheral surface of the cap portion 43 of the suction unit 31, a female screw 47 that is screwed into the male screw 15 of the mouth portion 14 of the container body 11 is formed. Further, the ceiling surface 48 of the cap portion 43 is tapered at the peripheral edge so as to be in line with the mouth portion 14 of the container body 11 on the entire circumference.
- the upper end of the locking portion 44 is formed in a shape that can be locked so that the ejection unit 51 does not come off the suction unit 31.
- the material of the suction unit 31 is not limited to a specific material, and examples thereof include synthetic resin, metal, glass, carbon, sintered material, and wood. These composite materials, vapor deposition, coating, and plating are exemplified. Further, a material whose surface is coated with a metal foil or the like may be used, and the material can be appropriately selected and used depending on the application, contents and the like.
- the ejection unit 51 is a double cylindrical body connected by an upper part 62, and an ejection outlet 61 is formed in the upper part 62.
- an ejection path 70 is formed in an inverted L shape from the inside of the inner cylindrical portion 63 to the ejection outlet 61, and the lower end of the inner cylindrical portion 63 serves as the inlet 65 of the content 10.
- a second check valve unit 82 described later is bonded to the lower end surface of the inner cylindrical portion 63.
- the outer diameter of the inner cylindrical portion 63 is substantially the same as the inner diameter of the inner cylindrical portion 42 of the suction unit 31, and the inner diameter of the outer cylindrical portion 64 is substantially the same as the outer diameter of the inner cylindrical portion 42 of the suction unit 31.
- the inner cylindrical portion 63 is inserted into the inner cylindrical portion 42 of the suction unit 31 so as to be movable up and down, and the suction cylindrical unit 31 is inserted into the outer cylindrical portion 64.
- the cylindrical portion 42 is inserted so as to be movable up and down.
- An O-ring 66 is attached to the outer peripheral surface near the lower end of the inner cylindrical portion 63 of the ejection unit 51 to ensure the airtightness of the ejection path 50 of the suction unit 31.
- a stopper 67 that is locked to the locking portion 44 of the suction unit 31 is formed.
- the material of the ejection unit 51 is not limited to a specific material, similar to the suction unit 31, and examples thereof include synthetic resin, metal, glass, carbon, sintered material, wood, and the like.
- a material whose surface is coated with metal by vapor deposition, coating, plating, metal foil, or the like may be used, and it can be appropriately selected and used depending on the application, contents, and the like.
- the spray nozzle 61 is equipped with a spray nozzle 73 that sprays liquid in a mist form.
- the spray nozzle 73 is not limited to a specific one, and a known spray nozzle can be appropriately selected and used depending on the content 10 to be sprayed, spraying conditions, and the like.
- the spray nozzle 73 does not necessarily have to be attached.
- the inner diameter of the spring 71 is substantially the same as the outer diameter of the spring receiving portion 46 of the suction unit 31, and the outer diameter is smaller than the inner diameter of the outer cylindrical portion 64 of the ejection unit 51.
- the spring 71 is inserted into the spring receiving portion 46 of the suction unit 31 and applies an upward force to the ceiling surface 68 of the outer cylindrical portion 64 of the ejection unit 51.
- the spring 71 has an elastic force capable of pushing up the ejection unit 51 to a state where the stopper 67 is locked to the upper end of the locking portion 44 of the suction unit 31 in a state where no force is applied to the ejection unit 51 from the outside. Is used.
- the first check valve unit 81 attached to the suction unit 31 and the second check valve unit 82 attached to the ejection unit 51 are different in size but have the same configuration, so the same reference numerals are given. It demonstrates simultaneously as a non-return valve unit.
- the check valve units 81 and 82 are unitized easily and compactly so that the check valve can be easily mounted.
- the base 83 has a valve hole 84 and a thin film that is bonded to the base 83 and forms a discharge port 88.
- the valve 87 is opened and closed by the film 87, and the fluid is circulated only in one direction from the valve hole 84 to the discharge port 88.
- the base 83 is a disc having a valve hole 84 and is made of a synthetic resin material.
- the material is not limited to a specific material, and other than synthetic resin, for example, metal, glass, carbon, sintered material, wood, etc. are exemplified, and these composite materials, vapor deposition, coating, plating, metal A material whose surface is coated with a metal with a foil or the like may be used, and the material can be appropriately selected and used depending on the application, contents and the like.
- the base 83 has a basic shape that is hard to be deformed. However, the base 83 is larger in rigidity than the film 87. When the check valve units 81 and 82 are opened, the film 87 is lifted from the base 83 and the reverse. When the valve stop units 81 and 82 are closed, the rigidity of the film 87 is not particularly limited as long as the film 87 has rigidity to be in close contact with the base 83.
- the thickness of the base 83 is not limited to a specific thickness. Further, the outer diameter of the base 83 can be appropriately determined according to the size of the attached portion.
- a valve portion 85 that includes a valve hole 84 and on which a film 87 is stacked is secured. Further, an arbitrary region excluding the valve portion 85 on the base 83 becomes an attachment portion 86 that comes into contact with the attachment portion when the check valve units 81 and 82 are attached.
- the range of the attaching portion 86 varies depending on the shape of the attached portion, and is not limited to a specific range as long as the valve portion 85 is excluded.
- the peripheral portion of the upper surface of the base 83 serves as the attachment portion 86.
- the flatness, surface roughness, shape, and the like of the mounting portion 86 of the base 83 are appropriately determined according to the mounted portion so as to ensure an airtight state at the contact portion.
- the check valve units 81 and 82 may be attached via sealing means such as packing (not shown). At this time, conditions such as flatness, surface roughness, and shape of the attachment portion 86 can be relaxed.
- the number of valve holes 84 is not limited and may be one, two or more. Further, the size of the valve hole 84 is not limited to a specific size.
- the valve hole 84 is not limited to a circular hole, and may be a slit hole, for example. The number, size, and shape of the valve holes 84 may be appropriately selected in accordance with the viscosity of the contents, but it is difficult for the film 71 to be wrinkled by providing a plurality of circular holes having a small diameter.
- the film 87 is a thin film-like circular film, and includes a thin film having flexibility, flexibility and stretchability.
- the film include a synthetic resin film such as polyethylene, a stretch film made of synthetic resin, a thin metal film having flexibility and / or flexibility, a carbon film, a glass film, and the like.
- the material is not limited to a specific material, and a material appropriately selected according to use, contents, and the like can be used.
- a multilayer film of a synthetic resin material that prevents air from entering and exiting and a synthetic resin material that prevents drying due to evaporation of moisture can also be used suitably.
- the film 87 is included in the valve portion 85 of the base 83 and has a size capable of including the valve hole 84, and a part of the outer periphery serving as the discharge port 88 and the discharge path from the valve hole 84 to the discharge port 88.
- the valve hole 84 is bonded to the valve portion 85 of the base 83 except for 89.
- the shape of the film 87 is not limited to a specific shape, and may be, for example, an arc shape or a rectangle, and is included in the valve portion 85 of the base 83 (not overlapping with the mounting portion 86 of the base 83). And the valve hole 84 may be included.
- the method of forming the discharge port 88 is not limited to a specific method, and for example, a film in which discharge holes are formed in advance, which will be described later, may be used.
- the discharge path 89 is formed by adhering the film 87 to the valve portion 85 so as to be linear from the valve hole 84 to the discharge port 88.
- the flow path may be formed as long as the fluid can flow from the valve hole 84 to the discharge port 88.
- the discharge path 89 may be formed in a circular shape in a plan view by adhering the peripheral portion of the film 87 to the valve portion 85 except for the discharge port 88.
- the film 87 is basically in close contact with the base 83 and closes the check valve when the pressure on the base 83 side is lower than the pressure on the film 87 side when the check valve units 81 and 82 are used.
- the pressure on the 83 side is higher than the pressure on the film 87 side, the pressure rises from the base 83 and the check valve is opened.
- the film 87 is bonded so that a capillary suction force acts when a liquid is interposed between the film 87 and the base 83.
- the discharge port 88 is arranged on the opposite side of the center of the base 83 with respect to the valve hole 84 of the base 83. If the distance from the valve hole 84 to the discharge port 88 is short, the fluid may flow backward before the film 87 is brought into close contact with the base 83 and the check valve is closed.
- the arrangement of 88 is preferable because the distance from the valve hole 84 to the discharge port 88 can be increased.
- the positional relationship between the discharge port 88 and the valve hole 84 is not limited to this, and can be appropriately determined according to the size, contents, usage, and the like of the check valve units 81 and 82. Of course, the discharge port 88 and the valve hole 84 should not overlap even partly.
- the first check valve unit 81 attached to the suction unit 31 is bonded to the stepped portion 45 via the attachment portion 86 at the upper peripheral portion, and the second check valve unit 82 attached to the ejection unit 51 is provided at the upper peripheral portion. It adheres to the lower end surface of the ejection unit 51 through the attachment part 86.
- the usage method will be exemplified by using the pump container 1 as an anti-oxidation soy saucer.
- the ejection pump 21 is attached to the mouth portion 14.
- the cap portion 43 of the ejection pump 21 is firmly tightened and screwed into the mouth portion 14 of the container main body 11, the taper portion of the ceiling surface 48 of the cap portion 43 and the tip of the mouth portion 14 of the container main body 11 come into contact with each other. The fluid can be prevented from entering and exiting from the contact point.
- the ejection unit 51 is pushed in, and the air remaining in the inner container 12 of the container body 11 and the ejection path 50 of the suction unit 31 is discharged. Thereby, the inside of the inner container 12 and the inside of the ejection path 50 of the suction unit 31 are filled with soy sauce, and the second check valve unit 82 prevents entry of external air, so that the soy sauce contained therein is oxidized. There is no.
- soy sauce When the soy sauce is ejected, when the ejection unit 51 is pushed in, the volume in the ejection path 50 of the suction unit 31 is reduced and the pressure is increased, the first check valve unit 81 of the suction unit 31 is closed, and the ejection unit 51 The second check valve unit 82 is opened, soy sauce in the jet path 50 of the suction unit 31 passes through the second check valve unit 82, passes through the jet path 70 of the jet unit 51, and the jet outlet 61 (spray nozzle 73 ) More sprayed.
- the ejection unit 51 When the ejection unit 51 is stopped from being pushed in, the ejection unit 51 is lifted by the elastic force of the spring 71. At this time, the volume in the ejection path 50 of the suction unit 31 is increased and the pressure is reduced, the second check valve unit 82 of the ejection unit 51 is closed, and the first check valve unit 81 of the suction unit 31 is opened.
- the soy sauce in the inner container 12 passes through the first check valve unit 81 and fills the ejection path 50 of the suction unit 31. At this time, the inner container 12 is reduced in volume and contracted by the volume of the soy sauce that has flowed into the ejection path 50 of the suction unit 31. When the spraying of soy sauce is repeated, the inner container 12 gradually contracts, but the pump container 1 can always stand by the outer container 13.
- the second check valve unit 82 prevents outside air from entering, so that the soy sauce in the inner container 12 and the ejection path 50 of the suction unit 31 is not oxidized. . Further, the second check valve unit 82 quickly adheres to the upper surface of the base 83 by the capillary suction force of soy sauce interposed in the gap between the base 83 and the film 87 in addition to the action due to the negative pressure when the valve is closed. Since the check valve is closed, the sealing performance is good and air can be reliably prevented from entering.
- the check valve units 81 and 82 used for the jet pump 21 of the pump container 1 according to the first embodiment are simple in structure but compared with other check valves using parts such as steel balls and movable pieces.
- the movable range is very small and the reliability is high.
- the check valve units 81 and 82 used in this embodiment are Since the attachment portion 86 is provided in a region that does not overlap with the valve portion 85, there is no possibility that the film 87 is bitten when attached to the ejection pump 21.
- the ejection pump 21 can be easily manufactured at a low cost with a compact and high quality. Furthermore, the pump container 1 including the jet pump 21 using the check valve units 81 and 82 can be manufactured at low cost in a compact and high quality.
- FIG. 5 to 7 are views showing modifications of the check valve unit.
- the same components as those of the check valve units 81 and 82 used in the dispensing container 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
- FIG. 5A is a cross-sectional view of a check valve unit 100a having a convex portion 101 on the upper surface of the base 83a.
- the check valve unit 100a includes a positioning convex portion 101 having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the mounted portion on the upper surface of the base 83a, and the convex portion 101 is fitted into the mounted portion without a gap during mounting. Is positioned. For this reason, the check valve unit 100a can be easily mounted, and the mounting portion 86 can be surely brought into contact with the mounted portion, and the film 87 can be more reliably prevented from being caught.
- the convex portion 101 may be provided on the lower surface of the base 83a, or may be provided on both the upper surface and the lower surface.
- the check valve unit 100a of FIG. 5A is provided with a protrusion (not shown) on the outer peripheral surface of the convex portion 101 of the base 83a so as to further improve the positioning accuracy, and is engaged with the inner peripheral surface of the mounted portion.
- the outer diameter of the convex portion 101 may be larger than the inner diameter of the attached portion and may be press-fitted, and the outer peripheral surface of the convex portion 101 is attached to the inner peripheral surface of the attached portion. It is also possible to directly attach the screw by providing a screw thread (not shown) that engages with the outer peripheral surface of the convex portion 101 and the inner peripheral surface of the attached portion, an uneven portion (not shown) that engages with each other, and the like. You may connect with a part. When the convex portion 101 is press-fitted or bonded to the inner peripheral surface of the attached portion, the outer peripheral surface of the convex portion may be sealed as the attaching portion.
- FIG. 5B is a cross-sectional view of a check valve unit 100b having a stepped portion 102 at the upper peripheral edge of the base 83b.
- a stepped portion 102 having a height higher than that of the upper surface of the film 87 is formed on the peripheral edge of the upper surface of the base 83b, and the upper surface of the stepped portion 102 serves as a mounting portion 86. It has the valve part 85 in the area
- FIG. 5C is a cross-sectional view of a check valve unit 100 c having a ring 103 on the peripheral edge of the upper surface of the base 83.
- the check valve unit 100 c includes a base 83, a film 87 c having a diameter substantially the same as the diameter of the base 83, and a flat ring 103, and an upper surface peripheral portion of the base 83 and a lower surface of the ring 103. Are bonded together with the film 87c sandwiched therebetween.
- the entire upper surface of the base 83 serves as a valve portion 85 that overlaps the film 87 c, and the upper surface of the ring 103 serves as a mounting portion 86 instead of the peripheral portion of the upper surface of the base 83.
- a discharge hole 90 is formed in the film 87c, and the film 87c is bonded in such a direction that the discharge hole 90 is disposed on the opposite side of the center of the base 83 with respect to the valve hole 84 of the base 83. Is done.
- the position of the discharge hole 90 is not limited to a specific position as long as it does not overlap with the valve hole 84. Further, the size and shape of the discharge hole 90 are not limited to a specific one.
- the discharge hole 90 may be a slit hole obtained by partially cutting the film 87c.
- the ring 103 is thicker than the film 87c, and the upper surface serves as a mounting portion 86 that comes into contact with the mounted portion. For this reason, the attachment part 86 is higher than the upper surface of the film 87c, and the attachment part 86 reliably contacts the attached part at the time of attachment. Therefore, there is no possibility that the film 87c is caught in the attached part and deformed or damaged.
