WO2014010090A1

WO2014010090A1 - クランパ、スライダー及びスライドファスナー

Info

Publication number: WO2014010090A1
Application number: PCT/JP2012/068022
Authority: WO
Inventors: 槻　慶一; 義博今仲
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2014-01-16
Also published as: CN104427901B; TWI543719B; TW201406315A; CN104427901A

Abstract

　スライダー胴体（１）と引手本体（５）との間を連結する金属製のクランパ（２）であって、スライダー胴体（１）と連結するためのリンク部（３）と、リンク部（３）の一端から延在する基部（４１）及び基部（４１）からクランパ（２）の板厚方向へ向けて突出するように形成された板状の係止爪（４２）を備え、係止爪（４２）を介して引手本体（５）を取付可能な取付部（４）と、を備え、係止爪（４２）の基部（４１）と連続する根元部（４３）の少なくとも一部の板厚が、基部（４１）の板厚よりも薄く形成されている。

Description

クランパ、スライダー及びスライドファスナー

　本発明は、クランパ、スライダー及びスライドファスナーに関する。

　従来、スライダー胴体に引手本体を連結する構造として加締め構造が知られていた。しかしながら、加締め構造の場合は、引手本体を加締めるための工具及び治具が必要であり、作業が煩雑であるとともに引手の着脱が困難であった。そこで近年、スライダー胴体に対して引手本体が着脱自在に装着でき、顧客の要望に応じて引手本体を変更可能としたスライドファスナーが考案されてきている。

　特許文献１には、樹脂製のクランパをスライダー胴体に連結した後、クランパに引手本体を後付けすることが可能なスライダーが記載されている。このスライダーによれば、顧客の要望に応じた形状の引手本体をクランパに取り付けることができるので、引手本体のデザインの自由度が向上する。また、特許文献１に記載されたクランパは樹脂製であるため、樹脂成形加工等を用いることにより、成型自由度が高くなり、リサイクル性も向上できる。

　特許文献２には、引手本体と連結するための係止舌片を有するスチール板製の連結体（クランパ）をスライダー胴体に連結したスライダーが記載されている。これによれば、スライダー胴体に連結されたクランパの係止舌片を、引手本体が有する係止部と係止させることにより、引手本体とスライダー胴体とが着脱自在に連結できる。

　しかしながら、特許文献１に記載されたクランパは樹脂製であり、強いねじる力がかかった際に、強い力で引っ張るとクランパが破損するおそれがある。一方、特許文献２に記載されたクランパは、スチール板製で製造されているため強度は高いが、図２の断面図に示されているように、クランパの係止舌片の厚みが他の部分と同一であるため、変形がしづらい。そのため、人の手でクランパを引手本体に差し込むことが困難で、製造時の作業性が低下する場合がある。

国際公開第２０１１／０３９８７０号特開２００３－１２５８１６号公報

　そこで、本発明は、強度を確保でき、且つ引手本体とスライダー胴体とを連結する際の作業性を向上可能なクランパ、スライダー及びスライドファスナーを提供する。

　上記課題を解決するために、本発明の態様によれば、スライダー胴体と引手本体との間を連結する金属製のクランパであって、スライダー胴体と連結するためのリンク部と、リンク部の一端から延在する基部及び基部からクランパの板厚方向へ向けて突出するように形成された板状の係止爪を備え、係止爪を介して引手本体を取付可能な取付部と、を備え、係止爪の基部と連続する根元部の少なくとも一部の板厚が、基部の板厚よりも薄く形成されているクランパが提供される。

　本発明に係るクランパは一実施態様において、係止爪の先端部の板幅よりも板幅が広くなるように形成された拡張部を、根元部の少なくとも一部に備える。

　本発明に係るクランパは別の一実施態様において、係止爪の先端部の板厚が、根元部の少なくとも一部の板厚よりも厚い。

　本発明に係るクランパは更に別の一実施態様において、係止爪が、板厚方向に凹となる凹面を根元部の少なくとも一部に備える。

　本発明に係るクランパは更に別の一実施態様において、クランパが、プレス加工により形成されている。

　本発明の他の態様によれば、スライダー胴体と、スライダー胴体と連結するための金属製のリンク部、及びリンク部の一端から延在する基部及び先端部が基部の板厚方向へ向けて突出するように形成された係止爪を備え、係止爪を介して引手本体を取付可能な金属製の取付部と、を備え、基部と連続する係止爪の根元部の少なくとも一部の板厚が、リンク部の板厚よりも薄く形成されたクランパとを備えるスライダーが提供される。

