WO2014012621A1 - Abdichtungsprofil zum anschluss eines anbauteils - Google Patents

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WO2014012621A1
WO2014012621A1 PCT/EP2013/001938 EP2013001938W WO2014012621A1 WO 2014012621 A1 WO2014012621 A1 WO 2014012621A1 EP 2013001938 W EP2013001938 W EP 2013001938W WO 2014012621 A1 WO2014012621 A1 WO 2014012621A1
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WO
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zipper element
attachment
hook
sealing profile
profile
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PCT/EP2013/001938
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Inventor
Peter Schmidt
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Rehau Ag + Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/30—Sealing arrangements characterised by the fastening means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/30—Sealing arrangements characterised by the fastening means
    • B60J10/34—Sealing arrangements characterised by the fastening means using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile for connecting an attachment, in particular a water tank cover, to a window of a motor vehicle, having a holding profile
  • a sealing body which can be arranged between the attachment and the disc and
  • connection portion for connecting the attachment with the holding profile.
  • Such a sealing profile is known for example from the publication EP 1 280 675 B1.
  • Such sealing profiles have become more and more prevalent in practice in the past, since with a comparatively simple construction, the problem of sealing the joint between the lower edge of a windshield of a motor vehicle and the adjoining water tank cover is achieved.
  • a disadvantage of this known solution is that relatively large forces are required to ensure the desired locking between the receiving section having a sealing profile and engaging in this receiving portion locking hook the water box cover.
  • a sealing profile with the features described above is also known.
  • the sealing profile has a spring leg having a receiving portion which is latched with a projecting rib of the water box cover.
  • an additional lip is provided which is to ensure easy installation while at the same time reliably avoiding unwanted disassembly (eg due to vehicle vibrations).
  • this solution is also unsatisfactory because, due to the additional lip no locking noise arises, which signals the fitter a proper assembly.
  • this profile is relatively complex to manufacture and can be easily damaged during disassembly of the water box cover, for inspection purposes for example.
  • the present invention seeks to provide a sealing profile for connecting an attachment, in particular a water tank cover, to a window of a motor vehicle, which allows easy installation with low assembly forces while ensuring safe installation and cost-effective production.
  • the object is achieved in that at least one cooperating with the attachment surface zipper element is arranged with a plurality of hook and / or loop elements at the connecting portion.
  • Such surface zipper elements have been known for a long time and are used, for example, in the form of hook-and-loop fasteners.
  • a typical Velcro two band-shaped closure elements are provided, which each have a plurality of hook and / or loop elements, which interlock with each other when pressing the two elements together and thereby ensure a secure closure.
  • surface zipper elements are widely described in the literature, for example, in DE 1 152 975. Surprisingly, it is possible with the help of the use of a surface zipper to solve the problem underlying the invention.
  • the water box cover itself has accordingly a matching counter-surface zipper element. This considerably simplifies, for example, the production of the water box cover since no latch hook with undercut is required any longer. The cost of the corresponding injection molding tool are thus significantly reduced because no slide for the production of the undercut are required. The costs for the production of the sealing profile itself can be reduced by means of the teaching according to the invention. At the same time, the mounting of the water box cover on the sealing profile according to the invention with a very low installation force is possible.
  • the surface zipper element is strip-shaped and attached to a connecting leg of the connecting portion.
  • the connecting leg and the retaining leg may have a common reinforcing insert.
  • the reinforcing insert is suitably made of metal and is preferably formed in cross-section s-shaped.
  • a plurality of hook and / or loop elements are arranged side by side in the longitudinal direction and / or in the cross section of the holding profile.
  • a grid-like arrangement of the elements is within the scope of the invention. With such an arrangement it is ensured that a defined connection position between the sealing profile and the water box cover is achieved.
  • An additional stop element for positioning the two components to one another during assembly is generally not required, but can be arranged if necessary on the holding profile and / or attachment.
  • the hook elements are mushroom-shaped.
  • Such mushroom-shaped hook elements with stem and hat are for example also described in EP 2 175 527 A1 of the company 3M®.
  • the documents EP 1 253 836 B1 and EP 1 441 614 B1 also show surface zip elements according to the invention.
  • the hook elements have a rotationally symmetrical shape, that is, a mushroom shape corresponding to a circular hat and a cylindrical stem.
  • the mushroom shape can also be realized only in cross-section, while the hook elements in the profile longitudinal direction have a constant contour, ie in the profile longitudinal direction over a longer range, for. B. over the entire profile length or alternatively segment-like, extend.
  • the surface zipper element to the holding professional! is extruded.
  • the holding profile can be produced by means of an extrusion process and, in this connection, the area zip element can enter into the corresponding extruder and thereby be extruded onto the holding profile.
  • adhere the surface zipper element to the support profile e.g. by means of an adhesive tape arranged on the holding leg.
