WO2014050777A1 - 印刷装置 - Google Patents

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WO2014050777A1
WO2014050777A1 PCT/JP2013/075610 JP2013075610W WO2014050777A1 WO 2014050777 A1 WO2014050777 A1 WO 2014050777A1 JP 2013075610 W JP2013075610 W JP 2013075610W WO 2014050777 A1 WO2014050777 A1 WO 2014050777A1
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ink
roller
medium
transfer
transfer belt
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PCT/JP2013/075610
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English (en)
French (fr)
Inventor
大西　勝
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material
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    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2002/012—Ink jet with intermediate transfer member

Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus.
  • Patent Document 1 is a document describing an offset printing method using an inkjet method.
  • Patent Document 1 there is a first step of printing a UV ink image on a flat original plate by inkjet using UV ink, and UV ink image is irradiated with UV or electron beam while printing the UV ink image or immediately after printing.
  • a method having a fourth step and a step of drying and fixing an offset-printed UV ink image is described.
  • the conventional techniques as described above are used for printing recording media (printed media) one by one, and printing is continuously performed on a web-shaped recording media, or the printing length is long. could not print.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a printing apparatus capable of continuously printing on a web-like recording medium or printing with a long printing length. Objective.
  • a printing apparatus includes an inkjet head that ejects ink that is cured when irradiated with radiation, and a transfer medium that ejects the ink.
  • An annular transfer medium for transferring the ink to the recording medium by bringing the ink discharged on the recording medium into contact with the recording medium, and a first curing for curing the ink discharged to the transfer medium to a degree that does not completely cure.
  • the ink jet head prints ink that is cured by irradiation with radiation on an annular transfer medium.
  • the first curing means cures the ink to such an extent that it is not completely cured. Since the transfer means transfers the ink cured by the first curing means to the recording medium, the ink does not soak into the recording medium or ooze out. Therefore, the printing apparatus according to the present invention can provide a high-quality printed image.
  • the printing apparatus uses an annular transfer medium, it is possible to perform continuous printing on a web-like recording medium or perform printing with a long printing length.
  • the transfer unit is positioned so as to face the first roller with the first roller provided in the ring of the annular transfer medium and the transfer medium and the recording medium interposed therebetween. It is more preferable that the first roller and the second roller press the transfer medium and the recording medium.
  • the first roller and the second roller sandwich the transfer medium and the recording medium and press them. Therefore, the ink on the transfer medium can be continuously transferred to the recording medium.
  • the second curing unit is incorporated in the first roller, and the first roller is a roller that transmits radiation or a roller that has a gap through which radiation passes, and the transfer More preferably, the medium is formed of a member that transmits radiation.
  • the first roller is a roller that transmits or passes radiation
  • the transfer medium is formed of a member that transmits radiation. Therefore, pressing of the transfer medium and the recording medium and irradiation of the ink on the recording medium with radiation can be performed at a time. Therefore, the ink on the transfer medium can be efficiently transferred to the recording medium.
  • the ink on the recording medium is cured in a state where the transfer medium and the recording medium are pressed, the image surface at the time of transfer is smoothed and the image quality is improved.
  • the printing apparatus can be made compact.
  • the ink jet head moves in a direction perpendicular to a moving direction of the transfer medium and parallel to a surface direction of the transfer medium
  • the first curing unit Is to irradiate the ink on the transfer medium with the ink and to cure the ink to such an extent that it is not completely cured, and to move while maintaining the relative position with respect to the inkjet head. More preferred.
  • the first curing means irradiates the ink on the transfer medium with radiation while moving in a state where the relative position with respect to the inkjet head is maintained. That is, since the ink is cured while being ejected from the inkjet head onto the transfer medium, for example, the ink that has just landed on the transfer medium can be cured. Therefore, it is possible to prevent the ink from bleeding on the transfer medium.
  • the first curing unit includes a heating unit that heats a surface of the transfer medium on which the ink is ejected.
  • the ink ejected onto the transfer medium can be heated by the heating means. Therefore, for example, when a solvent is contained in the ink, the solvent can be volatilized to increase the viscosity of the ink, and bleeding and excessive leveling of the ink can be suppressed.
  • the heating means heats the surface of the transfer medium on which the ink is discharged to 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower.
  • the solvent contained in the ink can be efficiently volatilized to increase the viscosity of the ink more suitably.
  • the printing apparatus according to the present invention has an effect that printing can be continuously performed on a web-shaped recording medium or printing with a long printing length can be performed.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. It is a figure which shows typically the printing apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • 3A and 3B are views schematically showing a printing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a front view of the printing apparatus, and
  • FIG. 3B is a top view thereof.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a printing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • a printing apparatus 100 includes an inkjet head 1, a transfer belt (transfer medium) 2, a heater (heating unit) 3, an ultraviolet irradiator (first curing unit) 4, and an ultraviolet irradiator (second curing). Means) 5, ultraviolet irradiator 6, driving roller (driving means) 8, transparent roller (transfer means, first roller) 9, transfer roller (transfer means, second roller) 10, reflecting cylinder 11, small roller 13 and cleaner. 14 is provided.
  • the printing apparatus 100 transfers ink ejected from the inkjet head 1 to the transfer belt 2 to a medium (recording medium) 12.
  • Inkjet head 1 The inkjet head 1 ejects ink that is cured by being irradiated with ultraviolet rays (radiation). Further, the ink jet head 1 moves the ink to the transfer belt 2 while moving in a direction perpendicular to the moving direction of the transfer belt 2 (arrow X direction in FIG. 1) and parallel to the surface direction of the transfer belt 2. The ink is discharged and an image is drawn on the transfer belt 2.
  • the medium 12 is a recording medium to which ink ejected from the inkjet head 1 is attached.
  • the recording medium can be determined according to the purpose, and examples thereof include a plate-like member, a sheet-like member, and a web-like member, and more specifically, a paper, a plastic sheet, a label, and the like. .
  • the ink used in the printing apparatus according to the present invention is an ink that cures when irradiated with radiation.
  • the ink includes at least one of a curable monomer and a curable oligomer that are polymerized when irradiated with radiation.
  • a curable monomer and a curable oligomer is polymerized by irradiating the ink with radiation.
  • radiation is a general term for various particle beams or electromagnetic waves. Examples of the particle beams include electron beams, and examples of the electromagnetic waves include ultraviolet rays.
  • curing monomer refers to a monomer that is polymerized by applying an external stimulus to form a cured resin
  • curing oligomer refers to a polymer that is polymerized by applying an external stimulus.
  • An oligomer that forms a cured resin For example, an ultraviolet curable monomer that is cured by irradiation with ultraviolet rays, an ultraviolet curable oligomer (hereinafter, “ultraviolet rays” is also referred to as “UV”), an electron beam curable monomer that is cured by irradiation with electron beams, or an electron A linear curable oligomer is mentioned.
  • the viscosity of the curable monomer or curable oligomer is increased by polymerization and curing.
  • ultraviolet rays are used as radiation, and an ultraviolet irradiator 4 and an ultraviolet irradiator that irradiate ultraviolet rays as first and second curing units described later, respectively.
  • 5 is used, it is not limited to this.
  • the ink used in the printing apparatus according to the present invention may contain a solvent.
  • the viscosity is increased by heating the ink and evaporating the solvent.
  • the ink is diluted with a solvent, even when UV is irradiated while heating the ink, it does not cure as much as conventional UV ink, and it is easy to adjust the degree of curing of the ink by radiation such as ultraviolet rays. It is.
  • solvent examples include propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether.
  • the solvent may be a hydrocarbon solvent.
  • the hydrocarbon solvent include n-hexane, n-heptane, n-octane, isooctane, cyclohexane, methylcyclohexane, benzene, toluene, o-xylene, m-xylene, p-xylene, ethylbenzene and the like.
  • the solvent may be an ester solvent.
  • ester solvents include propyl formate, formic acid n-butyl, formic acid isobutyl, formic acid amyl, ethyl acetate, acetic acid n-propyl, isopropyl acetate, acetic acid n-butyl, isobutyl acetate, sec-butyl acetate, acetic acid -N-amyl, isoamyl acetate, methyl isoamyl acetate, hexyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, -n-butyl propionate, methyl butyrate, ethyl butyrate, methyl lactate, ⁇ -butyrolactone and the like.
  • the solvent may be a ketone solvent.
  • the ketone solvent include methyl ethyl ketone, methyl n-propyl ketone, methyl n-butyl ketone, methyl isobutyl ketone, diethyl ketone, ethyl n-butyl ketone, di-n-propyl ketone, mesityl oxide, and the like.
  • the solvent that can be contained in the ink used in the printing apparatus according to the present invention is preferably at least one selected from the group of the above solvents. By using the solvent, the solvent can be efficiently evaporated during heating.
  • the viscosity of the ink one having a viscosity suitable for the purpose may be used.
  • the ink Before the ultraviolet irradiator 4 irradiates the ink with ultraviolet rays, the ink has a viscosity of 3 mPa ⁇ sec or more and 25 mPa ⁇ sec or less at 25 ° C. Is preferred. Thereby, the ejection from the inkjet head 1 can be facilitated, and the ink can be prevented from bleeding on the medium 12.
