WO2014034361A1 - 旋削方法および旋削装置 - Google Patents

旋削方法および旋削装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2014034361A1
WO2014034361A1 PCT/JP2013/070643 JP2013070643W WO2014034361A1 WO 2014034361 A1 WO2014034361 A1 WO 2014034361A1 JP 2013070643 W JP2013070643 W JP 2013070643W WO 2014034361 A1 WO2014034361 A1 WO 2014034361A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
turning
inner ring
outer ring
tool
raceway surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/070643
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
卓 西木
博昭 白神
Original Assignee
Ntn株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ntn株式会社 filed Critical Ntn株式会社
Priority to CN201380044635.5A priority Critical patent/CN104582879B/zh
Priority to EP13832439.7A priority patent/EP2891535A4/en
Priority to KR20157003574A priority patent/KR20150044891A/ko
Publication of WO2014034361A1 publication Critical patent/WO2014034361A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/12—Bearing races
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/14—Constructions comprising exactly two similar components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling

Definitions

  • the present invention relates to a turning method and a turning apparatus.
  • a bearing is freely rollable between an inner ring having an inner raceway surface formed on an outer diameter surface, an outer ring having an outer raceway surface formed on an inner diameter surface, and an inner raceway surface of the inner ring and an outer raceway surface of the outer ring.
  • a main part is composed of a plurality of balls interposed between the inner ring and the outer ring, and a cage that holds the balls at equal intervals in the circumferential direction.
  • each raceway surface of the inner ring and the outer ring is formed by turning.
  • some bearings have balls that are rolling elements arranged in a double row.
  • the processing apparatus etc. which are described in patent documents 1 etc. are used, the end face of both parts (inner ring and outer ring) can be processed simultaneously.
  • the raceway (groove) of the inner ring is formed on the outer diameter surface and the raceway surface (groove) of the outer ring is formed on the inner diameter surface, the directions of the machining surfaces are different.
  • the present invention provides a turning method and a turning apparatus capable of such turning, which can process a double row raceway surface (groove) with high precision in PCD dimensional difference and groove pitch (raceway pitch). There is to do.
  • the turning method of the present invention is a turning method for turning each raceway surface of an inner ring and an outer ring of a double row bearing, and each raceway surface of either the inner ring or the outer ring is a turning tool having a plurality of cutting tools. After turning at the same time, the direction of the turning tool bit is changed, and the other raceway surface is simultaneously turned with this turning tool.
  • the turning method of the present invention for example, if the respective raceway surfaces of the outer ring are simultaneously turned with a turning tool bite, the direction of the bite is changed, and each raceway surface of the inner ring is changed with this bite. Simultaneous turning can be performed. Thereby, the turning of each raceway surface of the inner ring is also completed. Conversely, after simultaneously turning each raceway surface of the inner ring, the direction of the tool can be changed, and each raceway surface of the outer ring can be turned simultaneously by this tool.
  • the arrangement pitch of a plurality of (for example, two) tools can be kept constant between the inner ring and the outer ring.
  • the change of the turning tool bite direction can be reversed 180 degrees of the turning tool.
  • the bearing inner ring of the present invention is turned by the turning method.
  • the bearing outer ring of the present invention is turned by the turning method.
  • the bearing of this invention is equipped with the bearing inner ring
  • a turning device of the present invention is a turning device for turning each raceway surface of an inner ring and an outer ring of a double row bearing, and has a plurality of cutting tools for simultaneously turning each raceway surface of either an inner ring or an outer ring.
  • a tool and a changing mechanism that changes the direction of the turning tool to enable simultaneous turning of the other raceway surface.
  • each raceway surface of the outer ring can be turned simultaneously with a turning tool bite.
  • the direction of the cutting tool can be changed via the changing mechanism, and the respective raceway surfaces of the inner ring can be simultaneously turned with this cutting tool.
  • the turning of each raceway surface of the inner ring is also completed.
  • the direction of the tool can be changed, and each raceway surface of the outer ring can be turned simultaneously by this tool.
