WO2014005706A1 - Vorrichtung und verfahren zum verschliessen eines gefüllten behälters - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum verschliessen eines gefüllten behälters Download PDF

Info

Publication number
WO2014005706A1
WO2014005706A1 PCT/EP2013/001954 EP2013001954W WO2014005706A1 WO 2014005706 A1 WO2014005706 A1 WO 2014005706A1 EP 2013001954 W EP2013001954 W EP 2013001954W WO 2014005706 A1 WO2014005706 A1 WO 2014005706A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
pressure chamber
pressure
gripping
closing
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/001954
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Haesendonckx
Arne Wiese
Original Assignee
Khs Corpoplast Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Corpoplast Gmbh filed Critical Khs Corpoplast Gmbh
Publication of WO2014005706A1 publication Critical patent/WO2014005706A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/006—Adding fluids for preventing deformation of filled and closed containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/226—Additional process steps or apparatuses related to filling with hot liquids, e.g. after-treatment

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for closing a filled container.
  • the invention relates to an apparatus and method for closing thin walled containers made by container molding by means of blowing pressure.
  • preforms made of a thermoplastic material for example, preforms made of PET (polyethylene terephthalate), fed to different processing stations within a blow molding machine.
  • a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container. The expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded.
  • the procedural sequence in such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
  • the basic structure of a blowing station for container molding is described in DE-OS 42 12 583. Possibilities for temperature control of the preforms are described in DE-OS 23 52 926.
  • the containers are filled and then closed by means of a closing device, for example screwed on a lid or applied a sealing cap.
  • a closing device for example screwed on a lid or applied a sealing cap.
  • fruit juices or iced teas are filled into the thin-walled containers in a so-called "hot-fill” method, in which the contents are heated to kill any germs present in the contents before they are filled in. After heating, the hot contents are filled into containers
  • a disadvantage of this known method is that the volume of the filling material on cooling is reduced (so-called volume shrinkage), however, since the container is closed, it forms a trap Vacuum, which causes the thin-walled container to deform in.
  • a drop of liquid nitrogen is added to the container via a nitrogen blanket before it is closed leads to a nitrogen gas with a larger amount as the drop volume and thus generates an excess pressure, which compensates for the resulting negative pressure by the cooling medium.
  • the disadvantage of this known method is that the pressure generated by the nitrogen is difficult to regulate. As a rule, the nitrogen drop is therefore over-dimensioned to ensure that the negative pressure is compensated by volume shrinkage due to the overpressure, as a rule the drop is therefore oversized. Owing to the oversizing of the nitrogen droplet, an overpressure is created in the container. This has the consequence that the walls of the container must be made larger, so that the container reliably withstands the additional load due to the overpressure. Correspondingly, more material must be used for the container walls than without overpressure in the container, as a result of which the material weight to be used and the associated material costs rise.
  • the object of the present invention is to provide a device improved in this respect and an improved method for closing a filled container.
  • the device according to the invention for closing a filled container comprises a gripping device which grips the container and thereby holds it on support means which are formed on the container, for example a circumferential neck ring, a Pilver proof ring or circumferential grooves.
  • a gripping device may be, for example, a pliers known in the art.
  • the gripping area is arranged on the bottom side of the mouth area, which is thus freely accessible for closing.
  • the wear takes place by a closing device.
  • the device further comprises a pressure chamber, wherein the closing device is disposed within the pressure chamber.
  • the device has a pressure device, for example a connection line to a compressed air supply, with which a defined internal pressure can be built up in the pressure chamber.
