WO2014054767A1 - 熱交換器のオフセット・フィンおよびその成形方法 - Google Patents

熱交換器のオフセット・フィンおよびその成形方法 Download PDF

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heat exchanger
along
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小林　誠
篠原　健二
佳太 早川
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カルソニックカンセイ株式会社
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips

Definitions

  • the present invention relates to an offset fin used for a heat exchanger, and a molding method thereof.
  • An offset fin of a heat exchanger and a method for forming the offset fin are used in a heat exchanger such as an oil cooler, and those disclosed in Patent Document 1 are known.
  • This conventional offset fin bends a metal plate into a rectangular wave shape, and cuts and raises the rising and falling surfaces of each wave in parallel in the wave traveling direction at regular intervals along the ridgeline of these waves. Is offset.
  • the rising position of the rising surface of each wave is different from the cutting position of the falling surface in the longitudinal direction of the ridgeline.
  • the metal strip is continuously bent into a rectangular wave shape by a progressive press or roll, and at the same time, a predetermined distance in parallel with the rising surface at regular intervals along each wave ridgeline.
  • the rising portion having the length of the cut and raised is formed on the offset surface, and the falling portion offset surface having another predetermined length is formed on the rising surface in parallel therewith.
  • the offset fins of the conventional heat exchanger and the molding method thereof have the following problems.
  • the insertion angle of the cutting blade is substantially parallel to the cut surface of the workpiece, and is cut vertically.
  • it becomes impossible to suppress the surface extrusion on the cut surface and it becomes impossible to secure the shape of the opening including dimensions and to suppress the occurrence of flash in the entire opening, and it becomes impossible to avoid the deterioration of the product quality.
  • press molding there is a problem in that a reduction in plate thickness cannot be avoided when forming a chevron-shaped portion.
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to provide an offset of a heat exchanger that can secure the shape of the opening and suppress the occurrence of flash and reduction of the plate thickness. It is to provide a fin and a method for forming the fin.
  • one aspect of the offset fin of the heat exchanger according to the invention is The metal plate is bent into a rectangular wave shape and formed into a wave shape having peaks and valleys, The adjacent peak portions along the first direction of the metal plate are connected to each other at these top portions, Adjacent valleys along the first direction are connected at their bottoms, In the offset fin of the heat exchanger in which the adjacent crests and adjacent troughs along the first direction are offset along a second direction perpendicular to the first direction, While the top part adjacent along the 1st direction of a metal plate is partly cut off by the slit in the 2nd direction, it is connected by the non-slit part, and this adjacent peak part is offset in the 2nd direction, The adjacent bottom portions along the first direction are partly cut off by slits in the second direction and connected by non-slit portions, and the adjacent bottom portions are offset in the second direction. Is.
  • the offset fin of the heat exchanger is The first direction is the width direction of the metal plate,
  • the second direction is the longitudinal direction of the metal plate, Things can be used.
  • the offset fin of the heat exchanger is The offset fin is an offset inner fin. Things can be used.
  • One aspect of the method of forming the offset fin of the heat exchanger of the present invention is as follows:
  • the metal plate is bent into a rectangular wave shape and formed into a wave shape having peaks and valleys,
  • the adjacent peak portions along the first direction of the metal plate are connected to each other at these top portions, Adjacent valleys along the first direction are connected at their bottoms,
  • a plurality of slits spaced apart by a predetermined distance along the first direction and the second direction of the metal plate are formed, After the formation of the slit, the adjacent top portions along the first direction of the metal plate are partly cut off by the slit in the second direction and connected by the non-slit portion, and the adjacent peak portion extends in the second direction.
  • the adjacent bottom portions along the first direction are partially cut off by slits in the second direction and connected by non-slit portions, and the adjacent
  • the method of forming the offset fin of the heat exchanger is as follows: The peaks and valleys are formed by press molding. The method is fine.
  • the cutting blade for forming the slit can be cut in a state perpendicular to the metal plate which is a non-working member, the occurrence of flash can be suppressed. it can. Moreover, since the metal plate which is a non-processed member can be hold
  • the entire shape of the offset fin is the shape of the heat exchanger. It is possible to arrange in an optimum state according to the situation.