  • the turning tool is provided with a radial adjustment mechanism that allows adjustment in the radial direction of the raceway surface of the cutting tool, and further, a pitch adjustment mechanism that enables adjustment in the raceway surface arrangement pitch of the turning tool bite.
  • a radial adjustment mechanism that allows adjustment in the radial direction of the raceway surface of the cutting tool
  • a pitch adjustment mechanism that enables adjustment in the raceway surface arrangement pitch of the turning tool bite.
  • the double-row raceway surface of the inner ring and the double-row raceway surface of the outer ring can be performed with the same turning tool, and the mutual difference between the raceway pitch of the inner ring and the raceway pitch of the outer ring can be determined.
  • the arrangement pitch of a plurality of bits (for example, two) can be kept constant between the inner ring and the outer ring. High precision machining is possible.
  • raceway surfaces are simultaneously turned in the inner ring and the outer ring, they are not easily affected by changes over time during processing (such as thermal deformation of the work such as the apparatus and / or inner ring and outer ring).
  • FIG. 1 is a schematic view of a main part in a state of turning an outer ring, showing a turning device showing an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic view of a main part in a state of turning an inner ring, showing a turning device showing an embodiment of the present invention.
  • It is a simplified block diagram of the turning apparatus which shows embodiment of this invention. It is sectional drawing of the bearing using the outer ring
  • FIG. 4 shows a bearing 1 using an inner ring 2 and an outer ring 3 that are turned by the turning method according to the present invention.
  • the bearing 1 is disposed on the outer surface of the inner ring 2 in which double-row (in this case, two rows) inner raceway surfaces 2a and 2a are formed, and on the outer side of the inner ring 2, and on the inner surface of the double-row (in this case 2).
  • a plurality of rolling wheels interposed between the inner raceway surfaces 2a and 2a of the inner ring 2 and the outer raceway surfaces 3a and 3a of the outer ring 3.
  • the main part is comprised by the ball
  • a turning tool 10 as shown in FIGS. 1 and 2 is used.
  • the turning tool has a plurality of (in this case, a pair) cutting tools 11A and 11B.
  • the turning tool 10 can change the direction of the cutting tools 11A and 11B of the turning tool 10 by the changing mechanism 12 shown in FIG. That is, the changing mechanism 12 can turn the raceway surfaces 3a and 3a of the outer ring 3 as shown in FIG. 1, and can turn the raceway surfaces 2a and 2a of the inner ring 2 as shown in FIG.
  • the direction of the turning tool 10 can be changed to the state.
  • the turning tool 10 includes a tool main body 15, the cutting tools 11A and 11B attached to the tool main body 15, a radial adjustment mechanism 16 that enables adjustment of the cutting tools 11A and 11B in the raceway surface radial direction, a cutting tool 11A, And a pitch adjusting mechanism 17 that enables adjustment of the 11B track surface arrangement pitch.
  • the turning tool 10 is held by a tool post (not shown).
  • the radial direction adjusting mechanism 16 can be configured by a mechanism that enables the tools 11A and 11B to reciprocate in the directions of arrows X1 and X2, for example, a reciprocating mechanism such as a cylinder mechanism, a ball nut mechanism, and a linear motor mechanism.
  • a reciprocating mechanism such as a cylinder mechanism, a ball nut mechanism, and a linear motor mechanism.
  • the radial direction adjusting mechanism 16 is controlled by the control means 18.
  • the radial adjustment mechanism 16 may be manually adjustable. In this case, highly accurate adjustment is possible by using a block gauge or the like.
  • the pitch adjusting mechanism 17 reciprocates the cutting tool 11 (for example, 11A) in the directions of arrows Y1 and Y2 orthogonal to the directions of the arrows X1 and X2.
  • the pitch adjusting mechanism 17 can be constituted by a reciprocating mechanism such as a cylinder mechanism, a ball nut mechanism, or a linear motor mechanism, similarly to the radial direction adjusting mechanism 16.
  • the radial direction adjusting mechanism 16 is controlled by the control means 18.
  • the control means 18 is, for example, a microcomputer in which a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like are connected to each other via a bus with a CPU (Central Processing Unit) as a center.
  • Various data from a storage device as storage means are input to the control means 18.
  • the storage device includes an HDD (Hard Disc Drive), a DVD (Digital Versatile Disc) drive, a CD-R (Compact Disc-Recordable) drive, an EEPROM (Electronically Eraseable and Programmable Read Only Memory), and the like.
  • the ROM stores programs executed by the CPU and data.