  • the pressure chamber is formed and limited by movably arranged pressure chamber means, which can be arranged, for example, in a rest position so that the bottle can be supplied or removed. If a build-up of pressure is required, the pressure chamber means can be moved in order to come into contact with a container area below the mouth area. You can for example be arranged to be vertically movable.
  • a drive may be provided for the height drive or the height movement may be derived in known manner from other movements, for example from a rotary movement, if it is a device of rotating design.
  • the arrangement of a pressure chamber around the mouth region of the container gives the possibility of producing an internal pressure deviating from the ambient pressure, namely an overpressure, in the mouth region and thus also in the free lumen of the filled container.
  • the arrangement of the closing device in this pressure chamber the container can be closed under the pressure.
  • the pressure remaining in the container after the beverage has cooled can advantageously be set relatively accurately, the pressure preferably being set so that no overpressure remains in the container, but substantially the ambient pressure.
  • a pressure reduction means a relief of the container, the walls of which can be dimensioned correspondingly thinner, which advantageously material savings and thus cost savings can be achieved.
  • a bell is sealingly lowered onto a neck ring provided on the container, and the mouth region is thus encapsulated by the ambient pressure.
  • the support ring serves to transport the preform / container through the blow molding machine and the filling machine, where it can be attacked.
  • the pressure chamber means can also come to rest on or at this neck ring in the present invention. The problem is that for reasons of material savings and thus the cost reduction of the support ring is dimensioned smaller and thus provides an ever smaller area for sealing.
  • the features of claim 2 are provided, particularly preferably in training according to the features in claims 3 or 4.
  • the pressure chamber is formed in each case by a bell-shaped chamber member and an annular chamber member.
  • the annular element, the ring device is arranged below the mouth region and surrounds the container.
  • the bell-shaped element can then be lowered and come to rest on or on the ring element to form the pressure chamber.
  • An additional ring device can be dispensed with in that the gripping device at least partially forms the ring device. It is particularly preferred that the gripping device completely forms the ring device, and the gripping area is formed encompassing 360 °.
  • the bell could have a lower edge area that complements the gripping device to 360 °.
  • a typical gripping device are the pliers known in the art, which are typically used e.g. encompass a circumferential region of about 180 °. The still required 180 ° could make the bell with a lower projection. This would e.g. make a redesign of known gripping devices dispensable
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the pressure chamber hermetically seals the mouth region, so that the internal pressure generated in the pressure chamber can be maintained in a simple manner. Alternatively, pressure would have to be built up against leaks of higher power.
  • the device has a measuring device, via which the level of the filled container can be determined.
  • a measuring device via which the level of the filled container can be determined.
  • This opens up the possibility of a planned tax direction to provide a control of the internal pressure in the pressure chamber based on the information obtained from the measuring device about the level in the filled container. For example, after completion of the filling process, a measurement can be carried out, but it can also be measured continuously.
  • the control of the pressure can be made even more accurate by the free lumen in the mouth region of the bottle is determined more accurately, for example by measuring the diameter.
  • a suitable measuring device can be provided, which also delivers its measurement results to the control device.
  • the container is gripped by a gripping device and closed by a closing device.
  • a ring device is arranged in a first step such that a bell is arranged above the mouth region so that the bell forms, together with the ring device, a pressure chamber which surrounds the mouth region and enables a pressure build-up, the sealing device being arranged in the pressure chamber in that an overpressure is applied in this pressure chamber, and then the container is closed.
  • the gripping device forms the ring device at least partially, in particular it encompasses the container by 360 °.
