WO2014024693A1

WO2014024693A1 - カスケードポンプ装置

Info

Publication number: WO2014024693A1
Application number: PCT/JP2013/070198
Authority: WO
Inventors: 信樹小窪; 彰吾田中
Original assignee: 日本電産サンキョー株式会社
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-02-13

Abstract

軸線方向における大型化を防止しながら、ロータを回転可能に支持するシャフトの垂直度を確保できるカスケードポンプ装置を提供すること。カスケードポンプ装置１のポンプ室２０は積層された上ケース１２と下ケース１１の間に形成されている。ポンプ室２０に配置される羽根車１８を搭載するロータ１６はシャフト１７に回転可能に支持されている。シャフト１７は、上端部分が上ケース１２のシャフト圧入固定孔３０に圧入固定され、下端部分は下ケース１１が上ケース１２に位置決めされて積層される際に下ケース１１のシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれる。シャフト１７は、下端部分がシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれることにより、その軸線がポンプ室２０の中心軸線に一致した状態となる。シャフト１７の垂直度を確保するために、シャフト１７の圧入代を長くする必要がないので、カスケードポンプ装置１を軸線Ｌ方向で小型化できる。

Description

カスケードポンプ装置

　本発明は、羽根車が配置されるポンプ室が、積層された２つのケースの間に構成されているカスケードポンプ装置に関する。

　特許文献1には、上下に積層された第１ケースと第２ケースから構成され、第１ケースと第２ケースの間にポンプ室が形成されているポンプケースを備えるカスケードポンプ装置が記載されている。特許文献１では、ポンプ室は環状に形成されており、中心軸線は積層方向に向けられている。羽根車はロータに搭載されてポンプ室内に配置されており、ロータは第１ケースと第２ケースの間を中心軸線方向に延びるシャフトに回転可能な状態で支持されている。

特開２０１１－１５３５４９号公報

　このようなカスケードポンプ装置では、シャフトは、その一方の端部分が第１ケースに形成されたシャフト固定用孔に圧入されて固定されており、他方の端部分が第２ケースに形成された凹部内に配置されている。また、シャフト固定用孔とシャフトの一方の端部分との嵌合によって第１ケースに対するシャフトの垂直度を確保し、これにより、シャフトの軸線とポンプ室の中心軸線の方向を一致させている。シャフトの一方の端部分を第１ケースのシャフト固定用孔に圧入し、他方の端部分を第２ケースの凹部内に配置する構成によれば、２つのケースを積層してポンプ室を構成する際に、シャフトの他方の端部分と第２ケースの凹部の縁が干渉する（当たる）ことを抑制することができ、２つのケースを積層する作業が容易となるからである。

　ここで、シャフトの一方の端部分を第１ケースに形成されたシャフト固定用孔に圧入固定することによりシャフトの垂直度を確保する構成では、シャフトの垂直度を確保するために、シャフトにおいてシャフト固定用孔に圧入される圧入代を長くするとともに、シャフトの圧入代に対応させてシャフト固定用孔の深さ寸法を長くする必要がある。しかし、シャフトの圧入部分の長さ寸法およびシャフト固定用孔の深さ寸法を長くすると、第１ケースが中心軸線方向で厚くなるので、カスケードポンプ装置が軸線方向で大型化してしまうという問題がある。

　以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、軸線方向における大型化を防止しながら、ロータを回転可能に支持するシャフトの垂直度を確保できるカスケードポンプ装置を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明のカスケードポンプ装置は、第１ケースと、前記第１ケースに位置決めされて積層された第２ケースと、前記第１ケースおよび前記第２ケースの間において中心軸線を積層方向に向けて形成された環状のポンプ室と、前記ポンプ室に配置される羽根車を備えるロータと、前記ロータを回転可能に支持するシャフトと、を有し、前記第１ケースは、前記シャフトの一方の端部分が圧入固定された圧入固定孔を備え、前記第２ケースは、前記シャフトの他方の端部分と嵌合可能な嵌合孔を備え、前記シャフトの他方の端面の外周縁および前記嵌合孔の開口縁の少なくとも一方には、前記第１ケースの側に向かって外側に傾斜する第１案内面が設けられており、前記シャフトは、前記第２ケースが前記第１ケースに位置決めされて積層される際に前記他方の端部分が前記嵌合孔に嵌め込まれることによってその軸線が前記ポンプ室の前記中心軸線に一致した状態となることを特徴とする。

　本発明によれば、シャフトの垂直度（シャフトの軸線とポンプ室の中心軸線の一致）は、シャフトの一方の端部分が第１ケースの圧入固定孔に圧入固定されることのみにより確保されるのではなく、シャフトの一方の端部分が第１ケースの圧入固定孔に圧入された状態で他方の端部分が第２ケースの嵌合孔に嵌め込むことにより、シャフトの垂直度を補正して確保される。第１ケースにシャフトを圧入するに際して第１ケースに対するシャフトの垂直度を確保することは容易ではない（所定の角度範囲から外れてしまうことがある）が、第１ケースとともにポンプ室を構成する第２ケースに構成された嵌合孔に他方の端部分が嵌め込まれることによって、シャフトの垂直度を所定の範囲内に補正する補正力が働くことにより、シャフトの軸線とポンプ室の中心軸線が一致するので、シャフトの垂直度を確実に確保できる。従って、シャフトの垂直度を確保するために、シャフトにおいて圧入固定孔に圧入される圧入代を長くする必要はなく、圧入代に対応させて圧入固定孔の深さ寸法を長くする必要がない。よって、第１ケースが中心軸線方向で厚くなることがなく、カスケードポンプ装置が軸線方向で大型化することを防止できる。さらに、シャフトの他方の端面の外周縁および嵌合孔の開口縁の少なくとも一方には案内面が設けられているので、シャフトの他方の端部分を嵌合孔内に嵌め込むことが容易であり、第１ケースおよび第２ケースを積層する作業が容易である。

　本発明において、前記第１ケースと前記第２ケースとを前記中心軸線と直交する径方向で位置決めする第１位置決め機構と、前記第１ケースと前記第２ケースとを前記中心軸線回りで位置決めする第２位置決め機構と、を有することが望ましい。このようにすれば、第１ケースと第２ケースの位置決めが容易であるとともに、積層に際して第１ケースと第２ケースが確実に位置決めされる。従って、第２ケースに設けられた嵌合孔にシャフトの他方の端部分を嵌め込むことにより、シャフトの軸線を補正して、ポンプ室の中心軸線を一致させることができる。

　本発明において、前記第１ケースおよび前記第２ケースの一方は、前記ポンプ室よりも外周側で前記第１ケースおよび前記第２ケースの他方の側に向いている環状端面、および、当該環状端面の外周縁から前記第１ケースおよび前記第２ケースの他方の側に向かって起立している円形内周面を備える環状段部を備え、前記第１ケースおよび前記第２ケースの他方は、前記ポンプ室よりも外周側で前記第１ケースおよび前記第２ケースの一方の側に突出する環状突出部を備え、前記円形内周面の前記第１ケースおよび前記第２ケースの他方の側の端縁、および、前記環状突出部の円形外周面の前記第１ケースおよび前記第２ケースの一方の側の端縁の少なくとも一方には、前記環状突出部を前記環状段部内に案内するための第２案内面が設けられており、前記環状段部と前記環状突出部とは前記第１位置決め機構を構成しており、前記環状段部に前記環状突出部が嵌め込まれて前記円形内周面と前記円形外周面が当接することにより前記第１ケースと前記第２ケースとが前記径方向で位置決めされることが望ましい。このようにすれば、第１ケースと第２ケースを径方向で位置決めした状態で積層することが容易となる。