  • the ultraviolet irradiator 4 irradiates the ink with ultraviolet rays, thereby increasing the viscosity of the ink and curing it to the extent that it is not completely cured.
  • the ink preferably thickens to a viscosity of 1,000 mPa ⁇ sec or more and 50,000 mPa ⁇ sec or less, and increases to a viscosity of 4,000 mPa ⁇ sec or more and 5,000 mPa ⁇ sec or less. It is more preferable.
  • the ink on the transfer belt 2 By increasing the viscosity of the ink within the above range, when the ink on the transfer belt 2 is transferred to the medium 12, the ink can be satisfactorily transferred to the medium 12 without bleeding, and as a result, It is possible to obtain a medium 12 on which a high-quality image is transferred.
  • “to cure the ink so as not to completely cure” means that the image on the transfer medium is not deteriorated when the ink on the transfer medium is irradiated with radiation and the image is transferred from the transfer medium to the recording medium. Furthermore, it means that the ink is thickened and cured.
  • the content of the solvent with respect to the total amount of the ink may be appropriately set according to the purpose, but is preferably 10% by weight or more, and more preferably 55% by weight or less. Within this range, the viscosity of the ink tends to increase due to heating.
  • ink colors examples include Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) normal colors, light colors of these normal colors, specific colors such as white, metallic, and clear, and combinations thereof. Various colors can be mentioned, and are not limited.
  • the transfer belt 2 is an annular member that transfers the ink to the medium 12 by bringing the ink discharged from the inkjet head 1 into contact with the medium 12.
  • the transfer belt 2 is formed of a member that transmits ultraviolet rays.
  • the material of the transfer medium is not limited as long as it is a material that has heat resistance and radiation transparency and can be inkjet printed, for example, a flexible film coated with silicone rubber, silicone resin, or ink. And films that do not have strong adhesiveness.
  • silicone rubber rubber such as urethane rubber and Teflon (registered trademark) rubber
  • a simple material of elastomer resin or a composite material in which the transfer surface is composed of the above materials can be exemplified, and from these, depending on the purpose Just choose.
  • the thickness of the transfer belt 2 is preferably 0.1 mm or more and 5.0 mm or less.
  • the transfer medium when the transfer medium is made disposable, it may be a material that does not return to its original shape when the pressure is removed, such as rubber.
  • a thermoplastic resin film such as a laminate film can be cited.
  • the hardness and thickness of the transfer medium may be appropriately changed depending on the shape of the recording medium. As the shape of the recording medium is more complicated, it is preferable to employ a material having a lower hardness and a thinner film thickness. When the recording medium is a flat plate, the transfer medium may be a rubber plate.
  • the heater 3 heats the surface of the transfer belt 2 on which ink is ejected.
  • the heater 3 is provided so as to face the transfer belt 2.
  • the ink discharged onto the transfer belt 2 can be heated by the heater 3. Therefore, when a solvent is contained in the ink, the solvent can be volatilized to increase the viscosity of the ink, and bleeding and excessive leveling of the ink can be suppressed.
  • the heater 3 preferably heats the surface of the transfer belt 2 on which the ink is ejected to 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower, and more preferably heats the surface to 45 ° C. or higher and 70 ° C. or lower.
  • the solvent contained in the ink can be efficiently volatilized to increase the viscosity of the ink more suitably.
  • the heater 3 is not limited as long as it can heat the surface of the transfer belt 2 on which the ink is ejected.
  • a ceramic heater, a tungsten heater, a sheathed wire heater, a far infrared heater, an IH heater, a hot air heater, and these are combined.
  • UV irradiator 4 irradiates the ink on the transfer belt 2 with ultraviolet rays so that the ink is not cured completely.
  • the ultraviolet irradiator 4 irradiates the ink on the transfer belt 2 with ultraviolet rays while moving in a state where the relative position with respect to the inkjet head 1 is maintained. That is, since the ink is cured while being ejected from the inkjet head 1 onto the transfer belt 2, for example, the ink that has just landed on the transfer belt 2 can be cured. Therefore, ink bleeding on the transfer belt 2 can be prevented.
  • the ultraviolet irradiator 4 is installed directly or indirectly on the inkjet head 1, and the ultraviolet irradiator 4 and the inkjet head 1 are connected. It only has to be linked.
  • the driving roller 8 is provided inside the transfer belt 2 and is a driving unit that drives the transfer belt 2 to rotate. As shown in FIG. 1, for example, when the driving roller 8 rotates, the transfer belt 2 moves in the arrow X direction.
  • the configuration of the drive means is not limited as long as the transfer medium is driven to rotate, and for example, a configuration such as a belt conveyor may be used.
  • the transparent roller 9 is a part of a transfer unit that presses the transfer belt 2 to which the ink cured by the ultraviolet irradiator 4 adheres and the medium 12 and transfers the ink to the medium 12.
  • the transparent roller 9 and the transfer roller 10 described later constitute transfer means provided in the printing apparatus according to the present invention.
  • the transparent roller 9 is a roller (first roller) that is provided in the ring of the annular transfer belt 2 and transmits ultraviolet rays.
  • the first roller examples include a roller formed of a glass material such as quartz glass and Pyrex (registered trademark) glass, or a resin material such as acrylic, polyethylene, polyamide-imide resin, and epoxy resin.
  • a glass material such as quartz glass and Pyrex (registered trademark) glass
  • a resin material such as acrylic, polyethylene, polyamide-imide resin, and epoxy resin.
  • the transfer roller 10 is a part of a transfer unit that presses the transfer belt 2 on which the ink cured by the ultraviolet irradiator 4 is discharged and the medium 12 and transfers the ink to the medium 12.
  • the transfer roller 10 is a roller (second roller) provided at a position facing the transparent roller 9 with the transfer belt 2 interposed therebetween. Therefore, as shown in FIG. 1, when the transfer belt 2 and the medium 12 are sandwiched between the transparent roller 9 and the transfer roller 10, the transparent roller 9 and the transfer roller 10 press the transfer belt 2 and the medium 12. .
  • the second roller is preferably formed of, for example, the same material as the first roller or a rubber material having a high hardness. Since the second roller does not need to transmit radiation, a rubber material such as neoprene rubber or chloroprene rubber may be used. By using these rubber materials, ink transfer performance is improved.
  • UV irradiator 5 irradiates the ink on the medium 12 with ultraviolet rays to cure the ink.
  • the ultraviolet irradiator 5 is built in the transparent roller 9. Therefore, the printing apparatus 100 can be made compact.
  • the transparent roller 9 is a roller that transmits ultraviolet rays
  • the ultraviolet irradiator 5 irradiates the transfer belt 2 with ultraviolet rays via the transparent roller 9.
  • the transfer belt 2 is formed of a material that transmits ultraviolet light
  • the ultraviolet light irradiated through the transparent roller 9 passes through the transfer belt 2 and is applied to the ink on the medium 12.
  • the reflecting cylinder 11 may be built in the transparent roller 9, and the ultraviolet irradiator 5 may be built in the reflecting cylinder 11.
  • the utilization efficiency of radiation such as ultraviolet rays can be improved and the transparent roller 9 can be reinforced.
  • the small roller 13 As shown in FIG. 1, the small roller 13 is provided adjacent to the transfer roller 10 in the moving direction of the transfer belt 2.
  • the transfer belt 2 and the medium 12 are in contact between the transfer roller 10 and the small roller 13, but when the transfer belt 2 and the medium 12 are moved to the small roller 13, the medium 12 is peeled off from the transfer belt 2.
  • UV irradiator 6 An ultraviolet irradiator 6 may be provided to completely cure the ink transferred to the medium 12. For example, when the moving speed of the transfer belt 2 is increased and the ink is not sufficiently cured by the ultraviolet irradiation by the ultraviolet irradiator 5, the ink can be completely cured by the ultraviolet irradiator 6. it can.
  • the ultraviolet irradiators 4, 5, and 6 include a UV-LED lamp, a metal halide lamp, a black light, a germicidal lamp, a xenon lamp, and a combination thereof.
  • Examples of the wavelength of UV irradiated from the ultraviolet irradiators 4, 5, and 6 include wavelengths of 350 nm or more and 420 nm or less. Further, the wavelength of UV irradiated from the ultraviolet irradiator 4 is more preferably from 380 nm to 420 nm, and the wavelength of UV irradiated from the ultraviolet irradiator 5 is from 350 nm to 420 nm.
  • the wavelength is more preferable, and the wavelength of UV irradiated from the ultraviolet irradiator 6 is more preferably 350 nm or more and 410 nm or less.
  • the ink can be suitably cured.
  • the wavelength of UV irradiated to the ink from the ultraviolet irradiator 4 is preferably longer than the wavelength of UV irradiated to the ink from the ultraviolet irradiator 5. Irradiate the ink that has landed with a longer wavelength UV from the ultraviolet irradiator 4 to cure the ink, and irradiate the ink with a shorter wavelength UV from the ultraviolet irradiator 5 to cure the ink surface. As a result, the ink is easily peeled off from the transfer belt 2 when the ink is transferred to the medium 12.
