CN2755518Y - 制冰机用蒸发器 - Google Patents
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Abstract
一种制冰机用蒸发器,包括蒸发管和间隔平行排列的制冰棒1,制冰棒1垂直固定在蒸发管的下方,制冰棒1为圆筒状,其上端与蒸发管固定连接,其下端封闭,其内部型腔与蒸发管的型腔相通;其特征在于:各蒸发管短管2的头、尾对称设置有下通接口3,其朝下的管口处向下延伸形成一向下的横截面为“D”形的直通段4;两相邻的直通段4以平行壁面5相对,在壁面5间夹设有一隔片6,三者一同卡入制冰棒1的敞口内,并在敞口处密封;所述隔片6的下部向下延伸至制冰棒的内腔下方,其两侧与制冰棒1的内壁相接触,将制冰棒1的内部型腔分隔为进液腔7和出液腔8;隔片6的底部边沿与制冰棒1的型腔底部有一空隙9。本实用新型克服现有蒸发器在长期使用后制冰效果降低的缺陷,并进一步提高了制冰效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷装置的蒸发器,具体涉及一种用于制冰机上的蒸发器。
背景技术
传统的制冰机用蒸发器,是一根弯曲的蒸发管,将其置于液体(水)中,在蒸发管内通入制冷液,使其周围的液体(水)结成冰。此类蒸发器的制冷表面积过小,制冷效率低,制成冰后,蒸发管脱冰也比较麻烦。因此,该种蒸发器已被市场所淘汰,取而代之的是一种新型的蒸发器,它是在原有的蒸发管上加设了若干根平行排列的制冰棒,这些制冰棒的内部空腔与蒸发管相通,使用时将该蒸发器的制冰棒置于液体(水)中,制冷液在蒸发管和制冰棒内流动形成回路,产生制冷效果,从而使液体(水)在制冰棒上结成冰柱。该种蒸发器是在垂直的制冰棒的表面上制冰,既增加了制冷表面积,使制冷效率提高,又使脱冰变得容易。但是,在实际使用中发现该种蒸发器仍存在不足:由于制冷液在制冰棒内流动不够充分,长期使用后,在制冰棒的内底部会有冷冻油沉积,从而影响到制冰效果,使制冰效果变差,脱冰时间延长,导致了制冰产量的下降,成本上升。
发明内容
本实用新型提供一种制冰机用蒸发器,其目的一是克服现有蒸发器在长期使用后制冰效果降低的缺陷,使蒸发器使用寿命延长;二是进一步提高制冰效率,加快制冰和脱冰速度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种制冰机用蒸发器,包括蒸发管和间隔平行排列的制冰棒,制冰棒垂直固定在蒸发管的下方,制冰棒为圆筒状,其上端与蒸发管固定连接,其下端封闭,其内部型腔与蒸发管的型腔相通;所述蒸发管为短管拼接结构,各蒸发管短管的头、尾拼接处对称设置有下通接口,该下通接口的朝下管口处向下延伸形成一直通段,该直通段的横截面为“D”形;两相邻的下通接口的直通段以平行壁面相对,在壁面间夹设有一隔片,两个直通段、一个隔片三者相靠,其横截面与制冰棒的内径相配,三者一同卡在制冰棒的敞口内,并在敞口处密封;所述隔片的下部向下延伸至制冰棒的内腔下方,其两侧与制冰棒的内壁相接触,将制冰棒的型腔分隔为进液腔和出液腔;隔片的底部边沿与制冰棒的型腔底部有一空隙,前段蒸发管短管、进液腔与出液腔、后段蒸发管短管通过该空隙联通。
上述技术方案的有关内容和变化解释如下:
1、上述技术方案中,为进一步提高制冷效果,增加制冷液的流速,所述进液腔内的直通段的长度小于出液腔内直通段的长度;并且,蒸发管内腔的截面积大于进液腔和出液腔的截面积。
2、上述技术方案中,所述蒸发管一端接毛细管,另一端接制冷液出管。
3、上述技术方案中,所述进液腔和出液腔是制冰棒型腔内由隔片分隔而成的两个腔,其中一腔与通入制冷液的前段蒸发短管连接,该腔即为进液腔;另一腔与通出制冷液后段蒸发短管连接,该腔即为出液腔。
4、上述技术方案中,所述下通接口直接是蒸发管短管上的端部折弯结构,其直通段则是将折弯结构的下端口再压制成的横截面为“D”形的一段。
本实用新型一方面在制冰棒内腔加设隔片,用该隔片扰动制冷液,使冷冻油不易沉积,另一方面将***制冰棒的蒸发管管口压制成了“D”型,使***制冰棒的蒸发管管口的截面积加大,制冷液的流动更为顺畅,使制冷效果明显提高。另外,本实用新型还将进液腔内的直通段设计的较短,出液腔内的直通段设计的较长,蒸发管的截面积比进液腔和出液腔的截面积都要大,这样制冷液在制冰棒型腔内的流动速度就大于蒸发管内的流动速度,使制冰棒部分的热交换效率增大,进一步提高了制冷效果;由于制冰时是将制冰棒垂直***溶液(水)中,是在制冰棒上制成冰柱,脱冰时,可将制冰机换向工作,启动制热过程,当制冰棒表面的积冰稍许溶化,即可快速方便地脱冰。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、由于本实型新型在制冰棒内加设了隔板,通入制冰棒的蒸发管管口的横截面设计成“D”形,使制冰效率大大提高,在不增加蒸发器成本的情况下,提高制冰产量一倍以上。
