WO2014076308A1 - Machine et procede pour l'extraction des bourrelets d'un pneumatique en fin de vie - Google Patents

Machine et procede pour l'extraction des bourrelets d'un pneumatique en fin de vie Download PDF

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WO2014076308A1
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WO
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hook
cable
tire
sidewall
extracting
Prior art date
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PCT/EP2013/074195
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Michel Blondelet
Alberto MATTAROZZI
André PALLOTTA
Patrick RENE
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
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Publication date
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to a machine and a method for the calibration of tires at the end of life, in particular of heavy tires.
  • the invention is part of the technical sector of tire recycling at the end of life.
  • the term "heavy tires” means tires having a particularly large diameter, such as for example the tires of 57 “and 63" (these dimensions refer to the inner diameter of the rim). These tires are typically used in earthmoving equipment in the mining sector. As is known, these tires are provided with a pair of annular steel cables associated with one and the other sidewall of the tire and defining as a whole a support structure and stiffening of the tire itself.
  • offset is meant the extraction of the steel cable from a sidewall of the tire itself.
  • a known type of machine comprises a frame, an inclined front plate for supporting a tire being shaped and an extraction hook for the small steel cable.
  • the extraction hook is movable in an extraction direction between a coupling position with the sidewall of the tire, in which it protrudes from the front plate to mate with the heel of the sidewall, and a position of uncoupling and extraction of the cable, in which it is remote from the central plate. In this position of separation and extraction, the operator manually executes the removal of the cable of the hook, to eliminate separately the steel cable.
  • the object of the present invention is therefore to overcome these disadvantages by the development of a machine to calibrate and a method of calibration that meet the requirement expressed above.
  • An object of the present invention is to provide a machine to be released that is particularly safe for the operator.
  • a machine for extracting a metal material cable from a sidewall of a tire said cable forming part of the sidewall and defining a support structure of said tire.
  • said machine being characterized in that it comprises, in combination: a movable member relative to the frame for detaching the cable from the hook when the hook is in said disengagement position; and movable member handling means configured to manipulate the movable member from a first position to a second position to effect said detachment of the hook cable.
  • a method of extracting a metal cable from the sidewall of a tire said cable defining the support structure of the tire, which comprises the steps of: arranging said sidewall of the tire resting on support means in a pre-established position; predispose a cable extraction hook; arranging the hook in an engagement position with the sidewall of said tire and hooking the inner surface of said sidewall; moving the hook in a direction of extraction from the engagement position to a position of disengagement and extraction of the sidewall cable, the method being characterized in that it comprises the steps of: predisposing a moving element of removal hook cable; moving said movable element, when the hook is in said disengagement and extraction position, from a rest position to an operating position to meet the cable coupled to said hook and to remove the cable from the hook .
  • Another object of the invention is to provide a lapping machine which is able to ensure efficient and reliable tearing of the heel reinforcement wire rope of a pre-cut flank (or separated from the band of bearing) of the tire.
  • a machine for extracting a metal material cable from a sidewall of a tire said cable forming part of the sidewall and defining a support structure of said tire.
  • a machine for extracting a metal material cable from a sidewall of a tire said cable forming part of the sidewall and defining a support structure of said tire.
  • said machine being characterized in that it comprises means for blocking a tire sidewall on a support plate of said support means and that said locking means comprise one or more locking elements movable between an unlocking position and a locking position in which they act on the surface of said side to block against the plate.
  • This object is also achieved with a method of extracting a metal cable from the sidewall of a tire, said cable defining the tire support structure, which comprises the steps of: separating said sidewall from the tire tire clevis; arranging said sidewall of the tire bearing on support means in a pre-established position; predispose a cable extraction hook; arranging the hook in an engagement position with the sidewall of said tire and hooking the inner surface of said sidewall; move the hook in an extraction direction from the engagement position to a position of release and extraction of the sidewall cable, the method being characterized in that it comprises the following steps: a step of blocking the sidewall on a support plate of said support means prior to the movement of the hook of the position engagement to the release position and extraction of the cable, and a step of unlocking the sidewall after extraction of the cable by the hook.
  • FIG. 1 to 3 illustrate side views of a machine object of the present invention respectively corresponding to different operating configurations
  • Figure 4 illustrates a schematic plan view of a machine object of the present invention
  • Figures 5 to 7 illustrate respective front views of a detail of the machine shown in the preceding figures
  • FIGS 11 and 12 illustrate respective views of another detail of the machine object of the present invention.
  • FIG. 18a to 18c illustrate, by sectional views, different operating positions of a sidewall locking device according to a variant of FIG. embodiment of the invention
  • Figures 19a and 19b illustrate a front view and a plan view of the blocking device of Figure 18a.
  • 1 has designated equipment for the calibration of heavy tires 2 at the end of life.
  • this machine which will be described later, is configured to perform the calibration operation on tires commonly described as heavy, that is to say of large dimensions.
  • this machine 1 is able to perform the offsetting on tires 2 up to sixty-three inches in diameter (this dimension refers to the inner diameter of the rim).
  • the machine 1 is able to perform the relief even on tires of smaller dimensions, preferably up to thirty-three inches in diameter (this dimension refers to the inner diameter of the rim )
  • the machine 1 comprises a frame 3.
  • This frame 3 comprises a plurality of beams / elements which are interconnected to define a rigid support structure.
  • the machine 1 comprises means 4 for supporting the tire 2, configured to support the tire 2 resting on a sidewall 2a in a predetermined position, at a loading zone 30.
  • the machine 1 can perform the calibration of a tire 2 or, more advantageously and as will be better described later, a portion of the tire 2 consisting of a sidewall 2a of said tire 2; in the latter case it is planned to operate the separation of the sidewall 2a of the yoke 2b and to have on the machine 1 only the flank 2a (without the yoke 2b).
  • the means 4 for supporting the tire comprise a plate 22, disposed at the loading zone 30.
  • This plate 22 has a bearing surface 19 of the sidewall 2a of the tire 2. In use, this surface 19 is disposed substantially inclined relative to a vertical plane.
  • the first bearing surface 19 is carried by a plate 22 comprising an opening 29 allowing the passage of the hook 6 and the steel cable 32 during the extraction of said cable 32, said opening 29 comprising a part upper vertical (29a) and a lower vertical portion 29c, and a horizontal portion 29b.
  • the plate 22 supports a shutter 290 vertically movable and intended to close the lower vertical opening 29c and to prevent jamming of the rod during extraction.
  • the support means 4 can be configured so that, during the calibration, the tire 2 is inclined with respect to a vertical plane, so that the clevis 2b is in partial support on the ground or on an element 23 below.
  • the support means 4 further comprise an element 23 having a lower support surface having a bearing surface 20 of the yoke 2b.
  • the surface 20 of the lower support member 23 is inclined relative to a vertical plane in the opposite direction relative to the surface 19; in this way, advantageously, the tire 2 is supported in a particularly stable and safe manner at the loading zone 30.
  • the lower support element 23 can advantageously cooperate with the plate 22 to ensure a correct position of the tire 2.
  • the machine 1 comprises means 18 for holding the tire 2 in the preset position, means disposed in the loading zone 30 aforesaid.
  • These retaining means 18 (clearly visible in Figures 3, 8 and 9) are movable between a first operating position P5, in which they do not cooperate with the support means 4 to maintain said tire 2 in the preset position, and a second rest position P6, in which they cooperate with the support means 4 to maintain said tire 2 in the preset position.
  • the retaining means 18 are connected in rotation to the frame 3, so as to be rotated between said first and second positions (P5, P6).
  • the retaining means 18 comprise a pair of longitudinal elements (18a, 18b), connected to the frame 3 and located vis-à-vis the means 4 for supporting the tire 2.
  • the elements (18a, 18b ) longitudinal are placed in front of the plate 22, at the loading zone 30 of the tire.
  • Each longitudinal element (18a, 18b) is rotatably mounted on the frame 3, to be pivoted between the positions P5 and P6.
  • each element (18a, 18b) comprises a seat 33 for coupling to the frame 3.
  • This seat 33 is a circular cavity, configured to mate with a shaft 34: it should be noted that the seat 33 receives inside the shaft 34 so that the element 18a is fitted on the shaft 34.
  • the shaft is pivotable relative to the frame 3, in particular pivoting with respect to a cylinder 41.
  • the machine 1 further comprises means for fixing each element (18a, 18b) to the shaft 34.
  • These fixing means comprise a plurality of holes, made on the shaft 34 and on the element (18a). , 18b) and a screw or stud configured to pass through said holes and lock the element (18a, 18b) on the shaft
  • the element (18a, 18b) is movable away from the plate, along the direction designated D2 in the appended figures.
  • the machine 1 comprises means 35 for actuating the shaft 34 in rotation.
  • These means 35 clearly visible in FIG. 9, comprise a piston 37 connected to the shaft 34, via a stirrup 36, sliding relative to a cylinder
  • the cylinder and the piston 37 define a drive for rotating the shaft 34.
  • the machine 1 comprises means 40 for handling the retaining means 18 for allowing the handling of the retaining means 18 between the two positions P5 and P6.
  • These handling means 40 comprise the shaft 34 and the means 35 described above.
  • the tire 2, in the absence of the element 23, is disposed in the loading zone 30 so that one side meets the plate 22 and the other side 2c, opposite the previous one, join the longitudinal bars (18a, 18b) when these are arranged in the operating position P5.
  • the longitudinal bars (18a, 18b) are arranged in the P6 position during the loading / unloading of the tire. In this way the loading zone 30 of the tire facing the plate 22 is freely accessible to the loading and handling means of the tire 2.