  • a cleaner 14 In order to remove the ink remaining on the transfer belt 2, a cleaner 14 may be provided. Thereby, the transfer belt 2 can be reused.
  • the cleaner 14 may be in a position where the ink attached to the transfer belt 2 can be removed after the transfer of the ink to the medium 12 is completed and before the ink is ejected to the inkjet head 1.
  • the cleaner 14 may be provided between the small roller 13 and the inkjet head 1 in the moving direction of the transfer belt 2 (arrow X direction).
  • ink is ejected onto the transfer belt 2 while scanning the inkjet head 1.
  • the ultraviolet irradiator 4 irradiates the ink on the transfer belt 2 with ultraviolet rays while maintaining the relative position with respect to the inkjet head 1, thereby increasing the viscosity of the ink and curing it to the extent that it is not completely cured.
  • a print image cured to such an extent that the image does not deteriorate is formed on the transfer belt 2.
  • the ink on the transfer belt 2 may be heated by the heater 3 while irradiating the ink on the transfer belt 2 with ultraviolet rays by the ultraviolet irradiator 4.
  • the ink contains a solvent
  • the ink can be thickened and cured by heating to evaporate the solvent.
  • the viscosity of the ink applied to the transfer belt 2 can be freely controlled. For this reason, the viscosity of the ink can be adjusted to an appropriate value according to the characteristics of the ink to be transferred, the type of image formed from the ink, the shape of the solid surface of the medium 12, and the like, after being applied to the transfer belt 2.
  • the ink viscosity can be adjusted to the intended value.
  • the ink can be cured to a desired degree in a shorter time by combining ultraviolet irradiation and heating. .
  • the drive roller 8 is rotated to move the transfer belt 2 in the arrow X direction.
  • the transfer belt 2 When the transfer belt 2 is moved in the arrow X direction, the transfer belt 2 from which ink has been ejected moves to between the transparent roller 9 and the transfer roller 10.
  • the transparent roller 9 and the transfer roller 10 sandwich the transfer belt 2 from which ink has been ejected and the medium 12 and press them. Therefore, the transparent roller 9 and the transfer roller 10 continuously transfer the ink on the transfer belt 2 to the medium 12. Since the ink on the medium 12 is cured in the pressed state, the image surface at the time of transfer is smoothed and the image quality is improved.
  • the ultraviolet irradiator 5 irradiates the transparent roller 9 with ultraviolet rays. Since the transparent roller 9 and the transfer belt 2 transmit ultraviolet rays, the ultraviolet irradiator 5 can irradiate the ink on the medium 12 with ultraviolet rays through these to cure the ink.
  • the transfer belt 2 and the medium 12 can be pressed and the ink on the medium 12 can be irradiated with ultraviolet rays at the same time. Therefore, the ink on the transfer belt 2 can be efficiently transferred to the medium 12.
  • the transfer When transferring the ink on the transfer belt 2 to the medium 12, the transfer may be performed while moving the transfer belt 2 by the driving roller 8. After the transfer belt 2 is stopped, the ink is transferred to the medium 12. The transfer belt 2 may be moved again after the transfer is completed. When the transfer belt 2 is transferred while being moved by the driving roller 8, the transfer belt 2 moves at a speed depending on the type of ink, the intensity of the ultraviolet rays irradiated by the ultraviolet irradiators 4 and 5, the material of the transfer belt 2 or the medium 12, and the like. Based on this, it can be determined as appropriate.
  • the ink can be transferred to the medium 12 at room temperature.
  • the temperature is artificially set by keeping the temperature of the transfer environment constant or warming.
  • a mechanism for adjustment may be provided in the printing apparatus 100.
  • Transfer may be performed one color at a time, for example, two colors, four colors, or six colors may be performed simultaneously.
  • the ink on the transfer belt 2 is cured to such an extent that it is not completely cured, a viscosity gradient is generated because the ink is dried from the surface of the ink. That is, the viscosity of the contact surface with the ink surface in contact with the transfer belt 2 is higher than that of the ink surface. Therefore, the ink is suitably transferred to the medium 12.
  • the drive roller 8 moves the transfer belt 2 in the direction of arrow X in the figure while transferring the ink to the medium 12 or after the transfer is completed. As a result, the pressed transfer belt 2 and media 12 are released.
  • the transfer belt 2 and the medium 12 are in contact between the transfer roller 10 and the small roller 13, but the transfer belt 2 and the medium 12 are moved to the small roller 13.
  • the medium 12 is peeled off from the transfer belt 2.
  • the ink is prevented from remaining on the transfer belt 2 by increasing the angle between the transfer belt 2 and the medium 12, and the ink is suitably transferred to the medium 12. Can do.
  • the ultraviolet irradiator 6 irradiates the ink transferred to the medium 12 with ultraviolet rays. Therefore, the ink transferred to the medium 12 is further cured.
  • the portion of the transfer belt 2 where the ink has adhered is cleaned by the cleaner 14. Further, the portion of the transfer belt 2 to which the ink has adhered may be cleaned using a cleaning sheet, or the transfer belt 2 may be cleaned using a cleaning liquid such as alcohol.
  • the ink jet head prints an ink that is cured by irradiation with radiation on an annular transfer medium.
  • the first curing means cures the ink to such an extent that it is not completely cured. Since the transfer unit transfers the ink cured by the first curing unit to the recording medium, the ink does not soak into the recording medium or ooze out. Therefore, the printing apparatus according to the present invention can provide a high-quality printed image.
  • the printing apparatus since the printing apparatus according to the present invention uses an annular transfer medium, it is possible to perform continuous printing on a web-like recording medium or perform printing with a long printing length.
  • the transparent roller 9 that transmits ultraviolet rays is used, but instead, a roller having a gap through which ultraviolet rays pass may be used. Since the roller has the gap, even if the roller is formed of a material that does not transmit ultraviolet rays, the ink on the medium 12 can be irradiated with ultraviolet rays through the gap. Examples of the shape of the gap include a mesh shape.
  • the ultraviolet irradiator 5 is built in the transparent roller 9, but the installation location of the ultraviolet irradiator 5 is not limited to this.
  • the ultraviolet irradiator 5 may be installed so that the ultraviolet rays are directly irradiated to the ink on the medium 12 after the transfer by the transparent roller 9 and the transfer roller 10 is completed. At this time, only the ultraviolet irradiator 5 may be installed without providing the ultraviolet irradiator 6.
  • the ultraviolet irradiator 5 is built in the transparent roller 9, but the installation location of the ultraviolet irradiator 5 is not limited to this.
  • the transfer roller 10 is a roller that transmits ultraviolet light or a roller having a gap that transmits ultraviolet light
  • the medium 12 is a member that transmits ultraviolet light
  • the ultraviolet irradiator 5 may be incorporated in the transfer roller 10. . Thereby, the same effect as the case where the ultraviolet irradiator 5 is built in the transparent roller 9 can be obtained.
  • FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a printing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • members having the same functions as those in the drawings described in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the printing apparatus 200 according to the second embodiment is different from the printing apparatus 100 according to the first embodiment in that the heater 3 is not provided.
  • the ink used in the printing apparatus 200 may include at least one of a curable monomer and a curable oligomer that are polymerized by being irradiated with ultraviolet rays (radiation). Further, the ink may not contain a solvent.
  • the ultraviolet irradiator 4 irradiates the ink on the transfer belt 2 with ultraviolet rays, and the wavelength of the ultraviolet rays at this time is preferably, for example, 380 nm or more and 420 nm or less.
  • the ink can be suitably cured as in the first embodiment.
  • an ultraviolet irradiator 6 may be provided. Thereby, even if it is a case where ink cannot be hardened completely by the ultraviolet irradiation by the ultraviolet irradiators 4 and 5, the ink can be hardened completely.
  • the ultraviolet irradiator 6 irradiates the ink on the medium 12 with ultraviolet rays, and the wavelength of the ultraviolet rays at this time is preferably, for example, 350 nm or more and 420 nm or less.
  • the ultraviolet irradiator 5 does not need to be built in the transparent roller 9, and the ultraviolet irradiator 6 may be used as the second curing means without providing the ultraviolet irradiator 5.
  • the ultraviolet irradiator 5 irradiates the ink on the transfer belt 2 with ultraviolet rays, and the wavelength of the ultraviolet rays at this time is preferably, for example, 350 nm or more and 420 nm or less. Further, when the ultraviolet irradiator 5 irradiates the ink with ultraviolet rays having a wavelength shorter than that of the ultraviolet rays radiated from the ultraviolet irradiator 4, the ink is easily separated from the transfer belt 2.
  • the printing apparatus 200 can provide a high-quality print image, and can continuously print on the web-like medium 12 or perform printing with a long print length. It is possible.
  • FIGS. 3A and 3B are views schematically showing a printing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a front view of the printing apparatus
  • FIG. 3B is a top view thereof.
