WO2014021403A1 - 雌端子金具 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a female terminal fitting.
- a female terminal fitting that is used by being crimped and fixed to an electric wire terminal is known as a connecting member used for an electrical system of an automobile.
- This female terminal fitting is provided with a box-shaped main body portion to which a tab of the male terminal fitting is connected at the front side portion as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-215933 (Patent Document 1). It is set as the structure which provided the barrel part fixed by crimping to the electric wire terminal in the part.
- the main body portion is provided with an opening into which the tab of the male terminal fitting is inserted at the front end.
- the main body portion is folded inward from the front end of one side wall so as to be flexibly deformed.
- An elastic contact piece is provided.
- the elastic contact allowance (flexure allowance) can be largely secured by arranging the two elastic contact pieces 2 and 2 to face each other. Thereby, when the tab 4 is inserted, the insertion force is reduced by the large deformation of the elastic contact pieces 2 and 2, and the elastic return pieces 2 and 2 have a large elastic return force against the inserted tab 4. Is exerted from both sides to ensure stable elastic contact.
- the opening portion of the main body portion is arranged in the facing direction of the pair of elastic contact pieces 2, 2.
- the opening dimension (the separation dimension L between the folded portions 8 and 8 of the pair of elastic contact pieces 2 and 2) is inevitably increased. Therefore, as shown in FIG. 8, the tab 4 of the male terminal fitting inserted between the pair of elastic contact pieces 2, 2 is moved in the axial direction of the tab 4 by an external force such as vehicle vibration transmitted from an electric wire or the like.
- a large displacement is possible in the twisting direction (the arrow direction in FIG. 8), which is the rotational direction.
- Such a twisting displacement of the male terminal fitting results in an excessive external force being applied to the elastic contact pieces 2 and 2, which may cause deformation and breakage of the elastic contact pieces 2 and 2, and poor contact.
- the folded portions 8 and 8 of the pair of elastic contact pieces 2 and 2 are exposed at the opening of the main body, and the tab 4 of the large male terminal fitting is applied to the folded portions. There was a risk of contact, which was undesirable.
- the folded portion of the elastic contact pieces 2 and 2 is also a part that determines the spring property of the elastic contact pieces 2 and 2, and deformation of the part changes the elastic contact allowance of the elastic contact pieces 2 and 2. .
- the present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is to limit the twisting displacement of the male terminal fitting and protect the folded portion of the pair of elastic contact pieces, thereby preventing the male terminal.
- An object of the present invention is to provide a female terminal fitting having a novel structure capable of improving the connection stability with the fitting.
- a box-shaped main body having an opening at the front end and a pair of opposing side walls constituting the main body are folded inward from the front ends to face each other with a gap therebetween.
- a pair of elastic contact pieces are provided, and a tab of a male terminal fitting inserted from the opening of the main body is elastically contacted between the pair of elastic contact pieces deformed and deformed.
- a pair of protective walls are provided to cover the respective folded portions of the pair of elastic contact pieces from the front side, and the tab of the male terminal fitting can be inserted through the opposing gap between the pair of protective walls.
- An insertion slit is formed, and the opening dimension of the insertion slit is smaller than the separation dimension of the folded portion in the facing direction of the pair of elastic contact pieces.
- the contact between the tab and the folded portion when the male terminal fitting is inserted is prevented by the pair of protective walls provided in front of the folded portions of the pair of elastic contact pieces. It is possible to prevent the folding portion that forms the spring of the elastic contact piece from being deformed and the elastic contact allowance (flexure allowance) from changing.
- the opening dimension of the insertion slit is made smaller than the separation dimension of the folded portion, it is possible to limit or prevent the twisting displacement of the male terminal fitting after insertion of the male terminal fitting. Problems such as poor connection due to twisting displacement, deformation of the elastic contact piece, and deterioration of the durability of the female terminal fitting can be prevented in advance.
- the opening dimension of the insertion slit can be appropriately set in a range smaller than the separation dimension of the folded portion in consideration of the ease of inserting the tab of the male terminal fitting, the effect of preventing the displacement of the male terminal fitting, etc. .
- each protective wall may have a shape that extends from both sides of the folded portion toward the center and is divided at the central portion, or a continuous band from one side of the folded portion to the other side. The shape may extend. Further, the pair of protective walls may be connected to each other at the base end portion on the main body side to improve the strength.
- the opening dimension of the insertion slit is equal to or less than 1.20 times the plate thickness dimension of the tab of the inserted male terminal fitting. It is set within the range of.
- the opening dimension of the insertion slit is set within the range of the same as the plate thickness dimension of the male terminal fitting tab to less than 1.20 times, the ease of insertion of the male terminal fitting tab can be improved. Any of the effects of suppressing the twist displacement of the terminal fitting can be satisfactorily achieved.