- the check valve unit 100c shown in FIG. 5C covers the entire upper surface of the base 83 with a stretch film in which a discharge hole 90 is formed, and the ring 103 is attached to the base 83 from above by vibration welding, ultrasonic welding, or the like. And can be easily manufactured by a procedure of cutting the stretch film along the outer diameter of the base 83 and the ring 103.
- the film 87 c is bonded in a state where the discharge path 89 is secured simultaneously with the bonding of the ring 103.
- the manufacturing method is not limited to this.
- the discharge path 89 can be formed in an arbitrary path by forming the lower surface of the ring 103 into an arbitrary shape capable of securing the discharge path 89 and sandwiching and bonding the film 87c.
- the film 87c may be bonded in advance at the valve portion 85 except for the discharge path 89.
- the film 87c is bonded to the base 83 in a sandwiched state, but is not limited thereto, and may be bonded to the base 83 in a state where the film 87c is not sandwiched with a reduced diameter. .
- the discharge port 88 may be bonded by using a film 87 in which the discharge hole 90 is not formed.
- FIG. 5D is a cross-sectional view of the check valve unit 100 d provided with the cover 104.
- the check valve unit 100 d includes a base 83, a film 87 d having a diameter substantially the same as the diameter of the base 83, and a cover-shaped cylindrical cover 104. And the lower surface of the cylindrical portion are bonded together with the film 87d sandwiched therebetween.
- the mounting portion of the check valve unit 100d is provided in any region of at least one of the lower surface of the base 83, the side surface of the base 83, the upper surface of the cover 104, or the side surface of the cover 104.
- the film 87d has an arcuate shape obtained by cutting off a part of a circle in plan view, and a peripheral portion along the arc is sandwiched and bonded, and a portion corresponding to a string is not sandwiched and bonded to form a discharge port 88. What is necessary is just to determine suitably the position which provides the discharge port 88 in the position which does not overlap with the valve hole 84. FIG. Further, the discharge port 88 may be formed without adhering only a part of the string of the film 87d.
- the cover 104 is provided with a discharge port 105 provided at the top for discharging the contents 10, and the height of the cylindrical portion is set so that the height of the ceiling surface 106 of the cover 104 is higher than the upper surface of the film 87d.
- the positional relationship between the discharge port 105 of the cover 104, the valve hole 84 of the base 83, and the discharge port 88 of the film 87d is not limited to a specific position.
- the material of the cover 104 is not limited to a specific material, and a material appropriately selected as in the base 83 can be used.
- the check valve unit 100d of FIG. 5D since the upper surface of the film 87d is surrounded by the base 83 and the cover 104, there is no fear of deformation or damage of the film 87d due to contact.
- the check valve unit 100d is preferable in terms of hygiene because it prevents the person from touching the film 87d when it is attached to the ejection pump 11. Furthermore, by appropriately setting the height of the cylindrical portion of the cover 104, excessive lifting of the film 87d at the time of valve opening can be suppressed, and deterioration of the sealing performance due to damage and residual strain can be prevented.
- the check valve unit 100d shown in FIG. 5 (d) covers a stretch film on the upper surface of the base 83 except for a part so that the film 87d has a bow shape, and the lower surface of the cylindrical portion of the cover 104 is mounted on the base. It can be easily manufactured by the procedure of adhering to 83 by vibration welding, ultrasonic welding or the like, and cutting the stretch film along the outer diameter of the base 83 and the cover 104. When the cover 104 is used in this way, the film 87d is bonded in a state where the discharge path 89 is secured simultaneously with the bonding of the cover 104.
- the manufacturing method is not limited to this.
- the discharge path 89 can be formed in an arbitrary path by making the lower surface of the cover 104 have an arbitrary shape capable of securing the discharge path 89 and sandwiching and bonding the film 87c.
- the film 87d may be bonded in advance in the valve portion 85 except for the discharge path 89.
- the film used for the check valve unit 100d in FIG. 5 (d) is not limited to the arcuate film 87d.
- a circular film 87 may be used, and the discharge hole 90 is formed.
- the film 87c may be used.
- the film 87d may be bonded to the base 83 without reducing the diameter so that the peripheral portion along the arc is sandwiched.
- FIG. 5 (e) is a cross-sectional view of a check valve unit 100 e provided with a cover 107.
- the check valve unit 100e is manufactured by engaging the cover 107 with the base 83e. On the side surface of the base 83e and the inner peripheral surface of the cover 107, a concave portion 91 and a convex portion 108 that are engaged with each other are provided.
- the film 87c having the discharge holes 90 is sized to cover the upper surface and side surfaces of the base 83e. For this reason, the upper surface and side surface of the base 83e become the valve part 85 which overlaps the film 87c as a whole, and does not have an attachment part.
- the mounting portion of the check valve unit 100e is provided in any region of at least one of the lower surface of the base 83e, the lower surface of the cover 107, the upper surface of the cover 107, or the side surface of the cover 107.
- the film 87c is covered on the upper surface of the base 83e, and the peripheral portion of the film 87c is sandwiched between the convex portion 108 of the cover 107 and the concave portion 91 of the base 83e.
- Engage with Note that a part of the base 83e and the film 87c may be bonded in advance, and the base 83e and the cover 107 may be engaged and bonded.
- a thick film presser for holding the film 87c may be provided on the ceiling surface 106 of the cover 107.
- an uneven portion (not shown) that is fitted to each other may be provided on the upper surface of the film pressing portion and the base 83e so that the film 87c can be pressed more firmly.
- FIG. 5 (f) is a cross-sectional view of the check valve unit 100 f having the film clamping tool 109.
- the check valve unit 100f is manufactured by engaging the film clamping tool 109 with the base 83f with the film 87c being sandwiched.
- the film clamping tool 109 has a ring shape into which the base 83f is fitted, and is attached to the base 83f so as to sandwich the film 87c with the base 83f.
- the shape of the film clamping tool 109 is not limited to a specific shape, for example, it may be composed of two semicircular parts and does not need to be continuous in a ring shape.
- the thickness of the film clamping tool 109 is not limited to a specific thickness, and a step is formed between the upper surface of the film clamping tool 109 and the upper surface of the base 83f when the base 83f is fitted. Thickness may be used. Further, the height of the step is not limited to a specific height.
- the side surface of the base 83f and the inner peripheral surface of the film holding tool 109 are each provided with a concave portion 91 and a convex portion 110 that are fitted with each other, and are inclined so as to slide into each other.
- the angle of inclination is not limited to a specific angle.
- it is preferable that the upper surface peripheral part of the base 83f is roundish.
- the upper surface and the side surface of the base 83f become a valve portion 85 that overlaps the film 87c as a whole, and does not have an attachment portion.
- the mounting portion of the check valve unit 100f is provided in any region of at least one of the lower surface of the base 83f, the lower surface of the film holding device 109, the upper surface of the film holding device 109, or the side surface of the film holding device 109. It is done.
- the film 87c is put on the upper surface and the side surface of the base 83f, the film holding tool 109 is fitted thereon, and the projection 110 of the film holding tool 109 is mounted on the base. It engages in the state which clamped the peripheral part of the film 87c to the recessed part 91 of 83f.
- the film clamping tool 109 can be easily fitted into the base 83f, and can be fitted while applying an appropriate tension to the film 87c.
- the film 87c is unlikely to become wrinkles.
- a part of the base 83f and the film 87c may be bonded in advance, and the base 83f and the film holding tool 109 may be engaged and bonded.
- the discharge path 89 is formed on the entire upper surface of the base 83f at the same time as the film clamping tool 109 is fitted.
- the film 87c may be bonded in advance at the valve portion 85 except for the discharge path 89.
- FIG. 6A is a cross-sectional view of an essential part of a check valve unit 100g having a film clamping tool 109a whose inner peripheral surface is not inclined. As described above, the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the film clamping tool 109a and the base 83g may not be inclined.
- FIG. 6B is a cross-sectional view of an essential part of a check valve unit 100h having a film clamping tool 109b having no protrusion on the inner peripheral surface.
- the film clamping tool 109b and the base 83h can be fitted into each other in a state where the film 87c is sandwiched by the fitting of the inclined portion even when the inner peripheral surface or the outer peripheral surface does not have the concave portion or the convex portion.
- 6 (c) and 6 (d) are cross-sectional views of main parts of the check valve units 100i and 100j having the receiving portions 92 at the peripheral portions of the bases 83i and 83j.
- the film holding tools 109c and 109d can be abutted against the receiving portion 92 and manufactured, so that the manufacture becomes easy.
- the film 87c is unlikely to loosen or come off.
- FIG. 6E is a cross-sectional view of a main part of the check valve unit 100k that sandwiches the film 87c between the base 83k and the film clamping tool 109e and is welded on the side surface.
- the base 83k and the film clamping tool 109e have a concave portion 91 and a convex portion 110 that are fitted to each other, are fitted with the film 87c sandwiched therebetween, and are welded over the entire circumference at the seam 93 at the time of fitting.
- the film 87c is also welded at the joint 93, but the diameter of the film 87c may be reduced and the film 87c may not be welded at the joint 93.
- Steps are provided at the peripheral portions of the base 83k and the seam 93 of the film holding tool 109e, and burr escape grooves 94 generated during welding are formed at the peripheral portions.
- the width and depth of the escape groove 94 are set so that the burr does not protrude from the outer surface of the check valve unit 100k.
- the escape groove 94 is not limited to a specific shape, and for example, the cross section may be V-shaped or semicircular. Further, the position of the relief groove 94 (seam 93) is not limited to the side surface. For example, the relief groove is provided even when the joint is located on the lower surface as in the check valve unit 100g in FIG. The burr may be prevented from protruding.
- dimensional shrinkage due to melting is prevented by welding only in the circumferential direction without welding in the thickness direction of the check valve unit 100k at the seam 93 positioned on the side surface.
- This facilitates dimensional management when the check valve unit 100k is attached to the attached portion with the lower surface of the base 83k and the upper surface of the film clamping tool 109e as the attachment portion, and can prevent seal failure due to dimensional deviation in the thickness direction. it can.
- the seam is located on the lower surface as in the check valve unit 100g of FIG. 6A, the dimensional shrinkage is prevented by welding only in the circumferential direction at the seam, and the check valve is used with the side surface as the mounting portion. It is possible to prevent a seal failure with the attached portion when the unit is mounted.
- FIG. 6F is a cross-sectional view of a main part of the check valve unit 100l in which the base 83l and the film clamping tool 109f are formed in various shapes.
- the shape of the lower surface of the base 83l is not limited to a specific shape, and may be various shapes according to the application, function, aesthetics, or the like.
- the film clamping tool 109f includes a film holding portion for preventing the film 87c from being lifted on the upper portion, a part of the side surface is cut out, and the lower surface protrudes from the lower surface of the base 83l.
- the film pressing portion has a thickness such that the upper surface is higher than the upper surface of the film 87c, and has the same effect as the step portion 102 of the check valve unit 100b in FIG.
- the film clamping tool 109f is not limited to a specific shape, like the base 83l, and can have various shapes in accordance with the application, function, aesthetics, or the like.
- the discharge path 89 can be formed in an arbitrary path by forming the film pressing portion of the film holding tool 109f in an arbitrary shape that can secure the discharge path 89 and sandwiching and engaging the film 87c.
- the film 87c having the discharge hole 90 is used.
- the present invention is not limited to this.
- the circular film 87 having no discharge hole 90 used in other modified examples is used.
- an arcuate film 87d may be used.
- FIG. 7A is a plan view of a check valve unit 100m having a vein-like groove 95 on the base 83m.
- the check valve unit 100m includes a leaf-shaped groove 95 in a portion that becomes the discharge path 89 on the upper surface of the base 83m.
- the vein-shaped groove 95 includes a straight trunk portion 96 and a plurality of branch portions 97 branched from the trunk portion 96, and three are formed in parallel with the discharge path 89.
- the branch portions 97 are branched from the trunk portion 96 at an angle, and are formed such that the branch portions 97 of the adjacent trunk portions 96 are staggered.
- the number and shape of the grooves 95 are not limited to this, but are appropriately set so that the liquid content 10 is easily interposed between the upper surface of the base 83m and the film 87 when the check valve unit 100m is used. It is decided. If the depth of the groove 95 is too deep, it is difficult to replace the liquid content 10, so it should not be deeper than necessary.
- the groove 95 that facilitates the interposition of the liquid contents 10 between the upper surface of the base 83m and the film 87 becomes the discharge path 89 on the upper surface of the base 83m. Therefore, the capillary suction force can be reliably exerted, the adhesion between the upper surface of the base 83m and the film 87 can be improved, and the sealing performance of the check valve can be more stably ensured.
- FIG. 7B is a plan view of a check valve unit 100n having a groove 98 extending over the entire width of the discharge path 89 in the base 83n.
- the check valve unit 100n includes a groove 98 extending over the entire width of the discharge path 89 on the upper surface of the base 83n.
- the depth and width of the groove 98 are appropriately determined so that the liquid content 10 can always stay in the groove 98 when the check valve unit 100n is used. However, if the depth of the groove 98 is too deep, it becomes difficult to replace the liquid content 10, so that the liquid content 10 is always retained and the liquid content 10 can be replaced smoothly.
- the depth is determined as appropriate.
- the groove 98 that always retains the liquid content 10 is formed across the entire width of the discharge path 89 on the upper surface of the base 83n, so that the capillary suction force can be ensured.
- the adhesion between the upper surface of the base 83n and the film 87 can be improved, and the sealing performance of the check valve can be stably secured.
- a groove is provided on the upper surface of the base so that the liquid contents are easily interposed between the upper surface of the base and the film.
- a groove such as a circle or a cross may be provided.
- the same effect can be obtained by roughening the surface instead of the groove or providing small irregularities on the surface.
- FIG. 8 is a cross-sectional view of the pump container 2 according to the second embodiment of the present invention.
- the pump container 2 of the second embodiment has the same basic configuration as the pump container 1 of the first embodiment, but the arrangement of the second check valve unit 82 is different.
- a second check valve unit 82 is attached to the tip of the ejection port 61 instead of the spray nozzle 73.
- the attachment portion 86 becomes the lower surface peripheral portion of the base 83 and is bonded to the distal end surface of the ejection port 61 via the attachment portion 86.
- the second check valve unit 82 is disposed at the tip of the jet outlet 61, external air does not enter not only the inside of the inner container 12 and the jet path 50 of the suction unit 31, but also the jet path 70 of the jet unit 51. The oxidation of all unused contents 10 in the dispensing container 2 can be prevented.
- the spray nozzle is not used.
- the spray nozzle and the jet port 61 in a state where the second check valve unit 82 is sandwiched between the spray nozzle and the tip surface of the jet port 61.
- the second check valve unit 82 can be attached.
- the upper surface peripheral portion and the lower surface peripheral portion of the second check valve unit 82 serve as the attachment portion 86, and the attachment of the film 87 through the attachment portion 86 can avoid the biting of the film 87.
- FIG. 9 is a view showing a modification of the check valve unit according to the present invention.
- the same components as those of the first check valve unit 81 and the second check valve unit 82 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
- a check valve unit including a cover having a discharge port protruding from the upper surface is used. It can be used suitably.
- FIG. 9A is a cross-sectional view of a check valve unit 120a including a cover 121a having a discharge port 122 protruding from the upper surface.
- the check valve unit 120a has the same configuration as the check valve unit 100d shown in FIG. 5D, but is formed in a top cylindrical cover 121a so that the discharge port 122 protrudes from the upper surface.
- the discharge port 122 is provided in this way, the contents 10 are smoothly ejected, which is convenient.