　この場合において、前記シャフトの他方の端部分が前記嵌合孔に嵌め込まれるシャフト側嵌め込み代の寸法は、前記環状突出部が前記環状段部内に挿入されるケース側嵌め込み代の寸法よりも短いことが望ましい。このようにすれば、第１ケースと第２ケースが位置決めされた状態で、シャフトの嵌合孔への嵌め込みを行うことができる。

　本発明において、前記第２位置決め機構は、前記第１ケースおよび前記第２ケースのうちの一方のケースに設けられて他方の側に向かって延びている突起と、他方のケースに設けられて前記突起を前記中心軸線方向から受け入れ可能な凹部とを備えていることが望ましい。このようにすれば、第１ケースと第２ケースを中心軸線回りに位置決めした状態で積層することが容易となる。

　本発明において、前記ロータを駆動するための駆動コイルを備える環状のステータを有し、前記第１ケースは、前記ステータの内側に挿入されて当該ステータを前記ロータと同軸に支持する支持部を備えており、前記支持部は、筒部と当該筒部の前記第２ケースとは反対側の開口を塞いでいる底部とを備え、前記圧入固定孔は、前記底部において前記筒部の内側に位置する底面に形成されており、前記支持部において径方向の外側を向いている外周面部分には、当該外周面部分に沿って前記中心軸線方向に延びるリブが設けられていることが望ましい。このようにすれば、リブによって支持部を補強できるので、圧入固定孔にシャフトを圧入する際に、支持部が変形することを防止できる。

　本発明において、前記ロータを駆動するための環状のステータコアと駆動コイルを備えるステータを有し、前記第1のケースは、前記ロータと前記ステータの間に配置され、前記ポンプ室からの流体の漏れを防止する隔壁として機能し、前記中心軸線と同軸に配置された前記圧入固定孔を有する底部と、前記底部の外周側に位置し、前記ステータコアを位置決めする位置決め部を有する筒部とを備える支持部と、前記筒部の外周側に位置し、前記ロータとギャップを開けて対向する端面部分と、前記端面部分の外周側に位置し、前記ポンプ室の一方を構成する流体流路とを備えるとともに、前記支持部は、前記ステータコアの内周に位置し、前記ステータコアを前記位置決め部で圧入固定して位置決めされることが好ましい。このようにすれば、ステータコアを上ケースの位置決め部に圧入固定しているので、補正力が発生した場合の上ケースの変形は、底部と位置決め部より底部側の筒部で発生させて、ホンプ室を構成する上側流体流路や、ロータと微小なギャップＧ２を開けて対向する端面部分への変形の影響を極めて小さく出来る。

　本発明において、前記上ケースは、前記支持部の外周側に環状に設けられ、軸線方向の一方側に開口を有するステータ収納室を有し、前記支持部は、前記ステータ収納室の開口の位置より上方に突出していることが好ましい。このようにすれば、上ケースの底部から位置決め部までを長く出来るので、変形による応力は分散され、上ケースの隔壁機能を損なうことがない。

　本発明によれば、シャフトの垂直度はシャフトの一方の端部分が第１ケースの圧入固定孔に圧入固定された状態で他方の端部分が第２ケースの嵌合孔に嵌め込まれることによって確保される。従って、シャフトの垂直度を確保するために、シャフトの圧入代を長くする必要はなく、圧入固定孔の深さ寸法を長くする必要がない。よって、第１ケースが中心軸線方向で厚くなることがなく、カスケードポンプ装置が軸線方向で大型化することを防止できる。さらに、シャフトの他方の端面の外周縁および嵌合孔の開口縁の少なくとも一方には案内面が設けられているので、シャフトの他方の端部分を嵌合孔内に嵌め込むことが容易であり、第１ケースおよび第２ケースを積層する作業が容易である。

本発明を適用したカスケードポンプ装置の斜視図である。本発明を適用したカスケードポンプ装置の従断面図および部分拡大断面図である。本発明を適用したカスケードポンプ装置の分解斜視図である。ロータおよびステータの斜視図である。下ケースの斜視図である。上ケースの斜視図である。上ケースと下ケースを積層する組み立て動作の説明図である。

　以下、図面を参照して本発明の実施の形態のカスケードポンプ装置を説明する。なお、以下の説明において、説明の便宜上、図２（ａ）の上下に従ってカスケードポンプ装置の上下を説明する。また、吸入管および吐出管が突出している側（図２（ａ）の右側）をカスケードポンプ装置の前側、その反対側を後側とし、吸入管および吐出管の配列方向を装置幅方向として説明する。また、カスケードポンプ装置を前側から見た場合の左右、すなわち、カスケードポンプ装置を前側から見た場合に吸入管の位置する側を左、吐出管の位置する側を右として、カスケードポンプ装置の左右を説明する。

（全体構成）
　図１（ａ）は本発明を適用したカスケードポンプ装置を前方の斜め上から見た斜視図であり、図１（ｂ）はカスケードポンプ装置を後方の斜め下から見た斜視図である。本形態のカスケードポンプ装置１は冷媒等の液体を圧送する渦流型のポンプである。カスケードポンプ装置１は全体として偏平な四角柱形状のポンプケース２を備えている。ポンプケース２は樹脂製であり、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等からなる。ポンプケース２の前面２ａからは吸入管３および吐出管４が前方に向って平行に突出している。ポンプケース２の前面２ａと、上から見て前面２ａに時計回りの方向で隣接する側面の間の前側左の角部分２ｂには、ポンプケース２の内側からリード線５を取出すための配線取出部６が設けられている。リード線５は配線取出部６を介してカスケードポンプ装置１の軸線Ｌ方向（高さ方向）の途中位置から斜め前方に向かって引き出されている。リード線５の先端にはコネクタ７が取り付けられている。配線取出部６は軸線Ｌ方向の上方からポンプケース２に取り付けられた封鎖部材８を備えている。

　ポンプケース２において配線取出部６と対角に位置する後側右の角部分２ｃには、図１（ｂ）に示すように、下ケース１１と上ケース１２を積層する際にこれらが相対回転することを防止するための回り止め機構（第２位置決め機構）９が設けられている。また、ポンプケース２の吸入管３および吐出管４の間には前面２ａから突出するケース固定部１０が設けられている。ポンプケース２は、上下に積層された下ケース（第２ケース）１１および上ケース（第１ケース）１２から構成されている。

（内部構成）
　図２（ａ）は図１（ａ）のＸ－Ｘ線におけるカスケードポンプ装置１の縦断面図である。図２（ａ）において、軸線Lは後述するロータ１６および羽根車１８の回転中心を通過している。図２（ｂ）は後述するシャフト嵌合孔３５周辺の部分拡大断面図である。図３はカスケードポンプ装置１の分解斜視図である。図４（ａ）はロータの斜視図であり、図４（ｂ）はステータの斜視図である。

