WO2014048989A1

WO2014048989A1 - Montageschraube zur befestigung von beschlagteilen an hohlkammerprofilen, bausatz einer montageschraube und anordnung eines mehrkammerprofils und einer montagschraube

Info

Publication number: WO2014048989A1
Application number: PCT/EP2013/069967
Authority: WO
Inventors: Fabian SCHILLING
Original assignee: Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-04-03
Also published as: DE202012103721U1

Abstract

Eine Montageschraube zur Befestigung von Bandteilen (1) an einem Mehrkammerprofil (2), mit einem mit Außengewinde (3) versehenen Gewindebereich (4), der eine Länge (L) aufweist, die größer als der Abstand (A) zwischen zwei benachbarten Wandungen (5, 6) des Mehrkammerprofils (2) ist, wobei die Montageschraube einen in Eindrehrichtung gesehen vorderen Teil (7) aufweist, der ein Gewinde (7a) umfasst und vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist, weist einen mittleren Teil (8) aus einem wärmeisolierenden Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, und einen hinteren mit einer Außenwandung (10) des Mehrkammerprofils in Berührung kommenden Teil (9), der ein Gewinde (9a) umfasst und vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist, auf.

Description

Montageschraube zur Befestigung von Beschlagteilen an Hohlkammerprofilen, Bausatz einer Montageschraube und Anordnung eines Mehrkammerpro- fils und einer Montageschraube

Die Erfindung betrifft eine Montageschraube zur Befestigung von Beschlagteilen, insbesondere von Bandteilen an Mehrkammerprofilen, einem Bausatz einer Montageschraube und eine Anordnung eines Mehrkammerprofils und einer Montage- schraube und erfasst auch die Kombination der Montageschraube und des Hohlkammerprofils.

Es ist bekannt, zur Befestigung von Bandteilen an Mehrkammerprofilen Befestigungsplatten zu verwenden, die in eine Kammer des Mehrkammerprofils von der offenen Stirnseite eingeschoben werden, so dass sie die Rückseite derjenigen Wandung, an der das Band anliegen soll, hintergreifen. Die Befestigungsplatten weisen Gewindebohrungen auf, in die das Bandteil durchsetzende Befestigungsschrauben eingedreht werden. Hierzu müssen der Lage der Gewindebohrungen entsprechend Durchgangsbohrungen in die Mehrkammerprofilwandungen einge- bracht werden. Die Lage der Durchgangsbohrungen wird beispielsweise mittels einer Bohrschablone festgelegt. In die Bandteile und die Durchgangsbohrungen eingreifende Zentrierhülsen dienen der exakten Positionierung des Bandes, bevor dies durch Anziehen der Befestigungsschrauben fixiert wird. Nachteilig ist bei dieser Art der Befestigung, die beispielsweise von der Türbandserie 60AT der Firma Dr. Hahn GmbH & Co. KG, Mönchengladbach bekannt ist, dass Haltekräfte lediglich in eine Wandung des Mehrkammerprofils eingeleitet werden. Insbesondere bei dünnwandigen Mehrkammerprofilen kann es zu Verformungen der Mehrkammerprofilwandungen kommen. Ferner ist die Befestigung wegen der Vielzahl von durchzuführenden Arbeitsschritten und benötigten Bauteilen aufwendig. Aus der DE 20 218 699 U ist eine Vorrichtung zur Befestigung von Beschlagteilen an Mehrkammerprofilen bekannt. Sie weist eine Montageschraube und eine Befestigungsschraube auf, wobei die Montageschraube ein Außengewinde einer Länge umfasst, dass mehrere Wandungen des Hohlkammerprofils bei eingedrehter Montageschraube durchsetzt werden. Am hinteren Ende der Montageschraube ist ein in die hintere Stirnseite mündendes Innengewinde vorgesehen, in das die Befestigungsschraube eindrehbar ist. Ferner ist an diesem stirnseitigen Ende ein Innensechskant zum Angriff eines Drehwerkzeugs zum Eindrehen der Montageschraube in das Mehrkammerprofil eingearbeitet. Schließlich weist die Montageschraube an ihrem hinteren Ende einen Radialvorsprung auf, der einen Anlage- bund bereitstellt. Zur Befestigung eines Beschlagteils wird die Befestigungsschraube soweit in das Mehrkammerprofil eingedreht, dass der Anlagebund an der Außenprofilwandung anliegt. Anschließend wird das Beschlagteil, welches eine an den Außenumfang des Anlagebundes bzw. des Radialvorsprungs ange- passte Zentrierbohrung aufweisen muss, aufgesetzt und durch Eindrehen der Be- festigungsschrauben in das Innengewinde festgesetzt. Derartige Montageschrauben, die vor der Befestigung des Beschlagteils montiert werden und die ein Innengewinde zum Eindrehen der eigentlichen, das Beschlagteil durchsetzenden Befestigungsschraube aufweisen, werden auch als„Schraubanker" bezeichnet. Zwar haben sich derartige Montageschrauben zur sicheren Befestigung eines Beschlagteils an einem Mehrkammerprofil bewährt, nachteilig ist jedoch, dass es insbesondere dann, wenn das Mehrkammerprofil wärmeisolierende Stege zwischen benachbarten Wandungen aufweist, aufgrund der die Mehrkammerprofil- Wandungen durchsetzenden Montageschraube zu unerwünschten Kältebrücken kommt.

Aus der EP 1 948 945 B1 ist eine derartige Montageschraube („Schraubanker") bekannt, bei welcher die Schaffung von Kältebrücken vermieden wird (isolierendes Befestigungselement). Diese Montageschraube setzt sich aus einem vorderen metallischen Teil und einem hinteren Teil aus einem wärmeisolierenden Material zusammen. Eine weitere Montageschraube zur Befestigung eines Beschlagteils an einem Mehrkammerprofil ist aus der DE 10 2007 043 705 bekannt. Sie weist kein Innengewinde auf, sondern dient der unmittelbaren Befestigung des Beschlagteils, indem sie selbst durch eine angepasste Durchgangsöffnung in dem Beschlagteil in Lochungen des Mehrkammerprofils eingeschraubt wird und das Beschlagteil am Rand der Durchgangsöffnung mit ihrem Kopf hintergreift. Derartige Montageschrauben werden auch als„Ankerschrauben" bezeichnet.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine verbesserte Montageschraube, einen Bausatz für eine derartige Montageschraube und eine verbesserte An- Ordnung einer Montageschraube und eines Mehrkammerprofils zu schaffen. Soweit nachfolgend der Begriff„Montageschraube" im Zusammenhang mit der Erfindung verwendet wird, so bezieht er sich sowohl auf „Schraubanker", als auch auf „Ankerschrauben". Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Montageschraube, durch den in Anspruch 27 wiedergegebenen Bausatz sowie die in Anspruch 29 wiedergegebene Anordnung gelöst.