　本発明に係るスライダーは一実施態様において、引手本体が、本体部と、本体部の一端に設けられ、クランパの基部を内部に収容するためのクランパ収容部と、クランパの挿入方向に沿ってクランパ収容部内に凹状に延設される溝部と、溝部内に配置され、係止爪の先端部を係止する係止部とを備える。

　本発明の更に他の態様によれば、上記スライダーを備えるスライドファスナーが提供される。

　本発明によれば、強度を確保でき、且つ引手本体とスライダー胴体とを連結する際の作業性を向上可能なクランパ、スライダー及びスライドファスナーが提供できる。

図１は、本発明の実施の形態に係るスライダーの一例を示す分解平面図である。図２は、本発明の実施の形態に係るスライダーの一例を示す分解断面図である。図３は、本発明の実施の形態に係るクランパの一例を示す平面図である。図４は、図３のクランパのＩＶ－ＩＶ平面に沿った平面からみた断面図である。図５は、本発明の実施の形態に係る引手本体の一例を示す平面図である。図６は、本発明の実施の形態に係るクランパを引手本体に取り付けた場合の一例を示す部分断面図である。図７は、図６のクランパのＶＩＩ－ＶＩＩ平面に沿った平面からみた断面図である。図８は、図７の部分拡大図である。図９は、本発明の実施の形態に係るクランパの製造方法の一例を表す断面図である。図１０は、本発明の実施の形態に係るクランパの製造方法の一例を表す断面図である。図１１は、本発明の実施の形態の第１変形例に係るクランパを示す平面図である。図１２は、本発明の実施の形態の第２変形例に係るクランパを示す平面図である。図１３は、本発明の実施の形態の変形例に係るスライダー胴体を表す断面図である。図１４は、本発明の実施の形態の変形例に係る引手本体を示す平面図である。図１５ａは、図１４に示す引手本体に本発明の実施の形態に係るクランパを挿込む様子を表す断面図である。図１５ｂは、図１４に示す引手本体に本発明の実施の形態に係るクランパを挿込む様子を表す断面図である。図１６は、本発明の実施の形態の第３変形例に係るクランパを示す断面図である。

　以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。なお以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は構成部品の構造、配置、材質等を下記のものに特定するものではない。

　図１に示すように、本発明の実施の形態に係るスライダー１０は、スライダー胴体１と、引手本体５と、スライダー胴体１と引手本体５との間を連結するクランパ２とを備える。スライダー胴体１の具体的形状は特に限定されないが、図２に示すように、スライダー胴体１は、上翼板１１と下翼板１５とが連結柱１６を介して連結されており、上翼板１１と下翼板１５の間にはエレメント案内路１７が形成される。上翼板１１上には、引手保持部１２が一体的に設けられている。引手保持部１２には、ロック部材１３が取り付けられ、このロック部材１３により、クランパ２がスライダー胴体１に連結されている。ロック部材１３は、ステンレスなどの金属製で、引手本体５の操作によって弾性変形が可能であり、上翼板１１に設けられた孔部１８から、エレメント案内路１７に突出する爪部１４を有する。

　なお、以後の説明においては、上翼板１１（下翼板１５）の幅が広い側であってファスナーエレメントが分離して出てくる開口を肩口といい、反対側（幅が狭い側）であってファスナーエレメントが噛合して出てくる開口を後口と言う。肩口と後口とを繋ぐ方向（スライダー胴体１の摺動方向）を前後方向、この前後方向に直交する方向を左右方向（クランパ２の板幅の方向）、前後方向及び左右方向に直交する方向を表裏方向（スライダー胴体１の上下方向）とする。また、クランパ２の板幅の方向と引手本体５の幅方向は同じ方向であり、クランパ２の板厚の方向と引手本体５の表裏方向は同じ方向である。

　クランパ２は、例えば、ステンレス、真鍮、アルミ、スチール等の板状の金属材料を用いて、プレス加工或いはダイキャスト等を用いて形成できる。生産性を考慮すると、クランパ２は、板状材料をプレス加工により形成するのが好ましい。図３に示すように、クランパ２は、スライダー胴体１を連結するための環状のリンク部３と、引手本体５を取り付けるための取付部４とから構成されている。リンク部３は、クランパ２のリンク部３と取付部４との間に形成される中間部分２１から延設される、左右一対の腕３７の先端同士が接続することで、中央に孔部３１が設けられた円環状を有しているが、リンク部３の形状は、矩形、多角形等の別の形状であっても構わない。