- FIG. 9B is a cross-sectional view of a check valve unit 120b including a cover 121b having a discharge port 122 protruding from the upper surface.
- the outer diameter of the cover 121 b is smaller than the outer diameter of the base 83, and the upper surface peripheral portion and the lower surface peripheral portion of the base 83 serve as the attachment portion 86.
- the mounting portion 86 is provided in this way, for example, a mounting tool (not shown) connected to the ejection port 61 in a state where the base 83 is sandwiched between the distal end surface of the ejection port 61 is prepared.
- the check valve unit 120b can also be attached to the distal end surface of the jet outlet 61 via the attachment portion 86 (upper peripheral portion and lower peripheral portion).
- FIG. 9C is a cross-sectional view of a check valve unit 120c including a cover 121c having a discharge port 122 protruding from the upper surface.
- the base 123 has a cylindrical shape with a top, and an internal thread 124 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion.
- Such a check valve unit 120 c can be directly attached to the tip of the jet port 61 by providing a male screw (not shown) in which the female screw 124 is screwed onto the outer peripheral surface of the jet port 61.
- FIG. 9D is a cross-sectional view of a check valve unit 120d provided with a cover 121d having a discharge port 122 and in which the valve portion 85 and the mounting portion 86 are orthogonal to each other.
- FIG. 9 (e) is a plan view of the check valve unit 120d of FIG. 9 (d).
- the base 125 and the cover 121d of the check valve unit 120d have a cylindrical shape when they are overlapped with each other, and are bonded to each other with the film 126 sandwiched therebetween.
- One end of the check valve unit 120d is cut obliquely, a discharge port 122 is formed on the side cut diagonally, and the check valve unit 120d is attached to the tip of the jet port 61 so that the discharge port 122 faces outward.
- the base 125 and the cover 121d are provided on the outer peripheral surfaces so that the locking portions 127 and 128 having a certain thickness in the outer peripheral direction are continuous when they are overlapped with each other.
- 128 serves as the attachment portion 86.
- the check valve unit 120d is attached to the distal end surface of the jet port 61 via the mounting portion 86, with the lower surfaces of the locking portions 127 and 128 serving as the mounting portion 86.
- the base 125 has an overlapping surface 129 with the cover 121d, the valve surface 85 is provided on the overlapping surface 129, and the film 126 and the cover 121d are bonded to each other at the peripheral portion excluding the upper portion of the overlapping surface 129. Is done.
- a valve hole 84 is formed in the base 125 below the locking portion 127.
- a surface of the cover 121d that is bonded to the overlapping surface 129 of the base 125 has a constant width and a U-shape that is bonded to the peripheral edge except for the upper portion of the base 125 so that a discharge path 89 can be formed.
- a groove 131 is formed leaving the bonding margin 130. Further, the tip of the groove 131 becomes the discharge port 122. Note that the depth of the groove 131 is determined as appropriate so as to suppress excessive lifting of the film 126 when the valve is opened.
- the film 126 has a rectangular shape substantially the same as the overlapping surface 129 of the base 125, and is sandwiched and bonded by the peripheral edge of the base 125 and the bonding margin 130 of the cover 121d. For this reason, the film 126 is disposed in a direction orthogonal to the attachment portion 86.
- the film 126 forms the discharge port 88 without being bonded to the upper side, and forms a discharge path 89 so that fluid can flow from the valve hole 84 to the discharge port 88 simultaneously with the bonding.
- the discharge path 89 can be formed in an arbitrary path by making the bonding allowance 130 of the cover 121d into an arbitrary shape that can secure the discharge path 89 and sandwiching and bonding the film 126.
- the film 126 may be bonded in advance in the valve portion 85 except for the discharge path 89.
- the film 126 is sandwiched and bonded between the base 125 and the cover 121d.
- the present invention is not limited to this, and the film 126 is reduced in area and bonded to the base 125 without being sandwiched. May be. Further, a film (not shown) in which discharge holes are formed may be used.
- the content 10 passes through the discharge passage 89 from the valve hole 84 and is discharged from the discharge port 88 (discharge port 122).
- the check valve unit 120d has a vertically long shape even when the jet outlet 61 is thin, and the distance between the valve hole 84 and the discharge port 88 is set long. Can do. Thereby, the sealing failure by the proximity of the valve hole 84 and the discharge port 88 can be avoided, and the sealing performance of the check valve can be ensured.
- the check valve unit 120d shown in FIGS. 9 (d) and 9 (e) has a threaded portion (not shown), an engaging portion (not shown), and the like instead of the locking portions 127 and 128. It can also be directly attached to the spout 61 provided with a screwing portion, an engaging portion, or the like corresponding to the screwing portion, the engaging portion, or the like of the stop portions 127, 128.
- the shape of the check valve unit 120d in FIGS. 9D and 9E is not limited to this, and may be appropriately determined according to the shape of the ejection port 61 and the like.
- the base and the cover may have a shape that becomes a prism when they are overlapped with each other, or may have a straight shape without being cut obliquely at one end.
- the position and shape of the discharge port 122 are not limited to a specific one, and for example, the discharge port may have a shape protruding from the tip surface. Furthermore, the positional relationship among the valve hole 84, the discharge port 88, and the discharge port 122 is not limited to a specific position.
- locking parts 127 and 128 attachment part 86
- film 126 valve part 85
- positioning it is not limited to this, It is arbitrary according to the shape and application of the jet nozzle 61 It may be mounted with an angle of.
- FIG. 10 is a cross-sectional view of the pump container 3 according to the third embodiment of the present invention.
- the pump container 3 according to the third embodiment has the same basic structure as the pump container 1 according to the first embodiment except that the structure of the container body 17 and the ejection pump 22 is different.
- the base part of the mouth part 14 becomes a cylinder part 19 for increasing or decreasing the volume in the inner container 18 by the vertical movement of the ejection pump 22.
- the cylinder portion 19 has a height equal to or higher than the stroke at which the ejection pump 22 moves up and down, and the surface roughness of the inner peripheral surface is set so that a piston unit 151 described later can slide smoothly.
- the mouth portion 14 is provided with an air hole 20 for introducing external air.
- the ejection pump 22 includes an ejection unit 52 that moves up and down to eject contents, a piston unit 151 that increases and decreases the volume in the inner container 18 by the up and down movement of the ejection unit 52, a spring 71 that lifts the ejection unit 52, and an ejection And a connection support 161 that supports the unit 52 and the spring 71 and is connected to the mouth portion 14 of the container body 17.
- the ejection unit 52 includes an upper part 62, an inner cylindrical part 75, and an outer cylindrical part 64, similar to the ejection unit 51 of the pump container 1 of the first embodiment, and the structure of the upper part 62 and the outer cylindrical part 64 is the first. It is the same as the ejection unit 51 of the pump container 1 of the embodiment.
- the inner cylindrical portion 75 of the ejection unit 52 has a lower end positioned near the upper end of the cylinder portion 19 of the inner container 18 in a state where the ejection pump 22 is attached to the container body 17.
- a male screw 76 into which a piston unit 151 described later is screwed is provided on the outer peripheral surface of the lower end of the inner cylindrical portion 75 of the ejection unit 52.
- the second check valve unit 82 and the O-ring 66 that were attached to the ejection unit 51 of the pump container 1 of the first embodiment are not attached to the inner cylindrical portion 75 of the ejection unit 52.
- the piston unit 151 is a donut-shaped disk body having a rigidity and having a central hole 152 serving as an ejection path 160 in the center.
- the piston unit 151 is screwed onto the upper surface side of the central hole 152 with the male screw 76 of the ejection unit 52.
- the female screw 153 is formed so as to protrude from the upper surface, and a concave step portion 154 is formed on the lower surface side of the center hole 152.
- the first check valve unit 81 is fitted into the step portion 154 and bonded via the mounting portion 86. Has been.
- the material of the piston unit 151 is not limited to a specific material, like the ejection unit 52 and the like.
- An O-ring 155 that secures airtightness with the inner peripheral surface of the cylinder portion 19 of the inner container 18 is attached to the outer peripheral surface of the piston unit 151.
- the piston unit 151 is interlocked with the vertical movement of the ejection unit 52.
- the inner peripheral surface of the cylinder portion 19 of the inner container 18 is slid up and down in an airtight state via the O-ring 155.
- connection support 161 is a rigid cylindrical body, and a disk body 163 is formed from the inner peripheral surface at the center of the cylindrical portion.
- An insertion hole 162 into which the inner cylindrical portion 75 of the ejection unit 52 is inserted is provided at the center of the disc body 163.
- An internal thread 164 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion below the disc body 163 to be engaged with the male screw 15 of the mouth portion 14 of the inner container 18.
- a stopper of the ejection unit 52 is formed at the upper end of the cylindrical portion.
- a locking portion 165 for locking 67 is formed.
- the spring 71 is disposed between the ceiling surface 68 of the ejection unit 52 and the upper surface of the disk body 163 of the connection support 161 in a state where the inner cylindrical portion 75 of the ejection unit 52 is inserted.
- the piston unit 151 connected to the ejection unit 52 causes the cylinder portion 19 of the inner container 18 to be in an airtight state by the O-ring 155. It slides downward to reduce the volume in the inner container 18 and increase the pressure.
- the first check valve unit 81 When the pressure inside the inner container 18 is increased, the first check valve unit 81 is opened and the contents 10 are sprayed from the ejection port 61 (spray nozzle 73).
- the injection unit 52 When the injection unit 52 is stopped from being pushed in, the injection unit 52 is lifted by the elastic force of the spring 71, and the piston unit 151 slides the cylinder portion 19 upward to increase the volume in the inner container 18 and reduce the pressure.
- the first check valve unit 81 When the inside of the inner container 18 is depressurized, the first check valve unit 81 is closed and the bellows of the inner container 18 contracts.
- the pump container 3 of the third embodiment can spray the contents 10 even if the number of check valves is one, and the check valve unit 81 can be used as the check valve.
- FIG. 11 is a cross-sectional view of the main part of the pump container 4 according to the fourth embodiment of the present invention.
- the pump container 4 of the fourth embodiment is a pump container that ejects the liquid content 10 in the form of foam.
- the pump container 4 of 4th Embodiment is equipped with the container main body 11 and the ejection pump 23 which makes the contents 10 foam and eject it by piston operation.
- the jet pump 23 includes a suction unit 33 having a first check valve unit 81, a jet unit 53 having a second check valve unit 82, a third check valve unit 171, and a fourth check valve unit 172, and a jet And a spring 72 for lifting the unit 53.
- the third check valve unit 171 and the fourth check valve unit 172 are check valve units having the same structure as the first check valve unit 81 and the second check valve unit 82.
- the suction unit 33 is a double cylindrical body, and the inside of the inner cylindrical portion 181 serves as an ejection path 50 through which the contents 10 are circulated, and has a suction port 41 at the lower end of the inner cylindrical portion 181.
- a cap portion 43 that is screwed in an airtight manner with the mouth portion 14 of the inner container 12 from the outer peripheral surface of the upper end and a locking portion 44 that is locked so that the ejection unit 53 is not detached are formed in a cylindrical shape.
- a bowl-shaped receiving portion 182 is formed on the inner peripheral surface of the lower end of the inner cylindrical portion 181 of the suction unit 33.
- the receiving portion 182 receives the first check valve unit 81 on the lower surface and the spring 72 on the upper surface. Is formed to receive.
- the first check valve unit 81 is bonded to the lower surface of the receiving portion 182 via a mounting portion 86. Since the other structure of the suction unit 33 is the same as that of the suction unit 31 of the pump container 1 of 1st Embodiment, description is abbreviate
- the ejection unit 53 is a double cylindrical body connected by an upper part 191, and an ejection outlet 61 is formed in the upper part 191.
- a step portion 193 for attaching the second check valve unit 82 is formed on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 192 of the ejection unit 53, and the second check valve unit 82 is attached to the step portion 193 via an attachment portion 86. Are glued together.
- a first air hole 194 for taking in external air is formed in the upper surface of the ejection unit 53, and a step 195 for attaching the third check valve unit 171 is formed in the first air hole 194.
- the third check valve unit 171 is bonded to the step portion 195 via the mounting portion 86.
- a second air hole 196 for taking in air into the ejection path 70 is formed in the outer peripheral surface above the stepped portion 193 of the inner cylindrical portion 192 of the ejection unit 53.
- the step portion 197 for attaching the fourth check valve unit 172 is formed, and the fourth check valve unit 172 is bonded to the step portion 197 via the mounting portion 86.
- the first foam 198 and the second foam 199 are arranged in series on the ejection outlet 61 side of the second check valve unit 82 and the fourth check valve unit 172. Yes.
- the first foam 198 and the second foam 199 are made of, for example, a net knitted from polyester or the like, and foam the liquid when the liquid mixed with air passes through.
- the method of foaming the liquid is not limited to this, and other known methods may be used.
- an O-ring 66 is attached to the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 192 of the ejection unit 53 so that the content 10 does not leak from the ejection path 50 of the suction unit 33.
- the structure of the outer cylindrical portion 64 of the ejection unit 53 is the same as the structure of the ejection unit 51 of the pump container 1 of the first embodiment, but the outer cylindrical portion 64 of the ejection unit 53 and the engaging portion 44 of the suction unit 33 are used.
- An O-ring 200 that secures airtightness of the air filling portion 190 that is an enclosed space is attached to the outer peripheral surface of the stopper 67.
- the spring 72 has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the inner cylindrical portion 181 of the suction unit 33, is inserted into the inner cylindrical portion 181 of the suction unit 33, and the upper surface of the receiving portion 182 of the suction unit 33 and the ejection unit 53.
- the jet unit 53 is lifted by abutting the lower end surface and applying an elastic force.
- the pump container 3 configured as described above contains the liquid content 10, mixes the air when the content 10 is ejected, and allows the first foam 198 and the second foam 199 to pass through.
- the object 10 is foamed and ejected from the ejection port 61.
- the ejection unit 53 When the ejection unit 53 is pushed in, the volume of the ejection path 50 between the first check valve unit 81 and the second check valve unit 82 is reduced and the pressure is increased, and the second check valve unit 82 is opened and the content is increased.
- the object 10 is discharged to the ejection path 70 of the ejection unit 53.
- the volume of the air filling unit 190 is reduced and the pressure is increased, the fourth check valve unit 172 is opened, and the air in the air filling unit 190 is discharged to the ejection path 70 of the ejection unit 53.
- the discharged contents 10 and air are mixed, pass through the first foam 198 and the second foam 199, and are ejected from the ejection port 61 in a foamed state.
- the volume of the ejection path 50 between the first check valve unit 81 and the second check valve unit 82 is increased and the pressure is reduced, and the second check valve unit 82 is closed.
- the first check valve unit 81 is opened, and the contents 10 are sucked up from the inner container 12 into the ejection path 50.
- the volume of the air filling unit 190 is increased and the pressure is reduced, the fourth check valve unit 172 is closed, the third check valve unit 171 is opened, and external air is taken into the air filling unit 190. .
- the check valve unit that is compact and easily unitized can also be used in the jet pump 23 of the pump container 4 that jets the contents 10 in the form of bubbles, and the jet pump 23 can be made compact and simple. Can be manufactured.
- FIG. 12 is a cross-sectional view of the main part of the pump container 5 according to the fifth embodiment of the present invention.
- the pump container 5 of the fifth embodiment is a pump container that ejects the contents 10 in the form of foam, and uses a rod-shaped valve body 201 instead of the first check valve unit 81. Accordingly, the structure of the suction unit 34 and the ejection unit 54 of the ejection pump 24 is different from that of the ejection pump 23 of the pump container 4 of the fourth embodiment.