  • the machine 1 comprises a hook 6 for extracting the steel cable 32 from the sidewall 2a of the tire 2, and means 7 for handling the hook 6.
  • the means 7 for handling the hook 6 are configured to allow movement of the hook 6 relative to the frame 3 along a direction D1 of extraction between two extreme positions: a position P1 of engagement with said tire 2 and a position P2 for disengaging said tire 2 and for extracting said cable 32 from the sidewall 2a.
  • These hook handling means 7 comprise a slide 7a, on which is slidable the hook 6, and drive means 44 of the hook.
  • the drive means 44 in the illustrated embodiment, comprise a pair of hydraulic cylinders 45a and 45b, connected to the frame 3 and the hook 6 to allow movement of the hook 6 relative to the frame 3.
  • Figure 1 shows the hook 6 in the position P1 of engagement with a tire 2 while Figure 2 shows the hook 6 in the position P2 of release and extraction of the cable 32 of the tire 2.
  • the hook 6 In this position P1 of engagement, the hook 6 is in contact with the inner surface of the sidewall 2a of the tire 2 (heel of the tire 2) at a zone of the sidewall 2a in which is present the cable 32 of steel to be extracted , that is to say, misaligned.
  • the hook 6 may include a presser 61 actuated by a hydraulic cylinder 62 adapted to come to immobilize the steel cable 32 against the inner part of the hook and prevent all sliding movements of the rod 32 once the latter has been grasped by said hook.
  • the machine 1 also comprises a control unit 8 control and drive, configured to control said means 7 handling hook 6.
  • the control unit 8 is provided with commands that can be actuated by a user to control the movement of the hook 6 (and to perform other operations on the machine 1 as will be described in more detail below).
  • the machine 1 further comprises an element 9 movable relative to the frame 3 between a rest position P3 and a position P4 of operation, to operate the removal of the cable 32 of the hook when the hook 6 is in said position
  • the movable member 9 is hingedly pivoted on the frame 3.
  • the movable member 9 is pivotally hinged to the frame 3 so as to be able to rotate between a rest position P3 (shown in Figure 5) and an operational position P4 (shown in Figure 7).
  • the movable member 9 is pivotally hinged to the frame 3 at a point designated 42, and hinged to a pair of stirrup members 42a and 42b.
  • the movable element 9 comprises a plate 10.
  • the machine 1 comprises means 1 1 for handling the mobile element 9.
  • the handling means 1 1 of the movable element 9 comprise a drive 12 directly connected to the movable element 9.
  • the drive 12 is a hydraulic type drive.
  • the drive 12 comprises an associated piston 13 sliding to a cylinder 14 and said piston 13 or said cylinder 14 is connected to said movable element 9 and the other of these two parts is connected to the frame 3.
  • the movable element 9 is movable in a plane substantially orthogonal to the extraction direction D1.
  • each point of the element 9 is movable in a plane orthogonal to the extraction direction D1
  • the machine 1 comprises a step 21, fixed to said frame 3 to be occupied by the operator and disposed substantially at said movable member 9. Still according to this aspect, the machine 1 comprises detection means the presence of the operator on said step 21, means connected to the control unit 8. The control unit 8 is preferably configured to disable the movement of the hook 6 if the presence of the operator is detected on said step 21. [054] It should be noted that the operator, in the case where the cable 32 remains hooked to the hook 6 despite the intervention of the element 9, can advantageously mount on said step 21 to remove the cable 32 by hand. this manual removal operation the movement of the hook 6 is disabled, so as to eliminate any risk to the safety of the operator.
  • the frame 3 comprises a first part 15, provided with ground support means 17, and a second part 16 movably attached to the first part 15.
  • the second part 16 is disposed above the first part 15.
  • the second part 16 is pivotally hinged to the first part 15.
  • the center of rotation of the second part 16 with respect to the first part 15 has been designated by reference numeral 24 and the axis of rotation by X.
  • the second portion 16 is movable relative to the first portion 15 between a first extreme position P7 close and a second extreme position P8 remote.
  • the second portion 16 may be disposed in any intermediate position between the aforementioned extreme positions P7 and P8.
  • the second part 16 of the frame 3 carries the plate 22, the movable element and the hook 6.
  • the second part 16 is substantially horizontal.
  • the movement direction D1 of the hook is substantially horizontal.
  • the second part 16 is arranged in the second extreme position P8 to perform the tire calibration 2 having a particularly high radius.
  • the hook 6 is carried by the second portion 16, and the fact that the second portion 16 is vertically movable relative to the first portion 15, allows to have the hook 6 at the correct height for the tire being shaped .
  • this characteristic of a second part 16 movably attached to the first part 15 to be displaced at least vertically allows the machine 1 to easily adapt to the tire being shaped: indeed we can position the hook 6 at the right height depending on the actual dimensions of said tire.
  • the machine 1 also comprises means 26 for relative movement of the second part 16 with respect to the first part 15.
  • These means 26 relative movement comprise, in the example shown, an actuator 5 attached to the first portion 15 and the second portion 16.
  • This actuator 5 is preferably a hydraulic cylinder.
  • the actuator 5 comprises a piston 27, associated sliding to a cylinder 28, and moved by the action of a fluid under pressure.
  • the piston 27 or the cylinder 28 is attached by a hinge to the first part 15 and the other of these two parts is attached by a hinge to the second part 16.
  • the machine 1 comprises a pair of hydraulic actuators.
  • this plate 22 has an opening 29 through which the hook 6 to be arranged in the coupling position P1 to the side 2a of the tire 2.
  • this opening 29 is cross-shaped and has a vertical portion 29a and 29c and a horizontal portion 29b.
  • the hook 6 passes through the vertical portion 29a of the opening 29.
  • This opening 29 is dimensioned so that the cable 32 extracted from the sidewall of the tire 2 can pass through said opening, in particular through the portion horizontal 29b.
  • the horizontal portions 29a and 29c of the opening 29 allow the hook 6 to flow freely through the opening.
  • a shutter 290 movable in the vertical direction, as shown in Figure 8 is disposed on the front face of the plate 22.
  • the shutter 290 when placed in the upper position is intended to close passage 29c. This device prevents the steel cable from entering and getting caught in this part of the opening.
  • the shutter 290 is placed in the low position when the hook 6 passes through the plate 22 to go to grip the rod 32.
  • the machine 1 is able to allow the removal of a heel reinforcing cable 32 from a piece of tire 2 consisting only of a sidewall 2a or an entire tire 2 (both sides 2a together). , 2c and clevis 2b); in the latter case it will take two operational cycles of the machine 1, with replacement of the tire 2 in the loading zone. Indeed, the machine 1 makes it possible to operate the extraction of the cable 32 on the sidewall 2a which bears on the plate 22.
  • the tire 2 (or the flank 2a) is loaded, using handling means of known type and not described, at the loading zone 30 of the machine 1, so that the sidewall 2a, which one wants to remove the cable 32, is supported on the plate 22.
  • the longitudinal elements 18a and 18b during the loading of the tire 2 in the loading zone, are arranged in the rest position P6; these elements 18a and 18b are moved from the position P6 to the P5 before the start of the cable removal operation 32 of the sidewall of the tire 2. [071] Before starting the step of removing the cable 32 reinforcing heel in steel of the tire 2, it is necessary to position the hook 6 in the correct vertical position with respect to the sidewall 2a of the tire 2 being shaped.
  • the operator takes care of moving the second portion 16 of the frame 3 relative to the first portion 15, so as to vertically position the hook 6 in the correct position relative to the side 2a of the pneumatic during shaping.
  • the hook 6, before starting the removal operation of the cable 32, must be coupled to the inner surface of the sidewall 2a, namely with the surface of the sidewall 2a opposite to that bearing on the plate 22.
  • presser 61 is supported on the steel cable.
  • the extraction of the cable 32 of the sidewall 2a of the tire 2 provides that the hook 6 is manipulated from the engagement position P1, P2 that release and extraction, in the direction D1 extraction .
  • Such manipulation may provide for the execution of a plurality of movement cycles in the direction D1 above between the two positions P1 and P2, namely a combination of movements to approach and move away from the position P1.
  • FIGS. 11 and 12 and 18a to 19b illustrate respective views of a first and a second variant of another embodiment of FIG. realization of the machine of the invention.
  • the machine 1 comprises a device 47, respectively 47 'blocking the sidewall 2a on the plate 22.
  • This blocking device 47, 47 ' can be used in the case where the loading is carried out on the machine 1 of the sidewall 2a separated from the tire clevis, in order to advantageously retain the flank 2a firmly locked relative to the frame 3 during the detachment operations of the cable 32 already described above.
  • This locking device 47, 47 comprises one or more locking elements 48 (in the example shown in FIGS. 18a to 19b only one blocking element and in the example illustrated in FIGS. 11 and 12, two elements 48a and 48b) movable between an unlocking position P9 and a locking position P10 in which they act on the surface of the flank 2a (the opposite side to the plate 22) to block against the plate 22 itself.
  • the locking element or elements 48 are preferably pivotally mounted on hinges relative to the frame 3 so as to rotate between said unlocking positions P9 and locking P10.
  • each locking element 48a, 48b comprises a first element 49a, 49b and a second element 50a, 50b carried by the first element 49a, 49b and acting on the surface of the sidewall 2a on either side of the central opening of the sidewall 2a to effect its locking.
  • the first element 49a, 49b is pivotally hinge about a substantially vertical axis, relative to the frame 3, as described above. Furthermore, as shown in Figure 12, there is provided a cylinder for moving in rotation the elements 49a, 49b around their respective hinges.