Die erfindungsgemäße Montageschraube zur Befestigung von Bandteilen an Mehrkammerprofilen umfasst einen ein Außengewinde umfassenden Gewindebereich, der eine Länge aufweist, die größer als der Abstand zwischen zwei benachbarten Wandungen des Mehrkammerprofils ist. Die Montageschraube weist einen in Eindrehrichtung gesehen vorderen Teil auf, der ein Außengewinde umfasst und vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist. Die Montageschraube weist einen mittleren Teil aus einem wärmeisolierenden Werkstoff, beispielsweise Kunststoff auf. Unter„wärmeisolierend" ist insbesondere ein Werkstoff zu verstehen, der eine signifikant kleinere, insbesondere um mindestens eine Größenordnung kleinere Wärmeleitzahl aufweist als das Material des vorderen Teils. Die Montageschraube weist einen hinteren Teil auf, der ein Außengewinde umfasst und vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist. Der hintere Teil kommt mit einer Außenwandung des Mehrkammerprofils in Berührung.

Diese Montageschraube weist mehrere Vorteile auf: Da der hintere Teil bevorzugt metallisch ist, kann, wie bevorzugt, ein metallischer Antrieb vorgesehen sein. Es kann also eine Schlüsselfläche für das Ansetzen eines Drehwerkzeugs vorgesehen sein, die aus Metall gebildet ist. Durch den bevorzugt metallischen hinteren Teil kann zudem die Belastbarkeit der Schraubverbindung gesteigert sein. Der mittlere Teil stellt weiterhin die thermische Isolation sicher. Es wird also ein isolierendes Befestigungselement mit einer Belastbarkeit geschaffen, die mit derjenigen komplett aus Metall bestehenden vergleichbar sein kann. Bevorzugt umfasst der Gewindebereich der Montageschraube zumindest teilweise den hinteren Teil und den vorderen Teil der Montageschraube, mit anderen Worten: die Metallteile der Montageschraube. Dabei sind die Gewinde der Metallteile vorzugsweise so ausgebildet, dass sie zueinander ohne Unstetigkeit fortlaufen. Hierunter soll verstanden werden, dass die Gewindestränge des hinteren Teils in die vom vorderen Teil eingeformten Gewindestränge eingreifen können, ohne letztere wesentlich erneut zu formen.

Der vordere, mittlere und hintere Teil der Montageschraube ist bevorzugt jeweils einstückig ausgebildet.

Wenn der hintere Teil und der vordere Teil formschlüssig mit dem mittleren Teil verbunden sind, dann ergibt sich eine besonders belastbare Montageschraube. In einer Ausführungsform ist der mittlere Teil der Montageschraube im Spritzgussverfahren hergestellt und weiter bevorzugt direkt in den hinteren und vorderen Teil eingespritzt. Auch ist denkbar, dass die Verbindung des mittleren Teils zu dem vorderen und hinteren Teil durch Kleben und/oder Pressen zusätzlich stabilisiert wird.

Der mittlere Teil der Montageschraube trennt den vorderen Teil bevorzugt vollständig von dem hinteren Teil, d.h. der vordere und der hintere Teil grenzen nicht unmittelbar aneinander an. Hierdurch wird eine optimale thermische Isolation er- reicht. In axialer Richtung der Montageschraube zwischen dem vorderen und hinteren Teil auftretende Kräfte wirken also vollständig auf den mittleren Teil. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Montageschraube dennoch ausreichend belastbar ist. Vorzugsweise weist der mittlere Teil Axialvorsprünge auf, die weiter bevorzugt in komplementäre Ausnehmungen des vorderen und hinteren Teils hineinragen.

Die Axialvorsprünge weisen bevorzugt jeweils mindestens eine Schlüsselfläche auf. Die Axialvorsprünge weisen bevorzugt also einen Querschnitt auf, der keinen kreisförmigen Umriss hat. Der Querschnitt kann einen vieleckigen Umriss haben, besonders bevorzugt weisen die Axialvorsprünge einen sechseckigen Querschnitt auf.

Insbesondere zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Montageschraube ge- gen zwischen dem vorderen und hinteren Teil wirkende Zugkräfte weisen die Axialvorsprünge des mittleren Teils bevorzugt Radialvorsprünge auf. Die Radialvorsprünge können einen kreisförmigen Querschnitt haben, um eine maximale Auflagefläche in axialer Richtung bereitzustellen. Es ist ebenso denkbar, dass auch sie einen unrunden Querschnitt haben, um die Widerstandsfähigkeit gegen Torsions- kräfte zu erhöhen. Die Radialvorsprünge greifen vorzugsweise in komplementäre Radialausnehmungen des vorderen und des hinteren Teils ein. Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montageschraube können der hintere Teil und der vordere Teil stoffschlüssig mit dem mittleren Teil verbunden sein. Die stoffschlüssige Verbindung kann auf jede bekannte Weise, beispielsweise durch Kleben bewirkt werden. Besonders bevorzugt ist es jedoch, die stoffschlüssige Verbindung durch Schweißen, insbesondere durch Ultraschallschweißen herzustellen, da hierdurch die Notwendigkeit weiterer Materialien zur Herstellung der erfindungsgemäßen Montageschraube vermieden wird.

Bei einem weiteren, bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Montageschraube sind der hintere Teil und der vordere Teil kraftschlüssig mit dem mittleren Teil verbunden. Unter kraftschlüssig soll insbesondere eine Verbindung verstanden werden, die durch eine Verschraubung bewirkt ist.

Besonders bevorzugt ist es dann, das mittlere Teil als Gewindestück auszubilden.

