WO2014091878A1 - 燃料電池スタックとこれを用いた荷重分担方法 - Google Patents

燃料電池スタックとこれを用いた荷重分担方法 Download PDF

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load sharing
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和弘 影山
屋　隆了
杉本　博美
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日産自動車株式会社
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell stack formed by stacking a plurality of fuel cells and a load sharing method using the same.
  • Patent Document 1 The fuel cell stack disclosed in Patent Document 1 is a laminate of a plurality of single cells each having a membrane electrode assembly, formed along the outer periphery of the membrane electrode assembly, and an insulating member having electrical insulation, Adhesive members that join the insulating members together are provided in adjacent single cells.
  • the above-mentioned adhesive member does not share the load acting on the anode separator and the cathode separator, and the gas diffusion layer of the anode electrode and the gas diffusion layer of the cathode electrode are anode gas or anode gas and cathode gas. Although it expands and contracts with the pulsation operation caused by the difference, it cannot be denied that the membrane electrode assembly is repeatedly stressed and damaged due to the expansion and contraction.
  • an object of the present invention is to provide a fuel cell stack that can share the compressive load in the stacking direction of the fuel cells and can release the action of the tensile load in the stacking direction, and a load sharing method using the same.
  • an anode separator and a cathode are provided on both sides of a cell frame in which a membrane electrode assembly in which a gas diffusion layer on the anode electrode side and a gas diffusion layer on the cathode electrode side are bonded on both sides is disposed.
  • the anode side load sharing for fixing the anode separator, the cell frame, and the gas diffusion layer to share the compressive load in the stacking direction of the fuel cells In a fuel cell stack in which fuel cells arranged with a separator are stacked, the anode side load sharing for fixing the anode separator, the cell frame, and the gas diffusion layer to share the compressive load in the stacking direction of the fuel cells.
  • a cathode-side load sharing member for fixing the cathode separator, the cell frame, and the gas diffusion layer to each other and sharing a compressive load in the stacking direction of the fuel cells, the anode-side load-sharing member or the cathode-side
  • the tensile load in the stacking direction of the fuel cells is applied to the load sharing member or both.
  • the anode side load sharing member and the cathode side load sharing member share the compressive load in the stacking direction of the fuel cells, and when a tensile load acts in the stacking direction of the fuel cells, the load releasing means Release the action of the tensile load.
  • the compressive load in the stacking direction of the fuel cells can be shared, and the action of the tensile load in the stacking direction is released.
  • the anode-side load sharing member and the cathode-side load sharing member share the compressive load in the fuel cell stacking direction, and when a tensile load acts in the fuel cell stacking direction, the load releasing means Therefore, the compressive load in the stacking direction of the fuel cells can be shared, and the action of the pulling load in the stacking direction can be canceled. It can prevent body damage.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fuel cell stack according to an embodiment of the present invention. It is a disassembled perspective view of a fuel cell stack same as the above. It is an enlarged front view of the cell frame which makes a part of fuel cell. It is an enlarged front view of the separator which makes a part of fuel cell same as the above. It is the elements on larger scale which follow the II line shown in FIG. 4, and has shown the load cancellation
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a load releasing means according to a second example and corresponding to a portion along line II shown in FIG. 4.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fuel cell stack according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the fuel cell stack
  • FIG. 3 is an enlarged front view of a cell frame forming a part of the fuel cell.
  • It is. 4 is an enlarged front view of a separator forming a part of the fuel battery cell
  • FIG. 5 is a partially enlarged sectional view taken along line II shown in FIG. Means are shown.
  • a fuel cell stack A includes fuel cell modules M and M and a seal plate P1 stacked between a pair of end plates 10 and 11, and The fuel cell modules M and M and the seal plate P1 are clamped by the end plates 10 and 11, and are fastened by the fastening plates 12 and 13 and the reinforcing plates 14 and 15.
  • the cell module M is formed by stacking the required number of fuel cells 20 and the outer wall surface of the cell module M is molded with an adhesive layer. As a result, water intrusion into the cell module M is prevented and electrical insulation is achieved.
