WO2014012692A1 - Kunststoffverschluss zur öffnung eines aseptisch geschlossenen kunststoffschlauchbeutels - Google Patents

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WO2014012692A1
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screw cap
plastic closure
plastic
closure according
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Dan Barron
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Robert Bosch Gmbh
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    • A61J1/2006—Piercing means
    • A61J1/201—Piercing means having one piercing end

Definitions

  • the invention relates to a plastic closure for opening an aseptically closed plastic tubular bag according to claim 1.
  • This is in particular a plastic closure for opening an aseptically closed plastic tube bag, wherein the
  • Plastic closure a spout, a screw cap and a
  • Breakthrough includes.
  • the cylindrical spout has an external thread and a peripheral flange, which is weldable with the plastic tube bag, and the screw cap has an internal thread, with which it can be screwed onto the cylindrical spout. Furthermore, the screw cap has an internal thread, with which it can be screwed onto the cylindrical spout. Furthermore, the screw cap has an internal thread, with which it can be screwed onto the cylindrical spout. Furthermore, the
  • Plastic closure a by means of actuation of the screw cap movable piercer for opening the tubular bag, wherein on the screw cap and the piercing elements are present.
  • Plastic bags must be pierced or cut to open in the area of a spout to create an outlet opening there. This usually works pretty well as long as the elastic
  • Tubular bag material in the area of the piercing or cutting point is stretched or taut. Because of the elasticity of the tubular bag material, it can also be problematic that the opening is reliable and also remains completely open. In many known solutions of
  • Plastic closures for plastic tube bag is a piercing or cutting device, for example in the form of a dome or in the form of a cutting element with one or more cutting teeth, present and usually already integrated in the plastic closure. When the plastic closure is actuated for the first time, these become
  • Opening devices activated and create the mentioned outlet in the tubular bag material.
  • Punctures for opening the container and both on a screw cap as well as on a Abdeckstopfen are projection-like driving elements.
  • this device is neither designed nor suitable for dispensing the contents of the container via an outlet tube.
  • a typical example of a plastic closure is considered, which is mounted on a tubular bag and has all the features of the preamble.
  • Plastic closures are known in many variants.
  • the spout has an integrally formed therein guide pin with a fürse,
  • the screw cap is designed as a union nut and has a terminal collar directed towards the center as a driver element
  • the piercer before first use in the guide pin can be used and the screw cap on the piercing überstülpbar and the
  • Piercing has an outwardly projecting driver collar, which can be brought into contact with the collar on the screw cap, and
  • the congestive heartbeater also as a connection cannula for attaching a
  • Plastic tube bags associated with special problems. In the case of tubular bags, it is not conceivable to pierce a piercing device for opening the tubular bag by hand directly through the film, because the applied force would lead to a compression of the tubular bag and therefore the content would spray out when the tubular bag is perforated.
  • the inventive plastic closure can be very easily provided with a retaining collar, such deformation forces can be easily absorbed in use.
  • a plastic closure according to the invention can be designed particularly advantageously if the passage of the cylindrical spout has a non-circular cross section and if the cross section of the penetrator corresponds to the cross section of the passage and is also intended to sealingly seal the cross section of the passage when the cap nut is completely screwed on.
  • the coincidence of the cross section of the passage in the guide pin and the cross section of the piercer in the fully screwed state causes a sealing interference fit between spout and piercer.
  • This is preferably achieved by a conical reception in the guide pin and a matching sealing cone on the piercer.
  • Other sealing elements on the plastic closure apart of course from the sealing connection of the intended output hose, are not required.
  • non-circular cross sections of the passage are of course not absolutely necessary, in particular cross-slit-like cross sections (as shown in the exemplary embodiment) have the advantage that a number of perforating teeth can be shaped particularly easily.
  • the reliability of the perforation and thus the reliability of the opening of the tubular bag can be increased by means of the plastic closure as a whole.
  • Fig. 1 is an exploded view of an inventive
  • Fig. 2 is a perspective view of the spout of
  • FIG. 4 is a side view of the piercing of the plastic closure according to FIG. 1,
  • Fig. 6 is a principle sectional view of the composition of
  • FIG. 7 is a principle sectional view of the plastic closure according to
  • Fig. 1 with screwed screw cap and opened plastic bag.
  • Fig. 1 shows an exploded view of the main components of a plastic closure according to the invention.
  • the plastic closure is used to open an aseptically closed plastic bag, so a container made of a flexible plastic material in which a flowable material is packaged aseptically.
  • the plastic closure comprises a cylindrical spout 1 with an external thread 2 and a circumferential flange 3 which is connected to the plastic tube bag (not shown).