  • the change mechanism 12 can be composed of a Kirbic coupling attached to the tool post. It can be controlled by the control means 18. That is, as shown in FIG. 1, the raceway surfaces 3 a and 3 a of the outer ring 3 can be set in a state in which the outer ring 3 whose one end face (axial end face) is fixed by a magnet chuck or the like can be turned. Further, the changing mechanism 12 changes from the state shown in FIG. 1 to the state shown in FIG. 2, that is, the raceway surface of the inner ring 2 with respect to the inner ring 2 whose one end face (axial end face) is fixed by a magnet chuck or the like. 2a, 2a can be set in a state where turning is possible. Further, the changing mechanism 12 may be constituted by an XYZ ⁇ stage, a robot arm, or the like.
  • FIGS. A method of turning the raceway surfaces 2a, 2a of the inner ring 2 and the raceway surfaces 3a, 3a of the outer ring 3 as shown in FIG. 4 using the turning device constructed as described above is shown in FIGS. This will be described with reference to FIG. In this case, first, as shown in FIG. 1, a case where the raceway surfaces 3a and 3a of the outer ring 3 are turned will be described.
  • step S1 the change mechanism 12 is driven to set the cutting tools 11A and 11B of the tool body 15 shown in FIG. 1 in a state in which the raceways 3a and 3a can be turned (step S1 in FIG. 5). That is, the radial adjusting mechanism 16 adjusts the cutting tools 11A and 11B in the X1 and X2 directions, and the pitch adjusting mechanism 17 adjusts the cutting tools 11A and 11B in the Y1 and Y2 directions. Thereafter, the process proceeds to step S2, and the turning of the raceway surfaces 3a and 3b of the outer ring 3 is started.
  • the cutting tools 11A and 11B are moved in the directions of arrows A1, B1, A2 and B2, and the outer ring 3 is rotated about its axis. Thereby, the raceway surfaces 3a and 3a of the outer ring 3 can be turned.
  • step S3 determines whether the raceway surfaces 3a and 3a of the outer ring 3 have been turned. That is, it is performed until the raceway surfaces 3a and 3a are completed. If completed, the turning tool 10 is reversed and set to the state shown in FIG. 2 (step S4). In this case, adjustment of the cutting tools 11A and 11B in the X1 and X2 directions by the radial adjusting mechanism 16 and adjustment of the cutting tools 11A and 11B in the Y1 and Y2 directions by the pitch adjusting mechanism 17 are not performed.
  • step S5 the turning of the raceway surfaces 2a, 2a of the inner ring 2 is started. That is, the cutting tools 11A and 11B are moved in the directions of arrows A1, B1, A2 and B2, and the inner ring 2 is rotated about its axis. Thereby, the raceway surfaces 2a and 2a of the inner ring 2 can be turned.
  • step S6 it is determined whether the raceway surfaces 2a, 2a of the inner ring 2 have been turned. That is, it is performed until the raceway surfaces 2a and 2a are completed. And if it is complete
  • the double-row raceway surface 2a of the inner ring 2 and the double-row raceway surface 3a of the outer ring 3 can be performed with the same turning tool 10, and the raceway pitch of the inner ring 2 and the raceway pitch of the outer ring 3 can be achieved.
  • the difference between the two can be reduced and high quality products can be molded.
  • a plurality of (for example, two) cutting tools 11A and 11B are used for the inner ring 2 and the outer ring 3 as long as the cutting tool is not removed until the turning of the raceway surfaces 2a and 3a of the inner ring 2 and the outer ring 3 is completed. Therefore, it is possible to perform processing with higher accuracy that can maintain a constant arrangement pitch.
  • raceways 2a, 2a, 3a, 3a are simultaneously turned in the inner ring 2 and the outer ring 3, changes over time during processing (such as the apparatus and / or the inner ring 2, the outer ring 3, etc.). It is difficult to be affected by thermal deformation of the workpiece, etc., and high-precision machining of double row PCD dimensional differences and groove pitches (track surface pitches) is possible.
  • the raceway surface of the inner ring 2 is set.
  • the bearing 1 using the inner ring 2 and the outer ring 3 is a stable high-quality product as a bearing.
  • the raceway surfaces 3a and 3a of the outer ring 3 are turned first. After the turning, the raceway surfaces 3a and 3a of the inner ring 2 are turned. However, the raceway surfaces 3a and 3a of the inner ring 2 are turned first, and after the turning, the raceway surfaces 3a and 3a of the outer ring 3 are turned. You may turn. Further, the raceway surfaces 2a and 3a of the inner and outer rings 2 and 3 are not limited to two rows, and may be three or more rows.
  • the adjustment of the cutting tools 11A and 11B in the directions of the arrows Y1 and Y2 is to move both the cutting tools 11A and 11B in the embodiment, but only one of them may be moved.
  • the raceway surface is not limited to two rows, but may be three or more rows. Turn with a turning tool that has as many tools as the number of tools in the row of the raceway of the bearing to be turned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