　図２、図３に示すように、下ケース１１と上ケース１２は軸線Ｌと直交する径方向で部分的に重なる状態で積層されている。下ケース１１と上ケース１２の間には、吸入管３および吐出管４を除いて、下ケース１１と上ケース１２によって挟まれるとともに密閉された区画室１５が構成されている。区画室１５には、ロータ１６と、このロータ１６を回転可能に支持するシャフト１７が配置されている。ロータ１６は軸線Lに直交する径方向の外周端部分に複数の羽根車１８を外周端部分の全域に渡り環状に備えるとともに、羽根車１８よりも軸線Lに直交する径方向の内周側に駆動マグネット１９を搭載している。ここで、区画室１５の外周側部分は環状のポンプ室２０となっており、羽根車１８はポンプ室２０に位置するように設けられている。

　下ケース１１と上ケース１２の間には、区画室１５からの流体の漏れを防止するためのＯリング２１が環状に配置されている。上ケース１２の上側、すなわち、上ケース１２の区画室１５とは逆側（下ケース１１とは反対側）には、ステータ２２と基板２３が搭載されている。ステータ２２は、駆動コイル２４およびステータコア２５を備えている。基板２３は、駆動コイル２４への給電などを行うためのものであり、駆動コイル２４と駆動マグネット１９はロータ１６（羽根車１８）を回転駆動するための磁気駆動機構を構成している。

　ポンプ室２０の底面（下側の面）および天井面（上側の面）には、軸線Ｌ回りの所定の角度範囲に渡って液体流路２６が形成されている。より詳細には、下ケース１１によって規定されているポンプ室２０の底面には半円形の断面形状を備える円弧溝からなる下側流体流路２６ａが形成されており、上ケース１２によって規定されているポンプ室２０の天井面には半円形の断面形状を備える円弧溝からなる上側流体流路２６ｂが形成されている。これら下側流体流路２６ａおよび上側流体流路２６ｂは軸線Ｌ方向から見たときに重なっている。本例では、液体流路２６は軸線Ｌ回りの２７０°を超える角度範囲に渡って形成されている。

　ポンプ室２０において液体流路２６の一方の端が位置する下ケース１１の部位には吸入管３が連通する吸入口３ａ（図５参照）が設けられており、液体流路２６の他方の端が位置する下ケース１１の部位は吐出管４が連通する吐出口４ａ（図５参照）が設けられている。ポンプ室２０の底面において、吸入口３ａと吐出口４ａの間に位置する部分は、下側流体流路２６ａが設けられていない下側封鎖部２７ａとなっている。同様に、ポンプ室２０の天井面において、吸入口３ａと吐出口４ａの間に位置する部分は、上側流体流路２６ｂが設けられていない上側封鎖部２７ｂとなっている。

　シャフト１７は、金属製であり、本例ではステンレス鋼からなる。シャフト１７の上端部分は上ケース１２の中央部分に設けられたシャフト圧入固定孔３０に圧入固定されている。より詳細には、上ケース１２の中央部分には、筒状の筒部３１と、筒部３１の上端を閉鎖している底部３２を備える中央突出部（支持部）３３が設けられており、底部３２において筒部３１の内側で下方（下ケース１１の側）を向いている底面３２ａの中央にシャフト圧入固定孔３０が設けられている。底部３２と筒部３１は、底面３２ａより上側で接続されて（繋がって）おり、底面３２ａと筒部３１との間には、溝が底面３２ａの全周に渡り形成している。シャフト１７はシャフト圧入固定孔３０に圧入されて、軸線Ｌに沿った状態で固定されている。シャフト１７がシャフト圧入固定孔３０に圧入された状態では、シャフト１７の上側の端面とシャフト圧入固定孔３０の底面との間には隙間Ｓ１が形成されている。

　シャフト１７の下端部分は、下ケース１１に設けられたシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれている。シャフト嵌合孔３５は、有底の穴からなり、開口の端側には嵌合側案内面３７（第1案内面）が設けられている。嵌合側案内面３７より有底側に配置された嵌合部の内径寸法は、シャフト１７を圧入によらず受け入れ可能な寸法とされている。シャフト嵌合孔３５にシャフト１７の下端部分が嵌め込まれた状態では、シャフト嵌合孔３５の円形内周面とシャフト１７の円形外周面との間には、極僅かなクリアランスが形成される。また、シャフト嵌合孔３５にシャフト１７の下端部分が嵌め込まれた状態では、シャフト１７の下端面とシャフト嵌合孔３５の底面との間には隙間Ｓ２が形成されている。

　図２（ｂ）に示すように、シャフト１７の下端面の外周縁には全周に渡ってテーパー状のシャフト側案内面（第１案内面）３６が形成されている。すなわち、シャフト１７の下端面の外周縁には、先端に向かって径寸法が小さくなるテーパー状のシャフト側案内面３６が設けられている。また、シャフト嵌合孔３５の開口縁には、上側（上ケース１２の側）に向かって径寸法が大きくなるテーパー状の嵌合孔側案内面（第１案内面）３７が設けられている。ここで、シャフト嵌合孔３５の深さ寸法はシャフト圧入固定孔３０の深さ寸法よりも浅く、シャフト１７においてシャフト圧入固定孔３０に圧入される圧入代の寸法Ｎ０は、シャフト１７においてシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれる嵌め込み代の寸法Ｎ１よりも長く設定されている。なお、シャフト１７の長さ寸法は、シャフト１７の上端面がシャフト圧入固定孔３０の底面に当接した状態となった場合でも、その下端部分をシャフト嵌合孔３５に嵌め込むことが可能な長さ寸法である。

　ロータ１６は、ＰＰＳ等からなる樹脂製であり、図４（ａ）に示すように、円盤部４０と、円盤部４０の上面の中心から上方に突出する円筒状の軸受部４１と、円盤部４０の上面から上方に突出しており、軸受部４１と所定間隔を開けてこの軸受部４１を同軸上で包囲している円筒状の円筒部４２を備えている。軸受部４１と円筒部４２の間の所定間隔は、上ケース１２を介して、これらの間にステータ２２を受け入れることが可能な間隔である。ロータ１６は、軸受部４１の中心孔にシャフト１７が挿入されるとともに、軸受部４１が上ケース１２の中央突出部３３の内側に配置された状態で、シャフト１７の軸線Ｌ回りに回転可能とされる。ここで、軸受部４１と中央突出部３３の底部３２の間には１枚または複数枚のワッシャー４３が挿入されており、このワッシャー４３の挿入によって軸線Ｌ方向におけるロータ１６の位置が調整されている（図２、図３参照）。

　円筒部４２の内周面には、円筒状のヨーク４４が保持されており、ヨーク４４の内周面には円筒状の駆動マグネット１９が保持されている。ヨーク４４はインサート成形によってロータ１６と一体に形成され、駆動マグネット１９はヨーク４４に接着固定されている。円盤部４０において円筒部４２よりも外周側の外周部分は羽根車１８となっている。なお、下ケース１１と上ケース１２が積層されて区画室１５内にロータ１６が配置された状態では、羽根車１８は、軸線Ｌ方向において、上ケース１２のシャフト圧入固定孔３０よりも下ケース１１のシャフト嵌合孔３５に近い側に位置している。