  • the anode and cathode are formed so as to partition and form gas flow passages F1 and F2 (see FIG. 5) for allowing two different types of power generation gas to circulate on both sides of the cell frame 21, respectively.
  • Separators 25A and 25B are provided.
  • “Two types of power generation gas” are a hydrogen-containing gas and an oxygen-containing gas.
  • the cell frame 21 is made of resin.
  • the cell frame 21 has a horizontal rectangle in a front view as viewed from the stacking direction ⁇ of the fuel cells 20 and has a constant plate thickness. Formed.
  • a membrane electrode assembly 22 is disposed at the center of the cell frame 21, and manifold portions ML and MR are disposed on both sides (both ends) of the membrane electrode assembly 22.
  • the membrane electrode assembly 22 is also referred to as MEA (Membrane Electrode Assembly).
  • MEA Membrane Electrode Assembly
  • the gas diffusion layer 24 on the fuel electrode side and the gas diffusion layer on the oxidant electrode side are formed on both surfaces of the electrolyte membrane 23 made of a solid polymer. 26 are arranged.
  • the manifold parts ML and MR are used for flowing in and out of hydrogen-containing gas, oxygen-containing gas and cooling fluid, respectively. Between the manifold parts ML and MR and the membrane electrode assembly 22, hydrogen is contained. Diffuser regions D1 and D1, which are gas or oxygen-containing gas flow regions, are formed.
  • the cooling fluid shown in this embodiment is “water”.
  • the manifold portion ML on one side includes manifold holes M1 to M3. These manifold holes M1 to M3 are for hydrogen-containing gas supply (M1), cooling fluid supply (M2), and oxygen-containing gas supply (M3), and form respective flow paths in the stacking direction ⁇ . Yes.
  • the other manifold portion MR is composed of manifold holes M4 to M6.
  • the manifold holes M4 to M6 are for oxygen-containing gas discharge (M4), cooling fluid discharge (M5) and hydrogen-containing gas discharge (M6), and form respective flow paths in the stacking direction ⁇ . Yes. It should be noted that a part or all of the supply and discharge may be in a reverse positional relationship.
  • the diffuser region D1 is formed on both surfaces of the cell frame 21 between the membrane electrode assembly 22 and the manifold portion ML and between the membrane electrode assembly 22 and the manifold portion MR.
  • a plurality of rectifying projections 9 having the same shape and the same size in the shape of a truncated cone are arranged in two rows at a predetermined interval.
  • the cell frame 21 is formed so that the adhesive seal 7 continues endlessly along the outer edge portion and surrounds the manifold holes M1, M2, M5, and M6.
  • the anode and cathode separators 25 ⁇ / b> A and 25 ⁇ / b> B are each formed by press-molding a metal plate such as stainless steel, and are formed in a horizontal rectangle having approximately the same size as the cell frame 21 described above.
  • anode / cathode separators 25A and 25B are provided with irregularities formed in the central portion facing the membrane electrode assembly 22 in the longitudinal direction, and the flow path forming portions 25a and 25b continuous in the longitudinal direction.
  • manifold holes M1 to M6 of the cell frame 21 described above manifold holes M1 to M6 having the same shape and size are formed to face each other (see FIG. 4).
  • the area where the flow path forming portions 25a and 25b are formed is the active area c.
  • a plurality of protrusions 8 having the same shape and the same size in the shape of a truncated cone are arranged in a lattice pattern at a required interval.
  • the fuel cell 20 having the above-described configuration has the anode side load sharing member 30, the cathode side load sharing member 40, and the load releasing means 50 shown in FIG.
  • the anode side load sharing member 30 is used to share the compressive load in the stacking direction ⁇ of the fuel cell 20 by bonding and fixing the anode separator 25A and the gas diffusion layer 24 to each other.
  • silicon-based, epoxy-based, olefin It consists of an adhesive.
  • the anode side load sharing member 30 is formed to have a required thickness and a width W that covers a required region including the joint portion a between the cell frame 21 and the gas diffusion layer 24.