- each of the pair of protective walls extends from one side to the other side of each folded portion that covers from the front. It is made into the shape extended continuously in strip shape over it.
- each protective wall is not divided at the central portion and continuously extends from one side of the folded portion to the other side, the twist displacement load of the male terminal fitting is When added, it is possible to prevent problems such as the central portion being opened and the gap dimension of the insertion slit changing. That is, the separation distance between the pair of protective walls can be stably maintained, and the effect of preventing the displacement of the male terminal fitting by the insertion slit can be effectively maintained.
- a band-shaped plate portion that protrudes and has a longitudinal slit penetrating through a central portion thereof is integrally provided, and a base end portion of the band-shaped plate portion is bent and deformed so that an intermediate portion of the band plate-shaped portion is the pair.
- the elastic contact piece is disposed in front of each folded portion, the distal end portion of the belt-like plate portion is bent and connected toward the other of the other pair of side walls of the main body portion.
- the insertion slit is constituted by the slit of the belt-like plate portion, and the pair of protective walls is constituted by side edge portions divided up and down by the slit of the belt-like plate portion.
- the pair of protective walls can be configured by using the belt-like plate portion that extends from one side wall of the main body portion to the other side wall and has a slit at the center. Accordingly, the pair of protective walls are connected to each other on both sides thereof, and the rigidity of the pair of protective walls to which the bending displacement load of the male terminal fitting is applied is further enhanced, and the pair of protective walls are deformed. And the opening size of the insertion slit is maintained at a high level.
- the rigidity of the entire main body is enhanced by connecting the tip of the belt-like plate portion extending from one of the other pair of side walls to the other of the other pair of side walls, and the female terminal fitting
- connection stability and durability can be advantageously improved.
- the contact between the tab and the folded portion when the male terminal fitting is inserted can be prevented by the pair of protective walls provided in front of the folded portions of the pair of elastic contact pieces.
- the elastic contact allowance (flexure allowance) can be prevented from changing. Furthermore, since the opening dimension of the insertion slit is smaller than the separation dimension of the folded portion, there are problems such as poor connection due to twisting displacement of the male terminal fitting, deformation of the elastic contact piece, and deterioration of the durability of the female terminal fitting. Can be prevented in advance.
- FIG. 1 The perspective view of the electric wire with which the female terminal metal fitting as 1st embodiment of this invention was attached, and a male terminal metal fitting.
- III-III sectional view in FIG. IV-IV sectional drawing in FIG. The expanded view of the female terminal metal fitting shown by FIG.
- FIG. 1 The front view equivalent to FIG. 1 of the female terminal metal fitting of conventional structure.
- FIGS. 1 to 4 show a female terminal fitting 10 as a first embodiment of the present invention.
- the female terminal fitting 10 includes a box-shaped main body portion 14 having an opening 12 at the front end, and a barrel portion 16 having a core wire crimping portion 52 that is crimped and fixed to a core wire 54 of a covered electric wire 56 described later. It is configured integrally.
- the tab 20 of the male terminal fitting 18 can be inserted into the opening 12 of the main body 14 from the front, so that the female terminal fitting 10 and the male terminal fitting 18 can be electrically connected. ing.
- “upper” means the upper side in FIG. 1
- “lower” means the lower side in FIG.
- the female terminal fitting 10 has conductivity and uses various metal materials that can be pressed or punched, such as brass, copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and the like. Is formed. In the present embodiment, the thickness dimension of the female terminal fitting 10 is substantially constant throughout.
- the main body portion 14 is formed in a substantially box shape, a pair of side walls 22a and 22b facing each other in the vertical direction, another pair of side walls 24a and 24b facing each other in the left and right direction, and a pair of elastic contact pieces to be described later And a pair of protective walls 26, 26 that cover the respective folded portions 30 of 28, 28 from the front.
- a pair of tongue-like elastic contact pieces 28, 28 are provided at the front ends of the pair of side walls 22a, 22b facing each other in the vertical direction, and as shown in FIGS. And is folded back to the inside of the main body 14.
- the pair of elastic contact pieces 28, 28 are formed in a shape in which the front ends thereof are bent in the opposite direction after extending straight from the folded-back portion 30 to the rear toward the axial center.
- a gap between the folded portions 30, 30 of the pair of elastic contact pieces 28, 28 constitutes the opening 12 of the main body portion 14, and the tab 20 of the male terminal fitting 18 can be inserted therein.
- one side wall 24b of the other pair of side walls 24a, 24b opposite to each other in the left-right direction is integrally provided with a belt-like plate portion 34 that protrudes forward from the front end, and has a longitudinal shape at the center.
- a slit 32 which is an insertion slit is provided.
- the base end portion 36 of the belt-like plate portion 34 is bent and deformed so that the intermediate portion 38 of the belt-like plate portion 34 is placed in front of the folded portions 30 of the pair of elastic contact pieces 28 and 28. It is arranged.
