WO2014085842A1 - Anfahrventil für eine granuliervorrichtung - Google Patents

Anfahrventil für eine granuliervorrichtung Download PDF

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    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates

Definitions

  • the invention relates to a starting valve for a granulating device with a housing and a housing displaceably passing through, cylindrical change-over slide, which connects an inlet for a plastic melt optionally with a melt flow or a granulation of the granulator.
  • the screw extruders of Granulier have the task of redirecting the melt strand in the start-up position until the requirements for a proper granulation process corresponding melt strand can be ensured.
  • the switch slide which is axially displaceably mounted in a housing therefore generally has two switch positions in which the melt feed from the extruder is connected either to a melt outlet opening into a collecting container or to the granulating head connected to the starting valve. Due to the displaceable mounting of the changeover spool in the housing, there is the danger, in particular in the transition region between the two switch positions, that due to the delivery pressure on the melt strand, low-viscosity melt penetrates into the sliding gap between changeover spool and housing and passes through this sliding gap to the outside. In this context, it should be noted that the changeover slide is usually is heated, so that considerable temperature loads can be expected, which affect the tight implementation of the changeover spool through the housing.
  • the invention is therefore based on the object, a start-up valve of the type described in such a way that, despite the difficult operating conditions, a tight passage of the changeover spool can be ensured by the housing.
  • the invention solves this problem in that one of the two formed on the one hand by the housing and on the other hand by the switching valve parts on both sides of the inlet for the plastic melt has an open against the other valve member, conical annular recess for a sealing ring, which can be acted upon axially via a pressure ring is.
  • the sealing ring Due to the conical annular recess receiving the sealing ring, the sealing ring is pressed radially against the respectively adjacent, other valve part during axial loading along the conical surface, so that the changeover slide is sealed against the housing on both sides of the inlet for the plastic melt.
  • the sealing ring With an adapted axial loading of the sealing ring thus also the occurring heat loads of the changeover spool and the housing can be considered. This prevents a melt outlet from the housing of the starting valve in a simple manner.
  • the cross section of the sealing ring can be chosen differently per se, because the conical surface of the annular recess inevitably has a radial Beauftschungskomponente at an axial loading of the sealing ring.
  • particularly advantageous construction conditions arise when the sealing ring has a wedge-shaped cross section with a shape adapted to the opening angle of the conical annular recess Wedge angle, because in this case the surface load of the seal ring can be kept relatively small.
  • the housing may have on the passing through the changeover slide end faces open against the changeover slide, conical annular recess for the sealing ring.
  • the change-over slide penetrates the housing on both end faces liquid-tight.
  • the change-over slide at both ends may have an annular shoulder forming the annular recess, wherein the pressure ring provided on a head piece engages around the front end of the change-over slide.
  • Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 1 of an embodiment of a starting valve according to the invention in a larger scale.
  • the starting valve has, according to FIGS. 1 and 2, a housing 1, which is penetrated by a switching slide 2.
  • This change-over slide 2 is actuated via the piston rod 3 of a control cylinder, not shown, and has two flow channels 4 and 5, the melt flow of a connected to the inlet 6 screw extruder optionally with an im Embodiment by the flow channel 5 itself formed melt drain 7 or a granulating a connected to a feed channel 8 of the housing 1 granulator connect.
  • the melt stream is conveyed via the melt outlet 7 into a collecting tank until the melt stream meets the requirements for the subsequent granulation of the granulating device.
  • the change-over slide 2 By actuation of the actuating cylinder, the change-over slide 2 is axially displaced via the piston rod 3 in the housing 1, so that the flow channel 4 of the change-over slide 2 connects the inlet 6 with the feed channel 8 of the housing 1, whereby the granulating head of the connected granulating device is put into operation.
  • this seal comprises a conical annular recess 9 surrounding the change-over slide 2 and open against the change-over slide 2, into which a sealing ring 10 is inserted.
  • This sealing ring 10 is preferably provided with a wedge-shaped cross section whose wedge angle corresponds to the opening angle of the conical annular recess 9. The sealing ring 10 is acted upon via a pressure ring 1 1 by means of clamping screws 12 in the axial direction, so that the sealing ring 10 is displaced along the conical surface of the annular recess 9.