Dieses kann dann insbesondere zwei Gewindebereiche umfassen, wobei der eine Gewindebereich in einen komplementären Gewindebereich des hinteren Teils, der andere Gewindebereich in einen komplementären Gewindebereich des vorderen Teils eingreift. Die Gewindebereiche sind vorzugsweise radialsymmetrisch zur Mittellängsachse der Montageschraube ausgebildet, d.h. die Mittellängsachsen der Gewindebereiche fallen mit der Mittellängsachse der Montageschraube zusammen.

Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Gewindebereiche des Gewindestücks als Innengewinde, die Gewindebereiche des hinteren Teils und des vorderen Teils jeweils als Außengewinde ausgebildet. Eine umgekehrte Ausbildung ist ebenfalls möglich.

Um die erfindungsgemäße Montageschraube in das Mehrkammerprofil eindrehen zu können, ist vorzugsweise eine Schlüsselfläche zum wahlweisen Ineingriffbrin- gen eines Drehwerkzeugs vorgesehen. Die Schlüsselfläche kann in beliebiger Weise, die die Übertragung eines Drehmoments von dem Drehwerkzeug in die Montageschraube gestattet, ausgebildet sein. Insbesondere kann die Schlüsselfläche als Innensechskant ausgebildet sein.

Die Schlüsselfläche ist vorzugsweise von dem in Eindrehrichtung gesehen hinte- ren Ende der Montageschraube, d.h. im montierten Zustand von der Außenseite des Mehrkammerprofils her, zugänglich.

Bei einer ersten Ausführungsform ist die Schlüsselfläche an dem hinteren Teil vorgesehen. Ist sie ausschließlich an diesem hinteren Teil vorgesehen, so muss das Drehmoment, welches zum Eindrehen oder zum Lösen der Montageschraube über den mittleren Teil in den vorderen Teil eingeleitet werden muss, vollständig über den mittleren Teil übertragen werden.

Um dies zu vermeiden, kann die Schlüsselfläche an dem vorderen Teil vorgese- hen sein. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn es sich bei der Montageschraube um eine selbstschneidende oder selbstformende Schraube handelt, bei welcher ein besonders hohes Reaktionsmoment während des Schneide- oder Formungsvorgangs auf den vorderen Teil wirkt. Um die Torsionsbelastung des mittleren Teils möglichst klein zu halten, kann die Schlüsselfläche auch sowohl in dem vorderen, als auch dem hinteren Teil vorgesehen sein. Wird das Drehwerkzeug derart angesetzt, dass es sowohl mit dem vorderen, als auch mit dem hinteren Teil zusammenwirkt, so müssen - eine Torsi- onssteifigkeit des Drehwerkzeugs vorausgesetzt - keine Drehmomente über den mittleren Teil übertragen werden, was - je nach dessen Belastbarkeit - von Vorteil sein kann.

Ebenso ist es möglich, die Schlüsselfläche auch in dem mittleren Teil vorzusehen, so dass auch in dieses Torsionskräfte einleibar sind.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Montageschraube ist das Außengewinde des vorderen Teils selbstschneidend oder - besonders bevorzugt - selbstformend ausgebildet. Hierdurch wird einerseits ein zusätzlicher Arbeits- schritt des Gewindeschneidens in Bohrungen im Mehrkammerprofil vermieden. Andererseits wird - insbesondere wenn durch Selbstformung die Dicke der Profilwandungen im Bereich des Eingriffs der Montageschraube vergrößert wird - eine besonders belastbare Schraubverbindung erzielt.

Ist die Montageschraube insbesondere selbstformend ausgebildet, so läuft der vordere Bereich des vorderen Teils der Montageschraube vorzugsweise konisch zu. Die Montageschraube kann - wie bereits erwähnt - als sogenannte Ankerschraube ausgebildet sein. Ebenso ist die Montageschraube jedoch auch als sogenannter Schraubanker geeignet. Ihr hinterer Teil weist dann eine in die hintere Stirnseite mündende Gewindebohrung auf, in welche eine ein zu befestigendes Beschlagteil durchsetzende Maschinenschraube eindrehbar ist. Der hintere Teil der Monta- geschraube weist an seinem hinteren Ende dann vorzugsweise einen Radialvorsprung auf, der einerseits eine Anlagefläche an die Außenwandung des Mehrkammerprofils bildet, andererseits eine Zentrierfläche für das Beschlagteil bereitstellen kann. Das Verhältnis des Durchmessers des Radialvorsprungs zum Kerndurchmesser der Montageschraube kann kleiner als 1 ,5 sein.

Unabhängig davon, ob die Montageschraube als Ankerschraube oder als Schraubanker ausgebildet ist, beträgt das Verhältnis zwischen Außendurchmesser zu Kerndurchmesser des Außengewindes in dem nicht konischen Bereich vorzugsweise < 1 ,1 .

Es hat sich gezeigt, dass derartige Montageschrauben gut geeignet sind, um in den meist dünnen Mehrkammerprofilwandungen ausreichende Haltekräfte zu bewirken. Durch die Dicke des Gewindebereichs wird beispielsweise die Gefahr eines Ausreißens der Gewinde in den Mehrkammerprofilwandungen reduziert. Die Vorzüge der Erfindung kommen bei einer derartigen Montageschraube besonders gut zur Geltung. Denn in diesem Falle ist die pro Fläche wirkende Kraft in der Montageschraube relativ klein. Sie kann daher von dem thermisch isolierenden mittleren Teil gut aufgenommen werden. Der mittlere Teil kann aus Kunststoff bestehen, welcher mit Fasern verstärkt sein kann. Bei den Fasern kann es sich beispielsweise um Glasfasern und/oder Kohlefasern handeln. Der Kunststoff kann ein Polymer oder ein Duromer sein.

Die Erfindung betrifft auch einen Bausatz einer Montageschraube mit einem vorderen Teil, einem hinteren Teil sowie einem mittleren Teil, welches mit den vorderen und den hinteren Teilen zur Bereitstellung der Montageschraube verschraub- bar ist. Eine derartige Montageschraube ist beispielhaft vorstehend bereits als Ausführungsbeispiel einer solchen Schraube, bei der die Verbindung der vorderen und hinteren Teile mit dem mittleren Teil kraftschlüssig erfolgt, beschrieben worden.