　羽根車１８の外周部分には上下２段に形成された凹部４５が周方向に等角度間隔で形成されている。凹部４５は円盤部４０の上面の周縁を円弧形状に切り欠いて形成された上側凹部４６と、円盤部４０の下面の周縁を円弧形状に切り欠いて形成された下側凹部４７を備えており、周方向で隣接する凹部４５の間はそれぞれ半径方向に延びる羽根４８となっている。上下方向で隣接する上側凹部４６と下側凹部４７の間は、周方向に延びて各羽根４８の間を上下に区画するリブ４９となっている。上側凹部４６と下側凹部４７とは軸線Ｌと直交してリブ４９を通過する平面に対して対称の形状をしている。

　ステータ２２は、上ケース１２の上面の側において、中央突出部３３の筒部３１の外周側に設けられた環状の凹部であるステータ収納室５０に配置される。ステータコア２５は、図４（ｂ）に示すように、環状部５１および環状部５１から径方向外側に突出する複数の突極５２を備えており、駆動コイル２４は複数の突極５２にそれぞれ巻き回されている。図２に示すように、各突極５２は、中央突出部３３の筒部３１の外周側に設けられた円筒部７５（図６参照）を介して、区画室１５内のロータ１６の駆動マグネット１９と対峙している。すなわち、上ケース１２は、ロータ１６とステータ２２の間に配置されて、ポンプ室２０とステータ２２を隔てる隔壁として機能している。

　ステータコア２５は、薄板状の磁性鋼板を型抜きして形成した同一形状の板状コアを複数枚上下方向に積層して構成されており、板状コアの積層方向が軸線Ｌ方向となっている。ステータコア２５の環状部５１の内周面には、軸線Ｌと直交する断面形状が半円形の３つの内側凹部５３が軸線Ｌ回りに等角度間隔で形成されている。３つの内側凹部５３は同一形状であり、いずれも、軸線Ｌ方向に延びている。各内側凹部５３は半径方向の深さが一定であり、断面形状は軸線Ｌ方向のいずれの位置においても同一である。

　ここで、上ケース１２の中央突出部３３の筒部３１の外周面には、周方向の一部分から径方向外側に突出する３つ（ステータコア２５の内側凹部５３と同数）のステータ固定用リブ５４が設けられている（図３、図６参照）。ステータ固定用リブ５４は、軸線Ｌと直交する断面形状が半円形状であり、シャフト１７の軸線Ｌ回りに等角度間隔で形成されている。また、３つのステータ固定用リブ５４は、同一形状であり、それぞれ、中央突出部３３の外周面に沿って軸線Ｌ方向に延びているとともに、底部３２の側から開口端の側（下ケース１１側）に向かって径方向外側および周方向への突出量が増加するテーパー面を備えている。また、中央突出部３３の筒部３１の外周面には、ステータ固定用リブ５４と周方向で異なる位置に、軸線Ｌ方向の下方からステータコア２５の環状部５１に当接してステータコア２５を軸線Ｌ方向で位置決めする位置決め部５５が設けられている（図２、図６参照）。

　ステータコア２５は、中央突出部３３のステータ固定用リブ５４が環状部５１の内側凹部５３に挿入される状態としてステータ収納室５０内に落とし込まれ、しかる後に、各ステータ固定用リブ５４の下端部分が環状部５１の内側凹部５３に圧入されることによって、上ケース１２に支持される。また、ステータコア２５は、ステータ固定用リブ５４が環状部５１の内側凹部５３内に圧入された後に、位置決め部５５に当接して、軸線Ｌ方向に位置決めされる。これにより、ステータ２２は、中央突出部３３において、軸線Ｌ方向で底部３２とは反対側に位置する下端側部分に固定される。図２に示すように、筒部３１と底部３２を繋ぐ接続部分は、圧入されたステータコア２５の上側の端面、もしくはステータ収納室５０の開口の上側の端部より上方に位置して形成されている。また、筒部３１とステータコア２５は、圧入により位置決めされた位置決め部５５近傍では接しているが、ステータコア２５の上側の端面の近傍では離間して配置されている。

　図２に示すように、基板２３は、上ケース１２の上面において、ステータ収納室５０の開口を囲むように設けられた枠部５６の内側の空間に配置されている。すなわち、基板２３は、中央に開口５７を備えており、当該開口５７から中央突出部３３の底部３２の側の端部分を上方に突出させた状態で、上ケース１２の上面に設けられた複数の基板載置用突起５８に載置されている。基板２３が基板載置用突起５８に載置された状態では、基板２３は枠部５６の上側の端面より下方に位置しており、枠部５６の上側の端面がカスケードポンプ装置１における上端となっている。基板２３におけるステータコア２５の側の面にはリード線５が接続されており、リード線５は、配線取出部６を介して、ポンプケース２の外側に引き出されている。

　ここで、上ケース１２のステータ収納室５０および枠部５６の内側の空間には、図１に示すように、基板２３を覆うまで上方からポッティング剤５９が流し込まれており、ステータ２２および基板２３はポッティング剤５９により封止される。ポッティング剤５９が基板を覆った状態では、ポッティング剤５９の上面は枠部５６の上側の端面より下方に位置する。また、ポッティング剤５９の上面は後述する封鎖部材８の上面よりも下方に位置する。ポッティング剤５９としては、エポキシ系やアクリル系、シリコン系等の絶縁性の樹脂を用いることができる。本例では、ポッティング剤５９はポリウレタンであり、枠部５６の内側およびステータ収納室５０に流し込まれた後に、熱硬化させられている。

　コネクタ７からリード線５および基板２３を介して駆動コイル２４に励磁電流が供給されると、ロータ１６は軸線Ｌ回りに回転する。これにより、液体は吸入管３からポンプ室２０内に吸い込まれ、ポンプ室２０内で加圧されて、吐出管４から吐出される。なお、本例のカスケードポンプ装置１を駆動するモータ（ロータ１６、ステータ２２、基板２３）は３相ブラシレスモータであり、基板２３にはロータ１６の駆動マグネット１９の位置を検出する図示しない３つのホール素子および駆動コイル２４への励磁電流を制御する駆動ＩＣがステータ２２の側の面に配置される。ホール素子は、後述する上ケース１２の外側環状部７８を介してステータ２２の上方に配置される。駆動コイル２４に供給される励磁電流の順序を逆にすると、ロータ１６が逆方向に回転し、液体を吐出管４から吸入して、ポンプ室２０内で加圧して、吸入管３から吐出する。

（下ケース）
　次に図５を参照して下ケース１１を詳細に説明する。図５（ａ）は下ケース１１を上方から見た斜視図であり、図５（ｂ）は下ケース１１を下方から見た斜視図である。下ケース１１は、底板部６１と、底板部６１の外周側部分から起立して上方に延びる環状の側壁部６２と、これら底板部６１および側壁部６２によって形成された円形凹部６３を備えている。側壁部６２を軸線Ｌ方向から見た輪郭形状は略矩形であり、下ケース１１は軸線Ｌ方向から見た平面形状が略矩形となっている。側壁部６２は平坦な上端面６２ａを備えており、この上端面６２ａは下ケース１１の上端面となっている。ポンプ室２０は、円形凹部６３の周縁に沿って環状に構成される。円形凹部６３の円形底面の中央にはシャフト嵌合孔３５が設けられている。