- the rod-shaped valve body 201 is a rod-shaped valve body having an upper end valve portion 202 at the upper end and a lower end valve portion 203 at the lower end, and a known one can be used. Both the upper end valve portion 202 and the lower end valve portion 203 have tapered surfaces 204 and 205, and the tapered surfaces 204 and 205 abut against the valve seat 211 of the ejection unit 54 or the valve seat 212 of the suction unit 34 to perform sealing.
- the lower end valve portion 203 is formed with a receiving portion 206 that receives the spring 72.
- the suction unit 34 has the same structure as the suction unit 33 of the pump container 4 of the fourth embodiment.
- the inner cylindrical portion 213 is elongated according to the length of the rod-shaped valve body 201, and the inner cylindrical portion 213 A valve seat 212 having an inclination angle similar to that of the tapered surface 205 of the lower end valve portion 203 of the rod-shaped valve body 201 is provided on the lower end inner peripheral portion.
- the ejection unit 54 has the same structure as that of the ejection unit 53 of the pump container 4 of the fourth embodiment, but is approximately the same as the tapered surface 204 of the upper end valve portion 202 of the rod-shaped valve body 201 on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 214.
- the body portion of the inner container 29 of the container body 20 is formed of a material having flexibility and / or flexibility, and follows the outer shape of the inner cylindrical portion 213 of the suction unit 34 while the content 10 decreases. It shrinks and the contents 10 can be discharged to the end.
- the mouth portion 14 is set so that the height of the base of the mouth portion 14 is lower than the height of the tip (suction port 41) of the inner cylindrical portion 213 of the suction unit 34.
- the bellows can be contracted to the end.
- the rod-like valve body 201 functions as the first check valve unit 81 of the pump container 4 of the fourth embodiment, and the pump container 4 of the fourth embodiment.
- the content 10 is made to be foamed and ejected by the same operation as.
- check valves used for the ejection pump are made a check valve unit, and different types of check valves can be used depending on the application.
- the pump container of this invention and the pump container which has this jet pump were demonstrated using the pump container of 1st to 5th embodiment, the pump container of this invention and the pump container which has this jet pump are the above-mentioned.
- the present invention is not limited to the embodiment, and can be used by being modified without changing the gist.
- the base, the film, the ring, and the cover of the check valve unit are bonded to each other by vibration welding or the like, but are not limited thereto, and may be bonded using an adhesive or the like. .
- the mounting portion of the check valve unit is not limited to a specific area, and can be provided in any area of the base, the ring, the film clamping tool, and the cover in an area that does not overlap with the valve part.
- the check valve unit used in the pump containers 1, 2, 3, 4, and 5 of the first to fifth embodiments may be attached to the mounted portion with the side surface as the mounting portion 86.
- the shape of the base of the check valve unit, the film, the ring, the film clamping tool, the cover, and the mouth of the container body is not limited to a circle, and may be, for example, a rectangle, a triangle, a spindle, etc. It can be determined appropriately according to the shape of the unit or the ejection unit. Moreover, it is not necessary for each to be the same shape, for example, a base may be circular and a cover may be a rectangle.
- the shape of the discharge port of the check valve unit cover is not limited to a specific shape, and may be, for example, a rectangle or a triangle regardless of the shape of the cover, and can be appropriately determined according to the application. .
- an elliptical check valve unit can be used to attach to the mounted part that is cut obliquely. Furthermore, when installing a check valve unit in a channel (not shown) having an inclined surface in the middle, the upper surface or side surface of the base is inclined at the same angle as the inclined surface, and the upper surface or side surface is attached to the inclined surface. You may adhere as a part. As described above, the check valve unit can be used with various modifications depending on the attached portion within a range in which the film is not caught.
- the connecting method is not limited to screwing.
- an uneven portion, a claw, or other locking means that engage with each other like a snap fit may be provided and engaged.
- the method of connecting the base of the check valve unit and the spout is to firmly connect the base of the check valve unit and the tip of the spout so that airtightness can be secured. If you can.
- the positional relationship between the film discharge port or discharge hole of the check valve unit and the cover discharge port is not limited to a specific position, but the check valve unit is positioned so that the discharge port is located on the lower side. If the discharge port is placed on the opposite side of the center of the base with respect to the discharge port or the discharge hole, the discharge port or the discharge hole will be attached to the base of the base when discharging the contents. It is always higher than the valve hole. If it does in this way, even if air penetrate
- the check valve unit film is adhered to the upper surface of the base in a state where tension is evenly applied in a radial direction, because generation of wrinkles that causes a seal failure is suppressed. Furthermore, it is preferable to form the upper surface of the base in a dome shape because it is easy to apply tension to the film and the tension also works in the direction in which the film is brought into close contact with the base, improving the sealing performance of the check valve.
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Abstract
逆止弁のシールに対する信頼が高く、製造が容易でコンパクトな噴出ポンプ及び該噴出ポンプを有するポンプ容器を提供する。 噴出ポンプ21に用いられる逆止弁のうち、少なくとも1つ以上は、弁孔を備える基台と、弁孔を開閉自在に基台に重ねられたフィルムとを有し、基台側からフィルム側への一方向のみ流体を通過させる逆止機構を備え、基台が、弁孔が設けられフィルムが重ねられる弁部と、被取付部に取付けるための取付部とを有し、弁部が、フィルムが被取付部に接触しないように取付部とは重複しない領域に設けられている逆止弁ユニット81(82)である。
Description
本発明は、逆止弁を備え、ピストン動作により流体を噴出する噴出ポンプ及び該噴出ポンプを有するポンプ容器に関する。
各種ポンプ容器の口部に装着され、ピストン動作により内容物である流体、主に液体を噴出させる噴出ポンプは、種々のものが開発されている(例えば特許文献1参照)。一般的なポンプ構造は、流体の吐出経路上に逆止弁を有しており、ピストン動作により噴出経路の容積を変化させるとともに、逆止弁により流体の動きを規制することで、噴出経路内の圧力を制御し内容物を噴出させる。
また噴出ポンプには、内容物を霧状にして噴出させるものや、内容物を泡状にして噴出させるものがある(例えば特許文献2、3参照)。
特許文献1から3に代表されるような噴出ポンプでは、逆止弁として主に鋼球が用いられている。鋼球を用いる逆止弁は、鋼球が上下動する空間が必要となり、コンパクト化に限界がある。また鋼球とともにバネを用いる場合には、部品も小さく、組込みに手間がかかる。
その他にも種々の逆止弁が用いられているが、基本的には噴出ポンプのピストン運動に連動して噴出経路内を上下動するものが多く、シール部材が上下動する空間を確保する必要がありコンパクト化に限界がある。またシール部材の可動範囲が広い程、不意の動作や引っ掛かり等が発生し易く、逆止弁のシール性が損なわれることがある。
本発明の目的は、逆止弁のシールに対する信頼が高く、製造が容易でコンパクトな噴出ポンプ及び該噴出ポンプを有するポンプ容器を提供することである。
本発明は、流体を収容する容器本体の口部に取付けられ、流体の吸込口、噴出経路、及び噴出口を有し、前記吸込口、前記噴出経路又は前記噴出口のうち、いずれか1箇所以上に1つ以上の逆止弁を備え、ピストン動作により流体を前記吸込口から吸込み、前記噴出口から噴出する噴出ポンプであって、前記逆止弁のうち、少なくとも1つ以上は、弁孔を備える基台と、前記弁孔を開閉自在に前記基台に重ねられたフィルムとを有し、前記基台側から前記フィルム側への一方向のみ流体を通過させる逆止機構を備え、前記基台が、前記弁孔が設けられ前記フィルムが重ねられる弁部と、被取付部に取付けるための前記取付部とを有し、前記弁部が、前記フィルムが被取付部に接触しないように前記取付部とは重複しない領域に設けられている逆止弁ユニットであることを特徴とする噴出ポンプである。
本発明によれば、噴出ポンプは、逆止弁のうち少なくとも1つ以上が、弁孔を備える基台と、弁孔を開閉自在に基台に重ねられたフィルムとで構成される逆止機構を備える逆止弁ユニットなので、逆止機構の可動範囲が微小でありコンパクト化が可能である。また逆止弁ユニットは、基台が、弁孔が設けられフィルムが重ねられる弁部と、被取付部に取付けるための取付部とを有し、弁部が、フィルムが被取付部に接触しないように取付部とは重複しない領域に設けられているので、取付部を介して被取付部に容易に取付けることができ、さらに取付時のフィルムの噛み込みによる変形や損傷の恐れがなく、信頼性が高い。このような逆止弁ユニットを用いた噴出ポンプは、逆止弁のシールに対する信頼が高く、製造が容易でコンパクトである。
また本発明において、前記逆止弁のうち、いずれか1つは、前記噴出経路内への外部流体の侵入を防止すべく前記噴出口に設けられており、前記噴出口に設けられた前記逆止弁が、前記逆止弁ユニットであることを特徴とする。
本発明の噴出ポンプは、噴出口に逆止弁が設けられ、噴出経路内への外部流体、例えば空気の侵入を防止するので、噴出経路内の流体の酸化を防止することができる。
また本発明において、前記基台は、前記取付部の一部を構成する、被取付部の内周に嵌り込む凸部を備えることを特徴とする。