  • the density of the hook and / or loop elements on the surface zipper element per cm 2 surface is expediently less than 100, preferably 10 - 80, eg 20 - 70. If both hook and loop elements are provided, these numbers refer to the sum of hooks and loop elements. Thus, as a whole, it is ensured that while there are a great many connection points over the surface zipper element in connection with the counter surface zipper element, the individual elements may simultaneously have a defined contour as set forth above, so that accurate positioning in the connection of the two Elements is ensured.
  • the counter-surface zipper element of the attachment has a corresponding density of hook and / or loop elements.
  • the subject matter of the invention is also an arrangement according to claim 8.
  • the surface zipper element and the counter surface zipper element have the same construction.
  • the density of the hook and / or loop elements in the area zip element on the one hand and counter zipper element on the other hand is different.
  • the design options described above with regard to the surface zipper element can also be realized with the corresponding counter zipper element.
  • both the surface zipper element and the counter-surface zipper element preferably mushroom-shaped, hook elements which lock together when connecting the sealing profile and attachment.
  • the sealing profile described above preferably has a sealing body, which can be arranged between the attachment and the disc.
  • a sealing body which can be arranged between the attachment and the disc.
  • the invention further relates to a motor vehicle component according to claim 12 and a motor vehicle according to claim 13.
  • Fig. 2 shows the sealing profile shown in Fig. 1a-d in a 3D view
  • Fig. 3 shows the sealing profile shown in Fig. 1a-d in a partial, enlarged 3D representation. 4 shows the sealing profile shown in FIGS. 1a-d in a plan view,
  • 5 and 6a, b show a further embodiment of surface zipper and counter surface zipper element according to the invention before and after assembly
  • FIGS. 7-10 show further embodiments of surface zipper and counter surface zipper elements according to the invention
  • the sealing profile has an extruded plastic retaining profile 3 with a holding leg 6 attached to the lower surface 4 of the windshield 2 of the motor vehicle by means of an adhesive tape 5, a sealing body 8 provided between the water tank cover 1 and the disk 2, provided with a metal insert 7, and a connecting portion 9 Connection of the water box cover 1 with the holding profile 3.
  • the sealing body 8 has at its upper end a sealing lip 10 made of an elastic plastic, which seals the gap between the windscreen 2 and the water box cover 1.
  • a cooperating with the water box cover 1 surface zipper element 11 is arranged with a plurality of hook elements 12.
  • the subject of the arrangement is also the water box cover 1 itself, which has a latched with the surface zipper element 1 counter surface zipper element 11 ', which also has a plurality of hook elements 12'.
  • FIGS. 1-4 A joint examination of FIGS. 1-4 shows that the surface zip fastener element 11 is strip-shaped and fastened to a connecting leg 13 of the connecting section 9.
  • the counter-area zipper element 11 ' is also formed band-shaped.
  • FIGS. 2 to 4 show that the holding profile 3 is slightly curved in the longitudinal direction of the profile and is thus adapted to the contour of the pane 2.
  • the connecting leg 13 and the retaining leg 6 have in Fig. 1a common S-shaped reinforcing insert 14 made of metal.
  • the reinforcing insert 14 is here separated from the metal insert 7 of the sealing body 8.
  • the connecting leg 13 and the sealing body 8 have a common reinforcing insert 14, preferably made of metal on.
  • the holding leg 6 with a separate metal insert 7 provided.
  • holding leg 6 and sealing body 8 have a common reinforcement insert 14, preferably made of metal.
  • the connecting leg 13 is provided in Fig. 1c with a separate metal insert 7.
  • a stop element 15 for positioning the water box cover 1 relative to the holding profile 3 is provided at the water box cover 1 during assembly.
  • the stop element 15 rests against the connecting leg 13 at least at the beginning of the assembly. It can be seen from FIGS. 1 to 4 that a plurality of hook elements 12, 12 'are arranged next to one another in the longitudinal direction and also in the cross section of the holding profile 3 and the water box cover 1, so that the overall result is a grid-shaped arrangement which is particularly evident in FIGS 4 is clearly visible.
  • FIGS. 1a-d Seen in cross section, seven hook elements 12, 12 'are arranged next to one another (FIGS. 1a-d).
  • Figures 1 to 4 also show that the hook elements 12, 12 'are mushroom-shaped.
  • the hook elements 12, 12 'in this case have a rotationally symmetrical shape with a circular hat 16 and a cylindrical stem 17.
  • the hats 16 have a hemispherical shape.
  • the surface zipper element 11 is extruded onto the retaining profile 3.
  • the surface zipper element 11 and also the counter surface zipper element 11 ' have per cm 2 surface 10 - 80 hook elements 12, 12'.