  • This axial displacement is accompanied by a radial displacement, which causes a tight abutment of the sealing ring 10 on the jacket of the changeover slide 2, wherein the passage of the changeover slide 2 is sealed by the housing 1 of the Anfahrventils on the two end faces advantageous against a melt outlet.
  • the sealing ring 10 is not assigned to the housing 1 but to the change-over slide 2.
  • the change-over slide 2 forms for this purpose at its two ends a re-entrant, the annular recess 9 forming, conical annular shoulder, to which the wedge-shaped in cross section sealing ring 10 applies.
  • pressure rings 1 are provided on head pieces 13 and engage around the respective end face of the change-over.
  • sealing ring 10 corresponding rings made of aluminum, brass, but also depending on the melt temperature temperature-resistant, fiber-reinforced plastics can be used in low-melting plastics.
  • the material of the sealing rings 10 must have sufficient for the sealing effect in conjunction with the conical surface of the annular recess 9 deformability.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Anfahrventil fur eine Granuliervorrichtung mit einem Gehause (1) und einem das Gehause (1) verschiebbar durchsetzenden, zylindrischen Umschaltschieber (2), der einen Zulauf (6) fur eine Kunststoffschmeize wahlweise mit einem Schmelzeablauf (7) oder einem Granulierkopf der Granuliervorrichtung verbindet. Um einen dichten Durchtritt des Umschaltschiebers (2) durch das Gehause (1) sicherzustellen, wird vorgeschlagen, dass einer der beiden einerseits durch das Gehause (1) und anderseits durch den Umschaltschieber (2) gebildeten Ventilteile beidseits des Zulaufs (6) fur die Kunststoffschmeize eine gegen den jeweils anderen Ventilteil offene, konische Ringausnehmung (9) fur einen Dichtungsring (10) aufweist, der uber einen Druckring (11) axial beaufschlagbar ist.

Description

Anfahrventil für eine Granuliervorrichtunq
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Anfahrventil für eine Granuliervorrichtung mit einem Gehäuse und einem das Gehäuse verschiebbar durchsetzenden, zylindrischen Umschaltschieber, der einen Zulauf für eine Kunststoffschmelze wahlweise mit einem Schmelzeablauf oder einem Granulierkopf der Granuliervorrichtung verbindet.
Stand der Technik
Den Schneckenextrudern von Granuliereinrichtungen nachgeordnete Anfahrventile haben die Aufgabe, in der Anfahrstellung den Schmelzestrang umzulenken, bis ein den Anforderungen für einen ordnungsgemäßen Granuliervorgang entsprechender Schmelzestrang sichergestellt werden kann. Der in einem Gehäuse axial verschiebbar gelagerte Umschaltschieber weist daher im Allgemeinen zwei Schaltstellungen auf, in denen der Schmelzezulauf vom Extruder entweder mit einem in einen Sammelbehälter mündenden Schmelzeablauf oder mit dem an das Anfahrventil angeschlossenen Granulierkopf verbunden wird. Aufgrund der verschiebbaren Lagerung des Umschaltschiebers im Gehäuse besteht insbesondere im Übergangsbereich zwischen den beiden Schaltstellungen die Gefahr, dass zufolge des Förderdrucks auf den Schmelzestrang dünnflüssige Schmelze in den Gleitspalt zwischen Umschaltschieber und Gehäuse eindringt und durch diesen Gleitspalt nach außen gelangt. In diesem Zusammenhang ist zu berücksichtigen, dass der Umschaltschieber übli- cherweise beheizt wird, sodass mit erheblichen Temperaturbelastungen zu rechnen ist, die die dichte Durchführung des Umschaltschiebers durch das Gehäuse beeinträchtigen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Anfahrventil der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass trotz der schwierigen Betriebsbedingungen ein dichter Durchtritt des Umschaltschiebers durch das Gehäuse gewährleistet werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass einer der beiden einerseits durch das Gehäuse und anderseits durch den Umschaltschieber gebildeten Ventilteile beidseits des Zulaufs für die Kunststoffschmelze eine gegen den jeweils anderen Ventilteil offene, konische Ringausnehmung für einen Dichtungsring aufweist, der über einen Druckring axial beaufschlagbar ist.