　複列の軌道面（溝）をＰＣＤ寸法相互差や溝ピッチ（軌道面ピッチ）の高精度な加工が可能となる旋削方法およびこのような旋削が可能な旋削装置を提供する。　複列の軸受１の内輪２及び外輪３の各軌道面２ａ、３ａを旋削加工するものある。内輪２と外輪３のいずれか一方の各軌道面を、複数のバイト１１Ａ，１１Ｂを有する旋削工具１０で同時に旋削する。その後、旋削工具１０のバイト１１Ａ，１１Ｂの向きを変更して、他方の各軌道面２ａ、３ａをこの旋削工具１０で同時に旋削する。

Description

旋削方法および旋削装置
　本発明は、旋削方法および旋削装置に関する。
　一般に、軸受は、外径面に内側軌道面が形成された内輪と、内径面に外側軌道面が形成された外輪と、内輪の内側軌道面と外輪の外側軌道面との間に転動自在に介在された複数の玉と、内輪と外輪との間に配され、各玉を円周方向等間隔に保持する保持器とで主要部が構成されている。
　このような軸受は、内輪と外輪の各軌道面は旋削加工にて形成される。ところで、軸受には、転動体である玉が複列に配設されるものがある。このような複列の軌道面を有する場合、内輪の軌道面（溝）のピッチ寸法と外輪の軌道面（溝）のピッチ寸法との相互差を小さくする必要がある。溝ピッチ寸法の相互差を小さくするには、内輪の軌道面（溝）と外輪の軌道面（溝）とを同時に旋削加工するのが好ましい。この場合、特許文献１等に記載されている加工装置等を用いれば、両部品（内輪及び外輪）の端面の同時加工が可能である。
特開平５－２５３７０１号公報
  しかしながら、内輪の軌道面（溝）は外径面に形成され、外輪の軌道面（溝）は内径面に形成されるものであるので、加工面の向きが相違することになる。
　このため、従来においては、内輪の軌道面（溝）と外輪の軌道面（溝）とを同時に旋削加工することはできなかった。
　そこで、本発明は、複列の軌道面（溝）をＰＣＤ寸法相互差や溝ピッチ（軌道面ピッチ）の高精度な加工が可能となる旋削方法およびこのような旋削が可能な旋削装置を提供することにある。
　本発明の旋削方法は、複列の軸受の内輪及び外輪の各軌道面を旋削加工する旋削方法であって、内輪と外輪のいずれか一方の各軌道面を、複数のバイトを有する旋削工具で同時に旋削した後、旋削工具のバイトの向きを変更して、他方の各軌道面をこの旋削工具で同時に旋削するものである。
　本発明の旋削方法によれば、例えば、外輪の各軌道面を旋削工具のバイトにて同時旋削を行って終了すれば、バイトの向きを変更して、内輪の各軌道面をこのバイトにて同時旋削を行うことができる。これによって、内輪の各軌道面の旋削も終了する。また、逆に、内輪の各軌道面の同時旋削を行った後、バイトの向きを変更して、外輪の各軌道面をこのバイトにて同時旋削を行うことができる。
　内輪及び外輪の各軌道面の旋削終了まで、バイト取り外しを行わないのが好ましい。これによって、内輪と外輪とで、複数本（例えば、２本）のバイトの配置ピッチを一定に保持できる。旋削工具のバイトの向きの変更が旋削工具の１８０度反転であるようにできる。
　本発明の軸受内輪は、前記旋削方法にて旋削されてなる。また、本発明の軸受外輪は、前記旋削方法にて旋削されてなる。また、本発明の軸受は、前記旋削方法にて旋削されてなる軸受内輪と、前記旋削方法にて旋削されてなる軸受外輪とを備える。
　本発明の旋削装置は、複列の軸受の内輪及び外輪の各軌道面を旋削加工する旋削装置であって、内輪と外輪のいずれか一方の各軌道面を同時に旋削する複数のバイトを有する旋削工具と、前記旋削工具のバイトの向きを変更して、他方の各軌道面の同時の旋削を可能とする変更機構とを備える。
　本発明の旋削装置によれば、外輪の各軌道面を旋削工具のバイトにて同時旋削を行うことができる。この外輪の各軌道面が終了すれば、変更機構を介して、バイトの向きを変更して、内輪の各軌道面をこのバイトにて同時旋削を行うことができる。これによって、内輪の各軌道面の旋削も終了する。また、逆に、内輪の各軌道面の同時旋削を行った後、バイトの向きを変更して、外輪の各軌道面をこのバイトにて同時旋削を行うことができる。
　前記旋削工具のバイトの軌道面径方向における調節を可能とする径方向調整機構を備えたものが好ましく、さらには、前記旋削工具のバイトの軌道面配設ピッチにおける調節を可能とするピッチ調整機構を備えたものが好ましい。
　本発明によれば、内輪の複列の軌道面と外輪の複列の軌道面とを同じ旋削工具で行うことができ、しかも、内輪の軌道面ピッチと外輪の軌道面ピッチとの相互差を小さくでき、高品質の製品を成形できる。特に、内輪及び外輪の各軌道面の旋削終了まで、バイト取り外しを行わないものであれば、内輪と外輪とで、複数本（例えば、２本）のバイトの配置ピッチを一定に保持でき、より高精度の加工が可能となる。
　しかも、内輪と外輪とにおいて、それぞれ、軌道面を同時に旋削するものであるので、加工中の経時的な変化（装置、及び／又は内輪や外輪等のワークの熱変形等）の影響を受け難く、複列のＰＣＤ寸法相互差や溝ピッチ（軌道面間ピッチ）の高精度の加工が可能となる。