Bei diesem Bausatz liegen der vordere, mittlere und hintere Teil der Montage- schraube als separate, noch nicht montierte Teile vor. Um die Montageschraube an unterschiedlich dimensionierte Mehrkammerprofile und unterschiedliche Einbausituationen anpassen zu können, ist eine Mehrzahl von wahlweise verwendbaren mittleren Teilen vorgesehen, um die Länge der durch Montage der Bauteile bereitgestellten Montageschraube variieren zu können. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dem Bausatz unterschiedliche hintere und insbesondere vordere Teile beizufügen, um beispielsweise die Montageschraube auch an verschiedene Profilmaterialien und Dimensionen durch den Verwender selbst anpassen zu können. So ist es beispielsweise denkbar, dass für die Verwendung an Mehrkammerprofilen aus Stahl oder an Kunststoff-Mehrkammerprofilen mit Stahlarmierung ein an- derer vorderer und möglicherweise auch hinterer Teil eingesetzt wird, dessen Material und auch dessen Gewindeausprägung an das jeweilige Material angepasst ist als beispielsweise bei einem Mehrkammerprofil aus Aluminium.

Durch die Verschraubung des vorderen und des hinteren Teils mit dem isolieren- den mittleren Teil besteht daher die Möglichkeit, einen Bausatz bereitzustellen, der sämtliche Bauteile enthält, um dem Verwender die individuelle Anpassung an die jeweilige Einbausituation zu ermöglichen. Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung, mit einem eine Außenwandung und mindestens eine Innenwandung, die über einen Temperaturisolationsbereich von der Außenwandung beabstandet ist, umfassenden Mehrkammerprofil, und mit einer Montageschraube der vorbeschriebenen Art.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung sind die benachbarten Wandungen des Mehrkammerprofils durch einen Temperaturisolationsbereich voneinander getrennt, der durch zwei Teilprofile miteinander verbindende Isolierstege gebildet sein kann. Da der mittlere Bereich der Montageschraube bevorzugt zwischen den beiden benachbarten Wandungen angeordnet ist, wenn sich die Montageschraube in ihrem eingedrehten Zustand befindet, bildet sie keine wesentlichen Kältebrücken zwischen den Wandungen.

Bevorzugt ist den oben erwähnten zwei benachbarten Profilwandungen eine wei- tere Profilwandung vorgelagert, besonders bevorzugt genau eine und zwar ganz besonders bevorzugt die Außenwandung des Mehrkammerprofils.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Anordnung durchgreift bereits der hintere Teil der Montageschraube mindestens zwei Wandungen - bevorzugt genau zwei Wandungen - des Mehrkammerprofils. Weiter bevorzugt durchgreift der vordere Teil mindestens eine Wandung des Mehrkammerprofils, bevorzugt genau eine. Indem bereits mindestens zwei Wandungen von dem bevorzugt metallischen hinteren Teil durchgriffen sind, ist eine erhöhte Belastbarkeit der Schraubverbindung geschaffen. Die Anordnung eignet sich auch insbesondere für eine Brand- schutztür. Die ersten beiden Wandungen des Mehrkammerprofils werden durch den bevorzugt metallischen hinteren Teil durchgriffen und bieten ausreichend Halt, wenn im Brandfall der mittlere Teil der Montageschraube und/oder die Isolierstege des Profils schmelzen sollten.

Die Erfindung soll nun anhand von in den Zeichnungen gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiel einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube;

Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Montageschraube;

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linien III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine Ansicht von oben auf ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung;

Fig. 5 einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube;

Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube;

Fig. 8 einen Längsschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube;

Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein sechstes Ausführungsbeispiel einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube;

Fig. 10 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer als Schraubanker ausgebildeten Montageschraube; Fig. 1 1 einen teilweisen Längsschnitt durch die in Fig. 10 dargestellte Montageschraube; Fig. 12 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer als Schraubanker ausgebildeten Montageschraube;

Fig. 13 einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer als

Schraubanker ausgebildete Montageschraube;

Fig. 14 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube; Fig. 15 einen teilweisen Längsschnitt durch die in Fig. 10 dargestellte Montageschraube;

Fig. 16 verschiedene Ansichten einer mittels eines Bausatzes hergestellten Montageschraube in verschiedenen Längen;

Fig. 17 eine Ansicht von oben auf ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen

Anordnung sowie

Fig. 18 eine Ansicht gemäß Fig. 17 eines weiteren Beispiels einer erfindungsge- mäßen Anordnung.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Montageschraube 100 ist aus drei Teilen zusammengesetzt. Es ist ein vorderer Teil 7 vorgesehen, der aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist. Zudem ist ein hinterer Teil 9 vorgesehen, der ebenfalls aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist. Diese beiden Teile sind durch einen mittleren Teil 8 voneinander getrennt, der aus einem wärmeisolierenden Werkstoff, insbesondere Kunststoff ausgebildet ist. Der vordere Teil 7 und der hintere Teil 9 umfassen jeweils ein Außengewinde 7a, 9a. Die Montageschraube 100 weist einen Gewindebereich 4 auf, der den vollständigen vorderen Teil 7, den vollständigen mittleren Teil 8 und den hinteren Teil 9 bis auf dessen Radialvorsprung 17 umfasst (Fig. 1 ). Der Radialvorsprung 17 des hinteren Teils 9 bildet den Kopf der Montageschraube. Zum Gewindeabschnitt hin weist der Kopf eine Konusfläche 20 mit einer Reibeinrichtung 21 , beispielsweise in Form einer Riffelung oder Rändelung 21 auf. Die Konusfläche ist zur Anlage an dem zu montierenden Bandteil 1 vorgesehen, die Reibeinrichtung dient der Erhöhung des Reibwertes zwischen der Konusfläche und dem Bandteil und so der Erhöhung des Losdrehmoments einer eingedrehten Montageschraube. Der mittlere Teil 8 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel kein Außengewinde auf, der Gewindebereich ist hier also unterbrochen.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung mit dieser Montageschraube 100 und mit einem Mehrkammerprofil 2, zur Befestigung eines Bandteils 1 an dem Mehrkammerprofil 2. Wie die Fig. 1 und 4 zeigen, weist der Gewindebereich 4 eine Länge L auf, die größer als der Abstand A zwischen zwei benachbarten Wandungen 5 und 6 des Mehrkammerprofils 2 ist. Bei den benachbarten Wandungen 5 und 6 handelt es sich um durch einen Temperaturisolationsbereich 1 1 , der durch Isolierstege 12 bereitgestellt ist, voneinander getrennte Wandungen. Der Gewin- debereich 4 durchgreift also diese beiden benachbarten Wandungen 5 und 6. Diesen beiden Wandungen 5 und 6 des Mehrkammerprofils 2 ist eine weitere Wandung 10 vorgelagert, die die Außenwandung des Mehrkammerprofils 2 darstellt. Der hintere Teil 9 der Montageschraube 100 kommt mit der Außenwandung 10 in Berührung. Fig. 4 zeigt auch, dass der hintere Teil 9 zwei Wandungen des Mehr- kammerprofils durchgreift, nämlich die Außenwandung 10 und die darauf folgende Wandung 5. Der vordere Teil 7 durchgreift genau eine Wandung, nämlich die in Eindrehrichtung auf die Wandung 5 folgende Wandung 6. Der Kerndurchmesser der Montageschraube 100 im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt 10,95 mm. Der Kopfdurchmesser M der Montageschraube 100 beträgt im gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel etwa 14 mm. Das Verhältnis des Durchmessers des Radialvorsprunges 17 bzw. des Kopfes zu dem Kerndurchmesser beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel 100 also etwa 1 ,3.