  • the cathode side load sharing member 40 is formed of the same material and shape as the anode side load sharing member 30 described above.
  • the cathode separator 25B and the gas diffusion layer 26 are bonded and fixed to each other in the stacking direction of the fuel cells 20. This is for sharing the compressive load at ⁇ .
  • the load releasing means 50 is interposed between the cathode side load sharing member 40 and the cell frame 21 and the gas diffusion layer 26. That is, the load releasing means 50 is disposed across the cell frame 21 and the gas diffusion layer 26 and releases the action of the tensile load in the stacking direction of the fuel cells 20.
  • the load releasing means 50 shown in the present embodiment is an adhesive pretreatment agent applied to the cathode side load sharing member 40.
  • the load releasing means 50, the anode side load sharing member 30, and the cathode side load sharing member 40 are disposed along both long edges of the active area c. That is, by forming the load releasing means 50, the adhesive force between the anode side load sharing member 30, the cell frame 21 and the gas diffusion layer 24 is relatively improved. Thereby, for example, when the gas diffusion layers 24 and 26 described above swell, the cathode side load sharing member 40 having a relatively weak adhesive force, the cell frame 21 and the gas diffusion layer 26 are separated from each other, and the tensile load in the stacking direction ⁇ is separated. The action of is released. Thereby, damage to membrane electrode assembly 22, cell frame 21, etc. can be prevented.
  • FIG. 6A is a diagram showing the relationship between the displacement of the membrane electrode assembly and the anode / cathode side load sharing member
  • FIG. 6B is the stress generated in the membrane electrode assembly and the presence / absence of the anode / cathode side load sharing member
  • (C) is a figure which shows the relationship between the repeated bending stress added to a membrane electrode assembly, and the number of repetitions.
  • the membrane electrode assembly is represented as “MEA-ASSY”
  • the presence / absence of the anode / cathode side load sharing member is represented by “present” and “none”.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view corresponding to a portion along line II shown in FIG. 4 showing the load releasing means according to the second example.
  • symbol same as them is attached
  • subjected and description is abbreviate
  • the load releasing means 60 includes the anode side load sharing member 30 and the anode separator 25A, the anode side load sharing member 30, the cell frame 21, and the gas diffusion layer 24, and the cathode separator 25B.
  • the adhesive pretreatment agents 60a to 60c are applied between the cathode side load sharing member 40. Even in the load release means 60, the load release means 60 is disposed across the cell frame 21 and the gas diffusion layer 24 to release the action of the tensile load in the stacking direction of the fuel cells 20.
  • adhesion pretreatment agents 60a to 60c By forming the adhesion pretreatment agents 60a to 60c, adhesion between the anode separator 25A and the cell frame 21 and the gas diffusion layer 24 and adhesion between the cell frame 21 and the gas diffusion layer 24 and the anode side load sharing member 30 are achieved.
  • the force and the adhesive force between the cathode separator 25B and the cathode side load sharing member 40 are improved. Thereby, for example, when the gas diffusion layers 24 and 26 described above swell, the cathode side load sharing member 40 having a relatively weak adhesive force, the cathode separator 25B, and the gas diffusion layer 25 are separated from each other, and the membrane electrode assembly 22 and the cell are separated. Damage to the frame 21 and the like can be prevented.
  • the load releasing means 70 may be UV, corona, Surface treatment 80 such as plasma treatment and surface roughening by blasting or the like may be performed. Also in this case, for example, when the gas diffusion layers 24 and 26 described above swell, the cathode side load sharing member 40, the cathode separator 25B, and the gas diffusion layer 26 having relatively weak adhesive force are separated from each other, and the membrane electrode assembly 22 is separated. In addition, damage to the cell frame 21 and the like can be prevented.
  • the anode separator 25A, the cell frame 21 and the gas diffusion layers 24 and 26 are fixed to each other by the anode side load sharing member 30, and the fuel cell 20 is compressed in the stacking direction.