2、由于本实型新型的蒸发管与制冰棒连接处的特殊结构设计,使该蒸发器的各连接处的气密性更易保证,生产、装配方便,便于大批量生产。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为附图1的A-A向剖视图;
附图3为实施例的主视图;
附图4为附图3的俯视图;
附图5为附图3的左视图;
以上附图中:1、制冰棒;2、蒸发管短管;3、下通接口;4、直通段;5、平行壁面;6、隔片;7、进液腔;8、出液腔;9、空隙;10、毛细管;11、制冷液出管;12、蒸发器固定板;13、蒸发器接管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:参见附图1~5所示,一种制冰机用蒸发器,由S型盘绕的蒸发管和十个互相平行排列的制冰棒1组成,制冰棒1垂直固定在蒸发管的下方,制冰棒1为圆筒状,其上端与蒸发管固定连接,其下端封闭;所述蒸发管由九段蒸发管短管2拼接而成,各蒸发管短管2的头、尾拼接处对称设置有下通接口3,该下通接口3为向下折弯的接口,其朝下的管口处向下延伸形成一直通段4,该直通段4的横截面为“D”形;两相邻的下通接口3的直通段4以平行壁面5相对,在壁面5间夹设有一隔片6,两个直通段4、一个隔片6三者相靠,其横截面与制冰棒1的内径相配,三者一同卡设在制冰棒1的敞口内,并在敞口处焊接密封;所述隔片6的下部向下延伸至制冰棒的内腔下方,其两侧与制冰棒1的内壁相接触,将制冰棒1的内部型腔分隔为进液腔7和出液腔8;隔片6的底部边沿与制冰棒1的型腔底部有一空隙9,前段蒸发管短管2、进液腔7与出液腔8、后段蒸发管短管2通过该空隙9联通;进液腔7内的直通段4的长度小于出液腔8内直通段4的长度,蒸发管短管2的截面积分别大于进液腔7和出液腔8的截面积。蒸发管一端通过一段蒸发器接管13接毛细管10,另一端接制冷液出管11。
本实施例中,下通接口3直接是蒸发管短管2上的端部折弯结构,其直通段4则是将折弯结构的下端口再压制成的横截面为“D”形的一段;各连接处均为焊接连接。
工作时,可将本实施例用蒸发器固定板12固定在制冰盒上方,制冰棒1垂直浸入液体(水)中,通入制冷液,制冷液经毛细管10,通过蒸发器接管13,进入第一个制冰棒1的进液腔7,绕过隔片6至出液腔8,然后再从第一根蒸发管短管2通出,再依次流经第二至第十个制冰棒,最后从制冷液出管11流出蒸发器。
Claims (4)
1、一种制冰机用蒸发器,包括蒸发管和间隔平行排列的制冰棒[1],制冰棒[1]垂直固定在蒸发管的下方,制冰棒[1]为圆筒状,其上端与蒸发管固定连接,其下端封闭,其内部型腔与蒸发管的型腔相通;其特征在于:所述蒸发管为短管拼接结构,各蒸发管短管[2]的头、尾拼接处对称设置有下通接口[3],该下通接口[3]的朝下管口处向下延伸形成一直通段[4],该直通段[4]的横截面为“D”形;两相邻的下通接口[3]的直通段[4]以平行壁面[5]相对,在壁面[5]间夹设有一隔片[6],两个直通段[4]、一个隔片[6]三者相靠,其横截面与制冰棒[1]的内径相配,三者一同卡在制冰棒[1]的敞口内,并在敞口处密封;所述隔片[6]的下部向下延伸至制冰棒的内腔下方,其两侧与制冰棒[1]的内壁相接触,将制冰棒[1]的型腔分隔为进液腔[7]和出液腔[8];隔片[6]的底部边沿与制冰棒[1]的型腔底部有一空隙[9],前段蒸发管短管[2]、进液腔[7]与出液腔[8]、后段蒸发管短管[2]通过该空隙[9]联通。
2、根据权利要求1所述的制冰机用蒸发器,其特征在于:所述进液腔[7]内的直通段[4]的长度小于出液腔[8]内直通段[4]的长度。
3、根据权利要求1所述的制冰机用蒸发器,其特征在于:所述蒸发管的截面积分别大于进液腔[7]和出液腔[8]的截面积。
4、根据权利要求1所述的制冰机用蒸发器,其特征在于:所述蒸发管一端接毛细管[10],另一端接制冷液出管[11]。
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