  • the density of the hook elements 12, 12 ' is the same for both closure elements 11, 11'. In the exemplary embodiment, therefore, the surface zipper element 11 and the counter surface zipper element 11 'have the same structure.
  • the mushroom-shaped hook elements 12, 12 'of the two closure elements 11, 11' lock when connecting the holding profile 3 and the water tank cover 1 with each other. In the latching position, the surface zipper element 11 and the counter surface zipper element 11 'are offset by half the diameter of a hook element 12, 12', as can be seen in FIGS. 1a-d.
  • the density of the hook elements 12 in the area zipper element 11 on the one hand and the density of the hook elements 12 'at the counter zipper element 11' on the other hand is different, these two densities, for example can differ by more than a factor of 2.
  • Fig. 5a shows an alternative embodiment of surface zipper element 11 and counter surface zipper element 11 '.
  • the hook elements 12, 12 ' are also mushroom-shaped, but the mushroom caps 16, 16' are in each case connected to the connection plane x. tends aligned and provided with a locking ensuring vaulting 18, 18 '.
  • these elements 12, 12 ' are shown in the locked state.
  • the hook elements 12, 19, 12 ', 19' are also mushroom-shaped, but adjacent hook elements 12, 19 or 12 ', 19' have a different stem length and thus a different height.
  • the next-to-hook element again has the same height, so it constantly alternate two different hook elements 12, 19 and 12 ', 19' from.
  • the arrows a in Fig. 6a show the direction of movement of the element 11 'during assembly.
  • Fig. 6b again shows such hook elements 12, 19, 12 ', 19' in latched position.
  • the hook elements 12, 12 'themselves all the same design, but arranged in groups at an increased distance from each other.
  • the increased distance after each two hook elements 12, 12 ' is provided.
  • the hook elements are each rotationally symmetrical, have the hook elements 12, 19 of FIG. 8a, although in cross section the same contour as in Figs. 6a, b, but the hook elements 12, 19 here in Profile longitudinally designed continuously, as can be seen with reference to FIG. 8b, which illustrates the hook elements 12, 19 of FIG. 8a in three dimensions.
  • the hook elements 12, 19 can each extend over a longer region in the profile longitudinal direction, e.g. sections in the form of individual segments or in one piece over the entire profile length.
  • the mushroom-shaped elements 12 are each provided with a groove 20 in order to increase their elasticity.
  • the groove 20 extends only partially over the height of the stem 17, in Fig. 10, however, over the entire stem height.
  • the surface zipper element and the counter surface zipper element are designed as a conventional hook and loop fastener with many small hook and loop elements.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abdichtungsprofil zum Anschluss eines Anbauteils (1), insbesondere einer Wasserkastenabdeckung, an eine Scheibe (2) eines Kraftfahrzeugs, mit einem Halteprofil (3) aufweisend einem an der unteren Oberfläche (4) der Scheibe (2) befestigbaren Halteschenkel (6), vorzugsweise einem Dichtkörper (8), der zwischen Anbauteil (1) und Scheibe (2) anordenbar ist und einem Verbindungsabschnitt (9) zur Verbindung des Anbauteils (1) mit dem Halteprofil (3). An dem Verbindungsabschnitt (9) ist mindestens ein mit dem Anbauteil (1) zusammenwirkendes Flächenreißverschlusselement (11 ) mit einer Vielzahl von Haken- und / oder Schlaufenelementen (12, 19) angeordnet.

Description

Abdichtungsprofil zum Anschluss eines Anbauteils
Die Erfindung betrifft ein Abdichtungsprofil zum Anschluss eines Anbauteils, insbesondere einer Wasserkastenabdeckung, an eine Scheibe eines Kraftfahrzeuges, mit einem Halteprofil aufweisend
- einem an der unteren Oberfläche der Scheibe befestigbaren Halteschenkel
- vorzugsweise einem Dichtkörper, der zwischen Anbauteil und Scheibe anordenbar ist und
- einem Verbindungabschnitt zur Verbindung des Anbauteils mit dem Halteprofil.
Ein solches Abdichtungsprofil ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 1 280 675 B1 bekannt. Derartige Abdichtungsprofile haben sich in der Vergangenheit mehr und mehr in der Praxis durchgesetzt, da hierdurch mit einer vergleichsweise einfachen Konstruktion das Problem der Abdichtung der Fuge zwischen der Unterkante einer Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeuges und der daran anschließenden Wasserkastenabdeckung gelöst wird. Nachteilig bei dieser vorbekannten Lösung ist allerdings, dass relativ große Kräfte erforderlich sind, um die gewünschte Verrastung zwischen dem einen Aufnahmeabschnitt aufweisenden Abdichtungsprofil und dem in diesen Aufnahmeabschnitt eingreifenden Rasthaken der Wasserkastenabdeckung zu gewährleisten.