  • the offset fin is an offset inner fin, it is optimal for a heat exchanger using the inner fin.
  • the cutting blade for slit formation can be cut in a state perpendicular to the metal plate which is a non-working member, the occurrence of flash is suppressed. can do.
  • the metal plate which is a non-processed member can be hold
  • the opening part shape between adjacent offset parts can be ensured by these.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the offset inner fin of the heat exchanger which concerns on Example 1 of this invention, and is a figure which shows each shape in the case of being formed continuously. It is a side view of the offset inner fin of Example 1. It is a figure which shows the formation process of the offset inner fin of Example 1.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the offset inner fin of the heat exchanger which concerns on Example 1 of this invention, and is a figure which shows each shape in the case of being formed continuously. It is a side view of the offset inner fin of Example 1. It is a figure which shows the formation process of the offset inner fin of Example 1.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the offset inner fin of the heat exchanger which concerns on Example 1 of this invention, and is a figure which shows each shape in the case of being formed continuously. It is a side view of the offset inner fin of Example 1. It is a figure which shows the formation process of the offset inner fin of Example 1.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the offset inner fin of the heat
  • the offset inner fin of the first embodiment is used in a heat exchanger, for example, for cooling oil flowing in the heat exchanger.
  • the offset inner fin 1 in FIG. 1 shows the shape of each stage of a metal plate made of aluminum or aluminum alloy that is continuously formed.
  • Zone A in FIG. The zone B represents the shape of each of the state in which the peak portion 10 and the valley portion 11 are formed in the subsequent press working step.
  • FIG. 2 shows the finished product, and thus a part of the portion corresponding to zone B of FIG.
  • FIG. 3 shows a molding process of the offset inner fin 1 and a molding apparatus therefor.
  • zone C shows the slit forming process
  • zone D shows the transfer process to the next process of offset inner fin 1, which is the workpiece
  • zone E shows the press forming process.
  • each forming process and the shape of the offset inner fin 1 at that time will be described in order.
  • a metal plate M as a workpiece made of aluminum or an aluminum alloy is prepared and supplied to the molding apparatus 2.
  • the slit molding unit 2A located upstream of the molding apparatus 2 includes an upper mold 21 and a lower mold 22.
  • the upper die 2A can be lowered toward the lower side 22, and two cutting edges 21a and 22b are provided at the lower end of the upper mold 2A at a position sandwiching the notch 22c in the supply direction of the metal plate M. That is, the lengths and positions of the cutting blades 21a and 22b are set to the length corresponding to the length of the slit 1a in FIG. 1 and the positions of two adjacent slits 1a, that is, the slits 1a. They are set at positions spaced apart in the longitudinal direction of the metal plate M by a predetermined distance corresponding to the interval. Note that the length in the longitudinal direction of the notch 22c is the length of the connecting portion 1b between two adjacent slits 1a.
  • FIG. 3 only the longitudinal direction, that is, the supply direction of the metal plate M is visible in FIG. 3, but a plurality of cutting edges 21a and 22b are also directed in a direction perpendicular to the longitudinal direction. Therefore, when the metal plate M is moved in this supply direction and the upper mold 21 is lowered at the slit molding part 2A, the hatched portion of the metal plate M shown in FIG. 3 is cut off, and a plurality of slits 1a are formed simultaneously. Is done.
  • These slits 1a are formed in a state in which a plurality of slits 1a are separated from each other by a predetermined distance in the longitudinal direction of the metal plate M and in the width direction perpendicular thereto, as shown by the zone A in FIG.
  • the cutting blades 21a and 21b cut from the vertical direction into the metal plate M that is a workpiece, so that occurrence of flash due to the cutting is suppressed.
  • the upper mold 2A When the slit 1a is formed, the upper mold 2A is raised.
  • One of the longitudinal direction and the width direction corresponds to the first direction of the present invention, and the other corresponds to the second direction of the present invention.
  • the metal plate M is moved to the center position of the press forming zone 2B in the slit forming process as shown in the zone B.
  • the metal plate M that has finished the slit forming process in the press forming section 2B is formed as follows.