　シャフト嵌合孔３５の外周側には環状凹部６４がシャフト嵌合孔３５と同軸に形成されている。シャフト嵌合孔３５と環状凹部６４の間は内側環状突出面６５となっており、環状凹部６４の外周側は外側環状突出面６６が形成されている。シャフト嵌合孔３５には嵌合孔側案内面３７が開口の上側の端部に設けられている。

　外側環状突出面６６には、その周縁に沿ってポンプ室２０の底面を構成する下側流体流路２６ａと下側封鎖部２７ａが設けられている。外側環状突出面６６においてポンプ室２０の内側に隣接している環状の端面部分６７は、区画室１５内に配置されたロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ１を開けて対向する（図２参照）。環状の端面部分６７には、環状凹部６４と下側流体流路２６ａとを連通させる一定幅の溝６７ａが、１８０°離れた位置に、２つ形成されている。

　円形凹部６３の上側部分、すなわち、側壁部６２の上側部分の内周面には、環状段部６８が設けられている。環状段部６８は、側壁部６２の内周面の軸線Ｌ方向の途中位置から半径方向を外側に延びる環状端面６８ａと、環状端面６８ａの外周縁から上方に延びる円形内周面６８ｂを備えている。環状段部６８は、上ケース１２の上端部分に円形凹部６３よりも径の大きな円形の凹部を形成している。円形内周面６８ｂの上端開口縁には、上方に向かって径寸法が大きくなるテーパー状の段部側案内面（第２案内面）６８ｃが設けられている。

　側壁部６２の前面からは吸入管３と吐出管４が平行に突出している。側壁部６２の吐出管４に隣接する下ケース１１の前側左の角部分６２ｂは傾斜面となっており、リード線５を係止するためのフック７０が設けられている。側壁部６２の後側右の角部分６２ｃには、回り止め機構９を構成する回り止め用凹部６９が設けられている。回り止め用凹部６９は上端面６２ａから軸線Ｌ方向の下方に窪む凹部である。

　側壁部６２の前面の吸入管３と吐出管４の間からはケース固定部１０を構成する下側ケース固定部１０ａが前方に突出している。下側ケース固定部１０ａには、軸線Ｌ方向に貫通するネジ用貫通孔７１が設けられている。また、側壁部６２の後側右の角部分６２ｃおよび後側左の角部分６２ｄにも、それぞれ軸線Ｌ方向に貫通するネジ用貫通孔７１が設けられている。

　ここで、下ケース１１は射出成型品であり、成形時のゲートは、底板部６１の下側の中心に設けられている。すなわち、底板部６１において、シャフト嵌合孔３５とは反対側にゲートが設けられる。従って、シャフト嵌合孔３５の中心から樹脂が流れ込むため、シャフト嵌合孔３５は寸法精度良く形成される。

（上ケース）
　図６（ａ）は上ケース１２を上方から見た斜視図であり、図６（ｂ）は上ケース１２を下方から見た斜視図である。上ケース１２は、図６（ａ）に示すように、中央突出部３３と、この中央突出部３３と同軸に構成された円筒部７５と、中央突出部３３の開口端と円筒部７５の下端部とを連続させている内側環状部７６を備えている。また、上ケース１２は、図６（ｂ）に示すように、円筒部７５の外周側で中央突出部３３および円筒部７５と同軸に構成され、下方に向かって突出している環状突出部７７と、円筒部７５の上端部と環状突出部７７の上端部の間を連続させている外側環状部７８と、環状突出部７７の上端部から外周側に張り出す張り出し部７９を備えている。張り出し部７９の上面には枠部５６が設けられている。枠部５６の上側の端面は平坦であり、カスケードポンプ装置１が取り付けられる相手部材との当接面となる。

　ステータ２２が配置されるステータ収納室５０は、中央突出部３３、円筒部７５、および内側環状部７６の下ケース１１とは反対側の面によって構成されている。中央突出部３３は底部３２の側にステータ収納室５０の開口から上方に突出する突出部分３３ａを備えている。円筒部７５の半径方向における厚さは中央突出部３３の筒部３１の厚さと比較して薄く形成されている。張り出し部７９は下方に平坦な下端面７９ａを備えている。

　環状突出部７７は、上方から下方に向かって大径部８０と、大径部８０よりも外径寸法の小さい小径部８１を備えている。環状突出部７７の環状下端面（小径部８１の先端面）には、径方向の途中位置にポンプ室２０の天井面を構成する上側流体流路２６ｂと上側封鎖部２７ｂが形成されている。環状下端面においてポンプ室２０の内側に隣接している環状の端面部分７７ａは、区画室１５内に配置されたロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ２を開けて対向する（図２参照）。また、環状突出部７７の大径部８０の円形外周面８０ａの下端縁には、下端に向かって径が小さくなるテーパー状の突出部側案内面（第２案内面）８０ｂが設けられている。ここで、図２（ａ）に示すように、環状突出部７７（大径部８０）は、下ケース１１の環状段部６８とともに、上ケース１２と下ケース１１を径方向で位置決めする位置決め機構８２を構成している。なお、環状突出部７７の大径部８０の軸線Ｌ方向の高さ寸法（大径部８０の嵌め込み代Ｎ２）は、シャフト１７においてシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれる嵌め込み代Ｎ１よりも長く設定されている。

　張り出し部７９の輪郭形状は略矩形であり、前側左の角部分７９ｂが斜めに切り欠かれている。枠部５６は、この切り欠きがある前側左の角部分７９ｂを除き、張り出し部７９の外周縁から上方に向かって突出している。前側左の角部分７９ｂでは枠部５６は張り出し部７９の外周縁からセットバックした位置に設けられており、前側左の角部分７９ｂには、配線取出部６が構成される。

　張り出し部７９の後側右の角部分７９ｃからは、回り止め用凹部６９とともに回り止め機構９を構成する円柱形状の回り止め用突起８３が下方に突出している。回り止め用突起８３の先端面８３ａ（下端面）の外周縁にはアールが施されている。ここで、回り止め用突起８３の先端面８３ａの位置は、軸線Ｌ方向において環状突出部７７の環状下端面と同じ位置となっている。また、回り止め用突起８３の突出寸法は、回り止め用凹部６９の深さ寸法よりも短く設定されている。さらに、回り止め用突起８３は、この回り止め用突起８３が回り止め用凹部６９内に挿入されたときに、軸線Ｌ回りの周方向では回り止め用凹部６９の内周面との間に隙間が形成されず、軸線Ｌを中心とする半径方向においては、回り止め用凹部６９の内周面との間に隙間が形成されるように形成されている。

　張り出し部７９の前面の装置幅方向の中央にはケース固定部１０を構成する上側ケース固定部１０ｂが前方に突出している。上側ケース固定部１０ｂには、軸線Ｌ方向に窪むネジ孔８４が設けられている。また、後側右の角部分７９ｃおよび後側左の角部分７９ｄにも、それぞれ軸線Ｌ方向に窪むネジ孔８４が設けられている。