Aus der DE 20 2008 006 986 U1 ist ebenfalls ein Abdichtungsprofil mit den eingangs beschriebenen Merkmalen bekannt. Auch hier weist das Abdichtungsprofil einen einen Federschenkel aufweisenden Aufnahmeabschnitt auf, der mit einer vorspringenden Rippe der Wasserkastenabdeckung verrastbar ist. In der Ausnehmung des Aufnahmeabschnitts ist eine zusätzliche Lippe vorgesehen, welche eine leichte Montage bei gleichzeitig sicherer Vermeidung einer ungewollten Demontage (z.B. aufgrund von Fahrzeugvibrationen) sicherstellen soll. Diese Lösung ist jedoch ebenfalls nicht zufriedenstellend, da aufgrund der zu- sätzlichen Lippe kein Rastgeräusch entsteht, welches dem Monteur eine ordnungsgemäße Montage signalisiert. Darüber hinaus ist dieses Profil vergleichsweise aufwändig in der Herstellung und kann bei einer Demontage der Wasserkastenabdeckung, z.B. zu Inspektionszwecken, leicht beschädigt werden.
Ein ähnlicher Stand der Technik, welcher die eingangs beschriebenen Merkmale ebenfalls offenbart, ist ferner in der DE 10 2009 026 369 A1 beschrieben. Auch hierbei wird das oben beschriebene Problem nicht zufriedenstellend gelöst.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Abdichtungsprofil zum Anschluss eines Anbauteils, insbesondere einer Wasserkastenabdeckung, an eine Scheibe eines Kraftfahrzeuges anzugeben, welches eine einfache Montage mit niedrigen Montagekräften erlaubt und dabei gleichzeitig eine sichere Montage sowie eine kostengünstige Herstellung gewährleistet.
Ausgehend von einem Abdichtungsprofil mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass am Verbindungsabschnitt mindestens ein mit dem Anbauteil zusammenwirkendes Flächenreißverschlusselement mit einer Vielzahl von Haken- und / oder Schlaufenelementen angeordnet ist. Derartige Flächenreißver- schlusselemente sind seit langer Zeit bekannt und finden beispielsweise in Form von Klettverschlüssen Anwendung. Bei einem typischen Klettverschluss sind zwei bandförmige Verschlusselemente vorgesehen, welche jeweils über eine Vielzahl von Haken- und / oder Schlaufenelementen verfügen, die sich bei einem Aneinanderdrücken der beiden Elemente ineinander verhaken und hierdurch einen sicheren Verschluss gewährleisten. Entsprechend sind Flächenreißverschlusselemente vielfach in der Literatur beschrieben, so beispielsweise auch in der DE 1 152 975. Überraschenderweise ist es mit Hilfe des Einsatzes eines Flächenreißverschlusses möglich, die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe zu lösen. Im Stand der Technik wurden - wie vorstehend erläutert - bereits eine ganze Reihe von Maßnahmen ergriffen (so beispielsweise auch in der DE 10 2010 056 495 A1 , die auf eine starre Gestaltung des Dichtkörpers und eine flexible Gestaltung des Verbindungsabschnitts abzielt), um möglichst geringe erforderliche Montagekräfte für die Verbindung von Abdichtungsprofil und Wasserkastenabdeckung sicherzustellen. All diese Ansätze basieren jedoch auf dem Grundprinzip der Verrastung eines extrudierten Aufnahmeabschnitts am Abdichtungsprofil mit einem rippenförmigen Rasthaken der Wasserkastenabdeckung. Überraschenderweise kann nun mit einem Flächenreißverschluss, der eine grundsätzliche Abkehr von dem bislang im Stand der Technik praktizierten Federschenkel-Rippen-Prinzip darstellt, die Aufgabe gelöst werden. Der Federschenkel gemäß dem Stand der Technik entfällt, stattdessen übernimmt das erfindungsgemäße Flächenreißverschlusselement die Funktion der Verbindung mit der Wasserkastenabdeckung. Die Wasserkastenabdeckung selbst verfügt entsprechend über ein dazu passendes Gegen-Flächenreißverschlusselement. Hier- durch wird beispielsweise die Herstellung der Wasserkastenabdeckung erheblich vereinfacht, da kein Rasthaken mit Hinterschnitt mehr benötigt wird. Die Kosten für das entsprechende Spritzgusswerkzeug werden somit deutlich reduziert, da keine Schieber für die Herstellung des Hinterschnitts mehr erforderlich sind. Auch die Kosten für die Herstellung des Abdichtungsprofils selbst können mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lehre gesenkt werden. Gleichzeitig ist die Montage der Wasserkastenabdeckung am erfindungsgemäßen Abdichtungsprofil mit einer nur sehr geringen Montagekraft möglich.