  • the press-molding portion 2B includes an upper mold 23, an upstream lower half mold 24, and a downstream lower half mold 25.
  • the upper mold 23 has a convex portion 23a having a shape along the shape of the upper side surface of the valley 12 shown in the zone B of the offset inner fin 1 shown in FIG.
  • the upstream lower half mold 24 and the downstream lower half mold 25 are movable in the supply direction of the metal plate M so as to approach each other, and the upper right side of the upstream lower half mold 24 in FIG.
  • a surface 24a having a shape along the lower surface side shape on the left side of the valley 12 shown in the zone B of the offset inner fin 1 in FIG. 1 is formed, and the downstream lower half mold 25 in FIG.
  • a surface 25a having a shape along the shape of the lower surface on the right side of the valley 12 shown in the zone B of the offset inner fin 1 in FIG. 1 is formed.
  • the upper mold 23, the upstream lower half mold 24, and the downstream lower half mold 25 have a plurality of shapes similar to those of the convex portion 23a and the surfaces 24a and 25a. It is provided so as to be alternately offset from the upstream side and the downstream side in the direction.
  • the upper die 24 is lowered with respect to the slit-processed metal plate M, and the portion between the slits 1a of the metal plate M is pressed from above to be deformed to be convex downward.
  • the upstream lower half mold 24 and the downstream lower half mold 25 move so as to approach each other, thereby forming the shape of the valley 12 with the lower surface of the convex portion sandwiched from both sides. I will do it.
  • the upper portion of the metal plate M has flat portions 23b on both sides of the convex portion 23a of the upper mold 23 and the upstream lower half mold 24, the upper surface 24b of the downstream lower half mold 25, A mountain part 11 is formed between 25b.
  • valleys and peaks are similarly formed in the portion between the other slits 1a in the width direction of the metal plate M, but the length of the metal plate M is extended along the width direction of the metal plate M.
  • the shape shown in zone B of FIG. 1 is offset by alternately projecting and retreating in the direction.
  • the upper mold 23 rises, and the longitudinal direction of the metal plate M in the direction in which the upstream lower half mold 24 and the downstream lower half mold 25 are separated from each other. Move to. In this way, while the metal plate M is sequentially moved in the longitudinal direction of the metal plate M, slit processing and press forming processing are performed to form the offset inner fin 1 having a necessary length.
  • the completed offset inner fin 1 has a shape shown in the zone B of FIGS. 2 and 1 (however, only the first row is shown and its downstream side is omitted from the center of the peak). .
  • the longitudinal direction is between the top portions 11a of the adjacent peak portions 11 along the width direction of the metal plate M.
  • the slits 1a are partially cut off and connected by the non-slit portion 1b, and the adjacent peak portions 11 are offset in the longitudinal direction, and between the bottom portions 12a of the adjacent valley portions 12 along the width direction, Since it is partially cut in the longitudinal direction by the slit 1a and connected by the non-slit portion 1b, the slit processing and then press processing are performed so that the adjacent bottom portion 12a is offset in the longitudinal direction.
  • the upper lower half mold 24 and the downstream lower half mold 25 hold the slit metal plate M of the workpiece from both sides while holding the ridge 11 and the valley on the metal plate M of the workpiece. Since the portion 12 is offset and the slit 1a is opened by pressing, the shape accuracy of the opening and other portions can be increased, and the reduction of the plate pressure is suppressed. be able to.
  • the present invention has been described based on the above-described embodiments.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and is included in the present invention even when there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention.
  • the number and arrangement of the peaks 11 and valleys 12 can be changed. It is also possible to apply to offset fins other than offset inner fins.