　ここで、上ケース１２は射出成型品であり、成形時のゲートは、中央突出部３３の中心に設けられる。すなわち、中央突出部３３の底部３２において、シャフト圧入固定孔３０とは反対側にゲートが設けられる。従って、シャフト圧入固定孔３０の中心から樹脂が流れ込むため、シャフト圧入固定孔３０は寸法精度良く形成される。

（配線取出部）
　配線取出部６は前側左の角部分７９ｂに構成されている。枠部５６は、前側左の角部分７９ｂに位置する部分が一定幅で矩形に切り欠かれており、この切り欠きがリード線５をポンプケース２の内側から外側に引き出すための配線取出し口８５となっている。配線取出し口８５から張り出し部７９の外周縁に至る間はリード線５を載せるための配線載置部８６となっている。配線載置部８６の上面には半径方向外側に向って延びる円弧状断面の配線保持溝８６ａがリード線５の数に対応する数だけ並列に設けられている。配線取出し口８５の内側には、配線保持溝８６ａの延長上に延びる円弧溝８７が設けられている。

　ここで、封鎖部材８は、図３に示すように、配線取出し口８５の開口幅よりも幅広な平面形状をしており、幅方向の一方の縁および他方の縁に一対の切欠き溝８８を備えている。一対の切欠き溝８８は、同一直線状に配置され、互いに反対側を向いて開口しており、配線取出し口８５を挟んで対向する枠部５６の一対の枠端部分８９と嵌合可能である。封鎖部材８の下面には、配線載置部８６の円弧溝と対向する位置に円弧状断面の配線保持溝が設けられている（不図示）。

　リード線５を配線載置部８６に配列し、枠部５６において配線取出し口８５を挟んで対向している一対の枠端部分８９を封鎖部材８の一対の切欠き溝８８に嵌め込むようにして、封鎖部材８を上ケース１２の上方から上ケース１２に装着すると、一対の切欠き溝８８が一対の枠端部分８９に嵌合して封鎖部材８が配線取出し口８５を封鎖する。また、この際に、リード線５は、配線載置部８６の配線保持溝８６ａと封鎖部材８の間に挟まれて、被覆が押圧された状態で固定され、封鎖部材８は、その内周側枠端部分９０（図３参照）で基板２３の外周枠端部分を上から押えた状態となる。封鎖部材８がリード線５および基板２３を上から押えた状態では、封鎖部材８の上面は枠部５６の上側の端面よりも低い位置にあり（下方に位置しており）、封鎖部材８は枠部５６の上側の端面より上側に飛び出ていない。ここで、封鎖部材８が配線載置部８６との間にリード線５を挟み込んだ状態で配線取出し口８５を封鎖するので、ポッティング剤５９が枠部５６の内側およびステータ収納室５０に流し込まれたときに、枠部５６から外側に漏れ出すことがない。

（ポンプ室の区画形成およびシャフトの垂直度の確保）
　ポンプ室２０（区画室１５）を区画形成する際には、図７に示すように、上ケース１２の上下を反転させた状態とし、シャフト１７を、上ケース１２のシャフト圧入固定孔３０に圧入固定する。また、ロータ１６を下ケース１１の円形凹部６３内に配置して、軸受部４１にシャフト１７を挿入した状態とする。さらに、Ｏリング２１を上ケース１２の環状突出部７７の小径部８１の外周に装着する。この際に、Ｏリング２１には、潤滑剤を塗布しておく。

　次に、上ケース１２の環状突出部７７を下ケース１１の環状段部６８の内側に挿入する。ここで、回り止め機構９の回り止め用突起８３の先端面８３ａは軸線Ｌ方向において環状突出部７７の環状下端面と同じ位置にあるので、環状突出部７７が環状段部６８の内側に挿入されるのと同時に、回り止め用突起８３は下ケース１１に設けられた回り止め用凹部６９に挿入される。

　その後、上ケース１２と下ケース１１とを更に相対的に接近させて、上ケース１２の環状突出部７７の大径部８０を環状段部６８に嵌め込む。これにより、上ケース１２の環状突出部７７の大径部８０の円形外周面８０ａが、下ケース１１の環状段部６８の円形内周面６８ｂに当接した状態となり、上ケース１２は下ケース１１に対して径方向で位置決めされる。ここで、環状突出部７７の大径部８０の下端縁には突出部側案内面８０ｂが設けられており、環状段部６８の円形内周面６８ｂの上端開口縁には段部側案内面６８ｃが設けられているので、環状突出部７７を環状段部６８の内側に挿入することが容易である。

　上ケース１２と下ケース１１が位置決めされると、位置決めの時点から僅かに遅れて、シャフト１７の端部分がシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれる。ここで、シャフト１７にはシャフト側案内面３６が設けられており、シャフト嵌合孔３５には嵌合孔側案内面３７が設けられているので、シャフト１７のシャフト嵌合孔３５への嵌め込みは容易に行われる。

　しかる後に、下ケース１１に上ケース１２を更に接近させて、上ケース１２の環状突出部７７の端面部分７７ａと下ケース１１の環状段部６８の環状端面６８ａとを当接させ、下ケース１１の側壁部６２の上端面６２ａと上ケース１２の張り出し部７９の下端面７９ａを当接させることにより、上ケース１２は下ケース１１に対して径方向で位置決めされる。また、Ｏリング２１は、上ケース１２の環状突出部７７の小径部８１と下ケース１１の円形内周面６８ｂの間で径方向に潰された状態となり、区画室１５からの流体の漏れが防止された状態が形成される。これにより、下ケース１１と上ケース１２は積層状態となり、これらの間にポンプ室２０（区画室１５）が区画される。下ケース１１と上ケース１２が積層状態となると、シャフト１７のシャフト嵌合孔３５への嵌め込みは完了し、これにより、シャフト１７の軸線は、中央突出部３３が同軸状態となり、かつ、ポンプ室２０の中心軸線と一致する。

　すなわち、シャフト１７の垂直度が所定の角度範囲から外れている場合は、シャフト側案内面３６と嵌合孔側案内面３７が接触し、中心軸と一致する方向の補正力がシャフト１７に生じる。シャフト１７を固定している上ケース１２のシャフト圧入固定孔３０が形成されている底部３２と、位置決め部５５より上側の筒部３１が変形し、シャフト１７は中心軸線と一致する方向に変位する。本実施例では、金属よりなるステータコア２５を樹脂製の上ケース１２の位置決め部５５に圧入固定しているので、補正力が発生した場合の上ケース１２の変形は、底部３２と位置決め部５５より上側の筒部３１で発生するので、ホンプ室２６を構成する上側流体流路２６ｂや、ロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ２を開けて対向する環状突出部７７の端面部分７７ａへの変形の影響を極めて小さく出来る。

　本実施例では、位置決め部５５は、ステータコア２５の下側（下ケース１１側）に設けてあるので、底部３２からステータコア２５を圧入固定している位置決め部５５までを長く出来る。シャフト１７の垂直度を補正する際に発生する変形による応力は分散され、上ケース１２の隔壁機能を損なうことがない。また、本実施例では、中央突出部３３（支持部）をステータ収納室５０の開口の上側の端部より上方に位置している。より具体的には、底部３２と筒部３１の接合部は、ステータコア２５の上側の端面より上側に設けてあるので、底部３２から位置決め部５５までを長く出来るので、変形による応力は分散され、上ケース１２の隔壁機能を損なうことがない。