　また、複数本のバイトの径方向の突出量を、外輪（又は内輪）の軌道面を旋削する際に設定すれば、内輪（又は外輪）の軌道面を旋削する際に、バイトの径方向の突出量を調整する必要がなく、操作性に優れるとともに、複列のＰＣＤ寸法相互差を十分小さくできる。旋削工具のバイトの向きの変更が旋削工具の１８０度反転である場合、制御性及び作業性に優れる。
　前記旋削方法にて旋削されてなる内輪や外輪は高品質の製品であるので、このような内輪や外輪を用いた軸受は、軸受として安定した高品質の製品となる。
　径方向調整機構やピッチ調整機構を備えたものでは、バイトの径方向位置やバイトの配設ピッチ量等の微調整が可能となって、より高精度の旋削を行うことができる。
本発明の実施形態を示す旋削装置を示し、外輪を旋削する状態の要部簡略図である。 本発明の実施形態を示す旋削装置を示し、内輪を旋削する状態の要部簡略図である。 本発明の実施形態を示す旋削装置の簡略ブロック図である。 前記旋削装置にて旋削された外輪と内輪とを用いた軸受の断面図である。 本発明の実施形態を示す旋削方法を示すフローチャート図である。
  以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。
　図４は、本発明にかかる旋削方法にて旋削されてなる内輪２及び外輪３を用いた軸受１を示す。軸受１は、外径面に複列（この場合、２列）の内側軌道面２ａ、２ａが形成された内輪２と、その内輪２の外側に配置され、内径面に複列（この場合２列）の外側軌道面３ａ、３ａが形成された外輪３と、内輪２の内側軌道面２ａ、２ａと外輪３の外側軌道面３ａ、３ａとの間に転動自在に介在された複数の転動体である玉４と、内輪２と外輪３との間に配され、各玉４を円周方向等間隔に保持する保持器５，５とで主要部が構成されている。
　本発明の旋削方法には図１や図２に示すような旋削工具１０を用いることになる。旋削工具は、複数（この場合、１対）のバイト１１Ａ，１１Ｂを有する。また、旋削工具１０は、図３に示す変更機構１２によって、旋削工具１０のバイト１１Ａ、１１Ｂの向きを変更することができる。すなわち、変更機構１２は、図１に示すように、外輪３の軌道面３ａ、３ａの旋削が可能な状態と、図２に示すように、内輪２の軌道面２ａ、２ａの旋削が可能な状態とに旋削工具１０の向きを変更することができる。
　旋削工具１０は、工具本体１５と、この工具本体１５に付設される前記バイト１１Ａ、１１Ｂと、バイト１１Ａ、１１Ｂの軌道面径方向における調節を可能とする径方向調整機構１６と、バイト１１Ａ、１１Ｂの軌道面配設ピッチにおける調節を可能とするピッチ調整機構１７とを備える。また、旋削工具１０は、図示省略の刃物台に保持される。
　径方向調整機構１６は、例えば、バイト１１Ａ、１１Ｂを矢印Ｘ１、Ｘ２方向に往復動可能とする機構、例えば、シリンダ機構、ボールナット機構、リニアモータ機構等の往復動機構にて構成できる。この場合、図３に示すように、径方向調整機構１６は制御手段１８にて制御される。しかしながら、径方向調整機構１６として、手動にて調整できるものであってもよい。この場合、ブロックゲージ等を用いることにより高精度な調整が可能である。
　ピッチ調整機構１７は、バイト１１（例えば、１１Ａ）を、矢印Ｘ１、Ｘ２方向と直交する矢印Ｙ１、Ｙ２に往復動させるものである。この場合、また、ピッチ調整機構１７としては、径方向調整機構１６と同様、シリンダ機構、ボールナット機構、リニアモータ機構等の往復動機構にて構成できる。この場合も、図３に示すように、径方向調整機構１６は制御手段１８にて制御される。
　制御手段１８は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心としてＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等がバスを介して相互に接続されたマイクロコンピューターである。この制御手段１８には、記憶手段としての記憶装置からの各種のデータが入力される。記憶装置は、ＨＤＤ（Hard Disc Drive）やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）ドライブ、ＣＤ－Ｒ（Compact Disc-Recordable）ドライブ、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）等からなる。なお、ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラムやデータが格納されている。
　変更機構１２は、刃物台に付設されるカービックカップリング等で構成できる。前記制御手段１８にて制御することができる。すなわち、マグネットチャック等にて片側の端面（軸方向端面）を固定した外輪３に対して、図１に示すように、外輪３の軌道面３ａ、３ａの旋削が可能な状態にセットできる。また、変更機構１２は、この図１に示す状態から、図２に示す状態、すなわち、マグネットチャック等にて片側の端面（軸方向端面）を固定した内輪２に対して、内輪２の軌道面２ａ、２ａの旋削が可能な状態にセットできる。また、変更機構１２として、ＸＹＺθステージやロボットアーム等で構成してもよい。