Der Kerndurchmesser K des Gewindebereichs von dem hinteren und vorderen Teil 9, 7 der Montageschraube 100 entspricht etwa dem Außendurchmesser des mittleren Teils 8, wobei der Kerndurchmesser zum vorderen Ende des vorderen Teils 7 hin bei gleichbleibender Flankenhöhe F um einen Betrag, der etwa der Flankenhöhe F entspricht, abnimmt. Aufgrund dieser Maßnahme werden beson- ders gute Eigenschaften hinsichtlich der Selbstformung des Gewindes in den Profilwandungen 5, 6, 10 erzielt.

In der hinteren Stirnseite 16 des hinteren Teils 9 ist eine Schlüsselfläche 19 für das Ansetzen eines Drehwerkzeugs. Hierbei handelt es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um einen Innensechskant.

Der mittlere Bereich 8 weist einen Distanzbereich 18 auf, der den vorderen Teil 7 von dem hinteren Teil 9 vollständig trennt und beabstandet. Dessen Größe ist so gewählt, dass eine thermische Isolation des vorderen Teils 7 der Montageschraube von dem hinteren Teil 9 gewährleistet ist. Obwohl die Montageschraube die durch einen Isolierbereich 1 1 thermisch voneinander getrennten Profilwandungen 5, 6 durchgreift, stellt die Montageschraube daher keine Kältebrücke dar. Der mittlere Teil 8 der Montageschraube 100 ist in einem Bereich der Montageschraube angeordnet, der zwischen den durch den Isolierbereich 1 1 des Mehrkammerprofils voneinander getrennten Profilwandungen 5, 6 angeordnet ist.

Der Distanzbereich 18 ist ohne Außengewinde ausgestaltet. Da hier keine Profilwandung vorgesehen ist, ist auch eine Fortsetzung des Gewindebereichs in dem mittleren Teil 8 entbehrlich.

Bei dem in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich von dem Distanzbereich 18 des mittleren Teils 8 zu beiden Seiten in Richtung der Längserstreckung der Montageschraube jeweils genau ein Axialvorsprung 13, 13'. Wie Fig. 2 und 3 zeigen, weisen diese beiden Axialvorsprünge 13, 13' einen sechseckigen Querschnitt auf. Die Vorsprünge 13, 13^' greifen in komplementäre Ausnehmungen 14, 14^' des vorderen und hinteren Teils 7, 9 der Montageschraube. Auf diese Weise sind der vordere Teil 7 und der hintere Teil 9 der Montageschraube 100 mittels des sie trennenden mittleren Teils 8 verdrehsicher miteinan- der verbunden und es können Torsionskräfte zwischen dem vorderen und dem hinteren Teil 7, 9 übertragen werden. Der vordere Teil 7 der Montageschraube 100 berührt den hinteren Teil 9 nicht. Jeder Axialvorsprung 13, 13' weist zudem zwei Radialvorsprünge 15 eines Durchmessers d auf. Insgesamt weist der mittlere Teil 8 also vier Radialvorsprünge 15 auf. Da die Radialvorsprünge aufweisenden Axialvorsprünge 13, 13^' in komplementären Ausnehmungen 14, 14^' des vorderen und hinteren Teils der Montageschraube angeordnet sind, bilden die Radialvorsprünge 15 Hinterschnei- dungen, die von dem vorderen Teil 7 bzw. dem hinteren Teil 9 der Montageschraube hintergriffen werden. Sie nehmen daher in Längserstreckung der Montageschraube 100 gerichtete Zugkräfte zwischen dem vorderen und dem hinteren Teil der Montageschraube 100 auf.

Bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Montageschraube 100, die als Ankerschraube ausgebildet ist, werden beim Eindrehen in das Mehrkammerprofil 2 mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten, an die Schlüsselfläche 19 angesetzten Drehwerkzeugs eingeleitete Drehmomente bzw. Torsionskräfte vom hinteren Teil 9 auf den vorderen Teil 7 über den mittleren Teil 8 übertragen. Da insbesondere das Formen des Gewindes in den Profilwandungen, welches im Wesentlichen mittels des vorderen Teils 7 erfolgt, das Aufbringen eines im Vergleich zum weiteren Eindrehen hohes Drehmoment erfordert, ist der mittlere Teil bei diesem Ausführungsbeispiel hohen Torsionskräften ausgesetzt.

Das in Fig. 5 dargestellte, zweite Ausführungsbeispiel einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube 200 entspricht hinsichtlich seines Aufbaus und seiner Funktionsweise im Wesentlichen dem anhand von Fig . 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel 100, auf dessen Beschreibung zwecks Vermeidung von Wiederholungen verwiesen wird. Nachfolgend sollen lediglich die Unterschiede zwischen der Montageschraube 100 und der jeweils beschriebenen weiteren Ausführungsform dargestellt werden.

Im Gegensatz zur Montageschraube 100 ist bei der Montageschraube 200 die Schlüsselfläche 19 nicht am hinteren Teil 9, sondern am vorderen Teil 7 vorgesehen. Um diese Schlüsselfläche 19 mit einem zum Angriff geeigneten, in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeug erreichen zu können, ist eine zentrale Bohrung 22 vorgesehen, die sich vom Kopf 17 durch den hinteren Teil 9 und den mittleren Teil 8 bis zur Schlüsselfläche 19 des Vorderteils 7 erstreckt.