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Abstract

　熱交換器のオフセット・フィン（1）は、金属板（M）が矩形波状に曲折されて山部（11）と谷部（12）を有する波状に形成される。第１方向に沿って隣合う山部が頂部分（11a）同士で連結され、同方向に沿って隣合う谷部（12）が底部分（12a）同士で連結される。隣合う山部（11）および谷部（12）が、第１方向に垂直な第２方向に沿ってオフセットされる。金属板（M）の第１方向に沿って隣合う頂部分（11a）間が、第２方向にスリット（1a）で一部切り離され、非スリット部分（1b）で連結されて隣合う山部（11）が第２方向へオフセットされる。第１方向に沿って隣合う底部分（12a）間が、第２方向にスリット（1a）で一部切り離されて、非スリット部分（1b）で連結されて、隣合う底部分（12a）が第２方向へオフセットされる。

Description

熱交換器のオフセット・フィンおよびその成形方法
　本発明は、熱交換器に用いられるオフセット・フィン、およびその成形方法に関する。
　熱交換器のオフセット・フィン、およびその成形方法は、たとえばオイル・クーラ等の熱交換器に用いられ、特許文献１に記載のものが知られている。
　この従来のオフセット・フィンは、金属プレートを矩形波状に曲折し、これらの波の稜線に沿って一定間隔で、各波の立ち上がり面と立下り面とに、波の進行方向へ並行に切り起こしてオフセットされている。各波の立ち上がり面の切り起こし位置と、立下り面の切り起こし位置と、を稜線の長手方向に異ならせている。
　上記のようなオフセット・フィンを成形するには、金属条材を順送りプレスまたはロールにより矩形波状に連続的に曲折成形すると同時に、各波の稜線に沿って一定間隔で立ち上がり面にそれと並行に所定の切り起こし長さをもつ立ち上がり部をオフセット面に形成するとともに、立ち上がり面に別の所定長さをもつ立ち下り部オフセット面をそれと並行に形成するようにしている。
　しかしながら、上記従来の熱交換器のオフセット・フィンおよびその成形方法には以下に説明するような問題がある。
　上記波の山形形状部分をオフセット加工する際、披加工材の切断面に対して、切刃の挿入角度がほぼ並行となって縦切りとなる。この結果、切断面における面押し出し抑制ができなくなり、寸法を含めた開口部形状の確保や、開口部全体とにおけるばり発生の抑制ができなくなって、製品品質の低下を避けることができなくなるといった問題がある。
　また、プレス成形のため、山形形状部分を成形する際、板厚の減少を避けることができないといった問題がある。
特開平１０－１４８４９３号公報
　本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、開口部形状を確保し、ばり発生および板厚の減少を抑制することができるようにした熱交換器のオフセット・フィンおよびその成形方法を提供することにある。
　この目的のため、本発明による熱交換器のオフセット・フィンの一態様は、
　金属板が矩形波状に曲折されて山部と谷部を有する波状に形成されて、
　金属板の第１方向に沿って隣合う山部が、これらの頂部分同士で連結され、
　上記第１方向に沿って隣合う谷部が、これらの底部分同士で連結され、
　上記第１方向に沿って隣合う山部および隣合う谷部が、第１方向に垂直な第２方向に沿ってオフセットされた熱交換器のオフセット・フィンにおいて、
　金属板の第１方向に沿って隣合う頂部分間が、第２方向にスリットで一部切り離され、非スリット部分で連結されて、この隣合う山部が第２方向へオフセットされるとともに、
　第１方向に沿って隣合う底部分間が、第２方向にスリットで一部切り離されて、非スリット部分で連結されて、この隣合う底部分が第２方向へオフセットされている、
　ものである。
　また、前記の熱交換器のオフセット・フィンは、
　第１方向が、金属板の幅方向であり、
　第２方向が、金属板の長手方向である、
　ものでも良い。
　また、前記の熱交換器のオフセット・フィンは、
　オフセット・フィンが、オフセット・インナ・フィンである、
　ものでも良い。
　この発明の熱交換器のオフセット・フィンの成形方法の一態様は、
　金属板が矩形波状に曲折されて山部と谷部を有する波状に形成されて、
　金属板の第１方向に沿って隣合う山部が、これらの頂部分同士で連結され、