　前記のように構成された旋削装置を用いて、図４に示すような軸受１の内輪２の軌道面２ａ，２ａと外輪３の軌道面３ａ、３ａを旋削する方法を図１と図２と図５とを用いて説明する。この場合、まず、図１に示すように、外輪３の軌道面３ａ、３ａを旋削する場合を説明する。
　このため、まず、変更機構１２を駆動させることによって、図１に示す工具本体１５の各バイト１１Ａ，１１Ｂを軌道面３ａ、３ａの旋削が可能な状態にセットする（図５のステップＳ１）。すなわち、径方向調整機構１６にて、各バイト１１Ａ，１１ＢのＸ１，Ｘ２方向の調整を行うとともに、ピッチ調整機構１７にて、各バイト１１Ａ，１１ＢのＹ１、Ｙ２方向の調整を行う。その後は、ステップＳ２に移行して、外輪３の軌道面３ａ，３ｂの旋削を開始する。すなわち、各バイト１１Ａ，１１Ｂを矢印Ａ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２方向に移動させるとともに、外輪３をその軸心廻りに回転させる。これによって、外輪３の軌道面３ａ、３ａを旋削することができる。
　次にステップＳ３へ移行して、この外輪３の軌道面３ａ、３ａを旋削したかを判断する。すなわち、軌道面３ａ、３ａが終了するまで行う。そして、終了していれば、旋削工具１０を反転させて、図２に示す状態となるようにセットする（ステップＳ４）。この場合、径方向調整機構１６による各バイト１１Ａ，１１ＢのＸ１，Ｘ２方向の調整、およびピッチ調整機構１７による各バイト１１Ａ，１１ＢのＹ１、Ｙ２方向の調整を行わない。
　その後は、ステップＳ５へ移行して、内輪２の軌道面２ａ，２ａの旋削を開始する。すなわち、各バイト１１Ａ，１１Ｂを矢印Ａ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２方向に移動させるとともに、内輪２をその軸心廻りに回転させる。これによって、内輪２の軌道面２ａ、２ａを旋削することができる。
　次にステップＳ６へ移行して、この内輪２の軌道面２ａ、２ａを旋削したかを判断する。すなわち、軌道面２ａ、２ａが終了するまで行う。そして、終了していれば、この旋削作業が終了する。
　本発明では、内輪２の複列の軌道面２ａと外輪３の複列の軌道面３ａとを同じ旋削工具１０で行うことができ、しかも、内輪２の軌道面ピッチと外輪３の軌道面ピッチとの相互差を小さくでき、高品質の製品を成形できる。特に、内輪２及び外輪３の各軌道面２ａ，３ａの旋削終了まで、バイト取り外しを行わないものであれば、内輪２と外輪３とで、複数本（例えば、２本）のバイト１１Ａ，１１Ｂの配置ピッチを一定に保持できる、より高精度の加工が可能となる。
　しかも、内輪２と外輪３とにおいて、それぞれ、軌道面２ａ，２ａ、３ａ、３ａを同時に旋削するものであるので、加工中の経時的な変化（装置、及び／又は内輪２や外輪３等のワークの熱変形等）の影響を受け難く、複列のＰＣＤ寸法相互差や溝ピッチ（軌道面間ピッチ）の高精度の加工が可能となる。
　また、複数本のバイトの径方向（前記矢印Ｘ１、Ｘ２方向）の突出量を前記実施形態のように、外輪３の軌道面３ａ，３ａを旋削する際に設定すれば、内輪２の軌道面２ａ，２ａを旋削する際に、バイト１１Ａ，１１Ｂの径方向の突出量を調整する必要がなく、操作性に優れるとともに、複列のＰＣＤ寸法相互差を十分小さくできる。
　旋削工具１０のバイト１１Ａ，１１Ｂの向きの変更が旋削工具の１８０度反転である場合、制御性及び作業性に優れる。
　前記旋削方法にて旋削されてなる内輪２や外輪３は高品質の製品であるので、このような内輪２や外輪３を用いた軸受１は、軸受として安定した高品質の製品となる。
　変更機構１２にカービックカップリングを用いれば、旋削工具１０を反転（変更）させても、工具１０の傾き等の精度はほとんど変わることがなく、高精度の旋削が可能となる。
　以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、前記実施形態では、外輪３の軌道面３ａ，３ａを先に旋削し、その旋削後に、内輪２の軌道面３ａ，３ａを旋削するものであったが、内輪２の軌道面３ａ，３ａを先に旋削し、その旋削後に、外輪３の軌道面３ａ，３ａを旋削するものであってもよい。また、内外輪２，３の軌道面２ａ、３ａとして２列に限らず、３列以上であってもよい。
　バイト１１Ａ、１１Ｂの矢印Ｙ１、Ｙ２方向の調整は、前記実施形態では、バイト１１Ａ、１１Ｂの両者を移動させるものであったが、いずれか一方のみを移動させるものであってもよい。
　軸受の内輪及び外輪の各軌道面を旋削加工する旋削方法および旋削装置である。軸受として、軌道面が２列に限らず、３列以上であってもよい。旋削する軸受の軌道面の列にあった数のバイトを有する旋削工具で旋削する。
１     軸受
２     内輪
２ａ   軌道面
３     外輪
３ａ   軌道面
１０   旋削工具
１１Ａ，１１Ｂ       バイト
１２   変更機構
１６   径方向調整機構
１７   ピッチ調整機構