　取付部４は、中間部分２１からリンク部３と反対方向に延びる門型板状の基部４１と、基部４１によってその外形が定義された孔部４７内で、基部４１との連結部分４８からリンク部３側へ向かって延びる係止爪４２とを備える。ここで、連結部分４８とは、係止爪４２の中でも基部４１と一体的に繋がっている箇所を指し、図３の幅方向及び奥行き方向に延在する部分を意味する。係止爪４２は、図４に示すように、基部４１の板厚方向（図４の紙面左右方向で、図１にてスライダー胴体１に連結された状態にて、紙面手前側を表面、その反対側を裏面とする）へむけて基部４１の裏面４５から突出するように形成される。この係止爪４２は、基部４１に対して屈曲して形成されている。係止爪４２は、連結部分４８からリンク部３へ向かって延びる根元部４３と、根元部４３からリンク部３に向かって更に延び、引手本体５の係止部５５（図７参照）と接触することにより固定される係止面４４Ａを一端に有する先端部４４とを備える。

　図４に示すように、係止爪４２の根元部４３は、連結部分４８から基部４１の表面４６（又は裏面４５）に対して傾斜する第１の面４３Ｂと、第１の面４３Ｂと対向し、板厚方向に凹となる凹面ＣＳを備える第２の面４３Ｃを有する。根元部４３の少なくとも一部の板厚Ｔ１は、以下の製造方法で説明するプレス加工により、基部４１の板厚Ｔ２よりも薄く形成されている。即ち、根元部４３の板厚は、連結部分４８から先端部４４へ向けて離れていくほど次第に薄くなってゆき、係止爪４２が延びる方向の中央部分で最小板厚Ｔ１（基部４１の板厚Ｔ２の約４０～６０％、好ましくは約５５％が好ましい）を有し、先端部４４へ近づくにしたがって次第に厚くなるように形成されている。このように、根元部４３の少なくとも一部の板厚Ｔ１を、基部４１の板厚Ｔ２よりも薄くした形状を採用することにより、引手本体５にクランパ２を装着する場合に、係止爪４２の弾性変形がし易くなるため、人の手でクランパ２を引手本体５に差し込むことも容易になり、製造作業性が向上する。ここで、「係止爪４２の弾性変形」とは、基部４１に対して係止爪４２が表裏方向に弾性的に撓むことを言う。なお、通常は、プレス加工により基部４１の板厚とリンク部３の板厚は同じになるため、根元部４３の少なくとも一部の板厚Ｔ１は、リンク部３と比較して薄く形成される。しかしながら、本実施形態では、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たせば一定の目的は達成可能であるので、各部材間の厚みの関係に特に制限はない。また、上述したプレス加工により、根元部４３全体の板厚を基部４１の板厚よりも薄く形成しても構わないことは勿論である。

　先端部４４の板厚Ｔ３は、根元部４３の板厚Ｔ１よりも厚く形成されることが好ましい。先端部４４の板厚Ｔ３を十分な厚さにすることにより、先端部４４の強度を向上できるため、クランパ２と引手本体５とを連結する際の部品の破損を少なくできる。また、係止爪４２と引手本体５の係止部５５との接触面積が大きくなるので、係止爪４２と引手本体５とが外れにくくなる。

　図４に示すように、先端部４４の係止面４４Ａは、基部４１の表面４６（又は裏面４５）に対して実質的に垂直となるように配置されていることが好ましい。これにより、図８に示すように、係止部５５と係止面４４Ａとの接触面積を大きくできるため、係止面４４Ａが斜めになっている場合に比べて、クランパ２と引手本体５とが、より確実に固定可能となる。

　図３に示すように、係止爪４２の根元部４３の少なくとも一部には、板幅方向（図３の紙面左右方向）に、係止爪４２の最大幅となる板幅Ｗ２を有する拡張部４３Ａが設けられている。拡張部４３Ａの板幅Ｗ２は、先端部４４の板幅Ｗ１よりも広い。これにより、根元部４３が薄く形成されても、拡張部４３Ａにより、根元部４３の板幅方向の断面積を大きくすることができ、引手本体５をクランパ２から引き離す方向への引っ張り力に耐えることができるようになるので、クランパ２と引手本体５とが固定された状態を維持できる。