Aufgrund der den Dichtungsring aufnehmenden konischen Ringausnehmung wird der Dichtungsring bei einer axialen Beaufschlagung entlang der Konusfläche radial gegen den jeweils anliegenden, anderen Ventilteil gedrückt, sodass der Umschaltschieber gegenüber dem Gehäuse beidseits des Zulaufs für die Kunststoffschmelze abgedichtet ist. Bei einer angepassten axialen Beaufschlagung des Dichtungsrings können somit auch die auftretenden Wärmebelastungen des Umschaltschiebers und des Gehäuses berücksichtigt werden. Damit wird in einfacher Weise ein Schmelzeaustritt aus dem Gehäuse des Anfahrventils unterbunden.
Der Querschnitt des Dichtungsrings kann an sich unterschiedlich gewählt werden, weil die Konusfläche der Ringausnehmung bei einer axialen Beaufschlagung des Dichtungsrings zwangsläufig eine radiale Beaufschlagungskomponente zur Folge hat. Besonders vorteilhafte Konstruktionsverhältnisse ergeben sich allerdings, wenn der Dichtungsring einen keilförmigen Querschnitt mit einem an den Öffnungswinkel der konischen Ringausnehmung angepassten Keilwinkel aufweist, weil in diesem Fall die Flächenbelastung des Dichtungsrings vergleichsweise klein gehalten werden kann.
Um einfache Konstruktionsverhältnisse zu schaffen, kann das Gehäuse auf den vom Umschaltschieber durchsetzten Stirnseiten die gegen den Umschaltschieber offene, konische Ringausnehmung für den Dichtungsring aufweisen. Damit durchsetzt der Umschaltschieber das Gehäuse auf beiden Stirnseiten flüssigkeitsdicht. Es ist aber auch möglich, den Dichtungsring nicht dem Gehäuse, sondern dem Umschaltschieber zuzuordnen, weil es ja lediglich darum geht, den Umschaltschieber dicht im Gehäuse zu führen. Zu diesem Zweck kann der Umschaltschieber an beiden Enden eine die Ringausnehmung bildende, einspringende Ringschulter aufweisen, wobei der an einem Kopfstück vorgesehene Druckring das stirnseitige Ende des Umschaltschiebers umgreift. Auch mit dieser etwas aufwendigeren Konstruktion wird die dichte Aufnahme des Umschaltschiebers im Gehäuse sichergestellt und damit ein Schmelzeaustritt aus dem Gehäuse unterbunden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Anfahrventil in einem schematischen Axialschnitt,
Fig. 2 dieses Anfahrventil ausschnittsweise im Bereich eines Dichtungsrings im Axialschnitt in einem größeren Maßstab und
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Anfahrventils in einem größeren Maßstab.
Das Anfahrventil weist gemäß den Fig. 1 und 2 ein Gehäuse 1 auf, das durch einen Umschaltschieber 2 durchsetzt wird. Dieser Umschaltschieber 2 wird über die Kolbenstange 3 eines nicht näher dargestellten Stellzylinders betätigt und weist zwei Strömungskanäle 4 und 5 auf, die den Schmelzestrom eines an den Zulauf 6 angeschlossenen Schneckenextruders wahlweise mit einem im Ausführungsbeispiel durch den Strömungskanal 5 selbst gebildeten Schmelzeablauf 7 oder einem Granulierkopf einer an einen Speisekanal 8 des Gehäuses 1 angeschlossenen Granuliervorrichtung verbinden. In der in der Fig. 1 dargestellten Anfahrstellung des Anfahrventils wird der Schmelzestrom über den Schmelzeablauf 7 in einen Sammelbehälter gefördert, bis der Schmelzestrom den Anforderungen für die anschließende Granulierung der Granuliervorrichtung genügt. Durch eine Betätigung des Stellzylinders wird der Umschaltschieber 2 über die Kolbenstange 3 im Gehäuse 1 axial verschoben, sodass der Strömungskanal 4 des Umschaltschiebers 2 den Zulauf 6 mit dem Speisekanal 8 des Gehäuses 1 verbindet, womit der Granulierkopf der angeschlossenen Granuliervorrichtung in Betrieb genommen wird.