  • the cathode side load sharing member 40 fixes the cathode separator 25B, the cell frame 21 and the gas diffusion layers 24 and 26 to each other to share the compressive load in the stacking direction of the fuel cells 20, and the anode side load
  • the load releasing means 50, 60, 70, 80 provided on the sharing member 30 or the cathode side load sharing member 40 or both of them release the action of the tensile load in the stacking direction of the fuel cells 20. is there.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the following modifications can be made.
  • the anode side load sharing member 30 and / or the cathode side load sharing member 40 has a load releasing means for releasing the action of the tensile load in the stacking direction ⁇ of the fuel cells 20. Any configuration may be used.

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Abstract

　上記アノードセパレータ２５Ａ、セルフレーム２１及びガス拡散層２４を互いに固定して燃料電池セル２０の積層方向における圧縮荷重を分担するためのアノード側荷重分担部材３０と、カソードセパレータ２５Ｂ、セルフレーム２１及びガス拡散層２６を互いに固定して燃料電池セル２０の積層方向αにおける圧縮荷重を分担するためのカソード側荷重分担部材４０とを有し、上記アノード側荷重分担部材３０又はカソード側荷重分担部材４０若しくはそれら双方に、燃料電池セル２０の積層方向αにおける引っ張り荷重の作用を解除する荷重解除手段５０とを設けている。

Description

燃料電池スタックとこれを用いた荷重分担方法
　本発明は、複数の燃料電池セルを積層させてなる燃料電池スタックとこれを用いた荷重分担方法に関する。
　この種の従来技術として、特許文献１に開示されたものがある。
　特許文献１に開示された燃料電池スタックは、膜電極接合体を有する単セルを複数積層したものであり、その膜電極接合体の外周に沿って形成され、電気絶縁性を有する絶縁部材と、隣接する単セルにおいて前記絶縁部材同士を接合する接着部材を備えている。
日本国特開２０１０－１２３３７７号公報
　上記の特許文献１に記載の燃料電池スタックにおいては、接着部材によって絶縁部材同士を接合しているので、積層方向の燃料電池スタック変位に絶縁部材が追従するように接着部材を変形させ、これにより絶縁部材に亀裂が生じるのを抑制できる。
　しかしながら、上記した接着部材は、アノードセパレータとカソードセパレータに作用する荷重を分担するものではなく、また、アノード電極のガス拡散層やカソード電極のガス拡散層は、アノードガス、またはアノードガスとカソードガスの差により生ずる脈動運転に伴って膨縮するものであるが、この膨縮に伴い膜電極接合体に繰り返し応力が作用して破損等が生じる可能性を否定することが出来ない。
　そこで本発明は、燃料電池セルの積層方向の圧縮荷重を分担でき、かつ、当該積層方向における引っ張り荷重の作用を解除できる燃料電池スタックとこれを用いた荷重分担方法の提供を目的としている。