  • Figures 18a to 18c illustrate sectional views of a blocking device 47 'of the sidewall 2a on the plate 22 according to a second embodiment of the invention.
  • the blocking element 48 comprises a transverse blocking bar of the sidewall 2a having a length greater than that of the plate 22 so as to keep the sidewall blocked over its entire diameter.
  • the locking bar 48 is pivotable about a hinge of horizontal axis between said unlocking positions P9 and locking P10.
  • Figure 18a shows the device 47 'blocking the sidewall 2a and the hook 6 in the rest position.
  • the hook 6 and the locking device 47 ' are integral with a carriage 80 and arranged with the possibility of driving in vertical movement with respect to the plate 22 by a hydraulic cylinder 70.
  • the transverse bar forming the blocking element 48 comprises two parallel flanges 81 held together by a horizontal spacer 83 and supporting a pressure roller 82.
  • the pressure roller 82 is arranged so as to be able to freely rotate about a horizontal axis parallel to that the spacer 83 to minimize the frictional forces with the blank 2a during tearing of the wire rope.
  • FIG. 18b illustrates the locking device 47 'and the hook 6 in the loading position (the device 47' being in its unlocking position P9), when they are raised relative to the ground (or at the base of the frame 3) in order to receive a flank 2a precut.
  • the loading position is chosen so that the hook 6 is arranged at the height of the upper part of a sidewall 2a which is thus suspended from the hook 6 so that it comes into engagement with the heel reinforcing cable.
  • the central portion of the flank 2a is traversed by the device 47 'and the hook 6 is located at the rod.
  • FIG. 18c illustrates the locking device 47 'in the working position.
  • the front portion 71 of the locking element 48 is actuated by a hydraulic jack 84 and pivots around a hinge 72 of horizontal axis of a cradle 73 to block the side 2a bearing against the plate 22
  • the blocking element 48 thus holds the sidewall 2a
  • the upper end of the front portion 71 is closest to the hook 6 in order to firmly hold the sidewall at the place where the force is applied. uprooting.
  • the hook 6 can be actuated to perform a relief.
  • Figures 13 to 17 illustrate for their part a variant of the movable element 9.
  • the movable element 9 comprises an additional hook 54.
  • This additional hook 54 is pivotally hinged (relative to a fulcrum 46) to rotate between two extreme positions (one represented on the Figure 13 and the other shown in Figure 15).
  • the additional hook 54 is movable in a direction D3 perpendicular to the direction D1 of movement of the hook 6. It should be noted that this hook 54 is movable in this direction D3 between two extreme positions, shown respectively in FIG. 13 (first position) and 16 (second position).
  • the machine 1 therefore preferably comprises handling means (not shown) of the additional hook 54 in the direction D3.
  • the machine 1 also comprises means 45 for actuating the additional hook 54 in rotation.
  • the means 45 for actuating the additional hook 54 in rotation comprise a shaft 55a (to which this other hook 54 is connected) and a drive 55b (which may be an electric motor or similar device).
  • this other hook 54 is guided in the direction D3 by means of a slide 51, which extends in this direction D3.
  • Figures 13 to 17 illustrate the stall sequence of the cable 32 of the hook 6 by means of the additional hook 54.
  • the hook 54 is rotated in an extraction direction W1 and, after going to meet the cable 32 in position P3, it raises and detaches the hook 6. [099] After detaching the cable 32 of the hook 6, the additional hook 54 holds the cable 32.
  • Figure 15 illustrates a movement of the hook 6 in the direction D1 to cause the hook 6 out of the overall dimensions of the action zone of the additional hook 54, until it reaches the position P2 '. Following this operation, it is then possible to rotate the additional hook 54 to release the cable 32. To this end, the hook 54 is rotated in the direction W2 inverse of the direction of rotation W1 previously described for reach the position P4, so as to release the cable 32 ( Figure 17).
  • it is intended to move the additional hook 54 in the direction D3, away from the hook 6, so as to release the cable 32 at the predetermined release zone.
  • the additional hook 54 preferably comprises a pair of fastening elements (44a, 44b).
  • these attachment elements (44a, 44b) are spaced from each other in the direction D3 by a distance S1 greater than the thickness S2 of the hook 6 in this direction D3: so that, during the rotation in the hooking direction W1 of the cable 32, these hooking elements (44a, 44b) are arranged on either side of the hook 6 and do not interfere with the hook 6 during rotation.
  • An advantage of the invention is to provide a machine 1 for separating the steel heel reinforcing cable 32 from the sidewall of a tire which is very thin. flexible, that is to say able to work with tires of various sizes and which is, in particular, able to perform the relief even with heavy tires.
  • Another advantage of the invention is to provide a machine 1 which is very safe for the final operator: indeed it will be noted that in this machine 1, the intervention of the operator is simply limited to order the machine 1 and, except exceptional events, the operator does not have to manipulate the cable 32 extracted.
  • this machine 1 is particularly safe is of considerable importance if we consider that the machine 1 itself is able to treat particularly bulky tires and, therefore, the dangers related to the dimensions and the forces involved are greater than those of known type machines.
  • the present invention further defines a method of extracting a metal cable 32 from the sidewall 2a of a tire 2, said cable 32 constituting the support structure of said tire 2, which method comprises the steps of :
  • the method further comprises the steps of:
  • the cable extraction operations can then proceed identically to those described for the extraction of the cable 32 located on the side of the flank 2a.

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Abstract

Machine pour l'extraction d'un câble (32) en matière métallique d'un flanc (2a) d'un pneumatique, qui comprend: un crochet (6) d'extraction dudit câble du flanc (2a) du pneumatique; des moyens (7) de manutention dudit crochet, configurés pour permettre la manipulation du crochet par rapport au bâti dans une direction (D1) d'extraction entre une position (PI) d'engagement avec ledit pneumatique au niveau de la zone de chargement (30) et une position de dégagement à partir dudit pneumatique et d'extraction dudit câble; un élément mobile par rapport au bâti (3) pour effectuer le détachement du câble du crochet (6) quand le crochet est dans ladite position (P2) de dégagement et des moyens de manutention de l'élément mobile.

Description

MACHINE ET PROCEDE POUR L'EXTRACTION DES BOURRELETS D'UN PNEUMATIQUE EN FIN DE VIE
[001] La présente invention concerne une machine et un procédé pour le détalonnage de pneumatiques en fin de vie, en particulier de pneumatiques lourds.
L'invention s'insère dans le secteur technique de recyclage des pneumatiques en fin de vie.
[002] Par le terme « pneumatiques lourds », on entend des pneumatiques ayant un diamètre particulièrement élevé, tels que par exemple les pneumatiques de 57" et 63" (ces dimensions se rapportent au diamètre intérieur de la jante). Ces pneus sont généralement employés dans des engins de terrassement à l'œuvre dans le secteur de l'extraction minière. Comme on le sait, ces pneumatiques sont pourvus d'une paire de câbles annulaires en acier associés à l'un et l'autre des flancs du pneumatique et définissant dans leur ensemble une structure de support et de raidissement du pneumatique lui-même.
[003] Par l'expression « détalonnage » on entend l'extraction du câble en acier d'un flanc du pneumatique lui-même.
[004] Dans le secteur des pneumatiques on connaît des machines de détalonnage configurées pour effectuer la séparation du câble en acier du pneumatique. Ces machines permettent, en résumé, de séparer le câble en acier de la partie en caoutchouc d'un pneumatique de façon à ce que, avantageusement, acier et caoutchouc puissent être éliminés séparément.
[005] Une machine de type connu comprend un bâti, une plaque avant inclinée de support d'un pneumatique en cours de façonnage et un crochet d'extraction du petit câble en acier.
[006] Le crochet d'extraction est mobile dans une direction d'extraction entre une position d'accouplement avec le flanc du pneumatique, dans laquelle il dépasse de la plaque frontale pour s'accoupler avec le talon du flanc, et une position de désolidarisation et d'extraction du câble, dans laquelle il se trouve éloigné de la plaque centrale. Dans cette position de désolidarisation et d'extraction, l'opérateur exécute manuellement la dépose du câble du crochet, pour éliminer séparément le câble en acier.
[007] Cette opération, dans le cas des pneumatiques de poids élevé, peut être dangereuse pour l'opérateur et en tout cas fatigante en raison des dimensions du câble. [008] Une exigence ressentie, en particulier dans le domaine des pneumatiques lourds, est de pouvoir disposer d'une machine à détalonner particulièrement sûre pour l'opérateur et qui en même temps soit simple et ne provoque pas la fatigue de l'opérateur lors de son utilisation prolongée.
[009] Le but de la présente invention est donc de pallier ces inconvénients par la mise au point d'une machine à détalonner et d'un procédé de détalonnage qui permettent de satisfaire l'exigence exprimée plus haut.
[010] Un objectif de la présente invention est de mettre à disposition une machine à détalonner qui soit particulièrement sûre pour l'opérateur.
[011] Conformément à l'invention, ce but est atteint par une machine pour l'extraction d'un câble en matière métallique d'un flanc d'un pneumatique, ledit câble faisant partie du flanc et définissant une structure de support dudit pneumatique, qui comprend: un bâti; des moyens de support du pneumatique, configurés pour soutenir ledit pneumatique reposant sur un flanc et disposé au niveau d'une zone de chargement; un crochet d'extraction dudit câble du flanc du pneumatique; des moyens de manutention dudit crochet, configurés pour permettre de manipuler le crochet par rapport au bâti dans une direction d'extraction entre une position d'engagement avec ledit pneumatique, au niveau de la zone de chargement, et une position de dégagement dudit pneumatique et d'extraction dudit câble, au niveau d'une zone de réception du câble; ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison: un élément mobile par rapport au bâti pour effectuer le détachement du câble du crochet quand le crochet est dans ladite position de dégagement; et des moyens de manutention de l'élément mobile, configurés pour manipuler l'élément mobile d'une première position à une seconde position pour effectuer ledit détachement du câble du crochet.