- the front end portion of the belt-like plate portion 34 is bent and connected toward the other side wall 24a of the other pair of side walls 24a and 24b of the main body portion 14.
- a pair of protective walls 26 and 26 are comprised by the side edge part parted by the slit 32 of the strip
- the opening dimension a of the slit 32 is made smaller than the separation dimension b of the folded portion 30.
- the opening dimension: a of the slit 32 is set slightly larger than the plate thickness dimension: c of the tab 20 of the inserted male terminal fitting 18. In this embodiment, it is equivalent to less than 1.20 times. It is set within the range.
- the female terminal fitting 10 having such a structure can be manufactured by the following method. For example, after pressing a metal flat plate into a developed shape as shown in FIG. 5, first, the elastic contact piece 28 is formed. As shown in FIG. 5, the elastic contact piece 28 is provided so as to extend from the front ends of the side walls 22 a and 22 b in the developed shape, and portions extending further forward from the folded-back portion 30 are notched portions 29 and 29. Is divided into three contact portions 28a, 28b, and 28c. Then, an appropriate elastic force is applied to each of the contact portions 28a, 28b, and 28c by being folded back inwardly from the folded portion 30 at the proximal end and bending the distal end portion in the opposite direction.
- both side walls 24a and 24b are bent from the side wall 22b that hits the bottom plate so as to face each other, and the side wall 22a that hits the continuous ceiling plate from the side wall 24a is bent so as to face the side wall 22b, thereby opening the front and rear ends.
- a box-shaped main body 14 is assembled.
- the bending part is shown with the virtual line.
- an engagement hole 42 is provided through the side edge portion 40 of the side wall 24b.
- the side edge portion 43 of the side wall 22a is engaged with the engagement hole 42.
- a portion 44 is projected.
- the side edge portion 40 of the side wall 24b is bent until it abuts against the side wall 22a, whereby the side wall 24b and the side wall 22a are engaged and fixed.
- the pair of elastic contact pieces 28 and 28 folded inward from the front ends of the pair of side walls 22a and 22b of the main body 14 are disposed to face each other with a gap therebetween.
- the protective wall 26 is formed.
- the protective wall 26 is formed to extend from the front end of the side wall 24b.
- the protective wall 26 is bent at a right angle toward the front edge of the side wall 24a.
- a substantially rectangular slit 32 is provided through the central portion of the protective wall 26 facing the opening 12.
- a fitting groove 46 is formed at the front edge of the protective wall 26 by cutting away the central portion in the width direction.
- a protrusion 48 is formed at the front end of the side wall 24a so as to be closely fitted in the fitting groove 46.
- the pair of core wire crimping portions 52 and 52 protruding on the flat plate from both side edges in the width direction of the mounting portion 50 are bent so as to rise to the side on which the core wire 54 is mounted (upper side in FIG. 1). As a result, the barrel portion 16 is formed.
- the covered electric wire 56 is crimped to the rear end side of the female terminal fitting 10 of the present embodiment having such a structure.
- the insulating coating 60 on the distal end side of the coated electric wire 56 is peeled to expose the core wire 54, and the distal end portion of the coated electric wire 56 from which the core wire 54 is exposed is used as the barrel portion of the female terminal fitting 10. 16 on the upper surface of the mounting portion 50.
- the barrel part 16 provided with the core wire crimping parts 52 and 52 is plastically deformed by performing crimping processing on the core wire crimping parts 52 and 52 using a known crimping device, and the core wire Crimping is performed so that 54 is wrapped from the outer peripheral surface.
- a male terminal fitting 18 is connected to the front end of the female terminal fitting 10.
- the tab 20 of the male terminal fitting 18 is inserted into the opening 12 of the main body 14 through a slit 32 that is a gap between the pair of protective walls 26 and 26.
- the tab 20 of the male terminal fitting 18 is inserted from the opening 12 on the front surface of the main body portion 14 while bending and deforming the pair of elastic contact pieces 28, 28, and the contact portions of the pair of elastic contact pieces 28, 28. 28a, 28b, and 28c are elastically clamped and connected.
- the tab 20 of the male terminal fitting 18 inserted from the opening 12 of the main body 14 is elastically contacted between the contact portions 28a, 28b, 28c of the pair of elastic contact pieces 28, 28 that are bent and deformed. It has become.
- the opening dimension: a of the slit 32 is made smaller than the separation dimension: b of the folded portion 30.
- the displacement of the male terminal fitting 18 to which the twisting load is applied can be limited within the range of the opening dimension: a of the slit 32 (see FIG. 6). Therefore, it is clear that the effect of suppressing the twisting displacement of the male terminal fitting 18 of the present embodiment can be advantageously exhibited as compared with the case of the conventional structure in which the folding portion 30 can be displaced in the range of the separation dimension: b. . Therefore, in the female terminal fitting 10 of the present embodiment, it is possible to prevent problems such as poor connection due to the kink displacement of the male terminal fitting 18 and excessive deformation of the elastic contact piece 28.