  • the bell can then seal on the gripping device.
  • the fill level in the filled container is determined after the formation of the pressure chamber via a fill level measuring device.
  • the determined information about the level is sent to a control device transmitted.
  • the control device defines an internal pressure for the pressure chamber on the basis of the transmitted level information.
  • the control device sets the defined internal pressure in the pressure chamber via a pressure device.
  • the container is closed at a defined internal pressure via a closing device arranged in the pressure chamber.
  • the inventive method with its embodiments offers the advantage that the level in the containers can be determined.
  • About the control device is based on the level information defined an internal pressure for the pressure chamber, which is designed so that the lowest possible or particularly advantageous no pressure in the container remains after closing and cooling the liquid in the container.
  • FIG. 1 shows a device for closing a container 2, wherein the illustrated container 2 is a beverage bottle.
  • the container 2 has an opening region 3, which is provided in the example shown with a thread 7. Below the thread 7, a neck ring 9 is shown, which serves to handle the container 2. In a known manner, there can attack a pair of pliers.
  • the container 2 further comprises a container side wall 4.
  • the container side wall 4 and the mouth region 3 are connected via the container neck region 5.
  • the container 2 is closed at the bottom by a bottom 6, which adjoins the lower portion of the container side wall 4.
  • the container 2 is held by a ring device 10 which is arranged at right angles to the longitudinal axis 8 of the container 2, wherein it may be the gripping device in the ring device 10, via which the container 2 is gripped and trans by the device - ported.
  • the gripping device could support the neck ring 9 from below and thereby carry the container 2.
  • a bell 1 1 is arranged such that from the ring device 10 and the bell 1 1, the pressure chamber 12 according to the invention is formed.
  • a first seal 13 is provided, via which a seal between the container and the ring device is realized. Furthermore, a second seal 14 is arranged between the ring device 10 and the bell 1 1, which establishes a seal between the bell 1 1 and the ring unit 11.
  • a control device 20 For controlling the internal pressure, preferably an overpressure, a control device 20 is provided.
  • the control device 20 is coupled to a fill level measuring device 21.
  • the level measuring device 21 determines the level in the container 2, wherein the level measurement z. B. can be determined optically or via other known level measurement method.
  • the level measuring device 21 then transmits the ascertained information to the control device 20.
  • the control device 20 defines the required internal pressure in the pressure chamber 12 from the level information and then transmits the defined internal pressure to a pressure device 22.
  • the pressure device 22 is connected to the pressure chamber 12 via a pressure line 23 coupled and sets via the pressure line 23, the defined internal pressure in the pressure chamber 12 a.
  • a closing device 25 is further provided, which can be moved in the illustrated embodiment via outside the pressure chamber 12 arranged drive means 26 up and down or, if necessary, also rotating.
  • the closing device 25 holds a cap 27, which is used to close the container 2 in the example shown with a Internal thread is provided and can be screwed onto the thread 7 via the closing device 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Verschließen eines gefüllten Behälters (2), der einen Mündungsbereich (3) mit einer Behälteröffnung und Stützmittel (9) in einem Greifbereich aufweist, mit einer Greifeinrichtung, die an den Stützmitteln (9) angreifend ausgebildet ist zum Halten des Behälters (2), wobei der Greifbereich bodenseitig des Mündungsbereiches angeordnet ist, mit einer Verschließeinrichtung (25) zum Verschließen des Behälters (2), und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) weiterhin eine Druckkammer (12) aufweist, wobei die Verschließeinrichtung (25) innerhalb der Druckkammer (12) angeordnet ist, wobei die Druckkammer (12) gebildet und begrenzt wird von bewegbar angeordneten Druckkammermitteln, die ausgebildet sind, in Anlage zu einem Behälterbereich unterhalb des Mündungsbereiches (3) zu gelangen, und die bei Anlage eine den Mündungsbereich (3) des Behälters (2) umgebende, für einen Druckaufbau geeignete Druckkammer (12) zu bilden, wobei die Vorrichtung (1) eine Druckeinrichtung (22) aufweist, mit der in der Druckkammer (12) ein definierter Innendruck aufbaubar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Behälters (2).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Behälters