  • members having the same functions as those in the drawings described in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • a printing apparatus 300 according to the third embodiment uses a line head 21 and an ultraviolet ray instead of the inkjet head 1 that ejects ink onto the transfer belt 2 while moving, and the ultraviolet irradiator 4 that irradiates the ink with ultraviolet rays while moving. It differs from the printing apparatus 100 according to the first embodiment in that the irradiator 24 (first curing means) is provided.
  • the line head 21 and the ultraviolet irradiator 24 are parallel to the transfer belt 2 in the direction perpendicular to the moving direction of the transfer belt 2 (the direction of the arrow X in FIGS. 3A and 3B). is there. Therefore, in the printing apparatus 300, when the ink is ejected from the line head 21 onto the transfer belt 2 and when the ink attached to the transfer belt 2 is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiator 24, only the transfer belt 2 is moved in the arrow X direction. Move to.
  • the printing apparatus 300 according to the present embodiment can provide a high-quality print image, and can also provide a web-like medium. 12 can be printed continuously, or printing with a long print length can be performed.
  • the printing apparatus 100 includes the inkjet head 1 that ejects ink that is cured by being irradiated with ultraviolet rays, and the transfer belt 2 that ejects the ink.
  • the ink discharged onto the belt 2 is brought into contact with the medium 12 to transfer the ink onto the medium 12, and the ink discharged onto the transfer belt 2 is cured to such an extent that it is not completely cured.
  • the ultraviolet irradiator 4, the drive roller 8 that rotationally drives the transfer belt 2, the transfer belt 2 to which the ink cured by the ultraviolet irradiator 4 is discharged, and the medium 12 are pressed, and the ink is transferred to the medium 12.
  • a transfer unit and an ultraviolet irradiator 5 that irradiates the ink on the medium 12 with ultraviolet rays and cures the ink are provided.
  • the inkjet head 1 prints on the annular transfer belt 2 ink that is cured by being irradiated with ultraviolet rays.
  • the ultraviolet irradiator 4 cures the ink to such an extent that it is not completely cured. Since the transfer means transfers the ink cured by the ultraviolet irradiator 4 to the medium 12, the ink does not soak into the medium 12 or ooze out. Therefore, the printing apparatus 100 can provide a high-quality print image.
  • the printing apparatus 100 uses the annular transfer belt 2, it is possible to perform continuous printing on the web-shaped medium 12 or perform printing with a long printing length. It is.
  • the transfer means includes a transparent roller 9 provided in the ring of the annular transfer belt 2 and a transfer roller provided at a position facing the transparent roller 9 with the transfer belt 2 and the medium 12 interposed therebetween.
  • the transparent roller 9 and the transfer roller 10 press the transfer belt 2 and the medium 12.
  • the transparent roller 9 and the transfer roller 10 sandwich the transfer belt 2 and the medium 12 and press them. Therefore, the ink on the transfer belt 2 can be continuously transferred to the medium 12.
  • the ultraviolet irradiator 5 is built in the transparent roller 9.
  • the transparent roller 9 is a roller that transmits ultraviolet light or a roller that has a gap that transmits ultraviolet light, and the transfer belt 2 transmits ultraviolet light. It is formed from the member to do.
  • the transparent roller 9 is a roller that transmits or passes radiation, and the transfer belt 2 is formed of a member that transmits radiation. Therefore, the transfer belt 2 and the medium 12 can be pressed and the ink on the medium 12 can be irradiated with ultraviolet rays at a time. Therefore, the ink on the transfer belt 2 can be efficiently transferred to the medium 12.
  • the ink on the medium 12 is cured while the transfer belt 2 and the medium 12 are pressed, the image surface at the time of transfer is smoothed, and the image quality is improved.
  • the printing apparatus 100 can be made compact.
  • the inkjet head 1 moves in a direction perpendicular to the moving direction of the transfer belt 2 and parallel to the surface direction of the transfer belt 2.
  • the ultraviolet irradiator 4 emits ultraviolet rays.
  • the ink on the transfer belt 2 is irradiated to cure the ink to such an extent that it is not completely cured, and the ink moves while maintaining its relative position with respect to the inkjet head 1.
  • the ultraviolet irradiator 4 irradiates the ink on the transfer belt 2 with ultraviolet rays while moving while maintaining a relative position with respect to the inkjet head 1. That is, since the ink is cured while being ejected from the inkjet head 1 onto the transfer belt 2, for example, the ink that has just landed on the transfer belt 2 can be cured. Therefore, ink bleeding on the transfer belt 2 can be prevented.