  • the plastic closure has a screw cap 4 with internal thread, which can be screwed onto the cylindrical spout 1, and a movable by means of actuation of the screw cap 4 piercer 5 for opening the tubular bag.
  • the screw cap 4 is designed as a union nut and has a for
  • the piercer 5 passes through the screw cap 4 and has an outwardly projecting driver collar 7, which communicates with the collar 6 on the
  • Screw cap 4 can be brought into contact.
  • the piercer 5 is also designed as a cannula for connection to a dispensing tube and it is also intended to pierce the wall of the tubular pouch pierced into it in the completely screwed state of the union nut (see also Fig. 7).
  • the cylindrical spout 1 has in a region between the external thread 2 and the peripheral flange 3 a provided with handle cam 8 and with one hand umgreifbaren base part 9. Because the spout 1 on the flange 3 with the flexible material of the plastic tube bag is welded, at least a portion of the forces would act on the plastic tube bag when screwing the screw cap 4 and generate deformations there.
  • the spout can be held with one hand while the other hand rotates the screw cap 4, so that the torque does not act on the tubular bag and so that the deformations of the tubular bag remain low and you prevent in this way, that the bag contents in the process of screwing the screw cap 4 and the concomitant piercing of the
  • the cylindrical spout 1 also has in a passage 10, which extends substantially over the length of the external thread 2, a cross section with a defined geometric shape.
  • This geometric shape may in principle be circular or non-circular.
  • Non-circular cross sections may e.g. square, cross-shaped or oval. Other shapes are also possible.
  • the embodiment shown shows a preferred, cross-slotted cross-section. This kind of
  • Plastic closure according to FIG. 1 and in Fig. 3 is an additional view from below. Some design details of the spout 1 are clearly visible here, such that the cylindrical spout 1 has a retaining collar 1 1 in a region between the external thread 2 and the peripheral flange 3.
  • the retaining collar 1 1 serves as a means of quality assurance, which may optionally be present.
  • the union nut has in a
  • Retention tab This can be pushed over the retaining collar 1 1 and latched thereto (see Fig. 4 and 5). So can easily a possibly unwanted or improper reuse of the plastic closure can be detected.
  • Fig. 3 shows in the bottom view of the flange 3, that on the underside, ie on the side which is welded onto the tubular bag material, an energy introduction arrangement in the form of
  • Concentration ribs 13 is arranged. This serves the better
  • FIG. 4 shows a side view of the penetrator 5 of FIG.
  • Plastic closure according to FIG. 1, and FIG. 5 is an axial sectional view.
  • the piercer 5 has a connection part 14 and a below the
  • Screw cap 4 passes through and protrudes outwards.
  • the profile part 15 of the piercer 5 has a cross section of the passage 10 of the
  • the opening of the spout 1 can be closed sealingly or filled in a sealing manner. Actually, therefore, it is not in the narrow sense a sealing closure, but rather a sealing filling an opening, because the elongated profile part 15 has in its interior a passageway 16, the
  • Piercer 5 additionally gives the function of a cannula through which then the flowable content located in the plastic tube bag can reach the outside to a hose connection 17.
  • Through-5 has a support surface 18. With the support surface 18 of the piercing 5 with the collar 6 of the union nut 4 can be brought into abutment.
  • connection part 14 has a locking groove 19 which is adjacent to the abutment surface 18 and extends around the circumference.
  • the latching groove 19 is designed such that the Piercing 5 latching and rotatably held in the union nut 4. The rotation must be guaranteed course in non-circular cross-sections of the passage 10, because otherwise the nut with the piercer 5 do not screw Nesse.
  • the elongated profile part 15 has longitudinal ribs 20, at the end of which perforation teeth 21 are formed.
  • the profile part 15 has four perforating teeth 21st
  • another number and / or arrangement of longitudinal ribs 20 and perforation teeth 21 may also be provided.
  • outlet slits 27 are mounted, which facilitate the complete emptying of the plastic tube bag.
  • the length of the outlet slots corresponds at most to the length of the penetration depth of the piercer into the tubular bag.
  • FIG. 5 also shows that the piercing 5 in a likewise adjacent to the driving collar 7 area a circumferential conical sealing pin 22 with an integrated therein and also
  • circumferential small sealing rib 23 has. Both are in the
  • FIG. 6 shows a principle sectional drawing of the composition of FIG.
  • FIG. 7 shows the complete composition, namely a schematic sectional view of the plastic closure according to FIG. 1 with the screw cap 4 screwed on and with the plastic tube bag open. It is clearly evident here that the cylindrical spout 1 is welded with its flange 3 to the film material 28 of the plastic tubular bag. The screw cap 4 with the piercer 5 (ie the combination according to FIG. 6) was then screwed onto the spout 1, to such an extent that the perforating teeth 21 of the piercer 5 seal the film material 28
  • Outlet opening through which then the flowable material contained in the tubular bag can flow via the passageway 16 in the piercer 5 create.