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Behälters.
Vorzugsweise betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verschließen von dünnwandigen Behältern, die durch eine Behälterformung mittels Blasdruckeinwirkung hergestellt werden. Dabei werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Nach der Behälterformung werden die Behälter gefüllt und anschließend mittels einer Verschließvorrichtung verschlossen, z.B. ein Deckel aufgeschraubt oder eine Siegelkappe aufgebracht. Insbesondere Fruchtsäfte oder Eistees werden in einem sogenannten„Hotfill"- Verfahren in die dünnwandigen Behälter gefüllt. Hierfür wird das Füllgut stark erhitzt, um jegliche evtl. in dem Füllgut vorhandenen Keime vor dem Abfüllen abzutöten. Nach dem Erhitzen wird das heiße Füllgut in Behälter abgefüllt und anschließend sofort verschlossen, um eine Verkeimung durch das Eindringen von Keimen während des Abkühlens zu verhindern. Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist, dass sich das Volumen des Füllguts beim Abkühlen reduziert (sog. Volumenschrumpf). Da der Behälter aber verschlossen ist entsteht darin ein Unterdruck, der dazu führt, dass sich der dünnwandige Behälter nach innen verformt. Um dies zu vermeiden, wird beim Hotfill- Verfahren z.B. im Stand der Technik über einen Stickstoffdroppier ein Tropfen flüssiger Stickstoff in den Behälter gegeben, bevor er verschlossen wird. Der verdampfende Tropfen führt zu einer Stickstoffgasmenge mit einem größerem als dem Tropfenvolumen und erzeugt so einen Uberdruck, der den durch das abkühlende Füllgut entstehenden Unterdruck kompensiert.
Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist, dass der durch den Stickstoff erzeugte Überdruck nur schwer zu regulieren ist. In der Regel wird der Stickstofftropfen daher überdimensioniert, um sicherzugehen, dass der Unterdruck durch Volumenschrumpf durch den Überdruck kompensiert wird, in der Regel ist der Tropfen daher überdimensioniert. Aufgrund der Überdimensionierung des Stickstofftropfens entsteht in dem Behälter ein Überdruck. Dies hat zur Folge, dass die Wände der Behälter stärker dimensioniert werden müssen, damit der Behälter der zusätzlichen Belastung durch den Überdrucks zuverlässig standhält. Entsprechend muss für die Behälterwände mehr Material verwendet werden, als ohne Überdruck im Behälter, wodurch das einzusetzende Materialgewicht und damit verbunden die Materialkosten steigen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine in dieser Hinsicht verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Behälters bereitzustellen.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , sowie mit einem Verfahren, das die Merkmale des Anspruchs 7 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verschließen eines gefüllten Behälters umfasst eine Greifeinrichtung, die an Stützmitteln, die am Behälter ausgebildet sind, z.B. ein umlaufender Neckring, ein Pilver Proof Ring oder umlaufende Nuten, den Behälter ergreift und dadurch hält. Eine solche Greifeinrichtung kann z.B. eine im Stand der Technik bekannte Zange sein. Der Greifbereich ist boden- seitig des Mündungsbereiches angeordnet, der dadurch für das Verschließen frei zugänglich ist. Das Verschleißen erfolgt durch eine Verschließeinrichtung. Die Vorrichtung weist weiterhin eine Druckkammer auf, wobei die Verschließeinrichtung innerhalb der Druckkammer angeordnet ist. Die Vorrichtung weist eine Druckeinrichtung auf, z.B. eine Anschlussleitung an eine Druckluftversorgung, mit der in der Druckkammer ein definierter Innendruck aufbaubar ist. Die Druckkammer wird gebildet und begrenzt von bewegbar angeordneten Druckkammermitteln, die z.B. in einer Ruhestellung so angeordnet werden können, dass die Flasche zu- oder abgeführt werden kann. Ist ein Druckaufbau erforderlich können die Druckkammermittel bewegt werden, um in Anlage zu einem Behälterbereich unterhalb des Mündungsbereiches zu gelangen. Sie können dazu z.B. höhenbeweglich angeordnet sein. Für den Höhenantrieb kann z.B. ein Antrieb vorgesehen sein oder die Höhenbewegung kann in bekannter Weise von anderen Bewegungen abgeleitet werden, z.B. von einer Drehbewegung, wenn es sich um eine Vorrichtung rotierender Bauart handelt. Bei Anlage ist eine den Mündungsbereich des Behälters umgebende, für einen Druckaufbau geeignete Druckkammer gebildet. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist durch die Anordnung einer Druckkammer um den Mündungsbereich des Behälters herum die Möglichkeit gegeben, im Mündungsbereich und damit auch in dem freien Lumen des gefüllten Behälters einen vom Umgebungsdruck abweichenden Innendruck, nämlich einen Uberdruck, zu erzeugen. Durch die Anordnung der Verschließeinrichtung in dieser Druckkammer kann der Behälter unter dem Überdruck verschlossen werden. Somit bietet die vorliegende Erfindung gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass mit Hilfe der Druckkammer ein definierter Überdruck in dem befüllten Behälter bei Verschließen des Behälters erzeugt werden kann. Die Druckeinstellung kann sehr viel exakter erfolgen als das Dosieren eines Stick- stofftropfens. Mit Kenntnis des definierten Drucks und unter Berücksichtigung der möglichen Schwankungen des Füllstandes kann vorteilhaft der nach dem Abkühlen des Getränkes in dem Behälter verbleibende Druck relativ genau eingestellt werden, wobei der Druck vorzugsweise so eingestellt wird, dass kein Überdruck in dem Behälter verbleibt, sondern im wesentlichen der Umgebungsdruck. Auf diese Weise kann durch die vorliegende Erfindung gegenüber dem Stand der Technik eine Druckreduktion im Behälterinneren erreicht werden. Eine Druckreduktion bedeutet eine Entlastung des Behälters, dessen Wände entsprechend dünner dimensioniert werden können, wodurch vorteilhaft Materialeinsparungen und damit Kosteneinsparungen erreicht werden.
Es ist in einem anderen technischen Zusammenhang bekannt, den Mündungsbereich eines Behälters mit einer Druckkammer zu umgeben. Dazu wird eine Glocke abdichtend auf einem an dem Behälter vorgesehenen Neckring abgesenkt, und der Mündungsbereich auf diese Weise von dem Umgebungsdruck abgekapselt. Im allgemeinen dient der Stützring dem Transport des Vorform- lings/B ehälters durch die Blasformmaschine und die Füllmaschine, indem dort angegriffen werden kann. Grundsätzlich können auch in der vorliegenden Erfindung die Druckkammermittel auf oder an diesem Neckring zur Anlage kommen. Problematisch ist dabei, dass aus Gründen der Materialersparnis und damit der Kostenreduzierung der Stützring immer kleiner dimensioniert wird und damit eine immer geringere Fläche zur Abdichtung bietet.
Mit Vorteil werden daher die Merkmale des Anspruch 2 vorgesehen, besonders bevorzugt in Ausbildung gemäß der Merkmale in den Ansprüchen 3 oder 4. Dabei wird die Druckkammer jeweils von einem glockenförmigen Kammerelement und einem ringförmigen Kammerelement gebildet. Das ringförmige Element, die Ringeinrichtung wird unterhalb des Mündungsbereiches angeordnet und umgreift den Behälter. Das glockenförmige Element kann dann abgesenkt werden und an oder auf dem Ringelement zur Anlage kommen zur Bildung der Druckkammer. Eine zusätzliche Ringeinrichtung kann dadurch entfallen, dass die Greifeinrichtung zumindest teilweise die Ringeinrichtung bildet. Besonders bevorzugt ist, dass die Greifeinrichtung vollständig die Ringeinrichtung bildet, und den Greifbereich um 360° umgreifend ausgebildet ist. In Alternative dazu könnte die Glocke einen unteren Randbereich haben, der sich mit der Greifeinrichtung zu 360° ergänzt. Ein typische Greifeinrichtung sind die im Stand der Technik bekannten Zangen, die in der Regel z.B. eine Umfangsbereich von etwa 180° umgreifen. Die noch erforderlich weiteren 180° könnte die Glocke mit einem unteren Vorsprung bilden. Dies würde z.B. eine Neukonstruktion bekannter Greifeinrichtungen entbehrlich machen
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Druckkammer den Mündungsbereich hermetisch abdichtet, so dass der in der Druckkammer erzeugte Innendruck in einfacher Weise aufrechterhalten werden kann. In Alternative dazu müsste gegen Undichtigkeiten mit höherer Leistung ein Druck aufgebaut werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung eine Messeinrichtung auf, über die der Füllstand des gefüllten Behälters ermittelbar ist. Dies eröffnet die Möglichkeit über eine vorgesehene Steuerein- richtung eine Regelung des Innendrucks in der Druckkammer basierend auf den von der Messeinrichtung erhaltenen Informationen über den Füllstand in dem gefüllten Behälter vorzusehen. Es kann dazu z.B. nach Abschluss der Füllvorganges eine Messung durchgeführt werden, es kann aber auch laufend gemessen werden. Die Steuerung des Druckes kann noch exakter ausgeführt werden, indem das freien Lumen im Mündungsbereich der Flasche exakter bestimmt wird, z.B. durch Messung des Durchmessers. Dazu kann eine geeignete Messeinrichtung vorgesehen sein, die ihre Messergebnisse ebenfalls an die Steuereinrichtung liefert.
Die Aufgabe wird weiterhin auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Behälters wird der Behälter von einer Greifeinrichtung ergriffen und von einer Verschließeinrichtung verschlossen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in einem ersten Schritt eine Ringeinrichtung angeordnet wird, dass eine Glocke über dem Mündungsbereich so angeordnet wird, dass die Glocke zusammen mit der Ringeinrichtung eine den Mündungsbereich umgebende, einen Druckaufbau ermöglichende Druckkammer bildet, wobei die Verschließeinrichtung in der Druckkammer angeordnet wird, dass in dieser Druckkammer ein Überdruck angelegt wird, und dass anschließend der Behälter verschlossen wird.