Zweckmäßigerweise ist das Flächenreißverschlusselement bandförmig ausgebildet und an einem Verbindungsschenkel des Verbindungsabschnitts befestigt. Der Verbindungsschenkel und der Halteschenkel können eine gemeinsame Armierungseinlage aufweisen. Die Armierungseinlage besteht zweckmäßigerweise aus Metall und ist vorzugsweise im Querschnitt s-förmig ausgebildet. Hierdurch ist eine hohe Stabilität des Verbindungsschenkels und damit ein stabiler Widerstand gegen die Anpresskraft, welche von der Wasserkastenabdeckung bei der Montage auf das Abdichtungsprofil ausgeübt wird, gewährleistet. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass der Verbindungsschenkel und der Dichtkörper oder der Dichtkörper und der Halteschenkel eine gemeinsame Armierungseinlage, vorzugsweise aus Metall, aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in Längsrichtung und / oder im Querschnitt des Halteprofils mehrere Haken- und / oder Schlaufenelemente nebeneinander angeordnet. Zweckmäßigerweise liegen im Querschnitt gesehen 2 - 12, z.B. 5 - 9 Haken- und/oder Schlaufenelemente nebeneinander. Insbesondere eine rasterartige Anordnung der Elemente liegt im Rahmen der Erfindung. Mit einer derartigen Anordnung ist sichergestellt, dass eine definierte Verbindungsposition zwischen Abdichtungsprofil und Wasserkastenabdeckung erreicht wird. Ein zusätzliches Anschlagelement zur Positionierung der beiden Komponenten zueinander bei der Montage ist in der Regel nicht erforderlich, kann aber im Bedarfsfall am Halteprofil und/oder Anbauteil angeordnet sein. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Hakenelemente pilzförmig gestaltet. Derartige pilzförmige Hakenelemente mit Stiel und Hut sind beispielsweise auch in der EP 2 175 527 A1 der Firma 3M® beschrieben. Auch die Druckschriften EP 1 253 836 B1 und EP 1 441 614 B1 zeigen erfindungsgemäße Flächenreißverschlussele- mente. Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere, dass die Hakenelemente eine rotationssymmetrische Gestalt haben, also bei einer Pilzform entsprechend einen kreisförmigen Hut sowie einen zylindrischen Stiel. Bei derartigen pilzförmigen Hakenelementen ist eine genaue Positionierung des Flächenreißschlusselementes gegenüber dem Gegen- Flächenreißverschlusselement sowohl in Profillängsichtung als auch im Querschnitt gesehen gewährleistet, da beide Elemente um ein halbes pilzförmiges Hakenelement versetzt zueinander auf einfache Art und Weise ineinandergreifen können und nach der Montage eine sehr sichere Verbindung besteht. Hierdurch ist einerseits eine sehr niedrige Montagekraft sichergestellt und gleichzeitig nach der Verrastung ein sehr fester Verbund gewährleistet. Alternativ kann die Pilzform jedoch auch nur im Querschnitt gesehen realisiert sein, während die Hakenelemente in Profillängsrichtung eine konstante Kontur aufweisen, sich also in Profillängsrichtung über einen längeren Bereich hinweg, z. B. über die gesamte Profillänge oder alternativ segmentartig, erstrecken.
Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere, dass das Flächenreißverschlusselement an das Halteprofi! anextrudiert ist. So kann beispielsweise das Halteprofil im Wege eines Extrusionsverfahrens hergestellt und in diesem Zusammenhang das Flächenreißverschlusselement in den entsprechenden Extruder einlaufen und hierdurch an das Halteprofil anextrudiert werden. Dies erlaubt eine sehr kostengünstige, automatisierte Fertigung des Dichtungsprofils. Im Rahmen der Erfindung liegt es jedoch auch, alternativ das Flächenreißverschlusselement an das Halteprofil anzukleben, z.B. mittels eines am Halteschenkel angeordneten Klebebandes.