  • an outlet hose 25 can be connected to the hose connection 17 of the connection part 14.
  • the hose connection 17 can be configured in various and needs-based form
  • Luerlock compound for example, in the form of a common Luerlock compound, as it is often found in the medical field, or, for example, in the form of a well-known in other fields of technology squeeze screw.
  • the tubular bag with the welded spout without screwed screw cap 4.
  • the screw cap 4 with the piercer 5 and the dispensing tube 26 are sterile packed and delivered pre-assembled.
  • the screw cap can be delivered already placed on the spout of the tubular bag, so that only the piercer and the output hose must be packed and delivered separately.

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Abstract

Ein Kunststoffverschluss für einen aseptisch geschlossenen Kunststoffschlauchbeutel (28) umfasst einen zylindrischen Ausguss (1) mit einem Außengewinde und einem umlaufenden Flansch (3), der mit dem Schlauchbeutel verschweissbar ist, eine auf den Ausguss (1) aufschraubbare Schraubkappe (4), sowie einen mittels der Schraubkappe (4) bewegbaren Durchstoßer (5) zur Erstöffnung des Schlauchbeutels. Die Schraubkappe (4) ist als Überwurfmutter gestaltet und hat einen zum Zentrum hin gerichteten endständigen Kragen (6). Der Durchstoßer (5) durchsetzt die Schraubkappe (4) und hat einen nach außen ragenden Mitnehmerkragen (7), der mit dem Kragen (6) der Schraubkappe (4) in Anlage bringbar ist. Der Durchstoßer (5) ragt im vollständig aufgeschraubten Zustand der Überwurfmutter nach Durchstechen des Folienmaterials (28) in den Schlauchbeutel hinein und ist als Kanüle zur Verbindung mit einem Ausgabeschlauch (26) gestaltet.

Description

Beschreibung
Titel
Kunststoffverschluss zur Öffnung eines aseptisch geschlossenen
Kunststoffschlauchbeutels
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffverschluss zur Öffnung eines aseptisch geschlossenen Kunststoffschlauchbeutels nach Patentanspruch 1 . Dabei geht es insbesondere um einen Kunststoffverschluss zur Öffnung eines aseptisch geschlossenen Kunststoffschlauchbeutels, wobei der
Kunststoffverschluss einen Ausguss, eine Schraubkappe und einen
Durchstosser umfasst. Dabei hat der zylindrische Ausguss ein Aussengewinde und einen umlaufenden Flansch, der mit dem Kunststoffschlauchbeutel verschweissbar ist, und die Schraubkappe hat ein Innengewinde, mit dem sie auf den zylindrischen Ausguss aufschraubbar ist. Ferner hat der
Kunststoffverschluss einen mittels Betätigung der Schraubkappe bewegbaren Durchstosser zur Öffnung des Schlauchbeutels, wobei an der Schraubkappe und am Durchstosser Mitnehmerelemente vorhanden sind.
Geschlossene Kunststoffschlauchbeutel für flüssige oder zumindest fliessfähige Inhalte werden in immer grösserem Mass eingesetzt, weil derartige
Verpackungen gegenüber festwandigen Behältnissen viele Vorteile haben. Sie haben insbesondere wegen der einmaligen Verwendung den Vorteil, dass die Inhalte besonders zuverlässig aseptisch einfüll- und verschliessbar sind, so dass der aseptische Zustand zumindest bis zum erstmaligen Öffnen mit grosser Sicherheit gewährleistet ist. Typische Anwendungsgebiete sind deshalb beispielsweise die Lebensmittelindustrie und die pharmazeutische Industrie. Insbesondere im medizinischen Sektor, wo es grösstenteils um die dosierte Abgabe kleinerer Wirkstoffmengen geht, braucht es geeignete Verschlüsse zur Öffnung derartiger Kunststoffschlauchbeutel.
Kunststoffschlauchbeutel müssen zum Öffnen im Bereich eines Ausgusses durchstochen oder durchschnitten werden um dort eine Auslassöffnung zu schaffen. Das funktioniert in der Regel recht gut, solange das elastische
Schlauchbeutelmaterial im Bereich der Durchstich- bzw. Durchschneidestelle gespannt bzw. straff ist. Wegen der Elastizität des Schlauchbeutelmaterials kann es aber auch problematisch sein, dass die Öffung zuverlässig entsteht und auch vollständig offen bleibt. Bei vielen bekannten Lösungen von
Kunststoffverschlüssen für Kunststoffschlauchbeutel ist eine Durchstoss- oder Durchschneidvorrichtung, beispielsweise in der Form eines Domes oder in der Form eines Schneidelementes mit einem oder mehreren Schneidzähnen, vorhanden und meist auch bereits im Kunststoffverschluss integriert. Bei der erstmaligen Betätigung des Kunststoffverschlusses werden diese
Öffnungsvorrichtungen aktiviert und schaffen die erwähnte Auslassöffnung im Schlauchbeutelmaterial.