　本実施例では、底部３２の底面３２ａと筒部３１との間には、底面３２ａの全周に渡り溝が形成してあり、シャフト圧入固定孔３０に圧入されたシャフト１７の垂直度を補正する際に、発生する応力がシャフト圧入固定孔３０に近傍に集中することを抑制して、圧入強度が小さくなることを防止している。また、底部３２のシャフト圧入固定孔３０の内壁から底部３２の外周までの樹脂の厚さは、位置決め部５５より上側（底部３２側）の筒部３１の樹脂の厚さより厚くしているので、圧入固定孔３０の圧入強度は応力の影響を受けにくい構造となっている。

　本実施例では、下ケース１１のシャフト嵌合孔３５にシャフト１７の下端部分が嵌め込まれた状態では、シャフト１７の下端面とシャフト嵌合孔３７との底面の間に隙間Ｓ２が形成されている。シャフト１７の垂直度の補正の際にシャフト１７の下端面とシャフト嵌合孔３７の底面が接触しないので補正をしやすい構造であるとともに、シャフト１７の下端面とシャフト嵌合孔３７の底面が接触し、シャフト嵌合孔３７の底面が破損することを防止している。

　シャフト１７の軸線とポンプ室２０の中心軸線が一致すると、下ケース１１において、外側環状突出面６６の端面部分６７は、ロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ１を開けて対向する。また、上ケース１２において、環状突出部７７の端面部分７７ａは、ロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ２を開けて対向する。また、ステータ２２とロータ１６が同軸上に配置され、ステータコア２５において駆動コイル２４が巻き回されている突極５２と、区画室１５に配置されたロータ１６の駆動マグネット１９が上ケース１２の円筒部７５を介して対峙する。

　しかる後に、下ケース１１に設けられたネジ用貫通孔７１を貫通して上ケース１２に設けられたネジ孔８４に螺合する３本の有頭ネジによって、上ケース１２と下ケース１１が固定される。

（作用効果）
　本例によれば、シャフト１７の垂直度（シャフト１７の軸線とポンプ室２０の中心軸線の一致）は、シャフト１７の一方の端部分が上ケース１２のシャフト圧入固定孔３０に圧入固定されることにより確保されるのではなく、シャフト１７の一方の端部分がシャフト圧入固定孔３０に圧入固定された状態で、他方の端部分が第２ケースのシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれることによって確保される。ここで、シャフト１７をシャフト圧入固定孔３０へ圧入固定する際に上ケース１２に対するシャフト１７の垂直度の確保することは容易ではないが、本例では、上ケース１２とともにポンプ室２０を構成する下ケース１１に構成されたシャフト嵌合孔３５にシャフト１７の他方の端部分を嵌め込むことによってシャフト１７の軸線とポンプ室２０の中心軸線を一致させているので、シャフト１７の垂直度を確実に確保できる。従って、シャフト１７の垂直度を確保するために、シャフト１７においてシャフト圧入固定孔３０に圧入される圧入代を長くする必要はなく、シャフト圧入固定孔３０の深さ寸法を長くする必要もない。よって、上ケース１２が軸線Ｌ方向で厚くなることがなく、カスケードポンプ装置１が軸線Ｌ方向で大型化することを防止できる。さらに、シャフト１７にはシャフト側案内面３６が設けられており、シャフト嵌合孔３５には嵌合孔側案内面３７が設けられているので、シャフト１７をシャフト嵌合孔３５に嵌め込むことが容易であり、上ケース１２および下ケース１１を積層する作業が容易である。

　ここで、本例のカスケードポンプ装置１では、下ケース１１において外側環状突出面６６の端面部分６７がロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ１を開けて対向し、上ケース１２において環状突出部７７の端面部分７７ａがロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ２を開けて対向する構成を備えており、当該構成によって流体がポンプ室２０から内周側に漏れることを防止している。従って、シャフト１７の垂直度が確保されていなければ、ロータ１６とポンプケース２が接触してしまい、これらの損傷やノイズの発生を招くという問題があるが、本例によれば、シャフト１７の垂直度が確保されるので、かかる問題の発生を回避できる。

　また、本例によれば、前記上ケース１２と下ケース１１とを軸線Ｌと直交する径方向で位置決めする位置決め機構８２と、上ケース１２と下ケース１１とを中心軸線回りで位置決めする回り止め機構９を有するので、上ケース１２と下ケース１１の位置決めが容易であり、積層に際して上ケース１２と下ケース１１が確実に位置決めされる。従って、下ケース１１に設けられたシャフト嵌合孔３５にシャフト１７の端部分を嵌め込むことにより、シャフト１７の軸線とポンプ室２０の中心軸線を一致させることができる。

　さらに、本例では、シャフト１７がシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれる嵌め込み代Ｎ１（シャフト側嵌め込み代）の寸法は、環状突出部７７の大径部８０が環状段部６８内に挿入される嵌め込み代Ｎ２（ケース側嵌め込み代）の寸法よりも短いので、上ケース１２と下ケース１１が位置決めされた状態で、シャフト１７のシャフト嵌合孔３５への嵌め込みが行われる。従って、シャフト１７をシャフト嵌合孔３５へ嵌め込み易い。

　また、本例では、シャフト１７をシャフト圧入固定孔３０に圧入させた状態で、シャフト１７の端面とシャフト圧入固定孔３０の底面との間に隙間Ｓ１が形成されるようにしてあるので、シャフト１７をシャフト圧入固定孔３０に圧入する際に、シャフト圧入固定孔３０の底部３２、すなわち、中央突出部３３の底部３２を破損させることがない。また、シャフト１７をシャフト嵌合孔３５に嵌め込んだ状態で、シャフト１７の端面と嵌め込み孔の底面との間に隙間Ｓ２が形成されるようにしてあるので、シャフト１７をシャフト嵌合孔３５に嵌め込む際に、シャフト嵌合孔３５の底部３２、すなわち、下ケース１１の底板部６１を破損させることがない。

　さらに、本例では、中央突出部３３の外周面にはステータ固定用リブ５４が設けられており、ステータ固定用リブ５４によって中央突出部３３が補強されている。従って、シャフト圧入固定孔３０にシャフト１７を圧入する際に、中央突出部３３が変形することを防止できる。また、本例では、中央突出部３３の外周面に設けられたステータ固定用リブ５４を利用してステータ２２が固定され、中央突出部３３の内周側にシャフト１７が固定される構成となっているが、ステータ２２を固定する部分は中央突出部３３の下端側部分であり、シャフト１７を固定する中央突出部３３の底部３２とは軸線Ｌ方向で離れた位置にある。従って、シャフト１７をシャフト嵌合孔３５に嵌め込む際に、ステータ２２が固定される部分を変形させることがない。

　（その他の実施の形態）
　上記の例では、シャフト嵌合孔３５の内径寸法は、シャフト１７を圧入によらず受け入れ可能な寸法とされており、シャフト嵌合孔３５にシャフト１７の下端部分が嵌め込まれた状態では、シャフト嵌合孔３５の円形内周面とシャフト１７の円形外周面との間には、極僅かなクリアランスが形成されているが、シャフト嵌合孔３５の円形内周面とシャフト１７の円形外周面の圧入代が、シャフト圧入固定孔３０の円形内周面とシャフト１７の円形外周面の圧入代より小さい（圧入にかかる力が小さい）ならば、シャフト嵌合孔３５にシャフト１７を圧入してもよい。