- the opening dimension a of the slit 32 is desirably set within a range equal to or less than 1.20 times the plate thickness dimension c of the tab 20 of the inserted male terminal fitting 18.
- the opening dimension: a of the slit 32 is less than the plate thickness dimension: c of the tab 20
- it exceeds 1.20 times the effect of suppressing the twist displacement of the male terminal fitting 18 may be insufficient.
- the male terminal fitting 18 is inserted.
- the tab 20 and the folded portion 30 can be prevented from coming into contact with each other, and the folded portion 30 forming the spring of the elastic contact pieces 28 and 28 is deformed to prevent the elastic contact allowance (flexure allowance) from changing. it can.
- a substantially rectangular slit 32 is provided through the central portion of the protective wall 26 facing the opening 12, the tab 20 of the male terminal fitting 18 inserted through the slit 32 is connected to the opening of the main body 14. 12 can be guided while being positioned.
- the tab 20 of the male terminal fitting 18 inserted through the opening 12 of the main body 14 is elastically contacted between the pair of elastic contact pieces 28 and 28 and the contact portions 28a, 28b, and 28c that are deformed by bending. Therefore, the insertion force of the male terminal fitting 18 with respect to the tab 20 is reduced and the pressure contact force can be kept high.
- each protective wall 26 continuously extends from one side (side wall 24b) of the folded portion 30 to the other side (side wall 24a), a twist displacement load of the male terminal fitting 18 is obtained. Even when is added, the separation distance between the pair of protective walls 26 and 26 can be stably maintained, and the effect of preventing the displacement of the male terminal fitting 18 by the slit 32 can be effectively maintained.
- a pair of protective walls 26 and 26 are configured using a belt-like plate portion 34 that extends from the side wall 24b of the main body portion 14 to the side wall 24a and has a slit 32 at the center. Accordingly, the pair of protective walls 26 and 26 are connected to each other on both sides thereof, and the rigidity of the pair of protective walls 26 and 26 to which the bending displacement load of the male terminal fitting 18 is applied and the opening of the slit 32 are formed. Dimensional stability is further enhanced. In addition, the rigidity of the entire main body 14 is enhanced by connecting the front end of the belt-like plate portion 34 extending from the side wall 24b of the main body 14 to the side wall 24a. Durability can be advantageously improved.