Aus der US-5954233 ist ein Behälter aus elastischem Material mit einem gattungsgemässen Kunststoffverschluss zur Öffnung eines aseptisch
geschlossenen Behältnisses bekannt. Zwar handelt es sich nicht um einen Schlauchbeutel, gleichwohl ist es aber ein Behältnis für medizinische Zwecke, so beispielsweise für die Aufbewahrung und die Abgabe von Augentropfen, somit also auch für die dosierte Abgabe kleiner Wirkstoffmengen. Zudem besteht noch ein weiterer Unterschied darin, dass bei diesem Behältnis ein zylindrischer Ausguss nicht auf das elastische Behältermaterial aufgeschweisst, sondern vielmehr mit demselben integral verbunden ist. Zwar hat diese
Vorrichtung einen mittels Betätigung der Schraubkappe bewegbaren
Durchstosser zur Öffnung des Behältnisses und sowohl an einer Schraubkappe wie auch an einem Abdeckstopfen sind vorsprungartige Mitnehmerelemente. Diese Vorrichtung ist aber weder dazu konzipiert noch dazu geeignet den Behältnis-Inhaltes über einen Ausgabeschlauch abzugeben.
Als nächstliegenden Stand der Technik wird ein typisches Beispiel eines Kunststoffverschlusses angesehen, der auf einem Schlauchbeutel angebracht wird und sämtliche Merkmale des Oberbegriffs aufweist. Derartige
Kunststoffverschlüsse sind in vielen Varianten bekannt. Diesbezüglich wird beispielsweise auf die EP-1396435 oder die EP-1399366 verwiesen. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Kunststoffverschluss zur Öffnung eines aseptisch geschlossenen Kunststoffschlauchbeutels anzugeben, der zur Abgabe kleiner Fluid-Mengen über einen Ausgabeschlauch geeignet ist und der vor Ort leicht zusammensetzbar ist. Diese Aufgabe wird durch die
Merkmalskombination des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht grundsätzlich darin, dass
- der Ausguss einen einstückig darin angeformten Führungszapfen mit einem Durchläse aufweist,
- die Schraubkappe als Überwurfmutter gestaltet ist und einen zum Zentrum hin gerichteten endständigen Kragen als Mitnehmerelement hat,
- der Durchstosser vor der Erstbenutzung in den Führungszapfen einsetzbar und die Schraubkappe über den Durchstosser überstülpbar ist und der
Durchstosser einen nach aussen ragenden Mitnehmerkragen aufweist, der mit dem Kragen an der Schraubkappe in Anlage bringbar ist, und
der Durchstosser zudem als Verbindungskanüle zur Anbringung eines
Ausgabeschlauchs gestaltet ist,
wobei der Durchstosser dazu vorgesehen ist in vollständig aufgeschraubtem Zustand der Überwurfmutter das Folienmaterial des Schlauchbeutels
durchstechend in denselben hineinzuragen.
Weil der Durchstosser die Schraubkappe durchsetzt bzw. durchgreift und beide Teile die erwähnten einfach gestalteten und gut zugänglichen kragenartigen Mitnehmerelemente aufweisen, lässt sich der erfindungsgemässe
Kunststoffverschluss entweder vor Ort oder bereits vor der Zulieferung leicht zusammensetzen. Falschzusammensetzungen sind praktisch ausgeschlossen. Zudem ist keine dichtende und prinzipiell auch keine unlösbare Verbindung zwischen der Schraubkappe und dem Durchstosser notwendig.
Eingangs wurde bereits erwähnt, dass das Öffnen von
Kunststoffschlauchbeuteln mit speziellen Problemen verbunden ist. Bei Schlauchbeuteln ist es nämlich nicht denkbar, einen Durchstosser zum Öffnen des Schlauchbeutels von Hand direkt durch die Folie zu stossen, weil die aufgewendete Kraft nämlich zu einer Komprimierung des Schlauchbeutels führen würde und beim Perforieren des Schlauchbeutels der Inhalt deshalb herausspritzen würde. Weil sich der erfindungsgemässe Kunststoffverschluss aber sehr einfach mit einem Haltekragen versehen lässt, können derartige Verformungskräfte im Gebrauch gut aufgefangen werden.