　上記課題を解決するための本発明は、アノード極側のガス拡散層及びカソード極側のガス拡散層を両面に接合した膜電極接合体を配設したセルフレームの両面側に、アノードセパレータとカソードセパレータとを配した燃料電池セルを積層させた燃料電池スタックにおいて、上記アノードセパレータ、セルフレーム及びガス拡散層を互いに固定して燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担するためのアノード側荷重分担部材と、カソードセパレータ、セルフレーム及びガス拡散層を互いに固定して燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担するためのカソード側荷重分担部材とを有し、上記アノード側荷重分担部材又はカソード側荷重分担部材若しくはそれら双方に、燃料電池セルの積層方向における引っ張り荷重の作用を解除する荷重解除手段を設けたことを特徴としている。
　この構成においては、アノード側荷重分担部材とカソード側荷重分担部材とにより、燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担し、燃料電池セルの積層方向における引っ張り荷重が作用したときには、荷重解除手段によって、引っ張り荷重が作用することを解除する。これにより、燃料電池セルの積層方向の圧縮荷重を分担でき、かつ、当該積層方向における引っ張り荷重の作用を解除している。
　本発明によれば、アノード側荷重分担部材とカソード側荷重分担部材とにより、燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担し、燃料電池セルの積層方向における引っ張り荷重が作用したときには、荷重解除手段によって引っ張り荷重が作用することを解除しているので、燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担でき、かつ、当該積層方向における引っ張り荷重の作用を解除することができ、これにより、膜電極接合体の破損等を防ぐことができる。
本発明の一実施形態に係る燃料電池スタックの斜視図である。 同上の燃料電池スタックの分解斜視図である。 燃料電池セルの一部をなすセルフレームの拡大正面図である。 同上の燃料電池セルの一部をなすセパレータの拡大正面図である。 図４に示すＩ‐Ｉ線に沿う部分拡大断面図であり、第一の例に係る荷重解除手段を示している。 （Ａ）は、膜電極接合体の変位とアノード，カソード側荷重分担部材の関係を示す図、（Ｂ）は、膜電極接合体に生ずる応力とアノード，カソード側荷重分担部材の有無との関係を示す図、（Ｃ）は、膜電極接合体に加わる繰り返し曲げ応力と繰り返し数との関係を示す図である。 第二の例に係る荷重解除手段を示すものであり、図４に示すＩ‐Ｉ線に沿う部分に相当する部分断面図である。
　以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る燃料電池スタックの斜視図、図２は、その燃料電池スタックの分解斜視図、図３は、燃料電池セルの一部をなすセルフレームの拡大正面図である。また、図４は、その燃料電池セルの一部をなすセパレータの拡大正面図、図５は、図４に示すＩ‐Ｉ線に沿う部分拡大断面図であり、第一の例に係る荷重解除手段を示している。
＜第1実施例＞
　本発明の一実施形態に係る燃料電池スタックＡは、図１，２に示すように、一対のエンドプレート１０，１１間に、燃料電池モジュールＭ，Ｍ、シールプレートＰ１を積層させ、かつ、それらのエンドプレート１０，１１により、それら燃料電池モジュールＭ，Ｍ、シールプレートＰ１を挟圧するようにして締結板１２，１３及び補強板１４，１５によって締結した構成のものである。
　上記のセルモジュールＭは、所要の枚数からなる燃料電池セル２０を積層させたものであり、また、そのセルモジュールＭの外壁面を接着剤層によってモールドしている。これにより、セルモジュールＭ内部への浸水を防止するとともに電気的な絶縁を図っている。
　上記した燃料電池セル２０は、セルフレーム２１の両面側に、それぞれ異なる二種類の発電用ガスを流通させるためのガス流通路Ｆ１，Ｆ２（図５参照）を区画形成するようにしてアノード，カソードセパレータ２５Ａ，２５Ｂを配設したものである。
　「二種類の発電用ガス」は、水素含有ガスと酸素含有ガスである。
　セルフレーム２１は樹脂製のものであり、本実施形態においては、図３に示すように、燃料電池セル２０の積層方向αから見た正面視において横長方形にし、かつ、一定の板厚にして形成したものである。