- each protection wall 26 may have a shape that extends from both sides of the folded portion 30 toward the center and is divided at the center portion.
- the elastic contact piece 28 includes a plurality of contact portions 28 a, 28 b, 28 c at the tip of the folded-back portion 30.
- the elastic contact piece 28 has an insertion force or a pressure contact force with respect to the tab 20 of the inserted male terminal fitting 18.
- the shape of the elastic contact piece 28, the number of contact portions, and the like can be set as appropriate.
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
本発明の目的は,雄端子金具のこじり変位を制限すると共に,一対の弾性接触片の折り返し部を保護することによって,雄端子金具との接続安定性を向上させることができる,新規な構造の雌端子金具を提供することである。開口部(12)を有する箱状の本体部(14)と,一対の弾性接触片(28,28)を備え,開口部(12)から挿し入れられる雄端子金具(18)のタブ(20)が一対の弾性接触片(28,28)の間で弾性接触されるようになっている雌端子金具(10)において,一対の弾性接触片(28,28)のそれぞれの折り返し部(30,30)を前方から覆う一対の保護壁(26,26)が設けられている一方,一対の保護壁(26,26)の対向隙間により雄端子金具(18)のタブ(20)が挿通可能な挿通スリット(32)が構成されており,一対の弾性接触片(28,28)の対向方向において,挿通スリットの開口寸法(a)が,折り返し部(30,30)の離隔寸法(b)よりも小さくなるようにした。
Description
本発明は、雌端子金具に関するものである。
従来から、自動車の電装系等に利用される接続部材として、電線端末に加締め固定等されて用いられる雌端子金具が知られている。この雌端子金具は、例えば、特開2000-215933号公報(特許文献1)に記載されているように、前側部分に雄端子金具のタブが接続される箱状の本体部を設け、後側部分に電線端末に加締め固定されるバレル部を設けた構造とされている。そして、本体部には、前端に雄端子金具のタブが挿入される開口部が設けられており、本体部の内部には、一側壁の前端から内方に折り返されて撓み変形可能に収容された弾性接触片が配設されている。
ところで、近年では、電気自動車やハイブリッド自動車等で使用される大電流用の端子金具の需要が高まっている。大電流接続が可能な端子金具は比較的大型になることから、例えば、雌端子金具の本体部に挿入される雄端子金具のタブの板厚も大きくなる。そこで、このような板厚の大きな雄端子金具のタブの挿入抵抗を抑えつつ、強固な弾性接触力を発現し得る雌端子金具として、図7に記載の如き一対の弾性接触片2,2を対向配置させて、それらの間で雄端子金具のタブ4を挟持して弾性接触させる構造の雌端子金具6が提案されている。かかる構造の雌端子金具6によれば、二つの弾性接触片2,2を対向配置させたことにより、弾性接触代(撓み代)を大きく確保することができる。これにより、タブ4の挿入時には、弾性接触片2,2の大きな撓み変形により挿入力の低減が図られると共に、挿入されたタブ4に対しては、弾性接触片2,2の大きな弾性復帰力が両側から及ぼされて安定した弾性接触を確保することができるのである。
ところが、図7に記載の雌端子金具6においては、一対の弾性接触片2,2を対向配置させていることから、一対の弾性接触片2,2の対向方向において、本体部の開口部の開口寸法(一対の弾性接触片2,2の折り返し部8,8の離隔寸法:L)が必然的に大きくなる。それ故、図8に記載のとおり、一対の弾性接触片2,2の間に挿入された雄端子金具のタブ4が、電線等から伝達される車両振動等の外力によりタブ4の軸方向に対する回転方向となるこじり方向(図8の矢印方向)に大きく変位可能とされる。このような雄端子金具のこじり変位は、弾性接触片2,2に過度の外力を加える結果となり、弾性接触片2,2の変形や破損、接触不良が生ずるおそれがあった。
また、図7に示すように、本体部の開口部において、一対の弾性接触片2,2の折り返し部8,8が露呈されており、かかる折り返し部に大型の雄端子金具のタブ4が当接するおそれがあり、望ましくなかった。弾性接触片2,2の折り返し部は、弾性接触片2,2のばね性を決定する部分でもあり、当該部分の変形は弾性接触片2,2の弾性接触代を変化させてしまうからである。
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、雄端子金具のこじり変位を制限すると共に、一対の弾性接触片の折り返し部を保護することによって、雄端子金具との接続安定性を向上させることができる、新規な構造の雌端子金具を提供することにある。
以下、前述の如き課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