　また、上記の例では、シャフト１７の垂直度は、シャフト１７の一方の端部分がシャフト圧入固定孔３０に圧入固定された状態で、他方の端部分が第２ケースのシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれることによって確保されているが、シャフト１７の一方の端部分が上ケース１２のシャフト圧入固定孔３０に圧入固定されることによりシャフト１７の垂直度を確保する構成において、シャフト１７の他方の端部分を第２ケースのシャフト嵌合孔３５に嵌め込むことによりシャフト１７の垂直度の確保を確実なものとしてもよい。

　なお、上記の例では、シャフト側案内面３６、嵌合孔側案内面３７、段部側案内面６８ｃ、および、突出部側案内面８０ｂは、テーパー状に形成されており、軸線Ｌを含む平面で切断した断面が直線となっているが、これらの面を、軸線Ｌを含む平面で切断した断面が曲面となる案内面としてもよい。

１・・・カスケードポンプ装置
９・・・回り止め機構（第２位置決め機構）
１１・・・下ケース（第２ケース）
１２・・・上ケース（第１ケース）
１６・・・ロータ
１７・・・シャフト
１８・・・羽根車
２０・・・ポンプ室
２２・・・ステータ
２４・・・駆動コイル
３０・・・シャフト圧入固定孔
３１・・・筒部
３２・・・底部
３２ａ・・・底面
３３・・・中央突出部（支持部）
３５・・・シャフト嵌合孔
３６・・・シャフト側案内面（第１案内面）
３７・・・嵌合孔側案内面（第１案内面）
５４・・・ステータ固定用リブ（リブ）
６８・・・環状段部
６８ａ・・・環状端面
６８ｂ・・・円形内周面
６８ｃ・・・段部側案内面（第２案内面）
６９・・・回り止め用凹部（凹部）
７７・・・環状突出部
８０ａ・・・円形外周面
８０ｂ・・・突出部側案内面（第２案内面）
８２・・・位置決め機構（第１位置決め機構）
８３・・・回り止め防止突起
Ｎ１・・・シャフト側嵌め込み代
Ｎ２・・・ケース側嵌め込み代
Ｌ・・・軸線

Claims

　第１ケースと、
　前記第１ケースに位置決めされて積層された第２ケースと、
　前記第１ケースおよび前記第２ケースの間において中心軸線を積層方向に向けて形成された環状のポンプ室と、
　前記ポンプ室に配置される羽根車を備えるロータと、
　前記ロータを回転可能に支持するシャフトと、を有し、
　前記第１ケースは、前記シャフトの一方の端部分が圧入固定された圧入固定孔を備え、前記第２ケースは、前記シャフトの他方の端部分と嵌合可能な嵌合孔を備え、
　前記シャフトの他方の端面の外周縁および前記嵌合孔の開口縁の少なくとも一方には、前記シャフトの他方の端部分を前記嵌合孔内に案内するための第１案内面が設けられており、
　前記シャフトは、前記第２ケースが前記第１ケースに位置決めされて積層される際に前記他方の端部分が前記嵌合孔に嵌め込まれることによってその軸線が前記ポンプ室の前記中心軸線に一致した状態となることを特徴とするカスケードポンプ装置。
　請求項１において、
　前記第１ケースと前記第２ケースとを前記中心軸線と直交する径方向で位置決めする第１位置決め機構と、
　前記第１ケースと前記第２ケースとを前記中心軸線回りで位置決めする第２位置決め機構と、を有することを特徴とするカスケードポンプ装置。
　請求項２において、
　前記第１ケースおよび前記第２ケースの一方は、前記ポンプ室よりも外周側で前記第１ケースおよび前記第２ケースの他方の側に向いている環状端面、および、当該環状端面の外周縁から前記第１ケースおよび前記第２ケースの他方の側に向かって起立している円形内周面を備える環状段部を備え、
　前記第１ケースおよび前記第２ケースの他方は、前記ポンプ室よりも外周側で前記第１ケースおよび前記第２ケースの一方の側に突出する環状突出部を備え、
　前記円形内周面の前記第１ケースおよび前記第２ケースの他方の側の端縁、および、前記環状突出部の円形外周面の前記第１ケースおよび前記第２ケースの一方の側の端縁の少なくとも一方には、前記環状突出部を前記環状段部内に案内するための第２案内面が設けられており、
　前記環状段部と前記環状突出部とは前記第１位置決め機構を構成しており、前記環状段部に前記環状突出部が嵌め込まれて前記円形内周面と前記円形外周面が当接することにより前記第１ケースと前記第２ケースとが前記径方向で位置決めされることを特徴とするカスケードポンプ装置。
　請求項３において、
　前記シャフトの他方の端部分が前記嵌合孔に嵌め込まれるシャフト側嵌め込み代の寸法は、前記環状突出部が前記環状段部内に挿入されるケース側嵌め込み代の寸法よりも短いことを特徴とするカスケードポンプ装置。
　請求項２において、
　前記第２位置決め機構は、前記第１ケースおよび前記第２ケースのうちの一方のケースに設けられて他方の側に向かって延びている突起と、他方のケースに設けられて前記突起を前記中心軸線方向から受け入れ可能な凹部とを備えていることを特徴とするカスケードポンプ装置。
　請求項１において、
　前記ロータを駆動するための駆動コイルを備える環状のステータを有し、
　前記第１ケースは、前記ステータの内側に挿入されて当該ステータを前記ロータと同軸に支持する支持部を備えており、
　前記支持部は、筒部と当該筒部の前記第２ケースとは反対側の開口を塞いでいる底部とを備え、
　前記圧入固定孔は、前記底部において前記筒部の内側に位置する底面に形成されており、
　前記支持部において径方向の外側を向いている外周面部分には、当該外周面部分に沿って前記中心軸線方向に延びるリブが設けられていることを特徴とするカスケードポンプ装置。
　請求項１において、
　前記ロータを駆動するための環状のステータコアと駆動コイルを備えるステータを有し、
　前記第1のケースは、前記ロータと前記ステータの間に配置され、前記ポンプ室からの流体の漏れを防止する隔壁として機能し、
　前記中心軸線と同軸に配置された前記圧入固定孔を有する底部と、前記底部の外周側に位置し、前記ステータコアを位置決めする位置決め部を有する筒部とを備える支持部と、
　前記筒部の外周側に位置し、前記ロータとギャップを開けて対向する端面部分と、
　前記端面部分の外周側に位置し、前記ポンプ室の一方を構成する流体流路とを備えるとともに、
　前記支持部は、前記ステータコアの内周に位置し、前記ステータコアを前記位置決め部で圧入固定して位置決めされることを特徴とするカスケードポンプ装置。
　請求項７において、
　前記上ケースは、前記支持部の外周側に環状に設けられ、軸線方向の一方側に開口を有するステータ収納室を有し、
　前記支持部は、前記ステータ収納室の開口の位置より上方に突出していることを特徴とするカスケードポンプ装置。