　上記セルフレーム２１の中央部分には膜電極接合体２２が、また、その膜電極接合体２２の両側（両端部）にはマニホールド部ＭＬ，ＭＲが配設されている。
　膜電極接合体２２は、ＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly）とも呼称されるものであり、例えば固体高分子から成る電解質膜２３の両面に燃料極側のガス拡散層２４及び酸化剤極側のガス拡散層２６をそれぞれ配置した構造を有している。
　上記マニホールド部ＭＬ，ＭＲは、それぞれ水素含有ガス、酸素含有ガス及び冷却流体の流出入を行なうためのものであり、それらマニホールド部ＭＬ，ＭＲと膜電極接合体２２との間には、水素含有ガス又は酸素含有ガスの流通領域であるディフューザ領域Ｄ１，Ｄ１が形成されている。
　本実施形態において示す冷却流体は「水」である。
　一側部のマニホールド部ＭＬはマニホールド孔Ｍ１～Ｍ３からなる。
　それらマニホールド孔Ｍ１～Ｍ３は、水素含有ガス供給用（Ｍ１）、冷却流体供給用（Ｍ２）及び酸素含有ガス供給用（Ｍ３）のものであり、上記積層方向αにそれぞれの流通路をなしている。
　他方のマニホールド部ＭＲはマニホールド孔Ｍ４～Ｍ６からなる。
　各マニホールド孔Ｍ４～Ｍ６は、酸素含有ガス排出用（Ｍ４）、冷却流体排出用（Ｍ５）及び水素含有ガス排出用（Ｍ６）のものであり、上記積層方向αにそれぞれの流通路をなしている。なお、供給用のものと排出用のものは一部又は全部が逆の位置関係でもよい。
　ディフューザ領域Ｄ１は、膜電極接合体２２とマニホールド部ＭＬとの間及びその膜電極接合体２２とマニホールド部ＭＲとの間であって、セルフレーム２１の両面にそれぞれ形成されている。
　このディフューザ領域Ｄ１には、互いに同形同大の円錐台形にした整流のための複数の突起９が所要の間隔にして２列にして配列されている。
　セルフレーム２１には、外縁部に沿って接着シール７が全周にわたり無端状に連続させ、かつ、マニホールド孔Ｍ１，Ｍ２、Ｍ５，Ｍ６をそれぞれ囲繞するように形成されている。
　アノード，カソードセパレータ２５Ａ，２５Ｂは、それぞれステンレス等の金属板をプレス成形したものであり、上記したセルフレーム２１とほぼ同じ大きさの横長方形にして形成されている。
　これらのアノード，カソードセパレータ２５Ａ，２５Ｂは、上記した膜電極接合体２２に対向する中央部分に、長手方向に連続した流路形成部２５ａ，２５ｂが凹凸形成されているとともに、両端部には、上記したセルフレーム２１の各マニホールド孔Ｍ１～Ｍ６と対向して、それらと同形同大のマニホールド孔Ｍ１～Ｍ６が互いに対向して形成されている（図４参照）。
　本実施形態においては、流路形成部２５ａ，２５ｂを形成した領域がアクティブエリアｃである。
　マニホールド部ＭＬと流路形成部２５ａ（２５ｂ）のガス流入端部との間、及びマニホールド部ＭＲと流路形成部２５ａ（２５ｂ）のガス流出端部との間には、ディフューザ領域Ｄ２，Ｄ２が形成されている。
　このディフューザ領域Ｄ２には、互いに同形同大の円錐台形にした複数の突起８が所要の間隔にして格子状に配列されている。
　上述した構成からなる燃料電池セル２０には、図５に示すアノード側荷重分担部材３０、カソード側荷重分担部材４０及び荷重解除手段５０を有している。
　アノード側荷重分担部材３０は、アノードセパレータ２５Ａ及びガス拡散層２４を互いに接着固定して燃料電池セル２０の積層方向αにおける圧縮荷重を分担するためのものであり、例えばシリコン系，エポキシ系，オレフィン系の接着剤からなる。
　このアノード側荷重分担部材３０は、所要の厚みにし、かつ、セルフレーム２１とガス拡散層２４の接合部分ａを含む所要の領域を覆う幅Ｗにして形成されている。
　カソード側荷重分担部材４０は、上記したアノード側荷重分担部材３０と同様の材質及び形状にして形成されており、カソードセパレータ２５Ｂ及びガス拡散層２６を互いに接着固定して燃料電池セル２０の積層方向αにおける圧縮荷重を分担するためのものである。
　荷重解除手段５０は、上記したカソード側荷重分担部材４０と、セルフレーム２１及びガス拡散層２６との間に介挿形成されている。つまり、荷重解除手段５０は、セルフレーム２１とガス拡散層２６とに跨って配置され、燃料電池セル２０の積層方向における引っ張り荷重の作用を解除する。
　本実施形態において示す荷重解除手段５０は、カソード側荷重分担部材４０に塗布した接着前処理剤である。