　図１、図２及び図５に示すように、引手本体５は、金属製の本体部５０と、本体部５０の一端に設けられ、クランパ２の基部４１を内部に収容するためのクランパ収容部５１と、クランパ２の挿入方向に沿ってクランパ収容部５１内に凹状に延設され、係止爪４２が接触しながら通る溝部５２と、溝部５２内に配置され、係止爪４２の係止面４４Ａを係止するための係止部５５とを備える。溝部５２はクランパ収容部５１の引手幅方向（引手本体５の幅方向）の寸法よりも小さく、係止爪４２の板幅方向の寸法とほぼ同等である。そして、溝部５２の引手厚さ方向（引手本体５の厚さ方向）の寸法は、係止爪４２が基部４１より突出する寸法よりも小さい寸法とすることが好ましい。溝部５２がクランパ収容部５１のクランパ２の挿入方向に沿って延設されることにより、クランパ２をクランパ収容部５１に挿入する際に、係止爪４２を溝部５２に沿ってスライドさせることができ、溝部５２により、係止爪４２の撓み変形する寸法が小さくてすむため、係止爪４２を引手本体５内へ挿し込みしやすくできる。

　図１に示すように、クランパ収容部５１は、更に、クランパ２の取付部４を収容する取付部収容部５１Ａと、取付部収容部５１Ａと連続して形成され、リンク部３の一部を収容するためのリンク部収容部５１Ｂを有している。リンク部収容部５１Ｂにより、取付部４だけでなく、リンク部３の一部も引手本体５の内部に収容することにより、強度が不足しがちなリンク部３と取付部４との接続部分の破損を防ぐことができる。つまり、引手本体５は、クランパ２に固定された状態において、引手本体５の先端側（引手本体５のクランパ２側）が、取付部４に形成される孔部４７（図３参照）を覆った状態となっていることが、破損を防ぐのに好ましい。ただし、引手本体５は、クランパ収容部５１の有する、クランパ２の取付部４を収容するための取付部収容部５１Ａと、係止爪４２を収容するための溝部５２と、係止爪４２の係止面４４Ａを係止するための係止部５５とを少なくとも備えていれば、その他の成形は自由である。

　係止部５５は、図２に示すように、本体部５０の裏面５６を貫通する矩形の窓（孔）である。図２では、係止部５５として、溝部５２から本体部５０の裏面５６を貫通する窓が１つ設けられた例が記載されている。しかしながら、製造工程上、係止部５５を１つ形成することが困難な場合には、本体部５０の表面５７側の係止部５５と対向する位置に、係止部５５と同等な窓を更に形成しても構わない。

　本発明の実施の形態に係るスライダー１０を組み立てる場合は、スライダー胴体１の上翼板１１上にクランパ２を配置し、クランパ２の孔部３１にロック部材１３を通す。その後、クランパ２を挿通したロック部材１３を引手保持部１２により固定して、スライダー胴体１とクランパ２とを連結する。次いで、図２に示すように、スライダー胴体１が連結されたクランパ２の取付部４を引手本体５へ近づけてゆき、係止爪４２を溝部５２に沿ってスライドさせながらクランパ収容部５１内に取付部４とリンク部３の一部を挿入する。このとき、係止爪４２は溝部５２に接触することで弾性変形して撓んだ状態となる。そして、さらに挿入すると、図７に示すように、係止爪４２の係止面４４Ａが係止部５５に到達し、係止爪４２が板厚方向（紙面左右方向）の弾性変形によって元の状態に戻ることにより、係止面４４Ａが引手本体５の係止部５５に引っ掛かり、クランパ２と引手本体５の連結が完了する。

　本発明の実施の形態に係るクランパ２を製造する場合は、まず、ステンレスなどの金属板を用意し、プレス加工又はダイキャスト成形により所望の形状に成形することにより、爪形成部２２を一端に有するクランパ２の成形体２０（図９参照）を作製する。なお、図示を省略しているが、クランパの成形体２０には、上述のプレス加工又はダイキャスト成形により、リンク部３及び取付部４の基部４１の成形は完了している。そしてこの成形体２０を、図９に示す台座６とパンチ７との間に挟み込んで、爪形成部２２をプレス成形することにより、図１に示すような係止爪４２を有するクランパ２を製造する。