本発明によれば、逆止弁ユニットの基台は、被取付部の内周部に嵌り込む凸部を備えるので、取付時の逆止弁ユニットの位置決めが容易であり、被取付部に確実に取付けることができる。これにより取付時の噛み込み等によるフィルムの変形又は損傷を確実に回避することができる。また凸部を被取付部の内周に圧入又は接着することで、該凸部を介して逆止弁ユニットを被取付部と気密性を有した状態で取付けることができる。
また本発明において、前記基台は、前記フィルムが重ねられた面の周縁部に前記フィルムの上面よりも高い段差部を有し、前記弁部は、前記段差部の上面とは重複しない領域に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、逆止弁ユニットの基台は、フィルムが重ねられた面の周縁部にフィルムの上面よりも高い段差部を備えるので、逆止弁ユニットの取付時に、噛み込み等によるフィルムの変形又は損傷を確実に回避することができる。
また本発明において、前記逆止弁ユニットは、前記基台の前記フィルムが重ねられた面の周縁部に取付けられたリングを有し、前記リングが前記段差部を形成することを特徴とする。
本発明によれば、リングによって前記段差部を形成することができるので、段差部を簡単に設けることができる。
また本発明において、前記リングは、前記基台とで前記フィルムを挟持した状態で前記基台に取付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、リングは、基台とでフィルムを挟持して基台に取付けられるので、逆止弁ユニットは、例えば、フィルムを挟持した状態でリングを基台に接着し、その後フィルムを基台の外形に沿って裁断する方法等で容易に製造可能である。
また本発明において、前記逆止弁ユニットは、前記基台とで前記フィルムを挟持するように前記基台に取付けられたフィルム挟持具を有することを特徴とする。
本発明によれば、基台とでフィルムを挟持するように基台に取付けられるフィルム挟持具を備えるので、逆止弁ユニットは、基台にフィルムを被せてフィルム挟持具を取付けるだけで容易に製造可能である。
また本発明において、前記逆止弁ユニットは、さらに流体を排出する排出口を有し、前記フィルムの上面を覆うように前記基台、前記リング又は前記フィルム挟持具に取付けられたカバーを有し、前記カバーは、天井面が前記フィルムの上面と一定の間隔を有することを特徴とする。
本発明によれば、逆止弁ユニットは、カバーを備え、フィルムはカバーと基台とで取り囲まれているので物にぶつかっても損傷の恐れがなく、さらに人の指などがフィルムに接触する恐れがないので衛生面においても好ましい。またカバーの天井面がフィルムの上面と一定の間隔を有しているので、開弁時のフィルムの浮き上がりを前記間隔内に規制することができ、天井面の高さを適切に設定することで、開弁時のフィルムの過剰な浮き上がりによる損傷、残留ひずみによるシール性能の低下を防止することができる。
また本発明において、前記カバーは、前記基台とで前記フィルムを挟持した状態で前記基台、前記リング又は前記フィルム挟持具に取付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、カバーは、基台とでフィルムを挟持して基台、リング又はフィルム挟持具に取付けられるので、逆止弁ユニットは、例えば、フィルムを挟持して係合や嵌合等の方法でカバーを基台に組み付けてフィルムを重ねる方法、又はフィルムを挟持してカバーを基台に接着し、その後フィルムを基台の外形に沿って裁断する方法等で容易に製造可能である。
また本発明において、前記基台と、前記リング、前記フィルム挟持具又は前記カバーとには、前記取付部とは重複しない領域でかつ、前記フィルムを挟持する面の継ぎ目となる互いの周縁部に接着時に発生するバリの逃げ溝が設けられ、前記継ぎ目において少なくとも前記基台と、前記リング、前記フィルム挟持具又は前記カバーとが接着されることを特徴とする。
本発明によれば、フィルムを挟持する面の継ぎ目となる周縁部に逃げ溝が設けられ、継ぎ目において接着されるので、接着時に発生するバリが逆止弁ユニットの外形面から突出することを防止することができる。また継ぎ目において接着(溶着)されるので、基台とリング、フィルム挟持具又はカバーとにおいて接着(溶着)時の溶解による寸法収縮が防止され、逆止弁ユニットを被取付部に取付ける際の寸法管理が容易となり、被取付部とのシール不良を防止することができる。
また本発明において、前記取付部は、前記基台に代えて、前記基台、前記リング、前記フィルム挟持具、又は前記カバーのうち少なくともいずれか一つ以上に設けられていることを特徴とする。
また本発明において、前記取付部は、前記フィルムが重ねられた面に直交するように、又は前記フィルムが重ねられた面に対して角度を有するように設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、取付部は、フィルムが重ねられた面に直交するように、又はフィルムが重ねられた面に対して角度を有するように設けられているので、逆止弁ユニットを容易に縦長の形状とすることができる。被取付部の流路が細い場合、通常の逆止弁では、流体の入口である弁孔と流体の出口である吐出口との距離を長くとることができないためシール性能が低下し易い。これに対して本発明の逆止弁ユニットは、縦長の形状とすることができるので、弁孔と吐出口との距離を長くし、逆止弁のシール性能を確保することができる。
また本発明において、前記取付部は、被取付部に気密状態で取付け可能なことを特徴とする。
本発明によれば、逆止弁ユニットは、気密状態で被取付部に取付けられるので、取付部からの液漏れや、外部流体の侵入を確実に防止することができる。
また本発明の噴出ポンプは、さらに流体を霧状にして噴出させるスプレーヘッドを前記噴出口の先端に備えることを特徴とする。
また本発明の噴出ポンプは、さらに流体を泡状にして噴出させる泡噴出機構を備えることを特徴とする。
また本発明は、前記噴出ポンプと、流体を収容する容器本体とを有し、前記容器本体に収容された流体を前記噴出ポンプにより噴出することを特徴とするポンプ容器である。
また本発明において、前記容器本体は、胴部の全部又は一部が内容物の注出に伴いながら収縮する蛇腹構造を備えることを特徴とする。
また本発明において、前記容器本体は、内容物の注出に伴いながら収縮する内側容器と、常に自立可能な外側容器とを備える二重容器であり、前記内側容器は、内容物を収容し、前記外側容器は、前記内側容器を収容し、前記噴出ポンプは、前記内側容器に連結されていることを特徴とする。
本発明の噴出ポンプは、逆止弁のシールに対する信頼が高く、製造が容易でコンパクトである。このような噴出ポンプを備えるポンプ容器は、空気との接触を嫌う調味料、染毛剤、化粧料等のポンプ容器や醤油差し等に好適に使用することができ、製造コストが低く品質が高い。
図1は、本発明の第1実施形態のポンプ容器1の断面図である。図2は、図1のポンプ容器1の噴出ポンプ21を押し込んだ状態の断面図である。図3は、図1のポンプ容器1の噴出ポンプ21に用いる逆止弁ユニット81(82)の断面図である。図4は、図3の逆止弁ユニット81(82)の平面図である。
本発明の第1実施形態のポンプ容器1は、内容物10を収容する容器本体11と、逆止弁を備え容器本体11内に収容された内容物10を噴出する噴出ポンプ21とで構成されるポンプ容器であり、噴出ポンプ21に用いられる逆止弁が、取付容易に且つコンパクトにユニット化され、シール性の良い逆止弁ユニット81、82であることに特徴がある。
容器本体11は、内容物10を収容し、収容した内容物10の減少に伴いながら収縮する内側容器12と、内側容器12を収容し保持した状態で常に自立可能な外側容器13とで構成される二重容器であり、内側容器12は外側容器13に収容された状態で伸縮するが、外側容器13により常に自立可能である。
内側容器12は、胴部が蛇腹構造の円筒容器であり、内容物10の増減に伴い蛇腹が伸縮する。内側容器12には、内容物10の出入口となる口部14が上面から突出するように設けられており、口部14の外周面には噴出ポンプ21が螺合する雄ねじ15が設けられている。なお内側容器12は、内容物10の減少に伴いながら収縮可能であればよく、蛇腹構造に限定されるものではない。例えば、本件出願人が出願したPCT/JP2013/065781に記載の内容物の減少に伴いながら収縮する、折込み線が設けられた液体紙容器なども好適に用いることができる。
内側容器12の材質も特定のものに限定されるものではない。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用して内側容器を形成すればよい。
内側容器12内に収容可能な内容物10は、特定の内容物に限定されるものではなく、ポンプ容器1は、幅広く内容物を収容し注出することができる。内容物10としては、醤油などのような比較的粘度の低い液体、マヨネーズのような粘性流体、サンプリングガスなどの気体、スラリー溶液、液体中に固形分が浮遊する懸濁溶液などが例示される。
外側容器13は、内側容器12よりも一回り大きい円筒容器であり、上面に内側容器12の口部14の外径と略同一の径を有する開口部16が設けられ、開口部16に内側容器12の口部14を嵌め込み、口部14の外周面を接着させて内側容器12を保持する。なお内側容器12を保持する方法は、これに限定されるものではない。また外側容器13は、内側容器12を保持した状態で内部に空気を取り込むことが可能な構造となっており、例えば、空気孔(図示省略)等が設けられている。
外側容器13は、内側容器12を収容し自立可能であればよく、特定の形状や構造に限定されるものではない。また外側容器13の材質は、噴出ポンプ21を操作する上では容易に変形しない材質であることが好ましいが、自立可能であれば可撓性を有する材質でもよく、特定の材質に限定されるものではない。
噴出ポンプ21は、吸込口41を有する吸込ユニット31と、噴出口61を有する噴出ユニット51と、噴出ユニット51を持ち上げるバネ71とを備え、吸込ユニット31が内側容器12の口部14に連結され、噴出ユニット51が吸込ユニット31にバネ71を挟んで上下動自在に連結され、噴出ユニット51のピストン動作により内側容器12に収容されている内容物10を吸込口41から吸込み、噴出口61から噴出する。
吸込ユニット31は、二重の円筒体であり、内側円筒部42の内部が内容物10を流通させる噴出経路50となっており、内側円筒部42の下端に吸込口41を有し、内側円筒部42の中央部の外周面に、容器本体11の口部14に気密状態で連結可能なキャップ部43が有頂円筒状に形成され、さらに噴出ユニット51が外れないように係止するための係止部44がキャップ部43の上面から円筒状に形成されている。
吸込ユニット31の内側円筒部42の下端の内周面には、後述する第一逆止弁ユニット81が嵌り込むように凹状の段差部45が形成されており、段差部45に第一逆止弁ユニット81が接着される。また内側円筒部42の上端の外周面には、バネ71が嵌り込むバネ受け部46が形成されている。
吸込ユニット31のキャップ部43の内周面には、容器本体11の口部14の雄ねじ15に螺合する雌ねじ47が形成されている。またキャップ部43の天井面48には、全周において容器本体11の口部14と線当たりとなるように周縁部にテーパが形成されている。
係止部44の上端は、噴出ユニット51が吸込ユニット31から外れないように係止可能な形状に形成されている。
吸込ユニット31の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、例えば、合成樹脂、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。
噴出ユニット51は、上部62で連結された二重の円筒体であり、上部62に噴出口61が形成されている。噴出ユニット51は、内側円筒部63の内部から噴出口61にかけて逆L字状に噴出経路70が形成されており、内側円筒部63の下端が内容物10の流入口65となる。また内側円筒部63の下端面には、後述する第二逆止弁ユニット82が接着されている。
噴出ユニット51は、内側円筒部63の外径が吸込ユニット31の内側円筒部42の内径と略同一であり、外側円筒部64の内径が吸込ユニット31の内側円筒部42の外径と略同一であり、バネ71が吸込ユニット31のバネ受け部46に挿入された状態で、内側円筒部63が吸込ユニット31の内側円筒部42に上下動自在に挿入され、外側円筒部64に吸込ユニット31の円筒部42が上下動自在に挿入される。
噴出ユニット51の内側円筒部63の下端付近の外周面には、吸込ユニット31の噴出経路50の気密を確保するOリング66が取付けられている。
噴出ユニット51の外側円筒部64の下端には、吸込ユニット31の係止部44に係止するストッパ67が形成されている。
噴出ユニット51の材質は、吸込ユニット31と同様、特定の材質に限定されるものではなく、例えば、合成樹脂、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。
噴出口61には、液体を霧状に噴霧させるスプレーノズル73が装着されている。スプレーノズル73は、特定のものに限定されるものではなく、噴霧させる内容物10や噴霧条件等によって公知のスプレーノズルを適宜選定して用いることができる。またスプレーノズル73は、必ずしも装着する必要はない。
バネ71は、内径が吸込ユニット31のバネ受け部46の外径と略同一であり、外径が噴出ユニット51の外側円筒部64の内径よりも小さい。バネ71は、吸込ユニット31のバネ受け部46に挿入され、噴出ユニット51の外側円筒部64の天井面68に上向きの力を加える。バネ71には、噴出ユニット51に外部から力が加わっていない状態で噴出ユニット51をストッパ67が吸込ユニット31の係止部44の上端に係止される状態まで押し上げ可能な弾性力を有するものを用いる。
吸込ユニット31に取付けられる第一逆止弁ユニット81と噴出ユニット51に取付けられる第二逆止弁ユニット82とは、大きさが異なるが構成が同一であるため同一の符号を付し、以下、逆止弁ユニットとして同時に説明する。
逆止弁ユニット81、82は、逆止弁を取付容易に且つコンパクトにユニット化したものであり、弁孔84を有する基台83と、基台83に接着され吐出口88を形成する薄膜のフィルム87とで構成され、フィルム87により弁孔84を開閉させ、弁孔84から吐出口88への一方向のみ流体を流通させる。
基台83は、弁孔84を有する円板であり、合成樹脂材からなる。但し、材質は特定の材質に限定されるものではなく、合成樹脂の他、例えば金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。
基台83は、変形し難い剛性を有することを基本形とするが、フィルム87よりも剛性が大きく、逆止弁ユニット81、82の開弁時にはフィルム87が基台83から浮き上がるように、かつ逆止弁ユニット81、82の閉弁時にはフィルム87が基台83に密着する剛性を有していれば剛性の大きさは特に問われない。基台83の厚さも特定の厚さに限定されるものではない。また基台83の外径は、被取付部の大きさに合わせて適宜決めることができる。
基台83の上面には、弁孔84を内包し、フィルム87が重ねられる弁部85が確保されている。また基台83上の弁部85を除いた任意の領域が逆止弁ユニット81、82の取付時に被取付部に当接する取付部86となる。取付部86の範囲は、被取付部の形状等によって異なり、弁部85を除いた範囲であれば特定の範囲に限定されるものではない。本実施形態においては、基台83の上面の周縁部が取付部86となる。
基台83の取付部86の平面度、面粗度、形状等は、当接箇所の気密状態を確保可能に被取付部に応じて適宜決められる。なお逆止弁ユニット81、82をパッキン(図示省略)等のシール手段を介して取付けてもよく、このときには取付部86の平面度、面粗度、形状等の条件を緩和することができる。
弁孔84の数は、限定されず1個、2個以上であってもよい。また弁孔84の大きさも、特定の大きさのものに限定されるものではない。また弁孔84は、円孔に限定されるものではなく、例えばスリット孔等でもよい。内容物の粘度等に応じて弁孔84の数、大きさ、形状を適宜選択すればよいが、直径の小さい円孔を複数個設ける方が、フィルム71に皺ができ難い。
フィルム87は、薄膜状の円形フィルムであり、可撓性、柔軟性、伸縮性を有する薄膜フィルムが含まれる。フィルムとしては、ポリエチレンなどの合成樹脂製フィルムや、合成樹脂製のストレッチフィルム、この他、可撓性及び/又は柔軟性を有する薄膜の金属製フィルム、炭素製フィルム、ガラス製フィルム等が例示されるが、特定の材質に限定されるものではなく、用途、内容物等に応じて適宜選択した材質のものを使用することができる。また空気の出入りを防ぐ合成樹脂材と水分の蒸発による乾燥を防ぐ合成樹脂材との多層フィルムなども好適に用いることができる。
フィルム87は、基台83の弁部85に包含され、かつ弁孔84を包含可能な大きさであり、吐出口88となる外周の一部と、弁孔84から吐出口88への吐出経路89とを除いて基台83の弁部85内に弁孔84を包含するように接着される。
なおフィルム87の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば、弓形や矩形等でもよく、基台83の弁部85に包含され(基台83の取付部86と重複せず)、かつ弁孔84を包含可能であればよい。
また吐出口88の形成方法は、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、後述する予め吐出孔が穿設されたフィルムを用いてもよい。
吐出経路89は、弁孔84から吐出口88へ直線状となるようにフィルム87を弁部85に接着して形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、分岐や集合等の経路を形成してもよく、弁孔84から吐出口88へ流体を流通可能であればよい。吐出経路89は、例えば、吐出口88を除いてフィルム87の周縁部を弁部85に接着し、平面視において円形に形成されていてもよい。