　本実施形態においては、上記したアクティブエリアｃの両長辺縁に沿って、上記した荷重解除手段５０、アノード側荷重分担部材３０及びカソード側荷重分担部材４０を配設している。
　すなわち、荷重解除手段５０を形成することにより、アノード側荷重分担部材３０とセルフレーム２１及びガス拡散層２４との接着力が比較的向上する。これにより、例えば上記したガス拡散層２４，２６が膨潤したときには、接着力が比較的弱いカソード側荷重分担部材４０とセルフレーム２１及びガス拡散層２６とが離反し、上記積層方向αにおける引っ張り荷重の作用を解除している。
　これにより、膜電極接合体２２やセルフレーム２１等の破損を防ぐことができる。
　図６（Ａ）は、膜電極接合体の変位とアノード，カソード側荷重分担部材の関係を示す図、（Ｂ）は、膜電極接合体に生ずる応力とアノード，カソード側荷重分担部材の有無との関係を示す図、（Ｃ）は、膜電極接合体に加わる繰り返し曲げ応力と繰り返し数との関係を示す図である。なお、図６においては、膜電極接合体を「ＭＥＡ‐ＡＳＳＹ」と表記し、また、アノード，カソード側荷重分担部材の有り無しを「有」，「無」で示している。
　図６（Ａ）から明らかなように、アノード，カソード側荷重分担部材３０，４０を設けることにより、膜電極接合体２２の変位が抑えられている。また、同図（Ｂ）から明らかなように、アノード，カソード側荷重分担部材３０，４０を設けたときには、膜電極接合体２２に発生する応力が低減している。
　また、同図（Ｃ）から明らかなように、アノード，カソード側荷重分担部材３０，４０を設けたときに、繰り返し回数、すなわち寿命が著しく伸びている。
＜第２実施例＞
　図７は、第二の例に係る荷重解除手段を示す図４に示すＩ‐Ｉ線に沿う部分に相当する部分断面図である。なお、上述した実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。
　第二の例に係る荷重解除手段６０は、アノード側荷重分担部材３０とアノードセパレータ２５Ａとの間、アノード側荷重分担部材３０とセルフレーム２１とガス拡散層２４との間、及びカソードセパレータ２５Ｂとカソード側荷重分担部材４０との間に、接着前処理剤６０ａ～６０ｃを塗布したものである。この荷重解除手段６０にあっても、セルフレーム２１とガス拡散層２４とに跨って配置され、燃料電池セル２０の積層方向における引っ張り荷重の作用を解除する。
　上記した接着前処理剤６０ａ～６０ｃを形成することにより、アノードセパレータ２５Ａとセルフレーム２１及びガス拡散層２４との接着力、セルフレーム２１及びガス拡散層２４とアノード側荷重分担部材３０との接着力、並びにカソードセパレータ２５Ｂとカソード側荷重分担部材４０との接着力がそれぞれ向上する。
　これにより、例えば上記したガス拡散層２４，２６が膨潤したときには、接着力が比較的弱いカソード側荷重分担部材４０とカソードセパレータ２５Ｂ及びガス拡散層２５とが離反し、膜電極接合体２２やセルフレーム２１等の破損を防ぐことができる。
　なお、図７においては、接着前処理剤６０ａ～６０ｃを塗布したものを例として説明したが、それら接着前処理剤に換えて、第三の例に係る荷重解除手段７０として、ＵＶ，コロナ，プラズマ処理、及びブラスト等による表面粗し等の表面処理８０を行うようにしてもよい。
　この場合にも、例えば上記したガス拡散層２４，２６が膨潤したときには、接着力が比較的弱いカソード側荷重分担部材４０とカソードセパレータ２５Ｂ及びガス拡散層２６とが離反し、膜電極接合体２２やセルフレーム２１等の破損を防ぐことができる。
　上記した燃料電池スタックを用いた荷重分担方法は、上記アノード側荷重分担部材３０により、アノードセパレータ２５Ａ、セルフレーム２１及びガス拡散層２４，２６を互いに固定して燃料電池セル２０の積層方向における圧縮荷重を分担し、カソード側荷重分担部材４０により、カソードセパレータ２５Ｂ、セルフレーム２１及びガス拡散層２４，２６を互いに固定して燃料電池セル２０の積層方向における圧縮荷重を分担し、上記アノード側荷重分担部材３０又はカソード側荷重分担部材４０若しくはそれら双方に設けた荷重解除手段５０，６０，７０，８０により、燃料電池セル２０の積層方向における引っ張り荷重の作用を解除することを特徴としたものである。
　なお、本発明は上述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。