  • the ultraviolet irradiator 4 includes a heater 3 that heats the surface of the transfer belt 2 on which the ink is ejected.
  • the ink ejected to the transfer belt 2 by the heater 3 can be heated. Therefore, for example, when a solvent is contained in the ink, the solvent can be volatilized to increase the viscosity of the ink, and bleeding and excessive leveling of the ink can be suppressed.
  • the heater 3 heats the surface of the transfer belt 2 on which the ink is discharged to 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower.
  • the solvent contained in the ink can be efficiently volatilized to increase the viscosity of the ink more suitably.
  • the present invention can be used in the printing field such as multi-pass printing.
  • Inkjet head Transfer belt (transfer medium) 3 Heater (heating means) 4 UV irradiator (first curing means) 5 UV irradiator (second curing means) 6 UV irradiator 8 Drive roller (drive means) 9 Transparent roller (transfer means, first roller) 10 Transfer roller (transfer means, second roller) 11 Reflecting cylinder 12 Media (recording medium) 13 Small roller 14 Cleaner 21 Line head 24 UV irradiator (first curing means) 100, 200, 300 printing device

Landscapes

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Abstract

　被記録媒体に連続して印刷を行うこと等が可能な印刷装置を提供することを課題とする。　解決手段として、本発明に係る印刷装置１００は、インクジェットヘッド１と、メディア１２にインクを転写させる環状の転写ベルト２と、インクを完全に硬化しない程度に硬化させる紫外線照射器４と、転写ベルト２を回転駆動させる駆動ローラ８と、インクをメディア１２に転写する透明ローラ９及び転写ローラ１０と、当該インクを硬化させる紫外線照射器５とを備える。

Description

印刷装置
　本発明は、印刷装置に関する。
　インクジェット方式によるオフセット印刷方法を記載した文献として、特許文献１がある。特許文献１には、ＵＶインキを使用したインクジェットにより平面原板にＵＶインキ画像を印刷する第１工程と、ＵＶインキ画像を印刷しながら、または印刷直後にＵＶ又は電子ビームによる照射を行いＵＶインキ画像を半乾燥状態とする第２工程と、該半乾燥状態のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとる第３工程と、該弾性ブランケットに写しとった前記ＵＶインキ画像を被印刷体にオフセット印刷する第４工程と、オフセット印刷されたＵＶインキ画像を乾燥定着する工程とを有する方法が記載されている。
特開２００６－１３０７２５号公報（２００６年５月２５日公開）
　しかしながら、上述のような従来技術は、被記録媒体（被印刷体）を一枚ずつ印刷するために用いられ、ウェブ状の被記録媒体に連続して印刷を行うこと、又は、印刷長の長い印刷を行うことができなかった。
　本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、ウェブ状の被記録媒体に連続して印刷を行うこと、又は、印刷長の長い印刷を行うことが可能な印刷装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る印刷装置は、上記の課題を解決するために、放射線が照射されることによって硬化するインクを吐出するインクジェットヘッドと、上記インクが吐出される転写媒体であって、上記転写媒体上に吐出された上記インクを被記録媒体に接触させることにより当該被記録媒体に当該インクを転写させる環状の転写媒体と、上記転写媒体に吐出された上記インクを完全に硬化しない程度に硬化させる第１硬化手段と、上記転写媒体を回転駆動させる駆動手段と、上記第１硬化手段により硬化した上記インクが吐出された上記転写媒体と上記被記録媒体とを押圧し、当該インクを当該被記録媒体に転写する転写手段と、上記被記録媒体上の上記インクに放射線を照射し、当該インクを硬化させる第２硬化手段とを備えることを特徴としている。
　まず、インクジェットヘッドは、放射線が照射されることによって硬化するインクを環状の転写媒体に印刷する。第１硬化手段は、インクを完全に硬化しない程度に硬化させる。そして、転写手段は第１硬化手段により硬化したインクを被記録媒体に転写するため、当該インクが被記録媒体に染み込んだり、滲んでしまったりすることがない。よって、本発明に係る印刷装置は、高画質の印刷画像を提供することができる。
　本発明に係る印刷装置は、環状の転写媒体を用いているため、ウェブ状の被記録媒体に連続して印刷を行うこと、又は、印刷長の長い印刷を行うことが可能である。
　本発明に係る印刷装置では、上記転写手段は、環状の上記転写媒体の環内に設けられた
第１ローラと、上記転写媒体と上記被記録媒体とを挟んで上記第１ローラと対向する位置に設けられた第２ローラとを備え、上記第１ローラ及び上記第２ローラは、上記転写媒体と上記被記録媒体とを押圧するものであることがより好ましい。
　上記構成によれば、第１ローラ及び第２ローラは、転写媒体と被記録媒体とを挟み、かつこれらを押圧する。そのため、転写媒体上のインクを被記録媒体に連続的に転写することができる。
　本発明に係る印刷装置では、上記第２硬化手段は、上記第１ローラに内蔵されており、上記第１ローラは、放射線を透過させるローラ又は放射線を通過させる隙間を有するローラであり、上記転写媒体は、放射線を透過する部材から形成されていることがより好ましい。
　第１ローラは、放射線を透過又は通過させるローラであり、転写媒体は、放射線を透過する部材から形成されている。そのため、転写媒体と被記録媒体との押圧及び被記録媒体上のインクへの放射線の照射を一度に行うことができる。よって、転写媒体上のインクを被記録媒体に効率よく転写することができる。
　また、転写媒体と被記録媒体とを押圧した状態で被記録媒体上のインクを硬化させるため、転写するときの画像表面が平滑化され、画質が向上する。
　さらに、第２硬化手段は第１ローラに内蔵されているため、印刷装置をコンパクトにすることができる。
　本発明に係る印刷装置では、上記インクジェットヘッドは、上記転写媒体の移動方向に対して垂直方向であって、上記転写媒体の面方向に平行な方向に移動するものであり、上記第１硬化手段は、放射線を上記転写媒体上の上記インクに照射し、当該インクを完全に硬化しない程度に硬化させるものであり、上記インクジェットヘッドに対する相対的な位置を維持した状態で移動するものであることがより好ましい。
　第１硬化手段は、インクジェットヘッドに対する相対的な位置を維持した状態で移動しながら放射線を転写媒体上のインクに照射する。つまり、インクジェットヘッドからインクを転写媒体に吐出しながら当該インクを硬化させるため、例えば、転写媒体に着弾して間もないインクを硬化させることができる。よって、転写媒体上でのインクの滲みを防止することができる。
　本発明に係る印刷装置では、上記第１硬化手段は、上記転写媒体の上記インクが吐出される面を加熱する加熱手段を備えることがより好ましい。
　加熱手段により転写媒体に吐出されたインクを加熱することができる。そのため、例えば、インク中に溶剤が含まれている場合に、当該溶剤を揮発させて当該インクを増粘させることができ、当該インクの滲み及び過度のレベリングを抑制することができる。
　本発明に係る印刷装置では、上記加熱手段は、上記転写媒体の上記インクが吐出される面を４０℃以上、８０℃以下に加熱するものであることがより好ましい。
　転写媒体上のインクを上記温度範囲内にて加熱することによって、インク中に含まれる溶剤を効率的に揮発させて当該インクをより好適に増粘させることができる。
　本発明に係る印刷装置は、ウェブ状の被記録媒体に連続して印刷を行うこと、又は、印刷長の長い印刷を行うことができるという効果を奏する。
本発明の第１実施形態に係る印刷装置を模式的に示す図である。 本発明の第２実施形態に係る印刷装置を模式的に示す図である。 図３Ａおよび図３Ｂは、本発明の第３実施形態に係る印刷装置を模式的に示す図であり、図３Ａは印刷装置の正面図、図３Ｂはその上面図である。
　〔第１実施形態〕
　以下、本発明の第１実施形態について、図１を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷装置を模式的に示す図である。
　［印刷装置１００］
　本発明の一実施形態に係る印刷装置１００は、インクジェットヘッド１、転写ベルト（転写媒体）２、ヒーター（加熱手段）３、紫外線照射器（第１硬化手段）４、紫外線照射器（第２硬化手段）５、紫外線照射器６、駆動ローラ（駆動手段）８、透明ローラ（転写手段、第１ローラ）９、転写ローラ（転写手段、第２ローラ）１０、反射筒１１、小ローラ１３及びクリーナー１４を備えている。
　印刷装置１００は、インクジェットヘッド１から転写ベルト２に吐出されたインクをメディア（被記録媒体）１２に転写するものである。
　（インクジェットヘッド１）
　インクジェットヘッド１は、紫外線（放射線）が照射されることによって硬化するインクを吐出する。また、インクジェットヘッド１は、転写ベルト２の移動方向（図１の矢印Ｘ方向）に対して垂直方向であって、転写ベルト２の面方向に平行な方向に移動しながらインクを転写ベルト２に吐出し、転写ベルト２上に画像を描画する。
　（メディア１２）
　メディア１２は、インクジェットヘッド１から吐出されるインクを付着させる被記録媒体である。被記録媒体は、目的に応じて定めることができ、例えば、板状部材、シート状の部材、ウェブ状の部材などが挙げられ、より具体的には、紙、プラスチックシート、ラベルなどが挙げられる。