Claims (9)

  1. 　複列の軸受の内輪及び外輪の各軌道面を旋削加工する旋削方法であって、
    　内輪と外輪のいずれか一方の各軌道面を、複数のバイトを有する旋削工具で同時に旋削した後、旋削工具のバイトの向きを変更して、他方の各軌道面をこの旋削工具で同時に旋削することを特徴とする旋削方法。
  2. 　内輪及び外輪の各軌道面の旋削終了まで、バイト取り外しを行わないことを特徴とする請求項１に記載の旋削方法。
  3. 　旋削工具のバイトの向きの変更が、旋削工具の１８０度反転であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の旋削方法。
  4. 　前記請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の旋削方法にて旋削されてなることを特徴とする軸受内輪。
  5. 　前記請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の旋削方法にて旋削されてなることを特徴とする軸受外輪。
  6. 　前記請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の旋削方法にて旋削されてなる内輪と、前記請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の旋削方法にて旋削されてなる外輪とを備えたことを特徴とする軸受。
  7. 　複列の軸受の内輪及び外輪の各軌道面を旋削加工する旋削装置であって、
    　内輪と外輪のいずれか一方の各軌道面を同時に旋削する複数のバイトを有する旋削工具と、
    　前記旋削工具のバイトの向きを変更して、他方の各軌道面の同時の旋削を可能とする変更機構とを備えたことを特徴とする旋削装置。
  8. 　前記旋削工具のバイトの軌道面径方向における調節を可能とする径方向調整機構を備えたことを特徴とする請求項７に記載の旋削装置。
  9. 　前記旋削工具のバイトの軌道面配設ピッチにおける調節を可能とするピッチ調整機構を備えたことを特徴とする請求項７に記載の旋削装置。
PCT/JP2013/070643 2012-08-30 2013-07-30 旋削方法および旋削装置 WO2014034361A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380044635.5A CN104582879B (zh) 2012-08-30 2013-07-30 车削方法以及车削装置
EP13832439.7A EP2891535A4 (en) 2012-08-30 2013-07-30 TURNING METHOD AND TURNING DEVICE
KR20157003574A KR20150044891A (ko) 2012-08-30 2013-07-30 선삭 방법 및 선삭 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-189974 2012-08-30
JP2012189974A JP5968728B2 (ja) 2012-08-30 2012-08-30 旋削方法および旋削装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014034361A1 true WO2014034361A1 (ja) 2014-03-06

Family

ID=50183180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/070643 WO2014034361A1 (ja) 2012-08-30 2013-07-30 旋削方法および旋削装置