　以上詳細に説明したが、要するに、上記したアノード側荷重分担部材３０又はカソード側荷重分担部材４０若しくはそれら双方に、燃料電池セル２０の積層方向αにおける引っ張り荷重の作用を解除する荷重解除手段を有する構成であればよい。
　具体的には、アノード側荷重分担部材３０とアノードセパレータ２５Ａとの間又はアノード側荷重分担部材３０とセルフレーム２１とガス拡散層２４との間と、セルフレーム２１及びガス拡散層２５とカソード側荷重分担部材４０との間又はカソードセパレータ２５Ｂとカソード側荷重分担部材４０との間に塗布した荷重解除手段の組み合わせである。
　２０　　　　　　　燃料電池セル
　２１　　　　　　　セルフレーム
　２２　　　　　　　膜電極接合体
　２４，２６　　　　ガス拡散層
　２５Ａ　　　　　　アノードセパレータ
　２５Ｂ　　　　　　カソードセパレータ
　３０　　　　　　　アノード側荷重分担部材
　４０　　　　　　　カソード側荷重分担部材
　５０　　　　　　　第一の例に係る荷重解除手段
　６０　　　　　　　第二の例に係る荷重解除手段
　６０ａ～６０ｃ　　前処理剤 
　７０　　　　　　　第三の例に係る荷重解除手段
　８０　　　　　　　表面処理
　Ａ　　　　　　　　燃料電池スタック
　ｃ　　　　　　　　アクティブエリア

Claims (8)

  1. 　アノード極側のガス拡散層及びカソード極側のガス拡散層を両面に接合した電解質膜を配設したセルフレームの両面側に、アノードセパレータとカソードセパレータとを配した燃料電池セルを積層させた燃料電池スタックにおいて、
    　上記アノードセパレータ、セルフレーム及びガス拡散層を互いに固定して燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担するためのアノード側荷重分担部材と、
    　カソードセパレータ、セルフレーム及びガス拡散層を互いに固定して燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担するためのカソード側荷重分担部材とを有し、
    　上記アノード側荷重分担部材又はカソード側荷重分担部材若しくはそれら双方に、燃料電池セルの積層方向における引っ張り荷重の作用を解除する荷重解除手段を設けたことを特徴とする燃料電池スタック。
  2. 　荷重解除手段は、セルフーレムとガス拡散層とに跨って配置され、燃料電池セルの積層方向における引っ張り荷重の作用を解除することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池スタック。
  3. 　荷重解除手段は、アノード側荷重分担部材又はカソード側荷重分担部材若しくはそれら双方であって、燃料電池セルの積層方向における引っ張り荷重の作用を解除する部分に塗布された接着前処理剤である請求項１又は２に記載の燃料電池スタック。
  4. 　接着前処理剤はプライマーである請求項３に記載の燃料電池スタック。
  5. 　荷重解除手段として表面処理をしている請求項１に記載の燃料電池スタック。
  6. 　表面処理は、ＵＶ，コロナ，プラズマ処理又はブラストによる表面粗しによるものである請求項５に記載の燃料電池スタック。
  7. 　荷重解除手段、アノード側荷重分担部材及びカソード側荷重分担部材をアクティブエリアの長辺縁に沿って配設している請求項１～６のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の燃料電池スタックを用いた荷重分担方法において、
    　上記アノード側荷重分担部材により、アノードセパレータ、セルフレーム及びガス拡散層を互いに固定して燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担し、
    　カソード側荷重分担部材により、カソードセパレータ、セルフレーム及びガス拡散層を互いに固定して燃料電池セルの積層方向における圧縮荷重を分担し、
    　上記アノード側荷重分担部材又はカソード側荷重分担部材若しくはそれら双方に設けた荷重解除手段により、燃料電池セルの積層方向における引っ張り荷重の作用を解除することを特徴とする燃料電池スタックを用いた荷重分担方法。
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