[012] Cet objectif est également atteint avec un procédé d'extraction d'un câble en matière métallique du flanc d'un pneumatique, ledit câble définissant la structure de support du pneumatique, qui comprend les étapes consistant à: disposer ledit flanc du pneumatique en appui sur des moyens de support dans une position préétablie; prédisposer un crochet d'extraction du câble; disposer le crochet dans une position d'engagement avec le flanc dudit pneumatique et accrocher la surface interne dudit flanc; déplacer le crochet dans une direction d'extraction de la position d'engagement à une position de dégagement et d'extraction du câble du flanc, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: prédisposer un élément mobile de dépose du câble du crochet; déplacer ledit élément mobile, quand le crochet se trouve dans ladite position de dégagement et d'extraction, d'une position de repos à une position de fonctionnement pour aller à la rencontre du câble accouplé audit crochet et effectuer l'enlèvement du câble du crochet. [013] Un autre objectif de l'invention est de mettre à disposition une machine à détalonner qui soit apte à assurer de manière efficace et fiable l'arrachage du câble métallique de renfort talon d'un flanc prédécoupé (ou séparé de la bande de roulement) du pneumatique.
[014] Conformément à l'invention, ce but est atteint par une machine pour l'extraction d'un câble en matière métallique d'un flanc d'un pneumatique, ledit câble faisant partie du flanc et définissant une structure de support dudit pneumatique, qui comprend: un bâti; des moyens de support d'un flanc de pneumatique, un crochet d'extraction dudit câble du flanc du pneumatique; des moyens de manutention dudit crochet, configurés pour permettre de manipuler le crochet par rapport au bâti dans une direction d'extraction entre une position d'engagement avec ledit flanc de pneumatique et une position de dégagement dudit flanc de pneumatique et d'extraction dudit câble; ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de blocage d'un flanc de pneumatique sur une plaque d'appui desdits moyens de support et que lesdits moyens de blocage comprennent un ou plusieurs éléments de blocage mobiles entre une position de déblocage et une position de blocage dans laquelle ils agissent sur la surface dudit flanc pour le bloquer contre la plaque.
[015] Ainsi, on arrive à extraire de manière efficace le câble métallique de renfort talon d'un flanc de pneumatique qui a été préalablement séparé de la chape du pneumatique en le bloquant contre une plaque d'appui lors de l'arrachage du câble à l'aide d'un crochet d'extraction. Le flanc est maintenu fermement contre la plaque d'appui lors du déplacement du crochet d'extraction entre une position d'engagement avec le flanc du pneumatique et une position de dégagement et d'extraction du câble. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas des pneumatiques lourds pour lesquels l'opération de détalonnage s'avère très difficile à cause des forces d'arrachage importantes développées au niveau du crochet.
[016] Ce but est également atteint avec un procédé d'extraction d'un câble en matière métallique du flanc d'un pneumatique, ledit câble définissant la structure de support du pneumatique, qui comprend les étapes consistant à: séparer ledit flanc de la chape du pneumatique; disposer ledit flanc du pneumatique en appui sur des moyens de support dans une position préétablie; prédisposer un crochet d'extraction du câble; disposer le crochet dans une position d'engagement avec le flanc dudit pneumatique et accrocher la surface interne dudit flanc; déplacer le crochet dans une direction d'extraction de la position d'engagement à une position de dégagement et d'extraction du câble du flanc, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : une étape de blocage du flanc sur une plaque d'appui desdits moyens de support préalablement au déplacement du crochet de la position d'engagement à la position de dégagement et d'extraction du câble, et une étape de déblocage du flanc après l'extraction du câble par le crochet.
[017] D'autres caractéristiques techniques de l'invention font l'objet des revendications secondaires.
[018] Les caractéristiques techniques de l'invention, selon les objectifs susdits, sont clairement vérifiables à partir du contenu des revendications ci-dessous mentionnées et ses avantages seront d'autant plus évidents dans la description détaillée qui suit, faite en se référant aux dessins ci-joints, qui représentent un mode de réalisation qui sert purement d'exemple et n'est pas limitatif, dans lequel:
- les Figures 1 à 3 illustrent des vues de côté d'une machine objet de la présente invention correspondant respectivement aux différentes configurations de fonctionnement;
- la Figure 4 illustre une vue en plan schématique d'une machine objet de la présente invention;
- les Figures 5 à 7 illustrent des vues de face respectives d'un détail de la machine représentée sur les figures précédentes;
- la Figure 8 illustre une vue de face de la machine représentée sur les figures précédentes;
- la Figure 9 illustre une vue de face d'un détail de la machine représentée sur les figures précédentes;
- la Figure 10 illustre un détail de la machine représentée sur les figures précédentes;
- les Figures 11 et 12 illustrent des vues respectives d'un autre détail de la machine objet de la présente invention;
- les Figures 13 à 17 illustrent un autre détail d'une autre variante de la machine objet de la présente invention ;
- les Figures 18a à 18c illustrent par des vues en coupe différentes positions de fonctionnement d'un dispositif de blocage de flanc selon une variante de réalisation de l'invention ;
- les Figures 19a et 19b illustrent une vue frontale et une vue de dessus du dispositif de blocage de la figure 18a.
[019] Conformément aux dessins ci-joints, on a désigné par 1 un équipement pour le détalonnage des pneumatiques lourds 2 en fin de vie.
[020] Par l'expression « détalonnage » on entend l'extraction du câble (ou tringle) d'acier qui constitue la structure de soutien des bourrelets du pneu.
[021] Il est à noter que cette machine 1 , qui sera décrite par la suite, est configurée pour exécuter l'opération de détalonnage sur des pneumatiques communément qualifiés de lourds, c'est-à-dire de dimensions importantes.
[022] En particulier, cette machine 1 est en mesure d'exécuter le détalonnage sur des pneumatiques 2 jusqu'à soixante-trois pouces de diamètre (cette dimension se réfère au diamètre intérieur de la jante).
[023] Il convient toutefois de noter que la machine 1 est en mesure d'opérer le détalonnage même sur des pneumatiques de dimensions inférieures, de préférence jusqu'à trente-trois pouces de diamètre (cette dimension se réfère au diamètre intérieur de la jante)
[024] Selon l'invention, la machine 1 comprend un bâti 3. Ce bâti 3 comprend une pluralité de poutres/éléments qui sont reliés entre eux, pour définir une structure rigide de support.
[025] En outre, la machine 1 comprend des moyens 4 de support du pneumatique 2, configurés pour soutenir le pneumatique 2 en appui sur un flanc 2a dans une position préétablie, au niveau d'une zone de chargement 30.
[026] La machine 1 peut opérer le détalonnage d'un pneumatique 2 ou bien, de façon plus avantageuse et comme cela sera mieux décrit par la suite, d'une partie du pneumatique 2 constituée d'un flanc 2a dudit pneumatique 2; dans ce dernier cas il est prévu d'opérer la séparation du flanc 2a de la chape 2b et de ne disposer sur la machine 1 que le flanc 2a (sans la chape 2b).
[027] De préférence, les moyens 4 de support du pneumatique comprennent une plaque 22, disposée au niveau de la zone de chargement 30. Cette plaque 22 présente une surface 19 d'appui du flanc 2a du pneumatique 2. En cours d'utilisation, cette surface 19 est disposée sensiblement inclinée par rapport à un plan vertical.
[028] De préférence, la première surface d'appui 19 est portée par une plaque 22 comprenant une ouverture 29 permettant le passage du crochet 6 et du câble en acier 32 lors de l'extraction dudit câble 32, ladite ouverture 29 comprenant une partie verticale supérieure (29a) et une partie verticale inférieure 29c, et une partie horizontale 29b. La plaque 22 supporte un obturateur 290 mobile verticalement et destiné à obturer l'ouverture verticale inférieure 29c et permettant d'éviter le coincement de la tringle lors de l'extraction. [029] De préférence, les moyens 4 de support peuvent être configurés de façon à ce que, pendant le détalonnage, le pneumatique 2 soit incliné par rapport à un plan vertical, de sorte que la chape 2b soit en appui partiel sur le sol ou sur un élément 23 situé en-dessous.
[030] De préférence, selon une variante, les moyens 4 de support comprennent en outre un élément 23 ayant une surface de support inférieur présentant une surface 20 d'appui de la chape 2b.
[031] De préférence, la surface 20 de l'élément 23 de support inférieur est inclinée par rapport à un plan vertical dans le sens opposé par rapport à la surface 19; de cette façon, avantageusement, le pneumatique 2 est soutenu de manière particulièrement stable et sûre au niveau de la zone de chargement 30. L'élément 23 de support inférieur peut coopérer avantageusement avec la plaque 22 pour assurer une position correcte du pneumatique 2.