　上記第１方向に沿って隣合う谷部が、これらの底部分同士で連結され、
　上記第１方向に沿って隣合う山部および隣合う谷部が、第１方向に垂直な第２方向に沿ってオフセットされた熱交換器のオフセット・フィンの成形方法において、
　金属板の第１方向および第２方向に沿ってそれぞれ所定間隔離間した複数のスリットが形成され、
　このスリットの形成後に、金属板の第１方向に沿って隣合う頂部分間が、第２方向にスリットで一部切り離され、非スリット部分で連結されて、この隣合う山部が第２方向へオフセットされるとともに、
　第１方向に沿って隣合う底部分間が、第２方向にスリットで一部切り離されて、非スリット部分で連結されて、この隣合う底部分が第２方向へオフセットされる、
　方法である。
　また、前記の熱交換器のオフセット・フィンの成形方法は、
　山部と谷部とが、プレス成形で形成される、
　方法でも良い。
　本発明の熱交換器のオフセット・フィンにあっては、スリット形成のための切刃を非加工部材である金属板に対し垂直となる状態で切り込み加工ができるので、ばり発生を抑制することができる。また、山部および谷部の形成時に、非加工部材である金属板を両側から保持することができるので、その板厚の減少を抑制することができる。また、これらにより、隣合うオフセット部分間の開口部形状を確保することができる。
　本発明の熱交換器のオフセット・フィンにあっては、第１方向を金属板の幅方向、また第２方向を金属板の長手方向とすると、オフセット・フィの全体形状を熱交換器の形状に合わせて最適な状態で配置することが可能となる。
　本発明の熱交換器のオフセット・フィンの成形方法にあっては、オフセット・フィンをオフセット・インナ・フィンとすると、インナ・フィンを用いる熱交換器に、最適である。
　本発明の熱交換器のオフセット・フィンの成形方法にあっては、スリット形成のための切刃を非加工部材である金属板に対し垂直となる状態で切り込み加工ができるので、ばり発生を抑制することができる。また、山部および谷部の形成時に、非加工部材である金属板を両側から保持することができるので、その板厚の減少を抑制することができる。また、これらにより、隣合うオフセット部分間の開口部形状を確保することができる。
　本発明の熱交換器のオフセット・フィンの成形方法にあっては、山部と谷部とが、プレス成形で形成されると、簡単で精度良い加工が可能となる。
本発明の実施例１に係る熱交換器のオフセット・インナ・フィンの斜視図で、連続形成されていく場合のそれぞれの形状を示す図である。 実施例１のオフセット・インナ・フィンの側面図である。 実施例１のオフセット・インナ・フィンの成形工程を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。
　まず、実施例１のオフセット・インナ・フィンの全体構成を添付の図に基づいて説明する。
　この実施例１のオフセット・インナ・フィンは、熱交換器に用いられ、たとえば熱交換器内を流通するオイルを冷却するのに用いる。
　図１および図２に、そのオフセット・インナ・フィン1を示す。
　ただし、図１のオフセット・インナ・フィン1は、連続成形されていくアルミニウムやアルミニウム合金とからなる金属板の各段階での形状を示しており、同図中のゾーンAがスリット加工でスリット1aが形成された状態、ゾーンBがその後のプレス加工工程で山部10および谷部11等が形成された状態での、それぞれでの形状を表している。
　また、図２はその完成品、したがって、図１のゾーンBに相当する部分の一部を表している。
　また、図３は、上記オフセット・インナ・フィン1の成形工程およびその成形装置を示す。同図中、ゾーンCは、スリット成形工程を、またゾーンDは被加工材であるオフセット・インナ・フィン1の次の工程への搬送工程を、また、ゾーンEはプレス成形工程を、それぞれ示す。
　なお、理解しやすくするため、各成形工程とそのときのオフセット・インナ・フィン1の形状とを合わせながら順次説明していく。
　まず、アルミニウムやアルミニウム合金とからなる被加工部材としての金属板Mを用意し、成型装置2に供給する。
　成型装置2の上流にあるスリット成型部2Aは、上型21と下型22とを備えている。上型2Aは、下側22に向けて下降可能であり、その下端部に２つの切刃21a、22bが、金属板Mの供給方向に切り欠き部22cを挟む位置に設けられている。