　＜インク＞
　本発明に係る印刷装置に用いるインクは、放射線が照射されることによって硬化するインクである。例えば、当該インクは、放射線が照射されることによって重合する、硬化型モノマー及び硬化型オリゴマーのうち少なくとも１種を含んでいる。
　つまり、インクに放射線を照射することによって、硬化型モノマー及び硬化型オリゴマーのうち少なくとも１種が重合する。本明細書において「放射線」は、様々な粒子線又は電磁波の総称であり、粒子線としては、例えば、電子線が挙げられ、電磁波としては、例えば、紫外線が挙げられる。
　なお、本明細書において「硬化型モノマー」は、外部から刺激を与えることによって、重合し、硬化した樹脂を形成するモノマーをいい、「硬化型オリゴマー」は、外部から刺激を与えることによって、重合し、硬化した樹脂を形成するオリゴマーをいう。例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型モノマー、又は、紫外線硬化型オリゴマー（以下、「紫外線」を「ＵＶ」ともいう。）、電子線の照射により硬化する電子線硬化型モノマー、又は、電子線硬化型オリゴマーが挙げられる。硬化型モノマー又は硬化型オリゴマーは重合し、硬化することにより、粘度が上昇する。なお、以下の本実施形態に係る印刷装置１００では、放射線として、紫外線を用いており、後に説明する第１硬化手段及び第２硬化手段として、それぞれ紫外線を照射する紫外線照射器４及び紫外線照射器５を用いているが、これに限定されない。
　本発明に係る印刷装置に用いるインクは、溶剤を含んでいてもよい。インクが溶剤を含んでいる場合、インクを加熱し、溶剤を蒸発させることにより、粘度が上昇する。また、インクが溶剤で希釈されていることで、インクを加熱しながらＵＶを照射した場合であっても、従来のＵＶインクほど硬化せず、紫外線等の放射線によるインクの硬化度合いの調整が容易である。
　溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート等のグリコールエーテル類、グリコールエーテルアセテート類が挙げられる。
　また、上記の他に、溶剤は、炭化水素系溶剤であってもよい。炭化水素系溶剤としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、イソオクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、エチルベンゼンなどが挙げられる。
　また、上記の他に、溶剤は、エステル系溶剤であってもよい。エステル系溶剤としては、例えば、ギ酸プロピル、ギ酸－ｎ－ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸エチル、酢酸－ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸－ｎ－アミル、酢酸イソアミル、酢酸メチルイソアミル、酢酸第二ヘキシル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸－ｎ－ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチル、γ－ブチロラクトンなどが挙げられる。
　また、上記の他に、溶剤は、ケトン系溶剤であってもよい。ケトン系溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチル－ｎ－プロピルケトン、メチル－ｎ－ブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、エチル－ｎ－ブチルケトン、ジ－ｎ－プロピルケトン、メシチルオキシドなどが挙げられる。
　本発明に係る印刷装置に用いるインクに含まれ得る溶剤は、以上の溶剤の群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。上記溶剤を用いることにより、加熱時の溶剤の蒸発を効率的に行うことができる。
　インクの粘度としては、目的に応じた粘度のものを使用すればよいが、紫外線照射器４がインクに紫外線を照射する前では、２５℃において、３ｍＰａ・ｓｅｃ以上、２０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であるものが好ましい。これにより、インクジェットヘッド１からの吐出を容易にすることができ、かつメディア１２上でインクが滲むことを防止できる。
　紫外線照射器４がインクに紫外線を照射することにより、インクを増粘させ、完全に硬化しない程度に硬化させる。このとき、インクは、１，０００ｍＰａ・ｓｅｃ以上、５０，０００ｍＰａ・ｓｅｃ以下の粘度までに増粘することが好ましく、４，０００ｍＰａ・ｓｅｃ以上、５，０００ｍＰａ・ｓｅｃ以下の粘度までに増粘することがより好ましい。インクの粘度を上記範囲内で上昇させることによって、転写ベルト２上のインクをメディア１２に転写するときに、インクが滲むことなく、メディア１２にインクを良好に転写することができ、その結果、高画質の画像が転写されたメディア１２を得ることができる。本明細書において、「インクを完全に硬化しない程度に硬化させる」とは、転写媒体上のインクに放射線を照射して、転写媒体から被記録媒体に画像を転写するときに画像が劣化しない程度に、インクを増粘させ、硬化させることをいう。
　インクの全量に対する溶剤の含有量は、目的に応じて適宜設定すればよいが、１０重量％以上であることが好ましく、５５重量％以下であることがより好ましい。この範囲であれば、加熱によりインクの粘度が上昇しやすい。
　インクの色としては、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の通常色、これら通常色の淡色、白、メタリック、クリア等の特定色、これらの組み合わせ等、様々な色を挙げることができ、限定されるものではない。
　（転写ベルト２）
　転写ベルト２は、インクジェットヘッド１から吐出されたインクをメディア１２に接触させることによって、メディア１２に当該インクを転写させる環状の部材である。また、本実施形態においては、転写ベルト２は、紫外線を透過する部材から形成されている。
　転写ベルト２などの転写媒体としては、目的に応じて様々なものを利用できるが、被記録媒体の印刷対象面に沿って変形可能なものであることがより好ましい。転写媒体の材質としては、例えば、耐熱性及び放射線透過性があり、インクジェット印刷が可能な素材であれば限定されず、シリコーンゴム、シリコーン樹脂コートされた柔軟性のあるフィルム、又は、インクに対して強い接着性を持たないフィルムが挙げられる。また、シリコーンゴム以外にも、ウレタンゴム、テフロン（登録商標）ゴム等のゴム、エラストラマー樹脂の単体又は転写面が上記材料で構成された複合材料等を例示でき、この中から目的に応じて選択すればよい。このような転写媒体であれば、転写媒体のインクがある面を被記録媒体に、直接、押さえつけて密着させることで転写できるため、インクの転写を容易に実行できる。また、転写ベルト２の厚さは０．１ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、転写媒体を使い捨てにする場合には、ゴムのように圧力を取り除いたときに原型に復帰する物でなく、形状が復帰しない物であってもよい。形状が復帰しない物としては、例えばラミネートフィルム等の熱可塑性の薄い樹脂フィルムが挙げられる。
　転写媒体の硬度及び厚みは被記録媒体の形状により適宜変更してもよい。被記録媒体の形状が複雑であればあるほど、硬度が低く、膜厚が薄いものを採用することが好ましい。被記録媒体が平板の場合には、転写媒体は、ゴム板状のものであってもよい。
　（ヒーター３）
　ヒーター３は、転写ベルト２のインクが吐出される面を加熱するものである。また、ヒーター３は、転写ベルト２に対向するように設けられている。
　転写ベルト２に吐出されたインクを、ヒーター３により加熱することができる。そのため、インク中に溶剤が含まれている場合、当該溶剤を揮発させて当該インクを増粘させることができ、当該インクの滲み及び過度のレベリングを抑制することができる。
　ヒーター３は、転写ベルト２のインクが吐出される面を４０℃以上、８０℃以下に加熱するものであることが好ましく、４５℃以上、７０℃以下に加熱するものであることがより好ましい。転写ベルト２上のインクを上記温度範囲内にて加熱することによって、インク中に含まれる溶剤を効率的に揮発させて当該インクをより好適に増粘させることができる。
　ヒーター３としては、転写ベルト２のインクが吐出される面を加熱できるものであれば限定されないが、例えば、セラミックヒータ、タングステンヒータ、シーズ線ヒーター、遠赤外線ヒーター、ＩＨヒーター、温風ヒーター及びこれらを組み合わせたものが挙げられる。
　（紫外線照射器４）
　紫外線照射器４は、紫外線を転写ベルト２上のインクに照射することにより当該インクを完全に硬化しない程度に硬化させるものである。
　また、紫外線照射器４は、インクジェットヘッド１に対する相対的な位置を維持した状態で移動しながら紫外線を転写ベルト２上のインクに照射する。つまり、インクジェットヘッド１からインクを転写ベルト２に吐出しながら当該インクを硬化させるため、例えば、転写ベルト２に着弾して間もないインクを硬化させることができる。よって、転写ベルト２上でのインクの滲みを防止することができる。
　紫外線照射器４において、インクジェットヘッド１に対する相対的な位置を維持するには、例えば、インクジェットヘッド１に直接的、又は間接的に紫外線照射器４を設置し、紫外線照射器４及びインクジェットヘッド１を連動させればよい。
　（駆動ローラ８）
　駆動ローラ８は、転写ベルト２の内部に設けられており、転写ベルト２を回転駆動させる駆動手段である。図１に示すように、例えば駆動ローラ８が回転することによって、転写ベルト２は矢印Ｘ方向に移動する。
　駆動手段の構成について、転写媒体を回転駆動させる構成であれば限定されず、例えば、ベルトコンベアなどの構成をとってもよい。
　（透明ローラ９）
　透明ローラ９は、紫外線照射器４により硬化したインクが付着した転写ベルト２とメディア１２とを押圧し、当該インクをメディア１２に転写する転写手段の一部である。本実施形態では透明ローラ９及び後述の転写ローラ１０で本発明に係る印刷装置が備える転写手段を構成している。また、透明ローラ９は、環状の転写ベルト２の環内に設けられており、かつ、紫外線を透過させるローラ（第１ローラ）である。
　第１ローラとしては、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス等のガラス材料、又は、アクリル、ポリエチレン、ポリアミドイミド樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料から形成されているローラが挙げられる。
　（転写ローラ１０）
　転写ローラ１０は、紫外線照射器４により硬化したインクが吐出された転写ベルト２とメディア１２とを押圧し、当該インクをメディア１２に転写する転写手段の一部である。また、転写ローラ１０は、転写ベルト２を挟んで透明ローラ９と対向する位置に設けられているローラ（第２ローラ）である。そのため、図１に示すように、透明ローラ９と転写ローラ１０との間に転写ベルト２及びメディア１２を挟んだ場合、透明ローラ９及び転写ローラ１０は、転写ベルト２とメディア１２とを押圧する。