[032] En outre, comme représenté sur les figures en annexe, la machine 1 comprend des moyens 18 pour maintenir le pneu 2 dans la position préétablie, moyens disposés dans la zone de chargement 30 susdite. Ces moyens 18 de retenue (clairement visibles sur les Figures 3, 8 et 9) sont mobiles entre une première position de fonctionnement P5, dans laquelle ils ne coopèrent pas avec les moyens 4 de support pour maintenir ledit pneumatique 2 dans la position préétablie, et une seconde position P6 de repos, dans laquelle ils coopèrent avec les moyens 4 de support pour maintenir ledit pneumatique 2 dans la position préétablie. Les moyens 18 de retenue sont reliés en rotation au bâti 3, de façon à être entraînés en rotation entre lesdites première et seconde positions (P5, P6). [033] Les moyens 18 de retenue comprennent une paire d'éléments (18a, 18b) longitudinaux, reliés au bâti 3 et situés vis-à-vis des moyens 4 de support du pneumatique 2. En particulier, les éléments (18a, 18b) longitudinaux sont placés en face de la plaque 22, au niveau de la zone de chargement 30 du pneumatique. [034] Chaque élément longitudinal (18a, 18b) est monté tournant sur le bâti 3, pour être pivoté entre les positions P5 et P6. En particulier, chaque élément (18a, 18b) comprend un siège 33 d'accouplement au bâti 3.
[035] Ce siège 33 est une cavité circulaire, configurée pour s'accoupler avec un arbre 34: il est à noter que le siège 33 reçoit en son intérieur l'arbre 34 de sorte que l'élément 18a est emboîté sur l'arbre 34. L'arbre est pivotant par rapport au bâti 3, en particulier pivotant par rapport à un cylindre 41.
[036] La machine 1 comprend en outre des moyens de fixation de chaque élément (18a, 18b) à l'arbre 34. Ces moyens de fixation comprennent une pluralité de trous, pratiqués sur l'arbre 34 et sur l'élément (18a, 18b) et une vis ou un goujon configuré pour passer à travers lesdits trous et bloquer l'élément (18a, 18b) sur l'arbre
34. L'élément (18a, 18b) est mobile en s'éloignant de la plaque, le long de la direction désignée par D2 sur les figures en annexe.
[037] La machine 1 comprend des moyens 35 d'actionnement en rotation de l'arbre 34. Ces moyens 35, bien visibles sur la Figure 9, comprennent un piston 37 relié à l'arbre 34, par l'intermédiaire d'un étrier 36, coulissant par rapport à un cylindre
38. Le cylindre et le piston 37 définissent un entraînement pour mettre en rotation l'arbre 34.
[038] Lorsque l'arbre 34 est entraîné en rotation, l'élément (18a, 18b) solidaire de celui-ci est lui aussi entraîné en rotation. Par conséquent, plus généralement, la machine 1 comprend des moyens 40 de manutention des moyens 18 de retenue pour permettre la manutention des moyens 18 de retenue entre les deux positions P5 et P6. Ces moyens 40 de manutention comprennent l'arbre 34 et les moyens 35 décrits précédemment.
[039] Le pneumatique 2, en l'absence de l'élément 23, est disposé dans la zone de chargement 30 de façon à ce qu'un flanc rejoigne la plaque 22 et que l'autre flanc 2c, en face du précédent, rejoigne les barres longitudinales (18a, 18b) quand celles-ci sont disposées dans la position de fonctionnement P5. [040] Comme il ressort de la Figure 9, les barres longitudinales (18a, 18b) sont disposées dans la position P6 pendant les opérations de chargement/déchargement du pneumatique. De cette façon la zone de chargement 30 du pneumatique face à la plaque 22 se trouve librement accessible aux moyens de chargement et de manutention du pneumatique 2.
[041] Selon l'invention, la machine 1 comprend un crochet 6 d'extraction du câble d'acier 32 du flanc 2a du pneumatique 2, et des moyens 7 de manutention du crochet 6.
[042] Les moyens 7 de manutention du crochet 6 sont configurés pour permettre le mouvement du crochet 6 par rapport au bâti 3 le long d'une direction D1 d'extraction entre deux positions extrêmes: une position P1 d'engagement avec ledit pneumatique 2 et une position P2 de dégagement dudit pneumatique 2 et d'extraction dudit câble 32 du flanc 2a. Ces moyens 7 de manutention du crochet comprennent une coulisse 7a, sur laquelle est coulissant le crochet 6, et des moyens d'entraînement 44 du crochet.
[043] Les moyens d'entraînement 44, dans le mode de réalisation illustré, comprennent une paire de vérins hydrauliques 45a et 45b, reliés au bâti 3 et au crochet 6 pour permettre le mouvement du crochet 6 par rapport au bâti 3.
[044] La Figure 1 représente le crochet 6 dans la position P1 d'engagement avec un pneumatique 2 tandis que la Figure 2 représente le crochet 6 dans la position P2 de dégagement et d'extraction du câble 32 du pneumatique 2. Dans cette position P1 d'engagement, le crochet 6 est en contact avec la surface intérieure du flanc 2a du pneumatique 2 (talon du pneumatique 2) au niveau d'une zone du flanc 2a dans laquelle est présent le câble 32 d'acier qui doit être extrait, c'est-à-dire détalonné. [045] Le crochet 6 peut comporter un presseur 61 actionné par un vérin hydraulique 62 apte à venir immobiliser le câble en acier 32 contre la partie intérieure du crochet et empêcher tous les mouvements de glissement de la tringle 32 une fois que cette dernière a été saisie par ledit crochet.
[046] Selon l'invention, la machine 1 comprend également une commande de l'unité 8 de contrôle et d'entraînement, configurée pour commander lesdits moyens 7 de manutention du crochet 6.
[047] L'unité de contrôle 8 est munie de commandes, pouvant être actionnées par un utilisateur pour commander le mouvement du crochet 6 (et pour exécuter d'autres opérations sur la machine 1 comme cela sera décrit plus en détail ci-après).
[048] La machine 1 comprend en outre un élément 9 mobile par rapport au bâti 3 entre une position P3 de repos et une position P4 de fonctionnement, pour opérer l'enlèvement du câble 32 du crochet quand le crochet 6 se trouve dans ladite position
P2 de dégagement et d'extraction, et que le câble 32 est accroché au crochet 6. Cet élément 9 mobile est clairement visible sur les agrandissements des Figures 5 à 7.
[049] Selon le mode de réalisation préféré, illustré sur les figures en annexe, l'élément mobile 9 est pivotant sur charnière sur le bâti 3. En particulier, l'élément mobile 9 est pivotant sur charnière sur le bâti 3 de façon à pouvoir tourner entre une position P3 de repos (représentée sur la Figure 5) et une position P4 opérationnelle (représentée sur la Figure 7). L'élément mobile 9 est pivotant sur charnière sur le bâti 3 en un point désigné par 42, et articulé par charnière à une paire d'éléments en étrier 42a et 42b. De préférence, l'élément mobile 9 comprend une plaque 10. [050] La machine 1 comprend des moyens 1 1 de manutention de l'élément mobile 9. Selon le mode de réalisation préféré de la machine 1 , les moyens 1 1 de manutention de l'élément mobile 9 comprennent un entraînement 12 directement relié à l'élément mobile 9.
[051] De préférence, l'entraînement 12 est un entraînement de type hydraulique. De préférence, l'entraînement 12 comprend un piston 13 associé coulissant à un cylindre 14 et ledit piston 13 ou ledit cylindre 14 est relié audit élément mobile 9 et l'autre de ces deux pièces est reliée au bâti 3.
[052] De préférence, l'élément mobile 9 est mobile dans un plan sensiblement orthogonal à la direction D1 d'extraction. En d'autres termes, chaque point de l'élément 9 est mobile dans un plan orthogonal à la direction D1 d'extraction
[053] Selon un autre aspect, la machine 1 comprend un marchepied 21 , fixé audit bâti 3 pour être occupé par l'opérateur et disposé sensiblement au niveau dudit élément mobile 9. Toujours selon cet aspect, la machine 1 comprend des moyens de détection de la présence de l'opérateur sur ledit marchepied 21 , moyens raccordés à l'unité 8 de commande. L'unité 8 de commande est de préférence configurée pour désactiver le mouvement du crochet 6 si on détecte la présence de l'opérateur sur ledit marchepied 21 . [054] Il convient de noter que l'opérateur, au cas où le câble 32 resterait accroché au crochet 6 malgré l'intervention de l'élément 9, peut avantageusement monter sur ledit marchepied 21 pour enlever à la main le câble 32. Lors de cette opération d'enlèvement manuel le mouvement du crochet 6 est désactivé, de façon à éliminer tout risque pour la sécurité de l'opérateur.
[055] De préférence, le bâti 3 comprend une première partie 15, dotée de moyens 17 d'appui au sol, et une seconde partie 16 rattachée de façon mobile à la première partie 15.
[056] Comme on le voit clairement sur les figures en annexe, la seconde partie 16 est disposée au-dessus de la première partie 15.
[057] Dans l'exemple servant de support à la présente description, la seconde partie 16 est pivotante sur charnière sur la première partie 15. En particulier le centre de rotation de la seconde partie 16 par rapport à la première partie 15 a été désigné par le numéro de référence 24 et l'axe de rotation par X. [058] Plus généralement, la seconde partie 16 est mobile par rapport à la première partie 15 entre une première position extrême P7 rapprochée et une seconde position extrême P8 éloignée.
[059] La seconde partie 16 peut être disposée dans n'importe quelle position intermédiaire entre les positions extrêmes P7 et P8 susdites. La seconde partie 16 du bâti 3 porte la plaque 22, l'élément mobile et le crochet 6. Dans l'exemple illustré, et en se référant au cas dans lequel la seconde partie 16 est pivotante sur charnière sur la première partie 15, on observe que dans la première position rapprochée P7, la seconde partie 16 est sensiblement horizontale. Dans cette première position rapprochée P7, la direction D1 de mouvement du crochet est sensiblement horizontale. La seconde partie 16 est disposée dans la seconde position extrême P8 pour effectuer le détalonnage de pneumatiques 2 ayant un rayon particulièrement élevé.