フィルム87は、基本的に逆止弁ユニット81、82の使用時に基台83側の圧力がフィルム87側の圧力よりも低いときには基台83に密着して逆止弁を閉弁させ、基台83側の圧力がフィルム87側の圧力よりも高いときには基台83から浮き上がり、逆止弁を開弁させる。またフィルム87は、基台83との間に液体が介在すると毛管吸引力が働くように接着される。
吐出口88は、基台83の弁孔84に対して基台83の中心を挟んで反対側に配置される。弁孔84から吐出口88までの距離が短いと、フィルム87が基台83に密着して逆止弁が閉弁するよりも先に流体が逆流する恐れがあるが、上記のように吐出口88を配置すると、弁孔84から吐出口88までの距離を長くとることができるため好ましい。但し、吐出口88と弁孔84との位置関係は、これに限定されるものではなく、逆止弁ユニット81、82の大きさ、内容物、用途等に応じて適宜決定することができる。なお、吐出口88と弁孔84とは、一部分でも重複してはいけないことは当然である。
吸込ユニット31に取付けられる第一逆止弁ユニット81は、上面周縁部の取付部86を介して段差部45に接着され、噴出ユニット51に取付けられる第二逆止弁ユニット82は、上面周縁部の取付部86を介して噴出ユニット51の下端面に接着される。
次にポンプ容器1を酸化防止用の醤油差しとして使用する場合を例として、使用方法を例示する。容器本体11の口部14から醤油を収容した後に噴出ポンプ21を口部14に取付ける。噴出ポンプ21のキャップ部43を容器本体11の口部14にしっかりと締め付け螺合させると、キャップ部43の天井面48のテーパ部分と容器本体11の口部14の先端とが当接して密着し当接箇所からの流体の出入りが防止される。
噴出ポンプ21を取付けた後は、噴出ユニット51を押し込み容器本体11の内側容器12内、及び吸込ユニット31の噴出経路50内に残っている空気を排出させる。これにより内側容器12内、及び吸込ユニット31の噴出経路50内は醤油で満たされ、第二逆止弁ユニット82により外部の空気の侵入が防止されるので、収容されている醤油が酸化することはない。
醤油を噴出するときは、噴出ユニット51を押し込むと吸込ユニット31の噴出経路50内の容積が減少して昇圧され、吸込ユニット31の第一逆止弁ユニット81が閉弁し、噴出ユニット51の第二逆止弁ユニット82が開弁し、吸込ユニット31の噴出経路50内の醤油が第二逆止弁ユニット82を通過し噴出ユニット51の噴出経路70を通って噴出口61(スプレーノズル73)より噴霧される。
噴出ユニット51を押し込むのをやめると、バネ71の弾性力により噴出ユニット51が持ち上げられる。このとき吸込ユニット31の噴出経路50内の容積が増大して減圧され、噴出ユニット51の第二逆止弁ユニット82が閉弁し、吸込ユニット31の第一逆止弁ユニット81が開弁し、内側容器12内の醤油が第一逆止弁ユニット81を通過し、吸込ユニット31の噴出経路50内に充填される。このとき内側容器12は、吸込ユニット31の噴出経路50へ流出した醤油の容積分、減容し収縮する。なお醤油の噴霧を繰り返すと徐々に内側容器12が収縮するが、ポンプ容器1は、外側容器13により常に自立可能である。
ポンプ容器1の使用中は、第二逆止弁ユニット82により外部の空気の侵入が防止されるので、内側容器12内、及び吸込ユニット31の噴出経路50内の醤油が酸化されることがない。また第二逆止弁ユニット82は、閉弁時には負圧による作用に加え、基台83とフィルム87との隙間に介在する醤油の毛管吸引力とによりフィルム87が基台83の上面に素早く密着して逆止弁が閉弁されるので、シール性が良く、空気の侵入を確実に防止することができる。
以上のように第1実施形態のポンプ容器1の噴出ポンプ21に用いる逆止弁ユニット81、82は、構造が簡単でありながら鋼球や可動片等の部品を用いる他の逆止弁に比べて可動範囲が微小であり信頼性が高い。またフィルムにより弁孔を開閉するタイプの逆止弁では、フィルムが噛み込まれ等により変形したり損傷したりするとシール性が損なわれるが、本実施形態で用いる逆止弁ユニット81、82は、取付部86が弁部85と重複しない領域に設けられているので、噴出ポンプ21への取付時にフィルム87が噛み込まれる恐れがない。
このように噴出ポンプ21に逆止弁ユニット81、82を用いると容易に製造可能な低コストでコンパクト且つ高品質な噴出ポンプ21を得ることができる。さらには、逆止弁ユニット81、82を用いた噴出ポンプ21を備えるポンプ容器1は、低コストでコンパクト且つ高品質に製造することができる。
次に本発明の噴出ポンプに用いる逆止弁ユニットの変形例を示す。図5から図7は、逆止弁ユニットの変形例を示す図である。第1実施形態の注出容器1に用いた逆止弁ユニット81、82と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
図5(a)は、基台83aの上面に凸部101を有する逆止弁ユニット100aの断面図である。該逆止弁ユニット100aは、被取付部の内径と略同一の外径を有する位置決め用の凸部101を基台83aの上面に備え、取付時に凸部101が被取付部に隙間なく嵌め込まれて位置決めされる。このため該逆止弁ユニット100aは、取付けが容易であるとともに、取付部86を被取付部に確実に当接させることができ、フィルム87の噛み込みをより確実に防止することができる。なお取付方法によっては、凸部101を基台83aの下面に設けてもよく、上面及び下面の両方に設けてもよい。
また図5(a)の逆止弁ユニット100aは、位置決め精度をさらに向上させるべく、基台83aの凸部101の外周面に突起(図示省略)を設け、被取付部の内周面に係合させてもよく、凸部101の外径を被取付部の内径よりも大きくして圧入するようにしてもよく、凸部101の外周面を被取付部の内周面に接着して取付けてもよく、凸部101の外周面と被取付部の内周面とに互いに螺合するねじ山(図示省略)や、互いに係合する凹凸部(図示省略)等を設けて直接、被取付部に連結させてもよい。また凸部101を被取付部の内周面に圧入又は接着する場合は、凸部の外周面を取付部としてシールするようにしてもよい。
図5(b)は、基台83bの上面周縁部に段差部102を有する逆止弁ユニット100bの断面図である。該逆止弁ユニット100bは、基台83bの上面周縁部に高さがフィルム87の上面よりも高い段差部102が形成されており、段差部102の上面が取付部86となり、段差部102が形成されていない領域に弁部85を有する。該逆止弁ユニット100bの取付時には、取付部86が確実に被取付部に当接するので、フィルム87が被取付部に接触する恐れがない。
図5(c)は、基台83の上面周縁部にリング103を有する逆止弁ユニット100cの断面図である。該逆止弁ユニット100cは、基台83と、基台83の直径と略同一の直径を有するフィルム87cと、平板状のリング103とを備え、基台83の上面周縁部とリング103の下面とがフィルム87cを挟持した状態で接着されて構成される。該逆止弁ユニット100cでは、基台83の上面全体がフィルム87cを重ねる弁部85となり、基台83の上面周縁部に代えて、リング103の上面が取付部86となる。
フィルム87cには、吐出孔90が穿設されており、フィルム87cは、吐出孔90が基台83の弁孔84に対して基台83の中心を挟んで反対側に配置される向きで接着される。吐出孔90の位置は、弁孔84と重複していなければよく、特定の位置に限定されるものではない。また吐出孔90の大きさ及び形状についても、特定のものに限定されるものではなく、例えば、フィルム87cに部分的に切込みを入れたスリット孔としてもよい。
リング103は、厚さがフィルム87cよりも厚く、上面が被取付部と当接する取付部86となる。このため取付部86がフィルム87cの上面よりも高く、取付時には取付部86が被取付部に確実に当接するので、フィルム87cが被取付部に噛み込まれて変形又は損傷する恐れがない。
図5(c)の逆止弁ユニット100cは、吐出孔90が穿設されたストレッチフィルムを基台83の上面全体に被せ、その上からリング103を基台83に振動溶着や超音波溶着等で接着し、基台83及びリング103の外径に沿ってストレッチフィルムを裁断する手順で容易に製造することができる。このようにリング103を用いると、リング103の接着と同時にフィルム87cが吐出経路89を確保した状態で接着される。ただし製造方法は、これに限定されるものではない。
またリング103の下面を吐出経路89を確保可能な任意の形状とし、フィルム87cを挟持して接着することで吐出経路89を任意の経路に形成することができる。なおフィルム87cを予め弁部85において吐出経路89を除いて接着してもよい。
またフィルム87cは、挟持された状態で基台83に接着されているが、これに限定されるものではなく、直径を小さくして挟持されていない状態で基台83に接着されていてもよい。このときには、吐出孔90が穿設されていないフィルム87を用いて吐出口88を形成するように接着されていてもよい。
図5(d)は、カバー104を備える逆止弁ユニット100dの断面図である。該逆止弁ユニット100dは、基台83と、基台83の直径と略同一の直径を有するフィルム87dと、有頂円筒形状のカバー104とを備え、基台83の上面周縁部とカバー104の円筒部の下面とがフィルム87dを挟持した状態で接着されて構成される。また該逆止弁ユニット100dの取付部は、基台83の下面、基台83の側面、カバー104の上面又はカバー104の側面のうち少なくともいずれか一つ以上の任意の領域に設けられる。
フィルム87dは、平面視において円の一部を切り取った弓形であり、円弧に沿った周縁部が挟持及び接着され、弦にあたる部分が挟持及び接着されずに吐出口88を形成する。吐出口88を設ける位置は、弁孔84と重複しない位置に適宜決めればよい。また吐出口88は、フィルム87dの弦の一部のみを接着せずに形成されていてもよい。
カバー104は、頂部に設けられ内容物10を排出する排出口105を備え、カバー104の天井面106の高さがフィルム87dの上面よりも高くなるように円筒部の高さが設定される。カバー104の排出口105と基台83の弁孔84、フィルム87dの吐出口88との位置関係は、特定の位置に限定されるものではない。またカバー104の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、基台83と同様に適宜選択したものを使用することができる。
図5(d)の逆止弁ユニット100dでは、フィルム87dの上面が基台83とカバー104とで囲まれているので、接触によるフィルム87dの変形又は損傷の恐れがない。また逆止弁ユニット100dは、噴出ポンプ11に取付けられる際、フィルム87dに人が触れることがないため衛生上も好ましい。さらにカバー104の円筒部の高さを適切に設定することで開弁時のフィルム87dの過剰な浮き上がりを抑制し、損傷、残留ひずみによるシール性能の低下を防止することができる。
図5(d)の逆止弁ユニット100dは、フィルム87dが弓形となるようにストレッチフィルムを基台83の上面に一部を除いて被せ、その上からカバー104の円筒部の下面を基台83に振動溶着や超音波溶着等で接着し、基台83及びカバー104の外径に沿ってストレッチフィルムを裁断する手順で容易に製造することができる。このようにカバー104を用いると、カバー104の接着と同時にフィルム87dが吐出経路89を確保した状態で接着される。ただし製造方法は、これに限定されるものではない。
またカバー104の下面を吐出経路89を確保可能な任意の形状とし、フィルム87cを挟持して接着することで吐出経路89を任意の経路に形成することができる。なおフィルム87dを予め弁部85において吐出経路89を除いて接着してもよい。
なお図5(d)の逆止弁ユニット100dに使用するフィルムは、弓形のフィルム87dに限定されるものではなく、例えば、円形のフィルム87を用いてもよく、吐出孔90が穿設されたフィルム87cを用いてもよい。またフィルム87dは、直径を小さくして円弧に沿った周縁部が挟持されずに基台83に接着されていてもよい。
図5(e)は、カバー107を備える逆止弁ユニット100eの断面図である。該逆止弁ユニット100eは、カバー107を基台83eに係合させて製造されている。基台83eの側面及びカバー107の内周面には、互いに係合する凹部91及び凸部108が設けられている。また吐出孔90を有するフィルム87cは、基台83eの上面及び側面を被覆する大きさとなっている。このため基台83eの上面及び側面は、全体がフィルム87cを重ねる弁部85となり、取付部を有しない。該逆止弁ユニット100eの取付部は、基台83eの下面、カバー107の下面、カバー107の上面又はカバー107の側面のうち少なくともいずれか一つ以上の任意の領域に設けられる。
図5(e)の逆止弁ユニット100eの製造時には、基台83eの上面にフィルム87cを被せ、カバー107の凸部108と基台83eの凹部91とをフィルム87cの周縁部を挟持した状態で係合させる。なお基台83eとフィルム87cとは、互いの一部があらかじめ接着されていてもよく、基台83eとカバー107とは、係合されるとともに接着されていてもよい。
またカバー107の天井面106には、フィルム87cを押える厚肉のフィルム押え部(図示省略)を設けてもよい。さらにフィルム押え部及び基台83eの上面に互いに嵌合する凹凸部(図示省略)を設けてフィルム87cをよりしっかりと押えるようにしてもよい。
図5(f)は、フィルム挟持具109を有する逆止弁ユニット100fの断面図である。該逆止弁ユニット100fは、フィルム87cを挟んだ状態でフィルム挟持具109を基台83fに係合して製造されている。
フィルム挟持具109は、基台83fが嵌り込むリング形状であり、基台83fとでフィルム87cを挟持するように基台83fに取付けられる。なおフィルム挟持具109の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば、半円形状の部品2つで構成されていてもよく、リング状に連続している必要はない。
またフィルム挟持具109の厚さも、特定の厚さに限定されるものではなく、基台83fを嵌め込んだ時にフィルム挟持具109の上面と基台83fの上面とで段差が形成されるような厚さでもよい。また該段差の高さも、特定の高さに限定されるものではない。
基台83fの側面及びフィルム挟持具109の内周面は、それぞれ互いに嵌合する凹部91及び凸部110を備えるとともに、互いにスライドして嵌り込むように傾斜している。なお傾斜の角度は、特定の角度に限定されるものではない。また基台83fの上面周縁部は、丸味を帯びていることが好ましい。
基台83fの上面及び側面は、全体がフィルム87cを重ねる弁部85となり、取付部を有しない。逆止弁ユニット100fの取付部は、基台83fの下面、フィルム挟持具109の下面、フィルム挟持具109の上面又はフィルム挟持具109の側面のうち少なくともいずれか一つ以上の任意の領域に設けられる。
図5(f)の逆止弁ユニット100fの製造時には、基台83fの上面及び側面にフィルム87cを被せ、その上からフィルム挟持具109を嵌め込み、該フィルム挟持具109の凸部110を基台83fの凹部91にフィルム87cの周縁部を挟持した状態で係合させる。
このとき基台83fの側面及びフィルム挟持具109の内周面が傾斜しているので、フィルム挟持具109を基台83fに嵌め込み易く、さらにフィルム87cに適度な張力を加えながら嵌め込むことができ、フィルム87cが皺になり難い。
また基台83fとフィルム87cとは、互いの一部が予め接着されていてもよく、基台83fとフィルム挟持具109とは、係合されるとともに接着されていてもよい。
図5(f)の逆止弁ユニット100fでは、フィルム挟持具109を嵌め込むと同時に基台83fの上面全体に吐出経路89が形成される。なおフィルム87cを予め弁部85において吐出経路89を除いて接着してもよい。
図6(a)は、内周面が傾斜していないフィルム挟持具109aを有する逆止弁ユニット100gの要部断面図である。このようにフィルム挟持具109a及び基台83gは、内周面又は外周面が傾斜していなくてもよい。
図6(b)は、内周面に凸部のないフィルム挟持具109bを有する逆止弁ユニット100hの要部断面図である。このようにフィルム挟持具109b及び基台83hは、内周面又は外周面に凹部又は凸部を有しない場合でも傾斜部の嵌め合いによりフィルム87cを挟持した状態で互いに嵌め込むことができる。
図6(c)及び図6(d)は、基台83i、83jの周縁部に受け部92を有する逆止弁ユニット100i、100jの要部断面図である。このように受け部92を設けることでフィルム挟持具109c、109dを受け部92に突き当てて製造することができるので、製造が容易となる。またフィルム87cが折込まれて挟持される箇所が増えるので、フィルム87cの緩みや外れが起こり難くなる。
図6(e)は、基台83kとフィルム挟持具109eとでフィルム87cを挟持し、側面において溶着される逆止弁ユニット100kの要部断面図である。基台83k及びフィルム挟持具109eは、それぞれ互いに嵌合する凹部91及び凸部110を有し、フィルム87cを挟んだ状態で嵌合され、嵌合時の継ぎ目93において全周に亘って溶着される。なお図6(e)の逆止弁ユニット100kでは、フィルム87cも継ぎ目93において溶着されるが、フィルム87cの直径を小さくしフィルム87cを継ぎ目93において溶着しなくてもよい。
基台83k及びフィルム挟持具109eの継ぎ目93となる互いの周縁部には、段差が設けられており、該周縁部に溶着時に発生するバリの逃げ溝94が形成される。逃げ溝94の幅及び深さは、バリが逆止弁ユニット100kの外形面から突出しないように設定される。なお逃げ溝94は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば、断面がV字状や半円状等でもよい。また逃げ溝94(継ぎ目93)の位置は、側面に限定されるものではなく、例えば、図6(a)の逆止弁ユニット100gのように継ぎ目が下面に位置する場合においても逃げ溝を設け、バリの突出を防止するようにしてもよい。