　すなわち、切刃21a、22bのそれぞれの長さおよびそれらの位置は、図１中のスリット1aの長さに相当する長さに、またに隣合う２つのスリット1aの位置、すなわちこれらのスリット1a間に相当する所定距離だけ金属板Mの長手方向に離間された位置に設定されている。
　なお、切り欠き部22cの長手方向の長さは、隣合う２つのスリット1a間の連結部分1bの長さになる。
　また、図３では、切刃21a、22bは、図３では長手方向、すなわち金属板Mの供給方向のみしか見えないが、この長手方向に垂直な方向にも複数個向けられている。
　したがって、金属板Mをこの供給方向に移動させ、スリット成型部2Aで上型21を下降していくと、図3中に示す金属板Mの斜線部分が切り落とされ、複数のスリット1aが同時に形成される。これらのスリット1aは、図１のゾーンAで示されるように、金属板Mの長手方向およびこれに垂直となる幅方向に、複数のスリット1aがそれぞれ所定距離離れた状態で形成される。
　上記スリット加工では、切刃21a、21bが被加工部材である金属板Mに垂直方向から切り込みを入れるので、切り込みによるばりの発生が抑制される。
　スリット1aを形成したら、上型2Aを上昇させる。
　なお、長手方向および幅方向の一方は、本発明の第１方向に、またそれらの他方は、本発明の第２方向にそれぞれ相当する。
　上記のように、スリット成形工程を終えたら、金属板Mが、ゾーンBに示すように、スリット成形工程での切り込みの中央位置がプレス成形ゾーン2Bの成形加工中央位置まで移動させられる。
　そして、ここで、プレス成形加工部2Bにてスリット成形工程を終えた金属板Mが以下のように成形される。
　ここで、プレス成形加工部2Bは、上型23と、上流側下半部型24と、下流側下半部型25と、を備えている。
　上型23は、その下部に図１のオフセット・インナ・フィン1のゾーンBに示す谷部12の上側面の形状に沿った形状を有する凸部23aが形成されている。
　一方、上流側下半部型24と下流側下半部型25とは、互いに近づくように金属板Mの供給方向へ移動可能とされ、上流側下半部型24の図３中の右上側部分には、図１のオフセット・インナ・フィン1のゾーンBに示す谷部12の左側の下面側形状に沿った形状の面24aが形成され、下流側下半部型25の図３中の左上側部分は図１のオフセット・インナ・フィン1のゾーンBに示す谷部12の右側の下面側形状に沿った形状の面25aが形成されている。
　また、上型23、上流側下半部型24、下流側下半部型25には、上記凸部23a、および面24a、25aと同様な形状が、複数個、幅方向に沿って、長手方向の上流側、下流側と交互にオフセットするように設けられている。
　プレス成形加工部2Bでは、スリット加工された金属板Mに対し、上型24が下降し、金属板Mのスリット1aの間の部分を上側から押圧して下側に凸になるように変形させていく。
　このとき、上流側下半部型24と下流側下半部型25とが互いに近づいて来るように移動することで、上記凸となる部分の下面を両側から挟んで谷部12の形状を成形していく。この両側の保持しながらのプレス加工により、そのスリット1aの開口や山部11や谷部12での成形精度を高めることが可能となる。
　もちろん、上記成型と同時に、金属板Mの上側の部分には、上型23の凸部23aの両側のフラット部分23bと上流側下半部型24、下流側下半部型25の上面24b、25bとの間で、山部11が形成される。
　これらの成形は、金属板Mの幅方向にある他のスリット1a間にある部分も同様に谷部や山部が形成されるが、金属板Mの幅方向に沿って、金属板Mの長手方向に交互に突出したり後退したりしてオフセットされた、図１のゾーンBに示される形状となる。
　上記のように谷部や山部が形成されると、上型23が上昇し、上流側下半部型24と下流側下半部型25とが離間する方向にそれぞれ金属板Mの長手方向に移動する。
　こうして、金属板Mの長手方向に金属板Mを順次移しながら、スリット加工、プレス成形加工を行って、必要な長さのオフセット・インナ・フィン1を成形する。
　したがって、完成したオフセット・インナ・フィン1は、図２および図１のゾーンＢ（ただし、１列目だけ全体を示し、その下流側は山部の中央から省略してある）で示す形状となる。