[060] Le crochet 6 est porté par la seconde partie 16, et le fait que la seconde partie 16 soit mobile verticalement par rapport à la première portion 15, permet de disposer le crochet 6 à la hauteur correcte pour le pneumatique en cours de façonnage. En d'autres termes, cette caractéristique d'une seconde partie 16 rattachée de façon mobile à la première partie 15 pour être déplacée au moins verticalement permet à la machine 1 de s'adapter facilement au pneumatique en cours de façonnage: en effet on peut positionner le crochet 6 à la bonne hauteur en fonction des dimensions effectives dudit pneumatique.
[061] La machine 1 comprend également des moyens 26 de mouvement relatif de la seconde partie 16 par rapport à la première partie 15.
[062] Ces moyens 26 de mouvement relatif comprennent, dans l'exemple représenté, un actionneur 5 rattaché à la première partie 15 et à la seconde partie 16. Cet actionneur 5 est de préférence un vérin hydraulique. Selon ce mode de réalisation l'actionneur 5 comprend un piston 27, associé coulissant à un cylindre 28, et déplacé par l'action d'un fluide sous pression. Le piston 27 ou le cylindre 28 est rattaché par une charnière à la première partie 15 et l'autre de ces deux pièces est rattachée par une charnière à la seconde partie 16.
[063] Dans l'exemple illustré sur les figures, la machine 1 comprend une paire d'actionneurs hydrauliques. [064] Si l'on se reporte à la plaque 22, comme on le voit bien sur la Figure 8, cette plaque 22 présente une ouverture 29 par laquelle sort le crochet 6 pour être disposé dans la position P1 d'accouplement au flanc 2a du pneumatique 2.
[065] De préférence, cette ouverture 29 est en forme de croix et présente une partie verticale 29a et 29c et une partie horizontale 29b. Le crochet 6 passe à travers la partie verticale 29a de l'ouverture 29. Cette ouverture 29 est dimensionnée de façon à ce que le câble 32 extrait du flanc du pneumatique 2 puisse passer au travers de ladite ouverture, en particulier passe à travers la partie horizontale 29b. Les parties horizontale 29a et 29c de l'ouverture 29 permettent au crochet 6 de circuler librement au travers de l'ouverture. [066] Un obturateur 290, mobile dans la direction verticale, comme cela est illustré à la figure 8 est disposé sur la face avant de la plaque 22. L'obturateur 290, lorsqu'il est placé en position haute a pour objet de fermer le passage 29c. Cet artifice permet d'empêcher le câble en acier de pénétrer et de se coincer dans cette partie de l'ouverture. L'obturateur 290 est placé en position basse lorsque le crochet 6 passe au travers de la plaque 22 pour aller saisir la tringle 32.
[067] On décrira par la suite le détalonnage d'un pneumatique dans la machine 1 objet de l'invention. [068] La machine 1 est en mesure de permettre l'enlèvement d'un câble de renfort talon 32 d'un morceau de pneu 2 constitué seulement d'un flanc 2a ou d'un pneumatique 2 tout entier (ensemble des deux flancs 2a, 2c et de la chape 2b); dans ce dernier cas il faudra deux cycles opérationnels de la machine 1 , avec remise en place du pneumatique 2 dans la zone de chargement. En effet, la machine 1 permet d'opérer l'extraction du câble 32 sur le flanc 2a qui est en appui sur la plaque 22.
[069] Le pneumatique 2 (ou le flanc 2a) est chargé, à l'aide de moyens de manutention de type connu et non décrits, au niveau de la zone de chargement 30 de la machine 1 , de façon à ce que le flanc 2a, duquel on veut enlever le câble 32, soit en appui sur la plaque 22.
[070] Les éléments longitudinaux 18a et 18b, pendant le chargement du pneumatique 2 dans la zone de chargement, sont disposés dans la position P6 de repos; ces éléments 18a et 18b sont déplacés de la position P6 à la P5 avant le début de l'opération d'enlèvement du câble 32 du flanc du pneumatique 2. [071] Avant de commencer l'étape de dépose du câble 32 de renfort talon en acier du pneumatique 2, on doit mettre en place le crochet 6 dans la position verticale correcte par rapport au flanc 2a du pneumatique 2 en cours de façonnage.
[072] À cet effet, l'opérateur s'occupe de déplacer la seconde partie 16 du bâti 3 par rapport à la première partie 15, de façon à mettre en place verticalement le crochet 6 dans la position correcte par rapport au flanc 2a du pneumatique en cours de façonnage.
[073] Le mouvement vertical de la seconde partie 16 par rapport à la première partie 15 permet de faire varier l'assiette du pneumatique 2 dans la zone de chargement. [074] Le crochet 6 est disposé dans la position P1 d'accouplement.
[075] Dans la position d'accouplement le crochet 6 dépasse de l'ouverture 29, en particulier de la partie verticale 29b, et se retrouve au niveau de la zone de chargement 30.
[076] Le crochet 6, avant de commencer l'opération d'enlèvement du câble 32, doit être accouplé à la surface interne du flanc 2a, à savoir avec la surface du flanc 2a opposée à celle en appui sur la plaque 22. Le presseur 61 est mis en appui sur le câble en acier.
[077] L'opération d'extraction du câble 32 du flanc 2a du pneumatique 2 prévoit que le crochet 6 soit manipulé de la position P1 d'engagement, à celle P2 de dégagement et d'extraction, suivant la direction D1 d'extraction. Une telle manipulation peut prévoir l'exécution d'une pluralité de cycles de mouvement suivant la direction D1 susdite entre les deux positions P1 et P2, à savoir une combinaison de mouvements pour s'approcher et s'éloigner de la position P1.
[078] Quand le crochet 6 se trouve disposé dans la position P2 de dégagement et d'extraction, telle que représentée sur la Figure 2, le câble 32 est extrait, ou enlevé, du flanc 2a.
[079] Dans cet état, le câble 32 se trouve relié au crochet 6 et il devient nécessaire de l'en décrocher. Lorsque le câble est complètement retiré du bourrelet, le presseur 61 est désactivé et l'élément mobile 9 est donc déplacé de la première position P3 à la seconde position P4 opérationnelle. Les Figures 5 à 7 illustrent cette séquence de fonctionnement.
[080] Pendant son déplacement de la position P3 (Figure 5) à la position P4 (Figure 7), l'élément mobile 9 détache le câble 32 du crochet 6 et provoque la chute du câble 32 dans une zone 31 de la machine 1 de réception du câble 32, où est disposé un toboggan 43 intégré à la machine 1. [081] Les Figures 11 et 12 et 18a à 19b illustrent des vues respectives d'une première et d'une deuxième variante d'un autre mode de réalisation de la machine de l'invention. Selon ce mode de réalisation, la machine 1 comprend un dispositif 47, respectivement 47' de blocage du flanc 2a sur la plaque 22.
[082] On peut employer ce dispositif de blocage 47, 47' dans le cas où on effectue le chargement sur la machine 1 du flanc 2a séparé de la chape du pneumatique, pour retenir de façon avantageuse le flanc 2a fermement bloqué par rapport au bâti 3 pendant les opérations de détachement du câble 32 déjà décrites précédemment.
[083] Ce dispositif de blocage 47, 47' comprend un ou plusieurs éléments de blocage 48 (dans l'exemple représenté aux figures 18a à 19b un seul élément de blocage et dans l'exemple illustré aux figures 11 et 12, deux éléments 48a et 48b), mobiles entre une position de déblocage P9 et une position de blocage P10 dans laquelle ils agissent sur la surface du flanc 2a (du côté opposé à la plaque 22) pour le bloquer contre la plaque 22 elle-même. Le ou les éléments de blocage 48 sont de préférence montés pivotants sur des charnières par rapport au bâti 3 de façon à tourner entre lesdites positions de déblocage P9 et de blocage P10. [084] Selon la première variante illustrée aux figures 11 et 12, chaque élément de blocage 48a, 48b comprend un premier élément 49a, 49b et un second élément 50a, 50b porté par le premier élément 49a, 49b et agissant sur la surface du flanc 2a de part et d'autre de l'ouverture centrale du flanc 2a pour effectuer son blocage.
[085] Le premier élément 49a, 49b est pivotant sur charnière, autour d'un axe sensiblement vertical, par rapport au bâti 3, comme décrit précédemment. Par ailleurs, tel que visible à la figure 12, on prévoit un vérin pour déplacer en rotation les éléments 49a, 49b autour de leur charnière respective.
[086] Les figures 18a à 18c illustrent des vues en coupe d'un dispositif de blocage 47' du flanc 2a sur la plaque 22 selon une deuxième variante de réalisation de l'invention. L'élément de blocage 48 comprend une barre transversale de blocage du flanc 2a ayant une longueur supérieure à celle de la plaque 22 de manière à pouvoir maintenir le flanc bloqué sur tout son diamètre. La barre de blocage 48 est apte à pivoter autour d'une charnière d'axe horizontal entre lesdites positions de déblocage P9 et de blocage P10. [087] La figure 18a illustre le dispositif 47' de blocage du flanc 2a et le crochet 6 en position de repos. Le crochet 6 et le dispositif 47' de blocage sont solidaires d'un chariot 80 et agencés à possibilité d'entraînement en mouvement vertical par rapport à la plaque 22 par un vérin hydraulique 70. Les figures 19a et 19b illustrent par des vues de face et de dessus le dispositif de blocage 47' dans sa position de repos illustrée à la figure 18a. La barre transversale formant l'élément de blocage 48 comprend deux flasques 81 parallèles tenues ensemble par une entretoise horizontale 83 et supportant un rouleau presseur 82. Le rouleau presseur 82 est agencé de manière à pouvoir tourner librement autour d'un axe horizontal parallèle à celui de l'entretoise 83 afin de minimiser les forces de frottement avec le flan 2a pendant l'arrachage du câble métallique.