　プレス成形の一例を図９及び図１０を用いて説明する。図９に示すように、台座６には、先端部を形成するための先端部形成面６１と先端部形成面６１に対して傾斜する傾斜面６２が形成されている。パンチ７には、爪形成部２２の表面に対して、図４に示すような凹面ＣＳを形成するための凸状に突出した表面を有する圧延部７１と、圧延部７１と連続する突出部７２が形成されている。成形体２０の爪形成部２２の一端を台座６上に配置し、パンチ７により爪形成部２２をプレスすると、圧延部７１が先端部分２４を基部４１の裏面方向に変形させ、台座６の有する傾斜面６２によって、図１０に示すように、基部４１の表面４６又は裏面４５に対して板厚方向（図１０の紙面左右方向）に屈曲した滑らかな表面を有する係止爪４２（根元部４３）の第１の面４３Ｂが形成される。同時に、パンチ７の有する圧延部７１によって、板厚方向に凹となる凹面ＣＳを備える根元部４３の第２の面４３Ｃが形成される。このプレス成形により、圧延部７１の金属肉が突出部７２側へ流れ、根元部４３の板厚Ｔ１よりも厚い板厚Ｔ３を有する先端部４４が形成される。このとき、先端部４４の係止面４４Ａは、基部４１の表面４６（又は裏面４５）に対して垂直に配置されるように形成されることが望ましい。更に、このプレス成形により、図９の爪形成部２２は板幅方向にも変形し、図３に示すように、先端部４４の板幅よりも板幅が広くなるように形成された拡張部４３Ａが根元部４３に形成される。なお、この係止爪２の成形までをダイキャスト成形で行うこともできる。

　以上詳細に説明したように、本発明の実施の形態に係るスライダー１０及びこれを用いたスライドファスナーによれば、スライダー胴体１と引手本体５とを連結するクランパ２が金属製であるため、樹脂製のクランパと比べて強い外力が加わっても変形及び破損がしにくく、強度が十分に確保される。また、クランパ２の係止爪４２の根元部４３の板厚が、基部４１の板厚よりも薄く形成されているため、係止爪４２の弾性変形がしやすくなり、引手本体５とスライダー胴体１とを連結する際の作業性が向上する。

　上記のように本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。本発明は、ここでは明示していない様々な態様を含むことは勿論であり、実施段階においてはその要旨を逸脱しない範囲において変形して具体化されるであろう。

　例えば、クランパ２には、図３に示す係止爪４２の拡張部４３Ａのような板厚方向に膨出するような構造を設けなくともよい。即ち、図１１に示すように、本発明の実施の形態の第１変形例に係るクランパ２Ａは、係止爪４２２の根元部４３３の両側面４３Ｄ、４３Ｅがストレート（連結部から先端部までが同一幅である）となるような形状であっても構わない。更に、図１２に示すように、リンク部３において、リンク部３から孔部３１内へ向けて突出するカム３３を有するクランパ２Ｂも、本発明の実施の形態の態様に含まれ得る。

　図１２に示す第２変形例に係るクランパ２Ｂは、図１３に示すようなスライダー胴体１Ａに好適に用いることができる。図１３のスライダー胴体１Ａは、上翼板１１１と下翼板１５５とが連結柱１６６を介して連結されている。上翼板１１１上には一対の引手保持部１２２が一体的に設けられている。その一対の引手保持部１２２には、クランパ２Ｂのリンク部が連結されている。ロック部材１３３は、一対の引手保持部１２２の間に配置された状態で、スライダー胴体１Ａに取り付けられる。図１２に示すクランパ２Ｂのカム３３は、引手保持部１２２とロック部材１３３との間に形成される空間に挿入される。このクランパ２Ｂを有する引手を操作すると、カム３３によりロック部材１３３が弾性変形可能である。

　図１４に示すように、クランパ収容部５１内の溝部５２が形成された面と対向する他の一面上に、クランパ収容部５１の延在方向に沿って形成された補助溝５９を有する引手本体５Ａを採用することもできる。補助溝５９の引手厚さ方向の寸法は、溝部５２の寸法よりも大きく、かつ係止爪４２が基部４１より突出する寸法よりも大きい寸法とすることが好ましい。図１４に示す引手本体５Ａによれば、図１５ａ及び図１５ｂに示すように、クランパ２の表裏方向を見誤って、引手本体５とクランパ２を、本来とは逆の方向に取り付けた場合であっても、クランパ２の係止面４４Ａが補助溝５９内で係止しないため、係止爪４２を破損させることなく簡単に出し入れすることができる。また、誤って組み立てられることもなくなる。