　第２ローラとしては、例えば、第１ローラと同じ材料又は硬度が高いゴム材料から形成されていることが好ましい。第２ローラは放射線を透過する必要がないため、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料を用いてもよい。これらゴム材料を用いることにより、インクの転写性能が向上する。
　（紫外線照射器５）
　紫外線照射器５は、メディア１２上のインクに紫外線を照射し、当該インクを硬化させるものである。また、本実施形態において、紫外線照射器５は、透明ローラ９に内蔵されている。よって、印刷装置１００をコンパクトにすることができる。
　透明ローラ９は、紫外線を透過させるローラであるため、紫外線照射器５は、透明ローラ９を介して紫外線を転写ベルト２に照射する。このとき、転写ベルト２は、紫外線を透過する材料から形成されているため、透明ローラ９を介して照射された紫外線は、転写ベルト２を透過し、メディア１２上のインクに照射される。
　（反射筒１１）
　図１に示すように、反射筒１１が透明ローラ９に内蔵され、紫外線照射器５が反射筒１１に内蔵されていてもよい。反射筒１１を設けることにより、紫外線などの放射線の利用効率を向上させることができるとともに、透明ローラ９を補強することができる。
　（小ローラ１３）
　図１に示すように、転写ベルト２の移動方向において、小ローラ１３は転写ローラ１０に隣接して設けられている。転写ローラ１０と小ローラ１３との間では転写ベルト２及びメディア１２は接触しているが、小ローラ１３まで転写ベルト２及びメディア１２を移動させるとメディア１２は転写ベルト２から引き剥がされる。
　（紫外線照射器６）
　メディア１２に転写されたインクを完全に硬化させるために、紫外線照射器６を設けてもよい。例えば、転写ベルト２の移動速度を上昇させたことにより、紫外線照射器５による紫外線の照射ではインクの硬化が不十分であった場合、紫外線照射器６により、当該インクを完全に硬化することができる。
　紫外線照射器４、５、６の具体的な構成としては、例えば、ＵＶ－ＬＥＤランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト、殺菌灯、キセノンランプ等及びこれらを組み合わせたものが挙げられる。紫外線照射器４、５、６から照射されるＵＶの波長としては、例えば３５０ｎｍ以上、４２０ｎｍ以下の波長が挙げられる。さらに、紫外線照射器４から照射されるＵＶの波長については、３８０ｎｍ以上、４２０ｎｍ以下の波長であることがより好ましく、紫外線照射器５から照射されるＵＶの波長については、３５０ｎｍ以上、４２０ｎｍ以下の波長であることがより好ましく、紫外線照射器６から照射されるＵＶの波長については、３５０ｎｍ以上、４１０ｎｍ以下の波長であることがより好ましい。上記範囲の波長の紫外線をインクに照射することにより、インクを好適に硬化させることができる。
　紫外線照射器４からインクに照射されるＵＶの波長は、紫外線照射器５からインクに照射されるＵＶの波長よりも長いことが好ましい。紫外線照射器４からより長い波長のＵＶを着弾したインクに照射して、インク内部まで硬化させ、かつ、紫外線照射器５からより短い波長のＵＶをインクに照射して、インクの表面を硬化させることによって、インクをメディア１２に転写するときに転写ベルト２からインクが剥離しやすくなる。
　（クリーナー１４）
　転写ベルト２に残存したインクを除去するために、クリーナー１４を設けてもよい。これにより、転写ベルト２を再利用することができる。クリーナー１４は、メディア１２へのインクの転写が終了した後、インクジェットヘッド１にインクが吐出される前に転写ベルト２に付着したインクを除去することができる位置にあればよい。例えば、図１に示すように、クリーナー１４を、転写ベルト２の移動方向（矢印Ｘ方向）において、小ローラ１３とインクジェットヘッド１との間に設ければよい。
　［印刷装置１００によるインクの転写］
　次に、本実施形態に係る印刷装置１００を用いて、転写ベルト２上のインクをメディア１２に転写する方法について説明する。
　まず、インクジェットヘッド１を走査しながらインクを転写ベルト２に吐出する。このとき、インクジェットヘッド１に対する相対的な位置を維持した状態で紫外線照射器４が転写ベルト２上のインクに紫外線を照射することにより、インクを増粘させ、完全に硬化しない程度に硬化させる。これにより転写ベルト２上に画像が劣化しない程度に硬化されたプリント画像が形成される。
　また、紫外線照射器４により転写ベルト２上のインクに紫外線を照射しながら、ヒーター３により転写ベルト２上のインクを加熱してもよい。インクに溶剤が含まれている場合、加熱して溶剤を蒸発させることにより、当該インクを増粘させ、硬化させることができる。紫外線照射と加熱とを併用することにより、転写ベルト２に塗布したインクの粘度を自在に制御することができる。このため、インクの粘度を、転写するインクの特性、インクから形成する画像の種類、メディア１２の立体面の形状等に応じた適切な値に調整することができ、転写ベルト２に塗布した後のインクの粘度を意図した値に調整することができる。
　さらに、転写ベルト２に塗布したインクを加熱するだけでは、インクの粘度上昇に時間がかかるが、紫外線照射と加熱とを組み合わせることで、より短時間で所望の程度までインクを硬化することができる。
　転写ベルト２上のインクを完全に硬化しない程度に硬化させた後、駆動ローラ８を回転させて、転写ベルト２を矢印Ｘ方向に移動させる。
　転写ベルト２を矢印Ｘ方向に移動させると、インクが吐出された転写ベルト２は、透明ローラ９及び転写ローラ１０の間まで移動する。そして、透明ローラ９及び転写ローラ１０は、インクが吐出された転写ベルト２とメディア１２とを挟み、これらを押圧する。よって、透明ローラ９及び転写ローラ１０は、転写ベルト２上のインクをメディア１２に連続的に転写する。押圧した状態でメディア１２上のインクを硬化させるため、転写するときの画像表面が平滑化され、画質が向上する。
　このとき、紫外線照射器５は、透明ローラ９に紫外線を照射する。透明ローラ９及び転写ベルト２は紫外線を透過するため、紫外線照射器５は、これらを介してメディア１２上のインクに紫外線を照射し、当該インクを硬化させることができる。
　つまり、転写ベルト２とメディア１２との押圧及びメディア１２上のインクへの紫外線の照射を一度に行うことができる。よって、転写ベルト２上のインクをメディア１２に効率よく転写することができる。
　転写ベルト２上のインクをメディア１２に転写するとき、駆動ローラ８により転写ベルト２を移動しながら転写を行ってもよく、転写ベルト２を停止させてからメディア１２へのインクの転写を行い、当該転写が終了した後に転写ベルト２を再度移動させてもよい。駆動ローラ８により転写ベルト２を移動しながら転写するとき、転写ベルト２の移動速度は、インクの種類、紫外線照射器４、５が照射する紫外線の強度、転写ベルト２又はメディア１２の材質などに基づき、適宜定めることができる。
　また、メディア１２へのインクの転写は、室温でも実施できるが、転写条件をより安定にするために、転写を行う環境が一定温度になるように保温、加温等して温度を人為的に調整する機構を印刷装置１００に設けてもよい。
　転写は一色ずつ行ってもよく、例えば、２色ずつ、４色ずつ、６色ずつ一斉に行ってもよい。
　転写ベルト２上のインクを完全に硬化しない程度に硬化するとき、インクの表面から乾燥していくため粘度の勾配が生じる。つまり、インクが付着した面のほうのインクより、転写ベルト２に接するインク表面との接面の方が、粘度が高くなる。よって、インクがメディア１２に好適に転写される。
　メディア１２へインクを転写しながら、あるいは、転写が終了した後、駆動ローラ８は転写ベルト２を図中の矢印Ｘ方向に移動させる。これにより、押圧されていた転写ベルト２及びメディア１２は、押圧が解除される。
　転写ベルト２及びメディア１２の押圧が解除された後も、転写ローラ１０と小ローラ１３との間では転写ベルト２及びメディア１２は接触しているが、小ローラ１３まで転写ベルト２及びメディア１２を移動させるとメディア１２は転写ベルト２から引き剥がされる。図１に示すように、転写ベルト２とメディア１２との角度を大きくして引き剥がすことにより、転写ベルト２にインクが残存することを抑制し、メディア１２へのインクの転写を好適に行うことができる。
　次に、紫外線照射器６は、メディア１２に転写されたインクに紫外線を照射する。よって、メディア１２に転写されたインクはさらに硬化される。
　引き続き転写を行う場合には、クリーナー１４により、転写ベルト２のインクが付着していた箇所をクリーニングする。また、クリーニングシートを用いて転写ベルト２のインクが付着していた箇所をクリーニングしてもよく、アルコール等の洗浄液を用いて転写ベルト２を洗浄してもよい。
　本発明に係る印刷装置において、インクジェットヘッドは、放射線が照射されることによって硬化するインクを環状の転写媒体に印刷する。第１硬化手段は、インクを完全に硬化しない程度に硬化させる。そして、転写手段は、第１硬化手段により硬化したインクを被記録媒体に転写するため、当該インクが被記録媒体に染み込んだり、滲んでしまったりすることがない。よって、本発明に係る印刷装置は、高画質の印刷画像を提供することができる。
　また、本発明に係る印刷装置は、環状の転写媒体を用いているため、ウェブ状の被記録媒体に連続して印刷を行うこと、又は、印刷長の長い印刷を行うことが可能である。
　〔変形例〕
　本実施形態において、紫外線を透過させる透明ローラ９を用いているが、その代わりに紫外線を通過させる隙間を有するローラを用いてもよい。ローラが上記隙間を有することにより、ローラが紫外線を透過しない材料から形成されていた場合であっても、当該隙間を介して、メディア１２上のインクに紫外線を照射することができる。隙間の形状としては、例えば、メッシュ状が挙げられる。
　本実施形態において、紫外線照射器５は透明ローラ９に内蔵されているが、紫外線照射器５の設置場所はこれに限定されない。例えば、透明ローラ９及び転写ローラ１０による転写が終了した後に、メディア１２上のインクに紫外線が直接照射されるように、紫外線照射器５を設置してもよい。このとき、紫外線照射器６を設けることなく、紫外線照射器５のみを設置してもよい。
　本実施形態において、紫外線照射器５は透明ローラ９に内蔵されているが、紫外線照射器５の設置場所はこれに限定されない。例えば、転写ローラ１０が紫外線を透過させるローラ又は紫外線を通過させる隙間を有するローラであり、メディア１２が紫外線を透過する部材である場合、紫外線照射器５は転写ローラ１０に内蔵されていてもよい。これにより、紫外線照射器５を透明ローラ９に内蔵した場合と同様の効果を得ることができる。
　〔第２実施形態〕
　本発明の第２実施形態について、図２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。図２は、本発明の第２実施形態に係る印刷装置を模式的に示す図である。なお、説明の便宜上、前記第１実施形態にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　第２実施形態に係る印刷装置２００は、ヒーター３を備えていない点で第１実施形態に係る印刷装置１００と異なる。