[088] La figure 18b illustre le dispositif 47' de blocage et le crochet 6 en position de chargement (le dispositif 47' étant dans sa position de déblocage P9), lorsqu'ils sont élevés par rapport au sol (ou à la base du bâti 3) afin de pouvoir recevoir un flanc 2a prédécoupé. La position de chargement est choisie afin que le crochet 6 soit agencé à la hauteur de la partie supérieure d'un flanc 2a qui est ainsi suspendu au crochet 6 de manière à ce qu'il vienne en prise avec le câble de renfort talon. Autrement dit, dans cette position, la partie centrale du flanc 2a est traversée par le dispositif 47' et le crochet 6 est situé au niveau de la tringle.
[089] La figure 18c illustre le dispositif de blocage 47' en position de travail. Dans cette position, la partie avant 71 de l'élément de blocage 48 est actionnée par un vérin hydraulique 84 et pivote autour d'une charnière 72 d'axe horizontal d'un berceau 73 pour bloquer le flanc 2a en appui contre la plaque 22. Lorsque l'élément de blocage 48 maintient ainsi le flanc 2a, l'extrémité supérieure de la partie avant 71 se trouve au plus près du crochet 6 afin de maintenir fermement le flanc à l'endroit où l'on applique l'effort d'arrachage. Dans cette position du dispositif de bocage 47', le crochet 6 peut être actionné pour effectuer un détalonnage.
[090] Les Figures 13 à 17 illustrent de leur côté une variante de l'élément mobile 9.
[091] Selon cette variante, l'élément mobile 9 comporte un crochet supplémentaire 54. Ce crochet supplémentaire 54 est pivotant sur charnière (par rapport à un point d'appui 46) pour tourner entre deux positions extrêmes (l'une représentée sur la Figure 13 et l'autre représentée sur la Figure 15). Le crochet supplémentaire 54 est mobile dans une direction D3 perpendiculaire à la direction D1 de déplacement du crochet 6. Il est à noter que ce crochet 54 est mobile selon cette direction D3 entre deux positions extrêmes, représentées respectivement sur les Figures 13 (première position) et 16 (seconde position).
[092] La machine 1 comprend donc de préférence des moyens de manipulation (non représentés) du crochet supplémentaire 54 dans la direction D3.
[093] La machine 1 comprend aussi des moyens 45 d'actionnement en rotation du crochet supplémentaire 54. De préférence, les moyens 45 d'actionnement en rotation du crochet supplémentaire 54 comprennent un arbre 55a (auquel est relié cet autre crochet 54) et un entraînement 55b (qui peut être un moteur électrique ou un dispositif similaire).
[094] De préférence, cet autre crochet 54 est guidé dans la direction D3 au moyen d'une glissière 51 , qui s'étend dans cette direction D3. [095] Les Figures 13 à 17 illustrent la séquence de décrochage du câble 32 du crochet 6 au moyen du crochet supplémentaire 54.
[096] Sur la Figure 13, le crochet supplémentaire 54 est disposé en position de repos, avant qu'il ne s'engage avec le câble 32. [097] Sur la Figure 14, le crochet supplémentaire 54 a déjà engagé le câble 32, le détachant du crochet 6.
[098] Le crochet 54 est entraîné en rotation dans un sens d'extraction W1 et, après être allé à la rencontre du câble 32 en position P3, il le soulève et le détache du crochet 6. [099] Après avoir détaché le câble 32 du crochet 6, le crochet supplémentaire 54 retient le câble 32.
[0100] La Figure 15 illustre un mouvement du crochet 6 dans la direction D1 pour faire sortir ce crochet 6 des dimensions hors tout de la zone d'action du crochet supplémentaire 54, jusqu'à ce qu'il atteigne la position P2'. [0101] Suite à cette opération, il est possible alors d'actionner en rotation le crochet supplémentaire 54 pour libérer le câble 32. À cet effet, on fait tourner le crochet 54 dans le sens W2 inverse du sens de rotation W1 précédemment décrit pour atteindre la position P4, de façon à libérer le câble 32 (Figure 17).
[0102] De préférence, il est prévu de déplacer le crochet supplémentaire 54 dans la direction D3, pour l'éloigner du crochet 6, de façon à libérer le câble 32 au niveau de la zone de libération préétablie.
[0103] Le crochet supplémentaire 54 comprend de préférence une paire d'éléments d'accrochage (44a, 44b). De préférence, ces éléments d'accrochage (44a, 44b) sont espacés les uns des autres dans la direction D3 d'une distance S1 supérieure à l'épaisseur S2 du crochet 6 dans cette direction D3: de sorte que, pendant la rotation dans le sens W1 d'accrochage du câble 32, ces éléments d'accrochage (44a, 44b) soient disposés de part et d'autre du crochet 6 et n'interfèrent pas avec le crochet 6 pendant la rotation.
[0104] Un avantage de l'invention est de mettre à disposition une machine 1 pour séparer le câble de renfort talon 32 en acier du flanc d'un pneumatique qui soit très flexible, c'est-à-dire en mesure de fonctionner avec des pneumatiques de diverses dimensions et qui soit, en particulier, en mesure d'effectuer le détalonnage même avec des pneumatiques lourds.
[0105] Un autre avantage de l'invention est de mettre à disposition une machine 1 qui soit très sûre pour l'opérateur final: en effet on notera que, dans cette machine 1 , l'intervention de l'opérateur se limite simplement à commander la machine 1 et, sauf événements exceptionnels, l'opérateur n'a pas à manipuler le câble 32 extrait.
[0106] Le fait que cette machine 1 soit particulièrement sûre est d'une importance considérable si l'on considère que la machine 1 elle-même est en mesure de traiter des pneus particulièrement encombrants et, par conséquent, les dangers liés aux dimensions et aux forces en jeu sont supérieurs à ceux des machines de type connu.
[0107] La présente invention définit en outre un procédé d'extraction d'un câble 32 en matière métallique du flanc 2a d'un pneumatique 2, ledit câble 32 constituant la structure de support dudit pneumatique 2, procédé qui comprend les étapes consistant à :
- disposer ledit flanc 2a du pneumatique 2 en appui sur des moyens 4 de support dans une position préétablie;
- prédisposer un crochet 6 d'extraction du câble 32;
- disposer le crochet 6 dans une position P1 d'engagement avec le flanc 2a dudit pneumatique et accrocher la surface interne dudit flanc 2a;
- déplacer le crochet 6 dans une direction D1 d'extraction, de la position P1 d'engagement à une position P2 de dégagement et d'extraction du câble 32 du flanc 2a.
[0108] Le procédé comprend en outre les étapes consistant à :
- prédisposer un élément mobile 9 d'enlèvement du câble 32 du crochet;
- déplacer ledit élément mobile 9, quand le crochet 6 se trouve dans ladite position P2 de dégagement et d'extraction, d'une position P3 de repos à une position P4 de fonctionnement pour aller à la rencontre du câble 32 accouplé audit crochet 6 et effectuer l'enlèvement du câble 32 du crochet 6.
[0109] Préalablement à l'opération d'extraction, il est également possible, pour certaines dimensions de faible diamètre, de sectionner le câble 32 en un point diamétralement opposé au point d'entraînement du câble 32 par le crochet 6. On facilite ainsi le glissement du câble à l'intérieur du bourrelet et du flanc pendant l'opération d'extraction du câble en acier 32. Cette opération est facilitée par le fait que le câble ne peut pas glisser sur le crochet lorsque le presseur 61 est activé.
[0110] Un autre aspect de la mise en œuvre de la machine selon l'invention s'est avéré également très pratique. En effet, pour certaines dimensions dont les flanc ont une rigidité suffisante, il est possible de procéder à l'extraction de chacune des tringles ou câbles 32 sans qu'il soit nécessaire de retourner le pneumatique après l'extraction de la première tringle. Ainsi, après l'extraction de la première tringle 32 située du côté du flanc 2a, on repositionne le crochet 6 dans la position P1 d'engagement avec le flanc 2c pour accrocher la surface externe dudit flanc 2c, de manière à venir extraire la seconde tringle 32 située du côté du flanc 2c, tout en laissant le flanc 2a en appui sur les moyens 4, et donc sans mettre le flanc 2c en appui sur lesdits moyens 4.
[0111] Les opérations d'extraction du câble peuvent alors se dérouler de manière identique à celles décrites pour l'extraction du câble 32 situé du côté du flanc 2a.