本発明の第一の態様は、前端に開口部を有する箱状の本体部と、該本体部を構成する相対向する一対の側壁のそれぞれの前端から内方に折り返されて隙間を隔てて対向配置された一対の弾性接触片を備え、前記本体部の前記開口部から挿し入れられる雄端子金具のタブが撓み変形された前記一対の弾性接触片の間で弾性接触されるようになっている雌端子金具において、前記一対の弾性接触片のそれぞれの折り返し部を前方から覆う一対の保護壁が設けられている一方、前記一対の保護壁の対向隙間により前記雄端子金具の前記タブが挿通可能な挿通スリットが構成されており、前記一対の弾性接触片の対向方向において、前記挿通スリットの開口寸法が、前記折り返し部の離隔寸法よりも小さくされていることを特徴とする。
本態様に従う構造の雌端子金具によれば、一対の弾性接触片の各折り返し部前方に設けられた一対の保護壁により、雄端子金具挿入時のタブと折り返し部との当接を防止することができ、弾性接触片のばねを形成する折り返し部が変形されて、弾性接触代(撓み代)が変化することを防止できる。
さらに、挿通スリットの開口寸法が、折り返し部の離隔寸法よりも小さくされていることから、雄端子金具挿通後の雄端子金具のこじり変位を制限乃至は防止することができて、雄端子金具のこじり変位による接続不良や弾性接触片の変形、雌端子金具の耐久性の悪化等の問題を未然に防止することができる。
なお、挿通スリットの開口寸法は、雄端子金具のタブの挿通容易性や、雄端子金具のこじり変位防止効果等を考慮して、折り返し部の離隔寸法よりも小さい範囲で適宜に設定可能である。
また、一対の保護壁は、折り返し部を保護して挿通スリットを形成し得るものであれば特に形状は限定されない。例えば、各保護壁が折り返し部の両サイドから中央に向かって延び出して中央部分で分断された形状でもよいし、折り返し部の一方の側部から他方の側部に向かって連続して帯状に延びる形状でもよい。また、一対の保護壁がそれぞれの本体側の基端部において相互に連接されて強度の向上が図られているものであってもよい。
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る雌端子金具において、前記挿通スリットの開口寸法が、挿通される前記雄端子金具のタブの板厚寸法と同等~1.20倍未満の範囲内に設定されているものである。
本態様では、挿通スリットの開口寸法が雄端子金具のタブの板厚寸法と同等~1.20倍未満の範囲内で設定されていることにより、雄端子金具のタブの挿通容易性と、雄端子金具のこじり変位抑制効果の何れをも良好に達成することができる。
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る雌端子金具において、各前記一対の保護壁が、前方から覆う各前記折り返し部の一方の側部から他方の側部に亘って連続して帯状に延びる形状とされているものである。
本態様によれば、各保護壁が中央部分で分断されず、折り返し部の一方の側部から他方の側部に亘って連続して延出していることから、雄端子金具のこじり変位荷重が加えられた際に、中央部分が開いて挿通スリットの隙間寸法が変化する等の不具合を未然に防止できる。即ち、一対の保護壁間の離隔距離を安定して保持することができ、挿通スリットによる雄端子金具のこじり変位防止効果を有効に維持することができる。
本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか一つの態様に係る雌端子金具において、前記本体部を構成する相対向する他の一対の側壁の一方において、前端から前方に突出して中央部分に長手状のスリットが貫設された帯状板部が一体的に設けられており、前記帯状板部の基端部が屈曲変形されて該帯板状部の中間部分が前記一対の弾性接触片のそれぞれの折り返し部の前方に配設されている一方、前記帯状板部の先端部分が、前記本体部の他の一対の側壁の他方に向かって屈曲されて連結されていると共に、前記帯状板部の前記スリットにより前記挿通スリットが構成されている一方、前記帯状板部の前記スリットによって上下に分断された側縁部により前記一対の保護壁が構成されているものである。
本態様によれば、本体部の一方の側壁から他方の側壁に跨って延出すると共に、中央にスリットを有する帯状板部を用いて一対の保護壁を構成することができる。従って、一対の保護壁はその両サイドで相互に連結された形状とされており、雄端子金具のこじり変位荷重が加えられる一対の保護壁の剛性が一層高められて、一対の保護壁の変形が防止されると共に、挿通スリットの開口寸法も高度に維持される。
さらに、本体部の他の一対の側壁の一方から延び出す帯状板部の先端部が他の一対の側壁の他方に連結されることにより、本体部全体の剛性が高められており、雌端子金具の接続安定性や耐久性の向上を有利に図ることができる。
本発明の雌端子金具によれば、一対の弾性接触片の各折り返し部前方に設けられた一対の保護壁により、雄端子金具挿入時のタブと折り返し部との当接を防止することができ、弾性接触代(撓み代)が変化することを防止できる。さらに、挿通スリットの開口寸法が、折り返し部の離隔寸法よりも小さくされていることから、雄端子金具のこじり変位による接続不良や弾性接触片の変形、雌端子金具の耐久性の悪化等の問題を未然に防止することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
先ず、図1~4には、本発明の第一の実施形態としての雌端子金具10が、示されている。雌端子金具10は、前端に開口部12を有する箱状の本体部14と、後述する被覆電線56の芯線54に対して加締め固定される芯線加締め部52を有するバレル部16と、を含んで一体的に構成されている。なお、本体部14の開口部12には前方から雄端子金具18のタブ20が挿入可能とされており、これにより雌端子金具10と雄端子金具18との電気的な接続が取れるようにされている。なお、以下の説明において、上方とは、図1中の上方、下方とは、図1中の下方を言うものとする。
より詳細には、雌端子金具10は、導電性を有しており、且つプレス加工や打抜き加工等が可能な種々の金属材料、例えば真鍮や銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を用いて形成されている。本実施形態では、雌端子金具10の厚さ寸法が全体に亘って略一定とされている。