Die Dichte der Haken- und/oder Schlaufenelemente auf dem Flächenreißverschlusselement beträgt pro cm2 Oberfläche zweckmäßigerweise weniger als 100, vorzugsweise 10 - 80, z.B. 20 - 70. Sofern sowohl Haken- und Schlaufenelemente vorgesehen sind, beziehen sich diese Zahlenangaben auf die Summe von Haken- und Schlaufenelementen. Somit ist insgesamt gewährleistet, dass zwar sehr viele Verbindungspunkte über das Flächenreißverschlusselement bei der Verbindung mit dem Gegen-Flächenreißverschlusselement vorliegen, jedoch gleichzeitig die einzelnen Elemente über eine definierte Kontur - wie vorstehend dargelegt - verfügen können, so dass eine genaue Positionierung bei der Verbindung der beiden Elemente sichergestellt ist. Im Rahmen der Erfindung liegt es selbstverständ- lieh, dass auch das Gegen-Flächenreißverschlusselement des Anbauteils über eine entsprechende Dichte von Haken- und / oder Schlaufenelementen verfügt.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anordnung gemäß Anspruch 8. Vorzugsweise weisen bei dieser Anordnung das Flächenreißverschlusselement und das Gegen-Flächen- reißverschlusselement den gleichen Aufbau auf. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass die Dichte der Haken- und/oder Schlaufenelemente beim Flächenreißverschlusselement einerseits und Gegen-Reißverschlusselement andererseits unterschiedlich ist. Grundsätzlich sind aber die hinsichtlich des Flächenreißverschlusselementes zuvor beschriebenen Gestaltungsmöglichkeiten auch beim entsprechenden Gegen- Reißverschlusselement realisierbar. Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere - wie vorstehen bereits beschrieben - dass sowohl das Flächenreißverschlusselement als auch das Gegen-Flächenreißverschlusselement, vorzugsweise pilzförmige, Hakenelemente aufweisen, die beim Verbindungen von Abdichtungsprofil und Anbauteil miteinander verrasten.
Das vorstehend beschriebene Abdichtungsprofil weist vorzugsweise einen Dichtkörper auf, der zwischen Anbauteil und Scheibe anordenbar ist. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass auf einen solchen Dichtkörper verzichtet wird und die erforderliche Dichtungsfunktion zwischen Wasserkastenabdeckung und Scheibe durch die Verbindung von Flächenreißverschlusselement und Gegen-Flächenreißverschlusselement hergestellt wird.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Kraftfahrzeugkomponente nach Anspruch 12 sowie ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 13.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellend Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig.1a-d ein erfindungsgemäßes Abdichtungsprofil zum Anschluss einer Wasserkastenabdeckung,
Fig. 2 das in Fig. 1a-d dargestellte Abdichtungsprofil in einer 3D-Ansicht und
Fig. 3 das in Fig. 1a-d dargestellte Abdichtungsprofil in einer ausschnittsweisen, vergrößerten 3D-Darstellung. Fig. 4 das in Fig. 1a-d dargestellte Abdichtungsprofil in einer Draufsicht,
Fig. 5&6a,b eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform von Flächenreißver- schluss- und Gegen-Flächenreißverschlusselement vor und nach der Montage,
Fig. 7 - 10 weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Flächenreißver- schluss- und Gegen-Flächenreißverschlusselementen
Die Fig. 1a-d zeigen eine Anordnung mit einem Abdichtungsprofil zum Anschluss einer Wasserkastenabdeckung 1 an eine Scheibe 2 eines Kraftfahrzeuges. Das Abdichtungsprofil weist ein extrudiertes Kunststoff-Halteprofil 3 mit einem an der unteren Oberfläche 4 der Windschutzscheibe 2 des Kraftfahrzeuges mittels eines Klebebandes 5 befestigten Halteschenkel 6, einen zwischen Wasserkastenabdeckung 1 und Scheibe 2 angeordneten, mit einer Metalleinlage 7 versehenen Dichtkörper 8 sowie einen Verbindungsabschnitt 9 zur Verbindung der Wasserkastenabdeckung 1 mit dem Halteprofil 3 auf. Der Dichtkörper 8 weist an seinem oberen Ende eine aus einem elastischen Kunststoff bestehenden Dichtlippe 10 auf, die den Spalt zwischen Windschutzscheibe 2 und Wasserkastenabdeckung 1 abdichtet. Am Verbindungsabschnitt 9 ist ein mit der Wasserkastenabdeckung 1 zusammenwirkendes Flächenreißverschlusselement 11 mit einer Vielzahl von Hakenelementen 12 angeordnet. Gegenstand der Anordnung ist ferner die Wasserkastenabdeckung 1 selbst, welche ein mit dem Flächenreißverschlusselement 1 verrastetes Gegen- Flächenreißverschlusselement 11' aufweist, welches ebenfalls eine Vielzahl von Hakenelementen 12' besitzt.