Besonders vorteilhaft lässt sich ein erfindungsgemässer Kunststoffverschluss gestalten, wenn der Durchläse des zylindrischen Ausgusses einen nichtkreisförmigen Querschnitt hat und wenn der Querschnitt des Durchstossers dem Querschnitt des Durchlasses entspricht und auch dazu vorgesehen ist, in vollständig aufgeschraubtem Zustand der Überwurfmutter den Querschnitt des Durchlasses dichtend zu verschliessen.
Zunächst bewirkt die Übereinstimmung des Querschnitts des Durchlasses im Führungszapfen und des Querschnitts des Durchstossers im vollständig aufgeschraubtem Zustand einen dichtenden Presssitz zwischen Ausguss und Durchstosser. Dies wird bevorzugterweise durch eine konische Aufnahme im Führungszapfen und einen passenden Dichtkonus am Durchstosser erreicht. Weitere Dichtungselemente am Kunststoffverschluss, abgesehen natürlich vom dichtenden Anschluss des vorgesehenen Ausgabeschlauchs, sind nicht erforderlich. Somit ist auch ersichtlich, dass es bei diesem Konstruktionsprinzip zwischen der Überwurfmutter und dem Durchstosser keine dichtende Verbindung braucht. Obwohl nicht-kreisförmige Querschnitte des Durchlasses natürlich nicht zwingend notwendig sind, haben insbesondere kreuzschlitzartige Querschnitte (wie im Ausführungsbeispiel gezeigt) den Vorteil, dass sich eine Anzahl von Perforierungszähnen besonders leicht anformen lässt. Damit kann die Zuverlässigkeit der Perforierung und damit die Zuverlässigkeit der Öffnung des Schlauchbeutels mittels des Kunststoffverschlusses als Ganzes erhöht werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungsgegenstandes geh aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Bedeutung und
Wirkungsweise sind in der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die anliegende Zeichnung beschrieben.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des
Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Explosionszeichnung eines erfindungsgemässen
Kunststoffverschlusses,
Fig. 2 eine räumliche Darstellung des Ausgusses des
Kunststoffverschlusses gemäss Fig. 1 ,
Fig. 3 derselbe Ausguss in einer Ansicht von unten,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Durchstossers des Kunststoffverschlusses gemäss Fig. 1 ,
Fig. 5 derselbe Durchstosser in einer Schnittansicht,
Fig. 6 eine Prinzip-Schnittzeichnung der Zusammensetzung der
Schraubkappe und des Durchstossers des Kunststoffverschlusses gemäss Fig. 1 , Fig. 7 eine Prinzip-Schnittzeichnung des Kunststoffverschlusses gemäss
Fig. 1 bei aufgeschraubter Schraubkappe und bei geöffnetem Kunststoffschlauchbeutel.
Die Fig. 1 zeigt eine Explosionszeichnung der Hauptbestandteile eines erfindungsgemässen Kunststoffverschlusses. Der Kunststoffverschluss dient zur Öffnung eines aseptisch geschlossenen Kunststoffschlauchbeutels, also eines Behältnisses aus einem flexiblen Kunststoffmaterial, in dem ein fliessfähiges Gut aseptisch verpackt ist. Der Kunststoffverschluss umfasst einen zylindrischen Ausguss 1 mit einem Aussengewinde 2 und einem umlaufenden Flansch 3, der mit dem Kunststoffschlauchbeutel (nicht dargestellt)
verschweissbar ist. Ferner hat der Kunststoffverschluss eine Schraubkappe 4 mit Innengewinde, die auf den zylindrischen Ausguss 1 aufschraubbar ist, sowie einen mittels Betätigung der Schraubkappe 4 bewegbaren Durchstosser 5 zur Öffnung des Schlauchbeutels.
Die Schraubkappe 4 ist als Überwurfmutter gestaltet und hat einen zum
Zentrum hin gerichteten endständigen Kragen 6 als Mitnehmerelement.