本体部14は略箱状に形成されており、上下方向に相対向する一対の側壁22a,22bと、左右方向に相対向する他の一対の側壁24a,24bと、後述する一対の弾性接触片28,28のそれぞれの折り返し部30を前方から覆う一対の保護壁26,26と、を備えて構成されている。
上下方向に相対向する一対の側壁22a,22bの前端には、舌片状の一対の弾性接触片28,28が延出して設けられており、図1,3に示すように、それぞれの前端から本体部14内方に折り返して形成されている。この一対の弾性接触片28,28は、折り返し部30から後方へかけて軸中心に向かって斜め方向に真っ直ぐ延出した後、その先端部が逆方向に屈曲された形状とされている。この一対の弾性接触片28,28の折り返し部30,30間の隙間が本体部14の開口部12を構成しており、ここに雄端子金具18のタブ20が挿入可能とされている。
一方、左右方向に相対向する他の一対の側壁24a,24bの一方の側壁24bには、前端から前方に突出する帯状板部34が一体的に設けられており、その中央部分に長手状の挿通スリットたるスリット32が貫設されている。図1,3に示すように、この帯状板部34の基端部36が屈曲変形されて帯状板部34の中間部分38が一対の弾性接触片28,28のそれぞれの折り返し部30の前方に配設されている。また、帯状板部34の先端部分は、本体部14の他の一対の側壁24a,24bの他方の側壁24aに向かって屈曲されて連結されている。そして、帯状板部34のスリット32によって上下に分断された側縁部により、一対の保護壁26,26が構成されている。
図3に示すように、一対の弾性接触片28,28の対向方向において、スリット32の開口寸法:aが、折り返し部30の離隔寸法:bよりも小さくされている。また、スリット32の開口寸法:aが、挿通される雄端子金具18のタブ20の板厚寸法:cよりも僅かに大きく設定されており、本実施形態においては、同等~1.20倍未満の範囲内に設定されている。
ところで、このような構造の雌端子金具10は、以下のような方法で製造することができる。例えば、図5に示すような展開形状に金属平板をプレス打ち抜きした後、まず、弾性接触片28を形成する。弾性接触片28は、図5に示すように、展開形状では、両側壁22a,22bの前端から延長して設けられており、折り返し部30からさらに前方に延出する部分が切欠部29,29を介して3つの接触部28a,28b,28cに分断されている。そして、基端の折り返し部30から内方に向けて山形に折り返すと共にその先端部を逆方向に屈曲することにより各接触部28a,28b,28cに適切な弾性力が付与されている。
次に、底板に当たる側壁22bから両側壁24a,24bを相対向するように折り曲げ、さらに側壁24aから連続した天井板に当たる側壁22aを側壁22bと相対向するように折り曲げることで、前後両端が開放された箱状の本体部14が組み上げられる。なお、理解を容易とするために、図5において、折り曲げ部分を仮想線で示している。
側壁24bの側縁部40には、図5に示すように、係合孔42が貫設されており、一方側壁22aの側縁部43には、その係合孔42に嵌め入れられる係止部44が突設されている。係止部44を係合孔42に嵌め入れた後、側壁24bの側縁部40を側壁22aに当接するまで折り曲げることにより、側壁24bと側壁22aが係合固定される。この状態で、本体部14の一対の側壁22a,22bの前端から内方に折り返された一対の弾性接触片28,28が隙間を隔てて対向配置されている。
次に、保護壁26を形成する。保護壁26は、展開形状では、側壁24bの前端から延長して形成されており、図1に示すように、本体部14が組み上げられた後、側壁24aの前縁に向けて直角に屈曲される。また、開口部12に対向する保護壁26の中央部分には、略矩形状のスリット32が貫設されている。
保護壁26の先端縁には、図5に示すように、幅方向の中央部が切除されることにより嵌合溝46が形成されている。また、側壁24aの前端には、その嵌合溝46に密接に嵌まり込む突部48が形成されている。なお、保護壁26が曲げられて先端の嵌合溝46が突部48に嵌合された際には、保護壁26の先端は側壁24aと面一をなすようになっている。これにより、本体部14が形成される。
最後に、載置部50の幅方向両側縁部から平板上に突出する一対の芯線加締め部52,52を、芯線54が載置される側(図1中の上側)に立ち上がるように屈曲されることによりバレル部16が形成される。
このような構造とされた、本実施形態の雌端子金具10の後端側には、被覆電線56が圧着される。被覆電線56を圧着するためには、被覆電線56の先端側の絶縁被覆60を剥いで芯線54を露出させ、芯線54が露出された被覆電線56の先端部分を、雌端子金具10のバレル部16における載置部50の上面に載置する。かかる状態下で、公知の加締め装置を用いて、芯線加締め部52,52に加締め加工を施すことにより、芯線加締め部52,52を備えたバレル部16が塑性変形して、芯線54を外周面から包み込むようにして圧着される。
一方、雌端子金具10の前端部には、雄端子金具18が接続される。雄端子金具18のタブ20は、一対の保護壁26,26の対向隙間たるスリット32を通して、本体部14の開口部12に挿入される。これにより、雄端子金具18のタブ20は、本体部14の前面の開口部12から一対の弾性接触片28,28を撓み変形させつつ挿入され、一対の弾性接触片28,28の各接触部28a,28b,28cの間で弾性的に挟持されて接続が図られるようになっている。要するに、本体部14の開口部12から挿し入れられる雄端子金具18のタブ20が撓み変形された一対の弾性接触片28,28の接触部28a,28b,28cの間で弾性接触されるようになっているのである。