Eine gemeinsame Betrachtung der Fig. 1 - 4 zeigt, dass das Flächenreißverschlusselement 11 bandförmig ausgebildet und an einem Verbindungsschenkel 13 des Verbindungsabschnitts 9 befestigt ist. Das Gegen-Flächenreißverschlusselement 11 ' ist ebenfalls bandförmig ausgebildet. Den Fig. 2 bis 4 ist zu entnehmen, dass das Halteprofil 3 in Profillängsrichtung leicht gekrümmt ausgebildet und hierdurch an die Kontur der Scheibe 2 angepasst ist. Der Verbindungsschenkel 13 und der Halteschenkel 6 weisen in Fig. 1a eine gemeinsame s-förmige Armierungseinlage 14 aus Metall auf. Die Armierungseinlage 14 ist hier getrennt von der Metalleinlage 7 des Dichtkörpers 8. In Fig. 1b weisen hingegen der Verbindungsschenkel 13 und der Dichtkörper 8 eine gemeinsame Armierungseinlage 14, vorzugsweise aus Metall, auf. Hier ist ist der Halteschenkel 6 mit einer separaten Metalleinlage 7 versehen. In Fig. 1c besitzen Halteschenkel 6 und Dichtkörper 8 eine gemeinsame Armierungseinlage 14, vorzugsweise aus Metall. Der Verbindungsschenkel 13 ist in Fig. 1c mit einer separaten Metalleinlage 7 versehen. In Fig. d ist an der Wasserkastenabdeckung 1 ein Anschlagelement 15 zur Positionierung der Wasserkastenabdeckung 1 gegenüber dem Halteprofil 3 bei der Montage vorgesehen. Das Anschlagelement 15 liegt zumindest zu Beginn der Montage am Verbindungsschenkel 13 an. Den Figuren 1 - 4 ist zu entnehmen, dass in Längsrichtung und auch im Querschnitt des Halteprofils 3 sowie der Wasserkastenabdeckung 1 mehrere Hakenelemente 12, 12' nebeneinander angeordnet sind, so dass sich insgesamt eine rasterförmige Anordnung ergibt, die insbesondere in den Fig. 3 und 4 gut zu erkennen ist . Im Querschnitt gesehen sind sieben Hakenelemente 12, 12' nebeneinander angeordnet (Fig. 1a-d). Die Figuen 1 bis 4 zeigen ferner, dass die Hakenelemente 12, 12' pilzförmig gestaltet sind. Die Hakenelemente 12, 12' weisen hierbei eine rotationssymmetrische Form mit einem kreisförmigen Hut 16 sowie einem zylindrischen Stiel 17 auf. Ferner besitzen die Hüte 16 eine Halbkugelform. Das Flächenreißverschlusselement 11 ist an das Halteprofil 3 anextrudiert.
Das Flächenreißverschlusselement 11 und auch das Gegen-Flächenreißverschlusselement 11 ' weisen pro cm2 Oberfläche 10 - 80 Hakenelemente 12, 12' auf. Die Dichte der Hakenelemente 12, 12' ist bei beiden Verschlusselementen 11 , 11 ' gleich. Im Ausführungsbeispiel weisen also das Flächenreißverschlusselement 11 und das Gegen-Flächenreißverschluss- element 11 ' den gleichen Aufbau auf. Die pilzförmigen Hakenelemente 12, 12' der beiden Verschlusselemente 11 , 11' verrasten beim Verbinden von Halteprofil 3 und Wasserkastenabdeckung 1 miteinander. In der Verrastposition sind das Flächenreißverschlusselement 11 und das Gegen-Flächenreißverschlusselement 11' um den halben Durchmesser eines Hakenelements 12, 12' zueinander versetzt angeordnet, wie den Fig. 1a-d zu entnehmen ist. In den Ausführungsbeispielen nicht dargestellt, aber dennoch im Rahmen der Erfindung liegt es grundsätzlich auch, dass die Dichte der Hakenelemente 12 beim Flächenreißverschlusselement 11 einerseits und die Dichte der Hakenelemente 12' beim Gegen- Reißverschlusselement 11' andererseits unterschiedlich ist, wobei sich diese beiden Dichten beispielsweise um mehr als den Faktor 2 unterscheiden können.
Fig. 5a zeigt eine alternative Ausführungsform von Flächenreißverschlusselement 11 und Gegen-Flächenreißverschlusselement 11 ' . Hier sind die Hakenelemente 12, 12' ebenfalls pilzförmig gestaltet, jedoch sind die Pilzhüte 16, 16' jeweils zur Verbindungsebene x ge- neigt ausgerichtet und mit einer die Verrastung sicherstellenden Wölbung 18, 18' versehen. In Fig. 5b sind diese Elemente 12, 12' im verrasteten Zustand dargestellt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6a sind die Hakenelemente 12, 19, 12', 19' auch pilzförmig gestaltet, jedoch besitzen nebeneinander liegende Hakenelemente 12, 19 bzw. 12', 19' eine unterschiedliche Stiellänge und damit eine unterschiedliche Höhe. Das übernächste Hakenelement hingegen besitzt wieder dieselbe Höhe, es wechseln sich also fortlaufend zwei verschiedene Hakenelemente 12, 19 bzw. 12', 19' ab. Die Pfeile a in Fig. 6a zeigen die Bewegungsrichtung des Elements 11 ' bei der Montage. Fig. 6b zeigt wiederum derartige Hakenelemente 12, 19, 12', 19' in verrasteter Position.