Durch diese Ausgestaltung der Montageschraube 200 wird das Drehmoment, wel- ches zum Einschrauben erforderlich ist, in den vorderen Teil 7 eingeleitet. Dies ist beispielsweise von Vorteil, wenn bei der geplanten Verwendung der Montageschraube 200 beispielsweise aufgrund der Ausgestaltungen oder des Materials der Profilwandungen damit zu rechnen ist, dass für die Ausformung des Gewindes in den Profilwandungen mit einem sehr hohen, aufzubringenden Drehmoment zu rechnen ist.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer als Ankerschraube ausgebildeten Montageschraube 300 ist in Fig. 6 im Längsschnitt dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel entspricht hinsichtlich seines Aufbaus und seiner Funktionsweise im Wesent- liehen den Ausführungsbeispielen 100 und 200. Es weist gegenüber letzteren jedoch folgenden Unterschied auf: Die Schlüsselfläche 19 erstreckt sich durch den hinteren und mittleren Teil 9, 8 bis in den vorderen Tel 7. Wird nun ein geeignetes Drehwerkzeug bis in den vorderen Teil 7 eingeführt, so müssen keine Drehmomente über den mittleren Teil vom vorderen zum hinteren Teil oder umgekehrt übertragen werden. Der mittlere Teil 8 kann so zur maximalen Übertragung von Zug- und Scherkräften optimiert ausgebildet werden.

Eine ähnliche Optimierung ist ebenfalls möglich, wenn die Schlüsselfläche 19 nur in dem hinteren und in dem vorderen Teil 9, 7 vorgesehen ist und der mittlere Teil 8 anstatt der Schlüsselfläche eine Durchgangsöffnung aufweist, durch die das Drehwerkzeug in die Schlüsselfläche des vorderen Teils 7 einführbar ist. Ein derartiges Ausführungsbeispiel 400 ist in Fig. 7 dargestellt.

Bei einem weiteren, alternativen Ausführungsbeispiel 500 gemäß Fig. 8 erstreckt sich - wie bei derjenigen gemäß Fig. 8 - die Schlüsselfläche durch den hinteren und mittleren Teil 9, 8 bis in den vorderen Teil 7. Allerdings ist die Schlüsselfläche 19 nicht bis zum freien Ende des hinteren Teils 9 ausgebildet, sondern erst am Ende eines Bohrungsbereichs 24, wodurch ein Ansetzen eines Drehwerkzeugs erleichtert wird.

Bei einem anderen, in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel 600 erstreckt sich die Schlüsselfläche 19 bis durch das freie Ende des vorderen Teils 7 hindurch, so dass auch von dem freien Ende des vorderen Teils 7 ein Drehwerkzeug angesetzt werden kann. Ebenso ist es möglich, auch bei dem anderen, in Fig . 5 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel 200, 300, 400, 500 die Schlüsselfläche bis durch das freie Ende des vorderen Teils hindurch erstreckend auszubilden. Oder es wird bei der Ausführungsform 100 gemäß Fig . 2 ein vom freien Ende des vorderen Teils her zugängliche Schlüsselfläche vorgesehen, die an einer noch im vorderen Teil 7 befindlichen Stelle endet.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel 700 einer Montageschraube, die nun als Schraubanker ausgebildet ist, zeigen die Fig. 10 und 1 1 . Wiederum sollen nachfolgend lediglich die Unterschiede zu der anhand von Fig. 1 bis 3 erläuterten Montageschraube 100 beschrieben werden.

Der wesentliche Unterschied zwischen der Montageschraube 700 und der Monta- geschraube 100 besteht darin, dass die Montageschraube 700 nunmehr als Schraubanker ausgebildet ist. Der Radialvorsprung 17, der das hintere Ende des hinteren Teils 9 bildet, ist daher nicht kopfförmig mit Konusfläche und Reibeinrichtung ausgebildet, sondern überragt den Kerndurchmesser K lediglich um etwa die doppelte Flankenhöhe F und bildet einen Anschlag für die Außenwandung 10 des Mehrkammerprofils.

Zur Montage eines Bandteils 1 wird zunächst die Montageschraube 700 in das Mehrkammerprofil 2 eingeschraubt. Hierzu ist wiederum in dem hinteren Teil 9 eine Schlüsselfläche 19 zum Angriff eines nicht dargestellten Drehwerkzeugs vor- gesehen. Sie befindet sich an der Sohle einer vom hinteren Ende sich in den hinteren Teil 9 erstreckenden Gewindebohrung 23. Diese Gewindebohrung 23 bildet ein Innengewinde, mittels welchem das Bandteil nach der Montage der Montageschraube 700 mit Hilfe einer in der Zeichnung nicht dargestellten Befestigungs- schraube, die in das Innengewinde der Gewindebohrung 23 einschraubbar ist, befestigt wird.

Bei den in Fig. 12 und 13 dargestellten, weiteren Ausführungsbeispielen 800 und 900 einer Montageschraube handelt es sich wiederum um Schraubanker. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel 700 ist bei der Montageschraube 800 die Schlüsselfläche 19 - wie auch bei dem Ausführungsbeispiel 200 - in dem vorderen Teil 7 angeordnet. Um diese Schlüsselfläche 19 mit einem geeigneten Drehwerkzeug erreichen zu können, ist wiederum eine Bohrung 22 vorgesehen, die den hinteren Teil 9 durch die Gewindebohrung 23 hindurch und den mittleren Teil 8 durchsetzt. Ansonsten entspricht die Montageschraube 800 der Montageschraube 700.

Bei den Montageschrauben 200 und 800 ist jeweils nur eine Schlüsselfläche in dem vorderen Teil 7 vorgesehen. Es ist jedoch ebenfalls möglich, zusätzlich eine weitere, in der Zeichnung nicht dargestellte Schlüsselfläche an dem hinteren Teil 9 vorzusehen, sollte dies zum Einleiten des zur Festsetzung der Montageschrauben benötigten Drehmoments unter Vermeidung einer Überbelastung des mittleren Teils notwendig sein. Eine derartige Schlüsselfläche ist bei der Montageschraube 400 gemäß Fig. 7 vorgesehen.