図6(e)に示すように、側面に位置する継ぎ目93において逆止弁ユニット100kの厚み方向には溶着せず周方向のみ溶着することで、溶解による寸法収縮が防止される。これにより基台83kの下面及びフィルム挟持具109eの上面を取付部として逆止弁ユニット100kを被取付部に取付ける際の寸法管理が容易となり、厚み方向の寸法ズレによるシール不良を防止することができる。なお図6(a)の逆止弁ユニット100gのように継ぎ目が下面に位置する場合においても、継ぎ目において周方向にのみ溶着することで、寸法収縮が防止され、側面を取付部として逆止弁ユニットを取付ける際の被取付部とのシール不良を防止することができる。
図6(f)は、基台83l及びフィルム挟持具109fが種々の形状に形成された逆止弁ユニット100lの要部断面図である。このように基台83lの下面の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、用途、機能、又は美観等に合わせて種々の形状とすることができる。またフィルム挟持具109fは、フィルム87cの浮き上がりを防止するフィルム押え部を上部に備える他、側面の一部がくり抜かれており、下面が基台83lの下面よりも突出している。
またフィルム押え部は、上面がフィルム87cの上面よりも高くなるように厚みを有し、図5(b)の逆止弁ユニット100bの段差部102と同様の作用効果を有する。このようにフィルム挟持具109fについても基台83lと同様、特定の形状に限定されるものではなく、用途、機能、又は美観等に合わせて種々の形状とすることができる。
またフィルム挟持具109fのフィルム押え部を吐出経路89を確保可能な任意の形状とし、フィルム87cを挟持して係合することで吐出経路89を任意の経路に形成することができる。
なお図6に示す逆止弁ユニットでは、吐出孔90を有するフィルム87cを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、他の変形例で用いた吐出孔90を有しない円形フィルム87や弓形フィルム87dを用いてもよい。
図7(a)は、基台83mに葉脈状の溝95を有する逆止弁ユニット100mの平面図である。該逆止弁ユニット100mは、基台83mの上面の吐出経路89となる部分に葉脈状の溝95を備える。
葉脈状の溝95は、直線状の幹部96と、幹部96から分岐する複数の枝部97とで構成され、吐出経路89と並行に3本形成されている。枝部97は、幹部96から角度を付けて分岐されており、隣り合う幹部96の枝部97同士が互い違いになるように形成されている。溝95の数や形状は、これに限定されるものではないが、逆止弁ユニット100mの使用時に基台83mの上面とフィルム87との間に液体の内容物10を介在させ易いように適宜決められる。溝95の深さは、深すぎると液体の内容物10の入換えが難くなるため必要以上に深くすべきではない。
図7(a)の逆止弁ユニット100mでは、基台83mの上面とフィルム87との間に液体の内容物10を介在させ易くする溝95が基台83mの上面の吐出経路89となる部分に形成されているので、毛管吸引力を確実に働かせ、基台83mの上面とフィルム87との密着性を高めることができ、逆止弁のシール性能をより安定的に確保することができる。
図7(b)は、基台83nに吐出経路89の全幅にまたがる溝98を有する逆止弁ユニット100nの平面図である。逆止弁ユニット100nは、基台83nの上面において吐出経路89の全幅にまたがる溝98を備える。
溝98の深さや幅は、逆止弁ユニット100nの使用時に液体の内容物10を溝98に常に滞留させることができるように適宜決められる。ただし溝98の深さは、深すぎると液体の内容物10の入換えが難くなるため、液体の内容物10が常に滞留する深さで、かつ液体の内容物10の入換えが円滑に行われる深さに適宜決められる。
図7(b)の逆止弁ユニット100nでは、液体の内容物10を常に滞留させる溝98が基台83nの上面において吐出経路89の全幅にまたがり形成されているので、毛管吸引力を確実に働かせ、基台83nの上面とフィルム87との密着性を高めることができ、逆止弁のシール性能を安定的に確保することができる。
図7に示す逆止弁ユニット100m、100nでは、基台の上面とフィルムとの間に液体の内容物を介在させ易いように基台の上面に溝を設けたが、溝の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば丸印や×印等の溝を設けてもよい。また溝ではなく、表面を荒らす、又は表面に小さな凹凸を設けることで同様の効果を得ることもできる。
図8は、本発明の第2実施形態のポンプ容器2の断面図である。図1に示す第1実施形態のポンプ容器1と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第2実施形態のポンプ容器2は、第1実施形態のポンプ容器1と基本的構成は同じであるが、第二逆止弁ユニット82の配置が異なる。
第2実施形態のポンプ容器2では、スプレーノズル73に代えて第二逆止弁ユニット82が噴出口61の先端に取付けられている。このとき第二逆止弁ユニット82は、取付部86が、基台83の下面周縁部となり、取付部86を介して噴出口61の先端面に接着されている。
第二逆止弁ユニット82を噴出口61の先端に配置すると、内側容器12内及び吸込ユニット31の噴出経路50内のみならず噴出ユニット51の噴出経路70内にも外部の空気が侵入しないので、注出容器2内の全ての未使用の内容物10の酸化を防止することができる。
なお第2実施形態のポンプ容器2では、スプレーノズルを用いていないが、例えば、スプレーノズルと噴出口61の先端面とで第二逆止弁ユニット82を挟み込んだ状態でスプレーノズルと噴出口61とを連結して第二逆止弁ユニット82を取付けることもできる。この場合には、第二逆止弁ユニット82の上面周縁部及び下面周縁部を取付部86とし、取付部86を介して取付けることでフィルム87の噛み込みを回避することができる。
図9は、本発明に係る逆止弁ユニットの変形例を示す図である。第一逆止弁ユニット81及び第二逆止弁ユニット82と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第2実施形態のポンプ容器2のように第二逆止弁ユニット82を噴出口61の先端に配置して使用する場合には、上面から突出した排出口を有するカバーを備える逆止弁ユニットを好適に用いることができる。
図9(a)は、上面から突出した排出口122を有するカバー121aを備える逆止弁ユニット120aの断面図である。該逆止弁ユニット120aは、図5(d)の逆止弁ユニット100dと構成は同様であるが、有頂円筒形状のカバー121aに排出口122が上面から突出するように形成されている。このように排出口122を設けると内容物10がスムーズに噴出されるため使い勝手が良い。
図9(b)は、上面から突出した排出口122を有するカバー121bを備える逆止弁ユニット120bの断面図である。該逆止弁ユニット120bは、カバー121bの外径が基台83の外径よりも小さく、基台83の上面周縁部及び下面周縁部が取付部86となる。このように取付部86を設けると、例えば、基台83を噴出口61の先端面とで挟持した状態で噴出口61に連結される取付具(図示省略)等を用意して、基台83の取付部86(上面周縁部及び下面周縁部)を介して逆止弁ユニット120bを噴出口61の先端面に取付けることもできる。
図9(c)は、上面から突出した排出口122を有するカバー121cを備える逆止弁ユニット120cの断面図である。該逆止弁ユニット120cは、基台123が有頂円筒形状であり、円筒部の内周面に雌ねじ124が設けられている。このような逆止弁ユニット120cは、噴出口61の外周面に雌ねじ124が螺合する雄ねじ(図示省略)を設けることで、直接、噴出口61の先端に取付けることができる。
図9(d)は、排出口122を有するカバー121dを備え、弁部85と取付部86とが直交した配置の逆止弁ユニット120dの断面図である。図9(e)は、図9(d)の逆止弁ユニット120dの平面図である。該逆止弁ユニット120dの基台125とカバー121dとは、互いに重ね合わせたときに円柱となる形状であり、互いに重ね合わせてフィルム126を挟持した状態で接着されている。逆止弁ユニット120dは、一端が斜めに切断されており、斜めに切断された方に排出口122が形成され、排出口122が外向きになるように噴出口61の先端に取付けられる。
さらに基台125とカバー121dとは、外周方向に一定の厚みを持った係止部127、128が互いに重ね合わせたときに連続するようにそれぞれの外周面に設けられており、係止部127、128の上面及び/又は下面が取付部86となる。例えば、第2実施形態のポンプ容器2に用いる場合、逆止弁ユニット120dは、係止部127、128の下面が取付部86となり、取付部86を介して噴出口61の先端面に接着される。
基台125は、カバー121dとの重ね合せ面129を有し、該重ね合せ面129に弁部85が設けられ、該重ね合せ面129の上部を除いた周縁部においてフィルム126及びカバー121dが接着される。また基台125には、弁孔84が係止部127よりも下方に穿設されている。
カバー121dにおいて基台125の重ね合せ面129に接着される面には、吐出経路89を形成可能なように、基台125の上部を除いた周縁部に接着される一定幅でコ字状の接着代130を残して溝131が形成されている。また溝131の先端が排出口122となる。なお溝131の深さは、開弁時のフィルム126の過剰な浮き上がりを抑制可能に適宜決められる。
フィルム126は、基台125の重ね合せ面129と略同一の矩形状であり、基台125の周縁部とカバー121dの接着代130とで挟持されて接着される。このためフィルム126は、取付部86と直交する向きに配置される。またフィルム126は、上辺が接着されずに吐出口88を形成するとともに、接着と同時に弁孔84から吐出口88へ流体が流通可能に吐出経路89を形成する。
またカバー121dの接着代130を吐出経路89を確保可能な任意の形状とし、フィルム126を挟持して接着することで吐出経路89を任意の経路に形成することができる。なおフィルム126を予め弁部85において吐出経路89を除いて接着してもよい。
またフィルム126は、基台125とカバー121dとで挟持して接着されているが、これに限定されるものではなく、フィルム126の面積を小さくし、挟持されていない状態で基台125に接着されていてもよい。また吐出孔が穿設されたフィルム(図示省略)を用いてもよい。
このように構成される図9(d)、(e)の逆止弁ユニット120dでは、内容物10が弁孔84から吐出経路89を通り、吐出口88(排出口122)より排出される。
図9(d)、(e)の逆止弁ユニット120dでは、噴出口61が細い場合でも逆止弁ユニット120dを縦長の形状とし、弁孔84と吐出口88との距離を長く設定することができる。これにより弁孔84と吐出口88との近接によるシール不良を回避し、逆止弁のシール性能を確保することができる。
図9(d)、(e)の逆止弁ユニット120dは、係止部127、128に代えて螺合部(図示省略)や係合部(図示省略)等が形成されることで、係止部127、128の螺合部や係合部等に対応する螺合部や係合部等が設けられた噴出口61に直接取付けることもできる。
なお図9(d)、(e)の逆止弁ユニット120dの形状は、これに限定されるものではなく、噴出口61の形状等に合わせて適宜決めればよい。例えば基台及びカバーは、互いに重ね合わせたときに角柱となる形状でもよく、一端が斜めに切断されずに真っ直ぐの形状でもよい。
また排出口122の位置や形状も特定のものに限定されるものではなく、例えば排出口が先端面から突出するような形状としてもよい。さらに弁孔84、吐出口88及び排出口122の位置関係についても特定の位置に限定するものではない。
また係止部127、128(取付部86)とフィルム126(弁部85)とは、直交する配置としたが、これに限定されるものではなく、噴出口61の形状や用途に応じて任意の角度を持って取付けられていてもよい。
図10は、本発明の第3実施形態のポンプ容器3の断面図である。図1に示す第1実施形態のポンプ容器1と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第3実施形態のポンプ容器3は、容器本体17と噴出ポンプ22とからなる基本的構成は第1実施形態のポンプ容器1と同様であるが、容器本体17及び噴出ポンプ22の構造が異なる。
第3実施形態のポンプ容器3の容器本体17の内側容器18は、口部14の根元部分が噴出ポンプ22の上下動により内側容器18内の容積を増減させるためのシリンダ部19となる。シリンダ部19は、噴出ポンプ22が上下動するストーローク以上の高さを有し、後述するピストンユニット151が滑らかに摺動可能に内周面の面粗度等が設定される。また口部14には、外部の空気を導入する空気孔20が設けられている。
噴出ポンプ22は、上下動して内容物を噴出する噴出ユニット52と、噴出ユニット52の上下動により内側容器18内の容積を増減させるピストンユニット151と、噴出ユニット52を持ち上げるバネ71と、噴出ユニット52及びバネ71を支持し容器本体17の口部14に連結される連結支持具161とを備える。
噴出ユニット52は、第1実施形態のポンプ容器1の噴出ユニット51と同様、上部62、内側円筒部75、及び外側円筒部64から構成され、上部62及び外側円筒部64の構造は、第1実施形態のポンプ容器1の噴出ユニット51と同一である。
噴出ユニット52の内側円筒部75は、噴出ポンプ22が容器本体17に取付けられた状態で下端が内側容器18のシリンダ部19の上端付近に位置する長さとなっている。また噴出ユニット52の内側円筒部75の下端の外周面には、後述するピストンユニット151が螺合される雄ねじ76が設けられている。
なお噴出ユニット52の内側円筒部75には、第1実施形態のポンプ容器1の噴出ユニット51に取付けられていた第二逆止弁ユニット82及びOリング66が取付けられていない。
ピストンユニット151は、剛性を有し、中央に噴出経路160となる中心孔152が設けられたドーナツ形の円板体であり、中心孔152の上面側には噴出ユニット52の雄ねじ76と螺合する雌ねじ153が上面から突出して形成され、中心孔152の下面側には凹状の段差部154が形成され、段差部154には第一逆止弁ユニット81が嵌め込まれ取付部86を介して接着されている。なおピストンユニット151の材質は、噴出ユニット52等と同様、特定の材質に限定されるものではない。
ピストンユニット151の外周面には、内側容器18のシリンダ部19の内周面との気密を確保するOリング155が取付けられており、ピストンユニット151は、噴出ユニット52の上下動に連動してOリング155を介して内側容器18のシリンダ部19の内周面を気密状態で上下に摺動する。
連結支持具161は、剛性を有する円筒体であり、円筒部の中央の内周面から円板体163が形成されている。円板体163の中心には、噴出ユニット52の内側円筒部75が挿入される挿入孔162が設けられている。また円板体163よりも下側の円筒部の内周面には、内側容器18の口部14の雄ねじ15に螺合する雌ねじ164が形成され、円筒部の上端には噴出ユニット52のストッパ67を係止する係止部165が形成されている。
バネ71は、噴出ユニット52の内側円筒部75を挿入した状態で噴出ユニット52の天井面68と、連結支持具161の円板体163の上面との間に配置される。
このように構成される第3実施形態のポンプ容器3は、噴出ユニット52が押し込まれると、噴出ユニット52に連結されたピストンユニット151が内側容器18のシリンダ部19をOリング155により気密状態で下方に摺動し、内側容器18内の容積を減少させ昇圧させる。
内側容器18内が昇圧されると、第一逆止弁ユニット81が開弁して内容物10が噴出口61(スプレーノズル73)より噴霧される。
噴出ユニット52を押し込むのをやめると、バネ71の弾性力により噴出ユニット52が持ち上がり、ピストンユニット151がシリンダ部19を上方に摺動することで内側容器18内の容積を増大させ減圧させる。
内側容器18内が減圧されると、第一逆止弁ユニット81が閉弁して内側容器18の蛇腹が収縮する。
以上のように、第3実施形態のポンプ容器3は、逆止弁の数が一つでも内容物10の噴霧が可能であり、逆止弁には逆止弁ユニット81を用いることができる。
図11は、本発明の第4実施形態のポンプ容器4の要部断面図である。図1に示す第1実施形態のポンプ容器1と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第4実施形態のポンプ容器4は、液体の内容物10を泡状にして噴出するポンプ容器である。
第4実施形態のポンプ容器4は、容器本体11とピストン動作により内容物10を泡状にして噴出させる噴出ポンプ23とを備える。
噴出ポンプ23は、第一逆止弁ユニット81を有する吸込ユニット33と、第二逆止弁ユニット82、第三逆止弁ユニット171及び第四逆止弁ユニット172を備える噴出ユニット53と、噴出ユニット53を持ち上げるバネ72とを備える。なお第三逆止弁ユニット171及び第四逆止弁ユニット172は、第一逆止弁ユニット81、第二逆止弁ユニット82と同一構造の逆止弁ユニットである。
吸込ユニット33は、二重の円筒体であり、内側円筒部181の内部が内容物10を流通させる噴出経路50となり、内側円筒部181の下端に吸込口41を有し、内側円筒部181の上端の外周面から内側容器12の口部14と気密可能に螺合するキャップ部43と噴出ユニット53が外れないように係止する係止部44とが円筒状に形成されている。
吸込ユニット33の内側円筒部181の下端の内周面には、鍔状の受け部182が形成されており、受け部182は、下面で第一逆止弁ユニット81を受け、上面でバネ72を受けるように形成されている。第一逆止弁ユニット81は、受け部182の下面に取付部86を介して接着される。吸込ユニット33のその他の構造は、第1実施形態のポンプ容器1の吸込ユニット31と同様であるため説明を省略する。
噴出ユニット53は、上部191で連結された二重の円筒体であり、上部191に噴出口61が形成されている。噴出ユニット53の内側円筒部192の内周面には、第二逆止弁ユニット82を取付ける段差部193が形成されており、段差部193に第二逆止弁ユニット82が取付部86を介して接着されている。