Dabei bildet die Greifeinrichtung gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Ringeinrichtung zumindest teilweise aus, insbesondere umgreift sie den Behälter um 360°. Die Glocke kann dann auf der Greifeinrichtung abdichten.
Gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach der Bildung der Druckkammer über eine Füllstandsmesseinrichtung der Füllstand in dem gefüllten Behälter ermittelt. Die ermittelten Informationen über den Füllstand werden an eine Steuereinrichtung übermittelt. Im darauffolgenden Verfahrensschritt definiert die Steuereinrichtung anhand der übermittelten Füllstandsinformationen einen Innendruck für die Druckkammer. Daran anschließend stellt die Steuereinrichtung über eine Druckeinrichtung den definierten Innendruck in der Druckkammer ein. Dann wird über eine in der Druckkammer angeordnete Verschließeinrichtung der Behälter bei definiertem Innendruck verschlossen.
Das erfindungsgemäße Verfahren mit seinen Ausgestaltungen bietet den Vorteil, dass der Füllstand in den Behältern ermittelt werden kann. Über die Steuereinrichtung wird über anhand der Füllstandsinformationen ein Innendruck für die Druckkammer definiert, der so ausgelegt wird, das ein möglichst geringer oder besonders vorteilhaft gar kein Überdruck in dem Behälter nach dem Verschließen und dem Abkühlen der Flüssigkeit in dem Behälter verbleibt.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer schematischen Darstellung (Figur 1) näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zum Verschließen eines Behälters 2, wobei es sich bei dem dargestellten Behälter 2 um eine Getränkeflasche handelt. Der Behälter 2 weist einen Mündungsbereich 3 auf, der im dargestellten Beispiel mit einem Gewinde 7 versehen ist. Unterhalb des Gewindes 7 ist ein Neckring 9 dargestellt, der der Handhabung des Behälters 2 dient. In bekannter Weise kann dort eine Zange angreifen. Der Behälter 2 weist weiterhin eine Behälterseiten wand 4 auf. Die Behälterseitenwand 4 und der Mündungsbereich 3 sind über den Behälterhalsbereich 5 verbunden. Der Behälter 2 ist nach unten durch einen Boden 6 geschlossen, der sich dem unteren Bereich der Behälterseitenwand 4 anschließt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Behälter 2 über eine Ringeinrichtung 10 gehalten, die rechtwinklig zu der Längsachse 8 des Behälters 2 angeordnet ist, wobei es sich bei der Ringeinrichtung 10 um die Greifeinrichtung handeln kann, über die der Behälter 2 ergriffen und durch die Vorrichtung trans- portiert wird. Im gezeigten Beispiel könnte die Greifeinrichtung den Neckring 9 von unten stützen und dadurch den Behälter 2 tragen. Oberhalb der Ringeinrichtung 10 ist eine Glocke 1 1 dergestalt angeordnet, dass aus der Ringeinrichtung 10 und der Glocke 1 1 die erfindungsgemäße Druckkammer 12 gebildet wird.
Um eine hermetische Abdichtung der Druckkammer 12 zu erreichen, ist in dem Bereich zwischen der Ringeinrichtung 10 und dem Behälter 2 eine erste Dichtung 13 vorgesehen, über die eine Abdichtung zwischen dem Behälter und der Ringeinrichtung realisiert wird. Weiterhin ist zwischen der Ringeinrichtung 10 und der Glocke 1 1 eine zweite Dichtung 14 angeordnet, die eine Abdichtung zwischen der Glocke 1 1 und der Ringeinheit 11 herstellt.
Zur Regelung des Innendrucks, vorzugsweise eines Überdrucks, ist eine Steuereinrichtung 20 vorgesehen. Die Steuereinrichtung 20 ist mit einer Füllstandsmesseinrichtung 21 gekoppelt. Die Füllstandsmesseinrichtung 21 ermittelt den Füllstand in dem Behälter 2, wobei die Füllstandsmessung z. B. optisch oder über andere bekannte Füllstandsmessverfahren ermittelt werden kann. Anschließend übermittelt die Füllstandsmesseinrichtung 21 die ermittelten Informationen an die Steuereinrichtung 20. Die Steuereinrichtung 20 definiert aus den Füllstandsinformationen den erforderlichen Innendruck in der Druckkammer 12 und übermittelt den definierten Innendruck anschließend an eine Druckeinrichtung 22. Die Druckeinrichtung 22 ist über eine Druckleitung 23 mit der Druckkammer 12 gekoppelt und stellt über die Druckleitung 23 den definierten Innendruck in der Druckkammer 12 ein.
In der Druckkammer 12 ist weiterhin eine Verschließeinrichtung 25 vorgesehen, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über außerhalb der Druckkammer 12 angeordnete Antriebsmittel 26 auf und ab oder bei Bedarf auch rotierend bewegt werden kann. Die Verschließeinrichtung 25 hält eine Verschlusskappe 27, die zum Verschließen des Behälters 2 in dem dargestellten Beispiel mit einem Innengewinde versehen ist und auf das Gewinde 7 über die Verschließeinrichtung 25 aufschraubbar ist.