　また、本発明の実施の形態では、図４に示すように、係止爪４２が基部４１に対して傾斜しながら基部４１の板厚方向に全体的に突出するクランパ２を例に説明したが、係止爪４２の詳細形状は、図示した形状には限定されないことは勿論である。即ち、図１６に示すように、少なくとも係止爪４２の先端部４４のみが基部４１の板厚方向に突出しており、これにより係止爪４２の有する係止面４４Ａと引手本体５の有する係止部５５とが係止可能な構造を有していれば、それ以外の係止爪４２の詳細な形状には特に制限はない。

　このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論であり、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によって定められる。

１、１Ａ…スライダー胴体
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…クランパ
３…リンク部
４…取付部
５、５Ａ…引手本体
６…台座
７…パンチ
１０…スライダー
１１、１１１…上翼板
１２、１２２…引手保持部
１３、１３３…ロック部材
１４…爪部
１５、１５５…下翼板
１６、１６６…連結柱
１７…エレメント案内路
１８…孔部
２０…成形体
２１…中間部分
２２…爪形成部
２４…先端部分
３１…孔部
３３…カム
３７…腕
４１…基部
４２、４２２…係止爪
４３、４３３…根元部
４３Ａ…拡張部
４３Ｂ…第１の面
４３Ｃ…第２の面
４４…先端部
４４Ａ…係止面
４５…裏面
４６…表面
４７…孔部
４８…連結部分
５０…本体部
５１…クランパ収容部
５１Ａ…取付部収容部
５１Ｂ…リンク部収容部
５２…溝部
５５…係止部
５９…補助溝
６１…先端部形成面
６２…傾斜面
７１…圧延部
７２…突出部

Claims

　スライダー胴体（１）と引手本体（５）との間を連結する金属製のクランパ（２）であって、
　前記スライダー胴体（１）と連結するためのリンク部（３）と、
　前記リンク部（３）の一端から延在する基部（４１）及び前記基部（４１）から前記クランパ（２）の板厚方向へ向けて突出するように形成された板状の係止爪（４２）を備え、前記係止爪（４２）を介して前記引手本体（５）を取付可能な取付部（４）と、
を備え、
　前記係止爪（４２）の前記基部（４１）と連続する根元部（４３）の少なくとも一部の板厚が、前記基部（４１）の板厚よりも薄く形成されていることを特徴とするクランパ（２）。　
　前記係止爪（４２）の先端部（４４）の板幅よりも板幅が広くなるように形成された拡張部（４３Ａ）を前記根元部（４３）の少なくとも一部に備えることを特徴とする請求項１に記載のクランパ（２）。
　前記係止爪（４２）の先端部（４４）の板厚が、前記根元部（４３）の前記少なくとも一部の板厚よりも厚いことを特徴とする請求項１又は２のクランパ（２）。
　前記係止爪（４２）が、板厚方向に凹となる凹面（ＣＳ）を前記根元部（４３）の前記少なくとも一部に備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のクランパ（２）。
　前記クランパ（２）が、プレス加工により形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載のクランパ（２）。
　スライダー胴体（１）と、
　前記スライダー胴体（１）と連結するためのリンク部（３）と、前記リンク部（３）の一端から延在する基部（４１）及び前記基部（４１）から前記クランパ（２）の板厚方向へ向けて突出するように形成された板状の係止爪（４２）を備え、前記係止爪（４２）を介して引手本体（５）を取付可能な取付部（４）と、を備え、前記基部（４１）と連続する前記係止爪（４２）の根元部（４３）の少なくとも一部の板厚が、前記基部（４１）の板厚よりも薄く形成された金属製のクランパ（２）と
　を備えることを特徴とするスライダー。
　前記引手本体（５）が、
　本体部（５０）と、
　前記本体部（５０）の一端に設けられ、前記クランパ（２）の前記基部（４１）を内部に収容するクランパ収容部（５１）と、
　前記クランパ（２）の挿入方向に沿って前記クランパ収容部（５１）内に延設される溝部（５２）と、
　前記溝部（５２）内に配置され、前記係止爪（４２）の前記先端部（４４）を係止する係止部（５５）と
　を備えることを特徴とする請求項６に記載のスライダー。
　請求項６又は７に記載のスライダーを備えるスライドファスナー。