Der Durchstosser 5 durchsetzt die Schraubkappe 4 und weist einen nach aussen ragenden Mitnehmerkragen 7 auf, der mit dem Kragen 6 an der
Schraubkappe 4 in Anlage bringbar ist. Der Durchstosser 5 ist zudem als Kanüle zur Verbindung mit einem Ausgabeschlauch gestaltet und er ist auch dazu vorgesehen, in vollständig aufgeschraubtem Zustand der Überwurfmutter die Wandung des Schlauchbeutels durchstechend in denselben hineinzuragen (siehe auch Fig. 7). Der zylindrische Ausguss 1 hat in einem Bereich zwischen dem Aussengewinde 2 und dem umlaufenden Flansch 3 einen mit Griffnocken 8 versehenen und mit einer Hand umgreifbaren Sockelteil 9. Weil der Ausguss 1 am Flansch 3 mit dem flexiblen Material des Kunststoffschlauchbeutels verschweisst ist, würde beim Aufschrauben der Schraubkappe 4 mindestens ein Teil der auftretenden Kräfte auf den Kunststoffschlauchbeutel wirken und dort Verformungen erzeugen. Dank dem grossen Sockelteil 9 kann der Ausguss mit einer Hand gehalten werden, während man mit der anderen Hand die Schraubkappe 4 dreht, so dass das Drehmoment nicht auf den Schlauchbeutel wirkt und so dass die Verformungen des Schlauchbeutels gering bleiben und man auf diese Weise verhindert, dass der Beutelinhalt beim Vorgang des Aufschraubens der Schraubkappe 4 und beim einhergehenden Durchstechen des
Schlauchbeutelmaterials mit dem Durchstosser 5 unkontrolliert herausspritzt.
Der zylindrische Ausguss 1 hat zudem in einem Durchläse 10, der sich im Wesentlichen etwa über die Länge des Aussengewindes 2 erstreckt, einen Querschnitt mit einer definierten geometrischen Form. Diese geometrische Form kann im Prinzip kreis- oder auch nicht-kreisförmig sein. Nicht-kreisförmige Querschnitte können z.B. vierkantartig, kreuzschlitzartig oder oval sein. Andere Formen sind natürlich ebenfalls möglich. Das gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt einen bevorzugten, kreuzschlitzartigen Querschnitt. Diese Art des
Querschnittes hat bestimmte Vorteile, auf die später noch eingegangen werden wird (vgl. dazu auch Fig. 4-7).
Die Fig. 2 zeigt eine räumliche Darstellung des Ausgusses 1 des
Kunststoffverschlusses gemäss Fig. 1 und in Fig. 3 eine zusätzlichen Ansicht von unten. Einige konstruktive Details des Ausgusses 1 sind hier deutlicher erkennbar, so etwa dass der zylindrische Ausguss 1 in einem Bereich zwischen dem Aussengewinde 2 und dem umlaufenden Flansch 3 einen Haltekragen 1 1 aufweist. Der Haltekragen 1 1 dient als Mittel zur Qualitätssicherung, das optional vorhanden sein kann. Die Überwurfmutter verfügt in einem dem
Flansch 3 zugewandten Teilbereich über einen umlaufenden und abreissbaren Originalitätsring 12 mit einer daran angeformten ebenfalls umlaufenden
Rückhaltenase. Diese ist über den Haltekragen 1 1 aufschiebbar und an diesem einrastbar (vgl. dazu Fig. 4 und 5). So kann auf einfache Weise eine möglicherweise unerwünschte oder unzulässige Wiederverwendung des Kunststoffverschlusses festgestellt werden.
Ferner zeigt Fig. 3 in der Ansicht von unten des Flansches 3, dass auf dessen Unterseite, also auf derjenigen Seite, die auf das Schlauchbeutelmaterial aufgeschweisst wird, eine Energieeinleitanordnung in der Form von
Konzentrierungsrippen 13 angeordnet ist. Diese dient der besseren
Verschweissung bei der Einleitung von Ultraschallenergie beim
Ultraschallschweissen.
Die Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des Durchstossers 5 des
Kunststoffverschlusses gemäss Fig. 1 , sowie Fig. 5 eine axiale Schnittansicht. Der Durchstosser 5 hat ein Anschlussteil 14 und ein unterhalb des
Mitnehmerkragens 7 sich länglich erstreckendes Profilteil 15. Aus den Fig. 6 und 7 (wo die Zusammensetzung gezeigt ist) ist ersichtlich, dass das
Anschlussteil 14 des Durchstossers 5 die als Überwurfmutter gestaltete
Schraubkappe 4 durchsetzt und nach aussen ragt. Dabei hat das Profilteil 15 des Durchstossers 5 einen dem Querschnitt des Durchlasses 10 des
Ausgusses 1 entsprechenden Querschnitt. Mit dem Durchstosser 5 lässt sich der Durchläse des Ausgusses 1 dichtend schliessen bzw. dichtend ausfüllen. Eigentlich ist es deshalb im engeren Sinn nicht ein dichtender Verschluss, sondern vielmehr ein dichtendes Ausfüllen einer Öffnung, denn das längliche Profilteil 15 hat in seinem Innern einen Durchlasskanal 16, der dem
Durchstosser 5 zusätzlich die Funktion einer Kanüle verleiht, durch den dann der im Kunststoffschlauchbeutel befindliche fliessfähige Inhalt nach aussen zu einem Schlauchanschluss 17 gelangen kann.