Claims

Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Behälters Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1) zum Verschließen eines gefüllten Behälters (2), der einen Mündungsbereich (3) mit einer Behälteröffnung und Stützmittel (9) in einem Greifbereich aufweist, mit einer Greifeinrichtung, die an den Stützmitteln (9) angreifend ausgebildet ist zum Halten des Behälters (2), wobei der Greifbereich bodenseitig des Mündungsbereiches angeordnet ist, mit einer Verschließeinrichtung (25) zum Verschließen des Behälters (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) weiterhin eine Druckkammer (12) aufweist, wobei die Verschließeinrichtung (25) innerhalb der Druckkammer (12) angeordnet ist, wobei die Druckkammer (12) gebildet und begrenzt wird von bewegbar angeordneten Druckkammermitteln, die ausgebildet sind, in Anlage zu einem Behälterbereich unterhalb des Mündungsbereiches (3) zu gelangen, und die bei Anlage eine den Mündungsbereich (3) des Behälters (2) umgebende, für einen Druckaufbau geeignete Druckkammer (12) zu bilden, wobei die Vorrichtung (1) eine Druckeinrichtung (22) aufweist, mit der in der Druckkammer (12) ein definierter Innendruck aufbaubar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammermittel eine Ringeinrichtung (10) und eine Glocke (1 1) aufweisen, wobei die Ringeinrichtung (10), insbesondere im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (8) des Behälters (2) angeordnet, den Behälter (2) um- greifend ausgebildet ist, und wobei die Glocke (1 1) ausgebildet ist, in eine auf der Ringeinrichtung(lO) zur Anlage kommenden Anlageposition bringbar zu sein, wobei die Ringeinrichtung (10) und die Glocke (1 1) in der Anlageposition die den Mündungsbereich (3) umgebende Druckkammer (12) bilden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung zumindest teilweise die Ringeinrichtung (10) bildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung vollständig die Ringeinrichtung (10) bildet, und den Greifbereich um 360° umgreifend ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (12) so ausgebildet ist, dass sie den Mündungsbereich (3) hermetisch abdichtend umgibt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Messeinrichtung (21) aufweist, mit der der Füllstand des gefüllten Behälters (2) ermittelbar ist, und dass sie eine Steuereinrichtung (20) aufweist, die von der Messeinrichtung (21) Informationen über den Füllstand in dem gefüllten Behälter(2) erhält und aufgrund dieser Informationen über die Druckeinrichtung (22) den Innendruck in der Druckkammer (12) einstellt.
7. Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Behälters (2), der einen Mün- dungsbereich(3) mit einer Behälteröffnung und Stützmittel (9) in einem Greifbereich aufweist, wobei der Greifbereich bodenseitig des Mündungsbereiches (3) angeordnet ist, wobei der Behälter (2) über eine Greifeinrichtung an den Stützmitteln (9) ergriffen und von einer Verschließeinrichtung (25) verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt eine Ringeinrichtung (10) im Greifbereich im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (8) des Behälters (8) angeordnet wird, dass eine Glocke (11) über dem Mündungsbereich (3) dergestalt angeordnet wird, dass die Glocke (1 1) zusammen mit der Ringeinrichtung (10) eine den Mündungsbereich (3) umgebende, einen Druckaufbau ermöglichende Druckkammer (12) bildet, wobei die Verschließeinrichtung (25) in der Druckkammer (12) angeordnet wird, dass in dieser Druckkammer (12) ein Überdruck angelegt wird, und dass anschließend der Behälter (2) verschlossen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung die Ringeinrichtung (10) zumindest teilweise ausbildet, insbesondere den Behälter (2) im Greifbereich um 360° umgreifend umschließt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Messeinrichtung (21) der Füllstand des gefüllten Behälters (2) ermittelt wird, und dass die ermittelte Information über den Füllstand an eine Steuereinrichtung (20) übermittelt wird, die anhand der übermittelten Füllstandsinformationen den Innendruck in der Druckkammer (12) vorgibt.
10. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (20) über eine Druckeinrichtung (22) den vorgegebenen Innendruck in der Druckkammer (12) einstellt.
PCT/EP2013/001954 2012-07-06 2013-07-03 Vorrichtung und verfahren zum verschliessen eines gefüllten behälters WO2014005706A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012013320.0A DE102012013320A1 (de) 2012-07-06 2012-07-06 Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Behälters
DE102012013320.0 2012-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014005706A1 true WO2014005706A1 (de) 2014-01-09

Family

ID=48747511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/001954 WO2014005706A1 (de) 2012-07-06 2013-07-03 Vorrichtung und verfahren zum verschliessen eines gefüllten behälters

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012013320A1 (de)
WO (1) WO2014005706A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018222055A1 (en) * 2017-05-30 2018-12-06 David Melrose Design Limited Hybrid method and system for processing containers

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014104873A1 (de) 2014-04-04 2015-10-08 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
DE102018133400A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-25 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen eines Behälters
EP4074649B1 (de) * 2021-04-12 2023-09-06 Sidel Participations Verschlussvorrichtung und verschlussverfahren