ここで、本実施形態の雌端子金具10においては、スリット32の開口寸法:aが折り返し部30の離隔寸法:bよりも小さくされている。これにより、こじり荷重が加えられた雄端子金具18の変位を、スリット32の開口寸法:aの範囲内に制限することができる(図6参照)。従って、折り返し部30の離隔寸法:bの範囲で変位が可能であった従来構造の場合と比較して、本実施形態の雄端子金具18のこじり変位抑制効果を有利に発揮できることは明らかである。それ故、本実施形態の雌端子金具10においては、雄端子金具18のこじり変位による接続不良や弾性接触片28の過度の変形等の問題を阻止することができるのである。
なお、スリット32の開口寸法:aは、挿通される雄端子金具18のタブ20の板厚寸法:cと同等~1.20倍未満の範囲内に設定されていることが望ましい。スリット32の開口寸法:aがタブ20の板厚寸法:cと同等未満の場合は、雄端子金具18と干渉する可能性が高くなり、雄端子金具18の挿通作業が難しくなるおそれがあり、最低限の隙間を開ける必要がある。一方、1.20倍を超えると、雄端子金具18のこじり変位抑制効果が不十分となるおそれがあるからである。
また、本実施形態の雌端子金具10によれば、一対の弾性接触片28,28の各折り返し部30前方に一対の保護壁26,26が設けられていることから、雄端子金具18挿入時のタブ20と折り返し部30との当接を防止することができ、弾性接触片28,28のばねを形成する折り返し部30が変形されて、弾性接触代(撓み代)が変化することを防止できる。
さらに、開口部12に対向する保護壁26の中央部分に略矩形状のスリット32が貫設されていることから、スリット32により挿通される雄端子金具18のタブ20を本体部14の開口部12に対して位置決めしつつ、案内することができる。
加えて、本体部14の開口部12から挿し入れられる雄端子金具18のタブ20が撓み変形された一対の弾性接触片28,28及び接触部28a,28b,28cの間で弾性接触されるようになっていることから、雄端子金具18のタブ20に対する挿入力が低減されると共に圧接力を高く保持することができる。
また、各保護壁26が、折り返し部30の一方の側部(側壁24b)から他方の側部(側壁24a)に亘って連続して延出していることから、雄端子金具18のこじり変位荷重が加えられた際にも、一対の保護壁26,26間の離隔距離を安定して保持することができ、スリット32による雄端子金具18のこじり変位防止効果を有効に維持することができる。
さらに、本体部14の側壁24bから側壁24aに跨って延出すると共に、中央にスリット32を有する帯状板部34を用いて一対の保護壁26,26が構成されている。従って、一対の保護壁26,26はその両サイドで相互に連結された形状とされており、雄端子金具18のこじり変位荷重が加えられる一対の保護壁26,26の剛性やスリット32の開口寸法の安定性が一層高められる。加えて、本体部14の側壁24bから延び出す帯状板部34の先端部が側壁24aに連結されることにより、本体部14全体の剛性が高められており、雌端子金具10の接続安定性や耐久性の向上を有利に図ることができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、かかる実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでない。例えば、一対の保護壁26,26は、折り返し部30を保護してスリット32を形成し得るものであれば特に形状は限定されない。例えば、各保護壁26が折り返し部30の両サイドから中央に向かって延び出して中央部分で分断された形状でもよい。
また、弾性接触片28は、折り返し部30の先端に複数の接触部28a,28b,28cを備えて構成されていたが、挿通される雄端子金具18のタブ20に対する挿入力や圧接力等を考慮して、弾性接触片28の形状や接触部の個数等は、適宜に設定可能である。
10:雌端子金具、12:開口部、14:本体部、18:雄端子金具、20:タブ、22ab:側壁、24ab:側壁、26:保護壁、28:弾性接触片、30:折り返し部、32:スリット(挿通スリット)、34:帯状板部、36:基端部、38:中間部分
Claims (4)
- 前端に開口部を有する箱状の本体部と、該本体部を構成する相対向する一対の側壁のそれぞれの前端から内方に折り返されて隙間を隔てて対向配置された一対の弾性接触片を備え、前記本体部の前記開口部から挿し入れられる雄端子金具のタブが撓み変形された前記一対の弾性接触片の間で弾性接触されるようになっている雌端子金具において、
前記一対の弾性接触片のそれぞれの折り返し部を前方から覆う一対の保護壁が設けられている一方、
前記一対の保護壁の対向隙間により前記雄端子金具の前記タブが挿通可能な挿通スリットが構成されており、
前記一対の弾性接触片の対向方向において、前記挿通スリットの開口寸法が、前記折り返し部の離隔寸法よりも小さくされている
ことを特徴とする雌端子金具。 - 前記挿通スリットの開口寸法が、挿通される前記雄端子金具のタブの板厚寸法と同等~1.20倍未満の範囲内に設定されている請求項1に記載の雌端子金具。
- 各前記一対の保護壁が、前方から覆う各前記折り返し部の一方の側部から他方の側部に亘って連続して帯状に延びる形状とされている請求項1又は2に記載の雌端子金具。
- 前記本体部を構成する相対向する他の一対の側壁の一方において、前端から前方に突出して中央部分に長手状のスリットが貫設された帯状板部が一体的に設けられており、前記帯状板部の基端部が屈曲変形されて該帯状板部の中間部分が前記一対の弾性接触片のそれぞれの折り返し部の前方に配設されている一方、
前記帯状板部の先端部分が、前記本体部の他の一対の側壁の他方に向かって屈曲されて連結されていると共に、
前記帯状板部の前記スリットにより前記挿通スリットが構成されている一方、
前記帯状板部の前記スリットによって上下に分断された側縁部により前記一対の保護壁が構成されている請求項1~3の何れか1項に記載の雌端子金具。
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