噴出ユニット53の上面には、外部の空気を取込むための第一空気孔194が穿設されており、第一空気孔194には、第三逆止弁ユニット171を取付ける段差部195が形成されており、段差部195に第三逆止弁ユニット171が取付部86を介して接着されている。
噴出ユニット53の内側円筒部192の段差部193よりも上方の外周面には、噴出経路70内に空気を取込むための第二空気孔196が穿設されており、第二空気孔196には、第四逆止弁ユニット172を取付ける段差部197が形成されており、段差部197に第四逆止弁ユニット172が取付部86を介して接着されている。
噴出ユニット53の噴出経路70上には、第二逆止弁ユニット82及び第四逆止弁ユニット172よりも噴出口61側に第一発泡体198及び第二発泡体199が直列に配置されている。
第一発泡体198及び第二発泡体199は、例えば、ポリエステル等で編まれたネットで構成されており空気と混合された液体が通過すると該液体を発泡させる。液体を発泡させる方法は、これに限定されるものではなく、他の公知の方法を用いてもよい。
また噴出ユニット53の内側円筒部192の外周面には、吸込ユニット33の噴出経路50から内容物10が漏洩しないようにOリング66が取付けられている。
噴出ユニット53の外側円筒部64の構造は、第1実施形態のポンプ容器1の噴出ユニット51の構造と同様であるが、噴出ユニット53の外側円筒部64と吸込ユニット33の係止部44で囲まれた空間である空気充填部190の気密を確保するOリング200がストッパ67の外周面に取付けられている。
バネ72は、吸込ユニット33の内側円筒部181の内径と略同一の外径を有し、吸込ユニット33の内側円筒部181に挿入され、吸込ユニット33の受け部182の上面及び噴出ユニット53の下端面に当接し弾性力を加え、噴出ユニット53を持ち上げる。
このように構成されるポンプ容器3は、液体の内容物10を収容し、内容物10を噴出する際に空気を混合させ、第一発泡体198及び第二発泡体199を通過させることで内容物10を発泡させて噴出口61より噴出させる。
噴出ユニット53が押し込まれると第一逆止弁ユニット81と第二逆止弁ユニット82の間の噴出経路50の容積が減少して昇圧され、第二逆止弁ユニット82が開弁して内容物10が噴出ユニット53の噴出経路70へ排出される。同時に空気充填部190の容積が減少して昇圧され、第四逆止弁ユニット172が開弁して空気充填部190の空気が噴出ユニット53の噴出経路70へ排出される。
排出された内容物10と空気とは、混合され第一発泡体198及び第二発泡体199を通過し、発泡した状態で噴出口61より噴出される。
噴出ユニット51の押し込みを止めると、第一逆止弁ユニット81と第二逆止弁ユニット82の間の噴出経路50の容積が増大して減圧され、第二逆止弁ユニット82が閉弁し、第一逆止弁ユニット81が開弁して内側容器12から噴出経路50内へ内容物10が吸い上げられる。同時に空気充填部190の容積が増大して減圧され、第四逆止弁ユニット172が閉弁し、第三逆止弁ユニット171が開弁して外部の空気が空気充填部190内に取り込まれる。
このように内容物10を泡状にして噴出させるポンプ容器4の噴出ポンプ23においても、コンパクトかつ取付け容易にユニット化された逆止弁ユニットを用いることができ、噴出ポンプ23をコンパクトにかつ簡単に製造することができる。
図12は、本発明の第5実施形態のポンプ容器5の要部断面図である。図11に示す第4実施形態のポンプ容器4と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第5実施形態のポンプ容器5は、内容物10を泡状にして噴出するポンプ容器であり、第一逆止弁ユニット81に代えて棒状弁体201を用いる。またこれに伴い噴出ポンプ24の吸込ユニット34及び噴出ユニット54の構造が第4実施形態のポンプ容器4の噴出ポンプ23のものと異なる。
棒状弁体201は、上端に上端弁部202、下端に下端弁部203を備える棒状の弁体であり、公知のものを用いることができる。上端弁部202及び下端弁部203は、共にテーパ面204、205を有し、テーパ面204、205が噴出ユニット54の弁座211又は吸込ユニット34の弁座212に当接してシールを行う。また下端弁部203には、バネ72を受ける受け部206が形成されている。
吸込ユニット34は、第4実施形態のポンプ容器4の吸込ユニット33と同様の構造であるが、内側円筒部213が棒状弁体201の長さに合わせて長くなっており、内側円筒部213の下端内周部に棒状弁体201の下端弁部203のテーパ面205と同程度の傾斜角を有する弁座212を備える。
噴出ユニット54は、第4実施形態のポンプ容器4の噴出ユニット53と同様の構造であるが、内側円筒部214の内周面に棒状弁体201の上端弁部202のテーパ面204と同程度の傾斜角を有する弁座211を備える。
容器本体20の内側容器29の胴部は、可撓性及び/又は柔軟性を有する素材で形成されており、内容物10の減少に伴いながら吸込ユニット34の内側円筒部213の外形に沿って収縮し、内容物10を最後まで排出させることができる。
なお容器本体に蛇腹構造の内側容器を用いる場合は、口部14の根元の高さが吸込ユニット34の内側円筒部213の先端(吸込口41)の高さよりも低くなるように、口部14の高さ及び/又は吸込ユニット34のキャップ部43の高さを設定することで、蛇腹を最後まで収縮させることができる。
このように構成される第5実施形態のポンプ容器5は、棒状弁体201が第4実施形態のポンプ容器4の第一逆止弁ユニット81の機能を果たし、第4実施形態のポンプ容器4と同様の動作により内容物10を泡状にして噴出させる。
このように噴出ポンプに用いる全ての逆止弁を逆止弁ユニットとせず、用途に応じて異なるタイプの逆止弁を用いることもできる。
以上、第1から第5実施形態のポンプ容器を用いて、本発明の噴出ポンプ及び該噴出ポンプを有するポンプ容器を説明したが、本発明の噴出ポンプ及び該噴出ポンプを有するポンプ容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。例えば上記実施形態では逆止弁ユニットの基台、フィルム、リング及びカバーは、それぞれ互いに振動溶着等で接着したが、これに限定されるものではなく、接着剤等を用いて接着してもよい。
逆止弁ユニットの取付部は、特定の領域に限定されるものではなく、弁部とは重複しない領域で基台、リング、フィルム挟持具、カバーの任意の領域に設けることができる。例えば、第1から第5実施形態のポンプ容器1、2、3、4、5で使用した逆止弁ユニットは、側面を取付部86として被取付部に取付けるようにしてもよい。
逆止弁ユニットの基台、フィルム、リング、フィルム挟持具、カバー、容器本体の口部の形状は、円形に限定されるものではなく、例えば矩形や三角形、紡錘形等であってもよく、吸込ユニットや噴出ユニットの形状に合わせて適宜決めることができる。またそれぞれが同一形状である必要はなく、例えば基台が円形でカバーが矩形であってもよい。
逆止弁ユニットのカバーの排出口の形状も特定の形状に限定されるものではなく、カバーの形状に関係なく、例えば矩形や三角形等であってもよく、用途に応じて適宜決めることができる。
また楕円形の逆止弁ユニットを用いて、斜めに切断された形状の被取付部に取付けることもできる。さらに途中に傾斜面を有する流路(図示省略)に逆止弁ユニットを取付ける場合は、該傾斜面と同一の角度で基台の上面又は側面を傾斜させ、該傾斜面に上面又は側面を取付部として接着してもよい。このように逆止弁ユニットは、被取付部に応じて、フィルムが噛み込まれない範囲で種々の変形を施して用いることができる。
また図9(c)の逆止弁ユニット120cでは、基台123と、噴出口61とを連結する方法として螺合を用いたが、連結方法は螺合に限定されるものではない。例えばスナップフィットのように互いに係合する凹凸部、爪、又はその他の係止手段を設けて係合させてもよい。要するに逆止弁ユニットの基台と噴出口とを連結する方法は、逆止弁ユニットの基台と噴出口の先端面との気密性を確保することができるように互いをしっかりと連結することができればよい。
逆止弁ユニットのフィルムの吐出口又は吐出孔と、カバーの排出口との位置関係は、特定の位置に限定されるものではないが、排出口が下側に位置するように逆止弁ユニットを噴出口の先端に取付ける場合、排出口を吐出口又は吐出孔に対して基台の中心を挟んで反対側に配置しておくと、内容物の排出時に吐出口又は吐出孔が基台の弁孔よりも常に高い位置となる。このようにすると、基台上面の流路に空気が侵入しても上方の吐出口又は吐出孔の方へ向かうので、空気が弁孔まで到達し難く、好ましい。
また逆止弁ユニットのフィルムは、放射状に均一に張力を加えた状態で基台の上面に接着されると、シール不良の原因となる皺の生成が抑制され、好ましい。さらには、基台の上面をドーム状に形成すると、フィルムに張力を加えやすくなり、かつ張力がフィルムを基台に密着させる方向にも働くので、逆止弁のシール性能が向上し、好ましい。
この他、技術的に矛盾しない範囲で各実施形態における特徴的な部分、構成を適宜組合せて使用してもよいことは言うまでもない。
1、2、3、4、5 ポンプ容器
10 内容物
11、17、20 容器本体
12、18、29 内側容器
13 外側容器
14 口部
21、22、23、24 噴出ポンプ
41 吸込口
50、70、160 噴出経路
61 噴出口
73 スプレーヘッド
81 第一逆止弁ユニット
82 第二逆止弁ユニット
83、83a、83b、83e 基台
83f、83g、83h、83i 基台
83j、83k、83l、83m 基台
83n、123、125 基台
84 弁孔
85 弁部
86 取付部
87、87c、87d、126 フィルム
88 吐出口
89 吐出孔
93 継ぎ目
94 逃げ溝
100a、100b、100c 逆止弁ユニット
100d、100e、100f 逆止弁ユニット
100g、100h、100i 逆止弁ユニット
100j、100k、100l 逆止弁ユニット
100m、100n、120a 逆止弁ユニット
120b、120c、120d 逆止弁ユニット
101 凸部
102 段差部
103 リング
104、107、121a カバー
121b、121c、121d カバー
105、122 排出口
106 天井面
109、109a、109b フィルム挟持具
109c、109d、109e フィルム挟持具
109f フィルム挟持具
171 第三逆止弁ユニット
172 第四逆止弁ユニット
198 第一発泡体
199 第二発泡体
10 内容物
11、17、20 容器本体
12、18、29 内側容器
13 外側容器
14 口部
21、22、23、24 噴出ポンプ
41 吸込口
50、70、160 噴出経路
61 噴出口
73 スプレーヘッド
81 第一逆止弁ユニット
82 第二逆止弁ユニット
83、83a、83b、83e 基台
83f、83g、83h、83i 基台
83j、83k、83l、83m 基台
83n、123、125 基台
84 弁孔
85 弁部
86 取付部
87、87c、87d、126 フィルム
88 吐出口
89 吐出孔
93 継ぎ目
94 逃げ溝
100a、100b、100c 逆止弁ユニット
100d、100e、100f 逆止弁ユニット
100g、100h、100i 逆止弁ユニット
100j、100k、100l 逆止弁ユニット
100m、100n、120a 逆止弁ユニット
120b、120c、120d 逆止弁ユニット
101 凸部
102 段差部
103 リング
104、107、121a カバー
121b、121c、121d カバー
105、122 排出口
106 天井面
109、109a、109b フィルム挟持具
109c、109d、109e フィルム挟持具
109f フィルム挟持具
171 第三逆止弁ユニット
172 第四逆止弁ユニット
198 第一発泡体
199 第二発泡体
Claims (18)
- 流体を収容する容器本体の口部に取付けられ、流体の吸込口、噴出経路、及び噴出口を有し、前記吸込口、前記噴出経路又は前記噴出口のうち、いずれか1箇所以上に1つ以上の逆止弁を備え、ピストン動作により流体を前記吸込口から吸込み、前記噴出口から噴出する噴出ポンプであって、
前記逆止弁のうち、少なくとも1つ以上は、弁孔を備える基台と、前記弁孔を開閉自在に前記基台に重ねられたフィルムとを有し、前記基台側から前記フィルム側への一方向のみ流体を通過させる逆止機構を備え、
前記基台が、前記弁孔が設けられ前記フィルムが重ねられる弁部と、被取付部に取付けるための前記取付部とを有し、
前記弁部が、前記フィルムが被取付部に接触しないように前記取付部とは重複しない領域に設けられている逆止弁ユニットであることを特徴とする噴出ポンプ。 - 前記逆止弁のうち、いずれか1つは、前記噴出経路内への外部流体の侵入を防止すべく前記噴出口に設けられており、
前記噴出口に設けられた前記逆止弁が、前記逆止弁ユニットであることを特徴とする請求項1に記載の噴出ポンプ。 - 前記基台は、前記取付部の一部を構成する、被取付部の内周に嵌り込む凸部を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の噴出ポンプ。
- 前記基台は、前記フィルムが重ねられた面の周縁部に前記フィルムの上面よりも高い段差部を有し、
前記弁部は、前記段差部の上面とは重複しない領域に設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。 - 前記逆止弁ユニットは、前記基台の前記フィルムが重ねられた面の周縁部に取付けられたリングを有し、前記リングが前記段差部を形成することを特徴とする請求項4に記載の噴出ポンプ。
- 前記リングは、前記基台とで前記フィルムを挟持した状態で前記基台に取付けられていることを特徴とする請求項5に記載の噴出ポンプ。
- 前記逆止弁ユニットは、前記基台とで前記フィルムを挟持するように前記基台に取付けられたフィルム挟持具を有することを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。
- 前記逆止弁ユニットは、さらに流体を排出する排出口を有し、前記フィルムの上面を覆うように前記基台、前記リング又は前記フィルム挟持具に取付けられたカバーを有し、
前記カバーは、天井面が前記フィルムの上面と一定の間隔を有することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。 - 前記カバーは、前記基台とで前記フィルムを挟持した状態で前記基台、前記リング又は前記フィルム挟持具に取付けられていることを特徴とする請求項8に記載の噴出ポンプ。
- 前記基台と、前記リング、前記フィルム挟持具又は前記カバーとには、前記取付部とは重複しない領域でかつ、前記フィルムを挟持する面の継ぎ目となる互いの周縁部に接着時に発生するバリの逃げ溝が設けられ、前記継ぎ目において少なくとも前記基台と、前記リング、前記フィルム挟持具又は前記カバーとが接着されることを特徴とする請求項6、7又は9のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。
- 前記取付部は、前記基台に代えて、前記基台、前記リング、前記フィルム挟持具、又は前記カバーのうち少なくともいずれか一つ以上に設けられていることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。
- 前記取付部は、前記フィルムが重ねられた面に直交するように、又は前記フィルムが重ねられた面に対して角度を有するように設けられていることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。
- 前記取付部は、被取付部に気密状態で取付け可能なことを特徴とする請求項1から12のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。
- さらに流体を霧状にして噴出させるスプレーヘッドを前記噴出口の先端に備えることを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。
- さらに流体を泡状にして噴出させる泡噴出機構を備えることを特徴とする請求項1から13のいずれか1項に記載の噴出ポンプ。
- 請求項1から15のいずれか1項に記載の噴出ポンプと、流体を収容する容器本体とを有し、前記容器本体に収容された流体を前記噴出ポンプにより噴出することを特徴とするポンプ容器。
- 前記容器本体は、胴部の全部又は一部が内容物の注出に伴いながら収縮する蛇腹構造を備えることを特徴とする請求項16に記載のポンプ容器。
- 前記容器本体は、内容物の注出に伴いながら収縮する内側容器と、常に自立可能な外側容器とを備える二重容器であり、
前記内側容器は、内容物を収容し、
前記外側容器は、前記内側容器を収容し、
前記噴出ポンプは、前記内側容器に連結されていることを特徴とする請求項16又は17に記載のポンプ容器。
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PCT/JP2013/063167 WO2014097663A1 (ja) | 2012-12-20 | 2013-05-10 | 逆止弁ユニット及び逆止弁ユニットを備える構造体 |
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- 2013-09-10 WO PCT/JP2013/074422 patent/WO2014097690A1/ja active Application Filing
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- 2013-12-18 WO PCT/JP2013/083871 patent/WO2014098121A1/ja active Application Filing
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