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2891535A4 (ja)
JP (1) JP5968728B2 (ja)
KR (1) KR20150044891A (ja)
CN (1) CN104582879B (ja)
WO (1) WO2014034361A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2547537A (en) * 2015-12-27 2017-08-23 Faro Tech Inc 3D measurement device with accessory interface
JP2022058930A (ja) * 2017-06-21 2022-04-12 デクセリアルズ株式会社 微細加工装置、微細加工ユニット、制御装置、原盤の製造方法、及び原盤用基材の微細加工方法
JP7132456B1 (ja) 2022-02-08 2022-09-06 デクセリアルズ株式会社 微細加工装置、微細加工ユニット、制御装置、原盤の製造方法、及び原盤用基材の微細加工方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081356A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 黄石哈特贝尔精密锻造有限公司 一种轴承外圈连线车削新工艺
KR20170001814U (ko) 2015-11-16 2017-05-24 현대텍주식회사 얇은 두께의 원통형 베어링의 케이싱 가공 장치
CN105598646B (zh) * 2016-02-01 2018-07-10 洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司 一种深沟球轴承无流转车加工工艺及方法
CN108374904B (zh) * 2016-05-03 2019-05-17 浙江石化阀门有限公司 一种用于加工撑开式球面闸阀的上限位环的滚柱孔的加工工艺
CN106424985B (zh) * 2016-12-01 2019-03-15 广东工业大学 一种大导程多滚道滚珠螺母圆弧螺旋槽的加工工具及工艺
CN110434362A (zh) * 2019-09-12 2019-11-12 哈尔滨理工大学 一种轴承滚道专用加工车削刀具
CN111015130B (zh) * 2019-12-31 2021-05-18 江阴燎原装备制造有限公司 内圈的加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6164903U (ja) * 1984-09-30 1986-05-02
JPH01281801A (ja) * 1988-05-09 1989-11-13 Seibu Electric & Mach Co Ltd ワークの二軸加工法
JPH05253701A (ja) 1992-03-11 1993-10-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 精密加工装置
JP2004100754A (ja) * 2002-09-06 2004-04-02 Nsk Ltd 軸受装置の外輪内面の滑面仕上処理方法および該処理方法を施した軸受装置
JP2007315589A (ja) * 2006-04-25 2007-12-06 Nsk Ltd 軸受ユニット用外輪の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998032556A1 (de) * 1995-07-22 1998-07-30 Technische Universität Dresden Verfahren zur kombinierten spanenden und umformenden fertigung von ringen und maschine hierzu
JP2007196334A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 工作機械における加工方法
JP2009024859A (ja) * 2007-07-24 2009-02-05 Nsk Ltd 転がり軸受用軌道輪の製造方法
CN101903667A (zh) * 2007-12-17 2010-12-01 Ntn株式会社 双列角轴承、车轮用轴承装置、外圈制造方法以及内圈制造方法
JP2010281352A (ja) * 2008-06-06 2010-12-16 Ntn Corp 旋回軸受およびその軌道溝加工方法
EP2427287A2 (en) * 2009-05-04 2012-03-14 3M Innovative Properties Company Methods for making microreplication tools
CN102528078B (zh) * 2011-11-29 2013-08-21 杭州沈氏轴承有限公司 一种圆锥滚子轴承内外圈车加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6164903U (ja) * 1984-09-30 1986-05-02
JPH01281801A (ja) * 1988-05-09 1989-11-13 Seibu Electric & Mach Co Ltd ワークの二軸加工法
JPH05253701A (ja) 1992-03-11 1993-10-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 精密加工装置
JP2004100754A (ja) * 2002-09-06 2004-04-02 Nsk Ltd 軸受装置の外輪内面の滑面仕上処理方法および該処理方法を施した軸受装置
JP2007315589A (ja) * 2006-04-25 2007-12-06 Nsk Ltd 軸受ユニット用外輪の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2891535A4 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2547537A (en) * 2015-12-27 2017-08-23 Faro Tech Inc 3D measurement device with accessory interface
US10605898B2 (en) 2015-12-27 2020-03-31 Faro Technologies, Inc. 3D measurement device with accessory interface
JP2022058930A (ja) * 2017-06-21 2022-04-12 デクセリアルズ株式会社 微細加工装置、微細加工ユニット、制御装置、原盤の製造方法、及び原盤用基材の微細加工方法
JP7106774B2 (ja) 2017-06-21 2022-07-26 デクセリアルズ株式会社 微細加工装置、微細加工ユニット、制御装置、原盤の製造方法、及び原盤用基材の微細加工方法
JP7132456B1 (ja) 2022-02-08 2022-09-06 デクセリアルズ株式会社 微細加工装置、微細加工ユニット、制御装置、原盤の製造方法、及び原盤用基材の微細加工方法
JP2022136125A (ja) * 2022-02-08 2022-09-15 デクセリアルズ株式会社 微細加工装置、微細加工ユニット、制御装置、原盤の製造方法、及び原盤用基材の微細加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014046389A (ja) 2014-03-17
EP2891535A1 (en) 2015-07-08
JP5968728B2 (ja) 2016-08-10
CN104582879B (zh) 2016-12-21
CN104582879A (zh) 2015-04-29
KR20150044891A (ko) 2015-04-27
EP2891535A4 (en) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5968728B2 (ja) 旋削方法および旋削装置
US11015650B2 (en) Manufacturing method of thin-wall bearing and method for machining thin-wall inner ring/outer ring of the thin-wall bearing as well as precise flexible bearing
JP5935520B2 (ja) 転がり軸受軌道輪の製造方法
CN105834815B (zh) 进给装置以及机床
JP2016118294A (ja) アンギュラ玉軸受
KR20170056697A (ko) 조합 볼 베어링 및 공작 기계용 주축 장치
JP4608262B2 (ja) ねじ溝加工方法
JP2017215005A (ja) ボールねじ装置の製造方法及びボールねじ装置を用いたステアリング装置の製造方法
US9238289B2 (en) Grinding method of grinding roller workpiece and grinding apparatus for grinding roller workpiece
JP5261135B2 (ja) ディンプル形成バニシング工具及びディンプル形成方法
US8336210B2 (en) Method for manufacturing spacers for spindle device
JP2009024708A (ja) 転がり軸受用軌道輪の製造方法
JP2021124141A (ja) 転がり軸受の製造方法、並びに機械及び車両の製造方法
JP2007155036A (ja) リニアブッシュ及びその製造方法
KR100916571B1 (ko) 베어링 레이스 제조방법
JP2008215422A (ja) アクチュエータ用ボールねじおよびそのねじ溝加工方法
JP4581843B2 (ja) 転がり軸受用軌道輪の製造方法
JP6394128B2 (ja) 差幅調整方法
US20240183400A1 (en) Multi-row bearing and bearing unit
JP2016017885A (ja) 差幅測定方法
JP2005226714A (ja) 転動部品及びこれを用いた転動装置、並びにこれらの製造方法
Panda et al. Production outer ring of tapered roller bearings
JP2008032054A (ja) 転がり軸受
JPS6142771Y2 (ja)
JP2017106519A (ja) 軸受装置及び回転支持装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13832439

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157003574

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013832439

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013832439

Country of ref document: EP