Weiterhin ist aus der Fig. 3 ersichtlich, dass der Mitnehmerkragen 7 des
Durchstossers 5 eine Auflagefläche 18 aufweist. Mit der Auflagefläche 18 ist der Durchstosser 5 mit dem Kragen 6 der Überwurfmutter 4 in Anlage bringbar.
Ferner hat das Anschlussteil 14 eine an die Anlagefläche 18 angrenzende und umlaufende Einrastnut 19. Die Einrastnut 19 ist so gestaltet, dass der Durchstosser 5 einrastend und drehbar in der Überwurfmutter 4 gehalten ist. Die Drehbarkeit muss bei nicht-kreisförmigen Querschnitten des Durchlasses 10 natürlich gewährleistet sein, weil sich sonst die Überwurfmutter mit dem Durchstosser 5 nicht aufschrauben Nesse.
Schliesslich ist aus der Fig. 5 auch ersichtlich, dass das längliche Profilteil 15 Längsrippen 20 aufweist, an deren Ende Perforierungszähne 21 ausgebildet sind. Im Falle des kreuzschlitzartigen Querschnittes des Durchlasses 10 weist das Profilteil 15 vier Perforierungszähne 21 . Es kann aber auch eine andere Zahl und/oder Anordnung von Längsrippen 20 und Perforierungszähnen 21 vorgesehen sein. Zwischen den Längsrippen 20 sind noch Auslassschlitze 27 angebracht, die das vollständige Entleeren des Kunststoffschlauchbeutels erleichtern. Die Länge der Auslassschlitze entspricht maximal der Länge der Eindringtiefe des Durchstossers in den Schlauchbeutel.
Letztlich zeigt die Fig. 5 auch noch, dass der Durchstosser 5 in einem ebenfalls an den Mitnehmerkragen 7 angrenzenden Bereich einen umlaufenden konischen Dichtzapfen 22 mit einer darin integrierten und ebenfalls
umlaufenden kleinen Dichtungsrippe 23 hat. Beide liegen im
zusammengesetzten Zustand an einer entsprechenden Flanke in der konischen Aufnahme 24 in einem Führungszapfen 100, der im zylindrischen Ausguss 1 integral bzw. einstückig eingeformt ist, an und bewirken eine Fluid-Dichtung (siehe dazu Fig. 1 und Fig. 7). Der Querschnitt des Durchlasses 10 und das Profilteil 15 sind in ihrem Längsverlauf derart aneinander angepasst, dass sie bei vollständig aufgeschraubter Überwurfmutter einen Presssitz (interference fit) ergeben. Dazu können der Durchläse 10 und/oder das Profilteil 15 im
Querschnitt über ihren Längsverlauf leicht konisch zulaufend geformt sein (vgl. dazu Fig. 7). Die Fig. 6 zeigt eine Prinzip-Schnittzeichnung der Zusammensetzung der
Schraubkappe 4 und des Durchstossers 5 des Kunststoffverschlusses gemäss Fig. 1 . Die Fig. 7 zeigt schliesslich noch die vollständige Zusammensetzung, nämlich eine Prinzip-Schnittzeichnung des Kunststoffverschlusses gemäss Fig. 1 bei aufgeschraubter Schraubkappe 4 und bei geöffnetem Kunststoffschlauchbeutel. Deutlich erkennbar ist hier, dass der zylindrische Ausguss 1 mit seinem Flansch 3 auf das Folienmaterial 28 des Kunststoffschlauchbeutels aufgeschweisst ist. Auf den Ausguss 1 wurde dann die Schraubkappe 4 mit dem Durchstosser 5 (also die Kombination gemäss Fig. 6) aufgeschraubt, und zwar so weit, dass die Perforierungszähne 21 des Durchstossers 5 das Folienmaterial 28
durchstossen und in einem Perforierungsbereich 25 die gewünschte
Auslassöffnung, durch die dann das im Schlauchbeutel enthaltene fliessfähige Gut via den Durchlasskanal 16 im Durchstosser 5 ausfliessen kann, schaffen.
Hier ist auch gezeigt, dass am Schlauchanschluss 17 des Anschlussteils 14 ein Ausgabeschlauch 25 anschliessbar ist. Dabei kann der Schlauchanschluss 17 in verschiedenartiger und bedarfsgerechter Form ausgestaltet sein,
beispielsweise in der Form einer gängigen Luerlock-Verbindung, wie sie im Medizinalbereich häufig anzutreffen ist, oder beispielsweise auch in der Form einer auch in anderen Technikbereichen bekannten Quetsch-Verschraubung.