Claims

REVENDICATIONS 1 ) Machine pour l'extraction d'un câble (32) en matière métallique d'un flanc (2a) d'un pneumatique (2), ledit câble (32) faisant partie du flanc (2a) et définissant une structure de support dudit pneumatique (2), qui comprend: - un bâti (3); - des moyens (4) de support du pneumatique (2), configurés pour soutenir ledit pneumatique (2) reposant sur un flanc (2a) et disposé au niveau d'une zone de chargement (30); - un crochet (6) d'extraction dudit câble (32) du flanc (2a) du pneumatique (2); - des moyens (7) de manutention dudit crochet (6), configurés pour permettre de manipuler le crochet (6) par rapport au bâti dans une direction
(D1 ) d'extraction entre une position (P1 ) d'engagement avec ledit pneumatique (2), au niveau de la zone de chargement (30), et une position (P2) de dégagement dudit pneumatique (2) et d'extraction dudit câble (32), au niveau d'une zone (31 ) de réception du câble (32);
ladite machine (1 ) étant caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison:
- un élément (9) mobile par rapport au bâti (3) pour effectuer le détachement du câble (32) du crochet (6) quand le crochet (6) est dans ladite position (P2) de dégagement;
- et des moyens (1 1 ) de manutention de l'élément mobile (9), configurés pour manipuler l'élément mobile (9) d'une première position (P3) à une seconde position (P4) pour effectuer ledit détachement du câble (32) du crochet (6).
2) Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit élément mobile (9) est pivotant sur charnière sur le bâti (3). 3) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit élément mobile (9) comprend une plaque (10). 4) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le crochet 6 comporte un presseur 61 destiné à bloquer le câble 32 contre le fond dudit crochet 6.
5) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit élément mobile (9) comprend un autre crochet supplémentaire (54).
6) Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit crochet supplémentaire (54) comprend une paire d'éléments d'accrochage (44a, 44b), disposés l'un par rapport à l'autre pour agir latéralement sur le câble (32) de part et d'autre dudit crochet (6). 7) Machine selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'entraînement en rotation dudit crochet supplémentaire (54), configurés pour permettre une rotation de cet autre crochet (54) au moins dans un sens de rotation (W1 ) de détachement du câble (32) du crochet (6).
8) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (11 ) de manutention de l'élément mobile (9) comprennent un actionnement (12) comprenant un piston (13) associé coulissant à un vérin (14), ledit piston (13) ou ledit vérin (14) étant relié audit élément mobile (9) et l'autre de ces deux organes étant relié au bâti (3).
9) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit bâti (3) comprend une première partie (15), dotée de moyens (17) d'appui au sol, et une seconde partie (16), reliée de façon mobile à la première partie (15) pour être manipulée au moins verticalement, ledit crochet (6) étant porté par la seconde partie (16).
10) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (18) pour retenir le pneumatique (2) dans la position préétablie, mobiles entre une première position opérationnelle (P5), dans laquelle ils coopèrent avec les moyens (4) de support pour maintenir ledit pneumatique (2) dans la position préétablie, et une seconde position (P6) de repos, dans laquelle ils n'agissent pas sur ledit pneumatique (2).
1 1 ) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens (4) de support comprennent une première surface (19) d'appui du flanc (2a) du pneumatique (2) et une seconde surface (20) d'appui de la chape (2b) du pneumatique (2). 12) Machine selon la revendication 1 1 , dans laquelle la première surface d'appui (19) est portée par une plaque (22) comprenant une ouverture (29) permettant le passage du crochet 6 et du câble en acier (32) lors de l'extraction dudit câble (32), ladite ouverture (29) comprenant une partie verticale supérieure (29a) et une partie verticale inférieure (29c) et une partie horizontale (29b), caractérisée en ce qu'elle comprend un obturateur (290) mobile verticalement et destiné à obturer l'ouverture verticale inférieure (29c).
13) Procédé d'extraction d'un câble (32) en matière métallique du flanc (2a) d'un pneumatique (2), ledit câble (32) définissant la structure de support du pneumatique (2), qui comprend les étapes consistant à:
- disposer ledit flanc (2a) du pneumatique (2) en appui sur des moyens (4) de support dans une position préétablie;
- prédisposer un crochet (6) d'extraction du câble (32);
- disposer le crochet (6) dans une position (P1 ) d'engagement avec le flanc (2a) dudit pneumatique et accrocher la surface interne dudit flanc (2a);
- déplacer le crochet (6) dans une direction d'extraction (D1 ) de la position d'engagement (P1 ) à une position (P2) de dégagement et d'extraction du câble (32) du flanc (2a),
le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à:
- prédisposer un élément mobile (9) de dépose du câble (32) du crochet; - déplacer ledit élément mobile (9), quand le crochet (6) se trouve dans ladite position (P2) de dégagement et d'extraction, d'une position (P3) de repos à une position (P4) de fonctionnement pour aller à la rencontre du câble (32) accouplé audit crochet (6) et effectuer l'enlèvement du câble (32) du crochet (6). 14) Procédé selon la revendication 13, dans lequel après avoir extrait le câble (32) situé du côté du flanc 2a, on laisse le flanc 2a du pneumatique en appui contre les moyens 4 et on réalise les étapes consistant à :
- disposer le crochet (6) dans une position (P1 ) d'engagement avec le flanc (2c) opposé au flanc 2a dudit pneumatique de manière à accrocher la surface externe dudit flanc (2c);
- déplacer le crochet (6) dans une direction d'extraction (D1 ) de la position d'engagement (P1 ) à une position (P2) de dégagement et d'extraction du câble (32) du flanc (2c),
- prédisposer un élément mobile (9) de dépose du câble (32) du crochet; - déplacer ledit élément mobile (9), quand le crochet (6) se trouve dans ladite position (P2) de dégagement et d'extraction, d'une position (P3) de repos à une position (P4) de fonctionnement pour aller à la rencontre du câble (32) accouplé audit crochet (6) et effectuer l'enlèvement du câble (32) du crochet (6).
15) Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, dans lequel ledit élément mobile (9) est mis en rotation entre lesdites positions de repos (P3) et opérationnelle (P4).
16) Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel ledit élément mobile (9) est constitué d'un crochet supplémentaire (54) et ladite étape de manipulation dudit élément mobile (9) comprend une étape d'accrochage du câble (32) au moyen dudit crochet supplémentaire (54) et une étape successive de libération du câble (32) du crochet supplémentaire(54).
17) Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel, pendant l'étape consistant à disposer ledit flanc (2a) du pneumatique (2) en appui sur les moyens
(4) de support dans une position préétablie, il est prévu de disposer sur les moyens (4) de support une partie de pneumatique (2) constituée uniquement du flanc (2a) du pneumatique (2).
18) Procédé selon la revendication 17, dans lequel, pendant l'étape consistant à disposer ledit flanc (2a) dudit pneumatique (2) en appui sur les moyens (4) de support, il est prévu de bloquer ledit flanc (2a) du pneumatique par rapport audit bâti (3).
19) Procédé selon l'une des revendications 13 à 18, dans lequel, préalablement à l'opération d'extraction, on sectionne le câble (32) en un point diamétralement opposé au point d'entraînement du câble (32) par le crochet (6). 20) Machine pour l'extraction d'un câble (32) en matière métallique d'un flanc (2a) d'un pneumatique (2), ledit câble (32) faisant partie du flanc (2a) et définissant une structure de support dudit pneumatique (2), qui comprend:
- un bâti (3);
- des moyens (4) de support d'un flanc de pneumatique (2a) ;
- un crochet (6) d'extraction dudit câble (32) du flanc (2a) du pneumatique
(2);
- des moyens (7) de manutention dudit crochet (6), configurés pour permettre de manipuler le crochet (6) par rapport au bâti dans une direction (D1 ) d'extraction entre une position (P1 ) d'engagement avec ledit flanc de pneumatique (2) et une position (P2) de dégagement dudit flanc de pneumatique (2) et d'extraction dudit câble (32) ; ladite machine (1 ) étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de blocage (47,47') d'un flanc (2a) de pneumatique sur une plaque (22) d'appui desdits moyens de support (4) et que lesdits moyens de blocage comprennent un ou plusieurs éléments de blocage (48 ; 48a, 48b) mobiles entre une position de déblocage (P9) et une position de blocage (P10) dans laquelle ils agissent sur la surface dudit flanc (2a) pour le bloquer contre la plaque (22).
21 ) Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que lesdits éléments de blocage (48 ; 48a, 48b) sont montés pivotants sur des charnières par rapport au bâti (3) de façon à tourner entre lesdites positions de déblocage (P9) et de blocage (P10).
22) Machine selon l'une des revendications 20 ou 21 , caractérisée en ce qu'elle comprend un élément de blocage (48) réalisé sous la forme d'une barre transversale ayant une longueur supérieure à celle de la plaque d'appui (22).
23) Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que ladite barre transversale comprend un rouleau presseur (82) monté libre en rotation.
24) Procédé d'extraction d'un câble (32) en matière métallique du flanc (2a) d'un pneumatique (2), ledit câble (32) définissant la structure de support du pneumatique (2), qui comprend les étapes consistant à:
séparer ledit flanc (2a) de la chape du pneumatique (2) ;
disposer ledit flanc (2a) du pneumatique (2) en appui sur des moyens (4) de support dans une position préétablie;
- prédisposer un crochet (6) d'extraction du câble (32);
disposer le crochet (6) dans une position (P1 ) d'engagement avec le flanc (2a) dudit pneumatique et accrocher la surface interne dudit flanc (2a);
déplacer le crochet (6) dans une direction d'extraction (D1 ) de la position d'engagement (P1 ) à une position (P2) de dégagement et d'extraction du câble (32) du flanc (2a),
le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
une étape de blocage du flanc (2a) sur une plaque d'appui (22) desdits moyens de support (4) préalablement au déplacement du crochet (6) de la position d'engagement (P1 ) à la position (P2) de dégagement et d'extraction du câble (32) et
- une étape de déblocage du flanc (2a) après l'extraction du câble (32) par le crochet (6).
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