　印刷装置２００に用いるインクとしては、第１実施形態同様、紫外線（放射線）が照射されることによって重合する、硬化型モノマー及び硬化型オリゴマーのうち少なくとも１種を含んでいればよい。また、上記インクは、溶剤を含んでいなくてもよい。
　紫外線照射器４は、転写ベルト２上のインクに紫外線を照射するが、このときの紫外線の波長としては、例えば、３８０ｎｍ以上、４２０ｎｍ以下が好ましい。上記範囲の波長の紫外線をインクに照射することにより、第１実施形態同様、インクを好適に硬化させることができる。
　メディア１２に転写されたインクを完全に硬化させるために、紫外線照射器６を設けてもよい。これにより、紫外線照射器４、５による紫外線の照射により完全にインクを硬化することができなかった場合であっても、インクを完全に硬化することができる。紫外線照射器６は、メディア１２上のインクに紫外線を照射するが、このときの紫外線の波長としては、例えば、３５０ｎｍ以上、４２０ｎｍ以下が好ましい。
　また、紫外線照射器５は、透明ローラ９に内蔵されている必要はなく、紫外線照射器５を設けずに、紫外線照射器６を第２硬化手段として用いてもよい。なお、紫外線照射器５を設ける場合、紫外線照射器５は、転写ベルト２上のインクに紫外線を照射するが、このときの紫外線の波長としては、例えば、３５０ｎｍ以上、４２０ｎｍ以下が好ましい。また、紫外線照射器５が、紫外線照射器４から照射される紫外線よりも短波長の紫外線をインクに照射することにより、転写ベルト２からインクが剥離しやすくなる。
　以上により、本実施形態に係る印刷装置２００は、高画質の印刷画像を提供することができ、また、ウェブ状のメディア１２に連続して印刷を行うこと、又は、印刷長の長い印刷を行うことが可能である。
　〔第３実施形態〕
　本発明の第３実施形態について、図３Ａおよび図３Ｂに基づいて説明すれば、以下のとおりである。図３Ａおよび図３Ｂは、本発明の第３実施形態に係る印刷装置を模式的に示す図であり、図３Ａは印刷装置の正面図、図３Ｂはその上面図である。なお、説明の便宜上、前記第１実施形態にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　第３実施形態に係る印刷装置３００は、移動しながらインクを転写ベルト２に吐出するインクジェットヘッド１、及び、移動しながらインクに紫外線を照射する紫外線照射器４の代わりに、ラインヘッド２１及び紫外線照射器２４（第１硬化手段）を備えている点で第１実施形態に係る印刷装置１００と異なる。
　転写ベルト２の移動方向（図３Ａおよび図３Ｂ中の矢印Ｘ方向）に対して垂直方向であって、転写ベルト２の面方向において、ラインヘッド２１及び紫外線照射器２４は転写ベルト２と平行である。よって、印刷装置３００では、ラインヘッド２１から転写ベルト２にインクを吐出するとき、及び、紫外線照射器２４から転写ベルト２に付着したインクに紫外線を照射するとき、転写ベルト２のみを矢印Ｘ方向に移動させればよい。
　第１実施形態に係る印刷装置１００及び第２実施形態に係る印刷装置２００と同様、本実施形態に係る印刷装置３００は、高画質の印刷画像を提供することができ、また、ウェブ状のメディア１２に連続して印刷を行うこと、又は、印刷長の長い印刷を行うことが可能である。
　〔付記事項〕
　以上のように、本発明の一実施形態に係る印刷装置１００は、紫外線が照射されることによって硬化するインクを吐出するインクジェットヘッド１と、上記インクが吐出される転写ベルト２であって、転写ベルト２上に吐出された上記インクをメディア１２に接触させることによりメディア１２に当該インクを転写させる環状の転写ベルト２と、転写ベルト２に吐出された上記インクを完全に硬化しない程度に硬化させる紫外線照射器４と、転写ベルト２を回転駆動させる駆動ローラ８と、紫外線照射器４により硬化した上記インクが吐出された転写ベルト２とメディア１２とを押圧し、当該インクをメディア１２に転写する転写手段と、メディア１２上の上記インクに紫外線を照射し、当該インクを硬化させる紫外線照射器５とを備える。
　まず、インクジェットヘッド１は、紫外線が照射されることによって硬化するインクを環状の転写ベルト２に印刷する。紫外線照射器４は、インクを完全に硬化しない程度に硬化させる。そして、転写手段は、紫外線照射器４により硬化したインクをメディア１２に転写するため、当該インクがメディア１２に染み込んだり、滲んでしまったりすることがない。よって、印刷装置１００は、高画質の印刷画像を提供することができる。
　本発明の一実施形態に係る印刷装置１００は、環状の転写ベルト２を用いているため、ウェブ状のメディア１２に連続して印刷を行うこと、又は、印刷長の長い印刷を行うことが可能である。
　印刷装置１００では、上記転写手段は、環状の転写ベルト２の環内に設けられた透明ローラ９と、転写ベルト２とメディア１２とを挟んで透明ローラ９と対向する位置に設けられた転写ローラ１０とを備え、透明ローラ９及び転写ローラ１０は、転写ベルト２とメディア１２とを押圧するものである。
　上記構成によれば、透明ローラ９及び転写ローラ１０は、転写ベルト２とメディア１２とを挟み、かつこれらを押圧する。そのため、転写ベルト２上のインクをメディア１２に連続的に転写することができる。
　印刷装置１００では、紫外線照射器５は、透明ローラ９に内蔵されており、透明ローラ９は、紫外線を透過させるローラ又は紫外線を通過させる隙間を有するローラであり、転写ベルト２は、紫外線を透過する部材から形成されている。
　透明ローラ９は、放射線を透過又は通過させるローラであり、転写ベルト２は、放射線を透過する部材から形成されている。そのため、転写ベルト２とメディア１２との押圧及びメディア１２上のインクへの紫外線の照射を一度に行うことができる。よって、転写ベルト２上のインクをメディア１２に効率よく転写することができる。
　また、転写ベルト２とメディア１２とを押圧した状態でメディア１２上のインクを硬化させるため、転写するときの画像表面が平滑化され、画質が向上する。
　さらに、紫外線照射器５は透明ローラ９に内蔵されているため、印刷装置１００をコンパクトにすることができる。
　印刷装置１００では、インクジェットヘッド１は、転写ベルト２の移動方向に対して垂直方向であって、転写ベルト２の面方向に平行な方向に移動するものであり、紫外線照射器４は、紫外線を転写ベルト２上の上記インクに照射し、当該インクを完全に硬化しない程度に硬化させるものであり、インクジェットヘッド１に対する相対的な位置を維持した状態で移動するものである。
　紫外線照射器４は、インクジェットヘッド１に対する相対的な位置を維持した状態で移動しながら紫外線を転写ベルト２上のインクに照射する。つまり、インクジェットヘッド１からインクを転写ベルト２に吐出しながら当該インクを硬化させるため、例えば、転写ベルト２に着弾して間もないインクを硬化させることができる。よって、転写ベルト２上でのインクの滲みを防止することができる。
　印刷装置１００では、紫外線照射器４は、転写ベルト２の上記インクが吐出される面を加熱するヒーター３を備える。
　ヒーター３により転写ベルト２に吐出されたインクを加熱することができる。そのため、例えば、インク中に溶剤が含まれている場合に、当該溶剤を揮発させて当該インクを増粘させることができ、当該インクの滲み及び過度のレベリングを抑制することができる。
　印刷装置１００では、ヒーター３は、転写ベルト２の上記インクが吐出される面を４０℃以上、８０℃以下に加熱するものである。
　転写ベルト２上のインクを上記温度範囲内にて加熱することによって、インク中に含まれる溶剤を効率的に揮発させて当該インクをより好適に増粘させることができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明は、マルチパスプリント等の印刷分野に利用することができる。
　１　　インクジェットヘッド
　２　　転写ベルト（転写媒体）
　３　　ヒーター（加熱手段）
　４　　紫外線照射器（第１硬化手段）
　５　　紫外線照射器（第２硬化手段）
　６　　紫外線照射器
　８　　駆動ローラ（駆動手段）
　９　　透明ローラ（転写手段、第１ローラ）
　１０　転写ローラ（転写手段、第２ローラ）
　１１　反射筒
　１２　メディア（被記録媒体）
　１３　小ローラ
　１４　クリーナー
　２１　ラインヘッド
　２４　紫外線照射器（第１硬化手段）
　１００、２００、３００　印刷装置

Claims (6)

  1. 　放射線が照射されることによって硬化するインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　上記インクが吐出される転写媒体であって、上記転写媒体上に吐出された上記インクを被記録媒体に接触させることにより当該被記録媒体に当該インクを転写させる環状の転写媒体と、
    　上記転写媒体に吐出された上記インクを完全に硬化しない程度に硬化させる第１硬化手段と、
    　上記転写媒体を回転駆動させる駆動手段と、
    　上記第１硬化手段により硬化した上記インクが吐出された上記転写媒体と上記被記録媒体とを押圧し、当該インクを当該被記録媒体に転写する転写手段と、
    　上記被記録媒体上の上記インクに放射線を照射し、当該インクを硬化させる第２硬化手段とを備えることを特徴とする印刷装置。
  2. 　上記転写手段は、環状の上記転写媒体の環内に設けられた第１ローラと、上記転写媒体と上記被記録媒体とを挟んで上記第１ローラと対向する位置に設けられた第２ローラとを備え、
    　上記第１ローラ及び上記第２ローラは、上記転写媒体と上記被記録媒体とを押圧するものであることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　上記第２硬化手段は、上記第１ローラに内蔵されており、
    　上記第１ローラは、放射線を透過させるローラ又は放射線を通過させる隙間を有するローラであり、
    　上記転写媒体は、放射線を透過する部材から形成されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
  4. 　上記インクジェットヘッドは、上記転写媒体の移動方向に対して垂直方向であって、上記転写媒体の面方向に平行な方向に移動するものであり、
    　上記第１硬化手段は、放射線を上記転写媒体上の上記インクに照射し、当該インクを完全に硬化しない程度に硬化させるものであり、上記インクジェットヘッドに対する相対的な位置を維持した状態で移動するものであることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  5. 　上記第１硬化手段は、上記転写媒体の上記インクが吐出される面を加熱する加熱手段を備えることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の印刷装置。
  6. 　上記加熱手段は、上記転写媒体の上記インクが吐出される面を４０℃以上、８０℃以下に加熱するものであることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
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