　以上説明したように、実施例１の熱交換器のオフセット・フィンおよびこの成型方法にあっては、金属板Mの幅方向に沿って隣合う山部11の頂部分11a間が、その長手方向にスリット1aで一部切り離され、非スリット部分1bで連結されて、この隣合う山部11が長手方向へオフセットされるとともに、幅方向に沿って隣合う谷部12の底部分12a間が、長手方向にスリット1aで一部切り離されて、非スリット部分1bで連結されて、この隣合う底部分12aが長手方向へオフセットされるように、スリット加工、次いでプレス加工を行うようにしたので、スリット加工時にこの切刃21a、21bを被加工部材である金属板Mの垂直方向から切り込みを入れることが可能となり、ばりの発生（頂部分11a、底部分12aおよび端部が最も発生し易く、開口部全体に発生する）を抑制することができる。
　また、上流側下半部型24と下流側下半部型25とで、両側から被加工部材のスリット加工した金属板Mを保持しながら、被加工部材の金属板Mに山部11および谷部12をオフセット形成し、またスリット1aを開口させるのに、プレス加工で行うようにしたので、その開口やその他の部分の形状精度を高めることができ、また板圧が減少するのを抑制することができる。
　以上、本発明を上記実施例に基づき説明してきたが、本発明は上記実施例に限られず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更等があった場合でも、本発明に含まれる。
　たとえば、山部11や谷部12の数や配置は、変更することもできる。
　また、オフセット・インナ・フィン以外のオフセット・フィンに適用することも可能である。

Claims (5)

  1. 　金属板が矩形波状に曲折されて山部と谷部を有する波状に形成されて、
    　前記金属板の第１方向に沿って隣合う前記山部が、これらの頂部分同士で連結され、
    　前記第１方向に沿って隣合う前記谷部が、これらの底部分同士で連結され、
    　前記第１方向に沿って前記隣合う山部および前記隣合う谷部が、前記第１方向に垂直な第２方向に沿ってオフセットされた熱交換器のオフセット・フィンにおいて、
    　前記金属板の前記第１方向に沿って隣合う前記頂部分間が、前記第２方向にスリットで一部切り離され、非スリット部分で連結されて、前記隣合う山部が前記第２方向へオフセットされるとともに、
    　前記第１方向に沿って前記隣合う底部分間が、前記第２方向にスリットで一部切り離されて、非スリット部分で連結されて、前記隣合う底部分が前記第２方向へオフセットされている、
    　熱交換器のオフセット・フィン。
  2. 　請求項１に記載の熱交換器のオフセット・フィンにおいて、
    　前記第１方向は、前記金属板の幅方向であり、
    　前記第２方向は、前記金属板の長手方向である、
    　熱交換器のオフセット・フィン。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の熱交換器のオフセット・フィンにおいて、
    　前記オフセット・フィンが、オフセット・インナ・フィンである、
    　熱交換器のオフセット・フィン。
  4. 　金属板が矩形波状に曲折されて山部と谷部を有する波状に形成されて、
    　前記金属板の第１方向に沿って隣合う前記山部が、これらの頂部分同士で連結され、
    　前記第１方向に沿って隣合う前記谷部が、これらの底部分同士で連結され、
    　前記第１方向に沿って前記隣合う山部および延期隣合う谷部が、前記第１方向に垂直な第２方向に沿ってオフセットされた熱交換器のオフセット・フィンの成形方法において、
    　前記金属板の前記第１方向および前記第２方向に沿ってそれぞれ所定間隔離間した複数のスリットが形成され、
    　該スリットの形成後に、前記金属板の前記第１方向に沿って隣合う前記頂部分間が、前記第２方向にスリットで一部切り離され、非スリット部分で連結されて、前記隣合う山部が前記第２方向へオフセットされるとともに、
    　前記第１方向に沿って前記隣合う底部分間が、前記第２方向にスリットで一部切り離されて、非スリット部分で連結されて、前記隣合う底部分が前記第２方向へオフセットされる、
    　熱交換器のオフセット・フィンの成形方法。
  5. 　請求項４に記載の熱交換器のオフセット・フィンの成形方法おいて、
    　山部と谷部とが、プレス成形で形成される、
    　熱交換器のオフセット・フィンの成形方法。
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