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2292887A (en) * 1940-02-01 1942-08-11 Beech Nut Packing Co Apparatus for vacuum sealing jars and other containers
US2406771A (en) * 1944-08-19 1946-09-03 Bernardin Bottle Cap Co Inc Device for vacuum sealing containers
DE2352926A1 (de) 1973-10-22 1975-04-24 Heidenreich & Harbeck Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff
DE4212583A1 (de) 1992-04-15 1993-10-21 Krupp Corpoplast Masch Vorrichtung zur Blasformung
DE4340291A1 (de) 1993-11-26 1995-06-01 Krupp Corpoplast Masch Mehrfachnutzung von Blasluft
US20050028487A1 (en) * 2003-08-06 2005-02-10 Alcoa Closure Systems International Capping and nitrogen dosing apparatus
WO2011062512A1 (en) * 2009-11-18 2011-05-26 David Murray Melrose Pressure sealing method for headspace modification

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19920761C1 (de) * 1999-05-05 2000-06-29 Hermann Kronseder Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen einer Flüssigkeit in Kunststoffflaschen
CA2779016A1 (en) * 2009-11-17 2011-05-26 Amcor Rigid Plastics Usa, Inc. Pressurized capping apparatus

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2292887A (en) * 1940-02-01 1942-08-11 Beech Nut Packing Co Apparatus for vacuum sealing jars and other containers
US2406771A (en) * 1944-08-19 1946-09-03 Bernardin Bottle Cap Co Inc Device for vacuum sealing containers
DE2352926A1 (de) 1973-10-22 1975-04-24 Heidenreich & Harbeck Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff
DE4212583A1 (de) 1992-04-15 1993-10-21 Krupp Corpoplast Masch Vorrichtung zur Blasformung
DE4340291A1 (de) 1993-11-26 1995-06-01 Krupp Corpoplast Masch Mehrfachnutzung von Blasluft
US20050028487A1 (en) * 2003-08-06 2005-02-10 Alcoa Closure Systems International Capping and nitrogen dosing apparatus
WO2011062512A1 (en) * 2009-11-18 2011-05-26 David Murray Melrose Pressure sealing method for headspace modification

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018222055A1 (en) * 2017-05-30 2018-12-06 David Melrose Design Limited Hybrid method and system for processing containers
CN111132923A (zh) * 2017-05-30 2020-05-08 大卫梅尔罗斯设计有限公司 用于处理容器的混合方法和***
US11274025B2 (en) 2017-05-30 2022-03-15 David Melrose Design Limited Hybrid method for processing containers
US11987486B2 (en) 2017-05-30 2024-05-21 David Melrose Design Limited System for processing containers

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012013320A1 (de) 2014-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2516133B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gefüllten behältern
EP2346775B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoffbehältnissen
EP2958805B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung und füllen von behältern
EP2444232B1 (de) Transferstern im Reinraum
EP2670668A1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von mit einem flüssigen füllgut gefüllten behältern
EP2420258B1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Verpackungen
WO2014005706A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verschliessen eines gefüllten behälters
DE102011015666B4 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern
EP2150485A2 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum befüllen und verschliessen von pet-getränkefässern
DE102011011076A1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern
EP2331407A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kombinierten herstellung und abfüllung von behältern aus kunststoff
EP3416806B1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von mit einem flüssigen füllgut gefüllten und mit einer verschlusskappe verschlossenen behältern
EP3601062A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BEFÜLLEN VON BEHÄLTERN MIT KARBONISIERTEM FÜLLGUT UND DEM ANSCHLIEßENDEN VERSCHLIEßEN DER GEFÜLLTEN BEHÄLTER
DE102008033818A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von Behältern
DE102011009889A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Behältern
EP0868347A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffbehälters und vorformling zur herstellung eines kunststoffbehälters
DE102014106205A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Verschließstation, Verschließstation sowie Abfüllanlage mit einer solchen Verschließstation
EP3640005B1 (de) Formfüllen mit anschliessender verschliessung unter innendruck
WO2014154310A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gefüllten behältern
DE102018133400A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen eines Behälters
WO2003011718A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum transport von befüllten flaschen
WO2019002468A1 (de) Vorrichtung zum behandeln eines behälters in einer füllproduktabfüllanlage
EP2987597A1 (de) Blasformverfahren mit vorab verschlossenem Preform, und Preform
DE102022130252A1 (de) Verfahren zum Befüllen und Verschließen von Behältern sowie Füllanlage
WO2013159971A1 (de) Vorrichtung zur erzeugung und befüllung eines füllgutbehälters mit kunststoff-liner

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13734339

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13734339

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1