Bevorzugterweise wird man den Schlauchbeutel mit dem aufgeschweissten Ausguss ohne aufgeschraubte Schraubkappe 4 anliefern. Die Schraubkappe 4 mit dem Durchstosser 5 und dem Ausgabeschlauch 26 werden steril verpackt und vormontiert angeliefert. Gegebenenfalls kann auch die Schraubkappe bereits aufgesetzt auf den Ausguss des Schlauchbeutels geliefert werden, so dass nur der Durchstosser und der Ausgabeschlauch gesondert verpackt und geliefert werden müssen.

Claims

Patentansprüche:
1 . Kunststoffverschluss zur Öffnung eines aseptisch geschlossenen
Kunststoffschlauchbeutels, umfassend einen zylindrischen Ausguss (1 ) mit einem Aussengewinde (2) und einem umlaufenden Flansch (3) der mit dem Kunststoffschlauchbeutel verschweissbar ist, eine Schraubkappe (4) mit
Innengewinde die auf den zylindrischen Ausguss (1 ) aufschraubbar ist, sowie einen mittels Betätigung der Schraubkappe (4) bewegbaren Durchstosser (5) zur Öffnung des Schlauchbeutels, wobei an der Schraubkappe (4) und am Durchstosser (5) Mitnehmerelemente vorhanden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Ausguss einen einstückig darin angeformten Führungszapfen (100) mit einem Durchläse (10) aufweist,
- die Schraubkappe (4) als Überwurfmutter gestaltet ist und einen zum Zentrum hin gerichteten endständigen Kragen (6) als Mitnehmerelement hat,
- der Durchstosser (5) vor der Erstbenutzung in den Führungszapfen (100) einsetzbar und die Schraubkappe (4) über den Durchstosser (5) überstülpbar ist und der Durchstosser (5) einen nach aussen ragenden Mitnehmerkragen (7) aufweist, der mit dem Kragen (6) an der Schraubkappe (4) in Anlage bringbar ist, und
der Durchstosser (5) zudem als Verbindungskanüle zur Anbringung eines Ausgabeschlauchs (26) gestaltet ist,
wobei der Durchstosser (5) dazu vorgesehen ist in vollständig aufgeschraubtem Zustand der Überwurfmutter das Folienmaterial (28) des Schlauchbeutels durchstechend in denselben hineinzuragen.
2. Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchläse (10) des zylindrischen Ausgusses (1 ) einen nicht- kreisförmigen Querschnitt hat und der Querschnitt des Durchstossers (5) dem Querschnitt des Durchlasses (10) entspricht und dazu vorgesehen ist, in vollständig aufgeschraubtem Zustand der Schraubkappe (4) bzw. der
Überwurfmutter den Querschnitt des Durchlasses (10) dichtend zu
durchgreifen.
3. Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchläse des zylindrischen Ausgusses (1 ) vierkantartig,
kreuzsch litzartig oder oval ist.
4. Kunststoffverschluss nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchstosser (5) einrastend und drehbar in der Überwurfmutter (4) gehalten ist.
5. Kunststoffverschluss nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Ausguss (1 ) in einem Bereich zwischen dem Aussengewinde (2) und dem umlaufenden Flansch (3) einen Haltekragen (1 1 ) und die Überwurfmutter in einem dem Flansch (3) zugewandten
Teilbereich einen umlaufenden und abreissbaren Originalitätsring (12) mit einer ebenfalls umlaufenden Rückhaltenase aufweist.
6. Kunststoffverschluss nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Ausguss (1 ) in einem Bereich zwischen dem Aussengewinde (2) und dem umlaufenden Flansch (3) einen mit
Griffnocken versehenen Sockelteil (9) aufweist.
7. Kunststoffverschluss nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchstosser (5) unterhalb des Mitnehmerkragens (7) einen konischen Dichtzapfen (22) hat, der in einer konischen Aufnahme (24) im Führungszapfen (100) dichtend mittels der Überwurfmutter (4) einpressbar ist.
8. Kunststoffverschluss nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchstosser (5) mindestens einen
Perforierungszahn (21 ) aufweist.
9. Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchstosser (5) mehrere Längsrippen (20) aufweist und an jeder Längsrippe (20) ein Perforierungszahn (21 ) ausgebildet ist.
10. Kunststoffverschluss nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgabeschlauch (26) mit einer gängigen
Verbindung wie einer Luerlock-Verbindung oder einer Quetsch-Verschraubung am Durchstosser (5) an einem Schlauchanschluss (17) befestigbar ist.
1 1 . Kunststoffverschluss nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Erstbenutzung die Schraubkappe bzw. die
Überwurfmutter (4), der Durchstosser (5) und der Ausgabeschlauch (26) vormontiert separat verpackt mitgeliefert werden.
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