Um die Gefahr eines Austretens der Kunststoffschmelze aus dem Gehäuse 1 zu unterbinden, ist das Gehäuse 1 auf den vom Umschaltschieber 2 durchsetzten Stirnseiten mit je einer Dichtung versehen. Diese Dichtung umfasst gemäß der Fig. 2 eine den Umschaltschieber 2 umschließende und gegen den Umschaltschieber 2 offene, konische Ringausnehmung 9, in die ein Dichtungsring 10 eingesetzt ist. Dieser Dichtungsring 10 ist vorzugsweise mit einem keilförmigen Querschnitt versehen, dessen Keilwinkel dem Öffnungswinkel der konischen Ringausnehmung 9 entspricht. Der Dichtungsring 10 wird über einen Druckring 1 1 mit Hilfe von Klemmschrauben 12 in axialer Richtung beaufschlagt, sodass der Dichtungsring 10 entlang der Konusfläche der Ringausnehmung 9 verlagert wird. Mit dieser axialen Verlagerung geht eine radiale Verlagerung einher, die ein dichtes Anliegen des Dichtungsrings 10 am Mantel des Umschaltschiebers 2 bedingt, wobei der Durchtritt des Umschaltschiebers 2 durch das Gehäuse 1 des Anfahrventils auf den beiden Stirnseiten vorteilhaft gegenüber einem Schmelzeaustritt abgedichtet wird.
Zum Unterschied zu der Fig. 1 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 der Dichtungsring 10 nicht dem Gehäuse 1 , sondern dem Umschaltschieber 2 zugeordnet. Der Umschaltschieber 2 bildet zu diesem Zweck an seinen beiden Enden eine einspringende, die Ringausnehmung 9 bildende, konische Ringschulter, an die sich der im Querschnitt keilförmige Dichtungsring 10 anlegt. Zur axialen Beaufschlagung der Dichtungsringe 10 dienen wiederum Druckringe 1 1 , die an Kopfstücken 13 vorgesehen sind und das jeweilige stirnseitige Ende des Umschaltschiebers umgreifen. Mit der axialen Beaufschlagung der Dichtungsringe 10 über die Kopfstücke 13 werden die Dichtungsringe 10 entlang der konischen Ringausnehmungen 9 radial nach außen gegen die Wand der Aufnahmebohrung des Gehäuses 1 für den Umschaltschieber verdrängt, was eine entsprechende Abdichtung des Umschaltschiebers in der Aufnahmebohrung des Gehäuses 1 zur Folge hat.
Als Dichtungsring 10 können entsprechende Ringe aus Aluminium, Messing, aber auch in Abhängigkeit von der Schmelzetemperatur temperaturfeste, faserverstärkte Kunststoffe bei niedrig schmelzenden Kunststoffen eingesetzt werden. Der Werkstoff der Dichtungsringe 10 muss eine für die Dichtungswirkung in Verbindung mit der Konusfläche der Ringausnehmung 9 ausreichende Verformbarkeit aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1 . Anfahrventil für eine Granuliervorrichtung mit einem Gehäuse (1 ) und einem das Gehäuse (1 ) verschiebbar durchsetzenden, zylindrischen Umschaltschieber (2), der einen Zulauf (6) für eine Kunststoffschmelze wahlweise mit einem Schmelzeablauf (7) oder einem Granulierkopf der Granuliervorrichtung verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden einerseits durch das Gehäuse (1 ) und anderseits durch den Umschaltschieber (2) gebildeten Ventilteile beidseits des Zulaufs (6) für die Kunststoffschmelze eine gegen den jeweils anderen Ventilteil offene, konische Ringausnehmung (9) für einen Dichtungsring (10) aufweist, der über einen Druckring (1 1 ) axial beaufschlagbar ist.
2. Anfahrventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (10) einen keilförmigen Querschnitt mit einem an den Öffnungswinkel der konischen Ringausnehmung (9) angepassten Keilwinkel aufweist.
3. Anfahrventil Nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) auf den vom Umschaltschieber (2) durchsetzten Stirnseiten die gegen den Umschaltschieber (2) offene, konische Ringausnehmung (9) für den Dichtungsring (10) aufweist.
4. Anfahrventil Nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschaltschieber (2) an beiden Enden eine die Ringausnehmung (9) bildende, einspringende Ringschulter aufweist und dass der an einem Kopfstück (13) vorgesehene Druckring (1 1 ) das stirnseitige Ende des Umschaltschiebers umgreift.
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