Das in Fig. 13 im Längsschnitt dargestellte weitere Ausführungsbeispiel 900 einer als Schraubanker ausgebildeten Montageschraube umfasst im Unterschied zum Ausführungsbeispiel 800 eine Schlüsselfläche 19, die sich vom Ende der Gewin- debohrung 23 durch den hinteren Teil 9 und den mittleren Teil 8 bis in den vorderen Teil 7 erstreckt. Wie auch beim Ausführungsbeispiel 300 müssen nun beim Einschrauben der Montageschraube keine Drehmomente mehr von dem mittleren Teil 8 übertragen werden, so dass die anhand des Ausführungsbeispiels 300 beschriebenen Vorteile erzielt werden. Wiederum ist es auch möglich, anstatt der Schlüsselfläche 19 im mittleren Teil 8 eine Durchgangsbohrung vorzusehen. Grundsätzlich können die als Schraubanker konzipierten Montageschrauben hinsichtlich der Anordnung und Ausgestaltung der Schlüsselfläche entsprechend den weiter oben beschriebenen Ankerschrauben ausgebildet sein. Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageschraube 1000 ist in Fig. 14 bis 18 anhand einer Ankerschraube dargestellt. In entsprechender Weise kann auch ein Schraubanker ausgebildet sein. Diese Montageschraube umfasst wiederum einen hinteren Teil 9, einen mittleren Teil 8 aus wärmeisolierendem, d.h. schlecht wärmeleitendem Material, beispielsweise Kunststoff sowie einen vorderen Teil 7. Der hintere und der vordere Teil sind aus einem mechanisch stabilen Material, vorzugsweise Metall, hergestellt. Der vordere und der hintere Teil 7, 9 sind wiederum mit Hilfe des mittleren Teils 8 voneinander getrennt, d.h. der vordere und der hintere Teil liegen nicht aneinander an. Der vordere und der hintere Teil 7, 9 weisen wiederum jeweils ein Außengewinde 7a, 9a auf. Der mittlere Teil ist gewindelos ausgebildet und hat eine zylindrische Form. Sein Außendurchmesser entspricht höchstens dem Kerndurchmesser der benachbarten Außengewinde 7a, 9a. Der mittlere Teil 8 ist als Gewindestück 25 mit Innengewindebereich 27, 28 und zentraler Bohrung 26 ausgebildet. Komplementäre Außengewinde 27', 28' sind an den einander zugewandten Endbereichen 7b, 9b des vorderen und des hinteren Teils 7, 9 vorgesehen, so dass die beiden Teile 7, 9 mit der Gewindehülse 26 verschraubbar sind. Anschläge, die den Abstand X des vorderen Teils 7a von dem hinteren Teil 9a in mit dem Gewindestück verschraubten Zustand bestimmen, sind durch einen an dem Gewindestück 25 vorgesehenen sich nach innen erstreckenden Radialvorsprung 29 sowie durch Absätze 30, 31 gebildet, an denen das Gewindestück 25 im verschraubten Zustand anliegt. Die Schlüsselfläche 19 ist sowohl im vorderen als auch hinteren Tel 7, 9 ausgebildet. Ein wesentlicher Vorteil dieses Ausführungsbeispiels 1000 besteht darin, dass dessen drei Bauteile - vorderer, mittlerer und hinterer Teil 7, 8, 9 - von einem Verwender montiert werden können. Hieraus ergibt sich die Möglichkeit, einen Bausatz zur Verfügung zu stellen, welcher zumindest einen vorderen und zumindest einen hinteren Teil 7, 9 sowie eine Mehrzahl von mittleren Teilen 8 umfasst, die sich in ihrer Länge unterscheiden. Durch alternative Verwendung verschiedener mittlerer Teile lassen sich somit Montageschrauben 1000 bereitstellen, die sich im Abstand x deren vorderer und hinterer Teile 7, 9 und somit in ihrer Gesamtlänge unterschieden, wie dies in Fig. 16 dargestellt ist. Durch Verwendung unterschiedlicher mittlerer Teile 8 lässt sich die Montageschraube 1000 somit an verschiedene Profilvarianten und Einbausituationen anpassen. Beispielhaft zeigen Fig. 17 und 19 unterschiedliche Profile und Einbausituationen. Bei Fig. 17 ist der Außenwandung 10 - wie bei der Anordnung gemäß Fig. 4 - dicht benachbart eine innere Wandung 5 des Profils vorgesehen. Mit beiden Wandungen 5, 10 befindet sich das Gewinde 9a des hinteren Teils 9 der Montageschraube 1000 in Eingriff. Damit das Gewinde 7a des vorderen Teils 7 in Eingriff mit einer weiteren Profilwandung 6 in Eingriff gelangen kann, wird ein kurzes mittleres Teil 8 verwendet. Bei Fig. 18 hingegen ist der Abstand zwischen der Außenwandung 10 und der inneren Wandung 5 größer, so dass das Gewinde 9a des hinteren Teils 9 sich nur in Eingriff mit der Außenwandung 10 befindet. Verwendung findet nun ein längerer mittlerer Teil 8, so dass das Gewinde 7a des vorderen Teils 7 wiederum in Eingriff mit der weiteren Profilwandung 6 gelangen kann. Auch kann der Bausatz alternativ oder zusätzlich eine Mehrzahl von vorderen Teilen 7 und/oder eine Mehrzahl von hinteren Teilen 9 umfassen. Diese Teile können sich dann in ihren Dimensionen, Materialien und/oder Art der Außengewinde, wie beispielsweise Steigung, Flankenhöhe, etc. unterscheiden, um aus dem Bausatz eine Montageschraube, die bestmöglich an die jeweiligen Einsatzbedingungen angepasst ist, vom Verwender zusammenfügen zu können.