In Fig. 7 sind die Hakenelemente 12, 12' selbst alle gleich ausgebildet, jedoch gruppenweise mit vergrößertem Abstand zueinander angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist der vergrößerte Abstand nach jeweils zwei Hakenelementen 12, 12' vorgesehen.
Während in den Fig. 6a,b die Hakenelemente jeweils rotationssymmetrisch ausgebildet sind, besitzen die Hakenelemente 12, 19 gemäß Fig. 8a, zwar im Querschnitt die gleiche Kontur wie in den Fig. 6a, b, jedoch sind die Hakenelemente 12, 19 hier in Profillängsrichtung kontinuierlich gestaltet, wie anhand Fig. 8b zu erkennen ist, die die Hakenelemente 12, 19 gemäß Fig. 8a dreidimensional darstellt. So können sich hier die Hakenelemente 12, 19 jeweils über einen längeren Bereich in Profillängsrichtung erstrecken, z.B. abschnittsweise in Form einzelner Segmente oder auch in einem Stück über die gesamte Profillänge.
Bei den Darstellungen von Hakenelementen 12 gemäß Fig. 9 und 10 sind die pilzförmigen Elemente 12 jeweils mit einer Auskehlung 20 versehen, um deren Elastizität zu erhöhen. In Fig. 9 erstreckt sich die Auskehlung 20 lediglich teilweise über die Höhe des Stiels 17, in Fig. 10 hingegen über die gesamte Stielhöhe.
Grundsätzlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung - wenngleich im Ausführungsbeispiel nicht dargestellt - dass das Flächenreißverschlusselement sowie das Gegen- Flächenreißverschlusselement als üblicher Klettverschluss mit vielen kleinen Haken- und Schlaufenelementen ausgebildet sind.

Claims

Patentansprüche
1. Abdichtungsprofil zum Anschluss eines Anbauteils (1 ), insbesondere einer Wasserkastenabdeckung, an eine Scheibe (2) eines Kraftfahrzeugs, mit einem Halteprofil (3) aufweisend
- einem an der unteren Oberfläche (4) der Scheibe (2) befestigbaren Halteschenkel (6),
- vorzugsweise einem Dichtkörper (8), der zwischen Anbauteil (1) und Scheibe (2) anordenbar ist und
- einem Verbindungsabschnitt (9) zur Verbindung des Anbauteils (1) mit dem Halte- profil (3), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verbindungsabschnitt (9) mindestens ein mit dem Anbauteil (1) zusammenwirkendes Flächenreißverschlusselement (11) mit einer Vielzahl von Haken- und / oder Schlaufenelementen (12, 19) angeordnet ist.
Abdichtungsprofil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenreißverschlusselement (11) bandförmig ausgebildet und an einem Verbindungsschenkel (13) des Verbindungsabschnitts (9) befestigt ist.
Abdichtungsprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsschenkel (13) und der Halteschenkel (6) eine gemeinsame, vorzugsweise im Querschnitt s-förmige, Armierungseinlage (14) aufweisen.
4. Abdichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung und / oder im Querschnitt des Halteprofils (3) mehrere Haken- und / oder Schlaufenelemente (12, 19), vorzugsweise rasterartig, nebeneinander angeordnet sind. Abdichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenelemente (12, 19) pilzförmig gestaltet sind.
Abdichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenreißverschlusselement (11) an das Halteprofil (3) anextrudiert ist.
Abdichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenreißverschlusselement (11) pro cm2 Oberfläche weniger als 100, vorzugsweise 10 - 80, z.B. 20 - 70 Haken- und/oder Schlaufenelemente (12, 19) aufweist.
Anordnung mit einem Abdichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1-7 und einem Anbauteil (1), insbesondere einer Wasserkastenabdeckung,
- wobei das Anbauteil (1) ein mit dem Flächenreißverschlusselement (11)
verbindbares Gegen-Flächenreißverschlusselement (11 ') mit einer Vielzahl von Haken- und / oder Schlaufenelementen (12', 19') aufweist.
Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenreißverschlusselement (11) und das Gegen-Flächenreißverschlusselement (11 ') den gleichen Aufbau aufweisen.
Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Haken- und/oder Schlaufenelemente (12, 19, 12', 19') pro cm2 Oberfläche bei Flächenreißverschlusselement (11) und Gegen-Flächenreißverschlusselement (11 ') unterschiedlich ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Flächenreißverschlusselement (11) als auch das Gegen- Flächenreißverschlusselement (11'), vorzugsweise pilzförmige, Hakenelemente (12, 19, 12', 19') aufweisen, die beim Verbinden von Abdichtungsprofil und Anbauteil (1) miteinander verrasten. Kraftfahrzeugkomponente mit einer Windschutzscheibe (2) sowie einer Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 11.
13. Kraftfahrzeug mit einer Kraftfahrzeugkomponente nach Anspruch 12.
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