Bezuqszeichenliste:

100, 200, 300, 400, 500,

600, 700, 800, 900, 1000 Montageschraube

1 Bandteile

2 Mehrkammerprofil

3 Außengewinde des Gewindebereichs

4 Gewindebereich der Montageschraube

5, 6 Wandungen des Mehrkammerprofils

7 vorderer Teil

7a Gewinde des vorderen Teils

8 mittlerer Teil

9 hinterer Teil

9a Gewinde des hinteren Teils

10 Außenwandung des Mehrkammerprofils

1 1 Temperaturisolationsbereich

12 Isolierstege

13, 13' Axialvorsprünge

14, 14' Ausnehmungen

15 Radialvorsprünge

15' Radialausnehmungen

16 hintere Stirnseite

17 Radialvorsprung bzw. Kopf

18 Distanzbereich

19 Schlüsselfläche

20 Konusfläche

21 Reibeinrichtung

22 Bohrung

23 Gewindebohrung

24 Bohrungsbereiche

25 Gewindestück

26 zentrale Bohrung , 28 Innengewindebereich ', 28' Außengewinde

Radialvorsprung, 31 Absätze

Abstand

Durchmesser

Länge

Kerndurchnnesser Kopfdurchmesser Flankenhöhe

Abstand

Claims

Patentansprüche:

Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) zur Befestigung von Bandteilen (1 ) an einem Mehrkammerprofil

(2),

mit einem mit Außengewinde

(3) versehenen Gewindebereich

(4), der eine Länge (L) aufweist, die größer als der Abstand (A) zwischen zwei benachbarten Wandungen (5, 6) des Mehrkammerprofils (2) ist, wobei die Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) einen in Eindrehrichtung gesehen vorderen Teil (7) aufweist, der ein Gewinde (7a) um- fasst und vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet,

dass die Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) einen mittleren Teil (8) aus einem wärmeisolierenden Werkstoff, beispielsweise Kunststoff, und einen hinteren mit einer Außenwandung (10) des Mehrkammerprofils in Berührung kommenden Teil (9), der ein Gewinde (9a) umfasst und vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist, aufweist.

Montageschraube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Teil (8) der Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) den vorderen Teil (7) vollständig von dem hinteren Teil (9) trennt.

Montageschraube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil (9) und der vordere Teil (7) der Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900) formschlüssig mit dem mittleren Teil (8) verbunden sind.

Montageschraube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Teil (8) der Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600) im Spritzgussverfahren hergestellt ist und in den hinteren und vorderen Teil (9, 7) eingespritzt ist.

5. Montageschraube nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Teil (8) der Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900) Axialvorsprünge (13, 13') aufweist, die in komplementäre Ausneh- mungen (14, 14') des vorderen und hinteren Teils (7, 9) hineinragen.

6. Montageschraube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialvorsprünge (13, 13') einen mehreckigen, vorzugsweise sechseckigen Querschnitt aufweisen.

7. Montageschraube nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialvorsprünge (13, 13') Radialvorsprünge (15) aufweisen, die in komplementäre Radialausnehmungen (15') des vorderen und hinteren Teils (7, 9) hineinragen.

8. Montageschraube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil und der vordere Teil der Montageschraube stoffschlüssig mit dem mittleren Teil verbunden sind.

9. Montageschraube nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung durch Ultraschallschweißen hergestellt ist.

10. Montageschraube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil (9) und der vordere Teil (7) kraftschlüssig mit dem mittleren Teil (8) verbunden sind.

1 1 . Montageschraube nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung durch eine Verschraubung bewirkt ist.

12. Montageschraube nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Teil (8) als Gewindestück (25) ausgebildet ist.

13. Montageschraube nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindestück (25) zwei Gewindebereiche (27, 28) umfasst, die in komplementäre Gewindebereiche (27', 28') des hinteren Teils (9) und des vorderen Teils (7) eingreifen.

14. Montageschraube nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebereiche (27, 28) des Gewindestücks (25) als Innengewinde, die Gewindebereiche des hinteren Teils (9) und des vorderen Teils (7) als Außengewinde ausgebildet sind.

15. Montageschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schlüsselfläche (19) zum wahlweisen Ineingriffbringen eines Drehwerkzeugs vorgesehen ist.

16. Montageschraube nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselfläche (19) vom in Eindrehrichtung gesehen hinteren Ende zugänglich ist.

17. Montageschraube nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselfläche (19) an dem hinteren Teil (9) vorgesehen ist.

18. Montageschraube nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselfläche (19) an dem vorderen Teil (7) vorgesehen ist.

19. Montageschraube nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselfläche (19) an dem mittleren Teil (8) vorgesehen ist.

20. Montageschraube nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselfläche sich durch das in Eindrehrichtung gesehen vordere Ende des vorderen Teils (7) hindurch erstreckt.

21 . Montageschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (7a) des vorderen Teils (7) der Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) selbstformend ausgebildet ist.

22. Montageschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Bereich des vorderen Teils (7) der Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) konisch zuläuft.

23. Montageschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil (9) der Montageschraube (700, 800, 900) eine in die hintere Stirnseite mündende Gewindebohrung (23) umfasst.

24. Montageschraube nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil (9) der Montageschraube (700, 800, 900) an seinem hinteren Ende einen Radialvorsprung (17) aufweist.

25. Montageschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Außendurchmesser zu Kerndurchmesser des Außengewindes in dem nicht konischen Bereich < 1 ,1 ist.

26. Montageschraube nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Teil (8) der Montageschraube (100, 200, 300, 400) aus vorzugsweise glasfaserverstärktem und/oder kohlefaserverstärktem Kunststoff besteht und der Kunststoff ein Polymer oder ein Duromer ist.

27. Bausatz einer Montageschraube (1000) mit einem vorderen Teil (7), einem hinteren Teil (9) sowie einem mittleren Teil (8), welcher mit dem vorderen und dem hinteren Teil (7) zur Bereitstellung der Montageschraube verschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz eine Mehrzahl von wahlweise verwendbaren vorderen Teilen (7) und/oder eine Mehrzahl von wahlweise verwendbaren hinteren Teilen (9), die sich in ihren Dimensionen und/oder Materialien und/oder Außengewinden unterscheiden, und/oder eine Mehrzahl von wahlweise verwendbaren mittleren Teilen (8) umfasst.

28. Bausatz nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschraube die Merkmale eines der Ansprüche 1 1 bis 26 aufweist.

29. Anordnung, mit einem eine Außenwandung (10) und mindestens eine Innenwandung (6), die über einen Temperaturisolationsbereich (1 1 ) von der Außenwandung (10) beabstandet ist, umfassenden Mehrkammerprofil (2), und mit einer Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil (9) der Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) mit der Außenwandung (10) und der vordere Teil (7) der Montageschraube (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000) mit der Innenwandung in Eingriff steht.

30. Anordnung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkammerprofil (2) eine zur Außenwandung (10) parallele Innenwandung (5) umfasst, und der hintere Teil (9) der Montageschraube mit der Außenwandung (10) und der Innenwandung (5) in Eingriff steht.